WO2019181657A1 - 流体デバイス - Google Patents
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Definitions
- the technology disclosed here relates to a fluid device.
- Patent Document 1 discloses an integrated panel forming a piping system sealed by a ring-shaped gasket (fluid gasket) as an example of a fluid device such as an integrated panel, a valve, a pump, and an accumulator.
- a ring-shaped gasket fluid gasket
- the integrated panel according to Patent Document 1 has a circulation port (a first fluid supply / exhaust port portion, a second fluid supply / exhaust port portion) opened on an end surface thereof, An annular groove (tapered circumferential surface) for inserting the gasket is provided.
- the integrated panel described in Patent Document 1 is configured to tighten the peripheral edge of the circulation port by a gasket inserted into the annular groove.
- a gasket inserted into the annular groove.
- Such a configuration has room for improvement in smoothly inserting the gasket. If the gasket cannot be inserted smoothly, there is a risk that a seal failure will occur after tightening.
- the technology disclosed herein has been made in view of such a point, and an object thereof is to smoothly insert a gasket in a fluid device having a flow path sealed by the gasket, and consequently, the sealing performance thereof. Is to ensure.
- the technology disclosed herein relates to a fluid device having a flow path that is sealed by inserting an annular gasket.
- the fluidic device includes a circulation port that is open to form one end of the flow path, and an annular groove that is provided along the outer peripheral edge of the circulation port and that is open so that the gasket is inserted therein.
- the portion including the opening end of the annular groove is directed radially outward of the annular groove along the depth direction of the annular groove from the opening end.
- a portion of the inner wall portion on the outer diameter side of the annular groove that forms an inclined first taper portion extends from the opening end of the annular groove to a predetermined section along the depth direction from the outer peripheral surface of the gasket. Also has a large diameter guide.
- the portion including the open end is expanded in a tapered shape.
- the inner wall portion on the outer diameter side in the annular groove has a larger diameter than the outer peripheral surface of the gasket from the opening end to a predetermined section.
- the large diameter portion forms the guide portion.
- the cross section of the annular groove is not a perfect circle but an ellipse.
- the guide portion in the annular groove it is possible to suppress interference between a portion in the vicinity of the minor axis that has a relatively small diameter when the annular groove is regarded as an ellipse and the outer surface of the gasket.
- the hooking of the gasket and the annular groove and the inclination of the gasket with respect to the annular groove are suppressed, so that the gasket can be smoothly inserted. Thereby, the sealing performance of the gasket can be ensured.
- the gasket can be smoothly inserted, and as a result, the sealing performance can be ensured.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating the configuration of a fluid system.
- FIG. 2 is a three-side view illustrating the configuration of the fluidic device.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the fluidic device.
- FIG. 4 is a BB cross-sectional view of the fluidic device.
- FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating the configuration of the gasket.
- FIG. 6 is an explanatory view illustrating a procedure for inserting a gasket into the fluidic device.
- FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a procedure for inserting a gasket into the fluidic device.
- FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 6 illustrating a configuration in which only the first taper portion is provided.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating the configuration of a fluid system.
- FIG. 2 is a three-side view illustrating the configuration of the fluidic device.
- FIG. 3 is a cross-sectional
- FIG. 9 is a plan view of a configuration in which only the first taper portion is provided.
- FIG. 10 is an explanatory diagram of a problem related to the configuration in which only the first taper portion is provided.
- FIG. 11 is an explanatory diagram of a problem related to the configuration in which only the first taper portion is provided.
- an integrated block will be described as an example of a fluid device.
- the technology disclosed herein is not limited to this, and can be applied to devices that can circulate fluid.
- the “fluid device” in the present disclosure includes an annular block, an integrated panel, a valve, a pump, an accumulator, a fluid storage container, a heat exchanger, a regulator, a pressure gauge, a flow meter, a heater, a flange pipe, and the like. It has what has a flow path sealed by inserting a gasket.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating the configuration of the fluid system S.
- a fluid system S shown in FIG. 1 includes two integrated blocks 1 and a gasket 2 that seals a connecting portion between the integrated blocks 1, and an integral flow path P is formed therein.
- Both of the two integrated blocks 1 are configured such that the annular gasket 2 is inserted. With the gasket 2 inserted into one integrated block 1, the other integrated block 1 is inserted into the gasket 2 to connect the flow paths P of the integrated blocks 1 to each other as shown in FIG. Meanwhile, the connecting portion can be sealed.
- FIG. 2 is a three-side view illustrating the configuration of the fluidic device.
- FIG. 2A is a plan view of the integrated block 1
- FIG. 2B is a front view of the integrated block 1
- FIG. 2C is a side view of the integrated block 1.
- 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the integrated block 1
- FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of the integrated block 1.
- the integrated block 1 includes, as main components, a block main body 10, a conduit portion 12, a circulation port 13 opened on the upper surface of the block main body 10, and an annular shape surrounding the circulation port 13. Groove 14.
- a flow path P is formed through the integrated block 1 from the front end of the duct portion 12 to the flow port 13. That is, the circulation port 13 is opened to form one end of the flow path P.
- the block body 10 is made of a thermoplastic resin such as a fluororesin and has a rectangular outer shape. On the upper surface of the block body 10, a pair of left and right bolt holes 10a for fastening the integrated blocks 1 are provided.
- the distribution port 13 is disposed at the center of the upper surface of the block body 10 and is provided as an opening having a circular cross section. As shown in an enlarged view in FIG. 3, the inner wall portion 13 a in the vicinity of the opening end (upper end) of the flow port 13 is increased in a tapered shape toward the upper side.
- the annular groove 14 is provided along the outer peripheral edge of the circulation port 13.
- the inner diameter of the annular groove 14 is slightly larger than the inner diameter of the gasket 2, and the outer diameter thereof is substantially the same as the outer diameter of the gasket 2 (see FIGS. 6 to 7). As will be described later, the gasket 2 can be inserted into the annular groove 14.
- the inner wall portion 14a on the outer diameter side in the annular groove 14 protrudes in the anti-depth direction from the inner wall portion 14b on the inner diameter side.
- the “depth direction” refers to a direction (downward in the drawing) from the opening end of the annular groove 14 toward the bottom portion (hereinafter referred to as “groove bottom”) 14 c of the annular groove 14.
- the “direction” refers to the opposite direction (upward direction in the figure).
- the inner wall portion 14b on the inner diameter side of the annular groove 14 is provided with a first tapered portion 17 formed by expanding the opening end of the annular groove 14 in a tapered shape.
- the first taper portion 17 is inclined outward in the radial direction of the annular groove 14 as it is separated from the opening end of the annular groove 14 along the depth direction.
- radially outward refers to a direction from the inner side of the annular groove 14 toward the outer side.
- dial inward refers to the opposite direction.
- the inner wall portion 14a on the outer diameter side of the annular groove 14 is provided with a guide portion 18 having a portion near the opening end thereof having a substantially constant diameter.
- the guide portion 18 extends from the opening end of the annular groove 14 over the predetermined section D along the depth direction, and has a larger diameter than the outer peripheral surface 22a of the gasket 2 (see FIG. 5). reference). That is, the guide portion 18 has a shape that makes the annular groove 14 wide.
- the dimension D in the depth direction of the guide part 18 is longer than the dimension of the first taper part 17 in the same direction.
- the inner wall portion 14a on the outer diameter side of the annular groove 14 protrudes in the anti-depth direction from the inner wall portion 14b on the inner diameter side. Therefore, in the depth direction, the end portion on the groove bottom 14 c side of the guide portion 18 is separated from the groove bottom 14 c as compared with the end portion on the groove bottom 14 c side of the first taper portion 17.
- the first taper portion 17 is closer to the groove bottom 14c than the guide portion 18 in the depth direction.
- a second taper portion 19 that is inclined in a direction opposite to the first taper portion 17 on the inner diameter side is provided at an end portion of the guide portion 18 on the groove bottom 14c side. Specifically, the second taper portion 19 is inclined inward in the radial direction as it is separated from the end portion of the guide portion 18 along the depth direction. The second taper portion 19 is inclined more steeply than the first taper portion 17.
- the second taper portion 19 is arranged so as to overlap the first taper portion 17 in the depth direction.
- the dimension of the second taper part 19 in the depth direction is shorter than the dimension of the first taper part 17 in the same direction.
- the end of the second tapered portion 19 on the groove bottom 14 c side is separated from the groove bottom 14 c as compared with the end of the first tapered portion 17 on the groove bottom 14 c side.
- FIG. 5 is a longitudinal sectional view illustrating the configuration of the gasket 2.
- the gasket 2 is formed by molding a thermoplastic resin such as a fluororesin, and has a substantially cylindrical outer shape. Specifically, the gasket 2 is formed integrally with the first seal portion 21 inserted into the flow port 13 of the integrated block 1 and the first seal portion 21, and is formed in the annular groove 14 of the integrated block 1. And a second seal portion 22 to be inserted.
- a thermoplastic resin such as a fluororesin
- the first seal portion 21 is formed in a cylindrical shape, and its outer peripheral surface 21a is separated from the central portion in the central axis direction (see the broken line C in FIG. 5) along the same direction. It is inclined toward the inner side in the radial direction. By providing such an inclination, when the first seal portion 21 is inserted into the flow port 13, the outer peripheral surface 21 a of the first seal portion 21 and the inner wall portion 13 a of the flow port 13 of the integrated block 1 are in close contact with each other. To come. Further, the outer peripheral surface 21 a of the first seal portion 21 is integrally connected to the inner peripheral surface 22 b of the second seal portion 22 at the central portion in the central axis direction.
- the inner peripheral surface 21 b of the first seal portion 21 has substantially the same diameter as the circulation port 13.
- the inner peripheral surface 21 b forms an integral flow path together with the flow path P formed in the integrated block 1.
- the second seal portion 22 is provided on the radially outer side with respect to the first seal portion 21, and is formed in a cylindrical shape having a larger diameter than the first seal portion 21.
- the second seal portion 22 is formed thicker than the annular groove 14 in the radial direction (see FIGS. 6 to 7).
- the outer peripheral surface 22a of the second seal portion 22 has substantially the same diameter as the inner wall portion 14a on the outer diameter side of the annular groove 14 (portion excluding the guide portion 18). Further, the inner peripheral surface 22b of the second seal portion 22 has a slightly smaller diameter than the inner wall portion 14b (the portion excluding the first taper portion 17) on the inner diameter side in the annular groove 14.
- ⁇ About inserting gaskets into the integrated block> 8 is a view corresponding to FIG. 6 illustrating a configuration in which only the first taper portion 117 is provided in the annular groove 114, and FIG. 9 is a plan view thereof.
- the integrated block 101 shown in FIG. 8 is provided with an annular groove 114 along the outer peripheral edge of the circulation port 113.
- the annular groove 114 has a first tapered portion 117 formed in the same manner as in the present embodiment. Is provided. The insertion of the gasket 2 can be guided by the first taper portion 117 (specifically, the positioning and tightening of the gasket 2).
- the annular groove 114 is not exactly a perfect circle but an ellipse (see the hatched portion in FIG. 9) due to manufacturing tolerances and the like.
- the portion near the minor axis has a smaller diameter than the portion near the major axis in the ellipse. Therefore, as shown in FIGS. 10 to 11, when the gasket 2 is to be inserted, the portion near the short axis interferes with the outer surface of the gasket 2, and the gasket 2 is in contact with the annular groove 114. There is a possibility of being caught or being inserted with the gasket 2 tilted.
- the guide portion 18 is provided on the inner wall portion 14a on the outer diameter side.
- the guide portion 18 has a larger diameter than the outer peripheral surface 22 a of the second seal portion 22 of the gasket 2 from the opening end of the annular groove 14 to the predetermined section D. Therefore, even if the annular groove 14 becomes an ellipse, the interference between the annular groove 14 and the gasket 2 is suppressed. As a result, the hooking between the gasket 2 and the annular groove 14 and the inclination of the gasket 2 with respect to the annular groove 14 are suppressed. Can be suppressed. As a result, the gasket 2 can be smoothly inserted.
- FIGS. 6 to 7 are explanatory views illustrating the procedure for inserting the gasket 2 into the integrated block 1 (fluid device).
- the outer diameter side portion of the second seal portion 22 is inserted into the annular groove 14 and contacts the second taper portion 19.
- the guide portion 18 is provided on the outer diameter side of the annular groove 14. That is, as a result of the annular groove 114 becoming an ellipse, the gasket 2 may interfere with a portion in the vicinity of the minor axis. As shown in FIG. 6, the guide portion having a larger diameter than the outer peripheral surface 22 a of the gasket 2. By providing 18, the interference can be suppressed.
- the guide part 18 can be provided to guide the gasket 2 inward in the radial direction.
- the gasket 2 is guided outward in the radial direction. Therefore, the gasket 2 can be appropriately positioned in the radial direction by combining the first tapered portion 17 and the second tapered portion 19.
- first taper portion 17 and the second taper portion 19 are disposed at substantially the same position in the depth direction of the annular groove 14 as shown in FIGS. Have been).
- positioning by the first taper portion 17 and positioning by the second taper portion 19 can be performed simultaneously. This is effective in properly positioning the gasket 2.
- the second seal portion 22 exerts a restoring force (see arrow F in FIG. 7) inward in the radial direction according to the amount of compression. Due to this restoring force, the inner peripheral surface 22b of the second seal portion 22 is brought into close contact with the inner wall portion 14b on the inner diameter side of the annular groove 14 to provide a seal surface (so-called secondary seal surface) for sealing the fluid. Make it.
- the inner peripheral surface 21 a of the first seal portion 21 is in close contact with the inner wall portion 13 a of the flow port 13 and is positioned on the inner diameter side of the second seal portion 22.
- the sealing surface (so-called primary sealing surface).
- the distribution port 13 of the integrated block 1 is clamped between the first seal portion 21 and the second seal portion 22 when the gasket 2 is inserted.
- the second seal portion 22 of the gasket 2 is tightened by the annular groove 14 of the integrated block 1. In this manner, the integrated block 1 and the gasket 2 are fastened to each other, so that a good sealing property can be ensured.
- the guide portion 18 is provided not on the inner diameter side of the annular groove 14 but on the outer diameter side. Therefore, compared with the configuration provided on the inner diameter side, when the circulation port 13 is sandwiched between the gaskets 2, it does not interfere with securing the sealing performance. Therefore, the above configuration is effective in achieving both the sealing performance of the gasket 2 and smooth insertion.
- the gasket 2 is formed by molding a thermoplastic resin.
- a gate for injecting resin into the mold when the gasket 2 is resin-molded may be provided on the outer peripheral surface 22a of the second seal portion 22 instead of the first seal portion 21. This is preferable for the following reasons.
- the first seal portion 21 of the gasket 2 constitutes an integral flow path together with the flow path P formed in the integrated block 1 or is brought into close contact with the inner wall portion 13 a of the flow port 13. It is not desirable to provide a gate from the viewpoint of reducing resistance and ensuring sealing performance.
- the inner peripheral surface 22b of the second seal portion 22 of the gasket 2 sandwiches and seals the flow port 13 together with the outer peripheral surface 21a of the first seal portion 21 as described above. From the viewpoint of securing, it is not desirable to provide a gate.
- the inner wall portion 14a on the outer diameter side of the annular groove 14 protrudes in the anti-depth direction from the inner wall portion 14b on the inner diameter side.
- the configuration is not limited thereto.
- One of the inner wall portion 14a on the outer diameter side and the inner wall portion 14b on the inner diameter side may be flush with each other without protruding.
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Abstract
流体デバイスとしての集積ブロック1は、その流路Pの一端を成すように開口した流通口13と、流通口13の外周縁に沿って設けられ、ガスケット2が挿入されるように開口した環状溝14と、環状溝14における内径側の内壁部14bに設けられ、環状溝14の開口端から該環状溝14の深さ方向に沿って、環状溝14の径方向外方へと向かって傾斜した第1テーパ部17と、環状溝14における外径側の内壁部14aに設けられ、環状溝14の開口端から深さ方向に沿って所定区間Dに亘って延び、かつガスケット2の第2シール部22の外周面22aよりも大径とされたガイド部18と、を備える。
Description
ここに開示する技術は、流体デバイスに関する。
特許文献1には、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ等の流体デバイスの一例として、リング状のガスケット(流体用ガスケット)によりシールされる配管系を成す集積パネルが開示されている。
具体的に、前記特許文献1に係る集積パネルは、その端面に流通口(第1流体給排口部、第2流体給排口部)が開口しており、各流通口の周囲には、ガスケットを挿入するための環状溝(テーパ周面)が設けられている。
前記特許文献1に記載されている集積パネルは、環状溝へと挿入したガスケットによって、流通口の周縁部を締め付けるように構成されている。しかしながら、そうした構成は、ガスケットをスムースに挿入する上では改善の余地があった。ガスケットをスムースに挿入できなくては、締め付け後にシール不良となる虞がある。
ここに開示する技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ガスケットによってシールされる流路を有する流体デバイスにおいて、ガスケットをスムースに挿入し、ひいては、そのシール性を確保することにある。
ここに開示する技術は、環状のガスケットを挿入することによりシールされる流路を有する流体デバイスに係る。この流体デバイスは、前記流路の一端を成すように開口した流通口と、前記流通口の外周縁に沿って設けられ、前記ガスケットが挿入されるように開口した環状溝と、を備え、前記環状溝における内径側の内壁部のうち、前記環状溝の開口端を含んだ部位は、該開口端から前記環状溝の深さ方向に沿って、前記環状溝の径方向外方へと向かって傾斜した第1テーパ部を成し、前記環状溝における外径側の内壁部のうち、前記環状溝の開口端から前記深さ方向に沿って所定区間に亘る部位は、前記ガスケットの外周面よりも大径のガイド部を成す。
この構成によれば、環状溝における内径側の内壁部においては、その開口端を含んだ部位がテーパ状に拡径している。これにより、環状溝に対するガスケットの挿入を案内することができる。対して、環状溝における外径側の内壁部は、その開口端から所定区間に亘って、ガスケットの外周面よりも大径とされている。この大径とされた部分が、前記ガイド部を成す。
環状溝の横断面は、厳密には真円とならず、楕円となる。しかし、環状溝にガイド部を設けたことによって、環状溝を楕円とみなしたときに相対的に小径となる短軸付近の部位と、ガスケットの外面との干渉を抑制することができる。そのことで、ガスケットと環状溝との引っかかりや、環状溝に対するガスケットの傾きを抑制し、ひいては、ガスケットをスムースに挿入することが可能となる。これにより、ガスケットのシール性を確保することができる。
以上説明したように、前記流体デバイスによれば、ガスケットをスムースに挿入し、ひいては、そのシール性を確保することができる。
以下、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明は例示である。
すなわち、本明細書では、流体デバイスの一例として集積ブロックについて説明するが、ここに開示する技術は、これに限らず、流体を流通可能なデバイス一般に適用することができる。
具体的に、本開示における「流体デバイス」は、集積ブロック、集積パネル、バルブ、ポンプ、アキュムレータ、流体貯留容器、熱交換器、レギュレータ、圧力計、流量計、ヒータ、フランジ配管等のうち、環状のガスケットを挿入することによってシールされる流路を有するものを指す。
〈全体構成〉
図1は、流体システムSの構成を例示する縦断面図である。図1に示す流体システムSは、2つの集積ブロック1と、集積ブロック1同士の接続部をシールするガスケット2とを備えており、その内部には一体的な流路Pが形成されている。
図1は、流体システムSの構成を例示する縦断面図である。図1に示す流体システムSは、2つの集積ブロック1と、集積ブロック1同士の接続部をシールするガスケット2とを備えており、その内部には一体的な流路Pが形成されている。
2つの集積ブロック1は、双方とも、環状のガスケット2が挿入されるように構成されている。一方の集積ブロック1にガスケット2を挿入した状態で、そのガスケット2に対して他方の集積ブロック1を挿入することで、図1に示すように、各集積ブロック1の流路P同士を接続しつつ、その接続部をシールすることができる。
以下、集積ブロック1と、ガスケット2の構成について順番に説明する。
〈集積ブロック〉
図2は、流体デバイスの構成を例示する3面図である。ここで、図2(a)は集積ブロック1の平面図であり、図2(b)は集積ブロック1の正面図であり、図2(c)は集積ブロック1の側面図である。また、図3は、集積ブロック1のA-A断面図であり、図4は、集積ブロック1のB-B断面図である。
図2は、流体デバイスの構成を例示する3面図である。ここで、図2(a)は集積ブロック1の平面図であり、図2(b)は集積ブロック1の正面図であり、図2(c)は集積ブロック1の側面図である。また、図3は、集積ブロック1のA-A断面図であり、図4は、集積ブロック1のB-B断面図である。
図2の各図に示すように、集積ブロック1は、主たる構成要素として、ブロック本体10と、管路部12と、ブロック本体10の上面に開口した流通口13と、流通口13を取り囲む環状溝14と、を備えている。
また、図2(c)に示すように、集積ブロック1の内部には、管路部12の前端から流通口13にかけて、流路Pが貫通形成されている。つまり、流通口13は、流路Pの一端を成すように開口している。
以下、集積ブロック1の構成要素について、順番に説明をする。
ブロック本体10は、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂から成り、直方状の外形を有している。ブロック本体10の上面には、集積ブロック1同士を締結するための左右一対のボルト孔10aが設けられている。
流通口13は、ブロック本体10の上面中央部に配置されており、円形の横断面を有する開口部として設けられている。図3に拡大して示すように、流通口13における開口端(上端)付近の内壁部13aは、上方に向かってテーパ状に拡径している。
環状溝14は、流通口13の外周縁に沿って設けられている。環状溝14の内径は、ガスケット2の内径よりも若干大きくなっているとともに、その外径は、ガスケット2の外径と実質的に同径とされている(図6~7参照)。後述のように、この環状溝14には、ガスケット2を挿入することができる。
また、環状溝14における外径側の内壁部14aは、その内径側の内壁部14bよりも、反深さ方向に突出している。ここで、「深さ方向」とは、環状溝14の開口端から環状溝14の底部(以下、「溝底」という)14cへと向かう方向(図中の下方向)を指し、「反深さ方向」とは、その反対方向(図中の上方向)を指す。
また、環状溝14における内径側の内壁部14bには、環状溝14の開口端をテーパ状に拡径させて成る第1テーパ部17が設けられている。具体的に、第1テーパ部17は、環状溝14の開口端から深さ方向に沿って離間するにつれて、環状溝14の径方向外方へと向かって傾斜している。ここで、「径方向外方」とは、環状溝14の内側から外方へと向かう方向を指す。「径方向内方」とは、その反対方向を指す。
一方、環状溝14における外径側の内壁部14aには、その開口端付近の部位を略一定に拡径させて成るガイド部18が設けられている。具体的に、このガイド部18は、環状溝14の開口端から深さ方向に沿って所定区間Dに亘って延び、かつガスケット2の外周面22aよりも大径とされている(図5を参照)。つまり、このガイド部18は、環状溝14を幅広にするような形状とされている。
なお、ガイド部18の深さ方向における寸法Dは、同方向における第1テーパ部17の寸法よりも長い。しかし、前述のように、環状溝14における外径側の内壁部14aは、その内径側の内壁部14bよりも反深さ方向に突出している。そのため、深さ方向において、ガイド部18における溝底14c側の端部は、第1テーパ部17の溝底14c側の端部と比較して、溝底14cから離間している。換言すれば、第1テーパ部17は、深さ方向において、ガイド部18よりも溝底14cに近接している。
ここで、ガイド部18における溝底14c側の端部には、内径側の第1テーパ部17とは逆方向に傾斜した第2テーパ部19が設けられている。具体的に、第2テーパ部19は、ガイド部18における前記端部から深さ方向に沿って離間するにつれて、径方向内方へと向かって傾斜している。第2テーパ部19は、第1テーパ部17よりも急峻に傾斜している。
図3~図4に示すように、第2テーパ部19は、第1テーパ部17に対し、深さ方向において重なり合うように配置されている。第2テーパ部19の深さ方向における寸法は、同方向における第1テーパ部17の寸法よりも短い。深さ方向において、第2テーパ部19における溝底14c側の端部は、第1テーパ部17の溝底14c側の端部と比較して、溝底14cから離間している。
〈ガスケット〉
図5は、ガスケット2の構成を例示する縦断面図である。
図5は、ガスケット2の構成を例示する縦断面図である。
ガスケット2は、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂を成形して成り、略筒状の外形を有している。具体的に、このガスケット2は、集積ブロック1の流通口13に挿入される第1シール部21と、第1シール部21に対して一体的に形成され、かつ集積ブロック1の環状溝14に挿入される第2シール部22と、を有している。
さらに詳しくは、第1シール部21は、円筒状に形成されており、その外周面21aは、中心軸方向(図5の破線Cを参照)の中央部から同方向に沿って離間するにつれて、径方向の内側に向かって傾斜している。このような傾斜を設けることで、第1シール部21を流通口13に挿入すると、第1シール部21の外周面21aと、集積ブロック1の流通口13の内壁部13aとが、相互に密着するようになる。また、第1シール部21の外周面21aは、その中心軸方向の中央部において、第2シール部22の内周面22bに対して一体的に接続されている。
また、第1シール部21の内周面21bは、流通口13と実質的に同径である。ガスケット2を集積ブロック1に挿入すると、この内周面21bは、集積ブロック1に形成された流路Pとともに、一体的な流路を成す。
第2シール部22は、第1シール部21に対して径方向外側に設けられており、この第1シール部21よりも大径の円筒状に形成されている。第2シール部22は、径方向において、環状溝14よりも厚く形成されている(図6~図7を参照)。
詳しくは、第2シール部22の外周面22aは、環状溝14における外径側の内壁部14a(ガイド部18を除いた部位)と実質的に同径である。また、第2シール部22の内周面22bは、環状溝14における内径側の内壁部14b(第1テーパ部17を除いた部位)よりも若干小径である。
〈集積ブロックへのガスケットの挿入について〉
図8は、環状溝114に第1テーパ部117のみを設けた構成を例示する図6対応図であり、図9は、その平面図である。
図8は、環状溝114に第1テーパ部117のみを設けた構成を例示する図6対応図であり、図9は、その平面図である。
図8に示す集積ブロック101には、流通口113の外周縁に沿って環状溝114が設けられており、この環状溝114には、本実施形態と同様に形成された第1テーパ部117が設けられている。こうした第1テーパ部117によって、ガスケット2の挿入を案内すること(具体的には、ガスケット2の位置決めと締付)ができる。
しかし、図9に拡大して示すように、一般に、環状溝114は、製造公差等の事情から、厳密には真円とならず、楕円となる(図9の斜線部を参照)。
そうすると、第1テーパ部117によってガスケット2を案内しようとしてもなお、スムースな挿入を実現するのは困難となる。この場合、環状溝114を楕円とみなしたときの短軸付近の部位は、同楕円における長軸付近の部位に対して小径となる。そのため、図10~図11に示すように、ガスケット2を挿入しようとしたときに、この短軸付近の部位と、ガスケット2の外面とが干渉してしまい、ガスケット2が環状溝114に対して引っかかったり、ガスケット2が傾いた状態で挿入されたりする可能性がある。
一方、本実施形態に係る集積ブロック1は、内径側の内壁部14bに第1テーパ部17を設けたばかりでなく、外径側の内壁部14aにもガイド部18が設けられている。このガイド部18は、環状溝14の開口端から所定区間Dに亘って、ガスケット2の第2シール部22の外周面22aよりも大径とされている。よって、仮に、環状溝14が楕円となったとしても、環状溝14とガスケット2との干渉を抑制し、ひいては、ガスケット2と環状溝14との引っかかりや、環状溝14に対するガスケット2の傾きを抑制することができる。そのことで、ガスケット2をスムースに挿入することが可能となる。
以下、このような作用効果、及び、それに付随する作用効果について、図6~図7を用いて詳細に説明をする。ここで、図6~図7は、集積ブロック1(流体デバイス)へのガスケット2の挿入手順を例示する説明図である。
図6に示すように、集積ブロック1の流通口13に対して上方からガスケット2を載置すると、第2シール部22における内径側の部位が、第1テーパ部17に接触する。このことは、前述のように、第2シール部22の内周面22bが、環状溝14における内径側の内壁部14bのうち、第1テーパ部17を除いた部位よりも若干小径であること(つまり、ガスケット2の肉厚が、環状溝14の幅よりも若干大きいこと)を反映している。
一方、第2シール部22における外径側の部位は、環状溝14の内部へと挿入されて、第2テーパ部19へと接触する。このことは、環状溝14の外径側にガイド部18を設けたことを反映している。つまり、環状溝114が楕円となった結果、その短軸付近の部位にガスケット2が干渉する虞があったところ、図6に示すように、ガスケット2の外周面22aよりも大径のガイド部18を設けたことで、そうした干渉を抑制することができる。
また、単にガイド部18を設けるばかりでなく、第2テーパ部19を併せて設けることで、ガスケット2を径方向の内方へと導くことができる。対して、第1テーパ部17は、第2テーパ部19とは傾斜方向が反対であるため、ガスケット2を径方向の外方へと導くことになる。よって、第1テーパ部17と第2テーパ部19とを組み合わせた構成とすることで、径方向において、ガスケット2を適切に位置決めすることができる。
特に、第1テーパ部17と、第2テーパ部19とは、図3~図4にも示すように、環状溝14の深さ方向において、略同じ位置に配置されている(重なり合うように配置されている)。こうした配置を採ることで、第1テーパ部17による位置決めと、第2テーパ部19による位置決めとを、同時に行わせることができる。このことは、ガスケット2を適切に位置決めする上で有効である。
また、ガスケット2に対して上方から別の集積ブロックを載置した後に、ボルト孔10aを介してボルト締めすると、図7に示すように、ガスケット2が環状溝14の溝底14cへと導かれると同時に、ガスケット2の第2シール部22は、第1テーパ部17によって径方向(幅方向)の外方へと向かって圧縮される。
よって、ガスケット2を環状溝14に挿入すると、第2シール部22は、その圧縮量に応じて、径方向の内方へと向かって復元力(図7の矢印Fを参照)を及ぼす。この復元力によって、第2シール部22の内周面22bは、環状溝14における内径側の内壁部14bに対して密着し、流体を封止するためのシール面(いわゆる2次シール面)を成す。
一方、ガスケット2を環状溝14に挿入すると、第1シール部21の内周面21aは、流通口13の内壁部13aに対して密着し、第2シール部22よりも内径側に位置する別のシール面(いわゆる1次シール面)を成す。
図7から見て取れるように、集積ブロック1の流通口13は、ガスケット2が挿入されたときに、第1シール部21と第2シール部22とによって挟持されて、締め付けられるようになっている。一方、ガスケット2の第2シール部22は、集積ブロック1の環状溝14によって締め付けられるようになっている。このように、集積ブロック1とガスケット2とが互いに締め付け合うことによって、良好なシール性を確保することができる。
前記のように、ガイド部18は、環状溝14の内径側ではなく、外径側に設けられるようになっている。そのため、内径側に設けた構成と比較すると、流通口13をガスケット2によって挟持したときに、そのシール性を確保する上で邪魔にならない。よって、前記の構成は、ガスケット2のシール性と、スムースな挿入とを両立する上で有効である。
また、前記のように、ガスケット2は、熱可塑性樹脂を成形して成る。図示は省略するが、ガスケット2を樹脂成形する際に金型へと樹脂を注入するためのゲートについては、第1シール部21ではなく、第2シール部22の外周面22aに設けることが、以下の理由により好ましい。
すなわち、樹脂成形によってガスケット2を形成した場合、成形後のガスケット2の表面には、ゲートやランナーの痕跡が凸部となって存在することになる。ここで、ガスケット2の第1シール部21は、集積ブロック1に形成された流路Pとともに一体的な流路を構成したり、流通口13の内壁部13aに密着させたりするため、流路抵抗の低減、及び、シール性の確保という観点からは、ゲートを設けることは望ましくない。
対して、ガスケット2の第2シール部22の内周面22bは、前述のように、第1シール部21の外周面21aとともに流通口13を挟持してシールすることになるため、シール性の確保という観点からは、ゲートを設けることは望ましくない。
そこで、第2シール部22の外周面22aにゲートを設けることが考えられるものの、ゲートの配置次第では、ガスケット2を環状溝14へと挿入しようとしたときに、ゲート等の痕跡と、環状溝14の開口端(特に、外径側の開口端)とが干渉してしまう虞がある。
しかし、図6に示すように、環状溝14の外径側にガイド部18を設けたことによって、ゲート等の痕跡は、ガイド部18によって構成されるスペースに挿入されることになる。そのことで、ゲート等の痕跡と、環状溝14との干渉を抑制することができる。
《他の実施形態》
前記実施形態では、環状溝14における外径側の内壁部14aは、その内径側の内壁部14bよりも、反深さ方向に突出していたが、そうした構成には限定されない。外径側の内壁部14aと内径側の内壁部14bの一方を突出させずに、面一としてもよい。
前記実施形態では、環状溝14における外径側の内壁部14aは、その内径側の内壁部14bよりも、反深さ方向に突出していたが、そうした構成には限定されない。外径側の内壁部14aと内径側の内壁部14bの一方を突出させずに、面一としてもよい。
1 集積ブロック(流体デバイス)
13 流通口
14 環状溝
14a 内壁部(外径側の内壁部)
14b 内壁部(内径側の内壁部)
14c 溝底
17 第1テーパ部
18 ガイド部
19 第2テーパ部
2 ガスケット
21 第1シール部
22 第2シール部
22a 外周面(ガスケットの外周面)
P 流路
D 区間
13 流通口
14 環状溝
14a 内壁部(外径側の内壁部)
14b 内壁部(内径側の内壁部)
14c 溝底
17 第1テーパ部
18 ガイド部
19 第2テーパ部
2 ガスケット
21 第1シール部
22 第2シール部
22a 外周面(ガスケットの外周面)
P 流路
D 区間
Claims (6)
- 環状のガスケットを挿入することによりシールされる流路を有する流体デバイスであって、
前記流路の一端を成すように開口した流通口と、
前記流通口の外周縁に沿って設けられ、前記ガスケットが挿入されるように開口した環状溝と、を備え、
前記環状溝における内径側の内壁部のうち、前記環状溝の開口端を含んだ部位は、該開口端から前記環状溝の深さ方向に沿って、前記環状溝の径方向外方へと向かって傾斜した第1テーパ部を成し、
前記環状溝における外径側の内壁部のうち、前記環状溝の開口端から前記深さ方向に沿って所定区間に亘る部位は、前記ガスケットの外周面よりも大径のガイド部を成す、
ことを特徴とする流体デバイス。 - 請求項1に記載された流体デバイスにおいて、
前記第1テーパ部は、前記深さ方向において、前記ガイド部よりも前記環状溝の底部に近接している
ことを特徴とする流体デバイス。 - 請求項1又は2に記載された流体デバイスにおいて、
前記ガイド部における前記環状溝の底部側の端部には、前記深さ方向に沿って、前記環状溝の径方向内方へと向かって傾斜した第2テーパ部が設けられている
ことを特徴とする流体デバイス。 - 請求項3に記載された流体デバイスにおいて、
前記第2テーパ部は、前記第1テーパ部に対し、前記深さ方向において重なり合うように配置されている
ことを特徴とする流体デバイス。 - 請求項1から4のいずれか1項に記載された流体デバイスにおいて、
前記ガスケットは、熱可塑性樹脂を成形して成る
ことを特徴とする流体デバイス。 - 請求項1から5のいずれか1項に記載された流体デバイスにおいて、
前記ガスケットは、
前記流通口に挿入される環状の第1シール部と、
前記第1シール部に対して径方向外側に設けられ、前記環状溝に挿入される環状の第2シール部と、を有し、
前記流通口は、前記ガスケットが挿入されたときに、前記第1シール部と前記第2シール部とによって挟持される
ことを特徴とする流体デバイス。
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