WO2019197193A1 - Verlitzmaschine - Google Patents

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WO2019197193A1
WO2019197193A1 PCT/EP2019/058164 EP2019058164W WO2019197193A1 WO 2019197193 A1 WO2019197193 A1 WO 2019197193A1 EP 2019058164 W EP2019058164 W EP 2019058164W WO 2019197193 A1 WO2019197193 A1 WO 2019197193A1
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strand
roller
guide
deflection roller
stranded wire
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PCT/EP2019/058164
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Jürgen Kohl
Mathias Schmidt
Helmut Lämmermann
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Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg
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    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
    • H01B13/0264—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being rollers, pulleys, drums or belts

Definitions

  • the present invention relates to a Verlitzmaschine for producing a strand of a plurality of, preferably metallic, wires.
  • the wires are preferably made of a copper alloy, particularly preferably of a copper-magnesium or copper-tin alloy, for example with a proportion of 0.2 or 0.3% of magnesium or tin, or preferably also of a copper alloy. silver alloy.
  • a Verlitzmaschine of the type considered has a Verlitzvortechnische for wire entanglement.
  • the Verlitzvor Vietnamesevor Vietnamese spatula has a rotating rotor, which has an elongated, radially outwardly curved and rotatably mounted at its two ends rotor bracket. The majority of the wires are fed to the rotor and routed over the rotor yoke, thereby twisting the wires at one or more lug points.
  • the Verlitzmaschine a rotatably mounted pulley for removing the wire from the Verlitzvor Vietnamese.
  • the pulley is driven to generate the required tension to pull the strand.
  • the strand is preferably wound by means of a suitable winding device on a spool or processed directly.
  • a suitable winding device on a spool or processed directly.
  • the strand is wound onto a spool, it generally has a cylindrical spool core for winding with the stranded wire and a disk-shaped flange at the two ends of the spool core in order to prevent the windings from slipping off the spool core.
  • the coil generally rotates about the longitudinal axis of the spool core (hereinafter referred to as "coil axis" for short).
  • Verlitzmaschinen the type described above with a rotor yoke, which are operated as a double-stroke Verlitzmaschinen, possibly the pulley and possibly also the winding device and the coil for winding the strand preferably within the rotational volume of the rotor yoke, d. H. within the space around which the rotor bar rotates. Therefore, there is only a limited space available for the pulley, the winding device and / or the coil.
  • the coil axis may be arranged substantially at right angles to the rotor axis, substantially parallel to the rotor axis or in another angular position relative to the rotor axis.
  • the strand preferably emerges from the rotor along the rotor axis.
  • the problem with the produced strand is that it can have a twist.
  • the strand in the unloaded state tends to bend, to "wrinkle” and to "rollovers", ie loops.
  • This is problematic in the further processing of the strand, especially when winding on a coil, during assembly and crimping, ie when clamping connectors to the strand.
  • This further complicates the extrusion, ie the casting of the strand with a plastic insulation in an extrusion process.
  • the phenomena mentioned in extrusion hinder the use of so-called bag runs, which operate continuously, instead of rotating tangential runs, which do not operate continuously and only allow a significantly lower feed rate of the strand.
  • the invention is based on the observation that the twist and the inclination of the strand to "curl", by a movement in the direction of the stranding caused by the stranding, hereinafter called “Verlitztorsion”, preferably in conjunction with a stretching the strand, ie a stretch, which leads to a plastic deformation of the strand, can be reduced.
  • Verlitztorsion a movement in the direction of the stranding caused by the stranding
  • An inventive Verlitzmaschine has at least one rotatably mounted pulley for deflecting the strand and at least one guide means for guiding the strand, wherein the guide means is arranged such that the strand can be guided in a straight line from the guide means to the pulley, that the Litz is pressed against a first edge of the pulley.
  • the deflection roller has a conventional structure, wherein the running surface for the strand on the end face of the deflection roller has a wedge-shaped depression in cross-section.
  • This wedge-shaped depression has a first and a second flank, directed obliquely radially inwardly toward the center plane of the deflection roller.
  • the area near the inner edges of the two flanks, where the radius of the tread is the smallest, is referred to as the roll bottom.
  • the strand moves on its way from the entry point to the exit point from the first edge of the deflection roller into the roller base. To put it clearly, the strand slips down into the bottom of the roll on the first flank. The strand undergoes a movement, which takes place with or against the Verlitztorsion.
  • a pulling device is additionally arranged in the direction of movement of the strand behind the deflection roller, which is suitable for exerting a tensile force on the strand running from the deflection roller. This results in a stretching of the strand, ie a Elongation, which leads to a plastic deformation of the strand, whereby the tendency of the strand to "curl" is also reduced.
  • the pulling device is a winding device.
  • a winding device is already provided in many Verlitzmaschinen already to wind the strand produced.
  • the desired tensile force can be exerted on the running of the pulley strand, in particular by a driven coil axis in the winding device.
  • a driven coil axis in the winding device is a further preferred embodiment of the invention.
  • the guide device is arranged such that the strand can be guided in a straight line from the guide device to the deflection roller such that the strand is pressed against a second edge of the deflection roller which is different from the first edge.
  • the strand can thus be selectively pressed against the first or against the second edge of the deflection roller. This selection can be made depending on the direction of impact of the strand, ie the direction in which the individual wires are twisted together during stranding and on which also the twisting of the strand depends.
  • the guide device is movable relative to the deflection roller, in particular substantially perpendicular to the central plane of the deflection roller movable.
  • the strand touch point on the guide device can be adjusted accurately relative to the deflection roller.
  • this also the edge of the deflection roller, against which the strand is to be pressed, select.
  • the selection of that edge of the deflection roller against which the strand is to be pressed can also be made by guiding the strand on different sides of the guide device.
  • the guide device is a rotatably mounted guide roller. As a result, the friction of the strand against the guide device can be reduced.
  • the invention further relates to a method for producing a strand of a plurality of, preferably metallic, wires for execution on a Verlitzmaschine invention.
  • the wires are stranded in the Verlitzvoriques, the strand is guided from the Verlitzvorides to the guide device, the strand is guided in a straight line from the guide device to the guide roller, that the strand is pressed against the first edge of the guide roller, the strand is deflected by the pulley, and the strand is led away from the pulley.
  • the strand preferably moves during the deflection by the deflection roller from the first edge into the roller base of the deflection roller.
  • Fig. 1 is a perspective view of a section of a Verlitzmaschine invention with the course of the strand.
  • a Verlitzmaschine invention which is preferably a double-stroke Verlitzmaschine in the embodiment.
  • the Verlitzmaschine has a Verlitzvorraum, in which a rotor with a rotor bracket (not shown) rotates.
  • a housing 2 is suspended at its left and at its right end by means of two rotor shaft bearing housings on two separate rotor shaft sections (both not shown).
  • the strand 1 passes through an opening 3 in the housing 2 through to a driven pulley 4, which subtracts the strand 1 by applying a tensile stress from the Verlitzvorraum.
  • the take-off disk 4 as well as a removal roller 5 arranged above the take-off disk 4 and parallel to it each have a plurality of running grooves through which the strand 1 is guided alternately so that the strand 1 alternately passes through the take-off disk 4 and the removal roller 5 in total.
  • the take-off disk 4 and the unloading roller 5 act as a first torsion lock.
  • the strand 1 passes through two pulleys 6 and 7 and is deflected a total of 270 degrees.
  • the guide roller 7 is easily employed, so that the running of the guide roller 7 strand does not collide with the run-up on the guide roller 6 strand.
  • the strand 1 runs on a - in the embodiment on the left - side of a rotatable guide roller 8 along whose axis is approximately perpendicular.
  • the guide roller 8 causes the stranded wire 1 to be easily removed from its path is deflected and does not run in the middle of the following guide roller 9, but against a - seen in the embodiment against the left in the direction of the strand 1 - flank 9a of the guide roller 9 is pressed.
  • the position of the guide roller 8 relative to the guide roller 9 can be accurately adjusted by a vernier 12. With the help of the vernier 1 2, the axis of the guide roller 8 can be reciprocated substantially orthogonal to the center plane of the guide roller 9.
  • the strand 1 wraps around the deflection roller 9 slightly less than 180 degrees. On its way from the entry point to the deflection roller 9 on the left flank 9a to the exit point, the strand 1 moves from the flank 9a into the roll base 9b. The strand 1 thereby moves with the Verlitztorsion, whereby the above-described tendency of the strand to "wrinkle", is reduced.
  • the Verlitzmaschine further comprises a laying device 16 with the other guide rollers 10 and 1 1, which along a laying axis on a spindle (not shown) is movable.
  • the spindle is mounted in two (shown in Fig. 1 shown cut) bearings 13, 14 and is driven by a (also cut shown) drive wheel 15.
  • the spindle runs parallel to the spool axis of the winding spool of a winding device
  • the strand 1 runs parallel to the spindle of the laying device 16 from the guide roller 9 and thus runs, regardless of the displacement position of the laying device 16, always at the same angle to the guide roller 10 of
  • the strand 1 is again deflected to finally led to a winding device and there on a reel spool (both not shown) to be at the predetermined by the displacement position of the laying device 16 axial position of the reel spool wound on this.
  • the driven reel spool exerts a tensile force on the stranded wire 1, whereby the stranded wire 1, preferably with a high contact pressure, is pressed against the deflection roller 9 and thus slightly stretched between the deflection roller 9 and the reel spool, typically by 2 to 3%.
  • the guide roller 9 acts in this respect as a (second) torsion barrier.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verlitzmaschine zur Herstellung einer Litze (1) aus einer Mehrzahl von, vorzugsweise metallischen, Drähten. Die Verlitzmaschine weist eine Verlitzvorrichtung zur Verlitzung der Drähte mit wenigstens einer drehbar gelagerten Umlenkrolle (9) zur Umlenkung der Litze (1) und wenigstens einer Führungseinrichtung (8) zur Führung der Litze (1) auf. Die Führungseinrichtung (8) ist derart angeordnet, dass die Litze (1) auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung (8) zu der Umlenkrolle (9) geführt werden kann, dass die Litze (1) gegen eine erste Flanke (9a) der Umlenkrolle (9) gedrückt wird. Bei der Umlenkung durch die Umlenkrolle (9) bewegt sich die Litze (1) von der ersten Flanke (9a) in den Rollengrund (9b) der Umlenkrolle (9) hinein. Dabei bewegt sich die Litze (1) bei entsprechender Wahl der ersten Flanke (9a) mit der aus dem Verlitzen entstandenen Torsion, wodurch der Drall und die Neigung der Litze, sich zu "kringeln", verringert werden.

Description

114692P22PC
Verlitzmaschine
B e s c h r e i b u n g
Hiermit wird der gesamte Inhalt der Prioritätsanmeldung DE 10 2018 205 566.1 durch Bezugnahme Bestandteil der vorliegenden Anmeldung.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verlitzmaschine zur Herstellung einer Litze aus einer Mehrzahl von, vorzugsweise metallischen, Drähten. In der Verlitzmaschine werden mehrere solcher Drähte durch Verdrillen miteinander verlitzt, d. h. zu einer Litze verarbeitet. Die Drähte sind dabei vorzugsweise aus einer Kupferlegierung gefertigt, besonders bevorzugt aus einer Kupfer- Magnesium- oder Kuper-Zinn-Legierung, beispielsweise mit einem Anteil von 0,2 oder 0,3 % Magnesium bzw. Zinn, oder ebenso vorzugsweise aus einer Kupfer-Silber-Legierung.
Eine Verlitzmaschine der betrachteten Art weist eine Verlitzvorrichtung zur Verlitzung der Drähte auf.
Vorzugsweise weist die Verlitzvorrichtung einen umlaufenden Rotor auf, welcher einen lang gestreckten, nach radial außen gekrümmten und an seinen beiden Enden drehbar gelagerten Rotorbügel aufweist. Die Mehrzahl der Drähte wird dem Rotor zugeführt und über den Rotorbügel geleitet, wodurch eine Verdrillung der Drähte an einem oder an mehreren Verlitzpunkten erfolgt. Vorzugsweise weist die Verlitzmaschine eine drehbar gelagerte Abzugsscheibe zum Abziehen der Litze von der Verlitzvorrichtung auf. Vorzugsweise wird die Abzugsscheibe angetrieben, um die benötigte Zugspannung zum Abziehen der Litze zu erzeugen.
Nach dem Abziehen der Litze von der Verlitzvorrichtung wird die Litze vorzugsweise mit Hilfe einer geeigneten Wickelvorrichtung auf eine Spule aufgewickelt oder aber direkt weiterverarbeitet. Falls die Litze auf eine Spule aufgewickelt wird, weist diese im Allgemeinen einen zylindrischen Spulenkern zur Bewicklung mit der Litze sowie an den beiden Enden des Spulenkerns je einen scheibenförmigen Flansch auf, um zu verhindern, dass die Wicklungen vom Spulenkern abrutschen. Während der Bewicklung mit der Litze rotiert die Spule im Allgemeinen um die Längsachse des Spulenkerns (im Folgenden kurz als "Spulenachse" bezeichnet).
Insbesondere bei Verlitzmaschinen der oben beschriebenen Bauart mit einem Rotorbügel, welche als Doppelschlag-Verlitzmaschinen betrieben werden, sind ggf. die Abzugsscheibe und ggf. auch die Wickelvorrichtung und die Spule zum Aufwickeln der Litze vorzugsweise innerhalb des Rotationsvolumens des Rotorbügels, d. h. innerhalb des Raumes, um den herum der Rotorbügel rotiert, angeordnet. Daher steht für die Abzugsscheibe, die Wickelvorrichtung und/oder die Spule nur ein begrenzter Bauraum zur Verfügung. Die Spulenachse kann dabei im Wesentlichen rechtwinklig zur Rotorachse, im Wesentlichen parallel zur Rotorachse oder auch in einer anderen Winkelstellung gegenüber der Rotorachse angeordnet sein. Die Litze tritt vorzugsweise entlang der Rotorachse aus dem Rotor aus.
Bei der hergestellten Litze ergibt sich das Problem, dass diese einen Drall aufweisen kann. Außerdem neigt die Litze im unbelasteten Zustand dazu, sich zu biegen, sich zu "kringeln" sowie zu "Überschlägen", d. h. zu Schlingenbildungen. Dies ist bei der Weiterverarbeitung der Litze problematisch, insbesondere beim Aufwickeln auf eine Spule, beim Konfektionieren und beim Crimpen, d. h. beim Festklemmen von Steckverbindern an der Litze. Erschwert wird dadurch außerdem das Extrudieren, d. h. das Umgießen der Litze mit einer Kunststoffisolierung in einem Extrusionsverfahren. Insbesondere behindern die genannten Phänomene beim Extrudieren den Einsatz von sogenannten Tütenabläufen, welche kontinuierlich arbeiten, anstelle von rotierenden Tangentialabläufen, welche nicht kontinuierlich arbeiten und nur eine deutlich kleinere Vorschubgeschwindigkeit der Litze erlauben.
Schließlich reduzieren der Drall und die Neigung der Litze, sich zu "kringeln", die mögliche Biegewechselzahl, d. h. die Anzahl von Biegewechselzyklen, welche ohne Materialermüdung oder -versagen durchführbar sind.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verlitzmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Litze anzugeben, sodass die hergestellte Litze höchstens einen geringen Drall und eine geringe Neigung, sich zu "kringeln", aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Verlitzmaschine und das Verfahren zur Herstellung einer Litze gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen enthalten.
Der Erfindung liegt die Beobachtung zu Grunde, dass der Drall und die Neigung der Litze, sich zu "kringeln", durch eine Bewegung in Richtung der aus dem Verlitzen entstandenen Torsion der Litze, im Folgenden "Verlitztorsion" genannt, vorzugsweise in Verbindung mit einer Reckung der Litze, d. h. einer Streckung, welche zu einer plastischen Verformung der Litze führt, reduziert werden können. In der erfindungsgemäßen Verlitzmaschine und dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Litze ist daher wenigstens eine Maßnahme verwirklicht, die dieser Beobachtung Rechnung tragen.
Eine erfindungsgemäße Verlitzmaschine weist wenigstens eine drehbar gelagerte Umlenkrolle zur Umlenkung der Litze und wenigstens eine Führungseinrichtung zur Führung der Litze auf, wobei die Führungseinrichtung derart angeordnet ist, dass die Litze auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung zu der Umlenkrolle geführt werden kann, dass die Litze gegen eine erste Flanke der Umlenkrolle gedrückt wird.
Die Umlenkrolle hat einen üblichen Aufbau, wobei die Lauffläche für die Litze auf der Stirnfläche der Umlenkrolle im Querschnitt eine keilförmige Vertiefung hat. Diese keilförmige Vertiefung weist eine erste und eine zweite zur Mittelebene der Umlenkrolle schräg nach radial innen gerichtete Flanke auf. Der Bereich nahe den inneren Rändern der beiden Flanken, an dem der Radius der Lauffläche am kleinsten ist, wird als Rollengrund bezeichnet.
Bei der Umlenkung durch die Umlenkrolle bewegt sich die Litze auf ihrem Weg vom Eintrittspunkt zum Austrittspunkt von der ersten Flanke der Umlenkrolle in den Rollengrund hinein. Anschaulich gesprochen "rutscht" die Litze dabei an der ersten Flanke in den Rollengrund hinab. Dabei erfährt die Litze eine Bewegung, welche mit der oder gegen die Verlitztorsion erfolgt. Indem die erste Flanke aus den beiden Flanken der Lauffläche der Umlenkrolle entsprechend ausgewählt wird, kann erreicht werden, dass die Bewegung der Litze mit der Verlitztorsion erfolgt, wodurch die Neigung der Litze, sich zu "kringeln", verringert wird.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist zusätzlich in der Bewegungsrichtung der Litze hinter der Umlenkrolle eine Zugeinrichtung angeordnet, welche geeignet ist, auf die von der Umlenkrolle ablaufende Litze eine Zugkraft auszuüben. Dadurch erfolgt eine Reckung der Litze, d. h. eine Streckung, welche zu einer plastischen Verformung der Litze führt, wodurch die Neigung der Litze, sich zu "kringeln", ebenfalls reduziert wird.
Vorzugsweise ist die Zugeinrichtung eine Wickelvorrichtung. Eine solche Wickelvorrichtung ist ohnehin in vielen Verlitzmaschinen bereits vorgesehen, um die hergestellte Litze aufzuwickeln. Durch die Wickelvorrichtung lässt sich die gewünschte Zugkraft auf die von der Umlenkrolle ablaufende Litze ausüben, insbesondere durch eine angetriebene Spulenachse in der Wickelvorrichtung. In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist ein
Litzenberührungspunkt auf der Führungseinrichtung, von welchem die Litze auf einer geraden Linie derart zu der Umlenkrolle geführt werden kann, dass die Litze gegen die erste Flanke der Umlenkrolle gedrückt wird, gegenüber der Mittelebene der Umlenkrolle versetzt. Dadurch läuft die Litze außermittig auf die Umlenkrolle auf und wird auf diese Weise von selbst gegen die erste Flanke der Umlenkrolle gedrückt, ohne dass eine weitere Andrückvorrichtung erforderlich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Führungseinrichtung derart angeordnet, dass die Litze auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung zu der Umlenkrolle geführt werden kann, dass die Litze gegen eine zweite, von der ersten Flanke verschiedene Flanke der Umlenkrolle gedrückt wird. Die Litze kann somit wahlweise gegen die erste oder gegen die zweite Flanke der Umlenkrolle gedrückt werden. Diese Auswahl kann in Abhängigkeit der Schlagrichtung der Litze, d. h. der Richtung, in der die einzelnen Drähte beim Verlitzen miteinander verdrillt sind und von der auch die Verlitztorsion abhängt, getroffen werden. Man unterscheidet hierbei den sogenannten S-Schlag, bei dem die Drähte entgegen dem Uhrzeigersinn umeinander gewunden sind, und den sogenannten Z-Schlag, bei dem die Drähte im Uhrzeigersinn umeinander gewunden sind, wobei diese Eigenschaft invariant gegenüber der Richtung ist, in der die Litze betrachtet wird. Vorzugsweise ist die Führungseinrichtung relativ zu der Umlenkrolle bewegbar, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Mittelebene der Umlenkrolle bewegbar. Auf diese Weise lässt sich der Litzenberührungspunkt auf der Führungseinrichtung relativ zur Umlenkrolle genau einstellen. Weiter vorzugsweise lässt sich dadurch auch diejenige Flanke der Umlenkrolle, gegen die die Litze gedrückt werden soll, auswählen.
Zusätzlich oder alternativ kann die Auswahl diejenigen Flanke der Umlenkrolle, gegen die die Litze gedrückt werden soll, auch dadurch getroffen werden, dass die Litze auf unterschiedlichen Seiten der Führungseinrichtung herumgeführt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Führungseinrichtung eine drehbar gelagerte Führungsrolle. Dadurch lässt sich die Reibung der Litze gegenüber der Führungseinrichtung verringern.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Litze aus einer Mehrzahl von, vorzugsweise metallischen, Drähten zur Ausführung auf einer erfindungsgemäßen Verlitzmaschine. Bei dem Verfahren werden die Drähte in der Verlitzvorrichtung verlitzt, die Litze wird von der Verlitzvorrichtung zu der Führungseinrichtung geführt, die Litze wird auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung zu der Umlenkrolle geführt, dass die Litze gegen die erste Flanke der Umlenkrolle gedrückt wird, die Litze wird durch die Umlenkrolle umgelenkt, und die Litze wird von der Umlenkrolle weggeführt.
Dabei bewegt sich vorzugsweise die Litze bei der Umlenkung durch die Umlenkrolle von der ersten Flanke in den Rollengrund der Umlenkrolle hinein.
Durch diese Führung der Litze werden aufgrund der oben beschriebenen Mechanismen der Drall und die Neigung der Litze, sich zu "kringeln", verringert. Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung wird in der beiliegenden Zeichnung im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung dargestellt. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts aus einer erfindungsgemäßen Verlitzmaschine mit dem Verlauf der Litze.
In Fig. 1 ist der Verlauf der Litze 1 durch eine erfindungsgemäße Verlitzmaschine dargestellt, bei der es sich im Ausführungsbeispiel vorzugsweise um eine Doppelschlag-Verlitzmaschine handelt. Die Verlitzmaschine weist eine Verlitzvorrichtung auf, in welcher sich ein Rotor mit einem Rotorbügel (nicht dargestellt) dreht. Im Inneren des Rotationsvolumens des Rotorbügels ist ein Gehäuse 2 an seinem linken und an seinem rechten Ende mittels zweier Rotorwellenlagergehäuse an zwei separaten Rotorwellenabschnitten (beides nicht dargestellt) aufgehängt.
Die Litze 1 läuft durch eine Öffnung 3 im Gehäuse 2 hindurch zu einer angetriebenen Abzugsscheibe 4, welche die Litze 1 durch Aufbringen einer Zugspannung von der Verlitzvorrichtung abzieht. Die Abzugsscheibe 4 sowie eine über der Abzugsscheibe 4 und parallel zu dieser angeordnete Abheberolle 5 weisen jeweils eine Mehrzahl von Laufrillen auf, durch welche die Litze 1 abwechselnd geführt wird, so dass die Litze 1 die Abzugsscheibe 4 und die Abheberolle 5 abwechselnd insgesamt mehrfach durchläuft. Die Abzugsscheibe 4 und die Abheberolle 5 fungieren hierbei als eine erste Torsionssperre.
Sodann durchläuft die Litze 1 zwei Umlenkrollen 6 und 7 und wird dabei insgesamt um 270 Grad abgelenkt. Dabei ist die Umlenkrolle 7 leicht angestellt, damit die von der Umlenkrolle 7 ablaufende Litze nicht mit der auf die Umlenkrolle 6 auflaufende Litze kollidiert.
Danach läuft die Litze 1 auf einer - im Ausführungsbeispiel auf der linken - Seite einer drehbaren Führungsrolle 8 entlang, deren Achse etwa senkrecht verläuft. Die Führungsrolle 8 bewirkt, dass die Litze 1 aus ihrer Bahn leicht abgelenkt wird und auf die folgende Umlenkrolle 9 nicht mittig aufläuft, sondern gegen eine - im Ausführungsbeispiel gegen die in Laufrichtung der Litze 1 gesehen linke - Flanke 9a der Umlenkrolle 9 gedrückt wird. Die Lage der Führungsrolle 8 relativ zur Umlenkrolle 9 kann durch einen Nonius 12 genau eingestellt werden. Mit Hilfe des Nonius 1 2 kann die Achse der Führungsrolle 8 im Wesentlichen orthogonal zur Mittelebene der Umlenkrolle 9 hin- und herbewegt werden.
Die Litze 1 umschlingt die Umlenkrolle 9 etwas weniger als 180 Grad. Auf ihrem Weg vom Eintrittspunkt auf die Umlenkrolle 9 an der linken Flanke 9a zum Austrittspunkt bewegt sich die Litze 1 von der Flanke 9a in den Rollengrund 9b hinein. Die Litze 1 bewegt sich dabei mit der Verlitztorsion, wodurch die oben beschriebene Neigung der Litze, sich zu "kringeln", verringert wird. Die Verlitzmaschine weist weiterhin eine Verlegeeinrichtung 16 mit den weiteren Umlenkrollen 10 und 1 1 auf, welche entlang einer Verlegeachse auf einer Spindel (nicht gezeigt) verfahrbar ist. Die Spindel ist in zwei (in Fig. 1 aufgeschnitten dargestellten) Lagern 13, 14 gelagert und wird durch ein (ebenfalls aufgeschnitten dargestelltes) Antriebsrad 15 angetrieben. Die Spindel verläuft parallel zur Spulenachse der Wickelspule einer Wickelvorrichtung
(ebenfalls nicht dargestellt).
Die Litze 1 läuft parallel zur Spindel der Verlegeeinrichtung 16 von der Umlenkrolle 9 ab und läuft somit, unabhängig von der Verfahrstellung der Verlegeeinrichtung 16, stets im gleichen Winkel auf die Umlenkrolle 10 der
Verlegeeinrichtung 16 auf. Durch die Umlenkrollen 10 und 1 1 wird die Litze 1 wiederum abgelenkt, um schließlich zu einer Wickelvorrichtung geführt und dort auf eine Wickelspule (beide nicht dargestellt) an der durch die Verfahrstellung der Verlegeeinrichtung 16 vorgegebenen axialen Position der Wickelspule auf diese aufgewickelt zu werden. Dabei übt die angetriebene Wickelspule eine Zugkraft auf die Litze 1 aus, wodurch die Litze 1 , vorzugsweise mit einer hohen Anpresskraft, an die Umlenkrolle 9 angepresst und damit zwischen der Umlenkrolle 9 und der Wickelspule leicht gereckt wird, typischerweise um 2 bis 3 %. Auf diese Weise wird die Helixstruktur, die die Litze durch das Verlitzen erfährt, weiter minimiert oder sogar komplett entfernt. Die Umlenkrolle 9 fungiert insoweit als eine (zweite) Torsionssperre.
Bezugszeichenliste
1 Litze
2 Gehäuse
3 Öffnung
4 Abzugsscheibe
5 Abheberolle
6, 7 Umlenkrollen
8 Führungsrolle
9 Umlenkrolle
9a erste Flanke
9b Rollengrund
10, 1 1 Umlenkrollen
12 Nonius
13, 14 Lager
15 Antriebsrad
16 Verlegeeinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verlitzmaschine zur Herstellung einer Litze (1 ) aus einer Mehrzahl von, vorzugsweise metallischen, Drähten, welche eine Verlitzvorrichtung zur
Verlitzung der Drähte aufweist, gekennzeichnet durch wenigstens eine drehbar gelagerte Umlenkrolle (9) zur Umlenkung der Litze (1 ) und wenigstens eine Führungseinrichtung (8) zur Führung der Litze (1 ), wobei die Führungseinrichtung (8) derart angeordnet ist, dass die Litze (1 ) auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung (8) zu der
Umlenkrolle (9) geführt werden kann, dass die Litze (1 ) gegen eine erste Flanke (9a) der Umlenkrolle (9) gedrückt wird.
2. Verlitzmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Bewegungsrichtung der Litze (1 ) hinter der Umlenkrolle (9) eine
Zugeinrichtung angeordnet ist, welche geeignet ist, auf die von der Umlenkrolle (9) ablaufende Litze (1 ) eine Zugkraft auszuüben.
3. Verlitzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugeinrichtung eine Wickelvorrichtung ist.
4. Verlitzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Litzenberührungspunkt auf der Führungseinrichtung (8), von welchem die Litze (1 ) auf einer geraden Linie derart zu der Umlenkrolle (9) geführt werden kann, dass die Litze
(1 ) gegen die erste Flanke (9a) der Umlenkrolle (9) gedrückt wird, gegenüber der Mittelebene der Umlenkrolle (9) versetzt ist.
5. Verlitzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (8) derart angeordnet ist, dass die Litze (1 ) auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung (8) zu der Umlenkrolle (9) geführt werden kann, dass die Litze (1 ) gegen eine zweite, von der ersten Flanke (9a) verschiedene Flanke der Umlenkrolle (9) gedrückt wird.
Verlitzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung (8) relativ zu der Umlenkrolle (9) bewegbar ist, insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur Mittelebene der Umlenkrolle (9) bewegbar.
Verlitzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung eine drehbar gelagerte Führungsrolle (9) ist.
Verfahren zur Herstellung einer Litze (1 ) aus einer Mehrzahl von, vorzugsweise metallischen, Drähten zur Ausführung auf einer Verlitzmaschine gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Drähte in der Verlitzvorrichtung verlitzt werden, die Litze (1 ) von der Verlitzvorrichtung zu der Führungseinrichtung (8) geführt wird, die Litze (1 ) auf einer geraden Linie derart von der Führungseinrichtung (8) zu der Umlenkrolle (9) geführt wird, dass die Litze (1 ) gegen die erste Flanke (9a) der Umlenkrolle (9) gedrückt wird, die Litze (1 ) durch die Umlenkrolle (9) umgelenkt wird und die Litze (1 ) von der Umlenkrolle (9) weggeführt wird.
Verfahren zur Herstellung einer Litze (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (1 ) sich bei der Umlenkung durch die Umlenkrolle (9) von der ersten Flanke (9a) in den Rollengrund (9b) der Umlenkrolle (9) hineinbewegt.
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