WO2020099199A1 - Unverlierbarer verschluss - Google Patents
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- WO2020099199A1 WO2020099199A1 PCT/EP2019/080337 EP2019080337W WO2020099199A1 WO 2020099199 A1 WO2020099199 A1 WO 2020099199A1 EP 2019080337 W EP2019080337 W EP 2019080337W WO 2020099199 A1 WO2020099199 A1 WO 2020099199A1
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- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
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- B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
- B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
Definitions
- the present invention relates to a captive closure, consisting of a screw cap with a guarantee band, the screw cap having at least one cylindrical casing with an internal thread and connected at the lower, open end of the cap casing to the circumferential guarantee band along easily tearable lines of weakness with the lower edge of the cap casing is, the guarantee tape remains tied to the cap jacket after tearing along the lines of weakness via retaining straps.
- the invention also relates to a combination of a container neck with an external thread and a previously defined, captive closure with a screw cap with an internal thread and with a corresponding guarantee band.
- the container neck has a so-called pilferproof ring below its external thread, directly below which the guarantee band of the closure is located when the container is closed.
- Such a captive closure also in combination with a container, is known, for example, from FR 2785264.
- a guarantee band is connected to a hinge section at the lower edge of a screw cap via two relatively short retaining straps.
- the hinge area has a relatively complex structure with different sections of different wall thickness and extends into the cap jacket.
- the straps are relatively short. Since the hinge extends into the casing of the screw cap, the screw cap released from the threaded engagement can be folded away laterally from the container neck, but its entire cross section cannot be raised over the edge of the associated container neck.
- the screw cap thus still remains relatively close to the container opening and, if necessary, depending on the specific design of the hinge, can tilt back over the cross section of the container opening when the container is tilted, for example to pour liquid.
- WO 2016/160591 also shows a captive closure, in which the cap jacket and the guarantee band are connected to one another only via two short bands acting as a hinge. Folding the screw cap back onto the container opening solely due to the force of gravity, if the container is tilted accordingly, can only be avoided with such an embodiment with difficulty.
- the previously known captive closures have proven to be annoying when handling the container thus closed after opening, because the screw caps in the opened state do not assume a sufficiently stable position beyond the opening cross section of the container neck.
- the object of the present invention is to improve a closure of the type mentioned at the outset in such a way that the screw cap can be moved safely out of the opening region of a corresponding container neck without the risk of the container tipping over
- the screw cap reaches over the cross section of the container opening or at least in the vicinity of the container opening, where it would interfere, for example, either when pouring out or when drinking directly from the container.
- the holding straps are formed by two separate weakening lines, which are interrupted at least once in the circumferential direction, the weakening lines overlap in the circumferential direction and at least axially spaced from one another in their overlap region, the interruption sections of both weakening lines are preferably bridged at an axial distance from the respective other weakening line, and at least two overlap regions on both sides of the interruption section of the upper weakening line each extend over a circumferential angle of the guarantee band of at least 60 ° and less than 160 °.
- the retaining straps consist of peripheral sections of the guarantee band, which are formed between the overlapping sections of the weakening line and thus extend in the circumferential direction measured over at least 60 °, preferably the overlapping areas have a circumferential extent of at least 75 ° or at least 85 ° and in particular at least 95 °.
- a circumferential angle of 60 ° corresponds to one sixth of the circumference of the guarantee band and more than the radius of the same.
- the two by the interruption section of the upper weakening line separate tethers, which together make up more than 33% of the circumference, allow after unscrewing the screw cap from a corresponding container terhals thread lifting the cap jacket over the top of a container neck and a side Moving the screw cap into a position next to the container neck, in which a disturbance of pouring out of the container neck or drinking from the opening of the container terhalses can be practically excluded.
- this non-disturbing position can be stabilized with sufficient length of the straps on the neck of the container. This applies in particular to Container necks, the height of which, measured from the pilferproof ring, is less than half the (outer) diameter of the container neck. With higher (axially longer) container necks, the minimum length of the straps can be adjusted accordingly.
- the length of the retaining straps can in particular be sufficient to move the screw cap laterally in one of two opposite directions laterally from the container neck opening, on which a corresponding closure is mounted.
- the straps are delimited at both ends by the upper and lower interruption portions. This means that the screw cap can be moved laterally along the container neck in different ways on the two opposite sides and can be hooked on, for example, under a support ring on the one side, while on the other side by means of elastically tensioned retaining straps at the level of the external thread a bottle neck is pulled up to it and stabilized.
- the axial distance between the lines of weakness in the overlap area should be between 1 mm and 4 mm, the smaller width possibly being preferred if the holding straps are to be placed under elastic tension.
- the straps should be sufficiently stable and should not be easily torn (especially by children). Retaining straps that withstand a tensile force of at least 40 N are preferred. With a width of z. B. 3 mm and a wall thickness of 0.3 to 0.8 mm, straps made of HD polypropylene should meet this requirement.
- the upper interruption section could accordingly extend over an angular range of 20 ° to 75 °, in particular over 40 ° to 60 °, and the lower interruption section could extend over a circumferential angle range of, for example, 40 ° to 120 °, in particular over 60 ° to 95 ° extend.
- the circumferential angles remaining thereafter are taken up by overlapping areas of the lines of weakness.
- the invention also relates to a combination of a container neck with an external thread and a closure cap with an internal thread, as has already been described above.
- the container neck has a so-called pilferproof ring underneath its external thread, immediately below which, when the container is closed, there is the guarantee band of the closure cap.
- the inside of the cap shell has an axial height that is less than half, in particular less than 2/5, of its inside diameter, the length and position of the retaining straps being adapted such that the screw cap is unscrewed from an external thread on a container neck, the axial height of which corresponds at most to the axial, inner height of the cap shell, in at least one, preferably and optionally in one of two opposite directions of such a container neck can be moved laterally without overlap with the opening cross-section of the cap shell before unscrewing, so as to completely release a corresponding container neck opening.
- the guarantee band can be, for example, a so-called flex band, which consists of an inner, axially folded-back section, which hooks onto the pilferproof ring of the container, and an outer section, which is connected to the cap jacket, and the weakening lines and holding bands and interruption areas that have just been described having.
- a corresponding container neck also has a so-called support ring, which is primarily used for the mechanical handling of such containers, but which also serves the purpose of making access to the guarantee band more difficult from the outside by having a closed closure immediately below the guarantee band is provided so that the lower edge of the guarantee band is difficult to access and cannot be easily levered off from the interference with the pilferproof ring.
- the length of the retaining straps can be dimensioned such that the screw cap can be lifted and laterally moved away after unscrewing and loosening the threaded engagement, so that the screw cap can be found laterally next to the container neck and with its full diameter in a position below the Pilferproofringes, preferably below the support ring, is movable.
- the lower edge of the screw cap more precisely the interruption section still connected to the screw cap, which limits the retaining straps to one side, can then be hooked in under the sup port ring.
- FIG. 1A shows a closure according to the invention on a bottle neck in a perspective view.
- FIG. 1B shows the closure from FIG. 1A in a side view.
- FIG. 1 C the closure according to FIG. 1A in a position partially unscrewed from a bottle neck.
- Figure 1 D the closure of Figure 1A in a fully unscrewed and partially moved away from the bottle neck.
- 2A shows an angle division to illustrate the circumferential extent of lines of weakness of the guarantee band.
- FIG. 2B shows a processing of the guarantee band on the basis of the angle division according to FIG. 2A.
- 3 shows a screw cap unscrewed from a bottle neck and completely lifted off the opening of the bottle neck and arranged on the side.
- FIGS. 4A and 4B show further illustrations of screw caps which are lifted from a bottle neck and are arranged laterally next to the latter.
- FIGS. 1 C and 1 D shows a screw cap, designated overall by 10, which has a head plate 1 and an approximately cylindrical cap casing 2, the cap casing 2 also being equipped with a corrugated grip.
- a guarantee band 3 which is connected to the lower edge of the cap shell 2 via lines of weakness, the lines of weakness 13, 14 not being formed all the way round, however, so that the cap shell has corresponding interruption sections 11, 12 remains connected to a lower section of the guarantee band 3, which in turn is held on the bottle neck below a pilfer proof ring 21 visible in FIGS. 1 C and 1 D.
- FIG. 1B The associated bottle neck is not shown in FIG. 1B and only the so-called support ring 24 is visible in FIGS. 1A, 1 C and 1 D, above which the upper part of the bottle neck 20 with thread and pilferproof ring 21 is hidden by the closure.
- FIGS. 1A and 1B it can be seen very clearly that the weakening lines 13, 14 are on the one hand at an axial distance from one another and on the other hand also overlap over a certain angular range. This is illustrated in FIG. 2, with FIG. 2B above all clearly showing the areas of overlap between the weakening lines 13, 14.
- the circumferential angles along which the lines of weakness 13, 14 overlap can deviate from the illustration in FIG. 2B and are only shown here by way of example.
- the upper weakening line 13 in the axial direction of the closure according to FIG. 1A or 1 B has an upper interruption region 11 and the lower weakening line 14 seen in the axial direction has a lower interruption section 12.
- the upper interruption section 1 1 is integrally connected to the cap jacket 2 and forms an extension extending the cap jacket 2.
- the lower interruption section 12 forms an axially upward-facing shoulder on the guarantee band section, which is held underneath the pilferproof ring 21.
- retaining straps 15, 16 are formed in the overlap regions between the weakening lines 13, 14, one end of each of these retaining straps being firmly connected to the upper interruption section 1 and the other end of these straps 15, 16 is firmly connected to the lower interruption section 12.
- the lower interruption section 12 forms, together with the section of the guarantee band 3 below the lower weakening line 14, a completely circumferential section held on a pilferproof ring 21 from the guarantee band 3, while the upper interruption section 1 1 is firmly connected to the screw cap jacket 2.
- the upper weakening line 13 can also be regarded as the lower edge or lower edge of the screw cap casing 2, since everything that lies above the weakening line 13 is firmly connected to the cap casing 2.
- the overlap regions of the weakening lines 13, 14 define the length of the holding straps 15, 16. Measured as the circumferential angle, the length of these holding straps should make up at least 60 °, preferably at least 75 °, of the circumference of the guarantee band 3, i.e. the two overlapping areas of the weakening lines 13, 14, which are defined in FIG. 1B as retaining straps 15, 16, extend over a circumferential angle of at least approximately 75 °.
- the overlap extends over an angular range of more than 90 ° and up to approximately 100 °.
- these angular ranges can vary within the claimed limits as long as the sum of the circumferential angles, which is taken up by the overlap regions or retaining straps 15, 16 and the interruption sections 11, 12, gives the full extent of 360 °.
- 1 C shows that when the screw cap 10 is unscrewed, the lines of weakness 13, 14 tear open and the guarantee band 3 is largely separated from the lower edge of the cap shell, both along the upper line of weakness 13 and along the lower line of weakness 14, the connection between a lower portion of the guarantee band, which is held by a pilfer proofring 21 on the bottle neck, and the lower edge of the screw cap 10 via the retaining straps 15, 16 is maintained.
- the guarantee band 3 is preferably a so-called flex band, of which a radially inner and axially folded section 3 'can still be seen in FIGS. 1 C and 1 D, and this section 3' engages under the pilferproof ring 21 and as a result vertical lifting of the whole Guarantee band 3 prevented upwards.
- the holding straps 15, 16 are sufficiently long to lift the interruption section 11 on the side opposite the interruption section 12 over the upper edge of the bottle neck 20 and laterally over the bottle neck opening move away into a position, as shown for example in Figures 4A and 4B.
- this requires a sufficient minimum length of the holding straps 15, 16, this minimum length also partly depending on the axial height of the bottle neck, which generally also corresponds to the inner axial height of the cap shell 2, since the edge of the upper cylindrical section 22 of the bottle neck in closed state with sealing elements on the inside of the head plate 1 of the screw cap 10 engages.
- the bottle neck 20 has on its cylindrical section 22 a thread 23 corresponding to the screw cap thread and underneath a pilferproof ring 21 and again at a distance from the pilferproof ring 21 a so-called support ring 24 which serves to handle the containers in a simple manner by machine.
- the clear distance between the pilferproof ring 21 and the support 24 is dimensioned such that the guarantee band 3, and in particular the inner, folded-up flex band section 3 ', fits with little play between the pilferproof ring and the support ring.
- FIG. 3 shows a further variant of a closure cap with somewhat longer retaining straps 15, 16, which allows the screw cap 10 to be lifted off the bottle neck 20 and folded over on the side of the bottle neck 20 opposite the interruption section 12, so that the concave sides of the cap jacket 2 and of the bottle neck 20 abut each other on the side opposite the interruption section 12.
- FIGS. 3 and 4 show A, B positions of the closure cap clearly next to a container neck 20 and with complete release of the opening of the container neck, these positions of the screw cap being sufficiently stable to also tip a container, for example to pour out liquid, or to prevent the screw cap from falling back or tipping back, even when drinking directly from the bottle neck opening. Rather, it remains stable in the positions shown, but can, if necessary, be closed again by hand and screwed onto the bottle neck 20.
- the closure is captively attached to the bottle neck by the holding straps 15, 16, can be opened easily and simply, and the screw cap can optionally be positioned and stabilized in non-disturbing positions next to a corresponding container neck.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe (10) und einem Garantieband (3), wobei die Schraubkappe (2) mindestens einen zylindrischen Kappenmantel (2) mit Innengewinde (17) aufweist und an dem unteren, offenen Ende des Kappenmantels (2) mit dem umlaufenden Garantieband (3), entlang leicht reißbarer Schwächungslinien (13, 14) mit dem unteren Rand des Kappenmantels (2) verbunden ist, wobei das Garantieband (3) nach dem Reißen über Haltebänder (15, 16) unlösbar mit dem Kappenmantel (2) verbunden bleibt. Um einen Verschluss der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Schraubkappe sicher aus dem Öffnungsbereich eines entsprechenden Behälterhalses weg bewegt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass beim Kippen des Behälters, die Schraubkappe über den Querschnitt der Behälteröffnung oder zumindest in die Nähe der Behälteröffnung gelangt, wo sie beispielsweise entweder beim Ausgießen oder auch beim unmittelbaren Trinken aus dem Behälter stören würde, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Haltebänder (15, 16) gebildet sind durch zwei getrennte in Umfangsrichtung jeweils mindestens einmal unterbrochene Schwächungslinien (13, 14), die in Umfangsrichtung überlappen und mindestens im Überlappungsbereich in axialem Abstand zueinander verlaufen, wobei die Unterbrechungsabschnitte (11, 12) beider Schwächungslinien (13, 14) von der jeweils anderen Schwächungslinie (14, 13) vorzugsweise in axialem Abstand überbrückt werden und wobei mindestens zwei Überlappungsbereiche beiderseits des Unterbrechungsabschnitts der oberen Schwächungslinie sich jeweils über einen Umfangswinkel des Garantiebandes von mindestens 60° und weniger als 160° erstrecken.
Description
Unverlierbarer Verschluss
Die vorliegende Erfindung betrifft einen unverlierbaren Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe mit einem Garantieband, wobei die Schraubkappe mindestens einen zylindrischen Mantel mit Innengewinde aufweist und an dem unteren, offenen Ende des Kappenmantels mit dem umlaufenden Garantieband entlang leicht reißbarer Schwächungslinien mit dem unteren Rand des Kappenmantels verbunden ist, wobei das Garantieband nach dem Reißen entlang der Schwächungslinien über Haltebänder unlösbar mit dem Kappenmantel verbunden bleibt.
Die Erfindung betrifft auch eine Kombination aus einem Behälterhals mit Außengewinde und einem vorstehend definierten, unverlierbaren Verschluss mit einer Schraubkappe mit Innengewinde und mit einem entsprechenden Garantieband. Dabei weist der Behälterhals unterhalb seines Außengewindes einen sogenannten Pilferproofring auf, unmittelbar unterhalb dessen sich bei geschlossenem Behälter das Garantieband des Verschlusses befindet.
Ein solcher unverlierbarer Verschluss, auch in Kombination mit einem Behälter, ist beispielsweise bekannt aus der FR 2785264. Bei dem aus dieser Druckschrift bekannten Verschluss ist ein Garantieband über zwei relativ kurze Haltebänder mit einem Scharnierabschnitt am unteren Rand einer Schraubkappe verbunden. Der Scharnierbereich hat eine relativ komplexe Struktur mit verschiedenen Abschnitten unterschiedlicher Wandstärke und erstreckt sich bis in den Kappenmantel hinein. Die Haltebänder sind relativ kurz. Da sich das Scharnier bis in den Mantel der Schraubkappe hinein erstreckt, kann die vom Gewindeeingriff gelöste Schraubkappe zwar seitlich von dem Behälterhals weggeklappt werden, kann aber nicht mit seinem gesamten Querschnitt über den Rand des zugehörigen Behälterhalses angehoben werden. Die Schraubkappe bleibt damit immer noch relativ nahe an der Behälteröffnung und kann gegebenenfalls, unter anderem abhängig von der konkreten Ausgestaltung des Scharniers, beim Verkippen des Behälters, um beispielsweise Flüssigkeit auszugießen, wieder zurück über den Querschnitt der Behälteröffnung klappen.
Die WO 2016/160591 zeigt ebenfalls einen unverlierbaren Verschluss, bei welchem Kappenmantel und Garantieband nur über zwei kurze, als Scharnier wirkende Bänder miteinander verbunden sind. Ein Zurückklappen der Schraubkappe auf die Behälteröffnung allein aufgrund der Schwerkraft, wenn der Behälter entsprechend verkippt wird, kann bei einer solchen Ausgestaltung nur schwer vermieden werden.
Generell haben sich die bisher bekannten unverlierbaren Verschlüsse bei der Handhabung der damit verschlossenen Behälter nach dem Öffnen als störend erwiesen, weil die Schraubkappen im geöffne ten Zustand keine ausreichend stabile Position jenseits des Öffnungsquerschnitts des Behälterhalses einnehmen.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Verschluss der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Schraubkappe sicher aus dem Öffnungsbereich eines entsprechenden Behälterhalses weg bewegt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass beim Kippen des Behälters, um beispielsweise Flüssigkeit über die Behäl teröffnung zu entleeren, die Schraubkappe über den Ouerschnitt der Behälteröffnung oder zumindest in die Nähe der Behälteröffnung gelangt, wo sie beispielsweise entweder beim Ausgießen oder auch beim unmittelbaren Trinken aus dem Behälter stören würde.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass die Haltebänder durch zwei getrennte, in Umfangsrichtung jeweils mindestens einmal unterbrochene Schwächungslinien ge bildet sind, wobei die Schwächungslinien in Umfangsrichtung überlappen und mindestens in ihrem Überlappungsbereich in axialem Abstand zueinander verlaufen, wobei die Unterbrechungsabschnitte beider Schwächungslinien von der jeweils anderen Schwächungslinie vorzugsweise in einem axialen Abstand überbrückt werden, und wobei mindestens zwei Überlappungsbereiche beiderseits des Un terbrechungsabschnitts der oberen Schwächungslinie sich jeweils über einen Umfangswinkel des Ga rantiebandes von mindestens 60° und weniger als 160° erstrecken.
Bei einer solchen Ausgestaltung bestehen die Haltebänder aus Umfangsabschnitten des Garantie bandes, die zwischen den einander überlappenden Abschnitten der Schwächungslinie gebildet wer den und sich somit in Umfangsrichtung gemessen über mindestens 60° erstrecken, vorzugsweise haben die Überlappungsbereiche eine Umfangserstreckung von mindestens 75° oder mindestens 85° und insbesondere mindestens 95°.
Ein Umfangswinkel von 60° entspricht einem Sechstel des Umfanges des Garantiebandes und mehr als dem Radius desselben. Die beiden durch den Unterbrechungsabschnitt der oberen Schwächungs linie voneinander getrennten Haltebänder, die somit zusammen mehr als 33% des Umfangs ausma chen, ermöglichen nach dem Abschrauben der Schraubkappe von einem entsprechenden Behäl terhalsgewinde ein Anheben des Kappenmantels über den oberen Rand eines Behälterhalses hinweg und ein seitliches Wegbewegen der Schraubkappe in eine Position neben dem Behälterhals, in der eine Störung des Ausgießens aus dem Behälterhals oder des Trinkens aus der Öffnung des Behäl terhalses praktisch ausgeschlossen werden kann. Außerdem kann diese nicht störende Position bei hinreichender Länge der Haltebänder am Behälterhals stabilisiert werden. Dies gilt insbesondere für
Behälterhälse, deren Höhe, vom Pilferproofring aus gemessen, weniger als der halbe (Außen-)durch- messer des Behälterhalses beträgt. Bei höheren (axial längeren) Behälterhälsen kann man die mini male Länge der Haltebänder entsprechend anpassen.
Die Bezugnahme auf einen Behälterhals dient hier nur der Erleichterung der Beschreibung und des Verständnisses. Die jeweilige maximale Höhe des mit einem solchen Verschluss verschlossenen Be hälterhalses ergibt sich allein aus den Maßen des Verschlusses bzw. der Schraubkappe selbst, denn die Höhe des Behälterhalses kann die innere axiale Höhe der Schraubkappe nicht überschreiten, so dass sich die obigen Merkmale allein und unmittelbar an einem erfindungsgemäßen Verschluss veri fizieren lassen.
Die Länge der Haltebänder kann insbesondere ausreichend sein, um die Schraubkappe wahlweise in einer von zwei einander entgegengesetzten Richtungen seitlich von der Behälterhalsöffnung, auf wel cher ein entsprechender Verschluss montiert ist, wegzubewegen. Je nach Anordnung der Haltebän der und der die Haltebänder begrenzenden Unterbrechungsabschnitte kann man dann sicherstellen, dass die Schraubkappe nach dem seitlichen Wegbewegen neben einem Behälterhals soweit abwärts bewegt werden kann, dass sich der Rand der Schraubkappe beispielsweise an einem Supportring, der einen Flaschenhals üblicherweise unterhalb des Garantiebandes umgibt, verhaken kann.
Man kann die Länge der Überlappungsbereiche und damit die Länge der Haltebänder sowie deren Position unter anderem auch so einstellen, dass die Schraubkappe, wenn sie zu einer der beiden möglichen Seiten von der Öffnung des Behälterhalses weg bewegt und umgeklappt wird, die Halte bänder unter Spannung setzt und dadurch die Schraubkappe in einem umgeklappten Zustand an die Außenseite des Behälterhalses zieht, insbesondere im Bereich des Außengewindes des Behälterhal ses oder darunter im Bereich eines Pilferproofringes, an den Behälterhals andrückt, wobei die Halte bänder unter elastischer Spannung stehen und dadurch die Schraubkappe in dieser umgeklappten Position festhalten.
Um dies zu erreichen, kann man beispielsweise den Unterbrechungsabschnitt der oberen Schwä chungslinie so einstellen, dass er sich über einen Umfangswinkel von höchstens 90°, vorzugsweise von höchstens 80° und beispielsweise über 60° Umfangswinkel erstreckt, während der Unterbre chungsabschnitt der unteren Schwächungslinie sich über einen etwas größeren Umfangswinkel von höchstens 120°, vorzugsweise höchstens 100° und insbesondere 80° bis 90° erstreckt.
Bei einer Schraubkappe mit je einer oberen und einer unteren jeweils einmal unterbrochenen Schwä chungslinie beträgt die Summe der durch die Unterbrechungsabschnitte und die Überlappungsberei che erfassten Umfangswinkel 360°. Auch wenn dann die in Umfangsrichtung gemessenen Mittel punkte der Unterbrechungsabschnitte einander diametral gegenüber liegen, bedeutet dies dennoch
nicht zwingend, dass auch die Haltebänder bzw. deren Mittelpunkte entlang des Umfanges diametral gegenüber liegen. Vielmehr sind bei (in Umfangsrichtung) unterschiedlich langen Unterbrechungsab schnitten die Haltebänder zu einem, vorliegend dem oberen, Unterbrechungsabschnitt hin verscho ben.
Konkret werden die Haltebänder an beiden Enden begrenzt durch den oberen und den unteren Un terbrechungsabschnitt. Dies führt dazu, dass die Schraubkappe auf den beiden einander entgegen gesetzten Seiten in unterschiedlicher Weise seitlich entlang des Behälterhalses bewegbar ist und auf der einen Seite beispielsweise unter einem Supportring eingehakt werden kann, während sie auf der anderen Seite durch elastisch gespannte Haltebänder auf Höhe des Außengewindes eines Flaschen halses an diesen herangezogen und stabilisiert wird.
Der axiale Abstand der Schwächungslinien im Überlappungsbereich sollte in einer Ausführungsform zwischen 1 mm und 4 mm betragen, wobei die geringere Breite eventuell zu bevorzugen ist, wenn die Haltebänder unter elastische Spannung gesetzt werden sollen. In jedem Fall sollten die Haltebänder- hinreichend stabil sein und (insbesondere von Kindern) nicht ohne weiteres zerrissen werden können. Bevorzugt werden Haltebänder, die einer Zugkraft von mindestens 40 N widerstehen. Bei einer Breite von z. B. 3 mm und einer Wandstärke von 0,3 bis 0,8 mm sollten Haltebänder aus HD Polypropylen dies Anforderungen erfüllen.
Insgesamt hat man zur Erreichung der vorgenannten Ziele einen gewissen Spielraum für die Um fangserstreckung der Unterbrechungsabschnitte und der Schwächungslinien. Der obere Unterbre chungsabschnitt könnte sich demnach über einen Winkelbereich von 20° bis 75°, insbesondere über 40° bis 60° erstrecken und der untere Unterbrechungsabschnitt könnte sich über einen Umfangswin kelbereich von zum Beispiel 40° bis 120°, insbesondere über 60° bis 95° erstrecken. Die danach ver bleibenden Umfangswinkel werden von Überlappungsbereichen der Schwächungslinien eingenom men.
Die Erfindung betrifft auch eine Kombination aus einem Behälterhals mit Außengewinde und einer Verschlusskappe mit Innengewinde, wie sie vorstehend bereits beschrieben wurde. Dabei weist der Behälterhals unterhalb seines Außengewindes einen sogenannten Pilferproofring auf, unmittelbar un terhalb dessen sich bei geschlossenem Behälter das Garantieband der Verschlusskappe befindet.
In einer Ausführungsform weist der Kappenmantel auf seiner Innenseite eine axiale Höhe auf, die weniger als die Hälfte, insbesondere weniger als 2/5 ihres Innendurchmessers beträgt, wobei die Länge und Position der Haltebänder so angepasst ist, dass die Schraubkappe nach dem Abschrauben von einem Außengewinde an einem Behälterhals, dessen axiale Höhe maximal der axialen, inneren Höhe des Kappenmantels entspricht, in mindestens einer, vorzugsweise und wahlweise in einer von
zwei entgegengesetzten Richtungen von einem solchen Behälterhals seitlich ohne Überdeckung mit dem Öffnungsquerschnitt des Kappenmantels vor dem Abschrauben wegbewegbar ist, um so eine entsprechende Behälterhalsöffnung vollständig freizugeben.
Das Garantieband kann beispielsweise ein sogenanntes Flexband sein, welches aus einem inneren, axial zurückgeklappten Abschnitt, der sich an dem Pilferproofring des Behälters verhakt, und einem äußeren Abschnitt bestehen, der mit dem Kappenmantel verbunden ist und die eben bereits beschrie benen Schwächungslinien sowie Haltebänder und Unterbrechungsbereiche aufweist. Der innere um geklappte Abschnitt und auch ein unterer Randabschnitt des äußeren Teiles des Garantiebandes, der unterhalb der unteren Schwächungslinie liegt, bleibt miteinander verbunden und wird unterhalb des Pilferproofringes gehalten.
Üblicherweise weist ein entsprechender Behälterhals auch einen sogenannten Supportring auf, der in erster Linie der maschinellen Handhabung solcher Behälter dient, der aber zugleich auch den Zweck erfüllt, die Zugänglichkeit des Garantiebandes von außen zu erschweren, indem er bei einem ge schlossenen Verschluss unmittelbar unterhalb des Garantiebandes vorgesehen ist, sodass der untere Rand des Garantiebandes nur noch schwer zugänglich ist und nicht ohne weiteres von dem Eingriff mit dem Pilferproofring abgehebelt werden kann.
Auch bei einer solchen Kombination kann man die Länge der Haltebänder derart bemessen, dass die Schraubkappe nach dem Abschrauben und Lösen des Gewindeeingriffs angehoben und seitlich weg bewegt werden kann, so dass sie Schraubkappe seitlich neben den Behälterhals und mit ihrem vollen Durchmesser in eine Position unterhalb des Pilferproofringes, vorzugsweise unterhalb des Supportrin ges, bewegbar ist.
Der untere Rand der Schraubkappe, genauer gesagt der noch mit der Schraubkappe verbundene Unterbrechungsabschnitt, der die Haltebänder zu einer Seite hin begrenzt, kann dann unter dem Sup portring eingehakt werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deut lich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1A einen erfindungsgemäßen Verschluss auf einem Flaschenhals in einer perspektivis chen Ansicht.
Figur 1 B den Verschluss aus Figur 1 A in einer Seitenansicht.
Figur 1 C den Verschluss nach Figur 1A in einer teilweise von einem Flaschenhals abgeschraub ten Position.
Figur 1 D den Verschluss aus Figur 1A in einer vollständig abgeschraubten und teilweise vom Flaschenhals weg bewegten Position.
Figur 2A eine Winkeleinteilung zur Veranschaulichung der Umfangserstreckung von Schwächungslinien des Garantiebandes.
Figur 2B eine Abwicklung des Garantiebandes auf Basis der Winkeleinteilung nach Figur 2A. Figur 3 eine von einem Flaschenhals abgeschraubte und vollständig von der Öffnung des Flaschenhalses abgehobene und seitlich angeordnete Schraubkappe.
Figuren 4A und 4B weitere Abbildungen von Schraubkappen, die von einem Flaschenhals abgehoben und seitlich neben diesem angeordnet sind.
Man erkennt in Figur 1A eine insgesamt mit 10 bezeichnete Schraubkappe, die eine Kopfplatte 1 und einen in etwa zylindrischen Kappenmantel 2 aufweist, wobei der Kappenmantel 2 überdies mit einer Griffriffelung ausgestattet ist. Am unteren Rand der Schraubkappe 2 setzt ein Garantieband 3 an, welches über Schwächungslinien mit dem unteren Rand des Kappenmantels 2 verbunden ist, wobei die Schwächungslinien 13, 14 jedoch nicht vollständig umlaufend ausgebildet sind, sodass der Kappenmantel über entsprechende Unterbrechungsabschnitte 1 1 , 12, mit einem unteren Abschnitt des Garantiebandes 3 verbunden bleibt, der seinerseits an dem Flaschenhals unterhalb eines in den Figuren 1 C und 1 D sichtbaren Pilferproofringes 21 festgehalten wird.
Der zugehörige Flaschenhals ist in Figur 1 B nicht dargestellt und in den Figuren 1A, 1 C und 1 D ist nur der sogenannte Supportring 24 sichtbar, oberhalb dessen sich der durch den Verschluss verdeckte obere Teil des Flaschenhalses 20 mit Gewinde und Pilferproofring 21 befindet.
In den Figuren 1A und 1 B erkennt man sehr deutlich, dass die Schwächungslinien 13, 14 zum einen einen axialen Abstand zueinander haben und zum anderen auch über einen gewissen Winkelbereich hinweg überlappen. Dies ist in Figur 2 veranschaulicht, wobei Figur 2B vor allem die Überlappungsbereiche zwischen den Schwächungslinien 13, 14 gut erkennen lässt.
Die Umfangswinkel, entlang welcher die Schwächungslinien 13, 14 überlappen, können von der Darstellung in Figur 2 B abweichen und sind hier nur beispielhaft wiedergegeben. Die in axialer Richtung des Verschlusses gemäß Figur 1A oder 1 B obere Schwächungslinie 13 weist einen oberen Unterbrechungsbereich 1 1 auf und die in axialer Richtung gesehene untere Schwächungslinie 14 weist einen unteren Unterbrechungsabschnitt 12 auf. Der obere Unterbrechungsabschnitt 1 1 ist mit dem Kappenmantel 2 einstückig verbunden und bildet einen sich in Verlängerung des Kappenmantels 2 erstreckenden Ansatz. Der untere Unterbrechungsabschnitt 12 bildet einen axial nach oben weisenden Ansatz an dem Garantiebandabschnitt, der unterhalb des Pilferproofringes 21 festgehalten wird.
Wird das insgesamt mit 3 bezeichnete Garantieband entlang der Schwächungslinien 13, 14 aufge trennt, so werden in den Überlappungsbereichen zwischen den Schwächungslinien 13, 14 soge nannte Haltebänder 15, 16 gebildet, wobei das eine Ende jedes dieser Haltebänder mit dem oberen Unterbrechungsabschnittl 1 fest zusammenhängt und das andere Ende dieser Haltebänder 15, 16 mit dem unteren Unterbrechungsabschnitt 12 fest zusammenhängt. Der untere Unterbrechungsabschnitt 12 bildet zusammen mit dem unterhalb der unteren Schwächungslinie 14 liegenden Abschnitt des Garantiebandes 3 einen vollständig umlaufenden, an einem Pilferproofring 21 festgehaltenen Ab schnitt des Garantiebandes 3, während der obere Unterbrechungsabschnitt 1 1 fest mit dem Schraub kappenmantel 2 verbunden ist.
Die obere Schwächungslinie 13 kann auch als unterer Rand beziehungsweise untere Kante des Schraubkappenmantels 2 angesehen werden, da alles, was oberhalb der Schwächungslinie 13 liegt, mit dem Kappenmantel 2 fest verbunden ist.
Die Überlappungsbereiche der Schwächungslinien 13, 14 definieren die Länge der Haltebänder 15, 16. Als Umfangswinkel gemessen sollte die Länge dieser Haltebänder mindestens 60°, vorzugsweise mindestens 75° des Umfanges des Garantiebandes 3 ausmachen, d.h. die beiden Überlappungsbe reiche der Schwächungslinien 13, 14, die in Figur 1 B als Haltebänder 15, 16 definiert sind, erstrecken sich über einen Umfangswinkel von mindestens etwa 75°.
Im Beispiel der Figur 1 B erstreckt sich die Überlappung über einen Winkelbereich von mehr als 90° und bis etwa 100°. Wie aber bereits erwähnt, können diese Winkelbereiche innerhalb der beanspruch ten Grenzen variieren solange die Summe der Umfangswinkel, die von den Überlappungsbereichen bzw. Haltebändern 15, 16 und den Unterbrechungsabschnitten 1 1 , 12 eingenommen wird, den vollen Umfang von 360° ergibt.
Die Mindestlänge der Haltebänder 15, 16, beziehungsweise der minimale Winkelbereich über den sich die Haltebänder erstrecken, wird anhand der weiteren Figuren erläutert. Zunächst sieht man in Figur 1 C, dass beim Abschrauben der Schraubkappe 10 die Schwächungslinien 13, 14 aufreißen und das Garantieband 3 weitgehend von dem unteren Rand des Kappenmantels getrennt wird, und zwar sowohl entlang der oberen Schwächungslinie 13 als auch entlang der unteren Schwächungslinie 14, wobei die Verbindung zwischen einem unteren Abschnitt des Garantiebandes, der durch einen Pilfer proofring 21 am Flaschenhals festgehalten wird, und dem unteren Rand der Schraubkappe 10 über die Haltebänder 15, 16 erhalten bleibt.
Es versteht sich, dass sich während des Abschraubens der Schraubkappe 2 von dem Flaschenhals 20 das den Flaschenhals unterhalb des Pilferproofringes 21 umfassende Garantieband 3 sich zusam men mit der Schraubkappe 10 dreht, jedoch nicht der durch die Gewindesteigung bewirkten axialen
Bewegung des Kappenmantels 2 folgen kann, sodass aus diesem Grunde die Schwächungslinien 13, 14 aufreißen. Das Garantieband 3 ist vorzugsweise ein sogenanntes Flexband, von dem ein radial innen liegender und axial umgeklappter Abschnitt 3‘ in den Figuren 1 C und 1 D noch erkennbar ist und wobei dieser Abschnitt 3‘ unter den Pilferproofring 21 greift und dadurch ein vertikales Abheben des gesamten Garantiebandes 3 nach oben verhindert.
Wie man anhand der Figuren 1 C und 1 D erkennen kann, sind die Haltebänder 15, 16 ausreichend lang, um auf der dem Unterbrechungsabschnitt 12 gegenüberliegenden Seite den Unterbrechungs abschnitt 1 1 über den oberen Rand des Flaschenhalses 20 hinweg zu heben und seitlich über die Flaschenhalsöffnung hinweg zu bewegen in eine Position, wie sie beispielsweise in den Figuren 4A und 4B dargestellt ist. Dies erfordert aber eine ausreichende Mindestlänge der Haltebänder 15, 16, wobei diese Mindestlänge zum Teil auch von der axialen Höhe des Flaschenhalses abhängt, die im allgemeinen auch der inneren axialen Höhe des Kappenmantels 2 entspricht, da der Rand des oberen zylindrischen Abschnittes 22 des Flaschenhalses im geschlossenen Zustand mit Dichtungselementen an der Innenseite der Kopfplatte 1 der Schraubkappe 10 in Eingriff tritt.
Der Flaschenhals 20 weist auf seinem zylindrischen Abschnitt 22 ein dem Schraubkappengewinde entsprechendes Gewinde 23 sowie darunter einen Pilferproofring 21 und wiederum im Abstand zu dem Pilferproofring 21 einen sogenannten Supportring 24 auf, der dazu dient, die Behälter in einfacher Weise maschinell zu handhaben. Der lichte Abstand zwischen Pilferproofring 21 und Supporting 24 ist so bemessen, dass das Garantieband 3, und insbesondere der innere, hochgeklappte Flexband- abschnitt 3‘ mit nur wenig Spiel zwischen Pilferproofring und Supportring passt.
In den bereits erwähnten Figuren 4A und 4B ist die Anfangsbewegung der Schraubkappe 10, wie sie in Figur 1 D dargestellt ist, fortgesetzt worden und die Schraubkappe 10 gibt die Öffnung des Flaschen halses 20 vollständig frei und ist seitlich neben den Flaschenhals 20 bewegt worden. Dabei kann beispielsweise, wie dies ansatzweise in Figur 4A zu erkennen ist, der Unterbrechungsabschnitt 1 1 unter den Supportring 24 eingehakt werden, auch wenn in Figur 4A der Unterbrechungsabschnitt 1 1 sich noch etwas oberhalb des Supportringes 24 befindet.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Schraubkappe einfach nur seitlich und im Wesentlichen translatorisch über die Flaschenhalsöffnung hinweg und abwärts zu bewegen, sodass sie mit ihrer Außenseite an dem Flaschenhals bzw. an dem unteren Unterbrechungsabschnitt 12 des Garantie bandes 3 anliegt, wobei die Haltebänder 15, 16 je nach Länge mehr oder weniger elastisch gespannt sein können. Eine elastische Spannung der Haltebänder 15, 16 kann auch auftreten, wenn der Unter brechungsabschnitt 1 1 unter dem Supportring 24 verhakt wird.
Figur 3 zeigt eine weitere Variante einer Verschlusskappe mit noch etwas längeren Haltebändern 15, 16, die es erlaubt, die Schraubkappe 10 von dem Flaschenhals 20 abzuheben und auf der dem Unterbrechungsabschnitt 12 gegenüberliegenden Seite des Flaschenhalses 20 umzuklappen, sodass die konkaven Seiten des Kappenmantels 2 und des Flaschenhalses 20 auf der dem Unterbrechungs- abschnitt 12 gegenüberliegenden Seite einander anliegen. Je nach Umfangserstreckung des oberen Unterbrechungsabschnittes 1 1 werden dabei die Enden der Haltebänder 15, 16 im Abstand zu dem Flaschenhals gehalten und so in elastische Spannung versetzt, was die in Figur 3 dargestellte umgeklappte Position der Verschlusskappe stabilisiert. Im Ergebnis zeigen die Figuren 3 und 4 A,B Positionen der Verschlusskappe deutlich neben einem Behälterhals 20 und unter vollständiger Freigabe der Öffnung des Behälterhalses, wobei diese Positionen der Schraubkappe ausreichend stabil sind, um auch beim Kippen eines Behälters, um beispielsweise Flüssigkeit auszugießen, oder auch beim Trinken direkt aus der Flaschenhalsöffnung ein Zurückfallen oder Zurückkippen der Schraubkappe auszuschließen. Diese bleibt vielmehr stabil in den dargestellten Positionen, kann aber bei Bedarf von Hand wieder in den geschlossen und auf den Flaschenhals 20 aufgeschraubten Zustand gebracht werden. Der Verschluss ist durch die Haltebänder 15, 16 unverlierbar an dem Flaschenhals angebracht, kann leicht und einfach geöffnet werden und die Schraubkappe kann wahlweise in nicht störenden Positionen neben einem entsprechenden Behälterhals positioniert und stabilisiert werden.
Bezugszeichen
1 Kopfplatte
2 Kappenmantel
3 Garantieband
3‘ radial innen liegender und axial umgeklappter Abschnitt des Flexbandes
10 Schraubkappe
11, 12 Unterbrechungsabschnitt
13, 14 Schwächungslinie
15,16 Halteband
20 Flaschenhals
21 Pilferproofring
22 obere zylindrische Abschnitt des Flaschenhalses
23 Gewinde
24 Supportring
Claims
1. Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe (10) und einem Garantieband (3), wobei die Schraubkappe (2) mindestens einen zylindrischen Kappenmantel (2) mit Innengewinde (17) aufweist und an dem unteren, offenen Ende des Kappenmantels (2) mit dem umlaufenden Garantieband (3), entlang leicht reißbarer Schwächungslinien (13, 14) mit dem unteren Rand des Kappenmantels (2) verbunden ist, wobei das Garantieband (3) nach dem Reißen entlang der Schwächungslinien (13, 14) über Haltebänder (15, 16) unlösbar mit dem Kappenmantel (2) verbunden bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebänder (15, 16) gebildet sind durch zwei getrennte in Umfangsrichtung jeweils mindestens einmal unterbrochene Schwä chungslinien (13, 14), die in Umfangsrichtung überlappen und mindestens im Überlappungs bereich in axialem Abstand zueinander verlaufen, wobei die Unterbrechungsabschnitte (1 1 , 12) beider Schwächungslinien (13, 14) von der jeweils anderen Schwächungslinie (14, 13) vorzugsweise in axialem Abstand überbrückt werden und wobei mindestens zwei Überlap pungsbereiche beiderseits des Unterbrechungsabschnitts der oberen Schwächungslinie sich jeweils über einen Umfangswinkel des Garantiebandes von mindestens 60° und weniger als 160° erstrecken.
2. Verschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Überlappungsbereiche sich jeweils über einen Umfangswinkel von mindestens 75, besser mindestens 85°, und vorzugs weise mehr als 95° erstrecken.
3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterbrechungsab schnitt (1 1 ) der oberen Schwächungslinie (13) sich über einen Umfangswinkel von höchstens 90°, vorzugsweise von höchstens 80°, und der Unterbrechungsabschnitt (12) der unteren Schwächungslinie sich über einen Umfangswinkel von höchstens 120°, vorzugsweis höchs tens 100° erstreckt.
4. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung gemessenen Mittelpunkte der Unterbrechungsabschnitte (1 1 , 12) einander diametral gegenüber liegen.
5. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Abstand der Schwächungslinien (13, 14) im Überlappungsbereich zwischen 1 und 4 mm beträgt.
6. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Unterbrechungsabschnitt (1 1 ) sich über einen Umfangswinkelbereich von 20-75° insbesondere über 40 -60° und der untere Unterbrechungsabschnitt (12) sich über einen Umfangswinkelbereich von 40- 120, insbesondere 60 - 100° erstreckt.
7. Verschluss nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenmantel (2) auf seiner Innenseite eine axiale Höhe aufweist, die weniger als die Hälfte, insbesondere weniger als 2/5 ihres Innendurchmessers beträgt, wobei die Länge und Position der Haltebänder (15, 16) so angepasst ist, dass die Schraubkappe (10) nach dem Abschrauben von einem Außengewinde (23) an einem Behälterhals (20) , dessen axiale Höhe maximal der axialen, inneren Höhe des Kappenmantels (2) entspricht, in mindestens einer, vorzugsweise und wahlweise in einer von zwei entgegengesetzten Richtungen von einem solchen Behälterhals (20) seitlich ohne Überdeckung mit dem Öffnungsquerschnitt des Kappenmantels (2) vor dem Abschrauben wegbewegbar ist, um so einen entsprechende Behälterhalsöffnung vollständig freizugeben.
8. Kombination aus einem Behälterhals (20) mit Außengewinde (23) und einer Verschlusskappe (10) mit Innengewinde nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 - 6, wobei der Behälterhals unterhalb des Gewindes einen Pilferproofring (21 ) aufweist, unmittelbar unterhalb dessen sich bei geschlossenem Behälter das Garantieband (3) der Verschlusskappe befindet.
9. Kombination Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterhals (20) bei geschlossenem Verschluss unmittelbar unterhalb des Garantiebandes einen Supportring (24) aufweist, dessen Durchmesser größer als der Pilferproofringes (21 ) oberhalb des Garantiebandes (3) ist.
10. Kombination nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet dass die Länge der Haltebänder (15, 16) derart bemessen ist, dass die Schraubkappe (10) nach dem Öffnen und seitlichen Wegbewegen von der Behälteröffnung und/oder Verkippen seitlich neben dem Behälterhalls und mit ihrem vollem Durchmesser unterhalb des Pilferproofringes (21 ), vorzugsweise unterhalb des Supportringes (24) bewegbar ist.
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