WO2019207490A1 - Barillet d'horlogerie et procede de modification de mouvement horloger - Google Patents

Barillet d'horlogerie et procede de modification de mouvement horloger Download PDF

Info

Publication number
WO2019207490A1
WO2019207490A1 PCT/IB2019/053358 IB2019053358W WO2019207490A1 WO 2019207490 A1 WO2019207490 A1 WO 2019207490A1 IB 2019053358 W IB2019053358 W IB 2019053358W WO 2019207490 A1 WO2019207490 A1 WO 2019207490A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
barrel
drum
shaft
mainspring
attachment
Prior art date
Application number
PCT/IB2019/053358
Other languages
English (en)
Inventor
Didier VUILLEMIN
Marc-Antoine Sudan
Original Assignee
Patek Philippe Sa Geneve
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patek Philippe Sa Geneve filed Critical Patek Philippe Sa Geneve
Publication of WO2019207490A1 publication Critical patent/WO2019207490A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/18—Constructions for connecting the ends of the mainsprings with the barrel or the arbor
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B1/00—Driving mechanisms
    • G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
    • G04B1/12—Driving mechanisms with mainspring with several mainsprings

Definitions

  • the present invention relates to a watch cylinder, in particular a barrel for a timepiece with manual winding, and a method of modifying a watch movement comprising such a barrel.
  • the barrel is the motor unit that provides the energy needed to move the various components.
  • the barrel comprises a drum, a lid closing the drum, a shaft around which the drum and the lid rotate freely, and a spiral motor spring housed in the drum and wound around the shaft.
  • the outer turn of the motor spring is held by the cylindrical wall of the drum.
  • the shaft includes an intermediate portion called "bung" which carries a hook to which is attached the inner coil of the mainspring.
  • the shaft is integral in rotation with a ratchet and, through it, can be rotated in a predetermined direction by a winding stem of the movement, in the case of a manual winding movement, or by an oscillating weight in the case of a self-winding movement, to arm the mainspring and thus accumulate energy.
  • the mainspring disarms by rotating the drum in said predetermined direction, which drum, by a toothing it carries, drives the gear movement.
  • FIG. 1 issued from the patent application WO 2017/005394 of the present applicant, represents a top view of a barrel shaft 1 with its bung 3 and its hook 5, the attachment surface of the hook 5 being designated by 7, the inner coil retained by the attachment surface 7 being designated 9.
  • This shaft 1 further comprises, upstream of the hook 5 in the winding direction of the mainspring, a clearance 1 1 intended to receive the end internal spring motor.
  • Other barrel trees with Asymmetrical or symmetrical hooks are described in patent application CN 103376727.
  • the inner surface of the cylindrical wall of the drum cooperates with a blade, called “flange” attached to the outer turn.
  • This flange is generally fixed in the case of a manual winding movement and is slippery - it can temporarily disengage from the drum above a limit winding torque - in the case of a self-winding movement.
  • the present invention relates in a preferred manner a fixed-flanged cylinder.
  • the cylindrical wall of the drum has a recess delimited in the circumferential direction by two opposite surfaces, one of which is a gripping surface which cooperates with the flange.
  • Reymondin et al. Editions of the Federation of Technical Schools, Switzerland, 1998 shows in exploded view such a barrel with its drum 13, its motor spring 15, its shaft 17 and its cover 19.
  • the internal surface of the cylindrical wall of the drum 13 has a recess 21 adapted to receive the flange 23 fixed to the motor spring 15.
  • An end surface 25 of the recess 21 is a hooking surface.
  • the other end surface 27 is non-functional.
  • Other fixed flanged drums are described in US 163161, US 753584 and US 381 176.
  • the direction of rotation of the barrel may be problematic.
  • the direction of rotation of the barrel may require the use of one or more referrals that will increase clutter and affect performance, or the replacement of the barrel by another turn in the other direction.
  • the present invention aims to provide a watch cylinder which facilitates the design, manufacture and / or modification of watch movements.
  • a fixed-flange type watch cylinder comprising a barrel drum, a barrel shaft, a motor spring wound around the barrel shaft in the barrel drum and a flange connected to a barrel.
  • outer coil of the mainspring the barrel drum having in its inner cylindrical surface a recess for receiving the flange, the recess being delimited in the circumferential direction of the barrel drum by first and second opposed hooking surfaces, the first gripping surface for retaining the flange if the mainspring is wound in the barrel drum in a predetermined direction, the second gripping surface for retaining the flange if the mainspring is wound in the barrel drum in a direction opposite to the predetermined direction, the barrel shaft comprising a hook engaged in an eyelet of an inner turn of the mainspring, the hook c omterrorism third and fourth gripping surfaces opposite in the circumferential direction of the barrel shaft, the third gripping surface for retaining the inner turn if the mainspring is wound around the barrel shaft in the predetermined direction , the fourth attachment surface for
  • the present invention further provides a method of modifying a watch movement, the watch movement comprising a barrel as defined above, characterized in that it comprises a step of turning the mainspring in the drum barrel so to change the direction of rotation of the latter.
  • the present invention also proposes a method for modifying a watch movement, the watch movement comprising a barrel itself comprising a barrel drum, a barrel shaft and a motor spring wound around the barrel shaft in the barrel of the barrel.
  • the motor spring being mountable in the barrel drum being wound in one direction or the other, characterized in that it comprises a step of turning the mainspring in the barrel drum to change the direction rotation of the latter.
  • Figure 1 already commented, is a plan view from above of a barrel shaft according to the state of the art, which is attached an inner coil of a motor spring (shown partially);
  • Figure 2 already discussed, is an exploded perspective view of a barrel according to the prior art;
  • Figure 5 is a sectional view of a cylinder according to the invention
  • Figure 6 is a perspective view of the shaft of the cylinder according to the invention
  • Figure 7 is a bottom plan view of the barrel shaft according to the invention
  • Figure 8 is a bottom plan view of a variant of the barrel shaft according to the invention.
  • Figure 9 is a perspective view of the barrel drum according to the invention.
  • Figure 10 is a plan view from above of the barrel drum according to the invention.
  • Figure 11 is a plan view from above of the cylinder according to the invention without its cover and with its motor spring wound in the drum in a first direction;
  • Figure 12 is a plan view of the cylinder according to the invention without its cover and with its motor spring wound in the drum in a second direction opposite to the first.
  • a barrel 100 with a fixed flange for the movement of a mechanical timepiece with manual winding, such as a wristwatch or a wristwatch. pocket, comprises a barrel shaft 102, a barrel drum 104, a spiral motor spring 108 housed in the barrel drum 104 and a lid 108.
  • the barrel drum 104 comprises a bottom 110, a cylindrical wall 112 and a peripheral toothing 114.
  • the cover 108 closes the barrel drum 104 on the opposite side to the bottom 110 being fixed to the cylindrical wall 112. In a variant, the cover 108 can be omitted.
  • the barrel shaft 102 extends along an imaginary axis A and is terminated at its ends, in known manner, respectively by a lower pivot 116 and a section of square section 118.
  • lower pivot 118 is intended to rotate in a frame member of the movement, typically platinum.
  • the section of square section 1 18 is intended to engage in a central hole of corresponding shape of a ratchet not shown in the figures for securing in rotation the barrel shaft 102 and the ratchet.
  • the ratchet allows rotating the barrel arbor 102 about the axis A, through a winding stem operable by the user, in order to arm the power spring 106 and thus accumulate in the mechanical energy in the barrel 100.
  • the barrel shaft 102 comprises in a known manner, successively, a cylindrical section 120 traversing and rotating in rotation about the axis A the bottom 1 10 of the barrel drum 104, a portion of larger section constituting the bung 122, a cylindrical section 124 traversing and guiding in rotation about the axis A the cover 108 and a cylindrical section 126 for pivoting in a frame member of the movement, typically a bridge.
  • the surface of the bung 122 is the one around which the internal coil of the motor spring 106 winds and rests.
  • this surface 128 comprises a cylindrical part 130 of radius R1 extending over a first angle, typically greater than 180, a cylindrical portion 132 of radius R2 extending over a second angle, typically less than 180 °, where R2 is greater than R1, and connecting portions 134 connecting the cylindrical portions 130, 132 together.
  • the surface 128 of the bung 122 could however have another shape.
  • a hook 136 engages in an eyelet 138 (visible in FIG. 5) of the inner coil of the mainspring 106 to secure this inner coil to the barrel shaft 102.
  • the hook 136 includes two opposite end surfaces 136A and 136B in the circumferential direction of the shaft 102.
  • a clearance can be provided in the surface 128 immediately upstream and or downstream of the hook 136 in said circumferential direction, like the clearance 11 of FIG. 1.
  • the opposite end surfaces 138A and 136B may be planar, as shown in FIG. 7, or concave, as shown in FIG. 8. In either case, each end surface 136A, 136B is a gripping surface in FIG.
  • this direction for example that it forms a right or acute angle with a cylinder (imaginary) axis A and passing through the base (junction points with the surface 128) of the surface 136A, 136B
  • the cylindrical portion 130 of radius R1 of the surface 128 of the bung 122 coincides with a portion of this cylinder.
  • the angle ⁇ is measured between the average tangent plane to the surface 136A, 136B and the cylinder.
  • the angle a is preferably less than 87 °, more preferably less than 85 °, more preferably less than 83 °, more preferably less than 81 °.
  • the two attachment surfaces 136A, 136B are symmetrical to each other with respect to a plane P1 containing the axis A.
  • the hook 138 as a whole or the bung 122 as a whole is symmetrical with respect to plane P1.
  • the barrel shaft 102 can thus be used indifferently with the motor spring 106 wound in one direction or the other.
  • the motor spring 106 wound in a first direction it is the attachment surface 136A which retains the inner turn, that is to say prevents it from sliding on the bung 122, cooperating with the wall of the eye 138, and which causes this inner turn during the winding of the mainspring 106.
  • the motor spring 106 wound in a second direction opposite the first it is the hooking surface 138B which retains the inner coil cooperating with the wall of the eyelet 138 and which drives the inner coil during the winding of the motor spring 106.
  • Figures 9 and 10 illustrate the barrel drum 104 with its bottom 1 10, its cylindrical wall 1 12 and toothing 1 14.
  • the inner face of the cylindrical wall 1 12 has a recess 140 for fixing the outer coil of the mainspring 106 to the wall 1 12 via a flange 142 (visible in Figure 1 1 and similar to the flange 23 of Figure 2) itself even fixed in a known manner by one of its ends at the end of the outer turn.
  • the recess 140 is preferably in the form of a circular arc centered on the axis A and is sufficiently large to be able to accommodate the entire flange 142 when the mainspring 106 is disarmed.
  • the recess 140 is delimited in the radial direction by a bottom 140C and in the circumferential direction by two opposite surfaces 140A, 140B.
  • Both surfaces 140A, 14GB may be flat, as shown, or concave. They constitute hooking surfaces in this sense, for example that they each form a right or acute angle b with an (imaginary) cylinder of axis A and passing through the base (junction points with the bottom 140C) of the surface 140A, 140B. In the example shown, the bottom 14QC of the recess 140 coincides with a part of this cylinder. In the case of concealed attachment surfaces 140A, 140B, the angle b is measured between the average tangent plane to the surface 140A, 14QB and the cylinder.
  • the angle b is preferably less than 87 °, more preferably less than 85 °, more preferably less than 83 °, more preferably less than 81 °.
  • the two attachment surfaces 140A, 140B are symmetrical to one another with respect to a plane P2 containing the axis A, the plane P2 may or may not coincide with the plane P1.
  • the recess 140 as a whole or even the drum 104 as a whole is symmetrical with respect to the plane P2.
  • the drum drum 104 can thus be used indifferently with the motor spring 106 wound in one direction or the other.
  • the motor spring 106 wound in a first direction it is the attachment surface 140A which retains the flange 142, that is to say prevents it from sliding on the cylindrical wall January 12, cooperating with the free end of the flange 142, the attachment surface 140A being pushed by the flange 142 during the disarming of the mainspring 106.
  • the motor spring 106 wound in a second direction opposite to the first it is the 14GB attachment surface who retains the flange 142 by cooperating with the free end thereof, and which is pushed by the flange 142 during the disarming of the mainspring 106.
  • Figures 1 1 and 12 show by way of illustration the cylinder 100 according to the invention with its mainspring 106, in a disarmed state, wound in two opposite respective directions.
  • the barrel 100 according to the invention with its barrel shaft 102 and its barrel drum 104, is therefore able to operate in one direction of rotation or in the other depending on the winding direction chosen for the mainspring 106. This property facilitates the design, manufacture and modification of watch movements and timepieces.
  • the modification of the gear train may comprise the addition of a intermediate or intermediate wheel between the barrel drum and the barrel. mobile which meshing with him, this return or intermediate mobile serving for example to distribute the driving force to the cogwheel and an additional gear supplying a complication or to increase the power reserve of the movement.
  • this return or intermediate mobile serving for example to distribute the driving force to the cogwheel and an additional gear supplying a complication or to increase the power reserve of the movement.
  • the present invention proposes to simply return the motor spring 106 in the barrel drum 104 so that it is wound in the other direction.
  • the motor spring 108 is turned back into the barrel drum 104 to reverse the direction of rotation of the latter, it rises the indicator hands on the bridge side instead of the platinum side and some other components such as the ratchet and the exhaust are turned over.
  • a timepiece typically a wristwatch or a pocket watch

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromechanical Clocks (AREA)

Abstract

L'invention porte sur un barillet d'horlogerie (100) du type à bride fixe dont le crochet (136) de l'arbre (102) et l'évidement (140) de la surface cylindrique intérieure du tambour (104) sont conçus pour que le ressort moteur (106) puisse être enroulé autour de l'arbre de barillet (102) dans le tambour de barillet (104) dans un sens ou dans l'autre. L'invention porte également sur un procédé de modification d'un mouvement horloger comprenant une étape consistant à retourner le ressort moteur (106) dans le tambour (104) du barillet (100) du mouvement afin de changer le sens de rotation du tambour (104).

Description

Barillet d’horlogerie et procédé de modification de mouvement horloger
La présente invention concerne un barillet d'horlogerie, en particulier un barillet pour pièce d’horlogerie à remontage manuel, ainsi qu’un procédé de modification d’un mouvement horloger comprenant un tel barillet.
Dans un mouvement horloger mécanique, le barillet est l’organe moteur qui apporte l’énergie nécessaire au déplacement des différents composants. Le barillet comprend un tambour, un couvercle fermant le tambour, un arbre autour duquel pivotent librement le tambour et le couvercle, et un ressort moteur en spirale logé dans le tambour et enroulé autour de l’arbre. La spire extérieure du ressort moteur est maintenue par la paroi cylindrique du tambour. L’arbre comprend une partie intermédiaire appelée « bonde » qui porte un crochet auquel est attachée la spire intérieure du ressort moteur. L’arbre est solidaire en rotation d’un rochet et, par l’intermédiaire de celui-ci, peut être entraîné en rotation dans un sens prédéterminé par une tige de remontoir du mouvement, dans le cas d’un mouvement à remontage manuel, ou par une masse oscillante dans le cas d’un mouvement à remontage automatique, pour armer le ressort moteur et accumuler ainsi de l’énergie. Le ressort moteur se désarme en faisant tourner le tambour dans ledit sens prédéterminé, lequel tambour, par une denture qu’il porte, entraîne le rouage du mouvement.
Le crochet que porte l’arbre de barillet est engagé dans un œillet de la spire intérieure du ressort moteur. Ce crochet présente généralement une forme asymétrique, avec une surface d’accrochage qui retient la spire intérieure et une surface non fonctionnelle opposée à la surface d’accrochage. La figure 1 annexée, issue de la demande de brevet WO 2017/005394 de la présente demanderesse, représente en vue de dessus un arbre de barillet 1 avec sa bonde 3 et son crochet 5, la surface d’accrochage du crochet 5 étant désignée par 7, la spire intérieure retenue par la surface d’accrochage 7 étant désignée par 9. Cet arbre 1 comprend en outre, en amont du crochet 5 dans le sens d’enroulement du ressort moteur, un dégagement 1 1 destiné à recevoir l’extrémité intérieure du ressort moteur. D’autres arbres de barillet avec des crochets de forme asymétrique ou symétrique sont décrits dans la demande de brevet CN 103376727.
Pour retenir la spire extérieure du ressort moteur, la surface interne de la paroi cylindrique du tambour coopère avec une lame, appelée « bride », fixée à la spire extérieure. Cette bride est généralement fixe dans le cas d’un mouvement à remontage manuel et est glissante - elle peut se désolidariser temporairement du tambour au-dessus d’un couple limite de remontage - dans le cas d’un mouvement à remontage automatique. La présente invention concerne de manière privilégiée un barillet à bride fixe. Généralement, dans ce type de barillet la paroi cylindrique du tambour présente un évidement délimité dans la direction circonférentielle par deux surfaces opposées dont l’une est une surface d’accrochage qui coopère avec la bride. La figure 2 annexée, tirée de l’ouvrage « Théorie d’horlogerie » de Ch. A. Reymondin et al., Editions de la Fédération des Ecoles Techniques, Suisse, 1998, montre en vue éclatée un tel barillet avec son tambour 13, son ressort moteur 15, son arbre 17 et son couvercle 19. Comme on peut le voir, la surface interne de la paroi cylindrique du tambour 13 présente un évidement 21 apte à recevoir la bride 23 fixée au ressort moteur 15. Une surface d’extrémité 25 de l’évidement 21 est une surface d’accrochage. L’autre surface d’extrémité 27 est non fonctionnelle. D’autres barillets à bride fixe sont décrits dans les documents US 163161 , US 753584 et US 381 176.
Afin d’augmenter la capacité de stockage d’énergie dans un mouvement horloger mécanique, il est connu d’agencer plusieurs barillets en série, comme illustré schématiquement à la figure 3. Cependant, ces barillets ne tournent pas tous dans le même sens. Par exemple, les barillets 29 et 31 à la figure 3 tournent dans le sens horaire tandis que le barillet intermédiaire 33 tourne dans le sens antihoraire. Ceci implique que les barillets ne peuvent pas être tous identiques et entraîne donc des coûts de fabrication et de logistique relativement élevés. Pour remédier à cet inconvénient on peut placer des renvois entre les barillets afin que ceux-ci tournent tous dans le même sens, comme montré à la figure 4 où les renvois sont désignés par 35, mais cette solution augmente le nombre de composants et l’encombrement et diminue le rendement.
Il existe d’autres circonstances où le sens de rotation du barillet peut poser problème. Par exemple, lorsque l’on souhaite modifier le rouage d’un mouvement existant, pour ajouter à ce dernier une ou des fonctions supplémentaires ou augmenter la réserve de marche, le sens de rotation du barillet peut imposer l’utilisation d’un ou plusieurs renvois qui augmenteront l’encombrement et nuiront au rendement, ou le remplacement du barillet par un autre tournant dans l’autre sens.
La présente invention vise à proposer un barillet d’horlogerie qui facilite la conception, la fabrication et/ou la modification de mouvements horlogers.
A cette fin, il est proposé un barillet d’horlogerie du type à bride fixe comprenant un tambour de barillet, un arbre de barillet, un ressort moteur enroulé autour de l’arbre de barillet dans le tambour de barillet et une bride reliée à une spire extérieure du ressort moteur, le tambour de barillet comprenant dans sa surface cylindrique interne un évidement destiné à recevoir la bride, l’évidement étant délimité dans la direction circonférentielle du tambour de barillet par des première et seconde surfaces d’accrochage opposées, la première surface d’accrochage permettant de retenir la bride si le ressort moteur est enroulé dans le tambour de barillet dans un sens prédéterminé, la seconde surface d’accrochage permettant de retenir la bride si le ressort moteur est enroulé dans le tambour de barillet dans un sens opposé au sens prédéterminé, l’arbre de barillet comprenant un crochet engagé dans un œillet d’une spire intérieure du ressort moteur, le crochet comprenant des troisième et quatrième surfaces d’accrochage opposées dans la direction circonférentielle de l’arbre de barillet, la troisième surface d’accrochage permettant de retenir la spire intérieure si le ressort moteur est enroulé autour de l’arbre de barillet dans le sens prédéterminé, la quatrième surface d’accrochage permettant de retenir la spire intérieure si le ressort moteur est enroulé autour de l’arbre de barillet dans le sens opposé au sens prédéterminé.
La présente invention propose en outre un procédé de modification d’un mouvement horloger, le mouvement horloger comprenant un barillet tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à retourner le ressort moteur dans le tambour de barillet afin de changer le sens de rotation de ce dernier.
La présente invention propose encore un procédé de modification d’un mouvement horloger, le mouvement horloger comprenant un barillet comprenant lui-même un tambour de barillet, un arbre de barillet et un ressort moteur enroulé autour de l’arbre de barillet dans le tambour de barillet, le ressort moteur pouvant être monté dans le tambour de barillet en étant enroulé dans un sens ou dans l’autre, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à retourner le ressort moteur dans le tambour de barillet afin de changer le sens de rotation de ce dernier.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 , déjà commentée, est une vue plane de dessus d’un arbre de barillet selon l’état de la technique, auquel est attachée une spire intérieure d’un ressort moteur (montrée partiellement) ; la figure 2, déjà commentée, est une vue en perspective éclatée d’un barillet selon l’état de la technique ;
les figures 3 et 4, déjà commentées, montrent schématiquement deux agencements de barillets en série selon l’état de la technique ;
la figure 5 est une vue en coupe d’un barillet selon l’invention ; la figure 6 est une vue en perspective de l’arbre du barillet selon l’invention ; la figure 7 est une vue plane de dessous de l’arbre du barillet selon l’invention ;
la figure 8 est une vue plane de dessous d’une variante de l’arbre du barillet selon l’invention ;
la figure 9 est une vue en perspective du tambour du barillet selon l’invention ;
la figure 10 est une vue plane de dessus du tambour du barillet selon l’invention ;
la figure 11 est une vue plane de dessus du barillet selon l’invention sans son couvercle et avec son ressort moteur enroulé dans le tambour dans un premier sens ;
la figure 12 est une vue plane de dessus du barillet selon l’invention sans son couvercle et avec son ressort moteur enroulé dans le tambour dans un deuxième sens opposé au premier.
Dans la suite de cette description, les termes « cylindre » et « cylindrique » se rapporteront à des cylindres de révolution.
En référence à la figure 5, un barillet 100 à bride fixe selon un mode de réalisation particulier de l’invention, pour le mouvement d’une pièce d’horlogerie mécanique à remontage manuel, telle qu’une montre-bracelet ou une montre de poche, comprend un arbre de barillet 102, un tambour de barillet 104, un ressort moteur en spirale 108 logé dans le tambour de barillet 104 et un couvercle 108.
Le tambour de barillet 104 comprend un fond 110, une paroi cylindrique 112 et une denture périphérique 114. Le couvercle 108 ferme le tambour de barillet 104 du côté opposé au fond 110 en étant fixé à la paroi cylindrique 112. Dans une variante, le couvercle 108 peut être omis.
En référence aux figures 5 à 7, l’arbre de barillet 102 s’étend le long d’un axe imaginaire A et est terminé à ses extrémités, de façon connue, respectivement par un pivot inférieur 116 et un tronçon de section carrée 118 Le pivot inférieur 118 est destiné à tourner dans un élément de bâti du mouvement, typiquement la platine. Le tronçon de section carrée 1 18 est destiné à s’engager dans un trou centrai de forme correspondante d’un rochet non représenté sur les figures, pour solidariser en rotation l’arbre de barillet 102 et le rochet. Le rochet permet d’entraîner en rotation l’arbre de barillet 102 autour de l’axe A, par l’intermédiaire d’une tige de remontoir actionnable par l’utilisateur, afin d’armer le ressort moteur 106 et accumuler ainsi de l'énergie mécanique dans le barillet 100.
Entre ses deux extrémités 1 16, 1 18 l’arbre de barillet 102 comprend de façon connue, successivement, un tronçon cylindrique 120 traversant et guidant en rotation autour de l’axe A le fond 1 10 du tambour de barillet 104, un tronçon de plus grande section constituant la bonde 122, un tronçon cylindrique 124 traversant et guidant en rotation autour de l’axe A le couvercle 108 et un tronçon cylindrique 126 destiné à pivoter dans un élément de bâti du mouvement, typiquement un pont.
La surface de la bonde 122, désignée par 128, est celle autour de laquelle s’enroule et s’appuie la spire intérieure du ressort moteur 106. Dans l’exemple illustré (cf. figure 7), cette surface 128 comprend une partie cylindrique 130 de rayon R1 s’étendant sur un premier angle, typiquement supérieur à 180, une partie cylindrique 132 de rayon R2 s’étendant sur un deuxième angle, typiquement inférieur à 180°, où R2 est supérieur à R1 , et des parties de liaison 134 reliant les parties cylindriques 130, 132 entre elles. La surface 128 de la bonde 122 pourrait toutefois avoir une autre forme.
De la surface 128, plus précisément de la partie cylindrique 130 de rayon R1 et dans la zone opposée à la partie cylindrique 132, fait saillie un crochet 136 engagé dans un œillet 138 (visible à la figure S) de la spire intérieure du ressort moteur 106 pour fixer cette spire intérieure à l’arbre de barillet 102. Le crochet 136 comprend deux surfaces d'extrémité opposées 136A et 136B dans la direction circonférentielle de l’arbre 102. Un dégagement peut être ménagé dans la surface 128 immédiatement en amont et/ou en aval du crochet 136 dans ladite direction circonférentielle, à l’instar du dégagement 1 1 de la figure 1 . Les surfaces d'extrémité opposées 138A et 136B peuvent être planes, comme représenté à la figure 7, ou concaves, comme illustré à la figure 8. Dans les deux cas, chaque surface d’extrémité 136A, 136B est une surface d’accrochage en ce sens par exemple qu’elle forme un angle a droit ou aigu avec un cylindre (imaginaire) d’axe A et passant par la base (points de jonction avec la surface 128) de la surface 136A, 136B Dans l’exemple représenté, la partie cylindrique 130 de rayon R1 de la surface 128 de la bonde 122 coïncide avec une partie de ce cylindre. Dans le cas de surfaces d’accrochage 138A, 136B concaves, l’angle a est mesuré entre le plan tangent moyen à la surface 136A, 136B et le cylindre. Pour chaque surface d’accrochage 136A, 136B, l’angle a est de préférence inférieur à 87°, de préférence encore inférieur à 85°, de préférence encore inférieur à 83°, de préférence encore inférieur à 81 °. De préférence, afin de faciliter la fabrication, les deux surfaces d’accrochage 136A, 136B sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan P1 contenant l’axe A. De préférence, le crochet 138 dans son ensemble voire la bonde 122 dans son ensemble est symétrique par rapport au plan P1.
L’arbre de barillet 102 peut ainsi être utilisé indifféremment avec le ressort moteur 106 enroulé dans un sens ou dans l’autre. Avec le ressort moteur 106 enroulé dans un premier sens, c’est la surface d’accrochage 136A qui retient la spire intérieure, c’est-à-dire l’empêche de glisser sur la bonde 122, en coopérant avec la paroi de l’œillet 138, et qui entraîne cette spire intérieure pendant l’armage du ressort moteur 106. Avec le ressort moteur 106 enroulé dans un deuxième sens opposé au premier, c’est la surface d’accrochage 138B qui retient la spire intérieure en coopérant avec la paroi de l’œillet 138 et qui entraîne cette spire intérieure pendant l’armage du ressort moteur 106.
Les figures 9 et 10 illustrent le tambour de barillet 104 avec son fond 1 10, sa paroi cylindrique 1 12 et sa denture 1 14. La face interne de la paroi cylindrique 1 12 présente un évidement 140 servant à fixer la spire extérieure du ressort moteur 106 à la paroi 1 12 par l’intermédiaire d’une bride 142 (visible à la figure 1 1 et similaire à la bride 23 de la figure 2) elle- même fixée de façon connue par une de ses extrémités à l’extrémité de la spire extérieure. L’évidement 140 est de préférence en forme d’arc de cercle centré sur l’axe A et est suffisamment grand pour pouvoir loger toute la bride 142 lorsque le ressort moteur 106 est désarmé. L’évidement 140 est délimité dans la direction radiale par un fond 140C et dans la direction circonférentielle par deux surfaces opposées 140A, 140B.
Les deux surfaces 140A, 14GB peuvent être planes, comme représenté, ou concaves. Elles constituent des surfaces d’accrochage en ce sens par exemple qu’elles forment chacune un angle b droit ou aigu avec un cylindre (imaginaire) d’axe A et passant par la base (points de jonction avec le fond 140C) de la surface 140A, 140B. Dans l’exemple représenté, le fond 14QC de l’évidement 140 coïncide avec une partie de ce cylindre. Dans le cas de surfaces d’accrochage 140A, 140B concaves, l’angle b est mesuré entre le plan tangent moyen à la surface 140A, 14QB et le cylindre. Pour chaque surface d’accrochage 140A, 140B, l’angle b est de préférence inférieur à 87°, de préférence encore inférieur à 85°, de préférence encore inférieur à 83°, de préférence encore inférieur à 81 °. De préférence, afin de faciliter la fabrication, les deux surfaces d’accrochage 140A, 140B sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan P2 contenant l’axe A, le plan P2 pouvant être ou non confondu avec le plan P1 . De préférence, l’évidement 140 dans son ensemble voire le tambour 104 dans son ensemble est symétrique par rapport au plan P2.
Le tambour de barillet 104 peut ainsi être utilisé indifféremment avec le ressort moteur 106 enroulé dans un sens ou dans l’autre. Avec le ressort moteur 106 enroulé dans un premier sens, c’est la surface d’accrochage 140A qui retient la bride 142, c’est-à-dire l’empêche de glisser sur la paroi cylindrique 1 12, en coopérant avec l’extrémité libre de la bride 142, cette surface d’accrochage 140A étant poussée par la bride 142 pendant le désarmage du ressort moteur 106. Avec le ressort moteur 106 enroulé dans un deuxième sens opposé au premier, c’est la surface d’accrochage 14GB qui retient la bride 142 en coopérant avec l’extrémité libre de cette dernière, et qui est poussée par la bride 142 pendant le désarmage du ressort moteur 106.
Les figures 1 1 et 12 montrent à titre d’illustration le barillet 100 selon l’invention avec son ressort moteur 106, dans un état désarmé, enroulé dans deux sens respectifs opposés.
Le barillet 100 selon l’invention, avec son arbre de barillet 102 et son tambour de barillet 104, est donc capable de fonctionner dans un sens de rotation ou dans l’autre en fonction du sens d’enroulement choisi pour le ressort moteur 106. Cette propriété facilite la conception, la fabrication et la modification de mouvements horlogers et de pièces d’horlogerie.
Il est en effet possible d’agencer plusieurs barillets 100 en série en alternant le sens d’enroulement du ressort moteur 106. Comme tous les barillets sont identiques, hormis le sens d’enroulement du ressort moteur 106, les coûts de fabrication et de logistique sont réduits. De plus, il n’est pas nécessaire de placer des renvois entre les barillets, de sorte que l’encombrement et le rendement sont préservés.
On peut aussi partir d’un mouvement de base comprenant le barillet 100 selon l’invention et le modifier, par exemple modifier son rouage La modification du rouage peut comprendre l’ajout d’un renvoi ou mobile intermédiaire entre le tambour de barillet et le mobile qui engrenait avec lui, ce renvoi ou mobile intermédiaire servant par exemple à distribuer la force motrice au rouage et à un rouage additionnel alimentant une complication ou à augmenter la réserve de marche du mouvement. Dans ce cas, il est nécessaire d’inverser le sens de rotation du tambour de barillet pour que les aiguilles continuent à tourner dans le bon sens. Au lieu de remplacer le barillet, seule solution envisageable dans l’état de la technique, la présente invention propose de simplement retourner le ressort moteur 106 dans le tambour de barillet 104 pour qu’il soit enroulé dans l’autre sens. L’inversion du sens de rotation du tambour de barillet 104 ne nécessite que quelques adaptations dans le mouvement, comme le retournement du cliquet de rochet. Dans une autre application de l’invention, on part d’un mouvement de base comprenant le barillet 100 selon l’invention, on retourne le ressort moteur 108 dans le tambour de barillet 104 pour inverser le sens de rotation de ce dernier, on monte les aiguilles indicatrices du côté ponts au lieu du côté platine et on retourne quelques autres composants comme le cliquet de rochet et l’échappement. On obtient ainsi un mouvement que l’on peut monter dans une pièce d’horlogerie, typiquement une montre-bracelet ou une montre de poche, dans une position retournée par rapport aux pièces d’horlogerie classiques, c’est-à-dire dans une position où le côté ponts est visible à l’utilisateur (la pièce d’horlogerie ne comportant pas de cadran ou comportant un cadran transparent), et ceci sans remplacer le barillet ni changer la structure du mouvement.
On notera que le principe, exposé ci-dessus, de retourner le ressort moteur pour changer le sens de rotation du tambour de barillet peut aussi s’appliquer à des mouvements dont le barillet est à bride glissante, en particulier à des mouvements à remontage automatique.

Claims

il REVENDICATIONS
1. Barillet d’horlogerie (100) du type à bride fixe comprenant un tambour de barillet (104), un arbre de barillet (102), un ressort moteur (106) enroulé autour de l’arbre de barillet (102) dans le tambour de barillet (104) et une bride (142) reliée à une spire extérieure du ressort moteur (106), le tambour de barillet (104) comprenant dans sa surface cylindrique interne un évidement (140) destiné à recevoir la bride (142), l’évidement (140) étant délimité dans la direction circonférentielle du tambour de barillet (104) par des première et seconde surfaces d’accrochage (140A, 140B) opposées, la première surface d’accrochage (140A) permettant de retenir la bride (142) si le ressort moteur (106) est enroulé dans le tambour de barillet (104) dans un sens prédéterminé, la seconde surface d’accrochage (140B) permettant de retenir la bride (142) si le ressort moteur (106) est enroulé dans le tambour de barillet (104) dans un sens opposé au sens prédéterminé, l’arbre de barillet (102) comprenant un crochet (136) engagé dans un oeillet (138) d’une spire intérieure du ressort moteur (106), le crochet (136) comprenant des troisième et quatrième surfaces d’accrochage (136A, 136B) opposées dans la direction circonférentielle de l’arbre de barillet (102), la troisième surface d’accrochage (136A) permettant de retenir la spire intérieure si le ressort moteur (106) est enroulé autour de l’arbre de barillet (102) dans le sens prédéterminé, la quatrième surface d’accrochage (136B) permettant de retenir la spire intérieure si le ressort moteur (106) est enroulé autour de l’arbre de barillet (102) dans le sens opposé au sens prédéterminé.
2. Barillet (100) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les première et seconde surfaces d’accrochage (140A, 140B) sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan (P2) contenant l’axe imaginaire (A) du tambour de barillet (104).
3. Barillet (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d’accrochage (140A) et/ou la seconde surface d’accrochage (140B) sont planes.
4. Barillet (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première surface d’accrochage (140A) et/ou la seconde surface d’accrochage (140B) sont concaves.
5. Barillet (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que chacune des première et seconde surfaces d’accrochage (140A, 140B) forme un angle (b) droit ou aigu avec un cylindre imaginaire ayant pour axe l’axe imaginaire (A) du tambour de barillet (104) et passant par la base de ladite surface (140A, 140B).
6. Barillet (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que les troisième et quatrième surfaces d’accrochage (136A, 136B) sont symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan (P1 ) contenant l’axe imaginaire (A) de l’arbre de barillet (102).
7. Barillet (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que la troisième surface d’accrochage (136A) et/ou la quatrième surface d’accrochage (136B) sont planes.
8. Barillet (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la troisième surface d’accrochage (136A) et/ou la quatrième surface d’accrochage (136B) sont concaves.
9. Barillet (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chacune des troisième et quatrième surfaces d’accrochage (136A, 136B) forme un angle (a) droit ou aigu avec un cylindre imaginaire ayant pour axe l’axe imaginaire (A) de l’arbre de barillet (102) et passant par la base de ladite surface (136A, 136B).
10. Ensemble de barillets agencés en série, chaque barillet (100) étant conforme à l’une quelconque des revendications 1 à 9, le sens d’enroulement du ressort moteur (106) étant inversé d’un barillet au suivant.
11. Procédé de modification d’un mouvement horloger, le mouvement horloger comprenant un barillet (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à retourner le ressort moteur (106) dans le tambour de barillet (104) afin de changer le sens de rotation de ce dernier.
12. Procédé de modification d’un mouvement horloger, le mouvement horloger comprenant un barillet (100) comprenant lui-même un tambour de barillet (104), un arbre de barillet (102) et un ressort moteur (106) enroulé autour de l’arbre de barillet (102) dans le tambour de barillet (104), le ressort moteur (106) pouvant être monté dans le tambour de barillet (104) en étant enroulé dans un sens ou dans l’autre, caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à retourner le ressort moteur (106) dans le tambour de barillet (104) afin de changer le sens de rotation de ce dernier.
13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape consistant à modifier un rouage entraîné par le tambour de barillet (104) pour par exemple ajouter une fonction au mouvement horloger ou augmenter la réserve de marche du mouvement horloger.
14. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape consistant à monter les aiguilles indicatrices du côté ponts du mouvement horloger.
PCT/IB2019/053358 2018-04-26 2019-04-24 Barillet d'horlogerie et procede de modification de mouvement horloger WO2019207490A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18169528 2018-04-26
EP18169528.9 2018-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019207490A1 true WO2019207490A1 (fr) 2019-10-31

Family

ID=62067499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2019/053358 WO2019207490A1 (fr) 2018-04-26 2019-04-24 Barillet d'horlogerie et procede de modification de mouvement horloger

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH716092B1 (fr)
WO (1) WO2019207490A1 (fr)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US163161A (en) 1875-05-11 Improvement in mainsprings for watches
US381176A (en) 1888-04-17 Mainspring for watches
US753584A (en) 1904-03-01 Watch-mainspring
US820252A (en) * 1905-06-19 1906-05-08 New Haven Clock Co Watch-barrel arbor.
FR2282662A1 (fr) * 1974-08-22 1976-03-19 Longines Montres Comp D Montre comportant deux barillets-moteurs
WO2003001304A2 (fr) * 2001-06-26 2003-01-03 Watch-U-License Ag Rouage de montre pourvu de plusieurs barillets
WO2013150086A1 (fr) * 2012-04-04 2013-10-10 Rolex Sa Arbre de barillet pour mouvement horloger, ressort de barillet et barillet comprenant un tel ressort et/ou un tel arbre
CN103376727A (zh) 2012-04-25 2013-10-30 Eta瑞士钟表制造股份有限公司 条轴和主发条
EP2977827A1 (fr) * 2014-07-22 2016-01-27 Montres Breguet SA Barillet d'horlogerie à transmission d'effort améliorée
WO2017005394A1 (fr) 2015-07-07 2017-01-12 Patek Philippe Sa Geneve Arbre de barillet d'horlogerie

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US163161A (en) 1875-05-11 Improvement in mainsprings for watches
US381176A (en) 1888-04-17 Mainspring for watches
US753584A (en) 1904-03-01 Watch-mainspring
US820252A (en) * 1905-06-19 1906-05-08 New Haven Clock Co Watch-barrel arbor.
FR2282662A1 (fr) * 1974-08-22 1976-03-19 Longines Montres Comp D Montre comportant deux barillets-moteurs
WO2003001304A2 (fr) * 2001-06-26 2003-01-03 Watch-U-License Ag Rouage de montre pourvu de plusieurs barillets
WO2013150086A1 (fr) * 2012-04-04 2013-10-10 Rolex Sa Arbre de barillet pour mouvement horloger, ressort de barillet et barillet comprenant un tel ressort et/ou un tel arbre
CN103376727A (zh) 2012-04-25 2013-10-30 Eta瑞士钟表制造股份有限公司 条轴和主发条
EP2977827A1 (fr) * 2014-07-22 2016-01-27 Montres Breguet SA Barillet d'horlogerie à transmission d'effort améliorée
WO2017005394A1 (fr) 2015-07-07 2017-01-12 Patek Philippe Sa Geneve Arbre de barillet d'horlogerie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CH. A. REYMONDIN ET AL.: "Théorie d'horlogerie", 1998

Also Published As

Publication number Publication date
CH716092B1 (fr) 2022-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2350745B1 (fr) Organe moteur pour mouvement horloger
EP2690507B1 (fr) Spiral d'horlogerie
WO2011157797A1 (fr) Mécanisme d'avance par saut périodique d'une cage de tourbillon ou d'une cage de carrousel
EP3483663B1 (fr) Dispositif d'entraînement pour système de calendrier horloger
CH706214B1 (fr) Barillet de pièce d'horlogerie.
WO2005085963A1 (fr) Mecanisme indicateur de reserve de marche
EP2834712B1 (fr) Barillet comprenant un ressort de barillet et un arbre de barillet
EP2313812B1 (fr) Mouvement pour piece d'horlogerie a dispositif de remontage automatique embarque
EP3781994B1 (fr) Mécanisme d'échappement à ancre de repos et pièce d'horlogerie dotée d'un tel mécanisme d'échappement
WO2019207490A1 (fr) Barillet d'horlogerie et procede de modification de mouvement horloger
CH715052A2 (fr) Mécanisme à couple constant, mouvement de pièce d'horlogerie, et pièce d'horlogerie.
CH700958B1 (fr) Montre à mouvement mobile.
EP1960846B1 (fr) Mouvement d'horlogerie
EP4002016A1 (fr) Montre a mouvement mecanique a mecanisme de controle de force
EP3320402B1 (fr) Arbre de barillet d'horlogerie
EP3714336B1 (fr) Maintien d'un mobile portant un disque d'affichage
EP4325303A1 (fr) Mécanisme de quantième perpétuel à cames concentriques
CH717288A2 (fr) Cliquet d'arrêt pour mouvement d'horlogerie.
EP2869137B1 (fr) Mécanisme indicateur de réserve de marche
CH712013B1 (fr) Mécanisme horloger à force constante.
FR3023934A1 (fr) Mecanisme d'horlogerie
CH704249B1 (fr) Organe moteur pour mouvement horloger.
CH718331A2 (fr) Dispositif d'affichage réglable ou ajustable de secondes d'une montre à mouvement mécanique.
CH718076A2 (fr) Montre à mouvement mécanique à mécanisme de contrôle de force.
EP2254007B1 (fr) Dispositif d'affichage de la réserve de marche pour une pièce d'horlogerie

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19726501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10202000001050

Country of ref document: CH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19726501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1