WO2019187541A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2019187541A1
WO2019187541A1 PCT/JP2019/001837 JP2019001837W WO2019187541A1 WO 2019187541 A1 WO2019187541 A1 WO 2019187541A1 JP 2019001837 W JP2019001837 W JP 2019001837W WO 2019187541 A1 WO2019187541 A1 WO 2019187541A1
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terminal
guard
hole
side wall
rod
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PCT/JP2019/001837
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安隆 上埜
柴田　仁
悠典 藤井
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
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Priority to ES19778367T priority patent/ES2895059T3/es
Priority to US17/040,841 priority patent/US11451110B2/en
Priority to CN201980015421.2A priority patent/CN111757984B/zh
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    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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Definitions

  • This disclosure relates to a compressor.
  • a compressor includes a terminal provided in a casing, an overload relay that is provided in the casing and is adjacent to the terminal, and a terminal cover that covers the terminal and the overload relay.
  • No. -123784 see Patent Document 1.
  • a gasket is arranged between the casing and the terminal cover.
  • On the upper surface of the gasket there is provided a protrusion that extends along the periphery of the gasket.
  • the said protrusion part is located in the peripheral side of a gasket rather than the side wall of a terminal cover, and contacts the outer surface of the side wall.
  • the conventional compressor has a problem that the terminal may be short-circuited when water entering the terminal cover comes into contact with the terminal.
  • This disclosure is to provide a compressor that can reduce the risk of a short circuit in a terminal.
  • the compressor of the present disclosure is A casing, Provided in the casing, a terminal having a body part and a terminal rod inserted through the body part; A terminal guard provided so as to surround the terminal outside the casing and having a side wall facing the terminal rod from the radial direction; An insulating member disposed inside the terminal guard, The insulating member is A bottom portion that covers an area around the body portion; A side portion that is integrally provided on a peripheral edge portion of the bottom portion and covers an inner surface of the side wall of the terminal guard.
  • the side portion of the insulating member covers the inner side surface of the side wall of the terminal guard, it is possible to reduce the possibility of a short circuit of the terminal.
  • the height of the side portion of the insulating member is substantially the same as the height of the side wall of the terminal guard.
  • the height of the side of the insulating member is substantially the same as the height of the side wall of the terminal guard, not only when the height of the side of the insulating member is the same as the height of the side wall of the terminal guard.
  • it includes a case where the height of the side portion of the insulating member becomes slightly higher than the height of the side wall of the terminal guard or slightly lower than the height of the side wall of the terminal guard due to a manufacturing error.
  • a value obtained by subtracting the height of the side wall of the terminal guard from the height of the side portion of the insulating member is, for example, 1 When it becomes less than 0.0mm.
  • a value obtained by subtracting the height of the side portion of the insulating member from the height of the side wall of the terminal guard is, for example, 1 When it becomes 6 mm or less.
  • a terminal room is defined by the casing and the terminal guard, 90% or more of the surface area of the metal part facing the terminal chamber is covered with the insulating member.
  • the metal part refers to a metal part other than the terminal rod and facing the terminal room.
  • the body portion is provided with a through hole through which the terminal rod is inserted, Between the outer peripheral surface of the terminal rod and the inner peripheral surface of the through hole, an insulating glass portion made of glass is provided, The bottom portion of the insulating member has a through hole through which the terminal rod is inserted and covers the body portion, The diameter of the through hole in the bottom portion of the insulating member is substantially the same as the diameter of the insulating glass portion.
  • the diameter of the through-hole at the bottom of the insulating member is substantially the same as the diameter of the insulating glass portion
  • the diameter of the through-hole at the bottom of the insulating member is the same as the diameter of the insulating glass portion. This means that the diameter of the through hole at the bottom of the insulating member is slightly smaller than the diameter of the insulating glass portion or the diameter of the through hole at the bottom of the insulating member is slightly larger than the diameter of the insulating glass portion.
  • the value obtained by subtracting the diameter of the through hole at the bottom of the insulating member from the diameter of the insulating glass portion is, for example, 2.0 mm or less.
  • the value obtained by subtracting the diameter of the insulating glass portion from the diameter of the through hole at the bottom of the insulating member is, for example, 2.0 mm or less.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a cross section obtained by cutting an upper portion of a compressor according to an embodiment of the present disclosure along a vertical plane.
  • FIG. 2 is the figure which looked at the state which decomposed
  • the compressor includes a sealed container 1 made of, for example, metal, a terminal 2 provided in the sealed container 1, a terminal guard 3 made of, for example, metal, a rubber member 4, And a terminal cover 5.
  • the sealed container 1 is an example of a casing.
  • the rubber member 4 is an example of an insulating member.
  • the upper part of the sealed container 1 is curved so as to protrude outward (see FIG. 4).
  • a convex portion 11 for attaching the terminal 2 is provided on the upper portion of the sealed container 1.
  • a compression mechanism (not shown) is disposed in the lower region in the sealed container 1.
  • a motor (not shown) for driving the compression mechanism is disposed in the upper region in the sealed container 1. When this motor drives the compression mechanism, the high-pressure fluid (for example, refrigerant) compressed by the compression mechanism fills the sealed container 1.
  • a discharge pipe 12 is inserted in the vicinity of the center of the upper part of the sealed container 1.
  • the discharge pipe 12 extends in the vertical direction, and guides the high-pressure fluid in the sealed container 1 to the outside of the sealed container 1.
  • Terminal 2 is a hermetic terminal. More specifically, the terminal 2 includes a body portion 21 made of, for example, metal and, for example, three terminal rods 22 inserted through the body portion 21.
  • the body portion 21 is formed into a bowl shape using, for example, a metal material. After this body part 21 is fitted in the through hole 11a of the convex part 11, it is fixed to the peripheral part of the through hole 11a by welding, for example. At this time, a part of the body part 21 protrudes above the upper surface of the convex part 11, and a step is generated between the upper end surface of the body part 21 and the outer surface of the convex part 11.
  • the body part 21 has a disk-shaped base 211 on the upper end side.
  • the base 211 is provided with a through hole 211a through which the terminal rod 22 is inserted.
  • a space between the outer peripheral surface of the terminal rod 22 and the inner peripheral surface of the through hole 211a is closed by an insulating glass portion 23 made of glass.
  • the insulating glass portion 23 serves to fix the terminal rod 22 to the body portion 21 and to insulate the body portion 21 and the terminal rod 22 from each other.
  • the body portion 21 has a cylindrical portion 212 whose upper end is continuous with the base portion 211.
  • the diameter of the lower end portion of the cylindrical portion 212 is increased as it approaches the inner side of the sealed container 1. That is, the cylinder part 212 is formed so that a lower end part engages with the peripheral part of the through-hole 11a. Thereby, when pressure is received from the fluid in the sealed container 1, it is possible to reduce the possibility that the body portion 21 is detached from the sealed container 1.
  • the terminal rod 22 receives a current from a power source (not shown) outside the sealed container 1.
  • the terminal rod 22 has one end located outside the sealed container 1 and the other end located inside the sealed container 1.
  • a terminal plate 24 provided at one end of the terminal rod 22 is electrically connected to the power source via a wiring L (shown in FIG. 4).
  • the current from the power source flows through the terminal rod 22 and then is supplied to the motor via a wiring (not shown) in the sealed container 1.
  • the material of the terminal rod 22 and the terminal board 24 should just have electroconductivity.
  • the terminal guard 3 is provided so as to surround the terminal 2 outside the sealed container 1. More specifically, the terminal guard 3 has a bottom plate 31 and side walls 32 extending upward from the peripheral edge of the bottom plate 31.
  • the bottom plate 31 is provided with a through hole 31a through which the body portion 21 is inserted.
  • the diameter of the through hole 31 a is set to be larger than the diameter of the upper end portion of the cylindrical portion 212. Accordingly, when the body portion 21 is inserted through the through hole 31a of the bottom plate 31, a gap is generated between the outer peripheral surface of the upper end portion of the cylindrical portion 212 and the inner peripheral surface of the through hole 31a.
  • the side wall 32 is disposed so as to face the terminal rod 22 from the radial direction. That is, the side wall 32 is located on the side of the terminal rod 22.
  • the side wall 32 is provided with first and second notches 33 and 34 and first to fourth through holes 35 to 38. Further, a recess 39 that is recessed toward the inside is provided in a portion of the side wall 32 on the discharge pipe 12 side. The recess 39 is located below the second notch 34 and at the side of the discharge pipe 12.
  • the closing member 6 made of heat-resistant rubber, for example, is attached to the first cutout portion 33.
  • the closing member 6 has a through hole 6a through which the wiring L is inserted and a cut 6b. This notch 6b reaches from one side of the outer peripheral edge of the closing member 6 to the through hole 6a. Thereby, a part of the wiring L can be put into the through hole 6a from the notch 6b.
  • a groove 6c is provided on the peripheral edge of the closing member 6 over the entire circumference.
  • the first notch 33 is fitted in the groove 6 c and the closing member 6 is attached to the terminal guard 3.
  • the rubber member 4 is disposed in the terminal guard 3.
  • the rubber member 4 has a bottom portion 41 and side portions 42 erected integrally with a peripheral portion of the bottom portion 41, and is formed of silicon rubber so as to have a thickness of 3.0 mm, for example. .
  • the bottom portion 41 covers a region other than the through hole 211 a of the body portion 21 and a region around the body portion 21. Further, the bottom 41 is provided with a through hole 41a through which the terminal rod 22 is inserted.
  • the diameter of the through hole 41 a is set to be the same as the diameter of the insulating glass portion 23. That is, only the insulating glass portion 23 is exposed from the through hole 41a.
  • the diameter of the through hole 41a is set to be slightly smaller than the maximum width of the terminal plate 24 of the terminal 2 (maximum length in a direction parallel to the radial direction of the terminal rod 22). At this time, a value obtained by subtracting the diameter of the through hole 41a from the maximum width of the terminal plate 24 of the terminal 2 is, for example, 0.8 mm or less.
  • the bottom 41 is formed along the top surface of the body portion 21 and the top surface of the bottom plate 31 of the terminal guard 3.
  • the side portion 42 has the same height H1 as the height H2 of the side wall 32 of the terminal guard 3, and covers most of the inner side surface of the side wall 32 of the terminal guard 3. At this time, a gap is generated between the outer surface of the side portion 42 and the inner surface of the side wall 32 over the entire circumference.
  • height H1, H2 points out the height with respect to the attachment surface (outer surface of the convex part 11) of the terminal guard 3.
  • a concave portion 43 that is recessed toward the inner side is provided in a portion of the side portion 42 on the discharge pipe 12 side.
  • the rubber member 4 is disposed in the terminal guard 3 so that the concave portion 43 faces the concave portion 39 of the terminal guard 3. At this time, a part of the concave portion 43 of the rubber member 4 is exposed from the second cutout portion 34 of the terminal guard 3 and faces the discharge pipe 12 from the radial direction (see FIG. 3).
  • the compressor includes a terminal chamber 7 defined by a sealed container 1 and a terminal guard 3. 90% or more of the surface area of the metal part facing the terminal chamber 7 is covered with the rubber member 4. The metal part does not include the terminal rod 22.
  • the terminal cover 5 has a top 51 and a side 52 extending downward from the peripheral edge of the top 51 to cover the terminal 2, the terminal guard 3 and the rubber member 4.
  • the terminal cover 5 is formed of nylon 66 so as to have a thickness of 1.5 mm, for example.
  • the terminal cover 5 preferably conforms to the UL94-5VA standard.
  • first and second convex portions 53 and 54 to be inserted into the first and second through holes 35 and 36 are provided on the inner peripheral surface of the side portion 52. Further, on the other part of the inner peripheral surface of the side portion 52, third and fourth convex portions (not shown) inserted into the third and fourth through holes 37 and 38 are provided.
  • a concave portion 55 that is recessed toward the inner side is provided in a portion of the side portion 52 on the discharge pipe 12 side.
  • the recess 55 faces the discharge pipe 12 from the radial direction when the terminal cover 5 covers the terminal 2 and the like. At this time, the recess 55 is located between the recess 39 of the terminal guard 3 and the discharge pipe 12.
  • a cutout portion 56 is provided in a portion of the side portion 52 opposite to the discharge pipe 12.
  • the terminal cover 5 has a flange portion 57 projecting laterally from the lower end portion of the side portion 52. The lower end of the flange portion 57 is disposed below the attachment surface of the terminal guard 3.
  • FIG. 3 is a view of the state in which the rubber member 4 is disposed in the terminal guard 3 as viewed obliquely from above.
  • the side part 42 of the rubber member 4 is not provided over the entire periphery of the peripheral part of the bottom part 41.
  • the region without the side portion 42 faces the first notch 33 of the terminal guard 3 when the rubber member 4 is disposed in the terminal guard 3.
  • the width D1 of the region without the side portion 42 is larger than the width D2 of the first notch 33. For this reason, only the region adjacent to the first notch 33 on the inner surface of the side wall 32 of the terminal guard 3 is exposed without being covered with the side 42.
  • the widths D ⁇ b> 1 and D ⁇ b> 2 indicate the length in the direction along the edge on the opposite side of the discharge pipe 12 from the peripheral edge of the bottom 41.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • the mounting surface of the terminal guard 3 is inclined with respect to the horizontal direction. For this reason, when the terminal guard 3 is attached to the mounting surface, the bottom plate 31 of the terminal guard 3 is lower on the closing member 6 side than on the discharge pipe 12 side.
  • the side portion 42 of the rubber member 4 covers the inner side surface of the side wall 32 of the terminal guard 3, so that it is located inside the terminal guard 3 and not outside the terminal guard 3. Therefore, even if, for example, water flows near the side wall 32 of the terminal guard 3 outside the terminal guard 3, the water is not retained at the upper end of the side portion 42 of the rubber member 4. As a result, it is possible to reduce the possibility that the water enters the inside from the outside of the terminal guard 3 and contacts the terminal. That is, the risk of a short circuit of the terminal 2 can be reduced.
  • the rubber member 4 covers the inner surface of the side wall 32 of the terminal guard 3. Therefore, the possibility that the terminal rod 22 contacts the inner surface of the side wall 32 of the terminal guard 3 can be reduced. Therefore, the occurrence of sparks due to contact between the terminal rod 22 and the inner surface of the side wall 32 of the terminal guard 3 can be suppressed.
  • the side portion 42 is erected integrally with the peripheral portion of the bottom portion 41, there is no gap between the bottom portion 41 and the side portion 42. Therefore, even if water enters the terminal guard 3, for example, the water can be prevented from entering the inside of the rubber member 4. As a result, it is possible to increase the effect of reducing the risk of a short circuit of the terminal 2.
  • the height H1 of the side portion of the rubber member 4 is equal to the height of the side wall of the terminal guard 3. Since it is the same as the height H1, the possibility that the terminal rod 22 contacts the inner side surface of the side wall 32 of the terminal guard 3 can be greatly reduced.
  • the diameter of the through hole 41a in the bottom 41 of the rubber member 4 is set to be the same as the diameter of the insulating glass part 23, the region other than the through hole 211a of the body part 21 can be reliably covered. Therefore, when the terminal rod 22 comes out of the body part 21, the possibility of contacting the region other than the through hole 211a of the body part 21 can be reduced.
  • the bottom plate 31 of the terminal guard 3 is inclined because the inclined portion is inclined so that the portion on the closing member 6 side is lower than the portion on the discharge pipe 12 side. Water can be discharged out of the terminal guard 3 through gaps such as the holes 6a and the through holes 6a.
  • a gap is generated over the entire circumference between the side wall 32 of the terminal guard 3 and the side portion 42 of the rubber member 4, but the gap may not be generated.
  • at least a part of the side portion 42 of the rubber member 4 may be in close contact with the side wall 32 of the terminal guard 3.
  • the height of the side portion 42 of the rubber member 4 is the same as the height of the side wall of the terminal guard 3, but may be higher than the height of the side wall of the terminal guard 3. In this case, the side wall of the terminal guard 3 can be raised until it contacts the terminal cover 5.
  • the height of the side portion 42 of the rubber member 4 is the same as the height of the side wall of the terminal guard 3, but may be slightly lower than the height of the side wall of the terminal guard 3 due to manufacturing errors, for example.
  • the height of the side wall of the terminal guard 3 may be slightly higher. In such a case, the value obtained by subtracting the height of the side wall of the terminal guard 3 from the height of the side portion 42 of the rubber member 4 falls within a range of ⁇ 1.6 mm to 1.0 mm, for example.
  • the terminal plate 24 is provided at one end of the terminal rod 22, but the terminal plate 24 may not be provided at one end of the terminal rod 22.
  • the diameter of the through hole 41 a in the bottom 41 of the rubber member 4 may be greater than or equal to the diameter of the insulating glass portion 23 and less than or equal to the diameter of the terminal rod 22.
  • the diameter of the through hole 41 a in the bottom 41 of the rubber member 4 is set to the same length as the maximum width of the terminal plate 24 of the terminal 2, or is slightly smaller than the maximum width of the terminal plate 24 of the terminal 2. It may be set to be larger. In this case, a value obtained by subtracting the maximum width of the terminal plate 24 of the terminal 2 from the diameter of the through hole 41a is, for example, 0.0 mm or more and 0.8 mm or less.
  • the diameter of the through hole 41a in the bottom portion 41 of the rubber member 4 is the same as the diameter of the insulating glass portion 23.
  • the diameter is slightly smaller than the diameter of the insulating glass portion 23. It may be slightly larger than the diameter of the insulating glass portion 23. In such a case, a value obtained by subtracting the diameter of the insulating glass portion 23 from the diameter of the through hole 41a falls within a range of ⁇ 2.0 mm to 2.0 mm, for example.
  • the bottom portion 41 of the rubber member 4 covers the region other than the through hole 211a of the body portion 21 and the region around the body portion 21, but covers only the region around the body portion 21. It may be.
  • a compressor to which a terminal structure made of a rubber member 4 or the like is applied there are a scroll compressor, a rotary compressor, a swing compressor, and the like. That is, the terminal structure can be applied to various types of compressors.
  • the compressor may be a so-called one-cylinder compressor or a so-called two-cylinder compressor.

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Abstract

圧縮機は、ケーシング(１)と、ケーシング(１)に設けられて、ボディ部(２１)と、このボディ部(２１)に挿通されたターミナルロッド(２２)とを有するターミナル(２)と、ケーシング(１)外でターミナルを取り囲むように設けられて、ターミナルロッド(２２)に径方向から対向する側壁(３２)を有するターミナルガード(３)と、ターミナルガード(３)の内側に配置された絶縁部材(４)とを備える。絶縁部材(４)は、ボディ部(２１)の周囲の領域を覆う底部(４１)と、底部(４１)の周縁部に一体に立設され、ターミナルガード(３)の側壁(３２)の内側面を覆う側部(４２)とを有する。

Description

圧縮機
　本開示は圧縮機に関する。
　従来、圧縮機としては、ケーシングに設けられたターミナルと、ケーシングに設けられ、ターミナルに隣り合う過負荷継電器と、ターミナルおよび過負荷継電器を覆うターミナルカバーとを備えている(例えば、実開昭６３－１２３７８４号公報(特許文献１)参照)。
　上記ケーシングとターミナルカバーとの間には、ガスケットが配置されている。このガスケットの上面には、ガスケットの周縁に沿って延在する突起部が設けられている。また、上記突起部は、ターミナルカバーの側壁よりもガスケットの周縁側に位置して、その側壁の外側面に接触する。
実開昭６３－１２３７８４号公報
　上記従来の圧縮機では、突起部はターミナルカバーの側壁の外側に配置されるため、例えば水が突起部の先端面で保持されてしまう。その結果、上記ターミナルカバー外の水が、突起部とターミナルカバーの側壁との間の隙間を通って、ターミナルカバー内に侵入する可能性がある。
　したがって、上記従来の圧縮機には、ターミナルカバー内に侵入した水がターミナルに接触することにより、ターミナルがショートする恐れがあるという問題があった。
　本開示では、ターミナルのショートの恐れを低減することができる圧縮機を提供することにある。
　本開示の圧縮機は、
　ケーシングと、
　上記ケーシングに設けられて、ボディ部と、このボディ部に挿通されたターミナルロッドとを有するターミナルと、
　上記ケーシング外で上記ターミナルを取り囲むように設けられて、上記ターミナルロッドに径方向から対向する側壁を有するターミナルガードと、
　上記ターミナルガードの内側に配置された絶縁部材と
を備え、
　上記絶縁部材は、
　上記ボディ部の周囲の領域を覆う底部と、
　上記底部の周縁部に一体に立設され、上記ターミナルガードの上記側壁の内側面を覆う側部と
を有する。
　上記構成によれば、上記絶縁部材の側部はターミナルガードの側壁の内側面を覆うので、ターミナルのショートの恐れを低減することができる。
　一態様の圧縮機では、
　上記絶縁部材の上記側部の高さは、上記ターミナルガードの上記側壁の高さと略同じである。
　ここで、上記絶縁部材の側部の高さはターミナルガードの側壁の高さと略同じになるときは、絶縁部材の側部の高さとターミナルガードの側壁の高さとが同じになるときばかりでなく、例えば製造誤差により、絶縁部材の側部の高さが、ターミナルガードの側壁の高さよりも少し高くなったり、ターミナルガードの側壁の高さよりも少し低くなったりするときも含む。
　また、上記絶縁部材の側部の高さが、ターミナルガードの側壁の高さよりも少し高くなるときは、絶縁部材の側部の高さからターミナルガードの側壁の高さを引いた値が例えば１．０ｍｍ以下となるときを指す。
　また、上記絶縁部材の側部の高さが、ターミナルガードの側壁の高さよりも少し低くなるときは、ターミナルガードの側壁の高さから絶縁部材の側部の高さを引いた値が例えば１．６ｍｍ以下となるときを指す。
　上記態様によれば、上記ターミナルロッドがボディ部から抜けたとき、ターミナルロッドがターミナルガードの側壁に接触する可能性を下げることができる。
　一態様の圧縮機では、
　上記ケーシングおよび上記ターミナルガードによってターミナル室が区画され、
　上記ターミナル室に面する金属部の表面積の９０％以上が上記絶縁部材で覆われている。
　ここで、上記金属部とは、ターミナルロッド以外の金属部であって、ターミナル室に面する金属部を指す。
　上記態様によれば、上記ターミナルロッドがボディ部から抜けたとき、ターミナル室に面する金属部にターミナルロッドが接触する可能性を下げることができる。
　一態様の圧縮機では、
　上記ボディ部には、上記ターミナルロッドが挿通される貫通孔が設けられ、
　上記ターミナルロッドの外周面と上記貫通孔の内周面との間には、ガラスからなる絶縁ガラス部が設けられ、
　上記絶縁部材の底部は、上記ターミナルロッドが挿通される貫通孔を有して、上記ボディ部を覆っており、
　上記絶縁部材の上記底部の上記貫通孔の径は、上記絶縁ガラス部の径と略同じである。
　ここで、上記絶縁部材の底部の貫通孔の径は、絶縁ガラス部の径と略同じときとは、絶縁部材の底部の貫通孔の径と絶縁ガラス部の径と同じときばかりなく、絶縁部材の底部の貫通孔の径が絶縁ガラス部の径より少し小さくなったり、絶縁部材の底部の貫通孔の径が絶縁ガラス部の径より少し大きくなったりするときも含むことを意味するものである。
　また、上記絶縁部材の底部の貫通孔の径が絶縁ガラス部の径より少し小さいときとは、絶縁ガラス部の径から絶縁部材の底部の貫通孔の径を引いた値が例えば２．０ｍｍ以下となるときを指す。
　また、上記絶縁部材の底部の貫通孔の径が絶縁ガラス部の径より少し大きいときとは、絶縁部材の底部の貫通孔の径から絶縁ガラス部の径を引いた値が例えば２．０ｍｍ以下となるときを指す。
　上記態様によれば、上記ターミナルロッドがボディ部から抜けたとき、ターミナルロッドがボディ部に接触する可能性を下げることができる。
一実施形態の圧縮機の一部の断面図である。 上記圧縮機の一部の分解斜視図である。 上記圧縮機のターミナルおよびその周辺部の斜視図である。 図１のIV－IV線矢視の断面図である。
　以下、図示の実施形態を詳細に説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分を表わすものである。
　図１は、本開示の一実施形態の圧縮機の上部を鉛直面で切った断面を模式的に示す図である。また、図２は、上記圧縮機の上部を分解した状態を斜め上方から見た図である。
　上記圧縮機は、図１，図２に示すように、例えば金属からなる密閉容器１と、この密閉容器１に設けられたターミナル２と、例えば金属からなるターミナルガード３と、ゴム部材４と、ターミナルカバー５とを備えている。なお、密閉容器１はケーシングの一例である。また、ゴム部材４は絶縁部材の一例である。
　密閉容器１の上部は、外部側に突出するように湾曲している(図４参照)。この密閉容器１の上部には、ターミナル２を取り付けるための凸部１１が設けられている。また、密閉容器１内の下側の領域には、圧縮機構部(図示せず)が配置されている。一方、密閉容器１内の上側の領域には、上記圧縮機構部を駆動するモータ(図示せず)が配置されている。このモータが上記圧縮機構部を駆動すると、圧縮機構部で圧縮された高圧の流体(例えば冷媒)が密閉容器１内を満たす。
　また、密閉容器１の上部の中央近傍には吐出管１２が挿通されている。この吐出管１２は、上下方向に延在しており、密閉容器１内の高圧の流体を密閉容器１外へ案内する。
　ターミナル２は、ハーメチックターミナル(気密端子)である。より詳しく説明すると、ターミナル２は、例えば金属からなるボディ部２１と、このボディ部２１に挿通された例えば３本のターミナルロッド２２とを有する。
　ボディ部２１は、例えば金属材料を用いて器形状に形成されている。このボディ部２１は、凸部１１の貫通孔１１ａに嵌合させられた後、貫通孔１１ａの周縁部に例えば溶接で固定される。このとき、ボディ部２１の一部が凸部１１の上面よりも上側に突出して、ボディ部２１の上端面と凸部１１の外側表面との間に段差が生じる。
　また、ボディ部２１は、円板形状の基部２１１を上端部側に有する。この基部２１１には、ターミナルロッド２２が挿通される貫通孔２１１ａが設けられている。このターミナルロッド２２の外周面と貫通孔２１１ａの内周面との間は、ガラスからなる絶縁ガラス部２３で塞がれている。この絶縁ガラス部２３は、ボディ部２１にターミナルロッド２２を固定し、かつ、ボディ部２１とターミナルロッド２２とを絶縁する役目を果たす。
　また、ボディ部２１は、上端が基部２１１に連なる筒部２１２を有する。この筒部２１２の下端部の径は、密閉容器１の内部側に近づくしたがって大きくなっている。すなわち、筒部２１２は、下端部が貫通孔１１ａの周縁部に係合するように形成されている。これにより、密閉容器１内の流体から圧力を受けたとき、密閉容器１からボディ部２１が外れる可能性を下げることが可能となっている。
　ターミナルロッド２２は、密閉容器１外の電源(図示せず)からの電流が流れる。このターミナルロッド２２は、一端部が密閉容器１外に位置する一方、他端部が密閉容器１内に位置する。このターミナルロッド２２の一端部に設けられた端子板２４は、配線Ｌ(図４に示す)を介して上記電源に電気的に接続される。この電源からの電流は、ターミナルロッド２２を流れた後、密閉容器１内の配線(図示せず)を介して上記モータに供給される。なお、ターミナルロッド２２および端子板２４の材料は、導電性を有するものであればよい。
　ターミナルガード３は、密閉容器１外でターミナル２を取り囲むように設けられている。より詳しく説明すると、ターミナルガード３は、底板３１と、この底板３１の周縁部から上方に延在する側壁３２とを有する。
　底板３１には、ボディ部２１が挿通される貫通孔３１ａが設けられている。貫通孔３１ａの径は、筒部２１２の上端部の径よりも大きくなるように設定されている。これにより、底板３１の貫通孔３１ａにボディ部２１を挿通すると、筒部２１２の上端部の外周面と、貫通孔３１ａの内周面との間には、隙間が生じる。
　側壁３２は、ターミナルロッド２２に径方向から対向するように配置される。すなわち、側壁３２はターミナルロッド２２の側方に位置する。この側壁３２には、第１，第２切り欠き部３３，３４と、第１～４貫通孔３５～３８とが設けられている。また、側壁３２の吐出管１２側の部分には、内部側に窪む凹部３９が設けられている。この凹部３９は、第２切り欠き部３４下に位置すると共に、吐出管１２の側方に位置する。
　また、第１切り欠き部３３には、例えば耐熱ゴムからなる閉鎖部材６が取り付けられる。この閉鎖部材６は、配線Ｌが挿通される貫通孔６ａと、切り込み６ｂとを有する。この切り込み６ｂは閉鎖部材６の外周縁の一辺から貫通孔６ａまでに達する。これにより、切れ込み６ｂから配線Ｌの一部を貫通孔６ａ内に入れることが可能となっている。
　また、閉鎖部材６の周縁部には、全周に渡って溝６ｃが設けられている。この溝６ｃに第１切り欠き部３３を嵌合させて、ターミナルガード３に閉鎖部材６を取り付ける。
　ゴム部材４は、ターミナルガード３内に配置される。このゴム部材４は、底部４１と、この底部４１の周縁部に一体に立設された側部４２とを有し、例えば、厚さが３．０ｍｍとなるように、シリコンゴムで形成される。
　底部４１は、ボディ部２１の貫通孔２１１ａ以外の領域と、ボディ部２１の周囲の領域とを覆う。また、底部４１には、ターミナルロッド２２が挿通される貫通孔４１ａが設けられている。この貫通孔４１ａの径は絶縁ガラス部２３の径と同じに設定されている。すなわち、貫通孔４１ａからは絶縁ガラス部２３だけが露出するようになっている。また、貫通孔４１ａの径は、ターミナル２の端子板２４の最大幅(ターミナルロッド２２の径方向に平行な方向における最大長さ)よりも少しだけ小さくなるように設定されている。このとき、ターミナル２の端子板２４の最大幅から貫通孔４１ａの径を引いた値は、例えば、０．８ｍｍ以下となる。
　また、底部４１は、ボディ部２１の上面と、ターミナルガード３の底板３１の上面とに沿うように形成されている。これにより、ターミナルガード３内にゴム部材４を配置したとき、ゴム部材４のがたつきが抑制することが可能となっている。
　側部４２は、ターミナルガード３の側壁３２の高さＨ２と同じ高さＨ１を有し、ターミナルガード３の側壁３２の内側面の大部分を覆う。このとき、側部４２の外側面と側壁３２の内側面との間には、全周に渡って隙間が生じる。なお、高さＨ１，Ｈ２は、ターミナルガード３の取り付け面(凸部１１の外側表面)に対する高さを指す。
　また、側部４２の吐出管１２側の部分には、内部側に窪む凹部４３が設けられている。この凹部４３がターミナルガード３の凹部３９に対向するように、ゴム部材４がターミナルガード３内に配置される。このとき、ターミナルガード３の第２切り欠き部３４からは、ゴム部材４の凹部４３の一部が露出して吐出管１２に径方向から対向する(図３参照)。
　また、上記圧縮機は、密閉容器１とターミナルガード３によって区画されたターミナル室７を備える。このターミナル室７に面する金属部の表面積の９０％以上は、ゴム部材４で覆われている。なお、上記金属部はターミナルロッド２２を含まない。
　ターミナルカバー５は、天部５１と、この天部５１の周縁部から下方に延在する側部５２とを有して、ターミナル２、ターミナルガード３およびゴム部材４を覆う。このターミナルカバー５は、例えば、１．５ｍｍ厚を有するように、ナイロン６６で形成される。なお、ターミナルカバー５はＵＬ９４－５ＶＡ規格に準拠するのが好ましい。
　側部５２の内周面には、第１，第２貫通孔３５，３６内に挿入される第１，第２凸部５３，５４が設けられている。また、側部５２の内周面の他の部分には、第３，第４貫通孔３７，３８内に挿入される第３，第４凸部(図示せず)が設けられている。
　また、側部５２の吐出管１２側の部分には、内部側に窪む凹部５５が設けられている。この凹部５５は、ターミナルカバー５がターミナル２などを覆ったとき、吐出管１２に径方向から対向する。このとき、凹部５５は、ターミナルガード３の凹部３９と吐出管１２との間に位置する。
　また、側部５２の吐出管１２とは反対側の部分には、切り欠き部５６が設けられている。ターミナルカバー５がターミナル２などを覆ったとき、切り欠き部５６からは閉鎖部材６が露出する。
　また、ターミナルカバー５は、側部５２の下端部から側方に張り出したフランジ部５７を有する。このフランジ部５７の下端は、ターミナルガード３の取り付け面よりも下側に配置される。
　図３は、ターミナルガード３内にゴム部材４を配置した状態を斜め上方から見た図である。
　ゴム部材４の側部４２は、底部４１の周縁部の全周に渡って設けられていない。この側部４２が無い領域は、ゴム部材４がターミナルガード３内に配置されたとき、ターミナルガード３の第１切り欠き部３３に対向する。このとき、側部４２が無い領域の幅Ｄ１は第１切り欠き部３３の幅Ｄ２よりも大きい。このため、ターミナルガード３の側壁３２の内側面において第１切り欠き部３３に隣接する領域だけが、側部４２で覆われずに露出する。なお、幅Ｄ１，Ｄ２は、底部４１の周縁部のうち、吐出管１２とは反対側の縁部に沿う方向の長さを指す。
　図４は、図１のIV－IV線から見た断面図である。
　ターミナルガード３の取り付け面は、水平方向に対して傾斜する。このため、上記取り付け面にターミナルガード３を取り付けると、ターミナルガード３の底板３１は、吐出管１２側の部分よりも、閉鎖部材６側の部分が低くなる。
　上記構成の圧縮機によれば、ゴム部材４の側部４２は、ターミナルガード３の側壁３２の内側面を覆うので、ターミナルガード３内に位置して、ターミナルガード３外に位置しない。したがって、仮に、ターミナルガード３の外側において、例えば水がターミナルガード３の側壁３２近傍を流れたとしても、その水はゴム部材４の側部４２の上端部で保持されない。その結果、上記水がターミナルガード３の外側から内側に侵入してターミナルに接触する恐れを低減することができる。すなわち、ターミナル２のショートの恐れを低減することができる。
　また、仮に、ターミナルロッド２２がボディ部２１から抜けて、ターミナルロッド２２の全部がターミナル室７に位置することになったとしても、ターミナルガード３の側壁３２の内側面を覆うようにゴム部材４の側部４２を覆っているので、ターミナルロッド２２がターミナルガード３の側壁３２の内側面に接触する可能性を下げることできる。したがって、ターミナルロッド２２とターミナルガード３の側壁３２の内側面との接触によるスパークの発生を抑制することができる。
　また、ゴム部材４では、底部４１の周縁部に側部４２を一体に立設しているので、底部４１と側部４２との間には隙間がない。したがって、仮に、例えば水がターミナルガード３内に浸入したとしても、その水がゴム部材４の内部側に侵入するのを抑制することができる。その結果、ターミナル２のショートの恐れを低減する効果を高めることができる。
　また、ターミナルロッド２２がボディ部２１から抜けたとき、ターミナルロッド２２がターミナルガード３の側壁３２側に移動したとしても、ゴム部材４の側部の高さＨ１は、ターミナルガード３の側壁の高さＨ１と同じであるので、ターミナルロッド２２がターミナルガード３の側壁３２の内側面に接触する可能性を確実に大きく下げることができる。
　また、ターミナルロッド２２がボディ部２１から抜けたとき、ターミナルロッド２２がターミナル室７で様々な方向に移動したとしても、ターミナル室７に面する金属部の表面積の９０％以上がゴム部材４で覆われているので、ターミナルロッド２２が上記金属部に接触する可能性を下げることができる。
　また、ゴム部材４の底部４１の貫通孔４１ａの径は絶縁ガラス部２３の径と同じに設定されるので、ボディ部２１の貫通孔２１１ａ以外の領域を確実に覆うことができる。したがって、ターミナルロッド２２がボディ部２１から抜けたとき、ボディ部２１の貫通孔２１１ａ以外の領域に接触する可能性を下げることができる。
　仮に、ターミナルガード３内に水が浸入したとしても、閉鎖部材６側の部分が吐出管１２側の部分よりも低くなるように、傾斜するので、ターミナルガード３の底板３１が傾斜するので、貫通孔６ａおよび貫通孔６ａなどの隙間から水をターミナルガード３外に水を排出することができる。
　上記実施形態では、ターミナルガード３の側壁３２とゴム部材４の側部４２との間には、全周に渡って隙間が生じていたが、隙間が生じないようにしてもよい。例えば、ターミナルガード３の側壁３２に対して、ゴム部材４の側部４２の少なくとも一部が、密着するようにしてもよい。
　上記実施形態では、ゴム部材４の側部４２の高さは、ターミナルガード３の側壁の高さと同じであったが、ターミナルガード３の側壁の高さより高くしてもよい。このようにする場合、ターミナルガード３の側壁は、ターミナルカバー５に当接するまで高くすることができる。
　上記実施形態では、ゴム部材４の側部４２の高さは、ターミナルガード３の側壁の高さと同じであったが、例えば製造誤差などにより、ターミナルガード３の側壁の高さよりも少し低くなったり、ターミナルガード３の側壁の高さよりも少し高くなったりしてもよい。このようになる場合、ゴム部材４の側部４２の高さからターミナルガード３の側壁の高さを引いた値は、例えば、－１．６ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内に入る。
　上記実施形態では、ターミナルロッド２２の一端部に端子板２４を設けていたが、ターミナルロッド２２の一端部に端子板２４を設けないようにしてもよい。このようにする場合、ゴム部材４の底部４１の貫通孔４１ａの径は、絶縁ガラス部２３の径以上、ターミナルロッド２２の径以下にしてもよい。
　上記実施形態では、ゴム部材４の底部４１の貫通孔４１ａの径は、ターミナル２の端子板２４の最大幅と同じ長さに設定されたり、ターミナル２の端子板２４の最大幅よりも少しだけ大きくなるように設定されたりしてもよい。このようにする場合、貫通孔４１ａの径からターミナル２の端子板２４の最大幅を引いた値は、例えば、０．０ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となる。
　上記実施形態では、ゴム部材４の底部４１の貫通孔４１ａの径は、絶縁ガラス部２３の径と同じであったが、例えば製造誤差などにより、絶縁ガラス部２３の径より少し小さくなったり、絶縁ガラス部２３の径より少し大きくなったりしてもよい。このようになる場合、貫通孔４１ａの径から絶縁ガラス部２３の径を引いた値は、例えば－２．０ｍｍ～２．０ｍｍの範囲内に入る。
　上記実施形態では、ゴム部材４の底部４１は、ボディ部２１の貫通孔２１１ａ以外の領域と、ボディ部２１の周囲の領域とを覆っていたが、ボディ部２１の周囲の領域だけを覆うようにしてもよい。
　本開示の具体的な実施の形態について説明したが、本開示は上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、本開示の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態および変形例で記載した内容を適宜組み合わせたものを、本開示の一実施形態としてもよい。
　例えば、ゴム部材４などからなるターミナル構造を適用する圧縮機としては、スクロール圧縮機、ロータリ圧縮機、スイング圧縮機などがある。すなわち、上記ターミナル構造は様々なタイプの圧縮機に適用できる。
　また、上記圧縮機は、いわゆる１シリンダ構成の圧縮機でもよいし、いわゆる２シリンダ構成の圧縮機でもよい。
　１　密閉容器
　２　ターミナル
　３　ターミナルガード
　４　ゴム部材
　５　ターミナルカバー
　７　ターミナル室
　１１　凸部
　１１ａ　貫通孔
　１２　吐出管
　２１　ボディ部
　２２　ターミナルロッド
　２４　端子板
　３１　底板
　３１ａ　貫通孔
　３２　側壁
　３３　第１切り欠き部
　３４　第２切り欠き部
　３５　第１貫通孔
　３６　第２貫通孔
　３７　第３貫通孔
　３８　第４貫通孔
　４１　底部
　４２　側部
　４１ａ　貫通孔
　５１　天部
　５２　側部
　５５　凹部
　５６　切り欠き部
　２１１　基部
　２１１ａ　貫通孔
　２１２　筒部
　Ｌ　配線
　Ｄ１，Ｄ２　幅
　Ｈ１，Ｈ２　高さ

Claims (4)

  1. 　ケーシング(１)と、
    　上記ケーシング(１)に設けられて、ボディ部(２１)と、このボディ部(２１)に挿通されたターミナルロッド(２２)とを有するターミナル(２)と、
    　上記ケーシング(１)外で上記ターミナルを取り囲むように設けられて、上記ターミナルロッド(２２)に径方向から対向する側壁(３２)を有するターミナルガード(３)と、
    　上記ターミナルガード(３)の内側に配置された絶縁部材(４)と
    を備え、
    　上記絶縁部材(４)は、
    　上記ボディ部(２１)の周囲の領域を覆う底部(４１)と、
    　上記底部(４１)の周縁部に一体に立設され、上記ターミナルガード(３)の上記側壁(３２)の内側面を覆う側部(４２)と
    を有することを特徴とする圧縮機。
  2. 　請求項１に記載の圧縮機において、
    　上記絶縁部材(４)の上記側部(４２)の高さ(Ｈ１)は、上記ターミナルガード(３)の上記側壁(３２)の高さ(Ｈ２)と略同じであることを特徴とする圧縮機。
  3. 　請求項１または２に記載の圧縮機において、
    　上記ケーシング(１)および上記ターミナルガード(３)によってターミナル室(７)が区画され、
    　上記ターミナル室(７)に面する金属部の表面積の９０％以上が上記絶縁部材(４)で覆われていることを特徴とする圧縮機。
  4. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の圧縮機において、
    　上記ボディ部(２１)には、上記ターミナルロッド(２２)が挿通される貫通孔(２１１ａ)が設けられ、
    　上記ターミナルロッド(２２)の外周面と上記貫通孔(２１１ａ)の内周面との間には、ガラスからなる絶縁ガラス部(２３)が設けられ、
    　上記絶縁部材(４)の上記底部(４１)は、上記ターミナルロッド(２２)が挿通される貫通孔(４１ａ)を有して、上記ボディ部(２１)を覆っており、
    　上記絶縁部材(４)の上記底部(４１)の上記貫通孔(４１ａ)の径は、上記絶縁ガラス部(２３)の径と略同じであることを特徴とする圧縮機。
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