WO2020045082A1 - 熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 - Google Patents

熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法 Download PDF

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WO2020045082A1
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thermoplastic elastomer
aromatic vinyl
aromatic
vinyl compound
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亘佑 中村
雄志 熊谷
勝 長谷川
哲央 野口
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デンカ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic elastomer composition having excellent heat resistance, oil resistance, and scratch resistance, and a molded article, a sheet, and a skin material using the same, and a method for producing the same.
  • Skin materials covering the surface of various hard machines such as passenger cars and various automobiles, furniture and indoor interiors, and robots are required to have various functions in addition to various levels of softness.
  • interior skin materials for automobiles heat resistance, weather resistance, cold resistance, creasing retention including heat history during molding, scratch resistance to human contact (scratch wear resistance), accompanying humans
  • scratch resistance to human contact scratch wear resistance
  • Oil resistance and chemical resistance to chemical substances are required.
  • a skin material sheet made of soft vinyl chloride (soft PVC) to which a plasticizer is added has been used.
  • Soft PVC has excellent softness, oil resistance, and scratch resistance, and is a material that is advantageous in cost.
  • soft PVC contains problems of management during incineration, that is, volatile organic compounds (VOCs) due to plasticizers contained in large quantities in recent years, concerns that some plasticizers may become environmental hormones, and heavy metal stabilizers. Therefore, there is a demand for materials having better environmental properties. Therefore, skin material sheets made of TPO (thermoplastic olefin resin) or TPS (thermoplastic styrene resin) have been receiving attention. TPO and TPS are characterized by heat resistance, softness, recyclability, and environmental friendliness, and have been widely used.
  • These materials are compounds composed of a soft component and a heat-resistant component, but have the problem that the scratch resistance is reduced to an insufficient level by the PP (isotactic polypropylene) component used as the heat-resistant component.
  • the PP isotactic polypropylene
  • the crosslinked ethylene-propylene rubber or the crosslinked or non-crosslinked styrene-based hydrogenated block copolymer used as a soft component does not have sufficient oil resistance, and may swell or deform in a severe environment. Even if an attempt is made to improve the scratch resistance by reducing the amount of PP added, there is a problem that the heat resistance, in particular, the surface grain retention at the time of sheet molding is reduced and the grain disappears.
  • Patent Literatures 1 and 2 disclose a so-called “method” obtained by a method of copolymerizing a small amount of divinylbenzene with a styrene-ethylene copolymer and introducing a polystyrene chain (cross chain) via a vinyl group of the divinylbenzene unit.
  • Cross copolymers have been proposed.
  • the cross copolymer obtained by this method is a block copolymer having a branched structure having a styrene-ethylene copolymer chain as a soft segment and polystyrene as a hard segment.
  • JP 2009-102515 A International Publication No. 2007/139116 International Publication No. 2009/128444 JP 2010-24215 A
  • Cloth copolymers are thermoplastic elastomers that have excellent properties such as scratch resistance, softness, transparency, and moldability, but depending on the application, heat resistance and oil resistance may be insufficient. However, there is a problem that it is difficult to improve heat resistance and oil resistance while maintaining such characteristics. In order to cope with such a problem, if PP is added to increase the heat resistance, the abrasion resistance with scratches is reduced as in the case of TPO and TPS. Therefore, the addition of PPE (polyphenylene ether) resin (Patent Document 3) and the addition of TPEE (Polyester soft resin) (Patent Document 4) improve the heat resistance.
  • PPE polyphenylene ether
  • TPEE Polyyester soft resin
  • Patent Literature 1 describes in particular a tape base material, an electric wire covering material, and a foamed material using an electron beam crosslinked body of a cross copolymer.
  • Patent Document 2 describes a composition obtained by dynamically cross-linking a cross-copolymer with another polymer, particularly a crystalline polypropylene.
  • thermoplastic elastomer composition using the above-mentioned cross-copolymer according to the conventional technique still cannot be said to have sufficient heat resistance and oil resistance, and does not have sufficient scratch resistance.
  • interior skin materials for automobiles and the like are required to have high heat resistance, oil resistance, and scratch resistance, and are also required to have high-temperature oil resistance, so that a higher-performance thermoplastic elastomer composition has been required. .
  • the present invention can provide a thermoplastic elastomer composition having excellent heat resistance, oil resistance, and scratch resistance, and a molded article, a sheet, and a skin material using the same.
  • the storage elastic modulus E ′ can be measured at 150 ° C. and 190 ° C., and the ratio of the storage elastic modulus E ′ between 190 ° C. and 150 ° C. (E ′ ( 190) / E ′ (150)) is 0.3 or more, the thermoplastic elastomer composition according to [1] or [2].
  • the cross copolymer (A) has a structure in which an olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and an aromatic vinyl compound polymer chain are bonded via an aromatic polyene monomer unit.
  • the thermoplastic elastomer composition according to any one of [1] to [3], which is a copolymer satisfying at least one of the following conditions (1) to (3).
  • the content of the aromatic vinyl compound monomer unit of the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer is 10 to 30 mol%, and the content of the aromatic polyene monomer unit is 0.01 mol% or more. 0.5 mol% or less, the balance being the content of olefin monomer units.
  • the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer has a weight average molecular weight of 50,000 or more and 300,000 or less, and a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.8 or more and 6 or less.
  • the content of the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer contained in the cross copolymer is in the range of 60 to 95% by mass.
  • the cross copolymer (A) has a structure in which an ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and an aromatic vinyl compound polymer chain are bonded via an aromatic polyene monomer unit.
  • the thermoplastic elastomer composition according to any one of [1] to [4], which is a copolymer satisfying at least one of the following conditions (1) to (3).
  • the content of the aromatic vinyl compound monomer unit of the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer is 10 to 30 mol%, and the content of the aromatic polyene monomer unit is 0.01 mol% or more. 0.5 mol% or less, with the balance being the ethylene monomer unit content.
  • the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer has a weight average molecular weight of 50,000 or more and 300,000 or less, and a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.8 or more and 6 or less.
  • the content of the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer contained in the cross copolymer is in the range of 70 to 95% by mass.
  • the cross copolymer (A) is composed of 70 to 95% by mass of an olefin-aromatic vinyl-aromatic polyene copolymer having an aromatic vinyl monomer unit content of 10 to 30% by mole, and aromatic vinyl monomer. 5 to 30% by mass of an aromatic vinyl polymer comprising monomer units, and the olefin-aromatic vinyl-aromatic polyene copolymer and the aromatic vinyl polymer cannot be substantially separated by solvent separation.
  • the thermoplastic elastomer composition according to any one of [1] to [5].
  • thermoplastic elastomer composition according to any one of [1] to [6], wherein the polyethylene resin (B) is high density polyethylene (HDPE).
  • B polyethylene resin
  • HDPE high density polyethylene
  • thermoplastic elastomer composition further comprising 1 to 40 parts by mass of a polypropylene resin (C) based on 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer composition according to any one of [1] to [7].
  • thermoplastic elastomer composition blended by mass.
  • thermoplastic elastomer composition according to any one of [1] to [9].
  • a multilayer sheet including the sheet according to [11].
  • a skin material comprising the sheet according to [11] or the multilayer sheet according to [12].
  • thermoplastic elastomer composition comprising a step of mixing a cross-copolymer (A), a polyethylene-based resin (B), and a crosslinking agent under shear and crosslinking.
  • An aromatic vinyl compound monomer and an anionic polymerization initiator are added to the obtained olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer, and anion polymerization is performed to obtain the cross copolymer (A).
  • thermoplastic elastomer composition obtained in [16] or [17].
  • a method for producing a thermoplastic elastomer composition further comprising:
  • thermoplastic elastomer composition having excellent heat resistance, oil resistance, and scratch resistance, and a molded article, a sheet, and a skin material using the same.
  • thermoplastic elastomer composition which concerns on an Example and a comparative example.
  • thermoplastic elastomer composition of the present invention will be described in detail.
  • the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with appropriate modifications within a range that does not impair the effects of the present invention.
  • a numerical range includes a lower limit value and an upper limit value unless otherwise specified.
  • thermoplastic elastomer composition contains the cross copolymer (A) and the polyethylene resin (B).
  • Cross-copolymer (A) any one can be used as long as the polymer main chain and another polymer chain are cross-linked.
  • the cross copolymer (A) may have a structure in which an olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and an aromatic vinyl compound polymer chain are bonded.
  • the cross-copolymer (A) is composed of an olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and an aromatic vinyl compound polymer chain via an aromatic polyene monomer unit. May have a combined structure.
  • the cross copolymer (A) may be a copolymer satisfying at least one, more preferably at least two, and more preferably all of the following conditions (1) to (3).
  • the content of the aromatic vinyl compound monomer unit of the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer is 10 to 30 mol%, more preferably 12 to 28 mol%, and further preferably 15 to 25 mol. %,
  • the content of the aromatic polyene monomer unit is 0.01 mol% or more and 0.5 mol% or less, more preferably 0.01 mol% or more and 0.4 mol% or less, further preferably 0.02 mol% or more.
  • the weight average molecular weight of the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer is from 50,000 to 300,000, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) is from 1.8 to 6, more preferably 1.8 or more. 5 or less, more preferably 1.8 or more and 4 or less.
  • the content of the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer contained in the cross copolymer is 60 to 95% by mass, more preferably 65 to 90% by mass, and further preferably 70 to 95% by mass. In the range.
  • the olefin monomer unit examples include ⁇ -olefins having 3 to 20 carbon atoms, such as propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, vinylcyclohexane, and cyclic olefins, ie, cyclopentene.
  • ⁇ -olefins and cyclic olefins for example, and norbornene.
  • the olefin may include an ethylene monomer, and most preferably is an ethylene monomer.
  • the ethylene monomer unit is preferably used alone.
  • a relatively small amount of an ⁇ -olefin having 3 to 20 carbon atoms is used as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • ⁇ -olefin-based monomers and cyclic olefin-based monomers such as propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, vinylcyclohexane, and cyclic olefins such as cyclopentene and norbornene May be copolymerized.
  • aromatic vinyl compound monomer unit examples include styrene and various substituted styrenes such as p-methylstyrene, m-methylstyrene, o-methylstyrene, ot-butylstyrene, mt-butylstyrene, and p-methylstyrene.
  • styrene and various substituted styrenes such as p-methylstyrene, m-methylstyrene, o-methylstyrene, ot-butylstyrene, mt-butylstyrene, and p-methylstyrene.
  • units derived from each styrene monomer such as t-butylstyrene, p-chlorostyrene, and o-chlorostyrene.
  • a styrene unit a p-methylstyrene unit and a p-chlorostyrene unit are preferred, and a styrene unit is particularly preferred.
  • aromatic vinyl compound monomer units may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • aromatic polyene monomer unit for example, an aromatic polyene having 10 to 30 carbon atoms and having a plurality of double bonds (vinyl groups) and one or more aromatic groups can be used.
  • aromatic polyene monomers such as 1,3-divinyl-4,5,8-tributylnaphthalene, and preferably any one of an orthodivinylbenzene unit, a paradivinylbenzene unit and a metadivinylbenzene unit.
  • One type or a mixture of two or more types is suitably used.
  • the content ratio in the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer is in the range of 10 to 30 mol% of the monomer unit of the aromatic vinyl compound from the viewpoint of improving softness and scratch resistance. Is preferred.
  • the amount of the aromatic vinyl compound monomer unit is 10 mol% or more, sufficient softness and scratch resistance can be obtained.
  • the amount of the aromatic vinyl compound monomer unit is 30 mol% or less, sufficient flexibility at low temperatures is obtained, and the scratch resistance is improved.
  • the content of the aromatic polyene monomer unit may be 0.01 to 0.5 mol%, preferably 0.02 to 0.1 mol%.
  • the aromatic polyene monomer unit is at least 0.01 mol%, the mechanical properties will be improved, and when it is at most 0.5 mol%, the moldability will be improved.
  • the content ratio of the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and the aromatic vinyl compound polymer chain is preferably from the viewpoint of improvement in softness.
  • the amount of the aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain may be 70 to 95% by mass, and the amount of the aromatic vinyl compound polymer chain may be 5 to 30% by mass. Further, from the viewpoint of improving the physical properties of the thermoplastic elastomer composition, from 82 to 92% by mass of the olefin-aromatic vinyl compound-based copolymer, and from 8 to 18% by mass of the polymer comprising the aromatic vinyl compound monomer unit. %.
  • the cross copolymer (A) is obtained by copolymerizing ethylene, an aromatic vinyl compound, and an aromatic polyene monomer using a coordination polymerization catalyst to form an ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic
  • a polyene copolymer is synthesized, and in an anion polymerization step, a polymerization method is carried out using an anion polymerization initiator in the coexistence of an ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer and an aromatic vinyl compound monomer.
  • the obtained copolymer may further satisfy all of the following conditions (1) to (3).
  • the content of the aromatic vinyl compound monomer unit of the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer is 10 to 30 mol%, and the content of the aromatic polyene monomer unit is 0.01 mol% or more. 0.5 mol% or less, with the balance being the ethylene monomer unit content.
  • the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer has a weight average molecular weight of 50,000 or more and 300,000 or less, and a molecular weight distribution (Mw / Mn) of 1.8 or more and 6 or less.
  • the content of the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer contained in the cross copolymer is in the range of 60 to 95% by mass.
  • the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and the aromatic vinyl compound polymer chain may be bonded via an aromatic polyene monomer unit.
  • the formation of the bond mediated by the aromatic polyene monomer unit can be proved by the following observable phenomenon.
  • an ethylene-styrene (aromatic vinyl compound) -divinylbenzene (aromatic polyene) copolymer chain and a polystyrene (aromatic vinyl compound) chain are linked via a divinylbenzene unit. The case where they are combined is shown.
  • the peak intensity (area) of the vinyl group hydrogen (proton) of the divinylbenzene unit is ethylene-styrene-
  • the peak intensity is less than 50%, preferably less than 20%.
  • the divinylbenzene unit is copolymerized simultaneously with the polymerization of the styrene unit, and the ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer chain and the polystyrene chain are bonded via the divinylbenzene unit. Therefore, in the cross-copolymer after anionic polymerization, the peak intensity of hydrogen (proton) of the vinyl group of the divinylbenzene unit is greatly reduced. Actually, the peak of hydrogen (proton) of the vinyl group of the divinylbenzene unit has substantially disappeared in the cross copolymer after anionic polymerization.
  • an ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and an aromatic vinyl compound polymer chain are bonded via an aromatic polyene monomer unit.
  • an ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer chain and a polystyrene chain are bonded via a divinylbenzene unit
  • the cross-copolymer having a bond in which an aromatic polyene monomer unit is interposed therein contains ethylene-styrene- Divinylbenzene copolymer chains and polystyrene chains cannot be separated.
  • Ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer and polystyrene having the same composition as the ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer chain contained in the ordinary cross-copolymer are subjected to Soxhlet extraction with boiling acetone to form acetone-insoluble parts. Usually, it can be separated into polystyrene as an acetone-soluble part in an ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer.
  • the cross copolymer (A) has an ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and an aromatic vinyl compound polymer chain, and is an ethylene-aromatic vinyl compound.
  • substantially as used herein means that the present cross-copolymer may contain a relatively small amount of an aromatic vinyl compound (polystyrene) homopolymer that does not impair the effects of the present invention. I do.
  • the weight average molecular weight Mw of the aromatic vinyl compound polymer chain contained in the cross copolymer (A) is arbitrary, but is generally in the range of 10,000 to 80,000. In the cross copolymer, the molecular weight of the aromatic vinyl compound polymer chain bonded to the main chain olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer cannot be determined.
  • the weight average molecular weight Mw of the aromatic vinyl compound polymer homopolymer contained in the copolymer in a relatively small amount is defined as the weight average molecular weight Mw of the aromatic vinyl compound polymer chain contained in the cross copolymer. I have.
  • the amount of the aromatic polyene (eg, divinylbenzene) unit contained was significantly smaller than that of the aromatic vinyl compound (eg, styrene) unit. Since the position overlaps with the aromatic vinyl compound (for example, styrene) unit, the peak cannot be directly confirmed.
  • the peak derived from the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer (ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer) and the aromatic A peak derived from a vinyl compound polymer (polystyrene) was observed, and an olefin unit derived from an olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer (ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer) of a cross-copolymer was observed.
  • aromatic vinyl compound (styrene) unit content aromatic vinyl compound polymer (polystyrene) content.
  • the olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer
  • the polyene (divinylbenzene) content is determined by including the aromatic vinyl compound (styrene) unit content in which the peak positions overlap with each other.
  • the above-mentioned acetone-insoluble portion which occupies most of the cross-copolymer includes an ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer (ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer) and an aromatic vinyl compound polymer ( Polystyrene), which cannot be separated by further fractionation. Therefore, in a preferred cross copolymer, the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and the aromatic vinyl compound polymer chain have a bond (for example, ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer). (A polymer chain and a polystyrene chain have a bond).
  • the cross-copolymer has substantially no gel component despite the bond between the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer chain and the aromatic vinyl compound polymer chain. And a practical molding processability as a thermoplastic resin, that is, a specific MFR value.
  • the cross copolymer (A) according to a preferred embodiment comprises 70 to 95% by mass of an olefin-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer having an aromatic vinyl monomer unit content of 10 to 30 mol%. And 5 to 30% by mass of an aromatic vinyl polymer comprising an aromatic vinyl monomer unit, and the two may be substantially inseparable by solvent separation.
  • the polyethylene resin (B) in which the thermoplastic elastomer composition of the present invention can be used may be a resin containing 50% by mass or more of an ethylene monomer unit.
  • the polyethylene resin (B) may be an ethylene homopolymer, and ethylene and another ⁇ -olefin, for example, 1-butene, 4-methyl-1-pentene, 1-hexene, 1-octene, or a mixture thereof. It may be a copolymer with the above mixture.
  • the polyethylene resin (B) may be high-density polyethylene (hereinafter “HDPE”), low-density polyethylene (hereinafter “LDPE”), linear low-density polyethylene (hereinafter “LLDPE”), or a mixture thereof.
  • HDPE high-density polyethylene
  • LDPE low-density polyethylene
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • HDPE has a density of 0.940 g / cm 3 or more, preferably 0.940 to 0.970 g / cm 3 , more preferably 0.950 to 0.970 g / cm 3 .
  • the melting point thereof is preferably 126 to 136 ° C. as measured by a DSC method (differential scanning calorimeter), the melt flow rate (MFR) is 190 ° C. specified by JIS K-6922-2: 2010, and the load is 2.16 kg. Under the measurement conditions, it is preferably 0 (substantially no flow) to 30 g / 10 min, more preferably 0.05 to 10 g / 10 min.
  • thermoplastic elastomer composition Those having an MFR of 0.05 g / 10 min or more have excellent processability of the thermoplastic elastomer composition, and those having an MFR of 10 g / 10 min or less have high mechanical properties of the obtained thermoplastic elastomer composition. Also, a so-called ultrahigh molecular weight polyethylene having a number average molecular weight of 1,000,000 or more can be suitably used.
  • LDPE and LLDPE preferably have a melting point of 60 to 125 ° C. measured by a DSC method (differential scanning calorimeter), a melt flow rate (MFR) of 190 ° C. specified in JIS @ K-6922-2: 2010, and a load. Under the measurement conditions of 2.16 kg, it is preferably 0.05 to 30 g / 10 min, and more preferably 0.05 to 10 g / 10 min. If the MFR is 0.05 g / 10 min or more, the thermoplastic elastomer composition has excellent processability, and if the MFR is 30 g / 10 min or less, the obtained thermoplastic elastomer composition has high mechanical properties.
  • LDPE is usually produced by a known high-pressure radical polymerization method, and may be produced by any of a tubular method and an autoclave method.
  • LLDPE can be produced by coordination polymerization using a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst, by copolymerizing ethylene and an ⁇ -olefin as a comonomer.
  • HDPE is preferred as the polyethylene resin (B) to be used.
  • thermoplastic elastomer composition contains 50 to 85% by mass of the cross copolymer (A) and 15 to 50% by mass of the polyethylene resin (B). If the cross copolymer (A) is less than 50% by mass, the resulting composition may have insufficient flexibility, and if it is more than 85% by mass, heat resistance and oil resistance may be insufficient.
  • thermoplastic elastomer composition according to the embodiment of the present invention has a gel content of 1.0% by mass or more.
  • the gel fraction can be measured in boiling xylene (140 ° C.) after 8 hours. If the gel content is less than 1.0% by mass, crosslinking is insufficient, and heat resistance and oil resistance may be insufficient.
  • the gel content is from 3.0% by mass to 60% by mass. If it is at most 60% by mass, thermoplasticity and moldability will be good.
  • the MFR (measured based on JIS K7210-1: 2014) of the thermoplastic elastomer composition according to the embodiment of the present invention is preferably 0.3 g / 10 min or more and 10 g / 10 min or less. More preferably, the storage elastic modulus E ′ measured under the conditions of 150 ° C., a frequency of 1 Hz, and a temperature rise of 4 ° C./min is in the range of 1 ⁇ 10 5 to 5 ⁇ 10 6 Pa, and more preferably 1 ⁇ 10 5 to 2 Pa. ⁇ 10 6 Pa, and the gel content after 8 hours in boiling xylene (140 ° C.) is 1.0% by mass or more.
  • the ratio of the storage modulus E ′ (E ′ (190) / E ′ (150)) of the thermoplastic elastomer composition at 190 ° C. and 150 ° C., respectively, may be 0.3 or more. , More preferably 0.3 or more and 1 or less.
  • thermoplastic elastomer composition according to the embodiment of the present invention preferably has an A hardness (measured based on JIS K-6253-3: 2012) of 95 or less, more preferably 90 or less, and 70 or more.
  • a hardness measured based on JIS K-6253-3: 2012
  • the A hardness is in this range, even if a polypropylene-based resin is further compounded as shown below, it is possible to have appropriate softness as a skin material.
  • thermoplastic elastomer composition When the MFR (JIS # K7210: 2014) of the thermoplastic elastomer composition is less than 0.3 g / 10 minutes, there is a possibility that the moldability may be insufficient and economical efficiency may be lost during the production, and if it is higher than 10 g / 10 minutes. , Heat resistance and oil resistance may be reduced.
  • the storage modulus E ′ of the thermoplastic elastomer composition measured at 150 ° C., a frequency of 1 Hz and a temperature rise of 4 ° C./min is less than 1 ⁇ 10 5 , the heat resistance may be reduced.
  • the storage elastic modulus of the thermoplastic elastomer composition according to the embodiment of the present invention can be measured at 150 ° C. and 190 ° C., and even in a temperature range not lower than the melting point (about 130 ° C.) of the polyethylene resin (B). There is no significant drop.
  • the ratio of storage elastic modulus E ′ between 190 ° C. and 150 ° C. is 0.3 or more, more preferably 0.3 or more and 1 or less. This is considered to indicate the presence of a typical crosslinked structure.
  • thermoplastic elastomer composition of the present invention can exhibit good oil resistance. Specifically, the swelling ratio after immersion in liquid paraffin or oleic acid at 70 ° C. for 24 hours can be 120% by mass or less.
  • thermoplastic elastomer composition of the present invention shows good heat resistance.
  • the press sheet with the grain was allowed to stand at 110 ° C. for 24 hours, and then the 60 ° gloss value (gloss value at an incident angle of 60 °) of the grain of the press sheet was measured and compared with the gloss value before the test.
  • the amount is 1.00% or less.
  • the heat resistance is low, the grain changes due to heat, so that the rate of change in gloss becomes a larger value.
  • the thermoplastic elastomer composition of the present invention has good scratch resistance. Specifically, a scratch of 3 cm or more was applied to the mirror surface of the mirror press sheet by using a scratch type hardness meter “318S” manufactured by Eriksen and having a ball tip (ultra-hardness) of 1.0 mm in diameter at a load of 3N. In this case, it is preferable that the scratch depth is 15 ⁇ m or less.
  • the thermoplastic elastomer composition of the present invention can be obtained by a so-called dynamic crosslinking method.
  • Dynamic cross-linking (dynamic vulcanization) is a method in which shearing, dispersion and cross-linking are simultaneously caused by strongly kneading various compounds in a molten state under a temperature condition at which a cross-linking agent reacts.
  • Such a dynamic crosslinking treatment is described, for example, in Reference A. Y. See Coran et al., Rub. Chem. and @Technol. vol. 53.141 to (1980), JSR TECHNICAL REVIEW, No. 112/20050, P20-24.
  • the kneading machine at the time of dynamic crosslinking is usually performed using a closed kneading machine such as a Banbury mixer or a pressure kneader, a single-screw or twin-screw extruder, or the like.
  • the kneading temperature is usually from 130 to 300 ° C, preferably from 150 to 200 ° C.
  • the kneading time is usually 1 to 30 minutes.
  • the crosslinking agent in the case of dynamic crosslinking may include an organic peroxide (F).
  • organic peroxide (F) examples include a phenol resin crosslinking agent, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) -hexane, and 2,5-dimethyl- 2,5-di (tert-butylperoxy) -hexyne-3, di-tert-butyl peroxide and the like.
  • a crosslinking aid a polyfunctional monomer such as a maleimide compound, divinylbenzene, TAIC (trimethallyl isocyanurate), or trimethylolpropane trimethacrylate can also be used.
  • 1 to 40 parts by mass of the polypropylene resin (C) may be further added to 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer composition.
  • 1 part by mass or more of the polypropylene resin it becomes possible to further improve oil resistance and heat resistance.
  • the softness can be maintained by blending the polypropylene resin in an amount of 40% by mass or less.
  • the thermoplastic resin composition is based on 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer composition containing the cross copolymer (A) and the polyethylene resin (B), or further blended with the polypropylene resin (C). Further, 1 to 50 parts by mass of a plasticizer (D) and / or 1 to 25 parts by mass of a styrene-based thermoplastic elastomer (E) may be further blended with 100 parts by mass.
  • a plasticizer and a styrene-based thermoplastic elastomer in combination, the softness can be improved while preventing the bleed-out of the plasticizer (such as oil).
  • plasticizer (D) examples include paraffin-based (liquid paraffin, etc.), naphthene-based, aroma-based process oil, mineral oil-based softeners such as liquid paraffin, castor oil, linseed oil, olefin-based wax, mineral-based wax, various types Known compounds such as esters can be used.
  • thermoplastic elastomer (E) for example, a thermoplastic elastomer containing a styrene portion can be used.
  • a thermoplastic elastomer containing a styrene portion can be used.
  • the “Septon” series (SEP, SEPS, SEEPS, SEBS, SEEPS-OH) sold by Kuraray can be used.
  • thermoplastic elastomer composition obtained by blending these polypropylene resin (C), plasticizer (D), and / or styrene thermoplastic elastomer (E) also exhibits excellent A hardness and scratch resistance. And exhibit more excellent oil resistance and heat resistance.
  • a method of blending the polypropylene resin (C), the plasticizer (D), and / or the styrene thermoplastic elastomer (E) is optional.
  • a polypropylene resin (C) and a plasticizer (D) are separately added to the thermoplastic elastomer composition containing the cross copolymer (A) and the polyethylene resin (B) obtained by the dynamic crosslinking method.
  • / or a styrene-based thermoplastic elastomer (E) is blended and kneaded by a known method.
  • the same dynamic vulcanization may be performed by using a crosslinking agent or a crosslinking assistant, or the composition may be produced by simply kneading without using these.
  • a crosslinking agent or a crosslinking assistant in particular, in the case of using a polypropylene resin (C), it is finally possible to simply knead the composition without using a cross-linking agent or a cross-linking aid to avoid breaking of the polypropylene chain due to radicals. It is preferable from the viewpoint of heat resistance and oil resistance of the resulting composition.
  • the polypropylene resin (C), the plasticizer (D), and / or the styrene thermoplastic elastomer (E) use one twin feed extruder with side feed economically.
  • the main raw materials including the cross-copolymer (A), the polyethylene resin (B), the cross-linking agent, and the like are charged from the raw material inlet, and the cross-linking agent substantially completes the reaction in the extruder region. Dynamic crosslinking is performed, and when the crosslinking agent has substantially completed the reaction, the polypropylene-based resin (C), the plasticizer (D), and / or the styrene-based thermoplastic elastomer (E) are blended from the side feed.
  • thermoplastic elastomer composition (dynamic vulcanizate) containing the cross copolymer (A) and the polyethylene resin (B) is continuously added to the polypropylene resin (C) and the plasticizer (D). And / or a thermoplastic elastomer composition containing a styrene-based thermoplastic elastomer (E).
  • thermoplastic elastomer composition which comprises a step of mixing at least a cross-copolymer (A), a polyethylene-based resin (B), and a cross-linking agent under shear and further cross-linking the mixture. it can.
  • the thermoplastic elastomer composition obtained above is further blended with a polypropylene resin (C), a plasticizer (D), and / or a styrene thermoplastic elastomer (E),
  • a method for producing a thermoplastic elastomer composition including a step of kneading can also be provided.
  • a molded article using the thermoplastic elastomer composition can be provided.
  • a molded article include synthetic leathers and skin materials described in JP-A-2009-102515, WO09 / 128444, WO13 / 018171, or JP-A-2011-153214. It is suitably used for grips or exterior members, foams, skin materials, tape base materials, wire covering materials, gaskets, sheets, or conductive sheets.
  • the sheet using the thermoplastic elastomer composition according to the embodiment of the present invention may be a single layer or a multilayer. In the case of a multilayer, it may be a multilayer further having a layer composed of another resin component, or a multilayer composed only of a layer composed of the present thermoplastic elastomer composition.
  • a skin material for example, a skin material sheet for an automobile interior having a single-layer or multi-layer sheet containing the thermoplastic elastomer composition
  • a skin material sheet for an automobile interior having a single-layer or multi-layer sheet containing the thermoplastic elastomer composition
  • a sheet of a thermoplastic elastomer composition can be used for a surface layer, and a foamed polypropylene sheet can be used as a base (base) layer.
  • base base
  • thermal adhesiveness to the expanded polypropylene sheet is required.
  • the thermoplastic elastomer composition according to the embodiment of the present invention has thermal adhesion to the expanded polypropylene sheet. The properties are good and suitable.
  • an automobile interior member including the skin material can be provided.
  • thermoplastic elastomer Due to the characteristics of the thermoplastic elastomer according to the embodiment of the present invention, there is little odor to humans and low gloss, so that driving is not hindered by the reflection of light incident from outside the window, and the human feel is comfortable. Therefore, an extremely advantageous effect can be obtained as an automobile interior member.
  • the surface of the single-layer or multi-layer sheet according to the embodiment of the present invention can be subjected to a known surface coating agent treatment in order to further impart texture, scratch resistance, and oil resistance.
  • a known surface coating agent treatment in order to further impart texture, scratch resistance, and oil resistance.
  • Such surface coats include, for example, urethane surface coat agents.
  • Cross copolymer (A) The cross copolymers 1 to 3 shown in Table 1 were used. These cross-copolymers were produced by the production methods of Examples or Comparative Examples described in WO2000 / 37517, WO2007 / 139116 and JP-A-2009-120792. Was similarly determined by the method described in these publications. That is, the composition in the cross-copolymer or ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer, that is, the content of ethylene and aromatic vinyl compound and the content of aromatic vinyl compound polymer are determined by 1 H-NMR (proton NMR).
  • the content of the aromatic polyene in the ethylene-aromatic vinyl compound-aromatic polyene copolymer was determined from the amount of the aromatic polyene charged during the polymerization and gas chromatographic analysis of the polymerization solution sampled after the completion of the coordination polymerization.
  • the amount of the aromatic polyene used in the polymerization was determined from the difference in the amount of the unreacted aromatic polyene, and the amount was calculated by comparing with the amount of the copolymer obtained by the polymerization.
  • the molecular weight in the polymerization solution was determined by GPC measurement.
  • the weight average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution (Mw / Mn) of the polystyrene chain were determined by GPC measurement of an aromatic vinyl compound polymer separated by solvent fractionation.
  • the vinyl group hydrogen (proton) peak intensity (area) of the divinylbenzene unit is the same as that of the divinylbenzene unit of the ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer obtained in the coordination polymerization step.
  • the strength (area) was less than 20%.
  • the hydrogen (proton) peak of the vinyl group of the divinylbenzene unit had substantially disappeared in the cross-copolymer after anionic polymerization.
  • the cross copolymer was subjected to Soxhlet extraction using boiling acetone, and the ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer chain (essentially, ethylene-styrene copolymer chain) and polystyrene chain included were extracted.
  • the styrene content, divinylbenzene content, weight average molecular weight (Mw), molecular weight distribution (Mw / Mn), cross copolymer of the ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer used are specified.
  • the content of the ethylene-styrene-divinylbenzene copolymer, the weight average molecular weight (Mw) of the polystyrene chain, the molecular weight distribution (Mw / Mn), and the MFR (JIS # K7210-1, 200 ° C., 49N) are shown.
  • the gel content measured by ASTM-D2765-84 was less than 0.1% by mass (lower detection limit or less) in any of the cross copolymers.
  • GPC gel permeation chromatography
  • Polyethylene resin (B) and other raw materials are as shown in Table 2.
  • thermoplastic elastomer compositions of Examples 1 to 9 were obtained.
  • the evaluation results are shown in Tables 3a and 3b.
  • the cross copolymer (A), the polyethylene resin (B), and the organic peroxide (F) were mixed with a Henschel mixer for 1 minute.
  • the obtained mixture was kneaded using a twin-screw extruder (TEM35B manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) at a resin temperature of 220 ° C., a screw rotation speed of 170 rpm, and a residence time of 120 seconds, and was extruded into a strand from a die, cut and heated.
  • a plastic elastomer composition was obtained.
  • the sheet was prepared according to the following.
  • a sample for physical property evaluation was a square mirror-surface pressed sheet having a thickness of 1 mm and 0.3 mm formed by a heat press method (200 ° C., time: 5 minutes, pressure: 50 kg / cm 2 ) using a mirror surface mold (manufactured by STAVAX).
  • a press sheet with a single-sided grain a grain mold was used, and a press sheet with a single-sided grain having a thickness of 0.6 mm, in which a crimp pattern was applied to one side of the sheet by the same heating press method, was used.
  • a mirror-finished press sheet with a single-sided grain having a thickness of 0.6 mm and a side of 20 mm is placed in a 60 mL plastic bottle containing 4 g of liquid paraffin, (Hi-Kol K-350 manufactured by Kaneda) or oleic acid (first grade manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd.). After being immersed above and left at 70 ° C. for 24 hours, the press sheet was taken out and weighed, and the swelling ratio of the press sheet was calculated by comparing with the weight before the test. In addition, the swelling rate of 120 wt% or less was regarded as a pass level.
  • a scratch-type hardness meter “318S” manufactured by Ericssen having a 1.0 mm-diameter ball tip (ultra-hardness) is used on the specular side. Scratches of 3 cm or more. The depth of the groove at the center of the scratch (the portion intersecting with the center line of the press sheet) was measured using a surface roughness measuring device (Surfcoder ET4000AK manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd.). In addition, 15 micrometers or less of damage depths were set as the pass level.
  • MFR MFR It measured at 230 degreeC and 10 kg of load based on JIS7210. In addition, 0.3 g / 10 min or more and 10 g / 10 min or less were regarded as acceptable levels.
  • thermoplastic elastomer compositions according to the examples including the cross copolymer (A) and the polyethylene resin (B), and dynamically crosslinked in the presence of a peroxide, has a suitable MFR value and storage elasticity. It shows that the resin composition has good softness and good high-temperature oil resistance, heat resistance, and scratch resistance.
  • the polyethylene-based resin (B) is not used, in the viscoelastic spectrum measurement, the resin melts before reaching the measurement temperature of 150 ° C., and the storage elastic modulus becomes lower than the lower limit of measurement, Heat resistance and high temperature oil resistance were also insufficient (Comparative Example 1).
  • FIG. 1 shows a graph of the temperature change of the storage elastic modulus for Examples 1 to 3 and Comparative Example 3 as typical examples of the examples.
  • the storage elastic modulus of the thermoplastic elastomer composition according to the present example which contains the cross copolymer (A) and the polyethylene resin (B) and is dynamically crosslinked in the presence of a peroxide, is determined by the polyethylene resin ( There is no significant decrease in the temperature range above the melting point of B) (about 130 ° C.).
  • the ratio of storage elastic modulus E ′ between 190 ° C. and 150 ° C. is 0.3 or more, more preferably 0.3 or more and 1 or less.
  • the thermal cross-link according to Comparative Example 3 which included the cross-copolymer (A) and the polypropylene-based resin (C) but did not include the polyethylene-based resin (B), and was dynamically crosslinked in the presence of a peroxide.
  • the plastic elastomer composition melts at a temperature equal to or higher than the melting point (approximately 170 ° C.) of the polypropylene resin (C), and the storage elastic modulus E ′ sharply decreases. At 190 ° C., it is below the lower limit of measurement (1 ⁇ 10 4 Pa). Specifically, the ratio of storage elastic modulus between 190 ° C. and 150 ° C. (E ′ (190) / E ′ (150)) is 0.
  • the cross-linked structure related to the polypropylene-based resin (C) is substantially small. It is considered to indicate.
  • thermoplastic elastomer composition obtained in Example 2 a polypropylene resin, a plasticizer, and a styrene thermoplastic elastomer shown in Table 4 were blended and kneaded, whereby the thermoplastic elastomers of Examples 10 to 14 were mixed. A composition was obtained. Evaluation results of commercially available TPV-based skin materials, TPS-based skin materials, and PVC-based skin materials are also described as Comparative Examples 5 to 7. Table 5 shows the blending of the raw materials and the evaluation results.
  • the thermoplastic elastomer composition of the example exhibited excellent scratch resistance while having the same level of heat resistance and oil resistance as compared with the commercially available TPV and TPS skin materials of the comparative example.
  • the thermoplastic elastomer compositions of the examples exhibited excellent oil resistance and heat resistance as compared with the PVC skin material.
  • thermoplastic elastomer composition obtained in Example 12 was extruded by an extrusion sheet molding machine with a T-die set at a die temperature of 200 ° C., and simultaneously extruded, and a 1.0 mm-thick foamed PP sheet (Toray Pef # 10010AP67 manufactured by Toray Industries, Inc.) ) And a grain roll immediately after the die were subjected to heat fusion to obtain a grained multilayer sheet according to Example 15. The thickness of this multilayer sheet was 1.5 mm.
  • the obtained multilayer sheet was subjected to vacuum forming using an instrument panel mold made of a polypropylene resin at a sheet surface temperature of 110 ° C. to obtain an instrument panel-type automobile interior member. Table 6 shows the evaluation criteria and results.
  • Heat cycle test With respect to the instrument panel-type automobile interior member, a heat cycle test of 10 cycles was carried out with 80 ° C. for 4 hours to ⁇ 30 ° C. for 2 hours as one cycle. After the test, the instrument panel-type automobile interior member was left at room temperature for 1 hour or more, and then, at a part designated at five places at random, L * was measured using a colorimetric colorimeter (ZE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). , A *, and b * were measured, and the average value was used as a reference value. The color difference ⁇ E was calculated by comparing the average value of L *, a *, and b * before the test. The color difference ⁇ E 2.0 or less was regarded as a pass level.
  • a glass cleaner (HONDA's genuine product number 08CBC-B010L1) was spread on the surface of the instrument panel-type automobile interior member so as to have an application amount of about 0.4 g / 100 cm 2 . After being left at 80 ° C. for 48 hours, the appearance of the instrument panel-type automobile interior member was visually checked, and it was confirmed that there was no deformation, crack, or peeling.
  • the instrument panel-type automobile interior member was left at room temperature for 1 hour or more, and then, at a part designated at five places at random, L * was measured using a colorimetric colorimeter (ZE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). , A *, and b * were measured, and the average value was used as a reference value.
  • the color difference ⁇ E was calculated by comparing the average value of L *, a *, and b * before the test. The color difference ⁇ E 2.0 or less was regarded as a pass level.

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Abstract

クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％とを含み、ＭＦＲ（２３０℃、１０ｋｇ荷重）が０．３ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、かつ１．０質量％以上のゲル分を含む、熱可塑性エラストマー組成物である。

Description

熱可塑性エラストマー組成物およびその製造方法
　本発明は、耐熱性、耐油性、耐傷付性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、及びそれを用いた成形体、シート、および表皮材、ならびにその製造方法に関する。
　乗用車をはじめとする各種自動車、家具や屋内内装、さらにはロボット等、硬質な各種機械の表面を覆う表皮材には、種々のレベルの軟質性に加え各種の機能性が求められる。例えば、自動車の内装表皮材としては、耐熱性、耐候性、耐寒性、成形加工時の熱履歴も含めたシボ保持性、人間の接触に対する耐傷付性（耐傷付摩耗性）、人間に同伴する化学物質に対する耐油性、耐薬品性が求められる。従来、この様な分野には可塑剤を添加した軟質性塩化ビニル（軟質塩ビ）からなる表皮材シートが用いられてきた。軟質塩ビは軟質性と耐油性、耐傷付性に優れ、価格的に有利な材料である。しかし、軟質塩ビは、焼却時の管理の問題、すなわち、近年大量に含まれる可塑剤による揮発性有機化合物（ＶＯＣ）や、一部の可塑剤が環境ホルモンとなる懸念、及び重金属安定剤が含まれる等の問題があることから、より環境性に優れる材料が求められている。そこで、ＴＰＯ（熱可塑性オレフィン系樹脂）やＴＰＳ（熱可塑性スチレン系樹脂）からなる表皮材シートが注目されている。ＴＰＯやＴＰＳは、耐熱性と軟質性、リサイクル性、環境性が特徴であり、広く用いられるようになってきた。これら材料は軟質成分と耐熱成分とからなるコンパウンドであるが、耐熱成分として用いられるＰＰ（アイソタクティックポリプロピレン）成分により、耐傷付性が十分ではないレベルまで低下してしまうという課題を有している。また、軟質成分として用いられる架橋エチレン－プロピレン系ゴムや架橋または非架橋スチレン系水添ブロック共重合体の耐油性が十分ではなく、過酷な環境下では膨潤、変形を起こす場合がある。ＰＰの添加量を減らすなどして耐傷付性を向上させようとしても、今度は耐熱性、特にシート成形時の表面シボ保持性が低下しシボが消失してしまう課題がある。
　上記状況を踏まえて、各種用途に応じた要求特性を有する新規熱可塑性エラストマーが数多く提案されている。例えば、特許文献１、２には、スチレン－エチレン共重合体に少量のジビニルベンゼンを共重合し、ジビニルベンゼンユニットのビニル基を介してポリスチレン鎖（クロス鎖）を導入する方法によって得られる、いわゆるクロス共重合体が提案されている。この方法により得られるクロス共重合体は、スチレン－エチレン共重合体鎖をソフトセグメントとし、ポリスチレンをハードセグメントとして有する分岐型構造のブロック共重合体である。
特開２００９－１０２５１５号公報 国際公開第２００７／１３９１１６号 国際公開第２００９／１２８４４４号 特開２０１０－２４２０１５号公報
　クロス共重合体は、耐傷付性、軟質性、透明性、成形加工性など優れた特性を有する熱可塑性エラストマーであるが、用途によっては耐熱性や耐油性が不足する場合があり、耐傷付性等の特徴を保持したまま、耐熱性や耐油性を向上させることが難しいという課題がある。この様な課題に対処するため、耐熱性を高めようとＰＰを添加するとＴＰＯやＴＰＳと同様、耐傷付摩耗性が低下してしまう。そこでＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）樹脂の添加（特許文献３）やＴＰＥＥ（ポリエステル系軟質樹脂）の添加（特許文献４）により耐熱性の向上が図られている。電子線架橋によりスチレン－エチレン系クロス共重合体シートの耐熱性を向上させることが可能である。クロス共重合体の電子線架橋体を用いた、特にテープ基材や電線被覆材、発泡材については特許文献１に記載がある。例えば、特許文献２にはクロス共重合体と他のポリマー、特に結晶性ポリプロピレンとを動的架橋して得られる組成物が記載されている。
　しかし、上記の従来技術に係るクロス共重合体を用いた熱可塑性エラストマー組成物では、依然として耐熱性や耐油性が十分であるとは言えないし、耐傷付性も十分には得られていない。特に、自動車等の内装表皮材には、高度な耐熱性、耐油性、耐傷付性が求められ、しかも高温耐油性も求められるため、さらに高性能な熱可塑性エラストマー組成物が求められてきている。
　本発明は、耐熱性、耐油性、耐傷付性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、及びそれを用いた成形体、シート、表皮材を提供できる。
　すなわち本発明の実施形態では以下を提供できる。
［１］
　クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％とを含み、
　ＭＦＲ（２３０℃、１０ｋｇ荷重）が０．３ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、かつ
　１．０質量％以上のゲル分を含む、
熱可塑性エラストマー組成物。
［２］
　１５０℃、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分の条件下で測定した貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０5～５×１０6Ｐａの範囲である、［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
［３］
　１５０℃、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分の条件下、貯蔵弾性率Ｅ’が１５０℃および１９０℃で測定可能であり、１９０℃と１５０℃の貯蔵弾性率Ｅ’の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））は、０．３以上である、［１］または［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
［４］
　前記クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量である。
（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％の範囲にある。
［５］
　前記クロス共重合体（Ａ）が、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体であることを特徴とする［１］～［４］のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
（１）エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がエチレン単量体単位の含量である。
（２）エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が７０～９５質量％の範囲にある。
［６］
　前記クロス共重合体（Ａ）が、芳香族ビニル単量体単位の含量が１０～３０モル％であるオレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体７０～９５質量％と、芳香族ビニル単量体単位からなる芳香族ビニル重合体を５～３０質量％とを含み、前記オレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体と前記芳香族ビニル重合体とが実質的に溶媒分別で分離できない、［１］～［５］のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
［７］
　ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である［１］～［６］のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
［８］
　［１］～［７］のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物１００質量部に対してさらに、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を１～４０質量部配合してなる熱可塑性エラストマー組成物。
［９］
　［１］または［８］に記載の熱可塑性エラストマー組成物１００質量部に対してさらに、 可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を１～２５質量部配合してなる熱可塑性エラストマー組成物。
［１０］
　［１］～［９］のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体。
［１１］
　シートである［１０］に記載の成形体。
［１２］
　［１１］に記載のシートを含む多層シート。
［１３］
　入射角６０°で測定する鏡面光沢度の、１１０℃環境下に２４時間曝した後の変化が１．０％以下である、［１０］に記載の成形体。
［１４］
　［１１］に記載のシートまたは［１２］に記載の多層シートを含む表皮材。
［１５］
　［１４］に記載の表皮材を含む自動車内装部材。
［１６］
　クロス共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、架橋剤を剪断下で混合し、架橋させる工程を含む、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 
［１７］
　オレフィン、芳香族ビニル化合物、および芳香族ポリエンの各単量体から配位重合触媒を用いて共重合しオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体を合成する工程と、
　得られたオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体に、芳香族ビニル化合物単量体およびアニオン重合開始剤を添加し、アニオン重合することで、前記クロス共重合体（Ａ）を得る工程と
をさらに含む、［１６］に記載の製造方法。
［１８］
　［１６］または［１７］で得られた熱可塑性エラストマー組成物に対して、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及びまたはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合し、混練する工程をさらに含む、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
　本発明によれば、耐熱性、耐油性、耐傷付性に優れる熱可塑性エラストマー組成物、及びそれを用いた成形体、シート、表皮材を提供することができる。
実施例および比較例に係る熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率を示すグラフである。
　以下、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、数値範囲は、別段の定めがない限りはその下限値および上限値を含むものとする。
　熱可塑性エラストマー組成物は、クロス共重合体（Ａ）と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）とを含む。
［クロス共重合体（Ａ）］
　クロス共重合体（Ａ）としては、ポリマー主鎖と他のポリマー鎖がクロス結合したものであれば任意に使用できる。好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが結合した構造を有してよい。さらに好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが、芳香族ポリエン単量体単位を介して結合した構造を有してよい。
　好ましい実施形態においては、クロス共重合体（Ａ）が下記（１）～（３）の条件を一種以上、より好ましくは二種以上、さらに好ましくはすべて満足する共重合体であってよい。
（１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、より好ましくは１２～２８モル％、さらに好ましくは１５～２５モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、より好ましくは０．０１モル％以上０．４モル％以下、さらに好ましくは０．０２モル％以上０．１モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量である。
（２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下、より好ましくは１．８以上５以下、さらに好ましくは１．８以上４以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％、より好ましくは６５～９０質量％、さらに好ましくは７０～９５質量％の範囲にある。
　当該オレフィン単量体単位としては、炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、ビニルシクロヘキサンや、環状オレフィンすなわちシクロペンテン、ノルボルネン等、各α－オレフィン及び環状オレフィンを使用できる。好ましくは、オレフィンはエチレン単量体を含んでよく、最も好ましくはエチレン単量体である。
　エチレン単量体単位を使用する場合、好ましくはエチレン単量体単独で用いられるが、エチレンに加えて本発明の効果を阻害しない範囲で、比較的少量の炭素数３～２０のα－オレフィン、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、ビニルシクロヘキサンや、環状オレフィンすなわちシクロペンテン、ノルボルネン等、各α－オレフィン系単量体及び環状オレフィン系単量体に由来する単量体単位を共重合してもよい。
　芳香族ビニル化合物単量体単位としては、スチレン及び各種の置換スチレン、例えばｐ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｏ－ｔ－ブチルスチレン、ｍ－ｔ－ブチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、ｏ－クロロスチレン等の各スチレン系単量体に由来する単位が挙げられる。これらの中でも好ましくはスチレン単位、ｐ－メチルスチレン単位、ｐ－クロロスチレン単位であり、特に好ましくはスチレン単位である。これら芳香族ビニル化合物単量体単位は、１種類でもよく、２種類以上の併用であってもよい。
　芳香族ポリエン単量体単位としては例えば、１０以上３０以下の炭素数を持ち、複数の二重結合（ビニル基）と単数又は複数の芳香族基を有した芳香族ポリエンを使用できる。例えば、ｏ－ジビニルベンゼン、ｐ－ジビニルベンゼン、ｍ－ジビニルベンゼン、１，４－ジビニルナフタレン、３，４－ジビニルナフタレン、２，６－ジビニルナフタレン、１，２－ジビニル－３，４－ジメチルベンゼン、１，３－ジビニル－４，５，８－トリブチルナフタレン等、芳香族ポリエン単量体に由来する単位が挙げられ、好ましくはオルトジビニルベンゼン単位、パラジビニルベンゼン単位及びメタジビニルベンゼン単位のいずれか１種又は２種以上の混合物が好適に用いられる。
　オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の含有割合としては、軟質性や耐傷付性を向上する観点から、芳香族ビニル化合物単量体単位が１０～３０モル％の範囲であるのが好ましい。芳香族ビニル化合物単量体単位が１０モル％以上であると、軟質性と耐傷付性が十分に得られる。芳香族ビニル化合物単量体単位が３０モル％以下であると、低温での軟質性が十分に得られ、また耐傷付性が向上する。
　芳香族ポリエン単量体単位の含有割合は０．０１～０．５モル％、好ましくは０．０２～０．１モル％であってよい。芳香族ポリエン単量体単位が０．０１モル％以上であると、力学物性が向上し、０．５モル％以下であると成形加工性が向上する。
　クロス共重合体（Ａ）中における、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と、芳香族ビニル化合物重合体鎖との含有割合は、軟質性向上の観点から、好ましくはオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖が７０～９５質量％、芳香族ビニル化合物重合体鎖が５～３０質量％としてよい。さらに熱可塑性エラストマー組成物としての物性を向上させる観点からは、オレフィン－芳香族ビニル化合物系共重合体が８２～９２質量％、芳香族ビニル化合物単量体単位からなる重合体が８～１８質量％である。
　本クロス共重合体及びその製造方法の詳細は、その全体の記載をそれぞれ出典明示によりここに援用する、国際公開第２０００／３７５１７号、国際公開第２００７／１３９１１６号、または特開２００９－１２０７９２号公報に記載されている。
　好ましい実施形態では、クロス共重合体（Ａ）が、エチレン、芳香族ビニル化合物、および芳香族ポリエンの各単量体から配位重合触媒を用いて共重合しエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体を合成し、アニオン重合行程において、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体と芳香族ビニル化合物単量体の共存下、アニオン重合開始剤を用いて重合する製造方法により得られ、さらに以下の（１）～（３）の条件をすべて満足する共重合体であってよい。
（１）エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がエチレン単量体単位の含量である。
（２）エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下である。
（３）クロス共重合体中に含まれるエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％の範囲にある。
　好ましい実施形態においては、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが、芳香族ポリエン単量体単位を介して結合していてよい。このように芳香族ポリエン単量体単位が介在した結合が形成されることは、以下の観察可能な現象で証明できる。以下の説明では、あくまで好ましい一例として、エチレン－スチレン（芳香族ビニル化合物）－ジビニルベンゼン（芳香族ポリエン）共重合体鎖と、ポリスチレン（芳香族ビニル化合物）鎖とが、ジビニルベンゼン単位を介して結合している場合について示す。
　配位重合工程で得られたエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体マクロモノマーと、本共重合体とスチレン単位の存在下でのアニオン重合を経て得られるクロス共重合体との1Ｈ－ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）を測定し、両者のジビニルベンゼン単位のビニル基水素（プロトン）のピーク強度を適当な内部標準ピーク（エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体に由来する適当なピーク）を用いて比較する。ここで、上記したように芳香族ポリエン単量体単位が介在した結合を有するクロス共重合体の場合、そのジビニルベンゼン単位のビニル基水素（プロトン）のピーク強度（面積）が、エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体マクロモノマーのジビニルベンゼン単位の同ピーク強度（面積）と比較して５０％未満、好ましくは２０％未満となる。これは、アニオン重合（クロス化工程）の際にスチレン単位の重合と同時にジビニルベンゼン単位も共重合し、エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖とポリスチレン鎖がジビニルベンゼン単位を介して結合されるために、アニオン重合後のクロス共重合体ではジビニルベンゼン単位のビニル基の水素（プロトン）のピーク強度は大きく減少する。実際にはジビニルベンゼン単位のビニル基の水素（プロトン）のピークはアニオン重合後のクロス共重合体では実質的に消失している。なお上記手法の詳細は公知文献「ジビニルベンゼンユニットを含有するオレフィン系共重合体を用いた分岐型共重合体の合成」、荒井亨、長谷川勝、日本ゴム協会誌、ｐ３８２、ｖｏｌ．８２（２００９）に記載されている。
　別な観点から、クロス共重合体（Ａ）において、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが芳香族ポリエン単量体単位を介して結合している（一例としてエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖とポリスチレン鎖がジビニルベンゼン単位を介して結合している）ことは、以下の観察可能な現象でも証明できる。すなわち上記したように芳香族ポリエン単量体単位が介在した結合を有するクロス共重合体に対しては、適当な溶媒を用いソックスレー抽出を十分な回数行った後においても、含まれるエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖とポリスチレン鎖を分別することができない。通常のクロス共重合体に含まれるエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖と同一組成のエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体とポリスチレンは、沸騰アセトンによるソックスレー抽出を行うことで、アセトン不溶部としてエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体に、アセトン可溶部としてポリスチレンに分別できるのが普通である。しかし、芳香族ポリエン単量体単位が介在した結合を有するクロス共重合体に対して同様のソックスレー抽出を行った場合、アセトン可溶部として本クロス共重合体に含まれる比較的少量のポリスチレンホモポリマーが得られるが、大部分の量を占めるアセトン不溶部には、ＮＭＲ測定を行うことでエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖とポリスチレン鎖が共に含まれていることが示され、これらはソックスレー抽出で分別することができないことがわかる。なおこの手法についてもその詳細は上記公知文献「ジビニルベンゼンユニットを含有するオレフィン系共重合体を用いた分岐型共重合体の合成」、荒井亨、長谷川勝、日本ゴム協会誌、ｐ３８２、ｖｏｌ．８２（２００９）に記載されている。
　以上から好ましい実施形態に係るクロス共重合体（Ａ）としては、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とを有し、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが芳香族ポリエン単量体単位を介して結合している構造を有し、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが実質的に溶媒分別で分離できない共重合体であってよい。ここで言う「実質的に」とは、本クロス共重合体に、本発明の効果を阻害しない程度の比較的少量の芳香族ビニル化合物（ポリスチレン）ホモポリマーが含まれていても良いことを意味する。
　クロス共重合体（Ａ）に含まれる芳香族ビニル化合物重合体鎖の重量平均分子量Ｍｗは任意であるが、一般的には１万～８万の範囲である。クロス共重合体においては主鎖であるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体と結合している芳香族ビニル化合物重合体鎖の分子量は求めることができないので、本明細書では、クロス共重合体の中に比較的少量含まれる、芳香族ビニル化合物重合体ホモポリマーの重量平均分子量Ｍｗをもって、クロス共重合体に含まれる芳香族ビニル化合物重合体鎖の重量平均分子量Ｍｗと定義している。
　なお、クロス共重合体（Ａ）を1Ｈ－ＮＭＲ測定すると、含まれる芳香族ポリエン（例えばジビニルベンゼン）ユニットは、芳香族ビニル化合物（例えばスチレン）ユニットと比較し著しくその量が少なく、さらにピーク位置が芳香族ビニル化合物（例えばスチレン）ユニットと重なることから、そのピークを直接確認することはできない。そのため、好ましい実施形態に係るクロス共重合体の1Ｈ－ＮＭＲ測定では、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体（エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体）に由来するピークと芳香族ビニル化合物重合体（ポリスチレン）に由来するピークが観察され、これからクロス共重合体のオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体（エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体）に由来するオレフィン単位含量、芳香族ビニル化合物（スチレン）単位含量、及び芳香族ビニル化合物重合体（ポリスチレン）の含量を求めることができる。なおここでは、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体（エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体）中に、０．０１モル％以上０．５モル％以下含まれていてよい芳香族ポリエン（ジビニルベンゼン）の含量は、ピーク位置が重なる芳香族ビニル化合物（スチレン）ユニット含量に含めて、前記各含量を求めている。また、クロス共重合体の大部分を占める上記アセトン不溶部には、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体（エチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体）と芳香族ビニル化合物重合体（ポリスチレン）が共に含まれ、これをさらなる分別操作によって分離することができない。それ故、好ましいクロス共重合体において、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが結合を有している（一例としてエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖とポリスチレン鎖とが結合を有している）ことを立証することができる。本クロス共重合体は、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖とが結合を有しているにも関わらず、ゲル分が実質的に含まれず、かつ熱可塑性樹脂としての実用的な成形加工性、すなわち特定のＭＦＲ値を示すことができる。
　好ましい実施形態に係るクロス共重合体（Ａ）は、芳香族ビニル単量体単位の含量が１０～３０モル％であるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体７０～９５質量％と、芳香族ビニル単量体単位からなる芳香族ビニル重合体５～３０質量％とを含み、両者が実質的に溶媒分別で分離できない共重合体であってよい。
［ポリエチレン系樹脂（Ｂ）］
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物が使用できるポリエチレン系樹脂（Ｂ）とは、エチレン単量体単位を５０質量％以上含む樹脂であってよい。ポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、エチレン単独重合体でもよく、エチレンと他のα－オレフィン、例えば、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、もしくはこれらの２種以上の混合物との共重合体であってもよい。ポリエチレン系樹脂（Ｂ）は、高密度ポリエチレン（以下「ＨＤＰＥ」）、低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」）、直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」）、又はその混合物でもよい。
　ＨＤＰＥの有する密度は０．９４０ｇ／ｃｍ3以上であり、好ましくは０．９４０～０．９７０ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．９５０～０．９７０ｇ／ｃｍ3である。その融点は、好ましくはＤＳＣ法（示差走査熱量計）の測定で１２６～１３６℃、メルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ－６９２２－２：２０１０に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０（実質流れない）～３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０５～１０ｇ／１０分であってよい。ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分以上のものは熱可塑性エラストマー組成物の加工性が優れており、１０ｇ／１０分以下のものは得られる熱可塑性エラストマー組成物の力学物性が高い。また、数平均分子量が１００万以上の、いわゆる超高分子量ポリエチレンも好適に用いることができる。
　ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥは、好ましくは、融点がＤＳＣ法（示差走査熱量計）の測定で６０～１２５℃、メルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ－６９２２－２：２０１０に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５～３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０５～１０ｇ／１０分であってよい。ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分以上のものは熱可塑性エラストマー組成物の加工性が優れており、３０ｇ／１０分以下のものは得られる熱可塑性エラストマー組成物の力学物性が高い。ＬＤＰＥは、通常は公知の高圧ラジカル重合法により製造され、チューブラー法、オートクレーブ法の何れで製造されたものもよい。ＬＬＤＰＥは、チーグラーナッタ触媒またはメタロセン触媒を用いた配位重合法により、エチレンとコモノマーであるαオレフィンの共重合によって製造可能である。
　得られる熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性の観点からは、用いるポリエチレン系樹脂（Ｂ）としては、ＨＤＰＥが好ましい。
［熱可塑性エラストマー組成物］
　本実施形態の熱可塑性エラストマー組成物は、クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％とを含む。クロス共重合体（Ａ）が５０質量％未満では、得られる組成物の軟質性が不足する場合があり、８５質量％より多い場合は、耐熱性や耐油性が不足する場合がある。
　本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー組成物は、ゲル分が１．０質量％以上である。好ましい実施形態では、ゲル分を沸騰キシレン（１４０℃）中、８時間後に測定できる。ゲル分が１．０質量％未満では、架橋が不十分であり、耐熱性や耐油性が不足してしまう場合がある。好ましくは同ゲル分は３．０質量％以上６０質量％以下である。６０質量％以下であると熱可塑性と成形加工性が良好である。
　本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー組成物は、そのＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ　７２１０－１：２０１４に基づき測定）は、０．３ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であるのが好ましい。さらに好ましくは、１５０℃、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分の条件下で測定した貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０5～５×１０6Ｐａの範囲、より好ましくは１×１０5～２×１０6Ｐａの範囲であり、かつ沸騰キシレン（１４０℃）中、８時間後のゲル分が１．０質量％以上である。特に好ましい実施形態では、熱可塑性エラストマー組成物が１９０℃と１５０℃でそれぞれ示す貯蔵弾性率Ｅ’の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））が、０．３以上であってよく、より好ましくは０．３以上１以下であってよい。
　本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー組成物のＡ硬度（ＪＩＳ　Ｋ－６２５３－３：２０１２に基づき測定）は、好ましくは９５以下であり、さらに好ましくは９０以下、７０以上であってよい。Ａ硬度がこの範囲であることで、以下に示す、さらにポリプロピレン系樹脂を配合した場合であっても、表皮材として適当な軟質性を有することができる。
　熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ７２１０：２０１４）は、０．３ｇ／１０分未満では、成形加工性が不足し製造に際し経済性が失われてしまう恐れがあり、１０ｇ／１０分より高いと、耐熱性や耐油性が低下してしまう恐れがある。
　熱可塑性エラストマー組成物の１５０℃、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分の条件下で測定した貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０5未満では、耐熱性が低下してしまう恐れがある。一方、５×１０6Ｐａより高い場合、熱可塑性が相対的に低下し、成形加工性が悪化してしまう場合がある。また、本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率は、１５０℃および１９０℃で測定可能であり、かつポリエチレン系樹脂（Ｂ）の融点（およそ１３０℃）以上の温度域でも大きな低下はない。具体的には、１９０℃と１５０℃の貯蔵弾性率Ｅ’の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））は、０．３以上、より好ましくは０．３以上１以下である。これは、典型的な架橋構造の存在を示していると考えられる。
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、良好な耐油性を示すことができる。具体的には、流動パラフィン、またはオレイン酸に７０℃で２４時間浸漬させた後の膨潤率が１２０質量％以下となり得る。
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、良好な耐熱性を示す。具体的には、シボ付きプレスシートを、１１０℃で２４時間放置後、プレスシートシボ面の６０°光沢値（入射角６０°での光沢値）を測定し、試験前光沢値と比較した変化量が１．００％以下であるのが好ましい。耐熱性が低い場合、熱によりシボがだれるために、光沢の変化率がより大きな値になってしまう。
　本発明の熱可塑性エラストマー組成物は良好な耐傷付性を有する。具体的には、鏡面プレスシートの鏡面側に、直径１．０ｍｍボールチップ（超硬性）を有するエリクセン社製引掻き式硬度計「３１８Ｓ」型を使用し、荷重３Ｎにて３ｃｍ以上の傷を引いた際の、傷深さが１５μｍ以下であるのが好ましい。
　このような本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、いわゆる動的架橋法により得ることができる。動的架橋（動的加硫）とは、各種配合物を溶融状態で架橋剤が反応する温度条件下で強力に混練させる事により剪断、分散と架橋を同時に起こさせる手法である。このような動的架橋処理は、例えば文献Ａ．Ｙ．Ｃｏｒａｎら、Ｒｕｂ．Ｃｈｅｍ．ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌ．ｖｏｌ．５３．１４１～（１９８０）、ＪＳＲ　ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ　ＲＥＶＩＥＷ、Ｎｏ．１１２／２００５０、Ｐ２０－２４等に記載がある。動的架橋時の混練機は通常バンバリーミキサー、加圧式ニーダーのような密閉式混練機、一軸や二軸押出機等を用いて行われる。混練温度は通常１３０～３００℃、好ましくは１５０～２００℃である。混練時間は通常１～３０分である。
　動的架橋の際の架橋剤には、有機過酸化物（Ｆ）を含めてよい。そうした有機過酸化物（Ｆ）としては例えば、フェノール樹脂架橋剤、ジキュミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキシン－３、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド等が挙げられる。又架橋助剤としてマレイミド化合物や、ジビニルベンゼン、ＴＡＩＣ（トリメタリルイソシアヌレート）、トリメチロールプロパントリメタクリレートの様な多官能性モノマーを用いることも出来る。
　或る実施形態では、熱可塑性エラストマー組成物１００質量部に対してさらに、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を１～４０質量部配合してもよい。ポリプロピレン系樹脂を１質量部以上配合することで、さらに耐油性や耐熱性を向上させることが可能となる。またポリプロピレン系樹脂を４０質量％以下配合することで軟質性を維持できる。
　或る実施形態では、クロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性エラストマー組成物１００質量部に対してかまたはポリプロピレン系樹脂（Ｃ）をさらに配合した熱可塑性樹脂組成物１００質量部に対してさらに、可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を１～２５質量部配合してもよい。可塑剤とスチレン系熱可塑性エラストマーを併用することで、可塑剤（オイルなど）のブリードアウトを防ぎながら軟質性を向上させることができる。
　可塑剤（Ｄ）としては例えば、パラフィン系（流動パラフィンなど）、ナフテン系、アロマ系プロセスオイル、流動パラフィン等の鉱物油系軟化剤、ヒマシ油、アマニ油、オレフィン系ワックス、鉱物系ワックス、各種エステル類等公知のものを使用可能である。
　スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）としては例えば、スチレン部分を含んだ熱可塑性エラストマーを使用できる。一例として、クラレ社から販売されている「セプトン」シリーズ（ＳＥＰ、ＳＥＰＳ、ＳＥＥＰＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＥＰＳ－ＯＨ）などを使用可能である。
　これらのポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合して得られる熱可塑性エラストマー組成物もまた、優れたＡ硬度、耐傷付性を示すことができ、より優れた耐油性や耐熱性を示すことができる。
　ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合する方法は任意である。好ましくは、前記動的架橋方法により得られたクロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性エラストマー組成物に対し、別途、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合して公知の方法で混練して製造する。この際に、架橋剤や架橋助剤を使用し、同様の動的加硫を行っても良いし、これらを用いずに単に混練して組成物を製造しても良い。特にポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を用いる場合には、ラジカルによるポリプロピレン鎖の切断を避けるために、架橋剤や架橋助剤を用いずに単に混練して組成物を製造することが、最終的に得られる組成物の耐熱性、耐油性の観点からは好ましい。
　ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合するにあたっては、経済的には一台の、サイドフィード付き、二軸押し出し機を使用することもできる。具体的には、クロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）、架橋剤、その他を含む主原料を原料投入口から投入し、実質的に架橋剤が反応を完了する押し出し機領域で動的架橋を行い、実質的に架橋剤が反応を終了した段階でサイドフィードよりポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合し、以降混練することで、連続的にクロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含む熱可塑性エラストマー組成物（動的加硫物）に、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）が配合された、熱可塑性エラストマー組成物を製造することができる。
　すなわち或る実施形態では、少なくともクロス共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、および架橋剤を剪断下で混合し、さらに架橋する工程を含む、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法を提供できる。また或る実施形態では、上記で得られた熱可塑性エラストマー組成物に対して、さらにポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合し、混練する工程を含む、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法も提供できる。
　また或る実施形態では、熱可塑性エラストマー組成物を用いた成形体を提供できる。そうした成形体としては例えば、特開２００９－１０２５１５号公報、国際公開第０９／１２８４４４号、国際公開第１３／０１８１７１号、または特開２０１１－１５３２１４号公報に記載されている合成皮革、表皮材、グリップまたは外装部材、発泡体、表皮材、テープ基材、電線被覆材、ガスケット、シート、または導電性シートに好適に用いられる。本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー組成物を用いたシートは単層であっても良く、あるいは多層であっても良い。多層の場合は、他の樹脂成分からなる層をさらに有する多層であってもよいし、あるいは本熱可塑性エラストマー組成物からなる層のみからなる多層であってもよい。
　或る実施形態では、熱可塑性エラストマー組成物を含んだ単層または多層シートを有する自動車内装用の表皮材（例えば表皮材シート）が好適に提供できる。そうした表皮材としては、表層に熱可塑性エラストマー組成物のシートを用い、下地（基材）層として発泡ポリプロピレンシートを有するようにできる。この場合、優れた耐熱性、耐油性、耐傷付性に加え、発泡ポリプロピレンシートとの熱接着性が求められるが、本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマー組成物は発泡ポリプロピレンシートとの熱接着性が良好であり好適である。或る実施形態では、上記表皮材を含んだ自動車内装部材も提供できる。本発明の実施形態に係る熱可塑性エラストマーの特性により、人間にとっての異臭が少なく、低光沢であるので窓外から入射する光の反射により運転が妨げられず、かつ人間にとっての触感が快適であるという特徴が得られるため、自動車内装部材としてきわめて有益な効果が得られる。
　本発明の実施形態に係る単層または多層シートの表面には、さらに風合い、耐傷付性、耐油性を付与するために、公知の表面コート剤処理を行うことができる。このような表面コートには、例えばウレタン表面コート剤がある。
　以下、実施例及び比較例をあげて本発明を説明するが、これらは何れも例示的なものであって本発明の内容を限定するものではない。実施例、比較例に用いた原料、製法は以下の通りである。
クロス共重合体（Ａ）
　表１に記載のクロス共重合体１～３を使用した。これらのクロス共重合体は、国際公開第２０００／３７５１７号、国際公開第２００７／１３９１１６号、特開２００９－１２０７９２号公報に記載の実施例あるいは比較例の製造方法で製造したもので、下記組成は、同様にこれら公報記載の方法で求めた。つまり、クロス共重合体やエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の組成、すなわちエチレン、芳香族ビニル化合物の含量や芳香族ビニル化合物重合体の含量は、1Ｈ－ＮＭＲ（プロトンＮＭＲ）により求めた。また、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体中の芳香族ポリエンの含量は、重合時に仕込んだ芳香族ポリエン量と、配位重合終了後にサンプリングした重合液のガスクロマトグラフ分析から求めた未反応芳香族ポリエン量の差から重合に使用された芳香族ポリエン量を求め、重合により得られた共重合体の量と比較することで算出した。重合液中の分子量はＧＰＣ測定により求めた。ポリスチレン鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、溶媒分別により分離された、芳香族ビニル化合物重合体のＧＰＣ測定により求めた。
　これらのクロス共重合体においては、ジビニルベンゼン単位のビニル基水素（プロトン）ピーク強度（面積）が、配位重合工程で得られたエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体のジビニルベンゼン単位の同ピーク強度（面積）と比較して２０％未満であった。実際にはジビニルベンゼン単位のビニル基の水素（プロトン）ピークはアニオン重合後のクロス共重合体では実質的に消失していた。また、本クロス共重合体に対し、沸騰アセトンを用いソックスレー抽出を行ったが、含まれるエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体鎖（実質的にはエチレン－スチレン共重合体鎖）とポリスチレン鎖を分別することができなかった。なお、クロス共重合体を規定するために、用いられるエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体のスチレン含量、ジビニルベンゼン含量、重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、クロス共重合体中のエチレン－スチレン－ジビニルベンゼン共重合体の含量、ポリスチレン鎖の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、及びＭＦＲ（ＪＩＳ　Ｋ７２１０－１、２００℃、４９Ｎ）を示す。ＡＳＴＭ－Ｄ２７６５－８４で測定したゲル分は、何れのクロス共重合体においても０．１質量％未満（検出下限以下）であった。
　なお、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフ）の測定条件は以下のとおりであった。
＜ＧＰＣ測定条件＞
　　装置名：ＨＬＣ－８２２０（東ソー社製）
　　カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　ＫＦ－４０４ＨＱを４本直列
　　温度：４０℃
　　検出：示差屈折率
　　溶媒：テトラヒドロフラン
　　検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）を用いて作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　ポリエチレン系樹脂（Ｂ）や、その他の原料は表２に示したとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１～２の原料を、表３に示す配合で、以下の条件により動的加硫を行い、実施例１～９の熱可塑性エラストマー組成物を得た。また同様にして、比較例１～４の熱可塑性エラストマー組成物を得た。評価結果を表３ａ、３ｂに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（動的架橋）
　クロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）と有機過酸化物（Ｆ）をヘンシェルミキサーにて１分間混合した。得られた混合物を、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３５Ｂ）を用いて、樹脂温度２２０℃、スクリュー回転数１７０ｒｐｍ、滞留時間１２０秒で混練し、ダイよりストランド状に押し出し、カッティングして熱可塑性エラストマー組成物を得た。
（試験片の作成）
　シート作製は以下に従った。物性評価用の試料は、鏡面金型（ＳＴＡＶＡＸ製）を用いて、加熱プレス法（２００℃、時間５分、圧力５０ｋｇ／ｃｍ2）により成形した厚さ１ｍｍ、０．３ｍｍの正方形鏡面プレスシートを用いた。また、片面シボ付きプレスシートとしては、シボ金型を用い、シート片面に同様の加熱プレス法によりシボ模様を付与した、厚さ０．６ｍｍの片面シボ付きプレスシートを用いた。
（軟質性）
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３－３：２０１２に準拠して、タイプＡのデュロメータ硬度を用いて瞬間値の硬度を求めた。試験片として１ｍｍ厚正方形鏡面プレスシートを６枚重ねて使用した。なお、Ａ硬度９５以下を好ましいレベルとした。
（高温耐油性）
　厚さ０．６ｍｍ、一辺２０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、流動パラフィン、（カネダ社製ハイコールＫ－３５０）もしくはオレイン酸（純正化学社製一級）が４ｇ入った６０ｍＬプラスチック瓶にシボ面を上にして浸漬させ、７０℃で２４時間放置後、プレスシートを取り出して重量をはかり、試験前重量と比較してプレスシートの膨潤率を算出した。なお、膨潤率１２０ｗｔ％以下を合格レベルとした。
（耐熱性）
　厚さ０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、１１０℃で２４時間放置後、プレスシートシボ面の６０°光沢値を測定し、試験前光沢値と比較してプレスシートシボ面の光沢変化値を算出した。なお、光沢変化値１．００％以下を合格レベルとした。
（耐傷付性）
　厚さ０．６ｍｍ、一辺５０ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートの鏡面側に、直径１．０ｍｍボールチップ（超硬性）を有するエリクセン社製引掻き式硬度計「３１８Ｓ」型を使用し、荷重３Ｎにて３ｃｍ以上の傷を引いた。傷の中央部分（プレスシートの中央線と交わる部分）の溝の深さを、表面粗さ測定器（小阪研究所社製サーフコーダＥＴ４０００ＡＫ）を用いて測定した。なお、傷深さ１５μｍ以下を合格レベルとした。
（ＭＦＲ）
　ＪＩＳ７２１０に準拠して、２３０℃、荷重１０ｋｇにて測定した。なお、０．３ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下を合格レベルとした。
（ゲル分率）
　厚さ０．６ｍｍの片面シボ付き鏡面プレスシートを、幅１ｍｍ長さ３ｍｍに裁断し、０．２ｇ分を１４０℃のキシレン中８時間浸漬し、不溶分を２００メッシュ金属網フィルターで濾別し、その乾燥重量から、キシレン不溶ゲル分を質量％として算出した。なお、ゲル分率１．０質量％以上を合格レベル、３．０質量％以上６０質量％以下を特に好ましいレベルとした。
（貯蔵弾性率Ｅ’）
　厚さ０．３ｍｍの正方形鏡面プレスシートから測定用サンプル（８ｍｍ×５０ｍｍ）を切り出し、動的粘弾性測定装置（レオメトリックス社製ＲＳＡ－III）を使用し、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分、温度領域３０℃～２００℃の範囲で測定し、貯蔵弾性率Ｅ’を求めた。なお、１５０℃での貯蔵弾性率Ｅ’ １×１０5Ｐａ以上、５×１０6Ｐａ以下を合格レベルとし、１×１０5Ｐａ以上、２×１０6Ｐａ以下を優秀レベルとした。また１９０℃と１５０℃の貯蔵弾性率Ｅ’の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））は、０．３以上であれば、典型的な架橋構造の存在を示していると考えられるため、合格レベルとした。
　クロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含み、過酸化物の存在下動的架橋を行った、実施例に係る熱可塑性エラストマー組成物は、いずれも好適なＭＦＲ値、貯蔵弾性率、ゲル分を示し、しかも好ましい軟質性を有し、さらに良好な高温耐油性、耐熱性、耐傷付性を示すことがわかる。一方、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を使用しない場合は、粘弾性スペクトル測定において、測定温度である１５０℃に達する前に溶融するなどしてしまい、貯蔵弾性率の測定下限値以下となってしまい、耐熱性、高温耐油性も不足していた（比較例１）。ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の配合量が多すぎる場合は、軟質性が失われてしまう（比較例２）。ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の代わりにポリプロピレン系樹脂（Ｃ）のみを用い動的架橋を行った場合、得られる組成物はＭＦＲ値が大きくなりすぎ、特に高温耐油性が未達である（比較例３）。ポリエチレン系樹脂（Ｂ）を用い、架橋剤を用いず動的架橋を行わなかった組成物では、粘弾性スペクトル測定において、測定温度である１５０℃に達する前に溶融するなどしてしまい、貯蔵弾性率の測定下限値以下となってしまい、ゲル分も小さく、耐熱性、高温耐油性も不足していた（比較例４）。
　実施例の典型例として実施例１～３と、比較例３とについての貯蔵弾性率の温度変化のグラフを図１に示した。クロス共重合体（Ａ）とポリエチレン系樹脂（Ｂ）を含み、過酸化物の存在下動的架橋を行った、本実施例に係る熱可塑性エラストマー組成物の貯蔵弾性率は、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）の融点（およそ１３０℃）以上の温度域でも大きな低下はない。具体的には、１９０℃と１５０℃の貯蔵弾性率Ｅ’の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））は、０．３以上、より好ましくは０．３以上１以下である。これは、典型的な架橋構造の存在を示していると考えられる。なお、図１中、縦軸の単位はＰａであり、横軸は温度を表し単位は℃である。また、例えば１．Ｅ＋０７と示されているのは、１．０×１０7という意味である。
　これに対し、クロス共重合体（Ａ）とポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を含むがポリエチレン系樹脂（Ｂ）は含まず、過酸化物の存在下動的架橋を行った、比較例３に係る熱可塑性エラストマー組成物は、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）の融点（およそ１７０℃）以上の温度で溶融し、貯蔵弾性率Ｅ’は急激に低下する。１９０℃では、測定下限（１×１０4Ｐａ）以下であり、具体的には、１９０℃と１５０℃の貯蔵弾性率の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））は、０．０１以下であると推定できる。クロス共重合体（Ａ）とポリプロピレン系樹脂（Ｃ）のみを含み、過酸化物の存在下動的架橋を行った場合には、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）に関わる架橋構造は実質的に少ないことを示していると考えられる。
　さらに、実施例２で得られた熱可塑性エラストマー組成物を用い、表４に示すポリプロピレン系樹脂、可塑剤、スチレン系熱可塑性エラストマーを配合し混練することで、実施例１０～１４の熱可塑性エラストマー組成物を得た。また市販のＴＰＶ系表皮材、ＴＰＳ系表皮材、ＰＶＣ系表皮材の評価結果も比較例５～７として記載した。原料の配合、および評価結果を表５に示す。実施例の熱可塑性エラストマー組成物は、比較例の市販のＴＰＶ、ＴＰＳ表皮材と比較し、同等レベルの耐熱性、耐油性を有しつつ、優れた耐傷付性を示した。実施例の熱可塑性エラストマー組成物は、ＰＶＣ表皮材と比較し、優れた耐油性と耐熱性を示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　さらに、実施例１２で得られた熱可塑性エラストマー組成物を、ダイス温度２００℃に設定したＴダイ付き押出シート成形機で押出し、同時に繰り出した厚み１．０ｍｍの発泡ＰＰシート（トーレペフ １００１０ＡＰ６７東レ社製）とダイス直後のシボロールで熱融着を行い、実施例１５に係るシボ付きの多層シートを得た。この多層シートの厚みは１．５ｍｍであった。得られた多層シートを、ポリプロピレン系樹脂を材料とするインパネ型を用いて、シート表面の温度が１１０℃の条件で真空成形を行い、インパネ型の自動車内装部材を得た。その評価基準、結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
（ヒートサイクル試験）
　インパネ型の自動車内装部材について、８０℃４時間～－３０℃２時間を１サイクルとして、１０サイクルのヒートサイクル試験を実施した。試験後、インパネ型の自動車内装部材を常温で１時間以上放置した後に、無作為に５箇所指定した部分について、測色色差計（日本電色工業社製ＺＥ－２０００）を使用してＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して平均値を基準値とした。試験前Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値と比較して色差ΔＥを算出した。なお、色差ΔＥ２．０以下を合格レベルとした。
　また、ヒートサイクル試験後のインパネ型の自動車内装部材の外観を目視確認し、変形、クラック、剥がれのないことを確認した。
（耐薬品性）
　インパネ型の自動車内装部材の表面に、ガラスクリーナー（ＨＯＮＤＡ社製純正品番０８ＣＢＣ－Ｂ０１０Ｌ１）を約０．４ｇ／１００ｃｍ2の塗布量となるように塗り伸ばした。８０℃で４８時間放置後、インパネ型の自動車内装部材の外観を目視確認し、変形、クラック、剥がれのないことを確認した。
（耐傷付性）
　インパネ型の自動車内装部材から直径約１２０ｍｍの試験片を切り出し、その中央部に直径約６ｍｍの穴を開け、テーバー式スクラッチテスター（テスター産業社製ＨＡ－２０１）を使用して、タングステンカーバイド製のカッターを取り付けて、回転数０．５ｒｐｍ、荷重３Ｎの条件で３ｃｍ以上の傷を引いた。試験後の試験片について目視確認を行い、以下の評価基準で分類した。なお、４級以上を合格とした。
５級：まったく認められない
４級：わずかに認められるがほとんど目立たない
３級：わずかではあるが明らかに認められる
２級：やや著しい
１級：かなり著しい
（耐光性）
　インパネ型の自動車内装部材について、ＪＩＳ　Ｂ７７５４に準拠して、キセノン耐候性試験機（東洋精機製作所社製アトラスＣｉ４０００）を使用して、ブラックパネル温度８９℃、湿度５０％ＲＨ、放射照度１００Ｗ／ｍ2、放射露光量７５ＭＪ／ｍ2の条件で耐光試験を行った。試験後、インパネ型の自動車内装部材を常温で１時間以上放置した後に、無作為に５箇所指定した部分について、測色色差計（日本電色工業社製ＺＥ－２０００）を使用してＬ＊、ａ＊、ｂ＊を測定して平均値を基準値とした。試験前Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の平均値と比較して色差ΔＥを算出した。なお、色差ΔＥ２．０以下を合格レベルとした。

Claims (18)

  1. 　クロス共重合体（Ａ）５０～８５質量％と、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）１５～５０質量％とを含み、
    　ＭＦＲ（２３０℃、１０ｋｇ荷重）が０．３ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であり、かつ
    　１．０質量％以上のゲル分を含む、
    熱可塑性エラストマー組成物。
  2. 　１５０℃、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分の条件下で測定した貯蔵弾性率Ｅ’が１×１０5～５×１０6Ｐａの範囲である、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
  3. 　１５０℃、周波数１Ｈｚ、昇温４℃／分の条件下、貯蔵弾性率Ｅ’が１５０℃および１９０℃で測定可能であり、１９０℃と１５０℃の貯蔵弾性率Ｅ’の比（Ｅ’（１９０）／Ｅ’（１５０））は、０．３以上である、請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
  4. 　前記クロス共重合体（Ａ）が、オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
    （１）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がオレフィン単量体単位の含量である。
    （２）オレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下である。
    （３）クロス共重合体中に含まれるオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が６０～９５質量％の範囲にある。
  5. 　前記クロス共重合体（Ａ）が、エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体鎖と芳香族ビニル化合物重合体鎖が芳香族ポリエン単量体単位を介して結合する構造を有しており、さらに以下の（１）～（３）の条件を一種以上満足する共重合体であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
    （１）エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の芳香族ビニル化合物単量体単位の含量が１０～３０モル％、芳香族ポリエン単量体単位の含量が０．０１モル％以上０．５モル％以下、残部がエチレン単量体単位の含量である。
    （２）エチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の重量平均分子量が５万以上３０万以下、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８以上６以下である。
    （３）クロス共重合体中に含まれるエチレン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体の含量が７０～９５質量％の範囲にある。
  6. 　前記クロス共重合体（Ａ）が、芳香族ビニル単量体単位の含量が１０～３０モル％であるオレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体７０～９５質量％と、芳香族ビニル単量体単位からなる芳香族ビニル重合体を５～３０質量％とを含み、前記オレフィン－芳香族ビニル－芳香族ポリエン共重合体と前記芳香族ビニル重合体とが実質的に溶媒分別で分離できない、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
  7. 　ポリエチレン系樹脂（Ｂ）が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物１００質量部に対してさらに、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）を１～４０質量部配合してなる熱可塑性エラストマー組成物。
  9. 　請求項１または８に記載の熱可塑性エラストマー組成物１００質量部に対してさらに、 可塑剤（Ｄ）を１～５０質量部、及び／またはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を１～２５質量部配合してなる熱可塑性エラストマー組成物。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体。
  11. 　シートである請求項１０に記載の成形体。
  12. 　請求項１１に記載のシートを含む多層シート。
  13. 　入射角６０°で測定する鏡面光沢度の、１１０℃環境下に２４時間曝した後の変化が１．０％以下である、請求項１０に記載の成形体。
  14. 　請求項１１に記載のシートまたは請求項１２に記載の多層シートを含む表皮材。
  15. 　請求項１４に記載の表皮材を含む自動車内装部材。
  16. 　クロス共重合体（Ａ）、ポリエチレン系樹脂（Ｂ）、架橋剤を剪断下で混合し、架橋させる工程を含む、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 
  17. 　オレフィン、芳香族ビニル化合物、および芳香族ポリエンの各単量体から配位重合触媒を用いて共重合しオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体を合成する工程と、
    　得られたオレフィン－芳香族ビニル化合物－芳香族ポリエン共重合体に、芳香族ビニル化合物単量体およびアニオン重合開始剤を添加し、アニオン重合することで、前記クロス共重合体（Ａ）を得る工程と
    をさらに含む、請求項１６に記載の製造方法。
  18. 　請求項１６または１７で得られた熱可塑性エラストマー組成物に対して、ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）、可塑剤（Ｄ）、及びまたはスチレン系熱可塑性エラストマー（Ｅ）を配合し、混練する工程をさらに含む、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
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