WO2020011392A1 - Optisch variables sicherheitselement mit reflektivem flächenbereich - Google Patents

Optisch variables sicherheitselement mit reflektivem flächenbereich Download PDF

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WO2020011392A1
WO2020011392A1 PCT/EP2019/000212 EP2019000212W WO2020011392A1 WO 2020011392 A1 WO2020011392 A1 WO 2020011392A1 EP 2019000212 W EP2019000212 W EP 2019000212W WO 2020011392 A1 WO2020011392 A1 WO 2020011392A1
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WO
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color coating
security element
color
element according
relief
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PCT/EP2019/000212
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English (en)
French (fr)
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Kai Herrmann SCHERER
Maik Rudolf Johann SCHERER
Raphael DEHMEL
Michael Rahm
Giselher Dorff
Andreas Rauch
Christian Fuhse
Tobias Sattler
Original Assignee
Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/324—Reliefs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows

Definitions

  • the invention relates to an optically variable security element with a reflective surface area.
  • the invention also enters a method for producing such a security element and a data carrier equipped with such a security element.
  • Data carriers such as documents of value or identity documents, but also other objects of value, such as branded articles, are often provided with security elements for security purposes, which allow the authenticity of the data carriers to be checked and which at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements can be designed, for example, in the form of a security thread embedded in a bank note, a cover film for a bank note with a hole, an applied security strip, a self-supporting transfer element or also in the form of a feature area printed directly on a value document.
  • Security elements with a viewing angle-dependent or three-dimensional appearance play a special role in ensuring authenticity, since they cannot be reproduced even with the most modern copying machines.
  • the security elements are equipped with optically variable elements that convey a different image impression to the viewer from different viewing angles and, for example, depending on the viewing angle, show a different color or brightness impression and / or a different graphic motif.
  • optically variable effects for example movement effects, pump effects, depth effects or flip effects, which are realized with the aid of holograms, microlenses or micromirrors. Proceeding from this, the invention has for its object to further increase the security against falsification and the visual attractiveness of generic optically variable security elements and, in particular, to provide optically variable security elements with two or more different appearance or effects in different colors with good detectability.
  • the present optically variable security element has a multicolored reflective surface area, the surface area of which defines a z direction perpendicular to it.
  • the multicolored reflective area contains an upper and a lower relief structure, which are arranged in the z direction at different heights.
  • the upper and lower relief structures are provided with a respective upper and different lower color coating. The two relief structures overlap in an overlap area.
  • the upper color coating has a recess in the overlap area, so that
  • An exposed portion of the lower color coating is arranged in the z direction under the recess.
  • the lower color coating with parts of the hidden section and the exposed section occurs in it Color impression in appearance.
  • the colored reflective surface is enlarged in the present case.
  • the proportion of the concealed section which appears is more than 2.5%, preferably more than 5%, of the area which appears.
  • the relief structures are preferably embossed structures. Embossing in a hardenable layer, such as only UV varnishes, is particularly preferred. Alternative production methods, such as subtractive lasering or additive construction, for example using 3D printing, are conceivable but less cost-effective.
  • the first or second relief structure of the multicolor reflective surface area together with its color coating, forms a first or second monochrome reflective relief structure.
  • the color coatings appear colored, reflective. At the viewing angle, the light is reflected from the relief structure to the viewer and thus appears in the present sense.
  • the color coating determines the color impression.
  • As the incoming light also has a preferred direction - in particular essentially vertically - it is known that the viewer experiences a clearly perceptible colored light reflex.
  • the relief structure determines the optically variable effect.
  • the upper color coating preferably has a plurality of cutouts.
  • the dimensions of the recess in the overlap area are more than 140 pm, in particular more than 250 pm or even more than 500 pm.
  • the portion of the concealed section which appears can form between 2.5% and 12%, preferably between 4% and 10%, of the area which appears.
  • the upper color coating is designed as a regular or irregular grid with grid elements and grid spaces as the recesses, the dimensions of the grid elements and / or the grid spaces being at least in one direction below 140 ⁇ m.
  • the apparent portion of the hidden section is between 10% and 90%, preferably between 15% and 40% (or between 60% and 85%) of the surface area which appears.
  • other color coatings in particular with a third and / or a fourth color impression, can be used.
  • different two-color features can be present, in particular with a third (together with the first or second) color impression or with a third and fourth color impression.
  • one of the (first, second, third or fourth) color coatings outside of the present feature or outside the overlap area can have a different colored hue.
  • the relief structures are micromirror arrangements which comprise a large number of directional micromirrors.
  • the micromirror arrangement (s) is (are) achromatic micromirror arrangement (s), which in particular is (are) non-diffr active.
  • the respective color coating only appears color-reflective depending on the viewing angle.
  • the directional mirrors of the micromirror arrangement are distinguished by a preferred direction of reflection, which can be set, for example, by means of an inclination angle and / or azimuth angle. Arrangements of small, radiation-optically acting reflective facets that direct incident light like small mirrors in a direction of reflection given by the condition "angle of incidence equals angle of reflection", who referred to as the micromirror arrangements.
  • the individual directional micromirrors of the micromirror arrangement either reflect the light to the viewer or not (light or dark), depending on their orientation for the viewing angle. Only through the color coating does the micromirror appear in a color reflective manner or not (colored light or dark). Since the micromirror arrangements represent embossed structures, they are also sometimes referred to as micromirror embossments in this description. Particularly well plane micromirrors are suitable as directional micromirrors. Alternatively, directional concave mirrors and / or directional fresnel-like (ie multi-part) mirrors can be used.
  • the micromirrors are advantageously formed with an edge length between 4 ⁇ m and 100 ⁇ m, preferably between 5 pm and 30 pm.
  • the micromirrors preferably have a (maximum) pitch of less than 20 pm, in particular less than 10 pm, further preferably less than 5 pm.
  • the micromirrors are preferably arranged in one or both in micromirror arrangements in a periodic grid with a period length between 4 pm and 100 pm, preferably between 5 pm and 30 pm.
  • the directional micromirrors can be regular or irregular (for example the same shape or varying shape) and / or arranged (for example in a pattern or distributed quasi-randomly).
  • the multicolored reflective surface area - in particular at least one of the two relief structures, the difference in height levels and / or at least one of the color coatings - is adapted in order to increase the proportion of the covered section of the lower color coating visible to the viewer in the viewing angle .
  • the height difference with which they are arranged can be selected so that the effective proportion of hidden sections is optimized.
  • the color coatings can be selected such that they are coordinated with one another, that is to say, for example, the upper color coating has increased transmission for the color / the color range of the lower color coating.
  • At least one relief element is shifted in the relief plane, shifted in the z-direction, adjusted in size or adapted in shape.
  • both relief structures are generated simultaneously and in a matched manner, it makes sense to adjust the position of individual relief elements in the upper or lower relief structure in favor of the reflected intensity.
  • the extent of the adjustments is primarily limited only by the given optical effect of the relief structure (movement, three-dimensionality, ).
  • the multicolored reflective surface area is - in particular a reflectivity of the upper relief structure or at least one of the Color coatings - adjusted to provide more reflective light for the hidden section.
  • the reflective area contains exactly two relief structures, which are each arranged at a certain height.
  • the two relief structures of the reflective surface area are each advantageously characterized by a maximum pitch, the spacing of adjacent height steps in the z direction being greater than the maximum pitch of the respectively embossed structure area.
  • the distance is preferably greater than 150%, particularly preferably 200%, of the maximum gear height.
  • the distance between adjacent height steps in the z direction is more preferably between 150% and 750%, particularly preferably between 200% and 500%, further preferably between 200% and 400% of the maximum pitch of the lower embossed structure area.
  • the pitch of the micromirrors depends on their lateral dimensions and their angles of inclination. Even with the same lateral dimensions, the inclination angles of the micromirrors are typically different, so that the micromirrors have different pitch. Characteristic of the micromirror arrangement, however, is the maximum pitch of its micromirrors. The above maximum gear heights ("pitch less than") are preferred. If, for example, the micromirrors have an edge length of 10 pm and a maximum inclination angle of 30 °, the maximum pitch of the micromirror arrangement is complete
  • the individual micro mirrors may have a pitch of between 0 and G m ax depending on the inclination angle.
  • the distance between the micro mirror assembly and the overlying micromirror assembly is then in some cases greater than 5.8 pm and is in particular between 8.7 pm (150% of Gmax) and 23.2 pm (400% of Gmax).
  • the micromirrors have a uniform size, in particular edge length.
  • the micromirrors of the micromirror arrangement have a maximum pitch but different edge lengths. If a smaller edge length is selected for micromirrors with a higher angle, a smaller maximum pitch can be maintained.
  • Micromirrors with an inclination angle at a critical angle with a uniform size (or edge length) and micromirrors with an inclination angle above the critical angle with a reduced size (or edge length) are preferably provided.
  • Gmax 5.8 pm in a micromirror arrangement
  • micromirrors can be present in this way up to a maximum inclination of approximately 49 degrees if their edge length is only 5 pm instead of 10 pm.
  • a maximum pitch of the embossed structure areas can also be determined analogously for other embossed relief structures.
  • the color coatings of the relief structures are formed in advantageous designs by glazing colors.
  • Metallizations for example Ways of aluminum, silver or an alloy, such as copper and aluminum, are also possible, as are thin-film structures, in particular color-shifting thin-layer structures, color-stable, color-filtering thin-layer structures (different colors in reflectance and transmission) or silicon-aluminum thin layers.
  • the color coatings can also be formed by glazing paints with a deposited metallic mirroring, for example made of aluminum.
  • the color coatings can be a glazing image of several glazing colors, which is backed with a mirror, for example made of aluminum.
  • Luminescent colors in particular fluorescent colors with a metallic mirroring, are also suitable as color coatings.
  • the color coatings can also be formed by structural colors.
  • nanoparticle paints can also be used as color coatings, such as gold-blue particles, various effect pigments, color-changing pigments or super silver.
  • a color coating preferably follows the relief profile of a relief structure.
  • One surface (or both surfaces) of the color coating follow the relief structure.
  • the second surface of the color coating (s) preferably also follows the relief structure.
  • the second surface can be flat.
  • the second surface of the color coating comprises a colored coloring structure, such as a sub-wavelength, nano or binary structure.
  • the color coatings are preferably brought up directly on the relief structures, in particular the micromirror arrangements. Different types of color coatings can also be present side by side or one above the other.
  • the second surface of a reflective partial layer of the color coating (s) preferably also follows the relief structure.
  • the second surface of a glazed color sublayer of the color coating (s) can likewise follow the relief structure, be flat or follow the other relief structure.
  • the remaining part of the layers can also be combined with other layers.
  • the embossing lacquer for the adjacent, higher relief structure area can be colored and thus represent a continuous partial color coating for the lower relief structure area.
  • the lower surface of the (first) colored embossing lacquer preferably follows the lower relief structure and the upper surface of the colored embossing lacquer forms the upper (first) relief structure.
  • the color impressions of the first and second color coatings are different, they differ in their color. Both color coatings preferably produce a colored hue. Alternatively, one of the two color coatings for the viewer can produce an achromatic color tone, preferably silvery, and the other can produce a chromatic color tone.
  • the color coating of the lower relief structure can also only be present in some areas. Color coatings present in some areas can either be applied in areas and / or selectively removed after application over the entire surface.
  • Structured paint coatings with metallic paints, thin-layer paints, structural paints or nanoparticles can be produced, for example, by using a washing paint.
  • wash ink is printed for the respective embossed structure in the insetter print, then metallized over the entire surface and then washed.
  • the relief structure can be further adjusted.
  • the relief structure can in some areas include a fine structure that reduces adhesion (and / or increases adhesion), which in particular has a hydro-phobic (or hydrophilic) effect. The adhesion-reducing fine structure in one area thus prevents in particular the washing paint from adhering to the area.
  • a first area with a fine structure that reduces adhesion can optionally adjoin a second area with a fine structure that increases adhesion.
  • the use of an optionally colored etching resist is particularly advantageous in combination with glazing colors.
  • the embossed structure can first be completely coated, then the etching resist is printed, with the desired areas remaining unprinted, and finally the coating is etched.
  • Laser exposure can be used to remove metallic colors, metallic reflections, as well as laser-sensitive, glazing colors with high resolution.
  • a light-absorbing fine structure, such as moth eye structures or quasi-random structures, can be provided in regions in the relief structure.
  • etching resist an optionally colored photoresist can first be applied over the entire surface and then exposed in regions. Depending on the resist used, the exposed or unexposed areas then dissolve in the etching bath, so that the metal underneath dissolves, while the metallic areas covered by the photoresist remain protected from the etching.
  • Color coatings can also be created by a metal transfer process. Areas that are to be demetallized are embossed using an embossing tool. The foil that has been pretreated in this way is then completely metallized and the metal on the embossed areas is selectively removed with another foil so that only metal remains in the recesses. A color transfer can also be generated in a similar manner. Areas that should later appear in color are embossed compared to the remaining areas. A colorant, such as flakes, nanoparticle paint, super silver or a glazing paint, is applied to a roller and selectively transferred to the highly embossed areas of the film.
  • a desired color coating is produced by deeply embossing areas that are later to appear colored in relation to the remaining areas.
  • a colorant for example flakes, nanoparticle ink, super silver or a glazing ink, is printed over the entire surface and then peeled off with a hard-set doctor blade or wiped off with a cloth, so that ink only remains in the depressions.
  • the security element described can additionally be equipped with colorless or color negative signs.
  • the overlap area additionally contains partial areas with a negative marking, in which the color coating of the higher embossed structure area and at least partially also the color coating of the lower embossed structure area is omitted.
  • the color coating of the lower-lying relief structure can be completely left out in the negative marking subregions, so that the negative marking does not produce any of the color impressions of the two color coatings.
  • the negative indicator appears particularly colorless and is particularly easy to see in transmitted light.
  • the color coating of the lower-lying relief structure is formed in several layers, with at least one of the several layers being left out in the negative marking partial areas, so that a colored negative marking is produced.
  • the color coating of the lower-lying relief structure advantageously contains an opaque partial layer, in particular a metallization, and a translucent color layer, the opaque partial layer, but not the translucent color layer, being left out in the negative marking partial areas, so that a negative mark with the color effect of the translucent color layer is created.
  • the line widths of the superimposed recesses of a negative label are advantageously above 100 pm, preferably above 150 mhi, particularly preferably above 300 pm, in order to ensure that the negative labels are easily recognizable. If the indicator is negative, the recesses in the color coating of the lower relief structure are advantageously formed with a somewhat larger area than the recesses in the color coating of the higher relief structure in order to compensate for register fluctuations between the two relief structures.
  • the relief structures are arranged on opposite sides of a transparent carrier film.
  • relief structures are arranged one above the other on the same side of a carrier film.
  • the relief structures can be arranged directly one above the other, or can be separated from one another by an adhesive layer, for example a laminating adhesive layer or a laminating film.
  • the kier foil can also form the flat support of the security element. After the security element has been applied to a target data carrier, the carrier of the target data carrier can also represent the flat carrier of the security element.
  • the invention further includes a data carrier with a security element of the type described.
  • the data carrier can in particular be a document of value, such as a bank note, in particular a paper bank note, a polymer bank note or a composite film bank note, a share, a bond, a A certificate, a voucher, a check, a high-quality admission ticket, but also an identification card such as a credit card, a bank card, a cash payment card, an authorization card, a personal ID card or a passport personalization page.
  • the invention also includes a method for producing a security element of the type described above, in which a carrier is provided, the surface extension of which defines an xy plane and a z axis perpendicular to it, the carrier will be provided with a multicolored reflective surface region which is formed with at least two embossed structure regions, which are related in the z direction at different height levels the flat carrier are arranged, the embossed structure areas are each provided with a color coating, which produce a different color impression of the two embossed structure areas when viewed from + z direction, the two embossed structure areas are overlapping, and the color coating of the higher embossed structure area in the overlap area is formed with recesses, the dimensions of which are more than 100 pm and in which the color coating of the lower embossed structure area is visible, so that in the overlap area the higher embossed structure area is marked with an initial th color impression and the deeper embossed structure area appear with a second, different color impression matched to each other.
  • the resulting color impression is determined by the color coating, so that the present relief structures could also be referred to as achromatic relief structures Filter, diffract and / or reflect wavelength-selectively and create your own color impression.
  • the carrier can be a part of the security element.
  • the security element is removed from the carrier, for example when the security element is transferred from the carrier to a target substrate.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a banknote with a security element according to the invention
  • FIG. 2 schematically shows a section of the security element of FIG. 1 in cross section
  • Fig. 3 is a plan view of a section of the security element of the
  • FIGS. 4 shows a modification of the embodiment of FIGS. 2 and 3, in which the color coating of the higher-lying micromirror arrangement has alternating strip-shaped cutouts and strips of the same size which have been left standing,
  • Fig. 7 shows a security element according to the invention with an additional Lich area with a colored negative marking.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a banknote te 10 with an optically variable security element 12 according to the invention in the form of a glued-on transfer element.
  • the invention is not limited to transfer elements and banknotes, but can be used for all types of security elements, for example for labels on goods and packaging or for securing documents, ID cards, passports, credit cards, health cards and the like .
  • transfer elements such as patches with or without their own carrier layer
  • security threads or security strips are also considered.
  • the security element 12 shown in Fig. 1 is itself very flat, but still gives the viewer the three-dimensional impression of an apparently bulging out of the plane of the banknote 10 motive 14 that appears with a first color, for example blue.
  • the motif 14 can represent, for example, a value number, a portrait or another graphic motif.
  • a movement effect in a second color is visible in a partial area 16, for example a red partial area 16, in which a light bar appears to move up and down along the partial area when the banknote 10 is tilted, and a so-called rolling Bar effect created.
  • the areas of different colors (red or blue) and different effects (three-dimensional motif or moving bars) are exactly matched to each other. This registration is therefore also referred to below as color-to-effect registration.
  • FIG. 2 showing a section of the security element 12 schematically in cross section and FIG. 3 for illustration of the visual appearance, a view of a section of the Security elements 12 shows.
  • the security element 12 contains a flat carrier 18, the surface area of which defines an x-y plane and a z axis perpendicular to it.
  • a multi-colored reflective surface area 20 is arranged, which contains two embossed structure areas 24, 34, which are arranged in the z direction at two specific, different height levels with respect to the flat carrier 20.
  • the embossed structure regions each represent micromirror embossments or micromirror arrangements 24, 34, which are each formed from a multiplicity of micromirrors inclined against the xy plane.
  • the local angles of inclination of the micromirrors are chosen such that the relief structure of the micromirror arrangements 24, 34 produce a desired visual appearance after the color coating, for example the bulging three-dimensional impression of the motif 14 or the rolling bar effect of the partial area 16.
  • the micromirror arrangements 24, 34 are each provided with a color coating 26, 36 which, when viewed from above, creates the different color impression of the micromirror arrangements for the viewer 40.
  • the micromirror arrangement 24 is coated with a red, imaginative color 26, while the micromirror arrangement 34 is coated with a blue, glazing color 36. Sections 26o of the color coating 26 are thus open in the z direction under the recess 42. In the z direction under the upper color coating 36 there is a hidden section 26v of the lower color coating 26.
  • the lower color coating 26 with portions of the hidden section 26v and the exposed section 26o appear in their color impression at a viewing angle.
  • the effective area can thus be increased.
  • the alignment of the micromirrors belonging to the portions of the open and concealed sections 26o and 26v should be coordinated with one another. In the example shown, the alignment is identical, for example.
  • the micromirror arrangements 24, 34 are each embossed in a transparent embossing lacquer layer 22, 32 and, after the application and optionally structuring of the respective color coating 26, 36, are leveled with a transparent top lacquer layer 28 or 38.
  • the topcoat layers have essentially the same refractive index as the embossing lacquer layers 22, 32, so that the micromirrors do not appear visually in areas without color coating due to the lack of refractive index difference between the embossing lacquer layer and the topcoat layer.
  • the security element 12 is designed for viewing from above - in particular from a viewing direction different from the z direction - so that the micromirror arrangement 24 further away from the viewer 40 than the lower-lying micromirror arrangement and the micromirror arrangement 34 closer to the viewer 40 than the higher-lying micro mirror arrangement is called.
  • the two micromirror arrangements 24, 34 are arranged one above the other in the entire surface area 20 of the security element 12.
  • the color coating 36 of the micromirror arrangement 34 located higher up has a large cutout 42, for example in the form of a 5 mm wide and 2 cm long curved strip.
  • the micromirrors of the micromirror arrangement 34 unfold due to the lack of refractive index difference between the lacquer layers 32, 38 no optical effect, so that the observer 40 looks through these lacquer layers onto the lower-lying micro mirror arrangement 24 with its red color coating 26 , Outside the recess 42, however, the visual impression of the surface area 20 is determined by the higher-lying micromirror arrangement 34 with its blue color coating 36.
  • the viewer therefore perceives the blue motif 14 generated by the micromirror arrangement 34 outside the cutout 42, while the red rolling bar effect appears in the cutout 42 in the partial area 16 , in which, when the banknote 10 is tilted, a light bar 16-A seems to run back and forth in the direction of the arrow 16-B.
  • the height difference of the two micromirror arrangements 24, 34 is in the range of a few micrometers or a few tens of micrometers and is therefore not perceptible to the viewer 40.
  • the two different colors Motifs and the different effects 14, 16 therefore seem to be arranged side by side for the viewer 40 in an exact register.
  • FIG. 4 shows a modification of the embodiment of FIGS. 2 and 3, in which the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 alternately has strip-shaped cutouts 42 and equally large, strip-shaped areas left standing.
  • the local inclination angles of the micromirrors of the micromirror arrangements 24, 34 are selected such that the micromirror arrangements each produce a rolling bar effect with the opposite direction of travel.
  • the security element is tilted, the viewer sees a blue rolling bar effect in the partial areas 14 in which the blue color coating 36 has been left, and a red rolling bar effect in the recesses in the partial areas 16 with an exact register.
  • the blue bars 14-A and the red bars 16-A each move in the opposite direction for the viewer, as illustrated in FIG. 4.
  • FIG. 5 Some advantageous film structures of security elements according to the invention are shown in FIG. 5.
  • the security element 50 of FIG. 5 (a) there is a transparent embossing lacquer layer 22, 32 with the desired micromirror embossing 24, 34, the color coating 26, 36 and the transparent topcoat layer 28 on the two opposite sides of a transparent PET carrier film 18, 38 arranged.
  • the security element 50 is designed for viewing from the side of the color coating 36, so that the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is provided with large cutouts 42 in which the viewer looks at the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26.
  • the security element 52 of FIG. 5 (b) has the layer structure already described in FIG. 2.
  • Both micromirror embossments 24, 34 are arranged on the same side of the carrier film 18, which does not have to be transparent in this embodiment.
  • the first embossing lacquer layer 22 with the first, deep-lying micromirror embossment 24, the first color coating 26, the first transparent cover layer 28, the second, transparent embossing lacquer layer 32 with the second, higher lying micromirror embossing 34, the second color coating are on the carrier film in this order 36 and the second transparent cover layer 38 are arranged.
  • the security element 52 is designed for viewing from the side of the color coating 36, so that the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is provided with large-area cutouts 42 in which the viewer looks at the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26.
  • a transparent film can also be arranged above the further layers 22, 26, 28 and 32, 36, 38.
  • the transparent film can be the carrier film 18 of the security element, can be a further carrier film or can serve as a protective film.
  • the order of the further layers 22, 26, 28 and 32, 36, 38 can be unchanged.
  • the first embossing lacquer layer 22 can lie above the first covering layer 28 and / or the second embossing lacquer layer 32 can lie above the second covering layer 38.
  • the further layers follow in the order 32, 36, 38, 22, 26, 28, for example.
  • the color coating 26 and the top layer 28 and / or the color coating 36 and the top layer 38 can by a color coating 26 or 36 with - in particular flat - upper surface to be formed.
  • the color coating 26 and / or 36 comprises a reflective partial layer (such as metallization), which follows its relief structure with both surfaces, and a partial layer with glazing color, the lower surface of which follows the relief structure, while the upper surface of the transparent partial color layer follows the relief Structure does not follow, is preferably flat.
  • an upper, colored, imaginative partial layer of the lower color coating 26 in FIG. 5b forms the lower cover layer 28 and at the same time the upper embossing lacquer layer 32.
  • the color coating 26 preferably in turn comprises a reflective partial layer (such as metallization), which with both Surfaces follow their relief structure.
  • a glaze-colored partial layer preferably an embossing lacquer layer, follows the color coating 26 with its lower surface of the lower relief structure 24 and with its upper surface of the upper relief structure 34.
  • the lower color coating comprises at least (or exactly) three partial layers, one reflective partial layer, a compensating partial layer and a partial layer with a translucent color, preferably colored embossing lacquer. With one (or both) surface (s), the reflecting partial layer follows the second, lower relief structure 24 and the colored-glazing partial layer follows with its upper side the first, upper relief structure 34.
  • two films 18-A, 18-B can also be used in the production of the security element, each of which is provided separately with one of the micromirror structures 22-28 or 32-38 and then suitably laminated together.
  • the two carrier films 18-A, 18-B are laminated together in such a way that the micromirror structures 22-28 or 32-38 inside.
  • the liner 56 can comprise a lamination film or can be formed only by a lamination adhesive.
  • one or both of the carrier foils 18-A, 18-B can be removed after the laminate in order to form the security element 54 as thin as possible.
  • both carrier films 18-A, 18-B can even be removed, since the stability of the security element 54 is ensured by the lamination film, which then acts as a flat carrier of the security element.
  • the wasele element 54 is designed for viewing from the side of the color coating 36, so that the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 is provided with large recesses 42, in which the viewer of the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26th looks.
  • the carrier foils 18-A, 18-B are laminated together in such a way that one micromirror structure 22-28 is on the inside and the other micromirror structure 32-38 is on the outside.
  • the liner 56 can comprise a lamination film or be formed only by a lamination adhesive.
  • the outer carrier film 18-A can be removed after lamination in order to make the security element 58 as thin as possible.
  • the large-area recesses 42 are also provided in the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 in order to enable the viewer to see the lower-lying micromirror arrangement 24 with the color coating 26.
  • the color coatings 26, 36 can be formed not only by glazing colors, but also, for example, by metallizations, by thin-film structures, by glazing colors deposited with a metallization, by luminescent colors with metallic mirroring, by structural colors or by nanoparticle colors ,
  • the carrier film 18 is an optional element. It can therefore be omitted in any of the variants shown, mentioned or following.
  • the carrier film 18 in FIG. 5 (b), the carrier film (s) 18-A / B in FIG. 5 (c) or the carrier film 18-A in FIG. 5d before (or after) application of the security element can be removed on a target substrate.
  • a release layer, not shown, which lies between the carrier film and the other layers, will be seen in such configurations.
  • the security elements according to the invention can additionally also contain areas with negative identifications, for example a negative writing, as illustrated with reference to FIGS. 6 and 7.
  • areas with negative identifications for example a negative writing, as illustrated with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIGS. 6 and 7 For simplification, only the micromirror structures 22-28 and 32-38 without carrier foils or further layers of the layer structure are shown in these figures.
  • the security element 60 of FIG. 6 is basically constructed like the security element 12 of FIG. 2, in particular the color coating 36 of the higher-lying micromirror arrangement 34 contains cutouts 42 in partial areas 16, which are arranged above coated areas 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 and produce the color-to-effect registration described above.
  • the security element 60 also contains partial areas 62 in which the color coatings 26, 36 of both microns mirror mirror arrangements 24, 34 are recessed (recesses 44 and 42), so that the security element 60 does not show any of the color impressions of the two color coatings in these areas.
  • the shape of the partial areas 62 forms a negative indicator, in particular a negative writing, which can be recognized particularly well in transmitted light in the case of an at least translucent configuration of the further layers of the security element.
  • the cutouts 44 of the color coating 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 are formed with a somewhat larger area than the associated cutouts 42 in the color coating 36 in order to absorb register fluctuations between the two embossed structures 24, 34.
  • the line widths of the recesses 42, 44 lying one above the other are greater than 100 pm, in particular greater than 300 mih, in order to ensure that the negative indicators can be easily recognized.
  • Colored negative identifiers can also be provided, as illustrated by the security element 70 in FIG. 7.
  • the color coating 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24 consists of a glazing paint 74 deposited with a metallization 72.
  • the cutouts 42 of the color coating 36 lie, as in FIG. 6, over completely coated regions 26 of the lower-lying micromirror arrangement 24, so that the color-to-effect registration already described results in these partial areas.
  • the security element 70 contains partial areas 76 in which, in addition to the color coating 36 of the higher micromirror arrangement 34, the metallization 72 of the color coating 26 of the lower micromirror arrangement 24 is left out, but the glazing color 74 is retained is. While the security element 70 appears colored and opaque in the partial areas 16 due to the metallization 72, the partial areas 76 are colored and translucent due to the lack of metallization 72 there. The shape of the partial areas 76 thus forms a colored negative identification, in particular a colored negative writing, which can be recognized particularly well in transmitted light when the further layers of the security element are at least translucent. 7, the cutouts in the metallization 72 are advantageously formed with a somewhat larger area than the cutouts 42 in the color coating 36 in order to absorb register fluctuations. The line strengths of the recesses lying one above the other are preferably greater than 100 pm, in particular greater than 300 pm, in order to ensure that the colored negative markings can be easily recognized.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Optisch variables Sicherheitselement mit einem mehrfarbig reflektiven Flächenbereich, dessen Flächenausdehnung eine darauf senkrecht stehende z-Richtung definiert, wobei der mehrfarbig reflektive Flächenbereich eine obere und eine untere Reliefstruktur (34, 24) enthält, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen angeordnet sind, die beiden Reliefstrukturen respektive mit einer oberen und einer unterschiedlichen unteren Farbbeschichtung (36, 26) versehen sind, die beiden Reliefstrukturen in einem Überlappungsbereich überlappen, die obere Farbbeschichtung im Überlappungsbereich eine Aussparung (42) aufweist, so dass in z-Richtung unter der oberen Farbbeschichtung (36) ein verdeckter Abschnitt (26 v) der unteren Farbbeschichtung (26) und in z-Richtung unter der Aussparung (42) ein offenliegender Abschnitt (26o) der unteren Farbbeschichtung (26) angeordnet ist, und in einem Betrachtungswinkel die untere Farbbeschichtung (26) mit Anteilen des verdeckten Abschnittes (26v) und des offenliegenden Abschnittes (26o) in ihrem Farbeindruck in Erscheinung tritt.

Description

Optisch variables Sicherheitselement mit
reflektivem Flächenbereich
Die Erfindung betrifft ein optisch variables Sicherheitselement mit einem reflektiven Flächenbereich. Die Erfindung betritt auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Sicherheitselements sowie einen mit einem solchen Sicherheitselement aüsgestatteten Datenträger. Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertge genstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicher heitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit der Datenträger gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Die Sicherheitselemente können beispielsweise in Form eines in eine Bank- note eingebetteten Sicherheitsfadens, einer Abdeckfolie für eine Banknote mit Loch, eines aufgebrachten Sicherheitsstreifens, eines selbsttragenden Transferelements oder auch in Form eines direkt auf ein Wertdokument auf gedruckten Merkmalsbereichs ausgebildet sein. Eine besondere Rolle bei der Echtheitsabsicherung spielen Sicherheitsele mente mit betrachtungswinkelabhängigem oder dreidimensionalem Er scheinungsbild, da diese selbst mit modernsten Kopiergeräten nicht repro duziert werden können. Dazu sind die Sicherheitselemente mit optisch vari ablen Elementen ausgestattet, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und beispielsweise je nach Betrachtungswinkel einen anderen Färb- oder Hellig keitseindruck und/ oder ein anderes graphisches Motiv zeigen. Im Stand der Technik sind dabei als optisch variable Effekte beispielsweise Bewegungsef fekte, Pumpeffekte, Tiefeneffekte oder Flipeffekte beschrieben, die mit Hilfe von Hologrammen, Mikrolinsen oder Mikrospiegeln realisiert werden. Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Fäl schungssicherheit und die visuelle Attraktivität gattungsgemäßer optisch variabler Sicherheitselemente weiter zu erhöhen und insbesondere optisch variable Sicherheitselemente mit zwei oder mehr unterschiedlichen Erschei nungsbildern bzw. Effekten in unterschiedlichen Farben mit guter Erkenn barkeit bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche ge löst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen An sprüche.
Das vorliegende optisch variable Sicherheitselement weist einen mehrfarbig reflektiven Flächenbereich auf, dessen Flächenausdehnung eine darauf senk recht stehende z-Richtung definiert. Der mehrfarbig reflektive Flächenbe reich enthält eine obere und eine untere Reliefstruktur, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen angeordnet sind. Die obere und untere Reli efstruktur sind mit einer respektive oberen und unterschiedlichen unteren Farbbeschichtung versehen. Die beiden Reliefstrukturen überlappen in ei nem Überlappungsbereich.
Die obere Farbbeschichtung weist im Überlappungsbereich eine Aussparung auf, so dass
in z-Richtung unter der oberen Farbbeschichtung ein verdeckter Abschnitt der unteren Farbbeschichtung und
in z-Richtung unter der Aussparung ein offenliegender Abschnitt der unte ren Farbbeschichtung angeordnet ist.
In einem Betrachtungswinkel tritt die untere Farbbeschichtung mit Anteilen des verdeckten Abschnittes und des offenliegenden Abschnittes in ihrem Farbeindruck in Erscheinung.
Da auch verdeckte Anteile der Farbbeschichtung optisch wirksam werden, entsteht eine bessere optische Wirkung. Die farbig reflektierend wirksame Fläche wird vorliegend vergrößert.
Mit Vorteil bildet der in Erscheinung tretende Anteil des verdeckten Ab schnittes mehr als 2,5%, vorzugsweise mehr als 5%, der in Erscheinung tretenden Fläche.
Die Reliefstrukturen sind bevorzugt Prägestrukturen. Insbesondere eine Prägung in eine härtbare Schicht, wie nur beispielsweise UV-Lacke, ist wei ter bevorzugt. Alternative Erstellungsverfahren, wie beispielsweise subtrak- tives Lasern oder additives Aufbauen, beispielsweise mittels 3D-Druck, sind denkbar aber weniger kostengünstig.
Bevorzugt bildet die erste bzw. zweite Reliefstruktur des mehrfarbig reflek- tiven Flächenbereichs zusammen mit ihrer Farbbeschichtung eine erste bzw. zweite einfarbig reflektive Relief Struktur. Die Farbbeschichtungen treten be- trachtungswinkelabhängig farbig, reflektiv in Erscheinung. Bei dem Betrach tungswinkel wird das Licht von der Reliefstruktur zum Betrachter reflektiert und tritt somit im vorliegenden Sinne in Erscheinung. Die Farbbeschichtung bestimmt den Farbeindruck bestimmt. Da auch das eintreffende Licht eine Vorzugsrichtung - insbesondere im Wesentlichen senkrecht - hat, entsteht für den Betrachter bekanntermaßen ein deutlich wahrnehmbarer farbiger Lichtreflex. Die Reliefstruktur bestimmt den optisch variablen Effekt.
Bevorzugt weist die obere Farbbeschichtung mehrere Aussparungen auf. In einer ersten Variante betragen die Abmessungen der Aussparung im Überlappungsbereich mehr als 140 pm, insbesondere mehr als 250 pm oder sogar mehr als 500 pm. Der in Erscheinung tretende Anteil des verdeckten Abschnittes kann zwischen 2,5% und 12%, vorzugsweise zwischen 4% und 10%, der in Erscheinung tretenden Fläche bilden.
In einer zweiten Variante ist die obere Farbbeschichtung als regelmäßiges oder unregelmäßiges Raster mit Rasterelementen und Rasterzwischenräumen als die Aussparungen ausgebildet, wobei die die Abmessungen der Ras- terelemente und/ oder der Rasterzwischenräume zumindest in einer Rich- tung unterhalb von 140 pm liegen. Der in Erscheinung tretende Anteil des verdeckten Abschnittes liegt zwischen 10% und 90%, vorzugsweise zwi schen 15% und 40% (oder zwischen 60% und 85%), der in Erscheinung tre tenden Fläche.
In weiteren Teilen des Überlappungsbereichs der Reliefstrukturen oder au ßerhalb des Überlappungsbereiches können andere Farbbeschichtungen insbesondere mit einem dritten und/ oder einem vierten Farbeindruck ver wendet werden. So können in weiteren Aussparungen anders zweifarbige Merkmale, insbesondere mit einem dritten (zusammen mit dem ersten oder zweiten) Farbeindruck oder mit einem dritten und vierten Farbeindruck, vorhanden sein. Ebenso kann eine der (ersten, zweiten, dritten oder vierten) Farbbeschichtungen außerhalb des vorliegenden Merkmals oder außerhalb des Überlappungsbereiches einen anderen Buntfarbton aufweisen.
Die Reliefstrukturen sind in besonders vorteilhaften Ausgestaltungen Mik- rospiegelanordnungen, die eine Vielzahl gerichteter Mikrospiegel umfassen. Die Mikrospiegelanordnung(en) ist (sind) achromatische Mikrospiegelan- ordnung(en), die insbesondere nicht-diffr aktiv ist (sind). Vorzugsweise tritt die jeweilige Farbbeschichtung erst betrachtungswinkelabhängig farbig reflektierend in Erscheinung. Die gerichteten Spiegel der Mikrospiegelanord nung zeichnen sich durch eine bevorzugte Reflexionsrichtung aus, die beispielsweise mittels Neigungswinkel und/ oder Azimutwinkel einstellbar ist. Anordnungen aus kleinen, strahlenoptisch wirkenden reflektiven Facetten, die einfallendes Licht wie kleine Spiegel in eine durch die Bedingung "Einfallswinkel gleich Ausfallswinkel" gegebene Reflexionsrichtung lenken, wer den als Mikrospiegelanordnungen bezeichnet. Die einzelnen gerichteten Mikrospiegel der Mikrospiegelanordnung reflektieren abhängig von Ihrer Ausrichtung für den Betrachtungswinkel entweder das Licht zum Betrachter oder nicht (hell oder dunkel). Erst durch die Farbbeschichtung tritt der Mik rospiegel dann farbig reflektierend in Erscheinung bzw. nicht (farbig hell bzw. dunkel). Da die Mikrospiegelanordnungen Prägestrukturen dar stellen, werden sie in dieser Beschreibung teils auch als Mikrospiegelprägungen be zeichnet. Als gerichtete Mikrospiegel eignen sich besonders gut plane Mikrospiegel. Alternativ sind gerichtete Hohlspiegel und/ oder gerichtete fresnelartige (also mehrteilige) Spiegel verwendbar.
Bei Mikrospiegelanordnungen sind die Mikrospiegel mit Vorteil mit einer Kantenlänge zwischen 4 gm und 100 mih, vorzugsweise zwischen 5 pm und 30 pm gebildet. Die Mikrospiegel weisen vorzugsweise eine (maximale) Ganghöhe von weniger als 20 pm, insbesondere weniger als 10 pm auf, wei ter bevorzugt weniger als 5 pm. Bevorzugt sind die Mikrospiegel in einer oder beiden in Mikrospiegelanordnungen in einem periodischen Raster mit einer Periodenlänge zwischen 4 pm und 100 pm, vorzugsweise zwischen 5 pm und 30 pm angeordnet.
Nur parallel oder senkrecht zum mehrfarbig reflektiven Flächenbereich aus gerichtete Flächen sind keine gerichteten Mikrospiegel bzw. Mikrospiegela- nordnung im vorliegenden Sinne. Die gerichteten Mikrospiegel können re gelmäßig oder unregelmäßig ausgebildet (z.b. gleiche Form oder variierende Form) und/ oder angeordnet (z.b. in einem Muster oder quasizufällig ver- teilt) sein.
Es ist denkbar dass der mehrfarbig reflektive Flächenbereich - insbesondere zumindest eine der beiden Reliefstrukturen, die Differenz der Höhenstufen und/ oder zumindest eine der Farbbeschichtungen - angepasst wird, um den für den Betrachter in dem Betrachtungswinkel sichtbaren Anteil des ver deckten Abschnittes der unteren Farbbeschichtung zu erhöhen. Für zwei gegebene Reliefstrukturen kann die Höhendifferenz, mit der sie angeordnet werden, so gewählt werden, dass der wirksame Anteil verdeckter Abschnitte optimiert ist. Ebenso können die Farbbeschichtungen so gewählt werden, dass sie aufeinander abgestimmt sind, also beispielsweise die obere Farbbe schichtung eine erhöhte Transmission für die Farbe/ den Farbbereich der unteren Farbbeschichtung aufweist.
In einer regelmäßigen Struktur von Reliefelementen, insbesondere von Mikrospiegeln, ist zumindest ein Reliefelement in der Reliefebene verschoben, in z-Richtung verschoben, in seiner Größe angepasst oder in seiner Form ange passt. Insbesondere wenn beide Reliefstrukturen gleichzeitig und gepassert erzeugt werden, ist es sinnvoll die Lage einzelner Reliefelemente in der obe ren oder unteren Reliefstruktur zugunsten der reflektierten Intensität anzu passen. Das Ausmaß der Anpassungen wird primär nur durch den vorgege benen optischen Effekt der Reliefstruktur (Bewegung, Dreidimensionali tät,...) beschränkt.
In Weiterbildungen ist der mehrfarbig reflektive Flächenbereich - insbeson dere eine Reflektivität der oberen Reliefstruktur oder zumindest eine der Farbbeschichtungen - angepasst, um mehr reflektierbares Licht für den ver deckten Abschnitt bereit zu stellen.
In zumindest einem Teil des Merkmalsbereichs tritt für den Betrachter be trachtungswinkelabhängig entweder die Farbbeschichtung der oberen Reli efstruktur oder die Farbbeschichtung der unteren Relief Struktur in Erschei nung.
In einer vorteilhaften Erfindungsvariante enthält der reflektive Flächenbe reich genau zwei Reliefstrukturen , die jeweils auf einer bestimmten Höhen stufe angeordnet sind.
Die beiden Reliefstrukturen des reflektiven Flächenbereichs sind vorteilhaft jeweils durch eine maximale Ganghöhe charakterisiert, wobei der Abstand benachbarter Höhenstufen in z-Richtung größer als die maximale Ganghöhe des jeweils tiefer liegenden Prägestrukturbereichs ist. Vorzugsweise ist der Abstand größer als 150%, besonders bevorzugt 200%, der maximalen Gang höhe. Weiter bevorzugt liegt der Abstand benachbarter Höhenstufen in z- Richtung zwischen 150% und 750%, besonders bevorzugt zwischen 200% und 500%, weiter bevorzugt zwischen 200% und 400% der maximalen Ganghöhe des tiefer liegenden Prägestrukturbereichs.
Sind die Reliefstrukturen beispielsweise durch Mikrospiegelanordnungen gebildet, so hängt die Ganghöhe der Mikrospiegel von ihren lateralen Ab messungen und ihren Neigungswinkeln ab. Selbst bei gleichen lateralen Abmessungen sind die Neigungswinkel der Mikrospiegel typischerweise verschieden, so dass die Mikrospiegel unterschiedliche Ganghöhe aufweisen. Charakteristisch für die Mikrospiegelanordnung ist allerdings die ma ximale Ganghöhe ihrer Mikrospiegel. Die oben genannten maximalen Gang- högen („Ganghöhe weniger als") sind bevorzugt. Weisen die Mikrospiegel beispielsweise eine Kantenlänge von 10 pm und einen maximalen Nei gungswinkel von 30° auf, so ist die maximale Ganghöhe der Mikrospiegela nordnung durch
Gmax = 10 pm * tan(30°) = 5,8 pm.
gegeben, wobei die einzelnen Mikrospiegel je nach Neigungswinkel eine Ganghöhe zwischen 0 und Gmax haben können. Der Abstand der Mikrospie gelanordnung zur darüber liegenden Mikrospiegelanordnung ist dann vor teilhaft größer als 5,8 pm und liegt insbesondere zwischen 8,7 pm (150% von Gmax) und 23,2 pm (400% von Gmax). In der Regel weisen die Mikrospiegel eine einheitliche Größe, insbesondere Kantenlänge, auf. In anderen bevor zugten Ausgestaltungen weisen die Mikrospiegel der Mikrospiegelanord nung eine maximale Ganghöhe jedoch unterschiedliche Kantenlängen auf. Wenn für Mikrospiegel mit höherem Winkel eine kleinere Kantenlänge ge wählt wird, kann eine kleinere maximale Ganghöhe eingehalten werden. Vorzugsweise sind Mikrospiegel mit einem Neigungswinkel unter einem Grenzwinkel mit einer einheitlichen Größe (bzw. Kantenlänge) und Mikro spiegel mit einem Neigungswinkel über dem Grenzwinkel mit verringerter Größe (bzw. Kantenlänge) vorgesehen. Im oben berechneten Beispiel mit Gmax= 5,8 pm in einer Mikrospiegelanordnung können auf diesem Weg Mik rospiegel bis zu einer maximalen Neigung von etwa 49 Grad vorliegen, wenn deren Kantenlänge nur 5pm statt 10 pm beträgt.
Auch wenn das Vorgehen anhand von Mikrospiegelanordnungen erläutert wurde, kann analog auch für andere geprägte Reliefstrukturen eine maxima le Ganghöhe der Prägestrukturbereiche bestimmt werden.
Die Farbbeschichtungen der Reliefstrukturen sind in vorteilhaften Gestal tungen durch lasierende Farben gebildet. Auch Metallisierungen, beispiels- weise aus Aluminium, Silber oder einer Legierung, etwa aus Kupfer und Aluminium, kommen in Frage, ebenso Dünnschichtaufbauten, insbesondere farbkippende Dünnschichtaufbauten, farbstabile farbfilternde Dünnschicht aufbauten (unterschiedliche Farbe in Remission und Transmission) oder Sili zium- Aluminium-Dünnschichten. Die Farbbeschichtungen können auch durch lasierende Farben mit einer hinterlegten metallischen Verspiegelung, beispielsweise aus Aluminium, gebildet sein. Die Farbbeschichtungen kön nen dabei ein lasierendes Bild aus mehreren lasierenden Farben dar stellen, das mit einer Verspiegelung, beispielsweise aus Aluminium, hinterlegt ist. Auch Lumineszenzfarben, insbesondere Fluoreszenzfarben mit einer metal lischen Verspiegelung kommen als Farbbeschichtungen in Betracht. Die Farbbeschichtungen können auch durch Strukturfarben gebildet sein.
Schließlich kommen auch Nanopartikelfarben als Farbbeschichtungen in Betracht, wie etwa Gold-Blau-Partikel, verschiedene Effektpigmente, farbkip pende Pigmente oder Super Silber.
Eine Farbbeschichtung folgt vorzugsweise dem Reliefverlauf einer Reli efstruktur. Eine Oberfläche (oder beide Oberflächen) der Farbbeschichtung folgen der Reliefstruktur. Die zweite Oberfläche der Farbbeschichtung(en) folgt bevorzugt ebenfalls der Reliefstruktur. Alternativ kann die zweite Oberfläche eben ausgebildet sein. In einer weiteren - schwieriger herstellba ren - Alternative umfasst die zweite Oberfläche der Farbbeschichtung eine farbgebende Buntstruktur, wie beispielsweise eine Subwellenlängen-, Nano- oder Binärstruktur. Die Farbbeschichtungen sind vorzugsweise direkt auf die Reliefstrukturen, insbesondere die Mikrospiegelanordnungen aufge bracht. Verschiedenartige Farbbeschichtungen können auch bereichsweise nebeneinander oder übereinander vorliegen. Bei mehrschichtig ausgebilde ten Farbbeschichtungen, beispielsweise einer lasierenden Farbe mit Hinter grundmetallisierung ist es allerdings auch möglich, dass nur ein Teil der mehreren Schichten, beispielsweise die Hintergrundmetallisierung, direkt auf die Relief Strukturen aufgebracht ist. Der restliche Teil der Schichten, bei spielsweise die lasierende Farbe, kann dann über den Reliefstrukturen, bei spielsweise zwischen der beschichteten Reliefstruktur und der benachbarten, höher liegenden Reliefstruktur angeordnet sein. Die zweite Oberfläche einer reflektierenden Teilschicht der Farbbeschichtung(en) folgt bevorzugt ebenfalls der Relief Struktur. Die zweite Oberfläche einer lasierenden Farbteil- schicht der Farbbeschichtung(en) kann ebenfalls der Reliefstruktur folgen, eben ausgebildet sein oder der anderen Reliefstruktur folgen. Der restliche Teil der Schichten kann auch mit weiteren Schichten kombiniert sein. Bei spielsweise kann der Prägelack für den benachbarten, höher liegenden Reli efstrukturbereich eingefärbt sein und so eine durchgehende Farb- Teilbeschichtung für den tiefer liegenden Reliefstrukturbereich darstellen. Bevorzugt folgt die untere Oberfläche des (ersten) gefärbten Prägelacks der unteren Reliefstruktur und die obere Oberfläche des gefärbten Prägelacks bildet die obere (erste) Relief Struktur.
Die Farbeindrücke der ersten und zweiten Farbbeschichtungen sind unter schiedlich, sie unterscheiden sich in ihrem Farbton. Bevorzugt erzeugen beide Farbbeschichtungen einen Buntfarbton. Alternativ kann eine der bei-den Farbbeschichtungen für den Betrachter einen Unbuntfarbton, vorzugsweise silbrig, und die andere ein Buntfarbton erzeugen.
Neben der Farbbeschichtung der höher liegenden Reliefstruktur kann auch die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur nur bereichsweise vorliegen. Bereichsweise vorliegende Farbbeschichtungen können entweder bereichs weise aufgebracht und/ oder nach vollflächigem Aufbringen selektiv wieder entfernt sein. Nachfolgend werden einige vorteilhafte Verfahren be schrieben, mit denen die oben genannten Farbbeschichtungen nur bereichs- weise vorgesehen werden können. Dem Fachmann ist bekannt, dass nicht jedes Verfahren für alle Arten von Farbbeschichtungen geeignet ist. Insbe sondere wenn in einem Sicherheitselement mehrere unterschiedliche Farbbeschichtungen eingesetzt werden, können auch bei der Strukturierung mehre re unterschiedliche Verfahren angewandt werden.
Strukturierte Farbbeschichtungen mit metallischen Farben, Dünnschicht- Farben, Strukturfarben oder Nanopartikeln können beispielsweise durch Einsatz einer Waschfarbe erzeugt werden. Hierzu wird im Insetterdruck Waschfarbe zur jeweiligen Prägestruktur gedruckt, anschließend vollflächig metallisiert und danach gewaschen. Um eine möglicherweise vorhandene Toleranz beim Drucken der Waschfarbe zu vermeiden, kann die Relief Struk tur weiter angepasst werden. Die Reliefstruktur kann bereichsweise eine haf tungsvermindernde (und/ oder eine haftungserhöhende) Feinstruktur um fassen, die insbesondere hydprophob (bzw. hydrophil) wirkt. Die haftungs vermindernde Feinstruktur in einem Bereich verhindert somit insbesondere das Anhaften der Waschfarbe in dem Bereich. Ein erster Bereich mit haf tungsvermindernder Feinstruktur kann optional an einen zweiten Bereich mit haftungserhöhender Feinstruktur angrenzen. Die Verwendung eines gegebenenfalls eingefärbten Ätzresists ist insbesondere in Kombination mit lasierenden Farben vorteilhaft. Hierzu kann die Prägestruktur zuerst vollständig beschichtet werden, anschließend wird der Ätzresist gedruckt, wobei gewünschte Bereiche unbedruckt bleiben und schließlich wird die Beschich tung geätzt. Durch Laserbeaufschlagung lassen sich vor allem metallische Farben, metallische Verspiegelungen, sowie laser sensitive, lasierende Farben bereichsweise mit hoher Auflösung entfernen. In der Reliefstruktur kann bereichsweise eine Licht absorbierende Feinstruktur, wie beispielsweise Mot tenaugenstrukturen oder quasizufälliger Strukturen, vorgesehen werden.
Die Absorption von Licht wird dadurch erhöht, so dass keine Laser mehr verwendet werden müssen. Es können zum Entfernen somit auch normale Lichtquellen, wie UV-Lampen oder LEDs, verwendet werden. Metallische Flakes, Nanopartikelfarbe oder Supersilber (in der Regel nanoskalige Alu- partikel) können direkt im Register gedruckt werden. Anstelle des oben genannten Ätzresists kann auch ein optional eingefärbter Fotoresist zunächst vollflächig aufgebracht und im Anschluss bereichsweise belichtet werden. Je nach verwendetem Resist lösen sich dann die belichteten oder unbelichteten Bereiche im Ätzbad, sodass das darunterliegende Metall sich löst, während die vom Fotoreist überzogenen metallischen Bereiche vor der Ätze geschützt bleiben.
Farbbeschichtungen können auch durch ein Metalltransferverfahren erzeugt werden. Dabei werden Bereiche, die demetallisiert werden sollen, mit Hilfe eines Prägewerkzeuges hochgeprägt. Im Anschluss wird die so vorbehandel te Folie vollständig metallisiert und das Metall auf den hochgeprägten Stel len selektiv mit einer anderen Folie wieder abgezogen, sodass nur Metall in den Vertiefungen verbleibt. Auch ein Farbübertrag kann auf ähnliche Weise erzeugt werden. Bereiche, die später farbig erscheinen sollen, werden dabei gegenüber den restlichen Bereichen hochgeprägt. Ein Farbmittel, beispiels weise Flakes, Nanopartikelfarbe, Supersilber oder eine lasierende Farbe wird auf eine Walze aufgebracht und selektiv auf die hochgeprägten Bereiche der Folie übertragen. Umgekehrt wird bei einem Farbfüllungsverfahren eine gewünschte Farbbeschichtungen dadurch erzeugt, dass Bereiche, die später farbig erscheinen sollen, gegenüber den restlichen Bereichen tiefgeprägt werden. Ein Farbmittel, beispielsweise Flakes, Nanopartikelfarbe, Supersil ber oder eine lasierende Farbe wird vollflächig aufgedruckt und anschließend mit einem hart-angestellten Kammerrakel abgezogen oder mit einem Tuch abgewischt, so dass Farbe nur in den Vertiefungen zurückbleibt. Das beschriebene Sicherheitselement kann zusätzlich mit farblosen oder far bigen Negativkennzeichen ausgestattet sein. Hierzu kann insbesondere vor gesehen sein, dass der Überlappungsbereich zusätzlich Teilbereiche mit ei ner Negativkennzeichnung enthält, in denen die Farbbeschichtung des höher liegenden Prägestrukturbereichs und zumindest teilweise auch die Farbbe schichtung des tiefer liegenden Prägestrukturbereichs ausgespart ist.
Dabei kann die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur in den Negativkennzeichnungs-Teilbereichen vollständig ausgespart sein, so dass das Negativkennzeichen keinen der Farbeindrücke der beiden Farbbeschich- tungen erzeugt. Das Negativkennzeichen erscheint insbesondere farblos und ist vor allem im Durchlicht gut zu erkennen.
In einer anderen Gestaltung ist die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Reliefstruktur mehrschichtig ausgebildet, wobei in den Negativkennzeich- nungs-Teilbereichen zumindest eine der mehreren Schichten ausgespart ist, so dass ein farbiges Negativkennzeichen entsteht. Mit Vorteil enthält die Farbbeschichtung der tiefer liegenden Relief Struktur eine opake Teilschicht, insbesondere eine Metallisierung, und eine transluzente Farbschicht, wobei in den Negativkennzeichnungs-Teilbereichen die opake Teilschicht, nicht aber die transluzente Farbschicht ausgespart ist, so dass ein Negativkennzei chen mit der Farbwirkung der transluzenten Farbschicht entsteht.
Die Linienstärken der übereinanderliegenden Aussparungen eines Negativ kennzeichens liegen vorteilhaft oberhalb von 100 pm, bevorzugt oberhalb von 150 mhi, besonders bevorzugt oberhalb von 300 pm, um eine gute Er kennbarkeit der Negativkennzeichen zu gewährleisten. Bei einem Negativkennzeichen sind die Aussparungen in der Farbbeschich- tung der tiefer liegenden Relief Struktur mit Vorteil mit einer etwas größeren Fläche ausgebildet als die Aussparungen in der Farbbeschichtung der höher liegenden Reliefstruktur, um Registerschwankungen zwischen den beiden Reliefstrukturen auszugleichen.
Die Reliefstrukturen sind in einer vorteilhaften Ausgestaltung auf gegen überliegenden Seiten einer transparenten Trägerfolie angeordnet. Alternativ sind Reliefstrukturen übereinander auf derselben Seite einer Trägerfolie an geordnet. Die Reliefstrukturen können dabei unmittelbar übereinander an geordnet sein, oder durch eine Kleberschicht, beispielsweise eine Kaschier kleberschicht oder eine Kaschierfolie voneinander getrennt sein. Die Ka schierfolie kann auch den flächigen Träger des Sicherheitselements bilden. Nach dem Aufbringen des Sicherheitselements auf einen Zieldatenträger kann auch der Träger des Zieldatenträgers den flächigen Träger des Sicher heitselements darstellen.
Die Erfindung enthält weiter einen Datenträger mit einem Sicherheitsele ment der beschriebenen Art. Bei dem Datenträger kann es sich insbesondere um ein Wertdokument, wie eine Banknote, insbesondere eine Papier bankno- te, eine Polymerbanknote oder eine Folienverbundbanknote, um eine Aktie, eine Anleihe, eine Urkunde, einen Gutschein, einen Scheck, eine hochwertige Eintrittskarte, aber auch um eine Ausweiskarte, wie etwa eine Kreditkarte, eine Bankkarte, eine Barzahlungskarte, eine Berechtigungskarte, einen Per sonalausweis oder eine Passpersonalisierungsseite handeln.
Die Erfindung enthält schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements der oben beschriebenen Art, bei dem ein Träger bereitgestellt wird, dessen Flächenausdehnung eine x-y- Ebene und eine darauf senkrecht stehende z- Achse definiert, der Träger mit einem mehrfarbigen reflektiven Flächenbereich verse hen wird, der mit zumindest zwei Prägestrukturbereichen ausgebildet wird, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen bezogen auf den flächigen Träger angeordnet werden, die Prägestrukturbereiche jeweils mit einer Farbbeschichtung verse hen werden, die bei Betrachtung aus + z-Richtung einen unterschiedli chen Farbeindruck der beiden Prägestruktur bereiche erzeugen, die beiden Prägestrukturbereiche überlappend ausgebildet werden, und die Farbbeschichtung des höher liegenden Prägestrukturbereichs im Überlappungsbereich mit Aussparungen ausgebildet wird, dessen Abmessungen mehr als 100 pm betragen und in denen die Farbbe schichtung des tiefer liegenden Prägestrukturbereichs sichtbar ist, so dass im Überlappungsbereich der höher liegende Prägestrukturbe- reich mit einem ersten Farbeindruck und der tiefer liegende Prägestrukturbereich mit einem zweiten, unterschiedlichen Farbeindruck zueinander gepassert in Erscheinung treten.
Der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass der entstehende Farbein druck von der Farbbeschichtung bestimmt wird, so dass die vorliegenden Reliefstrukturen auch als unbunte Reliefstrukturen bezeichnet werden könn ten. Keine Reliefstrukturen im vorliegenden Sinne sind Buntstrukturen, wie Beugungsgitter, Subwellenlängengitter oder geblazte Gitter, welche weißes Licht wellenlängenselektiv filtern, beugen und/ oder reflektieren und ihren eigenen Farbeindruck erzeugen. In Ausgestaltungen kann der Träger ein Teil des Sicherheitselements sein. In anderen Ausgestaltungen wird das Sicher heitselement vom Träger entfernt, beispielsweise bei einem Übertragen des Sicherheitselements vom Träger auf ein Zielsubstrat. Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nach folgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die An schaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem erfin dungsgemäßen Sicherheitselement, Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt des Sicherheitselements der Fig. 1 im Querschnitt,
Fig. 3 eine Aufsicht auf einen Ausschnitt des Sicherheitselements der
Fig· ü
Fig. 4 eine Abwandlung der Ausgestaltung der Figuren 2 und 3, bei der die Farbbeschichtung der höher liegenden Mikrospiegelan ordnung alternierend streifenförmige Aussparungen und gleich große, streifenförmige stehengelassene Bereiche auf weist,
Fig. 5 in (a) bis (d) einige vorteilhafte Folienaufbauten erfindungsge mäßer Sicherheitselemente, Fig. 6 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit einem zusätz- lich Bereich mit einer farblosen Negativkennzeichnung, und
Fig. 7 ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement mit einem zusätz lich Bereich mit einer farbigen Negativkennzeichnung.
Die Erfindung wird nun am Beispiel von Sicherheitselementen für Bankno ten erläutert. Figur 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Bankno te 10 mit einem erfindungsgemäßen optisch variablen Sicherheitselement 12 in Form eines aufgeklebten Transferelements. Es versteht sich allerdings, dass die Erfindung nicht auf Transferelemente und Banknoten beschränkt ist, sondern bei allen Arten von Sicherheitselementen eingesetzt werden kann, beispielsweise bei Etiketten auf Waren und Verpackungen oder bei der Absicherung von Dokumenten, Ausweisen, Pässen, Kreditkarten, Gesund heitskarten und dergleichen. Bei Banknoten und ähnlichen Dokumenten kommen neben Transferelementen (wie Patch mit oder ohne eigene Träger schicht) beispielsweise auch Sicherheitsfäden oder Sicherheitsstreifen in Be tracht.
Das in Fig. 1 gezeigte Sicherheitselement 12 ist selbst sehr flach ausgebildet, vermittelt dem Betrachter aber dennoch den dreidimensionalen Eindruck eines sich scheinbar aus der Ebene der Banknote 10 herauswölbenden Mo tivs 14, das mit einer ersten Farbe, beispielsweise Blau, erscheint. Das Motiv 14 kann beispielsweise eine Wertzahl, ein Portrait oder ein anderes graphi sches Motiv darstellen. Innerhalb des blauen Motivs 14 ist in einem Teilbe reich 16 ein Bewegungseffekt in einer zweiten Farbe sichtbar, beispielsweise ein roter Teilbereich 16, in dem sich ein heller Balken beim Kippen der Banknote 10 entlang des Teilbereichs auf und ab zu bewegen scheint und einen sogenannten Rolling-Bar-Effekt erzeugt. Als eine wesentliche Beson- derheit sind die Bereiche unterschiedlicher Farbe (Rot bzw. Blau) und unter schiedlicher Effekte (dreidimensionales Motiv bzw. laufender Balken) dabei exakt zueinander gepassert. Diese Passerung wird daher nachfolgend auch als Farbe-zu-Effekt-Passerung bezeichnet.
Der besondere Aufbau erfindungsgemäßer optisch variabler Sicherheitsele mente wird nun mit Bezug auf die Figuren 2 und 3 näher erläutert, wobei Fig. 2 einen Ausschnitt des Sicherheitselements 12 schematisch im Quer schnitt und Fig. 3 zur Illustration des visuellen Erscheinungsbilds eine Auf sicht auf einen Ausschnitt des Sicherheitselements 12 zeigt.
Mit Bezug zunächst auf den Querschnitt der Fig. 2 enthält das Sicherheit selement 12 einen flächigen Träger 18, dessen Flächenausdehnung eine x-y- Ebene und eine darauf senkrecht stehende z- Achse definiert.
Auf dem Träger 18 ist ein mehrfarbiger reflektiver Flächenbereich 20 ange ordnet, der zwei Prägestrukturbereiche 24, 34 enthält, die in z-Richtung in zwei bestimmten, unterschiedlichen Höhenstufen bezogen auf den flächigen Träger 20 angeordnet sind. Die Prägestrukturbereiche stellen im Ausfüh rungsbeispiel jeweils Mikrospiegelprägungen bzw. Mikrospiegelanordnun gen 24, 34 dar, welche jeweils aus einer Vielzahl von gegen die x-y-Ebene geneigten Mikrospiegeln gebildet sind. Die lokalen Neigungswinkel der Mikrospiegel sind dabei gerade so gewählt, dass die Reliefstruktur der Mik- rospiegelanordnungen 24, 34 nach der Farbbeschichtung ein gewünschtes optisches Erscheinungsbild erzeugen, beispielsweise den herausgewölbten dreidimensionalen Eindruck des Motivs 14 oder den Rolling-Bar-Effekt des Teilbereichs 16. Die unterschiedlichen Höhenstufen sind durch die unter schiedlichen Höhen Hi, H2 der Grundflächen der Mikrospiegelanordnungen 24, 34 über dem Träger 18 gegeben. Zur Erzeugung eines visuellen Kontraste der gewünschten Farbwirkung sind die Mikrospiegelanordnungen 24, 34 jeweils mit einer Farbbeschichtung 26, 36 versehen, die bei der Betrachtung von oben für den Betrachter 40 den unterschiedlichen Farbeindruck der Mikrospiegelanordnungen erzeugen. Im Ausführungsbeispiel ist die Mikrospiegelanordnung 24 mit einer roten lasie renden Farbe 26 beschichtet, während die Mikrospiegelanordnung 34 mit einer blauen lasierenden Farbe 36 beschichtet ist. Abschnitte 26o der Farbbe schichtung 26 liegen in z-Richtung unter der Aussparung 42 also offen. In z- Richtung unter der oberen Farbbeschichtung 36 liegt ein verdeckter Ab schnitt 26v der unteren Farbbeschichtung 26. Für den Betrachter 40 treten in einem Betrachtungswinkel die untere Farbbeschichtung 26 mit Anteilen des verdeckten Abschnittes 26 v und des offenliegenden Abschnittes 26o in ihrem Farbeindruck in Erscheinung. Die wirksame Fläche kann somit vergrößert werden. Je kleiner die Aussparung 42 ist (oder mehrere solcher Aussparun gen sind), desto größer ist prozentual die Erhöhung. Insbesondere sollte die Ausrichtung der zu den Anteilen der offenen und verdeckten Abschnitte 26o und 26v gehörigen Mikrospiegel aufeinander abgestimmt sein. Im gezeigten Beispiel ist die Ausrichtung beispielsweise identisch.
Die Mikrospiegelanordnungen 24, 34 sind jeweils in eine transparente Präge lackschicht 22, 32 eingeprägt und nach dem Aufbringen und gegebenenfalls Strukturieren der jeweiligen Farbbeschichtung 26, 36 mit einer transparenten Decklackschicht 28 bzw. 38 eingeebnet. Die Decklackschichten weisen im Wesentlichen denselben Brechungsindex wie die Prägelackschichten 22, 32 auf, so dass die Mikrospiegel in Bereichen ohne Farbbeschichtung aufgrund des fehlenden Brechungsindexunterschieds zwischen Prägelackschicht und Decklackschicht visuell nicht in Erscheinung treten. Das Sicherheitselement 12 ist für eine Betrachtung von oben - insbesondere aus einer von der z-Richtung verschiedenen Betrachtungsrichtung - ausge legt, so dass die weiter vom Betrachter 40 entfernte Mikrospiegelanordnung 24 als die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung und die näher am Betrach ter 40 liegende Mikrospiegelanordnung 34 als die höher liegende Mikrospie gelanordnung bezeichnet wird.
Die beiden Mikrospiegelanordnungen 24, 34 sind im Ausführungsbeispiel im gesamten Flächenbereich 20 des Sicherheitselements 12 übereinander an geordnet. Im Teilbereich 16 weist die Farbbeschichtung 36 der höher liegen den Mikrospiegelanordnung 34 eine großflächige Aussparung 42, beispiels weise in Form eines 5 mm breiten und 2 cm langen gekrümmten Streifens auf. Im Bereich der Aussparung 42 entfalten die Mikrospiegel der Mikro spiegelanordnung 34 durch den fehlenden Brechungsindexunterschied zwi schen den Lackschichten 32, 38 keine optische Wirkung, so dass der Betrach ter 40 durch diese Lackschichten hindurch auf die tiefer liegende Mikrospie gelanordnung 24 mit ihrer roten Farbbeschichtung 26 blickt. Außerhalb der Aussparung 42 wird der visuelle Eindruck des Flächenbereichs 20 dagegen von der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 mit ihrer blauen Farb beschichtung 36 bestimmt.
Wie in Fig. 3 illustriert, nimmt der Betrachter daher außerhalb der Ausspa rung 42 das von der Mikrospiegelanordnung 34 erzeugte, blaue Motiv 14 wahr, während innerhalb der Aussparung 42, im Teilbereich 16, der rote Rol- ling-Bar-Effekt in Erscheinung tritt, bei dem beim Kippen der Banknote 10 ein heller Balken 16-A in Pfeilrichtung 16-B hin- und her zu laufen scheint. Der Höhenunterschied der beiden Mikrospiegelanordnungen 24, 34 liegt im Bereich von einigen Mikrometern oder einigen zehn Mikrometern und ist für den Betrachter 40 daher nicht wahrnehmbar. Die beiden verschiedenfarbigen Motive und die unterschiedlichen Effekte 14, 16 scheinen daher für den Be trachter 40 in exaktem Passer nebeneinander angeordnet zu sein.
Figur 4 zeigt eine Abwandlung der Ausgestaltung der Figuren 2 und 3, bei der die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 alternierend streifenförmige Aussparungen 42 und gleich große, streifen förmige stehengelassene Bereiche aufweist. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind die lokalen Neigungswinkel der Mikrospiegel der Mikrospiegelan ordnungen 24, 34 so gewählt, dass die Mikrospiegelanordnungen jeweils einen Rolling-Bar-Effekt mit zueinander entgegengesetzter Laufrichtung er zeugen. Beim Kippen des Sicherheitselements sieht der Betrachter in den Teilbereichen 14, in denen die blaue Farbbeschichtung 36 stehengelassen wurde, einen blauen Rolling-Bar-Effekt und in den Aussparungen der Teil bereichen 16 in exaktem Passer hierzu einen roten Rolling-Bar-Effekt. Die blauen Balken 14-A und die roten Balken 16-A bewegen sich dabei für den Betrachter jeweils in entgegengesetzte Richtung, wie in Fig. 4 illustriert.
Einige vorteilhafte Folienaufbauten erfindungsgemäßer Sicherheitselemente sind in Fig. 5 dargestellt. Bei dem Sicherheitselement 50 der Fig. 5(a) ist auf den beiden gegenüberliegenden Seiten einer transparenten PET-Trägerfolie 18 jeweils eine transparente Prägelackschicht 22, 32 mit der gewünschten Mikrospiegelprägung 24, 34, der Farbbeschichtung 26, 36 und der transpa renten Decklackschicht 28, 38 angeordnet. Das Sicherheitselement 50 ist für Betrachtung von der Seite der Farbbeschichtung 36 ausgelegt, so dass die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 mit großflächigen Aussparungen 42 versehen ist, in denen der Betrachter auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 blickt. Das Sicherheitselement 52 der Fig. 5(b) weist den bereits bei Fig. 2 beschriebenen Schichtaufbau auf. Beide Mikrospiegelprägungen 24, 34 sind auf der selben Seite der Trägerfolie 18 angeordnet, die bei dieser Ausgestaltung nicht transparent sein muss. Auf der Trägerfolie sind in dieser Reihenfolge die erste Prägelackschicht 22 mit der ersten, tiefenliegenden Mikrospiegelprä gung 24, die erste Farbbeschichtung 26, die erste transparente Deckschicht 28, die zweite, transparente Prägelackschicht 32 mit der zweiten, höher lie genden Mikrospiegelprägung 34, die zweite Farbbeschichtung 36 und die zweite transparente Deckschicht 38 angeordnet. Das Sicherheitselement 52 ist für Betrachtung von der Seite der Farbbeschichtung 36 ausgelegt, so dass die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 mit großflächigen Aussparungen 42 versehen ist, in denen der Betrachter auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 blickt.
Nicht separat figürlich dargestellt sind weitere Varianten von Fig. 5b. Eine transparente Folie kann auch oberhalb der weiteren Schichten 22, 26, 28 und 32, 36, 38 angeordnet sein. Die transparente Folie kann die Trägerfolie 18 des Sicherheitselements sein, eine weitere Trägerfolie sein oder als Schutz-folie dienen. Die Reihenfolge der weiteren Schichten 22, 26, 28 und 32, 36, 38 kann unverändert sein. Alternativ kann die erste Prägelackschicht 22 ober-halb der ersten Deckschicht 28 liegen und/ oder die zweite Prägelackschicht 32 oberhalb der zweiten Deckschicht 38 liegen. Unterhalb der oben ange ordneten transparenten Folie 18 folgen somit beispielsweise die weiteren Schichten in der Reihenfolge 32, 36, 38, 22, 26, 28.
Unabhängig von der Lage der Trägerfolie 18 sind ausgehend von Fig. 5b fol gende Varianten möglich. Die Farbbeschichtung 26 und die Deckschicht 28 und / oder die Farbbeschichtung 36 und die Deckschicht 38 können durch eine Farbbeschichtung 26 bzw. 36 mit - insbesondere ebener - oberer Ober fläche gebildet sein. Die Farbbeschichtung 26 und/ oder 36 umfasst eine re flektierende Teilschicht (wie Metallisierung), welche mit beiden Oberflächen ihrer Relief Struktur folgt, sowie eine Teilschicht mit lasierender Farbe, des sen untere Oberfläche der Reliefstruktur folgt, während die obere Oberfläche der lasierenden Farbteilschicht der Relief Struktur nicht folgt, vorzugsweise eben ausgebildet ist. In einer weiteren Variante bildet eine obere, farbig lasie rende Teilschicht der unteren Farbbeschichtung 26 in Fig. 5b die untere Deckschicht 28 und zugleich die obere Prägelackschicht 32. Die Farbbe schichtung 26 umfasst vorzugsweise wiederum eine reflektierende Teil schicht (wie Metallisierung), welche mit beiden Oberflächen ihrer Reli efstruktur folgt. Eine lasierend gefärbte Teilschicht, vorzugsweise eine Prä gelackschicht, der Farbbeschichtung 26 folgt mit seiner unteren Oberfläche der unteren Reliefstruktur 24 und mit seiner oberen Oberfläche der oberen Reliefstruktur 34. In einer noch weitergehenden Variante umfasst die untere Farbbeschichtung zumindest (oder genau) drei Teilschichten, eine reflektie rende Teilschicht, eine ausgleichende Teilschicht und eine Teilschicht mit lasierender Farbe, vorzugsweise gefärbter Prägelack. Die reflektierende Teil schicht folgt mit einer (bzw. beiden) Oberfläche(n) der zweiten, unteren Reli efstruktur 24 und die farbig lasierende Teilschicht folgt mit ihrer Oberseite der ersten, oberen Relief Struktur 34.
In anderen Gestaltungen können bei der Herstellung des Sicherheitselements auch zwei Folien 18- A, 18-B eingesetzt werden, die jeweils separat mit einer der Mikrospiegelstrukturen 22-28 bzw. 32-38 versehen und dann geeignet zusammenkaschiert werden.
Beim dem Sicherheitselement 54 der Fig. 5(c) werden die beiden Trägerfolien 18- A, 18-B so zusammenkaschiert, dass die Mikrospiegelstrukturen 22-28 bzw. 32-38 innen liegen. Die Kaschierung 56 kann eine Kaschierfolie umfas sen oder auch nur durch einen Kaschierkleber gebildet sein. Bei dieser Ge staltung kann eine oder beide der Trägerfolien 18- A, 18-B nach dem Kaschie ren abgezogen werden, um das Sicherheitselement 54 möglichst dünn aus zubilden. Insbesondere bei Verwendung einer Kaschierfolie können sogar beide Trägerfolien 18- A, 18-B abgezogen werden, da die Stabilität des Si cherheitselements 54 durch die Kaschierfolie, die dann als flächiger Träger des Sicherheitselements wirkt, gewährleistet ist. Auch das Sicherheitsele ment 54 ist für Betrachtung von der Seite der Farbbeschichtung 36 ausgelegt, so dass die Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanord nung 34 mit großflächigen Aussparungen 42 versehen ist, in denen der Be trachter auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit der Farbbe schichtung 26 blickt.
Beim Sicherheitselement 58 der Fig. 5(d) sind die Trägerfolien 18- A, 18-B so zusammenkaschiert, dass eine Mikrospiegelstruktur 22-28 innen und die andere Mikrospiegelstruktur 32-38 außen liegt. Die Kaschierung 56 kann ei ne Kaschierfolie umfassen oder nur durch einen Kaschierkleber gebildet sein. Die außen liegende Trägerfolie 18-A kann nach dem Kaschieren abge zogen werden, um das Sicherheitselement 58 möglichst dünn auszubilden. Die großflächigen Aussparungen 42 sind auch hier in der Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 vorgesehen, um dem Be trachter den Blick auf die tiefer liegende Mikrospiegelanordnung 24 mit der Farbbeschichtung 26 zu ermöglichen.
Eine weitere, in den Figuren nicht gezeigte Variante besteht schließlich da rin, die Trägerfolien so zusammen zu kaschieren, dass beide Mikrospiegel strukturen 22-28 bzw. 32-38, 42 außen liegen. Wie weiter oben bereits genauer erläutert, können die Farbbeschichtungen 26, 36 nicht nur durch lasierende Farben, sondern beispielsweise auch durch Metallisierungen, durch Dünnfilmaufbauten, durch mit einer Metallisierung hinterlegte lasierende Farben, durch Lumineszenzfarben mit metallischer Verspiegelung, durch Strukturfarben oder durch Nanopartikelfarben gebil det sein.
Wie ebenfalls bereits dargelegt, ist die Trägerfolie 18 ein optionales Element. Sie kann also in jeder der gezeigten, genannten oder folgenden Varianten entfallen. Beispielsweise kann die Trägerfolie 18 in Fig. 5(b), die Trägerfo- lie(n) 18-A/B in Fig. 5(c) oder die Trägerfolie 18-A in Fig. 5d vor (bzw. nach) einem Aufbringen des Sicherheitselementes auf ein Zielsubstrat entfernt werden. Eine nicht dar gestellte Ablöseschicht, die zwischen der Trägerfolie und den weiteren Schichten liegt, wird in solchen Ausgestaltungen vorge sehen.
Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente können zusätzlich auch Berei che mit Negativkennzeichnungen, beispielsweise einer Negativschrift ent halten, wie anhand der Figuren 6 und 7 illustriert. Zur Vereinfachung sind in diesen Figuren nur die Mikrospiegelstrukturen 22-28 und 32-38 ohne Träger folien oder weitere Schichten des Schichtaufbaus dargestellt.
Das Sicherheitselement 60 der Fig. 6 ist dabei grundsätzlich wie das Sicher heitselement 12 der Fig. 2 aufgebaut, insbesondere enthält die Farbbeschich- tung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 in Teilbereichen 16 Aussparungen 42, die über beschichteten Bereichen 26 der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 angeordnet sind und die oben beschriebene Far- be-zu-Effekt-Passerung erzeugen. Zusätzlich enthält das Sicherheitselement 60 auch Teilbereiche 62, in denen die Farbbeschichtungen 26, 36 beider Mik- rospiegelanordnungen 24, 34 ausgespart (Aussparungen 44 bzw. 42) sind, so dass das Sicherheitselement 60 in diesen Bereichen keinen der Farbeindrücke der beiden Farbbeschichtungen zeigt.
Die Form der Teilbereiche 62 bildet ein Negativkennzeichen, insbesondere eine Negativschrift, welche bei einer zumindest transluzenten Ausgestaltung der weiteren Schichten des Sicherheitselements besonders gut im Durchlicht erkennbar ist. In den Teilbereichen 62 sind die Aussparungen 44 der Farbbe- schichtung 26 der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 mit einer et was größeren Fläche ausgebildet als die zugehörigen Aussparungen 42 in der Farbbeschichtung 36, um Registerschwankungen zwischen den beiden Prägestrukturen 24, 34 aufzufangen. Die Linienstärken der übereinander liegenden Aussparungen 42, 44 sind größer als 100 pm, insbesondere größer als 300 mih, um eine gute Erkennbarkeit der Negativkennzeichen zu gewährleis ten.
Auch farbige Negativkennzeichen können vorgesehen sein, wie anhand des Sicherheitselements 70 der Fig. 7 illustriert. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Farbbeschichtung 26 der tiefer liegenden Mikrospiegelanordnung 24 aus einer mit.einer Metallisierung 72 hinterlegten lasierenden Farbe 74. In den Teilbereichen 16 liegen die Aussparungen 42 der Farbbeschichtung 36 wie bei Fig. 6 über vollständig beschichteten Bereichen 26 der tiefer liegen den Mikrospiegelanordnung 24, so dass sich in diesen Teilbereichen die bereits beschriebene Farbe-zu-Effekt-Passerung ergibt.
Zusätzlich enthält das Sicherheitselement 70 Teilbereiche 76, in denen neben der Farbbeschichtung 36 der höher liegenden Mikrospiegelanordnung 34 auch die Metallisierung 72 der Farbbeschichtung 26 der tiefer liegenden Mik rospiegelanordnung 24 ausgespart ist, die lasierende Farbe 74 aber erhalten ist. Während das Sicherheitselement 70 in den Teilbereichen 16 durch die Metallisierung 72 farbig und opak erscheint, sind die Teilbereiche 76 aufgrund der dort fehlenden Metallisierung 72 farbig und transluzent. Die Form der Teilbereiche 76 bildet somit ein farbiges Negativkennzeichen, insbeson- dere eine farbige Negativschrift, welche bei einer zumindest transluzenten Ausgestaltung der weiteren Schichten des Sicherheitselements besonders gut im Durchlicht erkennbar ist. Auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 sind die Aussparungen in der Metallisierung 72 vorteilhaft mit einer etwas größeren Fläche ausgebildet als die Aussparungen 42 in der Farbbe- Schichtung 36, um Registerschwankungen aufzufangen. Auch sind die Li nienstärken der übereinanderliegenden Aussparungen vorzugsweise größer als 100 pm, insbesondere größer als 300 pm, um eine gute Erkennbarkeit der farbigen Negativkennzeichen zu gewährleisten.
Bezugszeichenliste
10 Banknote
12 Sicherheitselement
14 herauswölbendes Motiv
16 Teilbereich
16-A heller Balken
16-B Bewegungsrichtung
18 Träger
18- A, 18-B Trägerfolien
20 reflektiver Flächenbereich
22 Prägelackschicht
24 Mikrospiegelanordnung
26 F arbbeschichtung
26o offenliegender Abschnitt der unteren Farbbeschichtung 26v verdeckter Abschnitt der unteren Farbbeschichtung 28 Decklackschicht
32 Prägelackschicht
34 Mikrospiegelanordnung
36 Farbbeschichtung
38 Decklackschicht
40 Betrachter
42 großflächige Aussparung
44 Aussparungen
50, 52, 54 Sicherheitselement
56 Kaschierung
58 Sicherheitselement
60 Sicherheitselement Teilbereich mit Negativkennzeichen Sicherheitselement
Metallisierung
lasierende Farbschicht

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Optisch variables Sicherheitselement mit einem mehrfarbig reflek- tiven Flächenbereich, dessen Flächenausdehnung eine darauf senkrecht ste hende z-Richtung definiert, wobei der mehrfarbig reflektive Flächenbereich eine obere und eine untere Reliefstruktur (34, 24) enthält, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen angeordnet sind, die beiden Reliefstrukturen respektive mit einer oberen und einer un terschiedlichen unteren Farbbeschichtung (36, 26) versehen sind , die beiden Reliefstrukturen in einem Überlappungsbereich überlap pen, die obere Farbbeschichtung im Überlappungsbereich eine Ausspa rung (42) aufweist, so dass
in z-Richtung unter der oberen Farbbeschichtung (36) ein verdeck ter Abschnitt (26 v) der unteren Farbbeschichtung (26) und
in z-Richtung unter der Aussparung (42) ein offenliegender Ab schnitt (26o) der unteren Farbbeschichtung (26) angeordnet ist, und in einem Betrachtungswinkel die untere Farbbeschichtung (26) mit Anteilen des verdeckten Abschnittes (26v) und des offenliegenden Abschnittes (26o) in ihrem Farbeindruck in Erscheinung tritt.
2. Sicherheitselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in Erscheinung tretende Anteil des verdeckten Abschnittes mehr als 2,5%, vorzugsweise mehr als 5%, der in Erscheinung tretenden Fläche bildet.
3. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Farbbeschichtung mehrere Aussparungen aufweist.
4. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen der Aussparung im Überlappungsbe reich mehr als 140 gm, insbesondere mehr als 200 gm oder sogar mehr als 500 gm betragen.
5. Sicherheitselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der in Erscheinung tretende Anteil des verdeckten Abschnittes zwischen 2,5% und 12%, vorzugsweise zwischen 4% und 10%, der in Erscheinung tre tenden Fläche bildet.
6. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Farbbeschichtung als regelmäßiges oder unre gelmäßiges Raster mit Rasterelementen und Rasterzwischenräumen als die Aussparungen ausgebildet ist, wobei die die Abmessungen der Rasterele mente (52) und/ oder der Rasterzwischenräume (54) zumindest in einer Rich tung unterhalb von 140 gm liegen.
7. Sicherheitselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in Erscheinung tretende Anteil des verdeckten Abschnittes zwischen 10% und 90%, vorzugsweise zwischen 25 und 75%, der in Erscheinung tre tenden Fläche bildet.
8. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reliefstrukturen Mikrospiegelanordnungen sind, die eine Vielzahl gerichteter Mikrospiegel umfassen, wobei vorzugsweise die jeweilige Farbbeschichtung erst betrachtungswinkelabhängig farbig reflek tierend in Erscheinung tritt.
9. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrfarbig reflektive Flächenbereich - insbesondere zumindest eine der beiden Relief Strukturen, die Differenz der Höhenstufen und/ oder zumindest eine der Farbbeschichtungen - angepasst ist, um den für den Betrachter in dem Betrachtungswinkel sichtbaren Anteil des ver deckten Abschnittes der unteren Farbbeschichtung zu erhöhen.
10. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einer regelmäßigen Struktur von Reliefelementen, insbesondere Mikrospiegeln, zumindest ein Reliefelement in der Reliefebene verschoben, in z-Richtung verschoben, in seiner Größe angepasst oder in seiner Form angepasst ist.
11. Sicherheitselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrfarbig reflektive Flächenbereich - insbesondere eine Reflektivität der oberen Relief Struktur oder zumindest eine der Farbbe schichtungen - angepasst ist, um mehr reflektierbares Licht für den verdeck- ten Abschnitt bereit zu stellen.
12. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägestrukturbereiche jeweils durch eine maximale Ganghöhe charakterisiert sind und der Abstand benachbarter Hö- henstufen in z-Richtung größer als die maximale Ganghöhe des tiefer lie genden Prägestrukturbereichs ist, bevorzugt zwischen 150% und 750%, be sonders bevorzugt zwischen 200% und 500% der maximalen Ganghöhe des tiefer liegenden Prägestrukturbereichs liegt.
13. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbbeschichtungen durch lasierende Farben, durch Metallisierungen, Dünnschichtaufbauten, durch mit einer Me tallisierung hinterlegte lasierende Farben, durch Lumineszenzfarben mit ei ner metallischen Verspiegelung, durch Strukturfarben und/ oder durch Na- nopartikelfarben gebildet sind.
14. Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem Teil des Merkmalsbe reichs für den Betrachter betrachtungswinkelabhängig entweder die Farbbe- schichtung (36) der oberen Reliefstruktur (24) oder die Farbbeschichtung (26) der unteren Reliefstruktur (34) in Erscheinung tritt.
15. Datenträger mit einem optisch variablen Sicherheitselement nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Verfahren zum Herstellen eines optisch variablen Sicherheitselements nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem ein Träger bereitgestellt wird, dessen Flächenausdehnung eine x-y- Ebene und eine darauf senkrecht stehende z- Achse definiert, der Träger mit einem mehrfarbigen reflektiven Flächenbereich verse hen wird, der mit zumindest zwei Reliefstrukturen ausgebildet wird, die in z-Richtung in unterschiedlichen Höhenstufen bezogen auf den flächigen Träger angeordnet werden, die Relief Strukturen jeweils mit einer Farbbeschichtung versehen werden, die einen unterschiedlichen Farbeindruck erzeugen, und die beiden Reliefstrukturen überlappend ausgebildet werden, wobei die obere Farbbeschichtung im Überlappungsbereich eine Aus- sparung auf weist, so dass
in z-Richtung unter der oberen Farbbeschichtung ein verdeckter Abschnitt der unteren Farbbeschichtung und
in z-Richtung unter der Aussparung ein offenliegender Abschnitt der unteren Farbbeschichtung angeordnet ist, und
in einem Betrachtungswinkel die untere Farbbeschichtung mit Antei len des verdeckten Abschnittes und des offenliegenden Abschnittes in seinem Farbeindruck in Erscheinung tritt.
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