WO2020100683A1 - 固体電池 - Google Patents
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- the present invention relates to a solid state battery.
- an electrolyte (electrolyte solution) such as an organic solvent has been conventionally used as a medium for moving ions.
- electrolyte solution organic solvent
- the organic solvent used in the electrolytic solution is a flammable substance. Therefore, it is required to enhance the safety of the battery.
- the solid-state battery is, for example, a solid-state battery having a laminated structure in which one or more positive electrode layers and one or more negative electrode layers are alternately laminated with a solid electrolyte layer in Patent Document 1, and the laminated structure is Disclosed is a solid-state battery having an end face electrode on the end face.
- the inventors of the present invention omit the collector layer and the collector (for example, a foil), and the electrode layer functions as an electrode and the collector layer or collector. It has been found that the battery characteristics are deteriorated when it has a function as an electric body.
- one or more positive electrode layers 101 and one or more negative electrode layers 102 are solid electrolyte layers.
- the positive electrode layer 101 and the negative electrode layer 102 are, as shown in A ′ portion and B ′ portion of FIG. 10, respectively, at the end portions on the end surface electrodes 104a and 104b side with respect to the horizontal plane in cross section.
- the end face electrodes 104 (104a, 104b) are provided with the take-out portions 140 (140a, 140b) to try to suppress the connection failure between the electrode layers 101, 102 and the end face electrodes 104. ..
- the positive electrode layer 101 and the negative electrode layer 102 are, as shown in A ′ portion and B ′ portion of FIG. 11, respectively, at the end portions on the side of the end surface electrodes 104a and 104b, the end surfaces being planes perpendicular to the horizontal plane in cross section. Since the electrodes 104a and 104b are electrically connected to the lead-out portions 140a and 140b of the electrodes 104a and 104b, the connection failure between the electrode layers 101 and 102 and the end face electrode 104 is likely to occur.
- An object of the present invention is to provide a solid-state battery that can more sufficiently suppress the connection failure between the electrode layer (that is, the positive electrode layer and / or the negative electrode layer) and the end face electrode.
- the present invention is A solid state battery having a laminated structure in which one or more positive electrode layers and one or more negative electrode layers are alternately laminated via solid electrolyte layers,
- the solid-state battery has positive and negative end-face electrodes on the end faces of the laminated structure, At least one electrode layer of the positive electrode layer and the negative electrode layer has a protrusion protruding toward the end surface electrode of the same polarity as the electrode layer in a cross-sectional view at the end portion of the end surface electrode side of the same polarity as the electrode layer.
- the present invention relates to a solid-state battery which has a shape and is electrically connected to the end face electrode having the same polarity as the electrode layer.
- the solid-state battery of the present invention has a structure without a current collecting member, it is possible to more sufficiently suppress the connection failure between the electrode layer (that is, the positive electrode layer and / or the negative electrode layer) and the end face electrode.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a solid state battery according to a first embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the solid battery concerning the 2nd embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the solid-state battery concerning the 3rd embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the solid battery concerning the 4th embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the solid battery concerning the 5th embodiment of the present invention. It is a schematic cross section of the solid battery concerning the 6th embodiment of the present invention.
- an enlarged schematic cross-sectional view in the vicinity of a negative electrode layer (or a positive electrode layer) for explaining an example of an end projecting structure that the negative electrode layer (or the positive electrode layer) may have at the end on the end face electrode side.
- An enlarged schematic cross-sectional view in the vicinity of a negative electrode layer (or a positive electrode layer) for explaining an example of an end projecting structure that the negative electrode layer (or the positive electrode layer) may have at the end on the end face electrode side in the solid battery of the present invention Is.
- the typical sectional view of an example of the conventional solid state battery is shown.
- the typical sectional view of an example of the conventional solid state battery is shown.
- Solid battery The present invention provides a solid state battery.
- solid state battery refers to a battery whose constituent elements (particularly, the electrolyte layer) are composed of solids, and in a narrow sense, the constituent elements (particularly all constituent elements) are composed of solids. Refers to the "all-solid-state battery” that is constructed.
- the “solid state battery” in the present specification includes a so-called “secondary battery” that can be repeatedly charged and discharged, and a “primary battery” that can only be discharged.
- the “solid state battery” is preferably a "secondary battery”.
- the “secondary battery” is not excessively limited to its name, and may include, for example, an electrochemical device such as “electric storage device”.
- the “plan view” referred to in the present specification refers to a state (top view) when an object is viewed from above or below along a stacking direction D (or a thickness direction of the solid battery) of layers described below that configure the solid battery. Or bottom view).
- the “cross-sectional view” in the present specification means a cross-sectional state (cross-sectional view) when viewed from a direction substantially perpendicular to the stacking direction D (or the thickness direction of the solid-state battery) of each layer constituting the solid-state battery. That is.
- the cross-sectional view when describing the end portions of the positive electrode layer and the negative electrode layer on the end face electrode side is a face parallel to the stacking direction D and passing through two end face electrodes (particularly the distance between the two end face electrodes).
- a plane parallel to the straight line that defines is a cross-sectional state (cross-sectional view) when the solid-state battery is cut.
- the “vertical direction” and “horizontal direction” used directly or indirectly in this specification correspond to the vertical direction and the horizontal direction in the drawings, respectively. Unless otherwise specified, the same reference numeral or sign indicates the same member / site or the same meaning. In a preferable aspect, it can be considered that the downward direction in the vertical direction (that is, the direction in which gravity acts) corresponds to the “downward direction” and the opposite direction corresponds to the “upward direction”.
- the solid-state battery 100 of the present invention is, for example, in each of FIGS. 1 to 6, denoted by reference numerals “100A”, “100B”, “100C”, “100D”, “100E” and “100F” (hereinafter simply referred to as “100”).
- a layered structure (particularly a layered structure or a layered structure) is provided. That is, in the solid-state battery 100 of the present invention, one or more positive electrode layers 1 and one or more negative electrode layers 2 are alternately laminated with the solid electrolyte layer 3 interposed therebetween, and the end face electrode 4 (4a) is formed on the end face of the laminated structure. 4b).
- the end face of the laminated structure is a face (so-called side face) parallel to the laminating direction, including the end faces of the laminated layers.
- the end surface electrodes 4a and 4b are usually formed on two end surfaces facing each other in the laminated structure.
- the number of layers of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 is arbitrary and is not particularly limited.
- the solid-state battery of the present invention may have a parallel structure or a series structure. 1 to 6 are schematic cross-sectional views of solid-state batteries according to first to sixth embodiments of the present invention, respectively.
- the electrode layer includes a positive electrode layer 1 and a negative electrode layer 2.
- the electrode layer is a layer having both a battery reaction function and a current collecting function, that is, contains an active material and an electron conductive material.
- the positive electrode layer 1 contains a so-called positive electrode active material and an electronically conductive material, and may further contain a solid electrolyte material and / or a bonding material described later.
- the positive electrode layer 1 is usually composed of a sintered body containing positive electrode active material particles and electron conductive material, and the positive electrode active material particles, electron conductive material particles, and optionally solid electrolyte particles and / or bonding. It may be made of a sintered body containing a conductive material.
- the negative electrode layer 2 includes a so-called negative electrode active material and an electronically conductive material, and may further include a solid electrolyte material and / or a bonding material described later.
- the negative electrode layer 2 is usually composed of a sintered body containing negative electrode active material particles and electron conductive material, and the negative electrode active material particles, electron conductive material particles, and optionally solid electrolyte particles and / or bonding. It may be made of a sintered body containing a conductive material.
- the positive electrode active material contained in the positive electrode layer and the negative electrode active material contained in the negative electrode layer are substances involved in the transfer of electrons in the solid battery, and the ions contained in the solid electrolyte material forming the solid electrolyte layer are the positive electrode and the negative electrode. Charging / discharging is performed by moving (conducting) between and transferring electrons.
- the positive electrode layer and the negative electrode layer are particularly preferably layers capable of inserting and extracting lithium ions or sodium ions. That is, the solid battery of the present invention is preferably a solid secondary battery in which lithium ions or sodium ions move between the positive electrode and the negative electrode through the solid electrolyte layer to charge and discharge the battery.
- the positive electrode active material contained in the positive electrode layer is not particularly limited, and examples thereof include a lithium-containing phosphate compound having a Nasicon type structure, a lithium-containing phosphate compound having an olivine type structure, a lithium-containing layered oxide, and a spinel type structure. At least one selected from the group consisting of lithium-containing oxides and the like.
- lithium-containing phosphate compounds having a Nasicon type structure include Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 and the like.
- Examples of lithium-containing phosphate compounds having an olivine structure include LiFePO 4 , LiMnPO 4, and the like.
- the lithium-containing layered oxide include LiCoO 2 , LiCo 1/3 Ni 1/3 Mn 1/3 O 2, and the like.
- Examples of lithium-containing oxides having a spinel structure include LiMn 2 O 4 and LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 .
- a sodium-containing phosphate compound having a Nasicon type structure a sodium-containing phosphate compound having an olivine structure, a sodium-containing layered oxide and a sodium-containing spinel structure are contained. At least one selected from the group consisting of oxides and the like can be mentioned.
- the negative electrode active material contained in the negative electrode layer is not particularly limited, and examples thereof include oxides and graphite containing at least one element selected from the group consisting of Ti, Si, Sn, Cr, Fe, Nb, and Mo. At least one selected from the group consisting of a lithium compound, a lithium alloy, a lithium-containing phosphate compound having a NASICON type structure, a lithium-containing phosphate compound having an olivine type structure, and a lithium-containing oxide having a spinel type structure. Be done.
- lithium alloys include Li-Al and the like.
- Examples of the lithium-containing phosphate compound having a NASICON type structure include Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 and Li 3 Fe 2 (PO 4 ) 3 .
- Examples of lithium-containing oxides having a spinel structure include Li 4 Ti 5 O 12 and the like.
- the negative electrode active material capable of occluding and releasing sodium ions includes a group consisting of a sodium-containing phosphate compound having a Nasicon type structure, a sodium-containing phosphate compound having an olivine type structure, and a sodium-containing oxide having a spinel type structure. At least one selected from
- the electron conductive material contained in the positive electrode layer and the negative electrode layer is not particularly limited, and examples thereof include metal materials such as silver, palladium, gold, platinum, aluminum, copper, nickel; and carbon materials.
- metal materials such as silver, palladium, gold, platinum, aluminum, copper, nickel; and carbon materials.
- carbon is preferable because it hardly reacts with the positive electrode active material, the negative electrode active material, and the solid electrolyte material, and is effective in reducing the internal resistance of the solid battery.
- the solid electrolyte material that may be included in the positive electrode layer and the negative electrode layer may be selected from the same materials as the solid electrolyte material that may be included in the solid electrolyte layer described below, for example.
- the bonding material that may be included in the positive electrode layer and the negative electrode layer may be selected from, for example, the same materials as the bonding materials that may be included in the bonding site described below.
- the positive electrode layer and the negative electrode layer may each independently further include a sintering aid.
- the sintering aid is not particularly limited and includes, for example, at least one selected from the group consisting of lithium oxide, sodium oxide, potassium oxide, boron oxide, silicon oxide, bismuth oxide, and phosphorus oxide. Can be
- the thickness of the electrode layer is not particularly limited and is, for example, independently 2 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and from the viewpoint of further and sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode. , Preferably 5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less.
- the total number of laminated layers of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 is not particularly limited, and may be, for example, 2 or more and 2000 or less, and particularly 2 or more and 200 or less.
- a part of the electrode layers may have the current collecting layer 5.
- the positive electrode layer 1 has the current collecting layer 5, but all the electrode layers are from the viewpoint of further improving the energy density of the solid-state battery. It is preferable not to have the current collecting layer 5.
- the current collecting layer may have the form of a foil, but it is preferable to have the form of a sintered body from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the solid battery by integral firing and the internal resistance of the solid battery.
- the current collecting layer When the current collecting layer has the form of a sintered body, it may be composed of, for example, a sintered body containing electron conductive material particles and a sintering aid.
- the electron conductive material included in the current collecting layer may be selected, for example, from the same material as the electron conductive material included in the electrode layer.
- the sintering aid contained in the current collecting layer may be selected from the same materials as the sintering aid contained in the electrode layer, for example.
- the thickness of the current collecting layer is not particularly limited, and may be, for example, 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, and particularly 1 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
- the solid electrolyte layer 3 is composed of a sintered body containing solid electrolyte particles.
- the material of the solid electrolyte particles (that is, the solid electrolyte material) is not particularly limited as long as it can provide ions (for example, lithium ions or sodium ions) that can move (conduct) between the positive electrode layer and the negative electrode layer.
- the solid electrolyte material include a lithium-containing phosphate compound having a Nasicon structure, an oxide having a perovskite structure, an oxide having a garnet type or a garnet type similar structure, and the like.
- An example of the lithium-containing phosphate compound having a Nasicon structure is Li 1.2 Al 0.2 Ti 1.8 (PO 4 ) 3 and the like.
- oxides having a perovskite structure include La 0.55 Li 0.35 TiO 3 and the like.
- oxides having a garnet-type or garnet-type similar structure include Li 7 La 3 Zr 2 O 12 and the like.
- Examples of the solid electrolyte capable of conducting sodium ions include sodium-containing phosphate compounds having a Nasicon structure, oxides having a perovskite structure, and oxides having a garnet-type or garnet-type similar structure.
- the sodium-containing phosphate compound having a NASICON structure, Na x M y (PO 4 ) 3 (1 ⁇ x ⁇ 2,1 ⁇ y ⁇ 2, M is, Ti, Ge, Al, from the group consisting of Ga and Zr At least one selected).
- the solid electrolyte layer may include a sintering aid.
- the sintering aid included in the solid electrolyte layer may be selected from the same materials as the sintering aid that may be included in the electrode layer, for example.
- the thickness of the solid electrolyte layer is not particularly limited, and may be, for example, 1 ⁇ m or more and 15 ⁇ m or less, particularly 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
- the end face electrodes 4 are electrodes formed on the end faces of the laminated structure, and are usually positive and negative end face electrodes (4a and 4b, respectively) formed on two end faces facing each other in the laminated structure. Each of the end face electrodes 4a and 4b may be formed on the entire surface or a part of the end face of the laminated structure.
- the end surface electrodes 4a and 4b are preferably formed on the entire surface of the end surface of the laminated structure from the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end surface electrode.
- the end face of the laminated structure is a face (so-called side face) parallel to the laminating direction, including the end faces of the laminated layers.
- the end face electrode 4 is usually composed of a sintered body containing particles of an electron conductive material and a sintering aid.
- the electron conductive material included in the end face electrode 4 may be selected, for example, from the same material as the electron conductive material that can be included in the electrode layer.
- the sintering aid included in the end face electrode 4 may be selected from the same materials as the sintering aid that may be included in the electrode layer, for example.
- the thickness of the end face electrode is not particularly limited, and may be, for example, 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and particularly 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
- the solid-state battery 100 of the present invention may include the joint portion 6, as described below.
- the joining portion is a portion responsible for joining the electrode layer and the end face electrode having the same polarity as the electrode layer.
- the joining portion 6 is usually made of a sintered body containing a joining material.
- the adhesive material for example, particles
- the adhesive material is an inorganic material that is easily bonded at the interface between these particles when contacting and sintering the constituent material (for example, particles) of the electrode layer and the constituent material (for example, particles) of the end face electrode. It is a system particle.
- the bonding material may or may not have electronic conductivity and / or ionic conductivity. Examples of the bonding material include silica glass (SiO 2 ), SiO 2 , and PbO, B 2 O 3 , MgO, ZnO, Bi 2 O 3 , Na 2 O, Al 2 O 3 , CaO, and BaO. Examples thereof include composite oxide glass and the like.
- the bonding portion 6 may further include an electron conductive material, a solid electrolyte material, and / or a sintering aid in addition to the bonding material.
- the electron conductive material included in the bonding portion 6 may be selected, for example, from the same material as the electron conductive material that may be included in the electrode layer.
- the solid electrolyte material included in the bonding portion 6 may be selected from the same materials as the solid electrolyte material that may be included in the solid electrolyte layer, for example.
- the sintering aid included in the bonding portion 6 may be selected from the same materials as the sintering aid that may be included in the electrode layer, for example.
- the thickness of the joint portion 6 is not particularly limited, and may be the same as the thickness of the electrode layer to be joined to the end face electrode.
- the solid state battery of the present invention has a structure without a current collecting member.
- the current collecting member-less structure is a structure in which at least one of the positive electrode layer and the negative electrode layer does not have a current collecting member such as a current collecting layer and a current collector (for example, foil).
- a current collecting member such as a current collecting layer and a current collector (for example, foil) is a member that exclusively exhibits a current collecting function without directly contributing to a battery reaction (for example, electron generation reaction). Therefore, the electrode layer having a function as an electrode and a function as a current collector is different.
- the electrode layer having a structure without a current collecting member has both a function as an electrode and a function as a current collector.
- the fact that the electrode layer has both a function as an electrode and a function as a current collector means that the electrode layer not only performs a battery reaction (charge / discharge reaction), but also moves electrons generated by the reaction to the end face electrode or It means that it can be induced.
- Electrode layers such as a positive electrode layer and a negative electrode layer that also have these functions usually include an active material and an electronically conductive material, and do not require a current collector such as a foil or another member such as a current collecting layer, Can be moved to the end face electrode.
- both electrode layers of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 may have a structure without a current collecting member.
- one of the electrode layers may have a structure without a current collecting member.
- the negative electrode layer 2 has a current collecting member-less structure
- the positive electrode layer 1 has a current collecting member (for example, a current collecting layer) 5.
- the negative electrode layer 2 may have a current collecting member (for example, a current collecting layer)
- the positive electrode layer 1 may have a current collecting member-less structure.
- both the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 have a collector-less structure.
- both electrode layers of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 are provided in order to further sufficiently suppress the connection failure between the electrode layer and the end face electrode and further improve the energy density of the solid battery. It is preferable to have a structure without a current collecting member and also to have an end protruding structure described later.
- At least one of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 (particularly the electrode layer having a structure without a current collecting member) has an end projecting structure as shown in FIGS. 1 to 6.
- the end projecting structure means that the electrode layer (particularly the electrode layer having a structure without a current collecting member) is on the side of the end surface electrode 4 (4a, 4b) having the same polarity as the electrode layer.
- the end surface electrodes 4a and 4b having the same polarity as the electrode layer have a projecting shape projecting toward the end surface electrode side having the same polarity as the electrode layer in a cross-sectional view. It is a structure that is electrically connected to.
- the positive electrode layer 1 (particularly, the positive electrode layer 1 having a current collecting member-less structure) has a cross-sectional view at the end portion (A1 to A6) on the end face electrode 4a side of the positive electrode. While having a protruding shape protruding toward the end face electrode of the positive electrode, it is electrically connected to the end face electrode 4a of the positive electrode.
- the negative electrode layer 2 (particularly, the negative electrode layer 2 having a structure without a current collecting member) has a cross-sectional view at the end portions (B1 to B6) of the end face electrode 4b side of the negative electrode, as shown in FIGS.
- the end face electrode 4b of the negative electrode is electrically connected to the end face electrode 4b of the negative electrode while having a protruding shape protruding toward the end face electrode of the negative electrode.
- the electrode layers 1 and 2 have a protruding shape at the end portions (A1 to A6 and B1 to B6) on the side of the end surface electrode 4 (4a, 4b) having the same polarity as the electrode layer. In a cross-sectional view, it projects toward the end surface electrode 4 (4a, 4b) having the same polarity as the electrode layer.
- the positive electrode layer 1 has a protruding shape at the end portion (A1 to A6) on the positive electrode end surface electrode 4a side, and the protruding shape projects toward the positive electrode end surface electrode 4a side in a cross-sectional view.
- the negative electrode layer 2 has a projecting shape at the end portions (B1 to B6) on the side of the end surface electrode 4b of the negative electrode, and the projecting shape projects toward the end surface electrode 4b of the negative electrode in cross-sectional view. ..
- the end portions (A1 to A6 and B1 to B6) of the electrode layers 1 and 2 on the side of the end surface electrode 4 (4a, 4b) have a projecting shape that protrudes toward the end surface electrode of the same polarity as the electrode layer in a sectional view. This means that the end face of the end portion of the electrode layer is not shown by a vertical line in a sectional view.
- the end portions (A1 to A6 and B1 to B6) on the side of the end surface electrode 4 (4a, 4b) having the same polarity as the electrode layer are as shown in FIGS.
- An end face electrode having the same polarity as that of the electrode layer with reference to vertical lines X and Y passing through a point J farthest from the end face electrode 4 among points on a line segment that defines the end face of the end portion in a cross-sectional view. 4 (4a, 4b) side Za, Zb is projected.
- the end portions (A1 to A6) of the positive electrode on the side of the end surface electrode 4a have a point on a line segment that defines the end surface of the end portion in sectional views, as shown in FIGS.
- a vertical line X passing through the point J which is the most distal from the end face electrode 4a, it projects toward the positive end face electrode 4a (Za direction).
- the end portions (B1 to B6) of the negative electrode on the end surface electrode 4b side are points on a line segment that defines the end surface of the end portion in cross-sectional view, as shown in FIGS.
- a vertical line Y passing through the point J farthest from the end face electrode 4b is used as a reference, and the end face electrode 4b of the negative electrode projects toward the end face electrode 4b (Zb direction).
- the vertical line means a straight line perpendicular to the horizontal plane.
- the end portions (A1 to A6 and B1 to B6) of the electrode layers 1 and 2 on the end face electrode 4 (4a, 4b) side are directly connected to the end face electrodes 4 (4a, 4b) having the same polarity as the electrode layer. It may be connected or indirectly connected.
- the end portion is directly connected to the end surface electrode means that the end portions A1 and B1 in FIG. 1, the end portions A2 and B2 in FIG. 2, the end portion A3 in FIG. 3, the end portion B4 in FIG. 5 means that the end portion is directly and electrically connected to the end face electrode 4 like the end portion B5.
- the end portion being indirectly connected to the end surface electrode means that the end portion is connected to the end surface electrode 4 via the joint portion 6 described later, as in the end portion A5 of FIG.
- the end portion of the electrode layer is indirectly and electrically connected to the end face electrode 4 via the joint portion 6, the joint strength of the electrode layer with respect to the end face electrode can be increased, and the battery characteristics due to the joint failure can be improved. The decrease can be suppressed more sufficiently. Further, when the color of the bonding portion 6a of the positive electrode layer 1 and the color of the bonding portion 6b of the negative electrode layer 2 are different, it becomes easy to distinguish the positive electrode layer and the negative electrode layer.
- the solid-state battery of the present invention has the end projecting structure at the end portion of the electrode layer such as the positive electrode layer 1 and / or the negative electrode layer 2 on the end surface electrode side, the electrode layer is connected to the end surface electrode or the bonding portion.
- the electrode layer is connected to the end surface electrode or the bonding portion.
- the projecting length L of the projecting shape in the end projecting structure of the electrode layer is usually 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and preferably 10 ⁇ m or more from the viewpoint of further adequately suppressing the poor connection between the electrode layer and the end face electrode. It is 100 ⁇ m or less.
- the protrusion length L of the protrusion shape is the horizontal direction from the point J, which is the most distal to the end surface electrode, to the point K, which is the most proximal to the end surface electrode, among the points on the line segment that defines the end surface of the end portion. It refers to length (ie distance) (see, eg, FIGS. 1-6, 7A, 8A and 9A).
- An end projecting structure that the electrode layer may have (for example, a connecting surface structure between the end surface electrode-side end portions of the electrode layers 1 and 2 and the end surface electrode 4 and end surface electrode-side end portions of the electrode layers 1 and 2).
- the structure of the connecting surface with the joint portion 6) is not particularly limited as long as the end has a projecting shape.
- an end projecting structure that the electrode layers 1 and 2 may have (for example, a connecting surface structure between the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end surface electrode side and the end surface electrode 4 and the end surface electrodes of the electrode layers 1 and 2). 1 to 6 (particularly, the ends A1 to A6 and B1 to B6 in these figures) and FIGS. 7A to 7T, the step surface is formed stepwise.
- the stepped structure may include one or more protruding portions having a protruding shape.
- an inclined structure including one or more protruding portions having a linear protruding shape may be used.
- 9A to 9P it may have a curved structure including at least one portion having a projecting shape protruding in a curvilinear manner, or may have a composite structure thereof.
- 7A to 7T, 8A to 8P, and 9A to 9P are all end protruding structures in which the negative electrode layer (or the positive electrode layer) may have an end portion on the end face electrode side in the solid state battery of the present invention.
- FIG 3 is an enlarged schematic cross-sectional view in the vicinity of a negative electrode layer (or a positive electrode layer) for explaining an example.
- 7A to 7T, 8A to 8P, and 9A to 9P show a structural example in which the negative electrode layer 2 is joined to the end face electrode 4b on the left side (particularly, its complementary shape portion 40b) on the left side.
- a structural example when the positive electrode layer 1 is joined on the left side to the positive electrode side end face electrode 4a (particularly its complementary shape portion 40a) is also shown.
- the protrusion length (length in the end surface electrode direction Z (Za, Zb)) L1 of each step portion, L2 and L3 may be such that the cumulative protruding length or the maximum protruding length of all the step portions is within the range of the protruding length L.
- the heights H, H1, H2, H3, and H4 of the respective step portions are electrode layers which will be described later.
- the thickness may be equal to or less than the thickness.
- the heights H, H1, H2, H3, and H4 of the respective step portions are usually independently 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and from the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode, It is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and further preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
- the protrusion lengths (lengths in the end surface electrode direction Z (Za, Zb)) L1, L2, and L3 of all the inclined portions are all
- the cumulative protrusion length or the maximum protrusion length in the inclined portion may be within the range of the protrusion length L.
- the heights H, H1, H2, H3, and H4 of the respective inclined portions are such that the total height of all the inclined portions is equal to or less than the thickness of the electrode layer described later. Good.
- the heights H, H1, H2, H3, and H4 of the inclined portions are usually independently 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and from the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode, It is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and further preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
- the protrusion lengths (lengths in the end surface electrode direction Z (Za, Zb)) L1, L2, and L3 of all the curved portions are all
- the cumulative protrusion length or the maximum protrusion length at the curved portion of the above may be within the range of the above protrusion length L.
- the heights H, H1, H2, H3, and H4 of the respective curved portions are such that the total height of all the curved portions is equal to or less than the thickness of the electrode layer described later. Good.
- the heights H, H1, H2, H3, and H4 of the respective curved portions are usually independently 1 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, and from the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode, It is preferably 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and further preferably 1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
- both electrode layers of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 (in particular, both electrode layers having a structure without a current collecting member). May have an end protruding structure, or, as shown in FIGS. 3 to 4, one electrode layer (particularly one electrode layer having a structure without a current collecting member) has an end protruding structure. May have.
- the positive electrode layer 1 has an end projecting structure
- the negative electrode layer 2 may have an end protruding structure.
- both electrode layers of the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2 are provided from the viewpoints of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode and further improving the energy density of the solid battery. It is preferable to have an end protruding structure, and more preferably to have an end protruding structure and a structure without a current collecting member.
- the positive electrode layer 1 has an end protruding structure
- not all of the positive electrode layers 1 have to have the end protruding structure.
- the outermost positive electrode layer 1 does not have to have an end protruding structure.
- the outermost positive electrode layer 1 is the uppermost positive electrode layer and / or the lowermost positive electrode layer.
- all the positive electrode layers 1 have an end projecting structure from the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode and further improving the energy density of the solid-state battery. It is preferable to have an end projecting structure and a structure without a current collecting member.
- the negative electrode layer 2 has a projecting end portion structure
- all the negative electrode layers 2 have a projecting end structure in order to further sufficiently suppress the connection failure between the electrode layer and the end face electrode and further improve the energy density of the solid-state battery. It is preferable to have an end projecting structure and a structure without a current collecting member.
- the end face electrodes 4 (4a, 4b) are, for example, in a sectional view, As shown in FIG. 1 and FIG. 2, there is a complementary shape part 40 (40a, 40b) that has a shape complementary to the end of the electrode layer on the end face electrode side.
- the complementary shape portion 40 (40a, 40b) constitutes a part of the end face electrode 4 (4a, 4b) and has a complementary shape corresponding to the end protruding structure (particularly protruding shape) of the electrode layer. And is usually made of the same material as the end face electrode 4.
- the complementary shaped portion 40 (40a, 40b) of the end face electrode 4 (4a, 4b) projects to the side of the electrode layers 1 and 2 having the same polarity as the end face electrode 4. That is, the complementary shaped portion 40a of the positive electrode side end surface electrode 4a projects toward the positive electrode layer 1, and the complementary shaped portion 40b of the negative electrode side end surface electrode 4b projects toward the negative electrode layer 2.
- the complementary shape has, for example, the contact or fitting with the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the side of the end faces (particularly the protruding shape thereof) with a clearance as close as possible to 0 mm (particularly 0 mm). It is a possible shape.
- the electrode layers 1 and 2 (particularly the end portion on the end surface electrode side) and the end surface electrode 4 (4a, 4b) (particularly the complementary shape portion 40 (40a, 40a, 40b) 40b)) connection and consolidation have been achieved.
- the electrode layers 1 and 2 (particularly the end portion on the end surface electrode side) are the end surface electrodes 4 (4a, 4b) (particularly their complementary shapes).
- the part 40 (40a, 40b)) and the sintered body are integrally sintered.
- the integral sintering of the sintered bodies means that two or more members adjacent to or in contact with each other are joined by sintering.
- the electrode layers 1 and 2 are sintered bodies, It is preferable that they are integrally sintered from the viewpoint of further sufficiently suppressing the defective connection between the electrode layer and the end face electrode.
- the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end surface electrode side are directly and electrically connected to the end surface electrodes 4 (4a, 4b), the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end surface electrode side are 2, FIG. 7A, FIG. 7F, FIG. 7G, FIG. 7L, FIG. 7Q to FIG. 7T, FIG. 8A, FIG. 8B, FIG. 8D, FIG. 8F, FIG. 8G, FIG. 8I to FIG. 8L, FIG. 8N to FIG.
- the end face electrodes 4 (4a, 4b) are directly and electrically connected over the entire end face. Connected to each other.
- the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end surface electrode side may be indirectly and electrically connected to the end surface electrodes 4 (4a, 4b) via the joint portions 6 (6a, 6b).
- the bonding strength of the electrode layer with the end surface electrode is further increased, and the battery performance is improved due to the poor bonding between the electrode layer and the end surface electrode. The decrease can be suppressed more sufficiently.
- the joint portion 6 (6a, 6b) (particularly, the end portion on the electrode layer side) has a complementary shape that is complementary to the end portions of the electrode layers 1 and 2 in a cross-sectional view, as shown in FIG. 6, for example. It is preferable to have the parts 60 (60a, 60b).
- the complementary shape portion 60 (60a, 60b) is a member having a complementary shape corresponding to the end projecting structure (particularly projecting shape) of the electrode layer while forming a part of the joining portion 6 (6a, 6b).
- the complementary shape portion 60 (60a, 60b) of the bonding portion 6 (6a, 6b) projects to the electrode layer 1, 2 side. That is, the bonding portion 6a of the positive electrode layer 1 projects toward the positive electrode layer 1, and the bonding portion 6b of the negative electrode layer 2 projects toward the negative electrode layer 2.
- the complementary shape of the complementary shape portion 60 (60a, 60b) is, for example, as close as possible to 0 mm (particularly 0 mm) with respect to the end portion of the electrode layers 1 and 2 on the end surface electrode side (particularly its protruding shape). It is a shape that can abut or fit with clearance.
- the electrode layers 1 and 2 (particularly the end portion on the end face electrode side) and the bonding portion 6 (6a, 6b) (particularly the complementary shape portion 60 (60a, 60a, 60b) 60b)) connection and mating have been achieved.
- the electrode layers 1 and 2 (especially the end portion on the end face electrode side) are formed by integrally sintering the joint portions 6 (6a, 6b) (particularly the complementary shape portions 60 (60a, 60b)) and the sintered bodies. Is preferred.
- the integral sintering of the sintered bodies means that two or more members adjacent to or in contact with each other are joined by sintering.
- the bonding portion 6 is usually composed of a material different from the constituent materials of the electrode layer (the positive electrode layer 1 and / or the negative electrode layer 2) and the end face electrode 4.
- the bonding portion 6 is composed of a material having a different kind and / or a mixing ratio of constituent materials from the constituent material of the positive electrode layer 1, the constituent material of the negative electrode layer 2 and the constituent material of the end face electrode 4 (and the solid electrolyte layer 3). Has been done.
- the joint portion 6 (6a, 6b) is opposite to the complementary shape portion 60 (60a, 60b) at the joint portion in the end portion on the end face electrode side (that is, in the horizontal direction in cross section).
- End portion has an end protruding structure.
- the end projecting structure of the joining portion is similar to the end projecting structure of the electrode layer, and as shown in FIG. 6, the joining part 6 has end portions (C6 and C6) on the end surface electrodes 4 (4a, 4b) side.
- D6) is a structure that is electrically connected to the end face electrodes 4a and 4b while having a projecting shape protruding toward the end face electrode side in a sectional view. Specifically, as shown in FIG.
- the joint portions 6 (6a, 6b) of the electrode layers project at the end portions (C6 and D6) on the side of the end surface electrodes 4 (4a, 4b) having the same polarity as the electrode layers. It has a shape, and the projecting shape projects to the end surface electrode side having the same polarity as the electrode layer in a cross-sectional view.
- the bonding portion 6a of the positive electrode layer 1 has a protruding shape at the end portion (C6) on the end surface electrode 4a side of the positive electrode. It projects to the end surface electrode 4a side.
- the bonding portion 6b of the negative electrode layer 2 has a projecting shape at the end portion (D6) on the side of the end surface electrode 4b of the negative electrode, and the projecting shape is a negative electrode in cross section. Of the end face electrode 4b.
- the end surface of the end portion on the electrode side having the same polarity as the electrode layer is not shown by a vertical line in a sectional view.
- the end C6 on the end face electrode 4a side of the positive electrode is, as shown in FIG. 6, a point on a line segment that defines the end face of the end in cross-sectional view.
- a vertical line X ′ passing through a point J ′ that is most distal from the end face electrode 4 a is used as a reference, and the end face electrode 4 a protrudes toward the end face electrode 4 a side (Za direction).
- the end portion D6 on the side of the end surface electrode 4b of the negative electrode is, as shown in FIG. 6, the end surface among the points on the line segment that defines the end surface of the end portion in cross-sectional view.
- a vertical line Y ′ that passes through the point J ′ that is most distal from the electrode 4b it projects toward the end face electrode 4b side (Zb direction) of the negative electrode.
- the end portions (C6 and D6) on the end face electrode 4 (4a, 4b) side of each of the joining portions 6 (6a, 6b) are directly connected to the end face electrode 4 (4a, 4b).
- the end portion being directly connected to the end surface electrode means that the end portion is directly and electrically connected to the end surface electrode 4 like the end portions C6 and D6 in FIG. ..
- the joint portion 6 (6a, 6b) has an end projecting structure at the end portion on the end face electrode side, the joint portion 6 (6a, 6b) can be joined "intricately" to the end face electrode. As a result, it is possible to further increase the bonding area between the end face electrode and the bonding portion, as compared with the case where the end projecting structure is not provided. For this reason, the electrode layer is firmly connected to the end face electrode via the bonding portion, and it is possible to more sufficiently suppress deterioration of battery characteristics due to defective bonding.
- the protruding length L'of the protruding shape in the end protruding structure of the joining portion 6 (6a, 6b) is independent of the protruding length L of the protruding shape in the end protruding structure of the electrode layer described above. It may be a value within the same range as the length L.
- the protrusion length L ′ is usually 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less from the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode.
- the protrusion length L ′ of the protrusion shape is the horizontal distance from the point J ′ that is the most distal to the end face electrode to the point K ′ that is the most proximal from the end face electrode among the points on the line segment that defines the end face of the end portion. It is the length (i.e., distance) in a direction (see, for example, Fig. 6).
- the end projecting structure that can be included in the joining portion 6 (6a, 6b) (for example, the connecting surface structure between the end portion of the joining portion 6 (6a, 6b) on the end face electrode side and the end face electrode 4) is the end portion. Is not particularly limited as long as it has a protruding shape.
- the end projecting structure that the joint portion 6 (6a, 6b) may have (for example, the connecting surface structure between the end portion of the joint portion 6 (6a, 6b) on the end face electrode side and the end face electrode 4) is as described above.
- the structure may be an inclined structure including one or more linearly protruding projecting portions, or may be a curved structure including one or more curvilinearly projecting projecting portions. However, it may be a composite structure of these.
- the projecting length and height of each step in the step structure, the projecting length and height of each inclined part in the tilted structure, and each curve in the curved structure may be the same as in the end projecting structure of the electrode layers 1 and 2, respectively.
- the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end face electrode side are indirectly and electrically connected to the end face electrodes 4 (4a, 4b) via the joint portions 6 (6a, 6b), and the joint portions 6 are end faces.
- the end surface electrode 4 (4a, 4b) has a cross-sectional view, for example, as shown in FIG. It has a complementary shape portion 40 (40a, 40b) that is a complementary shape to the end portion on the end face electrode side.
- the complementary shape portion 40 (40a, 40b) has a complementary shape corresponding to the end projecting structure (particularly projecting shape) of the joining portion 6 while forming a part of the end surface electrode 4 (4a, 4b).
- the complementary shape portion 40 (40a, 40b) of the end face electrode 4 (4a, 4b) projects to the side of the electrode layers 1 and 2 having the same polarity as that of the end face electrode 4 (that is, the joint portion 6 side). That is, the complementary shaped portion 40a of the positive electrode side end surface electrode 4a projects toward the positive electrode layer 1, and the complementary shaped portion 40b of the negative electrode side end surface electrode 4b projects toward the negative electrode layer 2.
- the complementary shape of the complementary shape portion can be fitted to the end portion on the end face electrode side of the joining portion 6 (particularly its protruding shape) with a clearance as close as possible to 0 mm (particularly 0 mm).
- the integral sintering of the sintered bodies means that two or more members adjacent to or in contact with each other are joined by sintering.
- the electrode layers 1 and 2 (especially the end portion on the end face electrode side) and the bonding portion 6 (6a, 6b) (particularly their complementary shape portions 60 (60a, 60b)) are sintered bodies, It is preferable that they are integrally sintered from the viewpoint of further sufficiently suppressing the defective connection between the electrode layer and the end face electrode. From the viewpoint of further sufficiently suppressing the connection failure between the electrode layer and the end face electrode, the electrode layers 1 and 2 (in particular, the end portion on the end face electrode side) are connected to the joint portion 6 (6a, 6b) (particularly the complementary portion thereof).
- the shape portion 60 (60a, 60b)) and the end surface electrode 4 (4a, 4b) (particularly the complementary shape portion 40 (40a, 40b)) and the sintered body are integrally sintered.
- the complementary shape portions 40 (40a, 40b) are all sintered bodies, but it is more sufficient that the electrode layers and the end face electrodes are connected to each other by being integrally sintered. It is more preferable from the viewpoint of suppression.
- the electrode layer 1 As shown in FIG. 6, the end portions of the electrodes 2 and 2 on the side of the end surface are directly and electrically connected to the joint portion 6 (6a, 6b) (particularly, the complementary shape portion 60 (60a, 60b)) as shown in FIG. May be connected physically.
- the bonding portion contains an electronically conductive material as well as the bonding material.
- the bonding portion may further include a constituent material of the electrode layer and / or a constituent material of the end face electrode.
- the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end face electrode side are directly and electrically connected to the joint portion 6 over the entire end faces thereof, so that the joint strength of the end face electrodes of the electrode layers (particularly the joint of the electrode layers is The bonding strength with the end face electrode via the portion) is further increased, and the deterioration of the battery performance due to the poor bonding between the electrode layer and the end face electrode can be further sufficiently suppressed.
- the electrode layer 1 7B, 7E, 7H to 7K, 7M to 7P, 8C, 8E, 8H, 8M, 9G, 9H and 9J As shown, a part of the end face is directly and electrically connected to the joint portion 6 (6a, 6b) (particularly the complementary shape part 60 (60a, 60b)), and the rest of the end face is It may be directly and electrically connected to the end surface electrode 4 (4a, 4b) (in particular, the complementary shape portion 40 (40a, 40b) thereof).
- the bonding site includes the bonding material, and may or may not further include the electron conductive material.
- the bonding portion may further include a constituent material of the electrode layer and / or a constituent material of the end face electrode.
- the end portions of the electrode layers 1 and 2 on the end face electrode side are directly and electrically connected to the joint portion 6 at a part of the end face, and the rest of the end face is directly and electrically connected to the end face electrode 4. Connection to the end face electrode of the electrode layer (particularly the end face electrode via the end portion of the electrode layer via the end face electrode) and the effect of improving the balance between the effect of improving the smooth movement of electrons. Excel.
- the bonding strength of the electrode layer with the end surface electrode is further increased, but also electrons can be moved more smoothly.
- FIG. 7B to 7E, 7H to 7K, 7M to 7P, 8C, 8H, 8M, 9G, and 9J only one junction portion 6b ( Alternatively, 6a) may be used, or two or more bonding sites 6b1 and 6b2 may be used in each electrode layer, as shown in FIGS. 8E and 9H.
- the joint strength of the electrode layer with the end face electrode is further increased. be able to.
- the two or more bonding sites are provided between the end surface electrode-side end of the electrode layer and the end surface electrode as shown in FIGS. 8E and 9H. , May be arranged in parallel in the moving direction of electrons (for example, the horizontal direction in the drawing), or may be arranged in series.
- the two or more bonding sites are mainly the bonding site excellent in electronic conductivity (for example, one of 6b1 or 6b2) and the bonding property mainly between the electrode layer and the end face electrode.
- the bonding site mainly having excellent electron conductivity contains the bonding material and the electron conductive material, and further contains the constituent material of the electrode layer and / or the constituent material of the end face electrode. But it is okay.
- the bonding site (for example, the other of 6b1 or 6b2) having excellent bonding property between the electrode layer and the end face electrode mainly contains the bonding material and does not contain the electron conductive material.
- the bonding portion mainly having excellent bonding property between the electrode layer and the end surface electrode may further include a constituent material of the electrode layer and / or a constituent material of the end surface electrode.
- the facing area of the two electrode layers is large in the stacking direction.
- the end portion where each electrode layer has a protruding shape on the end face electrode side is arranged as follows.
- the end portion of each electrode layer having a projecting shape on the end face electrode side is arranged outside the region between the electrode layers immediately above and immediately below that having a polarity different from that of the electrode layer, as shown in FIG. 1, for example. ..
- each negative electrode layer having a protruding shape on the end face electrode side is arranged outside the region between the positive electrode layers immediately above and immediately below it. Further, for example, it is preferable that the end portion of each positive electrode layer having a protruding shape on the end face electrode side is arranged outside the region between the negative electrode layers immediately above and immediately below it.
- the end portions where each electrode layer has a projecting shape on the end face electrode side have, for example, as shown in FIG. It is preferably arranged in a region that does not overlap with the electrode layer.
- each negative electrode layer having a projecting shape on the end face electrode side are arranged in regions that do not overlap the positive electrode layer immediately above and immediately below, for example, as shown in FIG. Is preferably provided.
- the end portions of each positive electrode layer having a protruding shape on the end face electrode side are, for example, as shown in FIG. It is preferably arranged.
- the bonding site 6 of each electrode layer is preferably arranged as follows:
- the bonding portion of each electrode layer is preferably disposed outside the region between the electrode layers immediately above and immediately below which have polarities different from those of the electrode layer.
- the bonding portion of each negative electrode layer is arranged outside the region between the positive electrode layers directly above and directly below it.
- the joining portion of each positive electrode layer is preferably arranged outside the region between the negative electrode layers immediately above and directly below it.
- the bonding portions of the electrode layers are, as shown in, for example, FIG. 6, in regions that do not overlap with the electrode layers immediately above and below the electrode layers having polarities different from those of the electrode layers. It is preferably arranged.
- the bonding portion of each negative electrode layer is arranged in a region that does not overlap with the positive electrode layer immediately above and immediately below, as shown in FIG. 6, for example.
- each positive electrode layer is arranged in a region that does not overlap with the negative electrode layer immediately above and immediately below, as shown in FIG. 6, for example.
- the electrode layers (the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2), the solid electrolyte layer 3 and the end face electrodes 4 (and the bonding portion 6) are formed from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the solid-state battery by integral firing. More preferably, they are integrally sintered. That is, it is preferable that the electrode layers (the positive electrode layer 1 and the negative electrode layer 2), the solid electrolyte layer 3 and the end face electrodes 4 (and the bonding portions 6) are all sintered bodies, but are integrally sintered.
- the color of the end face electrode be different on the positive electrode side (4a) and the negative electrode side (4b).
- the color of the end face electrode be different on the positive electrode side (4a) and the negative electrode side (4b).
- bonding materials of different colors may be mixed as the constituent material of each end face electrode, or different colors of the end face electrodes may be mixed. Glass or ceramics may be added to the bonding material for coloring.
- the solid-state battery of the present invention may have any shape in a plan view, and usually has a rectangular shape. Rectangular shapes include squares and rectangles.
- the solid state battery 100 of the present invention can be manufactured by a printing method such as a screen printing method, a green sheet method using a green sheet, or a composite method thereof.
- a printing method such as a screen printing method, a green sheet method using a green sheet, or a composite method thereof.
- the printing method is adopted will be described in detail, but it is obvious that the method is not limited to the method.
- the method for manufacturing a solid-state battery of the present invention is A step of forming an unfired laminate by a printing method; and a step of firing the unfired laminate.
- a laminated body in which layers and members other than the end face electrode are laminated may be formed by a printing method, and the end face electrode may be formed on the end face of the obtained laminated body (that is, a laminated structure) by a coating method such as a dipping method.
- the end surface electrode may be formed in part or in whole by a vapor phase method such as a sputtering method and / or a vapor deposition method.
- Each paste is a predetermined constituent material of each layer (member) selected from the group consisting of the above-mentioned positive electrode active material, negative electrode active material, electron conductive material, solid electrolyte material, bonding material, and sintering aid, It can be prepared by wet mixing an organic vehicle with an organic material dissolved in a solvent.
- the organic material contained in the paste is not particularly limited, but a polymer compound such as polyvinyl acetal resin, cellulose resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetate resin, or polyvinyl alcohol resin can be used.
- the solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the organic material, and for example, toluene, ethanol, etc. can be used.
- media can be used, and specifically, ball mill method, viscomill method, etc. can be used.
- a wet mixing method which does not use a medium may be used, and a sand mill method, a high pressure homogenizer method, a kneader dispersion method or the like can be used.
- the base material is not particularly limited as long as it can support the unbaked laminate, and for example, a polymer material such as polyethylene terephthalate can be used.
- a base material having heat resistance to the firing temperature is used.
- print layers are sequentially laminated with a predetermined thickness and pattern shape, and an unfired laminated body corresponding to a predetermined solid battery structure is formed on a base material.
- a plurality of print layers are sequentially laminated in a predetermined pattern shape by dividing the print layer from the bottom to the top with a predetermined thickness.
- a drying process that is, a solvent evaporation process
- the unsintered laminate may be peeled from the substrate and subjected to the firing step, or may be subjected to the firing step while the unsintered laminate is held on the substrate. Good.
- Firing process The green stack is fired.
- the firing is performed by removing the organic material at, for example, 500 ° C. in a nitrogen gas atmosphere containing oxygen gas, and then heating at, for example, 550 ° C. to 1000 ° C. in the nitrogen gas atmosphere.
- Firing may be normally performed while applying pressure to the unfired laminated body in the laminating direction D (in some cases, the laminating direction D and the direction M perpendicular to the laminating direction D).
- the pressing force is not particularly limited and may be, for example, 1 kg / cm 2 or more and 1000 kg / cm 2 or less, and particularly 5 kg / cm 2 or more and 500 kg / cm 2 or less.
- the solid-state battery according to the embodiment of the present invention can be used in various fields where electricity storage is expected.
- the solid-state battery according to an embodiment of the present invention is merely an example, and is used in the electric / information / communication field in which a mobile device or the like is used (for example, a mobile phone, a smart phone, a smart watch, a laptop computer, a digital camera, an activity).
- Mobile devices such as volume meters, arm computers, and electronic papers), household and small industrial applications (for example, power tools, golf carts, household / care / industrial robots), large industrial applications (forklifts, etc.) Elevators, bay port cranes), transportation system fields (for example, hybrid vehicles, electric vehicles, buses, trains, electrically assisted bicycles, electric motorcycles, etc.), power system applications (for example, various types of power generation, road conditioners, smart grids) , General home-installed power storage systems, etc.), medical applications (fields of medical devices such as earphone hearing aids), medical applications (fields of dose management systems, etc.), IoT fields, space / deep sea applications (for example, space exploration). Field, such as aircraft and diving research vessels).
- household and small industrial applications for example, power tools, golf carts, household / care / industrial robots), large industrial applications (forklifts, etc.) Elevators, bay port cranes), transportation system fields (for example, hybrid vehicles, electric vehicles, buses, trains, electrically assisted bicycle
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Abstract
本発明は、電極層(すなわち、正極層および/または負極層)と端面電極との接続不良をより十分に抑制することができる固体電池を提供する。本発明は、1つ以上の正極層および1つ以上の負極層が固体電解質層を介して交互に積層されている積層構造を有する固体電池であって、前記固体電池は前記積層構造の端面に正極および負極の端面電極を有し、前記正極層または前記負極層の少なくとも一方の電極層は、該電極層と同極の前記端面電極側の端部において、断面視で、該電極層と同極の前記端面電極側に突出した突形状を有しながら、該電極層と同極の前記端面電極と電気的に接続されている、固体電池に関する。
Description
本発明は固体電池に関する。
近年、携帯電話、携帯用パーソナルコンピュータ等の携帯用電子機器の電源として電池の需要が拡大している。このような用途に用いられる電池においては、イオンを移動させるための媒体として、有機溶媒等の電解質(電解液)が従来から使用されている。しかし、上記の構成の電池では、電解液が漏出するという危険性がある。また、電解液に用いられる有機溶媒等は可燃性物質である。このため、電池の安全性を高めることが求められている。
そこで、電池の安全性を高めるために、電解質として、電解液に代えて、固体電解質を用いた固体電池の研究が進められている。
固体電池としては、例えば、特許文献1において、1つ以上の正極層および1つ以上の負極層が固体電解質層を介して交互に積層されている積層構造を有する固体電池であって、積層構造の端面に端面電極を有する固体電池が開示されている。
しかしながら、本発明の発明者等は、固体電池のエネルギー密度の向上の観点から、集電層および集電体(例えば箔)を省略して、電極層に電極としての機能と集電層または集電体としての機能を担わせた場合、電池特性が低下することを見い出した。
詳しくは、集電層および集電体(例えば箔)を省略した固体電池としては、例えば、図10に示すように、1つ以上の正極層101および1つ以上の負極層102が固体電解質層103を介して交互に積層されている積層構造を有する固体電池であって、積層構造の端面に端面電極104(104a、104b)を有する固体電池が知られている。このような固体電池においては、正極層101および負極層102はそれぞれ、図10のA'部およびB'部に示すように、端面電極104a、104b側の端部において、断面視で水平面に対して垂直な平面で端面電極104a、104bと電気的に接続されている。このため、電極層101,102と端面電極104との接続不良が生じやすく、その結果電池特性が低下することがわかった。
そこで、図11に示すように、端面電極104(104a、104b)に取り出し部140(140a、140b)を設けて、電極層101,102と端面電極104との接続不良を抑制することを試みた。しかしながら、正極層101および負極層102はそれぞれ、図11のA'部およびB'部に示すように、端面電極104a、104b側の端部において、断面視で水平面に対して垂直な平面で端面電極104a、104bの取り出し部140a、140bと電気的に接続されているため、電極層101,102と端面電極104との接続不良がやはり生じやすかった。
本発明は、電極層(すなわち、正極層および/または負極層)と端面電極との接続不良をより十分に抑制することができる固体電池を提供することを目的とする。
本発明は、
1つ以上の正極層および1つ以上の負極層が固体電解質層を介して交互に積層されている積層構造を有する固体電池であって、
前記固体電池は前記積層構造の端面に正極および負極の端面電極を有し、
前記正極層または前記負極層の少なくとも一方の電極層は、該電極層と同極の前記端面電極側の端部において、断面視で、該電極層と同極の前記端面電極側に突出した突形状を有しながら、該電極層と同極の前記端面電極と電気的に接続されている、固体電池に関する。
1つ以上の正極層および1つ以上の負極層が固体電解質層を介して交互に積層されている積層構造を有する固体電池であって、
前記固体電池は前記積層構造の端面に正極および負極の端面電極を有し、
前記正極層または前記負極層の少なくとも一方の電極層は、該電極層と同極の前記端面電極側の端部において、断面視で、該電極層と同極の前記端面電極側に突出した突形状を有しながら、該電極層と同極の前記端面電極と電気的に接続されている、固体電池に関する。
本発明の固体電池は、集電部材レス構造を有していても、電極層(すなわち、正極層および/または負極層)と端面電極との接続不良をより十分に抑制することができる。
[固体電池]
本発明は固体電池を提供する。本明細書でいう「固体電池」とは、広義にはその構成要素(特に電解質層)が固体から構成されている電池を指し、狭義にはその構成要素(特に全ての構成要素)が固体から構成されている「全固体電池」を指す。本明細書でいう「固体電池」は、充電および放電の繰り返しが可能な、いわゆる「二次電池」、および放電のみが可能な「一次電池」を包含する。「固体電池」は好ましくは「二次電池」である。「二次電池」は、その名称に過度に拘泥されるものではなく、例えば、「蓄電デバイス」などの電気化学デバイスも包含し得る。
本発明は固体電池を提供する。本明細書でいう「固体電池」とは、広義にはその構成要素(特に電解質層)が固体から構成されている電池を指し、狭義にはその構成要素(特に全ての構成要素)が固体から構成されている「全固体電池」を指す。本明細書でいう「固体電池」は、充電および放電の繰り返しが可能な、いわゆる「二次電池」、および放電のみが可能な「一次電池」を包含する。「固体電池」は好ましくは「二次電池」である。「二次電池」は、その名称に過度に拘泥されるものではなく、例えば、「蓄電デバイス」などの電気化学デバイスも包含し得る。
本明細書でいう「平面視」とは、固体電池を構成する後述する層の積層方向D(または固体電池の厚み方向)に沿って対象物を上側または下側からみたときの状態(上面図または下面図)のことである。又、本明細書でいう「断面視」とは、固体電池を構成する各層の積層方向D(または固体電池の厚み方向)に対して略垂直な方向からみたときの断面状態(断面図)のことである。特に、正極層および負極層における端面電極側の端部を説明するときの断面視は、積層方向Dに平行な面であって、2つの端面電極を通る面(特に2つの端面電極間の距離を規定する直線に平行な面)で、固体電池を切ったときの断面状態(断面図)のことである。本明細書で直接的または間接的に用いる“上下方向”および“左右方向”は、それぞれ図中における上下方向および左右方向に相当する。特記しない限り、同じ符号または記号は、同じ部材・部位または同じ意味内容を示すものとする。ある好適な態様では、鉛直方向下向き(すなわち、重力が働く方向)が「下方向」に相当し、その逆向きが「上方向」に相当すると捉えることができる。
本発明の固体電池100は、例えば、図1~図6それぞれにおいて、符号「100A」、「100B」、「100C」、「100D」、「100E」および「100F」(以下、単に「100」ということがある)で示されるような、層状構造(特に積層構造または積層構造体)を有するものである。すなわち、本発明の固体電池100は、1つ以上の正極層1および1つ以上の負極層2が固体電解質層3を介して交互に積層されており、積層構造の端面に端面電極4(4a、4b)を有している。積層構造の端面とは、積層されている各層の端面を含む、積層方向に平行な面(いわゆる側面)のことである。端面電極4a、4bは通常、積層構造において対向する2つの端面に形成されている。正極層1および負極層2の積層数は任意であり特に限定されない。本発明の固体電池は並列構造を有していてもよいし、または直列構造を有していてもよい。図1~図6はそれぞれ、本発明に係る第1実施態様~第6実施態様にかかる固体電池の模式的断面図である。
まず、本発明の固体電池を構成する各層(部材)について説明する。
(電極層)
電極層は正極層1および負極層2を包含する。本発明の固体電池において、電極層は電池反応機能と集電機能とを併せ持つ層であり、すなわち活物質および電子伝導性材料を含む。
電極層は正極層1および負極層2を包含する。本発明の固体電池において、電極層は電池反応機能と集電機能とを併せ持つ層であり、すなわち活物質および電子伝導性材料を含む。
正極層1は、いわゆる正極活物質および電子導電性材料を含み、後述する固体電解質材料および/または接合性材料をさらに含んでもよい。正極層1は通常、正極活物質粒子および電子導電性材料を含む焼結体により構成されており、正極活物質粒子、電子伝導性材料粒子、ならびに所望により含有される固体電解質粒子および/または接合性材料を含む焼結体により構成されてもよい。
負極層2は、いわゆる負極活物質および電子導電性材料を含み、後述する固体電解質材料および/または接合性材料をさらに含んでもよい。負極層2は通常、負極活物質粒子および電子導電性材料を含む焼結体により構成されており、負極活物質粒子、電子伝導性材料粒子、ならびに所望により含有される固体電解質粒子および/または接合性材料を含む焼結体により構成されてもよい。
正極層に含まれる正極活物質および負極層に含まれる負極活物質は、固体電池において電子の受け渡しに関与する物質であり、固体電解質層を構成する固体電解質材料に含まれるイオンが正極と負極との間で移動(伝導)して電子の受け渡しが行われることで充放電がなされる。正極層および負極層は特にリチウムイオンまたはナトリウムイオンを吸蔵放出可能な層であることが好ましい。つまり、本発明の固体電池は、固体電解質層を介してリチウムイオンまたはナトリウムイオンが正極と負極との間で移動して電池の充放電が行われる固体二次電池であることが好ましい。
正極層に含まれる正極活物質としては、特に限定されず、例えば、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、リチウム含有層状酸化物、およびスピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも一種が挙げられる。ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、Li3V2(PO4)3等が挙げられる。オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、LiFePO4、LiMnPO4等が挙げられる。リチウム含有層状酸化物の一例としては、LiCoO2、LiCo1/3Ni1/3Mn1/3O2等が挙げられる。スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物の一例としては、LiMn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4等が挙げられる。
また、ナトリウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質としては、ナシコン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、ナトリウム含有層状酸化物およびスピネル型構造を有するナトリウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも1種が挙げられる。
負極層に含まれる負極活物質としては、特に限定されず、例えば、Ti、Si、Sn、Cr、Fe、Nb、および、Moからなる群より選ばれる少なくとも一種の元素を含む酸化物、黒鉛-リチウム化合物、リチウム合金、ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物、およびスピネル型構造を有するリチウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも一種が挙げられる。リチウム合金の一例としては、Li-Al等が挙げられる。ナシコン型構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、Li3V2(PO4)3、Li3Fe2(PO4)3等が挙げられる。スピネル型構造を有するリチウム含有酸化物の一例としては、Li4Ti5O12等が挙げられる。
また、ナトリウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質としては、ナシコン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、オリビン型構造を有するナトリウム含有リン酸化合物およびスピネル型構造を有するナトリウム含有酸化物等から成る群から選択される少なくとも1種が挙げられる。
正極層および負極層に含まれる電子伝導性材料としては、特に限定されず、銀、パラジウム、金、プラチナ、アルミニウム、銅、ニッケル等の金属材料;および炭素材料が挙げられる。特に、炭素は正極活物質、負極活物質および固体電解質材と反応し難く、固体電池の内部抵抗の低減に効果があるため好ましい。
正極層および負極層に含まれてよい固体電解質材料は、例えば、後述の固体電解質層に含まれ得る固体電解質材料と同様の材料から選択されてよい。
正極層および負極層に含まれてよい接合性材料は、例えば、後述の接合部位に含まれ得る接合性材料と同様の材料から選択されてよい。
正極層および負極層はそれぞれ独立して焼結助剤をさらに含んでよい。焼結助剤は、特に限定されるものではなく、例えば、リチウム酸化物、ナトリウム酸化物、カリウム酸化物、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化ビスマス、および酸化リンからなる群から選択される少なくとも1種であり得る。
電極層(正極層および負極層)の厚みは特に限定されず、例えば、それぞれ独立して、2μm以上50μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは5μm以上30μm以下であり、より好ましくは5μm以上20μm以下である。
正極層1および負極層2の合計積層数は特に限定されず、例えば、2個以上2000個以下、特に2個以上200個以下であってもよい。
(集電層)
本発明において一部の電極層(すなわち正極層1および/または負極層2の一部)は集電層5を有してもよい。例えば、図4に示す第4実施態様に係る固体電池100Dにおいて、正極層1は集電層5を有しているが、全ての電極層は、固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、集電層5を有さないことが好ましい。
本発明において一部の電極層(すなわち正極層1および/または負極層2の一部)は集電層5を有してもよい。例えば、図4に示す第4実施態様に係る固体電池100Dにおいて、正極層1は集電層5を有しているが、全ての電極層は、固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、集電層5を有さないことが好ましい。
集電層は箔の形態を有していてもよいが、一体焼成による固体電池の製造コストの低減および固体電池の内部抵抗の低減の観点から、焼結体の形態を有することが好ましい。
集電層が焼結体の形態を有する場合、例えば、電子伝導性材料粒子および焼結助剤を含む焼結体により構成されてもよい。集電層に含まれる電子伝導性材料は、例えば、電極層に含まれ得る電子伝導性材料と同様の材料から選択されてよい。集電層に含まれる焼結助剤は、例えば、電極層に含まれ得る焼結助剤と同様の材料から選択されてよい。
集電層の厚みは特に限定されず、例えば、1μm以上5μm以下、特に1μm以上3μm以下であってもよい。
(固体電解質層)
固体電解質層3は固体電解質粒子を含む焼結体により構成されている。固体電解質粒子の材料(すなわち固体電解質材料)は、正極層と負極層との間で移動(伝導)し得るイオン(例えばリチウムイオンまたはナトリウムイオン)を提供できる限り特に限定されない。固体電解質材料としては、例えば、ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物等が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、LixMy(PO4)3(1≦x≦2、1≦y≦2、Mは、Ti、Ge、Al、GaおよびZrからなる群より選ばれた少なくとも一種)が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、例えば、Li1.2Al0.2Ti1.8(PO4)3等が挙げられる。ペロブスカイト構造を有する酸化物の一例としては、La0.55Li0.35TiO3等が挙げられる。ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物の一例としては、Li7La3Zr2O12等が挙げられる。
また、ナトリウムイオンが伝導可能な固体電解質としては、例えば、ナシコン構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物等が挙げられる。ナシコン構造を有するナトリウム含有リン酸化合物としては、NaxMy(PO4)3(1≦x≦2、1≦y≦2、Mは、Ti、Ge、Al、GaおよびZrから成る群より選ばれた少なくとも一種)が挙げられる。
固体電解質層3は固体電解質粒子を含む焼結体により構成されている。固体電解質粒子の材料(すなわち固体電解質材料)は、正極層と負極層との間で移動(伝導)し得るイオン(例えばリチウムイオンまたはナトリウムイオン)を提供できる限り特に限定されない。固体電解質材料としては、例えば、ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物等が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物としては、LixMy(PO4)3(1≦x≦2、1≦y≦2、Mは、Ti、Ge、Al、GaおよびZrからなる群より選ばれた少なくとも一種)が挙げられる。ナシコン構造を有するリチウム含有リン酸化合物の一例としては、例えば、Li1.2Al0.2Ti1.8(PO4)3等が挙げられる。ペロブスカイト構造を有する酸化物の一例としては、La0.55Li0.35TiO3等が挙げられる。ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物の一例としては、Li7La3Zr2O12等が挙げられる。
また、ナトリウムイオンが伝導可能な固体電解質としては、例えば、ナシコン構造を有するナトリウム含有リン酸化合物、ペロブスカイト構造を有する酸化物、ガーネット型またはガーネット型類似構造を有する酸化物等が挙げられる。ナシコン構造を有するナトリウム含有リン酸化合物としては、NaxMy(PO4)3(1≦x≦2、1≦y≦2、Mは、Ti、Ge、Al、GaおよびZrから成る群より選ばれた少なくとも一種)が挙げられる。
固体電解質層は焼結助剤を含んでよい。固体電解質層に含まれる焼結助剤は、例えば、電極層に含まれ得る焼結助剤と同様の材料から選択されてよい。
固体電解質層の厚みは特に限定されず、例えば、1μm以上15μm以下、特に1μm以上5μm以下であってもよい。
(端面電極)
端面電極4は積層構造の端面に形成される電極であり、通常は積層構造体において対向する2つの端面に形成される正極および負極の端面電極(それぞれ4a、4b)のことである。端面電極4a、4bはそれぞれ、積層構造の端面における全面に形成されてもよいし、または一部に形成されてもよい。端面電極4a、4bは、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、積層構造の端面における全面に形成されることが好ましい。積層構造の端面とは、積層されている各層の端面を含む、積層方向に平行な面(いわゆる側面)のことである。
端面電極4は積層構造の端面に形成される電極であり、通常は積層構造体において対向する2つの端面に形成される正極および負極の端面電極(それぞれ4a、4b)のことである。端面電極4a、4bはそれぞれ、積層構造の端面における全面に形成されてもよいし、または一部に形成されてもよい。端面電極4a、4bは、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、積層構造の端面における全面に形成されることが好ましい。積層構造の端面とは、積層されている各層の端面を含む、積層方向に平行な面(いわゆる側面)のことである。
端面電極4は通常、電子伝導性材料粒子および焼結助剤を含む焼結体により構成されている。端面電極4に含まれる電子伝導性材料は、例えば、電極層に含まれ得る電子伝導性材料と同様の材料から選択されてよい。端面電極4に含まれる焼結助剤は、例えば、電極層に含まれ得る焼結助剤と同様の材料から選択されてよい。
端面電極の厚みは特に限定されず、例えば、1μm以上20μm以下、特に1μm以上10μm以下であってもよい。
(接合部位)
本発明の固体電池100は、後述するように、接合部位6を含んでもよい。接合部位は電極層と当該電極層と同極の端面電極との接合を担う部位である。
本発明の固体電池100は、後述するように、接合部位6を含んでもよい。接合部位は電極層と当該電極層と同極の端面電極との接合を担う部位である。
接合部位6は通常、接合性材料を含む焼結体により構成されている。接合性材料(例えば粒子)は、例えば、電極層の構成材料(例えば粒子)および端面電極の構成材料(例えば粒子)と接触して焼結したとき、これらの粒子界面において結合が達成され易い無機系粒子である。接合性材料は電子伝導性および/またはイオン導電性を有していてもよいし、または有していなくてもよい。接合性材料としては、例えば、石英ガラス(SiO2)、およびSiO2と、PbO,B2O3,MgO,ZnO,Bi2O3,Na2O,Al2O3,CaO,BaOから選ばれる少なくとも1つとを組合わせた複合酸化物系ガラス等が挙げられる。
接合部位6は接合性材料の他に、電子伝導性材料、固体電解質材料、および/または焼結助剤をさらに含んでもよい。接合部位6に含まれる電子伝導性材料は、例えば、電極層に含まれ得る電子伝導性材料と同様の材料から選択されてよい。接合部位6に含まれる固体電解質材料は、例えば、固体電解質層に含まれ得る固体電解質材料と同様の材料から選択されてよい。接合部位6に含まれる焼結助剤は、例えば、電極層に含まれ得る焼結助剤と同様の材料から選択されてよい。
接合部位6の厚みは特に限定されず、通常は端面電極と接合させる電極層と同様の厚みであってもよい。
(本発明の固体電池のより重要な特徴的構造)
本発明の固体電池は集電部材レス構造を有する。集電部材レス構造とは、正極層または負極層の少なくとも一方の電極層が、集電層および集電体(例えば箔)等の集電部材を有さない構造のことである。「集電層および集電体(例えば箔)等の集電部材」とは、電池反応(例えば電子発生反応)に直接的に寄与することなく、集電機能を専ら発揮する部材のことであり、従って、電極としての機能と、集電体としての機能を兼ね備えている電極層とは異なる。
本発明の固体電池は集電部材レス構造を有する。集電部材レス構造とは、正極層または負極層の少なくとも一方の電極層が、集電層および集電体(例えば箔)等の集電部材を有さない構造のことである。「集電層および集電体(例えば箔)等の集電部材」とは、電池反応(例えば電子発生反応)に直接的に寄与することなく、集電機能を専ら発揮する部材のことであり、従って、電極としての機能と、集電体としての機能を兼ね備えている電極層とは異なる。
集電部材レス構造を有する電極層は、電極としての機能と、集電体としての機能を兼ね備えている。電極層が電極としての機能と集電体としての機能を兼ね備えているとは、当該電極層は電池反応(充放電反応)を行うだけでなく、当該反応により発生した電子を端面電極に移動または誘導させることができる、という意味である。これらの機能を兼ね備えている正極層および負極層等の電極層は通常、活物質および電子伝導性材料を含み、箔等の集電体や集電層等の他の部材を要することなく、電子を端面電極に移動させることができる。
本発明の固体電池においては、図1~図3および図5~図6に示すように、正極層1および負極層2の両方の電極層が集電部材レス構造を有していてもよいし、または図4に示すように、一方の電極層が集電部材レス構造を有していてもよい。図4に示す本発明の第4実施態様に係る固体電池は、負極層2が集電部材レス構造を有し、かつ正極層1が集電部材(例えば集電層)5を有しているが、負極層2が集電部材(例えば集電層)を有し、かつ正極層1が集電部材レス構造を有していてもよい。本発明の固体電池においては、固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、正極層1および負極層2の両方の電極層が集電部材レス構造を有していることが好ましい。本発明の固体電池においては、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制および固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、正極層1および負極層2の両方の電極層が集電部材レス構造を有し、かつ後述する端部突状構造を有していることが好ましい。
本発明の固体電池において、正極層1または負極層2の少なくとも一方の電極層(特に集電部材レス構造を有する電極層)は、図1~図6に示すように、端部突状構造を有している。端部突状構造とは、電極層(特に集電部材レス構造を有する電極層)が、図1~図6に示すように、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)側の端部(A1~A6およびB1~B6)において、断面視で、当該電極層と同極の端面電極側に突出した突形状を有しながら、当該電極層と同極の端面電極4a、4bと電気的に接続されている構造のことである。例えば、正極層1(特に集電部材レス構造を有する正極層1)は、図1~図6に示すように、正極の端面電極4a側の端部(A1~A6)において、断面視で、正極の端面電極側に突出した突形状を有しながら、正極の端面電極4aと電気的に接続されている。また例えば、負極層2(特に集電部材レス構造を有する負極層2)は、図1~図6に示すように、負極の端面電極4b側の端部(B1~B6)において、断面視で、負極の端面電極側に突出した突形状を有しながら、負極の端面電極4bと電気的に接続されている。
詳しくは電極層1,2は、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)側の端部(A1~A6およびB1~B6)において突形状を有しており、当該突形状は、断面視において、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)側に突出している。例えば、正極層1は、正極の端面電極4a側の端部(A1~A6)において突形状を有しており、当該突形状は、断面視において、正極の端面電極4a側に突出している。また例えば、負極層2は、負極の端面電極4b側の端部(B1~B6)において突形状を有しており、当該突形状は、断面視において、負極の端面電極4b側に突出している。
電極層1,2における端面電極4(4a、4b)側の端部(A1~A6およびB1~B6)が、断面視で、当該電極層と同極の端面電極側に突出した突形状を有するとは、断面視において、当該電極層における当該端部の端面が鉛直線で示されるものではないことを意味する。詳しくは、各電極層1,2において、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)側の端部(A1~A6およびB1~B6)は、図1~図6に示すように、断面視において当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極4から最も遠位の点Jを通る鉛直線X,Yを基準にして、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)の側Za、Zbに突出している。例えば、正極層1において、正極の端面電極4a側の端部(A1~A6)は、図1~図6に示すように、断面視において当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極4aから最も遠位の点Jを通る鉛直線Xを基準にして、正極の端面電極4aの側(Za方向)に突出している。また例えば、負極層2において、負極の端面電極4b側の端部(B1~B6)は、図1~図6に示すように、断面視において当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極4bから最も遠位の点Jを通る鉛直線Yを基準にして、負極の端面電極4bの側(Zb方向)に突出している。鉛直線とは水平面に対して垂直な直線という意味である。
電極層1,2それぞれにおける端面電極4(4a、4b)側の端部(A1~A6およびB1~B6)は、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)と直接的に接続されてもよいし、または間接的に接続されてもよい。端部が端面電極と直接的に接続されているとは、図1の端部A1およびB1、図2の端部A2およびB2、図3の端部A3、図4の端部B4、および図5の端部B5のように、当該端部が端面電極4と直接的かつ電気的に接続されているという意味である。端部が端面電極と間接的に接続されているとは、図5の端部A5ならびに図6の端部A6およびB6のように、当該端部が後述の接合部位6を介して端面電極4と間接的かつ電気的に接続されているという意味である。電極層の端部が接合部位6を介して端面電極4と間接的かつ電気的に接続されることにより、当該電極層の端面電極に対する接合強度を増加させることが出来、接合不良による電池特性の低下をより十分に抑制することができる。また、正極層1の接合部位6aの色と、負極層2の接合部位6bの色とが異なる場合には、正極層と負極層とを区別し易くなる。
本発明の固体電池が、正極層1および/または負極層2等の電極層における端面電極側の端部において、端部突状構造を有することにより、当該電極層は端面電極または接合部位と“入り組んで”接合することができる。その結果、端部突状構造を有さない場合と比較して、電極層と端面電極または接合部位との接合面積を増加させることができ、接合不良による電池特性の低下をより十分に抑制することが出来る。
電極層の端部突状構造における突形状の突出長さLは通常、5μm以上500μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは10μm以上100μm以下である。突形状の突出長さLは、断面視において、当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極から最も遠位の点Jから最も近位の点Kまでの水平方向での長さ(すなわち距離)のことである(例えば、図1~図6、図7A、図8Aおよび図9A参照)。
電極層が有し得る端部突状構造(例えば、電極層1,2の端面電極側の端部と端面電極4との接続面構造、および電極層1,2の端面電極側の端部と接合部位6との接続面構造)は、当該端部が突形状を有する限り特に限定されない。例えば、電極層1,2が有し得る端部突状構造(例えば、電極層1,2の端面電極側の端部と端面電極4との接続面構造、および電極層1,2の端面電極側の端部と接合部位6との接続面構造)は、図1~図6(特にこれらの図の端部A1~A6およびB1~B6)および図7A~図7Tに示すように、段階的に突出した突形状を有する部分を1つ以上含む段差構造であってもよいし、図8A~図8Pに示すように、直線的に突出した突形状を有する部分を1つ以上含む傾斜構造であってもよいし、図9A~図9Pに示すように、曲線的に突出した突形状を有する部分を1つ以上含む湾曲構造であってもよいし、これらの複合構造であってもよい。図7A~図7T、図8A~図8Pおよび図9A~図9Pはいずれも、本発明の固体電池において負極層(または正極層)が端面電極側の端部に有し得る端部突状構造の一例を説明するための負極層(または正極層)近傍の拡大模式的断面図である。図7A~図7T、図8A~図8Pおよび図9A~図9Pにおいては、負極層2が左側で負極側の端面電極4b(特にその相補的形状部40b)と接合する際の構造例を示しているが、正極層1が左側で正極側の端面電極4a(特にその相補的形状部40a)と接合する際の構造例も併せて示している。
段差構造(例えば、図1~図6および図7A~図7T)において、複数の段差部を有する場合、各段差部の突出長さ(端面電極方向Z(Za、Zb)の長さ)L1、L2、L3は、全ての段差部における累積突出長さまたは最大突出長さが、上記突出長さLの範囲内であればよい。
段差構造(例えば、図1~図6および図7A~図7T)において、各段差部の高さH、H1、H2、H3、H4は、全ての段差部の合計高さが、後述する電極層の厚み以下であればよい。各段差部の高さH、H1、H2、H3、H4は通常、それぞれ独立して、1μm以上30μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは1μm以上20μm以下、より好ましくは1μm以上10μm以下、さらに好ましくは1μm以上5μm以下である。
段差構造(例えば、図1~図6および図7A~図7T)において、各段差部の高さH、H1、H2、H3、H4は、全ての段差部の合計高さが、後述する電極層の厚み以下であればよい。各段差部の高さH、H1、H2、H3、H4は通常、それぞれ独立して、1μm以上30μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは1μm以上20μm以下、より好ましくは1μm以上10μm以下、さらに好ましくは1μm以上5μm以下である。
傾斜構造(例えば、図8A~図8P)において、複数の傾斜部を有する場合、各傾斜部の突出長さ(端面電極方向Z(Za、Zb)の長さ)L1、L2、L3は、全ての傾斜部における累積突出長さまたは最大突出長さが、上記突出長さLの範囲内であればよい。
傾斜構造(例えば、図8A~図8P)において、各傾斜部の高さH、H1、H2、H3、H4は、全ての傾斜部の合計高さが、後述する電極層の厚み以下であればよい。各傾斜部の高さH、H1、H2、H3、H4は通常、それぞれ独立して、1μm以上30μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは1μm以上20μm以下、より好ましくは1μm以上10μm以下、さらに好ましくは1μm以上5μm以下である。
傾斜構造(例えば、図8A~図8P)において、各傾斜部の高さH、H1、H2、H3、H4は、全ての傾斜部の合計高さが、後述する電極層の厚み以下であればよい。各傾斜部の高さH、H1、H2、H3、H4は通常、それぞれ独立して、1μm以上30μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは1μm以上20μm以下、より好ましくは1μm以上10μm以下、さらに好ましくは1μm以上5μm以下である。
湾曲構造(例えば、図9A~図9P)において、複数の湾曲部を有する場合、各湾曲部の突出長さ(端面電極方向Z(Za、Zb)の長さ)L1、L2、L3は、全ての湾曲部における累積突出長さまたは最大突出長さが、上記突出長さLの範囲内であればよい。
湾曲構造(例えば、図9A~図9P)において、各湾曲部の高さH、H1、H2、H3、H4は、全ての湾曲部の合計高さが、後述する電極層の厚み以下であればよい。各湾曲部の高さH、H1、H2、H3、H4は通常、それぞれ独立して、1μm以上30μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは1μm以上20μm以下、より好ましくは1μm以上10μm以下、さらに好ましくは1μm以上5μm以下である。
湾曲構造(例えば、図9A~図9P)において、各湾曲部の高さH、H1、H2、H3、H4は、全ての湾曲部の合計高さが、後述する電極層の厚み以下であればよい。各湾曲部の高さH、H1、H2、H3、H4は通常、それぞれ独立して、1μm以上30μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは1μm以上20μm以下、より好ましくは1μm以上10μm以下、さらに好ましくは1μm以上5μm以下である。
本発明の固体電池においては、図1~図2および図5~図6に示すように、正極層1および負極層2の両方の電極層(特に集電部材レス構造を有する両方の電極層)が端部突状構造を有していてもよいし、または図3~図4に示すように、一方の電極層(特に集電部材レス構造を有する一方の電極層)が端部突状構造を有していてもよい。図3に示す本発明の第3実施態様に係る固体電池は、正極層1が端部突状構造を有しているが、図4に示す本発明の第4実施態様に係る固体電池のように、負極層2が端部突状構造を有していてもよい。本発明の固体電池においては、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制および固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、正極層1および負極層2の両方の電極層が端部突状構造を有していることが好ましく、より好ましくは端部突状構造および集電部材レス構造を有する。
正極層1が端部突状構造を有する場合、必ずしも全ての正極層1が端部突状構造を有さなければならないわけではなく、図1に示すように、一部の正極層1(特に最外の正極層1)は端部突状構造を有さなくてもよい。最外の正極層1とは、最上の正極層および/または最下の正極層のことである。本発明の固体電池においては、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制および固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、全ての正極層1が端部突状構造を有することが好ましく、より好ましくは端部突状構造および集電部材レス構造を有する。
負極層2が端部突状構造を有する場合、正極層1においてと同様に、必ずしも全ての負極層2が端部突状構造を有さなければならないわけではなく、一部の負極層2は端部突状構造を有さなくてもよい。本発明の固体電池においては、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制および固体電池のエネルギー密度のさらなる向上の観点から、全ての負極層2が端部突状構造を有することが好ましく、より好ましくは端部突状構造および集電部材レス構造を有する。
電極層1,2の端面電極側の端部が端面電極4(4a、4b)と直接的かつ電気的に接続されている場合、端面電極4(4a、4b)は、断面視において、例えば図1および図2に示すように、当該電極層の端面電極側の端部に対して相補的な形状となる相補的形状部40(40a、40b)を有する。相補的形状部40(40a、40b)は、端面電極4(4a、4b)の一部を構成しつつ、電極層の端部突状構造(特に突形状)に対応する相補的形状を有する部材であり、通常は端面電極4と同様の材料から構成されている。端面電極4(4a、4b)の相補的形状部40(40a、40b)は、当該端面電極4と同極性の電極層1,2側に突出している。すなわち、正極側の端面電極4aが有する相補的形状部40aは正極層1に向けて突出し、負極側の端面電極4bが有する相補的形状部40bは負極層2に向けて突出している。この場合におけるが有する相補的形状とは、電極層1,2の端面電極側の端部(特にその突形状)に対して、例えば限りなく0mmに近い(特に0mm)クリアランスで当接または嵌合可能な形状のことである。このような相補的形状部40(40a、40b)により、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)と端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))との接続および篏合が達成されている。電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)は端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))と焼結体同士の一体焼結をなしていることが好ましい。焼結体同士の一体焼結をなしているとは、隣接または接触する2つまたはそれ以上の部材が焼結により接合されているという意味である。ここでは、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)および端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))はいずれも焼結体でありながら、一体的に焼結されていることが、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から好ましい。
電極層1,2の端面電極側の端部が端面電極4(4a、4b)と直接的かつ電気的に接続されている場合、電極層1,2の端面電極側の端部は、図1、図2、図7A、図7F、図7G、図7L、図7Q~図7T、図8A、図8B、図8D、図8F、図8G、図8I~図8L、図8N~図8P、図9A~図9F、図9Iおよび図9K~図9Pに示すように、その端面全面で、端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))と直接的かつ電気的に接続されている。
電極層1,2の端面電極側の端部は、接合部位6(6a、6b)を介して、端面電極4(4a、4b)と間接的かつ電気的に接続されていてもよい。これより、電極層の端面電極との接合強度(特に電極層の接合部位を介した端面電極との接合強度)がより一層、増加し、電極層と端面電極との接合不良に伴う電池性能の低下をより一層、十分に抑制することができる。
電極層1,2の端面電極側の端部が、接合部位6(6a、6b)を介して、端面電極4(4a、4b)と間接的かつ電気的に接続されている場合、接合部位6(6a、6b)(特にその電極層側の端部)は、断面視において、例えば図6に示すように、当該電極層1,2の端部に対して相補的な形状となる相補的形状部60(60a、60b)を有することが好ましい。相補的形状部60(60a、60b)は、接合部位6(6a、6b)の一部を構成しつつ、電極層の端部突状構造(特に突形状)に対応する相補的形状を有する部材であり、通常は接合部位6(6a、6b)と同様の材料から構成されている。各電極層において接合部位6(6a、6b)の相補的形状部60(60a、60b)は、当該電極層1,2側に突出している。すなわち、正極層1の接合部位6aは当該正極層1に向けて突出し、負極層2の接合部位6bは当該負極層2に向けて突出している。相補的形状部60(60a、60b)が有する相補的形状とは、電極層1,2の端面電極側の端部(特にその突形状)に対して、例えば限りなく0mmに近い(特に0mm)クリアランスで当接または嵌合可能な形状のことである。このような相補的形状部60(60a、60b)により、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)と接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))との接続および篏合が達成されている。電極層1,2(特にその端面電極側の端部)は接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))と焼結体同士の一体焼結をなしていることが好ましい。焼結体同士の一体焼結をなしているとは、隣接または接触する2つまたはそれ以上の部材が焼結により接合されているという意味である。ここでは、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)および接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))はいずれも焼結体でありながら、一体的に焼結されていることが好ましい。接合部位6は通常、電極層(正極層1および/または負極層2)および端面電極4の構成材料とは異なる材料から構成されている。例えば、接合部位6は正極層1の構成材料、負極層2の構成材料および端面電極4(ならびに固体電解質層3)の構成材料とは、構成材料の種類および/または配合比率が異なる材料から構成されている。
接合部位6(6a、6b)は、図6に示すように、端面電極側の端部(すなわち、断面視における水平方向について、接合部位における、相補的形状部60(60a、60b)とは反対方向の端部)において、端部突状構造を有している。接合部位の端部突状構造は、電極層の端部突状構造と同様であり、接合部位6が、図6に示すように、端面電極4(4a、4b)側の端部(C6およびD6)において、断面視で端面電極側に突出した突形状を有しながら、端面電極4a、4bと電気的に接続されている構造のことである。詳しくは、各電極層の接合部位6(6a、6b)は、図6に示すように、当該電極層と同極の端面電極4(4a、4b)側の端部(C6およびD6)において突形状を有しており、当該突形状は、断面視において、当該電極層と同極の端面電極側に突出している。例えば、正極層1の接合部位6aは、図6に示すように、正極の端面電極4a側の端部(C6)において突形状を有しており、当該突形状は、断面視において、正極の端面電極4a側に突出している。また例えば、負極層2の接合部位6bは、図6に示すように、負極の端面電極4b側の端部(D6)において突形状を有しており、当該突形状は、断面視において、負極の端面電極4b側に突出している。
各電極層の接合部位6において、当該電極層と同極の端面電極側の端部の端面は、断面視において、鉛直線で示されるものではない。詳しくは、例えば、正極層1の接合部位6aにおいて、正極の端面電極4a側の端部C6は、図6に示すように、断面視において当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極4aから最も遠位の点J'を通る鉛直線X'を基準にして、正極の端面電極4aの側(Za方向)に突出している。また例えば、負極層2の接合部位6bにおいて、負極の端面電極4b側の端部D6は、図6に示すように、断面視において当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極4bから最も遠位の点J'を通る鉛直線Y'を基準にして、負極の端面電極4bの側(Zb方向)に突出している。
接合部位6(6a、6b)それぞれにおける端面電極4(4a、4b)側の端部(C6およびD6)は、端面電極4(4a、4b)と直接的に接続されている。端部が端面電極と直接的に接続されているとは、図6の端部C6およびD6のように、当該端部が端面電極4と直接的かつ電気的に接続されているという意味である。
接合部位6(6a、6b)が、端面電極側の端部において、端部突状構造を有することにより、接合部位6(6a、6b)は端面電極と“入り組んで”接合することができる。その結果、端部突状構造を有さない場合と比較して、端面電極と接合部位との接合面積をより増加させることができる。このため、電極層は端面電極と、接合部位を介して、強固に接続され、接合不良による電池特性の低下をより十分に抑制することが出来る。
接合部位6(6a、6b)の端部突状構造における突形状の突出長さL'は、上記した電極層の端部突状構造における突形状の突出長さLから独立して、当該突出長さLと同様の範囲内の値であってよい。突出長さL'は通常、5μm以上500μm以下であり、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、好ましくは10μm以上100μm以下である。突形状の突出長さL'は、断面視において、当該端部の端面を規定する線分上の点のうち端面電極から最も遠位の点J'から最も近位の点K'までの水平方向での長さ(すなわち距離)のことである(例えば、図6参照)。
接合部位6(6a、6b)が有し得る端部突状構造(例えば、接合部位6(6a、6b)の端面電極側の端部と端面電極4との接続面構造)は、当該端部が突形状を有する限り特に限定されない。例えば、接合部位6(6a、6b)が有し得る端部突状構造(例えば、接合部位6(6a、6b)の端面電極側の端部と端面電極4との接続面構造)は、上記した電極層の端部突状構造と同様に、図6(特にこの図の端部C6およびD6)に示すように段階的に突出した突形状を有する部分を1つ以上含む段差構造であってもよいし、直線的に突出した突形状を有する部分を1つ以上含む傾斜構造であってもよいし、曲線的に突出した突形状を有する部分を1つ以上含む湾曲構造であってもよいし、これらの複合構造であってもよい。
接合部位6(6a、6b)の端部突状構造において、段差構造における各段差部の突出長さおよび高さ、傾斜構造における各傾斜部の突出長さおよび高さ、ならびに湾曲構造における各湾曲部の突出長さおよび高さはそれぞれ、電極層1,2の端部突状構造においてと同様であってもよい。
電極層1,2の端面電極側の端部が、接合部位6(6a、6b)を介して、端面電極4(4a、4b)と間接的かつ電気的に接続され、かつ接合部位6が端面電極側の端部で端部突状構造を有している場合、端面電極4(4a、4b)は、断面視において、例えば図6に示すように、当該接合部位6(6a、6b)の端面電極側の端部に対して相補的な形状となる相補的形状部40(40a、40b)を有する。相補的形状部40(40a、40b)は、端面電極4(4a、4b)の一部を構成しつつ、接合部位6の端部突状構造(特に突形状)に対応する相補的形状を有する部材であり、通常は端面電極4と同様の材料から構成されている。端面電極4(4a、4b)の相補的形状部40(40a、40b)は当該端面電極4と同極性の電極層1,2側(すなわち接合部位6側)に突出している。すなわち、正極側の端面電極4aが有する相補的形状部40aは正極層1に向けて突出し、負極側の端面電極4bが有する相補的形状部40bは負極層2に向けて突出している。この場合において相補的形状部が有する相補的形状とは、接合部位6の端面電極側の端部(特にその突形状)に対して、例えば限りなく0mmに近い(特に0mm)クリアランスで嵌合可能な形状のことである。このような相補的形状部40(40a、40b)により、接合部位6(特にその端面電極側の端部)と端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))との接続および篏合が達成されている。電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)は接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))と焼結体同士の一体焼結をなしていることが好ましい。焼結体同士の一体焼結をなしているとは、隣接または接触する2つまたはそれ以上の部材が焼結により接合されているという意味である。ここでは、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)および接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))はいずれも焼結体でありながら、一体的に焼結されていることが、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から好ましい。電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点から、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)は、接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))および端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))と焼結体同士の一体焼結をなしていることがより好ましい。ここでは、電極層1,2(特にその端面電極側の端部)、接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))および端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))はいずれも焼結体でありながら、一体的に焼結されていることが、電極層と端面電極との接続不良のより一層、十分な抑制の観点からより好ましい。
電極層1,2の端面電極側の端部が、接合部位6(6a、6b)を介して、端面電極4(4a、4b)と間接的かつ電気的に接続されている場合、電極層1,2の端面電極側の端部は、図6に示すように、その端面全面で、接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))と直接的かつ電気的に接続されていてもよい。このとき、接合部位は接合性材料とともに、電子伝導性材料を含む。接合部位はさらに、電極層の構成材料および/または端面電極の構成材料をさらに含んでもよい。電極層1,2の端面電極側の端部が、その端面全面で、接合部位6と直接的かつ電気的に接続されることにより、電極層の端面電極との接合強度(特に電極層の接合部位を介した端面電極との接合強度)がより一層、増し、電極層と端面電極との接合不良に伴う電池性能の低下をより一層、十分に抑制することができる。
電極層1,2の端面電極側の端部が、接合部位6(6a、6b)を介して、端面電極4(4a、4b)と間接的かつ電気的に接続されている場合、電極層1,2の端面電極側の端部は、図7B~図7E、図7H~図7K、図7M~図7P、図8C、図8E、図8H、図8M、図9G、図9Hおよび図9Jに示すように、その端面の一部で、接合部位6(6a、6b)(特にその相補的形状部60(60a、60b))と直接的かつ電気的に接続されつつ、その端面の残部で、端面電極4(4a、4b)(特にその相補的形状部40(40a、40b))と直接的かつ電気的に接続されていてもよい。このとき、接合部位は接合性材料を含み、電子伝導性材料をさらに含んでもよいし、または含まなくてもよい。接合部位は、電極層の構成材料および/または端面電極の構成材料をさらに含んでもよい。電極層1,2の端面電極側の端部が、その端面の一部で、接合部位6と直接的かつ電気的に接続されつつ、その端面の残部で、端面電極4と直接的かつ電気的に接続されることにより、電極層の端面電極との接合強度(特に電極層の接合部位を介した端面電極との接合強度)の向上効果と、電子のより円滑な移動促進効果とのバランスに優れる。詳しくは電極層の端面電極との接合強度(特に電極層の接合部位を介した端面電極との接合強度)がより一層、増加するだけでなく、電子をより円滑に移動させることができる。これらの結果、電極層と端面電極との接合不良に伴う電池性能の低下をより一層、十分に抑制することができるとともに、電極層の集電機能をより一層、十分に向上させることができる。
電極層1,2の端面電極側の端部が、接合部位6(6a、6b)を介して、端面電極4(4a、4b)と間接的かつ電気的に接続されている場合、図6、図7B~図7E、図7H~図7K、図7M~図7P、図8C、図8H、図8M、図9Gおよび図9Jに示すように、各電極層において、1つのみの接合部位6b(または6a)を用いてもよいし、または図8Eおよび図9Hに示すように、各電極層において、2つ以上の接合部位6b1および6b2を用いてもよい。各電極層において2つ以上の接合部位6b1および6b2を用いることにより、電極層の端面電極との接合強度(特に電極層の接合部位を介した端面電極との接合強度)をより一層、増加させることができる。
各電極層において、2つ以上の接合部位を用いる場合、当該2つ以上の接合部位は、電極層における端面電極側の端部と端面電極との間で、図8Eおよび図9Hに示すように、電子の移動方向(例えば、図中の水平方向)において並列に配置されてもよいし、または直列に配置されてもよい。2つ以上の接合部位の並列配置において、当該2つ以上の接合部位は、主として電子伝導性に優れた接合部位(例えば、6b1または6b2の一方)、および主として電極層と端面電極との接合性に優れた接合部位(例えば、6b1または6b2の他方)を含むことにより、電極層の端面電極との接合強度(特に電極層の接合部位を介した端面電極との接合強度)の向上効果と、電子のより円滑な移動促進効果とのバランスがより一層、優れる。このとき、主として電子伝導性に優れた接合部位(例えば、6b1または6b2の一方)は、接合性材料および電子伝導性材料を含み、電極層の構成材料および/または端面電極の構成材料をさらに含んでもよい。主として電極層と端面電極との接合性に優れた接合部位(例えば、6b1または6b2の他方)は、接合性材料を含み、電子伝導性材料を含まない。主として電極層と端面電極との接合性に優れた接合部位はさらに、電極層の構成材料および/または端面電極の構成材料をさらに含んでもよい。
一般的に電池反応は、極性が異なる対向する2つの電極層間の最短距離で効率的に生じる。そのため、積層方向において当該2つの電極層の対向面積は広いことが好ましい。正極層と負極層とが対向する領域をより十分に確保することによる電池特性のさらなる向上の観点から、各電極層が端面電極側において突形状を有する端部は、以下のように配置されることが好ましい:
各電極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層間の領域外に配置されていることが好ましい。例えば、各負極層が端面電極側において突形状を有する端部は、その直上および直下の正極層間の領域外に配置されていることが好ましい。また例えば、各正極層が端面電極側において突形状を有する端部は、その直上および直下の負極層間の領域外に配置されていることが好ましい。
換言すると、平面視(例えば平面視による透視)において、各電極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各負極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、その直上および直下の正極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。また例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各正極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、その直上および直下の負極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。
各電極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層間の領域外に配置されていることが好ましい。例えば、各負極層が端面電極側において突形状を有する端部は、その直上および直下の正極層間の領域外に配置されていることが好ましい。また例えば、各正極層が端面電極側において突形状を有する端部は、その直上および直下の負極層間の領域外に配置されていることが好ましい。
換言すると、平面視(例えば平面視による透視)において、各電極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各負極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、その直上および直下の正極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。また例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各正極層が端面電極側において突形状を有する端部は、例えば図1に示すように、その直上および直下の負極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。
正極層と負極層とが対向する領域をより十分に確保することによる電池特性のさらなる向上の観点から、各電極層の接合部位6は、以下のように配置されることが好ましい:
各電極層の接合部位は、例えば図6に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層間の領域外に配置されていることが好ましい。例えば、各負極層の接合部位は、その直上および直下の正極層間の領域外に配置されていることが好ましい。また例えば、各正極層の接合部位は、その直上および直下の負極層間の領域外に配置されていることが好ましい。
換言すると、平面視(例えば平面視による透視)において、各電極層の接合部位は、例えば図6に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各負極層の接合部位は、例えば図6に示すように、その直上および直下の正極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。また例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各正極層の接合部位は、例えば図6に示すように、その直上および直下の負極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。
各電極層の接合部位は、例えば図6に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層間の領域外に配置されていることが好ましい。例えば、各負極層の接合部位は、その直上および直下の正極層間の領域外に配置されていることが好ましい。また例えば、各正極層の接合部位は、その直上および直下の負極層間の領域外に配置されていることが好ましい。
換言すると、平面視(例えば平面視による透視)において、各電極層の接合部位は、例えば図6に示すように、当該電極層とは異なる極性を有する直上および直下の電極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各負極層の接合部位は、例えば図6に示すように、その直上および直下の正極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。また例えば、平面視(例えば平面視による透視)において、各正極層の接合部位は、例えば図6に示すように、その直上および直下の負極層と重ならない領域に配置されていることが好ましい。
本発明の固体電池100においては、一体焼成による固体電池の製造コストの低減の観点から、電極層(正極層1および負極層2)、固体電解質層3および端面電極4(ならびに接合部位6)は、一体焼結をなしていることがより好ましい。すなわち、電極層(正極層1および負極層2)、固体電解質層3および端面電極4(ならびに接合部位6)はいずれも焼結体でありながら、一体的に焼結されていることが好ましい。
端面電極の色が正極側(4a)と負極側(4b)で異なることが好ましい。本発明の固体電池を実装するとき、正極側端面電極と負極側端面電極との判別が容易になるため、実装エラーを有効に低減することができる。端面電極の色が正極側(4a)と負極側(4b)で異なるようにするために、各端面電極の構成材料として、色の異なる接合性材料を混ぜてもよいし、または、色の異なるガラスまたはセラミックスを接合性材料に添加して着色してもよい。
本発明の固体電池は平面視においてあらゆる形状を有していてもよく、通常は矩形状を有する。矩形状は正方形および長方形を包含する。
[固体電池の製造方法]
本発明の固体電池100は、スクリーン印刷法等の印刷法、グリーンシートを用いるグリーンシート法、またはそれらの複合法により製造することができる。以下、印刷法を採用する場合について詳しく説明するが、当該方法に限定されないことは明らかである。
本発明の固体電池100は、スクリーン印刷法等の印刷法、グリーンシートを用いるグリーンシート法、またはそれらの複合法により製造することができる。以下、印刷法を採用する場合について詳しく説明するが、当該方法に限定されないことは明らかである。
本発明の固体電池の製造方法は、
未焼成積層体を印刷法により形成する工程;および
未焼成積層体を焼成する工程
を含む。
未焼成積層体を印刷法により形成する工程;および
未焼成積層体を焼成する工程
を含む。
(未焼成積層体の形成工程)
本工程では、正極層用ペースト、負極層用ペースト、固体電解質層用ペースト、端面電極用ペースト等の数種類のペーストをインクとして用いて、基材上に、所定構造の未焼成積層体を印刷法により形成する。接合部位用ペーストをさらに用いてもよい。なお、端面電極以外の層および部材を積層した積層体を印刷法により形成し、得られた積層体(すなわち積層構造)の端面に、端面電極をディップ法等の塗布法により形成してもよい。端面電極は、その一部または全部を、スパッタ法および/または蒸着法などの気相法により形成してもよい。
本工程では、正極層用ペースト、負極層用ペースト、固体電解質層用ペースト、端面電極用ペースト等の数種類のペーストをインクとして用いて、基材上に、所定構造の未焼成積層体を印刷法により形成する。接合部位用ペーストをさらに用いてもよい。なお、端面電極以外の層および部材を積層した積層体を印刷法により形成し、得られた積層体(すなわち積層構造)の端面に、端面電極をディップ法等の塗布法により形成してもよい。端面電極は、その一部または全部を、スパッタ法および/または蒸着法などの気相法により形成してもよい。
各ペーストは、上記した正極活物質、負極活物質、電子伝導性材料、固体電解質材料、接合性材料、および焼結助剤からなる群から選択される各層(部材)の所定の構成材料と、有機材料を溶剤に溶解した有機ビヒクルとを湿式混合することによって作製することができる。
ペーストに含まれる有機材料は特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂、セルロース樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などの高分子化合物を用いることができる。
溶剤は上記有機材料を溶解可能な限り特に限定されず、例えば、トルエン、エタノールなどを用いることができる。
溶剤は上記有機材料を溶解可能な限り特に限定されず、例えば、トルエン、エタノールなどを用いることができる。
湿式混合ではメディアを用いることができ、具体的には、ボールミル法、ビスコミル法等を用いることができる。一方、メディアを用いない湿式混合方法を用いてもよく、サンドミル法、高圧ホモジナイザー法、ニーダー分散法等を用いることができる。
基材は、未焼成積層体を支持可能な限り特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の高分子材を用いることができる。なお、未焼成積層体を基材上に保持したまま焼成工程に供する場合には、基材は焼成温度に対する耐熱性を有するものを使用する。
印刷に際しては、所定の厚みおよびパターン形状で印刷層を順次、積層し、所定の固体電池の構造に対応する未焼成積層体を基材上に形成する。詳しくは、図1の固体電池100Aを製造する場合、例えば、最下位から最上位にかけて、所定の厚みに分割して、複数の印刷層を順次、所定のパターン形状にて積層する。各印刷層の形成に際しては、乾燥処理(すなわち、溶剤の蒸発処理)が行われる。
未焼成積層体を形成した後は、未焼成積層体を基材から剥離して、焼成工程に供してもよいし、または未焼成積層体を基材上に保持したまま焼成工程に供してもよい。
(焼成工程)
未焼成積層体を焼成に付す。焼成は、酸素ガスを含む窒素ガス雰囲気中で、例えば500℃にて有機材料を除去した後、窒素ガス雰囲気中で例えば550℃~1000℃で加熱することで実施する。焼成は通常、積層方向D(場合によっては積層方向Dおよび当該積層方向Dに対する垂直方向M)で未焼成積層体を加圧しながら行ってもよい。加圧力は特に限定されず、例えば、1kg/cm2以上1000kg/cm2以下、特に5kg/cm2以上500kg/cm2以下であってよい。
未焼成積層体を焼成に付す。焼成は、酸素ガスを含む窒素ガス雰囲気中で、例えば500℃にて有機材料を除去した後、窒素ガス雰囲気中で例えば550℃~1000℃で加熱することで実施する。焼成は通常、積層方向D(場合によっては積層方向Dおよび当該積層方向Dに対する垂直方向M)で未焼成積層体を加圧しながら行ってもよい。加圧力は特に限定されず、例えば、1kg/cm2以上1000kg/cm2以下、特に5kg/cm2以上500kg/cm2以下であってよい。
本発明の一実施形態に係る固体電池は、蓄電が想定される様々な分野に利用することができる。あくまでも例示にすぎないが、本発明の一実施形態に係る固体電池は、モバイル機器などが使用される電気・情報・通信分野(例えば、携帯電話、スマートフォン、スマートウォッチ、ノートパソコン、デジタルカメラ、活動量計、アームコンピューター、電子ペーパーなどのモバイル機器分野)、家庭・小型産業用途(例えば、電動工具、ゴルフカート、家庭用・介護用・産業用ロボットの分野)、大型産業用途(例えば、フォークリフト、エレベーター、湾港クレーンの分野)、交通システム分野(例えば、ハイブリッド車、電気自動車、バス、電車、電動アシスト自転車、電動二輪車などの分野)、電力系統用途(例えば、各種発電、ロードコンディショナー、スマートグリッド、一般家庭設置型蓄電システムなどの分野)、医療用途(イヤホン補聴器などの医療用機器分野)、医薬用途(服用管理システムなどの分野)、ならびに、IoT分野、宇宙・深海用途(例えば、宇宙探査機、潜水調査船などの分野)などに利用することができる。
1:正極層
2:負極層
3:固体電解質層
4:端面電極
4a:正極側の端面電極
4b:負極側の端面電極
6:接合部位
6a:正極層の接合部位
6b:負極層の接合部位
40:端面電極の相補的形状部
40a:正極側の端面電極の相補的形状部
40b:負極側の端面電極の相補的形状部
60:接合部位の相補的形状部
60a:正極層の接合部位の相補的形状部
60b:負極層の接合部位の相補的形状部
100(100A、100B、100C、100D、100E、100F):固体電池
2:負極層
3:固体電解質層
4:端面電極
4a:正極側の端面電極
4b:負極側の端面電極
6:接合部位
6a:正極層の接合部位
6b:負極層の接合部位
40:端面電極の相補的形状部
40a:正極側の端面電極の相補的形状部
40b:負極側の端面電極の相補的形状部
60:接合部位の相補的形状部
60a:正極層の接合部位の相補的形状部
60b:負極層の接合部位の相補的形状部
100(100A、100B、100C、100D、100E、100F):固体電池
Claims (20)
- 1つ以上の正極層および1つ以上の負極層が固体電解質層を介して交互に積層されている積層構造を有する固体電池であって、
前記固体電池は前記積層構造の端面に正極および負極の端面電極を有し、
前記正極層または前記負極層の少なくとも一方の電極層は、該電極層と同極の前記端面電極側の端部において、断面視で、該電極層と同極の前記端面電極側に突出した突形状を有しながら、該電極層と同極の前記端面電極と電気的に接続されている、固体電池。 - 前記電極層は集電部材レス構造を有する、請求項1に記載の固体電池。
- 前記突形状の突出長さは5μm以上500μm以下である、請求項1または2に記載の固体電池。
- 前記電極層の前記端部は前記端面電極と直接的かつ電気的に接続されている、請求項1~3のいずれかに記載の固体電池。
- 前記端面電極は、断面視において、前記電極層の前記端部に対して相補的な形状となる相補的形状部を有する、請求項4に記載の固体電池。
- 前記電極層の前記端部と前記端面電極との接続面は、段差構造、傾斜構造、湾曲構造またはそれらの複合構造を形成している、請求項4または5に記載の固体電池。
- 前記電極層は前記端面電極と焼結体同士の一体焼結をなしている、請求項4~6のいずれかに記載の固体電池。
- 前記電極層の前記端部は接合部位を介して前記端面電極と間接的かつ電気的に接続されており、
前記接合部位は前記電極層および前記端面電極の構成材料とは異なる材料から構成されている、請求項1~3のいずれかに記載の固体電池。 - 前記接合部位は、断面視において、前記電極層の前記端部に対して相補的な形状となる相補的形状部を有する、請求項8に記載の固体電池。
- 前記電極層の前記端部と前記接合部位との接続面は、段差構造、傾斜構造、湾曲構造またはそれらの複合構造を形成している、請求項8または9に記載の固体電池。
- 前記接合部位は、前記端面電極側の端部において、断面視で前記端面電極側に突出した突形状を有しながら、前記端面電極と電気的に接続されている、請求項8~10のいずれかに記載の固体電池。
- 前記端面電極は、断面視において、前記接合部位の端面電極側の端部に対して相補的な形状となる相補的形状部を有する、請求項11に記載の固体電池。
- 前記接合部位と前記端面電極との接続面は、段差構造、傾斜構造、湾曲構造またはそれらの複合構造を形成している、請求項11または12に記載の固体電池。
- 前記接合部位の前記端部の前記突形状における突出長さは5μm以上500μm以下である、請求項11~13のいずれかに記載の固体電池。
- 前記電極層は前記接合部位と焼結体同士の一体焼結をなしている、請求項8~14のいずれかに記載の固体電池。
- 前記電極層は前記接合部位および前記端面電極と焼結体同士の一体焼結をなしている、請求項8~15のいずれかに記載の固体電池。
- 前記接合部位は、前記電極層を構成する材料と前記端面電極を構成する材料との混合材料を含む、請求項8~16のいずれかに記載の固体電池。
- 前記電極層の前記端部は、その端面全面で、前記接合部位と直接的かつ電気的に接続されている、請求項8~17のいずれかに記載の固体電池。
- 前記電極層の前記端部は、その端面の一部で、前記接合部位と直接的かつ電気的に接続されつつ、その端面の残部で、前記端面電極と直接的かつ電気的に接続されている、請求項8~17のいずれかに記載の固体電池。
- 前記端面電極の色が正極側と負極側で異なる、請求項1~19のいずれかに記載の固体電池。
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