WO2019174965A1 - Method for manufacturing a lift shaft having an elongate wall fastening arrangement integrated therein - Google Patents

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WO2019174965A1
WO2019174965A1 PCT/EP2019/055392 EP2019055392W WO2019174965A1 WO 2019174965 A1 WO2019174965 A1 WO 2019174965A1 EP 2019055392 W EP2019055392 W EP 2019055392W WO 2019174965 A1 WO2019174965 A1 WO 2019174965A1
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WO
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profile body
body segment
concrete
casing
holding member
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/055392
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German (de)
French (fr)
Inventor
Erich Bütler
Original Assignee
Inventio Ag
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16Tools or apparatus
    • E04G21/18Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor
    • B66B7/024Lateral supports
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B1/38Connections for building structures in general
    • E04B1/41Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061Non-reusable forms

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing an elevator shaft wall with an elongated wall attachment arrangement integrated therein.
  • components such as e.g. Guide rails along which movable elevator components such as an elevator car and / or a counterweight can be moved vertically along the hoistway to attach.
  • the object is achieved by a method for manufacturing an elevator shaft wall with an elongate wall fastening arrangement integrated therein for fastening an elevator component, in particular a guide rail, to the elevator shaft wall.
  • the wall fastening arrangement has at least one elongate profile body segment that is C-shaped in cross-section and open towards an opening side.
  • the method comprises at least the following steps, preferably, but not necessarily, in the order given: A reinforcement is formed in a first concrete area and the first concrete area is delimited with a casing so that a second concrete area remains between the reinforcement and the casing without reinforcement located therein. Only within the second concrete area a profile body segment is introduced. The profile body segment is pressed with its opening side against an opposite surface of the shuttering. Finally, the profile body segment is poured by pouring the first and the second concrete area with concrete. Preferably, the casing is removed after this pouring of concrete, in particular removed from the first concrete area.
  • Elevator shaft wall has been drilled, in which then the component to be held was fastened by means of screws.
  • this required a considerable amount of work.
  • a lot of disturbing dust was produced when drilling the holes.
  • Wall fastening devices had anchorage extensions, with the help of which they could interact with reinforcements that had also been cast into the concrete and thus be heavily loaded with tension.
  • the anchoring extensions are mechanically coupled to the reinforcement, for example, by engaging behind them.
  • an introduction of the wall fastening devices and in particular a mechanical coupling of their anchoring extensions with the reinforcement required a considerable amount of work.
  • a positioning of the wall fastening devices could not be done in all cases as desired.
  • a wall mounting arrangement is also already in concreting the
  • Elevator shaft wall with cast in It is specifically dispensed with the conventionally used anchoring processes. Instead, the wall mounting arrangement with a flat-building C-shaped profile without
  • Anchoring projections formed which is arranged in a second concrete area, which extends within a limited by a casing area adjacent to a first concrete area in which extends the contemplatbeton Schl reinforcement.
  • the wall mounting arrangement thus does not engage behind the reinforcement, but at most superimposed on this and is otherwise included in the second concrete area, which covers the first concrete area, for example, over a few inches and in which no reinforcement is provided.
  • the wall mounting assembly can be easily integrated into the hoistway wall while still withstanding the required mechanical loads.
  • Feasibility of the method may be necessary or at least advantageous to carry out the individual process steps in a specific manner and / or sequence.
  • Profile body segment by means of which at least a part of the to be provided Wall mounting arrangement is to be formed, not only in any manner in the said second concrete area to bring, but this targeted with its open opening side facing towards the profile body segment
  • Concrete area is poured with concrete.
  • the profiled body segment should be as easy as possible to be recognized from the outside after being concreted in the elevator shaft wall.
  • the opening in the ⁇ ffhungs- side of the profile body segment should be accessible from the outside.
  • the reinforcement can be formed in the first concrete area, then the shuttering can be formed and then the profile body segment can be inserted into the second concrete area remaining between the reinforcement and the shuttering.
  • the formation of the reinforcement and the shuttering can be carried out in a simple and conventional way in concrete construction.
  • the profile body segment needs to be introduced exclusively in the reinforcement-free second concrete area and thus does not come with the reinforcements in spatial conflict.
  • the profile body segment can thus be introduced according to an embodiment in a simple manner in a vertical direction in the second concrete area.
  • the profile body segment can thus be introduced in a simple manner in the later forming the hoistway wall volume, after the reinforcement and the casing have already been formed. This can simplify both the introduction of the profile body segment itself and a precise positioning of the profile body segment relative to the reinforcement and / or the casing.
  • vertical direction is hereby to be construed and does not necessarily have to correspond to a perpendicular direction, but merely indicates that the profile body segment is not introduced horizontally, as in the case of the conventional concreting method described in the introduction, with its
  • Anchoring processes is inserted horizontally into the reinforcement, but at least partially in a direction of movement with a component of motion in
  • Profile body segment can advantageously be oriented with its main extension axis parallel to the vertical direction.
  • the pressing of the profile body segment to the casing can be done in various ways.
  • a contact pressure effected in this case should be sufficiently high to make the surface of the casing fluid-tight, i. especially close to the liquid concrete to press against the opening side of the profile body segment.
  • the profiled body segment can be pressed against the surface of the casing by means of a tool interacting reversibly with the casing, and the tool can be pressed after setting it in concrete
  • a tool when performing the method, a tool can be used, which is suitably configured to temporarily during concrete pouring the concrete areas delimited by the casing with concrete and the subsequent
  • the tool should also be suitably configured and / or used to release itself from the tread body segment after curing of the concrete. In other words, after curing of the concrete, the tool should not remain on the profile body segment, but should be released and, for example, reused.
  • the tool can make it possible to accomplish the desired pressing of the profile body segment on the casing in a simple manner and, in particular due to the reusability of the tool, at low cost.
  • the tool can, for example, form-fit, non-positive and / or co-operate in another way with the profile body segment and the casing.
  • the tool can bring about a pressing force on the profile body segment of the casing in an elastic manner, for example by means of an elastically deformable element, and / or in a rigid manner, for example by a screw mechanism.
  • the tool may, for example, be a type of screw clamp, clamp, clamp or the like.
  • the profile body segment can be pressed against the surface of the casing by means of a first holding component attached to the casing.
  • This first holding member can be embedded in concrete.
  • the profile body segment can be held during the setting in concrete by means of a specially trained and suitably positioned first holding member to the casing and pressed with its ⁇ ffhungsseite against this.
  • the holding member can irreversibly, ie permanently holding, be attached to the casing, ie in a manner in which the holding member can not be solved without tools and / or not without remaining damage again from the casing.
  • the use of a simple and preferably inexpensive first holding member and its previous attachment to the casing can allow a positionally accurate and stable attachment and pressing of the cooperating with the first support member profile body segment to the casing.
  • the first holding member may be non-positively, positively and / or cohesively attached to the casing.
  • the first holding member can be screwed to the casing, nailed, tacked, glued or the like.
  • the first holding member may be non-positively, positively and / or materially connected to the profile body segment.
  • the first holding member may be formed as a profile body component, in which the
  • Profile body segment can be inserted positively.
  • first holding member can thus also cooperating with the first holding member profile body segment in a fixed position relative to the shuttering be held and pressed with its opening side against this.
  • the profile body segment in a lower part of the profile body segment can be pressed against the surface of the casing by means of the first holding component attached to the casing.
  • the first holding member may be provided with the profiled body segment in a lower portion thereof, i. below the center of the profile body segment and preferably at or near the vertical lower end of the
  • the first holding member at least ensure that the profile body segment is held near its lower end close to the casing.
  • An opposite upper end of the profile body segment can be pressed in the same way with a further holding element or, alternatively, with a tool to be reversibly attached and to be loosened against the casing.
  • the first holding member may be attached to the casing or at least in the vicinity thereof, for example, before the concreting operation near a lower end of the second concrete area.
  • the first holding member may be formed as a funnel-shaped guide profile.
  • the funnel-shaped guide profile should be designed structurally and functionally such that the underlying part of the profile body segment can be inserted from top to bottom in the guide profile and is guided by side walls of the funnel-shaped guide profile towards a desired position.
  • the first holding member may be formed by means of a profile body which has a larger cross section in an upper region than in a lower region and thus forms funnel-like guide surfaces between the upper region and the lower region.
  • the guide profile formed in this way can act to the effect that the profile body segment to be held with a lower part of the same coming from above easy and without high Positioning accuracy can be inserted into the wider upper area. Subsequently, the profile body segment can be pushed further down. In this case, the first holding member acts due to its downwardly narrowing shape as a funnel-shaped guide profile positioning on the displaced downwards
  • Profile body segment so that it is finally positioned precisely relative to, for example, the surface of the casing.
  • the first holding member may be adapted to seal a lower end face of the profile body segment against ingress of liquid concrete during concreting.
  • the first holding member may be configured such that the previously possibly open lower end of the profile body segment is sealed by the first holding member as soon as the profile body segment is correctly positioned on or in the first holding member.
  • the first holding component may, for example, in addition to substantially vertical or oblique side surfaces, which on the one hand as a lateral
  • the end surface may be formed integrally with the rest of the first holding member.
  • the wall fastening arrangement is composed of a plurality of profile body segments, which in the longitudinal direction of
  • Wall mounting arrangement are arranged one behind the other and are mechanically connected to each other.
  • the wall mounting arrangement should preferably not only consist of a single profile body segment, but may be a series of in
  • the individual profile body segments may optionally be formed identically.
  • Vertically adjacent profile body segments can be mechanically connected to each other.
  • the adjacent profile body segments can interact with a common holding component, so that the two profile body segments are positioned relative to one another by means of the holding component and / or held against one another.
  • one of the profiled body segments can be embedded in a first process of setting in concrete and an adjacent profiled body segment above can be concreted in a subsequent second process of setting in concrete.
  • the wall mounting arrangement can be composed of several profile body segments, but also the hoistway wall can be constructed in several concreting steps.
  • one of the profile body segments can be embedded in a vertical section of the elevator shaft wall to be formed.
  • the cast-in profile body segment can then be mechanically connected to an overlying profile body segment and this in turn be embedded in a next concreting step.
  • the entire hoistway wall can be built successively together with the wall mounting arrangement to be integrated therein.
  • At least two profile body segments can be connected, be arranged on the formwork and then be embedded in a single concreting step.
  • Holding members are pressed against the surface of the casing.
  • a vertically upper portion of the profile body segment ie, for example, above the center of the profile body segment and / or near its upper end, are fixed by means of a second holding member on or in the vicinity of the casing and laterally pressed against it.
  • the second holding member may, but need not necessarily, be the same as the first holding member.
  • one of the profile body segments can be held on a lower part by means of a first holding member and pressed against the shuttering.
  • the first holding member may be configured, for example, as described above as a funnel-shaped guide profile. The first holding member may cooperate exclusively with the underlying part of said profile body segment.
  • the first holding member may be mechanically connected both to the lower part of said profile body segment and to the upper part of an adjacent profile body segment disposed thereunder.
  • the second holding member may be different in shape from the first holding member.
  • the second holding member may be similar to the first holding member attached to the casing or fixed relative thereto.
  • the second holding member may be bolted to the casing.
  • the second holding member during
  • the second holding member need not necessarily be configured and / or arranged so that it can be removed again after the pouring out of the first and second concrete area and the solidification of the concrete.
  • the second holding member may optionally remain on the profile body segment.
  • the second holding member may be adapted to seal an upper end face of the profile body segment against ingress of concrete during concreting.
  • the second support member similar to that described above for the first support member, may be configured to be of a structural type due to its structural integrity
  • Embodiment a tight-sided, overhead end of the profile body segment can seal tight, so that when setting in concrete at this position no liquid concrete can penetrate from above into the space enclosed by the profile body segment interior.
  • This can advantageously be avoided that the cast-in profile body segment is at least partially blocked by locally penetrated concrete and it can not be fastened in the desired manner, an elevator component.
  • the second holding member as
  • profile body segments may be formed and cooperate with both of the adjacent profile body segments such that they are positioned over the connector relative to each other.
  • the second holding member may not serve merely to hold a single profile body segment or to fix it in a pressed against the casing state, but to hold two vertically adjacent profile body segments in position and to mechanically connect with each other.
  • a first lower profile body segment can be fixed at its lower end with a first holding member and at its upper end with a second holding member pressed against the casing and then poured concrete. Subsequently, a second profile body segment can be arranged adjacent vertically above it. The second profile body segment can be attached with its lower end to the previously attached to the underlying profile body segment second holding member. An upper end of the second
  • Cladding be pressed. In this way, the entire wall mounting arrangement can be built up in segments in succession in a simple manner.
  • Holding components may be formed with plastic.
  • first holding member and / or the second holding member may consist entirely or at least partially of plastic.
  • Such holding components can be manufactured easily and / or inexpensively, for example as
  • Elevator shaft wall are described. A person skilled in the art will recognize that the features can be suitably combined, adapted, transferred and / or exchanged in order to arrive at further embodiments of the invention.
  • Figure 1 a cross section through an elevator shaft with a in a
  • Elevator shaft wall integrated wall mounting arrangement Elevator shaft wall integrated wall mounting arrangement
  • Figure 2 an enlarged cross-sectional view of a in a
  • Elevator shaft wall integrated wall mounting arrangement Elevator shaft wall integrated wall mounting arrangement
  • FIG. 3 shows a side sectional view of an elevator shaft wall during a
  • FIGS. 5 (a), (b) show a second holding component for fixing a profile body segment during a method for manufacturing an elevator shaft wall according to an embodiment.
  • FIG. 1 shows a cross section through an elevator shaft wall 1.
  • Elevator shaft wall 1 encloses a hoistway 3, in which an elevator car 5 and usually can move a counterweight 7 in the vertical direction.
  • the elevator car 5 and the counterweight 7 are each guided with guide shoes 11, which run along guide rails 9.
  • the guide rails 9 are mounted by means of wall mounting arrangements on the elevator shaft wall 1, wherein the attachment of the guide rails 9 is shown simplified on the elevator shaft wall 1 in Figure 1.
  • mounting brackets are fixed to the elevator shaft wall 1 by means of fastening bolts shown by way of example in FIG. 2, the mounting brackets being vertically spaced from one another.
  • Guide rail 9 is attached to these spaced-apart mounting brackets, so that the guide rail 9 is arranged at a distance from the elevator shaft wall 1. By means of such a fixation of the guide rail 9 in the elevator shaft, an alignment of the guide rail 9 is independent of the
  • the wall mounting arrangement 13 has this at least over a profile body segment 15, which in one of the
  • Elevator shaft wall 1 forming concrete is cast with.
  • the elevator shaft wall 1 in this case has a first concrete area 19, in which a reinforcement 21, for example, consists of a plurality of reinforcement profiles 45. Adjacent to the first concrete area 19, a second concrete area 23 connects, in which no
  • Reinforcement 21 is located in this second concrete area 23, the profile body segment 15 is arranged.
  • the profile body segment 15 in this case comprises an opening side 17, on which an opening 31 is provided.
  • the opening 31 is preferably elongate and extends along the longitudinal direction of the elongated profile body segment 15, i. substantially in the vertical direction (i.e., orthogonal to the plane of representation in Fig. 2).
  • the opening side 17 faces a rear side 27 of the profile body segment 15.
  • Profile body segment 15 has a substantially C-shaped configuration in cross section, so that it encloses an internal volume 25.
  • the profile body segment 15 in this case has inclined flanks 39, with which it undercuts a portion of the concrete in the second concrete area 23, so that it is loaded in the second concrete area 23 in a load-bearing manner.
  • the profile body segment 15 has flanges 29 on both sides adjacent to the opening 31. The flanges 29 close as far as possible flush with an inner surface 41 of the elevator shaft wall 1 from.
  • a fastening bolt 35 a In the mounting plate 33 engages a fastening bolt 35 a.
  • Guide rail 9 can be anchored to the profile body segment 15. Overall, a wall fastening arrangement 13 is formed in this way, by means of which elevator components, such as guide rails 9, can be fastened to the elevator shaft wall 1 in a simple and reliable manner and sufficiently loadable with tension.
  • Elevator shaft wall 1 as it has been described by way of example described, as well as here usable holding components and tools described.
  • a reinforcement 21, for example made of reinforcing profiles 45, is formed in the first concrete area 19.
  • the reinforcement 21 is surrounded and bounded by a casing 43 in such a way that, laterally adjacent to the first concrete region 19, a sufficiently wide second concrete region 23 remains, into which the reinforcement profiles 45 do not extend.
  • Concrete area 23 may be a few centimeters, for example between 2 cm and 5 cm.
  • the flat profile body segment 15 can easily subsequently in the second concrete area 23 forming space between the reinforcement 21 and the adjacent thereto Boarding 43 are inserted.
  • the profile body segment 15 can be inserted from an upper edge of the casing 43 in a vertical direction 65 down into the second concrete area 23.
  • the opening 31 on the opening side 17 during casting could be deliberately closed in such a way that no liquid concrete can penetrate.
  • the opening 31 could be closed with an adhesive tape. The tape could be removed later or punctured locally if necessary.
  • the internal volume 25 of the profile body segment 15 could be cast with a
  • Profile body segment 15 suitable with its opening side 17 against a
  • Inner volume 25 of the profile body segment 15 can penetrate.
  • FIG. 3 shows by way of example an intermediate state during the manufacture of the
  • Elevator shaft wall 1 in which a lower part of the hoistway wall 1, together with the wall fastening arrangement 13 and the reinforcement 21 to be integrated therein, has already been concreted, whereas an upper part of the hoistway wall 1 is to be concreted in a next step.
  • the first holding member 47 may be directly attached to the casing 43, for example, screwed on, or alternatively be mounted in the vicinity of the casing 43, for example on a floor.
  • such a first holding component 47 can be designed as a type of hollow profile whose dimensions are selected in such a way and whose lateral flanks in particular are configured in such a way that an inserted into the first holding component 47 lower end of a profile body segment 15 can be received in a form-fitting manner in the first holding member 47 in the lateral direction.
  • the first holding member 47 is preferably configured as a funnel-shaped guide profile 57 opening upwards, ie, a cross section or a width of the first holding member 47 may be larger in an upper region than in a lower region Area at which the internal geometry of the first holding member 47 may be formed complementary to an outer geometry of the profile body segment 15 to be held.
  • the profile body segment 15 can be inserted easily and without necessarily high spatial precision in the first holding member 47 from above and is then automatically guided in a further displacement down to a desired positioning in particular, the first holding member 47 in this case be configured and arranged relative to the casing 43 that the profile body segment 15 introduced therein in its
  • An overlying part of the profile body segment 15 may be positioned and / or suitably pressed against the inner surface 67 of the casing 43 by means of a second holding member 49, as exemplified in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
  • a second holding member 49 as exemplified in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
  • the inner contour of the second holding member 49 may be suitably configured to form-fit with the outer contour of a profile body segment 15 to be held therein
  • the second holding member 49 may only be designed to receive and / or position the upper end of a single profile body segment 15.
  • the entire wall fastening arrangement 13 may be assembled from a plurality of profile body segments 15 to be arranged behind one another in the vertical direction 65.
  • the connecting piece 69 can be designed in such a way that it interacts with an upper end of the lower profile body segment 15 in an underlying subregion, ie, for example, this laterally positively receives, and that it cooperates in an overhead portion with a lower end of the overlying adjacent profile body segment 15.
  • the elevator shaft wall 1 can thus be successively concreted in a simple manner and the wall fastening arrangement 13 to be integrated therein be assembled by means of a plurality of profile body segments 15, which are coupled to one another via second holding components 49 acting as connecting pieces 69 ,
  • the holding members 47, 49 provide during the potting of the concrete for the necessary contact pressure of the profile body segments 15 against the inner surface 67 of the casing 43 to close the opening side 17 against the ingress of concrete tight.
  • one or more tools 51 can also be used to press a profile body segment 15 or a portion thereof against the inner surface 67 of the casing 43.
  • an upper end of the profile body segment 15 are pressed by means of a screw clamp 53 against the casing 43 by jaws 55 of the screw clamp 53 on opposite outer surfaces of the profile body segment 15 on the one hand and the casing 43rd on the other hand pressed and mechanically clamped to each other.
  • the first and / or the second holding component 47, 49 may be configured as the lower or upper end face of the profile body segment 15 close tightly.
  • the first holding member 47 for example, a horizontally extending end-face surface
  • the second holding member 49 may have a horizontal top surface 63 between the two regions in which the respective ends of the two adjacent profile body segments 15 are to be received.
  • the top surfaces 59, 63 may be configured and dimensioned such that they the respective end face of the Profile body segment 15 completely and preferably laterally to the
  • the first and / or second holding components 47, 49 may in principle consist of different materials.
  • the holding members 47, 49 may be formed of plastic.
  • the holding components 47, 49 can be provided as cost-effective injection-molded components.
  • the shuttering 43 by means of which an elevator shaft wall 1 extending, for example, over many floors, is to be concreted successively, that is to say in a stepwise manner. For example, floor by floor, trained.
  • Corresponding profile body segments 15 can be introduced in this case, for example, from above into the remaining after the casing of the respective section second concrete concrete area 23.
  • the profile body segments 15 can be pressed against the inner surface 67 of the casing 43 by respective holding components 47, 49 to be arranged suitably and / or by tools 51 to be suitably arranged.
  • a sliding shutter 43 can be used.
  • Formwork 43 can be successively moved vertically during construction. For example, as soon as one section has been completely concreted, the shuttering 43 can be pushed to a next level so that it can again serve as shuttering 43 for the next section.
  • the shifting of the casing 43 can be
  • holding members which may be the same or similar to the above-described first and / or second holding members 47, 49, are attached to the casing 43 to be displaced.

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Abstract

The invention relates to a method for manufacturing a lift shaft wall (1) having an elongate wall fastening arrangement (13) integrated therein for fastening a lift component, in particular a guide rail (9), on the lift shaft wall (1). The wall fastening arrangement (13) has at least one elongate profiled body segment (15) which has a C-shaped cross-section and is open towards one open side (17). The method comprises the following steps: forming a reinforcement (21) in a first concrete region (19); forming a shuttering (43) which delimits the first concrete region (19) in such a way that between the reinforcement (21) and the shuttering (43) there remains a second concrete region (23) without reinforcement (21) located therein; introducing the profiled body segment (15) exclusively inside the second concrete region (23); pressing the profiled body segment (15) with the open side (27) thereof against an opposing internal surface (67) of the shuttering (43); and concreting in the profiled body segment (15) by casting the first and the second concrete region (19, 23) with concrete. Due to the pressure of the profiled body segment (15) with the open side (27) thereof against the opposing internal surface (67) of the shuttering (43), liquid concrete can be prevented from penetrating into an internal volume of the profiled body segment (15) during casting of the concrete. The pressure can be applied with the aid of tools (51) and/or special holding components (47, 49).

Description

Verfahren zum Fertigen einer Aufzugschachtwand mit einer darin integrierten länglichen Wandbefestigungsanordnung  A method of manufacturing an elevator shaft wall having an elongate wall mounting arrangement integrated therein
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fertigen einer Aufzugschachtwand mit einer darin integrierten länglichen Wandbefestigungsanordnung. The present invention relates to a method of manufacturing an elevator shaft wall with an elongated wall attachment arrangement integrated therein.
Beim Bau eines Aufzugs kann es notwendig sein, an Aufzugschachtwänden, welche einen Aufzugschacht begrenzen, Komponenten wie z.B. Führungsschienen, entlang derer bewegliche Aufzugkomponenten wie eine Aufzugkabine und/oder ein Gegengewicht vertikal entlang des Aufzugschachts verfahren werden können, zu befestigen. In the construction of an elevator, it may be necessary, at elevator shaft walls delimiting an elevator shaft, components such as e.g. Guide rails along which movable elevator components such as an elevator car and / or a counterweight can be moved vertically along the hoistway to attach.
In einer von der Anmelderin der vorliegenden Anmeldung eingereichten früheren Anmeldung PCT/EP2017/072100 (welche die Priorität der EP -Anmeldung EP 16188561 in Anspruch nimmt) mit dem Titel„Wandbefestigungsanordnung zur Befestigung einer Aufzugkomponente“ wird unter anderem eine Aufzugschachtwand mit einer darin vorteilhaft integrierten Wandbefestigungsanordnung sowie einige Aspekte betreffend ein Verfahren zum Fertigen einer solchen Aufzugschachtwand beschrieben. In an earlier application PCT / EP2017 / 072100 filed by the applicant of the present application (which claims the priority of EP application EP 16188561) entitled "Wall mounting arrangement for mounting an elevator component", there is inter alia an elevator shaft wall with an advantageously integrated therein Wall attachment arrangement and some aspects relating to a method for manufacturing such a hoistway wall described.
Es kann unter anderem ein Bedarf an einem vorteilhaft weiterentwickelten Verfahren zum Fertigen einer Aufzugschachtwand mit einer darin integrierten länglichen Wand befestigungsanordnung bestehen. There may be, inter alia, a need for an advantageously further developed method for manufacturing an elevator shaft wall with an elongate wall mounting arrangement integrated therein.
Einem solchen Bedarf kann durch das Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch entsprochen werden. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Such a need can be met by the method according to the independent claim. Advantageous embodiments are in the dependent
Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung definiert. Claims and the following description defined.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Fertigen einer Aufzugsschachtwand mit einer darin integrierten länglichen Wandbefestigungsanordnung zum Befestigen einer Aufzugkomponente, insbesondere einer Führungsschiene, an der Aufzugschachtwand vorgeschlagen. Die Wandbefestigungsanordnung weist dabei zumindest ein längliches, im Querschnitt C-fÖrmiges und zu einer Öffnungsseite hin offenes Profilkörpersegment auf. Das Verfahren umfasst zumindest die folgenden Schritte, vorzugsweise, aber nicht zwingend, in der angegebenen Reihenfolge: Es wird eine Bewehrung in einem ersten Betonbereich ausgebildet und der erste Betonbereich mit einer Verschalung derart begrenzt, dass zwischen der Bewehrung und der Verschalung ein zweiter Betonbereich ohne darin befindliche Bewehrung verbleibt. Ausschließlich innerhalb des zweiten Betonbereichs wird ein Profilkörpersegment eingebracht. Das Profilkörpersegment wird mit seiner Öffnungsseite gegen eine gegenüberliegende Oberfläche der Verschalung angepresst. Abschließend wird das Profilkörpersegment durch Ausgießen des ersten und des zweiten Betonbereichs mit Beton eingegossen. Vorzugsweise wird die Verschalung nach diesem Eingiessen von Beton entfernt, insbesondere vom ersten Betonbereich entfernt. The object is achieved by a method for manufacturing an elevator shaft wall with an elongate wall fastening arrangement integrated therein for fastening an elevator component, in particular a guide rail, to the elevator shaft wall. In this case, the wall fastening arrangement has at least one elongate profile body segment that is C-shaped in cross-section and open towards an opening side. The method comprises at least the following steps, preferably, but not necessarily, in the order given: A reinforcement is formed in a first concrete area and the first concrete area is delimited with a casing so that a second concrete area remains between the reinforcement and the casing without reinforcement located therein. Only within the second concrete area a profile body segment is introduced. The profile body segment is pressed with its opening side against an opposite surface of the shuttering. Finally, the profile body segment is poured by pouring the first and the second concrete area with concrete. Preferably, the casing is removed after this pouring of concrete, in particular removed from the first concrete area.
Mögliche Merkmale und Vorteile von Ausführungsformen der Erfindung können unter anderem und ohne die Erfindung einzuschränken als auf nachfolgend beschriebenen Ideen und Erkenntnissen beruhend angesehen werden. Possible features and advantages of embodiments of the invention may be considered, inter alia, and without limiting the invention, as being based on the ideas and findings described below.
In der einleitend bereits genannten früheren PCT-Anmeldung PCT/EP2017/072100 wird ein neuer Ansatz beschrieben, um Komponenten eines Aufzugssystems wie In the earlier PCT application PCT / EP2017 / 072100 already mentioned in the introduction, a new approach is described for using components of an elevator system, such as
beispielsweise Führungsschienen an einer Aufzugschachtwand befestigen zu können. For example, to attach guide rails to a hoistway wall can.
Herkömmlich waren zu diesem Zweck meist entweder mehrere Löcher in die Conventionally were either for this purpose either several holes in the
Aufzugschachtwand gebohrt worden, in denen dann mittels Schrauben die zu haltende Komponente befestigt wurde. Dies erforderte jedoch einen erheblichen Arbeitsaufwand. Außerdem wurde beim Bohren der Löcher viel störender Staub produziert. Elevator shaft wall has been drilled, in which then the component to be held was fastened by means of screws. However, this required a considerable amount of work. In addition, a lot of disturbing dust was produced when drilling the holes.
Alternativ wurden Wandbefestigungsvorrichtungen beim Betonieren der Alternatively, wall fastening devices have been used in concreting the
Aufzugschachtwand direkt mit in den Beton eingegossen, wobei die Elevator shaft wall with cast directly into the concrete, the
Wandbefestigungsvorrichtungen über Verankerungsfortsätze verfügten, mithilfe derer sie mit in den Beton ebenfalls eingegossenen Bewehrungen Zusammenwirken und somit stark auf Zug belastet werden konnten. Die Verankerungsfortsätze werden dabei mechanisch mit der Bewehrung gekoppelt, beispielsweise indem sie diese hintergreifen. Ein Einbringen der Wandbefestigungsvorrichtungen und insbesondere ein mechanisches Koppeln von deren Verankerungsfortsätzen mit der Bewehrung erforderte jedoch einen erheblichen Arbeitsaufwand. Außerdem konnte eine Positionierung der Wand befestigungsvorrichtungen nicht in allen Fällen wie gewünscht erfolgen. Bei dem in der oben genannten früheren PCT-Anmeldung beschriebenen neuen Ansatz wird ebenfalls eine Wandbefestigungsanordnung bereits beim Betonieren der Wall fastening devices had anchorage extensions, with the help of which they could interact with reinforcements that had also been cast into the concrete and thus be heavily loaded with tension. The anchoring extensions are mechanically coupled to the reinforcement, for example, by engaging behind them. However, an introduction of the wall fastening devices and in particular a mechanical coupling of their anchoring extensions with the reinforcement required a considerable amount of work. In addition, a positioning of the wall fastening devices could not be done in all cases as desired. In the new approach described in the above-referenced earlier PCT application, a wall mounting arrangement is also already in concreting the
Aufzugschachtwand mit eingegossen. Es wird dabei gezielt auf die herkömmlich verwendeten Verankerungsfortsätze verzichtet. Stattdessen wird die Wand- befestigungsanordnung mit einem flach-bauenden C-förmigen Profil ohne Elevator shaft wall with cast in. It is specifically dispensed with the conventionally used anchoring processes. Instead, the wall mounting arrangement with a flat-building C-shaped profile without
Verankerungsfortsätze ausgebildet, welches in einen zweiten Betonbereich angeordnet wird, der sich innerhalb eines von einer Verschalung begrenzten Bereichs neben einem ersten Betonbereich erstreckt, in dem sich die einzubetonierende Bewehrung erstreckt. Die Wandbefestigungsanordnung hintergreift somit nicht die Bewehrung, sondern liegt allenfalls oberflächlich an dieser an und ist ansonsten in dem zweiten Betonbereich aufgenommen, der den ersten Betonbereich beispielsweise über wenige Zentimeter überdeckt und in dem keine Bewehrung vorgesehen ist. Bei dem in der früheren PCT- Anmeldung beschriebenen Ansatz kann die Wandbefestigungsanordnung somit in einfacher Weise in die Aufzugschachtwand integriert werden und dabei dennoch den erforderlichen mechanischen Belastungen standhalten.  Anchoring projections formed, which is arranged in a second concrete area, which extends within a limited by a casing area adjacent to a first concrete area in which extends the einzubetonierende reinforcement. The wall mounting arrangement thus does not engage behind the reinforcement, but at most superimposed on this and is otherwise included in the second concrete area, which covers the first concrete area, for example, over a few inches and in which no reinforcement is provided. Thus, in the approach described in the earlier PCT application, the wall mounting assembly can be easily integrated into the hoistway wall while still withstanding the required mechanical loads.
Es wird daraufhingewiesen, dass in der oben genannten früheren PCT-Anmeldung viele Details sowohl der dort beschriebenen Aufzugschachtwand als auch eines Verfahrens zum Fertigen derselben beschrieben sind. Viele dieser Details sind direkt oder leicht modifiziert auch auf das in der vorliegenden Patentanmeldung beschriebene Verfahren anwendbar. Der Inhalt der PCT/EP2017/072100 wird hiermit durch Inbezugnahme vollumfänglich in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen. It should be noted that in the above-mentioned earlier PCT application, many details of both the hoistway hoist described therein and a method of fabricating the same are described. Many of these details are directly or slightly modified also applicable to the method described in the present patent application. The content of PCT / EP2017 / 072100 is hereby incorporated by reference into the present application in its entirety.
Für das in der früheren PCT-Anmeldung beschriebene Verfahren zum Fertigen einer Aufzugschachtwand wurde lediglich angegeben, dass das zur Bildung der Wand befestigungsanordnung vorgesehene C-formige Profil ausschließlich innerhalb des genannten zweiten Betonbereichs angeordnet und dann mit in Beton eingegossen werden soll. Es wurde nun erkannt, dass es für einen Erfolg und/oder eine einfache For the described in the earlier PCT application method for manufacturing a hoistway wall was only stated that provided for the formation of the wall mounting arrangement C-shaped profile to be arranged exclusively within said second concrete area and then poured into concrete. It has now been recognized that it is a success and / or a simple one
Durchführbarkeit des Verfahrens notwendig oder zumindest vorteilhaft sein kann, die einzelnen Verfahrensschritte in einer bestimmten Weise und/oder Reihenfolge durchzuführen. Feasibility of the method may be necessary or at least advantageous to carry out the individual process steps in a specific manner and / or sequence.
Insbesondere wurde es als vorteilhaft erkannt, ein im Querschnitt C-formiges In particular, it has been found to be advantageous, a cross-sectionally C-shaped
Profilkörpersegment, mithilfe dessen zumindest ein Teil der vorzusehenden Wandbefestigungsanordnung gebildet werden soll, nicht lediglich in beliebiger Weise in den genannten zweiten Betonbereich einzubringen, sondern dieses gezielt mit seiner offenen Öffnungsseite gegen die hin zu dem Profilkörpersegment gerichtete Profile body segment, by means of which at least a part of the to be provided Wall mounting arrangement is to be formed, not only in any manner in the said second concrete area to bring, but this targeted with its open opening side facing towards the profile body segment
gegenüberliegende Oberfläche der Verschalung anzupressen, bevor das Profil- körpersegment in dem zweiten Betonbereich zusammen mit der Bewehrung in dem erstenpress the opposite surface of the casing before the tread segment in the second concrete area together with the reinforcement in the first
Betonbereich mit Beton ausgegossen wird. Concrete area is poured with concrete.
Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, gemäß der beim Ausgießen der beiden Betonbereiche mit Beton einerseits möglichst vermieden werden sollte, dass Beton in einen Innenbereich des Profilkörpersegments gelangt und diesen nach dem Aushärten des Betons zumindest bereichsweise blockiert, sodass darin nicht mehr ohne weiteres Befestigungselemente, welche in diesen Innenbereich eingebracht werden und umgebende Teile des This is based on the knowledge that should be avoided when pouring the two concrete areas with concrete on the one hand that concrete enters an interior of the profile body segment and this at least partially blocked after curing of the concrete, so that it no longer without further fasteners, which in be introduced into this interior and surrounding parts of the
Profilkörpersegments hintergreifen sollen, verankert werden können. Andererseits sollte das Profilkörpersegment nach dem Einbetonieren in der Aufzugschachtwand möglichst einfach von außen her erkennbar sein. Insbesondere sollte die Öffnung in der Öffhungs- seite des Profilkörpersegments von außen her zugänglich sein. Um möglichst beide dieser Anforderungen erfüllen zu können, wird vorgeschlagen, das in den zweiten Betonbereich eingebrachte Profilkörpersegment gezielt mit seiner offenen Öffnungsseite gegen die gegenüberliegende Oberfläche der Verschalung zu pressen, um auf diese Weise mithilfe der Verschalung die zu der Verschalung gerichtete Öffnung in dem Profilkörpersegment dicht zu verschließen, sodass von dieser Öffnungsseite her während des Vergießens kein Beton in das Profilkörpersegment eindringen kann. To engage behind profile body segment, can be anchored. On the other hand, the profiled body segment should be as easy as possible to be recognized from the outside after being concreted in the elevator shaft wall. In particular, the opening in the Öffhungs- side of the profile body segment should be accessible from the outside. In order to meet both of these requirements as possible, it is proposed that targeted introduced in the second concrete section profile body segment with its open side to press against the opposite surface of the casing to tight in this way by means of the shuttering the shuttering directed opening in the profile body segment to close so that no concrete can penetrate into the profile body segment from this opening side during potting.
Eine Reihenfolge, in der die ersten Verfahrensschritte des hierin beschriebenen An order in which the first steps of the method described herein
Verfahrens durchzuführen sind, kann hierbei unterschiedlich gewählt sein. To be carried out method may be chosen differently.
Beispielsweise kann zuerst die Bewehrung in dem ersten Betonbereich gebildet werden, dann die Verschalung ausgebildet werden und anschließend das Profilkörpersegment in den zwischen der Bewehrung und der Verschalung verbleibenden zweiten Betonbereich eingeführt werden. Das Ausbilden der Bewehrung sowie der Verschalung kann dabei in einfacher und wie im Betonbau üblicher Weise durchgeführt werden. Bei einer solchen Ausprägung des Verfahrens kann vorteilhaft genutzt werden, dass das Profilkörper segment ausschließlich in den Bewehrungs-freien zweiten Betonbereich eingebracht zu werden braucht und somit nicht mit den Bewehrungen in räumlichen Konflikt kommt. Das Profilkörpersegment kann somit gemäß einer Ausführungsform in einfacher Weise in einer Vertikalrichtung in den zweiten Betonbereich eingebracht werden. Beispielhaft kann das Profilkörpersegment, nachdem die Bewehrung und die Verschalung ausgebildet wurden, von einem oberen Rand der Verschalung her kommend in den zweiten For example, first the reinforcement can be formed in the first concrete area, then the shuttering can be formed and then the profile body segment can be inserted into the second concrete area remaining between the reinforcement and the shuttering. The formation of the reinforcement and the shuttering can be carried out in a simple and conventional way in concrete construction. In such an embodiment of the method can be advantageously used that the profile body segment needs to be introduced exclusively in the reinforcement-free second concrete area and thus does not come with the reinforcements in spatial conflict. The profile body segment can thus be introduced according to an embodiment in a simple manner in a vertical direction in the second concrete area. By way of example, the profile body segment, after the reinforcement and the casing have been formed, coming from an upper edge of the casing forth in the second
Betonbereich in Vertikalrichtung eingeschoben werden. Das Profilkörpersegment kann somit in einfacher Weise in das später die Aufzugschachtwand bildende Volumen eingeführt werden, nachdem bereits die Bewehrung und die Verschalung gebildet wurden. Dies kann sowohl das Einbringen des Profilkörpersegments selbst als auch ein genaues Positionieren des Profilkörpersegments relativ zu der Bewehrung und/oder der Verschalung vereinfachen. Concrete area are inserted in the vertical direction. The profile body segment can thus be introduced in a simple manner in the later forming the hoistway wall volume, after the reinforcement and the casing have already been formed. This can simplify both the introduction of the profile body segment itself and a precise positioning of the profile body segment relative to the reinforcement and / or the casing.
Der Begriff„Vertikalrichtung“ ist hierbei bereit auszulegen und braucht nicht notwendigerweise mit einer Lotrichtung übereinzustimmen, sondern gibt lediglich an, dass das Profilkörpersegment nicht wie bei den einleitend beschriebenen herkömmlichen Einbetonierungsverfahren horizontal eingebracht und dabei mit seinen The term "vertical direction" is hereby to be construed and does not necessarily have to correspond to a perpendicular direction, but merely indicates that the profile body segment is not introduced horizontally, as in the case of the conventional concreting method described in the introduction, with its
Verankerungsfortsätzen horizontal in die Bewehrung eingefügt wird, sondern zumindest teilweise in einer Bewegungsrichtung mit einer Bewegungskomponente in Anchoring processes is inserted horizontally into the reinforcement, but at least partially in a direction of movement with a component of motion in
Vertikalrichtung in den zweiten Betonbereich eingeführt wird. Das längliche Vertical direction is introduced into the second concrete area. The elongated one
Profilkörpersegment kann hierbei vorteilhaft mit seiner Haupterstreckungsachse parallel zur Vertikalrichtung orientiert sein. Profile body segment can advantageously be oriented with its main extension axis parallel to the vertical direction.
Alternativ zu der zuvor genannten Verfahrensreihenfolge kann auch zunächst nur die Bewehrung oder nur die Verschalung ausgebildet werden und dann zunächst das Profilkörpersegment in den späteren zweiten Betonbereich eingebracht werden, bevor anschließend das jeweils andere Element, das heißt die Verschalung bzw. die Bewehrung, ausgebildet werden. As an alternative to the above-mentioned process sequence, initially only the reinforcement or only the casing can be formed, and then first the profile body segment can be introduced into the later second concrete area, before subsequently the respective other element, that is to say the casing or the reinforcement, are formed.
Das vorläufige Anordnen des Profilkörpersegments in dem später auszubildenden zweiten Betonbereich und erst das nachfolgende Ausbilden der Bewehrung und der Verschalung ist möglich. The provisional arrangement of the profile body segment in the second concrete area to be formed later and only the subsequent forming of the reinforcement and the shuttering is possible.
Wesentlich bei allen genannten Verfahrensreihenfolgen ist, dass die Verschalung ausgebildet und das Profilkörpersegment mit seiner Öffnungsseite gegen diese Verschalung gepresst wird, bevor das Profilkörpersegment durch Ausgießen des ersten und des zweiten Betonbereichs mit Beton einbetoniert wird. Durch das hierdurch mittels der Verschalung erreichte dichte Verschließen der Öffnung an der Öffnungsseite des Profilkörpersegments kann verhindert werden, dass beim Ausgießen der beiden It is essential in all the above-mentioned process sequences that the casing is formed and the profile body segment with its opening side against this Formwork is pressed before the profile body segment is cast in concrete by pouring the first and the second concrete area with concrete. By thus achieved by means of the shutter tight closure of the opening on the opening side of the profile body segment can be prevented when pouring the two
Betonbereiche ein Teil des flüssigen Betons in das Innere des Profilkörpersegments gelangt und dieses nach dem Aushärten teilweise ausfüllt und damit blockiert. Ferner kann erreicht werden, dass sich das Profilkörpersegment direkt an der Oberfläche des von der Verschalung begrenzten zweiten Betonbereichs befindet und somit nach dem Entfernen der Verschalung einfach von außen erkennbar ist und sein Innenvolumen über die an der Öffnungsseite vorgesehene Öffnung zugänglich ist. Concrete areas a part of the liquid concrete enters the interior of the profile body segment and this partially fills after curing and thus blocked. Furthermore, it can be achieved that the profile body segment is located directly on the surface of the second concrete area delimited by the casing and thus can be easily recognized from the outside after removal of the casing and its internal volume is accessible via the opening provided on the opening side.
Generell kann das Anpressen des Profilkörpersegments an die Verschalung in verschiedener Weise erfolgen. Ein hierbei bewirkter Anpressdruck sollte ausreichend hoch sein, um die Oberfläche der Verschalung fluiddicht, d.h. insbesondere dicht gegenüber dem flüssigen Beton, gegen die Öffnungsseite des Profilkörpersegments zu drücken. In general, the pressing of the profile body segment to the casing can be done in various ways. A contact pressure effected in this case should be sufficiently high to make the surface of the casing fluid-tight, i. especially close to the liquid concrete to press against the opening side of the profile body segment.
Beispielsweise kann gemäß einer Ausführungsform das Profilkörpersegment mithilfe eines reversibel mit der Verschalung zusammenwirkenden Werkzeugs an die Oberfläche der Verschalung angepresst werden und das Werkzeug nach dem Einbetonieren von derFor example, according to one embodiment, the profiled body segment can be pressed against the surface of the casing by means of a tool interacting reversibly with the casing, and the tool can be pressed after setting it in concrete
Verschalung gelöst werden. Cladding to be solved.
Mit anderen Worten kann beim Ausführen des Verfahrens ein Werkzeug eingesetzt werden, welches dazu geeignet konfiguriert ist, temporär während des Ausgießens der von der Verschalung begrenzten Betonbereiche mit Beton und dem nachfolgendenIn other words, when performing the method, a tool can be used, which is suitably configured to temporarily during concrete pouring the concrete areas delimited by the casing with concrete and the subsequent
Aushärten des Betons das in den zweiten Betonbereich eingebrachte Profilkörpersegment gegen die Innenoberfläche der Verschalung zu pressen. Das Werkzeug sollte ferner geeignet dazu konfiguriert sein und/oder eingesetzt werden, um sich nach dem Aushärten des Betons wieder von dem Profilkörpersegment lösen zu lassen. Anders ausgedrückt sollte das Werkzeug nach dem Aushärten des Betons nicht an dem Profilkörpersegment verbleiben, sondern gelöst und beispielsweise wiederverwendet werden können. Das Werkzeug kann ermöglichen, das gewünschte Anpressen des Profilkörpersegments an die Verschalung in einfacher Weise und, insbesondere aufgrund der Wiederverwendbarkeit des Werkzeugs, bei geringen Kosten bewerkstelligen. Das Werkzeug kann beispielsweise formschlüssig, kraftschlüssig und/oder in anderer Weise mit dem Profilkörpersegment und der Verschalung Zusammenwirken. Das Werkzeug kann eine Anpresskraft auf das Profilkörpersegment hinzu der Verschalung in elastischer Weise, beispielsweise mithilfe eines elastisch deformierbaren Elements, und/oder in starrer Weise, beispielsweise durch einen Schraubmechanismus, bewirken. Das Werkzeug kann beispielsweise eine Art Schraubklemme, Zwinge, Klammer oder Ähnliches sein. Alternativ oder ergänzend kann gemäß einer Ausführungsform das Profilkörpersegment mithilfe eines an der Verschalung angebrachten ersten Haltebauteils an die Oberfläche der Verschalung angepresst werden. Dieses erste Haltebauteil kann mit einbetoniert werden. Mit anderen Worten kann das Profilkörpersegment während des Einbetonierens mithilfe eines speziell ausgebildeten und geeignet positionierten ersten Haltebauteils an der Verschalung gehalten und mit seiner Öffhungsseite gegen diese gepresst werden. Das Haltebauteil kann dabei irreversibel, d.h. permanent haltend, an der Verschalung angebracht werden, d.h. in einer Weise, bei der das Haltebauteil nicht ohne Werkzeug und/oder nicht ohne verbleibende Beschädigungen wieder von der Verschalung gelöst werden kann. Die Verwendung eines einfachen und vorzugsweise kostengünstigen ersten Haltebauteils und dessen vorangehendes Anbringen an der Verschalung kann ein positionsgenaues und stabiles Anbringen und Anpressen des mit dem ersten Haltebauteil zusammenwirkenden Profilkörpersegments an die Verschalung ermöglichen. Curing the concrete to press the introduced into the second concrete area profile body segment against the inner surface of the casing. The tool should also be suitably configured and / or used to release itself from the tread body segment after curing of the concrete. In other words, after curing of the concrete, the tool should not remain on the profile body segment, but should be released and, for example, reused. The tool can make it possible to accomplish the desired pressing of the profile body segment on the casing in a simple manner and, in particular due to the reusability of the tool, at low cost. The tool can, for example, form-fit, non-positive and / or co-operate in another way with the profile body segment and the casing. The tool can bring about a pressing force on the profile body segment of the casing in an elastic manner, for example by means of an elastically deformable element, and / or in a rigid manner, for example by a screw mechanism. The tool may, for example, be a type of screw clamp, clamp, clamp or the like. Alternatively or additionally, according to one embodiment, the profile body segment can be pressed against the surface of the casing by means of a first holding component attached to the casing. This first holding member can be embedded in concrete. In other words, the profile body segment can be held during the setting in concrete by means of a specially trained and suitably positioned first holding member to the casing and pressed with its Öffhungsseite against this. The holding member can irreversibly, ie permanently holding, be attached to the casing, ie in a manner in which the holding member can not be solved without tools and / or not without remaining damage again from the casing. The use of a simple and preferably inexpensive first holding member and its previous attachment to the casing can allow a positionally accurate and stable attachment and pressing of the cooperating with the first support member profile body segment to the casing.
Beispielsweise kann das erste Haltebauteil kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig an der Verschalung angebracht werden. Insbesondere kann das erste Haltebauteil an die Verschalung angeschraubt, angenagelt, angetackert, angeklebt oder Ähnliches werden. Das erste Haltebauteil kann mit dem Profilkörpersegment kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig verbunden sein. Beispielsweise kann das erste Haltebauteil als Profilkörperbauteil ausgebildet sein, in den das For example, the first holding member may be non-positively, positively and / or cohesively attached to the casing. In particular, the first holding member can be screwed to the casing, nailed, tacked, glued or the like. The first holding member may be non-positively, positively and / or materially connected to the profile body segment. For example, the first holding member may be formed as a profile body component, in which the
Profilkörpersegment formschlüssig eingeschoben werden kann. Mittels des relativ zu der Verschalung fest positionierten ersten Haltebauteils kann somit auch das mit dem ersten Haltebauteil zusammenwirkende Profilkörpersegment in einer festen Position relativ zu der Verschalung gehalten werden und mit seiner Öffnungsseite gegen diese gepresst werden. Beim Ausgießen der Betonbereiche wird das erste Haltebauteil in den flüssigen Beton eingegossen und verbleibt nach Aushärten des Betons dort. Profile body segment can be inserted positively. By means of the relative to the casing fixedly positioned first holding member can thus also cooperating with the first holding member profile body segment in a fixed position relative to the shuttering be held and pressed with its opening side against this. When pouring the concrete areas, the first holding member is poured into the liquid concrete and remains there after hardening of the concrete there.
Insbesondere kann gemäß einer konkreten Ausführungsform das Profilkörpersegment in einem untenliegenden Teil des Profilkörpersegments mithilfe des an der Verschalung angebrachten ersten Haltebauteils an die Oberfläche der Verschalung angepresst werden. In particular, according to a specific embodiment, the profile body segment in a lower part of the profile body segment can be pressed against the surface of the casing by means of the first holding component attached to the casing.
Mit anderen Worten kann das erste Haltebauteil mit dem Profilkörpersegment in einem untenliegenden Teilbereich desselben, d.h. unterhalb der Mitte des Profilkörpersegments und bevorzugt an oder in der Nähe des vertikal untenliegenden Endes des In other words, the first holding member may be provided with the profiled body segment in a lower portion thereof, i. below the center of the profile body segment and preferably at or near the vertical lower end of the
Profilkörpersegments, Zusammenwirken, um dieses hin zu der Oberfläche der Profile body segments, working together to make this the surface of the
Verschalung zu pressen. Auf diese Weise kann das erste Haltebauteil zumindest dafür sorgen, dass das Profilkörpersegment nahe seinem unteren Ende dicht an der Verschalung gehalten wird. Ein gegenüberliegendes oberes Ende des Profilkörpersegments kann in gleicher Weise mit einem weiteren Halteelement oder, alternativ, mit einem reversibel anzubringenden und wieder zu lösenden Werkzeug gegen die Verschalung gepresst werden. Das erste Haltebauteil kann beispielsweise vor dem Betoniervorgang nahe einem unteren Ende des zweiten Betonbereichs an der Verschalung oder zumindest in deren Nähe befestigt werden. To press the shuttering. In this way, the first holding member at least ensure that the profile body segment is held near its lower end close to the casing. An opposite upper end of the profile body segment can be pressed in the same way with a further holding element or, alternatively, with a tool to be reversibly attached and to be loosened against the casing. The first holding member may be attached to the casing or at least in the vicinity thereof, for example, before the concreting operation near a lower end of the second concrete area.
Gemäß einer konkreten Ausführungsform kann das erste Haltebauteil als trichterförmiges Führungsprofil ausgebildet sein. Das trichterförmige Führungsprofil soll funktional und entsprechend strukturell derart ausgestaltet sein, dass der untenliegende Teil des Profilkörpersegments von oben nach unten in das Führungsprofil eingeschoben werden kann und dabei von Seitenwänden des trichterförmigen Führungsprofils hin zu einer Sollposition geführt wird. According to a specific embodiment, the first holding member may be formed as a funnel-shaped guide profile. The funnel-shaped guide profile should be designed structurally and functionally such that the underlying part of the profile body segment can be inserted from top to bottom in the guide profile and is guided by side walls of the funnel-shaped guide profile towards a desired position.
Mit anderen Worten kann das erste Haltebauteil mithilfe eines Profilkörpers ausgebildet sein, welcher in einem oberen Bereich einen größeren Querschnitt aufweist als in einem unteren Bereich und somit zwischen dem oberen Bereich und dem unteren Bereich trichterartig verlaufende Führungsflächen ausbildet. Das auf diese Weise gebildete Führungsprofil kann dahingehend wirken, dass das zu haltende Profilkörpersegment mit einem untenliegenden Teil desselben von oben kommend einfach und ohne hohe Positionierungsgenauigkeit in den breiteren oberen Bereich eingeschoben werden kann. Anschließend kann das Profilkörpersegment weiter nach unten geschoben werden. Dabei wirkt das erste Haltebauteil aufgrund seiner sich nach unten hin verengenden Form als trichterförmiges Führungsprofil positionierend auf das nach unten verlagerte In other words, the first holding member may be formed by means of a profile body which has a larger cross section in an upper region than in a lower region and thus forms funnel-like guide surfaces between the upper region and the lower region. The guide profile formed in this way can act to the effect that the profile body segment to be held with a lower part of the same coming from above easy and without high Positioning accuracy can be inserted into the wider upper area. Subsequently, the profile body segment can be pushed further down. In this case, the first holding member acts due to its downwardly narrowing shape as a funnel-shaped guide profile positioning on the displaced downwards
Profilkörpersegment ein, sodass dieses letztendlich präzise relativ beispielsweise zu der Oberfläche der Verschalung positioniert wird. Profile body segment, so that it is finally positioned precisely relative to, for example, the surface of the casing.
Gemäß einer konkreten Ausführungsform kann das erste Haltebauteil dazu ausgebildet sein, eine untere Stirnfläche des Profilkörpersegments gegen ein Eindringen von flüssigem Beton während des Betonierens dicht zu verschließen. According to a specific embodiment, the first holding member may be adapted to seal a lower end face of the profile body segment against ingress of liquid concrete during concreting.
Mit anderen Worten kann das erste Haltebauteil derart konfiguriert sein, dass das zuvor gegebenenfalls offene untere stimseitige Ende des Profilkörpersegments von dem ersten Haltebauteil dicht verschlossen wird, sobald das Profilkörpersegment korrekt an bzw. in dem ersten Haltebauteil positioniert ist. In other words, the first holding member may be configured such that the previously possibly open lower end of the profile body segment is sealed by the first holding member as soon as the profile body segment is correctly positioned on or in the first holding member.
Das erste Haltebauteil kann hierfür beispielsweise zusätzlich zu im Wesentlichen vertikal oder schräg verlaufenden Seitenflächen, welche einerseits als einen seitlichen For this purpose, the first holding component may, for example, in addition to substantially vertical or oblique side surfaces, which on the one hand as a lateral
Formschluss bewirkende Halteflächen und andererseits während des Einfügens des Profilkörpersegments in das Haltebauteil als Führungsflächen wirken, auch eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Abschlussfläche aufweisen, mit der das Haltebauteil das stimseitige Ende des Profilkörpersegments bedecken und dicht verschließen kann.Form-locking effecting holding surfaces and on the other hand act during the insertion of the profile body segment in the holding member as guide surfaces, also have a substantially horizontally extending end surface with which the holding member cover the front end of the profile body segment and close tightly.
Die Abschlussfläche kann dabei einstückig mit dem Rest des ersten Haltebauteils ausgebildet sein. The end surface may be formed integrally with the rest of the first holding member.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Wandbefestigungsanordnung aus mehreren Profilkörpersegmenten zusammengesetzt, welche in Längsrichtung der According to one embodiment, the wall fastening arrangement is composed of a plurality of profile body segments, which in the longitudinal direction of
Wandbefestigungsanordnung hintereinander angeordnet sind und mechanisch miteinander verbunden werden. Wall mounting arrangement are arranged one behind the other and are mechanically connected to each other.
Mit anderen Worten soll die Wandbefestigungsanordnung vorzugsweise nicht nur aus einem einzelnen Profilkörpersegment bestehen, sondern kann eine Serie von in In other words, the wall mounting arrangement should preferably not only consist of a single profile body segment, but may be a series of in
Vertikalrichtung hintereinander angeordneten Profilkörpersegmenten umfassen. Die gesamte Wandbefestigungsanordnung braucht somit nicht einstückig bereitgestellt zu werden, sondern kann sukzessive aus den mehreren Profilkörpersegmenten Vertical direction comprise successively arranged profile body segments. The entire wall mounting arrangement thus does not need to be provided in one piece but can be successively from the several profile body segments
zusammengesetzt werden. Dies kann einen Aufbau der Wandbefestigungsanordnung sowie ein Integrieren derselben in die Aufzugschachtwand deutlich vereinfachen. Die einzelnen Profilkörpersegmente können gegebenenfalls identisch ausgebildet sein. be assembled. This can significantly simplify a construction of the wall fastening arrangement as well as an integration thereof into the elevator shaft wall. The individual profile body segments may optionally be formed identically.
Vertikal benachbarte Profilkörpersegmente können dabei miteinander mechanisch verbunden sein. Beispielsweise können die benachbarten Profilkörpersegmente mit einem gemeinsamen Haltebauteil Zusammenwirken, sodass die beiden Profilkörpersegmente mittels des Haltebauteils relativ zueinander positioniert und/oder aneinandergehalten werden. Vertically adjacent profile body segments can be mechanically connected to each other. For example, the adjacent profile body segments can interact with a common holding component, so that the two profile body segments are positioned relative to one another by means of the holding component and / or held against one another.
Gemäß einer konkreten Ausführungsform kann eines der Profilkörpersegmente in einem ersten Vorgang des Einbetonierens einbetoniert werden und ein oberhalb benachbartes Profilkörpersegment kann in einem nachfolgenden zweiten Vorgang des Einbetonierens einbetoniert werden. According to a concrete embodiment, one of the profiled body segments can be embedded in a first process of setting in concrete and an adjacent profiled body segment above can be concreted in a subsequent second process of setting in concrete.
Mit anderen Worten kann nicht nur die Wandbefestigungsanordnung aus mehreren Profilkörpersegmenten zusammengesetzt sein, sondern auch die Aufzugschachtwand in mehreren Betonierschritten aufgebaut werden. In jedem der Betonierschritte kann dabei eines der Profilkörpersegmente in einen zu bildenden vertikalen Teilabschnitt der Aufzugschachtwand einbetoniert werden. Das einbetonierte Profilkörpersegment kann dann mit einem darüberliegenden Profilkörpersegment mechanisch verbunden werden und dieses dann wiederum in einem nächsten Betonierschritt einbetoniert werden. Auf diese Weise kann sukzessive die gesamte Aufzugschachtwand mitsamt der darin zu integrierenden Wandbefestigungsanordnung aufgebaut werden. In other words, not only the wall mounting arrangement can be composed of several profile body segments, but also the hoistway wall can be constructed in several concreting steps. In each of the concreting steps, one of the profile body segments can be embedded in a vertical section of the elevator shaft wall to be formed. The cast-in profile body segment can then be mechanically connected to an overlying profile body segment and this in turn be embedded in a next concreting step. In this way, the entire hoistway wall can be built successively together with the wall mounting arrangement to be integrated therein.
Alternativ dazu können mindestens zwei Profilkörpersegmente verbunden werden, an der Schalung angeordnet werden und anschliessend in einem einzigen Betonierschritt einbetoniert werden. Gemäß einer Ausführungsform kann eines der Profilkörpersegmente während einesAlternatively, at least two profile body segments can be connected, be arranged on the formwork and then be embedded in a single concreting step. According to one embodiment, one of the profile body segments during a
Vorgangs des Einbetonierens des Profilkörpersegments in einem obenliegenden Teil des Profilkörpersegments mithilfe eines an der Verschalung angebrachten zweiten Process of setting in concrete of the profile body segment in an overhead part of the profile body segment by means of a second attached to the casing
Haltebauteils an die Oberfläche der Verschalung angepresst werden. Mit anderen Worten kann ein in Vertikalrichtung oberer Teilbereich des Profilkörper segments, d.h. zum Beispiel oberhalb der Mitte des Profilkörpersegments und/oder nahe dessen oberen Endes, mithilfe eines zweiten Haltebauteils an der oder in der Nähe der Verschalung fixiert werden und seitlich gegen diese gepresst werden. Das zweite Haltebauteil kann, braucht aber nicht notwendigerweise, gleich ausgebildet sein, wie das erste Haltebauteil. Beispielsweise kann eines der Profilkörpersegmente an einem untenliegenden Teil mithilfe eines ersten Haltebauteils gehalten und an der Verschalung angepresst werden. Das erste Haltebauteil kann beispielsweise wie oben beschrieben als trichterförmiges Führungsprofil ausgestaltet sein. Das erste Haltebauteil kann ausschließlich mit dem untenliegenden T eil des genannten Profilkörpersegments Zusammenwirken. Alternativ kann das erste Haltebauteil sowohl mit dem untenliegenden Teil des genannten Profilkörpersegments als auch mit dem obenliegenden Teil eines darunter angeordneten benachbarten Profilkörpersegments mechanisch verbunden sein. Das zweite Haltebauteil kann sich von dem ersten Haltebauteil hinsichtlich seiner Form unterscheiden. Das zweite Haltebauteil kann ähnlich wie das erste Haltebauteil an der Verschalung angebracht sein oder relativ zu dieser fixiert sein. Beispielsweise kann das zweite Haltebauteil an der Verschalung angeschraubt sein. Holding members are pressed against the surface of the casing. In other words, a vertically upper portion of the profile body segment, ie, for example, above the center of the profile body segment and / or near its upper end, are fixed by means of a second holding member on or in the vicinity of the casing and laterally pressed against it. The second holding member may, but need not necessarily, be the same as the first holding member. For example, one of the profile body segments can be held on a lower part by means of a first holding member and pressed against the shuttering. The first holding member may be configured, for example, as described above as a funnel-shaped guide profile. The first holding member may cooperate exclusively with the underlying part of said profile body segment. Alternatively, the first holding member may be mechanically connected both to the lower part of said profile body segment and to the upper part of an adjacent profile body segment disposed thereunder. The second holding member may be different in shape from the first holding member. The second holding member may be similar to the first holding member attached to the casing or fixed relative thereto. For example, the second holding member may be bolted to the casing.
Gemäß einer konkreten Ausführungsform kann das zweite Haltebauteil beim According to a specific embodiment, the second holding member during
Einbetonieren mit einbetoniert werden. Concreting in with concrete.
Mit anderen Worten braucht das zweite Haltebauteil nicht notwendigerweise derart ausgestaltet und/oder angeordnet sein, dass es nach dem Ausgießen des ersten und zweiten Betonbereichs und dem Erstarren des Betons wieder entfernt werden kann. Stattdessen kann das zweite Haltebauteil gegebenenfalls an dem Profilkörpersegment verbleiben. Hierdurch kann das hierin beschriebene Verfahren zum Fertigen der Aufzugschachtwand vereinfacht werden. In other words, the second holding member need not necessarily be configured and / or arranged so that it can be removed again after the pouring out of the first and second concrete area and the solidification of the concrete. Instead, the second holding member may optionally remain on the profile body segment. As a result, the method described here for manufacturing the elevator shaft wall can be simplified.
Gemäß einer konkreten Ausführungsform kann das zweite Haltebauteil dazu ausgebildet sein, eine obere Stirnfläche des Profilkörpersegments gegen ein Eindringen von Beton während des Betonierens dicht zu verschließen. According to a specific embodiment, the second holding member may be adapted to seal an upper end face of the profile body segment against ingress of concrete during concreting.
Mit anderen Worten kann das zweite Haltebauteil, ähnlich wie oben für das erste Haltebauteil beschrieben, der Art ausgestaltet sein, dass es aufgrund seiner strukturellen Ausgestaltung ein stimseitiges, obenliegendes Ende des Profilkörpersegments dicht verschließen kann, sodass beim Einbetonieren an dieser Position kein flüssiger Beton von oben her in den von dem Profilkörpersegment umschlossenen Innenraum eindringen kann. Hierdurch kann vorteilhaft vermieden werden, dass das einbetonierte Profilkörper segment durch lokal eingedrungenen Beton zumindest teilweise blockiert wird und daran nicht mehr in gewünschter Weise eine Aufzugkomponente befestigt werden kann. In other words, the second support member, similar to that described above for the first support member, may be configured to be of a structural type due to its structural integrity Embodiment a tight-sided, overhead end of the profile body segment can seal tight, so that when setting in concrete at this position no liquid concrete can penetrate from above into the space enclosed by the profile body segment interior. This can advantageously be avoided that the cast-in profile body segment is at least partially blocked by locally penetrated concrete and it can not be fastened in the desired manner, an elevator component.
Gemäß einer konkreten Ausführungsform kann das zweite Haltebauteil als According to a specific embodiment, the second holding member as
Verbindungsstück zwischen zwei in Längsrichtung der Wandbefestigungsanordnung benachbarten Profilkörpersegmenten ausgebildet sein und mit beiden der benachbarten Profilkörpersegmente derart Zusammenwirken, dass diese über das Verbindungsstück relativ zueinander positioniert werden. Connecting piece between two adjacent in the longitudinal direction of the wall mounting arrangement profile body segments may be formed and cooperate with both of the adjacent profile body segments such that they are positioned over the connector relative to each other.
Mit anderen Worten kann das zweite Haltebauteil nicht lediglich dazu dienen, ein einzelnes Profilkörpersegment zu halten bzw. in einem gegen die Verschalung angepressten Zustand zu fixieren, sondern zwei vertikal zueinander benachbarte Profilkörpersegmente in Position zu halten und mechanisch miteinander zu verbinden. In other words, the second holding member may not serve merely to hold a single profile body segment or to fix it in a pressed against the casing state, but to hold two vertically adjacent profile body segments in position and to mechanically connect with each other.
Beispielsweise kann ein erstes unteres Profilkörpersegment an seinem unteren Ende mit einem ersten Haltebauteil und an seinem oberen Ende mit einem zweiten Haltebauteil gegen die Verschalung angepresst fixiert werden und dann Beton eingegossen werden. Anschließend kann ein zweites Profilkörpersegment benachbart vertikal darüber angeordnet werden. Das zweite Profilkörpersegment kann dabei mit seinem unteren Ende an dem bereits zuvor an dem darunterliegenden Profilkörpersegment angebrachten zweiten Haltebauteil angebracht werden. Ein oberes Ende des zweiten For example, a first lower profile body segment can be fixed at its lower end with a first holding member and at its upper end with a second holding member pressed against the casing and then poured concrete. Subsequently, a second profile body segment can be arranged adjacent vertically above it. The second profile body segment can be attached with its lower end to the previously attached to the underlying profile body segment second holding member. An upper end of the second
Profilkörpersegments kann mit einem weiteren Haltebauteil fixiert und an die Profilkörpersegments can be fixed with another holding member and to the
Verschalung angepresst werden. Auf diese Weise kann in einfacher Weise sukzessive die gesamte Wandbefestigungsanordnung segmentweise aufgebaut werden. Cladding be pressed. In this way, the entire wall mounting arrangement can be built up in segments in succession in a simple manner.
Gemäß einer Ausführungsform kann zumindest eines der ersten und zweiten According to one embodiment, at least one of the first and second
Haltebauteile mit Kunststoff ausgebildet sein. Holding components may be formed with plastic.
Mit anderen Worten kann das erste Haltebauteil und/oder das zweite Haltebauteil vollständig oder zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Derartige Haltebauteile können einfach und/oder kostengünstig gefertigt werden, beispielsweise als In other words, the first holding member and / or the second holding member may consist entirely or at least partially of plastic. Such holding components can be manufactured easily and / or inexpensively, for example as
Spritzgussbauteile oder Extrusionsbauteile. Injection molded components or extrusion components.
Es wird daraufhingewiesen, dass einige der möglichen Merkmale und Vorteile der Erfindung hierin mit Bezug auf unterschiedliche Ausführungsformen, insbesondere hinsichtlich des hierin vorgeschlagenen Verfahrens zum Fertigen der Aufzugschachtwand wie auch hinsichtlich hierdurch erreichbarer struktureller Eigenschaften bei der It should be noted that some of the possible features and advantages of the invention herein with respect to different embodiments, in particular with respect to the proposed method for manufacturing the elevator shaft wall as well as hereby achievable structural properties in the
Aufzugschachtwand, beschrieben sind. Ein Fachmann erkennt, dass die Merkmale in geeigneter Weise kombiniert, angepasst, übertragen und/oder ausgetauscht werden können, um zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung zu gelangen. Elevator shaft wall, are described. A person skilled in the art will recognize that the features can be suitably combined, adapted, transferred and / or exchanged in order to arrive at further embodiments of the invention.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings, wherein neither the drawings nor the
Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind. Description are to be construed as limiting the invention.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Es zeigen: The invention is illustrated in more detail with reference to figures. Show it:
Figur 1 : einen Querschnitt durch einen Aufzugschacht mit einer in eine  Figure 1: a cross section through an elevator shaft with a in a
Aufzugschachtwand integrierten Wandbefestigungsanordnung;  Elevator shaft wall integrated wall mounting arrangement;
Figur 2: eine vergrößerte Querschnittsdarstellung einer in eine  Figure 2: an enlarged cross-sectional view of a in a
Aufzugschachtwand integrierten Wandbefestigungsanordnung;  Elevator shaft wall integrated wall mounting arrangement;
Figur 3 : eine Seitenschnittansicht einer Aufzugschachtwand während eines  FIG. 3 shows a side sectional view of an elevator shaft wall during a
Verfahrens zum Fertigen derselben gemäß einer Ausführungsform; A method of manufacturing the same according to an embodiment;
Figuren 4(a), (b): ein erstes Haltebauteil zum Fixieren eines Profilkörpersegments während eines Verfahrens zum Fertigen einer Aufzugschachtwand gemäß einer Ausführungsform; und 4 (a), (b): a first holding member for fixing a profile body segment during a method for manufacturing an elevator shaft wall according to an embodiment; and
Figuren 5(a), (b): ein zweites Haltebauteil zum Fixieren eines Profilkörpersegments während eines Verfahrens zum Fertigen einer Aufzugschachtwand gemäß einer Ausführungsform.  FIGS. 5 (a), (b) show a second holding component for fixing a profile body segment during a method for manufacturing an elevator shaft wall according to an embodiment.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale The figures are only schematic and not to scale. Like reference numerals designate like or equivalent features throughout the several figures
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Aufzugschachtwand 1. Die FIG. 1 shows a cross section through an elevator shaft wall 1. The
Aufzugschachtwand 1 umschließt einen Aufzugschacht 3, in dem sich eine Aufzugkabine 5 und üblicherweise ein Gegengewicht 7 in Vertikalrichtung bewegen können. Dabei werden die Aufzugkabine 5 und das Gegengewicht 7 jeweils mit Führungsschuhen 11, die an Führungsschienen 9 entlanglaufen, geführt. Die Führungsschienen 9 sind mithilfe von Wandbefestigungsanordnungen an der Aufzugschachtwand 1 angebracht, wobei die Befestigung der Führungsschienen 9 an der Aufzugschachtwand 1 in Figur 1 vereinfacht dargestellt ist. Üblicherweise sind nicht dargestellte Befestigungsbügel mittels beispielhaft in Figur 2 dargestellten Befestigungsbolzen an der Aufzugschachtwand 1 fixiert, wobei die Befestigungsbügel vertikal voneinander beabstandet sind. Die Elevator shaft wall 1 encloses a hoistway 3, in which an elevator car 5 and usually can move a counterweight 7 in the vertical direction. In this case, the elevator car 5 and the counterweight 7 are each guided with guide shoes 11, which run along guide rails 9. The guide rails 9 are mounted by means of wall mounting arrangements on the elevator shaft wall 1, wherein the attachment of the guide rails 9 is shown simplified on the elevator shaft wall 1 in Figure 1. Usually, mounting brackets, not shown, are fixed to the elevator shaft wall 1 by means of fastening bolts shown by way of example in FIG. 2, the mounting brackets being vertically spaced from one another. The
Führungsschiene 9 ist an diesen voneinander beabstandeten Befestigungsbügeln angebracht, so dass die Führungsschiene 9 beabstandet von der Aufzugschachtwand 1 angeordnet ist. Mittels einer solchen Fixierung der Führungsschiene 9 im Aufzugschacht ist eine Ausrichtung der Führungsschiene 9 unabhängig von der Guide rail 9 is attached to these spaced-apart mounting brackets, so that the guide rail 9 is arranged at a distance from the elevator shaft wall 1. By means of such a fixation of the guide rail 9 in the elevator shaft, an alignment of the guide rail 9 is independent of the
Oberflächenbeschaffenheit der Aufzugschachtwand 1 ermöglicht. Surface texture of the elevator shaft wall 1 allows.
Wie vergrößert auch in Figur 2 dargestellt, verfügt die Wandbefestigungsanordnung 13 hierzu über wenigstens ein Profilkörpersegment 15, welches in einen die As enlarged also shown in Figure 2, the wall mounting arrangement 13 has this at least over a profile body segment 15, which in one of the
Aufzugschachtwand 1 bildenden Beton mit eingegossen ist. Die Aufzugschachtwand 1 verfügt hierbei über einen ersten Betonbereich 19, in dem sich eine Bewehrung 21 beispielsweise aus mehreren Armierungsprofilen 45 befindet. Angrenzend an den ersten Betonbereich 19 schließt sich ein zweiter Betonbereich 23 an, in dem sich keine Elevator shaft wall 1 forming concrete is cast with. The elevator shaft wall 1 in this case has a first concrete area 19, in which a reinforcement 21, for example, consists of a plurality of reinforcement profiles 45. Adjacent to the first concrete area 19, a second concrete area 23 connects, in which no
Bewehrung 21 befindet ln diesem zweiten Betonbereich 23 ist das Profilkörpersegment 15 angeordnet. Reinforcement 21 is located in this second concrete area 23, the profile body segment 15 is arranged.
Das Profilkörpersegment 15 umfasst hierbei eine Öffnungsseite 17, an der eine Öffnung 31 vorgesehen ist. Die Öffnung 31 ist vorzugsweise länglich und erstreckt sich entlang der Längsrichtung des länglichen Profilkörpersegments 15, d.h. im Wesentlichen in der Vertikalrichtung (d.h. orthogonal zu der Darstellungsebene in Figur 2). Die Öffnungsseite 17 hegt einer Rückseite 27 des Profilkörpersegments 15 gegenüber. Das The profile body segment 15 in this case comprises an opening side 17, on which an opening 31 is provided. The opening 31 is preferably elongate and extends along the longitudinal direction of the elongated profile body segment 15, i. substantially in the vertical direction (i.e., orthogonal to the plane of representation in Fig. 2). The opening side 17 faces a rear side 27 of the profile body segment 15. The
Profilkörpersegment 15 weist im Querschnitt eine im wesentlichen C-fÖrmige Gestalt auf, sodass es ein lnnenvolumen 25 umschließt. Das Profilkörpersegment 15 weist dabei geneigte Flanken 39 auf, mit denen es einen Teil des Betons in dem zweiten Betonbereich 23 hinterschneidet, sodass es auf Zug belastbar in dem zweiten Betonbereich 23 aufgenommen ist. An der Öffnungsseite 17 weist das Profilkörpersegment 15 jeweils an beiden Seiten angrenzend an die Öffnung 31 Flansche 29 auf. Die Flansche 29 schließen dabei weitestgehend bündig mit einer Innenoberfläche 41 der Aufzugschachtwand 1 ab. Durch die Öffnung 31 hindurch ist ein Zugriff in das von dem Profilkörpersegment 15 umschlossene Innenvolumen 25 möglich. In dem Innenvolumen 25 ist eine Profile body segment 15 has a substantially C-shaped configuration in cross section, so that it encloses an internal volume 25. The profile body segment 15 in this case has inclined flanks 39, with which it undercuts a portion of the concrete in the second concrete area 23, so that it is loaded in the second concrete area 23 in a load-bearing manner. At the opening side 17, the profile body segment 15 has flanges 29 on both sides adjacent to the opening 31. The flanges 29 close as far as possible flush with an inner surface 41 of the elevator shaft wall 1 from. Through the opening 31 through access into the enclosed by the profile body segment 15 inner volume 25 is possible. In the inner volume 25 is a
Befestigungsplatte 33 aufgenommen, deren schräge seitliche Flanken komplementär mit den geneigten Flanken 39 des Profilkörpersegments 15 Zusammenwirken und sich bei Zugbelastung an diesen abstützen können. In die Befestigungsplatte 33 greift ein Befestigungsbolzen 35 ein. Die Befestigungsplatte 33 und der Befestigungsbolzen 35 bilden zusammen ein Befestigungselement 37, mithilfe dessen beispielsweise eine Attached mounting plate 33, the inclined lateral flanks complementary with the inclined flanks 39 of the profile body segment 15 interaction and can be supported at tensile load on this. In the mounting plate 33 engages a fastening bolt 35 a. The mounting plate 33 and the mounting bolt 35 together form a fastener 37, by means of which, for example, a
Führungsschiene 9 an dem Profilkörpersegment 15 verankert werden kann. Insgesamt wird auf diese Weise eine Wandbefestigungsanordnung 13 gebildet, mithilfe derer Aufzugkomponenten wie zum Beispiel Führungsschienen 9 einfach und zuverlässig und ausreichend auf Zug belastbar an der Aufzugschachtwand 1 befestigt werden können. Guide rail 9 can be anchored to the profile body segment 15. Overall, a wall fastening arrangement 13 is formed in this way, by means of which elevator components, such as guide rails 9, can be fastened to the elevator shaft wall 1 in a simple and reliable manner and sufficiently loadable with tension.
Nachfolgend werden mit Bezug auf die Figur 3 bis 5 mögliche Details einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Verfahrens zum Fertigen einer Hereinafter, with reference to Figures 3 to 5 possible details of an embodiment of the invention a method for manufacturing a
Aufzugschachtwand 1 , wie sie einleitend beispielhaft beschrieben wurde, sowie hierbei einsetzbarer Haltebauteile und Werkzeuge beschrieben. Elevator shaft wall 1, as it has been described by way of example described, as well as here usable holding components and tools described.
Um die Aufzugschachtwand 1 zu fertigen, wird eine Bewehrung 21 beispielsweise aus Armierungsprofilen 45 in dem ersten Betonbereich 19 ausgebildet. Die Bewehrung 21 wird von einer Verschalung 43 derart umgeben und begrenzt, dass seitlich angrenzend an den ersten Betonbereich 19 ein ausreichend breiter zweiter Betonbereich 23 verbleibt, in den sich die Armierungsprofile 45 nicht erstrecken. Eine Breite des zweiten In order to produce the hoistway wall 1, a reinforcement 21, for example made of reinforcing profiles 45, is formed in the first concrete area 19. The reinforcement 21 is surrounded and bounded by a casing 43 in such a way that, laterally adjacent to the first concrete region 19, a sufficiently wide second concrete region 23 remains, into which the reinforcement profiles 45 do not extend. A width of the second
Betonbereichs 23 kann wenige Zentimeter, beispielsweise zwischen 2 cm und 5 cm betragen.  Concrete area 23 may be a few centimeters, for example between 2 cm and 5 cm.
In den zweiten Betonbereich 23 wird dann ein Profilkörpersegment 15 eingebracht. Da das Profilkörpersegment 15 eine geringere Tiefe aufweist als die Breite des zweitenIn the second concrete area 23 then a profile body segment 15 is introduced. Since the profile body segment 15 has a smaller depth than the width of the second
Betonbereichs und da das Profilkörpersegment 15 insbesondere keine von seiner Rückseite 27 abragenden Verankerungsfortsätze aufzuweisen braucht, kann das flache Profilkörpersegment 15 problemlos nachträglich in den den zweiten Betonbereich 23 bildenden Zwischenraum zwischen der Bewehrung 21 und der hierzu benachbarten Verschalung 43 eingeschoben werden. Beispielsweise kann das Profilkörpersegment 15 von einem oberen Rand der Verschalung 43 her in einer Vertikalrichtung 65 nach unten in den zweiten Betonbereich 23 eingeschoben werden. Concrete area and since the profile body segment 15 in particular does not need to have protruding from its back 27 anchoring extensions, the flat profile body segment 15 can easily subsequently in the second concrete area 23 forming space between the reinforcement 21 and the adjacent thereto Boarding 43 are inserted. For example, the profile body segment 15 can be inserted from an upper edge of the casing 43 in a vertical direction 65 down into the second concrete area 23.
Ein solches nachträgliches Einschieben von oben, nachdem die Verschalung bereits fertiggestellt wurde, kann für einen Erbauer der Aufzugschachtwand 1 deutlich einfacher zu bewerkstelligen sein und/oder es können deutlich weniger Absprachen zwischen dem Erbauer der Aufzugschachtwand 1 und beispielsweise einem Konstrukteur eines dann an der Aufzugschachtwand 1 zu montierenden Aufzugs notwendig sein, als dies der Fall war, wenn, wie herkömmlich üblich, Aufzugkomponenten in anderer Weise an der Aufzugschachtwand 1 befestigt wurden lnsbesondere erscheint es deutlich einfacher, das flache Profilkörpersegment 15 nachträglich vertikal in den zweiten Betonbereich 23 einzuführen, anstatt, wie herkömmlich oft praktiziert, bereits vor dem Verschalen Verankerungselemente mit nach hinten ab ragenden Verankerungsfortsätzen horizontal in die Bewehrung 21 einführen und mit dieser geeignet verbinden zu müssen. Such a subsequent insertion from above, after the casing has already been completed, can be much easier to accomplish for a builder of the hoistway wall 1 and / or there can be significantly fewer collusion between the builder of the elevator hoistway wall 1 and, for example, a designer of a hoistway wall 1 In addition, it appears to be much simpler to retroactively insert the flat profile body segment 15 vertically into the second concrete area 23, rather than, as in the case of the elevator conventionally often practiced, even before boarding insert anchoring elements with rearwardly projecting anchoring extensions horizontally in the reinforcement 21 and connect with this suitable.
Bei dem Fertigen der Aufzugschachtwand 1 sollte vermieden werden, dass bei einem nachfolgenden Ausgießen der Verschalung 43 mit Beton ein Teil des flüssigen Betons in das lnnenvolumen 25 des Profilkörpersegments 15 gelangt und dieses somit nach dem Aushärten des Betons lokal blockiert. When manufacturing the hoistway wall 1, it should be avoided that with subsequent casting of the casing 43 with concrete, part of the liquid concrete enters the interior volume 25 of the profile body segment 15 and thus blocks it locally after the concrete has hardened.
Um dies zu bewirken, sind verschiedene Vorgehensweisen vorstellbar. Beispielsweise könnte die Öffnung 31 an der Öffnungsseite 17 während des Vergießens gezielt derart geschlossen werden, dass kein flüssiger Beton eindringen kann. Beispielsweise könnte die Öffnung 31 mit einem Klebeband verschlossen werden. Das Klebeband könnte nachträglich entfernt oder bei Bedarf lokal durchstoßen werden. Alternativ könnte das lnnenvolumen 25 des Profilkörpersegments 15 vor dem Vergießen mit einem To accomplish this, various approaches are conceivable. For example, the opening 31 on the opening side 17 during casting could be deliberately closed in such a way that no liquid concrete can penetrate. For example, the opening 31 could be closed with an adhesive tape. The tape could be removed later or punctured locally if necessary. Alternatively, the internal volume 25 of the profile body segment 15 could be cast with a
nachträglich entfembaren Füllmaterial, wie beispielsweise einem Schaumstoff, gefüllt werden und dieses Füllmaterial dann nach dem Aushärten des Betons zumindest lokal entfernt werden, um das Befestigungselement 37 in dem lnnenvolumen 25 des subsequently removable filling material, such as a foam, and this filling material is then at least locally removed after curing of the concrete, in order to fix the fastening element 37 in the interior volume 25 of the concrete
Profilkörpersegments 15 befestigen zu können. Can attach profile body segment 15.
Allerdings wurde erkannt, dass die angedachten Vorgehensweisen einen erheblichen zusätzlichen Aufwand und/oder zusätzliche Kosten bewirken können. Als Alternative wird daher vorgeschlagen, vor dem Ausgießen der von der Verschalung 43 However, it has been recognized that the envisaged procedures can result in significant additional effort and / or additional costs. As alternative is therefore proposed, before pouring the of the casing 43rd
umschlossenen ersten und zweiten Betonbereiche 19, 23 das einzubetonierende enclosed first and second concrete areas 19, 23 the einzubetonierende
Profilkörpersegment 15 geeignet mit seiner Öffnungsseite 17 gegen eine Profile body segment 15 suitable with its opening side 17 against a
gegenüberliegende Innenoberfläche 67 der Verschalung 43 anzupressen, sodass die Verschalung 43 die Öffnung 31 an der Öffnungsseite 17 so ausreichend dicht verschließt, dass beim anschließenden Vergießen kein Beton durch diese Öffnung 31 in das To press the opposite inner surface 67 of the casing 43, so that the casing 43 so close the opening 31 on the opening side 17 sufficiently tight that during subsequent casting no concrete through this opening 31 in the
Innenvolumen 25 des Profilkörpersegments 15 eindringen kann. Inner volume 25 of the profile body segment 15 can penetrate.
Um das beabsichtigte Anpressen des Profilkörpersegments 15 an die Innenoberfläche 67 der Verschalung 43 bewirken zu können, können verschiedene Werkzeuge 51 und/oder erste Haltebauteile 47, wie in den Figuren 4(a) und 4(b) veranschaulicht, und/oder zweite Haltebauteile 49, wie in den Figuren 5(a) und 5(b) veranschaulicht, eingesetzt werden. In order to be able to effect the intended pressing of the profile body segment 15 against the inner surface 67 of the casing 43, various tools 51 and / or first holding components 47, as illustrated in FIGS. 4 (a) and 4 (b), and / or second holding components 49 as illustrated in Figures 5 (a) and 5 (b).
Figur 3 zeigt beispielhaft einen Zwischenzustand während des Fertigens der FIG. 3 shows by way of example an intermediate state during the manufacture of the
Aufzugschachtwand 1, bei dem ein unterer Teil der Aufzugschachtwand 1 mitsamt der darin zu integrierenden Wandbefestigungsanordnung 13 und der Bewehrung 21 bereits betoniert wurde, wohingegen ein oberer Teil der Aufzugschachtwand 1 in einem nächsten Schritt betoniert werden soll. Elevator shaft wall 1, in which a lower part of the hoistway wall 1, together with the wall fastening arrangement 13 and the reinforcement 21 to be integrated therein, has already been concreted, whereas an upper part of the hoistway wall 1 is to be concreted in a next step.
Beim Betonieren des unteren Teils wurde dabei vorab am unteren Ende der zu fertigenden Schachtwand 1 das erste Haltebauteil 47 angrenzend an die Verschalung 43 vorgesehen. Das erste Haltebauteil 47 kann an der Verschalung 43 direkt angebracht, beispielsweise angeschraubt, werden oder alternativ in der Nähe zu der Verschalung 43 beispielsweise an einem Boden angebracht werden. When concreting the lower part of the first holding member 47 was provided adjacent to the casing 43 in advance at the lower end of the manhole wall 1 to be produced. The first holding member 47 may be directly attached to the casing 43, for example, screwed on, or alternatively be mounted in the vicinity of the casing 43, for example on a floor.
Wie in den Figuren 4(a) und 4(b) dargestellt, kann ein solches erstes Haltebauteil 47 als eine Art Hohlprofil ausgestaltet sein, dessen Abmessungen derart gewählt sind und insbesondere dessen seitliche Flanken derart ausgestaltet sind, dass ein in das erste Haltebauteil 47 eingeführtes unteres Ende eines Profilkörpersegments 15 in seitlicher Richtung formschlüssig in dem ersten Haltebauteil 47 aufgenommen werden kann. As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), such a first holding component 47 can be designed as a type of hollow profile whose dimensions are selected in such a way and whose lateral flanks in particular are configured in such a way that an inserted into the first holding component 47 lower end of a profile body segment 15 can be received in a form-fitting manner in the first holding member 47 in the lateral direction.
Das erste Haltebauteil 47 ist dabei vorzugsweise als ein sich nach oben hin öffnendes trichterförmiges Führungsprofil 57 ausgestaltet, d.h., ein Querschnitt oder eine Breite des ersten Haltebauteils 47 kann in einem oberen Bereich größer sein als in einem unteren Bereich, an dem die Innengeometrie des ersten Haltebauteils 47 komplementär zu einer Außengeometrie des zu haltenden Profilkörpersegments 15 ausgebildet sein kann. The first holding member 47 is preferably configured as a funnel-shaped guide profile 57 opening upwards, ie, a cross section or a width of the first holding member 47 may be larger in an upper region than in a lower region Area at which the internal geometry of the first holding member 47 may be formed complementary to an outer geometry of the profile body segment 15 to be held.
Aufgrund dieses trichterförmigen Führungsprofils 57 kann das Profilkörpersegment 15 einfach und ohne notwendigerweise hohe räumliche Präzision in das erste Haltebauteil 47 von oben her eingeführt werden und wird dann bei einem weiteren Verlagern nach unten automatisch hin zu einer gewünschten Positionierung geführt lnsbesondere kann das erste Haltebauteil 47 dabei derart ausgestaltet und relativ zu der Verschalung 43 angeordnet sein, dass das darin eingeführte Profilkörpersegment 15 in seinem Because of this funnel-shaped guide profile 57, the profile body segment 15 can be inserted easily and without necessarily high spatial precision in the first holding member 47 from above and is then automatically guided in a further displacement down to a desired positioning in particular, the first holding member 47 in this case be configured and arranged relative to the casing 43 that the profile body segment 15 introduced therein in its
untenliegenden T eil mit ausreichendem Druck gegen die lnnenoberfläche 67 der Verschalung 43 angepresst wird. with sufficient pressure against the inner surface 67 of the casing 43.
Ein obenliegender Teil des Profilkörpersegments 15 kann mithilfe eines zweiten Haltebauteils 49, wie es beispielhaft in den Figuren 5(a) und 5(b) dargestellt ist, positioniert und/oder geeignet gegen die lnnenoberfläche 67 der Verschalung 43 angepresst werden. Ähnlich wie zuvor für das erste Haltebauteil 47 beschrieben, kann auch die lnnenkontur des zweiten Haltebauteils 49 geeignet ausgestaltet sein, um mit der Außenkontur eines darin zu haltenden Profilkörpersegments 15 formschlüssig An overlying part of the profile body segment 15 may be positioned and / or suitably pressed against the inner surface 67 of the casing 43 by means of a second holding member 49, as exemplified in FIGS. 5 (a) and 5 (b). Similarly as described above for the first holding member 47, the inner contour of the second holding member 49 may be suitably configured to form-fit with the outer contour of a profile body segment 15 to be held therein
Zusammenwirken zu können. Dabei kann das zweite Haltebauteil 49 lediglich dazu ausgeführt sein, das obere Ende eines einzelnen Profilkörpersegments 15 aufzunehmen und/oder zu positionieren. To be able to work together. In this case, the second holding member 49 may only be designed to receive and / or position the upper end of a single profile body segment 15.
Es kann jedoch bevorzugt sein, die gesamte Wandbefestigungsanordnung 13 aus mehreren in Vertikalrichtung 65 hintereinander anzuordnenden Profilkörpersegmenten 15 zusammenzusetzen ln diesem Fall kann es vorteilhaft sein, die Profilkörpersegmente 15 sukzessive in dazugehörigen Betonierungsschritten beim Bilden der AufzugschachtwandHowever, it may be preferable to assemble the entire wall fastening arrangement 13 from a plurality of profile body segments 15 to be arranged behind one another in the vertical direction 65. In this case, it may be advantageous to form the profile body segments 15 successively in associated concreting steps in forming the elevator shaft wall
1 einzubetonieren. 1 einzubetonieren.
Für diesen Fall wird es als vorteilhaft angesehen, zwischen zwei in Vertikalrichtung benachbarten Profilkörpersegmenten 15 jeweils ein gemeinsames zweites Haltebauteil 49 vorzusehen, welches als Verbindungsstück 69 zwischen den beiden Profilkörper segmenten 15 wirkt und diese beiden Profilkörpersegmente 15 hält und/oder relativ zueinander in gewünschter Weise positioniert. Das Verbindungsstück 69 kann hierzu derart ausgestaltet sein, dass es in einem untenliegenden Teilbereich mit einem oberen Ende des unteren Profilkörpersegments 15 zusammenwirkt, d.h. beispielsweise dieses seitlich formschlüssig aufnimmt, und dass es in einem obenliegenden Teilbereich mit einem unteren Ende des darüberliegenden benachbarten Profilkörpersegments 15 zusammenwirkt. Mithilfe der ersten und/oder zweiten Haltebauteile 47, 49 kann somit in einfacher Weise sukzessive die Aufzugschachtwand 1 betoniert werden und dabei die darin zu integrierende Wandbefestigungsanordnung 13 mittels mehrerer Profilkörpersegmente 15, die über als Verbindungsstücke 69 wirkende zweite Haltebauteile 49 miteinander gekoppelt sind, zusammengesetzt werden. Die Haltebauteile 47, 49 sorgen dabei während des Vergießens des Betons für den nötigen Anpressdruck der Profilkörpersegmente 15 gegen die lnnenoberfläche 67 der Verschalung 43, um die Öffnungsseite 17 gegen das Eindringen von Beton dicht zu verschließen. For this case, it is considered advantageous to provide between each two vertically adjacent profile body segments 15, a common second support member 49 which acts as a connector 69 between the two profile body segments 15 and holds these two profile body segments 15 and / or positioned relative to each other in the desired manner , For this purpose, the connecting piece 69 can be designed in such a way that it interacts with an upper end of the lower profile body segment 15 in an underlying subregion, ie, for example, this laterally positively receives, and that it cooperates in an overhead portion with a lower end of the overlying adjacent profile body segment 15. With the aid of the first and / or second holding components 47, 49, the elevator shaft wall 1 can thus be successively concreted in a simple manner and the wall fastening arrangement 13 to be integrated therein be assembled by means of a plurality of profile body segments 15, which are coupled to one another via second holding components 49 acting as connecting pieces 69 , The holding members 47, 49 provide during the potting of the concrete for the necessary contact pressure of the profile body segments 15 against the inner surface 67 of the casing 43 to close the opening side 17 against the ingress of concrete tight.
Alternativ oder ergänzend zu einer Verwendung von Haltebauteilen 47, 49 kann auch ein oder mehrere Werkzeuge 51 dazu eingesetzt werden, um ein Profilkörpersegment 15 oder einen Teilbereich desselben gegen die lnnenoberfläche 67 der Verschalung 43 anzupressen. As an alternative or in addition to a use of holding components 47, 49, one or more tools 51 can also be used to press a profile body segment 15 or a portion thereof against the inner surface 67 of the casing 43.
Beispielsweise kann, wie in Figur 3 für den noch auszubetonierenden oberen Bereich dargestellt, ein oberes Ende des Profilkörpersegments 15 mithilfe einer Schraubzwinge 53 gegen die Verschalung 43 gepresst werden, indem Backen 55 der Schraubzwinge 53 an einander entgegengesetzte Außenoberflächen des Profilkörpersegments 15 einerseits und der Verschalung 43 andererseits angepresst und zueinander hin mechanisch verspannt werden. For example, as shown in Figure 3 for the still auszubetonierenden upper area, an upper end of the profile body segment 15 are pressed by means of a screw clamp 53 against the casing 43 by jaws 55 of the screw clamp 53 on opposite outer surfaces of the profile body segment 15 on the one hand and the casing 43rd on the other hand pressed and mechanically clamped to each other.
Um während des Einbetonierens vermeiden zu können, dass flüssiger Beton von einer der Stirnflächen her in das lnnenvolumen 25 des Profilkörpersegments 15 eindringt, kann das erste und/oder das zweite Haltebauteil 47, 49 dazu ausgestaltet sein, die untere bzw. obere Stirnfläche des Profilkörpersegments 15 dicht zu verschließen. Hierzu kann das erste Haltebauteil 47 beispielsweise eine sich horizontal erstreckende stimseitige DeckflächeIn order to be able to avoid, during setting in concrete, that liquid concrete penetrates into the interior volume 25 of the profile body segment 15 from one of the end faces, the first and / or the second holding component 47, 49 may be configured as the lower or upper end face of the profile body segment 15 close tightly. For this purpose, the first holding member 47, for example, a horizontally extending end-face surface
59 aufweisen. Das zweite Haltebauteil 49 kann zwischen den beiden Bereichen, in denen die jeweiligen Enden der zu haltenden beiden benachbarten Profilkörpersegmente 15 aufzunehmen sind, eine horizontale Deckfläche 63 aufweisen. Die Deckflächen 59, 63 können derart ausgestaltet und bemessen sein, dass sie die jeweilige Stirnseite des Profilkörpersegments 15 vollständig und vorzugsweise bis seitlich hin zu der 59 have. The second holding member 49 may have a horizontal top surface 63 between the two regions in which the respective ends of the two adjacent profile body segments 15 are to be received. The top surfaces 59, 63 may be configured and dimensioned such that they the respective end face of the Profile body segment 15 completely and preferably laterally to the
Innenoberfläche 67 der Verschalung 43 dicht abdecken. Cover inner surface 67 of the casing 43 tight.
Die ersten und/oder zweiten Haltebauteile 47, 49 können prinzipiell aus verschiedenen Materialien bestehen. Vorteilhaft können die Haltebauteile 47, 49 aus Kunststoff ausgebildet sein. Insbesondere können die Haltebauteile 47, 49 als kostengünstige Spritzgussbauteile bereitgestellt werden. The first and / or second holding components 47, 49 may in principle consist of different materials. Advantageously, the holding members 47, 49 may be formed of plastic. In particular, the holding components 47, 49 can be provided as cost-effective injection-molded components.
Prinzipiell sind zwei verschiedene Arten, die Verschalung 43 zu bilden, vorstellbar. In principle, two different ways of forming the casing 43 are conceivable.
Beispielsweise kann die Verschalung 43, mithilfe derer eine sich beispielsweise über viele Stockwerke hin erstreckende Aufzugschachtwand 1 betoniert werden soll, sukzessive, d.h. beispielsweise Stockwerk für Stockwerk, ausgebildet werden. For example, the shuttering 43, by means of which an elevator shaft wall 1 extending, for example, over many floors, is to be concreted successively, that is to say in a stepwise manner. For example, floor by floor, trained.
Entsprechende Profilkörpersegmente 15 können in diesem Fall beispielsweise von oben her in den nach dem Verschalen des jeweiligen Teilstücks verbleibenden zweiten Beton bereich 23 eingebracht werden. Die Profilkörpersegmente 15 können dabei durch jeweils passend anzuordnende Haltebauteile 47, 49 und/oder durch geeignet anzuordnende Werkzeuge 51 gegen die Innenoberfläche 67 der Verschalung 43 gepresst werden. Alternativ kann eine gleitende Verschalung 43 eingesetzt werden. Eine solche Corresponding profile body segments 15 can be introduced in this case, for example, from above into the remaining after the casing of the respective section second concrete concrete area 23. The profile body segments 15 can be pressed against the inner surface 67 of the casing 43 by respective holding components 47, 49 to be arranged suitably and / or by tools 51 to be suitably arranged. Alternatively, a sliding shutter 43 can be used. Such
Verschalung 43 kann während der Bauarbeiten sukzessive vertikal verlagert werden. Beispielsweise kann die Verschalung 43, sobald ein Teilstück fertig betoniert wurde, auf ein nächstes Niveau geschoben werden, um dort wieder als Verschalung 43 für das nächste Teilstück dienen zu können. Das Verlagern der Verschalung 43 kann  Formwork 43 can be successively moved vertically during construction. For example, as soon as one section has been completely concreted, the shuttering 43 can be pushed to a next level so that it can again serve as shuttering 43 for the next section. The shifting of the casing 43 can
beispielsweise mit Hilfe einer Hydraulik erfolgen. Ein solches Verfahren wird hauptsächlich zum Betonieren von Aufzugschachtwänden 1 für sehr hohe Gebäude eingesetzt. In diesem Fall können Haltebauteile, die gleich oder ähnlich wie die oben beschriebenen ersten und/oder zweiten Haltebauteile 47, 49 ausgestaltet sein können, an der zu verlagernden Verschalung 43 befestigt werden. for example, by means of a hydraulic system. Such a method is mainly used for concreting elevator shaft walls 1 for very tall buildings. In this case, holding members, which may be the same or similar to the above-described first and / or second holding members 47, 49, are attached to the casing 43 to be displaced.
Abschließend ist daraufhinzuweisen, dass Begriffe wie„auiweisend“,„umfassend“, etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie„eine“ oder„ein“ keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen. Finally, it should be noted that terms such as "indicative,""including," etc., do not exclude other elements or steps, and terms such as "a" or "an" do not exclude a plurality. Further, it should be noted that features or steps described with reference to one of the above embodiments, may also be used in combination with other features or steps of other embodiments described above. Reference signs in the claims are not to be considered as limiting.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Fertigen einer Aufzugschachtwand (1) mit einer darin integrierten länglichen Wandbefestigungsanordnung (13) zum Befestigen einer Aufzugkomponente, insbesondere einer Führungsschiene (9), an der Aufzugschachtwand (1), 1. A method for manufacturing an elevator shaft wall (1) with an elongated wall fastening arrangement (13) integrated therein for fastening an elevator component, in particular a guide rail (9), to the elevator shaft wall (1),
wobei die Wandbefestigungsanordnung (13) zumindest ein längliches, im Querschnitt C- fÖrmiges und zu einer Öffnungsseite (17) hin offenes Profilkörpersegment (15) aufweist, wobei das Verfahren aufweist: wherein the wall attachment arrangement (13) has at least one elongate profile body segment (15) which is shaped in cross-section C and open towards an opening side (17), the method comprising:
Ausbilden einer Bewehrung (21) in einem ersten Betonbereich (19);  Forming a reinforcement (21) in a first concrete area (19);
Ausbilden einer Verschalung (43), welche den ersten Betonbereich (19) derart begrenzt, dass zwischen der Bewehrung (21) und der Verschalung (43) ein zweiter Betonbereich (23) ohne darin befindliche Bewehrung (21) verbleibt; Forming a casing (43) which limits the first concrete area (19) such that between the reinforcement (21) and the casing (43) a second concrete area (23) remains without reinforcement (21) therein;
Einbringen des Profilkörpersegments (15) ausschließlich innerhalb des zweiten  Introducing the profile body segment (15) exclusively within the second
Betonbereichs (23); Concrete area (23);
Anpressen des Profilkörpersegments (15) mit seiner Öffnungsseite (27) gegen eine gegenüberliegende lnnenoberfläche (67) der Verschalung (43); Pressing the profile body segment (15) with its opening side (27) against an opposite inner surface (67) of the casing (43);
Anpressen des Profilkörpersegmentes (15) mithilfe eines an der Verschalung (43) angeordneten ersten Haltebauteils (47) an die lnnenoberfläche (67) der Verschalung (43); und  Pressing the profile body segment (15) onto the inner surface (67) of the casing (43) by means of a first holding component (47) arranged on the casing (43); and
Einbetonieren des Profilkörpersegments (15) und des ersten Haltebauteils (47) durchConcrete in the profile body segment (15) and the first holding member (47)
Ausgießen des ersten und des zweiten Betonbereichs (19, 23) mit Beton. Pouring the first and the second concrete area (19, 23) with concrete.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verschalung (43) nach dem Einbetonieren vom ersten Betonbereich (19) entfernt wird. 2. The method of claim 1, wherein the casing (43) is removed after setting in concrete from the first concrete area (19).
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profilkörpersegment (15) in den zweiten Betonbereich (23) in einer Vertikalrichtung eingebracht wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, wherein the profile body segment (15) is introduced into the second concrete area (23) in a vertical direction.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profilkörpersegment (15) mithilfe eines reversibel mit der Verschalung (43) zusammenwirkenden Werkzeugs (51) an die lnnenoberfläche (67) der Verschalung (43) angepresst wird und wobei das Werkzeug (51) nach dem Einbetonieren von der Verschalung (43) gelöst wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the profile body segment (15) by means of a reversible with the casing (43) cooperating tool (51) to the inner surface (67) of the casing (43) is pressed and wherein the tool (51) the concreting of the casing (43) is released.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profilkörpersegment (15) in einem untenliegenden Teil des Profilkörpersegments (15) mithilfe des an der Verschalung (43) angeordneten ersten Haltebauteils (47) an die lnnenoberfläche (67) der Verschalung (43) angepresst wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the profile body segment (15) in an underlying part of the profile body segment (15) by means of the shuttering (43) arranged first holding member (47) pressed against the inner surface (67) of the shuttering (43) becomes.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Haltebauteil (47) als trichterförmiges Führungsprofil (57) ausgebildet ist, welches derart ausgestaltet ist, dass der untenliegende Teil des Profilkörpersegments (15) von oben nach unten in das Führungsprofil (57) eingeschoben werden kann und dabei von Seitenwänden des trichterförmigen Führungsprofils (57) hin zu einer Sollposition geführt wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first holding member (47) is formed as a funnel-shaped guide profile (57) which is configured such that the underlying part of the profile body segment (15) from top to bottom in the guide profile (57) can be and is guided by sidewalls of the funnel-shaped guide profile (57) towards a desired position.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das erste Haltebauteil (47) dazu ausgebildet ist, eine untere Stirnfläche des Profilkörpersegments (15) gegen ein Eindringen von Beton während des Betonierens dicht zu verschließen. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first holding member (47) is adapted to close a lower end face of the profile body segment (15) against ingress of concrete during concreting.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the
Wandbefestigungsanordnung (13) aus mehreren Profilkörpersegmenten (15) Wall fastening arrangement (13) comprising a plurality of profile body segments (15)
zusammengesetzt wird, welche in Längsrichtung der Wandbefestigungsanordnung (13) hintereinander angeordnet sind und mechanisch miteinander verbunden werden. is assembled, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the wall mounting arrangement (13) and mechanically connected to each other.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei eines der Profilkörpersegmente (15) in einem ersten Vorgang des Einbetonierens einbetoniert wird und ein oberhalb benachbartes 9. The method of claim 8, wherein one of the profile body segments (15) is concreted in a first process of Einbetonierens and an adjacent above
Profilkörpersegment (15) in einem nachfolgenden zweiten Vorgang des Einbetonierens einbetoniert wird. Profilkörpersegment (15) is concreted in a subsequent second process of Einbetonierens.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eines der 10. The method according to any one of the preceding claims, wherein one of
Profilkörpersegmente (15) während eines Vorgangs des Einbetonierens des Profilkörpersegmente (15) during a process of Einbetonierens of
Profilkörpersegments (15) in einem obenliegenden Teil des Profilkörpersegments (15) mithilfe eines an der Verschalung (43) angeordneten zweiten Haltebauteils (49) an die lnnenoberfläche (67) der Verschalung (43) angepresst wird. Profile body segment (15) in an overhead part of the profile body segment (15) by means of a on the casing (43) arranged second holding member (49) on the inner surface (67) of the casing (43) is pressed.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das zweite Haltebauteil (49) beim Einbetonieren mit einbetoniert wird. 11. The method of claim 10, wherein the second holding member (49) is concreted in the concreting.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 und 11, wobei das zweite Haltebauteil (49) dazu ausgebildet ist, eine obere Stirnfläche des Profilkörpersegments (15) gegen ein Eindringen von Beton während des Betonierens dicht zu verschließen. 12. The method according to any one of claims 10 and 11, wherein the second holding member (49) is adapted to close an upper end face of the profile body segment (15) against ingress of concrete during concreting.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei das zweite Haltebauteil (49) als Verbindungsstück (69) zwischen zwei in Längsrichtung der 13. The method according to any one of claims 10 to 12, wherein the second holding member (49) as a connecting piece (69) between two in the longitudinal direction of
Wandbefestigungsanordnung (13) benachbarten Profilkörpersegmenten (15) ausgebildet ist und mit beiden der benachbarten Profilkörpersegmente (15) derart zusammenwirkt, dass diese über das Verbindungsstück (69) relativ zueinander positioniert werden.  Wall fastening arrangement (13) adjacent profile body segments (15) is formed and with both of the adjacent profile body segments (15) cooperates in such a way that they are positioned relative to each other via the connecting piece (69).
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest eines der ersten und zweiten Haltebauteile (47, 49) mit Kunststoff ausgebildet ist. 14. The method according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the first and second holding members (47, 49) is formed with plastic.
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