WO2019188162A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2019188162A1
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core wire
wire
seal member
tubular member
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智哉 河口
末谷　正晴
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/013—Sealing means for cable inlets

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness.
  • the sealing member of the wire harness as described above is formed in an annular shape, and a predetermined surface pressure is generated between the sealing member of the electric wire and the covering member of the electric wire provided inside the sealing member. A seal (water stoppage) will be made. At this time, the covering material is deformed by the seal member. However, the heat generated in the connector causes deterioration of the seal member, and the surface pressure between the seal member and the wire covering material may decrease, and the sealing performance may not be maintained.
  • This invention was made in order to solve the said subject,
  • the objective is to provide the wire harness which can maintain sealing performance.
  • a wire harness that solves the above problems includes an electric wire having a core wire and a core wire covering material that covers the core wire, a connector attached to an end of the electric wire, and a seal member interposed between the electric wire and the connector.
  • a tubular harness having a higher elastic modulus than the core wire covering material and an outer covering material covering the tubular member from the outside are provided between the electric wire and the seal member. It is done.
  • the same pressure is generated by directly attaching the sealing member to the covering material (electric wire).
  • the deformation amount by a sealing member is suppressed. For this reason, for example, even when the seal member deteriorates due to heat generated in the connector and the surface pressure between the seal member and the tubular member decreases, the deformation amount of the tubular member by the seal member is not sealed. Since the member is smaller than the case where the member is directly attached to the covering material, the occurrence of a gap between the seal member and the tubular member can be suppressed. Thereby, sealing performance can be maintained. Moreover, since the outer covering material that covers the tubular member from the outside is provided, the tubular member can be prevented from coming into direct contact with the sealing member, and thus the tubular member can be prevented from damaging the sealing member. Thereby, sealing performance can be maintained.
  • the said wire harness WHEREIN It is preferable that the said outer coating
  • a part of the outer covering material is in contact with the core wire covering material and is made of the same material as the core wire covering material.
  • the outer covering material and the core wire covering material are composed of the same material, by contacting the core wire covering material, an adhesion state between the core wire covering material and the outer covering material can be expected, Sealing can be achieved between the core wire covering material and the outer covering material.
  • the sealing performance can be maintained according to the wire harness according to some embodiments of the present invention.
  • the schematic block diagram which shows the wire harness in one Embodiment. Sectional drawing around the connector of the wire harness in the embodiment.
  • the wire harness 1 shown in FIG. 1 electrically connects two or more electrical devices (devices) 2.
  • the wire harness 1 of this embodiment electrically connects an inverter 3 installed at the front of a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle and a high-voltage battery 4 installed behind the inverter 3. .
  • the wire harness 1 is routed so as to pass under the floor of the vehicle.
  • the inverter 3 is connected to a wheel driving motor (not shown) that serves as a power source for vehicle travel.
  • the inverter 3 generates AC power from the DC power of the high voltage battery 4 and supplies the AC power to the motor.
  • the high voltage battery 4 is a battery capable of supplying a voltage of several hundred volts, for example.
  • the wire harness 1 includes a plurality (two in this embodiment) of electric wires 10, a pair of connectors 20 attached to both ends of the electric wires 10, and a protective tube 30 that collectively surrounds the plurality of electric wires 10. is doing.
  • One connector 20 is connected to the inverter 3, and the other connector 20 is connected to the high voltage battery 4.
  • the protective tube 30 for example, a flexible corrugated tube made of a metal or a resin pipe, a resin, or the like, a rubber waterproof cover, or a combination thereof can be used.
  • the protection tube 30 protects the electric wire 10 accommodated therein from flying objects and liquid, for example.
  • the electric wire 10 has a core wire 11 and a core wire covering material 12 that covers the outer periphery of the core wire 11.
  • a core wire 11 for example, a stranded wire formed by twisting a plurality of metal strands can be used.
  • a material of the core wire 11 for example, a metal having excellent conductivity such as copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy can be used.
  • the core wire covering material 12 covers, for example, the outer peripheral surface of the core wire 11 in a close contact state over the entire circumference.
  • the core wire covering material 12 is made of an insulating material such as cross-linked polyethylene, for example.
  • the core wire covering material 12 can be formed by, for example, extrusion molding (extrusion coating) on the core wire 11.
  • the connector 20 includes a terminal fitting 21 and a connector housing 22.
  • the terminal fitting 21 is connected to the end of each electric wire 10.
  • the terminal fitting 21 has a barrel portion 21a and a terminal portion 21b.
  • the barrel portion 21 a is electrically connected to the core wire 11 of the electric wire 10 by being crimped and crimped to the core wire 11 of the electric wire 10.
  • the connector housing 22 is formed in a substantially cylindrical shape, for example.
  • the connector housing 22 is made of a resin member.
  • the wire harness 1 of the present embodiment includes a tubular member 40, an outer covering material 50, and a seal member 60 between the inner peripheral surface 22 a of the connector housing 22 and the core wire covering material 12.
  • the tubular member 40 has a substantially cylindrical shape, and is held in close contact with the core wire covering material 12 and the outer covering material 50 over the entire circumferential direction between the core wire covering material 12 and the outer covering material 50. Yes.
  • the tubular member 40 of this example is provided at a position separated from the end 12 a of the core wire covering material 12.
  • the cylindrical member 40 is made of a material (material) having a higher elastic modulus than the core wire covering material 12. Examples thereof include metals and resins. Further, as a material having a higher elastic modulus than the core wire covering material 12, the same crosslinked polyethylene as that of the core wire covering material 12 may be adopted.
  • the elastic modulus of the tubular member 40 is increased and the tubular member 40 is made to be the core wire covering material. It can be made harder to deform than 12.
  • the crosslinked polyethylene used for the core wire covering material 12 is composed of a first monomer (ethylene) or a molecular chain containing the first monomer (ethylene) has a first degree of crosslinking.
  • crosslinked first crosslinked polymer It is an example of a crosslinked first crosslinked polymer, and the crosslinked polyethylene used for the tubular member 40 is composed of the first monomer (ethylene) or the first monomer ( (Ethylene) is an example of a second crosslinked polymer crosslinked with a second crosslinking degree higher than the first crosslinking degree.
  • the outer covering material 50 is configured to have a tubular shape so as to cover the tubular member 40 from the radially outer side.
  • the outer covering material 50 is composed of, for example, a heat shrinkable tube.
  • the outer covering material 50 can be made of, for example, the same material as that of the core wire covering material 12, and a cross-linked polyethylene can be adopted as an example. Further, the length of the outer covering material 50 in the longitudinal direction of the electric wire 10 is longer than the length of the cylindrical member 40 in the longitudinal direction of the electric wire 10.
  • the outer covering material 50 covers the proximal end surface and the distal end surface of the cylindrical member 40, and the inner peripheral surface 50 a of both end portions (the proximal end portion and the distal end portion) of the outer covering material 50 is the core wire covering material 12. It is in contact with the outer peripheral surface 12b. That is, the inner peripheral surface 50 a of the proximal end portion and the distal end portion of the outer covering material 50 is in close contact with the entire circumferential direction of the core wire covering material 12.
  • the outer covering material 50 and the core wire covering material 12 are made of the same material that can be, for example, cross-linked polyethylene having different degrees of cross-linking, so that the outer covering material 50 and the core wire covering material 12 are mutually molecular.
  • the outer covering material 50 is provided at a position separated from the end 12 a of the core wire covering material 12. That is, the outer covering material 50 is configured not to cover the end portion 12 a of the core wire covering material 12.
  • the seal member 60 can be a rubber plug, for example.
  • the seal member 60 is held in close contact with the connector housing 22 and the outer covering material 50 in the entire circumferential direction between the inner peripheral surface 22 a of the connector housing 22 and the outer covering material 50.
  • a retainer 70 is attached to the connector housing 22 on the side opposite to the terminal fitting 21 with respect to the seal member 60.
  • An outer covering material 50 covering 40 is provided.
  • a cylindrical member 40 having a higher elastic modulus than the core wire covering material 12 is provided between the electric wire 10 and the seal member 60, so that the seal member 60 is directly attached to the core wire covering material 12 (electric wire 10). Compared to the case where the pressure is generated, the amount of deformation by the seal member 60 is suppressed.
  • the tubular member formed by the seal member 60 Since the deformation amount of 40 is smaller than that in the case where the seal member 60 is directly attached to the core wire covering material 12, the occurrence of a gap between the seal member 60 and the tubular member 40 can be suppressed. Thereby, sealing performance can be maintained.
  • the outer covering material 50 that covers the tubular member 40 from the outside is provided, the tubular member 40 can be prevented from coming into direct contact with the sealing member 60, so that the sealing member 60 can be damaged by the tubular member 40. It can be suppressed. Thereby, sealing performance can be maintained.
  • the cylindrical member 40 By configuring the outer covering material 50 with a heat-shrinkable tube, the cylindrical member 40 can be easily covered with the outer covering material 50 in a state before shrinkage, and the outer covering material 50 can be easily attached to the electric wire 10.
  • the contact state between the core wire covering material 12 and the outer covering material 50 is expected by contacting the core wire covering material 12.
  • the sealing between the core wire covering material 12 and the outer covering material 50 can be achieved.
  • the inner peripheral surface 50a of both end portions (the base end portion and the distal end portion) of the outer covering material 50 is in contact with the outer peripheral surface 12b of the core wire covering material 12, but this is not restrictive.
  • the inner peripheral surface of the distal end portion close to the terminal fitting 21 in the outer covering material 50 does not come into contact with the outer peripheral surface 12 b of the core wire covering member 12, and the inner peripheral surface of the proximal end portion close to the retainer 70 in the outer covering material 50. It is good also as a structure contact
  • the heat-shrinkable tube is used as the outer covering material 50, but this is not a limitation.
  • the outer covering material 50 and the core wire covering material 12 are made of the same material (for example, a weight that is composed of the same monomer or includes the same monomer unit and has different elastic modulus or different degree of crosslinking.
  • the present invention is not limited to this, and may be made of different materials.
  • the core wire covering material 12 may be constituted by a first polymer having a first monomer unit, and the outer covering material 50 is a second monomer different from the first monomer unit. You may be comprised by the 2nd polymer which has a unit.
  • the outer covering material 50 may be configured by a member having substantially the same elastic modulus as that of the core wire covering material 12, has a higher elastic modulus than the core wire covering material 12, and has a lower elastic modulus than the outer covering material 50. You may comprise with a member.
  • the outer covering material 50 is provided at a position separated from the end portion 12a of the core wire covering material 12 and does not cover the end portion 12a, but is not limited thereto. You may employ
  • FIG. 1
  • the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the seal member 60 may be referred to as a radially outward seal surface and a radially inward seal surface of the seal member 60.
  • the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the tubular member 40 may be referred to as a radially outward surface and a radially inward surface of the tubular member 40.
  • the covering material 12 of the electric wire 10 may have the same or constant first diameter over the entire length in the longitudinal direction of the covering material 12, but the covering material 12 is at least a predetermined disposed inside the connector housing 22. Can have the same or constant first diameter.
  • the covering material 12 is a single covering material layer.
  • the cylindrical member 40 is in close contact with the outer peripheral surface of the covering material 12 at a local position of the covering material 12 in the longitudinal direction, preferably in a liquid crystal manner, and the first portion of the covering material 12 is located at the local position of the covering material 12.
  • the large diameter portion having a second diameter larger than the diameter of the first diameter is formed.
  • the cylindrical member 40 is a single cylinder.
  • the outer covering member 50 encapsulates the tubular member 40 on the outer peripheral surface of the core wire covering member 12 in cooperation with the outer peripheral surface of the core wire covering member 12.
  • the outer peripheral surface of the core wire covering material 12 may be referred to as a radially outward surface of the core wire covering material 12.
  • the seal member 60 is sandwiched in the radial direction by the inner peripheral surface 22a of the connector housing 22 and the outer peripheral surface of the outer covering material 50 that covers the tubular member 40, and the inner peripheral surface 22a of the connector housing 22 and the outer covering material 50 Between the outer peripheral surfaces of the first and second outer peripheral surfaces in a compressed state in the radial direction.
  • the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the seal member 60 are in close contact with the inner peripheral surface 22a of the connector housing 22 and the outer peripheral surface of the outer covering member 50, respectively, preferably in a liquid crystal manner.
  • the seal member 60 is a single member or a one-piece member.
  • the axial length of the outer covering material 50 is longer than the axial length of the tubular member 40, longer than the axial length of the seal member 60, and the axial length of the core wire covering material 12. Shorter than that.
  • the tubular member 40 does not protrude outward in the axial direction from the opening of the connector housing 22, and the entire tubular member 40 is accommodated in the connector housing 22.
  • the outer covering material 50 does not protrude outward in the axial direction from the opening of the connector housing 22, but may protrude outward in the axial direction from the opening of the connector housing 22.
  • the retainer 70 contacts the annular end surface of the seal member 60 to prevent the seal member 60 from coming off from the opening of the connector housing 22. -You may combine the said embodiment and each modification suitably.
  • a wire harness (1) includes a core wire (11) and an electric wire (10) having a core wire covering material (12) having a first diameter covering the core wire (11), A terminal fitting (21) fixed to the exposed tip of the core wire (11) protruding from the end surface of the core wire covering material (12), an opening for passing the electric wire (10), and at least the core wire ( 11) and a connector housing (22) having an inner peripheral surface (22a) surrounding the connecting portion of the terminal fitting (21) from the outside, and attached to the inner peripheral surface (22a) of the connector housing (22).
  • Outer tubular covering material (50), and the tubular member (40) is located at the local position of the core wire covering material (12) in the longitudinal direction from the first diameter of the core wire covering material (12).
  • the seal member (60) is configured to form a large-diameter portion having a larger second diameter, and the seal member (60) includes the inner peripheral surface (22a) of the connector housing (22) and the tubular member (40). Between the inner peripheral surface (22a) of the connector housing (22) and the radially outer surface of the outer covering material (50). Is held in a compressed state in the radial direction between The core wire covering material (12) is made of a first electrically insulating synthetic resin having a first elastic modulus, and the cylindrical member (40) has a second elasticity higher than the first elastic modulus. It is made of a second electrically insulating synthetic resin having a rate.
  • the first electrically insulating synthetic resin includes a first monomer or includes a first monomer unit, and has a first degree of crosslinking.
  • the first electrically insulating synthetic resin is a crosslinked polyethylene having a first degree of crosslinking
  • the second electrically insulating synthetic resin is the first crosslinked resin. It is a crosslinked polyethylene having a second degree of crosslinking different from the degree.
  • the axial length of the outer covering material (50) is longer than the axial length of the tubular member (40), and the axial length of the seal member (60).
  • the core wire covering material (12) is shorter than the axial length.

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Abstract

ワイヤハーネス１は、芯線１１及び該芯線１１を覆う芯線被覆材１２を有する電線１０と、該電線１０の端部に取り付けられたコネクタ２０と、前記電線１０の前記被覆材１２と前記コネクタ２０との間に介在されるシール部材６０と、を有する。前記電線１０と前記シール部材６０との間には、前記芯線被覆材１２よりも弾性率が高い筒状部材４０と、該筒状部材４０を外側から覆う外側被覆材５０とが設けられる。

Description

ワイヤハーネス
　本発明は、ワイヤハーネスに関する。
　従来、自動車等に搭載されるワイヤハーネスとして、電線と、電線の端末に設けられるコネクタとを有するものが知られている（例えば特許文献１参照）。このコネクタは、電線の芯線の端末に設けられる端子金具と、端子金具を保持するコネクタハウジングとを有する。コネクタと電線との間から水等の液体が浸入するのを抑えるため、コネクタハウジングと電線の被覆材との間にシール部材が設けられている。
特開２００８－２０４９６０号公報
　ところで、上記のようなワイヤハーネスのシール部材は、環状に形成され、シール部材の内側に設けられる前記電線の被覆材との間で所定の面圧が生じることでシール部材と電線の被覆材との間のシール（止水）がなされることとなる。このとき、被覆材はシール部材によって変形する。しかしながら、コネクタ内で発生した熱によりシール部材の劣化が進行し、シール部材と電線の被覆材との間の面圧が低下することがあり、シール性能が維持できない虞がある。
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、シール性能を維持できるワイヤハーネスを提供することにある。
　上記課題を解決するワイヤハーネスは、芯線及び該芯線を覆う芯線被覆材を有する電線と、該電線の端部に取り付けられたコネクタと、前記電線と前記コネクタとの間に介在されるシール部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記電線と前記シール部材との間には、前記芯線被覆材よりも弾性率が高い筒状部材と、該筒状部材を外側から覆う外側被覆材とが設けられる。
　上記態様によれば、電線とシール部材との間には芯線被覆材よりも弾性率が高い筒状部材を設けることで、シール部材を被覆材（電線）に直接取り付けて同じ圧力が発生するように構成した場合と比較して、シール部材による変形量が抑えられる。そのため、例えばコネクタ内で発生した熱によりシール部材の劣化が進行し、シール部材と筒状部材との間の面圧が低下した場合であっても、シール部材による筒状部材の変形量はシール部材を被覆材に直接取り付けた場合と比較して小さいため、シール部材と筒状部材との間で隙間が生じることが抑えられる。これにより、シール性能が維持できる。また、筒状部材を外側から覆う外側被覆材が設けられることで、筒状部材が直接シール部材と接触することが抑えられるため、筒状部材によってシール部材を傷つけることが抑えられる。これにより、シール性能が維持できる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記外側被覆材は、熱収縮チューブで構成されることが好ましい。
　上記態様によれば、外側被覆材を熱収縮チューブで構成することで収縮前の状態の外側被覆材によって筒状部材を覆い易くでき、電線に対する取り付けを容易にできる。
　上記ワイヤハーネスにおいて、前記外側被覆材は、その一部が前記芯線被覆材と当接されるものであり、前記芯線被覆材と同一材質で構成されることが好ましい。
　上記態様によれば、外側被覆材と芯線被覆材とが同一材質で構成されるため、芯線被覆材と当接することで、芯線被覆材と外側被覆材との間での密着状態が期待でき、芯線被覆材と外側被覆材との間でのシールを図ることができる。
　本発明のいくつかの態様に従うワイヤハーネスによれば、シール性能を維持できる。
一実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略構成図。 同実施形態におけるワイヤハーネスのコネクタ周囲の断面図。
　以下、添付図面を参照して一実施形態について説明する。なお、添付図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、添付図面では、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　図１に示すワイヤハーネス１は、２個又は３個以上の電気機器（機器）２を電気的に接続する。本実施形態のワイヤハーネス１は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両の前部に設置されたインバータ３と、そのインバータ３よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ４とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１は、例えば、車両の床下等を通るように配索される。インバータ３は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ３は、高圧バッテリ４の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ４は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。
　ワイヤハーネス１は、複数（本実施形態では２本）の電線１０と、電線１０の両端部に取り付けられた一対のコネクタ２０と、複数の電線１０を一括して包囲する保護管３０とを有している。一方のコネクタ２０はインバータ３に接続され、他方のコネクタ２０は高圧バッテリ４に接続されている。保護管３０としては、例えば、金属製や樹脂製のパイプ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。保護管３０は、例えば、内部に収容する電線１０を飛翔物や液体から保護する。
　電線１０は、芯線１１と、芯線１１の外周を被覆する芯線被覆材１２とを有している。芯線１１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合せてなる撚り線を用いることができる。芯線１１の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金などの導電性に優れた金属を用いることができる。芯線被覆材１２は、例えば、芯線１１の外周面を全周に亘って密着状態で被覆している。芯線被覆材１２は、例えば、架橋ポリエチレンなどの絶縁材料によって構成されている。芯線被覆材１２は、例えば、芯線１１に対する押出成形（押出被覆）によって形成することができる。
　図２に示すように、コネクタ２０は、端子金具２１と、コネクタハウジング２２とを有する。
　端子金具２１は、各電線１０の末端部に接続されている。端子金具２１は、バレル部２１ａと、端子部２１ｂとを有する。バレル部２１ａは、電線１０の芯線１１にかしめ圧着されることで電線１０の芯線１１と電気的に接続される。
　コネクタハウジング２２は、例えば略筒状に形成されている。コネクタハウジング２２は、樹脂部材によって構成されている。
　また、本実施形態のワイヤハーネス１には、コネクタハウジング２２の内周面２２ａと芯線被覆材１２との間に筒状部材４０と外側被覆材５０とシール部材６０とを有する。
　筒状部材４０は、略円筒状をなし、芯線被覆材１２と外側被覆材５０との間において芯線被覆材１２及び外側被覆材５０とに対して周方向全体に亘って密着状態で保持されている。本例の筒状部材４０は、芯線被覆材１２の端部１２ａから離間した位置に設けられている。また、筒状部材４０は、芯線被覆材１２よりも弾性率が高い材質（材料）で構成される。その一例として、金属や樹脂などが挙げられる。また、芯線被覆材１２よりも弾性率が高い材質としては、芯線被覆材１２と同じ架橋ポリエチレンを採用してもよい。例えば筒状部材４０に使用される架橋ポリエチレンの架橋度（架橋密度）を芯線被覆材１２のものよりも高くすることで、筒状部材４０の弾性率を高めて筒状部材４０を芯線被覆材１２よりも変形しにくくすることができる。例えば、芯線被覆材１２に使用される架橋ポリエチレンは、第１の単量体（エチレン）から構成されるかまたは第１の単量体（エチレン）を含む分子鎖が、第１の架橋度で架橋された第１の架橋重合体の例であり、筒状部材４０に使用される架橋ポリエチレンは、前記第１の単量体（エチレン）から構成されるかまたは前記第１の単量体（エチレン）を含む分子鎖が、前記第１の架橋度よりも高い第２の架橋度で架橋された第２の架橋重合体の例である。
　外側被覆材５０は、筒状部材４０を径方向外側から覆うように筒状をなすように構成される。外側被覆材５０は、例えば熱収縮チューブで構成される。外側被覆材５０は、例えば芯線被覆材１２と同じ材質で構成することができ、その一例として架橋ポリエチレンを採用することができる。また、電線１０の長手方向における外側被覆材５０の長さは、電線１０の長手方向における筒状部材４０の長さよりも長くなっている。外側被覆材５０は、筒状部材４０の基端側端面及び先端側端面を被覆するとともに、外側被覆材５０の両端部分（基端部分及び先端部分）の内周面５０ａが芯線被覆材１２の外周面１２ｂと当接している。つまり、外側被覆材５０の基端部分及び先端部分の内周面５０ａは、芯線被覆材１２の周方向全体に亘って密着している。ここで、前述したように外側被覆材５０と芯線被覆材１２とを例えば架橋度の異なる架橋ポリエチレンであり得る同一材質で構成することで、外側被覆材５０と芯線被覆材１２とが相互に分子レベルで結合しやすく、強固に結合することができ、互いに密着しやすくなり、外側被覆材５０と芯線被覆材１２との間での水等の液体の浸入が抑えられている。なお、本例では、外側被覆材５０は芯線被覆材１２の端部１２ａから離間した位置に設けられている。つまり、外側被覆材５０は芯線被覆材１２の端部１２ａを覆わない構成となっている。
　シール部材６０は、例えばゴム栓を用いることができる。シール部材６０は、コネクタハウジング２２の内周面２２ａと外側被覆材５０との間においてコネクタハウジング２２及び外側被覆材５０に対して周方向全体に亘って密着状態で保持されている。コネクタハウジング２２には、シール部材６０に対して端子金具２１とは逆側にリテーナ７０が取り付けられている。
　本実施形態の作用を説明する。
　本実施形態のワイヤハーネス１では、コネクタハウジング２２の内側に配置されるシール部材６０と芯線被覆材１２との間に、芯線被覆材１２よりも弾性率の高い筒状部材４０と、筒状部材４０を覆う外側被覆材５０とが設けられる。これによって、シール部材６０から筒状部材４０側（径方向内側）に圧力がかかった場合であっても、芯線被覆材１２よりも筒状部材４０の変形量が抑えられている。また、筒状部材４０は外側被覆材５０によって覆われることで筒状部材４０が直接シール部材６０と接触することが抑えられている。
　本実施形態の効果を記載する。
　（１）電線１０とシール部材６０との間には芯線被覆材１２よりも弾性率が高い筒状部材４０を設けることで、シール部材６０を芯線被覆材１２（電線１０）に直接取り付けて同じ圧力が発生するように構成した場合と比較して、シール部材６０による変形量が抑えられる。そのため、例えばコネクタ２０内で発生した熱によりシール部材６０の劣化が進行し、シール部材６０と筒状部材４０との間の面圧が低下した場合であっても、シール部材６０による筒状部材４０の変形量はシール部材６０を芯線被覆材１２に直接取り付けた場合と比較して小さいため、シール部材６０と筒状部材４０との間で隙間が生じることが抑えられる。これにより、シール性能が維持できる。また、筒状部材４０を外側から覆う外側被覆材５０が設けられることで、筒状部材４０が直接シール部材６０と接触することが抑えられるため、筒状部材４０によってシール部材６０を傷つけることが抑えられる。これにより、シール性能が維持できる。
　（２）外側被覆材５０を熱収縮チューブで構成することで収縮前の状態の外側被覆材５０によって筒状部材４０を覆い易くでき、電線１０に対する外側被覆材５０の取り付けを容易にできる。
　（３）外側被覆材５０と芯線被覆材１２とが同一材質で構成されるため、芯線被覆材１２と当接することで、芯線被覆材１２と外側被覆材５０との間での密着状態が期待でき、芯線被覆材１２と外側被覆材５０との間でのシールを図ることができる。
　なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態では、外側被覆材５０の両端部分（基端部分及び先端部分）の内周面５０ａが芯線被覆材１２の外周面１２ｂと当接する構成としたが、これに限らない。例えば、外側被覆材５０において端子金具２１に近い先端部分の内周面は芯線被覆材１２の外周面１２ｂと当接せず、外側被覆材５０においてリテーナ７０に近い基端部分の内周面が芯線被覆材１２の外周面１２ｂと当接する構成としてもよい。このような構成であっても、リテーナ７０側すなわちコネクタハウジング２２の開口からの液体の浸入を抑えることができ、芯線被覆材１２と外側被覆材５０との間でのシールを図ることができる。
　・上記実施形態では、外側被覆材５０として熱収縮チューブを用いる構成としたが、これに限らない。
　・上記実施形態では、外側被覆材５０と芯線被覆材１２とを同一材質（例えば、同一の単量体から構成されるかまたは同一の単量体単位を含む、弾性率または架橋度の異なる重合体）で構成したが、これに限らず、互いに異なる材質で構成してもよい。例えば、芯線被覆材１２は、第１の単量体単位を有する第１の重合体によって構成されてよく、外側被覆材５０は、第１の単量体単位とは異なる第２の単量体単位を有する第２の重合体によって構成されてよい。この場合、外側被覆材５０は、芯線被覆材１２と略同じ弾性率を有する部材で構成してもよいし、芯線被覆材１２よりも弾性率が高く、外側被覆材５０よりも弾性率が低い部材で構成してもよい。
　・上記実施形態では、外側被覆材５０は芯線被覆材１２の端部１２ａから離間した位置に設けてその端部１２ａを覆わない構成としたが、これに限らない。芯線被覆材１２の端部１２ａを外側被覆材５０の一部で覆うような構成を採用してもよい。
　・シール部材６０の外周面及び内周面は、シール部材６０の径方向外向きシール面及び径方向内向きシール面と呼称することがある。筒状部材４０の外周面及び内周面は、筒状部材４０の径方向外向面及び径方向内向面と呼称することがある。
　・電線１０の被覆材１２は、当該被覆材１２の長手方向の全長にわたって同じすなわち一定の第１の径を有してよいが、被覆材１２は、少なくともコネクタハウジング２２の内部に配置される所定の長さ部分において、同じすなわち一定の第１の径を有することができる。図示した例では、被覆材１２は、単一の被覆材層である。
　・筒状部材４０は、長手方向における被覆材１２の局所位置において被覆材１２の外周面に、好ましくは液蜜的に、密着し、被覆材１２の前記局所位置に、被覆材１２の前記第１の径よりも大きい第２の径を有する大径部を形成するように構成される。図示した例では、筒状部材４０は、単一の筒である。
　・図示した例では、外側被覆材５０は、芯線被覆材１２の外周面上で芯線被覆材１２の外周面と協働して筒状部材４０を密閉（encapsulate）する。芯線被覆材１２の外周面は、芯線被覆材１２の径方向外向面と呼称することがある。
　・シール部材６０は、コネクタハウジング２２の内周面２２ａと、筒状部材４０を覆う外側被覆材５０の外周面とによって径方向に挟まれ、コネクタハウジング２２の内周面２２ａと外側被覆材５０の外周面との間で径方向に圧縮状態で保持される。シール部材６０の外周面と内周面は、コネクタハウジング２２の内周面２２ａと外側被覆材５０の外周面とにそれぞれ、好ましくは液蜜的に、密着する。図示した例では、シール部材６０は、単一の部材またはワンピース部材である。
　・非限定的な例では、外側被覆材５０の軸方向長さは、筒状部材４０の軸方向長さよりも長く、シール部材６０の軸方向長さよりも長く、芯線被覆材１２の軸方向長さよりも短い。図示した例では、筒状部材４０は、コネクタハウジング２２の開口から軸方向外向きに突出せず、筒状部材４０の全体がコネクタハウジング２２内に収容される。図示した例では、外側被覆材５０は、コネクタハウジング２２の開口から軸方向外向きに突出しないが、コネクタハウジング２２の開口から軸方向外向きに突出してもよい。
　・非限定的な例では、リテーナ７０は、シール部材６０の環状端面と当接することで、コネクタハウジング２２の開口からシール部材６０が抜けるのを防止する。
　・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
　本開示は以下の実装例を包含する。限定のためでなく理解の補助として実施形態の構成要素の参照符号を付した。
　［付記１］いくつかの実装例に従うワイヤハーネス（１）は、芯線（１１）と、前記芯線（１１）を覆う第１の径を有する芯線被覆材（１２）を有する電線（１０）と、前記芯線被覆材（１２）の端面から突出する前記芯線（１１）の露出した先端部に固定される端子金具（２１）と、前記電線（１０）を通過させるための開口と、少なくとも前記芯線（１１）と前記端子金具（２１）との接続部分を外側から囲む内周面（２２ａ）とを有するコネクタハウジング（２２）と、前記コネクタハウジング（２２）の前記内周面（２２ａ）に取り付けられる管状のシール部材（６０）と、長手方向における前記電線（１０）の前記芯線被覆材（１２）の局所位置において前記芯線被覆材（１２）の径方向外向面に取り付けられる筒状部材（４０）と、前記芯線被覆材（１２）の前記径方向外向面上で、前記芯線被覆材（１２）の前記径方向外向面と協働して前記筒状部材（４０）を密閉（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅ）する筒状の外側被覆材（５０）とを備え、前記筒状部材（４０）は、長手方向における前記芯線被覆材（１２）の前記局所位置に、前記芯線被覆材（１２）の前記第１の径よりも大きい第２の径を有する大径部を形成するように構成され、前記シール部材（６０）は、前記コネクタハウジング（２２）の前記内周面（２２ａ）と、前記筒状部材（４０）を覆う前記外側被覆材（５０）の径方向外向面とによって径方向に挟まれ、前記コネクタハウジング（２２）の前記内周面（２２ａ）と前記外側被覆材（５０）の前記径方向外向面との間で径方向に圧縮状態で保持され、前記芯線被覆材（１２）は、第１の弾性率を有する第１の電気絶縁性合成樹脂製であり、前記筒状部材（４０）は、前記第１の弾性率よりも高い第２の弾性率を有する第２の電気絶縁性合成樹脂製である。
　［付記２］いくつかの実装例では、前記第１の電気絶縁性合成樹脂は、第１の単量体から構成されるかまたは第１の単量体単位を含む、第１の架橋度を有する第１の重合体であり、前記第２の電気絶縁性合成樹脂は、前記第１の単量体から構成されるかまたは前記第１の単量体単位を含む、前記第１の架橋度とは異なる第２の架橋度を有する第２の重合体である。
　［付記３］いくつかの実装例では、前記第１の電気絶縁性合成樹脂は、第１の架橋度を有する架橋ポリエチレンであり、前記第２の電気絶縁性合成樹脂は、前記第１の架橋度とは異なる第２の架橋度を有する架橋ポリエチレンである。
　［付記４］いくつかの実装例では、前記外側被覆材（５０）の軸方向長さは、前記筒状部材（４０）の軸方向長さよりも長く、前記シール部材（６０）の軸方向長さよりも長く、前記芯線被覆材（１２）軸方向長さよりも短い。
　本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態（あるいはその１つ又は複数の態様）において説明した部品のうちの一部を省略したり、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
　１…ワイヤハーネス
　１０…電線
　１１…芯線
　１２…芯線被覆材
　２０…コネクタ
　４０…筒状部材
　５０…外側被覆材
　６０…シール部材

Claims (3)

  1. 　芯線及び該芯線を覆う芯線被覆材を有する電線と、該電線の端部に取り付けられたコネクタと、前記電線と前記コネクタとの間に介在されるシール部材と、を有するワイヤハーネスであって、
    　前記電線と前記シール部材との間には、前記芯線被覆材よりも弾性率が高い筒状部材と、該筒状部材を外側から覆う外側被覆材とが設けられることを特徴とするワイヤハーネス。
  2. 　前記外側被覆材は、熱収縮チューブで構成されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記外側被覆材は、その一部が前記芯線被覆材と当接されるものであり、前記芯線被覆材と同一材質で構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。
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