WO2020020421A1 - High-performance heating cable - Google Patents

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WO2020020421A1
WO2020020421A1 PCT/DE2019/200085 DE2019200085W WO2020020421A1 WO 2020020421 A1 WO2020020421 A1 WO 2020020421A1 DE 2019200085 W DE2019200085 W DE 2019200085W WO 2020020421 A1 WO2020020421 A1 WO 2020020421A1
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polymer
heating cable
alloy
insulated wires
insulated
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PCT/DE2019/200085
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Inventor
Thomas Damerow
Original Assignee
Leoni Kabel Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54—Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/56—Heating cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/56—Heating or ventilating devices
    • B60N2/5678—Heating or ventilating devices characterised by electrical systems
    • B60N2/5685—Resistance
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/302—Polyurethanes or polythiourethanes; Polyurea or polythiourea
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/029—Heaters specially adapted for seat warmers

Definitions

  • the invention relates to a heating cable and a method for producing the heating cable.
  • the invention relates to the use of the heating cable in a seat or seat element.
  • Heating cables in car seats are exposed to heavy loads. Since they can hardly be felt from the outside, they must have very small dimensions (maximum diameter 2 mm). Despite high tensile loads and constant movement on the seat, the heating cables must not break. Should the breakage of single wires with age not ver ⁇ shun leave, the remaining current-carrying wires may not produce high current densities which could lead to a dangerous heating (hot spot).
  • the DE 10 2015 104 947 Al discloses the use of two different Le ⁇ alloys to produce a strand having a desired resistance of the heating cable.
  • the individual wires are stranded together to form a strand.
  • the individual wires stranded directly with one another do not have the desired mechanical properties that are necessary for use as heating cables.
  • DE 10137976 Al discloses strands for a seat heater, wherein the strands comprise a plurality of types of single wires, rule for setting the desired electrical properties of the strand ⁇ have the different types of individual wires have different electrical properties.
  • the individual wires are preferably provided with a metallic coating. However, this does not allow the desired mechanical properties when the wires move against each other.
  • the strands are also stranded directly together without a polymer coating separating the individual wires.
  • the various heating cable requirements mentioned above are met by the heating cables according to the invention.
  • the underlying concept is based on polymer-insulated wires, the wires consisting of a first and a second metal alloy. However, it is not excluded that a third and further metal alloy is present.
  • the structure of the inner conductor is based on at least two different alloys, e.g. CuSnO, 3 (e.g. LEONI Histral® H72) and CuSn6 (e.g. LEONI Histral® R15).
  • the different alloys should have different ohmic resistances. This has the advantage that the desired resistance can be set in a cost-effective manner to meet the requirements of the heating cable via the number of respective wires.
  • CuSnO, 3 and CuSnö alloys have good bending properties, but very different electrical conductivities.
  • a total of 48 pieces 0.05 mm enamelled wires can for example be selected, to achieve the resistance in the ratio of 12 wires CuSnO, 3 (eg LEONI Histral® H72) and 36 wires CuSn6 (e.g. LEONI Histral® R15) can be mixed.
  • the aim is to introduce as many individual wires as possible into the heating cable to improve the resistance to alternating bending, without exceeding the maximum outer diameter of 1.0 or 2.0 mm.
  • the cable is also equipped with tensile fibers, such as Vectran TM, to withstand forces in the longitudinal direction. Due to the hybrid structure with several alloys, the number of wires can be controlled independently of the resistance in order to achieve the highest possible fatigue strength by increasing the number of wires and the use of particularly resistant alloys.
  • the flexural fatigue resistance was further increased according to the invention in particular increased that the wires are individually polymer-coated and have a lubricating lacquer layer.
  • the wires which are more resistant to bending changes (e.g. CuSn6), are preferably arranged in the outer area of the stranded wire in order to absorb the major part of the acting forces. This protects the weaker wires (e.g. CuSnO, 3).
  • the individual wires are insulated from one another by at least one lacquer layer, for example a polyurethane lacquer layer, in order not to generate high current densities in the event of a break.
  • the coated wires are provided with an additional layer of lubricating varnish to largely avoid frictional wear between the wires when the cable moves.
  • the lubricant is added to the lacquer and applied as a second lacquer layer (referred to herein as a “sliding lacquer layer”) of approximately 1 pm.
  • a second lacquer layer referred to herein as a “sliding lacquer layer”
  • the outer layer being a lubricating lacquer layer.
  • the hybrid heating cable of several alloys having a particularly high flexural fatigue strength cases reach a higher reliability in case of breakage caused from ⁇ .
  • the ever same dimension of the heating cable inside a resistance ⁇ range also allows for retaining the setting parameters in the further processing processes in spite of change in resistance.
  • the present invention thus relates to a heating cable as claimed in claims defi ⁇ defined, and processes for the preparation of the heating cable as defined in the claims and the use of the heating cable in a seat or seat element, preferably car seat, or as a heating cable in robot cables, or in heated wiper systems , or in heating elements.
  • the present invention relates to a heating cable, comprising:
  • the outer diameter of the heating cable is preferably less than 2 mm; and wherein the polymer insulated wires made of the first and second metal alloy have different electrical conductivity.
  • the second metal alloy has a lower conductivity than the first metal alloy. Electrical conductivity can, for example, according to ASTM E
  • the electrical conductivity of the first and second metal alloy is preferably 1-60 Siemens m / Omm 2 at 20 ° C, preferably between 1-25 or 35-60 m / Qmm 2 at 20 ° C, the range> 25 and ⁇ 35 less is preferred.
  • the first metal alloy preferably has an electrical conductivity in the range of 35-60 m / Qmm 2 at 20 ° C and the second metal alloy has an electrical conductivity in the range of 1-25 m / Qmm 2 at 20 ° C.
  • the electrical conductivity of the first and second metal alloy expressed as "IACS" (International Annealed Copper Standard), 10-90% IACS. More specifically, the first metal alloy preferably an electric Leitfä ⁇ ability in the range of 50-90% IACS and second metal alloy has an electrical conductivity in the range of 10-25% IACS.
  • IACS International Annealed Copper Standard
  • the difference in electrical conductivity between the first metal alloy and the second metal alloy is at least 0.008 mm 2 / m at 20 ° C., or at least 0.05 mm 2 / m at 20 ° C. or at least 0.08 Qmm 2 / m at 20 ° C, e.g. 0.008 to 0.74 Qmm 2 / m at 20 ° C.
  • the resistance of the heating cable can be 0.4-1.0 ohm / m, preferably about 0.65 ohm / m.
  • the polymer-insulated wires made of the first and second metal alloy are not defined by a different electrical conductivity, but by a different ohmic resistance.
  • the heating cable according to the invention contains polymer-insulated wires of at least two types, ie the wires consist of either a first or a second metal alloy.
  • the polymer-insulated wires can also differ in the type of coating and the cable diameter.
  • type of coating or “polymer insulation” is meant: number of layers, layer thicknesses, type of coating, in particular type of polymer / polymer composition. Self- understandably different polymers can be present in one coating / layer. However, it is not excluded to add a third or further type of polymer insulated wire with a different metal alloy and / or a different coating.
  • polymer-insulated refers to an electrically insulating coating containing a polymer.
  • polymer-insulated wire refers to a wire with at least one polymer coating, in particular to a metal alloy in the shape of a single wire which is electrically insulated from the other polymer-insulated wires by means of at least one polymer layer, that is to say which is coated with an electrically insulating coating comprising a polymer and optionally further coatings, preferably a sliding layer.
  • two polymer coatings as used herein means that two distinguishable coatings are present, the coatings preferably differing in the type of polymer (or polymers) and / or the further constituents of the coating, for example by the presence of a lubricant in the outer coating.
  • the wires of the polymer-insulated wires are preferably constructed homogeneously from the or a metal alloy and in particular do not have a layer structure made of metallic wire and metallic sheathing or metallic coating.
  • polymer-isolated thus encompasses the use of a polymer of one type, for example polyurethane, and polymer compositions containing one or more different types of polymers, in particular homopolymers, copolymers, polymer blends and mixtures thereof (for example polyurethanes and polyamides) and optionally additives such as fillers, plasticizers, flame retardants, lubricants and dyes / color pigments.
  • the polymers are preferably organic polymers.
  • the polymer insulation thus preferably comprises organic polymers, but can also additionally include inorganic polymers, for example as flame retardants and non-polymers Components included.
  • the tensile fibers are arranged in the center of the inner conductor, ie the polymer-insulated wires are arranged around them.
  • the polymer-insulated wires can be distributed symmetrically (C n symmetry with n times the axis of rotation) or asymmetrically (without Cn symmetry with n times the axis of rotation).
  • the sheath is applied around the inner conductor. Depending on the application, more than one jacket can also be used.
  • the polymer-insulated wires are not embedded in a matrix so that they maintain the desired mobility.
  • the heating cable can be any suitable heating cable.
  • each polymer-insulated wires made of CuSn (copper-tin) alloy, preferably CuSnO, 3 alloy,
  • each polymer-insulated wires made of CuSn alloy, preferably CuSn6 alloy, and
  • the outer diameter of the heating cable is less than 2 mm.
  • a CuSn6 alloy is defined according to DIN CEN / TS 13388 (DIN SPEC 9700) as follows:
  • Copper alloy with 5.5-7.0% by weight Sn, 0.01 to 0.4% by weight P, admixtures up to 2.0% by weight, the rest is Cu.
  • the admixtures are preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight.
  • the admixtures are up to 0.2% by weight of Ni, up to 0.2% by weight of Zn, up to 0.1% by weight of Fe, up to 0.02% by weight of Pb and less than 0.1% by weight of other substances.
  • LEONI Histral® R15 (CuSnö) wire is used. It has the following characteristics. It is of course also possible to use other CuSn6 wires with the same or similar properties: Nominal values: soft hard
  • a CuSnO, 3 alloy is defined according to the "Unified Numbering System for Metals and Alloys (UNS) C14425" as follows:
  • Copper alloy with 0.1-1.5% by weight, preferably 0.2-0.4% by weight, or about 0.3% by weight of Sn, admixtures up to 2.0% by weight, the rest is Cu.
  • the admixture is preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight.
  • the admixtures are up to 0.01% by weight P, up to 0.01 0.02% by weight Ni, up to 0.10% by weight Zn, up to 0.02% by weight. % Fe, up to 0.10% by weight Pb and less than 0.1% by weight other substances.
  • LEONI Histral® H72 (CuSnO, 3) wire is used. It has the following characteristics. It is of course also possible to use other CuSnO, 3 wires with the same or similar properties: Nominal values: soft hard
  • Resistivity * (Ohm 0.0216 0.0240
  • the values given above can be determined in accordance with LV112-4 and DIN CEN / TS 13388.
  • the outer diameter of the heating cable is preferably less than 1 mm.
  • polymer-insulated wires made of a first metal alloy preferably a CuSn alloy, more preferably a CuSnO, 3 alloy
  • polymer-insulated wires made of a second metal alloy preferably a CuSn alloy, more preferably a CuSn6 alloy
  • the polymer-insulated wires are preferably insulated from one another by at least one lacquer layer, in particular a lacquer layer selected from the group consisting of polyurethanes, polyesterimides, polyamideimides and aromatic polyimides.
  • a lacquer layer of the polymer-insulated wires is preferably applied directly to the CuSnO, 3 alloy / CuSnö alloy.
  • a lacquer layer can be applied in accordance with IEC 60317-0-1 Gradl with a layer thickness of 2.5 pm to 5.0 pm. Lacquer layer thicknesses up to degree 3, ie up to (approximately) 11 pm, or 2.5 pm to 11 pm, or 5.0 pm to 11 pm, are also possible. These values are based on the core diameter of 0.05mm and change with the diameter according to IEC 60317-0-1.
  • a polyurethane basecoat is used.
  • the painting was carried out in accordance with IEC 60317-20. Based on the fact that the prevailing standards only speak of enamelled copper wire, however alloys are used in the present case and the values of these standards relating to copper must therefore be ignored.
  • the polymer-insulated wires preferably each have at least two polymer coatings, the inner layer serving for electrical insulation and the outer layer serving as a sliding layer.
  • the term “polymer-isolated” thus means that the “polymer insulation” consists of the at least two polymer coatings.
  • the inner layer is a lacquer layer, in particular the above ⁇ be required lacquer layer which CuSn6 alloy is brought to ⁇ on the CuSnO, 3-alloy /.
  • the sliding layer can be produced, for example, by mixing a lacquer with a lubricant.
  • a polyurethane basecoat can be ver ⁇ turns, the polyethylene wax was added as a lubricant.
  • each polymer insulated wire has two layers.
  • the polymer-insulated wires preferably each have at least two coatings (in one embodiment exactly two coatings), the inner layer being a lacquer layer, preferably a polyurethane lacquer layer, and the outer layer being a lubricating lacquer layer, the thickness of the lubricating lacquer layer preferably being 0. 5-3.0 pm, more preferably about 1 pm. If more than two coatings applied ⁇ to, the outermost layer should always be a bonded coating to allow the sliding of the wires.
  • the polymer insulated wires can have a diameter of less than 0.08 mm, preferably 0.04-0.06 mm, or about 0.05 mm.
  • the wires have preferably a diameter of 0.03-0.07 mm, preferably about 0.05 mm, aufwei ⁇ sen.
  • the total number of polymer insulated wires can be, for example, 36-60, preferably 42-54, or about 48.
  • the CuSnO, 3 alloy can, for example, consist of 0.1-0.5% by weight of Sn, admixtures up to 2.0% by weight, and the rest is Cu.
  • the admixture is preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight.
  • the admixtures are up to 0.01% by weight of P, up to 0.01% by weight of Ni, up to 0.01% by weight of Zn, up to 0.01% by weight of Fe, up to 0.005% by weight of Pb and less than 0.1% by weight of other substances.
  • the CuSn6 alloy can consist of 5.5-7.0 wt% Sn, 0.01-0.4 wt% P, admixtures up to 2.0 wt%, and the rest is Cu ,
  • the admixtures are preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight. In one embodiment, the admixtures are up to 0.2% by weight of Ni, up to 0.2% by weight of Zn, up to 0.1% by weight of Fe, up to 0.02% by weight of Pb and less than 0.1% by weight of other substances.
  • the tensile fibers can consist, for example, of aromatic polyesters and are preferably produced by condensation of 4-hydroxybenzoic acid and 6-hydroxynaphthalene-2-carboxylic acid.
  • 200 dtex Vectran TM multifilament fiber can be used.
  • the fiber material can, for example, be introduced into the core of the inner conductor during the stranding process.
  • the inner conductor is encased in the extruder ⁇ to.
  • the tensile fibers can, based on the cross section of the inner conductor, be arranged radially in the middle as a strand.
  • the heating cable has an elongation at break of less than 5%, preferably 3% or less, or about 3%.
  • the sheath is applied directly to the stranded polymer-insulated wires, which means that no matrix or filler layer is used.
  • the polymer ⁇ insulated wires themselves are therefore not embedded in a matrix, because they should remain movable by the anti-friction varnish.
  • the sheath can consist of a thermoplastic elastomer, for example.
  • the casing can be made of, for example TPE-U (thermoplastic elastomer based on urethane), polyamide (e.g. PA12) or ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer),
  • the polymer-insulated wires made of the second metallic alloy with lower conductivity can be arranged more radially on the outside, based on the cross section of the inner conductor, and the polymer-insulated wires made of the first metallic alloy with higher conductivity , preferably made of CuSnO, 3 alloy, based on the cross section of the inner conductor, are increasingly arranged radially on the inside.
  • the wires can be arranged in parallel or intertwined / twisted.
  • the inner conductor based on the cross section, can have an outermost layer consisting of polymer-insulated wires made of CuSn6 alloy.
  • the present invention relates to the use of the heating cable according to the invention as a heating cable, preferably as a heating cable in a seat or seat element, preferably car seat, or systems as heating in robot cables, or in heated wiper ⁇ , or heating elements (for example, blanket, heating pads, flexible heating element for Vessels, and steering wheel heating).
  • the present invention also relates to a method for producing a heating cable according to the invention, the method comprising the following steps:
  • step (b) coating the coated wire from step (a) with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire from a first metal alloy and optionally coating the wire with further coatings,
  • step (d) coating the coated wire from step (c) with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire from a second metal alloy and optionally coating the wire with further coatings,
  • step (e) stranding of the tensile fibers and the predetermined number of polymer ⁇ insulated wires of step (b) and (d) to form a strand;
  • step (f) wrapping the strand of step (e) in an extrusion line with the Umman ⁇ telungsmaterial and obtaining the heating cable.
  • the method can in particular comprise the following steps:
  • step (a) coating a CuSnO, 3-wire with lacquer, (b) coating the coated wire from step (a) with a lubricant and obtaining a polymer-insulated wire made of CuSnO, 3 alloy and optionally coating the wire with further coatings,
  • step (d) coating the coated wire from step (c) with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire made of CuSn6 alloy and optionally coating the wire with further coatings,
  • step (f) sheathing the strand from step (e) in an extrusion line with the sheathing material and obtaining the heating cable.
  • the preliminary products can run from a spool and can be rewound on a spool after processing.
  • One or more of the following steps can further the applied ⁇ to:
  • the step (e) of stranding the tensile fibers and the desired number of polymer-insulated wires can be carried out in a conventional stranding / stranding machine.
  • the Verlitzrind can be divided itzsch rode it into several Verl, if, for example, individual layers of the strand have a different impact direction sol ⁇ len.
  • Figure 1 shows schematically the cross section of an embodiment of a heating cable.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a heating cable 1.
  • the inner conductor 2 comprises the polymer-insulated wires made of a first metal alloy (4), the polymer-insulated wires made of a second metal alloy (5) and a sheath (6).
  • the polymer-insulated wires have two coatings (only one of these is indicated in FIG. 1).
  • the polymer-insulated wires (4) consist of LEONI Histral® H72 (a CuSnO, 3 alloy).
  • the polymer-insulated wires (5) consist of LEONI Histral® R15 (a CuSn6 alloy).
  • the exemplary embodiment has 12 wires CuSnO, 3 and 36 wires CuSn6. The following values result from this combination:
  • Insulation wall thickness 0.25mm
  • the heating cable 1 can be manufactured, for example, by a method as defined in the claims.
  • the LEONI Histral® H72 was drawn to a final diameter of 0.05 mm.
  • the wire obtained was recrystallized or annealed at a temperature of 300 ° C to 700 ° C for 0.15 to 30 seconds. Temperature and time are difficult to determine because the downstream wire coating machine continues to recrystallize due to the high temperature.
  • the wire obtained was coated with Elantas Wire Enamel 1342 in a wire enamelling machine with polyurethane enamel at a temperature of 400 ° C to 600 ° C.
  • the layer thickness was 2.5-5.0 pm.
  • the wire coated with polyurethane lacquer was coated with a mixture of polyurethane and polyethylene wax in a wire coating machine with polyurethane lacquer at a temperature of 400 ° C. to 600 ° C. This layer is a lubricating varnish.
  • the layer thickness was approximately 1 pm.
  • the same procedure was carried out for the LEONI Histral® R15 wires.
  • a number of 12 LEONI Histral® H72 wires were stranded with a number of 36 LEONI Histral® R15 wires and 220 dtex Vectran TM multifilament fibers.
  • the strand was then sheathed in an extrusion line with the sheathing material (TPE-U, PA12 or ETFE).
  • the layer thickness was 0.25 mm.
  • the get ⁇ ne heating cable corresponded in construction the figure first
  • the preliminary products ran from a spool and were rewound on a spool after processing.

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Abstract

The invention relates to a heating cable as defined in the claims, said heating cable containing polymer-insulated wires made of a first metal alloy and a second metal alloy. The invention further relates to a process for manufacturing the heating cables as defined in the claims as well as to the use of the heating cables.

Description

Hochleistungs-Heizkabel Die Erfindung betrifft ein Heizkabel, sowie ein Verfahren zum Herstellen des Heizka- bels. Zudem bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung des Heizkabels in einem Sitz oder Sitzelement.  High-performance heating cable The invention relates to a heating cable and a method for producing the heating cable. In addition, the invention relates to the use of the heating cable in a seat or seat element.
Stand der Technik State of the art
Heizkabel in Autositzen sind starken Belastungen ausgesetzt. Da sie von außen kaum spürbar sein dürfen, müssen sie sehr kleinen Abmessungen aufweisen (Durchmesser von maximal 2 mm). Trotz hoher Zugbelastung und ständiger Bewegung auf dem Sitz dürfen die Heizka- bel nicht brechen. Sollte sich der Bruch einzelner Drähte durch Alterung nicht ver¬ meiden lassen, dürfen die noch verbleibenden stromführenden Drähte keine hohen Stromdichten erzeugen, die zu einer gefährlichen Erwärmung (Hot-Spot) führen könnten. Heating cables in car seats are exposed to heavy loads. Since they can hardly be felt from the outside, they must have very small dimensions (maximum diameter 2 mm). Despite high tensile loads and constant movement on the seat, the heating cables must not break. Should the breakage of single wires with age not ver ¬ shun leave, the remaining current-carrying wires may not produce high current densities which could lead to a dangerous heating (hot spot).
Diesen Anforderungen gerecht zu werden, stellt eine große Herausforderung dar. So äußert sich die Veränderung der Drahtanzahl pro Kabel hin zu sehr kleinen Werten (z.B. kleiner 40), um den Durchmesser des Heizkabels gering zu halten, in einer Verschlechterung der Biegewechselbeständigkeit. Hingegen bewirkt eine Verände- rung hin zu einer sehr hohen Drahtanzahl (z.B. >100) einen starken Anstieg der Kosten und ermöglicht keine Fertigung von sehr kleinen Außendurchmessern. Meeting these requirements is a major challenge. The change in the number of wires per cable to very small values (e.g. less than 40), in order to keep the diameter of the heating cable small, results in a deterioration in the resistance to bending. On the other hand, a change towards a very high number of wires (e.g.> 100) leads to a sharp increase in costs and does not allow the production of very small outer diameters.
Die DE 10 2015 104 947 Al offenbart die Verwendung zweier unterschiedlicher Le¬ gierungen zur Erzeugung einer Litze mit gewünschtem Widerstand des Heizkabels. Hierbei werden die Einzeldrähte miteinander zu einer Litze verseilt. Die direkt miteinander verseilten Einzeldrähte weisen allerdings nicht die gewünschten mechanischen Eigenschaften auf, die für die Anwendung als Heizkabel notwendig sind. The DE 10 2015 104 947 Al discloses the use of two different Le ¬ alloys to produce a strand having a desired resistance of the heating cable. The individual wires are stranded together to form a strand. However, the individual wires stranded directly with one another do not have the desired mechanical properties that are necessary for use as heating cables.
DE 10137976 Al offenbart Litzen für eine Sitzheizung, wobei die Litzen mehrere Arten von Einzeldrähten umfassen, wobei zum Einstellen von gewünschten elektri¬ schen Eigenschaften der Litze die einzelnen Arten von Einzeldrähten unterschiedliche elektrische Eigenschaften aufweisen. Die Einzeldrähte sind hierbei bevorzugt mit einer metallischen Beschichtung versehen. Dies ermöglicht jedoch nicht die ge- wünschten mechanischen Eigenschaften, wenn sich die Drähte gegeneinander bewe- gen. Zudem sind die Litzen ebenfalls direkt miteinander verseilt, ohne dass eine Polymerbeschichtung die Einzeldrähte voneinander trennt. DE 10137976 Al discloses strands for a seat heater, wherein the strands comprise a plurality of types of single wires, rule for setting the desired electrical properties of the strand ¬ have the different types of individual wires have different electrical properties. The individual wires are preferably provided with a metallic coating. However, this does not allow the desired mechanical properties when the wires move against each other. In addition, the strands are also stranded directly together without a polymer coating separating the individual wires.
Es bestand daher das Bedürfnis, Heizkabel bereitzustellen, welche gute Heizeigenschaften und eine verbesserte mechanische Belastbarkeit aufweisen. There was therefore a need to provide heating cables which have good heating properties and improved mechanical strength.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Die vielfältigen, vorstehend genannten Anforderungen an Heizkabel werden von den erfindungsgemäßen Heizkabeln erfüllt. Das zugrundeliegende Konzept basiert auf Polymer-isolierten Drähten, wobei die Drähte aus einer ersten und einer zweiten Metalllegierung bestehen. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, dass eine dritte und weitere Metalllegierung vorhanden ist. The various heating cable requirements mentioned above are met by the heating cables according to the invention. The underlying concept is based on polymer-insulated wires, the wires consisting of a first and a second metal alloy. However, it is not excluded that a third and further metal alloy is present.
Der Aufbau des Innenleiters basiert somit auf mindestens zwei unterschiedlichen Legierungen, beispielsweise CuSnO,3 (z.B. LEONI Histral® H72) und CuSn6 (z.B. LEONI Histral® R15). Hierbei sollen die unterschiedlichen Legierungen unterschiedli- che ohmsche Widerstände aufweisen. Hieraus ergibt sich der Vorteil, dass über die Anzahl an jeweiligen Drähten der gewünschte Widerstand auf kostengünstige Weise an die Anforderungen an das Heizkabel eingestellt werden kann. The structure of the inner conductor is based on at least two different alloys, e.g. CuSnO, 3 (e.g. LEONI Histral® H72) and CuSn6 (e.g. LEONI Histral® R15). The different alloys should have different ohmic resistances. This has the advantage that the desired resistance can be set in a cost-effective manner to meet the requirements of the heating cable via the number of respective wires.
CuSnO,3- und CuSnö- Legierungen haben gute Biegewechseleigenschaften, jedoch sehr unterschiedliche elektrische Leitwerte. Zur Herstellung eines 0,65 Ohm/m Heiz¬ kabels kann beispielsweise eine Gesamtzahl von 48 Stück 0,05 mm Lackdrähten gewählt werden, die zur Erreichung des Widerstandes im Verhältnis 12 Drähte CuSnO,3 (z.B. LEONI Histral® H72) und 36 Drähte CuSn6 (z.B. LEONI Histral® R15) gemischt werden können. Ziel ist es dabei, zur Verbesserung der Biegewechselbe- ständigkeit, möglichst viele Einzeldrähte in das Heizkabel einzubringen, ohne dabei den maximalen Außendurchmesser von 1,0 oder 2,0 mm zu überschreiten. CuSnO, 3 and CuSnö alloys have good bending properties, but very different electrical conductivities. To prepare a 0.65 ohm / m heater cable ¬ a total of 48 pieces 0.05 mm enamelled wires can for example be selected, to achieve the resistance in the ratio of 12 wires CuSnO, 3 (eg LEONI Histral® H72) and 36 wires CuSn6 (e.g. LEONI Histral® R15) can be mixed. The aim is to introduce as many individual wires as possible into the heating cable to improve the resistance to alternating bending, without exceeding the maximum outer diameter of 1.0 or 2.0 mm.
Das Kabel ist zudem mit zugfesten Fasern, beispielsweise Vectran™ ausgerüstet, um Kräften in Längsrichtung zu widerstehen. Durch den hybriden Aufbau mit mehreren Legierungen, lässt sich somit die Drahtanzahl unabhängig vom Widerstand steuern, um durch Erhöhung der Drahtanzahl und der Verwendung von besonders beständigen Legierungen, eine möglichst hohe Biegewechselfestigkeit zu erreichen. Die Bie- gewechselbeständigkeit wurde erfindungsgemäß insbesondere dadurch weiter erhöht, dass die Drähte jeweils einzeln polymerbeschichtet sind und eine Gleitlackschicht aufweisen. The cable is also equipped with tensile fibers, such as Vectran ™, to withstand forces in the longitudinal direction. Due to the hybrid structure with several alloys, the number of wires can be controlled independently of the resistance in order to achieve the highest possible fatigue strength by increasing the number of wires and the use of particularly resistant alloys. The flexural fatigue resistance was further increased according to the invention in particular increased that the wires are individually polymer-coated and have a lubricating lacquer layer.
Die biegewechselbeständigeren Drähte (z.B. CuSn6) werden dabei bevorzugt im äußeren Bereich der Litze angeordnet, um hier den größten Teil der wirkenden Kräfte aufzunehmen. Die schwächeren Drähte (z.B. CuSnO,3) werden dadurch zusätzlich geschützt. Die einzelnen Drähte werden durch mindestens eine Lackschicht, beispielsweise eine Polyurethan-Lackschicht, gegeneinander isoliert, um im Falle eines Bruches keine hohen Stromdichten zu erzeugen. Die lackierten Drähte werden mit einer zusätzlichen Gleitlackschicht versehen, um Reibverschleiß zwischen den Drähten bei Bewegungen des Kabels weitgehend zu vermeiden. Das Gleitmittel wird dazu dem Lack beigemischt und als eine zweite Lackschicht (hierin als„Gleitlackschicht" bezeichnet) von ca. 1 pm aufgetragen. Es ist jedoch zudem möglich, weitere Schichten aufzubringen, wobei die äußere Schicht eine Gleitlackschicht sein sollte. The wires, which are more resistant to bending changes (e.g. CuSn6), are preferably arranged in the outer area of the stranded wire in order to absorb the major part of the acting forces. This protects the weaker wires (e.g. CuSnO, 3). The individual wires are insulated from one another by at least one lacquer layer, for example a polyurethane lacquer layer, in order not to generate high current densities in the event of a break. The coated wires are provided with an additional layer of lubricating varnish to largely avoid frictional wear between the wires when the cable moves. For this purpose, the lubricant is added to the lacquer and applied as a second lacquer layer (referred to herein as a “sliding lacquer layer”) of approximately 1 pm. However, it is also possible to apply further layers, the outer layer being a lubricating lacquer layer.
Die hybriden Heizkabel aus mehreren Legierungen mit besonders hoher Biegewechselbeständigkeit erreichen eine höhere Funktionssicherheit bei bruchbedingten Aus¬ fällen. Die immer gleiche Abmessung des Heizkabels innerhalb eines Widerstands¬ bereichs ermöglicht zudem eine Beibehaltung der Einstellparameter in den weiterverarbeitenden Prozessen trotz Änderung des Widerstandes. The hybrid heating cable of several alloys having a particularly high flexural fatigue strength cases reach a higher reliability in case of breakage caused from ¬. The ever same dimension of the heating cable inside a resistance ¬ range also allows for retaining the setting parameters in the further processing processes in spite of change in resistance.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Heizkabel wie in den Ansprüchen defi¬ niert, sowie Verfahren zur Herstellung der Heizkabel wie in den Ansprüchen definiert und die Verwendung der Heizkabel in einem Sitz oder Sitzelement, bevorzugt Autositz, oder als Heizleitung in Roboterkabeln, oder in beheizten Wischersystemen, oder in Heizelementen. The present invention thus relates to a heating cable as claimed in claims defi ¬ defined, and processes for the preparation of the heating cable as defined in the claims and the use of the heating cable in a seat or seat element, preferably car seat, or as a heating cable in robot cables, or in heated wiper systems , or in heating elements.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung Detailed description of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Heizkabel, aufweisend: The present invention relates to a heating cable, comprising:
- mindestens einen, z.B. einen, zwei oder drei, Innenleiter, enthaltend (bevorzugt bestehend aus):  - at least one, e.g. one, two or three, inner conductors, containing (preferably consisting of):
a) 3-50, bevorzugt 6-18, jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer ersten Metalllegie¬ rung, a) 3-50, preferably 6-18, each polymer-insulated wires of a first Metalllegie ¬ tion,
b) 10-100, bevorzugt 30-42, jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer zweiten Metalllegierung, und b) 10-100, preferably 30-42, each polymer-insulated wires made of a second metal alloy, and
c) in Längsrichtung des Innenleiters angeordnete, zugfeste Fasern; und c) tensile fibers arranged in the longitudinal direction of the inner conductor; and
- mindestens eine Ummantelung, wobei der Außendurchmesser des Heizkabels bevorzugt weniger als 2 mm beträgt; und wobei die Polymer-isolierten Drähte aus der ersten und zweiten Metalllegierung eine unterschiedliche elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Die zweite Metalllegierung weist eine geringere Leitfähigkeit als die erste Metalllegierung auf. Elektrische Leitfähigkeit kann beispielsweise gemäß ASTM E - at least one casing, the outer diameter of the heating cable is preferably less than 2 mm; and wherein the polymer insulated wires made of the first and second metal alloy have different electrical conductivity. The second metal alloy has a lower conductivity than the first metal alloy. Electrical conductivity can, for example, according to ASTM E
1004 gemessen werden. 1004 can be measured.
Bevorzugt beträgt die elektrische Leitfähigkeit der ersten und zweiten Metalllegierung 1-60 Siemens m/Omm2 bei 20°C, bevorzugt zwischen 1-25 oder 35-60 m/Qmm2 bei 20°C, wobei der Bereich >25 und < 35 weniger bevorzugt ist. Insbesondere weist die erste Metalllegierung bevorzugt eine elektrische Leitfähigkeit im Bereich von 35- 60 m/Qmm2 bei 20°C und die zweite Metalllegierung eine elektrische Leitfähigkeit im Bereich von 1-25 m/Qmm2 bei 20°C auf. The electrical conductivity of the first and second metal alloy is preferably 1-60 Siemens m / Omm 2 at 20 ° C, preferably between 1-25 or 35-60 m / Qmm 2 at 20 ° C, the range> 25 and <35 less is preferred. In particular, the first metal alloy preferably has an electrical conductivity in the range of 35-60 m / Qmm 2 at 20 ° C and the second metal alloy has an electrical conductivity in the range of 1-25 m / Qmm 2 at 20 ° C.
Bevorzugt beträgt die elektrische Leitfähigkeit der ersten und zweiten Metalllegierung, ausgedrückt als„IACS" (International Annealed Copper Standard), 10-90 % IACS. Insbesondere weist die erste Metalllegierung bevorzugt eine elektrische Leitfä¬ higkeit im Bereich von 50-90 % IACS und die zweite Metalllegierung eine elektrische Leitfähigkeit im Bereich von 10-25 % IACS, auf. Preferably, the electrical conductivity of the first and second metal alloy, expressed as "IACS" (International Annealed Copper Standard), 10-90% IACS. More specifically, the first metal alloy preferably an electric Leitfä ¬ ability in the range of 50-90% IACS and second metal alloy has an electrical conductivity in the range of 10-25% IACS.
Zusätzlich oder alternativ zu der oben angegebenen elektrischen Leitfähigkeit beträgt der Unterschied der elektrischen Leitfähigkeit zwischen der ersten Metalllegierung und der zweiten Metalllegierung mindestens 0,008 Qmm2/m bei 20°C, oder mindes- tens 0,05 Qmm2/m bei 20°C, oder mindestens 0,08 Qmm2/m bei 20°C, z.B. 0,008 bis 0,74 Qmm2/m bei 20°C. Der Widerstand des Heizkabels kann 0, 4-1,0 Ohm/m, bevorzugt etwa 0,65 Ohm/m, betragen. In addition or as an alternative to the electrical conductivity specified above, the difference in electrical conductivity between the first metal alloy and the second metal alloy is at least 0.008 mm 2 / m at 20 ° C., or at least 0.05 mm 2 / m at 20 ° C. or at least 0.08 Qmm 2 / m at 20 ° C, e.g. 0.008 to 0.74 Qmm 2 / m at 20 ° C. The resistance of the heating cable can be 0.4-1.0 ohm / m, preferably about 0.65 ohm / m.
In einer Ausführungsform werden die Polymer-isolierten Drähte aus der ersten und zweiten Metalllegierung nicht über eine unterschiedliche elektrische Leitfähigkeit, sondern über einen unterschiedlichen ohmschen Widerstand definiert. In one embodiment, the polymer-insulated wires made of the first and second metal alloy are not defined by a different electrical conductivity, but by a different ohmic resistance.
Das erfindungsgemäße Heizkabel enthält Polymer-isolierte Drähte von mindestens zwei Sorten, d.h. die Drähte bestehen entweder aus einer ersten oder einer zweiten Metalllegierung. Zudem können sich die Polymer-isolierten Drähte auch in der Art der Beschichtung und dem Kabeldurchmesser unterscheiden. Mit„Art der Beschichtung" bzw.„Polymer-Isolierung" ist gemeint: Anzahl der Schichten, Schichtdicken, Art der Beschichtung, insbesondere Art des Polymers/der Polymerzusammensetzung. Selbst- verständlich können verschiedene Polymere in einer Beschichtung/Schicht vorhanden sein. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, eine dritte oder weitere Sorte von Polymerisolierten Drähten mit anderer Metalllegierung und/oder anderer Beschichtung hinzu- zunehmen. The heating cable according to the invention contains polymer-insulated wires of at least two types, ie the wires consist of either a first or a second metal alloy. In addition, the polymer-insulated wires can also differ in the type of coating and the cable diameter. By “type of coating” or “polymer insulation” is meant: number of layers, layer thicknesses, type of coating, in particular type of polymer / polymer composition. Self- understandably different polymers can be present in one coating / layer. However, it is not excluded to add a third or further type of polymer insulated wire with a different metal alloy and / or a different coating.
Der Begriff„Polymer-isoliert" bezieht sich auf eine elektrisch isolierende Beschichtung, enthaltend ein Polymer. Der Ausdruck„Polymer-isolierter Draht", so wie hierin verwendet, bezieht sich auf einen Draht mit mindestens einer Polymer-Beschichtung, insbesondere auf eine Metalllegierung in der Form eines Einzeldrahtes, der mittels mindestens einer Polymer-Schicht gegenüber den anderen Polymer-isolierten Drähten elektrisch isoliert ist, das heißt, der mit einer elektrisch isolierende Beschichtung, enthaltend ein Polymer und gegebenenfalls weiteren Beschichtungen, bevorzugt einer Gleitschicht, beschichtet ist. The term "polymer-insulated" refers to an electrically insulating coating containing a polymer. The term "polymer-insulated wire", as used herein, refers to a wire with at least one polymer coating, in particular to a metal alloy in the shape of a single wire which is electrically insulated from the other polymer-insulated wires by means of at least one polymer layer, that is to say which is coated with an electrically insulating coating comprising a polymer and optionally further coatings, preferably a sliding layer.
Der Ausdruck„zwei Polymer-Beschichtungen", so wie hierin verwendet, bedeutet, dass zwei unterscheidbare Beschichtungen vorhanden sind, wobei sich die Beschichtungen bevorzugt in der Art des Polymers (oder der Polymere) und/oder den weiteren Bestandteilen der Beschichtung unterscheiden, z.B. durch das Vorhandensein eines Gleitmittels in der äußeren Beschichtung. The term “two polymer coatings” as used herein means that two distinguishable coatings are present, the coatings preferably differing in the type of polymer (or polymers) and / or the further constituents of the coating, for example by the presence of a lubricant in the outer coating.
Die Drähte der Polymer-isolierten Drähte sind bevorzugt homogen aus der bzw. einer Metalllegierung aufgebaut und weisen insbesondere keinen Schichtaufbau aus metal- lischer Ader und metallischer Ummantelung bzw. metallischer Beschichtung auf. The wires of the polymer-insulated wires are preferably constructed homogeneously from the or a metal alloy and in particular do not have a layer structure made of metallic wire and metallic sheathing or metallic coating.
Der Begriff„Polymer-isoliert" umfasst damit die Verwendung von einem Polymer von einer Art, z.B. Polyurethan, sowie Polymerzusammensetzungen enthaltend ein oder mehrere verschiedene Arten von Polymeren, insbesondere Homopolymere, Copolymere, Polymerblends und Mischungen davon (z.B. Polyurethane und Polyamide) und gegebenenfalls Zusatzstoffe, wie beispielsweise Füllstoffe, Weichmacher, flamm- hemmende Mittel, Gleitmittel und Farbstoffe/Farbpigmente. Die Polymere sind bevorzugt organische Polymere. Bevorzugt umfasst die Polymer-Isolierung somit organische Polymere, kann aber auch zusätzlich anorganische Polymere, z.B. als flammhemmende Mittel und nicht-polymere Bestandteile enthalten. The term “polymer-isolated” thus encompasses the use of a polymer of one type, for example polyurethane, and polymer compositions containing one or more different types of polymers, in particular homopolymers, copolymers, polymer blends and mixtures thereof (for example polyurethanes and polyamides) and optionally additives such as fillers, plasticizers, flame retardants, lubricants and dyes / color pigments. The polymers are preferably organic polymers. The polymer insulation thus preferably comprises organic polymers, but can also additionally include inorganic polymers, for example as flame retardants and non-polymers Components included.
Die zugfesten Fasern sind im Innenleiter mittig angeordnet, d.h. die Polymer- isolierten Drähte sind darum herum angeordnet. Die Polymer-isolierten Drähte können symmetrisch (Cn-Symmetrie mit n-facher Drehachse) oder unsymmetrisch (ohne Cn-Symmetrie mit n-facher Drehachse) verteilt sein. Die Ummantelung ist um den Innenleiter herum aufgebracht. Je nach Anwendungen kann auch mehr als eine Ummantelung verwendet werden. Erfindungsgemäß werden die Polymer-isolierten Drähte nicht in eine Matrix eingebettet, damit sie die ge- wünschte Beweglichkeit beibehalten. The tensile fibers are arranged in the center of the inner conductor, ie the polymer-insulated wires are arranged around them. The polymer-insulated wires can be distributed symmetrically (C n symmetry with n times the axis of rotation) or asymmetrically (without Cn symmetry with n times the axis of rotation). The sheath is applied around the inner conductor. Depending on the application, more than one jacket can also be used. According to the invention, the polymer-insulated wires are not embedded in a matrix so that they maintain the desired mobility.
Das Heizkabel kann The heating cable can
mindestens einen, z.B. einen, zwei oder drei, Innenleiter, enthaltend (bevor- zugt bestehend aus):  at least one, e.g. one, two or three, inner conductors, containing (preferably consisting of):
a) 6-18 jeweils Polymer-isolierte Drähte aus CuSn (Kupfer-Zinn)-Legierung, bevorzugt CuSnO,3-Legierung, a) 6-18 each polymer-insulated wires made of CuSn (copper-tin) alloy, preferably CuSnO, 3 alloy,
b) 30-42 jeweils Polymer-isolierte Drähte aus CuSn-Legierung, bevorzugt CuSn6- Legierung, und b) 30-42 each polymer-insulated wires made of CuSn alloy, preferably CuSn6 alloy, and
c) in Längsrichtung des Innenleiters angeordnete, zugfeste Fasern; und c) tensile fibers arranged in the longitudinal direction of the inner conductor; and
mindestens eine Ummantelung,  at least one casing,
wobei der Außendurchmesser des Heizkabels weniger als 2 mm beträgt, aufweisen. wherein the outer diameter of the heating cable is less than 2 mm.
Zusätzlich zu CuSn-Legierungen sind auch andere Legierungen möglich, die die Funk¬ tion eines Heizkabels erfüllen können, z.B. CuMg (Kupfer-Magnesium)-Legierungen, CuNi (Kupfer-Nickel)-Legierungen. In addition to CuSn alloys, other alloys are possible, which the radio tion ¬ able to fulfill a heating cable, for example CuMg (copper-magnesium) alloys, CuNi (copper-nickel) alloys.
Eine CuSn6-Legierung ist nach DIN CEN/TS 13388 (DIN SPEC 9700) wie folgt definiert:  A CuSn6 alloy is defined according to DIN CEN / TS 13388 (DIN SPEC 9700) as follows:
Kupferlegierung mit 5, 5-7,0 Gew.-% Sn, 0,01 bis 0,4 Gew.-% P, Beimengen bis zu 2,0 Gew.-%, Rest ist Cu.  Copper alloy with 5.5-7.0% by weight Sn, 0.01 to 0.4% by weight P, admixtures up to 2.0% by weight, the rest is Cu.
Bevorzugt betragen die Beimengungen bis zu 1,0 Gew.-% oder bis zu 0,5 Gew.-%, weiter bevorzugt bis zu 0,2 Gew.-%.  The admixtures are preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight.
In einer Ausführungsform sind die Beimengungen bis zu 0,2 Gew.-% Ni, bis zu 0,2 Gew.-% Zn, bis zu 0,1 Gew.-% Fe, bis zu 0,02 Gew.-% Pb und weniger als 0,1 Gew.% andere Stoffe.  In one embodiment, the admixtures are up to 0.2% by weight of Ni, up to 0.2% by weight of Zn, up to 0.1% by weight of Fe, up to 0.02% by weight of Pb and less than 0.1% by weight of other substances.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird LEONI Histral® R15 (CuSnö)-Draht verwendet. Dieser weist die nachstehenden Eigenschaften auf. Es natürlich auch möglich, andere CuSn6-Drähte mit den gleichen oder ähnlichen Eigenschaften zu verwenden: Nominale Werte: Weich Hart In a preferred embodiment, LEONI Histral® R15 (CuSnö) wire is used. It has the following characteristics. It is of course also possible to use other CuSn6 wires with the same or similar properties: Nominal values: soft hard
Spezifischer Widerstand* (Ohm 0,1110 0,1330 Specific resistance * (Ohm 0.1110 0.1330
mm2/m) mm 2 / m)
Elektrische Leitfähigkeit* (% 15 13 Electrical conductivity * (% 15 13
IACS)  IACS)
Zugfestigkeit* (N/mm2) 380 690 Tensile strength * (N / mm 2 ) 380 690
Dehnung* (%) 30 1 Elongation * (%) 30 1
Temperaturkoeffizient des Wider- 0,00065 0,00065 Temperature coefficient of resistance 0.00065 0.00065
Standes (1/°C) Stand (1 / ° C)
Dichte (g/cm3) 8,8 8,8 Density (g / cm 3 ) 8.8 8.8
* Werte abhängig von Oberflächenbeschichtung, Umformungsgrad und thermischer Behandlung während des Verarbeitungsprozesses  * Values depend on surface coating, degree of deformation and thermal treatment during the processing process
Die oben angegebenen Werte können gemäß EN 12166 und DIN CEN/TS 13388 bestimmt werden.  The values given above can be determined in accordance with EN 12166 and DIN CEN / TS 13388.
Eine CuSnO,3-Legierung ist nach„Unified Numbering System for Metals and Alloys (UNS) C14425" wie folgt definiert: A CuSnO, 3 alloy is defined according to the "Unified Numbering System for Metals and Alloys (UNS) C14425" as follows:
Kupferlegierung mit 0, 1-0,5 Gew.-%, bevorzugt 0, 2-0,4 Gew.-%, oder etwa 0,3 Gew.-% Sn, Beimengungen bis zu 2,0 Gew.-%, Rest ist Cu.  Copper alloy with 0.1-1.5% by weight, preferably 0.2-0.4% by weight, or about 0.3% by weight of Sn, admixtures up to 2.0% by weight, the rest is Cu.
Bevorzugt beträgt die Beimengung bis zu 1,0 Gew.-% oder bis zu 0,5 Gew.-%, weiter bevorzugt bis zu 0,2 Gew.-%. The admixture is preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight.
In einer Ausführungsform sind die Beimengungen bis zu 0,01 Gew.-% P, bis zu 0,01 0,02 Gew.-% Ni, bis zu 0,10 Gew.~% Zn, bis zu 0,02 Gew.-% Fe, bis zu 0,10 Gew.-% Pb und weniger als 0,1 Gew.% andere Stoffe.  In one embodiment, the admixtures are up to 0.01% by weight P, up to 0.01 0.02% by weight Ni, up to 0.10% by weight Zn, up to 0.02% by weight. % Fe, up to 0.10% by weight Pb and less than 0.1% by weight other substances.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird LEONI Histral® H72 (CuSnO,3)-Draht verwendet. Dieser weist die nachstehenden Eigenschaften auf. Es ist natürlich auch möglich, andere CuSnO,3-Drähte mit den gleichen oder ähnlichen Eigenschaften zu verwenden: Nominale Werte: Weich Hart In a preferred embodiment, LEONI Histral® H72 (CuSnO, 3) wire is used. It has the following characteristics. It is of course also possible to use other CuSnO, 3 wires with the same or similar properties: Nominal values: soft hard
Spezifischer Widerstand* (Ohm 0,0216 0,0240 Resistivity * (Ohm 0.0216 0.0240
mm2/m) mm 2 / m)
Elektrische Leitfähigkeit* (% 80 72 Electrical conductivity * (% 80 72
IACS)  IACS)
Zugfestigkeit* (N/mm2) 250 600 Tensile strength * (N / mm 2 ) 250 600
Dehnung* (%) 20 1 Elongation * (%) 20 1
Temperaturkoeffizient des Wider- 0,00290 0,00290 Temperature coefficient of resistance 0.00290 0.00290
Standes (1/°C) Stand (1 / ° C)
Dichte (g/cm3) 8,9 8,9 Density (g / cm 3 ) 8.9 8.9
Die oben angegebenen Werte können gemäß LV112-4 und DIN CEN/TS 13388 be- stimmt werden. Der Außendurchmesser des Heizkabels beträgt bevorzugt weniger als 1 mm. The values given above can be determined in accordance with LV112-4 and DIN CEN / TS 13388. The outer diameter of the heating cable is preferably less than 1 mm.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind 10-14, bevorzugt etwa 12, Polymerisolierte Drähte aus einer ersten Metalllegierung, bevorzugt einer CuSn-Legierung, weiter bevorzugt einer CuSnO,3-Legierung, vorhanden. Zusätzlich oder alternativ dazu können 34-40, bevorzugt etwa 36, Polymer-isolierte Drähte aus einer zweiten Metalllegierung, bevorzugt einer CuSn-Legierung, weiter bevorzugt einer CuSn6- Legierung, vorhanden sein. In a preferred embodiment, 10-14, preferably about 12, polymer-insulated wires made of a first metal alloy, preferably a CuSn alloy, more preferably a CuSnO, 3 alloy, are present. Additionally or alternatively, 34-40, preferably about 36, polymer-insulated wires made of a second metal alloy, preferably a CuSn alloy, more preferably a CuSn6 alloy, can be present.
Bevorzugt sind die Polymer-isolierten Drähte durch mindestens eine Lackschicht gegeneinander isoliert, insbesondere ein Lackschicht ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanen, Polyesterimiden, Polyamidimiden und aromatischen Polyimiden. The polymer-insulated wires are preferably insulated from one another by at least one lacquer layer, in particular a lacquer layer selected from the group consisting of polyurethanes, polyesterimides, polyamideimides and aromatic polyimides.
Die Lackschicht ermöglicht eine Isolierung der Drähte gegeneinander. Bevorzugt ist eine Lackschicht der Polymer-isolierten Drähte direkt auf der CuSnO,3- Legierung/CuSnö-Legierung aufgebracht. Eine Lackschicht kann beispielsweise gemäß IEC 60317-0-1 Gradl mit 2,5 pm bis 5,0 pm Schichtdicke aufgebracht werden. Möglich sind auch Lackschichtdicken bis Grad3, d.h. bis zu (etwa) llpm, oder 2,5 pm bis 11 pm, oder 5,0 pm bis 11 pm. Diese Wer te sind auf den Kerndurchmesser von 0,05mm bezogen und verändern sich nach IEC 60317-0-1 mit dem Durchmesser. The varnish layer enables the wires to be insulated from each other. A lacquer layer of the polymer-insulated wires is preferably applied directly to the CuSnO, 3 alloy / CuSnö alloy. For example, a lacquer layer can be applied in accordance with IEC 60317-0-1 Gradl with a layer thickness of 2.5 pm to 5.0 pm. Lacquer layer thicknesses up to degree 3, ie up to (approximately) 11 pm, or 2.5 pm to 11 pm, or 5.0 pm to 11 pm, are also possible. These values are based on the core diameter of 0.05mm and change with the diameter according to IEC 60317-0-1.
In einer Ausführungsform (siehe Ausführungsbeispiel) wird ein Polyurethan-Basislack verwendet. Die Lackierung wurde in Anlehnung an IEC 60317-20 durchgeführt. In Anlehnung deswegen, weil die vorherrschenden Normen nur von Kupferlackdraht sprechen, vorliegend jedoch Legierungen eingesetzt werden und damit die auf Kupfer bezogenen Werte dieser Normen ignoriert werden müssen. In one embodiment (see exemplary embodiment), a polyurethane basecoat is used. The painting was carried out in accordance with IEC 60317-20. Based on the fact that the prevailing standards only speak of enamelled copper wire, however alloys are used in the present case and the values of these standards relating to copper must therefore be ignored.
Bevorzugt weisen die Polymer-isolierten Drähte jeweils mindestens zwei Polymer- Beschichtungen auf, wobei die innere Schicht zur elektrischen Isolierung dient und die äußere Schicht als Gleitschicht dient. Der Ausdruck„Polymer-isoliert" bedeutet somit, dass die„Polymer-Isolierung" aus den mindestens zwei Polymer- Beschichtungen besteht. The polymer-insulated wires preferably each have at least two polymer coatings, the inner layer serving for electrical insulation and the outer layer serving as a sliding layer. The term “polymer-isolated” thus means that the “polymer insulation” consists of the at least two polymer coatings.
Bevorzugt ist die innere Schicht eine Lackschicht, insbesondere die vorstehend be¬ schriebene Lackschicht, die direkt auf der CuSnO,3-Legierung/CuSn6-Legierung auf¬ gebracht ist. Die Gleitschicht kann beispielsweise durch Mischen eines Lackes mit Gleitmittel hergestellt werden. Beispielsweise kann ein Polyurethan-Basislack ver¬ wendet werden, dem Polyethylenwachs als Gleitmittel zugesetzt wurde. Preferably, the inner layer is a lacquer layer, in particular the above ¬ be required lacquer layer which CuSn6 alloy is brought to ¬ on the CuSnO, 3-alloy /. The sliding layer can be produced, for example, by mixing a lacquer with a lubricant. For example, a polyurethane basecoat can be ver ¬ turns, the polyethylene wax was added as a lubricant.
In einer Ausführungsform weist jeder Polymer-isolierte Draht zwei Schichten auf. In one embodiment, each polymer insulated wire has two layers.
Bevorzugt weisen die Polymer-isolierten Drähte je mindestens zwei Beschichtungen (in einer Ausführungsform genau zwei Beschichtungen) auf, wobei die innere Schicht eine Lackschicht, bevorzugt Polyurethan-Lackschicht, ist und die äußere Schicht eine Gleitlackschicht ist, wobei die Dicke der Gleitlackschicht bevorzugt 0, 5-3,0 pm, weiter bevorzugt etwa 1 pm beträgt. Falls mehr als zwei Beschichtungen aufgebracht wer¬ den, sollte die äußerste Schicht immer eine Gleitlackschicht sein, um das Gleiten der Drähte zu ermöglichen. The polymer-insulated wires preferably each have at least two coatings (in one embodiment exactly two coatings), the inner layer being a lacquer layer, preferably a polyurethane lacquer layer, and the outer layer being a lubricating lacquer layer, the thickness of the lubricating lacquer layer preferably being 0. 5-3.0 pm, more preferably about 1 pm. If more than two coatings applied ¬ to, the outermost layer should always be a bonded coating to allow the sliding of the wires.
Die Polymer-isolierten Drähte können einen Durchmesser von weniger 0,08 mm, bevorzugt von 0,04-0,06 mm, oder etwa 0,05 mm, aufweisen. Die Drähte weisen bevorzugt einen Durchmesser von 0,03-0,07 mm, bevorzugt etwa 0,05mm, aufwei¬ sen. Die Gesamtzahl an Polymer-isolierten Drähten kann beispielsweise 36-60, bevorzugt 42-54, oder etwa 48, betragen. Die CuSnO,3-Legierung kann beispielsweise aus 0, 1-0,5 Gew.-% Sn, Beimengungen bis zu 2,0 Gew.-%, und der Rest ist Cu, bestehen. Bevorzugt beträgt die Beimengung bis zu 1,0 Gew.-% oder bis zu 0,5 Gew.-%, weiter bevorzugt bis zu 0,2 Gew.-%.The polymer insulated wires can have a diameter of less than 0.08 mm, preferably 0.04-0.06 mm, or about 0.05 mm. The wires have preferably a diameter of 0.03-0.07 mm, preferably about 0.05 mm, aufwei ¬ sen. The total number of polymer insulated wires can be, for example, 36-60, preferably 42-54, or about 48. The CuSnO, 3 alloy can, for example, consist of 0.1-0.5% by weight of Sn, admixtures up to 2.0% by weight, and the rest is Cu. The admixture is preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight.
In einer Ausführungsform sind die Beimengungen bis zu 0,01 Gew.-% P, bis zu 0,01 Gew.-% Ni, bis zu 0,01 Gew.-% Zn, bis zu 0,01 Gew.-% Fe, bis zu 0,005 Gew.-% Pb und weniger als 0,1 Gew.% andere Stoffe. Die CuSn6-Legierung kann aus 5, 5-7,0 Gew.-% Sn, 0,01 bis 0,4 Gew.-% P, Beimengen bis zu 2,0 Gew.-%, und der Rest ist Cu, bestehen. In one embodiment, the admixtures are up to 0.01% by weight of P, up to 0.01% by weight of Ni, up to 0.01% by weight of Zn, up to 0.01% by weight of Fe, up to 0.005% by weight of Pb and less than 0.1% by weight of other substances. The CuSn6 alloy can consist of 5.5-7.0 wt% Sn, 0.01-0.4 wt% P, admixtures up to 2.0 wt%, and the rest is Cu ,
Bevorzugt beträgt die Beimengungen bis zu 1,0 Gew.-% oder bis zu 0,5 Gew.-%, weiter bevorzugt bis zu 0,2 Gew.-%. In einer Ausführungsform sind die Beimengungen bis zu 0,2 Gew.-% Ni, bis zu 0,2 Gew.-% Zn, bis zu 0,1 Gew.-% Fe, bis zu 0,02 Gew.-% Pb und weniger als 0,1 Gew.% andere Stoffe. The admixtures are preferably up to 1.0% by weight or up to 0.5% by weight, more preferably up to 0.2% by weight. In one embodiment, the admixtures are up to 0.2% by weight of Ni, up to 0.2% by weight of Zn, up to 0.1% by weight of Fe, up to 0.02% by weight of Pb and less than 0.1% by weight of other substances.
Die zugfesten Fasern können beispielsweise aus aromatischen Polyestern bestehen und sind bevorzugt hergestellt durch Kondensation von 4-Hydroxybenzoesäure und 6-Hydroxynaphthalin-2-carbonsäure. The tensile fibers can consist, for example, of aromatic polyesters and are preferably produced by condensation of 4-hydroxybenzoic acid and 6-hydroxynaphthalene-2-carboxylic acid.
Beispielsweise können 200 dtex Vectran™ Multifilamentfaser verwendet werden. Das Fasermaterial kann beispielsweise während des Verseil prozesses in den Kern des Innenleiters eingebracht werden. Der Innenleiter kann im Extruder ummantelt wer¬ den. For example, 200 dtex Vectran ™ multifilament fiber can be used. The fiber material can, for example, be introduced into the core of the inner conductor during the stranding process. The inner conductor is encased in the extruder ¬ to.
Die zugfesten Fasern können, bezogen auf den Querschnitt des Innenleiters, als Strang radial mittig angeordnet sein. In einer Ausführungsform weist das Heizkabel eine Bruchdehnung von weniger als 5%, bevorzugt von 3% oder weniger, oder von etwa 3%, auf. The tensile fibers can, based on the cross section of the inner conductor, be arranged radially in the middle as a strand. In one embodiment, the heating cable has an elongation at break of less than 5%, preferably 3% or less, or about 3%.
Die Ummantelung ist direkt auf die miteinander verseilten Polymer-isolierten Drähte aufgebracht, das heißt es wird keine Matrix oder Füllschicht verwendet. Die Polymer¬ isolierten Drähte selbst sind daher nicht in eine Matrix eingebettet, da sie durch den Gleitlack beweglich bleiben sollen. Die Ummantelung kann beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen. Die Ummantelung kann beispielsweise aus TPE-U (thermoplastisches Elastomer auf Urethanbasis), Polyamid (z,B. PA12) oder ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer) bestehen, The sheath is applied directly to the stranded polymer-insulated wires, which means that no matrix or filler layer is used. The polymer ¬ insulated wires themselves are therefore not embedded in a matrix, because they should remain movable by the anti-friction varnish. The sheath can consist of a thermoplastic elastomer, for example. The casing can be made of, for example TPE-U (thermoplastic elastomer based on urethane), polyamide (e.g. PA12) or ETFE (ethylene-tetrafluoroethylene copolymer),
Die Polymer-isolierten Drähten aus der zweiten metallischen Legierung mit geringerer Leitfähigkeit, bevorzugt einer CuSn6-Legierung, können, bezogen auf den Quer- schnitt des Innenleiters, vermehrt radial außen angeordnet sein und die Polymer- isolierten Drähten aus der ersten metallischen Legierung mit höherer Leitfähigkeit, bevorzugt aus CuSnO,3-Legierung, bezogen auf den Querschnitt des Innenleiters, vermehrt radial innen angeordnet sind. The polymer-insulated wires made of the second metallic alloy with lower conductivity, preferably a CuSn6 alloy, can be arranged more radially on the outside, based on the cross section of the inner conductor, and the polymer-insulated wires made of the first metallic alloy with higher conductivity , preferably made of CuSnO, 3 alloy, based on the cross section of the inner conductor, are increasingly arranged radially on the inside.
Die Drähte können parallel oder verflochten/verdrillt angeordnet sein. In einer Ausführungsform kann der Innenleiter, bezogen auf den Querschnitt, eine äußerste Schicht, bestehend aus Polymer-isolierten Drähte aus CuSn6-Legierung, aufweisen. Die vorliegende Erfindung betrifft auch die Verwendung des erfindungsgemäßen Heizkabels als Heizkabel, bevorzugt als Heizkabel in einem Sitz oder Sitzelement, bevorzugt Autositz, oder als Heizleitung in Roboterkabeln, oder in beheizten Wischer¬ systemen, oder in Heizelementen (z.B. Heizdecke, Heizkissen, flexibles Heizelement für Gefäße, und Lenkradheizung). The wires can be arranged in parallel or intertwined / twisted. In one embodiment, the inner conductor, based on the cross section, can have an outermost layer consisting of polymer-insulated wires made of CuSn6 alloy. The present invention relates to the use of the heating cable according to the invention as a heating cable, preferably as a heating cable in a seat or seat element, preferably car seat, or systems as heating in robot cables, or in heated wiper ¬, or heating elements (for example, blanket, heating pads, flexible heating element for Vessels, and steering wheel heating).
Zudem betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Heizkabels, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:The present invention also relates to a method for producing a heating cable according to the invention, the method comprising the following steps:
(a) Beschichten eines Drahts aus einer ersten Metalllegierung mit Lack, (a) coating a wire made of a first metal alloy with lacquer,
(b) Beschichten des beschichteten Drahts aus Schritt (a) mit einem Gleitlack und Erhalten eines Polymer-isolierten Drahts aus einer ersten Metalllegierung und gegebenenfalls Beschichten des Drahts mit weiteren Beschichtungen,  (b) coating the coated wire from step (a) with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire from a first metal alloy and optionally coating the wire with further coatings,
(c) Beschichten eines Drahts aus einer zweiten Metalllegierung mit Lack,  (c) coating a wire made of a second metal alloy with lacquer,
(d) Beschichten des beschichteten Drahts aus Schritt (c) mit einem Gleitlack und Erhalten eines Polymer-isolierten Drahts aus einer zweiten Metalllegierung und gegebenenfalls Beschichten des Drahts mit weiteren Beschichtungen,  (d) coating the coated wire from step (c) with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire from a second metal alloy and optionally coating the wire with further coatings,
(e) Verlitzen der zugfesten Fasern und der vorbestimmten Anzahl an Polymer¬ isolierten Drähte aus Schritt (b) und (d) zu einer Litze; und (e) stranding of the tensile fibers and the predetermined number of polymer ¬ insulated wires of step (b) and (d) to form a strand; and
(f) Ummanteln der Litze aus Schritt (e) in einer Extrusionslinie mit dem Umman¬ telungsmaterial und Erhalten des Heizkabels. (f) wrapping the strand of step (e) in an extrusion line with the Umman ¬ telungsmaterial and obtaining the heating cable.
Das Verfahren kann insbesondere die folgenden Schritte umfassen: The method can in particular comprise the following steps:
(a) Beschichten eines CuSnO,3-Drahts mit Lack, (b) Beschichten des beschichteten Drahts aus Schritt (a) mit einem Gleitiack und Erhalten eines Polymer-isolierten Drahts aus CuSnO,3-Legierung und gegebe- nenfalls Beschichten des Drahts mit weiteren Beschichtungen, (a) coating a CuSnO, 3-wire with lacquer, (b) coating the coated wire from step (a) with a lubricant and obtaining a polymer-insulated wire made of CuSnO, 3 alloy and optionally coating the wire with further coatings,
(c) Beschichten eines CuSnö-Drahts mit Lack,  (c) coating a CuSnö wire with lacquer,
(d) Beschichten des beschichteten Drahts aus Schritt (c) mit einem Gleitlack und Erhalten eines Polymer-isolierten Drahts aus CuSn6-Legierung und gegebenenfalls Beschichten des Drahts mit weiteren Beschichtungen,  (d) coating the coated wire from step (c) with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire made of CuSn6 alloy and optionally coating the wire with further coatings,
(e) Verlitzen der zugfesten Fasern und der vorbestimmten Anzahl an Polymerisolierten Drähte aus Schritt (b) und (d) zu einer Litze; und  (e) stranding the tensile fibers and the predetermined number of polymer insulated wires from steps (b) and (d) into a strand; and
(f) Ummanteln der Litze aus Schritt (e) in einer Extrusionslinie mit dem Ummantelungsmaterial und Erhalten des Heizkabels.  (f) sheathing the strand from step (e) in an extrusion line with the sheathing material and obtaining the heating cable.
Bei jedem Schritt können die Vorprodukte von einer Spule ablaufen und können nach der Verarbeitung wieder auf eine Spule aufgespult werden. In each step, the preliminary products can run from a spool and can be rewound on a spool after processing.
Des Weiteren können einer oder mehrere der folgenden Schritte angewendet wer¬ den: One or more of the following steps can further the applied ¬ to:
Ziehen des CuSnO,3-Drahts vor Schritt (a) auf einen den vorbestimmten End¬ durchmesser, beispielsweise 0,05 mm. Pulling the CuSnO, 3-wire, prior to step (a) to a predetermined end ¬ the diameter, for example 0.05 mm.
Rekristallisieren (Weichglühen) des gezogenen CuSnO,3-Drahts vor Schritt (a) bei erhöhter Temperatur, insbesondere des gezogenen CuSnO,3 Draht mit einem Durchmesser von 0,03-0,07 mm, bevorzugt etwa 0,05 mm.  Recrystallize (soft anneal) the drawn CuSnO, 3-wire before step (a) at elevated temperature, in particular the drawn CuSnO, 3 wire with a diameter of 0.03-0.07 mm, preferably about 0.05 mm.
Ziehen des CuSn6-Drahts vor Schritt (a) auf einen den vorbestimmten End¬ durchmesser, beispielsweise 0,05 mm. CuSn6 pulling the wire prior to step (a) to a predetermined end ¬ the diameter, for example 0.05 mm.
Rekristallisieren (Weichglühen) des gezogenen CuSnö-Drahts vor Schritt (c) bei erhöhter Temperatur, insbesondere des gezogenen CuSnO,3 Draht mit ei¬ nem Durchmesser von 0,03-0,07 mm, bevorzugt etwa 0,05 mm. Recrystallization (annealing) of the drawn CuSnö wire prior to step (c) at elevated temperature, in particular of the drawn CuSnO, 3 wire egg ¬ nem diameter of 0.03-0.07 mm, preferably about 0.05 mm.
Der Schritt (e) des Verlitzens der zugfesten Fasern und der gewünschten Anzahl an Polymer-isolierten Drähten kann in einer üblichen Verlitz-/Verseilmaschine erfolgen. The step (e) of stranding the tensile fibers and the desired number of polymer-insulated wires can be carried out in a conventional stranding / stranding machine.
Der Verlitzprozess kann dabei auch in mehrere Verl itzsch ritte aufgeteilt werden, wenn z.B. einzelne Lagen der Litze eine unterschiedliche Schlagrichtung haben sol¬ len. The Verlitzprozess can be divided itzsch rode it into several Verl, if, for example, individual layers of the strand have a different impact direction sol ¬ len.
Auch wenn einige der voranstehend beschriebenen Aspekte und Details in Bezug auf das Heizkabel beschrieben wurden, so können diese Aspekte/Details in entsprechen¬ der Weise in dem Verfahren zum Herstellen des Heizkabels realisiert werden. Die vorliegende Erfindung soll weiter anhand Figur 1 erläutert werden: Even if some of the aspects and details described above have been described with reference to the heating cable so these aspects / details of the way can be realized in the method for manufacturing of the heating cable in corresponding ¬. The present invention will be further explained with reference to FIG. 1:
Figur 1 zeigt schematisch den Querschnitt eines Ausführungsbeispiels eines Heiz- kabels. Figure 1 shows schematically the cross section of an embodiment of a heating cable.
Im Folgenden werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, spezifische Details dargelegt, um ein vollständiges Verständnis der vorliegenden Erfindung zu liefern. Es ist einem Fachmann jedoch klar, dass die vorliegende Erfindung in anderen Ausführungsbei- spielen verwendet werden kann, die von den nachfolgend dargelegten Details abwei- chen können. Die Figur dient ferner lediglich zum Zwecke der Verdeutlichung von Ausführungsbeispielen. Sie sind nicht maßstabsgetreu und sollen lediglich das allge¬ meine Konzept der Erfindung beispielhaft wiederspiegeln. Beispielsweise sollen Merkmale, die in der Figur enthalten sind, keineswegs als notwendiger Bestandteil erachtet werden. Specific details are set forth below, without limitation, to provide a full understanding of the present invention. However, it will be apparent to one skilled in the art that the present invention may be used in other embodiments that may differ from the details set forth below. The figure also serves only for the purpose of clarifying exemplary embodiments. You are not to scale and are intended to reflect my concept of the invention by way of example only the general ¬. For example, features contained in the figure should by no means be considered a necessary component.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Heizkabels 1. Der Innenleiter 2 umfasst die jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer ersten Metalllegierung (4), die jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer zweiten Metalllegierung (5) und eine Ummante- lung (6). Die Polymer-isolierten Drähte weisen zwei Beschichtungen auf (hiervon ist in Figur 1 nur eine angedeutet). FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a heating cable 1. The inner conductor 2 comprises the polymer-insulated wires made of a first metal alloy (4), the polymer-insulated wires made of a second metal alloy (5) and a sheath (6). The polymer-insulated wires have two coatings (only one of these is indicated in FIG. 1).
Gemäß einer Variante des Ausführungsbeispiels bestehen die Polymer-isolierten Drähte (4) aus LEONI Histral® H72 (eine CuSnO,3-Legierung). Die Polymer-isolierten Drähte (5) bestehen aus LEONI Histral® R15 (eine CuSn6-Legierung). According to a variant of the exemplary embodiment, the polymer-insulated wires (4) consist of LEONI Histral® H72 (a CuSnO, 3 alloy). The polymer-insulated wires (5) consist of LEONI Histral® R15 (a CuSn6 alloy).
Das gezeigte Ausführungsbeispiel weist die folgenden Kennwerte auf: The exemplary embodiment shown has the following characteristic values:
Das Ausführungsbeispiel hat 12 Drähte CuSnO,3 und 36 Drähte CuSn6. Aus dieser Kombination ergeben sich folgende Werte:  The exemplary embodiment has 12 wires CuSnO, 3 and 36 wires CuSn6. The following values result from this combination:
Metallischer Leiterquerschnitt: 0,09mm2 Metallic conductor cross section: 0.09mm 2
Widerstand: 0,65 Ohm/m Resistance: 0.65 ohm / m
Wandstärke der Isolation: 0,25mm  Insulation wall thickness: 0.25mm
Außendurchmesser der Leitung: 1,0 mm  Outer diameter of the line: 1.0 mm
Es wurden mit dem Ausführungsbeispiel >20000 Biegewechsel bei einem Test er- reicht. Bei früheren Konstruktionen (ohne Gleitlack und mit nur einer Legierung) wurde lediglich > 10000 Biegewechsel erreicht. Das Heizkabel 1 kann zum Beispiel mit einem Verfahren hergestellt werden, wie in den Ansprüchen definiert. With the exemplary embodiment,> 20,000 bending changes were achieved in one test. With earlier designs (without lubricating varnish and with only one alloy), only> 10,000 bending cycles were achieved. The heating cable 1 can be manufactured, for example, by a method as defined in the claims.
Das gezeigte Ausführungsbeispiel wurde wie folgt hergestellt: The exemplary embodiment shown was produced as follows:
In einem ersten Schritt wurde der LEONI Histral® H72 auf einen Enddurchmesser von 0,05 mm gezogen. Der erhaltene Draht wurde bei einer Temperatur von 300°C bis 700°C für 0,15 bis 30 Sekunden rekristallisiert bzw. weichglüht. Temperatur und Zeit lassen sich nur schwer bestimmen, da die nachgeschaltete Drahtlackiermaschine die Rekristallisation aufgrund der hohen Temperatur weiterführt. Der erhaltene Draht wurde in einer Drahtlackiermaschine mit Polyurethan-Lack bei einer Temperatur von 400°C bis 600°C mit Elantas Wire Enamel 1342 beschichtet. Die Schichtdicke betrug 2, 5-5,0 pm. Der Polyurethan-Lack beschichtete Draht wurde mit einer Mischung aus Polyurethan und Polyethylenwachs in einer Drahtlackiermaschine mit Polyurethan- Lack bei einer Temperatur von 400°C bis 600°C beschichtet. Diese Schicht stellt einen Gleitlack dar. Die Schichtdicke betrug etwa 1 pm. Dasselbe Verfahren wurde für die LEONI Histral® R15 Drähte durchgeführt. In a first step, the LEONI Histral® H72 was drawn to a final diameter of 0.05 mm. The wire obtained was recrystallized or annealed at a temperature of 300 ° C to 700 ° C for 0.15 to 30 seconds. Temperature and time are difficult to determine because the downstream wire coating machine continues to recrystallize due to the high temperature. The wire obtained was coated with Elantas Wire Enamel 1342 in a wire enamelling machine with polyurethane enamel at a temperature of 400 ° C to 600 ° C. The layer thickness was 2.5-5.0 pm. The wire coated with polyurethane lacquer was coated with a mixture of polyurethane and polyethylene wax in a wire coating machine with polyurethane lacquer at a temperature of 400 ° C. to 600 ° C. This layer is a lubricating varnish. The layer thickness was approximately 1 pm. The same procedure was carried out for the LEONI Histral® R15 wires.
Eine Anzahl von 12 LEONI Histral® H72 Drähten wurde mit einer Anzahl von 36 LEONI Histral® R15 Drähten und 220 dtex Vectran™-Multifilamentfasern verlitzt. Anschließend wurde die Litze in einer Extrusionslinie mit dem Ummantelungsmaterial (TPE-U, PA12 oder ETFE) ummantelt. Die Schichtdicke betrug 0,25 mm. Das erhalte¬ ne Heizkabel entsprach im Aufbau der Figur 1. A number of 12 LEONI Histral® H72 wires were stranded with a number of 36 LEONI Histral® R15 wires and 220 dtex Vectran ™ multifilament fibers. The strand was then sheathed in an extrusion line with the sheathing material (TPE-U, PA12 or ETFE). The layer thickness was 0.25 mm. The get ¬ ne heating cable corresponded in construction the figure first
Bei jedem Schritt liefen die Vorprodukte von einer Spule ab und wurden nach der Verarbeitung wieder auf eine Spule aufgespult.  In each step, the preliminary products ran from a spool and were rewound on a spool after processing.

Claims

Patentansprüche claims
1. Heizkabel (1), aufweisend: 1. heating cable (1), comprising:
- mindestens einen Innenleiter (2), enthaltend:  - At least one inner conductor (2), containing:
a) 6-18 jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer ersten Metalllegierung (4),  a) 6-18 each polymer-insulated wires made of a first metal alloy (4),
b) 30-42 jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer zweiten Metalllegierung (5), und  b) 30-42 each polymer-insulated wires made of a second metal alloy (5), and
c) in Längsrichtung des Innenleiters (2) angeordnete, zugfeste Fasern (3); und  c) tensile fibers (3) arranged in the longitudinal direction of the inner conductor (2); and
- mindestens eine Ummantelung (6),  - at least one casing (6),
wobei der Außendurchmesser des Heizkabels (1) weniger als 2 mm beträgt; und wobei die Polymer-isolierten Drähte aus der ersten und zweiten Metalllegierung eine unterschiedliche elektrische Leitfähigkeit aufweisen.  the outer diameter of the heating cable (1) being less than 2 mm; and wherein the polymer insulated wires made of the first and second metal alloy have different electrical conductivity.
2. Das Heizkabel (1) nach Anspruch 1, wobei die Polymer-isolierten Drähte je¬ weils mindestens zwei Polymer-Beschichtungen auf der Metalllegierung aufweisen, wobei die innere/eine innere Schicht zur elektrischen Isolierung dient und die äuße¬ re/äußerste Schicht als Gleitschicht dient. 2. The heating cable (1) according to claim 1, wherein said polymer-insulated comprise wires per ¬ weils at least two polymer coatings to the metal alloy, wherein the inner / is an inner layer for electrical insulation and top of the outer ¬ re / outermost layer as Sliding layer serves.
3. Das Heizkabel (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Polymer-isolierten Drähte durch mindestens eine Lackschicht gegeneinander isoliert sind, insbesondere min¬ destens eine Lackschicht, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanen, Polyesterimiden, Polyamidimiden und aromatischen Polyimiden. 3. The heating cable (1) according to claim 1 or 2, wherein said polymer-insulated wires are insulated from each other by at least one lacquer layer, especially min ¬ least a paint layer, selected from the group consisting of polyurethanes, polyesterimides, polyamideimides and aromatic polyimides.
4. Das Heizkabel (1) nach einem vorangegangenen Anspruch, wobei die Poly¬ mer-isolierten Drähte je mindestens zwei Beschichtungen aufweisen, wobei die inne¬ re/ eine innere Schicht eine Lackschicht ist und die äußere/äußerste Schicht eine Gleitlackschicht ist. 4. The heating cable (1) according to any preceding claim, wherein the poly-mer ¬ insulated wires each having at least two coatings, wherein the inherent ¬ re / an inner layer is a lacquer layer and the outer / outermost layer is a bonded coating.
5. Das Heizkabel (1) nach Anspruch 4, wobei die Gleitlackschicht aus einem Lack enthaltend ein Gleitmittel besteht. 5. The heating cable (1) according to claim 4, wherein the lubricating lacquer layer consists of a lacquer containing a lubricant.
6. Heizkabel (1) nach einem vorangegangenen Anspruch, aufweisend: 6. heating cable (1) according to any preceding claim, comprising:
- mindestens einen Innenleiter, enthaltend:  - at least one inner conductor, containing:
a) 6-18 jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer ersten CuSn- Legierung (4), bevorzugt CuSnO,3-Legierung,  a) 6-18 each polymer-insulated wires made of a first CuSn alloy (4), preferably CuSnO, 3 alloy,
b) 30-42 jeweils Polymer-isolierte Drähte aus einer zweiten CuSn- b) 30-42 each polymer-insulated wires from a second CuSn
Legierung (5), bevorzugt CuSnö-Legierung, und Alloy (5), preferably CuSnö alloy, and
c) in Längsrichtung des Innenleiters (2) angeordnete, zugfeste Fa- sern (3); und  c) tensile fibers (3) arranged in the longitudinal direction of the inner conductor (2); and
- mindestens eine Ummantelung (6),  - at least one casing (6),
wobei der Außendurchmesser des Heizkabels (1) weniger als 2 mm beträgt.  wherein the outer diameter of the heating cable (1) is less than 2 mm.
7. Das Heizkabel (1) nach einem vorangegangenen Anspruch, wobei die Polymer-isolierten Drähte einen Durchmesser von weniger 0,08 mm aufweisen. 7. The heating cable (1) according to any preceding claim, wherein the polymer-insulated wires have a diameter of less than 0.08 mm.
8. Das Heizkabel (1) nach einem vorangegangenen Anspruch, wobei der Wider- stand des Heizkabels 0, 4-1,0 Ohm/m beträgt. 8. The heating cable (1) according to one of the preceding claims, wherein the resistance of the heating cable is 0.4-1.0 ohm / m.
9. Das Heizkabel (1) nach einem vorangegangenen Anspruch, wobei die zugfes- ten Fasern aus aromatischen Polyestern bestehen. 9. The heating cable (1) according to any preceding claim, wherein the tensile fibers consist of aromatic polyesters.
10. Das Heizkabel (1) nach einem vorangegangenen Anspruch, wobei die Poly¬ mer-isolierten Drähten aus CuSnö-Legierung (5), bezogen auf den Querschnitt des Innenleiters, vermehrt radial außen angeordnet sind und die Polymer-isolierten Dräh¬ ten aus CuSn0,3-Legierung (4), bezogen auf den Querschnitt des Innenleiters, ver- mehrt radial innen angeordnet sind. 10. The heating cable (1) according to any preceding claim, wherein the poly ¬ mer insulated wires from CuSnö alloy (5), based on the cross-section of the inner conductor increases, are arranged radially outwardly and the polymer isolated Dräh ¬ th from CuSn0 , 3-alloy (4), based on the cross section of the inner conductor, are increasingly arranged radially on the inside.
11. Verwendung des Heizkabels (1) nach einem der Ansprüche 1-10 als Heizkabel in einem Sitz oder Sitzelement, oder als Heizleitung in Roboterkabeln, oder in beheizten Wischersystemen, oder in Heizelementen. 11. Use of the heating cable (1) according to any one of claims 1-10 as a heating cable in a seat or seat element, or as a heating line in robot cables, or in heated wiper systems, or in heating elements.
12. Verfahren zum Herstellen eines Heizkabels (1) nach einem der Ansprüche 1- 10, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: 12. A method for producing a heating cable (1) according to any one of claims 1-10, the method comprising the following steps:
(a) Beschichten eines Drahts aus einer ersten Metalllegierung mit Lack,  (a) coating a wire made of a first metal alloy with lacquer,
(b) Beschichten des beschichteten Drahts mit einem Gleitlack und Erhalten eines Polymer-isolierten Drahts aus einer ersten Metalllegierung,  (b) coating the coated wire with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire from a first metal alloy,
(c) Beschichten eines Drahts aus einer zweiten Metalllegierung mit Lack,  (c) coating a wire made of a second metal alloy with lacquer,
(d) Beschichten des beschichteten Drahts mit einem Gleitlack und Erhalten eines Polymer-isolierten Drahts aus einer zweiten Metalllegierung, (e) Verfitzen der zugfesten Fasern und der vorbestimmten Anzahl an Polymer- isolierten Drähte aus Schritt (b) und (d) zu einer Litze; und (d) coating the coated wire with a lubricating varnish and obtaining a polymer-insulated wire from a second metal alloy, (e) entangling the tensile fibers and the predetermined number of polymer insulated wires from steps (b) and (d) into a strand; and
(f) Ummanteln der Litze aus Schritt (e) in einer Extrusionslinie mit dem Umman- telungsmaterial und Erhalten des Heizkabels.  (f) Sheathing the strand from step (e) in an extrusion line with the sheathing material and obtaining the heating cable.
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