CN115871315A - 高强度滑板生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了S1：选择滑板生产的板材，板材选择完成后，通过设备将板材切割成相同厚度的板材；S2：选择完成后，通过打磨机对板材的表明进行抛光打磨，将板材的两面打磨光滑，打磨后的，通过涂胶机对板材的表面涂胶，将涂胶或的板材交错放置，使得板材之间形成十字交错的纹路，通过木胶将放置的板材粘接在一起，同时通过木胶将板材粘接成两份板材。而因为碳纤维管的抗拉强度高，强度是钢材的六至十二倍，使得滑板的强度更高，通过板材交错放置形成十字纹路，使得滑板的受力强度更高，使得滑板的轻度更高，通过选择生长较为缓慢或因为气候原因生长缓慢的板材，板材上的年轮的距离较近，使得选择的板材木质更加强韧紧密，使得滑板的强度更高。
Description
技术领域
本发明涉及滑板生产技术领域，尤其涉及高强度滑板生产方法。
背景技术
滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动，滑板板面一般由五层、七层或九层的木板用高压压制而成。
运动员而在滑板使用过程中为了展示滑板技巧，需要完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作，因此使用的滑板强度需要使得高强度的滑板，滑板强度过低容易造成滑板使用过程中出现断裂，而滑板断裂严重时会对使用者的身体安全造成不利于影响。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度滑板生产方法。
高强度滑板生产方法，包括以下步骤：
S1：选择滑板生产的板材，板材选择完成后，通过设备将板材切割成相同厚度的板材；
S2：选择完成后，通过打磨机对板材的表明进行抛光打磨，将板材的两面打磨光滑，打磨后的，通过涂胶机对板材的表面涂胶，将涂胶或的板材交错放置，使得板材之间形成十字交错的纹路，通过木胶将放置的板材粘接在一起，同时通过木胶将板材粘接成两份板材；
S3：将涂上木胶后的板材放入冲床内，通过冲床对粘接的板材施加压力，将涂油木胶的板材之间接触更加紧密，使得板材之间通木胶粘接更加紧实，当粘接板材的木胶凝固后，再通过开槽机对两份板材的其中一个板材的顶部开槽，将碳纤维管放入开设的槽内，在向槽内加入木胶，通过木胶将碳纤维管固定于槽内，再将未安装碳纤维管的板材的底部涂上木胶，将安装有碳纤维管的板材顶部涂上木胶，将两份板材放置在一起，通过你木胶对两份板材进行粘接，再将粘接的两份板材放入冲床内，通过冲床再次施加压力，使得两份板材粘接在一起，形成一块完成的板材；
S4：将粘接后的板材放入排式钻床内，通过排式钻床对板材表面钻孔，通过排式钻床钻出的孔洞，将板材固定于样板刀的切削台上，通过样板刀上的切削刀具将板材削切成滑板踏板的形状，削切完成后，将切削成型的滑板踏板从样板刀上取出，启动油压式砂鼓，通过油压式砂鼓对滑板踏板表面进行打磨，将削切产生的毛刺去除；
S5：打磨完成后，对滑板踏板进行防潮处理，通过喷涂设备，将聚合物涂料喷涂在滑板踏板表面，使得滑板踏板表面形成一层聚合物涂层，通过印刷版在聚丙烯薄膜上印刷出需要的图案，将印刷有图案的聚丙烯薄膜放置于滑板踏板上，将滑板踏板与印刷有图案的聚丙烯薄膜放入加热滚筒机内，通过加热滚筒转印到滑板踏板上，再通过板材上开设的孔洞对五金件进行安装，将滑轮安装于五金件上。
优选的，中选择板材的标准为选择生长较为缓慢或因为气候原因生长缓慢的板材，板材上的年轮的距离较近，使得选择的板材木质更加强韧紧密。
优选的，通过加热滚筒将聚丙烯薄膜上的图案转印到滑板踏板上，通过加热滚筒的压力将聚丙烯薄膜上印上的图案油墨渗入木质纤维中。
优选的，滑轮采用铝制模具制成，且滑轮采用的原料为聚氨酯塑胶。
本发明提出的高强度滑板生产方法，通过在滑板踏板内加入碳纤维管，而因为碳纤维管的抗拉强度高，强度是钢材的六至十二倍，使得滑板的强度更高，通过板材交错放置形成十字纹路，使得滑板的受力强度更高，使得滑板的轻度更高，通过选择生长较为缓慢或因为气候原因生长缓慢的板材，板材上的年轮的距离较近，使得选择的板材木质更加强韧紧密，使得滑板的强度更高。
附图说明
图1为本发明的高强度滑板生产方法流程图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步解说。
本发明提出的高强度滑板生产方法，包括以下步骤：
S1：选择滑板生产的板材，板材选择完成后，通过设备将板材切割成相同厚度的板材；
S2：选择完成后，通过打磨机对板材的表明进行抛光打磨，将板材的两面打磨光滑，打磨后的，通过涂胶机对板材的表面涂胶，将涂胶或的板材交错放置，使得板材之间形成十字交错的纹路，通过木胶将放置的板材粘接在一起，同时通过木胶将板材粘接成两份板材；
S3：将涂上木胶后的板材放入冲床内，通过冲床对粘接的板材施加压力，将涂油木胶的板材之间接触更加紧密，使得板材之间通木胶粘接更加紧实，当粘接板材的木胶凝固后，再通过开槽机对两份板材的其中一个板材的顶部开槽，将碳纤维管放入开设的槽内，在向槽内加入木胶，通过木胶将碳纤维管固定于槽内，再将未安装碳纤维管的板材的底部涂上木胶，将安装有碳纤维管的板材顶部涂上木胶，将两份板材放置在一起，通过你木胶对两份板材进行粘接，再将粘接的两份板材放入冲床内，通过冲床再次施加压力，使得两份板材粘接在一起，形成一块完成的板材；
S4：将粘接后的板材放入排式钻床内，通过排式钻床对板材表面钻孔，通过排式钻床钻出的孔洞，将板材固定于样板刀的切削台上，通过样板刀上的切削刀具将板材削切成滑板踏板的形状，削切完成后，将切削成型的滑板踏板从样板刀上取出，启动油压式砂鼓，通过油压式砂鼓对滑板踏板表面进行打磨，将削切产生的毛刺去除；
S5：打磨完成后，对滑板踏板进行防潮处理，通过喷涂设备，将聚合物涂料喷涂在滑板踏板表面，使得滑板踏板表面形成一层聚合物涂层，通过印刷版在聚丙烯薄膜上印刷出需要的图案，将印刷有图案的聚丙烯薄膜放置于滑板踏板上，将滑板踏板与印刷有图案的聚丙烯薄膜放入加热滚筒机内，通过加热滚筒转印到滑板踏板上，再通过板材上开设的孔洞对五金件进行安装，将滑轮安装于五金件上。
其中，步骤1中选择板材的标准为选择生长较为缓慢或因为气候原因生长缓慢的板材，板材上的年轮的距离较近，使得选择的板材木质更加强韧紧密。
其中，步骤5通过加热滚筒将聚丙烯薄膜上的图案转印到滑板踏板上，通过加热滚筒的压力将聚丙烯薄膜上印上的图案油墨渗入木质纤维中。
其中，步骤5滑轮采用铝制模具制成，且滑轮采用的原料为聚氨酯塑胶
本发明提出的高强度滑板生产方法，通过在滑板踏板内加入碳纤维管，而因为碳纤维管的抗拉强度高，强度是钢材的六至十二倍，使得滑板的强度更高，通过板材交错放置形成十字纹路，使得滑板的受力强度更高，使得滑板的轻度更高，通过选择生长较为缓慢或因为气候原因生长缓慢的板材，板材上的年轮的距离较近，使得选择的板材木质更加强韧紧密，使得滑板的强度更高。
工作原理：选择滑板生产的板材，板材选择完成后，通过设备将板材切割成相同厚度的板材，选择完成后，通过打磨机对板材的表明进行抛光打磨，将板材的两面打磨光滑，打磨后的，通过涂胶机对板材的表面涂胶，将涂胶或的板材交错放置，使得板材之间形成十字交错的纹路，同时通过木胶将板材粘接成两份板材，将涂上木胶后的板材放入冲床内，通过冲床对粘接的板材施加压力，使得板材之间粘接更加紧密，在通过开槽机对两份板材的其中一个板材的顶部开槽，将碳纤维管放入开设的槽内，在向槽内加入木胶，通过木胶将碳纤维管固定于槽内，再将未安装碳纤维管的板材的底部涂上木胶，将安装有碳纤维管的板材顶部涂上木胶，将两份板材放置在一起，通过你木胶对两份板材进行粘接，再将粘接的两份板材放入冲床内，通过冲床再次施加压力，使得两份板材粘接在一起，形成一块完成的板材，将粘接后的板材放入排式钻床内，通过排式钻床对板材表面钻孔，通过排式钻床钻出的孔洞，将板材固定于样板刀上，通过样板刀将板材削切成滑板踏板的形状，削切完成后，通过油压式砂鼓对滑板踏板表面进行打磨，将削切产生的毛刺去除，打磨完成后，对滑板踏板进行防潮处理，通过喷涂设备在滑板踏板表面平喷涂上一层聚合物涂层，通过印刷版在聚丙烯薄膜上印刷出需要的图案，将印刷有图案的聚丙烯薄膜放置于滑板踏板上，通过加热滚筒转印到滑板踏板上，再通过板材上开设的孔洞对五金件进行安装，将滑轮安装于五金件上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.高强度滑板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择滑板生产的板材，板材选择完成后，通过设备将板材切割成相同厚度的板材；
S2：选择完成后，通过打磨机对板材的表明进行抛光打磨，将板材的两面打磨光滑，打磨后的，通过涂胶机对板材的表面涂胶，将涂胶或的板材交错放置，使得板材之间形成十字交错的纹路，通过木胶将放置的板材粘接在一起，同时通过木胶将板材粘接成两份板材；
S3：将涂上木胶后的板材放入冲床内，通过冲床对粘接的板材施加压力，将涂油木胶的板材之间接触更加紧密，使得板材之间通木胶粘接更加紧实，当粘接板材的木胶凝固后，再通过开槽机对两份板材的其中一个板材的顶部开槽，将碳纤维管放入开设的槽内，在向槽内加入木胶，通过木胶将碳纤维管固定于槽内，再将未安装碳纤维管的板材的底部涂上木胶，将安装有碳纤维管的板材顶部涂上木胶，将两份板材放置在一起，通过你木胶对两份板材进行粘接，再将粘接的两份板材放入冲床内，通过冲床再次施加压力，使得两份板材粘接在一起，形成一块完成的板材；
S4：将粘接后的板材放入排式钻床内，通过排式钻床对板材表面钻孔，通过排式钻床钻出的孔洞，将板材固定于样板刀的切削台上，通过样板刀上的切削刀具将板材削切成滑板踏板的形状，削切完成后，将切削成型的滑板踏板从样板刀上取出，启动油压式砂鼓，通过油压式砂鼓对滑板踏板表面进行打磨，将削切产生的毛刺去除；
S5：打磨完成后，对滑板踏板进行防潮处理，通过喷涂设备，将聚合物涂料喷涂在滑板踏板表面，使得滑板踏板表面形成一层聚合物涂层，通过印刷版在聚丙烯薄膜上印刷出需要的图案，将印刷有图案的聚丙烯薄膜放置于滑板踏板上，将滑板踏板与印刷有图案的聚丙烯薄膜放入加热滚筒机内，通过加热滚筒转印到滑板踏板上，再通过板材上开设的孔洞对五金件进行安装，将滑轮安装于五金件上。
2.根据权利要求1所述的高强度滑板生产方法，其特征在于，步骤1中选择板材的标准为选择生长较为缓慢或因为气候原因生长缓慢的板材，板材上的年轮的距离较近，使得选择的板材木质更加强韧紧密。
3.根据权利要求1所述的高强度滑板生产方法，其特征在于，步骤5通过加热滚筒将聚丙烯薄膜上的图案转印到滑板踏板上，通过加热滚筒的压力将聚丙烯薄膜上印上的图案油墨渗入木质纤维中。
4.根据权利要求1所述的高强度滑板生产方法，其特征在于，步骤5滑轮采用铝制模具制成，且滑轮采用的原料为聚氨酯塑胶。
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