WO2020104528A1 - Pneumatisch miteinander verbundener mehrfachsichter - Google Patents

Pneumatisch miteinander verbundener mehrfachsichter

Info

Publication number
WO2020104528A1
WO2020104528A1 PCT/EP2019/081935 EP2019081935W WO2020104528A1 WO 2020104528 A1 WO2020104528 A1 WO 2020104528A1 EP 2019081935 W EP2019081935 W EP 2019081935W WO 2020104528 A1 WO2020104528 A1 WO 2020104528A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
classifier
individual
housing
gas
classifiers
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/081935
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niko DR. HACHENBERG
Original Assignee
Khd Humboldt Wedag Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khd Humboldt Wedag Gmbh filed Critical Khd Humboldt Wedag Gmbh
Priority to EP19808752.0A priority Critical patent/EP3883700A1/de
Priority to CN201980075810.4A priority patent/CN113165022A/zh
Publication of WO2020104528A1 publication Critical patent/WO2020104528A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator

Definitions

  • the invention relates to a classifier for classifying granular material in at least a fraction of fine material and in a fraction of coarse material, comprising a housing in which a staircase cascade permeable to classifying gas is installed at a different angle from the horizontal, at least one flow channel in the housing for classifying gas, and at least one outflow channel from the housing for classifying gas containing classifying gas, ge opposite the stair cascade and blinds separated by a classifying zone, arranged above one another, and wherein above the classifying zone at the top of the housing a classifying material entry opening and A discharge opening for the coarse material is arranged below the viewing zone on the underside of the housing.
  • V-classifiers To prospect fines from material to be separated, it is known to drop the material to be separated in a closed chamber, through which visible air flows, via a staircase-like cascade of baffle plates and to blow out the fine constituents through the visible air. The blown-out fine material is discharged from the chamber with the classifying air via an outflow channel and the fine material is separated from the classifying air flow in a further device.
  • These classifiers described here are usually referred to as V-classifiers because of their external structure.
  • the efficiency of the V-classifier is determined by its geometry.
  • the cascades must not be too flat to ensure sufficient flow of the material to be separated and not too steep, so that the visible air has enough time to blow out the fine material.
  • a V-classifier should also not be as wide as you like very wide V-sifters, which are wider than a cone forming with the appropriate throughput, a distribution problem across the width of the sifter could occur.
  • the ideal shape of a V-classifier therefore has geometric limits.
  • a single sifter closer to the compressor reduces the pressure in the remaining line, so that the individual sifters that are further away from the compressor work with a lower sifting air pressure. This differentiates the separation performance, but also the grain composition of the fines of the different individual classifiers.
  • regulation via a plurality of individual classifiers is no longer trivial, since control vibrations can build up in the line from the compressor to the individual classifiers, which can be caused by the build-up of dynamic air pressure fluctuations the visual air performance can appear.
  • an air pressure oscillation which builds up in the control system, is superimposed, which builds up in the system itself and can influence the grinding cycle.
  • the object of the invention is therefore to provide a scalable classifier which is not high, so that lifting work is saved, and which is not It tends to vibrate, so that it looks out a uniform fine material with a constant grain composition from the parting material.
  • the object of the invention is achieved in that at least two opposing individual classifiers are pneumatically connected to one another via a common pressure compensation chamber, via which the classifying gas flows into the respective inflow channels of the individual classifier. Further advantageous embodiments are given in the dependent claims to claim 1.
  • a pressure compensation chamber arranged between more than one individual classifier, via which the more than one individual classifier is connected to one another.
  • the pressure compensation chamber makes it unnecessary to regulate the individual sight air flow because the pressure compensation chamber applies the same sight air pressure to each individual classifier.
  • the common and central pressure compensation chamber is connected to each individual classifier in the same geometrical manner, so that no air pressure fluctuations can occur due to different airways between the different individual classifiers.
  • the classifying gas resistance which writes the pressure drop of the classifying gas from an inflow channel to the outflow channel at a given classifying gas flow
  • the classifying gas resistance is at least two individual classifiers approximately the same size.
  • the classifying gas resistance is determined by the cross-section of the individual classifier that can be flowed through, the length of the air path that the classifying air must travel in the classifier and the air flow.
  • the air duct describes whether the sight air is deflected several times or whether it flows in an ideal cylindrical tube.
  • the effects of the geometric shape of a device its flow resistance is well known to those skilled in the art, although predictability is not trivial.
  • the comparability of the visible air resistance between the various individual classifiers reduces the tendency to control vibrations and the tendency to air pressure fluctuations in the supply line with visual air, and the visual efficiency is equalized.
  • the more than one individual classifier is constructed mirror-inverted to one another, so that they face each other and show the same reaction to incoming air flow. It is advantageous if the more than one individual classifier is always constructed in pairs in mirror image to one another. It does not matter whether the individual classifiers themselves have mirror symmetry or are not themselves mirror symmetrical, which means that they have no mirror plane.
  • the pressure compensation chamber of the classifier according to the invention can be constructed differently. It has proven to be geous before if the pressure compensation chamber is directly connected to the view air inlet openings of more than one single classifier. It can happen that material to be separated also gets into the pressure compensation chamber.
  • the pressure compensation chamber has its own visible material discharge opening.
  • the at least two individual classifiers have, in addition to a discharge opening for fine material, a further discharge opening for a medium-good fraction.
  • the composition of the fine material can be controlled to a very precise degree by the outlet of the middle goods fraction.
  • the pressure compensation chamber between the more than one individual classifier distributes the pressure evenly over the different individual classifiers
  • the pressure compensation chamber is connected to the inflow channels of the at least two individual classifiers via a perforated diaphragm wall or grid wall.
  • the pinhole wall or the grille has a low visibility of airflow resistance.
  • the classifying gas flowing through the pressure equalization chamber into the inflow channels of the at least two individual classifiers exactly in the middle between the at least two individual classifiers in the pressure equalizing chamber flows.
  • the geometric center leads to a lower tendency to air pressure vibrations, which have different effects for the different individual classifiers.
  • pairs of opposing sifters are constructed as sifter batteries, which are arranged in pairs one behind the other and are connected to one another with the same pressure compensation chamber.
  • the outflow channel from the housing of the single sifter for fines can be connected to its own rod sifter assigned to this single sifter, or the outflow channels from the housing of more than one single sifter for fines can be combined in one common rod basket sifter be connected.
  • Fig. 1 is a broken view of a V-classifier from the prior art
  • FIG. 2 shows a sectional view of a classifier according to the invention, 3 the classifier from FIG. 2 with additional rod basket classifiers,
  • Fig. 5 is a top view of the classifier according to Figure 2 with a
  • Fig. 6 is a top view of a classifier according to the invention in a
  • Fig. 7 is a top view of a classifier according to the invention in a
  • V-classifier 1 shows a vertical section through V-classifier 1 for classifying granular visible material into at least one fraction from fine material and into a fraction from coarse material from the STAND DER TECFINIK.
  • This known V-classifier has a housing G in which a stair cascade 8 permeable to classifying gas is installed at an angle a that deviates from the horizontal.
  • a stair cascade 8 permeable to classifying gas is installed at an angle a that deviates from the horizontal.
  • to the right of the staircase cascade 8 there is an inflow channel 3 through which classifying gas can flow into the housing G.
  • Granular, visible material to be sifted falls via an existing sight material entry opening 2 for visible material above the viewing zone SZ at the top of the housing G onto the staircase cascade, where it trickles over the cascades and is flowed through by the sight gas flowing in from the right.
  • the fine material suspended in the classifying gas leaves the V-classifier 1 via the outflow channels 5a and 5b.
  • the coarse material falling down in the classifying gas in the classifying zone against falls into a below the viewing zone SZ on the underside of the housing G through a viewing material discharge opening 4 for the coarse material to the outside, below the V-classifier.
  • FIG. 2 shows a sectional drawing along the section shown in FIG. 5 through a classifier 100 according to the invention.
  • at least two mutually opposite individual classifiers 100 ', 100 “are pneumatically connected to one another via a common pressure compensation chamber DAK, via which the classifying gas into the respective inflow channels 103', 103" of the at least two individual classifiers 100 ', 100 "flows in the exemplary variant shown here, two individual classifiers 100 'and 100", both of which are part of the classifier 100, are connected to one another via the pressure equalization chamber DAK, the entire opening of the grid wall 109, 109' present in the inflow channels free to the pressure compensation chamber.
  • the free cross section of the inflow ducts 103, 103 ' is not reduced by a pipeline cross section of a supply line.
  • This has the advantage that no pressure fluctuations can build up and the individual individual classifiers 100 'and 100 "can thus be operated with a synchronous operating state.
  • the pressure compensation chamber between the at least two individual classifiers is limited by a roof D, a floor B and a rear surface R (FIG. 4) and a front wall, not shown here by the section line.
  • An inflow channel 103 leads into the pressure compensation chamber, which is arranged as centrally as possible between the individual classifiers 100 'and 100 ".
  • the individual classifiers 100 'and 100 are constructed similarly to the V-classifier from the prior art.
  • Both individual classifiers 100 ', 100 "have a coherent housing G, in which a staircase cascade 108, 108' which is gas-permeable to view is installed at an angle a which deviates from the horizontal.
  • a staircase cascade 108, 108' which is gas-permeable to view is installed at an angle a which deviates from the horizontal.
  • the sight gas flowing into the individual separator namely air or hot exhaust gas, leaves the housing G via at least one outflow channel 105a,
  • the visible floods 107, 107 ' opposite the respective staircase cascade 108, 108' and separated by a view zone SZ, SZ ', guide the line of sight in a vertical direction, where the material to be viewed is separated into fractions of different grain sizes by gravity and the inflowing sight gas .
  • the fine material suspended in the classifying gas leaves the respective individual classifier 100 ', 100 "via the outflow channels 105a, 105a' and 105b, 105b '.
  • the coarse material falling down in the classifying gas falls into one below the classifying zone SZ, SZ 'Visible material discharge opening 104, 104' present on the underside of the housing G for the coarse material to the outside, below the respective individual classifier 100 ', 100 ".
  • FIG. 3 shows an expansion of the classifier 100, in which a rod basket classifier 200, 200 'is placed on each of the outflow channels 105a, 105a' in order to further separate the fine material suspended in the classifying gas.
  • the size relationships shown here between the individual classifier 100 ', 100 "and the rod basket classifier 200, 200' are not true to scale. It is essentially that here Interconnection shown. It is possible for each outflow channel 105a, 105a 'to have its own rod basket classifier assigned to it. Alternatively, it is also possible for the outflow channels 105a and 105a 'to connect and to guide the classifying gas with fines suspended therein into a common rod basket classifier.
  • FIG. 4 A special embodiment of the classifier according to the invention is shown in FIG. 4 as classifier 300.
  • classifier 300 three pairs of individual classifiers are arranged in a battery-like arrangement so that a central pressure equalization chamber DAK supplies the six individual classifiers with classifying gas.
  • the pressure compensation chamber DAK is delimited by a floor B, a roof D, a rear wall R and a front wall, not shown here.
  • the coarse material falling out of the individual sifters is transported via conveyor belts 150 and 150 to give it back into a viewing or grinding circuit.
  • FIG. 5 shows the classifier from FIG. 2 in a view from above.
  • the pressure equalization chamber DAK is in this embodiment of the invention ver comparatively large compared to the volume of the individual classifier leads out, whereby pressure fluctuations between the two individual classifiers are avoided.
  • the large-volume pressure compensation chamber DAK also makes it possible to pneumatically couple more than two individual classifiers 100 ', 100 "to one another via a common pressure compensation chamber DAK.
  • FIG. 6 two pairs of single classifiers 100', 100", 100 '", 100 are shown "" Pneumatically coupled to one another via a cross arrangement via a common pressure compensation chamber to form a sifter 400. This variant can be increased so that, as shown in FIG.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sichter (100, 300, 400, 500) zum Sichten von körnigem Sichtgut in mindestens eine Fraktion aus Feingut und in eine Fraktion aus Grobgut, aufweisend ein Gehäuse (G), in welches mit einem von der Horizontalen abweichenden Winkel (α) eine für Sichtgas durchlässige Treppenkaskade (108, 108') eingebaut ist, mindestens einen Einströmungskanal (103) in das Gehäuse (G) für Sichtgas, und mindestens einen Ausströmungskanal (105a, 105a', 105b, 105b') aus dem Gehäuse (G) für mit Feingut beladenem Sichtgas, wobei gegenüberliegend der Treppenkaskade (108, 108') und durch eine Sichtzone (SZ) getrennt jalousieartig übereinander angeordnete Sichtfluten (107, 107') angeordnet sind, und wobei oberhalb der Sichtzone (SZ) an der Oberseite des Gehäuses (G) eine Sichtguteintragsöffnung (102, 102', 102'', 102''') und unterhalb der Sichtzone (SZ) an der Unterseite des Gehäuses (G) eine Sichtgutaustragsöffnung (104, 104') für das Grobgut angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens zwei einander gegenüberliegenden Einzelsichter (100', 100'', 100''', 100'''') über eine gemeinsame Druckausgleichskammer (DAK) pneumatisch miteinander verbunden sind, über welche das Sichtgas in die jeweiligen Einströmungskanäle (103', 103'') der mindestens zwei Einzelsichter (100', 100'', 100''', 100'''') strömt. Dadurch lassen sich Druckschwanken zwischen zwei Einzelsichtern vermeiden und es lässt sich Bauhöhe sparen.

Description

Pneumatisch miteinander verbundener Mehrfachsichter
Die Erfindung betrifft einen Sichter zum Sichten von körnigem Sichtgut in mindes tens eine Fraktion aus Feingut und in eine Fraktion aus Grobgut, aufweisend ein Gehäuse, in welches mit einem von der Florizontalen abweichendem Winkel eine für Sichtgas durchlässige Treppenkaskade eingebaut ist, mindestens einen Ein strömungskanal in das Gehäuse für Sichtgas, und mindestens einen Ausströ mungskanal aus dem Gehäuse für mit Feingut beladenem Sichtgas, wobei ge genüberliegend der Treppenkaskade und durch eine Sichtzone getrennt jalousie artig übereinander angeordnete Sichtfluten angeordnet sind, und wobei oberhalb der Sichtzone an der Oberseite des Gehäuses eine Sichtguteintragsöffnung und unterhalb der Sichtzone an der Unterseite des Gehäuses eine Austragsöffnung für das Grobgut angeordnet sind.
Zum Aussichten von Feingut aus Trenngut ist es bekannt, das Trenngut in einer geschlossenen, quer von Sichtluft durchströmten Kammer über eine treppenarti ge Kaskade von Prallblechen fallen zu lassen und dabei die feinen Bestandteile durch die Sichtluft auszublasen. Dabei wird das ausgeblasene Feingut über einen Ausströmungskanal mit der Sichtluft aus der Kammer ausgetragen und in einer weiteren Vorrichtung wird das Feingut aus dem Sichtluftstrom getrennt. Diese hier beschriebenen Sichter werden wegen ihres äußeren Aufbaus in der Regel als V-Sichter bezeichnet.
Die Effizienz der V-Sichter ist durch deren Geometrie bestimmt. Die Kaskaden dürfen nicht zu flach sein, um einen ausreichenden Fluss des Trenngut zu ge währleisten und auch nicht zu steil, damit die Sichtluft genügend Zeit hat, das Feingut auszublasen. Ein V-Sichter sollte auch nicht beliebig breit sein, da bei sehr breiten V-Sichtern, die breiter sind als ein sich bei entsprechendem Durch satz ausbildender Schüttkegel, ein Verteilungsproblem über die Breite des Sich ters auftreten könnte. Der idealen Form eines V-Sichters sind also geometrische Grenzen gesetzt.
Um den Durchsatz einer Anlage zum Sichten von Trenngut zu erhöhen, ist es möglich, viele Einzelsichter nebeneinander anzuordnen. Diese Sichterbatterien arbeiten unabhängig voneinander und nebeneinander. Die gesamte Trennleis tung der so aufgebauten Sichterbatterie ist gleich der Summe der Trennleistung der Einzelsichter. Um die Einzelsichter mit Sichtluft zu versorgen, ist es notwen dig, die Einzelsichter an eine in der Regel zentrale Sichtluftleistung anzuschlie ßen. Dabei ergeben sich Probleme bei der pneumatischen Regelung, wie sie in einem wesentlich kleineren Maßstab auch in Klimaanlagen vorkommt. Der Sicht luftstrom unterscheidet sich zwischen den Einzelsichtern, weil der Abstand der verschiedenen Einzelsichter zum zentralen Verdichter unterschiedlich ist. Ein nä her zum Verdichter gelegener Einzelsichter verringert den Druck in der Restlei tung, so dass die Einzelsichter, die weiter vom Verdichter entfernt liegen, mit ei nem geringeren Sichtluftdruck arbeiten. Dadurch unterscheidet sich die Trenn leistung, aber auch die Kornzusammensetzung des Feinguts der unterschiedli chen Einzelsichter. Zwar ist es auch bekannt, die Sichtluftzufuhr der Einzelsichter durch Luftstromregier zu regeln, jedoch ist eine Regelung über eine Mehrzahl von Einzelsichtern nicht mehr trivial, da sich in der Leitung vom Verdichter zu den Einzelsichtern Regelschwingungen aufbauen können, die durch den Aufbau von dynamischen Luftdruckschwankungen in der Sichtluftleistung auftauchen können. Neben der eigentlichen Regelschwingung, die durch das Zeitglied zwischen Stellglied und Regelglied entstehen, überlagert sich eine in die Regelung einbrin gende Luftdruckschwingung, die sich in der Anlage selbst aufbaut und den Mahl kreislauf beeinflussen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen skalierbaren Sichter zur Verfügung zu stellen, der nicht hoch baut, so dass Hebearbeit gespart wird, und der nicht zum Schwingen neigt, so dass dieser ein gleichmäßiges Feingut mit gleichbleibender Körnungszusammensetzung aus dem Trenngut aussichtet.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, dass mindestens zwei ei nander gegenüberliegenden Einzelsichter über eine gemeinsame Druckaus gleichskammer pneumatisch miteinander verbunden sind, über welche das Sichtgas in die jeweiligen Einströmungskanäle des Einzelsichter strömt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 ange geben.
Nach dem Gedanken der Erfindung ist also vorgesehen, dass eine zwischen mehr als einem Einzelsichter angeordnete Druckausgleichskammer vorhanden ist, über welche der mehr als eine Einzelsichter miteinander verbunden ist. Die Druckausgleichskammer macht eine Regelung des individuellen Sichtluftstroms entbehrlich, weil durch die Druckausgleichskammer jeder Einzelsichter mit dem gleichen Sichtluftdruck beaufschlagt wird. Die gemeinsame und zentrale Druck ausgleichskammer ist dabei mit jedem Einzelsichter in geometrisch gleicher wei se verbunden, so dass sich auch keine Luftdruckschwankungen aufgrund unter schiedlicher Luftwege zwischen den verschiedenen Einzelsichtern aufbauen kön nen. Durch diesen Aufbau kann ein großer Sichter ersetzt werden durch eine er findungsgemäße Mehrfachanordnung von miteinander verbundenen, kleineren Sichtern.
In bevorzugter Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sichters ist vorgese hen, dass der Sichtgaswiderstand, der den Druckabfall des Sichtgases vom Ein strömungskanal zum Ausströmungskanal bei vorgegebenem Sichtgasstrom be schreibt, der mindestens zwei Einzelsichter etwa gleich groß ist. Dabei ist der Sichtgaswiderstand bestimmt durch den durchströmbaren Querschnitt des betref fenden Einzelsichter, die Länge des Luftweges, den die Sichtluft im Einzelsichter zurücklegen muss, sowie die Luftführung. Die Luftführung beschreibt, ob die Sichtluft mehrfach umgelenkt wird oder ob sie in einem idealen zylindrischen Rohr strömt. Die Auswirkungen der geometrischen Form einer Vorrichtung auf dessen Durchströmungswiderstand sind dem Fachmann wohlbekannt, obgleich die Vorhersagbarkeit nicht trivial ist. Durch die Vergleichbarkeit des Sichtluftwi derstands zwischen den verschiedenen Einzelsichtern verringert sich die Nei gung zu Regelschwingungen und die Neigung zu Luftdruckschwingungen in der Versorgungsleitung mit Sichtluft und die Sichteffizienz gleicht sich untereinander an.
In bevorzugter Ausfertigung der Erfindung ist der mehr als eine Einzelsichter spiegelverkehrt zueinander aufgebaut, so dass diese sich gegenüberliegen und die gleiche Reaktion auf Anströmung mit Sichtluft zeigen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der mehr als eine Einzelsichter stets paarweise spiegelbildlich zueinander aufgebaut ist. Dabei ist es nicht von Bedeutung, ob die Einzelsichter selbst eine Spiegelsymmetrie aufweisen oder selbst nicht Spiegelsymmetrisch sind, das be deutet, keine Spiegelebene aufweisen. Die Druckausgleichskammer des erfin dungsgemäßen Sichters kann unterschiedlich aufgebaut sein. Es hat sich als vor teilhaft erwiesen, wenn die Druckausgleichskammer unmittelbar mit den Sichtluf teintragsöffnungen des mehr als einen Einzelsichters verbunden ist. Dabei kann es passieren, dass Trenngut auch in die Druckausgleichskammer gelangt. Das passiert durch ungewollte Störungen im Betrieb, durch Abweichungen vom Ideal verhalten oder durch kurzeitige Überlast eines Einzelsichter. Um das Trenngut aus der Druckausgleichskammer auslassen zu können, ist vorgesehen, dass in einer bevorzugten Ausführungsform des Sichters die Druckausgleichskammer eine eigene Sichtgutaustragsöffnung aufweist.
In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sichters kann vorgesehen sein, dass die mindestens zwei Einzelsichter neben einer Austragsöffnung für Feingut eine weitere Austragsöffnung für eine Mittelgutfraktion aufweisen. Durch den Auslass der Mittelgutfraktion kann die Zusammensetzung des Feinguts in recht präzisem Maße gesteuert werden.
Damit die Druckausgleichskammer zwischen dem mehr als einen Einzelsichter den Druck auf die unterschiedlichen Einzelsichter gleichmäßig verteilt, kann vor- gesehen sein, dass die Druckausgleichskammer über eine Lochblendenwand oder Gitterwand mit den Einströmungskanälen der mindestens zwei Einzelsichter verbunden ist. Die Lochblendenwand oder das Gitter weist einen geringen Sicht luftstromwiderstand auf. Beim Ausgleich wirkt der Luftstromwiderstand eines Ein zelsichter wie ein passives Regelungsorgan mit geringer, aber dennoch merkli cher Ausgleichsfunktion des Sichtluftstromes, so dass der Druck in der Druck ausgleichskammer auf den mehr als einen Einzelsichter zu einem möglichst iden tischen Sichtluftstrom zwischen den verschiedenen Einzelsichtern führt.
Um die gleichmäßige Anströmung des mehr als einen Einzelsichters zu gewähr leisten, kann in bevorzugter Ausführungsform des Sichters vorgesehen sein, dass das Sichtgas, welches über die Druckausgleichskammer in die Einströ mungskanäle der mindestens zwei Einzelsichter strömt, exakt mittig zwischen den mindestens zwei Einzelsichtern in die Druckausgleichskammer strömt. Die geometrische Mitte führt zu einer geringeren Neigung zu Luftdruckschwingungen, die für die unterschiedliche Einzelsichter unterschiedliche Auswirkungen haben.
In einer ersten konkreten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Paa re voneinander gegenüberliegenden Sichtern als Sichter-Batterie aufgebaut sind, welche paarweise hintereinander liegen und mit derselben Druckausgleichskam mer miteinander verbunden sind. Um das abgetrennte Feingut einer weiteren Aufteilung zu unterziehen, kann der Ausströmungskanal aus dem Gehäuse des Einzelsichters für Feingut jeweils mit einem eigenen, diesem Einzelsichter zuge ordneten Stabkorbsichter verbunden sein oder es können die Ausströmungska näle aus dem Gehäuse von mehr als einem Einzelsichter für Feingut in einem gemeinsamen Stabkorbsichter verbunden sein.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine durchbrochene Ansicht auf einen V-Sichter aus dem STAND DER
TECHNIK,
Fig. 2 eine Schnittansicht auf einen erfindungsgemäßen Sichter, Fig. 3 der Sichter aus Figur 2 mit zusätzlichen Stabkorbsichtern,
Fig. 4 eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sichters mit einer Batterie- Anordnung,
Fig. 5 eine Ansicht von oben auf den Sichter nach Figur 2 mit eingezeichneter
Schnittlinie,
Fig. 6 eine Ansicht von oben auf einen erfindungsgemäßen Sichter in einer
Kreuz-Anordnung,
Fig. 7 eine Ansicht von oben auf einen erfindungsgemäßen Sichter in einer
Stern-Anordnung.
In Figur 1 ist ein vertikaler Schnitt durch V-Sichter 1 zum Sichten von körnigem Sichtgut in mindestens eine Fraktion aus Feingut und in eine Fraktion aus Grob gut aus dem STAND DER TECFINIK abgebildet. Dieser bekannte V-Sichter weist ein Gehäuse G auf, in welches mit einem von der Florizontalen abweichenden Winkel a eine für Sichtgas durchlässige Treppenkaskade 8 eingebaut ist. In der Zeichnung rechts neben der Treppenkaskade 8 befindet sich ein Einströmungs kanal 3, durch den Sichtgas in das Gehäuse G einströmen kann. Körniges, zu sichtendes Sichtgut fällt über eine oberhalb der Sichtzone SZ an der Oberseite des Gehäuses G vorhandene Sichtguteintragsöffnung 2 für Sichgut auf die Trep penkaskade, wo es über die Kaskaden rieselt und dabei von dem seitlich von rechts einströmenden Sichtgas durchströmt wird. Das in den V-Sichter 1 einströ mende Sichtgas, nämlich Luft oder heißes Abgas, verlässt das Gehäuses G über mindestens einen Ausströmungskanal 5a, 5b, wobei das Sichtgas mit Feingut beladenen ist, welches selbst in dem Sichtgas suspendiert ist. Der Treppen kas- kade 8 gegenüberliegende und durch eine Sichtzone SZ getrennte, jalousieartig übereinander angeordnete Sichtfluten 7 lenken den Sichtstrom in eine vertikale Richtung, wo das Sichtgut durch die Schwerkraft und das aufströmende Sichtgas in Fraktionen unterschiedlicher Korngröße getrennt wird. Das in dem Sichtgas suspendierte Feingut verlässt den V-Sichter 1 über die Ausströmungskanäle 5a und 5b. Das in der Sichtzone in dem Sichtgas nach unten fallende Grobgut hin- gegen fällt in eine unterhalb der Sichtzone SZ an der Unterseite des Gehäuses G durch eine Sichtgutaustragsöffnung 4 für das Grobgut nach außen, unterhalb des V-Sichters. Um die Leistung von Sichtern zu skalieren, ist es im Stand der Tech nik vorgesehen, mehrere Sichter zu betreiben und die Einströmungskanäle 3 der verschiedenen V-Sichter über eine Y-Leitung 6 als Versorgungsleitung, allgemein durch eine Leitung mit Abzweigungen, mit Sichtgas zu versorgen. Dadurch kön nen sich Probleme zur Aufrechterhaltung eines optimalen Betriebszustandes für jeden einzelnen V-Sichter ergeben, wenn in der Versorgungsleitung der Sicht gasdruck an den einzelnen V-Sichtern schon geringfügig unterschiedlich ist.
In Figur 2 ist eine Schnittzeichnung entlang der in Figur 5 dargestellten Schnittli nie durch einen erfindungsgemäßen Sichter 100 dargestellt. Gemäß der vorlie genden Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens zwei einander gegenüberlie genden Einzelsichter 100', 100" über eine gemeinsame Druckausgleichskammer DAK pneumatisch miteinander verbunden sind, über welche das Sichtgas in die jeweiligen Einströmungskanäle 103', 103" der mindestens zwei Einzelsichter 100', 100" strömt in der hier dargestellten, beispielhaften Variante sind zwei Ein zelsichter 100' und 100", die beide Bestandteil des Sichters 100 sind, über die Druckausgleichskammer DAK miteinander verbunden, wobei die gesamte Öff nung der in den Einströmungskanälen vorliegenden Gitterwand 109, 109' frei zur Druckausgleichskammer weit. Dadurch ist der freie Querschnitt der Einströ mungskanäle 103, 103' nicht durch einen Rohrleitungsquerschnitt einer Versor gungsleitung verringert. Das hat den Vorteil, dass sich keine Druckschwankun gen aufbauen können und so die einzelnen Einzelsichter 100' und 100" mit syn chronem Betriebszustand betrieben werden können. Die zwischen den mindes tens zwei Einzelsichtern vorhandene Druckausgleichskammer ist begrenzt durch ein Dach D, einem Boden B und einer Rückfläche R (Figur 4) sowie eine hier durch die Schnittlinie nicht dargestellte vordere Wand. In die Druckausgleichs kammer führt ein Einströmungskanal 103, der möglichst mittig zwischen den Ein zelsichtern 100' und 100" angeordnet ist. Die Einzelsichter 100' und 100" sind ähnlich aufgebaut wie der V-Sichter aus dem Stand der Technik. Diese sichten Grobgut in je eine Fraktion aus Feingut und in eine Fraktion aus Grobgut. Beide Einzelsichter 100', 100" weisen ein zusammenhängendes Gehäuse G auf, in welches mit einem von der Florizontalen abweichenden Winkel a eine für Sicht gas durchlässige Treppenkaskade 108, 108' eingebaut ist. In der Zeichnung zwi schen den beiden Treppenkaskaden 108 und 108' befindet sich ein Einströ mungskanal 103, durch den Sichtgas in die Druckausgleichskammer DAK ein strömen kann. Körniges, zu sichtendes Sichtgut fällt über eine oberhalb der je weiligen Sichtzone SZ, SZ' je eines Einzelsichters 100', 102" an der Oberseite des Gehäuses G vorhandene Sichtguteintragsöffnung 102, 102" für Sichgut auf die jeweilige Treppenkaskade 108, 108', wo es über die Kaskaden rieselt und dabei von dem zentral einströmenden Sichtgas durchströmt wird. Das in den je weiligen Einzelsichter einströmende Sichtgas, nämlich Luft oder heißes Abgas, verlässt das Gehäuses G über mindestens einen Ausströmungskanal 105a,
105a', 105b und 105b', wobei das Sichtgas mit Feingut beladenen ist, welches selbst in dem Sichtgas suspendiert ist. Der jeweiligen Treppenkaskade 108, 108' gegenüberliegende und durch eine Sichtzone SZ, SZ' getrennte, jalousieartig übereinander angeordnete Sichtfluten 107, 107' lenken den Sichtstrom in eine vertikale Richtung, wo das Sichtgut durch die Schwerkraft und das aufströmende Sichtgas in Fraktionen unterschiedlicher Korngröße getrennt wird. Das in dem Sichtgas suspendierte Feingut verlässt den jeweiligen Einzelsichter 100', 100" über die Ausströmungskanäle 105a, 105a' und 105b, 105b'. Das in der Sichtzone in dem Sichtgas nach unten fallende Grobgut hingegen fällt in eine je unterhalb der Sichtzone SZ, SZ' an der Unterseite des Gehäuses G vorliegende Sichtgut- austragsöffnung 104, 104' für das Grobgut nach außen, unterhalb des jeweiligen Einzelsichters 100', 100".
In Figur 3 ist eine Erweiterung des Sichters 100 dargestellt, in welchem auf den Ausströmungskanälen 105a, 105a' je ein Stabkorbsichter 200, 200' aufgesetzt ist, um das in dem Sichtgas suspendierte Feingut weiter aufzutrennen. Die hier dar gestellten Größenverhältnisse zwischen Einzelsichter 100', 100" und Stab korbsichter 200, 200' sind nicht Maßstabsgetreu. Es ist hier im Wesentlichen die Verschaltung dargestellt. Es ist möglich, dass je ein Ausströmungskanälen 105a, 105a' einen eigenen, diesem zugeordneten Stabkorbsichter aufweist. Alternativ ist es auch möglich, dass sich die Ausströmungskanäle 105a und 105a' verbin den und das Sichtgas mit darin suspendiertem Feingut in einen gemeinsamen Stabkorbsichter leiten.
Eine besondere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sichters ist in Figur 4 als Sichter 300 dargestellt. In diesem sind drei Paarreihen von Einzelsichtern in einer batterieartigen Aufreihung so angeordnet, dass eine zentrale Druckaus gleichskammer DAK die sechs Einzelsichter mit Sichtgas versorgt. Dabei ist die Druckausgleichskammer DAK abgegrenzt durch einen Boden B, ein Dach D, eine Rückwand R und eine hier nicht eingezeichnete vordere Wand. Das aus den Ein zelsichtern herausfallende Grobgut wird über Förderbänder 150 und 150 ab transportiert, um es zurück in einen Sicht- oder Mahlkreislauf zu geben.
In Figur 5 ist der Sichter aus Figur 2 in einer Ansicht von oben dargestellt. Die Druckausgleichskammer DAK ist in dieser Ausführungsform der Erfindung ver gleichsweise großvolumig im Vergleich zum Volumen der Einzelsichter ausge führt, wodurch Druckschwanken zwischen den beiden Einzelsichtern vermiede werden. Durch die großvolumige Druckausgleichskammer DAK ist es auch mög lich, mehr als zwei Einzelsichter 100', 100" über eine gemeinsame Druckaus gleichskammer DAK miteinander pneumatisch zu koppeln. In Figur 6 sind zwei Paare aus Einzelsichtern 100', 100", 100'", 100"" über eine Kreuzanordnung über eine gemeinsame Druckausgleichskammer zu einem Sichter 400 miteinander pneumatisch gekoppelt. Diese Variante ist noch steigerbar, so dass, wie in Figur 7 dargestellt, sogar 8 Einzelsichter in einer sternförmigen Anordnung zu einem Sichter 500 miteinander gekoppelt sind. B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E V-Sichter 103" Einströmungskanal Sichtguteintragsöffnung 104 Sichtgutaustragsöffnung Einströmungskanal 104' Sichtgutaustragsöffnung Austragsöffnung 104" Sichtgutaustragsöffnunga Ausströmungskanal 105a Ausströmungskanalb Ausströmungskanal 105a' Ausströmungskanal Y-Leitung 105a" Ausströmungskanal Sichtflute 105a'" Ausströmungskanal Treppen kaskade 105b Ausströmungskanal Gitterwand 105b' Ausströmungskanal
105b" Ausströmungskanal00 Sichter 105b'" Ausströmungskanal00' Einzelsichter 107 Sichtfluten
00" Einzelsichter 107' Sichtfluten
02 Sichtguteintragsöffnung 108 Treppenkaskade02' Sichtguteintragsöffnung 108' Treppenkaskade02" Sichtguteintragsöffnung 109 Gitterwand
02'" Sichtguteintragsöffnung 109' Gitterwand
03 Einströmungskanal 150 Förderband
03' Einströmungskanal 150' Förderband 200 Stabkorbsichter D Dach
200' Stabkorbsichter R Rückwand
300 Sichter G Gehäuse
400 Sichter SZ Sichtzone
500 Sichter DAK Druckausgleichskammer
B Boden

Claims

Pneumatisch miteinander verbundener Mehrfachsichter P A T E N T A N S P R U C H E
1. Sichter (100, 300, 400, 500) zum Sichten von körnigem Sichtgut in mindes tens eine Fraktion aus Feingut und in eine Fraktion aus Grobgut, aufwei send
ein Gehäuse (G), in welches mit einem von der Horizontalen abwei chenden Winkel (a) eine für Sichtgas durchlässige Treppenkaskade (108, 108') eingebaut ist, mindestens einen Einströmungskanal (103) in das Gehäuse (G) für Sichtgas, und
mindestens einen Ausströmungskanal (105a, 105a', 105b, 105b') aus dem Gehäuse (G) für mit Feingut beladenem Sichtgas, wobei gegenüberliegend der Treppenkaskade (108, 108') und durch eine Sichtzone (SZ) getrennt jalousieartig übereinander angeordnete Sichtfluten (107, 107') angeordnet sind, und wobei
oberhalb der Sichtzone (SZ) an der Oberseite des Gehäuses (G) eine Sichtguteintragsöffnung (102, 102', 102", 102'") und
unterhalb der Sichtzone (SZ) an der Unterseite des Gehäuses (G) eine Sichtgutaustragsöffnung (104, 104') für das Grobgut angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei einander gegenüberliegenden Einzelsichter (100', 100", 100'", 100"") über eine gemeinsame Druckausgleichskammer (DAK) pneu matisch miteinander verbunden sind, über welche das Sichtgas in die jewei ligen Einströmungskanäle (103', 103") der mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100"") strömt.
2. Sichter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sichtgaswiderstand, der den Druckabfall des Sichtgases vom Einströ mungskanal (103, 103') zum Ausströmungskanal (105a, 105a', 105a".
105a'". 105b, 105b', 105b", 105b'") in einem Einzelsichter (100', 100", 100'", 100"") bei vorgegebenem Sichtgasstrom beschreibt, der mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100"") etwa gleich groß ist.
3. Sichter nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100"") spiegelverkehrt aufgebaut sind und außer dem spiegelverkehrten Aufbau identisch aufge baut sind.
4. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckausgleichskammer (DAK) eine eigene Sichtgutaustragsöffnung Sichtgutaustragsöffnung (104") aufweist.
5. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100"") neben einem Ausströmungskanal (105a, 105a') für Sichtgas mit Feingut einen weiteren Ausströmungskanal (105b, 105b') für eine Mittelgutfraktion aufweisen.
6. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
dass die Druckausgleichskammer (DAK) über eine Gitterwand mit den Ein strömungskanälen (103', 103") der mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100'") verbunden ist.
7. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sichtgas, welches über die Druckausgleichskammer (DAK) in die Ein strömungskanäle (103, 103') der mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100'") strömt, exakt mittig zwischen den mindestens zwei Einzelsich tern (100', 100", 100'", 100'") in die Druckausgleichskammer (DAK) strömt.
8. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass Paare voneinander gegenüberliegenden Einzelsichtern (100', 100", 100"', 100'") als Sichter-Batterie aufgebaut sind, welche paarweise hintereinander liegen und mit derselben Druckausgleichskammer (DAK) miteinander ver bunden sind.
9. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
Paare voneinander gegenüberliegenden Sichtern im Kreis angeordnet sind, wobei die verschiedenen Paare von Einzelsichtern (100', 100", 100'", 100'") in einer kreuz- oder sternförmigen Geometrie angeordnet sind.
10. Sichter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausströmungskanäle (105a, 105a') der mindestens zwei Einzelsichter (100', 100", 100'", 100'") für mit Feingut beladenem Sichtgas jeweils mit ei nem Stabkorbsichter (200) oder mit einem gemeinsamen Stabkorbsichter verbunden sind.
PCT/EP2019/081935 2018-11-23 2019-11-20 Pneumatisch miteinander verbundener mehrfachsichter WO2020104528A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19808752.0A EP3883700A1 (de) 2018-11-23 2019-11-20 Pneumatisch miteinander verbundener mehrfachsichter
CN201980075810.4A CN113165022A (zh) 2018-11-23 2019-11-20 气动连接的多倍筛分器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018129538.3 2018-11-23
DE102018129538.3A DE102018129538B4 (de) 2018-11-23 2018-11-23 Pneumatisch miteinander verbundener Mehrfachsichter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020104528A1 true WO2020104528A1 (de) 2020-05-28

Family

ID=68654475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2019/081935 WO2020104528A1 (de) 2018-11-23 2019-11-20 Pneumatisch miteinander verbundener mehrfachsichter

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3883700A1 (de)
CN (1) CN113165022A (de)
DE (1) DE102018129538B4 (de)
WO (1) WO2020104528A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160419A (zh) * 2021-11-18 2022-03-11 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种应用于活性焦脱硫脱硝工艺的筛分***

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2294290A (en) * 1940-10-21 1942-08-25 Freeman Eugene Pneumatic concentrator
EP1084769A1 (de) * 1999-09-16 2001-03-21 KHD Humboldt-Wedag AG Sichtereinrichtung zur Sichtung von körnigem Gut
EP1090685A1 (de) * 1999-10-09 2001-04-11 KHD Humboldt-Wedag AG Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter
CN202460996U (zh) * 2011-12-09 2012-10-03 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 双通道并列式静态选粉机
WO2013079416A1 (de) * 2011-11-28 2013-06-06 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum sichten von körnigem gut
DE102015013892B3 (de) * 2015-10-28 2017-02-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Pneumatisch verbundene Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen Kaskadensichtern

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2294290A (en) * 1940-10-21 1942-08-25 Freeman Eugene Pneumatic concentrator
EP1084769A1 (de) * 1999-09-16 2001-03-21 KHD Humboldt-Wedag AG Sichtereinrichtung zur Sichtung von körnigem Gut
EP1090685A1 (de) * 1999-10-09 2001-04-11 KHD Humboldt-Wedag AG Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter
WO2013079416A1 (de) * 2011-11-28 2013-06-06 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum sichten von körnigem gut
CN202460996U (zh) * 2011-12-09 2012-10-03 中建材（合肥）粉体科技装备有限公司 双通道并列式静态选粉机
DE102015013892B3 (de) * 2015-10-28 2017-02-02 Khd Humboldt Wedag Gmbh Pneumatisch verbundene Kaskadensichter und Kreislaufmahlanlage mit pneumatisch verbundenen Kaskadensichtern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160419A (zh) * 2021-11-18 2022-03-11 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种应用于活性焦脱硫脱硝工艺的筛分***

Also Published As

Publication number Publication date
EP3883700A1 (de) 2021-09-29
DE102018129538B4 (de) 2020-10-01
DE102018129538A1 (de) 2020-05-28
CN113165022A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68904317T2 (de) Einrichtung zur behandlung von gasen.
DE20315341U1 (de) Einstellbarer Elektrostatischer Filter mit Wirbelbewegung
WO2014056974A1 (de) Mahlanlage
EP3883700A1 (de) Pneumatisch miteinander verbundener mehrfachsichter
EP1287911A1 (de) Sichter zum Sichten von körnigem Gut
EP2832457A1 (de) Zick-Zack-Sichter zum Separieren von Trenngut, beispielsweise Kunststoffflocken, und Verfahren zum Separieren von Trenngut, beispielsweise Kunststoffflocken, mittels eines Zick-Zack-Sichters
EP0332031B1 (de) Zick-Zack-Sichter
EP0795359B1 (de) Sichter
EP1563889B1 (de) Filternder Abscheider für partikelbelastete Gase
DE102015008498A1 (de) Elektrofilter für Kleinfeuerungsanlagen
DE202015106653U1 (de) Siebmaschine
EP3099426A1 (de) Sichter mit bypass
DE207447C (de)
DE102006041732B4 (de) Vorrichtung zum Filtern eines Luftstromes
DE10126048B4 (de) Vorrichtung zum Reinigen staubbeladener Rohgase
DE2710543C2 (de)
DE202012101573U1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Staubteilchen aus größeren Schüttgutpartikeln
DE19947862A1 (de) Windsichter
DE590040C (de) Prallsichter
DE102021116101B3 (de) Stabkorbsichter mit Impeller
DE629424C (de) Umluftsichter
DE138674C (de) Staubfänger mit gebrochenem Staubluft-Wege und mit verstellbaren dachförmigen Prallwänden.
DE2022036A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Trennen,Sieben und Sortieren
DE3024743C2 (de) Regelvorrichtung für eine pneumatische Förderanlage
DE102015013720A1 (de) Vorrichtung zum Trennen einer Materialmischung und Verfahren zum Trennen einer Materialmischung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19808752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019808752

Country of ref document: EP

Effective date: 20210623