WO2019176621A1 - バックルリフター - Google Patents
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R22/00—Safety belts or body harnesses in vehicles
- B60R22/02—Semi-passive restraint systems, e.g. systems applied or removed automatically but not both ; Manual restraint systems
- B60R22/03—Means for presenting the belt or part thereof to the wearer, e.g. foot-operated
Definitions
- This disclosure relates to a buckle lifter.
- buckle lifter A device that allows the buckle to move up and down, moves the buckle upward when inserting the tongue of the seat belt into the buckle, and moves the buckle downward when the seat belt is not used (hereinafter referred to as “buckle lifter”) )It has been known.
- this buckle lifter a configuration has been proposed in which a partition is provided inside a cylindrical cover provided between the buckle and the wire guide, and the partition is divided into a space through which the wire connected to the buckle passes and a space through which the harness passes. (For example, patent document 1). Thereby, it can prevent that a harness contacts a wire and can prevent the wire and a harness from being entangled.
- This disclosure is intended to provide a buckle lifter that can prevent a wire and a harness from being entangled with a simple configuration.
- a buckle lifter includes a motor, a feed screw that is rotated by the power of the motor, and the feed screw that are rotatably engaged, and the feed screw is extended by rotation of the feed screw.
- a slider movable along the direction of movement, a wire having one end connected to the slider, a wire guide for bending the other end of the wire in a direction different from the extending direction of the one end, and other wires
- a buckle connected to the end and capable of advancing and retreating according to the advancement and retraction of the wire as the slider moves; a harness connected to the buckle; and the buckle and the wire guide.
- FIG. 1 It is a perspective view of the buckle lifter concerning a 1st embodiment in the state where a buckle exists in a storing position. It is a disassembled perspective view of the buckle lifter shown in FIG. It is a figure which shows typically the connection structure of each component of the buckle lifter shown in FIG. It is sectional drawing of the part in which the bush exists among the covers in the buckle lifter 1 which concerns on 1st Embodiment. It is a perspective view of the buckle lifter which concerns on 1st Embodiment in the state which has a buckle in a mounting position. It is a figure which shows typically the connection structure of each component of the buckle lifter shown in FIG. It is sectional drawing which shows the modification of the shape of a bush.
- the x direction, the y direction, and the z direction are directions perpendicular to each other, the x direction and the y direction are horizontal directions, and the z direction is a vertical direction.
- the x direction is the vehicle front-rear direction when the buckle lifter 1 is installed in the vehicle, the vehicle front side is the x positive direction, and the vehicle rear side is the x negative direction.
- the y direction is the left-right direction of the vehicle, the left side of the vehicle is the positive y direction, and the right side of the vehicle is the negative y direction.
- the z direction is the z positive direction on the upper side and the z negative direction on the lower side.
- FIG. 1 is a perspective view of the buckle lifter 1 according to the first embodiment in a state where the buckle 10 is in the storage position A.
- FIG. FIG. 2 is an exploded perspective view of the buckle lifter 1 shown in FIG.
- FIG. 3 is a diagram schematically showing a connecting structure of each part of the buckle lifter 1 shown in FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion of the cover 9 where the bush 11 is present in the buckle lifter 1 according to the first embodiment.
- the buckle lifter 1 is a device that moves a buckle 10 provided on a vehicle seat between a storage position A (see FIG. 1) and a mounting position B (see FIG. 5). When the occupant is seated, the buckle 10 is moved by the buckle lifter 1 from the storage position A to the mounting position B, so that the occupant can easily attach the tongue to the buckle 10.
- the buckle lifter 1 includes a motor 2, a gear box 3, a spindle shaft 4 (feed screw), a slider 5, a base frame 6, a wire 7, and a wire guide 8. It is equipped with.
- the motor 2 can rotate in one axial direction and the other in the axial direction.
- the output shaft 21 of the motor 2 is connected to the gear box 3.
- the motor 2 is a DC motor, for example.
- the gear box 3 connects the output shaft 21 of the motor 2 and the spindle shaft 4 to transmit the output of the motor 2 to the spindle shaft 4.
- the gear box 3 includes a motor gear 31, an idle gear 32, a shaft gear 33, a retainer 34, and a gear cover 35.
- the motor gear 31 is attached so as to be able to rotate integrally with the output shaft 21 of the motor 2.
- the shaft gear 33 is attached to the spindle shaft 4 so as to be integrally rotatable.
- the motor gear 31 and the shaft gear 33 are connected via an idle gear 32.
- the motor gear 31, the idle gear 32, and the shaft gear 33 are installed on the retainer 34 and covered with a gear cover 35.
- the spindle shaft 4 rotates to one side and the other side in the axial direction by the driving force of the motor 2 transmitted through the gear box 3.
- the spindle shaft 4 is formed in a rod shape made of steel or the like, and a male screw 41 is formed on the outer periphery of the spindle shaft 4 along its longitudinal direction.
- the male screw 41 is, for example, a trapezoidal screw.
- the end 42 on the x positive direction side of the spindle shaft 4 is fixed to the shaft gear 33 of the gear box 3 so that the spindle shaft 4 is rotated by the motor 2. Further, the spindle shaft 4 is inserted into the nut 51 of the slider 5 and disposed in the base frame 6, and an end portion 43 on the x negative direction side of the spindle shaft 4 is formed in a wire guide 8 described later.
- the shaft support hole 85 is pivotally supported.
- the slider 5 includes a nut 51 formed in a rectangular shape and a nut guide 52 attached to the outside of the nut 51.
- the outer shape of the slider 5 is formed in a shape corresponding to the shape inside the base frame 6, whereby the nut 51 can move along the rail 61 of the base frame 6.
- the nut 51 has two insertion holes 53 and 54 arranged along the z direction.
- the spindle shaft 4 is inserted through the upper insertion hole 53.
- a female screw 55 is formed which is screwed with the male screw 41 formed on the outer peripheral surface of the spindle shaft 4. With this, the spindle shaft 4 rotates, whereby the slider 5. Is moved along the axial direction of the spindle shaft 4 and the extending direction of the rail 61.
- a wire end 71 attached to one end of the wire 7 is inserted into the lower insertion hole 54.
- the wire end 71 is inserted into the insertion hole 54 from the x negative direction side, and is fixed to the nut 51 by a nut cap 56 that is fitted into the insertion hole 54 from the x positive direction side.
- the nut guide 52 is formed so as to cover the bottom surface of the nut 51 and the lower part of the side surface.
- the nut guide 52 includes a bottom plate 52A and a pair of side plates 52B, and the pair of side plates 52B is provided with a substantially oval opening 57.
- a projection 58 provided on the side surface of the nut 51 is fitted into the opening 57 so that the nut 51 and the nut guide 52 are integrally connected.
- a convex portion 59 is erected along the periphery of the opening 57. Similar to the opening 57, the convex portion 59 is formed in a substantially oval shape having the major axis in the x direction.
- the nut 51 of the slider 5 is made of, for example, a metal material. Further, the nut guide 52 of the slider 5 is made of, for example, a resin material. Thereby, it can avoid that metals contact in the sliding part of the slider 5 and the base frame 6, and can suppress wear of both components.
- the base frame 6 is formed so as to cover the slider 5 and the spindle shaft 4.
- the base frame 6 includes an upper plate 6A and a pair of side plates 6B.
- the base frame 6 is formed by, for example, pressing a steel plate material.
- a rail 61 extending in the x direction is provided on the side plate 6B. The rail 61 guides the slider 5 in the x direction by fitting the convex portion 59 of the slider 5 to the rail 61.
- a housing 62 is attached to the end of the base frame 6 on the x positive direction side.
- a bearing 63 is installed in the housing 62, and a bearing retainer 64 is attached from the x positive direction side, so that the bearing 63 is built in the housing 62.
- the gear box 3 is connected to the bearing retainer 64.
- the housing 81 of the wire guide 8 is attached to the end of the base frame 6 on the x negative direction side.
- the wire guide 8 is inserted through the wire 7 and held curved so that both ends of the wire 7 face in different directions.
- the wire guide 8 is formed in a block shape that is substantially fan-shaped when viewed from the side (viewed in the y direction).
- the wire guide 8 includes a housing 81, a base plate 82, and a guide pipe 83.
- the guide pipe 83 is a tubular member that is curved so as to be fitted into the guide groove 84 inside the housing 81.
- the wire 7 is inserted into the guide pipe 83.
- the guide pipe 83 is fitted in the guide groove 84 of the housing 81 and is sandwiched by the base plate 82, the wire 7 is inserted into the wire guide 8 along the guide groove 84.
- the shaft support hole 85 described above is formed at the end of the wire guide 8 in the positive x direction of the housing 81 and at a position above the guide groove 84.
- a bearing 86 is installed in the shaft support hole 85, and a bearing retainer 87 is further attached, so that the bearing 86 is built in the housing 81.
- the end portion 43 on the x negative direction side of the spindle shaft 4 is inserted into the bearing 86 and supported by the shaft support hole 85 as described above.
- the wire 7 has one end fixed to the slider 5 via a wire end 71 and the other end fixed to the buckle 10 via a ferrule 72. As described above, the wire 7 is held by the wire guide 8 so that the extending directions of both ends are different. With this connection structure, the buckle 10 can be advanced and retracted in the vertical direction in accordance with the advance and retreat of the wire 7 accompanying the movement of the slider 5.
- one end side connected to the slider 5 via the wire end 71 is referred to as “wire 7A”
- the other end side connected to the buckle 10 via the ferrule 72 is referred to as “wire 7B”.
- the central axis of the wire 7A (hereinafter also referred to as “wire axis”), the axis of the spindle shaft 4 (hereinafter also referred to as “screw axis”), and the output shaft 21 of the motor 2 are different axes. And are arranged in parallel.
- the wire shaft of the wire 7A, the screw shaft of the spindle shaft 4, and the output shaft 21 of the motor 2 are arranged on a vertical plane.
- the extending directions of the wire shaft, the screw shaft, and the output shaft 21 are all in the x direction (vehicle longitudinal direction). Thereby, the dimension of the y direction of the whole apparatus of the buckle lifter 1 can be thinned.
- the spindle shaft 4 and the wire 7A are attached to the slider 5 in parallel along the z direction as shown in FIG. Thereby, the movement range of the slider 5 in the x direction can overlap the movement range of the end position of the wire 7A in the x direction. Thereby, the dimension of the x direction of the whole apparatus of the buckle lifter 1 can be shortened. As described above, the buckle lifter 1 according to the first embodiment can realize shortening in both the x-direction and the y-direction, thereby further saving space.
- the spindle shaft 4 and the wire 7A are attached to the slider 5 in parallel along the z direction, so that the wire 7 with respect to the dimension in the x direction of the apparatus can be obtained. Can be increased. In other words, the size of the device in the x direction can be shortened while allowing the wire 7 to extend sufficiently long to raise and lower the buckle 10 between the storage position A and the mounting position B.
- the wire 7A is disposed below the spindle shaft 4 (z negative direction side).
- the radius of the curved portion of the wire 7 in the wire guide 8 can be increased, and the resistance received from the curved portion when the wire 7A is pushed out by the slider 5 can be reduced, so that the wire 7 can be sent out more smoothly and the buckle can be fed. 10 can be easily moved from the storage position A to the mounting position B.
- the buckle 10 is arranged to be vertical or inclined toward the occupant side. That is, the buckle 10 is arrange
- the main surface of the buckle 10 is preferably arranged so as to be parallel to a vertical plane on which the wire shaft, the screw shaft, and the output shaft 21 are arranged.
- a cover 9 is disposed between the buckle 10 and the wire guide 8. As shown in FIGS. 1 and 2, the cover 9 is a cylindrical body and is provided so as to extend along the moving direction of the buckle 10. As shown in FIG. 3, the wire 7 and the harness 12 are arranged inside the cover 9. As shown in FIG. 4, the harness 12 includes an electric wire group that is electrically connected to various devices inside the buckle 10, and the electric wire group is covered with a tube or the like.
- a bush 11 is provided in the internal space of the cover 9.
- the bush 11 is a thin plate-like member, and is disposed so that its main surface is in a direction orthogonal to the moving direction of the buckle 10, and is slidable along the inner peripheral surface of the cover 9.
- the bush 11 has a wire insertion hole 11 a through which the wire 7 is passed and a harness insertion hole 11 b through which the harness 12 is passed.
- the bush 11 is fixed to the wire 7 through the wire insertion hole 11a.
- the harness 12 may also be fixed to the harness insertion hole 11b.
- the bush 11 is formed with an outer shape viewed from the moving direction of the buckle 10 along the inner peripheral surface of the cover 9. Thereby, according to the movement of the buckle 10, the inner peripheral surface of the cover 9 can be used as a guide, and the inside of the cover 9 can be easily slid.
- the bush 11 is attached to the wire 7 so as to be arranged at the end position of the cover 9 on the wire guide 8 side when the buckle 10 is in the retracted position A closest to the wire guide 8 side. Fixed.
- the bush 11 is preferably molded from an elastic material such as rubber.
- the thickness of the bush 11 in the moving direction is preferably thinner than the entire length of the cover 9. By reducing the thickness of the bush, the size of the buckle lifter 1 can be easily reduced, and an increase in weight can be suppressed. For example, when the extension amount of the buckle 10 is about 60 mm, the thickness of the bush 11 can be about 10 mm.
- the cover 9 is formed of, for example, a synthetic resin.
- FIG. 5 is a perspective view of the buckle lifter 1 according to the first embodiment in a state where the buckle 10 is in the mounting position B.
- FIG. FIG. 6 is a diagram schematically showing a connecting structure of the components of the buckle lifter 1 shown in FIG.
- the buckle lifter 1 positions the buckle 10 at the storage position A as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 3, the slider 5 is located at the end on the x positive direction side in the movable range in the x direction. Further, the buckle 10 is in a position in contact with the end portion of the cover 9, and the wire 7 extending from the buckle 10 and the harness 12 are completely hidden by the cover 9.
- the bush 11 is disposed at the end position of the cover 9 on the wire guide 8 side (that is, the lowermost end of the cover 9).
- the motor 2 rotates the spindle shaft 4.
- the slider 5 moves along the rail 61 in the x negative direction side as shown in FIG.
- the wire 7A connected to the slider 5 is also pushed to the x negative direction side, whereby the buckle 10 connected to the wire 7B moves toward the upper side of the seat.
- the bush 11 fixed to the wire 7 also moves in the cover 9 toward the sheet upper side in conjunction with the wire 7.
- the slider 5 moves to the end on the x negative direction side of the movable range in the x direction, and the buckle 10 rises to the mounting position B as shown in FIGS. .
- the bush 11 reaches the upper end of the cover 9.
- the buckle 10 is advanced and retracted by providing the bush 9 having the wire insertion hole 11 a for passing the wire 7 and the harness insertion hole 11 b for passing the harness 12 in the cover 9. Even so, the distance between the wire 7 and the harness 12 can be kept constant at the position of the bush 11. Thereby, the harness 12 can be made difficult to loosen, the harness 12 can be prevented from coming into contact with the wire 7, and the entanglement between the wire 7 and the harness 12 can be prevented. Further, since it is sufficient to add a bush 11 which is a separate member from the cover 9, there is no need to perform special processing such as providing a partition wall on the cover 9 as in the prior art such as Patent Document 1. From the above, the buckle lifter 1 of the first embodiment can prevent the wire 7 and the harness 12 from being entangled with a simple configuration.
- the bush 11 is fixed to the wire 7 through the wire insertion hole 11 a and slides in the cover 9 according to the movement of the buckle 10.
- the buckle 10 extends, the buckle 10 is separated from the wire guide 8, so that the exposed amount of the wire 7 between the buckle and the wire guide is increased.
- the harness 12 adjacent to the exposed wire 7 is connected to the wire 7. Easy to touch.
- the bush 11 since the bush 11 moves up in conjunction with the movement of the buckle 10, the length of the wire 7 between the bush 11 and the buckle 10 can be kept constant. Even if the buckle 10 extends, it is possible to maintain a state in which the harness 12 is difficult to contact the wire 7.
- the outer shape of the bush 11 viewed from the moving direction of the buckle 10 is formed along the inner peripheral surface of the cover 9, the bush 11 is easy to slide along the cover 9, and the buckle 10 extends smoothly. Can be.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the shape of the bush 11.
- the bush 11 does not necessarily have a shape along the inner peripheral surface of the cover 9.
- the bush 11 may have a shape smaller than the shape of the inner peripheral surface of the cover 9.
- FIG. 8 is a diagram schematically illustrating a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1A according to the second embodiment.
- FIG. 9 is a view schematically showing a state where the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1A according to the second embodiment.
- FIG. 10 is a cross-sectional view of a portion of the cover 9 where the bush 11 is present in the buckle lifter 1A according to the second embodiment.
- FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modification of the shape of the bush 11.
- the buckle lifter 1A of the second embodiment is different from the buckle lifter 1A of the first embodiment in that the bush 11 is fixed to the cover 9 and the wire 7 can slide through the wire insertion hole 11a of the bush 11.
- the bush 11 is fixed to the end portion position of the cover 9 on the buckle 10 side. Further, as shown in FIG. 10, the bush 11 has an outer shape viewed from the moving direction of the buckle 10 along the inner peripheral surface of the cover 9, and the entire outer peripheral surface of the bush 11 is the inner periphery of the buckle. It is fixed to the surface by bonding or the like.
- the bush 11 when the buckle lifter 1A operates and the buckle 10 rises from the storage position A to the mounting position B, the bush 11 remains fixed at the upper end position of the cover 9 as shown in FIG.
- the wire 7 passing through the wire insertion hole 11a and the harness 12 passing through the harness insertion hole 11b are drawn upward from the wire insertion hole 11a and the harness insertion hole 11b. That is, it becomes the same as the state of the mounting position B of the first embodiment shown in FIG.
- the buckle lifter 1A of the second embodiment can keep the distance between the wire 7 and the harness 12 constant at the position of the bush 11 even if the buckle 10 advances and retreats. The same effect as the form can be achieved.
- the bush 11 does not necessarily have a shape along the inner peripheral surface of the cover 9, and may have a shape smaller than the shape of the inner peripheral surface of the cover 9, for example, as shown in FIG. 11. In this case, a portion of the outer peripheral surface of the bush 11 that is in contact with the inner peripheral surface of the cover 9 is fixed to the cover 9.
- FIG. 12 is a diagram schematically illustrating a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1B according to the third embodiment.
- FIG. 13 is a diagram schematically illustrating a state where the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1B according to the third embodiment.
- the buckle lifter 1B of the third embodiment is different from the bush 11 of the first embodiment in the thickness of the bush 11A (the length in the moving direction of the buckle 10).
- the bush 11 ⁇ / b> A is thicker than the bush 11 and is almost the same as the entire length of the cover 9.
- the entire bush 11A is housed in the cover 9, and the lower end of the bush 11A is on the wire guide 8 side of the cover 9. Is disposed at the end position (that is, the lowermost end of the cover 9). Further, the upper end of the bush 11 ⁇ / b> A is disposed at a position where there is almost no gap with the lower end of the buckle 10.
- the bush 11A fixed to the wire 7 is also linked to the wire 7 as shown in FIG.
- the lower end of the bush 11A finally reaches the upper end position of the cover 9, and most of the bush 11A is exposed from the cover 9 to the upper part.
- the portion of the wire 7 and the harness 12 between the cover 9 and the buckle 10 is completely covered with the bush 11A and is not exposed to the outside.
- the thickness of the bush 11A (the length in the moving direction of the buckle 10) is larger than that of the first embodiment. Therefore, the wire insertion hole 11a and the harness insertion hole 11b provided in the bush 11A are also included. Become deeper. Thereby, it becomes possible to make wide the range which divides the wire 7 and the harness 12 by the wire insertion hole 11a and the harness insertion hole 11b, and can further prevent the wire 7 and the harness 12 from being entangled. Further, since the wire 7 and the harness 12 that advance from the cover 9 when the buckle 10 is raised can be completely hidden by the bush 11A, the appearance during operation can be improved.
- the bush 11 ⁇ / b> A only needs to be installed so that at least part of the bush 11 ⁇ / b> A is exposed to the buckle 10 side from the cover 9 when the buckle 10 is in the mounting position B.
- the thickness of the bush 11 ⁇ / b> A is the total length of the cover 9. It may be shorter.
- FIG. 14 is a diagram schematically showing a state where the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1C according to the fourth embodiment.
- FIG. 15 is a diagram schematically illustrating a state where the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1C according to the fourth embodiment.
- the buckle lifter 1 ⁇ / b> C of the fourth embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of bushes 11 are installed along the moving direction of the buckle 10.
- FIG. 14 illustrates a configuration having two bushes 11B and 11C. The shape of the bushes 11B and 11C is the same as that of the bush 11 of the first embodiment.
- the lower bush 11 ⁇ / b> B is the end position of the cover 9 on the wire guide 8 side (that is, the lowermost end of the cover 9). Is arranged. Further, the upper bushing 11 ⁇ / b> C is disposed at a substantially middle position of the cover 9.
- the distance between the bush 11C and the buckle 10 when the buckle 10 advances and retreats and the distance between the bush 11C and the wire guide 8 can be shortened. 12 can be made more difficult to bend, and the entanglement between the wire 7 and the harness 12 can be further prevented.
- FIG. 16 is a diagram schematically illustrating a state in which the buckle 10 is in the storage position A of the buckle lifter 1D according to the fifth embodiment.
- FIG. 17 is a diagram schematically illustrating a state where the buckle 10 is in the mounting position B of the buckle lifter 1D according to the fifth embodiment.
- the buckle lifter 1D of the fifth embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of spherical bushes 13 are provided on the slider 5 side of the bush 11 of the wire 7.
- 16 and 17 illustrate a configuration including five spherical bushes 13, it is sufficient that at least three spherical bushes 13 are provided.
- the plurality of spherical bushes 13 are arranged inside the wire guide 8 when the buckle 10 is in the storage position A.
- the spherical bush 13 is provided around the wire 7 and is formed so as to be in contact with the inner peripheral surface of the wire guide 8.
- the bush 11 when the buckle lifter 1D is operated and the buckle 10 is raised from the storage position A to the mounting position B, the bush 11 reaches the upper end of the cover 9 and a plurality of spherical bushes as shown in FIG. A part of 13 advances from the inside of the wire guide 8 to the inside of the cover 9.
- the buckle lifter 1D of the fifth embodiment can prevent the wire 7 from coming into contact with the inner peripheral surface in the wire guide 8 by providing the spherical bush 13, and the wire 7 can be smoothly moved along the curved track of the wire guide 8. Can be slid.
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Abstract
バックルリフターは、モータと、モータの動力により回転する送りねじと、送りねじの回転によって送りねじの延在方向に沿って移動可能なスライダと、スライダに一端が接続されるワイヤと、ワイヤの他端側を一端側の延在方向とは異なる方向に湾曲させるワイヤガイドと、ワイヤの他端と連結され、スライダの移動に伴うワイヤの進退に応じて進退可能なバックルと、バックルに接続されるハーネスと、バックルとワイヤガイドとの間に配置され、内部にワイヤとハーネスが配置されるカバーと、カバー内に設けられ、ワイヤを通すワイヤ挿通孔とハーネスを通すハーネス挿通孔とを有するブッシュと、を備える。
Description
本開示は、バックルリフターに関する。
バックルを上下移動可能とし、シートベルトのタングをバックルに挿入する際にバックルを上方に移動し、シートベルト未使用時にはバックルを下方に移動して見えにくくする装置(以下では「バックルリフター」と呼ぶ)が知られている。このバックルリフターにおいて、バックルとワイヤガイドとの間に設けられる筒状のカバーの内側に隔壁を設け、バックルに接続されるワイヤが通る空間と、ハーネスが通る空間とに仕切る構成が提案されている(例えば特許文献1)。これにより、ハーネスがワイヤに接触することを防止でき、ワイヤとハーネスとの絡まりを防止できる。
特許文献1に記載の構成では、カバーの全長に亘って隔壁を設けるため、特にバックルの移動量が増えるほど成形が難しくなる。
本開示は、簡易な構成でワイヤとハーネスとの絡まりを防止できるバックルリフターを提供することを目的とする。
本発明の実施形態の一観点に係るバックルリフターは、モータと、前記モータの動力により回転する送りねじと、前記送りねじが回転可能に螺合され、前記送りねじの回転によって前記送りねじの延在方向に沿って移動可能なスライダと、前記スライダに一端が接続されるワイヤと、前記ワイヤの他端側を一端側の延在方向とは異なる方向に湾曲させるワイヤガイドと、前記ワイヤの他端と連結され、前記スライダの移動に伴う前記ワイヤの進退に応じて進退可能なバックルと、前記バックルに接続されるハーネスと、前記バックルと前記ワイヤガイドとの間に配置され、内部に前記ワイヤと前記ハーネスが配置されるカバーと、前記カバー内に設けられ、前記ワイヤを通すワイヤ挿通孔と前記ハーネスを通すハーネス挿通孔とを有するブッシュと、を備える。
本開示によれば、簡易な構成でワイヤとハーネスとの絡まりを防止できるバックルリフターを提供することができる。
以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
なお、以下の説明において、x方向、y方向、z方向は互いに垂直な方向であり、x方向およびy方向は水平方向、z方向は鉛直方向である。x方向は、バックルリフター1を車両に設置したときの車両前後方向であり、車両前方側がx正方向であり、車両後方側がx負方向である。y方向は、車両左右方向であり、車両左側がy正方向、車両右側がy負方向である。z方向は、上側がz正方向、下側がz負方向である。
[第1実施形態]
図1~図7を参照して第1実施形態を説明する。まず図1~図4を参照して第1実施形態に係るバックルリフター1の構成について説明する。図1は、バックル10が格納位置Aにある状態の第1実施形態に係るバックルリフター1の斜視図である。図2は、図1に示すバックルリフター1の分解斜視図である。図3は、図1に示すバックルリフター1の各部品の連結構造を模式的に示す図である。図4は、第1実施形態に係るバックルリフター1における、カバー9のうちブッシュ11が存在する部分の断面図である。
図1~図7を参照して第1実施形態を説明する。まず図1~図4を参照して第1実施形態に係るバックルリフター1の構成について説明する。図1は、バックル10が格納位置Aにある状態の第1実施形態に係るバックルリフター1の斜視図である。図2は、図1に示すバックルリフター1の分解斜視図である。図3は、図1に示すバックルリフター1の各部品の連結構造を模式的に示す図である。図4は、第1実施形態に係るバックルリフター1における、カバー9のうちブッシュ11が存在する部分の断面図である。
バックルリフター1は、車両の座席に設けられるバックル10を格納位置A(図1参照)と装着位置B(図5参照)との間で移動させる装置である。乗員が着座した際に、バックルリフター1によってバックル10が格納位置Aから装着位置Bに移動することによって、乗員がタングをバックル10に装着させ易くすることが可能となっている。
図1~図3に示すように、バックルリフター1は、モータ2と、ギヤボックス3と、スピンドルシャフト4(送りねじ)と、スライダ5と、ベースフレーム6と、ワイヤ7と、ワイヤガイド8と、を備えている。
モータ2は、軸線方向一方側及び他方側に回転することが可能である。モータ2の出力軸21はギヤボックス3に連結されている。モータ2は例えばDCモータである。
ギヤボックス3は、モータ2の出力軸21と、スピンドルシャフト4とを連結して、モータ2の出力をスピンドルシャフト4に伝達する。ギヤボックス3は、モータギア31と、アイドルギア32と、シャフトギア33と、リテーナ34と、ギアカバー35とを有する。
モータギア31はモータ2の出力軸21と一体回転可能に取り付けられる。シャフトギア33は、スピンドルシャフト4と一体回転可能に取り付けられる。モータギア31とシャフトギア33とはアイドルギア32を介して連結されている。モータギア31、アイドルギア32、シャフトギア33はリテーナ34に設置されてギアカバー35により覆われている。
スピンドルシャフト4は、ギヤボックス3を介して伝達されるモータ2の駆動力によって軸線方向一方側及び他方側に回転する。スピンドルシャフト4は、鋼材等を用いて形成された棒状に形成されており、このスピンドルシャフト4の外周部には、その長手方向に沿って雄ネジ41が形成されている。雄ネジ41は例えば台形ネジである。
また、スピンドルシャフト4のx正方向側の端部42は、ギヤボックス3のシャフトギア33に固定されており、これにより、スピンドルシャフト4がモータ2によって回転されるようになっている。さらに、スピンドルシャフト4は、スライダ5のナット51に挿通されていると共にベースフレーム6内に配置されており、またスピンドルシャフト4のx負方向側の端部43は、後述するワイヤガイド8に形成された軸支孔85に軸支されている。
スライダ5は、矩形状に形成されたナット51と、ナット51の外側に取付けられたナットガイド52と、を含んで構成されている。スライダ5の外形は、ベースフレーム6の内部の形状に対応する形状に形成されており、これにより、ナット51がベースフレーム6のレール61に沿って移動することが可能となっている。
また、ナット51は、z方向に沿って並ぶ2つの挿通孔53,54を有する。上側の挿通孔53は、スピンドルシャフト4が挿通される。挿通孔53の内周面には、スピンドルシャフト4の外周面に形成された雄ネジ41と螺合する雌ネジ55が形成されており、これにより、スピンドルシャフト4が回転することによって、スライダ5がスピンドルシャフト4の軸方向及びレール61の延在方向に沿って移動するようになっている。
下側の挿通孔54には、ワイヤ7の一端部に取り付けられるワイヤエンド71が挿通される。ワイヤエンド71は、x負方向側から挿通孔54に挿入され、x正方向側から挿通孔54に嵌合されるナットキャップ56によってナット51に固定されている。
ナットガイド52は、ナット51の底面と側面の下部を覆うように形成される。ナットガイド52は、底板52Aと一対の側板52Bからなり、一対の側板52Bには略長円形状の開口部57が設けられる。この開口部57には、ナット51の側面に設けられた突起58が嵌合して、ナット51とナットガイド52とが一体的に連結される。また、開口部57の周縁に沿って凸部59が立設されている。凸部59は、開口部57と同様に、x方向を長軸とする略長円形状に形成されている。この凸部59がベースフレーム6のレール61にx方向に摺動可能に嵌合することによって、スライダ5が移動可能となる。
スライダ5のナット51は、例えば金属材料で形成される。また、スライダ5のナットガイド52は、例えば樹脂材料で形成される。これにより、スライダ5とベースフレーム6との摺動部分で金属同士が接触するのを回避でき、両部品の摩耗を抑制できる。
ベースフレーム6は、スライダ5及びスピンドルシャフト4を覆うように形成される。ベースフレーム6は上板6Aと一対の側板6Bにより構成される。ベースフレーム6は、例えば鋼板材にプレス加工等が施されることによって形成される。側板6Bには、x方向に延在するレール61が設けられている。このレール61にスライダ5の凸部59が嵌合することによって、レール61はスライダ5をx方向にガイドする。
ベースフレーム6のx正方向側の端部にはハウジング62が取り付けられている。ハウジング62にはベアリング63が設置され、さらにベアリングリテーナ64がx正方向側から取り付けられることにより、ハウジング62にベアリング63が内蔵されている。ベアリングリテーナ64にはギヤボックス3が連結される。これにより、スピンドルシャフト4のx正方向側の端部が、ベアリング63を挿通してギヤボックス3内部のシャフトギア33と連結可能となる。一方、ベースフレーム6のx負方向側の端部には、ワイヤガイド8のハウジング81が取り付けられる。
ワイヤガイド8は、ワイヤ7を挿通させて、ワイヤ7の両端が異なる方向に向くように湾曲して保持する。ワイヤガイド8は、側面視(y方向視)で略扇形となるブロック状に形成されている。ワイヤガイド8は、ハウジング81、ベースプレート82、ガイドパイプ83を有する。
ガイドパイプ83はハウジング81の内部のガイド溝84に嵌合するように湾曲して形成された管状部材である。ワイヤ7はガイドパイプ83に挿通される。ガイドパイプ83がハウジング81のガイド溝84に嵌合された状態で、ベースプレート82により挟持されることにより、ワイヤ7がガイド溝84に沿ってワイヤガイド8に挿通された状態となる。
ワイヤガイド8のハウジング81のx正方向側端部、かつ、ガイド溝84より上方の位置には、前述の軸支孔85が形成されている。この軸支孔85にベアリング86が設置されて、さらにベアリングリテーナ87が取り付けられることにより、ハウジング81にベアリング86が内蔵されている。これにより、スピンドルシャフト4のx負方向側の端部43がベアリング86に挿通されて、上述のとおり軸支孔85により軸支される。
ワイヤ7は、一端部がワイヤエンド71を介してスライダ5に固定され、他端部がフェルール72を介してバックル10に固定される。上述のとおり、ワイヤ7は、ワイヤガイド8によって両端部の延在方向が異なるように湾曲して保持されている。この連結構造によって、スライダ5の移動に伴うワイヤ7の進退に応じて、バックル10が上下方向に進退可能となっている。以下では、ワイヤエンド71を介してスライダ5に接続される一端側を「ワイヤ7A」と表し、フェルール72を介してバックル10に接続される他端側を「ワイヤ7B」と表す。
図3に示すように、ワイヤ7Aの中心軸(以下「ワイヤ軸」ともいう)と、スピンドルシャフト4の軸(以下「ネジ軸」ともいう)と、モータ2の出力軸21とがそれぞれ別軸であり、かつ並列に配置されている。言い換えると、ワイヤ7Aのワイヤ軸と、スピンドルシャフト4のネジ軸と、モータ2の出力軸21とが垂直平面上に配置されている。第1実施形態では、ワイヤ軸と、ネジ軸と、出力軸21の延在方向は、すべてx方向(車両前後方向)である。これにより、バックルリフター1の装置全体のy方向の寸法を薄型化できる。
また、スピンドルシャフト4と、ワイヤ7Aとは、図3に示すようにスライダ5にz方向に沿って並列に取り付けられている。これにより、スライダ5のx方向の移動範囲と、ワイヤ7Aの端部位置のx方向の移動範囲とを重複させることができる。これにより、バックルリフター1の装置全体のx方向の寸法を短縮できる。このように、第1実施形態のバックルリフター1は、x方向、y方向の両方の短縮化を実現できるので、より一層の省スペース化を可能とする。
また、本実施形態のバックルリフター1では、上述のように、スピンドルシャフト4と、ワイヤ7Aとをスライダ5にz方向に沿って並列に取り付けることにより、装置のx方向の寸法に対してワイヤ7の伸び出し量を大きくできる。言い換えると、バックル10を格納位置Aと装着位置Bとの間で昇降させるのに充分に長くワイヤ7を伸び出させることを可能にしつつ、装置のx方向寸法を短くできる。
さらに、本実施形態では、ワイヤ7Aは、スピンドルシャフト4よりも下側(z負方向側)に配置される。これにより、ワイヤガイド8におけるワイヤ7の湾曲部分の半径を大きくでき、スライダ5によりワイヤ7Aを押し出す際に湾曲部から受ける抵抗を少なくできるので、よりスムーズにワイヤ7を送り出すことが可能となり、バックル10を格納位置Aから装着位置Bまで移動しやすくできる。
また、バックル10は、垂直、または、乗員側に傾斜するよう配置される。つまり、バックル10は、座面に対して90度以下となるよう配置される。特に、バックル10の主面が、ワイヤ軸、ネジ軸、及び出力軸21が配置される垂直平面と平行になるよう配置されるのが好ましい。
バックル10とワイヤガイド8との間にはカバー9が配置される。図1、図2に示すように、カバー9は筒状体であって、バックル10の移動方向に沿って延在するよう設けられる。図3に示すように、カバー9の内部にはワイヤ7とハーネス12が配置される。
ハーネス12は、図4に示すように、バックル10の内部の各種機器に電気的に接続される電線群を含み、電線群の周囲をチューブ等で被覆されたものである。
ハーネス12は、図4に示すように、バックル10の内部の各種機器に電気的に接続される電線群を含み、電線群の周囲をチューブ等で被覆されたものである。
また、図2~図4に示すように、カバー9の内部空間にはブッシュ11が設けられる。ブッシュ11は、薄板状の部材であり、その主面がバックル10の移動方向に直交する向きとなるように配置され、カバー9の内周面に沿って摺動可能に設置されている。ブッシュ11は、ワイヤ7を通すワイヤ挿通孔11aと、ハーネス12を通すハーネス挿通孔11bとを有する。
図4に示すように、ブッシュ11は、ワイヤ挿通孔11aを介してワイヤ7に固定される。ハーネス12もハーネス挿通孔11bに固定されてもよい。ブッシュ11は、バックル10の移動方向から視た外形が、カバー9の内周面に沿った形状で形成される。これにより、バックル10の移動に応じてカバー9の内周面をガイドとして利用でき、カバー9内を摺動しやすくできる。
ブッシュ11は、図3に示すように、バックル10がワイヤガイド8側に最も近づく格納位置Aにある状態のとき、カバー9のワイヤガイド8側の端部位置に配置されるようにワイヤ7に固定される。
ブッシュ11は、例えばゴムなどの弾性材料で成型されるのが好ましい。また、ブッシュ11の移動方向の厚みはカバー9の全長に対して薄いのが好ましい。ブッシュの厚みを小さくすることで、バックルリフター1の体格を小型化しやすくできるし、重量増加を抑制できる。例えば、バックル10の伸び出し量が60mm程度の場合には、ブッシュ11の厚みは10mm程度とすることができる。カバー9は、例えば合成樹脂などで成形される。
図1、図3に加えて図5、図6を参照してバックルリフター1の動作を説明する。図5は、バックル10が装着位置Bにある状態の第1実施形態に係るバックルリフター1の斜視図である。図6は、図5に示すバックルリフター1の各部品の連結構造を模式的に示す図である。
バックルリフター1は、乗員がいないときには、図1に示すようにバックル10を格納位置Aに位置決めしている。このとき、図3に示すように、スライダ5はx方向の可動範囲のうちx正方向側の端部に位置している。また、バックル10は、カバー9の端部と接触する位置にあり、バックル10から延びるワイヤ7とハーネス12とがカバー9により完全に隠されている状態となる。ブッシュ11は、カバー9のワイヤガイド8側の端部位置(すなわちカバー9の最下端)に配置されている。
例えば乗員が座席に着座したことが検出されると、モータ2がスピンドルシャフト4を回転させる。スピンドルシャフト4が回転することによって、図6に示すように、スライダ5がレール61に沿ってx負方向側へ移動する。これに伴いスライダ5に接続されているワイヤ7Aもx負方向側へ押され、これによりワイヤ7Bに接続されているバックル10がシート上方側へ向けて移動する。また、ワイヤ7に固定されているブッシュ11も、ワイヤ7と連動してシート上方側へ向けてカバー9内部を移動する。
最終的に、図6に示すように、スライダ5がx方向の可動範囲のx負方向側の端部まで移動して、図5,6に示すように、バックル10が装着位置Bまで上昇する。このときブッシュ11はカバー9の上端に到達する。これにより、乗員がタングをバックル10に容易に係合させることが可能となり、乗員がウェビングを容易に装着することが可能となる。
このように、第1実施形態のバックルリフター1では、カバー9内に、ワイヤ7を通すワイヤ挿通孔11aとハーネス12を通すハーネス挿通孔11bとを有するブッシュ11を設けることにより、バックル10が進退してもブッシュ11の位置にてワイヤ7とハーネス12との距離を一定に保つことができる。これにより、ハーネス12を弛み難くでき、ハーネス12がワイヤ7に接触することを防止でき、ワイヤ7とハーネス12との絡まりを防止できる。また、カバー9とは別部材のブッシュ11を追加すれば済むので、特許文献1などの従来技術のようにカバー9に隔壁を設けるなどの特殊な加工を施す必要がない。以上より、第1実施形態のバックルリフター1は、簡易な構成でワイヤ7とハーネス12との絡まりを防止できる。
また、第1実施形態では、ブッシュ11は、ワイヤ挿通孔11aを介してワイヤ7に固定され、バックル10の移動に応じてカバー9内を摺動する。バックル10が延び出した時には、ワイヤガイド8に対してバックル10が離間するため、バックルとワイヤガイド間のワイヤ7の露出量が増え、同時にこの露出したワイヤ7と隣接するハーネス12がワイヤ7と接触しやすくなる。これに対して本実施形態では、バックル10の移動に応じてブッシュ11が連動して上昇移動するため、ブッシュ11とバックル10との間のワイヤ7の長さを一定に保つことができるので、バックル10が延び出してもハーネス12がワイヤ7と接所し難い状態を維持できる。
特に、バックル10格納位置Aにある状態のときにブッシュ11がカバー9のワイヤガイド8側の端部位置に配置されるようにワイヤに固定されると、バックル10が装着位置Bに到達したときに、ブッシュ11がカバー9の上端に位置するので、バックル10とブッシュ11との距離と、ブッシュ11とワイヤガイド8との距離が略同一となり、ハーネス12とワイヤ7との接触をより一層確実に防止できる。
また、ブッシュ11は、バックル10の移動方向から視た外形が、カバー9の内周面に沿った形状で形成されるので、カバー9に沿って摺動しやすく、バックル10の伸び出しをスムーズにできる。
図7は、ブッシュ11の形状の変形例を示す断面図である。ブッシュ11は、必ずしもカバー9の内周面に沿った形状でなくてもよく、例えば図7に示すように、カバー9の内周面の形状より小さい形状でもよい。
[第2実施形態]
図8~図11を参照して第2実施形態を説明する。図8は、第2実施形態に係るバックルリフター1Aの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図9は、第2実施形態に係るバックルリフター1Aの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。図10は、第2実施形態に係るバックルリフター1Aにおける、カバー9のうちブッシュ11が存在する部分の断面図である。図11は、ブッシュ11の形状の変形例を示す断面図である。
図8~図11を参照して第2実施形態を説明する。図8は、第2実施形態に係るバックルリフター1Aの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図9は、第2実施形態に係るバックルリフター1Aの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。図10は、第2実施形態に係るバックルリフター1Aにおける、カバー9のうちブッシュ11が存在する部分の断面図である。図11は、ブッシュ11の形状の変形例を示す断面図である。
第2実施形態のバックルリフター1Aは、ブッシュ11がカバー9に固定され、ワイヤ7はブッシュ11のワイヤ挿通孔11aを摺動可能である点で、第1実施形態のバックルリフター1Aと異なる。
図8、図9に示すように、ブッシュ11は、カバー9のバックル10側の端部位置に固定される。また、図10に示すように、ブッシュ11は、バックル10の移動方向から視た外形が、カバー9の内周面に沿った形状で形成され、ブッシュ11の外周面の全体がバックルの内周面に接着等で固定されている。
第2実施形態では、バックルリフター1Aが作動してバックル10が収納位置Aから装着位置Bまで上昇すると、図9に示すように、ブッシュ11はカバー9の上端位置に固定されたままで、ブッシュ11のワイヤ挿通孔11aを通るワイヤ7と、ハーネス挿通孔11bを通るハーネス12とが、ワイヤ挿通孔11a及びハーネス挿通孔11bから上方に引き出される。つまり、図6に示した第1実施形態の装着位置Bの状態と同一になる。
第2実施形態のバックルリフター1Aも、第1実施形態と同様にバックル10が進退してもブッシュ11の位置にてワイヤ7とハーネス12との距離を一定に保つことができるので、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
なお、ブッシュ11は、必ずしもカバー9の内周面に沿った形状でなくてもよく、例えば図11に示すように、カバー9の内周面の形状より小さい形状でもよい。この場合、ブッシュ11の外周面のうちカバー9の内周面と接触する部分がカバー9に固定される。
[第3実施形態]
図12、図13を参照して第3実施形態を説明する。図12は、第3実施形態に係るバックルリフター1Bの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図13は、第3実施形態に係るバックルリフター1Bの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。
図12、図13を参照して第3実施形態を説明する。図12は、第3実施形態に係るバックルリフター1Bの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図13は、第3実施形態に係るバックルリフター1Bの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。
第3実施形態のバックルリフター1Bは、ブッシュ11Aの厚さ(バックル10の移動方向の長さ)が第1実施形態のブッシュ11と異なる。ブッシュ11Aは、ブッシュ11より厚さが大きく、カバー9の全長とほぼ同一である。
第3実施形態では、バックル10が格納位置Aにある状態のとき、図12に示すように、ブッシュ11Aの全体がカバー9の内部に収納され、ブッシュ11Aの下端がカバー9のワイヤガイド8側の端部位置(すなわちカバー9の最下端)に配置されている。また、ブッシュ11Aの上端はバックル10の下端とほぼ隙間ない位置に配置されている。
そして、バックルリフター1Bが作動してバックル10が収納位置Aから装着位置Bまで上昇すると、図13に示すように、ワイヤ7に固定されているブッシュ11Aも、ワイヤ7と連動してシート上方側へ向けてカバー9内部を移動し、最終的にブッシュ11Aの下端がカバー9の上端位置まで到達して、ブッシュ11Aの大半の部分がカバー9から上部に露出する。このとき、ワイヤ7とハーネス12のうちカバー9とバックル10との間の部分は、ブッシュ11Aにより完全に覆われているので外部に露出しない。
第3実施形態のバックルリフター1Bは、第1実施形態と比べてブッシュ11Aの厚み(バックル10の移動方向の長さ)が大きいので、ブッシュ11Aに設けられるワイヤ挿通孔11aとハーネス挿通孔11bもより深くなる。これにより、ワイヤ挿通孔11a及びハーネス挿通孔11bによってワイヤ7とハーネス12とを区分する範囲を広くとることが可能となり、ワイヤ7とハーネス12との絡まりをより一層防止できる。また、バックル10が上昇したときにカバー9から進出するワイヤ7やハーネス12をブッシュ11Aにより完全に隠すことができるので、作動中の見映えを良くできる。
なお、ブッシュ11Aは、バックル10が装着位置Bにある状態のときに、少なくとも一部がカバー9からバックル10側に露出するよう設置されていればよく、ブッシュ11Aの厚さはカバー9の全長より短くてもよい。
[第4実施形態]
図14、図15を参照して第4実施形態を説明する。図14は、第4実施形態に係るバックルリフター1Cの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図15は、第4実施形態に係るバックルリフター1Cの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。
図14、図15を参照して第4実施形態を説明する。図14は、第4実施形態に係るバックルリフター1Cの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図15は、第4実施形態に係るバックルリフター1Cの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。
図14に示すように、第4実施形態のバックルリフター1Cは、バックル10の移動方向に沿って複数個のブッシュ11が設置される点で、第1実施形態とは異なる。図14では2個のブッシュ11B、11Cを有する構成が例示される。ブッシュ11B、11Cの形状は第1実施形態のブッシュ11と同様である。
第4実施形態では、バックル10が格納位置Aにある状態のとき、図14に示すように、下側のブッシュ11Bがカバー9のワイヤガイド8側の端部位置(すなわちカバー9の最下端)に配置されている。また、上側のブッシュ11Cは、カバー9の略中間の位置に配置されている。
そして、バックルリフター1Bが作動してバックル10が収納位置Aから装着位置Bまで上昇すると、図15に示すように、ワイヤ7に固定されているブッシュ11B、11Cも、ワイヤ7と連動してシート上方側へ向けてカバー9内部を移動し、最終的に上側のブッシュ11Cがカバー9の上端位置まで到達して、下側のブッシュ11Bがカバー9の略中間の位置(すなわちブッシュ11Cの初期位置)に到達する。
このように複数のブッシュ11B、11Cを設けることにより、バックル10が進退するときのブッシュ11Cとバックル10との間の距離と、ブッシュ11Cとワイヤガイド8との間の距離を短くできるので、ハーネス12をさらに撓み難くでき、ワイヤ7とハーネス12との絡まりをより一層防止できる。
[第5実施形態]
図16、図17を参照して第5実施形態を説明する。図16は、第5実施形態に係るバックルリフター1Dの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図17は、第5実施形態に係るバックルリフター1Dの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。
図16、図17を参照して第5実施形態を説明する。図16は、第5実施形態に係るバックルリフター1Dの、バックル10が格納位置Aにある状態を模式的に示す図である。図17は、第5実施形態に係るバックルリフター1Dの、バックル10が装着位置Bにある状態を模式的に示す図である。
図16に示すように、第5実施形態のバックルリフター1Dは、ワイヤ7のブッシュ11よりスライダ5側に、複数の球状ブッシュ13を備える点で、第1実施形態と異なる。図16、図17では5個の球状ブッシュ13を備える構成を例示しているが、球状ブッシュ13は少なくとも3個あればよい。
複数の球状ブッシュ13は、バックル10が格納位置Aにある状態のときに、ワイヤガイド8の内部に配置される。球状ブッシュ13は、ワイヤ7の周囲に設けられ、ワイヤガイド8の内周面と接するように形成される。
第5実施形態では、バックルリフター1Dが作動してバックル10が収納位置Aから装着位置Bまで上昇すると、図17に示すように、ブッシュ11がカバー9の上端に到達すると共に、複数の球状ブッシュ13の一部がワイヤガイド8の内部からカバー9の内部に進出する。
第5実施形態のバックルリフター1Dは、球状ブッシュ13を設けることにより、ワイヤガイド8内でワイヤ7が内周面と接触するのを防止でき、ワイヤガイド8の湾曲する軌道でワイヤ7をスムーズに摺動させることができる。
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
本国際出願は2018年3月14日に出願された日本国特許出願2018-046396号に基づく優先権を主張するものであり、2018-046396号の全内容をここに本国際出願に援用する。
1,1A,1B,1C,1D バックルリフター
2 モータ
4 スピンドルシャフト(送りネジ)
5 スライダ
7 ワイヤ
8 ワイヤガイド
10 バックル
11,11A,11B,11C ブッシュ
11a ワイヤ挿通孔
11b ハーネス挿通孔
12 ハーネス
13 球状ブッシュ
2 モータ
4 スピンドルシャフト(送りネジ)
5 スライダ
7 ワイヤ
8 ワイヤガイド
10 バックル
11,11A,11B,11C ブッシュ
11a ワイヤ挿通孔
11b ハーネス挿通孔
12 ハーネス
13 球状ブッシュ
Claims (9)
- モータと、
前記モータの動力により回転する送りねじと、
前記送りねじが回転可能に螺合され、前記送りねじの回転によって前記送りねじの延在方向に沿って移動可能なスライダと、
前記スライダに一端が接続されるワイヤと、
前記ワイヤの他端側を一端側の延在方向とは異なる方向に湾曲させるワイヤガイドと、
前記ワイヤの他端と連結され、前記スライダの移動に伴う前記ワイヤの進退に応じて進退可能なバックルと、
前記バックルに接続されるハーネスと、
前記バックルと前記ワイヤガイドとの間に配置され、内部に前記ワイヤと前記ハーネスが配置されるカバーと、
前記カバー内に設けられ、前記ワイヤを通すワイヤ挿通孔と前記ハーネスを通すハーネス挿通孔とを有するブッシュと、
を備えるバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記ワイヤ挿通孔を介して前記ワイヤに固定され、
前記バックルの移動に応じて前記カバー内を摺動する、
請求項1に記載のバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記バックルが前記ワイヤガイド側に最も近づく格納位置にある状態のとき、前記カバーの前記ワイヤガイド側の端部位置に配置されるように前記ワイヤに固定される、
請求項2に記載のバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記バックルが前記ワイヤガイド側から最も離れるよう移動した装着位置にある状態のとき、少なくとも一部が前記カバーから前記バックル側に露出するよう設置される、
請求項2に記載のバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記カバーに固定され、
前記ワイヤは前記ワイヤ挿通孔を摺動可能である、
請求項1に記載のバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記カバーの前記バックル側の端部位置に固定される、
請求項5に記載のバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記バックルの移動方向から視た外形が、前記カバーの内周面に沿った形状で形成される、
請求項1に記載のバックルリフター。 - 前記ブッシュは、前記バックルの移動方向に沿って複数個が設置される、
請求項1に記載のバックルリフター。 - 前記バックルが前記ワイヤガイド側に最も近づく格納位置にある状態のときに前記ワイヤガイドの内部に配置され、前記ワイヤの周囲に設けられ、前記ワイヤガイドの内周面と接する球状ブッシュを備える、
請求項1に記載のバックルリフター。
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