WO2020064204A1 - Air de-oiling insert for an air de-oiling device and air de-oiling device - Google Patents

Air de-oiling insert for an air de-oiling device and air de-oiling device Download PDF

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WO2020064204A1
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air
oiling
insert
oil
housing
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PCT/EP2019/071658
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Bertram Bartelt
Klemens Dworatzek
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Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • F01M2013/0438—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil with a filter

Definitions

  • the invention relates to an air deoiling insert of an air deoiling device for separating oil contained in air.
  • the invention further relates to an air deoiling device for separating oil contained in air, with a housing which has at least one air inlet for air to be freed from oil, at least one air outlet for air freed from oil and at least one oil outlet for oil separated from the air , wherein at least one air de-oiling insert is or can be arranged in the housing in such a way that it separates the at least one air inlet from the at least one air outlet, the air de-oiling insert having
  • At least one de-oiling medium which surrounds an interior of the air-de-oiling insert circumferentially with respect to an imaginary axis
  • an inlet end disk which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one inlet opening to the interior of the insert
  • an outlet end disk which is arranged on an end face of the at least one deoiling medium axially opposite the inlet end disk and closes the interior of the insert there.
  • An air filter arrangement is known from DE 201 09 618 U1, which has a filter element.
  • the air filter element is drum-shaped.
  • a lateral surface of the filter element which is circular in cross section and which is designed to be air-permeable and therefore forms a filter surface runs along the longitudinal axis.
  • One, axial end face of the filter element is open; the other end face forms a closed bottom of the filter element, which is impermeable to air.
  • the object of the invention is to design an air deoiling insert and an air deoiling device of the type mentioned at the outset, in which a construction effort is reduced.
  • the object is achieved according to the invention in the case of the air deoiling insert in that a mounting flange is connected to the outlet end disk, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device.
  • a mounting flange is provided on the outlet end disk, with which the air de-oiling insert can be fastened in the housing.
  • the mounting flange is located on the closed end of the air de-oiling insert.
  • the open end face of the air de-oiling insert is freely accessible for a corresponding connection of the interior of the insert to an air passage, in particular an air inlet or an air outlet, of the housing.
  • This enables a more direct connection to be made between the interior of the application and the corresponding air outlet on the housing side.
  • the deoiling medium can advantageously be a coalescing medium, a filter medium or a combination of the same or different media, which are suitable for separating oil from air.
  • the air-de-oiling device can advantageously be used in oil-lubricated compressors for de-oiling compressed air, in vacuum systems for de-oiling air or in internal combustion engines in connection with a crankcase ventilation.
  • the mounting flange can surround an air outlet space or air inlet space, which is located on the inside of the insert. is located axially facing away from the axis of the outlet end plate. In this way, an air inlet and an air outlet of the housing and the air de-oiling insert can be arranged axially overall.
  • the air de-oiling insert can be accommodated in the housing to save space.
  • the mounting flange can have an annular fastening section which extends with respect to the axis from radially inside to radially outside.
  • the mounting flange can be attached to the housing with the fastening section. Because the fastening flange extends radially, it can be arranged, in particular clamped, in a space-saving manner between an edge of a housing pot and a housing cover.
  • the annular fastening section can advantageously be an annular disk.
  • An annular disc can be flat.
  • the mounting flange can be made compact overall, at least in the axial direction, and clamped between a pressure vessel pot and a pressure vessel lid.
  • the air de-oiling insert can advantageously be arranged in the housing pot.
  • the housing pot can have an installation opening which can be closed with the housing cover.
  • the housing cover can be brought together with the housing pot with respect to the axis in order to close the installation opening.
  • the mounting flange can have an annular connecting section which extends axially away from the outlet end disk on the side of the outlet end disk which is axially remote from the de-oil medium.
  • the connecting section With the aid of the connecting section, a corresponding axial distance between the housing, in particular a housing cover, and the outlet end plate can be realized.
  • the outlet end disk can be bound with a fastening section via the connecting section.
  • the annular connection section can advantageously be cylindrical, in particular circular cylindrical. In this way, it can delimit or surround an air inlet or outlet space.
  • the annular connecting section can advantageously be arranged coaxially to the imaginary axis.
  • the connecting section can advantageously surround an air outlet space, which can be located on the side of the outlet end plate that is axially remote from the insert interior with respect to the axis.
  • the mounting flange can have at least one air passage opening, which connects an air-guiding space surrounding the air de-oiling insert with an air outlet space or air inlet space, which is located on the side of the outlet end plate that is axially remote from the insert interior with respect to the axis.
  • the air outlet space can advantageously be connected to an air outlet of the housing or the air inlet space can be connected to an air inlet of the housing.
  • the oil-free air from the air outlet space can thus pass through the air outlet from the housing or the air to be freed of oil can enter the housing through the air inlet.
  • the air to be freed from oil can advantageously enter the interior of the insert through the at least one inlet opening of the inlet end plate.
  • the air to be deoiled can get from the interior of the insert through the deoiling medium with respect to the axis from radially inside to radially outside into the air-guiding space which surrounds the air deoiling insert, and can be deoiled in the process. With the flow direction reversed in the air deoiling device, the air to be deoiled can pass from the air-guiding space through the deoiling medium into the interior of the insert and flow from there through the at least one inlet opening.
  • the air de-oiling insert can be constructed axially to save space overall.
  • the mounting flange can have an annular fastening section which is connected to the outlet end disk via an annular connecting section of the mounting flange, the connecting section being circumferential with respect to the axis and from the outlet end disk with at least one directional component extends axially away and the fastening section extends circumferentially with respect to the axis and extends from radially inside to radially outside. In this way, the exhaust filter can be made narrower overall.
  • the mounting flange can have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air de-oiling device. In this way, the interior of the housing of the air de-oiling device can be sealed off from the environment.
  • the at least one flange-side sealing part and the at least one housing-side sealing part can each be a corresponding sealing surface.
  • Another sealing part in particular a different sealing surface or a seal, can bear sealingly on a sealing surface.
  • the inlet end disk can have at least one sealing part which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air-de-oiling device. In this way, correspondingly adjacent spaces of the housing of the air de-oiling device can be tightly separated from one another.
  • the at least one sealing part on the side of the inlet end disk can advantageously be a seal.
  • the housing-side sealing part can accordingly be a sealing surface.
  • at least one seal can be provided on the housing side and correspondingly a sealing surface on the inlet end plate. Seals and sealing surfaces can interact in a sealing manner.
  • At least one sealing part can advantageously be annular. In this way, the at least one sealing part can circumferentially surround a corresponding space and / or the axis.
  • the at least one housing-side sealing part can advantageously be arranged on a partition which separates two adjacent spaces, in particular an oil pre-separation space and an oil post-separation space.
  • one of the two spaces in particular an oil pre-separation space, can be connected to the raw air side of the air / oil separator.
  • the other of the two rooms in particular an oil post-separator room, can be connected to the clean air side of the air / oil separator.
  • the clean air side of the air / oil separator can be separated from the unfiltered air side with the at least one sealing part on the inlet end disk side and the at least one housing-side sealing part.
  • the at least one sealing part on the side of the inlet end disk and the at least one housing-side sealing part can advantageously act in a sealing manner in the axial direction. In this way, the sealing effect can be easily achieved when the air de-oiling insert is installed in the housing.
  • the object is achieved according to the invention in the air deoiling device in that a mounting flange is connected to the outlet end disk, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device.
  • a mounting flange is provided on the outlet end disk, with which the air de-oiling insert can be fastened in the housing.
  • the mounting flange is located on the closed end of the air de-oiling insert.
  • the open end face of the air de-oiling insert is freely accessible for a corresponding connection of the interior of the insert to an air passage, in particular an air inlet or an air outlet, of the housing.
  • This enables a more direct connection to be made between the interior of the application and the corresponding air outlet on the housing side.
  • the at least one air inlet and the at least one air outlet can be located on axially opposite sides with respect to an axis of the at least one air de-oiling insert.
  • the at least one air inlet and the at least one air outlet can be arranged axially, so that the air de-oiling device can be made narrower overall.
  • a corresponding air inlet or air outlet on a peripheral side of the housing of the air de-oiling device can be dispensed with.
  • the housing can have at least one oil pre-separation space and at least one oil post-separation space, which are connected by means of at least one oil connection that can be closed in at least one direction, the oil pre-separation space being related to the air flow can be located in front of the at least one air de-oiling insert and the oil post-separation chamber behind the at least one air de-oiling insert.
  • a first separation of oil can take place in the oil pre-separation chamber before the air passes through the at least one de-oiling medium. In this way the loading of the de-oil medium with oil can be reduced. Furthermore, a higher degree of oil separation can be achieved overall.
  • At least one oil pre-separator in particular a pre-separator mushroom, can be arranged in the at least one oil pre-separator space. Larger oil droplets in particular can be separated early with the oil pre-separator. The separated oil can, following gravity, get down to the bottom of the at least one oil pre-separation room and be collected there.
  • the at least one oil post-separation chamber can be located spatially below a clean air chamber of the at least one air de-oiling insert.
  • oil separated on the de-oil medium on the clean-air side of the air-de-oil insert can move downward into the at least one oil-post-separation space following gravity and be collected there.
  • the at least one oil post-separation chamber can advantageously be separated from an overlying clean air chamber by means of an oil-permeable partition. In this way, it can be prevented that oil collected in the at least one oil post-separation chamber spills up and contaminates the radially outer peripheral side of the de-oiling medium.
  • the at least one oil pre-separation space can surround the at least one oil pre-separation space circumferentially with respect to the axis.
  • the at least one oil post-separation chamber can be connected to the at least one oil drain on the housing side, through which oil can be drained off there.
  • oil collected in the at least one oil pre-separation chamber can get into the at least one oil post-separation room.
  • a separate drainage which would have to lead from the at least one oil pre-separation chamber out of the housing of the air deoiling device, can be dispensed with. In this way, the construction effort can be reduced further.
  • the housing can have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the at least one air de-oiling insert. In this way, air and / or oil-carrying spaces within the housing of the air de-oiling device and / or from the environment can be sealed.
  • At least one air de-oiling insert according to the invention can be arranged in the housing.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the air de-oiling insert from FIG. 1.
  • an air de-oiling device 10 is shown in a longitudinal section. Air that is contaminated with oil can be freed of oil with the air-de-oiling device 10. The oil can be carried with the air in the form of an oil mist, for example.
  • the air deoiling device 10 can be used, for example, in an oil-lubricated compressor for deoiling compressed air or in an internal combustion engine for deoiling crankcase air.
  • the air deoiling device 10 comprises an openable housing 12 in which an air deoiling insert 14 is interchangeably arranged.
  • the housing 12 comprises a housing pot 16 with an installation opening 18 for the air de-oiling insert 14.
  • the installation opening 18 is closed with a removable housing cover 20.
  • the air de-oiling device 10 is arranged in such a way that the housing pot 16, as shown in FIG. 1, is spatially below.
  • a tubular air inlet 22 for air to be freed from oil extends through a bottom of the housing pot 16.
  • the air inlet 22 is arranged, for example, coaxially with an imaginary axis 24 of the housing 12 and the air de-oiling insert 14.
  • the air inlet 22 is surrounded by a circumferentially connected partition 26.
  • the partition wall 26 is formed in one piece with the bottom of the housing pot 16.
  • the partition wall 26 separates an oil pre-separation chamber 28, radially inside, from an oil post-separation chamber 30, radially outside.
  • the partition 26 is designed, for example, in the form of a coaxial circular cylinder jacket.
  • the partition wall 26 On her Rem free front edge, the partition wall 26 has a sealing surface 32 which is axially aligned, for example.
  • the axial extent of the partition wall 26 is greater than the axial extent of the section of the air inlet 22 which runs in the interior of the housing pot 16.
  • An oil connection 34 runs through the partition 26 and connects the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30.
  • the oil connection 34 is located near the bottom of the housing pot 16.
  • the oil connection 34 has a valve 36 with which the oil connection 34 can be closed in one direction.
  • the valve 36 can be designed, for example, as a check valve.
  • the passage direction 38 of the valve 36 is directed from the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30.
  • a so-called pre-separator mushroom 40 for separating oil is attached to the free edge of the air inlet 22 inside the housing 12.
  • the concave side of the pre-separator mushroom 40 faces the air inlet 22.
  • An annular intermediate wall 42 is arranged somewhat above the free edge of the partition wall 26.
  • the intermediate wall 42 extends circumferentially and radially inward from the radially inner circumferential side of the housing pot 16. Radially outside, the intermediate wall 42 is integrally connected to the peripheral wall of the housing pot 16.
  • the intermediate wall 42 has a central intermediate wall opening 44 which is, for example, coaxially circular.
  • the diameter of the intermediate wall opening 44 is larger than the diameter of the partition wall 26.
  • the air de-oiling insert 14 is inserted into the intermediate wall opening 44.
  • the intermediate wall 42 also has a multiplicity of oil passage openings 46.
  • the intermediate wall 42 separates the oil secondary separating space 30 in the axial direction from a clean air space 48 lying above it.
  • the clean air space 48 surrounds the air / oil separator 14 circumferentially.
  • the oil passage openings 46 connect the clean air space 48 to the oil post-separation space 30. Slightly below the intermediate wall 42, an oil drain 50 for the separated oil leads through the peripheral wall of the housing pot 16 out of the oil post-separation chamber 30.
  • the free edge of the housing pot 16, which surrounds the installation opening 18, is bent radially outward.
  • the end face of the free edge has a sealing surface 52.
  • the housing cover 20 has a central, for example coaxial, air outlet 54 for air freed from oil.
  • the housing cover 20 In the area of its radially outer edge, the housing cover 20 has a sealing surface 56 on its side axially facing the housing pot 16. When the housing cover 20 is installed, the cover-side sealing surface 56 is aligned with the cup-side sealing surface 52 on the free edge of the housing pot 16.
  • the air de-oiling insert 14 which is shown in detail in FIG. 2, is explained in more detail below.
  • the air de-oiling insert 14 comprises a de-oiling medium 58 which surrounds an insert interior 60 circumferentially with respect to the axis 24.
  • the deoiling medium 58 can be, for example, a coalescing medium, a filter medium or another medium suitable for separating oil. Several identical or different media can also be provided.
  • a filter medium for filtering the air or a combined medium which is suitable both for filtering the air and for de-oiling can also be provided.
  • the deoiling medium 58 is designed as a coaxial circular hollow cylinder.
  • An annular inlet end plate 62 is fastened to the end face of the deoiling medium 58 facing the bottom of the housing pot 16.
  • the outer diameter of the inlet end plate 62 is somewhat smaller than the diameter of the intermediate wall opening 44.
  • the inlet end plate 62 has a central, for example coaxial, inlet opening 64 for the air to be freed from oil to the interior 60.
  • the diameter of the inlet opening 64 is smaller than the diameter of the partition wall 26.
  • An annular seal 66 is fastened on the side of the inlet end disk 62 which faces axially away from the deoiling medium 58.
  • the ring seal 66 is located radially between the edge of the inlet opening 64 and the radially outer edge of the inlet end plate 62.
  • the diameter of the ring seal 66 corresponds to the diameter of the sealing surface 32 of the partition wall 26.
  • An outlet end plate 68 is fastened on the end face of the de-oiling medium 58, which axially lies opposite the inlet end plate 62.
  • the outlet end disk 68 is continuously closed and thus closes the interior 60 on this end face.
  • a mounting flange 70 is connected to the outlet end disk 68.
  • the air de-oiling insert 14 is held and fastened in the housing 12, or respectively between the edge of the housing pot 16 and the housing cover 20, with the mounting flange 70.
  • the mounting flange 70 comprises a fastening section 72 and a connecting section 74.
  • the fastening section 72 is connected, for example, in one piece to the outlet end disk 68 via the connecting section 74.
  • the connecting section 74 extends axially away from the deoiling medium 58 from the radially outer edge of the outlet end disk 68.
  • the connecting section 74 has, for example, a coaxial circular cylindrical shape.
  • the connecting section 74 has a plurality of air passage openings 76.
  • the air passage openings 76 connect the clean air space 48 to an air outlet space 78.
  • the air outlet space 78 is surrounded by the connecting section 74 on the side of the outlet end disk 68 that is axially remote from the insert interior 60.
  • the fastening section 72 has the shape of an annular disk which is arranged coaxially, for example.
  • the radially inner edge of the fastening section 72 is connected to the edge of the connecting section 74, which faces away from the outlet end disk 68.
  • the fastening section 72 extends circumferentially and radially outward from the free edge of the connecting section 74.
  • a radially outer diameter of the fastening section 72 corresponds approximately to the radially outer one Diameter of the pot-side sealing surface 52 on the edge of the housing pot 16 and the cover-side sealing surface 56 of the housing cover 20.
  • the fastening section 72 is formed on both axially opposite end faces as flange sealing surfaces 80 and 82, respectively.
  • the flange sealing surfaces 80 and 82 each extend circumferentially and in the radial direction. They are aligned axially.
  • the fastening section 72 with the flange sealing surfaces 80 and 82 is clamped and held between the free edge of the housing pot 16 and the housing cover 20, or between the pot-side sealing surface 52 and the cover-side sealing surface 56.
  • the cup-side sealing surface 52 with the flange sealing surface 82 and the cover-side sealing surface 56 with the flange sealing surface 80 each seal against the environment.
  • the end face of the fastening section 72 which faces axially away from the deoiling medium 58, bears against the inside of the housing cover 20 which faces the housing pot 16 axially.
  • the housing cover 20 delimits the air outlet space 78 on the side axially opposite the outlet end disk 68.
  • the air outlet 54 leads out of the air outlet space 78.
  • the air de-oiling insert 14 is inserted with the inlet end plate 62 first through the open installation opening 18 into the housing pot 16 and placed in the intermediate wall opening 44 in such a way that the ring seal 66 rests on the sealing surface 32 of the partition wall 26. In this position, the fastening section 72 with the flange sealing surface 82 lies on the cup-side sealing surface 52 of the housing pot 16. The housing cover 20 is then mounted.
  • air to be freed from oil is passed through the air inlet 22 into the housing 12.
  • the air flow within the housing 12 is indicated in FIG. 1 by corresponding, continuous arrows.
  • the inflowing air impinges at the end of the air inlet 22 against the concave side of the pre-separator mushroom 40.
  • the oil is separated on the concave side of the pre-separator mushroom 40 due to the inertia, gravitationally sinks down to the bottom of the oil pre-separator chamber 28 and becomes there collected.
  • the air, partially freed from oil flows around the concave side of the pre-separator mushroom 40 radially outwards and enters the oil pre-separator chamber 28.
  • the air which has been partially freed from oil, passes from the oil pre-separator chamber 28 through the inlet opening 64 into the interior 60. From there, the air flows through the deoiling medium 58 from the radially inside to the radially outside and enters the clean air space 48 the oil still contained in the air is separated. The separated oil sinks on the radially outer circumferential side of the deoiling medium 58 following gravity and passes through the oil passage openings 46 of the intermediate wall 42 into the oil post-separation chamber 30.
  • the oil-free air flows from the clean air space 48 through the air passage openings 76 of the connecting section 74 of the mounting flange 70 into the air outlet space 78. From there, the oil-free air flows through the air outlet 54 and leaves the air de-oiling device 10th
  • the oil collected there is returned to the compressor stage through the oil drain 50.
  • the oil collected in the oil pre-separation chamber 28 is sucked into the oil post-separation chamber 30, for example due to the siphon effect.
  • the valve 36 prevents oil from getting into the oil pre-separation chamber 30 back into the oil pre-separation chamber 28.

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Abstract

The invention relates to an air de-oiling insert (14) for an air de-oiling device (10) and an air de-oiling device (10) for separating oil contained in air. The air de-oiling insert (14) comprises: at least one de-oiling medium (58) which peripherally surrounds an insert interior (60) of the air de-oiling insert (14) with regard to an imaginary axis (24); an inlet end cap (62) which is arranged at an axial end face of the at least one de-oiling medium (58) and has at least one inlet opening (64) to the insert interior (60); and an outlet end cap (68) which is arranged at an end face of the at least one de-oiling medium (58) axially opposite the inlet end cap (62) and which closes the insert interior (60) there. A mounting flange (70), by means of which the air de-oiling insert (14) can be fastened in a housing (12) of the air de-oiling device (10), is connected to the outlet end cap (68).

Description

Beschreibung  description
Luftentöleinsatz einer Luftentölvorrichtung und Luftentölvorrichtung Technisches Gebiet Air de-oiling device of an air de-oiling device and air de-oiling device Technical field
Die Erfindung betrifft einen Luftentöleinsatz einer Luftentölvorrichtung zur Abscheidung von in Luft enthaltenem Öl,  The invention relates to an air deoiling insert of an air deoiling device for separating oil contained in air.
- mit wenigstens einem Entölmedium, welches einen Einsatzinnenraum des Luftentöl- einsatzes bezüglich einer gedachten Achse umfangsmäßig umgibt,  with at least one de-oiling medium which surrounds an interior of the air-deoiling insert circumferentially with respect to an imaginary axis,
- mit einer Einlass-Endscheibe, welche an einer axialen Stirnseite des wenigstens ei- nen Entölmediums angeordnet ist und wenigstens eine Einlassöffnung zu dem Einsatz- innenraum aufweist,  with an inlet end disk which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one inlet opening to the interior of the insert,
- mit einer Auslass-Endscheibe, welche an einer der Einlass-Endscheibe axial gegen- überliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums angeordnet ist und den Einsatzinnenraum dort verschließt.  - With an outlet end plate, which is arranged on an end face of the at least one oil removal medium axially opposite the inlet end plate and closes the interior of the insert there.
Ferner betrifft die Erfindung eine Luftentölvorrichtung zur Abscheidung von in Luft ent- haltenem Öl, mit einem Gehäuse, welches wenigstens einen Lufteinlass für von Öl zu befreiender Luft, wenigstens einen Luftauslass für von Öl befreiter Luft und wenigstens einen Ölablass für von der Luft abgeschiedenes Öl aufweist, wobei in dem Gehäuse wenigstens ein Luftentöleinsatz so angeordnet ist oder werden kann, dass er den we- nigstens einen Lufteinlass von dem wenigstens einen Luftauslass trennt, wobei der Luf- tentöleinsatz aufweist The invention further relates to an air deoiling device for separating oil contained in air, with a housing which has at least one air inlet for air to be freed from oil, at least one air outlet for air freed from oil and at least one oil outlet for oil separated from the air , wherein at least one air de-oiling insert is or can be arranged in the housing in such a way that it separates the at least one air inlet from the at least one air outlet, the air de-oiling insert having
- wenigstens ein Entölmedium, welches einen Einsatzinnenraum des Luftentöleinsatzes bezüglich einer gedachten Achse umfangsmäßig umgibt,  at least one de-oiling medium which surrounds an interior of the air-de-oiling insert circumferentially with respect to an imaginary axis,
- eine Einlass-Endscheibe, welche an einer axialen Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums angeordnet ist und wenigstens eine Einlassöffnung zu dem Einsatzin- nenraum aufweist,  an inlet end disk which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium and has at least one inlet opening to the interior of the insert,
- eine Auslass-Endscheibe, welche an einer der Einlass-Endscheibe axial gegenüber- liegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums angeordnet ist und den Ein- satzinnenraum dort verschließt.  an outlet end disk which is arranged on an end face of the at least one deoiling medium axially opposite the inlet end disk and closes the interior of the insert there.
Stand der Technik State of the art
Aus DE 201 09 618 U1 ist eine Luftfilteranordnung bekannt, die ein Filterelement auf- weist. Das Luftfilterelement ist trommelförmig ausgebildet. Um eine gedachte Mittel- längsachse verläuft eine im Querschnitt kreisförmige Mantelfläche des Filterelements, die luftdurchlässig ausgebildet ist und daher eine Filterfläche bildet. Die eine, axiale Stirnseite des Filterelements ist offen ausgebildet; die andere Stirnfläche bildet einen geschlossenen Boden des Filterelements, der luftundurchlässig ist. An air filter arrangement is known from DE 201 09 618 U1, which has a filter element. The air filter element is drum-shaped. To an imaginary middle A lateral surface of the filter element which is circular in cross section and which is designed to be air-permeable and therefore forms a filter surface runs along the longitudinal axis. One, axial end face of the filter element is open; the other end face forms a closed bottom of the filter element, which is impermeable to air.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Luftentöleinsatz und eine Luftentölvorrichtung der eingangs genannten Art zu gestalten, bei denen ein baulicher Aufwand verringert wird. The object of the invention is to design an air deoiling insert and an air deoiling device of the type mentioned at the outset, in which a construction effort is reduced.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei dem Luftentöleinsatz dadurch gelöst, dass mit der Auslass-Endscheibe ein Montageflansch verbunden ist, mit welchem der Luftentöl- einsatz in einem Gehäuse der Luftentölvorrichtung befestigt werden kann.  The object is achieved according to the invention in the case of the air deoiling insert in that a mounting flange is connected to the outlet end disk, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device.
Erfindungsgemäß ist an der Auslass-Endscheibe ein Montageflansch vorgesehen, mit welchem der Luftentöleinsatz in dem Gehäuse befestigt werden kann. Der Montage- flansch befindet sich auf der geschlossenen Stirnseite des Luftentöleinsatzes. Auf diese Weise ist die offene Stirnseite des Luftentöleinsatzes frei zugänglich für eine entspre- chende Verbindung des Einsatzinnenraums zu einem Luftdurchlass, insbesondere ei- nem Lufteinlass oder einem Luftauslass, des Gehäuses. So kann eine direktere Verbin- dung zwischen dem Einsatzinnenraum und dem entsprechenden gehäuseseitigen Luft- durchlass realisiert werden. Ferner ist es so nicht erforderlich, Öl-Abscheideräume des Gehäuses bzw. des Luftentölelements, in welchen Öl abgeschieden und/oder abge- schiedenes Öl gesammelt wird, mittels aufwendiger Drainageleitungen mit einem Ölab- lass des Gehäuses zu verbinden. According to the invention, a mounting flange is provided on the outlet end disk, with which the air de-oiling insert can be fastened in the housing. The mounting flange is located on the closed end of the air de-oiling insert. In this way, the open end face of the air de-oiling insert is freely accessible for a corresponding connection of the interior of the insert to an air passage, in particular an air inlet or an air outlet, of the housing. This enables a more direct connection to be made between the interior of the application and the corresponding air outlet on the housing side. Furthermore, it is not necessary to connect oil separation spaces of the housing or the air / oil separator, in which oil is separated and / or separated oil, to an oil drain of the housing by means of complex drainage lines.
Bei dem Entölmedium kann es sich vorteilhafterweise um ein Koaleszenzmedium, ein Filtermedium oder eine Kombination von gleichen oder unterschiedlichen Medien han- deln, welche sich zur Abscheidung von Öl aus Luft eigenen. The deoiling medium can advantageously be a coalescing medium, a filter medium or a combination of the same or different media, which are suitable for separating oil from air.
Vorteilhafterweise kann die Luftentölvorrichtung bei ölgeschmierten Kompressoren zur Entölung von Druckluft, bei Vakuumsystemen zur Entölung von Luft oder bei Brenn- kraftmaschinen in Verbindung mit einer Kurbelgehäuseentlüftung eingesetzt werden. The air-de-oiling device can advantageously be used in oil-lubricated compressors for de-oiling compressed air, in vacuum systems for de-oiling air or in internal combustion engines in connection with a crankcase ventilation.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Montageflansch einen Luftauslass- raum oder Lufteinlassraum umgeben, welcher sich auf der dem Einsatzinnenraum be- züglich der Achse axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe befindet. Auf diese Weise können ein Lufteinlass und ein Luftauslass des Gehäuses und der Luftentölein- satz insgesamt axial angeordnet werden. So kann der Luftentöleinsatz platzsparend in dem Gehäuse untergebracht werden. In an advantageous embodiment, the mounting flange can surround an air outlet space or air inlet space, which is located on the inside of the insert. is located axially facing away from the axis of the outlet end plate. In this way, an air inlet and an air outlet of the housing and the air de-oiling insert can be arranged axially overall. The air de-oiling insert can be accommodated in the housing to save space.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Montageflansch einen ring- förmigen Befestigungsabschnitt aufweisen, welcher sich bezüglich der Achse von radial innen nach radial außen erstreckt. Mit dem Befestigungsabschnitt kann der Montage- flansch an dem Gehäuse befestigt werden. Dadurch, dass sich der Befestigungsflansch radial erstreckt, kann dieser platzsparend zwischen einem Rand eines Gehäusetopfs und einem Gehäusedeckel angeordnet, insbesondere festgeklemmt, werden. In a further advantageous embodiment, the mounting flange can have an annular fastening section which extends with respect to the axis from radially inside to radially outside. The mounting flange can be attached to the housing with the fastening section. Because the fastening flange extends radially, it can be arranged, in particular clamped, in a space-saving manner between an edge of a housing pot and a housing cover.
Vorteilhafterweise kann der ringförmige Befestigungsabschnitt eine Ringscheibe sein. Eine Ringscheibe kann flach aufgebaut sein. So kann der Montageflansch insgesamt zumindest in axialer Richtung kompakt realisiert und zwischen einem Druckbehältertopf und einem Druckbehälterdeckel verspannt werden. The annular fastening section can advantageously be an annular disk. An annular disc can be flat. Thus, the mounting flange can be made compact overall, at least in the axial direction, and clamped between a pressure vessel pot and a pressure vessel lid.
Vorteilhafterweise kann der Luftentöleinsatz in dem Gehäusetopf angeordnet werden. Hierzu kann der Gehäusetopf eine Einbauöffnung aufweisen, welcher mit dem Gehäu- sedeckel verschlossen werden kann. Der Gehäusedeckel kann bezüglich der Achse in axialer Richtung mit dem Gehäusetopf zusammengebracht werden, um die Einbauöff- nung zu verschließen. The air de-oiling insert can advantageously be arranged in the housing pot. For this purpose, the housing pot can have an installation opening which can be closed with the housing cover. The housing cover can be brought together with the housing pot with respect to the axis in order to close the installation opening.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Montageflansch einen ring- förmigen Verbindungsabschnitt aufweisen, welcher sich auf der dem Entölmedium axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe von dieser axial weg erstreckt. Mithilfe des Verbindungsabschnitts kann ein entsprechender axialer Abstand zwischen dem Gehäu- se, insbesondere einem Gehäusedeckel, und der Auslass-Endscheibe realisiert wer- den. Über den Verbindungsabschnitt kann die Auslass-Endscheibe mit einem Befesti- gungsabschnitt gebunden werden. In a further advantageous embodiment, the mounting flange can have an annular connecting section which extends axially away from the outlet end disk on the side of the outlet end disk which is axially remote from the de-oil medium. With the aid of the connecting section, a corresponding axial distance between the housing, in particular a housing cover, and the outlet end plate can be realized. The outlet end disk can be bound with a fastening section via the connecting section.
Vorteilhafterweise kann der ringförmige Verbindungsabschnitt zylinderförmig, insbeson- dere kreiszylinderförmig sein. Auf diese Weise kann er einen Lufteinlass- oder Luftaus- lassraum begrenzen oder umgeben. Vorteilhafterweise kann der ringförmige Verbindungsabschnitt koaxial zu der gedachten Achse angeordnet sein. The annular connection section can advantageously be cylindrical, in particular circular cylindrical. In this way, it can delimit or surround an air inlet or outlet space. The annular connecting section can advantageously be arranged coaxially to the imaginary axis.
Vorteilhafterweise kann der Verbindungsabschnitt einen Luftauslassraum umgeben, welcher sich auf der dem Einsatzinnenraum bezüglich der Achse axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe befinden kann. The connecting section can advantageously surround an air outlet space, which can be located on the side of the outlet end plate that is axially remote from the insert interior with respect to the axis.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Montageflansch wenigstens eine Luft-Durchlassöffnung aufweisen, welche einen den Luftentöleinsatz umgebenden luftführenden Raum mit einem Luftauslassraum oder Lufteinlassraum verbindet, wel- cher sich auf der dem Einsatzinnenraum bezüglich der Achse axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe befindet. Auf diese Weise kann, je nach Strömungsrichtung der Luft in der Luftentölvorrichtung, von Öl befreite Luft aus dem umgebenden luftfüh renden Raum in den Luftauslassraum gelangen oder von Öl zu befreiende Luft aus dem entsprechenden Lufteinlassraum in den umgebenden luftführenden Raum gelangen. In a further advantageous embodiment, the mounting flange can have at least one air passage opening, which connects an air-guiding space surrounding the air de-oiling insert with an air outlet space or air inlet space, which is located on the side of the outlet end plate that is axially remote from the insert interior with respect to the axis. In this way, depending on the direction of flow of the air in the air de-oiling device, oil-freed air from the surrounding air-guiding space can get into the air outlet space or air to be freed of oil can get from the corresponding air inlet space into the surrounding air-guiding space.
Vorteilhafterweise kann der Luftauslassraum mit einem Luftauslass des Gehäuses oder der Lufteinlassraum mit einem Lufteinlass des Gehäuses verbunden sein. So kann die von Öl befreite Luft aus dem Luftauslassraum durch den Luftauslass aus dem Gehäuse oder die von Öl zu befreiende Luft durch den Lufteinlass in das Gehäuse gelangen. The air outlet space can advantageously be connected to an air outlet of the housing or the air inlet space can be connected to an air inlet of the housing. The oil-free air from the air outlet space can thus pass through the air outlet from the housing or the air to be freed of oil can enter the housing through the air inlet.
Vorteilhafterweise kann die von Öl zu befreiende Luft durch die wenigstens eine Ein- lassöffnung der Einlass-Endscheibe in den Einsatzinnenraum gelangen. Die zu ent- ölende Luft kann aus dem Einsatzinnenraum durch das Entölmedium bezüglich der Achse von radial innen nach radial außen in den luftführenden Raum gelangen, welcher den Luftentöleinsatz umgibt, und dabei entölt werden. Bei umgekehrter Strömungsrich- tung in der Luftentölvorrichtung kann die zu entölende Luft aus dem luftführenden Raum durch das Entölmedium in den Einsatzinnenraum gelangen und von dort aus durch die wenigstens eine Einlassöffnung strömen. The air to be freed from oil can advantageously enter the interior of the insert through the at least one inlet opening of the inlet end plate. The air to be deoiled can get from the interior of the insert through the deoiling medium with respect to the axis from radially inside to radially outside into the air-guiding space which surrounds the air deoiling insert, and can be deoiled in the process. With the flow direction reversed in the air deoiling device, the air to be deoiled can pass from the air-guiding space through the deoiling medium into the interior of the insert and flow from there through the at least one inlet opening.
Durch die jeweils stirnseitige Anordnung der Einlassöffnung der Einlass-Endscheibe einerseits und des Luftauslassraum andererseits, welcher von dem Montageflansch um- geben wird, kann der Luftentöleinsatz insgesamt platzsparend axial aufgebaut werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Montageflansch einen ring- förmigen Befestigungsabschnitt aufweisen, der über einen ringförmigen Verbindungs- abschnitt des Montageflanschs mit der Auslass-Endscheibe verbunden ist, wobei sich der Verbindungsabschnitt bezüglich der Achse umfangsmäßig und von der Auslass- Endscheibe mit wenigstens einer Richtungskomponente axial weg erstreckt und sich der Befestigungsabschnitt bezüglich der Achse umfangsmäßig und von radial innen nach radial außen erstreckt. Auf diese Weise kann das Luftentölelement insgesamt schmaler aufgebaut werden. Due to the respective end-face arrangement of the inlet opening of the inlet end plate on the one hand and the air outlet space on the other hand, which is surrounded by the mounting flange, the air de-oiling insert can be constructed axially to save space overall. In a further advantageous embodiment, the mounting flange can have an annular fastening section which is connected to the outlet end disk via an annular connecting section of the mounting flange, the connecting section being circumferential with respect to the axis and from the outlet end disk with at least one directional component extends axially away and the fastening section extends circumferentially with respect to the axis and extends from radially inside to radially outside. In this way, the exhaust filter can be made narrower overall.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Montageflansch wenigstens ein Dichtungsteil aufweisen, welches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungs- teil aufseiten des Gehäuses der Luftentölvorrichtung dichtend Zusammenwirken kann. Auf diese Weise kann der Innenraum des Gehäuses der Luftentölvorrichtung zur Um- gebung hin abgedichtet werden. In a further advantageous embodiment, the mounting flange can have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air de-oiling device. In this way, the interior of the housing of the air de-oiling device can be sealed off from the environment.
Vorteilhafterweise kann es sich bei dem wenigstens einen flanschseitigen Dichtungsteil und dem wenigstens einen gehäuseseitigen Dichtungsteil jeweils um eine entsprechen- de Dichtfläche handeln. An einer Dichtfläche kann ein anderes Dichtungsteil, insbeson- dere eine andere Dichtfläche oder eine Dichtung, dichtend anliegen. Advantageously, the at least one flange-side sealing part and the at least one housing-side sealing part can each be a corresponding sealing surface. Another sealing part, in particular a different sealing surface or a seal, can bear sealingly on a sealing surface.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Einlass-Endscheibe wenigs- tens ein Dichtungsteil aufweisen, welches mit wenigstens einem entsprechenden Dich- tungsteil aufseiten des Gehäuses der Luftentölvorrichtung dichtend Zusammenwirken kann. Auf diese Weise können entsprechend benachbarte Räume des Gehäuses der Luftentölvorrichtung dicht voneinander getrennt werden. In a further advantageous embodiment, the inlet end disk can have at least one sealing part which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the housing of the air-de-oiling device. In this way, correspondingly adjacent spaces of the housing of the air de-oiling device can be tightly separated from one another.
Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine Dichtungsteil aufseiten der Einlass-End- scheibe eine Dichtung sein. Das gehäuseseitige Dichtungsteil kann entsprechend eine Dichtfläche sein. Alternativ kann wenigstens eine Dichtung aufseiten des Gehäuses und entsprechend eine Dichtfläche aufseiten der Einlass-Endscheibe vorgesehen sein. Dichtungen und Dichtflächen können dichtend Zusammenwirken. The at least one sealing part on the side of the inlet end disk can advantageously be a seal. The housing-side sealing part can accordingly be a sealing surface. Alternatively, at least one seal can be provided on the housing side and correspondingly a sealing surface on the inlet end plate. Seals and sealing surfaces can interact in a sealing manner.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Dichtungsteil ringförmig sein. Auf diese Weise kann das wenigstens eine Dichtungsteil eine entsprechenden Raum und/oder die Achse umfangsmäßig umgeben. Vorteilhafterweise kann das wenigstens eine gehäuseseitige Dichtungsteil an einer Trennwand angeordnet sein, welche zwei benachbarte Räume, insbesondere einen Öl- Vorabscheideraum und einen Öl-Nachabscheideraum, voneinander trennt. At least one sealing part can advantageously be annular. In this way, the at least one sealing part can circumferentially surround a corresponding space and / or the axis. The at least one housing-side sealing part can advantageously be arranged on a partition which separates two adjacent spaces, in particular an oil pre-separation space and an oil post-separation space.
Vorteilhafterweise kann einer der beiden Räume, insbesondere ein Öl-Vorabscheide- raum, mit der Rohluftseite des Luftentölelements verbunden sein. Der andere der bei- den Räume, insbesondere ein Öl-Nachabscheideraum, kann mit der Reinluftseite des Luftentölelements verbunden sein. Auf diese Weise kann mit dem wenigstens einen Dichtungsteil aufseiten der Einlass-Endscheibe und dem wenigstens einen gehäusesei- tigen Dichtungsteil die Reinluftseite des Luftentölelements von der Rohluftseite getrennt werden. Advantageously, one of the two spaces, in particular an oil pre-separation space, can be connected to the raw air side of the air / oil separator. The other of the two rooms, in particular an oil post-separator room, can be connected to the clean air side of the air / oil separator. In this way, the clean air side of the air / oil separator can be separated from the unfiltered air side with the at least one sealing part on the inlet end disk side and the at least one housing-side sealing part.
Vorteilhafterweise können das wenigstens eine Dichtungsteil aufseiten der Einlass- Endscheibe und das wenigstens eine gehäuseseitige Dichtungsteil in axialer Richtung dichtend wirkend. Auf diese Weise kann die Dichtwirkung einfach beim Einbau des Luft- entöleinsatzes in das Gehäuse realisiert werden. The at least one sealing part on the side of the inlet end disk and the at least one housing-side sealing part can advantageously act in a sealing manner in the axial direction. In this way, the sealing effect can be easily achieved when the air de-oiling insert is installed in the housing.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei der Luftentölvorrichtung dadurch gelöst, dass mit der Auslass-Endscheibe ein Montageflansch verbunden ist, mit welchem der Luftentöleinsatz in einem Gehäuse der Luftentölvorrichtung befestigt werden kann. Furthermore, the object is achieved according to the invention in the air deoiling device in that a mounting flange is connected to the outlet end disk, with which the air deoiling insert can be fastened in a housing of the air deoiling device.
Erfindungsgemäß ist an der Auslass-Endscheibe ein Montageflansch vorgesehen, mit welchem der Luftentöleinsatz in dem Gehäuse befestigt werden kann. Der Montage- flansch befindet sich auf der geschlossenen Stirnseite des Luftentöleinsatzes. Auf diese Weise ist die offene Stirnseite des Luftentöleinsatzes frei zugänglich für eine entspre- chende Verbindung des Einsatzinnenraums zu einem Luftdurchlass, insbesondere ei- nem Lufteinlass oder einem Luftauslass, des Gehäuses. So kann eine direktere Verbin- dung zwischen dem Einsatzinnenraum und dem entsprechenden gehäuseseitigen Luft- durchlass realisiert werden. Ferner ist es so nicht erforderlich, Öl-Abscheideräume des Gehäuses bzw. des Luftentölelements, in welche Öl abgeschieden und/oder abgeschie- denes Öl gesammelt wird, mittels aufwendiger Drainageleitungen mit einem Ölablass des Gehäuses zu verbinden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform können sich der wenigstens eine Lufteinlass und der wenigstens eine Luftauslass auf bezüglich einer Achse des wenigstens einen Luftentöleinsatzes axial gegenüberliegenden Seiten befinden. Auf diese Weise kann der wenigstens eine Lufteinlass und der wenigstens eine Luftauslass axial angeordnet sein, so dass die Luftentölvorrichtung insgesamt schmaler aufgebaut werden kann. Auf einen entsprechenden Lufteinlass oder Luftauslass auf einer Umfangsseite des Gehäuses der Luftentölvorrichtung kann verzichtet werden. According to the invention, a mounting flange is provided on the outlet end disk, with which the air de-oiling insert can be fastened in the housing. The mounting flange is located on the closed end of the air de-oiling insert. In this way, the open end face of the air de-oiling insert is freely accessible for a corresponding connection of the interior of the insert to an air passage, in particular an air inlet or an air outlet, of the housing. This enables a more direct connection to be made between the interior of the application and the corresponding air outlet on the housing side. Furthermore, it is not necessary to connect oil separation spaces of the housing or the air / oil separating element, into which oil is separated and / or separated oil, to an oil drain of the housing by means of complex drainage lines. In an advantageous embodiment, the at least one air inlet and the at least one air outlet can be located on axially opposite sides with respect to an axis of the at least one air de-oiling insert. In this way, the at least one air inlet and the at least one air outlet can be arranged axially, so that the air de-oiling device can be made narrower overall. A corresponding air inlet or air outlet on a peripheral side of the housing of the air de-oiling device can be dispensed with.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Gehäuse wenigstens einen Öl-Vorab- scheideraum und wenigstens einen Öl-Nachabscheideraum aufweisen, welche mittels wenigstens einer Ölverbindung, die wenigstens in eine Richtung verschließbar ist, ver- bunden sind, wobei sich der Öl-Vorabscheideraum bezüglich der Luftströmung vor dem wenigstens einen Luftentöleinsatz und der Öl-Nachabscheideraum hinter dem wenigs- tens einen Luftentöleinsatz befinden kann. In dem Öl-Vorabscheideraum kann eine ers- te Abscheidung von Öl erfolgen, bevor die Luft durch das wenigstens eine Entölmedium gelangt. Auf diese Weise kann die Beladung des Entölmediums mit Öl verringert wer- den. Ferner kann so insgesamt ein höherer Ölabscheidegrad erreicht werden. In an advantageous embodiment, the housing can have at least one oil pre-separation space and at least one oil post-separation space, which are connected by means of at least one oil connection that can be closed in at least one direction, the oil pre-separation space being related to the air flow can be located in front of the at least one air de-oiling insert and the oil post-separation chamber behind the at least one air de-oiling insert. A first separation of oil can take place in the oil pre-separation chamber before the air passes through the at least one de-oiling medium. In this way the loading of the de-oil medium with oil can be reduced. Furthermore, a higher degree of oil separation can be achieved overall.
Vorteilhafterweise kann in dem wenigstens einen Öl-Vorabscheideraum wenigstens ein Öl-Vorabscheider, insbesondere ein Vorabscheiderpilz, angeordnet sein. Mit dem Öl- Vorabscheider können insbesondere größere Öltröpfchen frühzeitig abgeschieden wer- den. Das abgeschiedene Öl kann der Schwerkraft folgend nach unten zum Boden des wenigstens einen Öl-Vorabscheideraums gelangen und dort gesammelt werden. Advantageously, at least one oil pre-separator, in particular a pre-separator mushroom, can be arranged in the at least one oil pre-separator space. Larger oil droplets in particular can be separated early with the oil pre-separator. The separated oil can, following gravity, get down to the bottom of the at least one oil pre-separation room and be collected there.
Vorteilhafterweise kann sich der wenigstens eine Öl-Nachabscheideraum räumlich un- terhalb eines Reinluftraums des wenigstens einen Luftentöleinsatzes befinden. Auf die- se Weise kann an dem Entölmedium abgeschiedenes Öl auf der Reinluftseite des Luft- entöleinsatzes der Schwerkraft folgend nach unten in den wenigstens einen Öl-Nachab- scheideraum gelangen und dort gesammelt werden. Advantageously, the at least one oil post-separation chamber can be located spatially below a clean air chamber of the at least one air de-oiling insert. In this way, oil separated on the de-oil medium on the clean-air side of the air-de-oil insert can move downward into the at least one oil-post-separation space following gravity and be collected there.
Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Öl-Nachabscheideraum mittels einer öl- durchlässigen Zwischenwand von einem darüberliegenden Reinluftraum getrennt sein. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass in dem wenigstens einen Öl-Nachab- scheideraum gesammeltes Öl hochschwappen und die radial äußere Umfangsseite des Entölmediums kontaminieren kann. Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Öl-Nachabscheideraum den wenigstens einen Öl-Vorabscheideraum bezüglich der Achse umfangsmäßig umgeben. Der wenigs- tens eine Öl-Nachabscheideraum kann mit dem wenigstens einen gehäuseseitigen Öl- ablass verbunden sein, durch den dortiges Öl abgelassen werden kann. The at least one oil post-separation chamber can advantageously be separated from an overlying clean air chamber by means of an oil-permeable partition. In this way, it can be prevented that oil collected in the at least one oil post-separation chamber spills up and contaminates the radially outer peripheral side of the de-oiling medium. Advantageously, the at least one oil pre-separation space can surround the at least one oil pre-separation space circumferentially with respect to the axis. The at least one oil post-separation chamber can be connected to the at least one oil drain on the housing side, through which oil can be drained off there.
Durch die wenigstens eine Ölverbindung kann in dem wenigstens einen Öl-Vorabschei- deraum gesammeltes Öl in den wenigstens einen Öl-Nachabscheideraum gelangen. Auf diese Weise kann auf eine separate Drainage, welche von dem wenigstens einen Öl-Vorabscheideraum aus dem Gehäuse der Luftentölvorrichtung führen müsste, ver- zichtet werden. Auf diese Weise kann der bauliche Aufwand weiter verringert werden. Through the at least one oil connection, oil collected in the at least one oil pre-separation chamber can get into the at least one oil post-separation room. In this way, a separate drainage, which would have to lead from the at least one oil pre-separation chamber out of the housing of the air deoiling device, can be dispensed with. In this way, the construction effort can be reduced further.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Gehäuse wenigstens ein Dichtungsteil aufweisen, welches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil aufseiten des wenigstens einen Luftentöleinsatzes dichtend Zusammenwirken kann. Auf diese Weise können Luft und/oder Öl führende Räume innerhalb des Gehäuses der Luftentölvorrichtung und/oder gegenüber der Umgebung abgedichtet werden. In a further advantageous embodiment, the housing can have at least one sealing part, which can cooperate in a sealing manner with at least one corresponding sealing part on the side of the at least one air de-oiling insert. In this way, air and / or oil-carrying spaces within the housing of the air de-oiling device and / or from the environment can be sealed.
Vorteilhafterweise kann in dem Gehäuse wenigstens ein erfindungsgemäßer Luftentöl- einsatz angeordnet sein. Advantageously, at least one air de-oiling insert according to the invention can be arranged in the housing.
Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Luftentöleinsatz und der erfindungsgemäßen Luftentölvorrichtung und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merkmale und Vorteile können selbstverständlich untereinan- der kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzelwirkungen hinausgehen. Otherwise, the features and advantages shown in connection with the inventive air de-oiling insert and the air de-oiling device according to the invention and their respective advantageous embodiments apply mutually accordingly and vice versa. The individual features and advantages can of course be combined with one another, whereby further advantageous effects can be achieved which go beyond the sum of the individual effects.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach- folgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert wird. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschrei- bung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen schematisch: Figur 1 einen Längsschnitt einer Luftentölvorrichtung mit einem Gehäuse, in dem ein Luftentöleinsatz angeordnet ist; Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. The person skilled in the art will expediently also consider the features disclosed in combination in the drawing, the description and the claims in combination and combine them into useful further combinations. They show schematically: 1 shows a longitudinal section of an air deoiling device with a housing in which an air deoiling insert is arranged;
Figur 2 einen Längsschnitt des Luftentöleinsatzes aus Figur 1.  FIG. 2 shows a longitudinal section of the air de-oiling insert from FIG. 1.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. The same components are provided with the same reference symbols in the figures.
Ausführungsform(en) der Erfindung Embodiment (s) of the invention
In Figur 1 ist eine Luftentölvorrichtung 10 in einem Längsschnitt gezeigt. Mit der Luftent- ölvorrichtung 10 kann mit Öl belastete Luft von Öl befreit werden. Das Öl kann bei spielsweise in Form von Ölnebel mit der Luft mitgetragen werden.  In Figure 1, an air de-oiling device 10 is shown in a longitudinal section. Air that is contaminated with oil can be freed of oil with the air-de-oiling device 10. The oil can be carried with the air in the form of an oil mist, for example.
Die Luftentölvorrichtung 10 kann beispielsweise bei einem ölgeschmierten Kompressor zur Entölung von Druckluft oder einer Brennkraftmaschine zur Entölung von Kurbelge- häuseluft verwendet werden. The air deoiling device 10 can be used, for example, in an oil-lubricated compressor for deoiling compressed air or in an internal combustion engine for deoiling crankcase air.
Die Luftentölvorrichtung 10 umfasst ein öffenbares Gehäuse 12, in dem ein Luftentöl- einsatz 14 austauschbar angeordnet ist. The air deoiling device 10 comprises an openable housing 12 in which an air deoiling insert 14 is interchangeably arranged.
Das Gehäuse 12 umfasst einen Gehäusetopf 16 mit einer Einbauöffnung 18 für den Luftentöleinsatz 14. Die Einbauöffnung 18 ist mit einem abnehmbaren Gehäusedeckel 20 verschlossen. Bei normalem Betrieb ist die Luftentölvorrichtung 10 so angeordnet, dass sich der Gehäusetopf 16, wie in Figur 1 gezeigt, räumlich unten befindet. The housing 12 comprises a housing pot 16 with an installation opening 18 for the air de-oiling insert 14. The installation opening 18 is closed with a removable housing cover 20. During normal operation, the air de-oiling device 10 is arranged in such a way that the housing pot 16, as shown in FIG. 1, is spatially below.
Durch einen Boden des Gehäusetopfs 16 erstreckt sich ein rohrförmiger Lufteinlass 22 für von Öl zu befreiende Luft. Der Lufteinlass 22 ist beispielhaft koaxial zu einer gedach- ten Achse 24 des Gehäuses 12 und des Luftentöleinsatzes 14 angeordnet. A tubular air inlet 22 for air to be freed from oil extends through a bottom of the housing pot 16. The air inlet 22 is arranged, for example, coaxially with an imaginary axis 24 of the housing 12 and the air de-oiling insert 14.
Wenn im Folgenden von "radial", "axial", "koaxial", "umfangsmäßig" oder dergleichen die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders erwähnt, auf die Achse 24. If "radial", "axial", "coaxial", "circumferential" or the like is referred to below, unless otherwise stated, this refers to the axis 24.
Im Inneren des Gehäuses 12 ist der Lufteinlass 22 von einer umfangsmäßig zusam- menhängenden Trennwand 26 umgeben. Die Trennwand 26 ist einteilig mit dem Boden des Gehäusetopfs 16 ausgebildet. Die Trennwand 26 trennt einen Öl-Vorabscheide- raum 28, radial innen, von einem Öl-Nachabscheideraum 30, radial außen. Die Trenn- wand 26 ist beispielhaft in Form eines koaxialen Kreiszylindermantels gestaltet. An ih- rem freien stirnseitigen Rand weist die Trennwand 26 eine Dichtfläche 32 auf, welche beispielhaft axial ausgerichtet ist. Die axiale Ausdehnung der Trennwand 26 ist größer als die axiale Ausdehnung des Abschnitts des Lufteinlasses 22, der im Inneren des Ge- häusetopfs 16 verläuft. In the interior of the housing 12, the air inlet 22 is surrounded by a circumferentially connected partition 26. The partition wall 26 is formed in one piece with the bottom of the housing pot 16. The partition wall 26 separates an oil pre-separation chamber 28, radially inside, from an oil post-separation chamber 30, radially outside. The partition 26 is designed, for example, in the form of a coaxial circular cylinder jacket. On her Rem free front edge, the partition wall 26 has a sealing surface 32 which is axially aligned, for example. The axial extent of the partition wall 26 is greater than the axial extent of the section of the air inlet 22 which runs in the interior of the housing pot 16.
Durch die Trennwand 26 verläuft eine Ölverbindung 34, welche den Öl-Vorabscheide- raum 28 mit dem Öl-Nachabscheideraum 30 verbindet. Die Ölverbindung 34 befindet sich in der Nähe des Bodens des Gehäusetopfs 16. Die Ölverbindung 34 weist ein Ven- til 36 auf, mit dem die Ölverbindung 34 in eine Richtung verschließbar ist. Das Ventil 36 kann beispielsweise als Rückschlagventil ausgebildet sein. Die Durchlassrichtung 38 des Ventils 36 ist vom Öl-Vorabscheideraum 28 zum Öl-Nachabscheideraum 30 gerich- tet. An oil connection 34 runs through the partition 26 and connects the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30. The oil connection 34 is located near the bottom of the housing pot 16. The oil connection 34 has a valve 36 with which the oil connection 34 can be closed in one direction. The valve 36 can be designed, for example, as a check valve. The passage direction 38 of the valve 36 is directed from the oil pre-separation chamber 28 to the oil post-separation chamber 30.
Am freien Rand des Lufteinlasses 22 im Inneren des Gehäuses 12 ist ein sogenannter Vorabscheiderpilz 40 zur Abscheidung von Öl befestigt. Der Vorabscheiderpilz 40 ist mit seiner konkaven Seite dem Lufteinlass 22 zugewandt. A so-called pre-separator mushroom 40 for separating oil is attached to the free edge of the air inlet 22 inside the housing 12. The concave side of the pre-separator mushroom 40 faces the air inlet 22.
Etwas oberhalb des freien Randes der Trennwand 26 ist eine ringförmige Zwischen- wand 42 angeordnet. Die Zwischenwand 42 erstreckt sich umfangsmäßig und von der radial inneren Umfangsseite des Gehäusetopfs 16 nach radial innen. Radial außen ist die Zwischenwand 42 einteilig mit der Umfangswand des Gehäusetopfs 16 verbunden. An annular intermediate wall 42 is arranged somewhat above the free edge of the partition wall 26. The intermediate wall 42 extends circumferentially and radially inward from the radially inner circumferential side of the housing pot 16. Radially outside, the intermediate wall 42 is integrally connected to the peripheral wall of the housing pot 16.
Die Zwischenwand 42 weist eine zentrale Zwischenwandöffnung 44 auf, welche bei- spielhaft koaxial kreisförmig ist. Der Durchmesser der Zwischenwandöffnung 44 ist grö- ßer als der Durchmesser der Trennwand 26. In die Zwischenwandöffnung 44 ist der Luftentöleinsatz 14 eingesetzt. The intermediate wall 42 has a central intermediate wall opening 44 which is, for example, coaxially circular. The diameter of the intermediate wall opening 44 is larger than the diameter of the partition wall 26. The air de-oiling insert 14 is inserted into the intermediate wall opening 44.
Die Zwischenwand 42 verfügt darüber hinaus über eine Vielzahl von Öldurchlassöff- nungen 46. Die Zwischenwand 42 trennt den Öl-Nachabscheideraum 30 in axialer Rich- tung von einem darüberliegenden Reinluftraum 48. Der Reinluftraum 48 umgibt den Luftentöleinsatz 14 umfangsmäßig. Die Öldurchlassöffnungen 46 verbinden den Rein- luftraum 48 mit dem Öl-Nachabscheideraum 30. Etwas unterhalb der Zwischenwand 42 führt ein Ölablass 50 für das abgeschiedene Öl durch die Umfangswand des Gehäusetopfs 16 aus dem Öl-Nachabscheideraum 30 heraus. The intermediate wall 42 also has a multiplicity of oil passage openings 46. The intermediate wall 42 separates the oil secondary separating space 30 in the axial direction from a clean air space 48 lying above it. The clean air space 48 surrounds the air / oil separator 14 circumferentially. The oil passage openings 46 connect the clean air space 48 to the oil post-separation space 30. Slightly below the intermediate wall 42, an oil drain 50 for the separated oil leads through the peripheral wall of the housing pot 16 out of the oil post-separation chamber 30.
Der freie Rand des Gehäusetopfs 16, welcher die Einbauöffnung 18 umgibt, ist nach radial außen gebogen. Die Stirnseite des freien Randes weist eine Dichtfläche 52 auf. The free edge of the housing pot 16, which surrounds the installation opening 18, is bent radially outward. The end face of the free edge has a sealing surface 52.
Der Gehäusedeckel 20 weist einen zentralen, beispielhaft koaxialen, Luftauslass 54 für von Öl befreite Luft auf. Im Bereich seines radial äußeren Randes weist der Gehäuse- deckel 20 auf seiner dem Gehäusetopf 16 axial zugewandten Seite eine Dichtfläche 56 auf. Die deckelseitige Dichtfläche 56 fluchtet bei montierten Gehäusedeckel 20 mit der topfseitigen Dichtfläche 52 am freien Rand des Gehäusetopfs 16. The housing cover 20 has a central, for example coaxial, air outlet 54 for air freed from oil. In the area of its radially outer edge, the housing cover 20 has a sealing surface 56 on its side axially facing the housing pot 16. When the housing cover 20 is installed, the cover-side sealing surface 56 is aligned with the cup-side sealing surface 52 on the free edge of the housing pot 16.
Im Folgenden wird der Luftentöleinsatz 14, welcher in Figur 2 im Detail gezeigt ist, nä- her erläutert. The air de-oiling insert 14, which is shown in detail in FIG. 2, is explained in more detail below.
Der Luftentöleinsatz 14 umfasst ein Entölmedium 58, welches einen Einsatzinnenraum 60 bezüglich der Achse 24 umfangsmäßig umgibt. Bei dem Entölmedium 58 kann es sich beispielsweise um ein Koaleszenzmedium, ein Filtermedium oder ein anderes zur Abscheidung von Öl geeignetes Medium handeln. Es können auch mehrere gleiche oder unterschiedliche Medien vorgesehen sein. Zusätzlich zu dem Entölmedium 48 kann auch ein Filtermedium zur Filtrierung der Luft oder ein kombiniertes Medium, wel- ches sowohl zur Filtrierung der Luft als auch zur Entölung geeignet ist, vorgesehen sein. Beispielhaft ist das Entölmedium 58 als koaxialer kreisförmiger Hohlzylinder ge- staltet. The air de-oiling insert 14 comprises a de-oiling medium 58 which surrounds an insert interior 60 circumferentially with respect to the axis 24. The deoiling medium 58 can be, for example, a coalescing medium, a filter medium or another medium suitable for separating oil. Several identical or different media can also be provided. In addition to the de-oiling medium 48, a filter medium for filtering the air or a combined medium which is suitable both for filtering the air and for de-oiling can also be provided. By way of example, the deoiling medium 58 is designed as a coaxial circular hollow cylinder.
An der dem Boden des Gehäusetopfs 16 zugewandten Stirnseite des Entölmediums 58 ist eine ringförmige Einlass-Endscheibe 62 befestigt. Der Außendurchmesser der Ein- lass-Endscheibe 62 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Zwischenwandöffnung 44. Die Einlass-Endscheibe 62 weist eine zentrale, beispielhaft koaxiale, Einlassöffnung 64 für die von Öl zu befreiende Luft zu dem Einsatzinnenraum 60 auf. Der Durchmesser der Einlassöffnung 64 ist kleiner als der Durchmesser der Trennwand 26. An annular inlet end plate 62 is fastened to the end face of the deoiling medium 58 facing the bottom of the housing pot 16. The outer diameter of the inlet end plate 62 is somewhat smaller than the diameter of the intermediate wall opening 44. The inlet end plate 62 has a central, for example coaxial, inlet opening 64 for the air to be freed from oil to the interior 60. The diameter of the inlet opening 64 is smaller than the diameter of the partition wall 26.
Auf der dem Entölmedium 58 axial abgewandten Seite der Einlass-Endscheibe 62 ist eine Ringdichtung 66 befestigt. Die Ringdichtung 66 befindet sich radial zwischen dem Rand der Einlassöffnung 64 und dem radial äußeren Rand der Einlass-Endscheibe 62. Der Durchmesser der Ringdichtung 66 entspricht dem Durchmesser der Dichtfläche 32 der Trennwand 26. Bei montiertem Luftentöleinsatz 14 liegt die Ringdichtung 66 in axia- ler Richtung dichtend wirkend an der Dichtfläche 32 an. Die Ringdichtung 66 dichtet gemeinsam mit der Dichtfläche 32 den Öl-Vorabscheideraum 28 und damit die Rohluft- seite des Luftentöleinsatzes 14 gegen den Öl-Nachabscheideraum 30 und somit gegen die Reinluftseite ab. An annular seal 66 is fastened on the side of the inlet end disk 62 which faces axially away from the deoiling medium 58. The ring seal 66 is located radially between the edge of the inlet opening 64 and the radially outer edge of the inlet end plate 62. The diameter of the ring seal 66 corresponds to the diameter of the sealing surface 32 of the partition wall 26. When the air de-oiling insert 14 is installed, the ring seal 66 lies against the sealing surface 32 in a sealing manner in the axial direction. The ring seal 66, together with the sealing surface 32, seals the oil pre-separator chamber 28 and thus the raw air side of the air de-oiling insert 14 against the oil secondary separator chamber 30 and thus against the clean air side.
Auf der Stirnseite des Entölmediums 58, welche der Einlass-Endscheibe 62 axial ge- genüberliegt, ist eine Auslass-Endscheibe 68 befestigt. Die Auslass-Endscheibe 68 ist durchgängig geschlossen und verschließt so den Einsatzinnenraum 60 auf dieser Stirn- seite. An outlet end plate 68 is fastened on the end face of the de-oiling medium 58, which axially lies opposite the inlet end plate 62. The outlet end disk 68 is continuously closed and thus closes the interior 60 on this end face.
Mit der Auslass-Endscheibe 68 ist ein Montageflansch 70 verbunden. Mit dem Monta- geflansch 70 ist der Luftentöleinsatz 14 in dem Gehäuse 12, respektive zwischen dem Rand des Gehäusetopfes 16 und dem Gehäusedeckel 20, gehalten und befestigt. A mounting flange 70 is connected to the outlet end disk 68. The air de-oiling insert 14 is held and fastened in the housing 12, or respectively between the edge of the housing pot 16 and the housing cover 20, with the mounting flange 70.
Der Montageflansch 70 umfasst einen Befestigungsabschnitt 72 und einen Verbin- dungsabschnitt 74. Der Befestigungsabschnitt 72 ist über den Verbindungsabschnitt 74 mit der Auslass-Endscheibe 68 beispielhaft einteilig verbunden. The mounting flange 70 comprises a fastening section 72 and a connecting section 74. The fastening section 72 is connected, for example, in one piece to the outlet end disk 68 via the connecting section 74.
Der Verbindungsabschnitt 74 erstreckt sich vom radial äußeren Rand der Auslass- Endscheibe 68 von dem Entölmedium 58 axial weg. Der Verbindungsabschnitt 74 hat beispielhaft eine koaxial kreiszylindrische Form. The connecting section 74 extends axially away from the deoiling medium 58 from the radially outer edge of the outlet end disk 68. The connecting section 74 has, for example, a coaxial circular cylindrical shape.
Der Verbindungsabschnitt 74 weist eine Vielzahl von Luft-Durchlassöffnungen 76 auf. Die Luft-Durchlassöffnungen 76 verbinden den Reinluftraum 48 mit einem Luftauslass- raum 78. Der Luftauslassraum 78 ist von dem Verbindungsabschnitt 74 auf der dem Einsatzinnenraum 60 axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe 68 umgeben. The connecting section 74 has a plurality of air passage openings 76. The air passage openings 76 connect the clean air space 48 to an air outlet space 78. The air outlet space 78 is surrounded by the connecting section 74 on the side of the outlet end disk 68 that is axially remote from the insert interior 60.
Der Befestigungsabschnitt 72 hat die Form einer Ringscheibe, welche beispielhaft koa- xial angeordnet ist. Der radial innere Rand des Befestigungsabschnitts 72 ist mit dem Rand des Verbindungsabschnitts 74, welcher der Auslass-Endscheibe 68 abgewandt ist, verbunden. Der Befestigungsabschnitt 72 erstreckt sich umfangsmäßig und von dem freien Rand des Verbindungsabschnitts 74 nach radial außen. Ein radial äußerer Durchmesser des Befestigungsabschnitts 72 entspricht etwa dem radial äußeren Durchmesser der topfseitigen Dichtfläche 52 am Rand des Gehäusetopfs 16 und der deckelseitigen Dichtfläche 56 des Gehäusedeckels 20. Im Bereich des radial äußeren Randes ist der Befestigungsabschnitt 72 auf beiden axial gegenüberliegenden Stirnsei ten jeweils als Flansch-Dichtfläche 80 und 82 ausgebildet. Die Flansch-Dichtflächen 80 und 82 erstrecken sich jeweils umfangsmäßig und in radialer Richtung. Sie sind jeweils axial ausgerichtet. The fastening section 72 has the shape of an annular disk which is arranged coaxially, for example. The radially inner edge of the fastening section 72 is connected to the edge of the connecting section 74, which faces away from the outlet end disk 68. The fastening section 72 extends circumferentially and radially outward from the free edge of the connecting section 74. A radially outer diameter of the fastening section 72 corresponds approximately to the radially outer one Diameter of the pot-side sealing surface 52 on the edge of the housing pot 16 and the cover-side sealing surface 56 of the housing cover 20. In the region of the radially outer edge, the fastening section 72 is formed on both axially opposite end faces as flange sealing surfaces 80 and 82, respectively. The flange sealing surfaces 80 and 82 each extend circumferentially and in the radial direction. They are aligned axially.
Bei montiertem Gehäusedeckel 20 wird der Befestigungsabschnitt 72 mit den Flansch- Dichtflächen 80 und 82 zwischen dem freien Rand des Gehäusetopfs 16 und dem Ge- häusedeckel 20, respektive zwischen der topfseitigen Dichtfläche 52 und der deckelsei- tigen Dichtfläche 56, eingeklemmt und gehalten. Dabei dichtet die topfseitige Dichtflä- che 52 mit der Flansch-Dichtfläche 82 und die deckelseitige Dichtfläche 56 mit der Flansch-Dichtfläche 80 jeweils gegen die Umgebung ab. When the housing cover 20 is installed, the fastening section 72 with the flange sealing surfaces 80 and 82 is clamped and held between the free edge of the housing pot 16 and the housing cover 20, or between the pot-side sealing surface 52 and the cover-side sealing surface 56. The cup-side sealing surface 52 with the flange sealing surface 82 and the cover-side sealing surface 56 with the flange sealing surface 80 each seal against the environment.
Ferner liegt bei montierter Luftentölvorrichtung 10 die Stirnseite des Befestigungsab- schnitts 72, welche dem Entölmedium 58 axial abgewandt ist, an der dem Gehäusetopf 16 axial zugewandten Innenseite des Gehäusedeckels 20 an. Der Gehäusedeckel 20 begrenzt dabei den Luftauslassraum 78 auf der der Auslass-Endscheibe 68 axial ge- genüberliegenden Seite. Der Luftauslass 54 führt aus dem Luftauslassraum 78 heraus. Furthermore, when the air de-oiling device 10 is installed, the end face of the fastening section 72, which faces axially away from the deoiling medium 58, bears against the inside of the housing cover 20 which faces the housing pot 16 axially. The housing cover 20 delimits the air outlet space 78 on the side axially opposite the outlet end disk 68. The air outlet 54 leads out of the air outlet space 78.
Zum Einbau wird der Luftentöleinsatz 14 mit der Einlass-Endscheibe 62 voran durch die offene Einbauöffnung 18 in den Gehäusetopf 16 gesteckt und in der Zwischenwandöff- nung 44 so platziert, dass die Ringdichtung 66 an der Dichtfläche 32 der Trennwand 26 anliegt. In dieser Position liegt der Befestigungsabschnitt 72 mit der Flansch-Dichtfläche 82 auf der topfseitigen Dichtfläche 52 des Gehäusetopfs 16. Anschließend wird der Ge- häusedeckel 20 montiert. For installation, the air de-oiling insert 14 is inserted with the inlet end plate 62 first through the open installation opening 18 into the housing pot 16 and placed in the intermediate wall opening 44 in such a way that the ring seal 66 rests on the sealing surface 32 of the partition wall 26. In this position, the fastening section 72 with the flange sealing surface 82 lies on the cup-side sealing surface 52 of the housing pot 16. The housing cover 20 is then mounted.
Beim Betrieb der Luftentölvorrichtung wird von Öl zu befreiende Luft durch den Luftein- lass 22 in das Gehäuse 12 geleitet. Die Luftströmung innerhalb des Gehäuses 12 ist in Figur 1 durch entsprechende durchgängige Pfeile angedeutet. Die einströmende Luft prallt am Ende des Lufteinlasses 22 gegen die konkave Seite des Vorabscheiderpilzes 40. Das Öl wird aufgrund der Trägheit an der konkaven Seite des Vorabscheiderpilzes 40 abgeschieden, sinkt der Schwerkraft folgend nach unten zum Boden des Öl-Vorab- scheideraums 28 und wird dort gesammelt. Die teilweise von Öl befreite Luft umströmt die konkave Seite des Vorabscheiderpilzes 40 nach radial außen und gelangt in den Öl- Vorabscheideraum 28. When the air de-oiling device is in operation, air to be freed from oil is passed through the air inlet 22 into the housing 12. The air flow within the housing 12 is indicated in FIG. 1 by corresponding, continuous arrows. The inflowing air impinges at the end of the air inlet 22 against the concave side of the pre-separator mushroom 40. The oil is separated on the concave side of the pre-separator mushroom 40 due to the inertia, gravitationally sinks down to the bottom of the oil pre-separator chamber 28 and becomes there collected. The air, partially freed from oil, flows around the concave side of the pre-separator mushroom 40 radially outwards and enters the oil pre-separator chamber 28.
Die teilweise von Öl befreite Luft aus dem Öl-Vorabscheideraum 28 gelangt durch die Einlassöffnung 64 in den Einsatzinnenraum 60. Von dort aus durchströmt die Luft das Entölmedium 58 von radial innen nach radial außen und gelangt in den Reinluftraum 48. Beim durchströmen des Entölmediums 58 wird das in der Luft noch enthaltene Öl abge- schieden. Das abgeschiedene Öl sinkt auf der radial äußeren Umfangsseite des Entöl mediums 58 der Schwerkraft folgend nach unten und gelangt durch die Öldurchlassöff- nungen 46 der Zwischenwand 42 in den Öl-Nachabscheideraum 30. The air, which has been partially freed from oil, passes from the oil pre-separator chamber 28 through the inlet opening 64 into the interior 60. From there, the air flows through the deoiling medium 58 from the radially inside to the radially outside and enters the clean air space 48 the oil still contained in the air is separated. The separated oil sinks on the radially outer circumferential side of the deoiling medium 58 following gravity and passes through the oil passage openings 46 of the intermediate wall 42 into the oil post-separation chamber 30.
Die von Öl befreite Luft strömt aus dem Reinluftraum 48 durch die Luft-Durchlassöffnun- gen 76 des Verbindungsabschnitts 74 des Montageflansches 70 in den Luftauslass- raum 78. Von dort aus strömt die von Öl befreite Luft durch den Luftauslass 54 und ver- lässt die Luftentölvorrichtung 10. The oil-free air flows from the clean air space 48 through the air passage openings 76 of the connecting section 74 of the mounting flange 70 into the air outlet space 78. From there, the oil-free air flows through the air outlet 54 and leaves the air de-oiling device 10th
Sobald ein Ölpegel im Öl-Nachabscheideraum 30 den Ölablass 50 erreicht, wird das dort gesammelte Öl durch den Ölablass 50 zur Verdichterstufe zurückgeführt. Das in dem Öl-Vorabscheideraum 28 gesammelte Öl wird beispielsweise aufgrund der Siphon- Wirkung in den Öl-Nachabscheideraum 30 gesaugt. Das Ventil 36 verhindert dabei, dass Öl aus dem Öl-Nachabscheideraum 30 zurück in den Öl-Vorabscheideraum 28 gelangen kann. As soon as an oil level in the oil post-separation chamber 30 reaches the oil drain 50, the oil collected there is returned to the compressor stage through the oil drain 50. The oil collected in the oil pre-separation chamber 28 is sucked into the oil post-separation chamber 30, for example due to the siphon effect. The valve 36 prevents oil from getting into the oil pre-separation chamber 30 back into the oil pre-separation chamber 28.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Luftentöleinsatz (14) einer Luftentölvorrichtung (10) zur Abscheidung von in Luft enthaltenem Öl, 1. Air de-oiling insert (14) of an air de-oiling device (10) for separating oil contained in air,
- mit wenigstens einem Entölmedium (58), welches einen Einsatzinnenraum (60) des Luftentöleinsatzes (14) bezüglich einer gedachten Achse (24) umfangsmäßig umgibt,  with at least one deoiling medium (58) which surrounds an insert interior (60) of the air deoiling insert (14) circumferentially with respect to an imaginary axis (24),
- mit einer Einlass-Endscheibe (62), welche an einer axialen Stirnseite des wenigs- tens einen Entölmediums (58) angeordnet ist und wenigstens eine Einlassöffnung (64) zu dem Einsatzinnenraum (60) aufweist,  with an inlet end plate (62) which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium (58) and has at least one inlet opening (64) to the insert interior (60),
- mit einer Auslass-Endscheibe (68), welche an einer der Einlass-Endscheibe (62) axial gegenüberliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums (58) an- geordnet ist und den Einsatzinnenraum (60) dort verschließt, with an outlet end disk (68) which is arranged on an end face of the at least one de-oiling medium (58) axially opposite the inlet end disk (62) and closes the insert interior (60) there,
dadurch gekennzeichnet, dass mit der Auslass-Endscheibe (68) ein Montage- flansch (70) verbunden ist, mit welchem der Luftentöleinsatz (14) in einem Gehäuse (12) der Luftentölvorrichtung (10) befestigt werden kann.  characterized in that a mounting flange (70) is connected to the outlet end disk (68), with which the air / oil separator insert (14) can be fastened in a housing (12) of the air / oil separating device (10).
2. Luftentöleinsatz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Montage- flansch (70) einen Luftauslassraum (78) oder einen Lufteinlassraum umgibt, welcher sich auf der dem Einsatzinnenraum (60) bezüglich der Achse (24) axial abgewand- ten Seite der Auslass-Endscheibe (68) befindet.  2. Air de-oiling insert according to claim 1, characterized in that the mounting flange (70) surrounds an air outlet space (78) or an air inlet space which is located on the side of the outlet axially facing away from the insert interior (60) with respect to the axis (24) End plate (68).
3. Luftentöleinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mon- tageflansch (70) einen ringförmigen Befestigungsabschnitt (72) aufweist, welcher sich bezüglich der Achse (24) von radial innen nach radial außen erstreckt.  3. Air de-oiling insert according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting flange (70) has an annular fastening section (72) which extends with respect to the axis (24) from radially inside to radially outside.
4. Luftentöleinsatz nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageflansch (70) einen ringförmigen Verbindungsabschnitt (74) auf- weist, welcher sich auf der dem Entölmedium (58) axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe (68) von dieser axial weg erstreckt.  4. Air de-oiling insert according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting flange (70) has an annular connecting section (74) which is axially on the side of the outlet end disk (68) axially remote from the de-oil medium (58) extends away.
5. Luftentöleinsatz nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageflansch (70) wenigstens eine Luft-Durchlassöffnung (76) aufweist, welche einen den Luftentöleinsatz (14) umgebenden luftführenden Raum (48) mit einem Luftauslassraum (78) oder Lufteinlassraum verbindet, welcher sich auf der dem Einsatzinnenraum (60) bezüglich der Achse (24) axial abgewandten Seite der Auslass-Endscheibe (68) befindet. 5. Air de-oiling insert according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting flange (70) has at least one air passage opening (76) which connects an air-guiding space (48) surrounding the air-de-oiling insert (14) to an air outlet space (78) or air inlet space which is located on the side of the insert which is axially remote from the insert interior (60) with respect to the axis (24) Outlet end plate (68).
6. Luftentöleinsatz nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageflansch (70) einen ringförmigen Befestigungsabschnitt (72) auf- weist, der über einen ringförmigen Verbindungsabschnitt (74) des Montageflanschs (70) mit der Auslass-Endscheibe (68) verbunden ist, wobei sich der Verbindungsab- schnitt (74) bezüglich der Achse (24) umfangsmäßig und von der Auslass-End- scheibe (68) mit wenigstens einer Richtungskomponente axial weg erstreckt und sich der Befestigungsabschnitt (72) bezüglich der Achse (24) umfangsmäßig und von radial innen nach radial außen erstreckt.  6. Air de-oiling insert according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting flange (70) has an annular fastening section (72) which is connected to the outlet end plate (68) via an annular connecting section (74) of the mounting flange (70) The connecting section (74) extends circumferentially with respect to the axis (24) and axially away from the outlet end disk (68) with at least one directional component, and the fastening section (72) extends circumferentially with respect to the axis (24) and extends from radially inside to radially outside.
7. Luftentöleinsatz nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageflansch (70) wenigstens ein Dichtungsteil (80, 82) aufweist, wel- ches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil (52, 56) aufseiten des Gehäuses (12) der Luftentölvorrichtung (10) dichtend Zusammenwirken kann.  7. Air de-oiling insert according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting flange (70) has at least one sealing part (80, 82) which with at least one corresponding sealing part (52, 56) on the side of the housing (12) of the air-de-oiling device ( 10) can cooperate sealingly.
8. Luftentöleinsatz nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlass-Endscheibe (62) wenigstens ein Dichtungsteil (66) aufweist, wel- ches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil (32) aufseiten des Ge- häuses (12) der Luftentölvorrichtung (10) dichtend Zusammenwirken kann.  8. Air de-oiling insert according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet end plate (62) has at least one sealing part (66) which has at least one corresponding sealing part (32) on the side of the housing (12) of the air-de-oiling device ( 10) can cooperate sealingly.
9. Luftentölvorrichtung (10) zur Abscheidung von in Luft enthaltenem Öl, mit einem Gehäuse (12), welches wenigstens einen Lufteinlass (22) für von Öl zu befreiender Luft, wenigstens einen Luftauslass (54) für von Öl befreiter Luft und wenigstens ei- nen Ölablass (50) für von der Luft abgeschiedenes Öl aufweist, wobei in dem Ge- häuse (12) wenigstens ein Luftentöleinsatz (14) so angeordnet ist oder werden kann, dass er den wenigstens einen Lufteinlass (22) von dem wenigstens einen Luftauslass (54) trennt, wobei der Luftentöleinsatz (14) aufweist  9. Air de-oiling device (10) for separating oil contained in air, with a housing (12) which has at least one air inlet (22) for air to be freed from oil, at least one air outlet (54) for air freed from oil and at least one having an oil drain (50) for oil separated from the air, wherein at least one air de-oiling insert (14) is or can be arranged in the housing (12) in such a way that it connects the at least one air inlet (22) from the at least one air outlet ( 54) separates, the air de-oiling insert having (14)
- wenigstens ein Entölmedium (58), welches einen Einsatzinnenraum (60) des Luft- entöleinsatzes (14) bezüglich einer gedachten Achse (24) umfangsmäßig umgibt, at least one de-oiling medium (58) which surrounds an insert interior (60) of the air-de-oiling insert (14) circumferentially with respect to an imaginary axis (24),
- eine Einlass-Endscheibe (62), welche an einer axialen Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums (58) angeordnet ist und wenigstens eine Einlassöffnung (64) zu dem Einsatzinnenraum (60) aufweist, an inlet end plate (62) which is arranged on an axial end face of the at least one de-oiling medium (58) and has at least one inlet opening (64) to the insert interior (60),
- eine Auslass-Endscheibe (68), welche an einer der Einlass-Endscheibe (62) axial gegenüberliegenden Stirnseite des wenigstens einen Entölmediums (58) angeord- net ist und den Einsatzinnenraum (60) dort verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Auslass-Endscheibe (68) ein Montage- flansch (70) verbunden ist, mit welchem der Luftentöleinsatz (14) in einem Gehäuse (12) der Luftentölvorrichtung (10) befestigt werden kann. an outlet end plate (68) which is arranged on an end face of the at least one de-oiling medium (58) axially opposite the inlet end plate (62) and closes the interior of the insert (60) there, characterized in that a mounting flange (70) is connected to the outlet end plate (68), with which the air / oil separator insert (14) can be fastened in a housing (12) of the air / oil separating device (10).
10. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der wenigstens eine Lufteinlass (22) und der wenigstens eine Luftauslass (54) auf be- züglich einer Achse (24) des wenigstens einen Luftentöleinsatzes (14) axial gegen- überliegenden Seiten befinden.  10. Air deoiling device according to claim 9, characterized in that the at least one air inlet (22) and the at least one air outlet (54) are located axially opposite sides with respect to an axis (24) of the at least one air deoiling insert (14).
11. Luftentölvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) wenigstens einen Öl-Vorabscheideraum (28) und wenigstens einen Öl-Nachabscheideraum (30) aufweist, welche mittels wenigstens einer Ölverbin- dung (34), die wenigstens in eine Richtung verschließbar ist, verbunden sind, wobei sich der Öl-Vorabscheideraum (28) bezüglich der Luftströmung vor dem wenigstens einen Luftentöleinsatz (14) und der Öl-Nachabscheideraum (30) hinter dem wenigs- tens einen Luftentöleinsatz (14) befindet.  11. Air de-oiling device according to claim 9 or 10, characterized in that the housing (12) has at least one oil pre-separating space (28) and at least one oil post-separating space (30), which by means of at least one oil connection (34), the at least can be closed in one direction, the oil pre-separation chamber (28) being located in front of the at least one air de-oiling insert (14) with respect to the air flow and the oil post-separation chamber (30) behind the at least one air de-oiling insert (14).
12. Luftentölvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) wenigstens ein Dichtungsteil (32, 52, 56) aufweist, wel- ches mit wenigstens einem entsprechenden Dichtungsteil (66, 80, 82) aufseiten des wenigstens einen Luftentöleinsatzes (14) dichtend Zusammenwirken kann. 12. Air deoiling device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the housing (12) has at least one sealing part (32, 52, 56), which with at least one corresponding sealing part (66, 80, 82) on the side of the at least an air de-oiling insert (14) can interact sealingly.
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