WO2020125847A1 - Vorrichtung zum trocknen von klärschlamm - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for drying, in particular, sewage sludge with the features of the preamble of claim 1.
- the device for drying bulk goods and viscous flowing substances which do not or only spread to a limited extent by gravity on a horizontal surface is suitable .
- the international patent application WO 2008/092 374 A1 discloses a multi-storey device for drying sewage sludge with floors arranged one above the other, the upper sides of which form drying surfaces for applying and spreading out the sewage sludge.
- the floors are hollow for the passage of a heating medium.
- a belt conveyor is arranged above each floor, which conveys the sewage sludge from one end to an opposite end over the floors. At the end, the sewage sludge falls through an opening onto the next drying area below, the belt conveyor of which conveys the sewage sludge in the opposite direction.
- the object of the invention is to provide a device for drying in particular sewage sludge with several drying surfaces arranged one above the other with a simple and variable structure.
- This object is solved by the features of claim 1.
- the device according to the invention for drying sewage sludge in particular has drying surfaces arranged one above the other, onto which the sewage sludge can be applied for drying.
- the drying surfaces are preferably horizontal and can have an incline which is so small that the sewage sludge does not flow over the drying surfaces solely by gravity.
- the device according to the invention has an even number, that is to say two or an integer multiple of two drying surfaces arranged one above the other, so that sewage sludge or the like can be dried with a rotating linear conveyor on a drying surface in one direction and on another drying surface in an opposite direction is eligible for funding.
- an odd number of drying areas arranged one above the other is not excluded.
- the device has one or more revolving linear conveyors for two of the drying surfaces arranged one above the other.
- a linear conveyor for a drying surface is possible in particular with an odd number of arranged drying surfaces. Drying surfaces assigned to a linear conveyor are preferably arranged directly one above the other, i. H. without another drying layer in between. However, the drying surfaces assigned to a line conveyor need not necessarily be arranged directly and / or congruently one above the other.
- the linear conveyor has conveying elements such as pens, paddles, shields or plows, which are moved in a longitudinal direction over the drying surfaces and thereby "plow through” the sewage sludge on the drying surfaces, so to speak, and thereby distribute the width and length of the drying surfaces Loosen and turn sewage sludge and gradually feed the sewage sludge in the longitudinal direction over the drying areas.
- the conveying elements can touch the drying surfaces, preferably they are at a distance, for example one or a few millimeters, from the drying surfaces that is so small that they protrude into the sewage sludge.
- “Circumferential” means a linear conveyor with one or more endless, flexible traction means such as chains or ropes, which are preferably deflected at the ends of the dry surfaces, so that one strand in each case in particular In the longitudinal direction extends over one of the two drying surfaces arranged one above the other, so that the traction means can move the conveying elements in the longitudinal direction over the drying surfaces.
- endless, flexible traction means such as chains or ropes, which are preferably deflected at the ends of the dry surfaces, so that one strand in each case in particular In the longitudinal direction extends over one of the two drying surfaces arranged one above the other, so that the traction means can move the conveying elements in the longitudinal direction over the drying surfaces.
- the sewage sludge is applied at one end to a top rock surface, for example poured, pushed or drawn onto the drying surface and successively conveyed by the linear conveyor to the other end of the top drying surface, where the sewage sludge is placed on one end of a next drying surface below falls and the linear conveyor in the opposite direction is successively conveyed back over this dry surface.
- the sewage sludge falls out of the device or is removed.
- the sewage sludge is distributed, turned, loosened and dried as written.
- the device is subdivided into modules which are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the modules arranged one behind the other preferably connecting to one another without a gap.
- Each module has the dry surface or an even or odd number of the dry surfaces of the device, the modules having, strictly speaking, portions of the dry surfaces of the device.
- the one or more linear conveyors extend through the modules arranged one behind the other and have a deflection in a first module and in a last module, so that the linear conveyor or strands of the linear conveyor extend in the longitudinal direction over the drying surfaces arranged one above the other, to the sewage sludge successively to be conveyed in the longitudinal direction in the longitudinal direction through all modules over the drying surfaces arranged one above the other.
- a number of the modules arranged one behind the other and thus a length of the device and the drying surfaces is variable.
- the modules can easily be set up, for example, on strip foundations or point foundations.
- the device according to the invention is changeable due to its modular structure, in particular the modules can be transported on trucks.
- Several modules can be arranged one above the other, as a result of which the number of drying surfaces arranged one above the other increases and the length of the device can be shortened given the total length of the drying surfaces.
- the modules preferably have standard containers, in particular ISO containers. This means that the modules have standardized container corners at the locations provided by the standard, where they can be attached, for example, to trucks for ISO or standard containers.
- the receptacles for forklift forks intended for standard containers may be available.
- the modules can, for example, have struts for connecting the container corners, the drying surfaces and the one or more linear conveyors.
- the modules preferably have walls, a ceiling and / or a floor at the locations provided for standard containers, that is to say the modules are in the form of rectangular tubes in which the drying surfaces or sections of the drying surfaces and the linear conveyor or lines are arranged or in any case, devices for fastening the linear conveyor or linear conveyors are arranged.
- the containers can be butted one behind the other, so that a long rectangular tube is created in which the drying surfaces are one above the other and the linear conveyor or conveyors. As written, the containers can also be placed on top of each other, which results in more drying areas on top of each other and fewer containers have to be placed one behind the other.
- the traction means are deflected, for example, around rope or chain wheels as deflection wheels or generally deflections.
- the cross members are deflected with the traction devices.
- the cross beams are at a distance above the dry surfaces, the conveyor elements are up and down from the cross beams.
- each cross member Conveyor elements arranged next to each other at a distance.
- the conveying elements are narrower than the drying surfaces and preferably take up only a fraction of the width of the drying surfaces.
- the conveying elements are distributed over a plurality of cross members across the width of the drying surfaces so that the conveying elements of a cross member are in gaps between the conveying elements of another cross member.
- the conveying elements When the crossmember moves with the traction means in the longitudinal direction over the drying surfaces, the conveying elements “plow through” the sewage sludge on the drying surfaces, with sewage sludge from the conveying elements successively, ie. H. is always pushed a bit in the longitudinal direction and by the width of the conveyor element to the side over the drying surfaces until the sewage sludge remains on the drying surfaces at the new position next to the respective conveyor element. Conveying elements of the following crossbeams further convey the sewage sludge that has initially remained, ie. H. move the sewage sludge again a bit in the longitudinal direction over the drying surfaces and to the side by the width of the conveyor element. At the same time, the conveyor elements turn the sewage sludge and loosen it up.
- the above explanation of the conveying elements of the linear conveyor or conveyors is exemplary and serves to illustrate. Other designs of the linear conveyor (s) with or without conveyor elements are possible.
- the drying surfaces have a heating device.
- heating lines are provided for the passage of a liquid or gaseous heating medium in heat-conducting contact under the drying surfaces.
- the drying surfaces are subdivided in the longitudinal direction and that the heating lines on the subdivisions of the drying surfaces are connected in a fluid-tight manner, for example with sleeves or corrugated pipes.
- the drying surfaces are interrupted in particular at a front and rear end of the modules or standard containers in the longitudinal direction of the drying surfaces.
- the dry surfaces within the modules or standard containers can be interrupted the individual drying areas are small and light. A detachable arrangement of the dry surfaces in the modules or standard containers is possible, so that the dry surfaces can be transported separately from the modules or standard containers.
- the drying surfaces are arranged in the modules or standard containers and the heating cables are connected.
- An embodiment of the invention provides that the drying surfaces have plates, the upper sides of which form the drying surfaces.
- the plates can be made of concrete and have reinforcement to reinforce them, or they can be designed as comparable heat-conducting heating plates.
- the plates can be reinforced by a rust-free Ar mation of, for example, glass fibers, stone fibers or other fibers or rods.
- a rustproof reinforcement has the advantage that a covering of the reinforcement can be thin and therefore the panels can be thin and light.
- the drying surfaces have a heating device in the form of a heatable plate.
- a heating device in the form of a heatable plate.
- the drying surfaces there are fluid-tight connections, for example with sleeves or corrugated pipes at the beginning and end of a continuous heated plate surface.
- the drying surfaces can be subdivided in the longitudinal direction in order to fulfill the modular structure. With a modular structure, the heated plate is divided into several individual plates. The heating cables of the plate modules at the beginning and end of each plate module are connected in a fluid-tight manner.
- the drying surfaces have plates with one or more beams to stiffen them. This also enables light and thus light panels.
- the beams can run longitudinally, transversely and / or obliquely to the longitudinal direction of the drying surfaces.
- the panels, the upper sides of which form the drying surfaces, can have one or more beams and a reinforcement.
- An embodiment of the invention provides that the first module or the first standard container has a discharge and / or a discharge for the sewage sludge.
- the first module refers to a module at one end of the modules arranged one behind the other in which the sewage sludge is brought to an uppermost drying surface and / or is removed from a bottom drying surface or falls down.
- the discharge and discharge can be located in a module or standard container. If modules are arranged one above the other, the call is in an upper module and the drop in a lower module.
- the throw-up can be, for example, an opening at the top of a module through which the sewage sludge is poured onto the top drying surface or is brought in another way.
- the discharge can, for example, also be an opening at one end, one side or at the bottom of a module, through which the sewage sludge falls from one end of a lowermost drying surface.
- the waste can also have a conveying means such as a screw for removing the sewage sludge from the lowest drying surface.
- the first module is a module at one end of the modules arranged one behind the other in which the sewage sludge is placed on a first drying surface.
- the sewage sludge is conveyed on this dry surface by means of conveying elements until transfer or discharge to the next dry surface.
- the second drying surface can be located below the first drying surface or can be connected horizontally in a second module. Because the sewage sludge is conveyed back over a drying surface and back over a drying surface underneath, the discharge and discharge can be in one module or norm container. If modules are arranged one above the other, the throw-up is in an upper module and the discharge in a lower module.
- the throw-up can be, for example, an opening at the top of a module through which the sewage sludge is poured onto the top surface of the rock or is spent in some other way.
- the discharge can, for example, also be an opening at one end, on one side or at the bottom of a module, through which the sewage sludge can be fed from one end deeper dry surface falls.
- the discharge can also have a funding such as a screw for removing the sewage sludge from the lowest drying surface.
- An intermediate module is a module between the first and last module.
- the number of intermediate modules can be variably installed between the first and last module in order to increase the drying area and the sludge throughput.
- the fronts of the container are removed in order to ensure that the sewage sludge is transferred to the respective drying surfaces of the modules.
- an opening is created in the bottom of the dropping container and in the roof of the receiving container in the area of the dropping or throwing.
- the last module is a module that has only one side of contact with one or more drying surfaces of a first module or an intermediate module. It is attached horizontally or vertically at the opposite end of the first module.
- the last module may or may not have a drop.
- Figure 1 shows a device according to the invention in side view
- FIG. 2 shows a side view of a module of the device from FIG. 1;
- FIG. 3 shows an end view of a module of the device from FIG. 1.
- the drawing is a simplified schematic diagram for understanding and explaining the invention.
- the device 1 according to the invention for drying sewage sludge shown in the drawing has a modular structure, it has standardized so-called ISO containers 2 as modules 3, which are arranged in a longitudinal direction L one behind the other. Containers 2 or modules 3 can also be arranged one above the other as floors, which shortens the length of the device 1. In the exemplary embodiment, two containers 2 are placed on top of each other. Lower container 2 are, for example, placed on strip foundations 4.
- the containers 2 forming the modules 3 have standardized container corners 5, at which the containers 2 arranged one behind the other and the containers 2 arranged one above the other are connected to one another.
- the container 2 (longitudinal) side walls 6, a floor 7 and a ceiling 8, that is, the containers 2 arranged one behind the other have the shape of a rectangular tube.
- a first container 9 and a last container 10 of the containers 2 arranged one behind the other have an end wall 11.
- Side walls 6 facing an observer are not shown in FIGS. 1 and 2, so that internals in the containers 2 or modules 3 of the device 1 are visible.
- One or more plates 12 are arranged in each container 2. If only one plate 12 is arranged in a container 2, it can be arranged horizontally, that is to say parallel to the floor 7 and to the ceiling 8 of the container 2, or obliquely in the container 2. If a plurality of plates 12 are arranged in a container 2, the plates 12 are arranged horizontally, that is to say parallel to the floor 7 and to the ceiling 8 of the container 2 in the container 2. The upper sides of the plates 12 form the dry surfaces 13. In the longitudinal direction L, several plates 12 are arranged one behind the other in each container 2 and gaps between the plates 12 are bridged with metal sheets 14, so that the drying surfaces 13 extend continuously through all the containers 2 arranged one behind the other.
- each of the modules 3 of the device 1 according to the invention forming container 2 one to four plates 12 are arranged one above the other, so that the device 1 has four drying surfaces 13 one above the other on each floor. If the device 1 has several floors due to containers 2 arranged one on top of the other, the number of drying surfaces 13 increases accordingly. Containers with two, six, eight or more drying surfaces 13 arranged one above the other are also possible. An odd number of drying surfaces 13 arranged one above the other does not rule out the invention, but an even number of drying surfaces 13 arranged one above the other is preferred, so that the sewage sludge can always be promoted there and back.
- the device 1 For two or more of the drying surfaces 13 arranged one above the other, the device 1 according to the invention has a linear conveyor 15, which distributes, loosens and turns sewage sludge applied to an upper drying surface 13 over a width B of the drying surface 13 at one end and to the other end of the drying surfaces 13 promotes. At the other end of the upper drying surfaces 13, the sewage sludge falls onto a drying surface 13 arranged below, where the same linear conveyor 15 loosens the sewage sludge again, turns it and conveys it back to one end of the drying surface 13.
- the sewage sludge falls again onto a drying surface 13 arranged below, on which the sewage sludge is conveyed from another linear conveyor 13 to the other end and on a further drying surface 13 arranged below it back to one end.
- the sewage sludge is removed from the device 1 in a dried state.
- a linear conveyor 15 is also conceivable, which conveys the sewage sludge over only one drying surface 13 or over more than two drying surfaces 13.
- the linear conveyors 15 are continuous conveyors with cross members 16, which extend across the width B of the container 2 and the drying surfaces 13 and are guided on horizontal rails 17 in the longitudinal direction L.
- the rails 17 are L-profiles, which are attached to the inside of the side walls 6 of the containers 2 parallel to and above the drying surfaces 13.
- the cross members 16 can, for example, on the rails 17th slide or roll with rollers.
- a plurality of cross members 16 are attached to the traction means 18 evenly or unevenly distributed over the longitudinal direction L.
- the cross members 16 are pulled ropes or chains as traction means 18 in the longitudinal direction L over the drying surfaces 13.
- a traction means 18 is conceivable in a center of the cross member 16 or more traction means 18 distributed over the width B.
- the linear conveyor 15 has two traction means 18 on the inside of the side walls 6.
- the traction means 18 are guided circumferentially over two drying surfaces 13 arranged one above the other.
- deflection wheels 19 are arranged in the first container 9 and in the last container 10 in a manner fixed against relative rotation on a shaft 20 which is arranged and rotatably mounted transversely to the longitudinal direction L and around which the traction means 18 are deflected, so that the traction means 18 pass over and over a drying surface 13 below arranged drying surface 13 are returned.
- the cross members 16 are deflected, that is, at one end of the drying surfaces 13 on the rails 17 of an upper drying surface 13 and at another end of the drying surfaces 13 on the rails 17 of the drying surface 13 arranged underneath.
- Shafts 20 with deflection wheels 19 form deflections 21 of linear conveyors 15.
- FIG. 1 shows a first container 9 in which deflections 21 of linear conveyors 15 can be seen at one end of device 1 and drying surfaces 13.
- the linear conveyors 15 are driven by an electric motor or in some other way (not shown).
- the downwards protruding elements 22 ending with a little distance of one or a few millimeters and preferably less than 1 cm above the respective drying surface 13. Also possible are the conveying elements 22 touching the drying surfaces 13 and grazing over the drying surfaces 13. After the deflection, the upwardly projecting conveying elements 22 protrude downward to the drying surface 13 which is then located below.
- the conveying elements 22 can also have transverse or inclined plates, paddles, plowshares or the like for loosening, turning, across the width B of the drying surfaces 13 distributing and conveying in the longitudinal direction L of the sewage sludge (not shown).
- the conveying elements 22 “plow through” the sewage sludge, distribute it over the width B of the drying surfaces 13, turn it over, loosen it up and convey the sewage sludge successively in the longitudinal direction L over the drying surfaces 13.
- Die Linear conveyors 15 can be operated continuously or with interruptions.
- the conveying elements 22 are arranged next to one another at intervals on the cross members 16, the conveying elements 22 being laterally offset on a cross member 16 and thus, viewed in the longitudinal direction L, being arranged in gaps between the conveying elements 22 of another cross member 16.
- FIG. 3 shows dashed lines in the gaps between the conveying elements 15 of a cross member 16 and conveying elements 22 of another cross member 16.
- the first and uppermost container 9 of the device 1, which is shown in FIG. 2, has an opening in its ceiling 8 as a throw-up 23 for the sewage sludge.
- the first and lowermost container 9 can also have an opening in its bottom 7 as a discharge 24 for the sewage sludge, or the sewage sludge falls out of the first and lowest container 9 from the lowest drying surface 13 at the end.
- the first and lowest container 9 has a transverse channel 25, into which the sewage sludge falls at the end from the lowest drying surface 13, and a conveyor screw 26 arranged in the transverse channel 25, with which the sewage sludge is removed as an ejection 24 from the device 1 through an opening in the side wall 6 of the container 9.
- the plates 12, the tops of which form the drying surfaces 13, consist of concrete in the exemplary embodiment, which is reinforced with glass fibers, synthetic fibers and / or stone fibers.
- the fibers form a rustproof reinforcement 27 of the plates 12. Because the reinforcement 27 does not rust, it does not in itself need to be covered by the concrete like a rusting steel reinforcement.
- the plates 12 can therefore be made thin.
- the plates 12 have pipes as heating lines 28, which are connected to one another in the spaces between the plates 12 by sleeves, corrugated pipes or the like.
- the heating lines 28 in the plates 12 can also be understood as a heating device 29 of the drying surfaces 13.
- the plates 12 are placed on L-profiles 30, which are attached on the inside to the side walls 6 of the containers 2 forming the modules 3 of the device 1 according to the invention.
- the plates 12 have transverse beams 31.
- the plates 12 additionally have longitudinal beams 31.
- the beams 31 can also run obliquely (not shown).
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Abstract
Die Erfindung schlägt eine modular aus Norm Containern (2) aufgebaute Vorrichtung (1) zum Trocknen von Klärschlamm vor, wobei die Norm Container (2) hintereinander und ggf. aufeinander angeordnet werden. Als Trockenflächen (13) sind Platten mit Heizleitungen in mehreren Ebenen übereinander in die Normcontainer (2) eingelegt. Linearförderer (15) mit Umlenkungen (21) in einem ersten und einem letzten Container (9, 10) verteilen den Klärschlamm über eine Breite der Trockenflächen (13), wenden und lockern den Klärschlamm und fördern ihn sukzessive hin und zurück über die übereinander angeordneten Trockenflächen (13).
Description
Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von insbesondere Klär schlamm mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Grundsätzlich eig net sich die Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgütern und zäh fließenden Sub- stanzen, die sich auf einer horizontalen Fläche durch Schwerkraft nicht oder nur begrenzt ausbreiten.
Die internationale Patentanmeldung WO 2008/092 374 A1 offenbart eine mehrstö ckige Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm mit übereinander angeordneten Böden, deren Oberseiten Trockenflächen zum Aufbringen und Ausbreiten des Klär- Schlamms bilden. Die Böden sind hohl zur Durchleitung eines Heizmittels. Über jedem Boden ist ein Bandförderer angeordnet, der den Klärschlamm von einem Ende zu einem gegenüberliegenden Ende über die Böden fördert. Am Ende fällt der Klärschlamm durch eine Öffnung jeweils auf die nächste, darunter befindliche Trockenfläche, deren Bandförderer den Klärschlamm in entgegengesetzter Rich- tung fördert.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zum Trocknen von insbesondere Klär schlamm mit mehreren übereinander angeordneten Trockenflächen mit einem ein fachen und veränderlichen Aufbau vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungs gemäße Vorrichtung zum Trocknen von insbesondere Klärschlamm weist überei nander angeordnete Trockenflächen auf, auf die der Klärschlamm zum Trocknen ausbringbar ist. Die Trockenflächen sind vorzugsweise horizontal und können eine Neigung aufweisen, die so klein ist, dass der Klärschlamm nicht allein durch Schwerkraft über die Trockenflächen fließt. Vorzugsweise weist die erfindungsge mäße Vorrichtung eine gerade Anzahl, also zwei oder ein ganzzahliges Vielfaches von zwei, übereinander angeordneter Trockenflächen auf, so dass Klärschlamm oder dgl. zum Trocknen mit einem umlaufenden Linearförderer auf einer Trocken fläche in einer Richtung hin und auf einer anderen Trockenfläche in einer entge gengesetzten Richtung zurück förderbar ist. Eine ungerade Anzahl übereinander angeordneter Trockenflächen ist allerdings nicht ausgeschlossen.
Außerdem weist die Vorrichtung einen oder mehrere umlaufende Linearförderer für jeweils zwei der übereinander angeordneten Trockenflächen auf. Ein Linearförde rer für eine Trockenfläche ist insbesondere bei einer ungeraden Anzahl übereinan der angeordneter Trockenflächen möglich. Einem Linearförderer zugeordnete Tro ckenflächen sind vorzugsweise unmittelbar übereinander angeordnet sind, d. h. ohne eine weitere Trockenebene dazwischen. Allerdings müssen die einem Line arförderer zugeordneten Trockenflächen nicht zwingend unmittelbar und/oder de ckungsgleich übereinander angeordnet sein. Der Linearförderer weist Förderele mente wie beispielsweise Stifte, Paddel, Schilde oder Pflüge auf, die in einer Längs richtung über die Trockenflächen bewegt werden und dabei den Klärschlamm auf den Trockenflächen sozusagen„durchpflügen“ und dabei über eine Breite und eine Länge der Trockenflächen verteilen, den Klärschlamm auflockern und wenden und den Klärschlamm sukzessive in der Längsrichtung über die Trockenflächen fördert. Die Förderelemente können die Trockenflächen berühren, vorzugsweise weisen sie einen Abstand beispielsweise einem oder wenigen Millimetern von den Tro ckenflächen auf, der so klein ist, dass sie in den Klärschlamm ragen.
"Umlaufend“ bedeutet einen Linearförderer mit einem oder mehreren endlosen, fle xiblen Zugmitteln wie Ketten oder Seilen, die vorzugsweise an den Enden der Tro ckenflächen umgelenkt werden, so dass insbesondere sich jeweils ein Trum in der
Längsrichtung über eine der beiden übereinander angeordneten Trockenflächen erstreckt, so dass die Zugmittel die Förderelemente in der Längsrichtung über die Trockenflächen bewegen können.
Insbesondere wird der Klärschlamm an einem Ende auf eine oberste T rockenfläche aufgebracht, beispielsweise auf die Trockenfläche geschüttet, geschoben oder ge zogen und von dem Linearförderer sukzessive zum anderen Ende der obersten Trockenfläche gefördert, wo der Klärschlamm auf ein Ende einer nächsten, darun ter angeordneten Trockenflächen fällt und von dem Linearförderer in entgegenge setzter Richtung sukzessive über diese Trockenfläche zurück gefördert wird. Am Ende einer untersten Trockenfläche fällt der Klärschlamm aus der Vorrichtung her aus oder wird entnommen. Beim Fördern über die Trockenflächen wird der Klär schlamm wie geschrieben verteilt, gewendet und aufgelockert und trocknet.
Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung in Module unterteilt, die in der Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei die hintereinander angeordneten Module vorzugsweise ohne Abstand aneinander anschließen. Jedes Modul weist die Tro ckenflächen oder eine gerade oder ungerade Anzahl der Trockenflächen der Vor richtung auf, wobei die Module genau genommen Teilstücke der Trockenflächen der Vorrichtung aufweisen. Der oder die Linearförderer erstrecken sich durch die hintereinander angeordneten Module hindurch und weisen in einem ersten Modul und in einem letzten Modul eine Umlenkung auf, so dass sich der Linearförderer oder Trume des Linearförderers in Längsrichtung über die übereinander angeord neten Trockenflächen erstrecken, um den Klärschlamm sukzessive in der Längs richtung in der Längsrichtung durch alle Module hindurch über die übereinander angeordneten Trockenflächen zu fördern.
Eine Anzahl der hintereinander angeordneten Module und damit eine Länge der Vorrichtung und der Trockenflächen ist variabel. Die Module lassen sich einfach beispielsweise auf Streifenfundamenten oder Punktfundamenten aufstellen. Au ßerdem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch ihren modularen Aufbau orts veränderlich, insbesondere sind die Module auf Lastkraftwagen transportabel.
Es sind mehrere Module übereinander anordenbar, wodurch sich die Anzahl der übereinander angeordneten Trockenflächen erhöht und die Länge der Vorrichtung bei gegebener Gesamtlänge der Trockenflächen verkürzen lässt.
Vorzugsweise weisen die Module Normcontainer auf, insbesondere ISO-Container. Das bedeutet, dass die Module standardisierte Containerecken an von der Norm vorgesehenen Stellen aufweisen, an denen sie beispielsweise auf Lastkraftwagen für ISO- bzw. Normcontainer befestigbar sind. Die für Normcontainer vorgesehenen Aufnahmen für Gabelstaplergabeln können vorhanden sein. Die Module können beispielsweise Streben zur Verbindung der Containerecken, der Trockenflächen und des oder der Linearförderer aufweisen. Vorzugsweise weisen die Module Wände, eine Decke und/oder einen Boden an den für Normcontainer vorgesehe nen Stellen auf, das heißt die Module weisen die Form von Rechteckrohren auf, in denen die Trockenflächen bzw. Teilstücke der Trockenflächen und der oder die Li nearförderer angeordnet oder jedenfalls Einrichtungen zur Befestigung des oder der Linearförderer angeordnet sind. Die Container lassen sich aneinander stoßend hintereinander anordnen, so dass ein langes Rechteckrohr entsteht, in dem sich die Trockenflächen übereinander und der oder die Linearförderer befinden. Wie geschrieben lassen sich die Container auch aufeinander stellen, wodurch sich mehr Trockenflächen übereinander ergeben und weniger Container hintereinander auf gestellt werden müssen.
Die Förderelemente des bzw. der Linearförderer sind wie geschrieben beispiels weise Stifte, Paddel, Schilde oder Pflüge, die beispielsweise an Querträgern befes tigt sind, die sich quer über eine Breite der T rockenflächen erstrecken, die beispiels weise gleitend oder wälzend auf Schienen in der Längsrichtung der T rockenflächen geführt sind und die mit einem oder mehreren Zugmitteln wie Seilen oder Ketten in der Längsrichtung über die Trockenflächen bewegt werden. An den Enden der Tro ckenflächen, das heißt im ersten und im letzten Modul, werden die Zugmittel bei spielsweise um Seil- oder Kettenräder als Umlenkräder oder allgemein Umlenkun- gen umgelenkt. Die Querträger werden mit den Zugmitteln umgelenkt. Die Querträ ger befinden sich mit Abstand über den Trockenflächen, die Förderelemente stehen von den Querträgern nach oben und unten. Es sind an jedem Querträger mehrere
Förderelemente mit Abstand nebeneinander angeordnet. Sie Förderelemente sind hierbei schmaler als die Trockenflächen und nehmen vorzugsweise nur einen Bruchteil der Breite der Trockenflächen ein. Vorzugsweise sind an mehreren Quer trägern die Förderelemente über die Breite der Trockenflächen so verteilt angeord net, dass sich die Förderelemente eines Querträgers in Lücken zwischen den För derelementen eines anderen Querträgers befinden.
Bei einer Bewegung der Querträger mit den Zugmitteln in der Längsrichtung über die Trockenflächen„durchpflügen“ die Förderelemente den Klärschlamm auf den Trockenflächen, wobei Klärschlamm von den Förderelementen sukzessive, d. h. immer ein Stück weit in der Längsrichtung und um die Breite des Förderelements zur Seite hin seitlich über die Trockenflächen geschoben wird, bis der Klärschlamm an neuer Position seitlich neben dem jeweiligen Förderelement auf den Trocken flächen liegen bleibt. Förderelemente folgender Querträger fördern den zunächst liegen gebliebenen Klärschlamm weiter, d. h. bewegen den Klärschlamm erneut ein Stück weit in der Längsrichtung über die Trockenflächen und um die Breite des Förderelements zur Seite hin. Zugleich wenden die Förderelemente den Klär schlamm und lockern ihn auf. Die vorstehende Erläuterung der Förderelemente des oder der Linearförderer ist beispielhaft und dient einer Veranschaulichung. Andere Ausführungen des oder der Linearförderer mit oder auch ohne Förderelementen sind möglich.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weisen die Trockenflächen eine Heiz einrichtung auf. Beispielsweise sind Heizleitungen zur Durchleitung eines flüssigen oder gasförmigen Heizmittels in wärmeleitenden Kontakt unter den Trockenflächen vorgesehen. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Trockenflächen in der Längsrichtung unterteilt sind und dass die Heizleitungen an den Unterteilun gen der Trockenflächen beispielsweise mit Muffen oder Wellrohren fluiddicht ver bunden sind. Wegen des modularen Aufbaus sind die Trockenflächen insbeson dere an einem in der Längsrichtung der Trockenflächen vorderen und hinteren Ende der Module bzw. Normcontainer unterbrochen. Zusätzlich können die Tro ckenflächen innerhalb der Module bzw. Normcontainer unterbrochen sein, damit
die einzelnen Trockenflächen klein und leicht sind. Möglich ist eine lösbare Anord nung der Trockenflächen in den Modulen bzw. Normcontainern, so dass die Tro ckenflächen getrennt von den Modulen bzw. Normcontainern transportiert werden können. Am Aufstellungsort werden die Trockenflächen in den Modulen bzw. Norm containern angeordnet und die Heizleitungen verbunden.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Trockenflächen Platten auf weisen, deren Oberseiten die Trockenflächen bilden. Die Platten können aus Beton bestehen und zu ihrer Verstärkung eine Armierung aufweisen oder als vergleich bare wärmeleitende Heizplatten ausgestaltet werden. Durch eine nicht rostende Ar mierung aus beispielsweise Glasfasern, Steinfasern oder sonstigen Fasern oder - Stäben können die Platten verstärkt sein. Eine nicht rostendem Armierung hat den Vorteil, dass eine Überdeckung der Armierung dünn und damit die Platten dünn und leicht sein können.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weisen die Trockenflächen eine Heiz einrichtung in Form einer beheizbaren Platte auf. Beispielsweise sind Heizleitun gen zur Durchleitung eines flüssigen oder gasförmigen Heizmittels in wärmeleiten dem Kontakt unter und/oder innerhalb den Platten vorgesehen. Bei einer nicht mo dularen Ausgestaltung der Trockenflächen befinden sich fluiddichte Verbindungen, beispielsweise mit Muffen oder Wellrohren am Anfang und Ende einer durchgängi gen beheizten Plattenfläche. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Trockenflächen in der Längsrichtung unterteilt werden können, um den modularen Aufbaucharakter zu erfüllen. Bei einem modularen Aufbau wird die be heizte Platte in mehrere Einzelplatten unterteilt. Die Verbindung der Heizleitungen der Platten-Module am Anfang und Ende jedes Plattenmoduls erfolgt fluiddicht.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Trockenflächen Platten mit einem oder mehreren Unterzügen zu ihrer Versteifung aufweisen. Auch das ermög licht dünne und damit leichte Platten. Die Unterzüge können längs, quer und/oder schräg zur Längsrichtung der Trockenflächen verlaufen. Die Platten, deren Ober seiten die Trockenflächen bilden, können einen oder mehrere Unterzüge und eine Armierung aufweisen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das erste Modul bzw. der erste Normcontainer einen Aufwurf und/oder einen Abwurf für den Klärschlamm aufweist. Als erstes Modul wird ein Modul an einem Ende der hintereinander angeordneten Module bezeichnet, in dem der Klärschlamm auf eine oberste Trockenfläche auf gebracht und/oder von einer untersten Trockenfläche entnommen wird bzw. herun ter fällt. Weil der Klärschlamm jeweils über eine Trockenfläche hin und über eine darunter befindliche Trockenfläche zurück gefördert wird, können sich der Aufwurf und der Abwurf in einem Modul bzw. Normcontainer befinden. Sind Module überei nander angeordnet, befindet sich der Aufruf in einem oberen und der Abwurf in einem unteren Modul. Der Aufwurf kann beispielsweise eine Öffnung oben in einem Modul sein, durch das der Klärschlamm auf die oberste Trockenfläche geschüttet oder in anderer Weise verbracht wird. Der Abwurf kann beispielsweise ebenfalls eine Öffnung an einem Ende, einer Seite oder unten an einem Modul sein, durch die der Klärschlamm von einem Ende einer untersten Trockenfläche fällt. Der Ab wurf kann auch ein Fördermittel wie beispielsweise eine Schnecke zum Entfernen des Klärschlamms von der untersten Trockenfläche aufweisen.
Als erstes Modul wird ein Modul an einem Ende der hintereinander angeordneten Module bezeichnet, in dem der Klärschlamm auf eine erste Trockenfläche aufge bracht wird. Der Klärschlamm wird auf dieser Trockenfläche mittels Förderelemen ten bis zur Übergabe oder Abwurf auf die nächste Trockenfläche befördert. Die zweite Trockenfläche kann sich unter der ersten Trockenfläche befinden oder hori zontal in einem zweiten Modul anschließen. Weil der Klärschlamm jeweils über eine Trockenfläche hin und über eine darunter befindliche Trockenfläche zurück geför dert wird, können sich der Aufwurf und der Abwurf in einem Modul bzw. Normcon tainer befinden. Sind Module übereinander angeordnet, befindet sich der Aufwurf in einem oberen und der Abwurf in einem unteren Modul. Der Aufwurf kann bei spielsweise eine Öffnung oben in einem Modul sein, durch das der Klärschlamm auf die oberste T rockenfläche geschüttet oder in anderer Weise verbracht wird. Der Abwurf kann beispielsweise ebenfalls eine Öffnung an einem Ende, einer Seite o- der unten an einem Modul sein, durch die der Klärschlamm von einem Ende einer
tiefer liegenden Trockenfläche fällt. Der Abwurf kann auch ein Fördermittel wie bei spielsweise eine Schnecke zum Entfernen des Klärschlamms von der untersten Trockenfläche aufweisen.
Als Zwischenmodul wird ein Modul zwischen erstem und letztem Modul bezeichnet. Zwischenmodule können in der Anzahl variabel zwischen erstem und letztem Mo dul installiert werden, um die Trockenflächen und den Schlammdurchsatz zu ver größern. Bei einer Längsbauweise werden die Fronten des Containers entfernt, um eine Übergabe des Klärschlamms auf den jeweiligen Trockenflächen der Module zu gewährleisten. Bei übereinander gelagerter Bauweise wird eine Öffnung im Bo den des abwerfenden Containers und im Dach des aufnehmenden Containers im Bereich des Abwurfs bzw. des Aufwurfs erstellt.
Als letztes Modul wird ein Modul bezeichnet, welches nur auf einer Seite Kontakt zu einer oder mehreren Trockenflächen eines ersten Moduls oder eines Zwischen moduls aufweist. Es ist horizontal oder vertikal am gegenüberliegenden Ende des ersten Moduls angegliedert. Das letzte Modul kann, muss aber nicht einen Abwurf besitzen.
Sämtliche in der Beschreibung genannte und/oder der Zeichnung dargestellte Merkmale können einzeln für sich oder in jeder beliebigen Kombination bei Ausfüh rungen der Erfindung verwirklicht sein. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle, sondern nur einen Teil der Merkmale eines Anspruchs, auch des unabhängigen Anspruchs, aufweisen, sind möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht;
Figur 2 eine Seitenansicht eines Moduls der Vorrichtung aus Figur 1 ; und
Figur 3 eine Stirnansicht eines Moduls der Vorrichtung aus Figur 1 .
Die Zeichnung ist eine vereinfachte Schemadarstellung zum Verständnis und zur Erläuterung der Erfindung.
Die in der Zeichnung dargestellte, erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Trocknen von Klärschlamm ist modular aufgebaut, sie weist genormte, so genannte ISO- Container 2 als Module 3 auf, die in einer Längsrichtung L hintereinander angeord net sind. Es können Container 2 bzw. Module 3 auch als Stockwerke aufeinander angeordnet werden, wodurch sich eine Länge der Vorrichtung 1 verkürzt. Im Aus führungsbeispiel sind jeweils zwei Container 2 aufeinander gestellt. Untere Contai ner 2 sind beispielsweise auf Streifenfundamente 4 gestellt.
Die die Module 3 bildenden Container 2 weisen standardisierte Containerecken 5 auf, an denen die hintereinander und die aufeinander angeordneten Container 2 miteinander verbunden sind. Außerdem weisen die Container 2 (Längs-) Seiten wände 6, einen Boden 7 und eine Decke 8 auf, das heißt die hintereinander ange ordneten Container 2 weisen die Form eines Rechteckrohrs auf. Ein erster Contai ner 9 und ein letzter Container 10 der hintereinander angeordneten Container 2 weisen eine Endwand 1 1 auf. Einem Betrachter zugewandte Seitenwände 6 sind in Figuren 1 und 2 nicht gezeichnet, damit Einbauten in den Containern 2, bzw. Modulen 3 der Vorrichtung 1 sichtbar sind.
In jedem Container 2 ist eine oder sind mehrere Platten 12 angeordnet. Ist nur eine Platte 12 in einem Container 2 angeordnet, kann sie horizontal, das heißt parallel zum Boden 7 und zur Decke 8 des Containers 2, oder schräg in dem Container 2 angeordnet sein. Sind mehrere Platten 12 in einem Container 2 angeordnet, sind die Platten 12 horizontal, das heißt parallel zum Boden 7 und zur Decke 8 des Containers 2 im Container 2 angeordnet. Oberseiten der Platten 12 bilden die Tro ckenflächen 13. In der Längsrichtung L sind mehrere Platten 12 hintereinander in jedem Container 2 angeordnet und Zwischenräume zwischen den Platten 12 mit Blechen 14 überbrückt, so dass sich die Trockenflächen 13 durchgehend durch alle hintereinander angeordneten Container 2 erstrecken.
In jedem der die Module 3 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bildenden Con tainer 2 sind jeweils ein bis vier Platten 12 übereinander angeordnet, so dass die Vorrichtung 1 in jedem Stockwerk vier Trockenflächen 13 übereinander aufweist. Weist die Vorrichtung 1 durch aufeinander angeordnete Container 2 mehrere Stockwerke auf, erhöht sich die Anzahl der Trockenflächen 13 entsprechend. Mög lich sind auch Container mit zwei, sechs, acht oder mehr übereinander angeordne ten Trockenflächen 13. Eine ungerade Anzahl an übereinander angeordneten Tro ckenflächen 13 schließt die Erfindung zwar nicht aus, bevorzugt ist jedoch eine gerade Anzahl übereinander angeordneter Trockenflächen 13, damit der Klär schlamm immer hin und zurück gefördert werden kann.
Für jeweils zwei oder mehr der übereinander angeordneten Trockenflächen 13 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 einen Linearförderer 15 auf, der an ei nem Ende auf eine obere Trockenfläche 13 aufgebrachten Klärschlamm über eine Breite B der Trockenfläche 13 verteilt, auflockert und wendet und zum anderen Ende der Trockenflächen 13 fördert. Am anderen Ende der oberen Trockenflächen 13 fällt der Klärschlamm auf eine darunter angeordnete Trockenfläche 13, wo der selbe Linearförderer 15 den Klärschlamm wiederum auflockert, wendet und zurück zum einen Ende der Trockenfläche 13 fördert. Dort fällt der Klärschlamm wieder auf eine darunter angeordnete Trockenfläche 13, auf der der Klärschlamm von ei nem anderen Linearförderer 13 wieder zum anderen Ende und auf einer weiteren, darunter angeordneten Trockenfläche 13 wieder zurück zum einen Ende gefördert wird. Am Ende einer untersten Trockenfläche 13 wird der Klärschlamm getrocknet aus der Vorrichtung 1 entnommen. Denkbar ist auch ein Linearförderer 15, der den Klärschlamm über nur eine Trockenfläche 13 oder über mehr als zwei Trockenflä chen 13 fördert.
Im Ausführungsbeispiel sind die Linearförderer 15 Stetigförderer mit Querträgern 16, die sich quer über die Breite B der Container 2 und der Trockenflächen 13 er strecken und auf horizontalen Schienen 17 in der Längsrichtung L verschiebbar geführt sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Schienen 17 L-Profile, die innen an den Seitenwänden 6 der Container 2 parallel zu und über den Trockenflächen 13 angebracht sind. Die Querträger 16 können beispielsweise auf den Schienen 17
gleiten oder mit Rollen wälzen. Es sind über die Längsrichtung L gleichmäßig oder ungleichmäßig verteilt mehrere Querträger 16 an den Zugmitteln 18 befestigt.
Die Querträger 16 werden Seilen oder Ketten als Zugmittel 18 in der Längsrichtung L über die Trockenflächen 13 gezogen. Denkbar ist ein Zugmittel 18 in einer Mitte der Querträger 16 oder mehrere, über die Breite B verteilte Zugmittel 18. Im Aus führungsbeispiel weist der Linearförderer 15 zwei Zugmittel 18 an Innenseiten der Seitenwände 6 auf.
Die Zugmittel 18 sind umlaufend über jeweils zwei übereinander angeordnete Tro ckenflächen 13 geführt. Dazu sind im ersten Container 9 und im letzten Container 10 Umlenkräder 19 drehfest auf einer quer zur Längsrichtung L angeordneten und drehbar gelagerten Welle 20 angeordnet, um die die Zugmittel 18 umgelenkt sind, so dass die Zugmittel 18 über eine Trockenfläche 13 hin und über eine darunter angeordnete Trockenfläche 13 zurück geführt sind. An den Zugmitteln 18 werden die Querträger 16 mit umgelenkt, das heißt an einem Ende der Trockenflächen 13 auf die Schienen 17 einer oberen Trockenfläche 13 und an einem anderen Ende der Trockenflächen 13 auf die Schienen 17 der darunter angeordneten Trockenflä che 13 verbracht. Die Wellen 20 mit den Umlenkrädern 19 bilden Umlenkungen 21 der Linearförderer 15. Figur 1 zeigt einen ersten Container 9, in dem die Umlen- kungen 21 der Linearförderer 15 an einem Ende der Vorrichtung 1 und der Tro ckenflächen 13 zu sehen sind.
An jeweils einer der Wellen 20 sind die Linearförderer 15 elektromotorisch oder in anderer Weise angetrieben (nicht dargestellt).
Von den Querträgern 16 der Linearförderer 15 abstehen Stifte als Förderelemente 22 nach unten und nach oben ab, wobei die nach unten ab stehenden Förderele mente 22 mit wenig Abstand von einem oder wenigen Millimetern und vorzugs weise weniger als 1 cm über der jeweiligen Trockenfläche 13 enden. Möglich sind auch die Trockenflächen 13 berührende und über die Trockenflächen 13 streifende Förderelemente 22. Die nach oben abstehenden Förderelemente 22 stehen nach der Umlenkung nach unten zu der dann darunter befindlichen Trockenfläche 13 ab.
Die Förderelemente 22 können auch quer oder schräg stehende Platten, Paddel, Pflugscharen oder dergleichen zum Auflockern, Wenden, quer über die Breite B der Trockenflächen 13 Verteilen und Fördern in der Längsrichtung L des Klär schlamms aufweisen (nicht dargestellt).
Bei der Bewegung der Querträger 16 in der Längsrichtung L„durchpflügen“ die Förderelemente 22 den Klärschlamm, verteilen ihn über die Breite B der Trocken flächen 13 wenden ihn, lockern ihn auf und fördern den Klärschlamm sukzessive in der Längsrichtung L über die Trockenflächen 13. Die Linearförderer 15 können kon tinuierlich oder mit Unterbrechungen betrieben werden.
Die Förderelemente 22 sind in Abständen nebeneinander an den Querträgern 16 angeordnet, wobei die Förderelemente 22 an einem Querträger 16 seitlich versetzt und damit in der Längsrichtung L gesehen in Lücken zwischen den Förderelemente 22 eines anderen Querträgers 16 angeordnet sind. Figur 3 zeigt mit Strichlinien in den Lücken zwischen den Förderelementen 15 eines Querträgers 16 angeordnete Förderelemente 22 eines anderen Querträgers 16.
Im ersten Container 9 und im letzten Container 10 enden die Trockenflächen 13, auf denen der Klärschlamm zum jeweiligen Ende gefördert wird, vor den jeweils darunter angeordneten Trockenflächen 13, auf denen der Klärschlamm zurück ge fördert wird, so dass der Klärschlamm am Ende einer Trockenfläche 13 auf die darunter angeordnete Trockenfläche 13 fällt.
Der erste und oberste Container 9 der Vorrichtung 1 , den Figur 2 zeigt, weist eine Öffnung als Aufwurf 23 für den Klärschlamm in seiner Decke 8 auf. Der erste und unterste Container 9 kann eben so eine Öffnung in seinem Boden 7 als Abwurf 24 für den Klärschlamm aufweisen oder der Klärschlamm fällt am Stirnende aus dem ersten und untersten Container 9 von der untersten Trockenfläche 13 heraus. Im Ausführungsbeispiel weist der erste und unterste Container 9 eine Querrinne 25, in die der Klärschlamm am Ende von der untersten Trockenfläche 13 fällt, und eine in der Querrinne 25 angeordnete Förderschnecke 26 auf, mit der der Klärschlamm
durch eine Öffnung in der Seitenwand 6 des Containers 9 als Abwurf 24 aus der Vorrichtung 1 entfernt wird.
Die Platten 12, deren Oberseiten die Trockenflächen 13 bilden, bestehen im Aus führungsbeispiel aus Beton, der mit Glasfasern, Kunstfasern und/oder Steinfasern verstärkt ist. Die Fasern bilden eine nicht rostendem Armierung 27 der Platten 12. Weil die Armierung 27 nicht rostet, benötigt sie an sich keine Überdeckung durch den Beton wie eine rostendem Stahlarmierung. Die Platten 12 können deswegen dünn ausgeführt sein.
Die Platten 12 weisen Rohre als Heizleitungen 28 auf, die in den Zwischenräumen zwischen den Platten 12 durch Muffen, Wellrohre oder dergleichen miteinander ver bunden sind. Allgemein können die Heizleitungen 28 in den Platten 12 auch als Heizeinrichtung 29 der Trockenflächen 13 aufgefasst werden. Die Platten 12 sind auf L-Profile 30 gelegt, die innen an den Seitenwänden 6 der die Module 3 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bildenden Container 2 angebracht sind. Zu ihrer Versteifung weisen die Platten 12 quer verlaufende Unterzüge 31 auf. Im Ausführungsbeispiel weisen die Platten 12 zusätzlich längs verlaufende Unterzüge 31 auf. Die Unterzüge 31 können auch schräg verlaufen (nicht dargestellt).
Claims
Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Trocknen von insbesondere Klärschlamm, mit mindestens einer Trockenfläche (13), auf die der Klärschlamm zum Trocknen ausbring- bar ist, und mit einem Linearförderer (15), der Förderelemente (22) aufweist, die er in einer Längsrichtung (L) über die Trockenfläche (13) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) Module (3) aufweist, die in der Längsrichtung (L) hintereinander angeordnet sind, dass die mindes tens eine Trockenfläche (13) sich durch die Module (3) fortsetzt und dass der Linearförderer (15) durch die hintereinander angeordneten Module (3) durchgeht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vor richtung (1 ) mehrere übereinander angeordnete Trockenflächen (13) auf weist, auf die der Klärschlamm zum Trocknen ausbringbar ist, dass die Vor richtung (1 ) einen umlaufenden Linearförderer (15) für jeweils zwei überei- nander angeordnete Trockenflächen (13) aufweist, der Förderelemente
(22) aufweist, die er in einer Längsrichtung (L) über die beiden übereinan der angeordneten Trockenflächen (13) und auf den beiden Trockenflächen (13) in entgegengesetzten Richtungen bewegt, dass die Vorrichtung (1 ) Module (3) aufweist, von denen jedes mehrere übereinander angeordnete Trockenflächen (13) aufweist, dass die Module (3) in der Längsrichtung (L) hintereinander angeordnet sind, dass die Trockenflächen (13) sich durch
die Module (3) fortsetzen, dass der Linearförderer (15) durch die hinterei nander angeordneten Module (3) durchgeht und dass der Linearförderer (15) eine Umlenkung (21 ) in einem ersten Modul (9) und eine Umlenkung (21 ) in einem letzten Modul (10) der hintereinander angeordneten Module (3) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (3) Normcontainer (2) aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Module (3) übereinander angeordnet sind. 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (22) einen Bruchteil einer Breite (B) der Trockenflächen (13) einnehmen und dass die Förderele mente (22) über die Breite (B) der Trockenflächen (13) verteilt angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (13) eine Heizeinrich tung (29) aufweisen.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (13) Heizleitungen (28) oder Heizdrähte aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tro ckenflächen (13) in der Längsrichtung (L) modular unterteilt sind und dass die Heizleitungen (28) an den Unterteilungen der Trockenflächen (13) ver bunden sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (13) lösbar in den Mo dulen (3) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (13) Platten (12) auf weisen, deren Oberseiten die Trockenflächen (13) bilden, und dass die Platten (12) eine nichtrostende Armierung (27) aufweisen.
1 1 . Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (13) Platten (12) auf weisen, deren Oberseiten die Trockenflächen (13) bilden, und dass die Platten (12) einen Unterzug (31 ) aufweisen.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenflächen (13) fluiddicht sind.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Modul (9) einen Aufwurf (23) und/oder einen Abwurf (24) für den Klärschlamm aufweist.
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