WO2020045240A1

WO2020045240A1 - スケートボード用のデッキ及びそれを備えたスケートボード

Info

Publication number: WO2020045240A1
Application number: PCT/JP2019/032886
Authority: WO
Inventors: ▲禎▼一長谷川
Original assignee: ハセガワ株式会社
Priority date: 2018-08-27
Filing date: 2019-08-22
Publication date: 2020-03-05
Also published as: JPWO2020045240A1; US20210268366A1; EP3815758A4; CN112165976A; EP3815758A1

Abstract

【課題】使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させることが可能なスケートボード用のデッキを提供すること。【解決手段】薄板状に形成された複数の板材を接着剤により接合したスケートボード用のデッキであって、複数の板材は、第１板材と、第２板材と、を少なくとも有するとともに第１板材及び／又は第２板材を含む芯材部を有する。第１板材は、デッキの長手方向の中央部における長手方向に直交する幅方向の長さがデッキの長手方向の両端部における幅方向の長さよりも短い。第２板材は、中央部における幅方向の長さが両端部における幅方向の長さと略同幅であり、中央部における幅方向の長さが第１板材よりも長い。

Description

スケートボード用のデッキ及びそれを備えたスケートボード

　本発明は、スケートボード用のデッキ及びそれを備えたスケートボードに関する。

　スケートボードは、長方形の角部を円弧状に丸めた平板の両端部をさらに上面側へ反り曲げた形状を有するデッキと、このデッキの下面に取り付けられた複数の走行用の車輪と、を備えた路上滑走具である。使用者は、デッキの上面に両足を乗せてスケートボードを操作することによりコース路面を走行する。スケートボードの使用者は、特に競技などでは、様々な技を駆使して技量演技を行う。技量演技として、例えば、コース上に設けられた障害物を避けて飛んだり、階段を跳ねたり、手摺りなどの上を滑ったり、路上で回ったり、跳ね上げて斜めにしたデッキの下面を路面に擦ってブレーキを掛けたりする。

　特許文献１には、キックテールと車台を一体にモールド成形した可撓型（可曲型）スケートボードが開示されている。特許文献１のスケートボードでは、車台の中央部が両足支持領域よりも十分に狭い。かつ、特許文献１のスケートボードは、両足支持領域と途切れることなく面一な上表面を持っている。使用者は、車台を第１の方向および第２の方向に交互に捻転させることによって２つのキャスターホイールの回転にエネルギを付加する。

特許第５０２６６１２号公報

　しかしながら、特許文献１に開示される可撓型（可曲型）スケートボードでは、車台の中央部が狭い形状となっているため、中央部と両端部が略同幅の従来のスケートボードと比較して、使用感や操作性等が大きく異なってしまう。一方、競技等で使用される従来のスケートボードでは、全長が長いため中央で曲がり易く２次元的形状の凹凸路面には問題ないが、中央部と両端部が略同幅であるため、車台を中央で捻転させることが困難である。そのため、捻れた路面や凹凸のある三次元的形状の路面等に対しては、車軸の両端に設けられた２つの車輪が独立して動くことができないため、場合によっては１輪が路面から浮き上がり、前後４つの車輪を安定して路面に接触させて的確に走行することが困難となる。

　本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させることが可能なスケートボード用のデッキ及びそれを備えたスケートボードを提供することを目的とする。

　前記課題は、本発明によれば、薄板状に形成された複数の板材を接着剤により接合したスケートボード用のデッキであって、前記複数の板材は、第１板材と、第２板材と、を少なくとも有するとともに前記第１板材及び／又は前記第２板材を含む芯材部を有し、前記第１板材は、前記デッキの長手方向の中央部における前記長手方向に直交する幅方向の長さが前記デッキの前記長手方向の両端部における前記幅方向の長さよりも短く、前記第２板材は、前記中央部における前記幅方向の長さが前記両端部における前記幅方向の長さと略同幅であり、前記中央部における前記幅方向の長さが前記第１板材よりも長いことを特徴とするスケートボード用のデッキにより解決される。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、第１板材はデッキの長手方向の中央部（デッキの長手方向の中央部側の一定領域）における幅方向の長さがデッキの長手方向の両端部（デッキの長手方向の両端部側の一定領域）における幅方向の長さよりも短く形成され、全体として中央部の領域が幅狭状の形態である。また、デッキの長手方向の中央部における幅方向の長さについては、第２板材に比べ、第１板材が短くなっている。そのため、第１板材の幅方向の長さを第２板材と同じにする場合に比べ、デッキの長手方向の中央部における捩れ剛性が低下する。これにより、凹凸のある三次元的形状の路面等を走行する際に、従来は車輪が浮き上がる状況の場合でも、外観上はデッキ中央部と両端部が略同幅の形状であるにもかかわらず、中央部がより捻れ易くなる。これにより捻れ量のコントロールが可能で、車輪の浮き上がりを抑制し、前後の車輪を安定して路面等に接触させることが可能となり、競技者の意図に沿ったボード操作が実現できる。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、第２板材は、中央部における幅方向の長さが両端部における幅方向の長さと略同幅であり、全体に等幅状の形態であり、第１板材を含む複数の板材と接合されている。第１板材と第２板材は、長手方向の中央部で重なった状態となる。そのため、中央部と両端部が略同幅の従来のスケートボードと同等の外観となり、従来と同様の使用感や操作性を確保することができる。

　また、第１板材及び第２板材の一方が木材により形成されている場合は、第１板材及び第２板材を同等厚さの繊維強化プラスチック等の重量の嵩む材料により形成する場合に比べて軽量化が実現される。このように、本構成のスケートボード用デッキによれば、外観等を従来と同じものとして使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させることが可能となる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記第１板材の前記中央部における前記幅方向の長さは、前記第２板材の前記中央部における前記幅方向の長さの２０％以上かつ７０％以下の範囲に設定されており、且つ、前記第１板材の前記幅方向の長さが前記第２板材の前記幅方向の長さより短い部分の前記長手方向の長さが、前記第１板材の前記長手方向の長さの２０％以上かつ７０％以下に設定されていることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、第１板材の中央部における幅方向の長さと長さ方向の長さ（デッキ中央部の幅狭状の部分の大きさ）をこのような範囲に設定することで、第１板材の中央部の幅方向と長さ方向の長さを第２板材と同じにする場合（デッキ中央部を等幅状にする場合）に比べ、デッキの長手方向の中央部における捩れ剛性を的確なものに調整することが可能となり、デッキ長手方向の曲がり易さに加えて、個人の好みに応じた捻れ易さのスケートボード用のデッキを提供することができる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記第１板材及び前記第２板材は、少なくとも前記長手方向若しくは前記幅方向に沿った木目方向を有する木材、又は少なくとも前記長手方向若しくは前記幅方向に沿った繊維方向を有する繊維強化プラスチックによって、少なくとも形成されていることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキは薄板状に形成された複数の板材により構成されていればよく、板材としては如何なるものでも採用可能であるが、好ましくは強度的に方向性を有する材料であるのがよい。板材が強度的に方向性を有する材料であれば、必要とする方向の材料を組み合わせることで多方向のボード操作を必要とするスケートボード用のデッキの強度的な設計配分が行い易い。また、ボード操作上軽量であることも求められる。これらを勘案して、少なくとも長手方向若しくは幅方向に沿った木目方向を有する軽量な木材、又は少なくとも長手方向若しくは幅方向に沿った繊維方向を有する強度特性の高い薄板状の繊維強化プラスチックを少なくとも採用することで、軽量で耐荷重性が高く操作性に優れたスケートボード用のデッキを提供できる。

　また、本構成のスケートボード用のデッキによれば、第１板材及び第２板材が木材により形成される場合には軽量化を実現することができ、第１板材及び第２板材が繊維強化プラスチックにより形成される場合には高い強度を実現することができる。また、第１板材及び第２板材が木材と繊維強化プラスチックの組み合わせにより形成される場合には、軽量化と高い強度を両立することができる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記複数の板材は、厚さ方向の略中央に配置されるとともに木材により形成された前記第１板材及び／又は木材により形成された前記第２板材を含む前記芯材部と、前記芯材部の上方側の面及び前記芯材部の下方側の面の少なくともいずれかに接着されるとともに薄板状の繊維強化プラスチック板により形成された前記第１板材及び／又は繊維強化プラスチック板により形成された前記第２板材を含む補強部と、を少なくとも備えることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、厚さ方向の中央部に芯材部が配置され、芯材部の厚さ方向の上方側の面と下方側の面の少なくともいずれかに補強部が接着される。芯材部に含まれる第１板材及び／又は第２板材が木材により形成されているため、芯材部を繊維強化プラスチック板により形成する場合に比べて軽量化が実現される。また、繊維強化プラスチック板により形成される補強部が中心軸（芯材部）より離れた位置に構成されるため、曲げモーメントが増大しデッキの耐荷重性を効率よく高めることができる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記第１板材の上方側と下方側に一対の前記第２板材が配置されており、前記第１板材の前記中央部の外側かつ前記一対の第２板材に挟まれる領域に充填される充填材を備え、前記充填材は、前記一対の第２板材の外縁と略一致する位置まで充填されていることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、第１板材の中央部の外側と上下の第２板材に挟まれる領域（第１板材のデッキ中央部の幅狭部分の外側の領域）に充填材を有し、この充填材が一対の第２板材の外縁と略一致する位置まで充填されているため、第２板材の外縁を基準とすることで、第１板材が所望の位置に確実に位置決めされる。これにより、第１板材の位置決め不具合によるデッキの強度特性の偏りを防止することができる。また、第２板材が透明性を有する材料であれば、この充填材を視認することが可能で、捩れ剛性を低下させたデッキであるかどうかを容易に認識することができる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記第１板材の上方側と下方側に一対の前記第２板材が配置されており、前記第１板材の下方側に配置される前記第２板材は、前記デッキの裏面を形成するとともに前記第１板材の下方側の面に接着剤により接合されており、前記一対の第２板材は、前記デッキの前記中央部の前記第１板材が配置されない領域において、接着剤により接合されていることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、第１板材の下方側に配置される第２板材がデッキの裏面を形成し、この第２板材が第１板材の下方側の面に接着剤により形成され、かつ、第１板材が配置されない領域（デッキ中央部の幅狭部分の外側の領域）において一対の第２板材が接着剤により接合される。そのため、使用者は、デッキの裏面から第２板材に形成される段差部分（一対の第２板材が接合される部分）を視認することで、捩れ剛性を低下させたデッキであるかどうかを容易に認識することができる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記複数の板材のうち、繊維強化プラスチックにより形成される板材の外縁は、該板材の全周において、少なくとも木材により形成された前記第２板材の外縁よりも内側に位置していることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、繊維強化プラスチックにより形成された板材の外縁が、木材により形成された第２板材の外縁の内側に配置される。そのため、繊維強化プラスチックの外縁から露出した強化繊維が尖った棘状物となって露出して人体を怪我させることを抑制できる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記複数の板材のうち、繊維強化プラスチックにより形成される板材は、その全周を囲むように外枠状に配置されるとともに、木材により形成されるいずれかの前記板材に挟まれる空間を充填する充填材を備え、前記充填材は、少なくとも木材により形成された前記第２板材の外縁と略一致する位置まで充填されていることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、充填材が繊維強化プラスチックにより形成されたいずれかの板材の全周を囲むように外枠状に配置され、第２板材の外縁と略一致する位置まで充填されている。そのため、第２板材の外縁を基準とすることで、繊維強化プラスチックにより形成された板材が所望の位置に確実に位置決めされる。これにより、繊維強化プラスチックにより形成された板材の位置決め不具合によるデッキの強度特性の偏りを防止することができる。また、外枠状の充填材によって繊維強化プラスチックの外縁から強化繊維が露出することを確実に防止できる。

　前記構成のスケートボード用のデッキにおいて、好ましくは、前記複数の板材に含まれ、かつ隣接して配置される少なくとも一対の板材の間は、不織布を介在させた状態で接着剤により接合されていることを特徴とする。

　本構成のスケートボード用のデッキによれば、隣接して配置される少なくとも一対の板材の間に、これらを接合するための接着剤が保有され、かつ不織布の介在によって各場所における接着剤の保有量が均一化されるとともに、曲げ成形の部位においても確実に接着剤を保有できるため、接着性能が向上する。

　前記課題は、本発明によれば、上記のいずれかに記載のスケートボード用のデッキと、前記デッキの裏面に取り付けられる車輪と、を備えるスケートボードにより解決される。
　本構成のスケートボードによれば、使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させることが可能なスケートボードを提供することができる。

　本発明によれば、使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させることが可能なスケートボード用のデッキ及びそれを備えたスケートボードを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るスケートボードを示す斜視図である。図１のスケートボード用のデッキを示す平面図である。図１のスケートボード用のデッキを示す正面図である。図１のスケートボード用のデッキの接合前の状態を示す分解斜視図である。木板の木目方向を示す斜視図である。図４に示す木板の平面図である。図４に示す木板の平面図である。図４に示す木板の平面図である。図４のスケートボード用のデッキを接合した状態を示すI-I矢視断面図である。捻り剛性および曲げ剛性の試験方法を説明する斜視図である。第２実施形態のスケートボード用のデッキの接合前の状態を示す分解斜視図である。図１１のスケートボード用のデッキを接合した状態を示すII-II矢視断面図である。第３実施形態のスケートボード用のデッキの接合前の状態を示す分解斜視図である。図１３に示す繊維強化プラスチック板の平面図である。繊維強化プラスチック板の外縁の形状を示す平面図である。第３実施形態の充填材を示す平面図である。第３実施形態の充填材の変形例を示す平面図である。図１３に示す木板の平面図である。図１３のスケートボード用のデッキを接合した状態を示すIII-III矢視断面図である。第４実施形態のスケートボード用のデッキの接合前の状態を示す分解斜視図である。図２０のスケートボード用のデッキを接合した状態を示すIV-IV矢視断面図である。図２０に示す繊維強化プラスチック板の平面図である。第５実施形態のスケートボード用のデッキの接合前の状態を示す分解斜視図である。図２３のスケートボード用のデッキを接合した状態を示すV-V矢視断面図である。

　以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

〔第１実施形態〕
　以下、本発明の第１実施形態に係るスケートボード３００について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るスケートボード３００を示す斜視図である。図２は、図１に示すスケートボード３００用のデッキ１００を示す平面図である。図３は、図１に示すスケートボード３００用のデッキ１００を示す正面図である。

　図１に示すように、スケートボード３００は、使用者が両足を乗せるためのデッキ１００と、デッキ１００の裏面に取り付けられる一対の車輪２００と、を備える。各車輪２００は、１本の車軸の両端に回動固定される２つの車輪からなる。

　デッキ１００は、長手方向Ｌｄの端部に配置されるノーズ部１０１と、長手方向Ｌｄの端部に配置されるテール部１０２と、長手方向Ｌｄの中央部に配置される本体部１０３から構成されている。使用者がスケートボード３００を使用する際に、ノーズ部１０１は進行方向の前方側となりテール部１０２は進行方向の後方側となる。

　図２に示すように、ノーズ部１０１とテール部１０２は、それぞれ平面視した場合に半円形状に形成されている。図３に示すように、ノーズ部１０１とテール部１０２は、正面視した場合に本体部１０３が配置される水平面に対して長手方向Ｌｄの端部へ向けて緩やかに反り上がる形状となっている。ノーズ部１０１と本体部１０３が連結される部分と、テール部１０２と本体部１０３が連結される部分には、それぞれ車輪２００を固定するために締結具（図示略）を挿入するための４つの貫通穴が設けられている。

　図２に示すように、デッキ１００の長手方向Ｌｄの長さはＬ１であり、デッキ１００の長手方向Ｌｄに直交する幅方向Ｗｄの長さはＷ１である。図３に示すように、デッキ１００の厚さ方向Ｔｄの長さはＴ１である。例えば、Ｔ１は５～１５ｍｍであり、Ｗ１は１５０～２５０ｍｍであり、Ｌ１は７００～９００ｍｍである。

　次に、図１に示すデッキ１００について詳細に説明する。
　本実施形態に係るスケートボード３００用のデッキ１００は、薄板状に形成された複数の板材により構成されている。板材の材料としては、例えば、木材、プラスチック、プラスチックの発泡体、紙又は不織布の樹脂含浸体、アルミニウム、チタン等の軽量金属等、あるいはこれらの材料の組合せなどが挙げられる。本実施形態のデッキ１００は、薄板状の木板を複数枚接着剤で接合して成形した板状の積層構造体である。図４は、図１のスケートボード３００用のデッキ１００の接合前の状態を示す分解斜視図である。

　図４に示すように、本実施形態のデッキ１００は、厚さ方向Ｔｄの上方側から下方側に向けて、木板１１，木板１２，木板１３，木板１４，木板１５，木板１６，木板１７の順に積層された芯材部１０により構成される積層構造体である。木板１１～１７は、厚さ方向Ｔｄに沿って隣接して配置される木板の木目の方向を異ならせて配置されている。木板１１～木板１７においては、それぞれ厚さ方向Ｔｄの板厚を０．５ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下の範囲とするのが望ましく、例えば、厚さ方向Ｔｄの板厚は１．４ｍｍである。木板１１～１７として、メープル、ポプラ、桐、サワグルミ等のロータリー木材を使用することができる。

　図４において、木板１１～１７の表面に示される線は木材の木目を示している。木板１１，木板１３，木板１５，木板１７は、板厚１．８ｍｍのメープル材であり、木目方向がデッキ１００の長手方向Ｌｄに沿っている。木板１２，１４，１６は、板厚１．０ｍｍのメープル材であり、木目方向がデッキ１００の幅方向Ｗｄに沿っている。芯材部１０を構成する木板１１～１７としては、図５に示す木目方向がデッキ１００の長手方向Ｌｄに沿った木板１０ａと、木目方向がデッキ１００の幅方向Ｗｄに沿った木板１０ｂと、木目方向がデッキ１００の長手方向Ｌｄ及び幅方向Ｗｄに対して右斜め４５°方向に傾斜した木板１０ｃと、木目方向がデッキ１００の長手方向Ｌｄ及び幅方向Ｗｄに対して左斜め４５°方向に傾斜した木板１０ｄとの少なくともいずれかを採用することができる。

　木板１１～１７は、図５に示す木板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを組み合わせて構成されてもよいし、木板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄのいずれかだけで構成されてもよい。その他、木板１１～１７は、木板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄを任意に組み合わせて構成されてもよい。このような、方向性を特定した木目方向の木板１０ａ，１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを使用することにより、デッキ１００の長手方向Ｌｄ、幅方向Ｗｄ、斜め方向についての強度と特性に係わるデッキ設計の自由度を高めることができる。

　例えば、デッキ１００の長手方向Ｌｄの強度を高める場合には木目が長手方向Ｌｄに沿った木板１０ａの使用枚数を増やすか、又はその厚さを厚くすることで目的が達成できる。デッキ１００の幅方向Ｗｄの強度を高める場合には、木目が幅方向Ｗｄに沿った木板１０ｂの使用枚数を増やすか、又はその厚さを厚くすることで目的が達成できる。また、木目が斜め方向の木板１０ｃ，１０ｄはデッキ１００のねじり剛性に寄与するものとなるため、これらの木板の厚さ、構成枚数、組み合わせ等により、目的に応じた強度の芯材部１０を構成できる。

　本実施形態のデッキ１００の芯材部１０は、凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させるために、デッキ１００を長手方向Ｌｄの中央で捻転させることが容易な構造となっている。具体的には、芯材部１０を構成する７枚の木板１１～１７のうち、厚さ方向Ｔｄの上方から５枚目の木板１５と６枚目の木板１６について、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、他の木板１１～１４，１７よりも短くした形状としている。

　図４に示すように、木目が幅方向Ｗｄの木板１４（第２板材）は、木目が長手方向Ｌｄの木板１５（第１板材）と，木目が幅方向Ｗｄの木板１６（第１板材）の厚さ方向Ｔｄの上方側に配置される。また、木目が長手方向Ｌｄの木板１７（第２木板）は、木板１５，１６の厚さ方向Ｔｄの下方側に配置される。木板１７は、デッキ１００の裏面を形成するとともに木板１６の下方側の面に接着剤により接合されている。

　ここで、図６及び図７を参照して、木板１５，木板１６の形状について説明する。図６は、図４に示す木板１５の平面図である。図６に示すように、木板１５においては、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部１５ａにおける幅方向Ｗｄの長さＬ２が、デッキ１００の長手方向Ｌｄの端部１５ｂ，１５ｃにおける幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。長さＬ２は、長さＬ３の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬ２は、長さＬ３の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。ここで、長さＬ２は、中央部１５ａ（デッキ１００の中央部側の一定領域）における幅方向Ｗｄの最小長さをいう。また、長さＬ３は、端部１５ｂ，１５ｃ（デッキ１００の両端部側の一定領域）における幅方向Ｗｄの最大長さをいう。また、図６は、木板１５の長さＬ２を長さＬ３の４４％に設定した例となっている。ここで、長さＬ２が長さＬ３の２０％未満である場合には、中央部１５ａの幅が狭すぎて長手方向Ｌｄの曲げ強度が不十分となることがある。また、長さＬ２が長さＬ３の７０％を超える場合には、中央部１５ａの幅が広すぎて捻れ剛性の低下が不十分となることがある。

　木板１５において、中央部１５ａは、中央部１５ａの長手方向Ｌｄの中心位置から端部１５ｂに向けて幅方向Ｗｄの長さが円弧状に漸次拡大する形状となっている。また、中央部１５ａは、中央部１５ａの長手方向Ｌｄの中心位置から端部１５ｃに向けて幅方向Ｗｄの長さが円弧状に漸次拡大する形状となっている。中央部１５ａは、木板１５の幅方向Ｗｄの長さＬ２が木板１４の幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い部分である。中央部１５ａの長手方向Ｌｄの長さＬｘ１は、例えば、デッキ１００の長手方向Ｌｄの長さＬ１の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬｘ１は、長さＬ１の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。ここで、長さＬｘ１が長さＬ１の２０％未満である場合には、中央部１５ａの幅狭部分が短すぎてデッキ１００の中央部付近での捻れ剛性を有効に低下できないことがある。また、長さＬｘ１が長さＬ１の７０％を超える場合には、中央部１５ａの幅狭部分が長すぎてデッキ１００の中央部付近の剛性を集中的に低下させる作用が不足することがある。

　長さＬ２と長さＬｘ１は、前述した範囲の中で任意の値に設定可能とされている。木板１５の幅方向Ｗｄの長さＬ２を長さＬ３の２０％とし、長手方向Ｌｄの長さＬｘ１を長さＬ１の７０％とする場合に、木板１５の中央部１５ａの捩れ剛性が最も低くなる。木板１５の長さＬ２を長さＬ３の７０％とし、長さＬｘ１を長さＬ１の２０％とする場合に、木板１５の中央部１５ａの捩れ剛性が最も高くなる。ここで、図６では、例えば、木板１５の長さＬｘ１を長さＬ１の４４％に設定した例となっている。

　図７に示すように、木板１６においては、図６に関して前述した木板１５と同様に、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部１６ａにおける幅方向Ｗｄの長さＬ４が、デッキ１００の長手方向Ｌｄの端部１６ｂ，１６ｃにおける幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。長さＬ４は、長さＬ３の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬ４は、長さＬ３の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。ここで、長さＬ３は、端部１６ｂ，１６ｃ（デッキ１００の両端部側の一定領域）における幅方向Ｗｄの最大長さをいう。また、長さＬ４は、中央部１６ａ（デッキ１００の中央部側の一定領域）における幅方向Ｗｄの最小長さをいう。長さＬ４は、長さＬ２よりわずかに短くなっている。

　木板１６において、中央部１６ａは、中央部１６ａの長手方向Ｌｄの中心位置から端部１６ｂに向けて幅方向Ｗｄの長さが円弧状に漸次拡大する形状となっている。中央部１６ａは、中央部１６ａの長手方向Ｌｄの中心位置から端部１６ｃに向けて幅方向Ｗｄの長さが円弧状に漸次拡大する形状となっている。中央部１６ａは、木板１６の幅方向Ｗｄの長さＬ４が木板１４の幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い部分である。中央部１６ａの長手方向Ｌｄの長さＬｘ２は、例えば、デッキ１００の長手方向Ｌｄの長さＬ１の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬｘ２は、長さＬ１の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。これは、図６に関して前述した木板１５と同様である。

　長さＬ４と長さＬｘ２は、前述した範囲の中で任意の値に設定可能とされている。木板１６の幅方向Ｗｄの長さＬ４を長さＬ３の２０％とし、長手方向Ｌｄの長さＬｘ２を長さＬ１の７０％とする場合に、木板１６の中央部１６ａの捩れ剛性が最も低くなる。木板１６の長さＬ４を長さＬ３の７０％とし、長さＬｘ２を長さＬ１の２０％とする場合に、木板１６の中央部１６ａの捩れ剛性が最も高くなる。また、木板１５の長さＬｘ１と木板１６の長さＬｘ２とは略同じ長さに設定されているが、異なる長さとしても構わない。

　次に、図８を参照して、木板１１，木板１２，木板１３，木板１４，木板１７の形状について説明する。図８では、木板１７について説明するが、木板１１，木板１２，木板１３，木板１４の形状も同様であるため、以下での説明を省略する。
　図８に示すように、木板１７においては、中央部１７ａにおける幅方向Ｗｄの長さが端部１７ｂ，１７ｃにおける幅方向Ｗｄの長さＬ３と同幅か略同幅となっている。木板１７の中央部１７ａ（デッキ１００の中央部側の一定領域）における幅方向Ｗｄの最小長さは、木板１５，１６の中央部１５ａ，１６ａにおける幅方向の長さＬ２，Ｌ４よりも長い。ここで、長さＬ３は、端部１７ｂ，１７ｃ（デッキ１００の両端部側の一定領域）における幅方向Ｗｄの最大長さをいう。

　図９は、図４のスケートボード用のデッキ１００を接合した状態を示すI-I矢視断面図である。図９に示すように、木板１７は、デッキ１００の裏面を形成するとともに木板１６の下方側の面に接着剤により接合されている。木板１４と木板１７は、デッキ１００の中央部１５ａ，１６ａの木板１５，１６が配置されない領域（中央部１５ａ，１６ａの２点鎖線で区切られる領域）において、接着剤により接合されている。そのため、木板１７には、使用者がデッキ１００の裏面から視認可能な段差部１７ｄが形成される。

　木板１６の中央部１６ａにおける幅方向Ｗｄの長さＬ４は、木板１５の中央部１５ａにおける幅方向Ｗｄの長さＬ２よりもわずかに短くなっている。そのため、図９に示すように、木板１５の中央部１５ａの幅方向Ｗｄの端部が木板１６の中央部１６ａの幅方向Ｗｄの端部よりも外側に配置され、階段形状が形成される。この階段形状により木板１７の段差部１７ｄが支持され、段差部１７ｄの傾斜角度が緩やかな傾斜角度（例えば、４０°～５０°）となる。木板１５及び木板１６の幅方向Ｗｄの端部と段差部１７ｄとの間の空間は、接着剤が充填された状態となっている。

　本実施形態のデッキ１００は、芯材部１０を構成する７枚の木板１１～１７のうち、厚さ方向Ｔｄの上方から５枚目の木板１５と６枚目の木板１６について、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、他の木板１１～１４，１７よりも短くなる形状としたものであったが、他の態様であってもよい。例えば、所望の捩れ剛性を達成するために、木板１１，１７を除く他の木板のうちの任意の枚数について、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、木板１１，１７よりも短くなる形状としてもよい。

　以上説明した本実施形態のスケートボード３００用のデッキ１００が奏する作用及び効果について説明する。
　本実施形態のスケートボード３００用のデッキ１００によれば、木板１４（第２板材）及び木板１７（第２板材）においては、中央部における幅方向Ｗｄの長さが木板１５，１６（第１板材）よりも長くなっている。すなわち、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部１５ａ，１６ａにおける幅方向Ｗｄの長さについては、木板１４，１７に比べ、木板１５，１６が短くなっている。そのため、木板１５，１６の幅方向Ｗｄの長さＬ２，Ｌ４が木板１４，１７と同じである場合に比べ、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部における捩れ剛性が低下する。

　これにより、従来と同様の使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等を走行する際に、従来は車輪が浮き上がる状況の場合でも、デッキ中央部と両端部が略同幅の形状であるにもかかわらず、中央部がより捩れ易くなることにより捩れ量のコントロールが可能で、車輪の浮き上がりを抑制し、前後の車輪２００を安定して路面等に接触させることが可能となり、競技者の意図に沿ったボード操作が実現できる。

　本実施形態のスケートボード３００用のデッキ１００によれば、木板１７がデッキ１００の裏面を形成し、木板１７が木板１６の下方側の面に接着剤により接合され、かつ、木板１５，１６が配置されない領域において木板１７が木板１４に接着剤により接合される。そのため、使用者は、デッキ１００の裏面から木板１７に形成される段差部１７ｄ（木板１７が木板１４に接合される部分）を視認することで、捩れ剛性を低下させたデッキ１００であるかどうかを容易に認識することができる。

　ここで、本実施形態のデッキ１００と、従来例のデッキ（図示せず）との捻り剛性と曲げ剛性を測定して比較した。従来例のデッキは、図４の木板１５及び木板１６を、それぞれ木板１３及び木板１４に置き変えて構成（木板１５，１６を等幅状に構成）したものであり、その他の木板の種類、構成は同一である。また、外形寸法については、デッキ１００及び従来例デッキともに、厚さＴ１が１０．６ｍｍであり、幅Ｗ１が１９７ｍｍであり、長さＬ１が８１０ｍｍである。

　試験方法は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、図２の左右に設けられた車輪２００を取り付けるための４つの貫通穴を利用し、一方の（ノーズ部１０１側の）４つの貫通穴を利用して剛性体にデッキ１００を固定する。次に、他方の（テール部１０２側の）４つの貫通穴を利用して４つの穴の中心部に、デッキ１００の板表面に対して全ての方向から垂直になるよう、デッキ１００の表面側（木板１１側）と裏面側（木板１７側）の両面に、２本の鉄製パイプを取付け固定する。鉄製パイプは、それぞれ外径２１ｍｍ、内径１６ｍｍ、長さ５００ｍｍで、重量が０．８５ｋｇの鉄製パイプである。２本の鉄製パイプはデッキ１００の表面側と裏面側とで、やじろべえのようにバランスして取り付けられているため、鉄製パイプの重量は測定上無視できる。

　捻り剛性の測定は、図１０（ａ）のような正面視となるように、デッキ１００を横向きにして幅方向Ｗｄの表面が垂直となるようにノーズ部１０１側を固定し、表面側から手前方向に延びる鉄製パイプのデッキ１００の表面から５００ｍｍの位置に錘ＷＴ１を取り付ける。この錘ＷＴ１の重力作用でデッキ１００は、テール部１０２側から見て反時計回りに捻られ、この際、錘ＷＴ１が下方へ変位する時の鉄製パイプ先端の変位量を測定した。

　曲げ剛性の測定は、図１０（ａ）の正面視から９０度テール部１０２を上方へ回転させ、図１０（ｂ）に示すようにデッキ１００の長手方向Ｌｄの表面が垂直となるようにノーズ部１０１側を固定し、テール部１０２側に取り付けられた表面側から手前方向に延びる鉄製パイプに錘ＷＴ２を取り付け、錘ＷＴ２の重力作用でデッキ１００本体が表面側に曲げられ、錘ＷＴ２が下方へ変位する時の鉄製パイプ先端の変位量を測定した。各変位量は、最小値０．０１ｍｍ目盛の円形ダイヤルゲージを使用して測定した。

　上記変位量と重量との測定結果は以下の通りである。
　捻れ剛性（ＷＴ１＝１ｋｇ）　デッキ１００の変位量　：１２．５０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　従来例デッキの変位量　：　９．８５ｍｍ
　曲げ剛性（ＷＴ２＝２ｋｇ）　デッキ１００の変位量　：　６．９０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　　　　従来例デッキの変位量　：　６．８０ｍｍ
　デッキ重量　　　　　　　　　デッキ１００の重量　　：１１１３ｇ
　　　　　　　　　　　　　　　従来例デッキの重量　　：１１６５ｇ

　各剛性は、上記試験方法で測定した変位量が少ないほど高くなる。従って、本実施形態のデッキ１００については、従来例のデッキと比較して、長手方向Ｌｄの曲げ剛性は略同等であるにもかかわらず、捻り剛性は明らかに低下し、しかも軽量であることが確認できる。

〔第２実施形態〕
　以下、本発明の第２実施形態に係るスケートボード用のデッキ１００Ａについて、図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態のデッキ１００は、芯材部１０を構成する７枚の木板１１～１７のうち、厚さ方向Ｔｄの上方から５枚目の木板１５と６枚目の木板１６について、デッキ１００の長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、他の木板１１～１４，１７よりも短くなる形状としたものであった。それに対して、本実施形態のデッキ１００Ａは、芯材部１０Ａを構成する７枚の木板１１Ａ～１７Ａのうち、厚さ方向Ｔｄの上方から２枚目の木板１２Ａと６枚目の木板１６Ａについて、デッキ１００Ａの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、他の木板１１Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１７Ａよりも短くなる形状としたものである。

　次に、本実施形態のデッキ１００Ａについて詳細に説明する。
　本実施形態のデッキ１００Ａは、薄板状の木板を複数枚接着剤で接合して成形した板状の積層構造体である。図１１は、デッキ１００Ａの接合前の状態を示す分解斜視図である。図１２は、図１１のスケートボード用のデッキを接合した状態を示すII-II矢視断面図である。

　図１１に示すように、本実施形態のデッキ１００Ａは、厚さ方向Ｔｄの上方側から下方側に向けて、木板１１Ａ，木板１２Ａ，木板１３Ａ，木板１４Ａ，木板１５Ａ，木板１６Ａ，木板１７Ａの順に積層された芯材部１０Ａにより構成される積層構造体である。木板１１Ａ～１７Ａは、厚さ方向Ｔｄに沿って隣接して配置される木板の木目の方向を異ならせて配置されている。木板１１Ａ～木板１７Ａにおいては、それぞれ厚さ方向Ｔｄの板厚を０．５ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下の範囲とするのが望ましく、例えば、厚さ方向Ｔｄの板厚は１．４ｍｍである。木板１１Ａ～１７Ａとして、メープル、ポプラ、桐、サワグルミ等のロータリー木材を使用することができる。

　本実施形態のデッキ１００Ａの芯材部１０Ａは、凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪を安定して接触させるために、デッキ１００Ａを長手方向Ｌｄの中央で捻転させることが容易な構造となっている。具体的には、芯材部１０Ａを構成する７枚の木板１１Ａ～１７Ａのうち、厚さ方向Ｔｄの上方から２枚目の木板１２Ａと６枚目の木板１６Ａについて、デッキ１００Ａの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、他の木板１１Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１７Ａよりも短くなる形状としている。

　図１１に示すように、木板１１Ａ（第２板材）は、木板１２Ａ（第１板材）の厚さ方向Ｔｄの上方側に配置される。木板１３Ａ（第２板材）は、木板１２Ａの厚さ方向Ｔｄの下方側に配置される。木板１３Ａは、木板１２Ａの下方側の面に接着剤により接合されている。木板１５Ａ（第２板材）は、木板１６Ａ（第１板材）の厚さ方向Ｔｄの上方側に配置される。木板１７Ａ（第２板材）は、木板１６Ａの厚さ方向Ｔｄの下方側に配置される。木板１７Ａは、デッキ１００Ａの裏面を形成するとともに木板１６Ａの下方側の面に接着剤により接合されている。

　木板１２Ａ及び木板１６Ａの形状は、第１実施形態の木板１５の形状と同じである。木板１１Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１７Ａの形状は、第１実施形態の木板１７の形状と同じである。そのため、木板１１Ａ～１７Ａの形状の説明を省略する。

　図１１及び図１２に示すように、木板１２Ａの長手方向Ｌｄの中央部には、幅方向Ｗｄの長さがＬ２となる部分を挟むように一対の三日月状の充填材１２Ａａが配置されている。木板１６Ａの長手方向Ｌｄの中央部には、幅方向Ｗｄの長さがＬ２となる部分を挟むように一対の三日月状の充填材１６Ａａが配置されている。

　充填材１２Ａａ，１６Ａａとしては、例えば、ＡＢＳ、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂シート及びこれらの発泡樹脂シートが好ましく、着色できる点などからデザイン的にも好ましい。充填材１２Ａａ，１６Ａａとして、その他に木材、紙材、不織布材及びこれらの樹脂含浸シート等が採用できる。これらのシート材による充填材１２Ａａ，１６Ａａは、木板１２Ａ，１６Ａの厚さと略同じ厚さとするのが好ましい。これによって、各木板同士の圧着を均一にして適切な接着が行える。

　図１２に示すように、充填材１２Ａａは、木板１１Ａと木板１３Ａとに挟まれる領域を充填するものであり、木板１２Ａの外縁から木板１１Ａの外縁と略一致する位置まで充填されている。充填材１６Ａａは、木板１５Ａと木板１７Ａとに挟まれる領域を充填するものであり、木板１６Ａの外縁から木板１７Ａの外縁と略一致する位置まで充填されている。

　以上説明した本実施形態において、デッキ１００Ａの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さについては、木板１１Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１７Ａに比べ、木板１２Ａ，１６Ａが短くなっている。そのため、木板１２Ａ，１６Ａの幅方向Ｗｄの長さＬ２が他の木板と同じである場合に比べ、デッキ１００Ａの長手方向Ｌｄの中央部における捩れ剛性が低下する。これにより、使用感や操作性を確保しつつ凹凸のある三次元的形状の路面等に対して前後の車輪２００を安定して接触させることが可能となる。

〔第３実施形態〕
　以下、本発明の第３実施形態に係るスケートボード用のデッキ１００Ｂについて、図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態は、デッキ１００を木板１１～１７から構成される芯材部１０のみで構成するものであった。それに対して、本実施形態は、デッキ１００Ｂを、木板から構成される芯材部１０Ｂと、表面補強部２０と、裏面補強部３０と、表面部４０と、裏面部５０から構成したものである。

　図１３に示すように、本実施形態のデッキ１００Ｂは、厚さ方向Ｔｄの略中央に配置される芯材部１０Ｂと、芯材部１０Ｂの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着される表面補強部２０と、芯材部１０Ｂの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着される裏面補強部３０と、表面補強部２０の厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着される表面部４０と、裏面補強部３０の厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着される裏面部５０と、を備える。

　図１３に示すように、芯材部１０Ｂは、厚さ方向Ｔｄの中央部に配置される薄板状の木板１１Ｂ（第１板材）と、木板１１Ｂの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着剤により圧着される薄板状の木板１２Ｂ（第２板材）と、木板１１Ｂの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着剤により圧着される薄板状の木板１３Ｂ（第２板材）と、を有する。木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂにおいては、それぞれ厚さ方向Ｔｄの板厚を０．５ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下の範囲とするのが望ましく、例えば、厚さ方向Ｔｄの板厚は１．４ｍｍである。木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂとして、メープル、ポプラ、桐、サワグルミ等のロータリー木材を使用することができる。

　芯材部１０Ｂは、木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂにより構成されているため、折損に繋がる耐荷重性、素早い動作を可能にする反発弾性力、経年使用による強度低下（へたり）などに限界を呈する。そのため、本実施形態では、木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂで構成した芯材部１０Ｂの上面及び下面に繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）板を配設することで、木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂだけによる物性上の問題を有効に解決している。

　表面補強部２０は、木板１２Ｂの上方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板２２（第１板材）と、表面板４１（表面部４０）の下方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板２３（第２板材）により構成されている。裏面補強部３０は、木板１３Ｂの下方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板３２（第１板材）と、裏面板５１（裏面部５０）の上方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板３３（第２板材）により構成されている。

　図１３において、繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３の表面に示される線は、強化繊維の繊維方向を示している。図１３に示すように、繊維強化プラスチック板２２，３２は、デッキ１００Ｂの幅方向Ｗｄに沿った繊維方向の強化繊維を一方向に配したものである。同様に、繊維強化プラスチック板２３，３３は、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄに沿った繊維方向の強化繊維を一方向に配したものである。

　繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３としては、図１３に示す例に限らず、繊維方向がデッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄに沿ったもの、繊維方向がデッキ１００Ｂの幅方向Ｗｄに沿ったもの、繊維方向がデッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄ及び幅方向Ｗｄの双方に沿ったものを適宜採用することができる。

　デッキ１００Ｂは、全体として長手方向Ｌｄの長さが幅方向Ｗｄの長さよりも数倍長い略長方形の形態を有するため、デッキ１００Ｂの運動特性からも長手方向Ｌｄの強度を主体的に保持することが不可欠である。そのため、長手方向Ｌｄの中央部を幅狭状とする繊維強化プラスチック板２２，３２（第１板材）の繊維方向は、デッキ１００Ｂの幅方向Ｗｄに沿っていることがより好ましい。これによって、軽量なデッキ１００Ｂを実現する上で、長手方向Ｌｄの折損強度を可及的に低下させることなく、デッキ１００Ｂの捻り剛性を効率良く低下させることが可能となる。また、このような繊維方向に関しては、芯材部１０Ｂを構成する木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂの各繊維方向についても同様である。

　繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３に用いられる強化繊維として、例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を採用することができ、無機材料、有機材料を問わず各種の強化繊維を採用することができる。強化繊維に含侵されるマトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはＡＢＳ樹脂，ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等の熱可塑性樹脂を採用することができる。

　ここで、厚さと重量が限られるデッキ１００Ｂにおいて、少量の強化繊維及びマトリックス樹脂を用いて効率のよい補強効果を得るには、伸度特性の小さいガラス繊維等の無機繊維を強化繊維として採用し、硬化後の硬度が比較的高いエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂として採用するのが好ましい。さらに、繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３は、予め加熱硬化されて厚さが規制されたＦＲＰ硬化板であることが好ましい。

　例えば、半硬化状（所謂プリプレーグ状）のＦＲＰシートでは、デッキ１００Ｂの加熱接着成形と同時に加熱硬化させる必要があるため、成形時の加圧による樹脂の流動によって、ＦＲＰ板の厚さが均一とならず、デッキ１００Ｂの設計通りの強度物性値が得られない可能性があるからである。そのような観点から、強化繊維が一方向に整列されて予め加熱硬化されたＦＲＰ硬化板については、強度物性が均一であるためその厚さだけを変化させて採用することにより、その厚さに見合った強度特性が得られるので、デッキ１００Ｂの強度設計を容易で確実とすることができる。このような繊維強化プラスチック板２２，２３，３２、３３においては、それぞれ厚さ方向Ｔｄの板厚を０．１ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下の範囲とするのが望ましい。芯材部１０Ｂの構成によって必要とする強度特性に応じた繊維強化プラスチック板の厚さ、繊維方向、構成枚数を適宜選択して採用するのがよい。

　繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３は、強化繊維の体積含有率を４０％以上かつ６０％以下とするのが好ましい。強化繊維の体積含有率を４０％以上かつ６０％以下とすることにより、強化繊維とマトリックス樹脂との密着性が良好となり、強化繊維の特性を耐久性よく維持することができる。

　繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３では、強化繊維に樹脂が密着しているため、デッキ１００Ｂの外縁が摩耗すると強化繊維が尖った棘状物となって露出し、人体を怪我させる虞がある。そのための対策として、デッキの外周部を覆う保護カバーを別途の部材として取り付けてもよいが、重量増加や衝撃で脱落するなどの問題へと繋がり容易に採用できない。本実施形態では、保護カバー等の別途の部材を取り付けずに、強化繊維が手に刺さって怪我をさせる危険を防止している。

　本実施形態では、図１３に示すように、繊維強化プラスチック板２２，２３の外縁が、繊維強化プラスチック板２２，２３の全周において木板１２Ｂの外縁及び表面板４１の外縁よりも長さＬ７だけ内側に位置している。同様に、本実施形態では、繊維強化プラスチック板３２，３３の外縁が、繊維強化プラスチック板３２，３３の全周において木板１３Ｂの外縁及び裏面板５１の外縁よりも長さＬ７だけ内側に位置している。長さＬ７は、５ｍｍ以上かつ３０ｍｍ以下であり、好ましくは１０ｍｍ以上かつ２０ｍｍ以下である。

　図１４は、図１３に示す繊維強化プラスチック板２２，３２の平面図である。図１４において、繊維強化プラスチック板２２の外縁の外側に配置される二点鎖線は、木板１２Ｂの外縁及び表面板４１の外縁を示している。同様に、繊維強化プラスチック板３２の外縁の外側に配置される二点鎖線は、木板１３Ｂの外縁及び裏面板５１の外縁を示している。

　図１４に示すように、繊維強化プラスチック板２２（第１板材）は、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部２２ｂにおける幅方向Ｗｄの長さＬ５が、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの端部２２ｃ及び端部２２ｄにおける木板１２Ｂ（第２板材）の幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。図１４に示す繊維強化プラスチック板２２の長手方向Ｌｄの端部２２ｃ及び２２ｄにおける幅方向の長さＬ６は、木板１２Ｂの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。

　図１４に示すように、幅方向Ｗｄの長さＬ３は、長さＬ６に長さＬ７の２倍の長さを加算したものである。また、繊維強化プラスチック板２２の長手方向Ｌｄの長さＬ９は、木板１２Ｂの長手方向の長さＬ８よりも短い。同様に、長さＬ８は、長さＬ９に長さＬ７の２倍の長さを加算したものである。

　同様に、繊維強化プラスチック板３２（第１板材）は、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部３２ｂにおける幅方向Ｗｄの長さＬ５が、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの端部３２ｃ及び端部３２ｄにおける木板１３Ｂ（第２板材）の幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。繊維強化プラスチック板３２の長手方向Ｌｄの長さＬ９は、木板１３Ｂの長手方向の長さＬ８よりも短い。繊維強化プラスチック板２２，３２の長さＬ５は、長さＬ３の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬ５は、長さＬ３の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。長さＬ３を２００ｍｍとした場合には、４０ｍｍ以上かつ１４０ｍｍ以下の範囲で長さＬ５を設定する。ここで、繊維強化プラスチック板２２（３２）について、長さＬ５が長さＬ３の２０％未満である場合には、中央部２２ｂ（３２ｂ）の幅が狭すぎて長手方向Ｌｄの曲げ強度が不十分となることがある。また、長さＬ５が長さＬ３の７０％を超える場合には、中央部２２ｂ（３２ｂ）の幅が広すぎて捻れ剛性の低下が不十分となることがある。

　繊維強化プラスチック板２２（３２）において、中央部２２ｂ（３２ｂ）は、中央部２２ｂ（３２ｂ）の長手方向Ｌｄの中心位置の等幅の領域から端部２２ｃ（３２ｃ）に向けて幅方向Ｗｄの長さが直線状に漸次拡大する形状となっている。また、中央部２２ｂ（３２ｂ）は、中央部２２ｂ（３２ｂ）の長手方向Ｌｄの中心位置の等幅の領域から端部２２ｄ（３２ｄ）に向けて幅方向Ｗｄの長さが直線状に漸次拡大する形状となっている。中央部２２ｂ（３２ｂ）は、繊維強化プラスチック板２２（３２）の幅方向Ｗｄの長さＬ５が端部２２ｃ（３２ｃ）及び端部２２ｄ（３２ｄ）における木板１２Ｂ（１３Ｂ）の幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い部分である。

　また、中央部２２ｂ（３２ｂ）の長手方向Ｌｄの長さＬｘ３は、例えば、デッキ１００の長手方向Ｌｄの長さＬ８の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬｘ３は、長さＬ８の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。長さＬ５と長さＬｘ３は、前述した範囲の中で任意の値に設定可能とされている。繊維強化プラスチック板２２（３２）の長さＬ５を長さＬ３の２０％とし、長さＬｘ３を長さＬ８の７０％とする場合に、繊維強化プラスチック板２２（３２）の中央部２２ｂ（３２ｂ）の捩れ剛性が最も低くなる。繊維強化プラスチック板２２（３２）の長さＬ５を長さＬ３の７０％とし、長さＬｘ３を長さＬ８の２０％とする場合に、繊維強化プラスチック板２２（３２）の中央部２２ｂ（３２ｂ）の捩れ剛性が最も高くなる。ここで、繊維強化プラスチック板２２（３２）について、長手方向Ｌｄの長さＬｘ３が長さＬ８の２０％未満である場合には、中央部２２ｂ（３２ｂ）の幅狭部分が少なすぎてデッキ１００Ｂの中央部付近での捻れ剛性を有効に低下できないことがある。また、長さＬｘ３が長さＬ１の７０％を超える場合には、幅狭部分が広すぎてデッキ１００Ｂの中央部付近の剛性を集中的に低下させる作用が不足することがある。

　図１４に示す繊維強化プラスチック板２２（３２）は、繊維方向が幅方向Ｗｄに沿ったものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、繊維強化プラスチック板２２（３２）は、繊維方向が長手方向Ｌｄに沿ったものでもよいし、繊維方向が長手方向Ｌｄと幅方向Ｗｄの双方に沿ったものであってもよい。

　繊維強化プラスチック板２３（３３）の両端部の外縁の形状としては、図１４に示すような半円形の形状に変えて、図１５に示す形状を採用してもよい。例えば、図１５の繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ）のように、長手方向Ｌｄの両端部を台形状としてもよい。

　また、図１５の繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ）のように、長手方向Ｌｄの両端部を三角形状としてもよい。また、図１５の繊維強化プラスチック板２３Ｃ（３３Ｃ）のように、長手方向Ｌｄの両端部を四角形状としてもよい。ここでは、繊維強化プラスチック板２３，３３の外縁の形状について説明したが、繊維強化プラスチック板２２，３２の外縁の形状についても、両端部を台形状、三角形状、あるいは四角形状としてもよい。

　図１５において、繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ）の外縁の外側に配置される二点鎖線は、木板１２Ｂ（木板１３Ｂ）の外縁及び表面板４１（裏面板５１）の外縁を示している。同様に、繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ）の外縁の外側に配置される二点鎖線は、木板１２Ｂ（木板１３Ｂ）の外縁及び表面板４１（裏面板５１）の外縁を示している。同様に、繊維強化プラスチック板２３Ｃ（３３Ｃ）の外縁の外側に配置される二点鎖線は、木板１２Ｂ（木板１３Ｂ）の外縁及び表面板４１（裏面板５１）の外縁を示している。

　図１５に示す繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ），繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ），繊維強化プラスチック板２３Ｃ（３３Ｃ）のいずれも、長手方向Ｌｄの中央部分の外縁は、隣接して配置される木板及び表面板（裏面板）の外縁に対して長さＬ７だけ内側に配置されている。

　一方、繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ），繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ），繊維強化プラスチック板２３Ｃ（３３Ｃ）のいずれも、長手方向Ｌｄの両端部分の外縁は、隣接して配置される木板及び表面板（裏面板）の外縁に対して長さＬ７よりも長い距離離れて内側に配置されている。長手方向Ｌｄの両端部分は、主体となる強度領域である長手方向Ｌｄの中央部分を外れる部分であることから、成形加工の行い易い、台形、三角形、四角形等の形状としてもよい。

　図１５に示す繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ）は、繊維方向が幅方向Ｗｄの一方向に沿ったものであるが、繊維方向が長手方向Ｌｄに沿ったもの、あるいは繊維方向が幅方向Ｗｄと長手方向Ｌｄの双方に沿ったものであってもよい。図１５に示す繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ）は、繊維方向が長手方向Ｌｄの一方向に沿ったものであるが、繊維方向が幅方向Ｗｄに沿ったもの、あるいは繊維方向が幅方向Ｗｄと長手方向Ｌｄの双方に沿ったものであってもよい。

　図１５に示す繊維強化プラスチック板２３Ｃ（板３３Ｃ）は、繊維方向が幅方向Ｗｄと長手方向Ｌｄの双方に沿ったものであるが、繊維方向が幅方向Ｗｄに沿ったもの、あるいは繊維方向が長手方向Ｌｄに沿ったものであってもよい。また、この例の繊維方向が幅方向Ｗｄと長手方向Ｌｄの双方に沿ったものとしては、例えば、補強繊維を縦方向横方向に配列した織布による繊維強化プラスチック板、縦方向の一方向繊維強化プラスチック板と横方向の一方向の繊維強化プラスチック板を上下２層に形成した繊維強化プラスチック板、等が挙げられる。

　図１３に示すように、繊維強化プラスチック板２２の周囲には、全周を取り囲むように外枠状に配置される充填材２２ａが配置されている。繊維強化プラスチック板２３の周囲には、全周を取り囲むように外枠状に配置される充填材２３ａが配置されている。繊維強化プラスチック板３２の周囲には、全周を取り囲むように外枠状に配置される充填材３２ａが配置されている。繊維強化プラスチック板３３の周囲には、全周を取り囲むように外枠状に配置される充填材３３ａが配置されている。

　図１６に示すように、充填材２２ａ（３２ａ）は、繊維強化プラスチック板２２（３２）の外形と同じ内周面を備えている。充填材２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａとしては、第２実施形態の充填材１２Ａａ，１６Ａａと同様の材料を採用することができる。例えば、充填材２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａが発泡樹脂シートであれば軽量である上、着色できる点から側面の外観上のデザイン的にも好ましい。これらの充填用シート材は繊維強化プラスチック板の厚さと略同じ厚さとするのが望ましい。

　また、繊維強化プラスチック板２２，３２が、それぞれ表面部４０，裏面部５０に隣接して構成される場合には、充填材２２ａ（３２ａ）の厚さは、繊維強化プラスチック板の厚さよりも厚くても、薄くてもよく、この場合、表面部４０及び／又は裏面部５０の外周部分が変形して、表面又は裏面の外周に凸状或いは凹状にしたデザインを付加できる。また、充填材２２ａ，２３ａ，３２ａ，３３ａは、一体的に連続した状態で外枠状に形成されていてもよく、或いは複数に分断して外枠状に形成されていても構わない。

　図１７は、第３実施形態の充填材の変形例を示す平面図である。繊維強化プラスチック板２３（３３）として、図１５に示す両端部が台形状の繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ）を用いる場合には、図１７に示す充填材２３Ａａ（３３Ａａ）を用いる。充填材２３Ａａ（３３Ａａ）は、外周の形状が木板１２Ｂ及び表面板４１（木板１３Ｂ及び裏面板５１）と一致し、内周の形状が繊維強化プラスチック板２３Ａ（３３Ａ）と一致した充填材である。

　繊維強化プラスチック板２３（３３）として、図１５に示す両端部が三角形状の繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ）を用いる場合には、図１７に示す充填材２３Ｂａ（３３Ｂａ）を用いる。充填材２３Ｂａ（３３Ｂａ）は、外周の形状が木板１２Ｂ及び表面板４１（木板１３Ｂ及び裏面板５１）と一致し、内周の形状が繊維強化プラスチック板２３Ｂ（３３Ｂ）と一致した充填材である。

　繊維強化プラスチック板２３（３３）として、図１５に示す両端部が四角形状の繊維強化プラスチック板２３Ｃ（３３Ｃ）を用いる場合には、図１７に示す充填材２３Ｃａ（３３Ｃａ）を用いる。充填材２３Ｃａ（３３Ｃａ）は、外周の形状が木板１２Ｂ及び表面板４１（木板１３Ｂ及び裏面板５１）と一致し、内周の形状が繊維強化プラスチック板２３Ｃ（３３Ｃ）と一致した充填材である。

　表面部４０は、薄板状の表面板４１により形成されている。表面板４１は、繊維強化プラスチック板２２，２３の強化繊維の表面側での露出を防止している。表面板４１としては、例えば、芯材部１０Ｂを構成する薄板状の木板と同様の木板のほか、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＢＴ，ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂シートや、フェノール、メラミン、ポリエステル等の熱硬化性樹脂による樹脂シートを採用することができる。

　また、表面部４０は裏面部５０と比較して、大きく摩耗する要素が少ない部位であるため、表面板４１として、紙材、不織布等に樹脂含浸させた樹脂含浸シート、或いはアクリル、ウレタン樹脂等による塗膜材、さらに表面に塗装した木材等の表面が樹脂コートされた部材を採用することができる。表面板４１として樹脂製のシートを採用する場合、シートの厚さは０．１ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下とするのが好ましく、その他の材料であれば０．０５ｍｍ以上かつ３ｍｍ以下が好ましい。

　裏面部５０は、薄板状の裏面板５１により形成されている。裏面板５１は、繊維強化プラスチック板３２，３３の強化繊維の裏面側での露出を防止している。裏面部５０は、ブレーキ動作による床面との摩擦や、階段の手摺り上を滑る場合などの曲芸的動作による摩擦によって、耐摩耗性に優れる材料を配置しないと容易に裏面補強部３０の繊維強化プラスチック板３２，３３が露出し、これによって人体を傷付ける恐れを生じる。そこで、裏面板５１としては、芯材部１０Ｂを構成する薄板状の木板と同様の木板のほか、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＢＴ，ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂シートや、フェノール、メラミン、ポリエステル等の熱硬化性樹脂による樹脂シートを採用することができる。その他に、裏面板５１としては、紙材、不織布等に樹脂含浸させた樹脂含浸シート、或いはアクリル、ウレタン樹脂等による塗膜材、さらに表面に塗装した木材等の表面が樹脂コートされた部材を採用することができる。特に好ましい裏面板５１としては、耐摩耗性に非常に優れた樹脂シートとして、超高分子量ポリエチレン樹脂シートとすることが好ましい。

　通常の高密度等のポリエチレン（ＰＥ）樹脂の分子量は１０万分子量以下であるのに対して、超高分子量ポリエチレン樹脂は５０万分子量以上である。本実施形態では、裏面板５１は、５０万分子量以上の超高分子量ポリエチレン樹脂シートにより形成し、好ましくは１００万分子量以上の超高分子量ポリエチレン樹脂シートにより形成する。

　超高分子量ポリエチレン樹脂は、通常の熱可塑性樹脂とは異なり非常に粘性が高く流動性が少ない樹脂である。そのため、樹脂本来の滑り特性に加えて耐摩耗性が非常に高いため、通常の押出成形ができず、高温と高圧により樹脂を焼結して成形しなければならない。超高分子量ポリエチレン樹脂シートは、比重が１以下と軽量であり、０．１ｍｍ以上かつ５ｍｍ以下の厚さで採用することが可能であるが、特に下面側の耐摩耗性と軽量性を考慮すると、０．２ｍｍ以上かつ２ｍｍ以下の厚さのシートを採用するのが好ましい。また、超高分子量ポリエチレン樹脂シートは半透明性の樹脂であるため、任意に着色して使用してもよいし、裏面側からスクリーン印刷や昇華印刷を施したデザインを施して採用することで、表面側（外側面）が摩耗しても内面側（貼着面側）に印刷したデザインの消滅を防止することができる。

　図１８は、図１３に示す木板１１Ｂの平面図である。図１８に示すように、木板１１Ｂにおいては、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さＬ２が、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。長さＬ２は、長さＬ３の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬ２は、長さＬ３の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。

　木板１１Ｂにおいて、中央部１１Ｂｂは、中央部１１Ｂｂの長手方向Ｌｄの中心位置の等幅の領域から端部１１Ｂｃに向けて幅方向Ｗｄの長さが直線状に漸次拡大する形状となっている。また、中央部１１Ｂｂは、中央部１１Ｂｂの長手方向Ｌｄの中心位置の等幅の領域から端部１１Ｂｄに向けて幅方向Ｗｄの長さが直線状に漸次拡大する形状となっている。中央部１１Ｂｂは、木板１１Ｂの幅方向Ｗｄの長さＬ２が端部１１Ｂｃ及び端部１１Ｂｄの幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い部分である。

　中央部１１Ｂｂの長手方向Ｌｄの長さＬｘ４は、例えば、デッキ１００の長手方向Ｌｄの長さＬ１の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬｘ４は、長さＬ１の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。幅方向Ｗｄの長さＬ２と長手方向Ｌｄの長さＬｘ４は、前述した範囲の中で任意の値に設定可能とされている。木板１１Ｂの長さＬ２を長さＬ３の２０％とし、長さＬｘ４を長さＬ１の７０％とする場合に、木板１１Ｂの中央部１１Ｂｂの捩れ剛性が最も低くなる。木板１１Ｂの長さＬ２を長さＬ３の７０％とし、長さＬｘ４を長さＬ１の２０％とする場合に、木板１１Ｂの中央部１１Ｂｂの捩れ剛性が最も高くなる。

　図１８に示すように、木板１１Ｂの長手方向Ｌｄの中央部には、幅方向Ｗｄの長さがＬ２となる部分を挟むように充填材１１Ｂａが配置されている。充填材１１Ｂａとしては、第２実施形態の充填材１２Ａａ，１６Ａａと同様の材料を採用することができる。

　図１９は、図１３のスケートボード３００用のデッキ１００Ｂを接合した状態を示すIII-III矢視断面図である。図１９に示すように、充填材２３ａは、表面部４０と芯材部１０Ｂとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板２３の外縁から表面板４１の外縁と一致する位置（Ｌ７）まで充填されている。充填材２２ａは、繊維強化プラスチック板２２の中央部の外側かつ表面部４０と芯材部１０Ｂとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板２２の外縁（Ｌ５端部）から木板１２Ｂの外縁と一致する位置まで充填されている。

　充填材３３ａは、裏面部５０と芯材部１０Ｂとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板３３の外縁から裏面板５１の外縁と一致する位置（Ｌ７）まで充填されている。充填材３２ａは、繊維強化プラスチック板３２の中央部の外側かつ裏面部５０と芯材部１０Ｂとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板３２の外縁（Ｌ５端部）から木板１３Ｂの外縁と一致する位置まで充填されている。充填材１１Ｂａは、木板１２Ｂと木板１３Ｂとに挟まれる領域を充填するものであり、木板１１Ｂの中央部の外縁（Ｌ２端部）から木板１２Ｂ，１３Ｂの外縁と一致する位置まで充填されている。

　本実施形態では、繊維強化プラスチック板２２，３２について、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さＬ５を、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短いものとしたが他の態様であってもよい。例えば、中央部が幅狭状に形成されていない繊維強化プラスチック板２３，３３についても同様に、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短いものとして、幅狭状に形成してもよい。

　また、本実施形態では、繊維強化プラスチック板２２，３２の幅方向Ｗｄの長さＬ５よりも、木板１１Ｂの長さＬ２の方が大きいが、長さＬ５と長さＬ２は同じ長さとしてもよい。また、長さＬ５を長さＬ２よりも大きくすることもできる。さらに、長さＬ５はデッキ１００Ｂの幅方向Ｗｄの中心に位置せず、中心から偏って配置されてもよい。好ましくは、このような積層の構成によって必要とされる捻り剛性に調整したデザインとするのが好ましい。

　本実施形態では、木板１１Ｂについて、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さＬ２を、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短いものとしたが他の態様であってもよい。例えば、中央部が幅狭状に形成されていない木板１２Ｂ，１３Ｂについても、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さを、デッキ１００Ｂの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短いものとして、幅狭状に形成してもよい。

　本実施形態では、繊維強化プラスチック板２２，２３の外縁が、繊維強化プラスチック板２２，２３の全周において木板１２Ｂの外縁及び表面板４１の外縁よりも少なくとも長さＬ７だけ内側に位置している。同様に、本実施形態では、繊維強化プラスチック板３２，３３の外縁が、繊維強化プラスチック板３２，３３の全周において木板１３Ｂの外縁及び裏面板５１の外縁よりも少なくとも長さＬ７だけ内側に位置している。

　図１９に示すように、表面部４０の表面板４１の外縁は、芯材部１０Ｂの木板１２Ｂの外縁に面一状に接合されている。充填材２３ａの外縁から長さＬ７を経た位置よりも内側の部分は、繊維強化プラスチック板２３の外縁に接合されている。裏面部５０の裏面板５１の外縁は、芯材部１０Ｂの木板１３Ｂの外縁に面一状に接合されている。充填材３３ａの外縁から長さＬ７を経た位置よりも内側の部分は、繊維強化プラスチック板３３の外縁に接合されている。

　本実施形態では、芯材部１０Ｂと表面補強部２０と裏面補強部３０と表面部４０と裏面部５０との各部を、接着剤により接合して一体化している。一体化する方法は、例えば、各部を最終製品に対応した余尺を含む略同じ大きさに形成し、それぞれの積層接着面に接着剤を塗布し、成形型を介して加圧して一体に積層接着し、外形の余尺部分を切除して所望の外形形状のデッキ１００Ｂを得る方法である。ここで、デッキ１００Ｂの形状は、詳しくは３次元的形状であるため、加圧時に各部の層間における圧力が必ずしも均一とならない。そのため、場所によって接着剤の保有量にバラツキが生じ、接着層間が剥離する事態を招く場合がある。

　そこで、本実施形態では、芯材部１０Ｂと表面補強部２０との間、芯材部１０Ｂと裏面補強部３０との間、表面補強部２０と表面部４０との間、裏面補強部３０と裏面部５０との間の少なくともいずれかを、不織布を介在させた状態で接着剤により接合するようにしてもよい。また、芯材部１０Ｂを構成する板材の間、表面補強部２０を構成する板材の間、裏面補強部３０を構成する板材の間の少なくともいずれかを、不織布を介在させた状態で接着剤により接合するようにしてもよい。すなわち、デッキ１００Ｂを構成する複数の板材に含まれ、かつ隣接して配置される少なくとも一対の板材の間を、不織布を介在させた状態で接着剤により接合してもよい。

　不織布としては、ナイロン、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維による不織布が好ましく使用できる。例えば、厚さ０．０５ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下の厚さの不織布を使用可能である。不織布は、全ての層間に配置してもよく、成形上必要な層間にのみ配置してもよい。また、層間の全面に配置してもよく、必要な部分にのみ配置してもよい。

　本実施形態では、繊維強化プラスチック板２２（３２）の周囲に、全周を取り囲むように外枠状に充填材２２ａ（３２ａ）を配置したが、他の態様であってもよい。例えば、木板１２Ｂ（１３Ｂ）と同じ形状の不織布を、木板１２Ｂ（１３Ｂ）と繊維強化プラスチック板２２（３２）の間に介在させ、接着剤により接合してもよい。この場合、充填材２２ａ（３２ａ）の代わりに接着剤が含侵した不織布が全周を囲むように配置され、充填材２２ａ（３２ａ）を配置した場合と同様の効果を奏する。

　本実施形態では、木板１１Ｂの長手方向Ｌｄの中央部に、幅方向Ｗｄの長さが短くなる幅狭部分を挟むように充填材１１Ｂａを配置したが、他の態様であってもよい。例えば、木板１２Ｂと同じ形状の不織布を、木板１２Ｂと木板１１Ｂの間及び／又は木板１１Ｂと木板１３Ｂとの間に介在させ、接着剤により接合してもよい。この場合、充填材１１Ｂａの代わりに接着剤が含侵した不織布が配置され、充填材１１Ｂａを配置した場合と同様の効果を奏する。

　以上説明した本実施形態のスケートボード３００用のデッキ１００Ｂが奏する作用及び効果について説明する。
　本実施形態のスケートボード３００用のデッキ１００Ｂによれば、厚さ方向Ｔｄの中央部に芯材部１０Ｂが配置され、芯材部１０Ｂの厚さ方向Ｔｄの上方側の面と下方側の面にそれぞれ表面補強部２０と裏面補強部３０が接着される。芯材部１０Ｂが薄板状の木板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂにより形成されているため、芯材部１０Ｂを繊維強化プラスチック板により形成する場合に比べて軽量化が実現される。また、表面補強部２０と裏面補強部３０が繊維強化プラスチック板により形成されて芯材部１０Ｂを補強するため、デッキ１００Ｂの耐荷重性を高めることができる。また、表面補強部２０の厚さ方向の上方側の面に表面部４０が接着され、裏面補強部３０の厚さ方向の下方側の面に裏面部５０が接着されているため、繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３が表面又は裏面から露出する不具合を防止できる。

　また、本実施形態のスケートボード３００用のデッキ１００Ｂによれば、繊維強化プラスチック板２２，２３の外縁及び繊維強化プラスチック板３２，３３の外縁は、それぞれの繊維強化プラスチック板の全周において木板１２Ｂ，１３Ｂの外縁及び表面板４１又は裏面板５１の外縁よりも内側に位置している。そのため、デッキ１００Ｂの外縁が摩耗しても繊維強化プラスチック板の外縁から強化繊維が露出することがなく、強化繊維が露出することによる危険性を排除することができる。また、繊維強化プラスチック板２２，２３，３２，３３の外縁は、それぞれの繊維強化プラスチック板の全周において木板１２Ｂ，１３Ｂの外縁及び表面板４１又は裏面板５１の外縁よりも内側に位置しているため、これらの全周を取り囲むように外枠状に配置される充填材を省略することもできる。

〔第４実施形態〕
　以下、本発明の第４実施形態に係るスケートボード用のデッキ１００Ｃについて、図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　第１実施形態は、デッキ１００を木板１１～１７から構成される芯材部１０のみで構成するものであった。それに対して、本実施形態は、デッキ１００Ｃを、木板から構成される芯材部１０Ｃと、表面補強部２０Ｃと、裏面補強部３０Ｃと、表面部４０Ｃと、裏面部５０Ｃから構成したものである。

　図２０に示すように、本実施形態のデッキ１００Ｃは、厚さ方向Ｔｄの略中央に配置される芯材部１０Ｃと、芯材部１０Ｃの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着される表面補強部２０Ｃと、芯材部１０Ｃの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着される裏面補強部３０Ｃと、表面補強部２０Ｃの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着される表面部４０Ｃと、裏面補強部３０Ｃの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着される裏面部５０Ｃと、を備える。

　図２０に示すように、芯材部１０Ｃは、薄板状の木板１１Ｃと、木板１１Ｃの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着剤により接合される薄板状の木板１２Ｃと、を有する。木板１１Ｃ，１２Ｃにおいては、それぞれ厚さ方向Ｔｄの板厚を０．５ｍｍ以上かつ６ｍｍ以下の範囲とするのが望ましく、例えば、厚さ方向Ｔｄの板厚は１．４ｍｍである。木板１１Ｃ，１２Ｃとして、メープル、ポプラ、桐、サワグルミ等のロータリー木材を使用することができる。

　表面補強部２０Ｃは、木板１２Ｃの上方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板２２Ｃと、繊維強化プラスチック板２２Ｃの上方側の面に接着剤により接合される薄板状の繊維強化プラスチック板２５Ｃと、繊維強化プラスチック板２５Ｃの上方側の面に接着剤により接合される薄板状の繊維強化プラスチック板２４Ｃにより構成されている。繊維強化プラスチック板２２Ｃの形状は、図６に示す木板１５の形状と略同様である。

　裏面補強部３０Ｃは、木板１１Ｃの下方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板３２Ｃと、繊維強化プラスチック板３２Ｃの下方側の面に接着剤により接合される薄板状の繊維強化プラスチック板３５Ｃと、繊維強化プラスチック板３５Ｃの下方側の面に接着剤により接合される薄板状の繊維強化プラスチック板３４Ｃにより構成されている。繊維強化プラスチック板３２Ｃの形状は、図６に示す木板１５の形状と略同様である。

　図２０において、繊維強化プラスチック板２２Ｃ，２５Ｃ，２４Ｃ，３２Ｃ，３５Ｃ，３４Ｃの表面に示される線は、強化繊維の繊維方向を示している。繊維強化プラスチック板２２Ｃ，２５Ｃ，２４Ｃ，３２Ｃ，３５Ｃ，３４Ｃに用いられる強化繊維としては、第３実施形態と同様のものを採用することができる。また、強化繊維に含侵されるマトリックス樹脂として、第３実施形態と同様のものを採用することができる。

　図２２は、図２０に示す繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）の平面図である。図２２に示すように、繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）においては、デッキ１００Ｃの長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さＬ２が、デッキ１００Ｃの長手方向Ｌｄの両端部における幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い。長さＬ２は、長さＬ３の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬ２は、長さＬ３の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。

　繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）において、中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）は、中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）の長手方向Ｌｄの中心位置の等幅の領域から端部２２Ｃｃ（３２Ｃｃ）に向けて幅方向Ｗｄの長さが円弧状に漸次拡大する形状となっている。また、中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）は、中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）の長手方向Ｌｄの中心位置の等幅の領域から端部２２Ｃｄ（３２Ｃｄ）に向けて幅方向Ｗｄの長さが円弧状に漸次拡大する形状となっている。中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）は、繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）の幅方向Ｗｄの長さＬ２が端部２２Ｃｃ（３２Ｃｃ）及び端部２２Ｃｄ（３２Ｃｄ）の幅方向Ｗｄの長さＬ３よりも短い部分である。

　中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）の長手方向Ｌｄの長さＬｘ５は、例えば、デッキ１００の長手方向Ｌｄの長さＬ８の２０％以上かつ７０％以下の範囲で設定するのが望ましい。より望ましくは、長さＬｘ５は、長さＬ８の３０％以上かつ６０％以下の範囲である。長さＬ２と長さＬｘ５は、前述した範囲の中で任意の値に設定可能とされている。繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）の幅方向Ｗｄの長さＬ２を長さＬ３の２０％とし、長手方向Ｌｄの長さＬｘ５を長さＬ８の７０％とする場合に、繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）の中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）の捩れ剛性が最も低くなる。繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）の長さＬ２を長さＬ３の７０％とし、長さＬｘ５を長さＬ８の２０％とする場合に、繊維強化プラスチック板２２Ｃ（３２Ｃ）の中央部２２Ｃｂ（３２Ｃｂ）の捩れ剛性が最も高くなる。

　図２０及び図２２に示すように、繊維強化プラスチック板２２Ｃの長手方向Ｌｄの中央部には、幅方向Ｗｄの長さがＬ２となる部分を挟むように充填材２２Ｃａが配置されている。繊維強化プラスチック板３２Ｃの長手方向Ｌｄの中央部には、幅方向Ｗｄの長さがＬ２となる部分を挟むように充填材３２Ｃａが配置されている。充填材２２Ｃａ，３２Ｃａとしては、第２実施形態の充填材１２Ａａ，１６Ａａと同様の材料を採用することができる。

　表面部４０Ｃは、薄板状の木板４１Ｃにより形成されている。木板４１Ｃは、繊維強化プラスチック板２２Ｃ，２５Ｃ，２４Ｃの強化繊維の露出を防止している。
　裏面部５０Ｃは、薄板状の木板５１Ｃにより形成されている。木板５１Ｃは、繊維強化プラスチック板３２Ｃ，３５Ｃ，３４Ｃの強化繊維の露出を防止している。
　木板４１Ｃ，５１Ｃとしては、第１実施形態の木板１１～１７と同様のものを採用することができる。

　図２１は、図２０のスケートボード３００用のデッキ１００Ｃを接合した状態を示すIV-IV矢視断面図である。図２１に示すように、充填材２２Ｃａは、木板１２Ｃと繊維強化プラスチック板２５Ｃとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板２２Ｃの外縁から木板１２Ｃの外縁と一致する位置まで充填されている。充填材３２Ｃａは、木板１１Ｃと繊維強化プラスチック板３５Ｃとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板３２Ｃの外縁から木板１１Ｃの外縁と一致する位置まで充填されている。

　本実施形態では、繊維強化プラスチック板２２Ｃの長手方向Ｌｄの中央部の両方の外側に充填材２２Ｃａを配置し、繊維強化プラスチック板３２Ｃの長手方向Ｌｄの中央部の両方の外側に充填材３２Ｃａを配置したが、他の態様であってもよい。例えば、充填材２２Ｃａと充填材３２Ｃａを配置しない構成としてもよい。また、例えば、充填材２２Ｃａ及び充填材３２Ｃａに代えて、接着剤を含侵させた不織布を配置してもよい。

〔第５実施形態〕
　以下、本発明の第５実施形態に係るスケートボード用のデッキ１００Ｄについて、図面を参照して説明する。本実施形態は、第４実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第４実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

　図２３に示すように、本実施形態のデッキ１００Ｄは、厚さ方向Ｔｄの略中央に配置される芯材部１０Ｄと、芯材部１０Ｄの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着される表面補強部２０Ｄと、芯材部１０Ｄの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着される裏面補強部３０Ｄと、表面補強部２０Ｄの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着される表面部４０Ｄと、裏面補強部３０Ｄの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着される裏面部５０Ｄと、を備える。この点については、本実施形態のデッキ１００Ｄは、第４実施形態のデッキ１００Ｃと同様である。

　図２３に示すように、芯材部１０Ｄは、薄板状の木板１１Ｄと、木板１１Ｄの厚さ方向Ｔｄの上方側の面に接着剤により接合される薄板状の木板１２Ｄと、木板１１Ｄの厚さ方向Ｔｄの下方側の面に接着剤により接合される薄板状の木板１３Ｄとを有する。木板１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄは、それぞれ木目方向がデッキ１００Ｄの長手方向Ｌｄに沿った等幅状のメープル木材である。木板１１Ｄの板厚は１．８ｍｍであり、木板１２Ｄ，１３Ｄのそれぞれの板厚は１．４ｍｍである。木板１１Ｄの板厚が木板１２Ｄ，１３Ｄのそれぞれの板厚と異なるのは、単に長手方向の剛性を上げるために木板１１Ｄの板厚を厚くしたものである。

　図２３に示すように、デッキ１００Ｄは、厚さ方向の略中央に配置される木板１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ（第２板材）による芯材部１０Ｄと、芯材部１０Ｄの上方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板２２Ｄ（第１板材）及び繊維強化プラスチック板２４Ｄ（第２板材）により形成される表面補強部２０Ｄと、芯材部１０Ｄの下方側の面に接着される薄板状の繊維強化プラスチック板３２Ｄ（第１板材）及び繊維強化プラスチック板３４Ｄ（第２板材）により形成される裏面補強部３０Ｄと、を少なくとも備えている。

　表面補強部２０Ｄを構成する繊維強化プラスチック板２２Ｄ，２４Ｄは、第４実施形態の繊維強化プラスチック板２２Ｃ，２４Ｃと同様である。また，裏面補強部３０Ｄを構成する繊維強化プラスチック板３２Ｄ，３４Ｄは、第４実施形態の繊維強化プラスチック板３２Ｃ，３４Ｃと同様である。

　図２４は、図２３のスケートボード３００用のデッキ１００Ｄを接合した状態を示すV-V矢視断面図である。図２４に示すように、充填材２２Ｄａは、木板１２Ｄと繊維強化プラスチック板２４Ｄとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板２２Ｄの外縁から木板１２Ｄの外縁と一致する位置まで充填されている。充填材３２Ｄａは、木板１３Ｄと繊維強化プラスチック板３４Ｄとに挟まれる領域を充填するものであり、繊維強化プラスチック板３２Ｄの外縁から木板１３Ｄの外縁と一致する位置まで充填されている。繊維強化プラスチック板２２Ｄの長手方向Ｌｄの中央部の両方の外側に設けられる充填材２２Ｄａは、第４実施形態における充填材２２Ｃａと同様である。同様に、繊維強化プラスチック板３２Ｄの長手方向Ｌｄの中央部の両方の外側に設けられる充填材３２Ｄａは、第４実施形態の充填材３２Ｃａと同様である。

　デッキ１００Ｄの繊維強化プラスチック板２２Ｄ，２４Ｄ，３２Ｄ，３４Ｄでは、強化繊維としてガラス繊維が使用されている。図２３に示すように、繊維強化プラスチック板２２Ｄ，３２Ｄの繊維方向は、幅方向Ｗｄの一方向に向けて引き揃えられている。繊維強化プラスチック板２４Ｄ，３４Ｄの繊維方向は、長手方向Ｌｄの一方向に向けて引き揃えられている。

　繊維強化プラスチック板２２Ｄ，２４Ｄ，３２Ｄ，３４Ｄにおけるガラス繊維の体積含有率は略５０％としている。マトリックス樹脂としては、接着性に優れた加熱硬化タイプのエポキシ樹脂が含浸されて形成されている。一方向に引き揃えられたガラス繊維は、液状のエポキシ樹脂で含浸された後、繊維方向に張力を付加した状態で加熱硬化された樹脂硬化板である。そのため、ガラス繊維強化プラスチック板としての比強度が高く、軽量で効率の良い強度特性が得られる。その結果、板厚を規制することだけで必要な強度特性が容易に得られる。本実施形態の繊維強化プラスチック板２２Ｄ，２４Ｄ，３２Ｄ，３４Ｄのそれぞれの厚さは、０．３ｍｍに規制されている。

　また、デッキ１００Ｄは、表面補強部２０Ｄの上方側の面に接着される表面部４０Ｄと、裏面補強部３０Ｄの下方側の面に接着される裏面部５０Ｄとを備えている。表面部４０Ｄは、長手方向Ｌｄの木目方向をもつ板厚１．０ｍｍのメープル材による木板４１Ｄで形成されている。また、裏面部５０Ｄは、特に下面側の耐摩耗性を考慮して、板厚０．５ｍｍの超高分子量ポリエチレン樹脂シートによる裏面板５１Ｄで形成されている。裏面板５１Ｄの詳細は、第３実施形態に関して前述した裏面板５１と同様である。

　また、デッキ１００Ｄの裏面補強部３０Ｄは、透明なガラス繊維及び透明なエポキシ樹脂による繊維強化プラスチックであるため、繊維強化プラスチック板３２Ｄ，３４Ｄは共に透明性を有している。また、デッキ１００Ｄの裏面板５１Ｄは、超高分子量ポリエチレン樹脂による樹脂シートを採用しているため、これもまた透明性を有している。そのため、本実施形態のデッキ１００Ｄでは、その下面側において、略三日月形状の充填材３２Ｄａを裏面板５１Ｄおよび繊維強化プラスチック板３２Ｄ，３４Ｄを介して透視することができる。そのため、使用者は捩れ剛性を低下させたデッキであるかどうかを容易に認識することができる。

　ここで、本実施形態のデッキ１００Ｄと、比較例のデッキ（図示せず）との捻り剛性と曲げ剛性を測定して比較した。比較例のデッキは、図２３の繊維強化プラスチック板２２Ｄ，３２Ｄを、長手方向Ｌｄの中央部における幅方向Ｗｄの長さをその両端部の長さＬ３とした等幅状の繊維強化プラスチック板に変更したものである。その他の板材の種類、構成についてはデッキ１００Ｄと同一である。デッキ１００Ｄ及び比較例のデッキの外形寸法については、ともに、厚さＴ１が７．４ｍｍ、幅Ｗ１が２０３ｍｍ、長さＬ１が８０２ｍｍである。

　ここで、第１実施形態で行った試験方法（図１０参照）と同様の試験方法により、捻り剛性と曲げ剛性についての変位量を測定した。
　各変位量と重量との測定結果は以下の通りである。
　捻れ剛性（ＷＴ１＝１ｋｇ）
　　デッキ１００Ｄの変位量　：１８．０５ｍｍ
　　比較例デッキの変位量　　：１５．６０ｍｍ
　曲げ剛性（ＷＴ２＝２ｋｇ）
　　デッキ１００Ｄの変位量　：１０．２５ｍｍ
　　比較例デッキの変位量　　：　９．７５ｍｍ
　デッキ重量
　　デッキ１００Ｄの重量　　：１０６９ｇ
　　比較例デッキの重量　　　：１１４０ｇ
　各剛性は、上記試験方法で測定した変位量が少ないほど高くなる。従って、本実施形態のデッキ１００Ｄについては、比較例のデッキと比較して、長手方向Ｌｄの曲げ剛性は略同等であるにもかかわらず、捻り剛性は明らかに低下し、しかも軽量であることが確認できる。

　また、厚さ方向Ｔｄの略中央に配置された木板１１Ｄ～１３Ｄによる軽量な芯材部１０Ｄと、芯材部１０Ｄの上方側の面及び下方側の面に接着され，比強度が高く効率の良い補強効果を有する繊維強化プラスチック板２２Ｄ，２４Ｄ，３２Ｄ，３４Ｄによる補強部２０Ｄ，３０Ｄを備えたデッキ１００Ｄは、第１実施形態のデッキ１００と比較して、厚さＴ１が薄く、且つ軽量で、操作性に優れるスケートボード用のデッキである。

　以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。

　第１実施形態においては、芯材部１０を構成する板材を全て木材により形成するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、木板１１～１７の少なくとも１つを木材により形成し、その他を繊維強化プラスチックにより形成してもよい。少なくとも１つを木材により形成しているのは、デッキの重量を軽減するためである。木板１５，１６を繊維強化プラスチックにより形成する場合には、例えば図１３に示す繊維強化プラスチック板２２，３２を採用することができる。また、木板１１～１４，１７に繊維強化プラスチックを採用する場合には、例えば図１３に示す繊維強化プラスチック板２３，３３を採用することができる。

　第２実施形態においては、芯材部１０Ａを構成する板材を全て木材により形成するものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、木板１１Ａ～１７Ａの少なくとも１つを木材により形成し、その他を繊維強化プラスチックにより形成してもよい。少なくとも１つを木材により形成しているのは、デッキの重量を軽減するためである。木板１２Ａ，１６Ａを繊維強化プラスチックにより形成する場合には、例えば図１３に示す繊維強化プラスチック板２２，３２を採用することができる。また、木板１１Ａ，１３Ａ～１５Ａ，１７Ａに繊維強化プラスチックを採用する場合には、例えば図１３に示す繊維強化プラスチック板２３，３３を採用することができる。例えば、木板１４Ａに代えて図１３に示す繊維強化プラスチック板２３を採用し、その他の全ての板材を木材により形成してもよい。

　第３実施形態においては、表面部４０の表面板４１として熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シート等を採用し、裏面部５０の裏面板５１として超高分子量ポリエチレン樹脂シート等を採用できるが、他の態様であってもよい。例えば、表面部４０及び裏面部５０として薄板状の木材を採用してもよい。薄板状の木材を採用する場合、表面板４１，裏面板５１に代えて、例えば図４に示す木板１１を採用することができる。

　第１実施形態においては、芯材部１０の最上層に中央部における幅方向Ｗｄの長さが長さＬ３となる木板１１（第２板材）を配置し、芯材部１０の最下層に中央部における幅方向Ｗｄの長さが長さＬ３となる木板１７（第２板材）を配置したが、他の態様であってもよい。例えば、芯材部１０の最上層または最下層に、中央部における幅方向Ｗｄの長さが長さＬ２となる木板１５（第１板材）や中央部における幅方向Ｗｄの長さが長さＬ４となる木板１６（第１板材）を配置してもよい。

　第２実施形態においては、芯材部１０Ａの最上層に中央部における幅方向Ｗｄの長さが長さＬ３となる木板１１Ａ（第２板材）を配置し、芯材部１０Ａの最下層に中央部における幅方向Ｗｄの長さが長さＬ３となる木板１７Ａ（第２板材）を配置したが、他の態様であってもよい。例えば、芯材部１０Ａの最上層または最下層に、木板１２Ａ（第１板材）や木板１６Ａ（第１板材）を配置してもよい。

　第１実施形態においては、芯材部１０の最上層に木板１１が配置され、芯材部１０の最下層に木板１７が配置されているが、芯材部１０に含まれる板材の配置態様は、他の態様であってもよい。例えば、木板１１に代えて図１３に示す表面部４０の表面板４１と同様の熱可塑性樹脂シート又は熱硬化性樹脂シート等が芯材部１０の最上層に配置されてもよい。また、木板１７に代えて図１３に示す裏面部５０の裏面板５１と同様の超高分子量ポリエチレン樹脂シート等が芯材部１０の最下層に配置されてもよい。

　本実施形態では、デッキの長手方向Ｌｄの中央部の横断面となる図９，図１２，図１９，図２１，図２４において、幅方向Ｗｄの端部がいずれも角部形状となっているが、適宜の円弧状に丸めた形状としてもよい。

　１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ・・・芯材部、　１０ａ～１０ｄ，１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ，１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｄ，１４，１４Ａ，１５，１５Ａ，１６，１６Ａ，１７，１７Ａ，４１Ｃ，４１Ｄ，５１Ｃ・・・木板、　１１Ｂａ，１２Ａａ，１６Ａａ，２２ａ，２２Ｃａ、２２Ｄａ，３２Ｃａ、３２Ｄａ，２３ａ，２３Ａａ，２３Ｂａ，２３Ｃａ，３２ａ，３３ａ，３３Ａａ，３３Ｂａ，３３Ｃａ・・・充填材、　１１Ｂｂ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，２２ｂ，２２Ｃｂ，３２ｂ，３２Ｃｂ・・・中央部、　１１Ｂｃ，１１Ｂｄ，１５ｂ，１５ｃ，１６ｂ，１６ｃ，１７ｂ，１７ｃ，２２ｃ，２２ｄ，２２Ｃｃ，２２Ｃｄ，３２ｃ，３２ｄ，３２Ｃｃ，３２Ｃｄ・・・端部、　２０，２０Ｃ，２０Ｄ・・・表面補強部、２２，２２Ｃ，２２Ｄ，２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２４Ｃ，２４Ｄ，２５Ｃ，３２，３２Ｃ，３２Ｄ，３３，３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３４Ｃ，３４Ｄ，３５Ｃ・・・繊維強化プラスチック板、　３０，３０Ｃ，３０Ｄ・・・裏面補強部、　４０，４０Ｃ，４０Ｄ・・・表面部、　４１・・・表面板、　５０，５０Ｃ，５０Ｄ・・・裏面部、　５１，５１Ｄ・・・裏面板、　１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ・・・デッキ、　２００・・・車輪、　３００・・・スケートボード、　Ｌｄ・・・長手方向、　Ｔｄ・・・厚さ方向、　Ｗｄ・・・幅方向

Claims

　薄板状に形成された複数の板材を接着剤により接合したスケートボード用のデッキであって、
　前記複数の板材は、第１板材と、第２板材と、を少なくとも有するとともに前記第１板材及び／又は前記第２板材を含む芯材部を有し、
　前記第１板材は、前記デッキの長手方向の中央部における前記長手方向に直交する幅方向の長さが前記デッキの前記長手方向の両端部における前記幅方向の長さよりも短く、
　前記第２板材は、前記中央部における前記幅方向の長さが前記両端部における前記幅方向の長さと略同幅であり、前記中央部における前記幅方向の長さが前記第１板材よりも長いことを特徴とするスケートボード用のデッキ。
　前記第１板材の前記中央部における前記幅方向の長さは、前記第２板材の前記中央部における前記幅方向の長さの２０％以上かつ７０％以下の範囲に設定されており、
　且つ、前記第１板材の前記幅方向の長さが前記第２板材の前記幅方向の長さより短い部分の前記長手方向の長さが、前記第１板材の前記長手方向の長さの２０％以上かつ７０％以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記第１板材及び前記第２板材は、少なくとも前記長手方向若しくは前記幅方向に沿った木目方向を有する木材、又は少なくとも前記長手方向若しくは前記幅方向に沿った繊維方向を有する繊維強化プラスチックによって、少なくとも形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記複数の板材は、
　厚さ方向の略中央に配置されるとともに木材により形成された前記第１板材及び／又は木材により形成された前記第２板材を含む前記芯材部と、
　前記芯材部の上方側の面及び前記芯材部の下方側の面の少なくともいずれかに接着されるとともに薄板状の繊維強化プラスチック板により形成された前記第１板材及び／又は繊維強化プラスチック板により形成された前記第２板材を含む補強部と、
　を少なくとも備えることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記第１板材の上方側と下方側に一対の前記第２板材が配置されており、
　前記第１板材の前記中央部の外側かつ前記一対の第２板材に挟まれる領域に充填される充填材を備え、
　前記充填材は、前記一対の第２板材の外縁と略一致する位置まで充填されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記第１板材の上方側と下方側に一対の前記第２板材が配置されており、
　前記第１板材の下方側に配置される前記第２板材は、前記デッキの裏面を形成するとともに前記第１板材の下方側の面に接着剤により接合されており、
　前記一対の第２板材は、前記デッキの前記中央部の前記第１板材が配置されない領域において、接着剤により接合されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記複数の板材のうち、繊維強化プラスチックにより形成される板材の外縁は、該板材の全周において、少なくとも木材により形成された前記第２板材の外縁よりも内側に位置していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記複数の板材のうち、繊維強化プラスチックにより形成される板材は、その全周を囲むように外枠状に配置されるとともに、木材により形成されるいずれかの前記板材に挟まれる空間を充填する充填材を備え、
　前記充填材は、少なくとも木材により形成された前記第２板材の外縁と略一致する位置まで充填されていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキ。
　前記複数の板材に含まれ、かつ隣接して配置される少なくとも一対の板材の間は、不織布を介在させた状態で接着剤により接合されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキ。
　請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のスケートボード用のデッキと、
　前記デッキの裏面に取り付けられる車輪と、を備えるスケートボード。