WO2020091388A1 - 히터 및 이를 포함하는 제빙기, 그리고 이를 포함하는 냉장고 - Google Patents

히터 및 이를 포함하는 제빙기, 그리고 이를 포함하는 냉장고 Download PDF

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WO2020091388A1
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ice
tray
heater
unit
receiving
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지준동
신계영
임동혁
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주식회사 대창
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice
    • F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
    • F25C1/24—Construction of moulds; Filling devices for moulds for refrigerators, e.g. freezing trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C5/00—Working or handling ice
    • F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
    • F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
    • F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B1/00—Details of electric heating devices
    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/16—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor the conductor being mounted on an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Definitions

  • the present invention relates to a heater, an ice maker including the same, and a refrigerator including the heater (HEATER, ICE MAKER INCLUDING THE HEATER, AND REFRIGERATOR INCLUDING THE ICE MAKER).
  • an ice maker is disposed at a sub-zero temperature to receive ice water to produce ice.
  • the ice maker may be divided into a heater type and a twist type according to a method of separating ice.
  • the heater type ice maker manufactures an ice tray using a metal material having high thermal conductivity, and a heat generating configuration (heater) is in contact with one surface of the ice tray of the metal material for liquid ice making. After the water becomes ice, the ice-making tray and the ice can be separated by heating and transferring the ice-making tray, and ice can be iced by the operation of the ejector.
  • the ice tray is provided as a metal material, it has excellent thermal conductivity but has a disadvantage in that it has a large weight.
  • the twist type ice maker has a predetermined elasticity by forming an ice-making tray provided with ice-making water with a material containing resin, and after the ice-making water in a liquid state becomes ice, the ice-making tray is twisted in a predetermined length direction. ) To freeze ice from the ice tray.
  • the twist type ice maker when the ice making speed is relatively long, ice that has not been removed from the accommodating portion remains during the twist, the ice maker may overflow when a certain amount of ice making water is supplied.
  • the present invention has been devised to solve the above technical problem, and is connected to each other to transfer heat to form a heat generating part, and adopts an ice tray made of polypropylene or thin metal or an ice tray made of thin pressed metal.
  • an object of the present invention is to provide a refrigerator.
  • the present invention by inserting a control box and an ice-making tray integrally by inserting an electric field such as a heater equipped with a heat generating unit inside, a heater capable of reducing weight and increasing ice-making efficiency, an ice maker including the same, and a refrigerator including the same
  • an electric field such as a heater equipped with a heat generating unit inside, a heater capable of reducing weight and increasing ice-making efficiency, an ice maker including the same, and a refrigerator including the same
  • the control box is provided inside the control unit, and a tray body extending from the control box, a body portion comprising, coupled to the tray body, receiving at least one ice-making water is accommodated
  • a thin ice-making tray provided to include an outer surface having a flat section formed in a flat shape in any one of a length direction and a width direction of the tray body, and the one of the ice-making tray It includes a heater portion, which is arranged to heat the above receiving portion, the heater portion, at least includes a flat portion corresponding to the flat section of the receiving portion.
  • the outer surface of the at least one receiving portion further includes a curved section that is connected to the flat section and extends in one of the length and width directions of the tray body, and the heater section is connected to the curved section. It may further include a corresponding curved portion.
  • the heater portion as one of the curved portion and the flat portion, the first connecting portion extending in a direction transverse to the outer surface of the at least one receiving portion and the other of the curved portion and the flat portion, the first It may extend from one connection portion to contact the outer surface of the receiving portion, and may include at least one first extension portion for transferring heat toward the inside of the receiving portion.
  • the flat section is arranged to form the lower end of the one or more receiving portions, and the first connecting portion may constitute the flat portion disposed in the flat section of the one or more receiving portions.
  • a water supply unit for supplying ice-making water to the receiving unit is provided among both ends of the at least one receiving unit in the width direction, and the first connection unit may be disposed to correspond to a part of an end side of the side where the water supply unit is provided.
  • a second extension that extends so as to be separated from the first extension portion by a bent portion bent from the first extension portion, and transmits heat toward an outer surface of an outer portion of the receiving portion facing an outer surface of the adjacent receiving portion. It may further include wealth.
  • the second connecting portion connecting all of the ends of the at least one first extension portion while extending in a direction transverse to the outer surface of the at least one receiving portion may be further included.
  • the second connection portion may be provided so that the electrically connected heating wire is not wired.
  • the ice tray, the heater portion is attached to the surface through a surface contact, is provided with a body material and a different material, it can be coupled to and separated from the body portion by the coupling groove and the coupling portion.
  • control box and the ice tray can be integrally manufactured by injection.
  • the tray body may include a support portion for supporting the ice tray in an upward direction from the bottom surface.
  • the tray body may include an auxiliary support for supporting the ice tray from the side.
  • the incoming material from the tray body side to the control box side may include a sealing portion for partitioning the space in the tray body side and the control box in a closed state.
  • the water supply unit may be injection molded integrally with the control box and the tray body.
  • control unit controls the auger motor to move the ice, but can be selectively controlled with the control of the heater unit.
  • the heater unit may be a planar heater.
  • the ice tray may be a stainless steel provided in a thickness of 0.1mm to 2mm.
  • the ice tray may be a metal, but may be a metal that has been subjected to anti-rust treatment through electropolishing.
  • the heater according to the present invention includes the above-described heater unit.
  • the refrigerator according to the present invention includes the ice maker described above.
  • FIG. 1 is a view showing a refrigerator including an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an external perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention
  • 3 and 4 is a view showing a cross section of the ice tray of the configuration of the ice maker 2 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an ice machine according to another embodiment of the present invention, a view showing an ice tray and a tray body,
  • FIG. 6 is an ice maker according to another embodiment of the present invention, showing various embodiments of an ice tray,
  • FIG. 7 is an ice maker according to another embodiment of the present invention, showing a combined example between an ice tray and a tray body,
  • FIG. 8 is an ice maker according to another embodiment of the present invention, and is a view showing an arrangement relationship of an ice tray and a tray body,
  • FIG. 9 is an ice maker according to another embodiment of the present invention, showing a variety of embodiments of the heater unit,
  • FIG. 10 is a view showing an ice maker according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing that the heater according to an embodiment of the present invention is in contact with the bottom of the ice tray,
  • FIG. 12 is an exploded view of the heater unit referenced in FIG. 11,
  • FIGS. 11 and 12 are views for explaining a heater according to an embodiment of the present invention referenced in FIGS. 11 and 12,
  • FIG. 14 is a view of an embodiment in which a heater unit according to an embodiment of the present invention is disposed inside an ice-making tray,
  • FIG. 16 is a view of an embodiment in which a heater unit according to another embodiment of the present invention referred to FIG. 15 is disposed inside an ice tray;
  • 17A and 17B are perspective views showing an ice-making tray with a heater according to another embodiment of the present invention.
  • 18A and 18B are developed views of the heater portion of FIGS. 17A and 17B,
  • FIG. 19 is a view illustrating an embodiment in which a heater unit is attached to an ice-making tray according to another embodiment of the present invention.
  • tray body 200 heater unit
  • first connection 220 first extension
  • FIG. 1 is a refrigerator 1 including an ice maker 2 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an external perspective view of an ice maker 2 according to an embodiment of the present invention.
  • the ice maker 2 may be detachably disposed inside the refrigerator 1.
  • the ice maker 2 is a device that freezes ice-making water to generate ice, and ice can be manufactured using cold air inside the refrigerator 1, and a separate refrigerant pipe (not shown) is connected to deliver cold air. It is also possible to be configured to make ice.
  • the ice maker 2 may include a control box 110, an ice tray 120, and a heater unit 200.
  • De-icing water is provided to the receiving portion 121 of the de-icing tray 120, and the ice-making machine 2 disposed in a sub-zero environment may wait for the de-icing water to become ice.
  • heating of the heater unit 200 is performed for the ice from the receiving unit 121. Ice generated by the heating of the heater unit 200 may melt a surface adhered to the inner surface of the receiving unit 121, and when the adhered surface melts, ice may be iced by rotation of the ejector 10. .
  • the ice to be frozen may be moved to and stored in a storage unit (not shown) located at the bottom.
  • the operation of the ejector 10 and the heater unit 200 may be performed by control of a control unit located in the control box 110.
  • the rotation of the auger motor (not shown) located on the storage side (not shown) may be controlled by the control unit, and the auger motor may be selectively controlled with the heater unit 200. That is, the heater unit 200 and the auger motor may be crossed to operate.
  • control unit may be provided inside the control box 110.
  • the electric fields included in the ice maker 2 and connected to the ice maker 2 may be operated by control of the controller.
  • the ejector 10 is controlled to be rotated by a control unit, and ice can be iced through the rotating operation.
  • the rotation operation may be performed after the heating of the heater unit 200. That is, after at least a portion of the surface of the ice adhered to the receiving portion 121 is melted, ice can be made by the ejector 10.
  • 3 and 4 is a view showing a cross-section of the ice tray 120 in the configuration of the ice maker 2 according to an embodiment of the present invention.
  • the ice tray 120 positioned on one side of the control box 110 may be provided with an accommodation unit 121 in which ice-making water is accommodated.
  • the inner surface of the receiving portion 121 may be formed of one or more of flat and curved surfaces. When the inner surface is formed as a curved surface, it may be concave in the form of an arc downward, and when it includes a plan view, a portion corresponding to the lowest portion may be formed as a flat surface.
  • the outer surface of the receiving portion 121 may also be formed of one or more of the flat and curved surfaces. More specifically, the outer surface of the receiving portion 121 includes a flat section formed in a plane shape in at least one of the longitudinal direction and the width direction of the ice tray 120 (or tray body 115 to be described later). can do.
  • a section made of a curved surface among the shapes of the receiving unit 121 is referred to as a 'curved section', and a section made of a plane is referred to as a 'flat section'.
  • control box 110 and the ice tray 120 may be integrally configured as the body portion 100.
  • the body part 100 may be manufactured by an injection method, and the control box 110 and the ice tray 120 may be integrally manufactured. That is, the control box 110 and the ice tray 120 are manufactured in respective configurations and are not combined with each other, and may be functionally divided within one configuration.
  • the part accommodating the control unit and the electric unit may be referred to as a control box 110, and a side provided with an accommodating part 121 capable of accommodating deicing water may be defined as an ice making tray 120.
  • the heater part 200 may be manufactured to be inserted inside the body part 100 during the injection process.
  • the power connection terminal 201 which will be described later, is exposed to the outside and can be electrically connected to other configurations, and a portion that generates heat may be buried in the body unit 100 and manufactured.
  • the buried position is on the ice tray 120 side, and may be heated toward the receiving portion 121.
  • the ice maker may include an overheat prevention unit (not shown).
  • the overheating prevention unit may be located between the control box 110 and the ice tray 120.
  • the control box 110 and the ice tray 120 are each configured, they may be disposed between each other in the process of assembling each other, but the body part 100 is manufactured by the injection method as described above.
  • the overheating prevention part is buried in the body part 100 while partially exposed to the control part, so that the overheating of the heater part 200 can be detected.
  • the portion exposed to the part is electrically connected to the control unit, and the side detecting the overheating of the heater unit 200 is buried and may be disposed adjacent to or in contact with the heat generating portion of the heater unit 200.
  • the heater unit 200 may be a PTC (Positive Temperature Coefficient) heater.
  • PTC Positive Temperature Coefficient
  • the adoption of the overheating prevention unit may be optional. For example, when the heater unit 200 reaches a predetermined temperature due to heat generated by the heater unit 200, heat generation may be blocked. Therefore, it is not necessary to employ the overheating preventing portion, so it is possible to selectively adopt the overheating preventing portion in this case.
  • ice produced in the ice tray 120 may be iced by the operation of the ejector 10 from the ice tray 120.
  • the ice tray 120 formed of a material containing polypropylene or a resin material ices through a twist operation, but in an ice machine employing an ice tray 120 formed of a metal material, the heater unit ( After the heat generated by 200), ice is iced by the rotation operation of the ejector 10.
  • ice is iced by the operation of the ejector 10, but the ice making tray 120 includes a twistable material (polypropylene or resin material, etc.) instead of a metal material. )
  • a twistable material polypropylene or resin material, etc.
  • a thin press-worked metal tray may be provided. This will be described in detail later.
  • the heater unit 200 may be a planar heater.
  • the heater unit 200 in which the planar heater is employed may be disposed such that the heating surface faces the inside of the receiving unit 121. Heat generated from the heating surface of the heater unit 200 is transferred to the inside of the receiving unit 121, so the ice-making water may melt part of the inside of the receiving unit 121 in the process of becoming ice, so that the ejector 10 By this, it is possible to promote the ice.
  • the heater unit 200 may be maintained in a state in contact with the bottom of the ice tray 120, the heating surface is disposed inside the receiving unit 121 and the opposite surface toward a storage unit (not shown) in which ice is stored. Can be deployed.
  • the heater unit 200 when the heater unit 200 generates heat, heat generated may be transferred to the storage unit. Since the heat transferred to the storage unit can thaw ice stored in the storage unit, it is required to block the heat transferred to the storage unit. Therefore, the heater unit 200 included in one embodiment of the present invention is accommodated. It may further include a heat insulating member attached to the opposite surface of the heating surface disposed to face the side 121.
  • the heat insulating member may be a member including polyimide.
  • the heater unit 200 may be located in the body unit 100 as the ice tray 120 of the body unit 100 is injected, as shown in FIGS. 3 and 4. Even within the body portion 100, the heater portion 200 may be provided with a coupling hole 240 in the heater portion 200 to maintain a position arranged at the time of injection, that is, for a higher bonding force with the body portion 100. have.
  • the coupling hole 240 provided in the heater unit 200 may be hardened by injecting and curing the injection liquid at the time of injection, so that the body portion 100 is hardened after curing the injection liquid.
  • the ice tray 120 is iced by rotation of the ejector 10 rather than being twisted. It can be efficient.
  • the control unit may implement the operation of the ejector 10 after the heating of the heater unit 200.
  • the operation time of the auger motor that moves or crushes the ice that is moved to the storage unit may be determined by the control unit.
  • the heating of the heater unit 200 and the operation of the auger motor may be selectively controlled by the control unit.
  • the heater unit 200 may be disposed to correspond to the outer surface of the receiving unit 121.
  • the heater unit 200 may be disposed while forming a curved section or a planar section in the process of being attached to or inserted into the ice tray 120 side.
  • the heating surface of the heater unit 200 is preferably disposed so as to face the receiving unit 121 inside or outside the ice tray 120. For this arrangement, it may be arranged in a shape corresponding to the shape of the outer surface of the receiving portion 121.
  • the outer surface of the receiving portion 121 is a curved section provided as a curved surface, it may be disposed as a curved surface corresponding thereto, and the receiving portion (121) If the outer surface is a flat section provided with a plane, it may be disposed in a shape corresponding to the plane. Of course, even when the curved section and the planar section are differentially applied to each section, they may be formed to correspond to them.
  • the heater unit 200 When the heater unit 200 is configured as a plane and can control the direction in which the heating surface faces by bending, it may be arranged to face the inner surface (curved or flat) of the receiving unit 121 through bending. That is, the heater unit 200 generates heat in a plane, and the inner surface of the receiving unit 121 may be formed as a curved surface.
  • the planar heater employed as the heater unit 200 is provided as a curved section or a planar section as described above, or when it is provided in a complex structure, the planar heater is also included in the receiving section 121 of the ice tray 120, etc. It is preferably formed in a shape attached to the side without distortion.
  • FIG 5 is a view showing a portion of the ice tray 3 and the tray body 115 as an ice maker 3 according to another embodiment of the present invention.
  • the present embodiment shows the ice tray 120 and a portion of the tray body 115 that comes into contact with the ice tray 120.
  • the ice tray 120 may be provided with a receiving portion 121 in which ice-making water can be accommodated, and the receiving portion 121 may include a curved section having an inner curved surface.
  • the ice tray 120 may be connected to the tray body 115.
  • the connection is not a contact for occurring in the seating process, but means a combination of the bonding process between the ice tray 120 and the tray body 115.
  • the ice tray 120 to be described below may be a thin metal tray.
  • the thin type may have a thickness of 0.1 mm to 2.0 mm, and the material may be a stainless steel or an aluminum-based metal or an alloy of the metal. Furthermore, the ice tray 120 may be a metal that has been subjected to anti-rust prevention treatment or silicon-based coating treatment through electropolishing.
  • the ice tray 120 may have a “U” shape, and coupling portions 126 may be formed at both ends of the “U” shape.
  • Coupling unit 126 may protrude to one side so as to prevent the ice tray 120 from being constrained in at least one direction to be moved.
  • the coupling portion 126 may be combined with a coupling groove 116 provided in the tray body 115. This coupling can be achieved by sliding in a predetermined direction.
  • the constrained direction may be a slide direction and a vertical direction.
  • a heater unit 200 may be in contact with the bottom of the ice tray 120.
  • the bottom portion is a surface protruding downward convexly by the curved section of the receiving portion 121, which means the opposite side of the surface where the ice-making water is accommodated. That is, the lower portion may be the bottom portion based on the vertical direction.
  • the ice tray 120 may be supported by a support portion 118 provided on the tray body 115 with the heater portion 200 in contact with a surface exposed toward the bottom portion, with the heater portion 200 interposed therebetween. .
  • the ice tray 120 is coupled by the coupling between the tray body 115 and the engaging portion 126 and the engaging groove 116, it can be supported by the support 118.
  • FIG. 6 is a view showing various embodiments of the ice making tray 120 as the ice maker 4 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 (a) shows a configuration in which the ice tray 120 and the support unit 118 are disposed with the heater unit 200 interposed therebetween, and FIGS. 6 (b) and 6 (c) are ice trays 120, 120a. ), The heater part 200 and the heat insulating part 30 are sequentially stacked, and
  • FIG. 6 (d) shows the heater part 200 and the insulation part 40 at the bottom of the ice tray 120. It shows the arrangement arranged in a pure chuck.
  • the insulating portion 40 is made of a size that can cover the entire heater portion 200 in the form of an insulating film and can be attached to the bottom of the receiving portion 121 so as to cover the entire heater portion 200. Even in this case, the delivery of cold air inside the refrigerator 1 by the insulation portion 40 should not be prevented.
  • FIG. 6 (b) and FIG. 6 (c) are the material difference between the ice-making trays 120 and 120a
  • FIG. 6 (b) can be a thin non-metallic body having elasticity such as resin
  • FIG. 6 (c) Can be a thin metal body.
  • metal since the thermal conductivity is fast in a low temperature environment of a refrigerator or freezer, the cooling rate may be relatively faster than that of a non-metallic body. As shown in FIG.
  • the heat insulation unit 30 is stacked.
  • a storage unit in which the manufactured ice is iced and stored by the ejector 10 may be positioned below the ice tray 120a.
  • the insulation unit 30 is positioned below the heater unit 200.
  • the support part 118 may be in an extended state by a predetermined length.
  • the plurality of individual supports 118 may extend upward, and the space between each support 118 may be an empty space in the tray body 115. The empty space may block heat generated from the heater unit 200 from being transferred to the lower portion of the tray body 115.
  • a storage unit in which the manufactured ice is iced and stored by the ejector 10 may be located.
  • an empty space between the support units 118 is formed.
  • the insulation unit 40 is the bottom of the heater unit 200 Can be attached to.
  • the heater unit 200 may be a planar heater that generates heat in a plane, and the insulation unit 40 may be positioned in a size corresponding to the area of the plane heater.
  • the insulating part 40 may be a material including polyethylene terephthalate (PET) or polyimide (PI).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PI polyimide
  • the heater unit 200 may be attached by being melted under the ice tray 120 or attached with a separate adhesive.
  • FIG. 7 is a view showing an example of a combination between the ice tray 5 and the tray body 115 as an ice maker 5 according to another embodiment of the present invention.
  • coupling between the ice tray 120 and the tray body 115 may be achieved by coupling between the coupling parts 126 and 127 and the coupling grooves 116 and 117.
  • the coupling portion 126 may be formed to extend in a predetermined length in one direction
  • the coupling portion 127 is a watch as shown in FIG. 7 (b). It may be bent or extended in a counterclockwise direction.
  • the engaging portion 126 is extended in a predetermined length in one direction.
  • the sliding tray 120 slides in the longitudinal direction with respect to the engaging groove 116, and, of course, the ice tray 120 Since it is formed in a thin shape and may have elasticity in the case of a metal, it is also possible to attempt desorption by applying a shape deformation so that the upper side is collected.
  • the engaging portion 127 is in the form of a bent in the clockwise direction, in this case it can be coupled to and separated from the engaging groove 117 while sliding in the longitudinal direction of the engaging portion 127.
  • FIG 8 is a view showing an arrangement relationship between the ice maker 6 and the ice tray 120 and the tray body 115 according to another embodiment of the present invention.
  • the tray body 115 extends from one surface of the tray body 115 in a separate configuration from the support portion 118 extending upward from the bottom in an arrangement for supporting the ice tray 120. It may include an auxiliary support (119,119a) for supporting the side of the (120). If the support portion 118 extends upward from the bottom to support the bottom surface of the receiving portion 121 of the ice tray 120, the auxiliary supporting portions 119 and 119a extend from the side and the side of the receiving portion 121 of the ice tray 120 Can support.
  • the shape of the auxiliary support portions 119 and 119a may be a rib shape like the shape of the support portion 118 (see reference numeral '119' in FIG. 8), or may be a shape that supports the ice tray 120 over a large area ( 8, reference numeral '119a').
  • the auxiliary support portion 119 formed in the shape of a rib an empty space is formed around the periphery, so that heat influence cannot be transmitted to the outside of the tray body 115. Accordingly, when the heater unit 200 is in contact from the bottom to the side of the ice-making tray 120, the ice-making tray 120 may be supported through the heater unit 200.
  • the surface of the ice tray 120 may be supported over a large area. That is, the rib-shaped auxiliary support unit 323 may perform a function of reducing heat influence, and the auxiliary support unit 323a supporting the ice tray 120 with a small area may perform a function of fixing.
  • 9 is a view showing various embodiments of the heater unit 200 as an ice maker 7 according to another embodiment of the present invention.
  • 9 (a) is a view showing that the heater unit 200 is disposed at the bottom of the ice tray 120, and FIG. 9 (b) shows that the temperature sensor 250 is connected to the heater unit 200.
  • 9 (c) shows that the overheating prevention part (for example, bimetal 260) and the temperature sensor 250 are connected to the heater part 200.
  • the heater 200 may be connected to the electric wire 205 is supplied with power.
  • the power supply source is located in the control box 110 and one end of the wire 205 may be connected to the power supply source and the other end may be connected to the power connection terminal 201 of the heater unit 200 to be connected to the power supply source.
  • the wire 205 may penetrate one surface of the control box 110. Is inserted into the through-hole (not shown) provided on the surface, the through-hole may include a sealing portion (not shown) for partitioning the control box 110 and the tray body 115 in a closed state.
  • the sealing part may include a material having elasticity, such as a rubber packing, and may partition both spaces to be sealed by elasticity.
  • the heater unit 200 may be connected to the electric wire 205 and the temperature sensor 250 to which power is supplied.
  • the temperature sensor 250 may have one end connected to the heater unit 200 and the other end connected to a control unit inside the control box 110.
  • the temperature sensor 250 may penetrate one surface of the control box 110.
  • the sealing portion allows the temperature sensor 410 to penetrate one surface of the control box 110, but can maintain the sealing condition.
  • the heater unit 200 may be connected to a wire 205 to which power is supplied, a temperature sensor 250, and an overheating prevention unit (hereinafter, a bimetal 260.
  • the bimetal 260 One end may be connected to the heater unit 200 and the other end may be connected to the control unit in the control box 110.
  • the bimetal 260 is attached to one side of the control box 110.
  • the sealing portion may allow the bimetal 260 to penetrate one surface of the control box 110, but maintain a sealed state.
  • FIG. 10 is a view showing an ice maker 8 according to another embodiment of the present invention.
  • the ice maker 8 may include a control box 110, a tray body 115, and a water supply unit 20a. Each component may be integrally formed by being manufactured through injection. However, the ice tray 120 may be made of a separate thin metal, rather than an injection material, and thus a combination may be made by assembling between the coupling part 126 and the coupling groove 116 described above.
  • FIG 11 is a perspective view showing a state in which a heater (or heater unit 200) according to an embodiment of the present invention is attached to the ice tray 120.
  • the heater unit 200 may include a first connection unit 210, a first extension unit 220, and a second extension unit 230.
  • a terminal 201 to which power is supplied may be provided at the first connection unit 210, and power supplied through the terminal 201 may include a first connection unit 210, a first extension unit 220, and a second extension unit. (230). Electric power may be transmitted to each component (the first connection unit 210, the first extension unit 220, and the second extension unit 230) by the heating wire 205 included in the heater unit 200.
  • the terminal 201 including the input terminal and the output terminal extends on the surfaces of the first connection unit 210, the first extension unit 220, and the second extension unit 230 from an input terminal provided with power. Can be arranged, and power can be provided along the arranged heating wires 205. Therefore, the heating wire 205 may be heated.
  • the second connection unit 240 may be composed of only the insulating film 206 without the heating wire 205, and thus, power supply through the power connection terminal 201 may not be made to the second connection unit 230. have.
  • the first connection portion 210, the first extension portion 220 and the second extension portion 230 may be arranged with a heating wire 205, but the density per unit area in which the heating wire 205 is arranged may be different from each other. .
  • the first connection portion 210 since it functions to electrically connect a plurality of individual extensions, it does not matter even if the density of the heating wires 205 per unit area is not high, as it exceeds the arrangement for electrical connection.
  • the first extension portion 220 and the second extension portion 220, which function to transfer heat to the receiving portion 121, are heated to quickly transfer heat in order to increase the ice making efficiency (ice efficiency). 205) can be arranged at a high density. That is, the density of the heating wires 205 arranged on the first extension portion 210 and the second extension portion 220 is preferably provided higher than the density of the heating wires 205 arranged on the first connection portion 210. Do.
  • the heater unit 200 may be in contact with one surface of the ice-making tray 120.
  • the contact includes a case in contact with the surface of the ice-making tray 120 and a case in which the ice-making tray 120 is inserted into the ice-making tray 120.
  • the heater unit 200 may be positioned in a shape surrounding the ice tray 120.
  • the heater may be arranged such that a heat generating area is exposed in a direction opposite to the receiving portion 121 of the ice making tray 120 when the bottom portion of the ice making tray 120 is contacted.
  • the receiving unit 121 is a space for receiving ice-making water from the water supply unit of the ice machine and receiving ice-making water, and may be a space open upward and formed to accommodate ice-making water. That is, the bottom portion may be a portion exposed from the ice tray 120 toward the bottom surface.
  • the ice accommodated in the receiving part 121 may be prepared to be iced through the position and function of the heater part 200 described above, and ice may be formed in the receiving part 121 by rotation of the ejector 10 or the like. Can be removed.
  • FIG. 12 is an exploded view of the heater unit 200 referred to in FIG. 11.
  • the heater unit 200 may include a first connection unit 210, a first extension unit 220, and a second extension unit 230.
  • the second extension part 230 may be provided in a number corresponding to the number of the receiving parts 121 provided in the ice tray 120.
  • a plurality of first extension units 220 may also be provided in the ice maker having a plurality of accommodation units 121.
  • the first connection unit 210 may connect each other to the first extension unit 220.
  • the first connecting portion 110 Since the electrical connection is made by the arrangement of the heating wires 205, the first connecting portion 110 has a heating wire 205 so that the heating wires 205 arranged in each first extension portion 220 can be connected. It may be to form a surface that can be arranged.
  • the first extension portion 220 may be formed to extend in a vertical direction with respect to the first connection portion 210. That is, when the first connection portion 210 is disposed long in the longitudinal direction of the ice tray 120, the first extension portion 220, the width direction of the ice tray 120 in a plurality of places of the first connection portion 210 It may be formed to be extended.
  • the first connection unit 210 may be eccentrically disposed toward the side where the water supply unit 20a is provided on the outer surface of the receiving unit 121 of the ice tray 120.
  • the first extension unit 220 may be connected to each other by the first connection unit 210, the heating wire 205, the heating wire 205 arranged in the first extension unit 220, the second extension unit 230 It may be connected to the neighboring first extension unit 220 via the connection.
  • the second extension portion 230 is extended in the vertical direction with respect to the first extension portion 220 and is in contact with the receiving portion 121 to bend the shape to transfer heat toward the inside of the receiving portion 121 Can be formed. Furthermore, the second extension portion 230 may extend from the first extension portion 220 in a direction in which the first extension portion 220 intersects the direction extending from the first connection portion 210. For example, the first extension portion 220 and the second extension portion 230 may extend in a direction orthogonal to each other.
  • the second extension portion 230 may be bent from the first extension portion 220 to be in contact with the bottom portion of the ice tray 120. That is, the first extension portion 220 and the second extension portion 230 may be divided by the bending portion 221.
  • the heater unit 200 has a surface contact in a curved section which is a surface of a curved surface in order to contact the outer surface of the receiving unit 121 which is the bottom of the ice tray 120. It may include a curved portion that can be.
  • the heater unit since it should be formed to correspond to the shape of the outer surface of the receiving portion 121, which is the bottom of the ice tray 120, if there is a flat section at the bottom of the ice tray 120, the heater unit according to an embodiment of the present invention
  • the planar portion 200 may also be formed, and the flat portion may be a section including the center of the extended length direction of the first extension portion 220.
  • the flat portion does not necessarily need to be a section including the center of the extended length direction of the first extension portion 220, and a portion forming a flat section of the outer surface of the receiving portion 121 that is the bottom of the ice tray 120.
  • the flat portion is also formed at a corresponding position, and the ice tray 120 is accommodated.
  • the flat portion may also be formed at a position corresponding thereto.
  • FIG. 13 is a view for explaining the heater unit 200 according to an embodiment of the present invention with reference to FIGS. 11 and 12,
  • FIG. 13 (a) is a plan view of the ice tray 120 and the heater unit 200 Regarding an embodiment in which a section is not formed
  • FIG. 13 (b) relates to an embodiment in which flat sections 120-1 and 222-1 are formed in the ice-making tray 120 and the heater unit 200.
  • the heater unit 200 may be in contact with the bottom of the receiving portion 121 of the ice tray 120.
  • the heater unit 200 may be in contact with the outside of the receiving unit 121 provided on the ice tray 120 to transfer heat to the receiving unit 121 by heat generated by the heater unit 200.
  • the heat-affected portion (T) may be formed in the receiving portion 121 centering on the portion where the second extension portion 230 faces.
  • the area indicated by the heat-affected portion (T) does not only mean a portion to which heat is transferred, but represents a region that is relatively more heat-affected than the peripheral portion, so that the portion that the first extension portion 220 faces also heat transfer Due to this, some of the frozen part of the ice may be thawed.
  • the bottom shape of the receiving portion 121 includes a curved surface and a flat section.
  • the heater unit 200 may be provided in a shape corresponding to a curved surface and a flat section to maintain surface contact.
  • FIG. 14 is a view of an embodiment in which the heater unit 200 according to an embodiment of the present invention is disposed inside the ice tray 120, and FIG. 14 (a) is a view corresponding to FIG. 13 (a), 14 (b) is a view corresponding to FIG. 13 (b).
  • a heater unit 100 may be inserted into the bottom of the receiving unit 121 of the ice tray 120.
  • the insertion may be made by assembling, or may be manufactured such that the heater unit 200 is inserted in the manufacturing process of the ice tray 120.
  • the heater part 200 is disposed at a position where the heater part 200 is inserted during the injection process, so that the ice making tray 120 is inserted into the ice making tray 120. Can be.
  • the ice produced can be iced from the ice tray 120 by the operation of the ejector.
  • the ice-making tray 120 in which the ice-making tray 120 is formed of a resin material, ice is iced by a twist, and when the ice-making tray 120 is formed of a metal material, the operation of the ejector 10 It is configured to freeze ice.
  • ice is iced by the operation of the ejector 10
  • the ice making tray 120 is formed of a resin material, thereby reducing the weight of the ice making tray 120 to achieve weight reduction, and the ejector 10.
  • the heater unit 200 may be inserted into the bottom of the receiving unit 121 of the ice tray 120.
  • the heater unit 200 may be inserted into the injection unit constituting the receiving unit 121 provided in the ice tray 120 to transfer heat to the receiving unit 121 by the heat generated from the heater unit 200.
  • the heat-affected portion (T) may be formed in the receiving portion 121 centering on the portion where the second extension portion 230 faces.
  • the region indicated by the heat-affected portion T does not only mean a portion to which heat is transferred, but represents a region that is relatively more heat-affected than the peripheral portion, so that the portion where the first extension portion 220 faces is also heat-transferred. It has already been explained that some of the ice's fastening part may be thawed.
  • the heater unit 200 inserted into the receiving unit 121 includes curved and planar sections.
  • the heater unit 200 may be inserted into a shape corresponding to the curved surface and the flat section at the time of manufacturing the ice tray 120 (including the injection method).
  • FIG. 15 is an exploded view of a heater unit 200B according to another embodiment of the present invention.
  • the heater unit 200B includes a first connection unit 210-2, a first extension unit 220a-2, 220b-2, and a second extension unit 230a- 2, 230b-2).
  • the heater unit 200B according to another embodiment of the present invention also maintains a state in contact with the bottom of the ice tray 120 or is inserted in the manufacturing process of the ice tray 120, as shown in FIGS. 3 and 4 It can be located in the injection section of the ice tray 120.
  • the first extension units 220a-2 and 220b-2 may be extended to both sides around the first connection unit 210-2.
  • the first connection part 210-2 may be located at the center of the bottom of the ice tray 120, for example.
  • the first connection portion 210-2 may be formed in an extended form in a direction crossing the plurality of receiving portions 121.
  • the receiving parts 121 when arranged in one row, they may be formed to extend in a straight line on the center of the bottom of each receiving part 121.
  • the first extension portions 220a-2 and 220b-2 may be extended from both sides of the center, that is, along one side of the receiving portion 121.
  • the first extension portions 220a-2 and 220b-2 extend along the receiving portion 121 by a predetermined length, and the second extension portions 230a-2 from the first extension portions 220a-2 and 220b-2 are extended. , 230b-2) may extend along the other side of the receiving portion 121.
  • the second extension portions 230a-2 and 230b-2 may be portions extending based on the bending portion 221-2 bent from the first extension portions 220a-2 and 220b-2. That is, the portion extending from the first extension portions 220a-2 and 220b-2 and extending toward the other side portion may be the second extension portions 230a-2 and 230b-2.
  • FIG. 16 is a view of an embodiment in which the heater unit 200B according to another embodiment of the present invention referred to FIG. 15 is disposed inside the ice tray 120, and FIG. 16 (a) is shown in FIG. 14 (a). It is a corresponding figure, and FIG. 16 (b) is a figure corresponding to FIG. 14 (b).
  • the heater unit 200B is attached to the bottom of the receiving unit 121 of the ice tray 120, and the first connection unit 210-2 is the receiving unit 121 ) Is located at the center of the bottom, and may extend along one side of the receiving portion 121 around the first connection portion 210-2.
  • the second extension portions 230a-2 and 230b-2 extending from the first extension portions 220a-2 and 220b-2 by bending the bending portion 221-2 as a starting point are the other side of the receiving portion 121 It can be located in, it can transfer heat from the other side in the receiving portion 121 in the inner direction. That is, the heat-affected portion T can be formed.
  • the first connection portion 210-2 is formed long in the center, and the first extension portions 220a-2 and 220b-2 extend symmetrically in both directions around the first connection portion 210-2,
  • the second extension portions 230a-2 and 230b-2 extending from the first extension portions 220a-2 and 220b-2 may be two on the other side. That is, since two second extensions 230a-2 and 230b-2 forming the heat-affected portion T are located on one other side, the heat-affected portion T is placed inside the receiving portion 121. It can be formed over an area.
  • FIGS. 17A and 17B are perspective views showing the ice tray 120 to which the heater unit 200C is attached according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 18A and 18B are heater units 200C of FIGS. 17A and 17B, 200C ').
  • the heater unit 200C includes a first connection unit 210-3 and a first extension unit 220-3 and / or a second extension unit (230-3).
  • the first connection part 210-3 has a water supply part 20a for supplying ice-making water to the receiving part 121 among the receiving part 121 in the width direction one end part and the widthwise other end part of the ice tray 120. It can be arranged eccentrically at the end of the provided side.
  • the second extension unit 230-3 is not shown, but can be selectively applied in consideration of ice-making efficiency (icing efficiency).
  • the water supply part 20a is located at one of the lengthwise one side and the other side of the ice making tray 120, and the ice making tray 120 is provided at each receiving part 121 of the ice making water supplied from the water supply part 20a.
  • the water supply-inducing valley 124 formed to induce the inflow of the water may be eccentrically positioned at one of the width direction one side and the other side of the ice tray 120.
  • the extension plate 125 is provided so that the height of the end of the side of the water supply-inducing bone 124 provided in one side and the other side in the width direction extends more than the height of the end of the opposite side. It can be integrally formed.
  • the end of the ice tray 120 extends vertically, and the coupling portion 126 coupled to the coupling groove 116 of the tray body 115 is horizontally disposed at an upper end of the extension plate 125. Bending can be formed.
  • the heater unit 200C ' according to another embodiment of the present invention includes a first connection unit 210-3, a first extension unit 220-3, and a second extension unit ( 230-3) and a second connection portion 240-3.
  • the second connecting portion 210-3 is disposed at an end portion corresponding to the opposite side of the first connecting portion 210-3 from the width portion one end portion and the width direction other end portion of the receiving portion 121 of the ice tray 120. It can be arranged to connect the ends of the first extension portion 220-3.
  • the second connecting portion 240-3 may be attached to the coupling portion 126 formed horizontally at the front end of the curved section of the receiving portion 121 as an upper end portion of the ice tray 120.
  • the heater portion 200C ' is composed of a heating wire 205 and an insulating film 206 disposed to cover it, and the arrangement of the heating wire 205 may be omitted in the second connection portion 240-3.
  • 17B is a perspective view showing an ice-making tray 120 to which a heater unit 200C is attached according to another embodiment of the present invention, in particular, a flat section 122 at the bottom of the receiving portion 121 of the ice-making tray 120 As this is formed, it is a perspective view showing that the flat portion 222-3 is also formed in the heater portion 200C.
  • a portion of the ice-making tray 120 in which the water supply-inducing valleys 124 are formed may be formed as a flat section 122.
  • the first connection part 210-3 of the heater part 200 ′ may be disposed on the flat section 122 by configuring the flat part 222-3.
  • FIG. 19 is a view related to an embodiment in which the heater unit 200C according to another embodiment of the present invention is attached to the ice tray 120, and FIG. 19 (a) is a view corresponding to FIG. 13 (a), FIG. 19 (b) is a view corresponding to FIG. 13 (b).
  • the heater unit 200C is a case in which the receiving unit 121 is formed only of a curved section, as shown in FIG. 19 (a), and is an extension plate of the ice tray 120 On the (125) side, the terminal 201 of the heater unit 200C is disposed to be exposed to the outside, and the water supply induction valley 123 of the one end in the width direction and the other end of the width direction of the receiving section 121 of the ice tray 120 is provided.
  • the first connecting portion 210-3 is attached to the end of the side provided with the longitudinal direction
  • the first extension portion 220-3 is attached to the curved section of the receiving portion 121 of the ice tray 120
  • the second connecting portion 240-3 may be attached to the lower end of the opposite end of the ice tray 120, one end of which is in the width direction and the other end of the width direction, which is provided with a water supply induction valley 123.
  • the heater section 200C according to another embodiment of the present invention has a flat section 122 between curved sections as the bottom of the receiving section 121, as shown in FIGS. 17B and 19B.
  • the flat portion 222-3 formed to be attached to a position corresponding to the flat section 122 of the receiving portion 121 of the ice tray 120 may be further included.
  • ice-making efficiency is achieved by reducing the weight of the ice maker through the ice-making tray 120 made of a non-metallic material, for example, a material containing polypropylene, and employing the heater unit 200 for some thawing.
  • the pattern of the heating wire 205 included in the heater unit 200 includes a first connection unit 210, a first extension unit 220, 220a, 220b and a second extension unit 230, 230a, 230b) may have different densities per area.
  • the present invention is connected to each other to transfer heat to form a heat generating unit, and adopts an ice tray made of polypropylene or thin metal or an ice tray made of metal pressed into a thin layer to reduce the weight of the ice maker and at the same time, to form a thin metal material.
  • it provides a heater to improve ice making speed and weight by enabling ice making through the operation of the ejector, and an ice maker including the same and a refrigerator including the same.

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Abstract

본 발명에 따른 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고는, 제어부가 내측에 마련되는 제어박스, 및 상기 제어박스로부터 연장되는 트레이바디, 를 포함하는 바디부 및 상기 트레이바디와 결합되고, 제빙수가 수용되는 하나 이상의 수용부가 마련되는 박형의 제빙트레이를 포함하고, 상기 제빙트레이는, 일면에 히터부가 면접촉을 통해 부착되고, 상기 바디부와 이종소재로 마련되며, 결합홈 및 결합부의 결합에 의해 바디부와 결합 및 분리가 가능하도록 구비됨으로써, 중량을 줄이면서도 제빙효율을 향상시킬 수 있는 이점을 제공한다.

Description

히터 및 이를 포함하는 제빙기, 그리고 이를 포함하는 냉장고
본 발명은 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고(HEATER, ICE MAKER INCLUDING THE HEATER, AND REFRIGERATOR INCLUDING THE ICE MAKER)에 관한 것이다.
일반적으로, 제빙기는 영하의 온도에 배치되어 제빙수를 공급받아 얼음을 생산하는 기능을 수행한다. 이러한 제빙기는 얼음을 분리시키는 방식에 따라 히터 타입(heater type)과 트위스트 타입(twist type)으로 구분될 수 있다.
히터 타입의 제빙기는, 제빙효율을 증가시키기 위한 일 방법으로써, 제빙트레이를 열전도가 높은 금속재를 사용하여 제조하고, 발열이 가능한 구성(히터)이 금속재의 제빙트레이의 일면에 접촉되어 액체상태인 제빙수가 얼음이 되고 나면, 발열하여 제빙트레이를 열을 전달함으로써 제빙트레이와 얼음을 분리시킬 수 있고, 이젝터의 동작으로 이빙시킬 수 있다. 이 경우, 금속재로 제빙트레이를 구비한 경우에는 열전도가 우수하나 중량이 많이 나가는 단점이 있다.
트위스트 타입의 제빙기는, 제빙수를 제공받는 제빙트레이를 수지를 포함한 재질로 형성함으로써, 소정의 탄성을 지니고 있는 바, 액체상태의 제빙수가 얼음이 되고 나면 기 결정된 길이방향으로 제빙트레이를 트위스트(twist)시켜 얼음을 제빙트레이로부터 이빙시킬 수 있다. 그러나, 트위스트 타입의 제빙기는, 제빙속도가 상대적으로 길고, 트위스트 중 미처 수용부에서 제거되지 못한 얼음이 남아 일정량의 제빙수가 공급되었을 때 제빙수가 넘치는 경우가 발생할 수 있다.
이러한 히터 타입 및 트위스트 타입의 제빙기의 각 단점을 보완하기 위한 제빙기가 요구된다.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 열을 전달하도록 서로 연결되어 열발생부를 형성하고, 폴리프로필렌 또는 박형 금속 재질의 제빙트레이 또는 박형으로 프레스 가공된 금속 재질의 제빙트레이를 채용하여 제빙기의 무게를 줄임과 동시에, 박형 금속 재질의 소재를 적용함으로써 제빙속도를 향상시킴과 아울러, 이젝터의 동작을 통해 이빙 가능하도록 하여 제빙속도 및 무게를 개선시키는 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 제어박스 및 제빙트레이를 일체형으로 사출제조함으로써 내부에 열발생부가 구비된 히터 등의 전장을 삽입하여 경량화 및 제빙효율의 증가가 가능한 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 제빙기의 일 실시예는, 제어부가 내측에 마련되는 제어박스, 및 상기 제어박스로부터 연장되는 트레이바디, 를 포함하는 바디부, 상기 트레이바디와 결합되고, 제빙수가 수용되는 하나 이상의 수용부가 마련되되, 상기 하나 이상의 수용부는 상기 트레이바디의 길이방향 및 폭방향 중 어느 하나의 방향으로 평면 형상으로 형성된 평면 구간을 가지는 외측면을 포함하도록 마련된 박형의 제빙트레이, 및 상기 제빙트레이의 상기 하나 이상의 수용부를 가열하도록 배치되는 히터부,를 포함하고, 상기 히터부는, 적어도 상기 수용부의 평면 구간에 대응되는 평면부를 포함한다.
또한, 상기 하나 이상의 수용부의 외측면은, 상기 평면 구간에 연결되고, 상기 트레이바디의 길이방향 및 폭방향 중 어느 하나의 방향으로 연장되는 곡면 구간을 더 포함하고, 상기 히터부는, 상기 곡면 구간에 대응되는 곡면부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 히터부는, 상기 곡면부 및 상기 평면부 중 어느 하나로써, 상기 하나 이상의 수용부의 외측면을 가로지르는 방향으로 연장되는 제1연결부 및 상기 곡면부 및 상기 평면부 중 다른 하나로써, 상기 제1연결부로부터 상기 수용부의 외측면에 접촉되도록 연장되고, 상기 수용부 내측을 향해 열을 전달하는 적어도 하나 이상의 제1연장부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 평면 구간은 상기 하나 이상의 수용부의 하단을 형성하도록 배치되고, 상기 제1연결부는, 상기 하나 이상의 수용부의 평면 구간에 배치되는 상기 평면부를 구성할 수 있다.
또한, 상기 하나 이상의 수용부의 폭방향 양단부 중 상기 수용부로 제빙수를 공급하는 급수부가 구비되고, 상기 제1연결부는, 상기 급수부가 구비된 측의 단부측 일부에 대응되게 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1연장부로부터 절곡된 절곡부를 경계로 상기 제1연장부와 구분되도록 연장되고, 상기 수용부의 외측면 중 인접하는 수용부의 외측면과 마주보는 면을 향해 열을 전달하는 제2연장부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 곡면부 및 상기 평면부 중 어느 하나로써, 상기 하나 이상의 수용부의 외측면을 가로지르는 방향으로 연장되면서 상기 적어도 하나 이상의 제1연장부의 단부를 모두 연결하는 제2연결부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2연결부에는, 전기적으로 연결되는 열선이 배선되지 않도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 제빙트레이는, 일면에 상기 히터부가 면접촉을 통해 부착되고, 상기 바디부와 이종소재로 마련되며, 결합홈 및 결합부의 결합에 의해 바디부와 결합 및 분리가 가능할 수 있다.
또한, 상기 제어박스 및 상기 제빙트레이가 일체형으로 사출제조가 될 수 있다.
또한, 상기 트레이바디는 저면으로부터 상방으로 상기 제빙트레이를 지지하는 지지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 트레이바디는 측면으로부터 상기 제빙트레이를 지지하는 보조지지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 트레이바디 측으로부터 상기 제어박스 측으로 인입되는 인입물을 통과시키되, 상기 트레이바디 측과 상기 제어박스 내 공간을 밀폐상태로 구획시키는 밀폐부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제빙트레이에 제빙수를 공급하는 급수부를 더 포함하고, 상기 급수부는 상기 제어박스 및 상기 트레이바디와 일체형으로 사출제조될 수 있다.
또한, 상기 제어부는 이빙된 얼음을 이동시키는 어거모터를 제어하되, 상기 히터부의 제어와 선택적으로 제어할 수 있다.
또한, 상기 히터부는 면상히터일 수 있다.
또한, 상기 제빙트레이는 0.1mm 내지 2mm의 두께로 마련되는 스테인리스강일 수 있다.
또한, 상기 제빙트레이는 금속이되, 전해연마를 통해 발청예방처리가 된 금속일 수 있다.
본 발명에 따른 히터는 상술한 히터부를 포함한다.
본 발명에 따른 냉장고는 상술한 제빙기를 포함한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기를 포함하고 있는 냉장고를 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기의 외관 사시도이며,
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기(2)의 구성 중 제빙트레이의 단면을 나타낸 도면이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제빙기로써, 제빙트레이 및 트레이바디를 나타낸 도면이며,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제빙기로써, 제빙트레이의 다양한 실시예를 나타낸 도면이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기로써, 제빙트레이 및 트레이바디 간의 결합예를 나타낸 도면이며,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기로써, 제빙트레이 및 트레이바디의 배치 관계를 나타낸 도면이고,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기로써, 히터부의 다양한 실시예를 나타낸 도면이며,
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기를 나타낸 도면이고,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부가 제빙트레이의 저부에 접촉된 것을 나타낸 사시도이며,
도 12는 도 11에 참조된 히터부의 전개도이고,
도 13은 도 11 및 도 12에 참조된 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부를 설명하기 위한 도면이며,
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부가 제빙트레이 내부에 배치된 실시예에 관한 도면이고,
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부의 전개도이며,
도 16은 도 15로 참조된 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부가 제빙트레이 내부에 배치된 실시예에 관한 도면이고,
도 17a 및 도 17b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부가 부착된 제빙트레이를 나타낸 사시도이며,
도 18a 및 도 18b는 도 17a 및 도 17b의 히터부에 대한 전개도이고,
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부가 제빙트레이에 부착된 실시예에 관한 도면이다.
1: 냉장고 2~8: 제빙기
10: 이젝터 20,20a: 급수부
30: 단열부 40: 절연부
100: 바디부 110: 제어박스
120: 제빙트레이 121: 수용부
130: 트레이바디 200: 히터부
201: 전원 연결 단자 207: 결합공
210: 제1연결부 220: 제1연장부
230: 제2연장부 240: 제2연결부
250: 온도센서 260: 바이메탈
이하, 본 발명에 따른 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기(2)를 포함하고 있는 냉장고(1)이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기(2)의 외관 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 냉장고(1)의 내부에는 제빙기(2)가 착탈 가능하게 배치될 수 있다. 제빙기(2)는, 제빙수를 얼려 얼음을 생성하는 장치로써, 냉장고(1) 내부의 냉기를 이용하여 얼음을 제조할 수 있음은 물론, 별도의 냉매관(미도시)을 연결시켜 냉기를 전달함으로써 얼음을 제조할 수 있도록 구성되는 것도 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기(2)는, 제어박스(110), 제빙트레이(120) 및 히터부(200)를 포함할 수 있다. 제빙트레이(120)의 수용부(121)에 제빙수가 제공되고, 영하의 환경에 배치된 제빙기(2)는 제빙수가 얼음이 되도록 대기할 수 있다.
제빙수가 얼음이 되고 나면, 수용부(121)로부터의 얼음의 이빙을 위하여 히터부(200)의 발열이 이루어진다. 히터부(200)의 발열에 의해 얼음은 수용부(121)의 내측면에 고착된 면이 녹을 수 있고, 상기 고착된 면이 녹으면, 이젝터(10)의 회전에 의해 얼음이 이빙될 수 있다. 이빙되는 얼음은 저부에 위치된 저장부(미도시)로 이동되어 저장될 수 있다. 여기서, 이젝터(10) 및 히터부(200)의 동작은 제어박스(110) 내에 위치된 제어부의 제어에 의해 이루어질 수 있다. 또한, 저장부(미도시) 측에 위치된 어거모터(미도시)의 회전도 제어부에 의해 제어될 수 있는데, 어거모터는 히터부(200)와 선택적으로 제어될 수 있다. 즉, 히터부(200) 및 어거모터는 교차되어 동작이 이루어질 수 있다.
구체적으로, 제어부는 제어박스(110) 내부에 마련될 수 있다. 제빙기(2)에 포함되고 제빙기(2)와 연결되는 전장들은 제어부의 제어에 의해 동작될 수 있다. 예를 들면, 이젝터(10)는 제어부에 의해 회전동작이 제어되고, 회전동작을 통해 얼음을 이빙시킬 수 있다. 상기 회전동작은 히터부(200)의 발열 이후에 동작될 수 있다. 즉, 수용부(121)와 고착된 얼음의 표면이 적어도 일부 녹은 후에 이젝터(10)에 의한 이빙이 이루어질 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기(2)의 구성 중 제빙트레이(120)의 단면을 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 제어박스(110)의 일측면에 위치되는 제빙트레이(120)에는 제빙수가 수용되는 수용부(121)가 마련될 수 있다. 수용부(121)의 내측면은 평면 및 곡면 중 하나 이상의 면으로 형성될 수 있다. 곡면으로 상기 내측면이 이루어진 경우는 하방으로 호의 형태로 오목하게 형성될 수 있고, 평면도 포함하는 경우에는 최저부에 해당하는 부분이 평면으로 형성될 수 있다.
한편, 수용부(121)의 외측면 또한 평면 및 곡면 중 하나 이상의 면으로 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 수용부(121)의 외측면은 제빙트레이(120)(또는 후술하는 트레이바디(115))의 길이방향 및 폭방향 중 적어도 어느 하나의 방향으로 평면 형상으로 형성된 평면 구간을 포함할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의를 위하여 수용부(121)의 형상 중 곡면으로 이루어진 구간은 '곡면 구간'이라 칭하고, 평면으로 이루어진 구간은 '평면 구간'으로 칭한다.
여기서, 제어박스(110) 및 제빙트레이(120)는 바디부(100)로써 일체로 구성될 수도 있다. 예를 들면, 상기 바디부(100)는 사출 공법에 의해 제조되어 제어박스(110) 및 제빙트레이(120)가 일체형으로 제조될 수 있다. 즉, 제어박스(110) 및 제빙트레이(120)는 각각의 구성으로 제조되어 서로 결합되는 것이 아니고, 하나의 구성 내에서 기능적으로 구분될 수 있다. 예를 들어, 제어부 및 전장부를 수용하는 부분을 제어박스(110)라고 하고, 제빙수를 수용할 수 있는 수용부(121)가 마련된 측을 제빙트레이(120)라고 정의할 수 있다.
상술한 바와 같이, 사출 공법 등에 의해 일체형으로 바디부(100)가 제조될 때, 히터부(200)는 사출 과정에서 바디부(100) 내측에 삽입되도록 제조될 수 있다. 다만, 히터부(200)의 구성 중 후술하는 전원 연결 단자(201)는 외측으로 노출되어 전기적으로 다른 구성과 연결될 수 있고, 발열이 되는 부분은 바디부(100)에 매몰되어 제조될 수 있다. 여기서 매몰되는 위치는 제빙트레이(120) 측이며, 수용부(121)를 향해 발열될 수 있다.
나아가, 제빙기는 과열방지부(미도시)를 포함할 수 있다. 과열방지부는 제어박스(110) 및 제빙트레이(120) 사이에 위치될 수 있다. 제어박스(110)와 제빙트레이(120)가 각각의 구성일 때, 서로가 조립되는 과정에서 양자 사이에 배치될 수 있으나, 앞서 상술한 바와 같이 사출 공법에 의해 바디부(100)가 제조되는 경우에는 과열방지부가 제어부 측으로 일부 노출된 채로 바디부(100)에 매몰되어 히터부(200)의 과열을 감지할 수 있다. 상기 일부 노출이 되는 부분은 전기적으로 제어부와 연결되고, 히터부(200)의 과열을 감지하는 측은 매몰되어 히터부(200)의 발열되는 부분에 인접하거나 접촉된 채로 배치될 수 있다.
또한, 히터부(200)는 PTC(Positive Temperature Coefficient) 히터일수 있다. 히터부(200)가 PTC 히터인 경우, 과열방지부의 채용은 선택적일 수 있다. 예를 들어, 히터부(200)의 발열에 의해 히터부(200)가 기 결정된 온도에 도달하면 발열이 차단될 수 있다. 따라서, 과열방지부의 채용이 필수적이진 않으므로 이러한 경우에 과열방지부의 선택적인 채용이 가능하다.
한편, 상술한 바와 같이 사출 공법 등의 일체형의 구성으로 제조하는 경우에, 제빙트레이(120)에서 제조된 얼음은 제빙트레이(120)로부터 이젝터(10)의 동작에 의해 이빙될 수 있다. 일반적으로는 폴리프로필렌이나 수지재를 포함하는 소재로 형성되는 제빙트레이(120)는 트위스트(twist) 동작을 통해 얼음을 이빙시키나, 금속재로 형성되는 제빙트레이(120)가 채용된 제빙기에서는 히터부(200)에 의한 발열 이후 이젝터(10)의 회전동작에 의해 얼음이 이빙된다. 본 발명의 일 실시예서는 이젝터(10)의 동작에 의해 얼음이 이빙되되, 제빙트레이(120)가 금속재가 아닌 트위스트(twist) 가능한 소재(폴리프로필렌 또는 수지재 등)를 포함함으로써 제빙트레이(120)의 무게를 감소하여 경량화를 이루고, 히터부(200)를 사용함으로써 제빙효율을 증가시킬 수 있다. 아울러, 본 발명의 일 실시예에서는 제빙트레이(120)의 무게 증가를 방지하기 위하여 박형의 프레스가공 금속 트레이로 구비될 수 있다. 이에 대해서는 뒤에 추가로 상세 설명하기로 한다.
여기서, 히터부(200)는 면상히터일 수 있다. 면상히터가 채용된 히터부(200)는 발열면이 수용부(121)의 내측을 향하도록 배치될 수 있다. 히터부(200)의 발열면으로부터 발생하는 열은 수용부(121) 내측으로 전달되어 제빙수가 얼음이 되는 과정에서 수용부(121) 내측과 고착된 부분을 일부 녹일 수 있으므로, 이젝터(10)에 의한 이빙을 도모할 수 있다. 히터부(200)는 제빙트레이(120)의 저부에 접촉되는 상태로 유지될 수 있는데, 발열면은 수용부(121) 내측으로 배치되고 반대면은 얼음이 저장되는 저장부(미도시)를 향해 배치될 수 있다. 이때 히터부(200)가 발열되면 발생하는 열이 저장부 측으로 전달될 수 있다. 저장부 측으로 전달된 열은 저장부에 저장된 얼음을 해빙시킬 수 있으므로, 저장부 측으로 전달되는 열을 차단하는 것이 요구된다, 따라서, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 히터부(200)는, 수용부(121) 측을 향하도록 배치되는 발열면의 반대면에 부착된 단열부재를 더 포함할 수 있다. 상기 단열부재는 폴리이미드를 포함하는 부재일 수 있다.
한편, 히터부(200)는, 도 3 및 도 4에 참조된 바와 같이, 바디부(100) 중 제빙트레이(120)가 사출됨에 따라 바디부(100) 내에 위치될 수 있다. 바디부(100) 내에서도 상기 히터부(200)는 사출 당시 배치된 위치를 유지하기 위해 즉, 바디부(100)와의 보다 높은 결합력을 위해 히터부(200)에는 결합공(240)이 마련될 수 있다. 히터부(200)에 마련된 결합공(240)은 사출시에 사출액이 유입되어 경화됨으로써, 사출액의 경화 후 바디부(100)와 보다 견고하게 결합될 수 있다.
바디부(100)의 일체형 사출 및 히터부(200)의 바디부(100) 내 인서트 구조에 따라, 제빙트레이(120)가 트위스트(twist)되는 것보다는 이젝터(10)의 회전에 의해 이빙되는 것이 효율적일 수 있다. 물론, 이젝터(10)는 히터부(200)의 발열 이후에 동작될 수 있으므로, 제어부는 히터부(200)의 발열 이후에 이젝터(10)의 동작을 구현할 수 있다. 나아가, 저장부로 이빙된 얼음을 이동시키거나 분쇄시키는 어거모터의 동작도 제어부에 의해 동작 시점이 결정될 수 있다. 예를 들면, 히터부(200)의 발열과 어거모터의 동작은 선택적으로 제어부에 의해 제어될 수 있다.
또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 히터부(200)는 수용부(121)의 외측면과 대응되도록 배치될 수 있다. 히터부(200)는 제빙트레이(120) 측에 부착되거나 삽입되는 과정에서 곡면 구간이나 평면 구간을 형성하며 배치될 수 있다. 기본적으로 히터부(200)의 발열면은 제빙트레이(120) 외측 또는 내부에서 수용부(121) 내측을 향하도록 배치되는 것이 바람직하다. 이러한 배치를 위해 수용부(121)의 외측면 형상에 대응되는 형상으로 배치될 수 있는데, 수용부(121) 외측면이 곡면으로 구비된 곡면 구간이면 그에 대응되는 곡면으로 배치될 수 있고, 수용부(121) 외측면이 평면으로 구비된 평면 구간이면 그에 대응되는 평면인 형상으로 배치될 수 있다. 물론, 곡면 구간과 평면 구간이 구간별로 차등적용된 경우에도 그에 대응되도록 형성될 수 있다.
히터부(200)가 평면으로 구성되고 절곡에 의해 발열면이 대향하는 방향을 제어할 수 있는 경우에는 절곡을 통해 수용부(121)의 내측면(곡면 또는 평면)을 대향하도록 배치될 수도 있다. 즉, 히터부(200)는 평면상으로 발열하고, 상기 수용부(121)의 내표면은 곡면으로 형성될 수도 있다.
히터부(200)로 채용된 면상히터의 부착면이 상술한 바와 같이 곡면 구간 및 평면 구간으로 구비되거나, 그 복합 구조로 구비된 경우, 면상히터 또한 제빙트레이(120)의 수용부(121) 외측면에 찌그러짐 없이 부착되는 형상으로 형성됨이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제빙기(3)로써, 제빙트레이(120) 및 트레이바디(115)의 일부를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예는 제빙트레이(120) 및 제빙트레이(120)와 닿는 트레이바디(115)의 일부를 도시하였다. 제빙트레이(120)는 제빙수가 수용될 수 있는 수용부(121)가 마련될 수 있고, 수용부(121)는 내측이 곡면 형태의 곡면 구간을 포함할 수 있다. 제빙트레이(120)는 트레이바디(115)와 연결될 수 있다. 여기서 연결이란, 안착과정에서 발생하는 위한 접촉이 아니고, 제빙트레이(120)와 트레이바디(115) 간의 결합과정의 결합을 의미한다. 그리고, 이하에서 설명할 제빙트레이(120)는 박형의 금속 트레이일 수 있다. 상기 박형은 두께가 0.1mm 내지 2.0mm 의 두께가 될 수 있고, 소재는 스테인리스강 또는 알미늄 계열의 금속 또는 그 금속의 합금일 수 있다. 나아가, 제빙트레이(120)는 전해연마를 통해 발청예방처리 또는 실리콘 계열의 코팅 처리가 된 금속일 수 있다.
구체적으로 제빙트레이(120)는 "U"자 형태를 가질 수 있고 "U" 자형의 양단에는 결합부(126)가 형성될 수 있다. 결합부(126)는 일측으로 돌출되어 제빙트레이(120)가 적어도 한 방향 이상으로 구속되어 이동될 수 없도록 결합을 도모할 수 있다. 상기 결합부(126)는 트레이바디(115)에 마련되는 결합홈(116)과 결합될 수 있다. 이러한 결합은 기 결정된 방향으로 슬라이드 되면서 이루어질 수 있다.
즉, 슬라이드 되는 방향으로는 결합을 위해 구속되지 않고, 슬라이드 되는 방향을 제외한 나머지 방향 중 적어도 한 방향 이상으로는 구속되어 움직일 수 없게 된다. 본 예시의 경우는 구속된 방향이 슬라이드 방향과 수직방향이 될 수 있다.
한편, 제빙트레이(120)의 저부에는 히터부(200)가 접촉될 수 있다. 여기서 저부는 수용부(121)의 곡면 구간에 의해 볼록하게 하방으로 튀어나온 면으로써 제빙수가 수용되는 면의 반대면을 의미한다. 즉, 수직방향을 기준으로 하방이 저부가 될 수 있다. 제빙트레이(120)는 저부 측으로 노출된 면에 히터부(200)가 접촉되고, 상기 히터부(200)를 사이에 개재한 채로 트레이바디(115)에 마련된 지지부(118)에 의해 지지될 수 있다.
즉, 제빙트레이(120)는 트레이바디(115)와 결합부(126) 및 결합홈(116) 간의 결합에 의해 결합되고, 지지부(118)에 의해 지지될 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기(4)로써, 제빙트레이(120)의 다양한 실시예를 나타낸 도면이다. 도 6(a)는 제빙트레이(120) 및 지지부(118)가 히터부(200)를 개재한 채로 배치된 구성을 나타내고 있고, 도 6(b) 및 도 6(c)는 제빙트레이(120,120a)의 저부에 히터부(200) 및 단열부(30)가 순차적으로 적층된 것을 나타내고 있고, 도 6(d)는 제빙트레이(120)의 저부에 히터부(200) 및 절연부(40)가 순자척으로 배치된 구성을 나타내고 있다. 여기서, 절연부(40)는 절연필름 형태로써, 히터부(200) 전체를 덮을 수 있는 크기로 제조되어 히터부(200)를 전체 커버하도록 수용부(121)의 저부에 부착될 수 있다. 이 경우에도, 절연부(40)에 의한 냉장고(1) 내부의 냉기 전달이 방해되어서는 아니 될 것이다.
여기서 도 6(b) 및 도 6(c)의 차이는 제빙트레이(120,120a)의 소재 차이이며, 도 6(b)는 수지 등의 탄성을 가진 박형 비금속체가 될 수 있고, 도 6(c)는 박형 금속체가 될 수 있다. 금속으로 된 경우에는 냉장고 또는 냉동고의 저온 환경에서 열전도율이 빠르기 때문에 냉각속도가 비금속체보다 상대적으로 빠를 수 있다. 도 6(b)와 같이 제빙트레이(120a)가 비금속체인 경우 즉, 탄성을 가진 수지재의 경우에는, 충격에 따른 손상(데미지)가 적고 박형 구조이므로 비박형인 경우보다 열전도가 빠르며 트레이바디(115)의 사출 제조시에 일체형으로 제조가 가능하다.
또한, 도 6(b) 및 도 6(c)와 같은 경우에는 히터부(200)의 열이 하방으로 전달될 수 있으므로, 단열부(30)를 적층하여 구성하는 것이 바람직하다. 제빙트레이(120a)의 하방에는 제조된 얼음이 이젝터(10) 등에 의해 이빙되어 저장되는 저장부가 위치될 수 있다. 저장된 얼음이 히터부(200)의 열영향에 의해 다시 녹아 액체상태가 되지 않도록 열전달을 차단하기 위해 히터부(200)의 하방에 단열부(30)가 위치되는 것이다.
한편, 도 6(a)의 경우에는, 지지부(118)에 의하여 히터부(200)가 발열되는 경우에도 열이 하방으로 전달되는 것을 차단할 수 있고, 지지부(118)에 의한 제빙트레이(120)와의 밀착도가 증가되어 열전달 효율이 확보될 수 있다. 따라서, 지지부(118)는 연장길이를 기 결정된 길이만큼 연장된 상태일 수 있다. 복수 개인 지지부(118)는 상방으로 연장될 수 있는데 각 지지부(118) 간의 공간은 트레이바디(115) 내 빈 공간일 수 있다. 상기 빈 공간은 히터부(200)에서 발생하는 열이 트레이바디(115) 하방으로 전달되는 것을 차단할 수 있다.
트레이바디(115) 하방에는 제조된 얼음이 이젝터(10) 등에 의해 이빙되어 저장되는 저장부가 위치될 수 있다. 저장된 얼음이 히터부(200)의 열영향에 의해 다시 녹아 액체상태가 되지 않도록 열전달을 차단하기 위해 지지부(118) 간의 빈공간이 형성되는 것이다.
한편, 히터부(200)에서 발생되는 열을 차단하되, 열선(205)이 습도가 높은 환경에 노출되는 경우 발생하는 전기적 오류 등을 방지하기 위해 절연부(40)를 히터부(200)의 저부에 부착할 수 있다. 히터부(200)는 면상으로 발열하는 면상히터일 수 있는데 면상히터의 면적에 대응하는 크기로 절연부(40)가 위치될 수 있다. 여기서 절연부(40)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET, polyethylene terephthalate) 또는 폴리이미드(PI, Polyimide)를 포함하는 소재일 수 있다. 나아가, 히터부(200)는 제빙트레이(120) 하방에 멜팅되어 부착되거나 별도의 접착제가 도포되어 서로 부착될 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기(5)로써, 제빙트레이(120) 및 트레이바디(115) 간의 결합예를 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 제빙트레이(120) 및 트레이바디(115) 간의 결합은 결합부(126,127) 및 결합홈(116,117) 간의 결합에 의해 이루어질 수 있다. 결합부(126)는, 도 7(a)에 참조된 바와 같이, 일방향으로 기 결정된 길이만큼 연장되는 형태일 수 있고, 결합부(127)는, 도 7(b)에 참조된 바와 같이, 시계방향 또는 반시계방향으로 절곡되어 연장된 형태일 수 있다.
도 7(a)의 경우, 결합부(126)가 일방향으로 기 결정된 길이만큼 연장된 경우인데, 결합홈(116)에 대하여 길이방향으로 슬라이드 되면서 결합 및 분리가 됨은 물론, 제빙트레이(120)는 박형으로 형성되고 금속인 경우에 탄성을 지니고 있을 수 있으므로, 상부 측이 모아지도록 형태의 변형을 가해 탈착을 시도할 수도 있다.
도 7(b)의 경우, 결합부(127)가 시계방향으로 절곡된 형태인데, 이러한 경우 결합부(127)의 길이방향으로 슬라이딩되면서 결합홈(117)에 대하여 결합 및 분리가 될 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제빙기(6)로써, 제빙트레이(120) 및 트레이바디(115)의 배치관계를 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 트레이바디(115)가 제빙트레이(120)를 지지하기 위한 배치에서 저부로부터 상방으로 연장된 지지부(118)와는 별도의 구성으로 트레이바디(115)의 일면으로부터 연장되어 제빙트레이(120)의 측면을 지지하는 보조지지부(119,119a)를 포함할 수 있다. 지지부(118)가 저부에서 상방으로 연장되어 제빙트레이(120)의 수용부(121) 저면을 지지한다면, 보조지지부(119,119a)는 측부에서 연장되어 제빙트레이(120)의 수용부(121) 측면을 지지할 수 있다.
보조지지부(119,119a)의 형태는 지지부(118)의 형상처럼 리브형상일 수 있고(도 8의 도면부호 '119' 참조), 넓은 면적에 걸쳐서 제빙트레이(120)를 지지하는 형상일 수 있다(도 8의 도면부호 '119a' 참조). 리브형상으로 형성된 보조지지부(119)의 경우에 주변에 빈 공간이 형성되므로 열영향이 트레이바디(115) 외측으로 전달되지 않도록 할 수 있다. 따라서, 히터부(200)가 제빙트레이(120)의 저부로부터 측부까지 접촉되어 있는 경우 히터부(200)를 개재하고 제빙트레이(120)를 지지할 수 있다.
다만, 히터부(200)가 측부까지 위치되지 않는 경우에는 넒은 면적에 걸쳐서 제빙트레이(120)의 표면을 지지할 수 있다. 즉, 리브형상의 보조지지부(323)는 열영향의 감소 기능을 수행할 수 있고, 넒은 면적으로 제빙트레이(120)를 지지하는 보조지지부(323a)는 고정의 기능을 수행할 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제빙기(7)로써, 히터부(200)의 다양한 실시예를 나타낸 도면이다. 도 9(a)는 히터부(200)가 제빙트레이(120) 저부에 배치된 것을 나타내는 도면이고, 도 9(b)는 히터부(200)에 온도센서(250)가 연결된 것을 나타낸 것이고, 도 9(c)는 히터부(200)에 과열방지부(예를 들어, 바이메탈(260)) 및 온도 센서(250)가 연결된 것을 나타낸 것이다.
도 9(a)를 참조하면, 히터부(200)는 전력이 공급되는 전선(205)이 연결될 수 있다. 전력공급원은 제어박스(110) 내에 위치되고 상기 전력공급원과 연결되기 위해 전선(205)의 일단은 전력공급원과 연결되고 타단은 히터부(200)의 전원 연결 단자(201)와 연결될 수 있다. 각 단부의 연결을 위해 전선(205)은 제어박스(110)의 일면을 관통할 수 있다. 상기 일면에 마련된 관통공(미도시)으로 삽입되되, 상기 관통공은 제어박스(110)와 트레이바디(115) 간을 밀폐상태로 구획시키는 밀폐부(미도시)를 포함할 수 있다. 여기서 밀폐부는, 고무패킹과 같이 탄성을 지닌 소재를 포함할 수 있고 탄성에 의해 밀폐되도록 양쪽 공간을 구획시킬 수 있다.
도 9(b)를 참조하면, 히터부(200)는 전력이 공급되는 전선(205) 및 온도센서(250)와 연결될 수 있다. 온도센서(250)는 일단이 히터부(200)에 연결되고 타단이 제어박스(110) 내부의 제어부와 연결될 수 있다. 상기 제어부가 제어박스(110) 내에 위치될 경우에 온도센서(250)는 제어박스(110)의 일면을 관통할 수 있다. 상기 밀폐부는 온도센서(410)가 제어박스(110)의 일면을 관통가능하게 하되 밀폐상태를 유지할 수 있다.
도 9(c)를 참조하면, 히터부(200)는 전력이 공급되는 전선(205), 온도센서(250) 및 과열방지부(이하, 바이메탈(260)와 연결될 수 있다. 바이메탈(260)은 일단이 히터부(200)에 연결되고 타단이 제어박스(110) 내의 제어부와 연결될 수 있다. 상기 제어부가 제어박스(110) 내에 위치될 경우에 바이메탈(260)은 제어박스(110)의 일면을 관통할 수 있다. 상기 밀폐부는 바이메탈(260)이 제어박스(110)의 일면을 관통가능하게 하되 밀폐상태를 유지할 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제빙기(8)를 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 제빙기(8)는 제어박스(110), 트레이바디(115) 및 급수부(20a)를 포함할 수 있다. 사출을 통해 제조됨으로써 각 구성은 일체형으로 구성될 수 있다. 다만, 제빙트레이(120)는 사출물이 아닌 별도의 박형 금속으로 제조되어 앞서 설명한 결합부(126) 및 결합홈(116) 간의 조립에 의한 결합이 이루어질 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터(또는 히터부(200))가 제빙트레이(120)에 부착된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(200)는, 제1연결부(210), 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)를 포함할 수 있다. 제1연결부(210)에는 전력이 공급되는 단자(201)가 마련될 수 있고, 단자(201)를 통해 공급된 전력은 제1연결부(210), 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)에 제공될 수 있다. 전력은 히터부(200)에 포함된 열선(205)에 의해 각 구성(제1연결부(210), 제1연장부(220) 및 제2연장부(230))으로 전달될 수 있다. 구체적으로는, 입력단자 및 출력단자를 포함하는 단자(201) 중 전력이 제공되는 입력단자로부터 제1연결부(210), 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)의 면 상에서 연장되어 배열될 수 있고, 배열된 열선(205)을 따라 전력이 제공될 수 있다. 따라서, 열선(205)은 발열될 수 있다. 여기서, 제2연결부(240)는, 열선(205) 없이 절연필름(206)만으로 구성될 수 있고, 따라서, 전원 연결 단자(201)를 통한 전력 공급은 제2연결부(230)에는 이루어지지 않을 수 있다.
한편, 제1연결부(210), 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)에는 열선(205)이 배열될 수 있으나, 열선(205)이 배열된 단위면적당 밀도는 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 제1연결부(210)의 경우에는 복수 개인 연장부를 각각 전기적으로 연결하기 위한 기능을 하므로, 전기적 연결을 위한 배열을 초과하는 만큼 단위면적당 열선(205)의 밀도가 높지 않아도 관계없다. 반면에, 수용부(121) 측으로 열을 전달하는 기능을 하는 제1연장부(220) 및 제2연장부(220)는 제빙효율(이빙효율)을 증대하기 위해 빠르게 열을 전달할 수 있도록 열선(205)이 높은 밀도로 배열될 수 있다. 즉, 제1연장부(210) 및 제2연장부(220) 상에 배열된 열선(205)의 밀도는 제1연결부(210) 상에 배열된 열선(205)의 밀도보다 높게 마련되는 것이 바람직하다.
도시된 바와 같이 히터부(200)는 제빙트레이(120)의 일면에 접촉될 수 있다. 상기 접촉은 제빙트레이(120)의 표면에 접촉되는 경우 및 제빙트레이(120)의 내부에 삽입되어 제빙트레이(120)와 접촉되는 경우를 포함한다. 제빙트레이(120)에 접촉된 경우에는 히터부(200)가 제빙트레이(120)를 감싸는 형상으로 위치될 수 있다. 예를 들어, 제빙트레이(120)의 저부에 접촉이 되는 경우에 제빙트레이(120)의 수용부(121)와 대향하는 방향으로 발열면적이 노출되도록 히터는 배치될 수 있다. 여기서 수용부(121)는 제빙기의 급수부로부터 제빙수를 공급받아 제빙수를 수용할 수 있는 공간으로써, 상방으로 개방되어 있고, 제빙수를 수용할 수 있도록 형성된 공간일 수 있다. 즉, 상기 저부는 제빙트레이(120)에서 저면을 향해 노출되는 부분일 수 있다.
앞서 설명한 히터부(200)의 위치 및 기능을 통해 수용부(121)에 수용된 얼음은 이빙될 수 있는 준비가 될 수 있고, 이젝터(10)의 회전동작 등에 의해 얼음이 수용부(121) 내에서 제거될 수 있다. 상기 준비는 얼음이 수용부(121) 내표면에서 얼어 고착된 부분을 적어도 일부 해빙하면서 이젝터(10)에 의해 제거될 수 있는 상태로 준비하는 것을 의미한다.
도 12는 도 11에 참조된 히터부(200)의 전개도이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(200)는, 제1연결부(210), 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)를 포함할 수 있다. 제2연장부(230)는, 제빙트레이(120)에 마련된 수용부(121)의 수와 대응되는 수로 마련될 수 있다. 따라서, 수용부(121)가 복수 개 마련되는 제빙기에서는 제1연장부(220)도 복수 개 마련될 수 있다. 이러한 경우에 각각의 제1연장부(220)를 전기적으로 연결하기 위해 제1연결부(210)가 제1연장부(220) 서로를 연결할 수 있다. 상기 전기적으로의 연결은 열선(205)의 배열에 의해 이루어지므로, 각각의 제1연장부(220)에 배열된 열선(205) 간을 연결될 수 있도록 제1연결부(110)는 열선(205)이 배열될 수 있는 면을 형성하는 것일 수 있다.
제1연장부(220)는 제1연결부(210)에 대하여 수직방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 즉, 제1연결부(210)가 제빙트레이(120)의 길이방향으로 길게 배치된 경우, 제1연장부(220)는, 제1연결부(210)의 복수 개소에서 제빙트레이(120)의 폭방향으로 연장되도록 형성된 것일 수 있다. 여기서, 제1연결부(210)는, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 외측면 중 급수부(20a)가 마련된 측으로 편심되게 배치될 수 있다.
제1연장부(220)는 제1연결부(210)에 의해 서로가 열선(205)이 연결될 수 있고, 제1연장부(220)에 배열된 열선(205)은 제2연장부(230)를 경유하여 이웃한 제1연장부(220)로 연결될 수 있다.
한편, 제2연장부(230)는, 제1연장부(220)에 대하여 수직방향으로 연장되되 수용부(121)에 접촉되어 수용부(121)의 내측을 향해 열을 전달하도록 절곡된 형상으로 형성될 수 있다. 나아가, 제2연장부(230)는 제1연장부(220)가 제1연결부(210)로부터 연장된 방향과 교차되는 방향으로 제1연장부(220)로부터 연장될 수 있다. 예를 들어, 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)는 서로 직교되는 방향으로 연장될 수 있다.
또한, 제빙트레이(120)의 저부를 감싸면서 접촉되기 위해 제2연장부(230)는 제1연장부(220)로부터 절곡될 수 있다. 즉, 제1연장부(220) 및 제2연장부(230)는 절곡부(221)에 의해 구분될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(200)는, 제빙트레이(120)의 저부인 수용부(121)의 외측면을 감싸면서 접촉되기 위해 곡면 형상의 표면인 곡면 구간에 면접촉이 될 수 있는 곡면부를 포함할 수 있다. 물론, 제빙트레이(120)의 저부인 수용부(121)의 외측면의 형태에 대응되도록 형성되어야 하므로, 제빙트레이(120)의 저부에 평면 구간이 있으면, 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(200)도 평면부가 형성될 수 있고, 상기 평면부는 제1연장부(220)의 연장 길이방향의 중앙을 포함하는 구간일 수 있다. 그러나, 반드시 평면부가 제1연장부(220)의 연장 길이방향의 중앙을 포함하는 구간일 필요는 없고, 제빙트레이(120)의 저부인 수용부(121)의 외측면 중 평면 구간을 형성하는 부분의 위치에 따라 히터부(200)의 평면부 또한 그 위치가 달리 설계될 것이다. 예를 들면, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 외측면 중 하단이 수평되게 구비되어 평면 구간을 구성하는 경우에는 평면부 또한 그에 대응되는 위치에 형성되고, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 외측면 중 폭방향 단부 일측에 평면 구간을 구성하는 경우에는 평면부 또한 그에 대응되는 위치에 형성될 수 있다.
도 13은 도 11 및 도 12에 참조된 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(200)를 설명하기 위한 도면으로써, 도 13(a)는 제빙트레이(120) 및 히터부(200)에 평면구간이 형성되지 않은 실시예에 관한 것이고, 도 13(b)는 제빙트레이(120) 및 히터부(200)에 평면구간(120-1, 222-1)이 형성된 실시예에 관한 것이다.
도 13(a)를 참조하면, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 저부에 히터부(200)가 접촉될 수 있다. 제빙트레이(120)에 마련된 수용부(121) 외측에 히터부(200)가 접촉되어 히터부(200)의 발열에 의해 수용부(121) 측으로 열을 전달할 수 있다. 이 때, 수용부(121) 내에서는 제2연장부(230)가 대향하고 있는 부분을 중심으로 열영향부(T)가 형성될 수 있다. 상기 열영향부(T)로 표시된 영역은 열이 전달되는 부분만을 의미하는 것이 아니라, 주변부보다 상대적으로 열영향을 많이 받는 영역을 나타낸 것이므로, 제1연장부(220)가 대향하고 있는 부분도 열전달에 의해 얼음의 고착부 일부가 해빙 진행 될 수도 있다.
도 13(b)를 참조하면, 수용부(121)의 저부 형상이 곡면 및 평면 구간을 포함하고 있다. 히터부(200)는 곡면 및 평면 구간에 대응되는 형상으로 마련되어 면접촉을 유지할 수 있다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터부(200)가 제빙트레이(120) 내부에 배치된 실시예에 관한 도면으로써, 도 14(a)는 도 13(a)에 대응되는 도면이고, 도 14(b)는 도 13(b)에 대응되는 도면이다.
도 14를 참조하면, 제빙트레이(120)의 수용부(121) 저부에는 히터부(100)가 삽입될 수 있다. 상기 삽입은 조립에 의해 이루어질 수도 있고, 제빙트레이(120)의 제조과정에서 히터부(200)가 삽입되도록 제조될 수 있다. 특히, 제빙트레이(120)가 사출 공법에 의해 제조될 경우에는, 사출 과정에서 히터부(200)가 삽입되는 위치에 히터부(200)의 배치가 이루어짐으로써 제빙트레이(120)에 삽입된 채로 제조될 수 있다.
상술한 제조공정을 통해 제조된 제빙트레이(120)를 포함하는 제빙기에서도, 제조된 얼음은 제빙트레이(120)로부터 이젝터의 동작에 의해 이빙될 수 있다. 일반적으로는, 제빙트레이(120)가 수지재로 형성되는 제빙트레이(120)의 경우 트위스트(twist)에 의해 얼음이 이빙되고, 제빙트레이(120)가 금속재로 형성되는 경우 이젝터(10)의 동작에 의해 얼음이 이빙되도록 구성된다. 그러나, 본 발명의 실시예들은 이젝터(10)의 동작에 의해 얼음이 이빙되되, 제빙트레이(120)를 수지재로 형성됨으로서 제빙트레이(120)의 무게를 감소하여 경량화를 이루고, 이젝터(10)에 의한 얼음 분리가 가능하도록 히터부(100)를 사용함으로써 제빙효율(이빙효율)을 증가시킬 수 있다.
도 14(a)를 참조하면, 제빙트레이(120)의 수용부(121) 저부의 내부에 히터부(200)가 삽입될 수 있다. 제빙트레이(120)에 마련된 수용부(121)를 구성하는 사출부 내측에 히터부(200)가 삽입되어 히터부(200)의 발열에 의해 수용부(121) 측으로 열을 전달할 수 있다. 이 때, 수용부(121) 내에서는 제2연장부(230)가 대향하고 있는 부분을 중심으로 열영향부(T)가 형성될 수 있다. 상기 열영향부(T)로 표시된 영역은 열이 전달되는 부분만을 의미하는 것이 아니라, 주변부보다 상대적으로 열영향을 많이 받는 영역을 나타낸 것이므로, 제1연장부(220)가 대향하고 있는 부분도 열전달에 의해 얼음의 고착부 일부가 해빙 진행 될 수도 있음은 이미 설명하였다.
도 14(b)를 참조하면, 수용부(121)의 내부에 삽입된 히터부(200)는, 곡면 및 평면 구간을 포함하고 있다. 히터부(200)는 제빙트레이(120)의 제조시(사출 공법을 포함)에 상기 곡면 및 상기 평면 구간에 대응되는 형상으로 삽입될 수 있다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부(200B)의 전개도이다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부(200B)는 제1연결부(210-2), 제1연장부(220a-2, 220b-2) 및 제2연장부(230a-2, 230b-2)를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부(200B)도, 도 3 및 도 4에 참조된 바와 같이, 제빙트레이(120)의 저부에 접촉되는 상태를 유지하거나 제빙트레이(120)의 제조과정에서 삽입되어 제빙트레이(120)의 사출부 내에 위치될 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부(200B)는, 제1연결부(210-2)를 중심으로 양측으로 제1연장부(220a-2, 220b-2)가 연장될 수 있다. 제1연결부(210-2)는 예를 들어, 제빙트레이(120) 저부의 중앙에 위치될 수 있다. 이 때, 제빙트레이(120)에 마련된 수용부(121)가 복수 개일 경우에, 제1연결부(210-2)는 복수 개의 수용부(121)를 가로지르는 방향으로 연장된 형태로 형성될 수 있다. 구체적으로, 수용부(121)가 1열로 배치된 경우에는 각각의 수용부(121) 저부 중심 상에서 일직선으로 연장 형성될 수 있다.
상기 중심으로부터 양측 즉, 수용부(121)의 일측부를 따라 제1연장부(220a-2, 220b-2)가 연장될 수 있다. 제1연장부(220a-2, 220b-2)가 수용부(121)를 따라 기결정된 길이만큼 연장되고, 제1연장부(220a-2, 220b-2)로부터 제2연장부(230a-2, 230b-2)가 수용부(121)의 타측부를 따라 연장될 수 있다. 제2연장부(230a-2, 230b-2)는 제1연장부(220a-2, 220b-2)로부터 절곡되는 절곡부(221-2)를 기준으로 연장되는 부분일 수 있다. 즉, 제1연장부(220a-2, 220b-2)로부터 절곡되어 상기 타측부를 향해 연장되는 부분이 제2연장부(230a-2, 230b-2)일 수 있다.
도 16은 도 15로 참조된 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부(200B)가 제빙트레이(120) 내부에 배치된 실시예에 관한 도면으로써, 도 16(a)는 도 14(a)에 대응되는 도면이고, 도 16(b)는 도 14(b)에 대응되는 도면이다.
도 16을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터부(200B)는, 제빙트레이(120)의 수용부(121) 저부에 부착되되, 제1연결부(210-2)가 수용부(121)의 저부 중심에 위치되고, 제1연결부(210-2)를 중심으로 수용부(121)의 일측면을 따라 연장될 수 있다. 제1연장부(220a-2, 220b-2)로부터 절곡부(221-2)를 기점으로 절곡되어 연장되는 제2연장부(230a-2, 230b-2)는 수용부(121)의 타측면에 위치될 수 있고, 상기 타측면에서 수용부(121) 내측방향으로 열을 전달할 수 있다. 즉, 열영향부(T)를 형성할 수 있다.
여기서, 제1연결부(210-2)는, 중심에서 길게 형성되고, 제1연장부(220a-2, 220b-2)가 제1연결부(210-2)를 중심으로 대칭적으로 양방향 연장되므로, 제1연장부(220a-2, 220b-2)로부터 연장되는 제2연장부(230a-2, 230b-2)는 상기 타측면에 두 개가 될 수 있다. 즉, 열영향부(T)를 형성하는 제2연장부(230a-2, 230b-2)가 하나의 타측면에 두 개가 위치되므로, 열영향부(T)는 수용부(121) 내측에 두 영역에 걸쳐 형성될 수 있다.
도 17a 및 도 17b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C)가 부착된 제빙트레이(120)를 나타낸 사시도이고, 도 18a 및 도 18b는 도 17a 및 도 17b의 히터부(200C,200C')에 대한 전개도이다.
도 17a 및 도 18a를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C)는, 제1연결부(210-3) 및 제1연장부(220-3) 및/또는 제2연장부(230-3)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1연결부(210-3)는, 제빙트레이(120)의 수용부(121) 폭방향 일단부 및 폭방향 타단부 중 수용부(121)로 제빙수를 공급하는 급수부(20a)가 구비된 측의 단부에 편심되게 배치될 수 있다. 도 17a 및 도 18a는 제2연장부(230-3)가 도시되지 않았으나, 제빙효율(이빙효율)을 고려하여 선택적으로 적용 가능하다.
제빙트레이(120)의 길이방향 일측과 타측 중 어느 한 부위에는, 급수부(20a)가 위치되고, 제빙트레이(120)에는 급수부(20a)로부터 공급되는 제빙수의 각 수용부(121)에 대한 유입을 유도하도록 형성된 급수유도골부(124)가 제빙트레이(120)의 폭방향 일측 및 폭방향 타측 중 어느 하나에 편심되게 위치될 수 있다.
또한, 제빙트레이(120)는, 폭방향 일측과 타측 중 급수유도골부(124)가 구비된 측의 단부의 높이가 반대 측의 단부의 높이보다 더 상측으로 연장되도록 구비된 연장판(125)이 일체로 형성될 수 있다. 연장판(125)은, 제빙트레이(120)의 단부가 수직으로 연장되고, 연장판(125)의 상단부에는 트레이바디(115)의 결합홈(116)에 결합되는 결합부(126)가 수평되게 절곡 형성될 수 있다.
도 17a 및 도 18b를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C')는, 제1연결부(210-3), 제1연장부(220-3), 제2연장부(230-3) 및 제2연결부(240-3)를 포함할 수 있다. 여기서, 제2연결부(210-3)는, 제빙트레이(120)의 수용부(121) 폭방향 일단부 및 폭방향 타단부 중 제1연결부(210-3)의 반대 측에 해당하는 단부에 배치되어, 제1연장부(220-3)의 단부를 연결하도록 배치될 수 있다. 제2연결부(240-3)는, 제빙트레이(120)의 상단부로써 수용부(121)의 곡면 구간 선단에 수평되게 형성된 결합부(126)에 부착될 수 있다. 일반적으로, 히터부(200C')는, 열선(205)과 이를 덮도록 배치된 절연필름(206)으로 구성되는데, 제2연결부(240-3)에는 열선(205)의 배치가 생략될 수 있다.
도 17b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C)가 부착된 제빙트레이(120)를 나타낸 사시도로써, 특히, 제빙트레이(120)의 수용부(121) 저부에 평면 구간(122)이 형성된 것으로써, 히터부(200C)에도 평면부(222-3)가 형성된 것을 나타낸 사시도이다.
아울러, 도면에 도시되지 않았지만, 급수유도골부(124)가 형성된 제빙트레이(120)의 폭방향 일측 부분도 평면 구간(122)으로 형성될 수 있음은 당연하다. 이 경우에는, 히터부(200')의 제1연결부(210-3)가 평면부(222-3)를 구성하여 평면 구간(122)에 부착 배치될 수 있다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C)가 제빙트레이(120)에 부착된 실시예에 관한 도면으로써, 도 19(a)는 도 13(a)에 대응되는 도면이고, 도 19(b)는 도 13(b)에 대응되는 도면이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C)는, 도 19(a)에 참조된 바와 같이, 오로지 수용부(121)가 오로지 곡면 구간만으로 형성된 경우로써, 제빙트레이(120)의 연장판(125) 측에는 히터부(200C)의 단자(201)가 외부로 노출되게 배치되고, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 폭방향 일단부 및 폭방향 타단부 중 급수유도골부(123)가 구비된 측의 단부에는 제1연결부(210-3)가 길이방향으로 부착되며, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 곡면 구간에는 제1연장부(220-3)가 부착되고, 제빙트레이(120)의 폭방향 일단부 및 폭방향 타단부 중 급수유도골부(123)가 구비된 측의 반대 단부의 선단 하면에는 제2연결부(240-3)가 부착될 수 있다.
아울러, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 히터부(200C)는, 도 17b 및 도 19(b)에 참조된 바와 같이, 수용부(121)의 저부로써 곡면 구간 사이에 평면 구간(122)이 형성된 경우, 제빙트레이(120)의 수용부(121)의 평면 구간(122)에 대응되는 위치에 부착되도록 형성된 평면부(222-3)를 더 포함할 수 있다.
나아가, 금속재가 아닌 소재, 예를 들면 폴리프로필렌(polypropylene)을 포함하는 소재로 제조된 제빙트레이(120)를 통해 제빙기의 중량을 감량하고, 일부 해빙을 위해 히터부(200)를 채용함으로써 제빙효율(이빙효율)을 증대시키는 과정에서 히터부(200)에 포함된 열선(205)의 패턴은 제1연결부(210), 제1연장부(220, 220a, 220b) 및 제2연장부(230, 230a, 230b) 상에서 면적당 밀도가 상이하게 형성될 수 있다.
이상, 본 발명에 따른 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고의 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나, 본 발명의 실시예가 반드시 상술한 일 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 및 균등한 범위에서의 실시가 가능함은 당연하다고 할 것이다. 그러므로, 본 발명의 진정한 권리범위는 후술하는 청구범위에 의하여 정해진다고 할 것이다.
본 발명은 열을 전달하도록 서로 연결되어 열발생부를 형성하고, 폴리프로필렌 또는 박형 금속 재질의 제빙트레이 또는 박형으로 프레스 가공된 금속 재질의 제빙트레이를 채용하여 제빙기의 무게를 줄임과 동시에, 박형 금속 재질의 소재를 적용함으로써 제빙속도를 향상시킴과 아울러, 이젝터의 동작을 통해 이빙 가능하도록 하여 제빙속도 및 무게를 개선시키는 히터, 이를 포함하는 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고를 제공한다.

Claims (20)

  1. 제어부가 내측에 마련되는 제어박스, 및 상기 제어박스로부터 연장되는 트레이바디, 를 포함하는 바디부;
    상기 트레이바디와 결합되고, 제빙수가 수용되는 하나 이상의 수용부가 마련되되, 상기 하나 이상의 수용부는 상기 트레이바디의 길이방향 및 폭방향 중 어느 하나의 방향으로 평면 형상으로 형성된 평면 구간을 가지는 외측면을 포함하도록 마련된 박형의 제빙트레이; 및
    상기 제빙트레이의 상기 하나 이상의 수용부를 가열하도록 배치되는 히터부; 를 포함하고,
    상기 히터부는, 적어도 상기 수용부의 평면 구간에 대응되는 평면부를 포함하는, 제빙기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 수용부의 외측면은, 상기 평면 구간에 연결되고, 상기트레이바디의 길이방향 및 폭방향 중 어느 하나의 방향으로 연장되는 곡면 구간을 더 포함하고,
    상기 히터부는, 상기 곡면 구간에 대응되는 곡면부를 더 포함하는, 제빙기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 히터부는,
    상기 곡면부 및 상기 평면부 중 어느 하나로써, 상기 하나 이상의 수용부의 외측면을 가로지르는 방향으로 연장되는 제1연결부; 및
    상기 곡면부 및 상기 평면부 중 다른 하나로써, 상기 제1연결부로부터 상기 수용부의 외측면에 접촉되도록 연장되고, 상기 수용부 내측을 향해 열을 전달하는 적어도 하나 이상의 제1연장부; 를 포함하는, 제빙기.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 평면 구간은 상기 하나 이상의 수용부의 하단을 형성하도록 배치되고,
    상기 제1연결부는, 상기 하나 이상의 수용부의 평면 구간에 배치되는 상기 평면부를 구성하는, 제빙기.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 하나 이상의 수용부의 폭방향 양단부 중 상기 수용부로 제빙수를 공급하는 급수부가 구비되고,
    상기 제1연결부는, 상기 급수부가 구비된 측의 단부측 일부에 대응되게 배치되는, 제빙기.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1연장부로부터 절곡된 절곡부를 경계로 상기 제1연장부와 구분되도록 연장되고, 상기 수용부의 외측면 중 인접하는 수용부의 외측면과 마주보는 면을 향해 열을 전달하는 제2연장부; 를 더 포함하는, 제빙기.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 곡면부 및 상기 평면부 중 어느 하나로써, 상기 하나 이상의 수용부의 외측면을 가로지르는 방향으로 연장되면서 상기 적어도 하나 이상의 제1연장부의 단부를 모두 연결하는 제2연결부; 를 더 포함하는, 제빙기.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2연결부에는, 전기적으로 연결되는 열선이 배선되지 않도록 구비된, 제빙기.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙트레이는,
    일면에 상기 히터부가 면접촉을 통해 부착되고, 상기 바디부와 이종소재로 마련되며, 결합홈 및 결합부의 결합에 의해 바디부와 결합 및 분리가 가능한, 제빙기.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어박스 및 상기 제빙트레이가 일체형으로 사출제조가 되는, 제빙기.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 트레이바디는 저면으로부터 상방으로 상기 제빙트레이를 지지하는 지지부를 포함하는, 제빙기.
  12. 청구항 1 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 트레이바디는 측면으로부터 상기 제빙트레이를 지지하는 보조지지부를 포함하는, 제빙기.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 트레이바디 측으로부터 상기 제어박스 측으로 인입되는 인입물을 통과시키되, 상기 트레이바디 측과 상기 제어박스 내 공간을 밀폐상태로 구획시키는 밀폐부를 포함하는, 제빙기.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙트레이에 제빙수를 공급하는 급수부; 를 더 포함하고,
    상기 급수부는 상기 제어박스 및 상기 트레이바디와 일체형으로 사출제조되는, 제빙기.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는 이빙된 얼음을 이동시키는 어거모터를 제어하되, 상기 히터부의 제어와 선택적으로 제어하는, 제빙기.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 히터부는 면상히터인, 제빙기.
  17. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙트레이는 0.1mm 내지 2mm의 두께로 마련되는 스테인리스강인, 제빙기.
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 제빙트레이는 금속이되, 전해연마를 통해 발청예방처리가 된 금속인, 제빙기.
  19. 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항의 히터부를 포함하는, 히터.
  20. 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항의 제빙기를 포함하는, 냉장고.
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