WO2019225935A1 - Induction heating device having improved working coil connection structure - Google Patents

Induction heating device having improved working coil connection structure Download PDF

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WO2019225935A1
WO2019225935A1 PCT/KR2019/006040 KR2019006040W WO2019225935A1 WO 2019225935 A1 WO2019225935 A1 WO 2019225935A1 KR 2019006040 W KR2019006040 W KR 2019006040W WO 2019225935 A1 WO2019225935 A1 WO 2019225935A1
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WO
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working coil
induction heating
inverter
indicator
controller
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/006040
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French (fr)
Korean (ko)
Inventor
황보경수
김성준
옥승복
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엘지전자 주식회사
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    • H05B2213/03—Heating plates made out of a matrix of heating elements that can define heating areas adapted to cookware randomly placed on the heating plate

Definitions

  • the present invention relates to an induction heating apparatus having an improved working coil connection structure.
  • the heating method of heating the heated object using electricity is largely divided into resistance heating and induction heating.
  • the electrical resistance method is a method of heating a heated object by transferring heat generated when a current flows through a non-metallic heating element such as a metal resistance wire or silicon carbide to the heated object (for example, a cooking vessel) through radiation or conduction.
  • the induction heating method uses a magnetic field generated around the coil when high frequency power of a predetermined size is applied to the coil to generate an eddy current in the heating element made of a metal component so that the heating element itself is heated. to be.
  • the induction heating apparatus to which the induction heating system is applied is generally provided with the walking coil in the corresponding area
  • an induction heating apparatus that is, a ZONE FREE type induction heating apparatus
  • a ZONE FREE type induction heating apparatus that simultaneously heats one object with a plurality of working coils
  • the heated object can be inductively heated regardless of the size and position of the heated object in a region where a plurality of working coils are present.
  • connection terminals of each of the plurality of working coils installed in the zone-free induction heating apparatus are connected to the inverter unit installed on the inverter substrate. Referring to FIGS. 1 and 2, the conventional induction heating apparatus will be described.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams for explaining a working coil connection structure of a conventional induction heating apparatus.
  • a conventional induction heating apparatus includes a plurality of working coils WC1 to WC6, and each of the working coils WC1 to WC6 has two connection terminals.
  • each of the working coils WC1 to WC6 may be driven by being connected to an inverter substrate 400 (that is, an inverter unit provided in the inverter substrate).
  • an inverter substrate 400 that is, an inverter unit provided in the inverter substrate.
  • each of the working coils WC1 to WCn may be fastened to the connectors CN1 to CNn provided in the inverter board 400. Accordingly, each of the working coils WC1 to WCn may be driven by an inverter unit provided in the inverter substrate 400.
  • connection terminals of the first working coil WC1 may be directly coupled to the first connector CN1
  • connection terminals of the second working coil WC2 may be directly coupled to the second connector CN2. have.
  • connection terminals of the plurality of working coils WC1 to WCn are all extended and fastened to the plurality of connectors CN1 to CNn provided in the inverter board 400, a considerable amount of Since the wire for a long working coil is needed, the problem of manufacturing cost rises.
  • connection and assembling itself of the working coil wire becomes difficult, and a problem arises that it is difficult to secure a circuit arrangement area inside the induction heating apparatus. In addition, it is difficult to secure the circuit arrangement area, which increases the difficulty of circuit design, thereby lowering productivity.
  • the induction heating apparatus is disposed below the working coil, the indicator substrate is provided with a common pattern terminal connected to one terminal of the working coil, and an inverter unit for applying a resonance current to the working coil is provided, the common pattern terminal It is possible to improve the working coil connection structure by including an inverter substrate having a first connector connected to and a second connector connected to the other terminal of the working coil.
  • the induction heating apparatus includes an indicator control unit communicating with the main control unit in an I2C (Inter Integrated Circuit) method, and an inverter control unit communicating with the main control unit in a UART (Universal asynchronous receiver / transmitter) method. It can be improved.
  • I2C Inter Integrated Circuit
  • UART Universal asynchronous receiver / transmitter
  • the induction heating apparatus can improve the working coil connection structure, so that the connection and assembly of the working coil wires can be facilitated, and thus, the circuit arrangement area inside the induction heating apparatus can be easily secured.
  • the circuit design difficulty can be lowered by securing a circuit arrangement area, and thus productivity can be improved.
  • the working coil connection structure can be improved to reduce the length of some working coil wires, thereby reducing manufacturing costs.
  • the working coil connection structure can be improved to prevent the wire from being damaged due to wire entanglement.
  • the induction heating apparatus can improve the communication efficiency between the control unit by improving the internal communication method. Furthermore, product reliability can be improved by improving communication efficiency between the controllers.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic diagrams for explaining a working coil connection structure of a conventional induction heating apparatus.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating an induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial perspective view illustrating the induction heating device of FIG. 3.
  • FIG. 5 and 6 are partially enlarged views of the induction heating apparatus of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the induction heating apparatus of FIG. 4.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a control flow of the induction heating apparatus of FIG. 3.
  • FIG. 10 is a schematic view for explaining a working coil connection structure of the induction heating apparatus of FIG.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating an induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 4 is a partial perspective view illustrating the induction heating device of FIG. 3.
  • 5 and 6 are partially enlarged views of the induction heating apparatus of FIG. 4.
  • 7 is a partial cross-sectional view of the induction heating apparatus of FIG. 4.
  • 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.
  • FIG. 4 is a diagram omitting some components (eg, an input interface and a working coil assembly, etc.) of the induction heating apparatus 1 of FIG. 3 for convenience of description, and FIG. 6 is for convenience of description.
  • some components for example, some light guides of the induction heating apparatus 1 of FIG. 4 are omitted.
  • an induction heating apparatus 1 includes a case 125, a cover plate 119, a base plate 145, an indicator substrate support 170, and an indicator substrate. 175, a light emitting device 177, a light guide 210, a blowing fan 230, an input interface 300, an input interface substrate 310, and a working coil assembly (WCA).
  • WCA working coil assembly
  • the case 125 includes a working coil assembly (WCA), a base plate 145, an indicator substrate support 170, an indicator substrate 175, a light emitting element 177, a light guide 210, a blowing fan 230, and an input.
  • WCA working coil assembly
  • a base plate 145 an indicator substrate support 170, an indicator substrate 175, a light emitting element 177, a light guide 210, a blowing fan 230, and an input.
  • Various components constituting the induction heating apparatus 1 such as the interface substrate 310 and the inverter substrate (400 of FIG. 9) may be installed.
  • the inverter substrate (400 in FIG. 9) inside the case 125 includes various devices related to driving the working coil WC (for example, a power supply unit for supplying AC power and an AC power supply unit rectifying AC power with DC power).
  • An inverter unit (IV in FIG. 9), an inverter unit (IV in FIG. 9), and parts related to driving the rectifier unit and the DC unit rectified by the rectifying unit are converted into resonant currents through a switching operation and provided to the working coil WC.
  • Inverter control unit (400 'of FIG. 9) a relay or a semiconductor switch to turn on or off the working coil (WC) for controlling them may be installed, but a detailed description thereof will be omitted.
  • case 125 may be thermally insulated to prevent leakage of heat generated by the working coil WC to the outside.
  • the cover plate 119 may be coupled to an upper end of the case 125 to shield the inside of the case 125, and a heating body (not shown) may be disposed on an upper surface thereof.
  • the cover plate 119 may include an upper plate 115 (that is, an upper surface of the cover plate 119) for placing a heated object such as a cooking container, and the heat generated from the working coil WC may be The upper plate 115 may be transferred to the heated object.
  • the upper plate 115 may be made of, for example, a glass material, the upper plate 115 receives an input from the user and transfers the input to the main control unit 310 ′ of FIG. 9 to be described later. 300 may be provided, but is not limited thereto. That is, the input interface 300 may be provided at a position other than the upper plate 15.
  • the input interface 300 is a module for inputting a heating intensity or driving time of the induction heating apparatus 1 desired by the user, and may be variously implemented as a physical button or a touch panel.
  • the input interface 300 may include, for example, a power button, a lock button, a power level control button (+,-), a timer control button (+,-), a charging mode button, and the like.
  • the input interface 300 may be controlled by the main controller 310 ′ of FIG. 9 installed in the input interface substrate 310, and may transmit an input provided from a user to the main controller 310 ′ of FIG. 9. .
  • the main controller 310 ′ of FIG. 9 may transmit the input to at least one of the above-described inverter controller 400 ′ of FIG. 9 and the indicator controller 175 ′ of FIG. 9.
  • the main controller 310 ′ of FIG. 9 may be communicatively connected to the inverter controller 400 ′ of FIG. 9 and the indicator controller 175 ′ of FIG. 9, which will be described later.
  • the working coil assembly WCA may include the working coil WC, the ferrite core 126, and the mica sheet 120 (that is, the first mica sheet) and may be installed in the base plate 145.
  • the induction heating apparatus 1 when the induction heating apparatus 1 is a zone-free induction heating apparatus, there may be a plurality of working coil assemblies WCA as shown in FIGS. 3 and 4, and a plurality of working coil assemblies (eg, For example, the WCAs may be arranged to be spaced apart from each other by a predetermined interval.
  • the working coil WC may be formed of a conductive wire wound in a plurality of rings and may generate an alternating magnetic field.
  • the mica sheet 120 and the ferrite core 126 may be sequentially disposed below the working coil WC.
  • the ferrite core 126 may be disposed below the working coil WC, and a core hole (not shown) may be formed at a central portion thereof so as to overlap the annular inner side of the working coil WC in a vertical direction.
  • the base plate 145 may be disposed below the ferrite core 126, and the mica sheet 120 may be disposed between the ferrite core 126 and the working coil WC.
  • the ferrite core 126 may be fixed to the mica sheet 120 through a sealant, and may serve to diffuse an alternating magnetic field generated by the working coil WC.
  • a packing gasket 149 may be fastened to the core hole so that the ferrite core 126 may be fixed to the base plate 145, and the packing gasket 149 may be disposed on the top of the packing gasket 149.
  • the sensor S may be installed. That is, the sensor S may be installed in the annular inner side of the working coil WC.
  • the sensor S may detect the temperature of the working coil WC.
  • the sensor S may detect the temperature of the upper plate 115 or the operation of the working coil WC, but in one embodiment of the present invention, the sensor S detects the temperature of the working coil WC. This will be described as an example.
  • the sensor S may detect the temperature of the working coil WC and transmit the detected temperature information to the indicator controller 175 'of FIG. 9 to be described later.
  • the mica sheet 120 (that is, the first mica sheet) is disposed between the working coil WC and the ferrite core 126, and has a seat hole (not shown) so as to overlap the annular inner side of the working coil WC in a vertical direction at the center thereof. ) May be formed.
  • the mica sheet 120 may be fixed to the working coil WC and the ferrite core 126 through a sealant, and the heat generated by the working coil WC may be directly transferred to the ferrite core 126. You can prevent it.
  • the second sheet hole is fixed to the induction heating apparatus 1 through a sealant at an upper end of the working coil WC, and overlaps in a vertical direction with an annular inner side of the working coil WC at the center thereof.
  • a second mica sheet (not shown) in which (not shown) is formed may be further included.
  • the working coil assembly WCA is installed on the base plate 145.
  • the ferrite core 126, the mica sheet 120, and the working coil WC are sequentially stacked on the base plate 145, and the base plate 145 is disposed upward (ie, upward) from the indicator substrate 175. It may be arranged to be spaced apart in one direction of the vertical direction). That is, the indicator substrate 175 may be disposed below the base plate 145 to be spaced apart from the base plate 145.
  • an air flow path is formed between the base plate 145 and the indicator substrate 175, and thus cool air circulation is possible through the air flow path, thereby reducing the temperature of the working coil WC and the light emitting device 177.
  • a blower fan 230 may be installed at a lower side of one side of the case 125, and the cool air sucked from the outside by the blower fan 230 may be the air path described above. It can be blown.
  • connection hole 172 may be formed in the space between the ferrite cores of the base plate 145 to secure the space of the connection portion 171.
  • connection part 171 may be installed to protrude from the indicator substrate 175 for conducting wires (ie, wire) arrangement and electrical connection of the working coil WC.
  • the base plate 145 may be formed in one piece, for example, and made of aluminum (Al), but is not limited thereto.
  • the light guide 210 may be installed on the base plate 145.
  • the light guide 210 may be installed at the base plate 145 to be provided around the working coil WC. That is, four light guides (eg, 210) per one working coil WC may be installed around the corresponding working coil WC.
  • a light guide installation hole 147 for installing the light guide 210 may be formed in the space between the ferrite cores in the base plate 145. That is, the light guide installation hole 147 may be formed in the base plate 145 along the position where the light guide 210 is installed. Accordingly, the light guide mounting hole 147 may also be formed around the working coil WC, and four light guide mounting holes (for example, 147) per one working coil WC correspond to the corresponding working coil WC. It may be formed around the.
  • the light guide installation hole 147 may be formed so as not to overlap with the connection hole 172, and the number of the light guide installation holes 147 may be the same as the number of the light guides 210.
  • light emitted from the light emitting element 177 installed in the indicator substrate 175 may be transmitted to the light guide 210 through the light guide installation hole 147.
  • the indicator substrate 175 is disposed below the base plate 145 to be spaced apart from the base plate 145, and a plurality of light emitting devices (eg, 177) may be installed.
  • the indicator substrate 175 may be installed on the indicator substrate support 170 so as to be spaced apart from the base plate 145 downwardly (ie, in another direction of the vertical direction).
  • the indicator substrate 175 may be provided with a plurality of light emitting devices (for example, 177), and the plurality of light emitting devices (for example, 177) may be, for example, light emitting diodes (LEDs).
  • the indicator substrate 175 may be implemented, for example, in the form of a PCB (ie, a printed circuit board), and whether the driving coil WC is driven through a plurality of light emitting devices (eg, 177).
  • the heating intensity ie, thermal power
  • the indicator substrate 175 may further include various components for driving a plurality of light emitting devices (for example, 177).
  • the indicator substrate 175 is provided with a common pattern terminal (for example, CPT1 to CPTm of FIG. 10; m is a natural number of 2 or more) connected to one terminal of each of the plurality of working coils (for example, WC). For details, this will be described later.
  • a common pattern terminal for example, CPT1 to CPTm of FIG. 10; m is a natural number of 2 or more
  • the indicator substrate 175 may be installed on the indicator substrate support 170.
  • the indicator substrate support 170 may be disposed below the indicator substrate 175 to support the indicator substrate 175.
  • the light guide 210 may be installed on the base plate 145 to be provided around the working coil WC, and display whether the driving coil WC is driven and the output intensity through the light emitting surface 214.
  • each of the light guides 210 may be a base plate.
  • Each of the light guide installation holes 147 formed in the 145 may be installed.
  • the light guide 210 may be disposed above the light emitting device 177 to display light emitted from the light emitting device 177 through the light emitting surface 214.
  • the induction heating apparatus 1 may also have a wireless power transmission function based on the above-described configuration and features.
  • the wireless power transmission technology is classified into electromagnetic induction using coils, resonance using resonance, and radio wave radiation, which converts electrical energy into microwaves.
  • the electromagnetic induction method utilizes electromagnetic induction between a primary coil (for example, working coil (WC)) provided in a device for transmitting wireless power and a secondary coil provided in a device for receiving wireless power. Is a technology to transmit.
  • a primary coil for example, working coil (WC)
  • WC working coil
  • the induction heating method of the induction heating apparatus 1 is substantially the same as the wireless power transmission technique by electromagnetic induction in that the object to be heated is heated by electromagnetic induction.
  • the induction heating mode or the wireless power transfer mode may be controlled by the main controller 310 ′ in FIG. 9, and thus, an induction heating function or a wireless power transfer function may be selectively used as necessary.
  • the induction heating apparatus 1 has the above-described configuration and features.
  • control unit main control unit, inverter control unit, indicator control unit
  • working coil connection structure will be described. It will be described in more detail.
  • FIG. 9 is a block diagram illustrating a control flow of the induction heating apparatus of FIG. 3.
  • 10 is a schematic view for explaining a working coil connection structure of the induction heating apparatus of FIG.
  • the working coil WC, the sensor S, the light emitting element 177, and the inverter unit IV illustrated in FIG. 9 may be configured in plural numbers.
  • an induction heating apparatus 1 may include a main controller 310 ′, an inverter controller 400 ′, and an indicator controller 175 ′.
  • the main controller 310 ′ may receive an input provided by the user from the input interface 300, and may be communicatively connected to the indicator controller 175 ′ and the inverter controller 400 ′.
  • the main controller 310 ′ is connected to the indicator controller 175 ′ through a wire harness, and the main controller 310 ′ receives information about the temperature of the working coil WC detected by the sensor S from the indicator controller 175 ′. Can be provided.
  • the main controller 310 ′ is connected to the inverter controller 400 ′ via a wire harness.
  • the main controller 310 ′ transmits information on the temperature of the working coil WC received from the indicator controller 175 ′ to the inverter controller 400 ′. Can provide.
  • the main controller 310 ′ may transmit an input (ie, a user input) provided from the input interface 300 to at least one of the indicator controller 175 ′ and the inverter controller 400 ′.
  • the main controller 310 ′ may control driving of the input interface 300 (for example, a screen UI displayed on the input interface 300).
  • main controller 310 ′ may be installed in the input interface substrate 310 provided in the case 125 of FIG. 3.
  • the input interface substrate 310 may be implemented, for example, in the form of a PCB (ie, a printed circuit board). Although not shown in the drawing, various components related to driving control of the input interface 300 other than the main controller 310 ′ may be further installed on the input interface substrate 310.
  • the inverter controller 400 ′ may control the driving of the inverter unit IV and may be communicatively connected to the main controller 310 ′.
  • the inverter controller 400 ′ may be connected to the main controller 310 ′ through a wire harness, and thus may receive information about the temperature of the working coil WC from the main controller 310 ′. In addition, the inverter controller 400 ′ may control the driving of the inverter unit IV based on the information about the temperature of the working coil WC provided from the main controller 310 ′.
  • the inverter controller 400 ′ may lower the output of the inverter unit IV.
  • the inverter unit IV may apply a resonance current to only one working coil according to a connection state (one-to-one connection or one-to-many connection) with the working coil WC, or a plurality of working coils. It is also possible to apply a resonant current.
  • the inverter controller 400 ′ may communicate with the main controller 310 ′ in a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) manner, but is not limited thereto.
  • UART universal asynchronous receiver / transmitter
  • the inverter controller 400 ′ may receive an input (that is, a user input) from the main controller 310 ′ and control the driving of the inverter unit IV based on the received input.
  • the main controller 310 ′ receives the corresponding input from the input interface 300 and the inverter controller 400. '), And the inverter controller 400' may start the driving coil WC by initiating driving of the inverter unit IV based on an input provided from the main controller 310 '.
  • the inverter controller 400 ′ may be installed on the inverter substrate 400 provided in the case 125 of FIG. 3.
  • the inverter substrate 400 may be implemented, for example, in the form of a PCB (ie, a printed circuit board).
  • various components related to driving control of the inverter unit IV other than the inverter controller 400 ′ may be further installed on the inverter substrate 400.
  • an inverter unit IV may also be installed on the inverter substrate 400.
  • the inverter substrate 400 includes a common pattern terminal (for example, CPT1 of FIG. 10) and a connector (for example, the first connector CN1 of FIG. 10) connected to each other via a wire W.
  • a connector eg, the second connector CN2 of FIG. 10) connected to the other terminal of each of the working coils (eg, WC1 to WCn of FIG. 10) is provided, which will be described later. .
  • the indicator controller 175 ' may be communicatively connected to the sensor S and the main controller 310'.
  • the indicator controller 175 ′ is connected to the sensor S through a wire harness, and thus may receive information about the temperature of the working coil WC from the sensor S.
  • the indicator controller 175 ' is connected to the main controller 310' through a wire harness, and thus, the indicator controller 175 'may transmit information about the temperature of the working coil WC provided from the sensor S to the main controller 310'. have.
  • a plurality of sensors S may be provided (that is, a plurality of sensors may be provided according to the number of working coils), and the indicator controller 175 ′ may be connected to the plurality of sensors through separate wire harnesses.
  • the indicator controller 175 ′ may communicate with the main controller 310 ′ using an inter integrated circuit (I2C) method, but is not limited thereto.
  • I2C inter integrated circuit
  • the indicator controller 175 ′ may be installed on the indicator substrate 175.
  • the indicator substrate 175 may be disposed below the working coil WC (ie, below the base plate 145 of FIG. 3), and the light emitting element 177 (that is, the plurality of light emitting elements) may be an indicator. It may be installed on the substrate 175.
  • the indicator controller 175 ′ may receive an input (ie, a user input) from the main controller 310 ′, and controls the driving of the light emitting device 177 based on the input provided from the main controller 310 ′. can do.
  • the main controller 310 ′ receives the input from the input interface 300 and the indicator controller 175. '), And the indicator controller 175' may start driving the working coil WC by initiating driving of the light emitting device 177 based on an input provided from the main controller 310 '.
  • the inverter controller 400 ′ may transmit information related to driving of the inverter unit IV to the main controller 310 ′, and the main controller 310 ′ is an inverter unit provided from the inverter controller 400 ′. Information related to driving (IV) may be transmitted to the indicator controller 175 '.
  • the indicator controller 175 ′ may control the driving of the light emitting device 177 based on information related to the driving of the inverter unit IV received from the main controller 310 ′.
  • the light emitting element 177 may be driven in accordance with driving of the inverter unit IV (that is, driving of the working coil WC).
  • each control unit (that is, the indicator control unit 175 ', the main control unit 310', and the inverter control unit 400 ') communicate or operate through the above-described method.
  • the indicator control unit 175 ', the main control unit 310', and the inverter control unit 400 ') communicate or operate through the above-described method.
  • FIG. Take a look at the working coil connection structure.
  • the indicator substrate 175 includes a plurality of common pattern terminals CPT1 to CPTm
  • the inverter substrate 400 includes a plurality of common pattern terminals CPT1 to CPTm or a plurality of working coils.
  • WC1 to WCn A plurality of connectors (for example, CN1 to CNp; p is a natural number of two or more) connected to the other terminals may be provided.
  • one terminal of each of the plurality of working coils WC1 to WCn may be connected to each of the common pattern terminals CPT1 to CPTm in a group by a predetermined number, and each of the common pattern terminals CPT1 to CPTm is a wire W1 to Wm. It may be connected to some connectors (eg, CN1, CN3, CNp) provided in the inverter substrate 400 through the (). The other terminals of each of the plurality of working coils WC1 to WCn may be connected to the other connectors (eg, CN2 and CNp-1) provided in the inverter substrate 400 in groups of a predetermined number.
  • one terminal of each of the first to third working coils WC1 to WC3 may be connected to (ie, fastened to) the first common pattern terminal CPT1, and the first common pattern terminal CPT1 may be formed of a first terminal. It may be connected (ie, fastened) with the first connector CN1 through the first wire W1.
  • the other terminal of each of the first to third working coils WC1 to WC3 may be connected (that is, fastened) to the second connector CN2.
  • the terminals (ie, connection terminals) of each of the plurality of working coils WC1 to WCn may be directly or indirectly connected to the plurality of connectors CN1 to CNp provided in the inverter board 400.
  • the plurality of connectors CN1 to CNp may be connected to the inverter units IV1 to IVm in groups of a predetermined number.
  • first and second connectors CN1 and CN2 may be connected to the first inverter unit IV1.
  • the first inverter unit IV1 may perform a switching operation to apply a resonance current to at least one of the first to third working coils WC1 to WC3.
  • three working coils are shown to be controlled by one inverter part in FIG. 10, it is not limited to this. That is, two or four or more working coils may be controlled by one inverter unit.
  • the length of one of the two terminals (that is, the wire length of one connection terminal) of the two terminals provided in each of the working coils WC1 to WCn is equal to the plurality of working coils WC1 to WCn shown in FIG. 2. It may be shorter than the length of the terminal (that is, the wire length of the connection terminal) used for the connection between the connector CN1 to CNn (that is, the connector provided in the inverter board 400).
  • wires W1 to Wm used to connect each common pattern terminal CPT1 to CPTm and some connectors may be single wires.
  • a plurality of working coils having a long length between the plurality of working coils WC1 to WCn and the inverter substrate 400 that is, the connectors provided in the inverter substrate 400.
  • the induction heating apparatus 1 can improve the working coil connection structure, and thus the connection and assembly of the wires for the working coils become easier, and thus, the induction heating apparatus ( 1) It is easy to secure the internal circuit arrangement area.
  • the circuit design difficulty can be lowered by securing a circuit arrangement area, and thus productivity can be improved.
  • the working coil connection structure can be improved to reduce the length of some working coil wires, thereby reducing manufacturing costs.
  • the working coil connection structure can be improved to prevent the wire from being damaged due to wire entanglement.
  • the induction heating apparatus 1 may improve communication efficiency between control units by improving an internal communication method. Furthermore, product reliability can be improved by improving communication efficiency between the controllers.

Abstract

The present invention relates to an induction heating device having an improved working coil connection structure. The induction heating device according to one embodiment of the present invention comprises: a cover plate which is coupled to the upper end of a case and on which an object to be heated is placed; a first working coil and a second working coil provided inside the case, for heating the object to be heated; an indicator substrate which is arranged below the first working coil and the second working coil, has a plurality of light-emitting devices provided on the substrate, and has a common pattern terminal connected to terminals on one sides of the first working coil and the second working coil; and an inverter substrate provided with an inverter unit for applying a resonant current to at least one of the first working coil and the second working coil by performing a switching operation, wherein the inverter substrate has a first connector connected to the common pattern terminal, and a second connector connected to terminals on the other sides of the first working coil and the second working coil.

Description

워킹 코일 연결 구조가 개선된 유도 가열 장치Induction heating device with improved working coil connection structure
본 발명은 워킹 코일 연결 구조가 개선된 유도 가열 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an induction heating apparatus having an improved working coil connection structure.
가정이나 식당에서 음식을 가열하기 위한 다양한 방식의 조리 기구들이 사용되고 있다. 종래에는 가스를 연료로 하는 가스 레인지가 널리 보급되어 사용되어 왔으나, 최근에는 가스를 이용하지 않고 전기를 이용하여 피가열체, 예컨대 냄비와 같은 조리 용기를 가열하는 장치들의 보급이 이루어지고 있다.Various types of cooking utensils are used to heat food at home or in restaurants. Background Art Conventionally, gas ranges using gas as a fuel have been widely used, but recently, devices for heating cooking vessels such as pots, such as pots, using electricity without using gas have been widely used.
전기를 이용하여 피가열체를 가열하는 방식은 크게 저항 가열 방식과 유도 가열 방식으로 나누어진다. 전기 저항 방식은 금속 저항선 또는 탄화규소와 같은 비금속 발열체에 전류를 흘릴 때 생기는 열을 방사 또는 전도를 통해 피가열체(예를 들어, 조리 용기)에 전달함으로써 피가열체를 가열하는 방식이다. 그리고 유도 가열 방식은 소정 크기의 고주파 전력을 코일에 인가할 때 코일 주변에 발생하는 자계를 이용하여 금속 성분으로 이루어진 피가열체에 와전류(eddy current)를 발생시켜 피가열체 자체가 가열되도록 하는 방식이다. The heating method of heating the heated object using electricity is largely divided into resistance heating and induction heating. The electrical resistance method is a method of heating a heated object by transferring heat generated when a current flows through a non-metallic heating element such as a metal resistance wire or silicon carbide to the heated object (for example, a cooking vessel) through radiation or conduction. The induction heating method uses a magnetic field generated around the coil when high frequency power of a predetermined size is applied to the coil to generate an eddy current in the heating element made of a metal component so that the heating element itself is heated. to be.
이 중 유도 가열 방식이 적용된 유도 가열 장치는 복수개의 피가열체 각각(예를 들어, 조리 용기)을 가열하기 위해 대응하는 영역에 각각 워킹 코일을 구비하고 있는 것이 일반적이다.The induction heating apparatus to which the induction heating system is applied is generally provided with the walking coil in the corresponding area | region for heating each of several to-be-heated objects (for example, a cooking container).
다만, 최근에는 하나의 대상체를 복수개의 워킹 코일로 동시에 가열하는 유도 가열 장치(즉, 존프리(ZONE FREE) 방식의 유도 가열 장치)가 널리 보급되고 있다. 이러한 존프리 방식의 유도 가열 장치의 경우, 복수개의 워킹 코일이 존재하는 영역 내에서는 피가열체의 크기 및 위치에 상관없이 피가열체를 유도 가열할 수 있다. Recently, however, an induction heating apparatus (that is, a ZONE FREE type induction heating apparatus) that simultaneously heats one object with a plurality of working coils has been widely used. In such a zone-free induction heating apparatus, the heated object can be inductively heated regardless of the size and position of the heated object in a region where a plurality of working coils are present.
또한 존프리 방식의 유도 가열 장치에 설치된 복수개의 워킹 코일 각각의 연결 단자들은 모두 인버터 기판에 설치된 인버터부와 연결되는바, 도 1 및 도 2를 참조하여, 종래의 유도 가열 장치를 살펴보도록 한다. In addition, the connection terminals of each of the plurality of working coils installed in the zone-free induction heating apparatus are connected to the inverter unit installed on the inverter substrate. Referring to FIGS. 1 and 2, the conventional induction heating apparatus will be described.
도 1 및 도 2는 종래의 유도 가열 장치의 워킹 코일 연결 구조를 설명하기 위한 개략도들이다.1 and 2 are schematic diagrams for explaining a working coil connection structure of a conventional induction heating apparatus.
먼저, 도 1을 참조하면, 종래의 유도 가열 장치에는 복수개의 워킹 코일(WC1~WC6)이 구비되고, 각각의 워킹 코일(WC1~WC6)은 2개의 연결 단자를 가지고 있다. First, referring to FIG. 1, a conventional induction heating apparatus includes a plurality of working coils WC1 to WC6, and each of the working coils WC1 to WC6 has two connection terminals.
또한, 각각의 워킹 코일(WC1~WC6)은 인버터 기판(400; 즉, 인버터 기판에 구비된 인버터부)에 연결됨으로써 구동될 수 있다. 따라서, 도 1에 도시된 바와 같이, 워킹 코일의 단자들은 모두 인버터 기판(400)에 연결될 수 있다. In addition, each of the working coils WC1 to WC6 may be driven by being connected to an inverter substrate 400 (that is, an inverter unit provided in the inverter substrate). Thus, as shown in FIG. 1, all of the terminals of the working coil may be connected to the inverter substrate 400.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 워킹 코일(WC1~WCn; n은 2 이상의 자연수)의 연결 단자들은 모두 인버터 기판(400)에 구비된 커넥터(CN1~CNn)에 체결될 수 있다. 이에 따라, 각각의 워킹 코일(WC1~WCn)은 인버터 기판(400)에 구비된 인버터부에 의해 구동될 수 있다. That is, as shown in FIG. 2, all of the connecting terminals of each of the working coils WC1 to WCn (n is a natural number of 2 or more) may be fastened to the connectors CN1 to CNn provided in the inverter board 400. Accordingly, each of the working coils WC1 to WCn may be driven by an inverter unit provided in the inverter substrate 400.
구체적으로 예를 들어, 제1 워킹 코일(WC1)의 연결 단자들은 제1 커넥터(CN1)에 직접 체결되고, 제2 워킹 코일(WC2)의 연결 단자들은 제2 커넥터(CN2)에 직접 체결될 수 있다. Specifically, for example, the connection terminals of the first working coil WC1 may be directly coupled to the first connector CN1, and the connection terminals of the second working coil WC2 may be directly coupled to the second connector CN2. have.
다만, 도 2에 도시된 바와 같이, 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn)의 연결 단자들이 모두 직접 인버터 기판(400)에 구비된 복수개의 커넥터(CN1~CNn)까지 연장되어 체결되는 경우, 상당량의 길이가 긴 워킹 코일용 와이어가 필요한바, 제조 비용 상승 문제가 발생한다. However, as shown in FIG. 2, when the connection terminals of the plurality of working coils WC1 to WCn are all extended and fastened to the plurality of connectors CN1 to CNn provided in the inverter board 400, a considerable amount of Since the wire for a long working coil is needed, the problem of manufacturing cost rises.
또한 길이가 긴 수많은 워킹 코일용 와이어가 엉키게 되면서 와이어 손상 문제도 발생하게 되고, 이로 인해 와이어 품질 불량 문제가 증가하게 된다. In addition, many wires for long working coils are entangled, which leads to wire damage problems, thereby increasing wire quality problems.
그뿐만 아니라 워킹 코일용 와이어의 연결 및 조립 자체가 어려워지고, 유도 가열 장치 내부의 회로 배치 면적을 확보하기 어렵다는 문제도 발생하게 된다. 나아가, 회로 배치 면적 확보가 어려운바, 회로 설계 난이도가 증가하게 되어 생산성이 저하된다는 문제도 있다. In addition, the connection and assembling itself of the working coil wire becomes difficult, and a problem arises that it is difficult to secure a circuit arrangement area inside the induction heating apparatus. In addition, it is difficult to secure the circuit arrangement area, which increases the difficulty of circuit design, thereby lowering productivity.
본 발명의 목적은 워킹 코일 연결 구조가 개선된 유도 가열 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an induction heating apparatus with an improved working coil connection structure.
또한 본 발명의 다른 목적은 내부 통신 방식이 개선된 유도 가열 장치를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention to provide an induction heating apparatus with improved internal communication.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention, which are not mentioned above, can be understood by the following description, and more clearly by the embodiments of the present invention. Also, it will be readily appreciated that the objects and advantages of the present invention may be realized by the means and combinations thereof indicated in the claims.
본 발명에 따른 유도 가열 장치는 워킹 코일의 하측에 배치되고, 워킹 코일의 일측 단자와 연결되는 공통 패턴 단자가 구비된 인디케이터 기판과, 워킹 코일에 공진 전류를 인가하는 인버터부가 설치되고, 공통 패턴 단자와 연결되는 제1 커넥터 및 워킹 코일의 타측 단자와 연결되는 제2 커넥터가 구비된 인버터 기판을 포함함으로써 워킹 코일 연결 구조를 개선할 수 있다.The induction heating apparatus according to the present invention is disposed below the working coil, the indicator substrate is provided with a common pattern terminal connected to one terminal of the working coil, and an inverter unit for applying a resonance current to the working coil is provided, the common pattern terminal It is possible to improve the working coil connection structure by including an inverter substrate having a first connector connected to and a second connector connected to the other terminal of the working coil.
또한 본 발명에 따른 유도 가열 장치는 메인 제어부와 I2C(Inter Integrated Circuit) 방식으로 통신하는 인디케이터 제어부와, 메인 제어부와 UART(Universal asynchronous receiver/transmitter) 방식으로 통신하는 인버터 제어부를 포함함으로써 내부 통신 방식을 개선할 수 있다. In addition, the induction heating apparatus according to the present invention includes an indicator control unit communicating with the main control unit in an I2C (Inter Integrated Circuit) method, and an inverter control unit communicating with the main control unit in a UART (Universal asynchronous receiver / transmitter) method. It can be improved.
본 발명에 따른 유도 가열 장치는 워킹 코일 연결 구조를 개선할 수 있는바, 워킹 코일용 와이어의 연결 및 조립이 용이해지고, 이에 따라, 유도 가열 장치 내부의 회로 배치 면적 확보도 용이해진다. 나아가, 회로 배치 면적 확보를 통해 회로 설계 난이도를 낮출 수 있는바, 생산성도 개선할 수 있다. 또한 워킹 코일 연결 구조 개선을 통해 일부 워킹 코일용 와이어의 길이를 줄일 수 있는바, 제조 비용을 절감할 수 있다. 그뿐만 아니라 워킹 코일 연결 구조 개선을 통해 와이어 간 엉킴으로 인해 와이어가 손상되는 문제를 방지할 수 있는바, 와이어 품질 불량 문제도 해결할 수 있다. The induction heating apparatus according to the present invention can improve the working coil connection structure, so that the connection and assembly of the working coil wires can be facilitated, and thus, the circuit arrangement area inside the induction heating apparatus can be easily secured. In addition, the circuit design difficulty can be lowered by securing a circuit arrangement area, and thus productivity can be improved. In addition, the working coil connection structure can be improved to reduce the length of some working coil wires, thereby reducing manufacturing costs. In addition, the working coil connection structure can be improved to prevent the wire from being damaged due to wire entanglement.
또한 본 발명에 따른 유도 가열 장치는 내부 통신 방식을 개선함으로써 제어부 간 통신 효율을 개선할 수 있다. 나아가, 제어부 간 통신 효율 개선을 통해 제품 신뢰성 개선이 가능하다. In addition, the induction heating apparatus according to the present invention can improve the communication efficiency between the control unit by improving the internal communication method. Furthermore, product reliability can be improved by improving communication efficiency between the controllers.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다. In addition to the effects described above, the specific effects of the present invention will be described together with the following description of specifics for carrying out the invention.
도 1 및 도 2는 종래의 유도 가열 장치의 워킹 코일 연결 구조를 설명하기 위한 개략도들이다.1 and 2 are schematic diagrams for explaining a working coil connection structure of a conventional induction heating apparatus.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치를 설명하는 평면도이다.3 is a plan view illustrating an induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 4는 도 3의 유도 가열 장치를 설명하는 부분 사시도이다.4 is a partial perspective view illustrating the induction heating device of FIG. 3.
도 5 및 도 6은 도 4의 유도 가열 장치의 부분 확대도이다.5 and 6 are partially enlarged views of the induction heating apparatus of FIG. 4.
도 7은 도 4의 유도 가열 장치의 부분 단면도이다.7 is a partial cross-sectional view of the induction heating apparatus of FIG. 4.
도 8은 도 7의 부분 확대도이다. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.
도 9는 도 3의 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 블록도이다.FIG. 9 is a block diagram illustrating a control flow of the induction heating apparatus of FIG. 3.
도 10은 도 3의 유도 가열 장치의 워킹 코일 연결 구조를 설명하기 위한 개략도이다. 10 is a schematic view for explaining a working coil connection structure of the induction heating apparatus of FIG.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar components.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치를 설명하도록 한다.Hereinafter, to describe the induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치를 설명하는 평면도이다. 도 4는 도 3의 유도 가열 장치를 설명하는 부분 사시도이다. 도 5 및 도 6은 도 4의 유도 가열 장치의 부분 확대도이다. 도 7은 도 4의 유도 가열 장치의 부분 단면도이다. 도 8은 도 7의 부분 확대도이다. 3 is a plan view illustrating an induction heating apparatus according to an embodiment of the present invention. 4 is a partial perspective view illustrating the induction heating device of FIG. 3. 5 and 6 are partially enlarged views of the induction heating apparatus of FIG. 4. 7 is a partial cross-sectional view of the induction heating apparatus of FIG. 4. 8 is a partially enlarged view of FIG. 7.
참고로, 도 4는 설명의 편의를 위해 도 3의 유도 가열 장치(1)의 일부 구성(예를 들어, 입력 인터페이스 및 일부 워킹 코일 어셈블리 등)을 생략한 도면이고, 도 6은 설명의 편의를 위해 도 4의 유도 가열 장치(1)의 일부 구성(예를 들어, 일부 도광체)을 생략한 도면이다. For reference, FIG. 4 is a diagram omitting some components (eg, an input interface and a working coil assembly, etc.) of the induction heating apparatus 1 of FIG. 3 for convenience of description, and FIG. 6 is for convenience of description. For the sake of brevity, some components (for example, some light guides) of the induction heating apparatus 1 of FIG. 4 are omitted.
도 3 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 케이스(125), 커버 플레이트(119), 베이스 플레이트(145), 인디케이터 기판 지지부(170), 인디케이터 기판(175), 발광 소자(177), 도광체(210), 송풍팬(230), 입력 인터페이스(300), 입력 인터페이스 기판(310), 워킹 코일 어셈블리(WCA) 등을 포함할 수 있다.3 to 8, an induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a case 125, a cover plate 119, a base plate 145, an indicator substrate support 170, and an indicator substrate. 175, a light emitting device 177, a light guide 210, a blowing fan 230, an input interface 300, an input interface substrate 310, and a working coil assembly (WCA).
케이스(125)에는 워킹 코일 어셈블리(WCA), 베이스 플레이트(145), 인디케이터 기판 지지부(170), 인디케이터 기판(175), 발광 소자(177), 도광체(210), 송풍팬(230), 입력 인터페이스 기판(310), 인버터 기판(도 9의 400)과 같은 유도 가열 장치(1)를 구성하는 각종 부품이 설치될 수 있다.The case 125 includes a working coil assembly (WCA), a base plate 145, an indicator substrate support 170, an indicator substrate 175, a light emitting element 177, a light guide 210, a blowing fan 230, and an input. Various components constituting the induction heating apparatus 1 such as the interface substrate 310 and the inverter substrate (400 of FIG. 9) may be installed.
또한, 케이스(125) 내부의 인버터 기판(도 9의 400)에는 워킹 코일(WC)의 구동과 관련된 각종 장치(예를 들어, 교류 전력을 제공하는 전원부, 전원부의 교류 전력을 직류 전력으로 정류하는 정류부, 정류부에 의해 정류된 직류 전력을 스위칭 동작을 통해 공진 전류로 변환하여 워킹 코일(WC)에 제공하는 인버터부(도 9의 IV), 인버터부(도 9의 IV) 및 그 구동과 관련된 부품들을 제어하는 인버터 제어부(도 9의 400'), 워킹 코일(WC)을 턴온 또는 턴오프하는 릴레이 또는 반도체 스위치 등)가 설치될 수 있으나, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.In addition, the inverter substrate (400 in FIG. 9) inside the case 125 includes various devices related to driving the working coil WC (for example, a power supply unit for supplying AC power and an AC power supply unit rectifying AC power with DC power). An inverter unit (IV in FIG. 9), an inverter unit (IV in FIG. 9), and parts related to driving the rectifier unit and the DC unit rectified by the rectifying unit are converted into resonant currents through a switching operation and provided to the working coil WC. Inverter control unit (400 'of FIG. 9), a relay or a semiconductor switch to turn on or off the working coil (WC) for controlling them may be installed, but a detailed description thereof will be omitted.
참고로, 케이스(125)는 워킹 코일(WC)에 의해 발생된 열이 외부로 누설되는 것을 방지하기 위해 단열 처리될 수 있다.For reference, the case 125 may be thermally insulated to prevent leakage of heat generated by the working coil WC to the outside.
커버 플레이트(119)는 케이스(125)의 상단에 결합되어 케이스(125)의 내부를 차폐하고, 피가열체(미도시)가 상면에 배치될 수 있다. The cover plate 119 may be coupled to an upper end of the case 125 to shield the inside of the case 125, and a heating body (not shown) may be disposed on an upper surface thereof.
구체적으로, 커버 플레이트(119)는 조리 용기와 같은 피가열체를 올려놓기 위한 상판부(115; 즉, 커버 플레이트(119)의 상면)를 포함할 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생된 열은 상판부(115)를 통해 피가열체로 전달될 수 있다.In detail, the cover plate 119 may include an upper plate 115 (that is, an upper surface of the cover plate 119) for placing a heated object such as a cooking container, and the heat generated from the working coil WC may be The upper plate 115 may be transferred to the heated object.
여기에서, 상판부(115)는 예를 들어, 유리 소재로 구성될 수 있고, 상판부(115)에는 사용자로부터 입력을 제공받아 후술할 메인 제어부(도 9의 310')로 해당 입력을 전달하는 입력 인터페이스(300)가 구비될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상판부(15)가 아닌 다른 위치에 입력 인터페이스(300)가 구비될 수도 있다.Here, the upper plate 115 may be made of, for example, a glass material, the upper plate 115 receives an input from the user and transfers the input to the main control unit 310 ′ of FIG. 9 to be described later. 300 may be provided, but is not limited thereto. That is, the input interface 300 may be provided at a position other than the upper plate 15.
여기에서, 입력 인터페이스(300)는 사용자가 원하는 가열 강도나 유도 가열 장치(1)의 구동 시간 등을 입력하기 위한 모듈로서, 물리적인 버튼이나 터치 패널 등으로 다양하게 구현될 수 있다. 또한 입력 인터페이스(300)에는 예를 들어, 전원 버튼, 잠금 버튼, 파워 레벨 조절 버튼(+, -), 타이머 조절 버튼(+, -), 충전 모드 버튼 등이 구비될 수 있다. Here, the input interface 300 is a module for inputting a heating intensity or driving time of the induction heating apparatus 1 desired by the user, and may be variously implemented as a physical button or a touch panel. In addition, the input interface 300 may include, for example, a power button, a lock button, a power level control button (+,-), a timer control button (+,-), a charging mode button, and the like.
참고로, 입력 인터페이스(300)는 입력 인터페이스 기판(310)에 설치된 메인 제어부(도 9의 310')에 의해 제어되고, 사용자로부터 제공받은 입력을 메인 제어부(도 9의 310')로 전달할 수 있다.For reference, the input interface 300 may be controlled by the main controller 310 ′ of FIG. 9 installed in the input interface substrate 310, and may transmit an input provided from a user to the main controller 310 ′ of FIG. 9. .
또한 메인 제어부(도 9의 310')는 전술한 인버터 제어부(도 9의 400') 및 후술할 인디케이터 제어부(도 9의 175') 중 적어도 하나로 상기 입력을 전달할 수 있다. 그리고 메인 제어부(도 9의 310')는 인버터 제어부(도 9의 400') 및 인디케이터 제어부(도 9의 175')와 통신 가능하게 연결될 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다. In addition, the main controller 310 ′ of FIG. 9 may transmit the input to at least one of the above-described inverter controller 400 ′ of FIG. 9 and the indicator controller 175 ′ of FIG. 9. The main controller 310 ′ of FIG. 9 may be communicatively connected to the inverter controller 400 ′ of FIG. 9 and the indicator controller 175 ′ of FIG. 9, which will be described later.
한편, 워킹 코일 어셈블리(WCA)는 워킹 코일(WC), 페라이트 코어(126), 마이카 시트(120; 즉, 제1 마이카 시트)를 포함할 수 있고, 베이스 플레이트(145)에 설치될 수 있다.The working coil assembly WCA may include the working coil WC, the ferrite core 126, and the mica sheet 120 (that is, the first mica sheet) and may be installed in the base plate 145.
참고로, 유도 가열 장치(1)가 존프리 방식의 유도 가열 장치인 경우, 워킹 코일 어셈블리(WCA)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 복수개가 존재할 수 있고, 복수개의 워킹 코일 어셈블리(예를 들어, WCA)는 서로 소정 간격만큼 이격되도록 배치될 수 있다.For reference, when the induction heating apparatus 1 is a zone-free induction heating apparatus, there may be a plurality of working coil assemblies WCA as shown in FIGS. 3 and 4, and a plurality of working coil assemblies (eg, For example, the WCAs may be arranged to be spaced apart from each other by a predetermined interval.
다만, 설명의 편의를 위해, 1개의 워킹 코일 어셈블리(WCA)를 예로 들어 설명하기로 한다. However, for convenience of description, one working coil assembly WCA will be described as an example.
구체적으로, 워킹 코일(WC)은 환형으로 다수회 감긴 도선으로 이루어질 수 있고, 교류 자계를 발생시킬 수 있다. 또한 워킹 코일(WC)의 하측에는 마이카 시트(120) 및 페라이트 코어(126)가 순차적으로 배치될 수 있다.Specifically, the working coil WC may be formed of a conductive wire wound in a plurality of rings and may generate an alternating magnetic field. In addition, the mica sheet 120 and the ferrite core 126 may be sequentially disposed below the working coil WC.
또한 페라이트 코어(126)는 워킹 코일(WC)의 하측에 배치되고, 중심부에 워킹 코일(WC)의 환형 내측과 수직 방향으로 오버랩되도록 코어 홀(미도시)이 형성될 수 있다. In addition, the ferrite core 126 may be disposed below the working coil WC, and a core hole (not shown) may be formed at a central portion thereof so as to overlap the annular inner side of the working coil WC in a vertical direction.
구체적으로, 페라이트 코어(126)의 하측에는 베이스 플레이트(145)가 배치될 수 있고, 페라이트 코어(126)와 워킹 코일(WC) 사이에는 마이카 시트(120)가 배치될 수 있다.In detail, the base plate 145 may be disposed below the ferrite core 126, and the mica sheet 120 may be disposed between the ferrite core 126 and the working coil WC.
또한 페라이트 코어(126)는 마이카 시트(120)에 실런트(sealant)를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에서 발생되는 교류 자계를 확산시키는 역할을 할 수 있다. In addition, the ferrite core 126 may be fixed to the mica sheet 120 through a sealant, and may serve to diffuse an alternating magnetic field generated by the working coil WC.
그리고 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 코어 홀에는 패킹 개스킷(149; packing gasket)이 체결되어 페라이트 코어(126)가 베이스 플레이트(145)에 고정될 수 있고, 패킹 개스킷(149) 상단에는 센서(S)가 설치될 수 있다. 즉, 센서(S)는 워킹 코일(WC)의 환형 내측에 설치될 수 있다.5 and 6, a packing gasket 149 may be fastened to the core hole so that the ferrite core 126 may be fixed to the base plate 145, and the packing gasket 149 may be disposed on the top of the packing gasket 149. The sensor S may be installed. That is, the sensor S may be installed in the annular inner side of the working coil WC.
참고로, 센서(S)는 워킹 코일(WC)의 온도를 감지할 수 있다. 물론, 센서(S)는 상판부(115)의 온도 또는 워킹 코일(WC)의 동작 등도 감지할 수 있으나, 본 발명의 일 실시예에서는, 센서(S)가 워킹 코일(WC)의 온도를 감지하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.For reference, the sensor S may detect the temperature of the working coil WC. Of course, the sensor S may detect the temperature of the upper plate 115 or the operation of the working coil WC, but in one embodiment of the present invention, the sensor S detects the temperature of the working coil WC. This will be described as an example.
또한 센서(S)는 워킹 코일(WC)의 온도를 감지하여 후술할 인디케이터 제어부(도 9의 175')로 감지된 온도 정보를 전달할 수 있다. In addition, the sensor S may detect the temperature of the working coil WC and transmit the detected temperature information to the indicator controller 175 'of FIG. 9 to be described later.
마이카 시트(120; 즉, 제1 마이카 시트)는 워킹 코일(WC)과 페라이트 코어(126) 사이에 배치되고, 중심부에 워킹 코일(WC)의 환형 내측과 수직 방향으로 오버랩되도록 시트 홀(미도시)이 형성될 수 있다.The mica sheet 120 (that is, the first mica sheet) is disposed between the working coil WC and the ferrite core 126, and has a seat hole (not shown) so as to overlap the annular inner side of the working coil WC in a vertical direction at the center thereof. ) May be formed.
구체적으로, 마이카 시트(120)는 워킹 코일(WC) 및 페라이트 코어(126)에 실런트를 통해 고정될 수 있고, 워킹 코일(WC)에 의해 발생되는 열이 페라이트 코어(126)로 직접 전달되는 것을 방지할 수 있다. Specifically, the mica sheet 120 may be fixed to the working coil WC and the ferrite core 126 through a sealant, and the heat generated by the working coil WC may be directly transferred to the ferrite core 126. You can prevent it.
참고로, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 유도 가열 장치(1)에는 워킹 코일(WC) 상단에 실런트를 통해 고정되고, 중심부에 워킹 코일(WC)의 환형 내측과 수직 방향으로 오버랩되도록 제2 시트 홀(미도시)이 형성된 제2 마이카 시트(미도시)가 더 포함될 수 있다.For reference, although not shown in the drawings, the second sheet hole is fixed to the induction heating apparatus 1 through a sealant at an upper end of the working coil WC, and overlaps in a vertical direction with an annular inner side of the working coil WC at the center thereof. A second mica sheet (not shown) in which (not shown) is formed may be further included.
베이스 플레이트(145)에는 워킹 코일 어셈블리(WCA)가 설치된다.The working coil assembly WCA is installed on the base plate 145.
구체적으로, 베이스 플레이트(145) 상에는 페라이트 코어(126), 마이카 시트(120), 워킹 코일(WC)이 순차적으로 적층되어 설치되고, 베이스 플레이트(145)는 인디케이터 기판(175)으로부터 상방(즉, 수직 방향 중 일방향)으로 이격되도록 배치될 수 있다. 즉, 인디케이터 기판(175)이 베이스 플레이트(145)의 하측에 베이스 플레이트(145)와 이격되도록 배치될 수 있다. In detail, the ferrite core 126, the mica sheet 120, and the working coil WC are sequentially stacked on the base plate 145, and the base plate 145 is disposed upward (ie, upward) from the indicator substrate 175. It may be arranged to be spaced apart in one direction of the vertical direction). That is, the indicator substrate 175 may be disposed below the base plate 145 to be spaced apart from the base plate 145.
이에 따라, 베이스 플레이트(145)와 인디케이터 기판(175) 사이에는 공기 유로가 형성되고, 이러한 공기 유로를 통해 차가운 공기 순환이 가능해짐으로써 워킹 코일(WC)과 발광 소자(177)의 온도가 저감될 수 있다. Accordingly, an air flow path is formed between the base plate 145 and the indicator substrate 175, and thus cool air circulation is possible through the air flow path, thereby reducing the temperature of the working coil WC and the light emitting device 177. Can be.
참고로, 도 7에 도시된 바와 같이, 케이스(125)의 일측 하단에는 송풍 팬(230)이 설치될 수 있는바, 송풍 팬(230)에 의해 외부에서 흡입된 차가운 공기가 전술한 공기 유로로 송풍될 수 있는 것이다.For reference, as illustrated in FIG. 7, a blower fan 230 may be installed at a lower side of one side of the case 125, and the cool air sucked from the outside by the blower fan 230 may be the air path described above. It can be blown.
또한 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(145)의 페라이트 코어 사이 공간에는 연결부(171)의 공간을 확보하기 위해 연결홀(172)이 형성될 수 있다. 여기에서, 연결부(171)는 워킹 코일(WC)의 도선(즉, 와이어) 정리 및 전기적 연결을 위해 인디케이터 기판(175)에 돌출되도록 설치될 수 있다. 5 and 6, a connection hole 172 may be formed in the space between the ferrite cores of the base plate 145 to secure the space of the connection portion 171. Herein, the connection part 171 may be installed to protrude from the indicator substrate 175 for conducting wires (ie, wire) arrangement and electrical connection of the working coil WC.
또한 베이스 플레이트(145)는 예를 들어, 일체형으로 형성되고, 알루미늄(Al)으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. In addition, the base plate 145 may be formed in one piece, for example, and made of aluminum (Al), but is not limited thereto.
그뿐만 아니라 베이스 플레이트(145)에는 도광체(210)가 설치될 수 있다.In addition, the light guide 210 may be installed on the base plate 145.
구체적으로, 베이스 플레이트(145)에는 워킹 코일(WC)의 주변에 구비되도록 도광체(210)가 설치될 수 있다. 즉, 1개의 워킹 코일(WC) 당 4개의 도광체(예를 들어, 210)가 해당 워킹 코일(WC)의 주변에 설치될 수 있다.In detail, the light guide 210 may be installed at the base plate 145 to be provided around the working coil WC. That is, four light guides (eg, 210) per one working coil WC may be installed around the corresponding working coil WC.
또한, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 베이스 플레이트(145)에는 도광체(210) 설치를 위한 도광체 설치 홀(147)이 페라이트 코어 사이 공간에 형성될 수 있다. 즉, 도광체 설치 홀(147)은 도광체(210)가 설치되는 위치를 따라 베이스 플레이트(145)에 형성될 수 있다. 따라서, 도광체 설치 홀(147) 역시 워킹 코일(WC)의 주변에 형성될 수 있고, 1개의 워킹 코일(WC) 당 4개의 도광체 설치 홀(예를 들어, 147)이 해당 워킹 코일(WC)의 주변에 형성될 수 있다. 5 and 6, a light guide installation hole 147 for installing the light guide 210 may be formed in the space between the ferrite cores in the base plate 145. That is, the light guide installation hole 147 may be formed in the base plate 145 along the position where the light guide 210 is installed. Accordingly, the light guide mounting hole 147 may also be formed around the working coil WC, and four light guide mounting holes (for example, 147) per one working coil WC correspond to the corresponding working coil WC. It may be formed around the.
물론, 도광체 설치 홀(147)은 연결홀(172)과 중복되지 않도록 형성될 수 있고, 도광체 설치 홀(147)의 수는 도광체(210)의 수와 동일할 수 있다. Of course, the light guide installation hole 147 may be formed so as not to overlap with the connection hole 172, and the number of the light guide installation holes 147 may be the same as the number of the light guides 210.
참고로, 인디케이터 기판(175)에 설치된 발광 소자(177)에서 발산된 광이 도광체 설치 홀(147)을 통해 도광체(210)로 전달될 수 있다. For reference, light emitted from the light emitting element 177 installed in the indicator substrate 175 may be transmitted to the light guide 210 through the light guide installation hole 147.
인디케이터 기판(175)은 베이스 플레이트(145)의 하측에 베이스 플레이트(145)와 이격되도록 배치되고, 복수개의 발광 소자(예를 들어, 177)가 설치될 수 있다.The indicator substrate 175 is disposed below the base plate 145 to be spaced apart from the base plate 145, and a plurality of light emitting devices (eg, 177) may be installed.
구체적으로, 인디케이터 기판(175)은 베이스 플레이트(145)에서 하방(즉, 수직 방향 중 타방향)으로 이격되도록 인디케이터 기판 지지부(170) 상에 설치될 수 있다. 그리고 인디케이터 기판(175)에는 복수개의 발광 소자(예를 들어, 177)가 설치될 수 있고, 복수개의 발광 소자(예를 들어, 177)는 예를 들어, LED(Light Emitting Diode)일 수 있다. In detail, the indicator substrate 175 may be installed on the indicator substrate support 170 so as to be spaced apart from the base plate 145 downwardly (ie, in another direction of the vertical direction). In addition, the indicator substrate 175 may be provided with a plurality of light emitting devices (for example, 177), and the plurality of light emitting devices (for example, 177) may be, for example, light emitting diodes (LEDs).
참고로, 인디케이터 기판(175)은 예를 들어, PCB(즉, 인쇄 회로 기판) 형태로 구현될 수 있고, 복수개의 발광 소자(예를 들어, 177)를 통해 워킹 코일(WC)의 구동 여부 및 가열 세기(즉, 화력)를 표시할 수 있다. 또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 인디케이터 기판(175)에는 복수개의 발광 소자(예를 들어, 177)를 구동시키기 위한 각종 부품이 더 설치될 수 있다.For reference, the indicator substrate 175 may be implemented, for example, in the form of a PCB (ie, a printed circuit board), and whether the driving coil WC is driven through a plurality of light emitting devices (eg, 177). The heating intensity (ie, thermal power) can be displayed. Although not shown in the drawing, the indicator substrate 175 may further include various components for driving a plurality of light emitting devices (for example, 177).
또한 인디케이터 기판(175)에는 복수개의 워킹 코일(예를 들어, WC) 각각의 일측 단자와 연결되는 공통 패턴 단자(예를 들어, 도 10의 CPT1~CPTm; m은 2 이상의 자연수)가 구비되는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다. In addition, the indicator substrate 175 is provided with a common pattern terminal (for example, CPT1 to CPTm of FIG. 10; m is a natural number of 2 or more) connected to one terminal of each of the plurality of working coils (for example, WC). For details, this will be described later.
인디케이터 기판 지지부(170)에는 인디케이터 기판(175)이 설치될 수 있다.The indicator substrate 175 may be installed on the indicator substrate support 170.
구체적으로, 인디케이터 기판 지지부(170)는 인디케이터 기판(175)을 지지하기 위해 인디케이터 기판(175)의 하측에 배치될 수 있다. In detail, the indicator substrate support 170 may be disposed below the indicator substrate 175 to support the indicator substrate 175.
도광체(210)는 워킹 코일(WC)의 주변에 구비되도록 베이스 플레이트(145)에 설치되고, 워킹 코일(WC)의 구동 여부 및 출력 세기를 발광면(214)을 통해 표시할 수 있다.The light guide 210 may be installed on the base plate 145 to be provided around the working coil WC, and display whether the driving coil WC is driven and the output intensity through the light emitting surface 214.
또한 전술한 바와 같이, 1개의 워킹 코일(WC) 당 4개의 도광체(예를 들어, 210)가 해당 워킹 코일(WC)의 주변에 설치될 수 있고, 각각의 도광체(210)는 베이스 플레이트(145)에 형성된 각각의 도광체 설치 홀(147)에 설치될 수 있다.In addition, as described above, four light guides (eg, 210) per one working coil WC may be installed around the corresponding working coil WC, and each of the light guides 210 may be a base plate. Each of the light guide installation holes 147 formed in the 145 may be installed.
그리고, 도광체(210)는 발광 소자(177)의 상측에 배치되어 발광 소자(177)에서 발산된 광을 상단의 발광면(214)을 통해 표시하는 역할을 수행할 수 있다. The light guide 210 may be disposed above the light emitting device 177 to display light emitted from the light emitting device 177 through the light emitting surface 214.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 토대로 무선 전력 전송 기능도 가질 수 있다.On the other hand, the induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may also have a wireless power transmission function based on the above-described configuration and features.
즉, 최근에는 무선으로 전력을 공급하는 기술이 개발되어 많은 전자 장치에 적용되고 있다. 무선 전력 전송 기술이 적용된 전자 장치는 별도의 충전 커넥터를 연결하지 않고 충전 패드에 올려 놓는 것 만으로도 배터리가 충전된다. 이러한 무선 전력 전송이 적용된 전자 장치는 유선 코드나 충전기가 필요하지 않으므로 휴대성이 향상되며 크기와 무게가 종래에 비해 감소한다는 장점이 있다.That is, in recent years, a technology for wirelessly supplying power has been developed and applied to many electronic devices. Electronic devices with wireless power transfer technology charge the battery simply by placing it on a charging pad without connecting a separate charging connector. Since the electronic device to which the wireless power transmission is applied does not need a wire cord or a charger, portability is improved and size and weight are reduced compared to the related art.
이러한 무선 전력 전송 기술은 크게 코일을 이용한 전자기 유도 방식과, 공진을 이용하는 공진 방식, 그리고 전기적 에너지를 마이크로파로 변환시켜 전달하는 전파 방사 방식 등이 있다. 이 중 전자기 유도 방식은 무선 전력을 송신하는 장치에 구비되는 1차 코일(예를 들어, 워킹 코일(WC))과 무선 전력을 수신하는 장치에 구비되는 2차 코일 간의 전자기 유도를 이용하여 전력을 전송하는 기술이다.The wireless power transmission technology is classified into electromagnetic induction using coils, resonance using resonance, and radio wave radiation, which converts electrical energy into microwaves. Among them, the electromagnetic induction method utilizes electromagnetic induction between a primary coil (for example, working coil (WC)) provided in a device for transmitting wireless power and a secondary coil provided in a device for receiving wireless power. Is a technology to transmit.
물론 유도 가열 장치(1)의 유도 가열 방식은 전자기 유도에 의하여 피가열체를 가열한다는 점에서 전자기 유도에 의한 무선 전력 전송 기술과 원리가 실질적으로 동일하다.Of course, the induction heating method of the induction heating apparatus 1 is substantially the same as the wireless power transmission technique by electromagnetic induction in that the object to be heated is heated by electromagnetic induction.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)의 경우에도, 유도 가열 기능뿐만 아니라 무선 전력 전송 기능이 탑재될 수 있다. 나아가, 메인 제어부(도 9의 310')에 의해 유도 가열 모드 또는 무선 전력 전송 모드가 제어될 수도 있는바, 필요에 따라 선택적으로 유도 가열 기능 또는 무선 전력 전송 기능의 사용이 가능하다. Therefore, even in the induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, not only the induction heating function but also the wireless power transmission function may be mounted. Furthermore, the induction heating mode or the wireless power transfer mode may be controlled by the main controller 310 ′ in FIG. 9, and thus, an induction heating function or a wireless power transfer function may be selectively used as necessary.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 전술한 구성 및 특징을 가지는바, 이하에서는, 전술한 제어부(메인 제어부, 인버터 제어부, 인디케이터 제어부) 및 워킹 코일 연결 구조에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다. As described above, the induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention has the above-described configuration and features. Hereinafter, the above-described control unit (main control unit, inverter control unit, indicator control unit) and working coil connection structure will be described. It will be described in more detail.
도 9는 도 3의 유도 가열 장치의 제어 흐름을 설명하는 블록도이다. 도 10은 도 3의 유도 가열 장치의 워킹 코일 연결 구조를 설명하기 위한 개략도이다. FIG. 9 is a block diagram illustrating a control flow of the induction heating apparatus of FIG. 3. 10 is a schematic view for explaining a working coil connection structure of the induction heating apparatus of FIG.
참고로, 도 9에 도시된 워킹 코일(WC), 센서(S), 발광 소자(177), 인버터부(IV)는 각각 복수개로 구성될 수 있음을 전제로 설명하도록 한다. For reference, it will be described on the premise that the working coil WC, the sensor S, the light emitting element 177, and the inverter unit IV illustrated in FIG. 9 may be configured in plural numbers.
먼저, 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 메인 제어부(310'), 인버터 제어부(400'), 인디케이터 제어부(175')를 포함할 수 있다.First, referring to FIG. 9, an induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may include a main controller 310 ′, an inverter controller 400 ′, and an indicator controller 175 ′.
메인 제어부(310')는 입력 인터페이스(300)로부터 사용자가 제공한 입력을 제공받고, 인디케이터 제어부(175') 및 인버터 제어부(400')와 통신 가능하게 연결될 수 있다.The main controller 310 ′ may receive an input provided by the user from the input interface 300, and may be communicatively connected to the indicator controller 175 ′ and the inverter controller 400 ′.
구체적으로, 메인 제어부(310')는 인디케이터 제어부(175')와 와이어 하니스를 통해 연결되는바, 센서(S)에서 감지된 워킹 코일(WC)의 온도에 관한 정보를 인디케이터 제어부(175')로부터 제공받을 수 있다. In detail, the main controller 310 ′ is connected to the indicator controller 175 ′ through a wire harness, and the main controller 310 ′ receives information about the temperature of the working coil WC detected by the sensor S from the indicator controller 175 ′. Can be provided.
또한 메인 제어부(310')는 인버터 제어부(400')와 와이어 하니스를 통해 연결되는바, 인디케이터 제어부(175')로부터 제공받은 워킹 코일(WC)의 온도에 관한 정보를 인버터 제어부(400')로 제공할 수 있다. In addition, the main controller 310 ′ is connected to the inverter controller 400 ′ via a wire harness. The main controller 310 ′ transmits information on the temperature of the working coil WC received from the indicator controller 175 ′ to the inverter controller 400 ′. Can provide.
그리고 메인 제어부(310')는 입력 인터페이스(300)로부터 제공받은 입력(즉, 사용자 입력)을 인디케이터 제어부(175') 및 인버터 제어부(400') 중 적어도 하나로 전송할 수 있다. The main controller 310 ′ may transmit an input (ie, a user input) provided from the input interface 300 to at least one of the indicator controller 175 ′ and the inverter controller 400 ′.
참고로, 메인 제어부(310')는 입력 인터페이스(300)의 구동(예를 들어, 입력 인터페이스(300)에 표시되는 화면 UI 등)을 제어할 수 있다. For reference, the main controller 310 ′ may control driving of the input interface 300 (for example, a screen UI displayed on the input interface 300).
또한 메인 제어부(310')는 케이스(도 3의 125) 내부에 구비된 입력 인터페이스 기판(310)에 설치될 수 있다.In addition, the main controller 310 ′ may be installed in the input interface substrate 310 provided in the case 125 of FIG. 3.
여기에서, 입력 인터페이스 기판(310)은 예를 들어, PCB(즉, 인쇄 회로 기판) 형태로 구현될 수 있다. 또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 입력 인터페이스 기판(310)에는 메인 제어부(310') 외 입력 인터페이스(300)의 구동 제어와 관련된 각종 부품이 더 설치될 수 있다. Here, the input interface substrate 310 may be implemented, for example, in the form of a PCB (ie, a printed circuit board). Although not shown in the drawing, various components related to driving control of the input interface 300 other than the main controller 310 ′ may be further installed on the input interface substrate 310.
한편, 인버터 제어부(400')는 인버터부(IV)의 구동을 제어하고, 메인 제어부(310')와 통신 가능하게 연결될 수 있다.The inverter controller 400 ′ may control the driving of the inverter unit IV and may be communicatively connected to the main controller 310 ′.
구체적으로, 인버터 제어부(400')는 메인 제어부(310')와 와이어 하니스를 통해 연결되는바, 메인 제어부(310')로부터 워킹 코일(WC)의 온도에 관한 정보를 제공받을 수 있다. 또한 인버터 제어부(400')는 메인 제어부(310')로부터 제공받은 워킹 코일(WC)의 온도에 관한 정보를 토대로 인버터부(IV)의 구동을 제어할 수 있다.In detail, the inverter controller 400 ′ may be connected to the main controller 310 ′ through a wire harness, and thus may receive information about the temperature of the working coil WC from the main controller 310 ′. In addition, the inverter controller 400 ′ may control the driving of the inverter unit IV based on the information about the temperature of the working coil WC provided from the main controller 310 ′.
예를 들어, 워킹 코일(WC)의 온도가 높은 경우, 인버터 제어부(400')는 인버터부(IV)의 출력을 낮출 수 있다.For example, when the temperature of the working coil WC is high, the inverter controller 400 ′ may lower the output of the inverter unit IV.
참고로, 인버터부(IV)는 워킹 코일(WC)과의 연결 상태(1대1 연결 또는 1대다(多) 연결)에 따라 1개의 워킹 코일로만 공진 전류를 인가할 수도 있고, 복수개의 워킹 코일로 공진 전류를 인가할 수도 있다. For reference, the inverter unit IV may apply a resonance current to only one working coil according to a connection state (one-to-one connection or one-to-many connection) with the working coil WC, or a plurality of working coils. It is also possible to apply a resonant current.
그리고 인버터 제어부(400')는 예를 들어, 메인 제어부(310')와 UART(Universal asynchronous receiver/transmitter) 방식으로 통신할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. In addition, the inverter controller 400 ′ may communicate with the main controller 310 ′ in a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) manner, but is not limited thereto.
또한 인버터 제어부(400')는 메인 제어부(310')로부터 입력(즉, 사용자 입력)을 제공받을 수 있고, 제공받은 입력을 토대로 인버터부(IV)의 구동을 제어할 수 있다. In addition, the inverter controller 400 ′ may receive an input (that is, a user input) from the main controller 310 ′ and control the driving of the inverter unit IV based on the received input.
예를 들어, 사용자가 입력 인터페이스(300)로 워킹 코일(WC)의 구동 개시와 관련된 입력을 제공한 경우, 메인 제어부(310')는 해당 입력을 입력 인터페이스(300)로부터 제공받아 인버터 제어부(400')로 제공할 수 있고, 인버터 제어부(400')는 메인 제어부(310')로부터 제공받은 입력을 토대로 인버터부(IV)의 구동을 개시함으로써 워킹 코일(WC)의 구동을 개시할 수 있다. For example, when a user provides an input related to the start of driving of the working coil WC to the input interface 300, the main controller 310 ′ receives the corresponding input from the input interface 300 and the inverter controller 400. '), And the inverter controller 400' may start the driving coil WC by initiating driving of the inverter unit IV based on an input provided from the main controller 310 '.
그리고 인버터 제어부(400')는 케이스(도 3의 125) 내부에 구비된 인버터 기판(400)에 설치될 수 있다. In addition, the inverter controller 400 ′ may be installed on the inverter substrate 400 provided in the case 125 of FIG. 3.
여기에서, 인버터 기판(400)은 예를 들어, PCB(즉, 인쇄 회로 기판) 형태로 구현될 수 있다. 또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 인버터 기판(400)에는 인버터 제어부(400') 외 인버터부(IV)의 구동 제어와 관련된 각종 부품이 더 설치될 수 있다. 물론, 인버터 기판(400)에는 인버터부(IV)도 설치될 수 있다.Here, the inverter substrate 400 may be implemented, for example, in the form of a PCB (ie, a printed circuit board). Although not shown in the drawing, various components related to driving control of the inverter unit IV other than the inverter controller 400 ′ may be further installed on the inverter substrate 400. Of course, an inverter unit IV may also be installed on the inverter substrate 400.
또한 인버터 기판(400)에는 후술할 공통 패턴 단자(예를 들어, 도 10의 CPT1)와 와이어(W)를 통해 연결되는 커넥터(예를 들어, 도 10의 제1 커넥터(CN1))와 복수개의 워킹 코일(예를 들어, 도 10의 WC1~WCn) 각각의 타측 단자와 연결되는 커넥터(예를 들어, 도 10의 제2 커넥터(CN2))가 구비되는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다. In addition, the inverter substrate 400 includes a common pattern terminal (for example, CPT1 of FIG. 10) and a connector (for example, the first connector CN1 of FIG. 10) connected to each other via a wire W. A connector (eg, the second connector CN2 of FIG. 10) connected to the other terminal of each of the working coils (eg, WC1 to WCn of FIG. 10) is provided, which will be described later. .
한편, 인디케이터 제어부(175')는 센서(S) 및 메인 제어부(310')와 통신 가능하게 연결될 수 있다.Meanwhile, the indicator controller 175 'may be communicatively connected to the sensor S and the main controller 310'.
구체적으로, 인디케이터 제어부(175')는 센서(S)와 와이어 하니스를 통해 연결되는바, 센서(S)로부터 워킹 코일(WC)의 온도에 관한 정보를 제공받을 수 있다. 또한 인디케이터 제어부(175')는 메인 제어부(310')와 와이어 하니스를 통해 연결되는바, 센서(S)로부터 제공받은 워킹 코일(WC)의 온도에 관한 정보를 메인 제어부(310')로 전송할 수 있다.Specifically, the indicator controller 175 ′ is connected to the sensor S through a wire harness, and thus may receive information about the temperature of the working coil WC from the sensor S. In addition, the indicator controller 175 'is connected to the main controller 310' through a wire harness, and thus, the indicator controller 175 'may transmit information about the temperature of the working coil WC provided from the sensor S to the main controller 310'. have.
참고로, 센서(S)는 복수개(즉, 워킹 코일의 개수에 맞추어 복수개가 구비)일 수 있고, 인디케이터 제어부(175')는 복수개의 센서와 각각 별개의 와이어 하니스를 통해 연결될 수 있다. For reference, a plurality of sensors S may be provided (that is, a plurality of sensors may be provided according to the number of working coils), and the indicator controller 175 ′ may be connected to the plurality of sensors through separate wire harnesses.
그리고 인디케이터 제어부(175')는 예를 들어, 메인 제어부(310')와 I2C(Inter Integrated Circuit) 방식으로 통신할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. In addition, the indicator controller 175 ′ may communicate with the main controller 310 ′ using an inter integrated circuit (I2C) method, but is not limited thereto.
또한 인디케이터 제어부(175')는 인디케이터 기판(175)에 설치될 수 있다.In addition, the indicator controller 175 ′ may be installed on the indicator substrate 175.
구체적으로, 인디케이터 기판(175)은 워킹 코일(WC)의 하측(즉, 베이스 플레이트(도 3의 145)의 하측)에 배치될 수 있고, 발광 소자(177; 즉, 복수개의 발광 소자)가 인디케이터 기판(175)에 설치될 수 있다.Specifically, the indicator substrate 175 may be disposed below the working coil WC (ie, below the base plate 145 of FIG. 3), and the light emitting element 177 (that is, the plurality of light emitting elements) may be an indicator. It may be installed on the substrate 175.
또한 인디케이터 제어부(175')는 메인 제어부(310')로부터 입력(즉, 사용자 입력)을 제공받을 수 있는바, 메인 제어부(310')로부터 제공받은 입력을 토대로 발광 소자(177)의 구동을 제어할 수 있다. In addition, the indicator controller 175 ′ may receive an input (ie, a user input) from the main controller 310 ′, and controls the driving of the light emitting device 177 based on the input provided from the main controller 310 ′. can do.
예를 들어, 사용자가 입력 인터페이스(300)로 발광 소자(177)의 구동 개시와 관련된 입력을 제공한 경우, 메인 제어부(310')는 해당 입력을 입력 인터페이스(300)로부터 제공받아 인디케이터 제어부(175')로 제공할 수 있고, 인디케이터 제어부(175')는 메인 제어부(310')로부터 제공받은 입력을 토대로 발광 소자(177)의 구동을 개시함으로써 워킹 코일(WC)의 구동을 개시할 수 있다. For example, when a user provides an input related to initiation of driving of the light emitting device 177 to the input interface 300, the main controller 310 ′ receives the input from the input interface 300 and the indicator controller 175. '), And the indicator controller 175' may start driving the working coil WC by initiating driving of the light emitting device 177 based on an input provided from the main controller 310 '.
참고로, 인버터 제어부(400')는 인버터부(IV)의 구동과 관련된 정보를 메인 제어부(310')로 전송할 수 있고, 메인 제어부(310')는 인버터 제어부(400')로부터 제공받은 인버터부(IV)의 구동과 관련된 정보를 인디케이터 제어부(175')로 전송할 수 있다.For reference, the inverter controller 400 ′ may transmit information related to driving of the inverter unit IV to the main controller 310 ′, and the main controller 310 ′ is an inverter unit provided from the inverter controller 400 ′. Information related to driving (IV) may be transmitted to the indicator controller 175 '.
이 경우, 인디케이터 제어부(175')는 메인 제어부(310')로부터 제공받은 인버터부(IV)의 구동과 관련된 정보를 토대로 발광 소자(177)의 구동을 제어할 수 있다. In this case, the indicator controller 175 ′ may control the driving of the light emitting device 177 based on information related to the driving of the inverter unit IV received from the main controller 310 ′.
이에 따라, 발광 소자(177)는 인버터부(IV)의 구동(즉, 워킹 코일(WC)의 구동)에 맞추어 구동될 수 있는 것이다.Accordingly, the light emitting element 177 may be driven in accordance with driving of the inverter unit IV (that is, driving of the working coil WC).
이와 같이, 각각의 제어부(즉, 인디케이터 제어부(175'), 메인 제어부(310'), 인버터 제어부(400'))는 전술한 방식을 통해 통신하거나 동작하는바, 이하에서는, 도 10을 참조하여, 워킹 코일 연결 구조를 살펴보도록 한다.As such, each control unit (that is, the indicator control unit 175 ', the main control unit 310', and the inverter control unit 400 ') communicate or operate through the above-described method. Hereinafter, referring to FIG. Take a look at the working coil connection structure.
구체적으로, 도 10을 참조하면, 인디케이터 기판(175)에는 복수개의 공통 패턴 단자(CPT1~CPTm)가 구비되고, 인버터 기판(400)에는 복수개의 공통 패턴 단자(CPT1~CPTm) 또는 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn) 각각의 타측 단자와 연결되는 복수개의 커넥터(예를 들어, CN1~CNp; p는 2 이상의 자연수)가 구비될 수 있다. Specifically, referring to FIG. 10, the indicator substrate 175 includes a plurality of common pattern terminals CPT1 to CPTm, and the inverter substrate 400 includes a plurality of common pattern terminals CPT1 to CPTm or a plurality of working coils. (WC1 to WCn) A plurality of connectors (for example, CN1 to CNp; p is a natural number of two or more) connected to the other terminals may be provided.
또한 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn) 각각의 일측 단자는 일정 개수씩 그룹을 지어 각 공통 패턴 단자(CPT1~CPTm)와 연결될 수 있고, 각 공통 패턴 단자(CPT1~CPTm)는 와이어(W1~Wm)를 통해 인버터 기판(400)에 구비된 일부 커넥터(예를 들어, CN1, CN3, CNp)와 연결될 수 있다. 그리고 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn) 각각의 타측 단자는 일정 개수씩 그룹을 지어 인버터 기판(400)에 구비된 나머지 커넥터(예를 들어, CN2, CNp-1)와 연결될 수 있다. In addition, one terminal of each of the plurality of working coils WC1 to WCn may be connected to each of the common pattern terminals CPT1 to CPTm in a group by a predetermined number, and each of the common pattern terminals CPT1 to CPTm is a wire W1 to Wm. It may be connected to some connectors (eg, CN1, CN3, CNp) provided in the inverter substrate 400 through the (). The other terminals of each of the plurality of working coils WC1 to WCn may be connected to the other connectors (eg, CN2 and CNp-1) provided in the inverter substrate 400 in groups of a predetermined number.
예를 들어, 제1 내지 제3 워킹 코일(WC1~WC3) 각각의 일측 단자는 제1 공통 패턴 단자(CPT1)와 연결(즉, 체결)될 수 있고, 제1 공통 패턴 단자(CPT1)는 제1 와이어(W1)를 통해 제1 커넥터(CN1)와 연결(즉, 체결)될 수 있다. 또한 제1 내지 제3 워킹 코일(WC1~WC3) 각각의 타측 단자는 제2 커넥터(CN2)와 연결(즉, 체결)될 수 있다. For example, one terminal of each of the first to third working coils WC1 to WC3 may be connected to (ie, fastened to) the first common pattern terminal CPT1, and the first common pattern terminal CPT1 may be formed of a first terminal. It may be connected (ie, fastened) with the first connector CN1 through the first wire W1. In addition, the other terminal of each of the first to third working coils WC1 to WC3 may be connected (that is, fastened) to the second connector CN2.
이와 같은 방식으로 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn) 각각의 단자(즉, 연결 단자)는 직접 또는 간접적으로 인버터 기판(400)에 구비된 복수개의 커넥터(CN1~CNp)에 연결될 수 있다.In this manner, the terminals (ie, connection terminals) of each of the plurality of working coils WC1 to WCn may be directly or indirectly connected to the plurality of connectors CN1 to CNp provided in the inverter board 400.
또한 복수개의 커넥터(CN1~CNp)는 일정 개수씩 그룹을 지어 인버터부(IV1~IVm)와 연결될 수 있다.In addition, the plurality of connectors CN1 to CNp may be connected to the inverter units IV1 to IVm in groups of a predetermined number.
예를 들어, 제1 및 제2 커넥터(CN1, CN2)는 제1 인버터부(IV1)와 연결될 수 있다.For example, the first and second connectors CN1 and CN2 may be connected to the first inverter unit IV1.
이 경우, 제1 인버터부(IV1)는 스위칭 동작을 수행하여 제1 내지 제3 워킹 코일(WC1~WC3) 중 적어도 하나에 공진 전류를 인가할 수 있다. In this case, the first inverter unit IV1 may perform a switching operation to apply a resonance current to at least one of the first to third working coils WC1 to WC3.
물론, 도 10에는, 3개의 워킹 코일이 1개의 인버터부에 의해 제어되는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 2개 또는 4개 이상의 워킹 코일이 1개의 인버터부에 의해 제어될 수도 있다. Of course, although three working coils are shown to be controlled by one inverter part in FIG. 10, it is not limited to this. That is, two or four or more working coils may be controlled by one inverter unit.
결과적으로, 각각의 워킹 코일(WC1~WCn)에 구비된 2개의 단자 중 1개의 단자의 길이(즉, 1개의 연결 단자의 와이어 길이)는 도 2에 도시된 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn)과 커넥터(CN1~CNn; 즉, 인버터 기판(400)에 구비된 커넥터) 간 연결에 사용되는 단자의 길이(즉, 연결 단자의 와이어 길이)보다 짧을 수 있다. As a result, the length of one of the two terminals (that is, the wire length of one connection terminal) of the two terminals provided in each of the working coils WC1 to WCn is equal to the plurality of working coils WC1 to WCn shown in FIG. 2. It may be shorter than the length of the terminal (that is, the wire length of the connection terminal) used for the connection between the connector CN1 to CNn (that is, the connector provided in the inverter board 400).
또한 각각의 공통 패턴 단자(CPT1~CPTm)와 일부 커넥터(예를 들어, CN1, CN3, CNp) 간 연결에 사용되는 와이어(W1~Wm)는 단일 와이어일 수 있다. In addition, the wires W1 to Wm used to connect each common pattern terminal CPT1 to CPTm and some connectors (for example, CN1, CN3, and CNp) may be single wires.
이에 따라, 종래와 달리, 본 발명의 일 실시예에서는, 복수개의 워킹 코일(WC1~WCn)과 인버터 기판(400; 즉, 인버터 기판(400)에 구비된 커넥터) 사이에서 길이가 긴 수많은 워킹 코일용 와이어가 서로 엉키는 문제가 해결될 수 있고, 이를 통해, 워킹 코일용 와이어의 연결 및 조립도 용이해질 수 있다.Accordingly, unlike the related art, in one embodiment of the present invention, a plurality of working coils having a long length between the plurality of working coils WC1 to WCn and the inverter substrate 400 (that is, the connectors provided in the inverter substrate 400) are provided. The problem that the wires for tangling with each other can be solved, through which the connection and assembly of the wire for the working coil can be facilitated.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 워킹 코일 연결 구조를 개선할 수 있는바, 워킹 코일용 와이어의 연결 및 조립이 용이해지고, 이에 따라, 유도 가열 장치(1) 내부의 회로 배치 면적 확보도 용이해진다. 나아가, 회로 배치 면적 확보를 통해 회로 설계 난이도를 낮출 수 있는바, 생산성도 개선할 수 있다. 또한 워킹 코일 연결 구조 개선을 통해 일부 워킹 코일용 와이어의 길이를 줄일 수 있는바, 제조 비용을 절감할 수 있다. 그뿐만 아니라 워킹 코일 연결 구조 개선을 통해 와이어 간 엉킴으로 인해 와이어가 손상되는 문제를 방지할 수 있는바, 와이어 품질 불량 문제도 해결할 수 있다. As described above, the induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention can improve the working coil connection structure, and thus the connection and assembly of the wires for the working coils become easier, and thus, the induction heating apparatus ( 1) It is easy to secure the internal circuit arrangement area. In addition, the circuit design difficulty can be lowered by securing a circuit arrangement area, and thus productivity can be improved. In addition, the working coil connection structure can be improved to reduce the length of some working coil wires, thereby reducing manufacturing costs. In addition, the working coil connection structure can be improved to prevent the wire from being damaged due to wire entanglement.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 유도 가열 장치(1)는 내부 통신 방식을 개선함으로써 제어부 간 통신 효율을 개선할 수 있다. 나아가, 제어부 간 통신 효율 개선을 통해 제품 신뢰성 개선이 가능하다. In addition, the induction heating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention may improve communication efficiency between control units by improving an internal communication method. Furthermore, product reliability can be improved by improving communication efficiency between the controllers.
전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.The present invention described above is capable of various substitutions, modifications, and changes without departing from the spirit of the present invention for those skilled in the art to which the present invention pertains. It is not limited by.

Claims (12)

  1. 케이스의 상단에 결합되고, 상면에 피가열체가 배치되는 커버 플레이트;A cover plate coupled to an upper end of the case and having a heating body disposed thereon;
    상기 피가열체를 가열하기 위해 상기 케이스의 내부에 구비된 제1 및 제2 워킹 코일;First and second working coils provided inside the case to heat the heated object;
    상기 제1 및 제2 워킹 코일의 하측에 배치되고, 복수개의 발광 소자가 설치되며, 상기 제1 및 제2 워킹 코일 각각의 일측 단자와 연결되는 공통 패턴 단자가 구비된 인디케이터 기판; 및An indicator substrate disposed under the first and second working coils, the plurality of light emitting elements being installed, and an indicator substrate having a common pattern terminal connected to one terminal of each of the first and second working coils; And
    스위칭 동작을 수행하여 상기 제1 및 제2 워킹 코일 중 적어도 하나에 공진 전류를 인가하는 인버터부가 설치된 인버터 기판을 포함하되,Including an inverter substrate provided with an inverter unit for performing a switching operation to apply a resonance current to at least one of the first and second working coil,
    상기 인버터 기판에는,In the inverter substrate,
    상기 공통 패턴 단자와 연결되는 제1 커넥터와,A first connector connected to the common pattern terminal;
    상기 제1 및 제2 워킹 코일 각각의 타측 단자와 연결되는 제2 커넥터가 구비되는The second connector which is connected to the other terminal of each of the first and second working coil is provided
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  2. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 및 제2 워킹 코일 각각의 일측 단자는 상기 공통 패턴 단자에 체결되고,One terminal of each of the first and second working coils is fastened to the common pattern terminal,
    상기 제1 및 제2 워킹 코일 각각의 타측 단자는 상기 제2 커넥터에 체결되며,The other terminal of each of the first and second working coils is fastened to the second connector,
    상기 공통 패턴 단자는 와이어를 통해 상기 제1 커넥터에 연결되는The common pattern terminal is connected to the first connector through a wire
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  3. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 및 제2 커넥터는 상기 인버터부와 연결되는The first and second connectors are connected to the inverter unit
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  4. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 커버 플레이트의 상면에 구비되어 사용자로부터 입력을 제공받는 입력 인터페이스; 및An input interface provided on an upper surface of the cover plate to receive input from a user; And
    상기 입력 인터페이스로부터 상기 사용자가 제공한 입력을 제공받는 메인 제어부가 설치된 입력 인터페이스 기판을 더 포함하는The apparatus may further include an input interface board on which a main controller receives an input provided by the user from the input interface.
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  5. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 인버터 기판에는 상기 인버터부의 구동을 제어하고 상기 메인 제어부와 통신 가능하게 연결된 인버터 제어부가 더 설치되고,The inverter substrate is further provided with an inverter controller which controls the driving of the inverter unit and is communicatively connected to the main controller,
    상기 인디케이터 기판에는 상기 복수개의 발광 소자의 구동을 제어하고 상기 메인 제어부와 통신 가능하게 연결된 인디케이터 제어부가 더 설치되되,The indicator substrate is further provided with an indicator controller which controls the driving of the plurality of light emitting elements and is communicatively connected to the main controller.
    상기 메인 제어부는 상기 입력 인터페이스로부터 제공받은 상기 입력을 상기 인디케이터 제어부 및 상기 인버터 제어부 중 적어도 하나로 전송하는The main controller transmits the input provided from the input interface to at least one of the indicator controller and the inverter controller.
    유도 가열 장치.Induction heating device.
  6. 제5항에 있어서,The method of claim 5,
    상기 인디케이터 제어부는 상기 메인 제어부로부터 제공받은 상기 입력을 토대로 상기 복수개의 발광 소자의 구동을 제어하고,The indicator controller controls the driving of the plurality of light emitting devices based on the input provided from the main controller,
    상기 인버터 제어부는 상기 메인 제어부로부터 제공받은 상기 입력을 토대로 상기 인버터부의 구동을 제어하는The inverter controller controls the driving of the inverter unit based on the input provided from the main controller.
    유도 가열 장치.Induction heating device.
  7. 제5항에 있어서,The method of claim 5,
    상기 인디케이터 제어부는 상기 메인 제어부와 I2C(Inter Integrated Circuit) 방식으로 통신하고,The indicator controller communicates with the main controller in an I 2 C (Inter Integrated Circuit) method,
    상기 인버터 제어부는 상기 메인 제어부와 UART(Universal asynchronous receiver/transmitter) 방식으로 통신하는The inverter controller communicates with the main controller in a universal asynchronous receiver / transmitter (UART) manner.
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  8. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 워킹 코일의 온도를 감지하고, 상기 제1 워킹 코일의 환형 내측에 설치되는 제1 센서; 및A first sensor configured to detect a temperature of the first working coil and be installed in an annular inner side of the first working coil; And
    상기 제2 워킹 코일의 온도를 감지하고, 상기 제2 워킹 코일의 환형 내측에 설치되는 제2 센서를 더 포함하는A second sensor for sensing the temperature of the second working coil, the second sensor is installed inside the annular of the second working coil;
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  9. 제8항에 있어서,The method of claim 8,
    상기 인디케이터 기판에는 상기 복수개의 발광 소자의 구동을 제어하고 상기 제1 및 제2 센서와 통신 가능하게 연결된 인디케이터 제어부가 더 설치되는The indicator substrate is further provided with an indicator controller which controls the driving of the plurality of light emitting elements and is communicatively connected to the first and second sensors.
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  10. 제9항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 제1 및 제2 센서에서 각각 감지된 상기 제1 및 제2 워킹 코일의 온도에 관한 정보는 상기 인디케이터 제어부로 제공되는Information regarding the temperature of the first and second working coils sensed by the first and second sensors, respectively, is provided to the indicator controller.
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  11. 제1항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제1 및 제2 워킹 코일이 설치되고, 상기 인디케이터 기판의 상측에 상기 인디케이터 기판과 이격되도록 배치된 베이스 플레이트;A base plate on which the first and second working coils are installed and spaced apart from the indicator substrate on the indicator substrate;
    상기 제1 워킹 코일의 주변에 구비되도록 상기 베이스 플레이트에 설치되고, 상기 복수개의 발광 소자의 상측에 배치되며, 상기 제1 워킹 코일의 구동 여부 및 출력 세기를 발광면을 통해 표시하는 도광체;A light guide member disposed on the base plate to be disposed around the first working coil, disposed on an upper side of the plurality of light emitting elements, and configured to display whether the first working coil is driven and an output intensity through a light emitting surface;
    상기 제1 워킹 코일의 하측에 배치되도록 상기 베이스 플레이트에 설치되고, 상기 제1 워킹 코일에서 발생되는 교류 자계를 확산시키는 페라이트 코어;A ferrite core installed on the base plate to be disposed below the first working coil, and configured to diffuse an alternating magnetic field generated by the first working coil;
    상기 제1 워킹 코일과 상기 페라이트 코어 사이에 배치되어 상기 제1 워킹 코일에 의해 발생되는 열이 상기 페라이트 코어로 직접 전달되는 것을 방지하는 마이카 시트; 및A mica sheet disposed between the first working coil and the ferrite core to prevent heat generated by the first working coil from being directly transferred to the ferrite core; And
    상기 인디케이터 기판이 설치되는 인디케이터 기판 지지부를 더 포함하는Further comprising an indicator substrate support on which the indicator substrate is installed
    유도 가열 장치. Induction heating device.
  12. 제11항에 있어서,The method of claim 11,
    상기 마이카 시트는 상기 워킹 코일 및 상기 페라이트 코어에 실런트(sealant)를 통해 고정되는The mica sheet is fixed to the working coil and the ferrite core through a sealant.
    유도 가열 장치.Induction heating device.
PCT/KR2019/006040 2018-05-23 2019-05-21 Induction heating device having improved working coil connection structure WO2019225935A1 (en)

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