WO2014003422A1 - 제빙기 - Google Patents

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WO2014003422A1
WO2014003422A1 PCT/KR2013/005615 KR2013005615W WO2014003422A1 WO 2014003422 A1 WO2014003422 A1 WO 2014003422A1 KR 2013005615 W KR2013005615 W KR 2013005615W WO 2014003422 A1 WO2014003422 A1 WO 2014003422A1
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WO
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ice
heat transfer
ice making
making member
transfer control
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PCT/KR2013/005615
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French (fr)
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김용범
홍진표
이현우
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코웨이 주식회사
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    • F25C2400/08—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice for different type of ice
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    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2500/00—Problems to be solved
    • F25C2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to an ice maker for making ice, and more particularly, the heat generating amount of the ice producing member connected to the cooling unit and the water directly or indirectly contacting the ice producing member is different for each part of the ice producing member.
  • it relates to ice makers capable of producing ice of various shapes, including, for example, round ice without angles, in particular spherical ice.
  • Ice maker is a device that cools water to below freezing point 0 °C to make ice and supply it to user. Such ice makers are provided in refrigerators or ice water purifiers that require ice.
  • the immersion member in which the refrigerant flows is submerged in water so that water is injected into the ice making frame equipped with a cooling unit such as an immersion type ice maker in which ice is generated in the immersion member or an evaporator in which the refrigerant flows.
  • the shape of the ice made in the ice maker will vary depending on the shape of the ice making frame, ice cubes, round ice, etc. are made according to the shape of the ice making frame. If the ice making frame is spherical or hemispherical, spherical ice can also be produced.
  • an ice making frame having a shape corresponding to the shape of ice to be made is required.
  • a round ice box must be used to make rounded ice without an angle, and in particular, a spherical or hemispherical ice box must be used to make spherical ice.
  • an ice making frame In order to make ice of various shapes, such as rounded or spherical ice without angles, an ice making frame must be used. When making rounded or spherical ice without angles, it is rounded, spherical or hemispherical. There is a problem that the configuration of the ice maker becomes complicated, for example, because water must be contained in the ice making frame.
  • the present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems occurring in the conventional ice maker.
  • One aspect of the object of the present invention is to make ice of various shapes in a simple configuration without an ice frame made of a corresponding shape.
  • Another aspect of the object of the present invention is to facilitate making ice of various shapes.
  • Another aspect of the object of the present invention is to make rounded ice, in particular spherical ice, in a simple configuration without round, spherical or hemispherical ice trays.
  • Another aspect of the object of the present invention is to facilitate the creation of angled round ice, in particular spherical ice.
  • An ice maker according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.
  • the present invention basically allows the heat transfer amount between the ice producing member connected to the cooling unit and the water in direct or indirect contact with the ice producing member to be different for each part of the ice producing member so that the ice producing member has no angle, for example round ice, especially It is based on allowing ice of various shapes to be produced, including spherical ice.
  • the cooling unit configured to be cooled; And at least one ice producing member connected to the cooling unit and in direct or indirect contact with water to produce ice. It is configured to include, and the heat transfer amount between the ice producing member and the water directly or indirectly in contact with the ice producing member may be different for each part of the ice producing member to produce ice of various shapes in the ice producing member.
  • the ice producing member may be provided with a heat transfer adjusting member having a different heat transfer rate from the ice producing member.
  • the ice-making member may be made of two or more materials having different heat transfer rates.
  • the ice-making member may have a different thickness for each part.
  • the lower end of the ice-making member may be rounded so that rounded ice without an angle is generated in the ice-making member.
  • the heat transfer amount in the lower portion of the ice-making member may be configured to be larger than the heat transfer amount in the other portion of the ice-making member.
  • the heat transfer amount in the portion other than the lower portion of the ice-making member may be configured to become smaller toward the ice-making member.
  • the ice producing member may include a heat transfer adjusting member having a smaller heat transfer rate than the ice producing member, and the lower end of the heat transfer adjusting member may be spaced a predetermined distance from the lower end of the ice producing member.
  • the heat transfer control member may be formed with a through hole through which the ice producing member.
  • the through hole is inclined such that the cross-sectional area becomes smaller toward the bottom, so that the lower end portion of the through hole may be in close contact with the ice producing member, and the space between the ice producing member and the through hole may become larger toward the upper portion.
  • the through hole has a shape corresponding to the ice making member, the thickness of the heat transfer control member may be thickened upwards.
  • the ice-making member may be immersed in water so that water may directly or indirectly contact the ice-making member.
  • water may be in direct or indirect contact with the ice-making member.
  • the water flows along the ice-making member so that the water can directly or indirectly contact the ice-making member.
  • the heat transfer control member may be provided with a heater.
  • the heater may be a heating wire.
  • the heating wire may be provided on the outer periphery of the heat transfer control member or inserted into the heat transfer control member.
  • the heating wire groove groove is formed on the outer circumference of the heat transfer control member, the heating wire may be provided in the heating wire groove groove.
  • water may flow in the outer circumference of the heat transfer control member when the ice is defrosted.
  • a water supply pipe connected to a water supply source passes on the heat transfer control member, and a water supply pipe may be formed in the water supply pipe so that water flows on the outer circumference of the heat transfer control member.
  • the heat transfer amount between the ice generating member and the water in direct or indirect contact with the ice producing member is different for each part of the ice producing member so that the ice producing member has various shapes. It can cause ice to form.
  • rounded, spherical or hemispherical ice trays can be made without round angles, in particular spherical ice, in a simple configuration.
  • FIG. 1 is a view showing an embodiment of an ice maker according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing that the heat transfer control member of the ice maker according to the present invention is separated from the ice making member.
  • 3 to 6 show other embodiments of the ice maker according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing other embodiments of the ice-making member of the ice maker according to the present invention.
  • FIG. 8 to 10 are views showing the operation of one embodiment of the ice maker according to the present invention of FIG.
  • FIG. 11 is a view showing that a heater is provided in the heat transfer control member to help ice ice in another embodiment of the ice maker according to the present invention.
  • FIG 12 to 14 are views showing embodiments of the configuration in which the heater is provided in the heat transfer control member in another embodiment of the ice maker according to the present invention.
  • 15 is a view showing that the water flows to the outer circumference of the heat transfer control member during ice defrosting as another embodiment of the ice maker according to the present invention.
  • Embodiments related to the present invention are basically such that the heat transfer amount between the ice producing member connected to the cooling unit and the water directly or indirectly contacting the ice producing member is different for each part of the ice producing member so that the ice producing member has no angle, for example. It is based on the production of ice of various shapes, including round ice, in particular spherical ice.
  • the ice maker 100 may include a cooling unit 200 and one or more ice making members 300.
  • the cooling unit 200 may be configured to cool.
  • the cooling unit 200 as shown in the embodiment shown in Figures 1 to 6 may be an evaporator included in the refrigeration cycle. Accordingly, the refrigerant may flow in the cooling unit 200 as shown in FIGS. 8 to 10.
  • the cooling unit 200 is not limited to the evaporator as shown in the embodiment shown in Figs. 1 to 6, and if any configuration is known, such as a thermoelectric module (not shown) including a thermoelectric device, It is possible.
  • the ice making member 300 may be connected to the cooling unit 200 as shown in FIGS. 1 to 6. Therefore, when cooling is performed in the cooling unit 200, the ice making member 300 can be cooled. 1 to 6, if the cooling unit 200 is an evaporator in which the refrigerant flows, the refrigerant may also flow in the ice making member 300. However, the refrigerant may not flow in the ice making member 300. In this case, when the refrigerant flows in the cooling unit 200 that is the evaporator, the ice making member 300 may be cooled. In addition, if the cooling unit 200 is a thermoelectric module including a thermoelectric element, the ice producing member 300 may be connected to the thermoelectric module that is the cooling unit 200. When the thermoelectric module, which is the cooling unit 200, is driven, the ice making member 300 may be cooled.
  • the upper end of the ice making member 300 may be connected to the cooling unit 200.
  • the portion in which the ice making member 300 is connected to the cooling unit 200 is not limited thereto, and the cooling unit 200 may be connected to the cooling unit 200 at the lower end or the center of the ice making member 300. Any part that can be connected to is possible.
  • the ice making member 300 may be in direct contact with water, or indirectly, ie, in contact with water in contact with the ice making member 300 or with another material in contact with the ice making member 300. Water may be indirectly contacted.
  • the ice making member 300 may be submerged as shown in FIGS. 8 to 10.
  • water is supplied to and contained in the tray member 500 located below the ice producing member 300, and the ice producing member 300 may be immersed in the water contained in the tray member 500. .
  • water may be directly or indirectly contacted with the ice producing member 300 by spraying water onto the ice producing member 300.
  • the water may flow along the ice making member 300 to directly or indirectly contact the ice making member 300.
  • the configuration in which the water is in direct or indirect contact with the ice making member 300 is not limited to this, and any known configuration may be used.
  • the ice making member 300 may be cooled.
  • the cooling unit 200 is an evaporator
  • the ice generating member 300 may be cooled or the cool refrigerant may also flow to the ice producing member 300.
  • the cooling unit 200 is a thermoelectric module including a thermoelectric element
  • the cooling unit 200 may be cooled by driving the thermoelectric module, which is the cooling unit 200, so that the ice making member 300 may be cooled.
  • the ice making member 300 is directly or indirectly in contact with the water, for example, as shown in FIGS. 8 to 10, the ice making member 300 is immersed in the water, that is, the tray member 500, to generate ice. Heat may be transferred from the water in which the member 300 is immersed to the ice making member 300.
  • the cooling unit 200 is an evaporator and a refrigerant flows in the ice making member 300
  • heat transfer may be performed from the water contained in the tray member 500 to the refrigerant flowing in the ice making member 300.
  • the water around the ice making member 300 is cooled to 0 ° C. or less, which is the freezing point, and ice (I) may be generated in the ice making member 300 as shown.
  • the amount of heat transfer between the ice making member 300 and water directly or indirectly contacting the ice making member 300 may be different for each part of the ice making member 300.
  • the cooling unit 200 is an evaporator through which the refrigerant flows and the refrigerant also flows in the ice producing member 300, the refrigerant flowing through the ice producing member 300 and the ice producing member 300 are formed.
  • the amount of heat transfer to the submerged water may be different for each part of the ice making member 300.
  • the amount of heat transfer between the ice making member 300 and the water directly or indirectly contacting the ice making member 300 is different for each part of the ice making member 300, and the shape of the ice making member 300 is different.
  • the shape of the ice making member 300 is different.
  • FIGS. 3 to 6 Various shapes of ice I may be generated as shown in FIGS. 3 to 6, including round ice I, in particular spherical ice I, having no angle at 300.
  • an ice frame of a corresponding shape for example, a round, spherical or hemispherical ice frame, is not required. Since the ice I of various shapes can be generated in the ice making member 300 with a simple configuration. Thus, ice of various shapes can be easily made.
  • the ice producing member 300 may be provided with a heat transfer control member 400 having a different heat transfer rate than the ice producing member 300.
  • the heat transfer control member 400 may have a smaller heat transfer rate than the ice making member 300.
  • the size of the portion of the ice I generated in the portion of the ice making member 300 that is not provided with the heat transfer control member 400 is heat transfer. It may be larger than the portion of the ice I generated in the adjusting member 400. Therefore, as shown, a variety of shapes of ice I can be produced, including rounded ice I, in particular spherical ice I, with no angles.
  • the heat transfer control member 400 may have a greater heat transfer rate than the ice making member 300.
  • the lower end of the heat transfer control member 400 may be spaced apart from the lower end of the ice making member 300 by a predetermined distance D, as shown in FIGS. 1 and 3 to 5. Accordingly, as shown in the lower portion of the ice making member 300 is formed a portion of the ice (I) of a shape corresponding to this and a relatively large size and the relatively small size of ice (I) in the heat transfer control member 400 May be formed.
  • a through hole 410 through which the ice producing member 300 penetrates may be formed in the heat transfer control member 400 as shown in FIGS. 1 to 5.
  • the through hole 410 may be inclined such that the cross-sectional area becomes smaller as shown in FIGS. 1 and 2 and 4 and 5. Accordingly, as shown in FIGS. 4 and 8 to 10, a portion of the ice I is generated in the heat transfer control member 400 so as to decrease in size toward the top of the heat transfer control member 400, or illustrated in FIG. 5. As shown, ice (I) may not be generated in the heat transfer control member 400.
  • the through hole 410 of the heat transfer control member 400 may have a shape corresponding to the ice making member 300 as shown in FIG. 3. Accordingly, as shown in FIG. 3, the heat transfer control member 400 may have a shape corresponding to the ice generating member 300, and in the illustrated example, cylindrical ice I. Referring to FIG.
  • the heat transfer control member 400 may be provided at the lower end of the ice making member 300 as shown in the embodiment shown in FIG. In this case, ice (I) is not generated in the heat transfer control member 400 as shown, so that ring-shaped ice (I) may be made.
  • the shape of the heat transfer member 400 or the position in the ice making member 300 is not limited to the above, and any shape or position may be used as long as the ice I of various shapes can be generated.
  • Heat transfer control member 400 provided in each ice producing member 300 may be connected to each other as shown in the embodiment shown in Figures 1 to 5.
  • the plurality of heat transfer control members 400 may be made to be connected to each other by injection molding of a synthetic resin.
  • the plurality of heat transfer control members 400 may be provided in the plurality of ice making members 300 at one time.
  • the heat transfer control member 400 provided in each ice making member 300 may be separated from each other, as shown in the embodiment shown in Figure 6, may be connected only a part.
  • the ice-making member 300 is shown in FIG. As in the embodiment shown in (a) may be made of two or more materials having different heat transfer rates. In addition, for this purpose, as shown in FIG. 7B, the ice making member 300 may have a different thickness for each part.
  • the ice making member 300 of the ice maker 100 according to the present invention is formed as shown in FIGS. 1 and 2 such that the rounded ice I without angle is generated as shown in FIGS. 8 to 10.
  • the bottom can be rounded.
  • the heat transfer amount at the lower portion of the ice making member 300 may be configured to be greater than the heat transfer amount at other portions of the ice making member 300.
  • the heat transfer amount at portions other than the lower portion of the ice making member 300 may be configured to become smaller toward the ice making member 300.
  • ice I is first generated under the ice generating member 300 having a large heat transfer amount, and ice I can grow relatively quickly. Then, the other portion of the ice producing member 300 whose heat transfer amount is smaller than the lower portion of the ice producing member 300 may later generate ice I and grow ice I relatively later. As a result, rounded ice I, in particular spherical ice I, may be generated in the ice making member 300 without an angle.
  • the ice generating member 300 may be provided with a heat transfer control member 400 having a smaller heat transfer rate than the ice generating member 300.
  • the ice making member 300 may be made of a metal having a relatively high heat transfer rate
  • the heat transfer adjusting member 400 may be made of a synthetic resin having a relatively low heat transfer rate.
  • the material constituting the ice making member 300 and the heat transfer control member 400 is not limited thereto, and any material that is well known as long as the heat transfer rate of the heat transfer control member 400 is smaller than the heat transfer rate of the ice making member 300 may be used. It is possible.
  • the lower end portion of the heat transfer control member 400 may be spaced apart from the lower end portion of the ice making member 300 by a predetermined distance (D). Accordingly, the heat transfer amount at the lower portion of the ice making member 300 may be larger than the heat transfer amount at other portions of the ice making member 300.
  • the heat transfer control member 400 through the ice generating member 300 through the same as the embodiment shown in Figures 1 and 2 Holes 410 may be formed.
  • the through hole 410 may be inclined to have a smaller cross-sectional area as shown in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
  • the lower end of the through hole 410 may be in close contact with the ice making member 300.
  • the space S between the ice making member 300 and the through hole 410 may be increased upward.
  • the thickness of the air layer formed in the through hole 410 increases in thickness, the amount of heat transfer in a portion other than the lower portion of the ice making member 300 may become smaller toward the ice making member 300.
  • the heat transfer control member 400 may be provided in the ice making member 300.
  • the through hole 410 may have a shape corresponding to the ice making member 300 and the thickness of the heat transfer adjusting member 400 may become thicker.
  • rounded ice I in particular spherical ice I, having no angle may be generated and grow in the ice making member 300.
  • rounded ice I particularly spherical ice I, which is not formed in the ice making member 300 may grow to a predetermined size.
  • the hot refrigerant flows to the cooling unit 200 and the ice making member 300, which are the evaporator, or is formed by the heater (not shown) provided in the cooling unit 200 or the ice making member 300.
  • the member 300 is heated to separate rounded ice I, in particular spherical ice I, from the ice making member 300 without angle.
  • the rounded ice I especially the spherical ice I, without the separated angle, may be supplied to an ice storage (not shown) and stored and then supplied to the user.
  • the ice making member 300 may be formed of two or more materials having different heat transfer rates.
  • the lower portion of the ice making member 300 may be made of a material having a relatively high heat transfer rate
  • the remaining portion of the ice making member 300 may be made of a material having a relatively low heat transfer rate.
  • portions other than the lower portion of the ice making member 300 made of a material having a relatively low heat transfer rate may be thickened upward as shown in the illustrated embodiment.
  • the ice making member 300 may have a different thickness for each part as shown in the embodiment shown in FIG.
  • the lower portion of the ice-making member 300 may be relatively thin and the portion of the remaining ice-making member 300 may be thicker than the lower portion of the ice-making member 300.
  • the thick portion of the ice making member 300 may be thicker as it goes upward, as shown in the illustrated embodiment.
  • the heat transfer amount in the lower portion of the ice-making member 300 is greater than the heat transfer amount in other portions of the ice-making member 300, the heat transfer amount in the portion other than the lower portion of the ice-making member 300 toward the top
  • round ice I in particular spherical ice I, having no angle of a predetermined size may be produced in the ice making member 300.
  • the heat transfer control member 400 may be provided with a heater 420. As a result, de-icing of the ice I generated in the ice making member 300 may be easily performed.
  • a hot refrigerant flows in the cooling unit 200 and the heater 420.
  • the ice making member 300 and the heat transfer control member 400 may be heated to 0 ° C or more. Accordingly, the contact surface of the ice (I) in contact with the ice producing member 300 and the heat transfer control member 400 is melted so that the ice (I) is separated from the ice producing member 300 and the heat transfer control member 400 and the weight Can fall by.
  • the ice I dropped in this way may be moved to and stored in an ice storage (not shown).
  • the heater 420 may be provided at a portion of the heat transfer control member 400 in which ice I is generated, for example, below the heat transfer control member 400, as shown in FIG. 11.
  • the heater 420 provided in the heat transfer control member 400 may be a heating wire.
  • the heating wire may be provided on the outer circumference of the heat transfer control member 400 as shown in the embodiment shown in FIG.
  • the heating wire may be provided by spirally wound around the outer circumference of the heat transfer control member 400.
  • the heating wire may be inserted into the heat transfer control member 400.
  • This configuration may be formed by the heater 420 is molded in a state in which the heat transfer control member 400 is inserted.
  • the heat transfer adjusting member 400 may be provided with a heating wire groove groove 400a as shown in the embodiment shown in FIG.
  • Such heating wire groove 400a may be formed in the heat transfer control member 400 in a spiral shape, for example.
  • the heating wire may be provided in such a heating wire groove groove 400a of the heat transfer control member 400.
  • each heat transfer control member 400 may be connected to each other as shown in the embodiment shown in FIG. And, it can be electrically connected to a power supply (not shown).
  • the heater 420 may be any known material as long as the heater 420 is provided in the heat transfer control member 400 such as a planar heating element in addition to the heating wire described above to facilitate the defrosting of the ice I.
  • the heaters 420 provided in each heat transfer control member 400 may be connected to each other, or may be connected to a power supply source, respectively.
  • water may flow in the outer circumference of the heat transfer control member 400 as shown in FIG. 15.
  • the hot refrigerant may flow in the cooling unit 200 and water may flow in the outer circumference of the heat transfer control member 400.
  • the portion where the heat transfer control member 400 and the ice I come into contact with each other may be more easily melted, so that the ice I may be easily separated from the ice making member 300 and the heat transfer control member 400. have.
  • the water supply pipe 430 may pass on the heat transfer control member 400 as shown in FIG. 15.
  • the water supply pipe 430 may be connected to a water supply source (not shown). Therefore, water may flow into the water supply pipe 430.
  • a supply hole 431 may be formed in the water supply pipe 430 such that water flows on the outer circumference of the heat transfer control member 400.
  • a plurality of supply holes 431 may be formed.
  • the configuration in which water flows on the outer circumference of the heat transfer control member 400 is not limited to the embodiment described above and shown in FIG. 15, and any configuration may be known.
  • the ice maker according to the present invention it is possible to produce ice of various shapes in the ice-making member with a simple configuration, to easily make ice of various shapes, round, spherical or hemispherical ice tray With a simple configuration, it is possible to produce rounded ice, especially spherical ice, without angles, and to make rounded ice, especially spherical ice, without angles.
  • the ice maker described above may not be limitedly applied to the configuration of the above-described embodiment, but the embodiments may be configured by selectively combining all or some of the embodiments so that various modifications can be made.

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Abstract

냉각유닛에 연결된 얼음생성부재와 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재의 부분별로 다르도록 하여 얼음생성부재에, 예컨대 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형얼음을 포함하여 다양한 형상의 얼음이 생성되게 할 수 있는 제빙기를 개시한다. 본 발명의 일실시예에 따른 제빙기는 냉각이 이루어지도록 구성된 냉각유닛(200); 및 상기 냉각유닛(200)에 연결되며 물에 직접 또는 간접적으로 접촉되어 얼음(I)이 생성되는 하나 이상의 얼음생성부재(300); 를 포함하여 구성되며, 상기 얼음생성부재(300)와 상기 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 상기 얼음생성부재(300)의 부분별로 다르도록 하여 상기 얼음생성부재(300)에 다양한 형상의 얼음(I)이 생성되게 할 수 있다.

Description

제빙기
본 발명은 얼음을 만드는 제빙기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 냉각유닛에 연결된 얼음생성부재와 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재의 부분별로 다르도록 하여 얼음생성부재에, 예컨대 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형얼음을 포함하여 다양한 형상의 얼음이 생성되게 할 수 있는 제빙기에 관한 것이다.
제빙기는 물을 빙점인 0℃ 이하로 냉각하여 얼음을 만들고 사용자에게 공급하는 장치이다. 이러한 제빙기는 얼음이 필요한 냉장고나 얼음정수기 등에 구비된다.
제빙기에는 냉매가 유동하는 침지부재가 물에 잠기도록 하여 침지부재에 얼음이 생성되도록 하는 침지식 제빙기나, 냉매가 유동하는 증발기 등의 냉각유닛이 구비된 제빙틀에 물이 분사되도록 하여 제빙틀에 얼음이 생성되도록 하는 분사식 제빙기, 또는 물이 냉매가 유동하는 증발기 등의 냉각유닛이 구비된 제빙틀을 흐르도록 하여 제빙틀에 얼음이 생성되도록 하는 유수식 제빙기 등이 있다.
한편, 제빙기에서 만들어진 얼음의 형상은 제빙틀의 형상에 따라 달라지게 되며, 제빙틀의 형상에 따라 각얼음이나 둥근 얼음 등이 만들어진다. 그리고, 제빙틀을 구형 또는 반구형으로 하면, 구형 얼음도 만들 수 있다.
따라서, 종래에는 원하는 형상의 얼음을 만들려면 만들고자 하는 얼음의 형상에 대응되는 형상으로 이루어진 제빙틀을 필요로 한다는 문제점이 있다. 예컨대, 각이 없는 둥근 얼음을 만들려면 둥근 제빙틀을 사용해야만 했으며, 특히 구형 얼음을 만들려면 구형 또는 반구형의 제빙틀을 사용해야만 한다는 문제점이 있다.
이와 같이, 다양한 형상의 얼음, 예컨대 각이 없는 둥근 얼음이나 구형 얼음을 만들기 위해서는 반드시 제빙틀을 사용해야만 하기 때문에, 각이 없는 둥근 얼음이나 구형 얼음을 만드는 경우에는, 제빙시 둥글거나 구형 또는 반구형의 제빙틀에 물이 담겨 있어야만 하는 등의 이유로, 제빙기의 구성이 복잡해진다는 문제점이 있다.
이에 따라, 종래의 제빙기에서는 다양한 형상의 얼음을 용이하게 만들 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제빙기에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 다양한 형상의 얼음을 이에 대응되는 형상으로 이루어진 제빙틀 없이 간단한 구성으로 만들도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 다른 측면은 다양한 형상의 얼음을 용이하게 만들도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 또 다른 측면은 둥글거나 구형 또는 반구형의 제빙틀 없이 간단한 구성으로 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 만들도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 또 다른 측면은 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 용이하게 만들도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 제빙기는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명은 기본적으로 냉각유닛에 연결된 얼음생성부재와 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재의 부분별로 다르도록 하여 얼음생성부재에 예컨대, 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 포함하여 다양한 형상의 얼음이 생성되도록 하는 것을 기초로 한다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 제빙기는 냉각이 이루어지도록 구성된 냉각유닛; 및 냉각유닛에 연결되며 물에 직접 또는 간접적으로 접촉되어 얼음이 생성되는 하나 이상의 얼음생성부재; 를 포함하여 구성되며, 얼음생성부재와 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재의 부분별로 다르도록 하여 얼음생성부재에 다양한 형상의 얼음이 생성되게 할 수 있다.
이 경우, 상기 얼음생성부재에는 얼음생성부재와 열전달율이 다른 열전달조절부재가 구비될 수 있다.
또한, 상기 얼음생성부재는 열전달율이 다른 2개 이상의 소재로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 얼음생성부재는 부분별로 두께가 다를 수 있다.
또한, 상기 얼음생성부재에 각이 없는 둥근 얼음이 생성되도록, 얼음생성부재의 하단부는 둥글 수 있다.
그리고, 상기 얼음생성부재 하부에서의 열전달량은 얼음생성부재의 다른 부분에서의 열전달량보다 크도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 얼음생성부재 하부 이외의 부분에서의 열전달량은 얼음생성부재의 위로 갈수록 작아지게 구성될 수 있다.
그리고, 상기 얼음생성부재에는 얼음생성부재보다 열전달율이 작은 열전달조절부재가 구비되며, 열전달조절부재의 하단부는 얼음생성부재의 하단부와 소정 거리 이격될 수 있다.
또한, 상기 열전달조절부재에는 얼음생성부재가 관통하는 관통구멍이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 관통구멍은 단면적이 아래로 갈수록 작아지게 경사져서, 관통구멍의 하단부는 얼음생성부재에 밀착되고 얼음생성부재와 관통구멍 사이의 공간은 위로 갈수록 커질 수 있다.
또한, 상기 관통구멍은 얼음생성부재에 대응되는 형상이고, 열전달조절부재의 두께는 위로 갈수록 두꺼워질 수 있다.
그리고, 상기 얼음생성부재가 물에 잠기어 물이 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉될 수 있다.
또한, 상기 얼음생성부재에 물을 분사하여 물이 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉될 수 있다.
그리고, 상기 얼음생성부재를 따라 물이 흐르도록 하여 물이 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉될 수 있다.
또한, 상기 열전달조절부재에는 히터가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 히터는 전열선일 수 있다.
또한, 상기 전열선은 열전달조절부재의 외주에 구비되거나 열전달조절부재에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 열전달조절부재의 외주에는 전열선구비홈이 형성되고, 전열선은 전열선구비홈에 구비될 수 있다.
또한, 얼음의 탈빙시에 열전달조절부재의 외주에 물이 흐르도록 할 수 있다.
그리고, 상기 열전달조절부재 위에는 물공급원에 연결된 물공급관이 지나며, 물공급관에는 열전달조절부재의 외주에 물이 흐르도록 공급구멍이 형성될 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 얼음생성부재와 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재의 부분별로 다르도록 하여 간단한 구성으로 얼음생성부재에 다양한 형상의 얼음이 생성되게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 다양한 형상의 얼음을 용이하게 만들 수 있다.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 둥글거나 구형 또는 반구형의 제빙틀 없이 간단한 구성으로 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 만들 수 있다.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 용이하게 만들 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 제빙기의 일실시예를 나타내는 도면이다.
도2는 본 발명에 따른 제빙기의 열전달조절부재가 얼음생성부재로부터 분리된 것을 나타내는 도면이다.
도3 내지 도6은 본 발명에 따른 제빙기의 다른 실시예들을 나타내는 도면이다.
도7은 본 발명에 따른 제빙기의 얼음생성부재의 다른 실시예들을 나타내는 도면이다.
도8 내지 도10은 도1의 본 발명에 따른 제빙기의 일실시예의 작동을 나타내는 도면이다.
도11은 본 발명에 따른 제빙기의 또 다른 실시예로 얼음의 탈빙을 돕도록 열전달조절부재에 히터가 구비된 것을 나타내는 도면이다.
도12 내지 도14는 본 발명에 따른 제빙기의 또 다른 실시예에서 열전달조절부재에 히터가 구비되는 구성의 실시예들을 나타내는 도면이다.
도15는 본 발명에 따른 제빙기의 또 다른 실시예로 얼음의 탈빙시 열전달조절부재의 외주에 물이 흐르도록 하는 것을 나타내는 도면이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 제빙기에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 냉각유닛에 연결된 얼음생성부재와 얼음생성부재에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재의 부분별로 다르도록 하여 얼음생성부재에 예컨대, 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 포함하여 다양한 형상의 얼음이 생성되도록 하는 것을 기초로 한다.
도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 본 발명에 따른 제빙기(100)는 냉각유닛(200)과 하나 이상의 얼음생성부재(300)를 포함하여 구성될 수 있다.
냉각유닛(200)은 냉각이 이루어지도록 구성될 수 있다. 이를 위해서, 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 냉각유닛(200)은 냉동사이클에 포함되는 증발기일 수 있다. 이에 따라, 냉각유닛(200)에는 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 냉매가 유동할 수 있다. 그러나, 냉각유닛(200)은 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 증발기에 한정되지 않고, 냉각이 이루어지록 구성된 것이라면 열전소자를 포함하는 열전모듈(도시되지 않음) 등 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
얼음생성부재(300)는 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 냉각유닛(200)에 연결될 수 있다. 따라서, 냉각유닛(200)에서 냉각이 이루어지면, 얼음생성부재(300)가 냉각될 수 있다. 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 냉각유닛(200)이 냉매가 유동하는 증발기라면 얼음생성부재(300)에도 냉매가 유동하도록 할 수 있다. 그러나, 얼음생성부재(300)에 냉매가 유동하지 않도록 할 수도 있다. 이 경우에는, 증발기인 냉각유닛(200)에 냉매가 유동하면 얼음생성부재(300)가 냉각될 수 있다. 또한, 냉각유닛(200)이 열전소자를 포함하는 열전모듈이라면 얼음생성부재(300)는 냉각유닛(200)인 열전모듈에 연결될 수 있다. 그리고, 냉각유닛(200)인 열전모듈이 구동되면 얼음생성부재(300)가 냉각될 수 있다.
도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)의 상단부가 냉각유닛(200)에 연결될 수 있다. 그러나, 얼음생성부재(300)가 냉각유닛(200)에 연결되는 부분은 이에 한정되지 않고, 얼음생성부재(300)의 하단부나 중앙부가 냉각유닛(200)에 연결될 수도 있는 등 냉각유닛(200)에 연결될 수 있는 부분이라면 어떠한 부분이라도 가능하다.
그리고, 이러한 얼음생성부재(300)에는 물이 직접 접촉될 수도 있고, 간접적으로, 즉 얼음생성부재(300)에 접촉된 물이나 얼음생성부재(300)에 접촉된 다른 물질에 접촉되는 등의 방법으로 물이 간접적으로 접촉될 수 있다.
물이 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되도록 하기 위해서, 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)는 물에 잠길 수 있다. 예컨대, 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)의 하부에 위치한 트레이부재(500)에 물이 공급되어 담기며, 트레이부재(500)에 공급되어 담긴 물에 얼음생성부재(300)가 잠길 수 있다.
그러나, 전술하고 도8 내지 도10에 도시된 구성 이외에도 도시되지는 않았지만 얼음생성부재(300)에 물을 분사하여 물이 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉될 수도 있다. 그리고, 얼음생성부재(300)를 따라 물이 흐르도록 하여 물이 얼음생생부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉될 수도 있다. 그러나, 물이 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되도록 하는 구성은 이에 한정되지 않고, 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
이러한 구성에 의해서, 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 냉각유닛(200)에 의해서 냉각이 이루어지면, 얼음생성부재(300)가 냉각될 수 있다. 예컨대, 냉각유닛(200)이 증발기인 경우에 증발기에 차가운 냉매가 유동하면, 얼음생성부재(300)가 냉각되거나 얼음생성부재(300)에도 차가운 냉매가 유동할 수 있다. 또한, 냉각유닛(200)이 열전소자를 포함하는 열전모듈이라면 냉각유닛(200)인 열전모듈의 구동에 의해서 냉각유닛(200)이 냉각되어 얼음생성부재(300)가 냉각될 수 있다.
이에 따라, 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉된 물, 예컨대 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)가 잠긴 물, 즉 트레이부재(500)에 담기어 얼음생성부재(300)가 잠긴 물로부터 얼음생성부재(300)로 열전달이 이루어질 수 있다. 도시된 바와 같이 냉각유닛(200)이 증발기이고 얼음생성부재(300)에도 냉매가 유동한다면, 트레이부재(500)에 담긴 물로부터 얼음생성부재(300)를 유동하는 냉매로 열전달이 이루어질 수 있다. 그리고, 이에 의해서 얼음생성부재(300) 주위의 물이 빙점인 0℃이하로 냉각되어 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)에 얼음(I)이 생성될 수 있다.
본 발명에 따른 제빙기(100)에서는 얼음생성부재(300)와 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 부분별로 다르도록 할 수 있다. 예컨대, 도시된 실시예와 같이 냉각유닛(200)이 냉매가 유동하는 증발기이고 얼음생성부재(300)에도 냉매가 유동한다면, 얼음생성부재(300)를 유동하는 냉매와 얼음생성부재(300)가 잠기는 물과의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 부분별로 다르도록 할 수 있다.
이와 같이, 얼음생성부재(300)와 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 부분별로 다르게 하는 것과, 얼음생성부재(300)의 형상, 예컨대 얼음생성부재(300)의 부분 중 얼음(I)이 처음으로 생성되는 얼음생성부재(300)의 하단부 등의 형상을 다양하게 하는 것에 의해서, 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)에 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)을 포함하여 도3 내지 도6에 도시된 바와 같이 다양한 형상의 얼음(I)이 생성되도록 할 수 있다.
이와 같이, 다양한 형상의 얼음(I), 예컨대 각이 없는 둥근 얼음(I)이나 구형 얼음(I)을 만들기 위해서, 이에 대응되는 형상의 제빙틀, 예컨대 둥글거나 구형 또는 반구형의 제빙틀이 필요하지 않기 때문에, 간단한 구성으로 얼음생성부재(300)에 다양한 형상의 얼음(I)이 생성되게 할 수 있다. 따라서, 다양한 형상의 얼음을 용이하게 만들 수 있다.
이를 위해서, 도1 내지 도6에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)에는 얼음생성부재(300)와 열전달율이 다른 열전달조절부재(400)가 구비될 수 있다. 예컨대, 열전달조절부재(400)는 얼음생성부재(300)보다 열전달율이 작을 수 있다. 이에 따라, 도3 내지 도6과 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 열전달조절부재(400)가 구비되지 않은 얼음생성부재(300)의 부분에 생성되는 얼음(I)의 부분의 크기가 열전달조절부재(400)에 생성되는 얼음(I)의 부분보다 클 수 있다. 그러므로, 도시된 바와 같이 간단한 구성으로 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)을 포함하여 다양한 형상의 얼음(I)을 만들 수 있다. 열전달조절부재(400)는 전술한 바와는 달리 얼음생성부재(300)보다 열전달율이 클 수도 있다.
이러한 열전달조절부재(400)의 하단부는 도1과 도3 내지 도5에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)의 하단부와 소정 거리(D) 이격될 수도 있다. 이에 따라, 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)의 하단부에는 이에 대응되는 형상이고 상대적으로 큰 크기의 얼음(I)의 부분이 형성되고 열전달조절부재(400)에는 상대적으로 크기가 작은 얼음(I)의 부분이 형성될 수 있다.
이를 위해서, 도1 내지 도5에 도시된 실시예와 같이 열전달조절부재(400)에는 얼음생성부재(300)가 관통하는 관통구멍(410)이 형성될 수 있다. 이러한 관통구멍(410)은 도1과 도2 및 도4와 도5에 도시된 실시예와 같이 단면적이 아래로 갈수록 작아지게 경사질 수도 있다. 이에 따라, 도4와 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 열전달조절부재(400)의 위로 갈수록 크기가 작아지도록 열전달조절부재(400)에 얼음(I)의 부분이 생성되거나, 도5에 도시된 바와 같이 열전달조절부재(400)에 얼음(I)이 생성되지 않을 수도 있다.
열전달조절부재(400)의 관통구멍(410)은 도3에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)에 대응되는 형상일 수도 있다. 이에 따라, 도3에 도시된 바와 같이 열전달조절부재(400)에는 얼음생성부재(300)에 대응되는 형상, 도시된 예에서는 원통형의 얼음(I)이 생성될 수 있다.
또한, 열전달조절부재(400)는 도6에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)의 하단부에 구비될 수도 있다. 이러한 경우에는 도시된 바와 같이 열전달조절부재(400)에 얼음(I)이 생성되지 않아서, 링형상의 얼음(I)을 만들 수도 있다.
그러나, 열전달부재(400)의 형상이나 얼음생성부재(300)에서의 위치는 전술한 바에 한정되지 않고, 다양한 형상의 얼음(I)을 생성할 수 있다면, 어떠한 형상이나 위치라도 가능하다.
각 얼음생성부재(300)에 구비되는 열전달조절부재(400)는 도1 내지 도5에 도시된 실시예와 같이 서로 연결될 수 있다. 예컨대, 합성수지의 사출성형에 의해서 복수개의 열전달조절부재(400)가 서로 연결되는 형태로 만들어질 수 있다. 그리고, 이러한 구성에 의해서 한 번에 복수개의 얼음생성부재(300)에 복수개의 열전달조절부재(400)가 구비되도록 할 수 있다. 그러나, 각 얼음생성부재(300)에 구비되는 열전달조절부재(400)는 도6에 도시된 실시예와 같이 서로 분리될 수도 있고, 일부만 연결될 수도 있다.
한편, 얼음생성부재(300)와 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 부분별로 다르도록 하기 위해서, 얼음생성부재(300)는 도7의 (a)에 도시된 실시예와 같이 열전달율이 다른 2개 이상의 소재로 이루어질 수도 있다. 또한, 이를 위해서 도7의 (b)에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)는 부분별로 두께가 다를 수도 있다.
본 발명에 따른 제빙기(100)의 얼음생성부재(300)는 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 각이 없는 둥근 얼음(I)이 생성되도록 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 그 하단부가 둥글 수 있다. 그리고, 얼음생성부재(300) 하부에서의 열전달량은 얼음생성부재(300)의 다른 부분에서의 열전달량보다 크도록 구성될 수 있다. 또한, 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분에서의 열전달량은 얼음생성부재(300)의 위로 갈수록 작아지게 구성될 수 있다.
이에 따라, 도8 내지 도10에 도시된 바와 같이 열전달량이 큰 얼음생성부재(300) 하부에 먼저 얼음(I)이 생성되며 상대적으로 빨리 얼음(I)이 성장할 수 있다. 그리고, 열전달량이 얼음생성부재(300)의 하부보다 작은 얼음생성부재(300)의 다른 부분은 나중에 얼음(I)이 생성되고 상대적으로 늦게 얼음(I)이 성장할 수 있다. 이에 의해서, 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)에 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)이 생성될 수 있다.
이와 같이, 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)을 만들기 위해서 종래와 같이 둥글거나 구형 또는 반구형의 제빙틀이 필요하지 않기 때문에, 간단한 구성으로 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)을 만들 수 있고, 이에 의해서 용이하게 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)을 만들 수 있다.
이를 위해서, 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)에는 얼음생성부재(300)보다 열전달율이 작은 열전달조절부재(400)가 구비될 수 있다. 예컨대, 얼음생성부재(300)는 열전달율이 비교적 큰 금속으로 이루어질 수 있고, 열전달조절부재(400)는 열전달율이 비교적 작은 합성수지로 이루어질 수 있다. 그러나, 얼음생성부재(300)와 열전달조절부재(400)를 이루는 소재는 이에 한정되지 않고, 열전달조절부재(400)의 열전달율이 얼음생성부재(300)의 열전달율보다 작은 소재라면 주지의 어떠한 소재라도 가능하다.
그리고, 도1에 도시된 실시예와 같이 열전달조절부재(400)의 하단부는 얼음생성부재(300)의 하단부와 소정 거리(D) 이격될 수 있다. 이에 따라, 얼음생성부재(300) 하부에서의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 다른 부분에서의 열전달량보다 크도록 할 수 있다.
한편, 열전달조절부재(400)가 얼음생성부재(300)에 구비되도록 하기 위해서, 열전달조절부재(400)에는 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)가 관통하는 관통구멍(410)이 형성될 수 있다.
그리고, 관통구멍(410)은 도1과 도2에 도시된 실시예와 같이 단면적이 아래로 갈수록 작아지게 경사질 수 있다. 이에 의해서, 도시된 실시예와 같이 관통구멍(410)의 하단부는 얼음생성부재(300)에 밀착될 수 있다. 또한, 얼음생성부재(300)와 관통구멍(410) 사이의 공간(S)은 위로 갈수록 커질 수 있다. 이에 의해서, 관통구멍(410)에 형성되는 공기층의 두께가 위로 갈수록 두꺼워지기 때문에, 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분에서의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 위로 갈수록 작아질 수 있다.
이외에도, 얼음생성부재(300) 하부에서의 열전달량이 얼음생성부재(300)의 다른 부분에서의 열전달량보다 크면서 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분에서의 열전달량이 위로 갈수록 작아지게 하기 위해서, 열전달조절부재(400)가 얼음생성부재(300)에 구비될 수 있다. 그리고, 도시되지는 않았지만 관통구멍(410)이 얼음생성부재(300)에 대응되는 형상이고 열전달조절부재(400)의 두께가 위로 갈수록 두꺼워질 수도 있다.
이러한 구성에 의해서, 도8에 도시된 바와 같이 냉각유닛(200)에서 냉각이 이루어져서 얼음생성부재(300)가 냉각되면, 도시된 실시예에서는 냉각유닛(200)과 냉각유닛(200)에 연결된 얼음생성부재(300)에 차가운 냉매가 유동하면, 먼저 열전달량이 상대적으로 큰 얼음생성부재(300) 하부에서부터 얼음(I)이 생성될 수 있다. 이 경우, 얼음생성부재(300)의 하단부가 둥글기 때문에, 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)의 하부에 둥근 얼음이 생성될 수 있다. 그리고, 도8에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분은 아직 얼음(I)이 생성될 정도로 그 주위의 물이 빙점인 0℃이하로 냉각되지 않았기 때문에, 얼음(I)이 생성되지는 않는다.
이후, 시간이 지나면서 얼음생성부재(300) 주위의 물로부터 얼음생성부재(300)로 열전달이 계속 이루어져 도9에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분 주위의 물도 빙점인 0℃이하로 냉각되어 얼음(I)이 생성되기 시작할 수 있다. 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분은 위로 갈수록 열전달량이 작아지기 때문에, 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분에 생성되는 얼음(I)의 크기는 위로 갈수록 작아질 수 있다. 이와 함께, 전술한 바와 같이 얼음생성부재(300) 하부에 먼저 생긴 얼음(I)은 성장할 수 있다.
이에 따라, 얼음생성부재(300)에는 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)이 생성되어 성장할 수 있다. 그리고, 도10에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)에 생성된 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)은 성장하여 소정 크기가 될 수 있다. 이후에는, 증발기인 냉각유닛(200)과 얼음생성부재(300)에 뜨거운 냉매가 유동하도록 하거나, 냉각유닛(200) 또는 얼음생성부재(300)에 구비된 히터(도시되지 않음)에 의해서 얼음생성부재(300)를 가열하여 얼음생성부재(300)로부터 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)이 분리되도록 한다. 그리고, 분리된 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)은 얼음저장고(도시되지 않음)로 공급되어 저장된 후 사용자에게 공급될 수 있다.
한편, 도7의 (a)에 도시된 실시예와 같이 얼음생성부재(300)는 열전달율이 다른 2개 이상의 소재로 이루어질 수 있다. 예컨대, 얼음생성부재(300)의 하부는 상대적으로 열전달율이 큰 소재로 이루어지고, 나머지 얼음생성부재(300)의 부분은 상대적으로 열전달율이 작은 소재로 이루어질 수도 있다. 그리고, 상대적으로 열전달율이 작은 소재로 이루어진 얼음생성부재(300)의 하부 이외의 부분은 도시된 실시예와 같이 위로 갈수록 두께가 두꺼워질 수 있다.
이외에도, 얼음생성부재(300)는 도7의 (b)에 도시된 실시예와 같이 부분별로 두께가 다를 수도 있다. 예컨대, 얼음생성부재(300)의 하부는 상대적으로 두께가 얇고 나머지 얼음생성부재(300)의 부분은 얼음생성부재(300)의 하부보다 두께가 두꺼울 수 있다. 그리고, 두께가 두꺼운 얼음생성부재(300)의 부분은 도시된 실시예와 같이 위로 갈수록 두께가 더 두꺼워질 수도 있다.
이러한 구성에 의해서, 얼음생성부재(300) 하부에서의 열전달량은 얼음생성부재(300)의 다른 부분에서의 열전달량보다 크고, 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분에서의 열전달량은 위로 갈수록 작아지게 되어, 얼음생성부재(300)에 소정 크기의 각이 없는 둥근 얼음(I), 특히 구형 얼음(I)이 생성될 수 있다.
한편, 도11에 도시된 실시예와 같이 열전달조절부재(400)에는 히터(420)가 구비될 수 있다. 이에 의해서, 얼음생성부재(300)에 생성된 얼음(I)의 탈빙이 용이하게 이루어질 수 있다.
예컨대, 도11에 도시된 바와 같이 얼음생성부재(300)에 소정 크기의 각이 없는 둥근 얼음(I)이 생성된 경우, 냉각유닛(200)에 뜨거운 냉매가 유동하도록 함과 함께 히터(420)가 작동되도록 하면, 얼음생성부재(300)와 열전달조절부재(400)가 0℃ 이상으로 가열될 수 있다. 이에 따라, 얼음생성부재(300)와 열전달조절부재(400)에 접촉하는 얼음(I)의 접촉면이 녹게 되어 얼음(I)이 얼음생성부재(300)와 열전달조절부재(400)로부터 분리되고 자중에 의해서 낙하될 수 있다.
그리고, 이와 같이 낙하된 얼음(I)은 얼음저장고(도시되지 않음)로 이동되어 저장될 수 있다.
히터(420)는 도11에 도시된 실시예와 같이 얼음(I)이 생성되는 열전달조절부재(400)의 부분, 예컨대 도시된 실시예에서는 열전달조절부재(400)의 하부에 구비될 수 있다.
도11에 도시된 실시예와 같이 열전달조절부재(400)에 구비되는 히터(420)는 전열선일 수 있다. 그리고, 전열선은 도12에 도시된 실시예와 같이 열전달조절부재(400)의 외주에 구비될 수 있다. 예컨대, 전열선은 열전달조절부재(400)의 외주에 나선형으로 감겨서 구비될 수 있다.
또한, 도13에 도시된 실시예와 같이 전열선은 열전달조절부재(400)에 삽입될 수도 있다. 이러한 구성은 히터(420)가 열전달조절부재(400)에 삽입된 상태에서 성형되어 이루어질 수 있다.
이외에, 열전달조절부재(400)에는 도14에 도시된 실시예와 같이 전열선구비홈(400a)이 형성될 수 있다. 이러한 전열선구비홈(400a)은 예컨대 나선형으로 열전달조절부재(400)에 형성될 수 있다. 그리고, 전열선은 열전달조절부재(400)의 이러한 전열선구비홈(400a)에 구비될 수 있다.
각 열전달조절부재(400)에 구비된 전열선은 도11에 도시된 실시예와 같이 서로 연결될 수 있다. 그리고, 전원공급원(도시되지 않음)에 전기적으로 연결될 수 있다.
히터(420)는 전술한 전열선 이외에도 면상발열체 등 열전달조절부재(400)에 구비되어 얼음(I)의 탈빙을 용이하게 할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다. 그리고, 각 열전달조절부재(400)에 구비된 히터(420)는 서로 연결될 수도 있지만, 각각 전원공급원에 연결될 수도 있다.
얼음(I)의 탈빙시에는 도15에 도시된 실시예와 같이 열전달조절부재(400)의 외주에 물이 흐르도록 할 수 있다. 예컨대, 냉각유닛(200)에 뜨거운 냉매가 유동하도록 함과 함께 열전달조절부재(400)의 외주에 물이 흐르도록 할 수 있다. 이에 의해서, 열전달조절부재(400)와 얼음(I)이 접촉하는 부분이 더 용이하게 녹을 수 있어서, 얼음(I)이 얼음생성부재(300)와 열전달조절부재(400)로부터 용이하게 분리될 수 있다.
이를 위해서, 열전달조절부재(400) 위에는 도15에 도시된 실시예와 같이 물공급관(430)이 지날 수 있다. 물공급관(430)은 물공급원(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 따라서, 물공급관(430)으로는 물이 유동할 수 있다. 그리고, 물공급관(430)에는 열전달조절부재(400)의 외주에 물이 흐르도록 공급구멍(431)이 형성될 수 있다. 공급구멍(431)은 복수개 형성될 수 있다.
그러나, 열전달조절부재(400)의 외주에 물이 흐르도록 하는 구성은 전술하고 도15에 도시된 실시예에 한정되지 않고 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 제빙기를 사용하면, 간단한 구성으로 얼음생성부재에 다양한 형상의 얼음이 생성되게 할 수 있으며, 다양한 형상의 얼음을 용이하게 만들 수 있고, 둥글거나 구형 또는 반구형의 제빙틀 없이 간단한 구성으로 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 만들 수 있으며, 각이 없는 둥근 얼음, 특히 구형 얼음을 용이하게 만들 수 있다.
상기와 같이 설명된 제빙기는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

Claims (20)

  1. 냉각이 이루어지도록 구성된 냉각유닛(200); 및
    상기 냉각유닛(200)에 연결되며 물에 직접 또는 간접적으로 접촉되어 얼음(I)이 생성되는 하나 이상의 얼음생성부재(300); 를 포함하여 구성되며,
    상기 얼음생성부재(300)와 상기 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 물과의 열전달량이 상기 얼음생성부재(300)의 부분별로 다르도록 하여 상기 얼음생성부재(300)에 다양한 형상의 얼음(I)이 생성되게 하는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)에는 상기 얼음생성부재(300)와 열전달율이 다른 열전달조절부재(400)가 구비되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)는 열전달율이 다른 2개 이상의 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)는 부분별로 두께가 다른 것을 특징으로 하는 제빙기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)에 각이 없는 둥근 얼음(I)이 생성되도록, 상기 얼음생성부재(300)의 하단부는 둥근 것을 특징으로 하는 제빙기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300) 하부에서의 열전달량은 상기 얼음생성부재(300)의 다른 부분에서의 열전달량보다 크도록 구성된 것을 특징으로 하는 제빙기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300) 하부 이외의 부분에서의 열전달량은 상기 얼음생성부재(300)의 위로 갈수록 작아지게 구성되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  8. 제6항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)에는 상기 얼음생성부재(300)보다 열전달율이 작은 열전달조절부재(400)가 구비되며,
    상기 열전달조절부재(400)의 하단부는 상기 얼음생성부재(300)의 하단부와 소정 거리(D) 이격되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 열전달조절부재(400)에는 상기 얼음생성부재(300)가 관통하는 관통구멍(410)이 형성되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 관통구멍(410)은 단면적이 아래로 갈수록 작아지게 경사져서,
    상기 관통구멍(410)의 하단부는 상기 얼음생성부재(300)에 밀착되고 상기 얼음생성부재(300)와 관통구멍(410) 사이의 공간(S)은 위로 갈수록 커지는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  11. 제9항에 있어서, 상기 관통구멍(410)은 상기 얼음생성부재(300)에 대응되는 형상이고,
    상기 열전달조절부재(400)의 두께는 위로 갈수록 두꺼워지는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  12. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)가 물에 잠기어 물이 상기 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  13. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)에 물을 분사하여 물이 상기 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  14. 제1항에 있어서, 상기 얼음생성부재(300)를 따라 물이 흐르도록 하여 물이 상기 얼음생성부재(300)에 직접 또는 간접적으로 접촉되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  15. 제2항 또는 제8항에 있어서, 상기 열전달조절부재(400)에는 히터(420)가 구비되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  16. 제15항에 있어서, 상기 히터(420)는 전열선인 것을 특징으로 하는 제빙기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 전열선은 상기 열전달조절부재(400)의 외주에 구비되거나 상기 열전달조절부재(400)에 삽입되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 열전달조절부재(400)의 외주에는 전열선구비홈(400a)이 형성되고,
    상기 전열선은 상기 전열선구비홈(400a)에 구비되는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  19. 제2항 또는 제8항에 있어서, 얼음의 탈빙시에 상기 열전달조절부재(400)의 외주에 물이 흐르도록 하는 것을 특징으로 하는 제빙기.
  20. 제19항에 있어서, 상기 열전달조절부재(400) 위에는 물공급원에 연결된 물공급관(430)이 지나며,
    상기 물공급관(430)에는 상기 열전달조절부재(400)의 외주에 물이 흐르도록 공급구멍(431)이 형성된 것을 특징으로 하는 제빙기.
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