WO2019189677A1 - 筐体構造体及びその組立方法 - Google Patents

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WO2019189677A1
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housing
packing
side wall
screw
receiving surface
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Inventor
廣瀬 太郎
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日本電気株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B1/00Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
    • H04B1/06Receivers
    • H04B1/08Constructional details, e.g. cabinet
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04BTRANSMISSION
    • H04B1/00Details of transmission systems, not covered by a single one of groups H04B3/00 - H04B13/00; Details of transmission systems not characterised by the medium used for transmission
    • H04B1/38Transceivers, i.e. devices in which transmitter and receiver form a structural unit and in which at least one part is used for functions of transmitting and receiving
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06Hermetically-sealed casings

Definitions

  • the present invention is based on the priority claim of Japanese patent application: Japanese Patent Application No. 2018-068482 (filed on Mar. 30, 2018), and the entire description of the application is incorporated herein by reference.
  • the present invention relates to a housing structure and an assembly method thereof.
  • the housing structure of an electronic device (outdoor device) installed outdoors such as a wireless communication device is configured so that the cover and the case are combined, and has a waterproof structure between the cover and the case.
  • an internal component such as a substrate is configured to be attached to a cover or a case. High-density mounting and downsizing are originally required for housing structures of outdoor equipment.
  • the number of antenna elements can be increased as needed for each site. Extensibility is required.
  • the housing structure of an outdoor device having an antenna element is generally made of resin so as not to hinder radio wave transmission and reception.
  • a claw portion provided on one side of the cover and the case is provided on the other side using the characteristics of the elastically deformable resin.
  • the main problem of the present invention is to provide a housing structure and an assembling method thereof that can contribute to space saving of a screw fastening portion and restraining protrusion of a side wall portion.
  • the first housing and the second housing are combined by screws, and a packing is sandwiched between the first housing and the second housing, and A housing structure in which an internal electronic device is mounted on the first housing or the second housing in an internal space covered by the first housing and the second housing.
  • the first housing includes a side wall covering a side surface of the internal space, a groove provided inside the side wall, a packing receiving surface in contact with the packing on a root side of the side wall in the groove, and a groove in the groove And a flange projecting inwardly at the distal end side of the side wall, and a screw hole provided in the flange.
  • the second housing covers a side surface of the internal space, protrudes outward, and is inserted into the groove, and a screw receiver that comes into contact with the screw on the flange side of the side wall convex portion. And a packing seat surface in contact with the packing on the packing receiving surface side of the side wall convex portion.
  • the screw is screwed into the screw hole of the first housing so that the tip of the screw presses the screw receiving surface of the second housing, and the packing receiving surface of the first housing It is comprised so that the said packing distribute
  • the method for assembling the casing structure according to the second viewpoint is configured such that the side wall protrusion of the second casing corresponds to the groove of the first casing. And inserting the screw into the screw of the first casing; and a step of sliding the second casing relative to the first casing to combine the first casing and the second casing; Compressing the packing disposed between the packing receiving surface of the first housing and the packing seating surface of the second housing by being screwed into a hole.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a configuration of a housing structure according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a developed perspective view schematically showing a configuration of a housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line X-X ′ of FIG. 1 schematically showing the configuration of the housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line X-X ′ of FIG. 1 schematically showing the configuration of the housing structure according to the first exemplary embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y ′ of FIG. 1 schematically showing the configuration of the housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y ′ of FIG. 1 schematically illustrating a first step of the method for assembling the housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y ′ of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to the line Y-Y ′ in FIG. 1) schematically showing a configuration of a housing structure according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to the line Y-Y ′ in FIG. 1) schematically showing a configuration of a housing structure according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a partial enlarged cross-sectional view (partially enlarged cross-sectional view corresponding to the section X-X ′ in FIG. 1) schematically showing the configuration of the housing structure according to the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a configuration of a housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the configuration of the housing structure according to the first embodiment.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line XX ′ of FIG. 1 schematically showing the configuration of the housing structure according to the first embodiment.
  • 4 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line XX ′ of FIG. 1 schematically showing the configuration of the housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line YY ′ of FIG. 1 schematically showing the configuration of the housing structure according to the first embodiment.
  • the housing structure 1 is a housing structure of an electronic device (outdoor device) installed outdoors (or indoors) such as a wireless communication device (see FIGS. 1 to 5).
  • the planar shape of the housing structure 1 is rectangular.
  • the housing structure 1 has a waterproof and dustproof structure in which a packing 50 is sandwiched between the first housing 10 and the second housing 20.
  • the housing structure 1 is configured to attach the internal electronic device 60 to the second housing 20 (or the first housing 10 is also acceptable).
  • the housing structure 1 includes a first housing 10, a second housing 20, a first screw 30, a second screw 40, a packing 50, and an internal electronic device 60.
  • the first housing 10 covers the flat surface (upper surface) or side surface of the internal space 70 and is combined with the second housing 20 so as to be covered with the second housing 20 on the bottom surface side of the internal space 70. (See FIGS. 1 to 5).
  • the planar shape of the first housing 10 is rectangular.
  • the first housing 10 has side walls 11a, 11b, 11c, and 11d that extend to the bottom surface side and are continuously connected along the outer periphery.
  • the side wall 11a faces the side wall 11d.
  • the side wall 11b faces the side wall 11c.
  • Each of the side walls 11a, 11b, 11c on the three rectangular sides has a groove 12 on the inner surface.
  • the groove portion 12 is located between the packing receiving surface 13 and the flange portion 14 on the inner surface of the side walls 11a, 11b, and 11c of the first housing 10.
  • the side wall convex portions 22a and the packing 50 of the second housing 20 are inserted into the groove portions 12 of the side wall 11a.
  • the side wall convex portion 22b of the second housing 20 is inserted into the groove portion 12 of the side wall 11b so as to be slidably guided toward the side wall 11a.
  • the side wall protrusion 22c of the second housing 20 is inserted into the groove 12 of the side wall 11c so as to be slidably guided toward the side wall 11a.
  • the groove widths of the respective groove portions 12 of the side walls 11a, 11b, and 11c are set to be larger than the thickness of the side wall convex portions 22a, 22b, and 22c of the second housing 20 plus the thickness of the packing 50. ing.
  • Each groove part 12 of the side walls 11a, 11b, and 11c has a packing receiving surface 13 on the surface on the root side of the side walls 11a, 11b, and 11c.
  • the packing receiving surface 13 is a surface that receives the packing 50.
  • the packing receiving surface 13 is continuously connected along the outer periphery.
  • the packing receiving surface 13 is also continuously connected to a surface adjacent to the inner side of the base of the side wall 11d in the first housing 10.
  • Each end portion of the side walls 11a, 11b, and 11c has a flange portion 14 protruding inward.
  • a plurality of insert nuts 15 are embedded in the flange portion 14.
  • Each insert nut 15 is screwed with the corresponding first screw 30.
  • a screw hole (not shown) may be formed in the flange portion 14.
  • the groove part 12, the packing receiving surface 13 and the flange part 14 of the side wall 11b are line-symmetric with the groove part 12, the packing receiving surface 13 and the flange part 14 of the side wall 11c.
  • Each groove part 12, each packing receiving surface 13, and each collar part 14 of the side walls 11a, 11b, and 11c have a common cross-sectional structure.
  • the front end of the side wall 11d has a plurality of flanges 16 protruding outward.
  • Each flange 16 is adapted to be combined with the corresponding flange 27 of the second casing 20.
  • Each brim 16 has a through hole 17 through which the second screw 40 is inserted.
  • the second housing 20 is a component of the housing structure 1 that covers the bottom surface or side surface of the internal space 70 and is combined with the first housing 10 so as to be covered by the first housing 10 on the plane side of the internal space 70. Yes (see FIGS. 1 to 5).
  • the planar shape of the second housing 20 is rectangular.
  • the second housing 20 has a pedestal portion 21 for mounting (fixing) the internal electronic device 60 on the surface facing the first housing 10 on the inner surface.
  • the second housing 20 has side wall protrusions 22a, 22b, 22c and a side wall 26 continuously connected along the outer periphery on the side surface.
  • the side wall convex portion 22 a faces the side wall 26.
  • Side wall convex part 22b opposes side wall convex part 22c.
  • the side wall convex portion 22 a is inserted into the groove portion 12 of the side wall 11 a of the first housing 10.
  • the side wall protrusion 22b is inserted into the groove 12 of the side wall 11b of the first housing 10 so as to be slidably guided toward the side wall 11a.
  • the side wall protrusion 22c is inserted into the groove 12 of the side wall 11c of the first housing 10 so as to be slidably guided toward the side wall 11a.
  • the side wall convex portions 22a, 22b, and 22c have screw receiving surfaces 23 on the surfaces facing the flange portions 14 of the side walls 11a, 11b, and 11c of the first housing 10, respectively.
  • the screw receiving surface 23 is a surface that receives the tip of the first screw 30.
  • the side wall protrusions 22a, 22b, 22c and the side wall 26 have ribs 24 that protrude toward the first housing 10 and are continuously connected along the outer periphery.
  • the leading end of the rib 24 has a packing seat surface 25 that serves as a seating surface for the packing 50.
  • a packing 50 is attached to the packing seat surface 25 (adhesion, holding or the like is also possible).
  • the side wall 26 has a plurality of flanges 27 protruding outward (see FIGS. 1, 2, and 5). Each flange 27 is adapted to be combined with the corresponding flange 16 of the first housing 10. A plurality of insert nuts 28 are embedded in each flange portion 27. Each insert nut 28 is screwed with the corresponding second screw 40. Instead of using the insert nut 28, a screw hole (not shown) may be formed in the flange portion 27.
  • the first screw 30 is a screw for pressing the screw receiving surface 23 of the second housing 20 against the first housing 10 and fastening the first housing 10 and the second housing 20 (FIG. 1). (See FIG. 5).
  • the first screw 30 is screwed with the insert nut 15 of the flange portion 14 of the side wall 11a, 11b, 11c of the first housing 10.
  • the tip of the first screw 30 presses the screw receiving surface 23 of the second housing 20 and the packing receiving surface 13 of the first housing 10 and the second housing.
  • the packing 50 between the packing seat surface 25 of the body 20 can be compressed.
  • the axial force direction of the first screw 30 matches the compressive force direction of the packing 50.
  • the second screw 40 is a screw for fastening the flange 16 of the first housing 10 and the flange 27 of the second housing 20 to fasten the first housing 10 and the second housing 20. Yes (see FIGS. 1, 2 and 5).
  • the second screw 40 is inserted through the through hole 17 of the flange 16 of the first housing 10 and screwed with the insert nut 28 of the flange 27 of the second housing 20.
  • the flange 16 of the first housing 10 is brought close to the flange 27 of the second housing 20 by the head of the second screw 40.
  • the packing 50 between the packing receiving surface 13 and the packing seat surface 25 of the second housing 20 can be compressed.
  • the axial force direction of the second screw 40 matches the compressive force direction of the packing 50.
  • the packing 50 is a member that seals a gap between the first housing 10 and the second housing 20 (see FIGS. 2 to 5).
  • the packing 50 is annular.
  • the packing 50 is fixed to the packing seat surface 25 at the tip of the rib 24 of the second housing 20 (attachment, adhesion, holding, etc. are also possible). Note that the packing 50 may be fixed (attached, adhered, held, or the like) to the packing receiving surface 13 of the first housing 10.
  • the packing 50 is compressed by being sandwiched between the packing receiving surface 13 and the packing seat surface 25 by tightening the first screw 30 and the second screw 40.
  • the packing 50 is disposed on the axis of the first screw 30.
  • the internal electronic device 60 is an electronic device mounted in the internal space 70 of the housing structure 1 (see FIGS. 2 to 5).
  • the internal electronic device 60 is assembled to the second housing 20.
  • a multi-element antenna unit can be used for the internal electronic device 60. 2 to 5, the internal electronic device 60 has an antenna element 62 and a printed wiring board 61 on which wiring is formed. An antenna element 62 is mounted (fixed) on the printed wiring board 61.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y ′ of FIG. 1 schematically illustrating a first step of the method for assembling the housing structure according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line Y-Y ′ of FIG. 1 schematically showing a second step of the method for assembling the housing structure according to the first embodiment.
  • the internal electronic device 60 having the antenna element 62 mounted on the printed wiring board 61 is mounted on the pedestal portion 21 of the second casing 20, and the packing 50 is attached to the packing seat surface 25 of the second casing 20 (step A1). See FIG. 6).
  • the side wall protrusions 22b and 22c and the packing 50 of the second housing 20 are inserted into the corresponding groove portions 12 of the side walls 11b and 11c of the first housing 10 from the side surface of the first housing 10 on the side wall 11d side.
  • the respective screw receiving surfaces 23 of the side wall convex portions 22b and 22c of the second housing 20 are brought into contact with the flange portions 14 of the corresponding side walls 11b and 11c of the first housing 10 while the second housing 20
  • the second housing 20 is slid with respect to the first housing 10 until the side wall convex portion 22a comes into contact with the groove 12 of the side wall 11a of the first housing 10 (step A2; see FIGS. 6 and 7).
  • step A2 the positions of the through hole 17 of the first housing 10 and the hole of the insert nut 28 of the second housing 20 coincide.
  • the rib 24 and the packing 50 of the second housing 20 are set so as not to contact the flange 16 of the first housing 10 and do not touch the packing receiving surface 13 of the first housing 10. Is set to
  • first screw 30 is screwed into the insert nut 15 of the first housing 10, and the second screw 40 is inserted into the through hole 17 of the first housing 10 to insert the second nut 20. 28 (step A3; see FIG. 5). Thereby, the packing 50 between the packing receiving surface 13 and the packing seat surface 25 is compressed.
  • the second housing 20 is inserted into the first housing 10 from one direction, and the first housing 10 and the second housing 20 are fastened with the first screw 30.
  • the space required for fastening in each side other than the insertion direction can be reduced, and it is possible to save space for the screw fastening portion and contribute to suppressing protrusion of the side wall portion.
  • the distance between the antenna elements 62 in the adjacent internal electronic devices 60 can be shortened by saving the space of the screw fastening portion and suppressing the protrusion of the side wall portion.
  • the entire apparatus can be reduced in size by reducing the space of the screw fastening portion and suppressing the protrusion of the side wall portion.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to the line YY ′ in FIG. 1) schematically showing the configuration of the housing structure according to the second exemplary embodiment.
  • the second embodiment is a modification of the first embodiment.
  • the insertion nut (28 in FIG. 5) is not provided in the flange portion 27 of the second housing 20, and a through hole 29 is formed.
  • the through hole (17 in FIG. 5) is no longer provided in the flange portion 16, and an insert nut 18 is provided.
  • the second housing 20 is inserted into the first housing 10 from one direction, and the first housing 10 and the second housing 20 are connected with the first screw 30.
  • the space required for fastening on each side other than the insertion direction can be reduced, and space saving of the screw fastening portion can be saved and the side wall portion can be prevented from protruding. it can.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view (cross-sectional view corresponding to the line YY ′ in FIG. 1) schematically showing the configuration of the housing structure according to the third exemplary embodiment.
  • the third embodiment is a modification of the first embodiment, and instead of the insert nut (28 in FIG. 5), a through hole 29 is formed in the flange portion 27, and the screw portion of the second screw 40 is connected to the flange portion 16. It is inserted between the through hole 17 and the through hole 29 of the flange portion 27 and screwed into the nut 41 disposed on the bottom surface side of the flange portion 27, so that the head portion of the second screw 40 and the nut 41 are interposed. The flanges 16 and 27 are tightened, and the packing 50 between the packing receiving surface 13 of the first housing 10 and the packing seating surface 25 of the second housing 20 can be compressed. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the second housing 20 is inserted into the first housing 10 from one direction, and the first housing 10 and the second housing 20 with the first screw 30.
  • the space required for fastening on each side other than the insertion direction can be reduced, and space saving of the screw fastening portion can be saved and the side wall portion can be prevented from protruding. it can.
  • FIG. 10 is a partial enlarged cross-sectional view (partially enlarged cross-sectional view corresponding to the section XX ′ in FIG. 1) schematically showing the configuration of the housing structure according to the fourth embodiment.
  • the housing structure 1 has a configuration in which a first housing 10 and a second housing 20 are combined by screws 30.
  • the casing structure 1 has a configuration in which a packing 50 is sandwiched between the first casing 10 and the second casing 20.
  • the internal electronic device 60 is mounted on the second housing 20 (or the first housing 10 is acceptable) in the internal space 70 covered by the first housing 10 and the second housing 20. It has been configured.
  • the first housing 10 has a side wall 11 that covers the side surface of the internal space 70.
  • the first housing 10 has a groove 12 provided inside the side wall 11.
  • the first housing 10 has a packing receiving surface 13 in contact with the packing 50 on the base side of the side wall 11 in the groove portion 12.
  • the first housing 10 has a flange portion 14 that protrudes inwardly on the distal end side of the side wall 11 in the groove portion 12.
  • the first housing 10 has a screw hole 15 provided in the flange portion 14.
  • the second casing 20 covers the side surface of the internal space 70, protrudes outward, and has a side wall convex portion 22 inserted into the groove portion 12.
  • the second housing 20 has a screw receiving surface 23 that comes into contact with the screw 30 on the side of the flange portion 14 of the side wall convex portion 22.
  • the second housing 20 has a packing seat surface 25 that comes into contact with the packing 50 on the packing receiving surface 13 side of the side wall convex portion 22.
  • the screw 30 is screwed into the screw hole 15 of the first housing 10 so that the tip of the screw 30 presses the screw receiving surface 23 of the second housing 20 and the packing receiving surface 13 of the first housing 10. It is comprised so that the packing 50 distribute
  • the screw 30 can be disposed so as to overlap the packing 50 at the screw fastening portion when seen in a plan view, space saving of the screw fastening portion is performed to suppress the protrusion of the side wall portion. Can contribute.
  • the packing is disposed on the axis of the screw.
  • a planar shape of the housing structure is a rectangular shape
  • the first housing has three sides of the rectangular shape, the side wall, the groove portion, The packing receiving surface, the flange portion, and the screw hole are provided
  • the second housing has the side wall convex portion, the screw receiving surface, and the packing seat at the three sides of the rectangular shape. Has a surface.
  • the groove width of the groove portion of the first housing is set to be larger than the thickness of the side wall convex portion plus the thickness of the packing. Has been.
  • the packing is fixed to the packing receiving surface or the packing seat surface.
  • the screw hole of the first housing is an insert nut embedded in the flange portion.
  • the housing structure according to the first aspect further includes another screw that combines the first housing and the second housing, and the first housing is other than the three sides of the rectangular shape.
  • the other side wall of the first casing has another flange protruding outward at the tip, and the other casing of the first casing.
  • the part has a through hole
  • the packing receiving surface of the first casing is also connected to a surface adjacent to the inner side of the base of the other side wall of the first casing
  • the second casing Has a side wall at a side other than the three sides of the rectangular shape, and the side wall of the second housing has a flange protruding outward at a tip,
  • the flange has a screw hole
  • the side wall of the second housing has the packing seating surface of the second housing
  • the other screw has the through hole of the first housing.
  • the housing structure according to the first aspect further includes another screw that combines the first housing and the second housing, and the first housing is other than the three sides of the rectangular shape.
  • the other side wall of the first casing has another flange protruding outward at the tip, and the other casing of the first casing.
  • the part has another screw hole, and the packing receiving surface of the first housing is also connected to a surface adjacent to the inner side of the base of the other side wall of the first housing,
  • the casing has a side wall at a side other than the three sides of the rectangular shape, and the side wall of the second casing has a flange that protrudes outward at a distal end portion, and the second casing
  • the flange part of the body has a through hole
  • the side wall of the second casing has the packing seating surface of the second casing, and the other screw Insert through hole And by being screwed into the other screw hole of the first casing, the packing disposed between the packing receiving surface of the first casing and the packing seating surface of the second casing. It is configured to compress the packing.
  • the housing structure according to the first aspect further includes another screw and a nut that combine the first housing and the second housing, and the first housing has the rectangular shape 3.
  • the other side wall of the first housing has another side wall that protrudes outward at the tip, and the other side of the first housing has a side wall other than the side.
  • the flange portion has a through hole, and the packing receiving surface of the first housing is also connected to a surface adjacent to the inside of the root of the other side wall of the first housing, and the second housing
  • the casing has a side wall at a side other than the three sides of the rectangular shape, and the side wall of the second casing has a flange that protrudes outward at a distal end portion, and the second casing
  • the flange part of the body has a through hole, the side wall of the second casing has the packing seating surface of the second casing, and the other screws are the ones of the first casing.
  • Through hole Inserting and passing through the through hole of the second casing and screwing with the nut, the packing receiving surface of the first casing and the packing seating surface of the second casing It is comprised so that the said packing arranged between may be compressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる筐体構造体等を提供する。第1筐体は、内部空間の側面を覆う側壁と、側壁の内側に設けられた溝部と、溝部における側壁の根元側にてパッキンと接するパッキン受面と、溝部における側壁の先端側にて内側に突出した鍔部と、鍔部に設けられたネジ穴と、を有する。第2筐体は、内部空間の側面を覆うとともに、外側に突出し、かつ、溝部に挿入された側壁凸部と、側壁凸部における鍔部側にてネジと接するネジ受面と、側壁凸部におけるパッキン受面側にてパッキンと接するパッキン座面と、を有する。ネジは、第1筐体の前記ネジ穴に捻じ込まれることで、ネジの先端が第2筐体のネジ受面を押し付けて、第1筐体の前記パッキン受面と第2筐体のパッキン座面との間に配されたパッキンを圧縮するように構成される。

Description

筐体構造体及びその組立方法
(関連出願についての記載)
 本発明は、日本国特許出願:特願2018-068482号(2018年3月30日出願)の優先権主張に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする
 本発明は、筐体構造体及びその組立方法に関する。
 無線通信機器のような屋外に設置される電子機器(屋外機器)の筐体構造体は、カバーとケースとが組み合わさるように構成され、カバーとケースとの間に防水構造を有し、実装基板などの内部部品をカバー又はケースに取付けるように構成したものが一般的である。屋外機器の筐体構造体には、もともと高密度実装・小型化が求められている。
 また、第5世代無線通信網等で検討されている広帯域大容量の信号送受信やビームフォーミング技術を採用した屋外機器の筐体構造体では、サイトごとに必要に応じてアンテナ素子数を増やせるような拡張性が必要とされる。屋外機器の筐体構造体内に多素子アンテナユニットを複数台設置して拡張する場合、多素子アンテナユニット内においてアンテナ素子を一定間隔で配列して素子数を増やす必要があり、かつ、隣り合う多素子アンテナユニット間においてもアンテナ素子間の距離を同等間隔とする必要がある。
 さらに、アンテナ素子を有する屋外機器の筐体構造体は、電波の送受信を阻害しないために樹脂製であることが一般的である。樹脂製のカバーとケースとが組み合わさるように構成された筐体構造体では、弾性変形可能な樹脂の特性を利用して、カバー及びケースの一方に設けられた爪部を、他方に設けられた穴部に引っ掛けて、カバーとケースとを爪嵌合させる構成を採用したものがある。しかしながら、爪嵌合では、爪部の応力による変形、爪部の吸湿による緩みなど、屋外での長期信頼性の確保が困難であるという問題がある。そこで、樹脂製のカバーとケースとが組み合わさるように構成された筐体構造体では、カバーとケースとをネジで締結する構成が採用されるようになっている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1のようにカバーとケースとをネジで締結する構成の筐体構造体では、パッキンの圧縮力とネジの軸力方向が一致する構成をとることが一般的である。
特開2008-192750号公報
 以下の分析は、本願発明者により与えられる。
 しかしながら、特許文献1に記載の構成では、パッキンの外周の全周に渡ってネジ締結部のスペースを確保しているため、筐体構造体の側壁部が全周に渡って外側に突出してしまうという問題がある。
 本発明の主な課題は、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる筐体構造体及びその組立方法を提供することである。
 第1の視点に係る筐体構造体は、第1筐体と第2筐体とがネジによって組み合わさるとともに、前記第1筐体と前記第2筐体との間にパッキンが挟み込まれ、かつ、前記第1筐体と前記第2筐体とによって覆われた内部空間にて内部電子機器が前記第1筐体又は前記第2筐体に実装された筐体構造体である。前記第1筐体は、前記内部空間の側面を覆う側壁と、前記側壁の内側に設けられた溝部と、前記溝部における前記側壁の根元側にて前記パッキンと接するパッキン受面と、前記溝部における前記側壁の先端側にて内側に突出した鍔部と、前記鍔部に設けられたネジ穴と、を有する。前記第2筐体は、前記内部空間の側面を覆うとともに、外側に突出し、かつ、前記溝部に挿入された側壁凸部と、前記側壁凸部における前記鍔部側にて前記ネジと接するネジ受面と、前記側壁凸部における前記パッキン受面側にて前記パッキンと接するパッキン座面と、を有する。前記ネジは、前記第1筐体の前記ネジ穴に捻じ込まれることで、前記ネジの先端が前記第2筐体の前記ネジ受面を押し付けて、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される。
 第2の視点に係る筐体構造体(前記第1の視点に係る筐体構造体)の組立方法は、前記第2筐体の前記側壁凸部を、対応する前記第1筐体の前記溝部に挿入して、前記第1筐体に対して前記第2筐体をスライドさせて前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる工程と、前記ネジを前記第1筐体の前記ネジ穴に捻じ込んで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮させる工程と、を含む。
 前記第1、第2の視点によれば、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる。
実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した斜視図である。 実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した展開斜視図である。 実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した図1のX-X’間の断面図である。 実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した図1のX-X’間の部分拡大断面図である。 実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した図1のY-Y’間の断面図である。 実施形態1に係る筐体構造体の組立方法の第1の工程を模式的に示した図1のY-Y’間の断面図である。 実施形態1に係る筐体構造体の組立方法の第2の工程を模式的に示した図1のY-Y’間の断面図である。 実施形態2に係る筐体構造体の構成を模式的に示した断面図(図1のY-Y’間に相当する断面図)である。 実施形態3に係る筐体構造体の構成を模式的に示した断面図(図1のY-Y’間に相当する断面図)である。 実施形態4に係る筐体構造体の構成を模式的に示した部分拡大断面図(図1のX-X’間に相当する部分拡大断面図)である。
 以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本出願において図面参照符号を付している場合は、それらは、専ら理解を助けるためのものであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。また、下記の実施形態は、あくまで例示であり、本発明を限定するものではない。
[実施形態1]
 実施形態1に係る筐体構造体について図面を用いて説明する。図1は、実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した斜視図である。図2は、実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した展開斜視図である。図3は、実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した図1のX-X’間の断面図である。図4は、実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した図1のX-X’間の部分拡大断面図である。図5は、実施形態1に係る筐体構造体の構成を模式的に示した図1のY-Y’間の断面図である。
 筐体構造体1は、無線通信機器等のような屋外(屋内でも可)に設置される電子機器(屋外機器)の筐体構造体である(図1~図5参照)。筐体構造体1の平面形状は、矩形状になっている。筐体構造体1は、第1筐体10と第2筐体20とが組み合わさり、第1ネジ30及び第2ネジ40によって第1筐体10と第2筐体20とが固定されるように構成されている。筐体構造体1は、第1筐体10と第2筐体20との間にパッキン50を挟み込んだ防水、防塵構造を有する。筐体構造体1は、内部電子機器60を第2筐体20(第1筐体10でも可)に取付けるように構成されている。筐体構造体1は、第1筐体10と、第2筐体20と、第1ネジ30と、第2ネジ40と、パッキン50と、内部電子機器60と、を有する。
 第1筐体10は、内部空間70の平面(上面)ないし側面を覆い、内部空間70の底面側で第2筐体20によって覆われるように第2筐体20と組み合わさる筐体構造体1の部品である(図1~図5参照)。第1筐体10の平面形状は、矩形状になっている。第1筐体10は、側面に、底面側に延在し、かつ、外周に沿って連続して繋がった側壁11a、11b、11c、11dを有する。
 側壁11aは、側壁11dと対向する。側壁11bは、側壁11cと対向する。矩形状の3辺にある側壁11a、11b、11cは、それぞれ、内側の面に溝部12を有する。溝部12は、第1筐体10の側壁11a、11b、11cの内側の面においてパッキン受面13と鍔部14との間にある。側壁11aの溝部12には、第2筐体20の側壁凸部22a及びパッキン50が挿入される。側壁11bの溝部12には、第2筐体20の側壁凸部22bが側壁11a側に向かってスライド可能にガイドするように挿入される。側壁11cの溝部12には、第2筐体20の側壁凸部22cが側壁11a側に向かってスライド可能にガイドするように挿入される。側壁11a、11b、11cの各溝部12の溝幅は、第2筐体20の側壁凸部22a、22b、22cの厚さにパッキン50の厚さを加えた厚さよりも大きくなるように設定されている。
 側壁11a、11b、11cの各溝部12は、側壁11a、11b、11cの根元側の面にパッキン受面13を有する。パッキン受面13は、パッキン50を受ける面である。パッキン受面13は、外周に沿って連続的に繋がっている。パッキン受面13は、第1筐体10における側壁11dの根元の内側に隣接する面にも連続して繋がっている。
 側壁11a、11b、11cの各先端部には、内側に突出した鍔部14を有する。鍔部14には、複数のインサートナット15が埋め込まれている。各インサートナット15は、対応する第1ネジ30と螺合する。なお、インサートナット15を用いる代わりに、鍔部14にネジ穴(図示せず)を形成してもよい。
 側壁11bの溝部12、パッキン受面13、及び、鍔部14は、側壁11cの溝部12、パッキン受面13、及び、鍔部14と線対称になっている。側壁11a、11b、11cの各溝部12、各パッキン受面13、及び、各鍔部14は、共通した断面構造となっている。
 側壁11dの先端部には、外側に突出した複数の鍔部16を有する。各鍔部16は、対応する第2筐体20の鍔部27と合わさるようになっている。各鍔部16には、第2ネジ40を挿通するための貫通穴17を有する。
 第2筐体20は、内部空間70の底面ないし側面を覆い、内部空間70の平面側で第1筐体10によって覆われるように第1筐体10と組み合わさる筐体構造体1の部品である(図1~図5参照)。第2筐体20の平面形状は、矩形状になっている。第2筐体20は、内側の面における第1筐体10と対向する面に、内部電子機器60を実装(固定)するための台座部21を有する。第2筐体20は、側面に、外周に沿って連続して繋がった側壁凸部22a、22b、22c、及び、側壁26を有する。
 側壁凸部22aは、側壁26と対向する。側壁凸部22bは、側壁凸部22cと対向する。側壁凸部22aは、第1筐体10の側壁11aの溝部12に挿入される。側壁凸部22bは、第1筐体10の側壁11bの溝部12に、側壁11a側に向かってスライド可能にガイドされるように挿入される。側壁凸部22cは、第1筐体10の側壁11cの溝部12に、側壁11a側に向かってスライド可能にガイドされるように挿入される。
 側壁凸部22a、22b、22cは、それぞれ、第1筐体10の側壁11a、11b、11cの各鍔部14と対向する面にネジ受面23を有する。ネジ受面23は、第1ネジ30の先端を受ける面である。
 側壁凸部22a、22b、22c、及び、側壁26は、それぞれ、第1筐体10側に突出し、かつ、外周に沿って連続して繋がったリブ24を有する。リブ24の先端部は、パッキン50の座面となるパッキン座面25を有する。パッキン座面25には、パッキン50が取付(接着、保持等でも可)られている。
 側壁26は、外側に突出した複数の鍔部27を有する(図1、図2、図5参照)。各鍔部27は、対応する第1筐体10の鍔部16と合わさるようになっている。各鍔部27には、複数のインサートナット28が埋め込まれている。各インサートナット28は、対応する第2ネジ40と螺合する。なお、インサートナット28を用いる代わりに、鍔部27にネジ穴(図示せず)を形成してもよい。
 第1ネジ30は、第2筐体20のネジ受面23を第1筐体10側に押し付けて、第1筐体10と第2筐体20とを締結するためのネジである(図1~図5参照)。第1ネジ30は、第1筐体10の側壁11a、11b、11cの鍔部14のインサートナット15と螺合する。第1ネジ30をインサートナット15に対して捻じ込むことで、第1ネジ30の先端が第2筐体20のネジ受面23を押し付ける、第1筐体10のパッキン受面13と第2筐体20のパッキン座面25との間にあるパッキン50を圧縮することができる。第1ネジ30の軸力方向は、パッキン50の圧縮力方向と一致する。
 第2ネジ40は、第1筐体10の鍔部16と第2筐体20の鍔部27とを締結して、第1筐体10と第2筐体20とを締結するためのネジである(図1、図2、図5参照)。第2ネジ40は、第1筐体10の鍔部16の貫通穴17を挿通し、かつ、第2筐体20の鍔部27のインサートナット28と螺合する。第2ネジ40をインサートナット28に捻じ込むことで、第2ネジ40の頭部によって第1筐体10の鍔部16を第2筐体20の鍔部27に寄せ付け、第1筐体10のパッキン受面13と第2筐体20のパッキン座面25との間にあるパッキン50を圧縮することができる。第2ネジ40の軸力方向は、パッキン50の圧縮力方向と一致する。
 パッキン50は、第1筐体10と第2筐体20との間の隙間を封止する部材である(図2~図5参照)。パッキン50は、環状になっている。パッキン50は、第2筐体20のリブ24の先端のパッキン座面25に固定(取付、接着、保持等でも可)されている。なお、パッキン50は、第1筐体10のパッキン受面13に固定(取付、接着、保持等でも可)されてもよい。パッキン50は、第1ネジ30及び第2ネジ40を締め込むことによって、パッキン受面13とパッキン座面25との間に挟みこまれて圧縮される。パッキン50は、第1ネジ30の軸線上に配される。
 内部電子機器60は、筐体構造体1の内部空間70に実装された電子機器である(図2~図5参照)。内部電子機器60は、第2筐体20に組み付けられている。内部電子機器60には、例えば、多素子アンテナユニットを用いることができる。内部電子機器60は、図2~図5においては、アンテナ素子62と、配線が形成されたプリント配線基板61と、を有する。プリント配線基板61には、アンテナ素子62が実装(固定)されている。
 次に、実施形態1に係る筐体構造体の組立方法について図面を用いて説明する。図6は、実施形態1に係る筐体構造体の組立方法の第1の工程を模式的に示した図1のY-Y’間の断面図である。図7は、実施形態1に係る筐体構造体の組立方法の第2の工程を模式的に示した図1のY-Y’間の断面図である。
 まず、プリント配線基板61にアンテナ素子62が実装された内部電子機器60を第2筐体20の台座部21に実装し、パッキン50を第2筐体20のパッキン座面25に取り付ける(ステップA1;図6参照)。
 次に、第2筐体20の側壁凸部22b、22c及びパッキン50を、第1筐体10の側壁11d側の側面から、対応する第1筐体10の側壁11b、11cの溝部12に挿入し、第2筐体20の側壁凸部22b、22cの各ネジ受面23を、対応する第1筐体10の側壁11b、11cの鍔部14に当接させながら、第2筐体20の側壁凸部22aが、第1筐体10の側壁11aの溝部12に当接するまで、第1筐体10に対して第2筐体20をスライドさせる(ステップA2;図6、図7参照)。
 ステップA2により、第1筐体10の貫通穴17と第2筐体20のインサートナット28の穴との位置が一致する。なお、第2筐体20のリブ24及びパッキン50は、第1筐体10の鍔部16と抵触しないように設定されており、かつ、第1筐体10のパッキン受面13に抵触しないように設定されている。
 最後に、第1ネジ30を第1筐体10のインサートナット15に捻じ込み、かつ、第2ネジ40を、第1筐体10の貫通穴17に挿通して第2筐体20のインサートナット28に捻じ込む(ステップA3;図5参照)。これにより、パッキン受面13とパッキン座面25との間にあるパッキン50が圧縮される。
 実施形態1によれば、第1筐体10に対して第2筐体20を一方向から挿入して第1ネジ30で第1筐体10と第2筐体20とを締結する構造にすることにより、挿入方向以外の各辺において締結に必要な空間を小さくすることができ、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる。
 また、実施形態1によれば、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることにより、隣接する内部電子機器60内のアンテナ素子62間の距離を短くすることができる。
 さらに、実施形態1によれば、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることにより、装置全体を小型化することができる。
[実施形態2]
 実施形態2に係る筐体構造体について図面を用いて説明する。図8は、実施形態2に係る筐体構造体の構成を模式的に示した断面図(図1のY-Y’間に相当する断面図)である。
 実施形態2は、実施形態1の変形例であり、第2筐体20の鍔部27においてインサートナット(図5の28)を設けるのをやめ貫通穴29を形成し、第1筐体10の鍔部16において貫通穴(図5の17)を設けるのをやめインサートナット18を設けたものである。第2ネジ40のネジ部を第2筐体20の鍔部27の貫通穴29を挿通して第1筐体10の鍔部16のインサートナット18に捻じ込むことで、第2ネジ40の頭部によって第2筐体20の鍔部27を第1筐体10の鍔部16に寄せ付け、第1筐体10のパッキン受面13と第2筐体20のパッキン座面25との間にあるパッキン50を圧縮することができる。その他の構成は、実施形態1と同様である。
 実施形態2によれば、実施形態1と同様に、第1筐体10に対して第2筐体20を一方向から挿入して第1ネジ30で第1筐体10と第2筐体20とを締結する構造にすることにより、挿入方向以外の各辺において締結に必要な空間を小さくすることができ、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる。
[実施形態3]
 実施形態3に係る筐体構造体について図面を用いて説明する。図9は、実施形態3に係る筐体構造体の構成を模式的に示した断面図(図1のY-Y’間に相当する断面図)である。
 実施形態3は、実施形態1の変形例であり、インサートナット(図5の28)の代わりに、鍔部27に貫通穴29を形成し、第2ネジ40のネジ部を、鍔部16の貫通穴17と鍔部27の貫通穴29とに挿通して、鍔部27の底面側に配されたナット41に螺合させることで、第2ネジ40の頭部とナット41との間で鍔部16、27が締め付けられ、第1筐体10のパッキン受面13と第2筐体20のパッキン座面25との間にあるパッキン50を圧縮することができる。その他の構成は、実施形態1と同様である。
 実施形態3によれば、実施形態1と同様に、第1筐体10に対して第2筐体20を一方向から挿入して第1ネジ30で第1筐体10と第2筐体20とを締結する構造にすることにより、挿入方向以外の各辺において締結に必要な空間を小さくすることができ、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる。
[実施形態4]
 実施形態4に係る筐体構造体について図面を用いて説明する。図10は、実施形態4に係る筐体構造体の構成を模式的に示した部分拡大断面図(図1のX-X’間に相当する部分拡大断面図)である。
 筐体構造体1は、第1筐体10と第2筐体20とがネジ30によって組み合わさった構成である。筐体構造体1は、第1筐体10と第2筐体20との間にパッキン50が挟み込まれた構成となっている。筐体構造体1は、第1筐体10と第2筐体20とによって覆われた内部空間70にて内部電子機器60が第2筐体20(又は第1筐体10でも可)に実装された構成となっている。
 第1筐体10は、内部空間70の側面を覆う側壁11を有する。第1筐体10は、側壁11の内側に設けられた溝部12を有する。第1筐体10は、溝部12における側壁11の根元側にてパッキン50と接するパッキン受面13を有する。第1筐体10は、溝部12における側壁11の先端側にて内側に突出した鍔部14を有する。第1筐体10は、鍔部14に設けられたネジ穴15を有する。
 第2筐体20は、内部空間70の側面を覆うとともに、外側に突出し、かつ、溝部12に挿入された側壁凸部22を有する。第2筐体20は、側壁凸部22における鍔部14側にてネジ30と接するネジ受面23を有する。第2筐体20は、側壁凸部22におけるパッキン受面13側にてパッキン50と接するパッキン座面25を有する。
 ネジ30は、第1筐体10のネジ穴15に捻じ込まれることで、ネジ30の先端が第2筐体20のネジ受面23を押し付けて、第1筐体10のパッキン受面13と第2筐体20のパッキン座面25との間に配されたパッキン50を圧縮するように構成される。
 実施形態4によれば、平面的に見てネジ締結部でネジ30をパッキン50と重なるように配設することができるので、ネジ締結部の省スペース化を行い側壁部の突出を抑えることに貢献することができる。
 上記実施形態の一部または全部は以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
(付記)
 本発明では、前記第1の視点に係る筐体構造体の形態が可能である。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記パッキンは、前記ネジの軸線上に配される。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記筐体構造体の平面形状は、矩形状であり、前記第1筐体は、前記矩形状の3辺にて、前記側壁、前記溝部、前記パッキン受面、前記鍔部、及び、前記ネジ穴を有し、前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺にて、前記側壁凸部、前記ネジ受面、及び、前記パッキン座面を有する。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記第1筐体の前記溝部の溝幅は、前記側壁凸部の厚さに前記パッキンの厚さを加えた厚さよりも大きくなるように設定されている。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記パッキンは、前記パッキン受面又は前記パッキン座面に固定されている。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記第1筐体の前記ネジ穴は、前記鍔部に埋め込まれたインサートナットである。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる他のネジをさらに有し、前記第1筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、他の側壁を有し、前記第1筐体の前記他の側壁は、先端部にて外側に突出した他の鍔部を有し、前記第1筐体の前記他の鍔部は、貫通穴を有し、前記第1筐体の前記パッキン受面は、前記第1筐体の前記他の側壁の根元の内側に隣接する面にも繋がっており、前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、側壁を有し、前記第2筐体の前記側壁は、先端部にて外側に突出した鍔部を有し、前記第2筐体の前記鍔部は、ネジ穴を有し、前記第2筐体の前記側壁は、前記第2筐体の前記パッキン座面を有し、前記他のネジは、前記第1筐体の前記貫通穴を挿通し、かつ、前記第2筐体の前記ネジ穴に捻じ込まれることで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる他のネジをさらに有し、前記第1筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、他の側壁を有し、前記第1筐体の前記他の側壁は、先端部にて外側に突出した他の鍔部を有し、前記第1筐体の前記他の鍔部は、他のネジ穴を有し、前記第1筐体の前記パッキン受面は、前記第1筐体の前記他の側壁の根元の内側に隣接する面にも繋がっており、前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、側壁を有し、前記第2筐体の前記側壁は、先端部にて外側に突出した鍔部を有し、前記第2筐体の前記鍔部は、貫通穴を有し、前記第2筐体の前記側壁は、前記第2筐体の前記パッキン座面を有し、前記他のネジは、前記第2筐体の前記貫通穴を挿通し、かつ、前記第1筐体の前記他のネジ穴に捻じ込まれることで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される。
 前記第1の視点に係る筐体構造体において、前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる他のネジ及びナットをさらに有し、前記第1筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、他の側壁を有し、前記第1筐体の前記他の側壁は、先端部にて外側に突出した他の鍔部を有し、前記第1筐体の前記他の鍔部は、貫通穴を有し、前記第1筐体の前記パッキン受面は、前記第1筐体の前記他の側壁の根元の内側に隣接する面にも繋がっており、前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、側壁を有し、前記第2筐体の前記側壁は、先端部にて外側に突出した鍔部を有し、前記第2筐体の前記鍔部は、貫通穴を有し、前記第2筐体の前記側壁は、前記第2筐体の前記パッキン座面を有し、前記他のネジは、前記第1筐体の前記貫通穴を挿通し、かつ、前記第2筐体の前記貫通穴を貫通し、前記ナットと螺合することで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される。
 本発明では、前記第2の視点に係る筐体構造体の組立方法の形態が可能である。
 なお、上記の特許文献の開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示(特許請求の範囲及び図面を含む)の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の全開示の枠内において種々の開示要素(各請求項の各要素、各実施形態ないし実施例の各要素、各図面の各要素等を含む)の多様な組み合わせないし選択(必要により不選択)が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲及び図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。また、本願に記載の数値及び数値範囲については、明記がなくともその任意の中間値、下位数値、及び、小範囲が記載されているものとみなされる。
 1 筐体構造体
 10 第1筐体
 11、11a、11b、11c 側壁
 11d 側壁(他の側壁)
 12 溝部
 13 パッキン受面
 14 鍔部
 15 インサートナット(ネジ穴)
 16 鍔部(他の鍔部)
 17 貫通穴
 18 インサートナット(他のネジ穴)
 20 第2筐体
 21 台座部
 22、22a、22b、22c 側壁凸部
 23 ネジ受面
 24 リブ
 25 パッキン座面
 26 側壁
 27 鍔部
 28 インサートナット(ネジ穴)
 29 貫通穴
 30 第1ネジ(ネジ)
 40 第2ネジ(他のネジ)
 41 ナット
 50 パッキン
 60 内部電子機器
 61 プリント配線基板
 62 アンテナ素子
 70 内部空間

Claims (10)

  1.  第1筐体と第2筐体とがネジによって組み合わさるとともに、前記第1筐体と前記第2筐体との間にパッキンが挟み込まれ、かつ、前記第1筐体と前記第2筐体とによって覆われた内部空間にて内部電子機器が前記第1筐体又は前記第2筐体に実装された筐体構造体であって、
     前記第1筐体は、
     前記内部空間の側面を覆う側壁と、
     前記側壁の内側に設けられた溝部と、
     前記溝部における前記側壁の根元側にて前記パッキンと接するパッキン受面と、
     前記溝部における前記側壁の先端側にて内側に突出した鍔部と、
     前記鍔部に設けられたネジ穴と、
    を有し、
     前記第2筐体は、
     前記内部空間の側面を覆うとともに、外側に突出し、かつ、前記溝部に挿入された側壁凸部と、
     前記側壁凸部における前記鍔部側にて前記ネジと接するネジ受面と、
     前記側壁凸部における前記パッキン受面側にて前記パッキンと接するパッキン座面と、
    を有し、
     前記ネジは、前記第1筐体の前記ネジ穴に捻じ込まれることで、前記ネジの先端が前記第2筐体の前記ネジ受面を押し付けて、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される、
    筐体構造体。
  2.  前記パッキンは、前記ネジの軸線上に配される、
    請求項1記載の筐体構造体。
  3.  前記筐体構造体の平面形状は、矩形状であり、
     前記第1筐体は、前記矩形状の3辺にて、前記側壁、前記溝部、前記パッキン受面、前記鍔部、及び、前記ネジ穴を有し、
     前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺にて、前記側壁凸部、前記ネジ受面、及び、前記パッキン座面を有する、
    請求項1又は2記載の筐体構造体。
  4.  前記第1筐体の前記溝部の溝幅は、前記側壁凸部の厚さに前記パッキンの厚さを加えた厚さよりも大きくなるように設定されている、
    請求項1乃至3のいずれか一に記載の筐体構造体。
  5.  前記パッキンは、前記パッキン受面又は前記パッキン座面に固定されている、
    請求項1乃至4のいずれか一に記載の筐体構造体。
  6.  前記第1筐体の前記ネジ穴は、前記鍔部に埋め込まれたインサートナットである、
    請求項1乃至5のいずれか一に記載の筐体構造体。
  7.  前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる他のネジをさらに有し、
     前記第1筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、他の側壁を有し、
     前記第1筐体の前記他の側壁は、先端部にて外側に突出した他の鍔部を有し、
     前記第1筐体の前記他の鍔部は、貫通穴を有し、
     前記第1筐体の前記パッキン受面は、前記第1筐体の前記他の側壁の根元の内側に隣接する面にも繋がっており、
     前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、側壁を有し、
     前記第2筐体の前記側壁は、先端部にて外側に突出した鍔部を有し、
     前記第2筐体の前記鍔部は、ネジ穴を有し、
     前記第2筐体の前記側壁は、前記第2筐体の前記パッキン座面を有し、
     前記他のネジは、前記第1筐体の前記貫通穴を挿通し、かつ、前記第2筐体の前記ネジ穴に捻じ込まれることで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される、
    請求項3記載の筐体構造体。
  8.  前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる他のネジをさらに有し、
     前記第1筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、他の側壁を有し、
     前記第1筐体の前記他の側壁は、先端部にて外側に突出した他の鍔部を有し、
     前記第1筐体の前記他の鍔部は、他のネジ穴を有し、
     前記第1筐体の前記パッキン受面は、前記第1筐体の前記他の側壁の根元の内側に隣接する面にも繋がっており、
     前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、側壁を有し、
     前記第2筐体の前記側壁は、先端部にて外側に突出した鍔部を有し、
     前記第2筐体の前記鍔部は、貫通穴を有し、
     前記第2筐体の前記側壁は、前記第2筐体の前記パッキン座面を有し、
     前記他のネジは、前記第2筐体の前記貫通穴を挿通し、かつ、前記第1筐体の前記他のネジ穴に捻じ込まれることで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される、
    請求項3記載の筐体構造体。
  9.  前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる他のネジ及びナットをさらに有し、
     前記第1筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、他の側壁を有し、
     前記第1筐体の前記他の側壁は、先端部にて外側に突出した他の鍔部を有し、
     前記第1筐体の前記他の鍔部は、貫通穴を有し、
     前記第1筐体の前記パッキン受面は、前記第1筐体の前記他の側壁の根元の内側に隣接する面にも繋がっており、
     前記第2筐体は、前記矩形状の前記3辺以外の辺にて、側壁を有し、
     前記第2筐体の前記側壁は、先端部にて外側に突出した鍔部を有し、
     前記第2筐体の前記鍔部は、貫通穴を有し、
     前記第2筐体の前記側壁は、前記第2筐体の前記パッキン座面を有し、
     前記他のネジは、前記第1筐体の前記貫通穴を挿通し、かつ、前記第2筐体の前記貫通穴を貫通し、前記ナットと螺合することで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮するように構成される、
    請求項3記載の筐体構造体。
  10.  請求項1乃至9のいずれか一に記載の筐体構造体の組立方法であって、
     前記第2筐体の前記側壁凸部を、対応する前記第1筐体の前記溝部に挿入して、前記第1筐体に対して前記第2筐体をスライドさせて前記第1筐体と前記第2筐体とを組み合わせる工程と、
     前記ネジを前記第1筐体の前記ネジ穴に捻じ込んで、前記第1筐体の前記パッキン受面と前記第2筐体の前記パッキン座面との間に配された前記パッキンを圧縮させる工程と、
    を含む筐体構造体の組立方法。
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