EP1063361A2 - Mounting jig and process of mounting a prefabricated element on a building part - Google Patents

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EP1063361A2
EP1063361A2 EP00112951A EP00112951A EP1063361A2 EP 1063361 A2 EP1063361 A2 EP 1063361A2 EP 00112951 A EP00112951 A EP 00112951A EP 00112951 A EP00112951 A EP 00112951A EP 1063361 A2 EP1063361 A2 EP 1063361A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
component
building
tensile
building part
coupling
Prior art date
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Application number
EP00112951A
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German (de)
French (fr)
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EP1063361B1 (en
EP1063361A3 (en
Inventor
Wolfgang Strandl
Thomas E. Lernet
Xaver Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEA BAUSYSTEME GmbH
Original Assignee
Mea Meisinger Stahl & Kunststo
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
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Publication date
Application filed by Mea Meisinger Stahl & Kunststo, MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH filed Critical Mea Meisinger Stahl & Kunststo
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Publication of EP1063361A2 publication Critical patent/EP1063361A2/en
Publication of EP1063361A3 publication Critical patent/EP1063361A3/en
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging

Definitions

  • the present invention relates to a mounting bracket system for cantilevered platforms or cantilever panels and a method for mounting platforms on building parts.
  • Such a mounting bracket system is used essentially for Installation of, for example, balcony platforms from prefabricated Concrete cantilever slabs by connecting the Concrete cantilever slabs directly on the ceilings and / or walls of a building.
  • the known mounting bracket Upper part 100 consisting of a central connecting rod 101 made of steel, at the two ends of each two approx. 90 to 100 cm long tie rods 102, 103 parallel to each other and in one Aligned towards the connecting rod 101, welded or screwed on.
  • the mounting bracket has one Lower part 200 also consists of a pressure rod 201 Steel with pressure receiving plates 202, 203 at both ends are welded on.
  • the pressure rod 201 is on two longitudinally spaced areas slightly bent upwards, which two outer, sloping towards the top Rod sections 201l, 201r and a central one parallel to the The upper part of the aligned rod section 201m is created.
  • the Lower part 200 and the upper part 100 of the mounting bracket connected to each other by cross bars 300 attached to the central one Connecting rod 101 of the upper part 100 and the central one Rod section 201m of the lower part 200 are welded.
  • a type of sleeve 400 or cage made of plastic provided which are perpendicular to the tension rods 102, 103 and the push rod 201 of the upper and lower part 100, 200 extends and the central rod section 201m and the central one Connecting rod 101 connects to each other.
  • This cuff 400 is essentially a rectangular body attached to its Pages each a receptacle or a connection for one Forms heat and / or sound insulation board.
  • the pre-cast concrete cantilever is now on site, i.e. mounted on the building site at the construction site.
  • the Concrete cantilever plate on the wall or the clear face of the partially finished concrete ceiling with between the clear face of the concrete cantilever slab and the concrete ceiling or the building wall the insulation boards are joined between and then supported and adjusted using a scaffold.
  • the freely projecting tension rods 103 and the push rod section 201r of the individual mounting brackets were already in advance Recesses or shafts in the ceiling or wall of the Building trained in which the tension rods 103 and Push rod portions 201r are placed. Subsequently these recesses are also poured out with concrete After the concrete has hardened, a firm connection between the Tension rods and push rods as well as the ceiling or wall to manufacture.
  • the invention is therefore based on the object Assembly method and an assembly support system of this type to create, creating a simplified and inexpensive Assembly of a prefabricated concrete component, for example in the form of a cantilever concrete slab is made possible.
  • the main idea of the invention is therefore that Mounting bracket system in two external units, namely one To dissect connection element and a receiving device, each with a coupling or a matching one Coupling counterpart are formed.
  • the connection elements are now finished Poured ready for assembly while on site, i.e. on the Construction site at the completion of the building part, for example a concrete ceiling, the receiving devices be installed.
  • 1a to 1c comprises the mounting bracket system according to a first preferred embodiment of the invention prefabricated component-side connector 1 and a building part-side receiving device 2, which as a for Connection element 1 external component is formed.
  • the connecting element 1 consists essentially of a train resilient, upper component 3, a resilient to pressure, lower component 4 and a shear force Bracing 5, with its one end sections for a fixed anchoring in a prefabricated component 6 are provided.
  • the tensile, upper component 3 is on its other End portion formed with a coupling piece 7.
  • the receiving device 2 which is fixed in a building part 9 is anchored, consists of a pressure element 11 and a Traction element 10 for introducing a pressure or tensile force in the building part 9, and one for coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed coupling counterpart 12, which in the anchored state of the receiving device 2 the coupling piece 7 of the connecting element 1 in engagement is.
  • upper component 3 of the connecting element formed from a central tie rod 3a preferably a structural steel, two parallel at one end aligned iron bars and / or an iron grid 13 are welded or screwed on.
  • the end of the central pull rod 13a is one Provide external screw thread of predetermined length, which the represents above coupling piece 7.
  • An end portion of the push rod 4a is there in the direction of the central pull rod 3a blunt upwards kinked or bent, with this kinked at the end End section, a pressure plate 14 is welded, the perpendicular to the bent end portion of the push rod 4a extends.
  • the opposite end portion of the push rod 4a is also with an external screw thread 8 provided a predetermined length on which an adjusting nut sleeve 15 is turned to adjust the length of the push rod 4a.
  • the lateral force bars 5a have a side view according to FIG. 1a an essentially S-shaped contour and are in their Longitudinal extension on the one hand in the area of the external thread 7 the tie rod 3a via two welding points and other in the area of the bent end section on the Push rod 4a welded on two welding points each.
  • the shear bars 5a In the area in which the shear bars 5a the height distance between the upper tie rod 3a and the lower push rod 4a bridge is one only hinted at in Fig.
  • plastic sleeve 16 used which itself form-fitting to the shear bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a creates and thus the internal statics of the Connection element 1 additionally reinforced and further Contact surfaces for fastening not shown Forms thermal insulation panels.
  • connection element 1 for height adjustment of the to be assembled Prefabricated part 6 with respect to the building part 9.
  • This Adjustment device 17 consists of a base 18 on which one Support plate 19 is welded upright.
  • the Support plate 19 is an upright (vertical) Elongated hole 20 formed, the dimensioning of a Passing the push rod 4a and moving the Push rod 4a allowed in the height direction.
  • To drop the Prevent support plate 19 from the push rod 4a are on this after placing the support plate 19 two stop and Welded guide plate 21 which the support plate 19th record between them.
  • a blind bore 22 is formed in the support plate 19, the extends perpendicular to the push rod 4a and with a Internal thread is provided.
  • a Bolt 23 screwed in at its central portion has a hexagon profile with a predetermined width across flats, which is preferably turned up by a and then welded nut 24 is formed.
  • a pressure cap 25 screwed on, consisting of one with an internal thread provided sleeve, which on its upper face by means of a Pressure distribution plate 26 is closed.
  • This Pressure distribution plate 26 now rests on the Bottom of the central tie rod 3a in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two Welding points of each transverse force rod 5a and is preferably welded to the tie rod 3a.
  • the tension element 10 of the receiving device 2 comprises according to the 1a and 1c, a housing 27 consisting of a Cross-section rectangular cylinder that is open on one end and on an opposite end face by means of a Cover 28 is closed.
  • the lid 28 is preferably in the cylinder 27 is pressed or welded.
  • At least two Outside of the cylinder 27 are along this itself extending tension rods 29 made of a structural steel and / or a Welded iron grid, as shown in Fig. 1c.
  • On the inner sides of the tension rods 29 adjacent to the Cylinders 27 are two generally rectangular Metal plates or blocks 30 welded to this location to narrow the inside clearance of the cylinder 27.
  • the Metal blocks 30 serve as a stop or abutment for a power transmission plate 31 from the open face seen from the cylinder 27, arranged behind the blocks 30 and with a cross, i.e. horizontally running elongated hole 32 is formed.
  • the dimensioning of this elongated hole 32 allows a pull bolt or anchor 33 to be pushed through from a round metal extruded profile of a predetermined length a screw nut sleeve is welded to one end, which represents the aforementioned coupling counterpart 12.
  • a Stop plate 34 At the opposite end of the armature 33 is one Stop plate 34 welded, such that this Power transmission plate 31 between itself and the metal blocks 30 clamps.
  • the length of the armature 33 is such that at Abutment of the stop plate 34 on the power transmission plate 31 and the power transmission plate 31 on the metal blocks 30 the nut sleeve 12 at least partially from the Cylinder 27 protrudes. It remains between the rear end the armature 33 and the cover 28 a free space, the one The armature 33 can be pushed back into the cylinder 27.
  • the pressure element 11 of the receiving device 2 consists of a Pressure rod 35 with a pressure plate 36 at one end welded perpendicular to this and the other Section preferably with an iron grid (not shown) is welded.
  • the concrete cantilever 6 is made by in a Cast iron reinforcement as well as a number of Connection elements 1 are used, the tension rods 13, which are welded to the upper tie rod 3a, with the Iron reinforcement can be connected.
  • the connection elements 1 are arranged at predetermined distances from one another in such a way that the plastic sleeves 16 along the end face the subsequent concrete cantilever 6 to this, the Adjustment device 17 and the external threads 7, 8 on the pull and Push rods 3a, 4a are exposed. Then the Mold filled with concrete and compacted. To When the concrete hardens, the casting mold is removed and attached to the Building part 9 later directed side edge of the cantilever plate Number of thermal insulation boards attached by the Plastic sleeves 16 of the connection elements 1 held become.
  • the Concrete ceiling becomes a load-bearing exterior in the support area Masonry 37 a number of receptacles 2 installed along the masonry 37 corresponding to the Arrangement of the connection elements 1 in the concrete cantilever plate 6 are spaced. This is done in the mold manufacturing concrete ceiling 9 manhole-shaped casings used, which after pouring the ceiling 9 edges Form recesses in the area of masonry 37. On this The pre-assembled tension elements 10 are the formwork individual receptacles 2 set such that the open end of the cylindrical housing 27 substantially Close flush with the inside of the formwork.
  • the Tension rods 29, which on the cylindrical housing 27 on the outside are welded to the iron reinforcement of the concrete ceiling 9 connected. Accordingly, the pressure element 11 becomes everyone Receiving device 2 connected to the iron reinforcement, wherein the pressure receiving plates 36 also on the inside of the Formwork applied.
  • the concrete cantilever plate 6 by means of a not shown Lifting device (e.g. a construction crane) on the front of the ceiling attached and then the tension elements 10 of the Receiving devices 2 by means of the coupling counterparts, i.e. the welded to the armature 33 screw sleeves 12 with the Drawbars 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on.
  • a not shown Lifting device e.g. a construction crane
  • the tension elements 10 of the Receiving devices 2 by means of the coupling counterparts, i.e. the welded to the armature 33 screw sleeves 12 with the Drawbars 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on.
  • the mounting bracket system according to the second embodiment has essentially two to the first embodiment Differences on.
  • the height adjustment device 17 of the connection element 1 has one in cross-section according to FIG. 2b U-shaped Support base 38 which around the lower push rod 4a Connection element 1 engages and on its upper web section 38a is provided with a vertical through hole 39.
  • a screw bolt 40 free slidably inserted, the one end with the Push rod 4a between those extending downward Legs 38b of the U-shaped support base 38 is welded.
  • a screw nut 41 is located on the screw bolt 40 turned up, which abuts the web portion 38a.
  • the other, the upper end of the bolt 40 is also at the bottom the tie rod 3a of the connecting element 1 in the area between the two weld points of the transverse force rods 5a welded.
  • the remaining structure of the connecting element 1 corresponds to that of the first Embodiment.
  • the tension element 10 of the receiving device 2 according to the second Embodiment of the invention consists, in particular, of 2c can be seen from two edgewise and in Rectangular parallel spacing Metal plates 42, which at a lower edge portion by a web plate 43 welded to it are connected to one another. There is one on each of the outer sides of the two metal plates 42 Tension rod 29 welded from structural steel. On the rear edges of the Metal plate 43 is a power transmission plate 31, in which formed a transverse (horizontal) elongated hole is. Through the slot is the front edge of the Coming metal plates 43, an anchor 33 in the form of a Extruded metal profile, at its rear end section a stop plate 34 is welded. At the front of the Anchor 33 is welded to a screw sleeve 12.
  • the fixing process of the concrete cantilever plate 6 according to the second Embodiment also takes place in the same way, as in the first embodiment, but the Support forces exerted by the height adjustment devices 17 are recorded, not as in the first embodiment exclusively in the tie rods 3a but evenly in the Tension and compression rods 3a, 4a of the connection elements 1 be passed on.
  • the nut 41 is rotated the bearing force over the U-shaped support base 38, the Nut 41 and the bolt 40 as a compressive force in the underside of the tie rod 3a and as a tensile force in the Top of the push rod 4a is initiated.
  • the bending moments in the tension and compression rods 3a, 4a Connection elements 1 compared to the first embodiment reduced and thus the deformation of the connection elements 1 decreased. This in turn reduces the level of necessity Height adjustment.
  • FIGS. 3a and 3b A third preferred embodiment of the invention will described below with reference to FIGS. 3a and 3b, also essentially only the different ones Design features is discussed and also with the Components similar components above the same reference numerals are given.
  • connection element 1 of the mounting bracket system from an upper Drawbar 3a, which at one end with a External screw thread 7 is provided and a lower Push rod 4a, which in this embodiment on both Each end is provided with a pressure receiving plate 14 and the over two shear bars 5a with the upper tie rod 3a in Parallel distance is connected.
  • the shear bars 5a have 3a essentially turned upside down L-shaped shape, with two each longitudinally spaced points with the upper tie rod 3a are welded. With the lower push rod 4a they are only connected via a welding spot.
  • an angle flat iron 5b provided that on the underside of the tie rod 3a in the area between the longitudinally spaced welding points of the Shear bars 5a is welded.
  • the angle flat iron 5b extends into a blunt crease Direction to a pressure receiving plate 14 of the push rod 4a on the side of the coupling piece, i.e. of the external screw thread 7 of the upper tie rod 3a and is with this pressure receiving plate 14 on the side opposite to the push rod 4a welded.
  • the length of the flat angle iron 5b is included dimensioned such that it is in a central section of it welded pressure receiving plate 14 of the push rod 4a ends, so that a continuous under the angle flat iron 5b outer contact surface on the pressure receiving plate 14 remains.
  • the receiving device 2 also consists of a tension element 10 and a pressure element 11 which can be anchored in a building part 9 are.
  • the tension element 10 has two edgewise aligned, parallel spaced metal plates 44 each of a rectangular shape, on the narrow Bottom edges of a web plate 45 connecting the metal plates 44 is welded, making a U-shaped cross section Flat steel profile is created.
  • On the rear edges of the Metal plate 44 in the area of the web plate 45 is one Pressure distribution plate 46 welded perpendicular to the Web plate 45 is aligned.
  • the Trailing edges of the metal plates 44 in their web plate 45 opposite upper area also one Force absorption plate 47 similar to the pressure distribution plate 46 welded, but one in its central section Has through hole. Are at the level of this through hole a pull rod 29 on the outer sides of the metal plates 44 welded, as can be seen in particular from FIG. 3b is.
  • connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever plate 6 used are also a number of in the third embodiment Connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever plate 6 used, plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 flush on one end of the cantilever plate 6 should. After pouring out the mold and hardening the concrete the mold molds removed, then, as in the Fig. 3a can be seen, the pull and push rods 3a, 4a and the shear bars 5a of the connecting elements 1 partially and Angle flat iron 5b of each connection element 1 completely protrude the concrete cantilever 6 laterally.
  • the invention relates to a method for assembling a Precast concrete part on a part of a building as well Mounting bracket system for performing the method.
  • the method provides for connecting elements with one each Coupling piece in the prefabricated component and receiving devices to install on site in the building part before then the prefabricated component by coupling the Connection elements with the correspondingly shaped Assemble mounting devices.
  • the connector and the for this purpose externally trained recording device define the assembly support system according to the invention.

Landscapes

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Abstract

The counter-piece (12) for the coupling section (7) of the connection part (1) secured to the building (9) forms an undercut, against which the coupling section abuts when the pre-fabricated element (6) is secured to the building. A connection part is used to secure a pre-fabricated building element, preferably a concrete slab, to part of a building, and comprises a section (3) subjected to tensile forces, a section (4) subjected to press forces, and a strut arrangement (5) for absorbing cross-direction forces. A coupling section is formed at the free end of the section of the part subjected to tensile forces. A receiving fixture (2) for the connection part is provided in the building and comprises a press part (11) for directing press forces into the building, a tensile part (10) at least partially anchorable inside the building in order to direct tensile forces into it, and a counter-piece for the coupling section, used to engage the latter with the fixture. Independent claims are also included for (a) the connection part, (b) the receiving fixture, and (c) a method for mounting a pre-fabricated element.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem für frei tragende Plattformen oder Kragplatten sowie ein Verfahren zur Montage von Plattformen an Gebäudeteilen.The present invention relates to a mounting bracket system for cantilevered platforms or cantilever panels and a method for mounting platforms on building parts.

Ein solches Montageträgersystem dient im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Balkonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.Such a mounting bracket system is used essentially for Installation of, for example, balcony platforms from prefabricated Concrete cantilever slabs by connecting the Concrete cantilever slabs directly on the ceilings and / or walls of a building.

Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt

Figure 00010001
MEA-Isoträger-System IT" der Erfinderin selbst ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt. Aus Gründen besserer Verständlichkeit ist das bekannte Anschlußelement in den anliegenden Fig. 4, 5 dargestellt.From the prior art, for example according to the prospectus
Figure 00010001
A mounting bracket of this type is known to the inventor MEA iso-carrier system IT. For reasons of better comprehensibility, the known connecting element is shown in the attached FIGS. 4, 5.

Gemäß diesen Fig. 4, 5 hat der bekannte Montageträger ein Oberteil 100 bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange 101 aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 90 bis 100 cm lange Zugstäbe 102, 103 parallel zueinander und in einer Richtung zur Verbindungsstange 101 ausgerichtet, angeschweißt oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein Unterteil 200 bestehend aus einem Druckstab 201 ebenfalls aus Stahl, an dessen beiden Enden Druckaufnahmeplatten 202, 203 angeschweißt sind. Der Druckstab 201 ist dabei an zwei längsbeabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende Stangenabschnitte 201l, 201r und ein zentraler, parallel zum Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt 201m entsteht. Das Unterteil 200 und das Oberteil 100 des Montageträgers sind durch Querstäbe 300 miteinander verbunden, die an der zentralen Verbindungsstange 101 des Oberteils 100 sowie dem zentralen Stangenabschnitt 201m des Unterteils 200 angeschweißt sind. Ferner ist eine Art Manschette 400 oder Käfig aus Kunststoff vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben 102, 103 und der Druckstange 201 des Ober- und Unterteils 100, 200 erstreckt und dabei den zentralen Stangenabschnitt 201m und die zentrale Verbindungsstange 101 miteinander verbindet. Diese Manschette 400 ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen Seiten jeweils eine Aufnahme oder einen Anschluß für eine Wärme- und/oder Schalldämmplatte ausbildet.4, 5, the known mounting bracket Upper part 100 consisting of a central connecting rod 101 made of steel, at the two ends of each two approx. 90 to 100 cm long tie rods 102, 103 parallel to each other and in one Aligned towards the connecting rod 101, welded or screwed on. Furthermore, the mounting bracket has one Lower part 200 also consists of a pressure rod 201 Steel with pressure receiving plates 202, 203 at both ends are welded on. The pressure rod 201 is on two longitudinally spaced areas slightly bent upwards, which two outer, sloping towards the top Rod sections 201l, 201r and a central one parallel to the The upper part of the aligned rod section 201m is created. The Lower part 200 and the upper part 100 of the mounting bracket connected to each other by cross bars 300 attached to the central one Connecting rod 101 of the upper part 100 and the central one Rod section 201m of the lower part 200 are welded. Furthermore, a type of sleeve 400 or cage made of plastic provided which are perpendicular to the tension rods 102, 103 and the push rod 201 of the upper and lower part 100, 200 extends and the central rod section 201m and the central one Connecting rod 101 connects to each other. This cuff 400 is essentially a rectangular body attached to its Pages each a receptacle or a connection for one Forms heat and / or sound insulation board.

Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen Montageträger in den Beton eingegossen. D.h. die Zugstäbe 102 sowie der eine Druckstangenabschnitt 201l samt zugehöriger Druckaufnahmeplatte 202 an einer Seite des Ober- und Unterteils werden beim Gießen des Betonfertigbauteils, nämlich der Betonkragplatte, derart in dem Beton eingebettet, daß die Seitenkante der Manschette bündig an einer Stirnseite der Betonkragplatte abschließt, wobei die Zugstäbe 103 sowie der andere Druckstangenabschnitt 201r an der anderen Seite des Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte frei vorragen.For the installation of a prefabricated balcony element, for example in the manufacture of a serving as a balcony platform Concrete cantilever slab a number of those described above Pouring the mounting bracket into the concrete. I.e. the tension rods 102 and the one push rod section 201l together with the associated one Pressure receiving plate 202 on one side of the upper and lower part are when casting the precast concrete element, namely the Concrete cantilever plate, embedded in the concrete so that the Side edge of the cuff flush with one end of the Concrete cantilever plate, the tension rods 103 and the other push rod portion 201r on the other side of the Upper and lower part over this face of the concrete cantilever project freely.

Die fertig vorgegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort, d.h. auf der Baustelle am Gebäude montiert. Hierzu wird die Betonkragplatte an die Wand oder die lichte Stirnseite der teiweise fertigen Betondecke angesetzt, wobei zwischen der lichten Stirnseite der Betonkragplatte und der Betondecke bzw. der Gebäudewand die Dämmplatten zwischen gefügt sind und anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert. Für die frei vorragenden Zugstäbe 103 und den Druckstangenabschnitt 201r der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab Ausnehmungen oder Schächte in der Decke oder der Wand des Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zugstäbe 103 und die Druckstangenabschnitte 201r plaziert werden. Anschließend werden diese Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den Zugstäben und Druckstangen sowie der Decke oder Wand herzustellen. The pre-cast concrete cantilever is now on site, i.e. mounted on the building site at the construction site. For this, the Concrete cantilever plate on the wall or the clear face of the partially finished concrete ceiling, with between the clear face of the concrete cantilever slab and the concrete ceiling or the building wall the insulation boards are joined between and then supported and adjusted using a scaffold. For the freely projecting tension rods 103 and the push rod section 201r of the individual mounting brackets were already in advance Recesses or shafts in the ceiling or wall of the Building trained in which the tension rods 103 and Push rod portions 201r are placed. Subsequently these recesses are also poured out with concrete After the concrete has hardened, a firm connection between the Tension rods and push rods as well as the ceiling or wall to manufacture.

Sobald das die Betonkragplatte des Balkons abstützende Gerüst entfernt ist, werden auf die Montageträger Biegemomente sowie Querkräfte aufgebracht, wobei die Biegemomente von den Zugstäben und Druckstangen und die Querkräfte von den Querstäben aufgenommen und in die Decke oder die Wand eingeleitet werden.As soon as the scaffolding supporting the concrete cantilever of the balcony is removed, bending moments are applied to the mounting bracket as well Applied transverse forces, the bending moments of the Tension rods and compression rods and the shear forces from the Cross bars added and in the ceiling or wall be initiated.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d.h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muß bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welche in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es liegt auf der Hand, daß diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt erhöht.From the above description it can be seen that the above On-site assembly of the precast concrete component, i.e. the concrete cantilever high with the partially protruding mounting brackets Precision when adjusting the cantilever slab requires that only about a larger workload as well as a complicated one Support by an external scaffold is possible. About that in addition, the hardening of the Concrete, which in the ceiling or wall-side recesses is poured in, waited until the scaffolding is removed can be. It is obvious that this approach the construction time not only extended because the scaffolding further Work on the building hampers, but also the construction costs overall increased.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Montageverfahren sowie ein Montageträgersystem dieser Gattung zu schaffen, wodurch eine vereinfachte und kostengünstige Montage eines Beton-Fertigbauteils beispielsweise in Form einer frei tragenden Betonkragplatte ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object Assembly method and an assembly support system of this type to create, creating a simplified and inexpensive Assembly of a prefabricated concrete component, for example in the form of a cantilever concrete slab is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten gemäß Anspruch 21, ein Montageträgersystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Anschlußelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 sowie und eine Aufnahmevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17 gelöst.This object is achieved by a method with the Method steps according to claim 21, a mounting bracket system with the features of claim 1, a connecting element with the Features of claim 4 and and Receiving device with the features of claim 17 solved.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht demzufolge darin, das Montageträgersystem in zwei externe Einheiten, nämlich ein Anschlußelement und eine Aufnahmevorrichtung zu zergliedern, welche jeweils mit einem Kupplungs- bzw. einem hierzu passenden Kupplungsgegenstück ausgebildet sind. Bei der Herstellung des Fertigbauteils werden nunmehr die Anschlußelemente montagefertig eingegossen, während vor Ort, d.h. auf der Baustelle bei der Fertigstellung des Gebäudeteils, beispielsweise einer Betondecke, die Aufnahmevorrichtungen installiert werden.The main idea of the invention is therefore that Mounting bracket system in two external units, namely one To dissect connection element and a receiving device, each with a coupling or a matching one Coupling counterpart are formed. In the manufacture of the The connection elements are now finished Poured ready for assembly while on site, i.e. on the Construction site at the completion of the building part, for example a concrete ceiling, the receiving devices be installed.

Um nunmehr das Fertigbauteil am Gebäudeteil zu montieren, müssen lediglich die Kupplungsstücke der Anschlußelemente mit den Kupplungsgegenstücken der Aufnahmevorrichtungen verbunden werden. Für diesen Vorgang ist im Prinzip überhaupt kein Gerüst zur langfristen Abstützung der Fertigbauteils erforderlich, wobei sich auch die eigentliche Montagezeit vor Ort erheblich verkürzt.In order to assemble the prefabricated part on the building part, only have to connect the coupling pieces of the connection elements connected to the coupling counterparts of the receptacles become. In principle, there is no framework for this process required for long-term support of the prefabricated component, the actual assembly time on site also varies considerably shortened.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is more preferred below on the basis of Embodiments with reference to the accompanying Drawings explained in more detail.

Es zeigen:

  • Fig. 1a bis 1c ein Montageträgersystem in eingebautem Zustand gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 2a bis 2c ein Montageträgersystem in eingebautem Zustand gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 3a und 3b ein Montageträgersystem in eingebautem Zustand gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
  • Fig. 4 und 5 einen Montageträger gemäß dem Stand der Technik in Seitenansicht und Draufsicht.
    • Show it:
  • 1a to 1c an assembly support system in the installed state according to a first embodiment of the invention,
  • 2a to 2c an assembly support system in the installed state according to a second embodiment of the invention,
  • 3a and 3b, a mounting bracket system in the installed state according to a third embodiment of the invention and
  • 4 and 5 a mounting bracket according to the prior art in side view and top view.

    • Gemaß der Fig. 1a bis 1c umfaßt das Montageträgersystem nach einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein fertigbauteilseitiges Anschlußelement 1 sowie eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 2, welche als ein zum Anschlußelement 1 externes Bauteil ausgebildet ist.1a to 1c comprises the mounting bracket system according to a first preferred embodiment of the invention prefabricated component-side connector 1 and a building part-side receiving device 2, which as a for Connection element 1 external component is formed.

    Das Anschlußelement 1 besteht im wesentlichen aus einem auf Zug belastbaren, oberen Bauteil 3, einem auf Druck belastbaren, unteren Bauteil 4 sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung 5, die mit ihren einen Endabschnitten für eine feste Verankerung in einem Fertigbauteil 6 vorgesehen sind. Das auf Zug belastbare, obere Bauteil 3 ist an seinem anderen Endabschnitt mit einem Kupplungsstück 7 ausgebildet.The connecting element 1 consists essentially of a train resilient, upper component 3, a resilient to pressure, lower component 4 and a shear force Bracing 5, with its one end sections for a fixed anchoring in a prefabricated component 6 are provided. The tensile, upper component 3 is on its other End portion formed with a coupling piece 7.

    Die Aufnahmevorrichtung 2, welche in einem Gebäudeteil 9 fest verankerbar ist, besteht aus einem Druckelement 11 und einem Zugelement 10 für ein Einleiten einer Druck- bzw. Zugkraft in das Gebäudeteil 9, sowie einem zum Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 passend ausgebildeten Kupplungsgegenstück 12, das im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung 2 mit dem Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 in Eingriff ist.The receiving device 2, which is fixed in a building part 9 is anchored, consists of a pressure element 11 and a Traction element 10 for introducing a pressure or tensile force in the building part 9, and one for coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed coupling counterpart 12, which in the anchored state of the receiving device 2 the coupling piece 7 of the connecting element 1 in engagement is.

    Wie aus der Seitenansicht gemäß der Fig. 1a zu entnehmen ist, wird das zugbelastbare, obere Bauteil 3 des Anschlußelements gebildet aus einer zentralen Zugstange 3a vorzugsweise aus einem Baustahl, an deren einem Ende vorliegend zwei parallel zueinander ausgerichtete Eisenstäbe und/oder ein Eisengitter 13 angeschweißt oder angeschraubt sind. An dem gegenüberliegenden Ende der zentralen Zugstange 13a ist diese mit einem Außenschraubengewinde vorbestimmter Länge versehen, welches das vorstehend genannte Kupplungsstück 7 darstellt. Das druckbelastbare, untere Bauteil 4 des Anschlußelements 1 hat eine Druckstange 4a, die im wesentlichen parallel zur zentralen Zugstange 3a in einem vorbestimmten Höhenabstand zu dieser ausgerichtet ist. Ein Endabschnitt der Druckstange 4a ist dabei in Richtung zur zentralen Zugstange 3a nach oben stumpf abgeknickt oder gebogen, wobei am Ende dieses abgeknickten Endabschnitts eine Druckplatte 14 angeschweißt ist, die sich rechtwinklig zum abgeknickten Endabschnitt der Druckstange 4a erstreckt. Der gegenüberliegende Endabschnitt der Druckstange 4a ist ebenfalls mit einem Außenschraubengewinde 8 vorbestimmter Länge versehen, auf die eine Justiermutterhülse 15 zur Längenverstellung der Druckstange 4a aufgedreht ist.As can be seen from the side view according to FIG. 1a, becomes the tensile, upper component 3 of the connecting element formed from a central tie rod 3a preferably a structural steel, two parallel at one end aligned iron bars and / or an iron grid 13 are welded or screwed on. On the opposite The end of the central pull rod 13a is one Provide external screw thread of predetermined length, which the represents above coupling piece 7. The pressure-resistant, lower component 4 of the connecting element 1 a push rod 4a, which is substantially parallel to the central Drawbar 3a at a predetermined height from this is aligned. An end portion of the push rod 4a is there in the direction of the central pull rod 3a blunt upwards kinked or bent, with this kinked at the end End section, a pressure plate 14 is welded, the perpendicular to the bent end portion of the push rod 4a extends. The opposite end portion of the push rod 4a is also with an external screw thread 8 provided a predetermined length on which an adjusting nut sleeve 15 is turned to adjust the length of the push rod 4a.

    Zwischen der zentralen Zugstange 3a und der Druckstange 4a des Anschlußelements 1 verlaufen zwei Querkraftstäbe 5a, wie insbesondere im Schnitt A-A gemäß Fig. 1b gezeigt ist, welche die die Querkraft aufnehmende Verstrebung 5 ausbilden. In der Seitenansicht gemäß der Fig. 1a weisen die Querkraftstäbe 5a eine im wesentlichen S-förmige Kontur auf und sind in ihrer Längserstreckung zum einen im Bereich des Außengewindes 7 an der Zugstange 3a über jeweils zwei Schweißpunkte und zum anderen im Bereich des abgeknickten Endabschnitts an der Druckstange 4a über jeweils zwei Schweißpunkte angeschweißt. In dem Bereich, in welchem die Querkraftstäbe 5a den Höhenabstand zwischen der oberen Zugstange 3a und der unteren Druckstange 4a überbrücken, ist eine nur andeutungsweise in der Fig. 1a gezeigte Kunststoffmanschette 16 eingesetzt, welche sich formschlüssig an die Querkraftstäbe 5a sowie die Zug- und Druckstangen 3a, 4a anlegt und damit die innere Statik des Anschlußelements 1 zusätzlich verstärkt und ferner Anlageflächen zur Befestigung von nicht gezeigten Wärmedämmplatten ausbildet.Between the central tie rod 3a and the push rod 4a of the Connection element 1 run two shear bars 5a, such as is shown in particular in section A-A according to FIG. 1b, which the brace 5 absorbing the transverse force. In the The lateral force bars 5a have a side view according to FIG. 1a an essentially S-shaped contour and are in their Longitudinal extension on the one hand in the area of the external thread 7 the tie rod 3a via two welding points and other in the area of the bent end section on the Push rod 4a welded on two welding points each. In the area in which the shear bars 5a the height distance between the upper tie rod 3a and the lower push rod 4a bridge is one only hinted at in Fig. 1a shown plastic sleeve 16 used, which itself form-fitting to the shear bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a creates and thus the internal statics of the Connection element 1 additionally reinforced and further Contact surfaces for fastening not shown Forms thermal insulation panels.

    Des weiteren hat das Anschlußelement 1 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Justiervorrichtung 17 zur Höheneinstellung des zu montierenden Fertigbauteils 6 bezüglich des Gebäudeteils 9. Diese Justiervorrichtung 17 besteht aus einem Sockel 18, an dem eine Abstützplatte 19 hochkant angeschweißt ist. In der Abstützplatte 19 ist ein aufrecht (vertikal) verlaufendes Langloch 20 ausgebildet, dessen Dimensionierung ein Hindurchführen der Druckstange 4a sowie ein Bewegen der Druckstange 4a in Höhenrichtung erlaubt. Um ein Abfallen der Abstützplatte 19 von der Druckstange 4a zu verhindern, sind an diese nach Aufsetzen der Abstützplatte 19 zwei Anschlags- und Führungsplatte 21 angeschweißt, welche die Abstützplatte 19 zwischen sich aufnehmen. An dem zum Sockel 18 gegenüberliegenden Kantenabschnitt der Abstützplatte 19 ist eine Sackbohrung 22 in der Abstützplatte 19 ausgebildet, die sich senkrecht zur Druckstange 4a erstreckt und mit einem Innengewinde versehen ist. In das Innengewinde ist ein Schraubenbolzen 23 eingedreht, der an seinem Mittenabschnitt ein Sechkantprofil mit vorbestimmter Schlüsselweite hat, welches vorzugsweise durch eine aufgedrehte und anschließend angeschweißte Schraubenmutter 24 ausgebildet wird. Am oberen Endabschnitt des Schraubenbolzens 23 ist eine Druckkappe 25 aufgeschraubt, bestehend aus einer mit einem Innengewinde versehenen Hülse, die an ihrer oberen Stirnseite mittels einer Druckverteilungsplatte 26 verschlossen ist. Diese Druckverteilungsplatte 26 legt sich nunmehr wiederum an die Unterseite der zentralen Zugstange 3a im Bereich hinter dem Außenschraubengewinde 7, vorzugsweise zwischen den zwei Anschweißpunkten jedes Querkraftstabs 5a an und ist vorzugsweise an die Zugstange 3a angeschweißt.Furthermore, the connection element 1 according to the first preferred embodiment of the invention Adjustment device 17 for height adjustment of the to be assembled Prefabricated part 6 with respect to the building part 9. This Adjustment device 17 consists of a base 18 on which one Support plate 19 is welded upright. In the Support plate 19 is an upright (vertical) Elongated hole 20 formed, the dimensioning of a Passing the push rod 4a and moving the Push rod 4a allowed in the height direction. To drop the Prevent support plate 19 from the push rod 4a are on this after placing the support plate 19 two stop and Welded guide plate 21 which the support plate 19th record between them. At the base 18 opposite edge portion of the support plate 19 a blind bore 22 is formed in the support plate 19, the extends perpendicular to the push rod 4a and with a Internal thread is provided. In the internal thread is a Bolt 23 screwed in at its central portion has a hexagon profile with a predetermined width across flats, which is preferably turned up by a and then welded nut 24 is formed. At the top The end portion of the bolt 23 is a pressure cap 25 screwed on, consisting of one with an internal thread provided sleeve, which on its upper face by means of a Pressure distribution plate 26 is closed. This Pressure distribution plate 26 now rests on the Bottom of the central tie rod 3a in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two Welding points of each transverse force rod 5a and is preferably welded to the tie rod 3a.

    Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 umfaßt gemäß der Fig. 1a und 1c ein Gehäuse 27 bestehend aus einem im Querschnitt reckeckigen Zylinder, der an einer Stirnseite offen und an einer gegenüberliegenden Stirnseite mittels eines Deckels 28 verschlossen ist. Der Deckel 28 ist vorzugsweise in den Zylinder 27 eingepreßt oder angeschweißt. An zumindest zwei Außenseiten des Zylinders 27 sind längs zu diesem sich erstreckende Zugstäbe 29 aus einem Baustahl und/oder ein Eisengitter angeschweißt, wie dies in der Fig. 1c gezeigt ist. An den zu den Zugstäben 29 benachbarten Innenseiten des Zylinders 27 sind zwei im wesentlichen rechteckige Metallplatten oder Klötze 30 angeschweißt, um an dieser Stelle die innere lichte Weite des Zylinders 27 einzuengen. Die Metallklötze 30 dienen dabei als Anschlag bzw. Widerlager für eine Kraftübertragungsplatte 31, die von der offenen Stirnseite des Zylinders 27 aus gesehen, hinter den Klötzen 30 angeordnet ist und mit einem quer, d.h. horizontal verlaufenden Langloch 32 ausgebildet ist. Die Dimensionierung dieses Langlochs 32 erlaubt das Hindurchschieben eines Zugbolzens oder Ankers 33 aus einem runden Metallstrangprofil vorbestimmter Länge, an dessen einem Ende eine Schraubenmutterhülse angeschweißt ist, die das vorstehend genannte Kupplungsgegenstück 12 darstellt. Am gegenüberliegenden Ende des Ankers 33 ist eine Anschlagsplatte 34 angeschweißt, derart, daß diese die Kraftübertragungsplatte 31 zwischen sich und den Metallklötzen 30 einspannt. Die Länge des Ankers 33 ist so bemessen, daß bei Anliegen der Anschlagsplatte 34 an der Kraftübertragungsplatte 31 sowie der Kraftübertragungsplatte 31 an den Metallklötzen 30 die Schraubenmutterhülse 12 zumindest teilweise aus dem Zylinder 27 vorragt. Dabei verbleibt zwischen dem hinteren Ende des Ankers 33 und dem Deckel 28 ein Freiraum, der ein Zurückschieben des Ankers 33 in den Zylinder 27 erlaubt.The tension element 10 of the receiving device 2 comprises according to the 1a and 1c, a housing 27 consisting of a Cross-section rectangular cylinder that is open on one end and on an opposite end face by means of a Cover 28 is closed. The lid 28 is preferably in the cylinder 27 is pressed or welded. At least two Outside of the cylinder 27 are along this itself extending tension rods 29 made of a structural steel and / or a Welded iron grid, as shown in Fig. 1c. On the inner sides of the tension rods 29 adjacent to the Cylinders 27 are two generally rectangular Metal plates or blocks 30 welded to this location to narrow the inside clearance of the cylinder 27. The Metal blocks 30 serve as a stop or abutment for a power transmission plate 31 from the open face seen from the cylinder 27, arranged behind the blocks 30 and with a cross, i.e. horizontally running elongated hole 32 is formed. The dimensioning of this elongated hole 32 allows a pull bolt or anchor 33 to be pushed through from a round metal extruded profile of a predetermined length a screw nut sleeve is welded to one end, which represents the aforementioned coupling counterpart 12. At the opposite end of the armature 33 is one Stop plate 34 welded, such that this Power transmission plate 31 between itself and the metal blocks 30 clamps. The length of the armature 33 is such that at Abutment of the stop plate 34 on the power transmission plate 31 and the power transmission plate 31 on the metal blocks 30 the nut sleeve 12 at least partially from the Cylinder 27 protrudes. It remains between the rear end the armature 33 and the cover 28 a free space, the one The armature 33 can be pushed back into the cylinder 27.

    Das Druckelement 11 der Aufnahmevorrichtung 2 besteht aus einem Druckstab 35, an dessen einem Ende eine Druckplatte 36 senkrecht zu diesem angeschweißt ist und der an seinem anderen Abschnitt vorzugsweise mit einem Eisengitter (nicht gezeigt) verschweißt ist.The pressure element 11 of the receiving device 2 consists of a Pressure rod 35 with a pressure plate 36 at one end welded perpendicular to this and the other Section preferably with an iron grid (not shown) is welded.

    Zu dem Verfahren der Montage eines Fertigbauteils 6, beispielsweise einer Betonkragplatte als Balkonplattform an ein Gebäudeteil 9, beispielsweise einer Betondecke mittels des vorstehend beschriebenen Montageträgersystems wird folgendes ausgeführt:On the method of assembling a prefabricated component 6, for example a concrete cantilever as a balcony platform Building part 9, for example a concrete ceiling using the The mounting bracket system described above becomes the following executed:

    Zuerst wird die Betonkragplatte 6 hergestellt, indem in eine Gußform eine Eisenbewehrung sowie eine Anzahl von Anschlußelementen 1 eingesetzt werden, deren Zugstäbe 13, welche mit der oberen Zugstange 3a verschweißt sind, mit der Eisenbewehrung verbunden werden. Die Anschlußelemente 1 sind dabei in vorbestimmten Abständen zueinander derart angeordnet, daß sich die Kunststoffmanschetten 16 entlang der Stirnseite der späteren Betonkragplatte 6 an diese anlegen, wobei die Justiervorrichtung 17 sowie die Außengewinde 7, 8 an den Zug- und Druckstangen 3a, 4a freiliegen. Anschließend wird die Gußform mit Beton ausgefüllt und dieser verdichtet. Nach Aushärten des Betons wird die Gußform entfernt und an die zum Gebäudeteil 9 später gerichtete Seitenkante der Kragplatte eine Anzahl von Wärmedämmplatten befestigt, die von den Kunststoffmanschetten 16 der Anschlußelemente 1 gehalten werden.First, the concrete cantilever 6 is made by in a Cast iron reinforcement as well as a number of Connection elements 1 are used, the tension rods 13, which are welded to the upper tie rod 3a, with the Iron reinforcement can be connected. The connection elements 1 are arranged at predetermined distances from one another in such a way that the plastic sleeves 16 along the end face the subsequent concrete cantilever 6 to this, the Adjustment device 17 and the external threads 7, 8 on the pull and Push rods 3a, 4a are exposed. Then the Mold filled with concrete and compacted. To When the concrete hardens, the casting mold is removed and attached to the Building part 9 later directed side edge of the cantilever plate Number of thermal insulation boards attached by the Plastic sleeves 16 of the connection elements 1 held become.

    Bei der Fertigstellung des Gebäudeteils 9, vorliegend der Betondecke, werden im Auflagebereich zu einem tragenden äußeren Mauerwerk 37 eine Anzahl von Aufnahmevorrichtungen 2 installiert, die entlang des Mauerwerks 37 entsprechend der Anordnung der Anschlußelemente 1 in der Betonkragplatte 6 beabstandet sind. Hierzu werden in die Gußform der zu fertigenden Betondecke 9 schachtförmige Verschalungen eingesetzt, welche nach Ausgießen der Decke 9 randseitige Ausnehmungen im Bereich des Mauerwerks 37 ausbilden. An diesen Verschalungen werden die vormontierten Zugelemente 10 der einzelnen Aufnahmevorrichtungen 2 angesetzt, derart, daß die offene Stirnseite der zylindrischen Gehäuse 27 im wesentlichen bündig mit den Innenseiten der Verschalung abschließen. Um die Zugelemente 10 in der richtigen Höhe zu halten, werden die Zugstäbe 29, welche an die zylindrischen Gehäuse 27 außenseitig angeschweißt sind, mit der Eisenbewehrung der Betondecke 9 verbunden. Entsprechend wird auch das Druckelement 11 jeder Aufnahmevorrichtung 2 mit der Eisenbewehrung verbunden, wobei die Druckaufnahmeplatten 36 ebenfalls an der Innenseite der Verschalung anliegen.When the building part 9 is completed, in the present case the Concrete ceiling becomes a load-bearing exterior in the support area Masonry 37 a number of receptacles 2 installed along the masonry 37 corresponding to the Arrangement of the connection elements 1 in the concrete cantilever plate 6 are spaced. This is done in the mold manufacturing concrete ceiling 9 manhole-shaped casings used, which after pouring the ceiling 9 edges Form recesses in the area of masonry 37. On this The pre-assembled tension elements 10 are the formwork individual receptacles 2 set such that the open end of the cylindrical housing 27 substantially Close flush with the inside of the formwork. To the To keep tension elements 10 at the right height, the Tension rods 29, which on the cylindrical housing 27 on the outside are welded to the iron reinforcement of the concrete ceiling 9 connected. Accordingly, the pressure element 11 becomes everyone Receiving device 2 connected to the iron reinforcement, wherein the pressure receiving plates 36 also on the inside of the Formwork applied.

    Nach Ausgießen der Deckengußform mit Beton und anschließendem Verdichten und Aushärten werden die Verschalungen entfernt, wodurch sich in der Decke 9 kerbenförmige Ausnehmungen entlang des Mauerwerks 37 ausbilden, die einen freien Zugang zu den Zug- und Druckelementen 10, 11 der Aufnahmevorrichtungen 2 gewähren. Schließlich werden die Zuganker 33 aus den Gehäusen 27 herausgezogen, bis die Anschlagplatten 34 über die Kraftübertragungsplatten 31 an den Metallklötzen 30 anliegen. Die Aufnahmevorrichtungen 2 sind nunmehr für die Montage der Betonkragplatte 6 vorbereitet.After pouring the ceiling mold with concrete and then Compacting and curing the formwork is removed, whereby 9 notch-shaped recesses along the ceiling of the masonry 37 form a free access to the Tension and pressure elements 10, 11 of the receiving devices 2 grant. Finally, the tie rods 33 are removed from the housings 27 pulled out until the stop plates 34 over the Force transmission plates 31 rest against the metal blocks 30. The receiving devices 2 are now for the assembly of the Concrete cantilever plate 6 prepared.

    Zur Fixierung der Betonkragplatte 6 an der Betondecke 9 wird die Betonkragplatte 6 mittels einer nicht gezeigten Hebevorrichtung (z.B. eines Baukrans) an die Deckenstirnseite angesetzt und anschließend die Zugelemente 10 der Aufnahmevorrichtungen 2 mittels der Kupplungsgegenstücke, d.h. der an die Anker 33 angeschweißten Schraubenhülsen 12 mit den Zugstangen 3a der Anschlußelemente 1 gekoppelt, indem die Schraubenhülsen 12 auf die Außengewinde 7 der Zugstangen 3a aufgeschraubt werden. Dies wird ermöglicht durch die drehbare Lagerung der Anker 33 in den querlaufenden Langlöchern der Kraftübertragungsplatten 32, welche im übrigen Fertigungstoleranzen in Quer- bzw. Horizontalrichtung ausgleichen.To fix the concrete cantilever plate 6 to the concrete ceiling 9 the concrete cantilever plate 6 by means of a not shown Lifting device (e.g. a construction crane) on the front of the ceiling attached and then the tension elements 10 of the Receiving devices 2 by means of the coupling counterparts, i.e. the welded to the armature 33 screw sleeves 12 with the Drawbars 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on. This is made possible by the rotatable Storage of the armature 33 in the transverse slots Power transmission plates 32, which in the rest Manufacturing tolerances in the transverse or horizontal direction compensate.

    Beim Ablassen der Betonkragplatte 6 beginnen die Höhenjustiervorrichtungen 17 damit, sich auf die in den Ausnehmungen noch frei liegende Oberkante des Mauerwerks 37 aufzusetzten und damit die Betonkragplatte 6 in Vertikalrichtung abzustützen. Gleichzeitig kommen die Längenjustierschrauben 15 der Druckstangen 4a in der Betonkragplatte 6 mit den Druckaufnahmeplatten 36 der Aufnahmevorrichtungen 2 in Anlage. In diesem Augenblick kann die Hebevorrichtung vollständig entfernt werden, da die Biegemomente über die Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1 durch die Zug- und Druckelemente 10, 11 der Aufnahmevorrichtungen 2 in die Decke 9 und Querkräfte über die Höhenjustiervorrichtungen 17 in das Mauerwerk 37 eingeleitet werden. When lowering the concrete cantilever plate 6 begin Height adjustment devices 17 so that in the Recesses still exposed top edge of the masonry 37 put on and thus the concrete cantilever 6 in Support vertical direction. At the same time they come Length adjustment screws 15 of the push rods 4a in the Concrete cantilever plate 6 with the pressure plates 36 Receiving devices 2 in plant. Right now can the lifting device can be completely removed, since the Bending moments on the tension and compression rods 3a, 4a Connection elements 1 through the tension and compression elements 10, 11 of the Recording devices 2 in the ceiling 9 and transverse forces over the Height adjustment devices 17 introduced into the masonry 37 become.

    Durch die extremen Zug- und Druckkräfte verformen sich die Zug- und Druckstangen 3a, 4a sowie die Höhenjustiervorrichtungen 17 elastisch, so daß ein Nachjustieren der Betonkragplatte 6 notwendig ist. Dies geschieht mittels der Längenjustierschrauben 15 und der Höhenjustiervorrichtungen 17, welche nach wie vor in den Ausnehmungen frei zugänglich sind, wobei sich die Druckstangen 4a der Anschlußelemente 1 innerhalb der Langlöcher 20 in den Abstützplatten 19 der Höhenjustiervorrichtungen 17 bewegen können. Sobald die Betonkragplatte 6 ausgerichtet ist, werden die Ausnehmungen mit Beton ausgegossen, womit die Montage der Betonkragplatte 6 beendet ist.The extreme tensile and compressive forces deform the tensile and Push rods 3a, 4a and the height adjustment devices 17th elastic so that readjustment of the concrete cantilever plate 6 necessary is. This is done using the Length adjustment screws 15 and the height adjustment devices 17, which are still freely accessible in the recesses, the push rods 4a of the connection elements 1 within of the elongated holes 20 in the support plates 19 of the Height adjustment devices 17 can move. As soon as the Concrete cantilever plate 6 is aligned, the recesses with Poured concrete, with which the assembly of the concrete cantilever plate 6 is finished.

    In den Fig. 2a bis 2c ist ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei in der nachfolgenden Beschreibung für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet werden und im wesentlichen nur auf die konstruktiven Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen werden soll.2a to 2c, a second is preferred Embodiment of the invention shown, wherein in the following description for the same components same Reference numerals are used and essentially only on the constructive differences to the first embodiment to be received.

    Das Montageträgersystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist zum ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen zwei Unterschiede auf.The mounting bracket system according to the second embodiment has essentially two to the first embodiment Differences on.

    Die Höhenjustiervorrichtung 17 des Anschlußelements 1 hat einen im Querschnitt gemäß der Fig. 2b U-förmig ausgebildeten Abstützsockel 38, der um die untere Druckstange 4a des Anschlußelements 1 greift und an seinem oberen Stegabschnitt 38a mit einer vertikalen Durchgangsbohrung 39 versehen ist. In diese Durchgangsbohrung 39 ist ein Schraubenbolzen 40 frei verschiebbar eingesteckt, der an seinem einen Ende mit der Druckstange 4a zwischen den nach unten sich erstreckenden Schenkeln 38b des U-förmigen Abstützsockels 38 verschweißt ist. Auf den Schraubenbolzen 40 ist eine Schraubenmutter 41 aufgedreht, die an dem Stegabschnitt 38a anliegt. Das andere, obere Ende des Schraubenbolzens 40 ist ferner an der Unterseite der Zugstange 3a des Anschlußelements 1 im Bereich zwischen den zwei Schweißpunkten der Querkraftstäbe 5a angeschweißt. Der übrige Aufbau des Anschlußelements 1 entspricht dem des ersten Ausführungsbeispiels.The height adjustment device 17 of the connection element 1 has one in cross-section according to FIG. 2b U-shaped Support base 38 which around the lower push rod 4a Connection element 1 engages and on its upper web section 38a is provided with a vertical through hole 39. In this through hole 39 is a screw bolt 40 free slidably inserted, the one end with the Push rod 4a between those extending downward Legs 38b of the U-shaped support base 38 is welded. A screw nut 41 is located on the screw bolt 40 turned up, which abuts the web portion 38a. The other, the upper end of the bolt 40 is also at the bottom the tie rod 3a of the connecting element 1 in the area between the two weld points of the transverse force rods 5a welded. The remaining structure of the connecting element 1 corresponds to that of the first Embodiment.

    Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht, wie insbesondere aus der Fig. 2c entnehmbar ist, aus zwei hochkant sowie im Parallelabstand zueinander angeordneten, rechteckigen Metallplatten 42, die an einem unteren Randabschnitt durch eine daran angeschweißte Stegplatte 43 miteinander verbunden sind. An den Außenseiten der zwei Metallplatten 42 ist jeweils ein Zugstab 29 aus Baustahl angeschweißt. An den Hinterkanten der Metallplatten 43 liegt eine Kraftübertragungsplatte 31 an, in der ein querverlaufendes (horizontales) Langloch ausgebildet ist. Durch das Langloch ist von den Vorderkanten der Metallplatten 43 kommend, ein Anker 33 in Form eines Metallstrangprofils geführt, an dessen hinterem Endabschnitt eine Anschlagplatte 34 anschweißt ist. Am vorderen Ende des Ankers 33 ist eine Schraubenhülse 12 angeschweißt.The tension element 10 of the receiving device 2 according to the second Embodiment of the invention consists, in particular, of 2c can be seen from two edgewise and in Rectangular parallel spacing Metal plates 42, which at a lower edge portion by a web plate 43 welded to it are connected to one another. There is one on each of the outer sides of the two metal plates 42 Tension rod 29 welded from structural steel. On the rear edges of the Metal plate 43 is a power transmission plate 31, in which formed a transverse (horizontal) elongated hole is. Through the slot is the front edge of the Coming metal plates 43, an anchor 33 in the form of a Extruded metal profile, at its rear end section a stop plate 34 is welded. At the front of the Anchor 33 is welded to a screw sleeve 12.

    Hinsichtlich der Fertigung der Betonkragplatte 6 mit den Anschlußelementen 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel kann prinzipiell auf die vorstehende Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden. Bezüglich des Einbaus der Aufnahmevorrichtungen 2 in der Decke 9 sei jedoch erwähnt, daß durch die Verschalung der Decke 9 im Bereich der kerbenförmigen Ausnehmungen, sockelartige Betonanhäufungen 9a ausgebildet werden, auf denen die Stegplatten 43 der Zugelemente 10 abgestützt sind. Auf diese Weise können die Zugelemente 10 bei der Fertigung der Decke 9 sowie der späteren Fixierung der Betonkragplatte 6 exakt positioniert werden.With regard to the manufacture of the concrete cantilever plate 6 with the Connection elements 1 according to the second embodiment can principally on the description above for the first Embodiment are referred. Regarding the installation of the Recording devices 2 in the ceiling 9 should, however, be mentioned that through the formwork of the ceiling 9 in the area of the notch-shaped Recesses, base-like concrete accumulations 9a formed on which the web plates 43 of the tension elements 10 are supported. In this way, the tension elements 10 can the manufacture of the ceiling 9 and the later fixation of the Concrete cantilever plate 6 can be positioned exactly.

    Der Fixiervorgang der Betonkragplatte 6 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt ebenfalls in der gleichen Weise, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, wobei jedoch die Auflagerkräfte, die von den Höhenjustiervorrichtungen 17 aufgenommen werden, nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausschließlich in die Zugstangen 3a sondern gleichmäßig in die Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1 weitergegeben werden. D.h. beim Justiervorgang der Betonkragplatte 6 wird die Schraubenmutter 41 gedreht, wobei die Auflagerkraft über den U-förmigen Abstützsockel 38, die Schraubenmutter 41 und den Schraubenbolzen 40 als Druckkraft in die Unterseite der Zugstange 3a und als Zugkraft in die Oberseite der Druckstange 4a eingeleitet wird. Auf diese Weise werden die Biegemomente in den Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1 im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel reduziert und damit die Verformung der Anschlußelemente 1 verringert. Dies wiederum reduziert das Maß an notwendiger Höhenjustierung.The fixing process of the concrete cantilever plate 6 according to the second Embodiment also takes place in the same way, as in the first embodiment, but the Support forces exerted by the height adjustment devices 17 are recorded, not as in the first embodiment exclusively in the tie rods 3a but evenly in the Tension and compression rods 3a, 4a of the connection elements 1 be passed on. I.e. during the adjustment process of the Concrete cantilever plate 6, the nut 41 is rotated the bearing force over the U-shaped support base 38, the Nut 41 and the bolt 40 as a compressive force in the underside of the tie rod 3a and as a tensile force in the Top of the push rod 4a is initiated. In this way the bending moments in the tension and compression rods 3a, 4a Connection elements 1 compared to the first embodiment reduced and thus the deformation of the connection elements 1 decreased. This in turn reduces the level of necessity Height adjustment.

    Ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 3a und 3b beschrieben, wobei auch hier im wesentlichen nur auf die unterschiedlichen Konstruktionsmerkmale eingegangen wird und außerdem mit den vorstehenden Ausführungsbeispielen vergleichbaren Bauteilen gleiche Bezugszeichen gegeben werden.A third preferred embodiment of the invention will described below with reference to FIGS. 3a and 3b, also essentially only the different ones Design features is discussed and also with the Components similar components above the same reference numerals are given.

    Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das Anschlußelement 1 des Montageträgersystems aus einer oberen Zugstange 3a, welche an einem Ende mit einem Außenschraubengewinde 7 versehen ist und einer unteren Druckstange 4a, welche in diesem Ausführungsbeispiel an beiden Enden mit jeweils einer Druckaufnahmeplatte 14 versehen ist und die über zwei Querkraftstäbe 5a mit der oberen Zugstange 3a im Parallelabstand verbunden ist. Die Querkraftstäbe 5a weisen gemäß der Fig. 3a im wesentlichen eine auf den Kopf gestellte L-förmige Gestalt auf, wobei sie an jeweils zwei längsbeabstandeten Punkten mit der oberen Zugstange 3a verschweißt sind. Mit der unteren Druckstange 4a sind sie lediglich über jeweils einen Schweißpunkt verbunden.According to the third embodiment of the invention, there is Connection element 1 of the mounting bracket system from an upper Drawbar 3a, which at one end with a External screw thread 7 is provided and a lower Push rod 4a, which in this embodiment on both Each end is provided with a pressure receiving plate 14 and the over two shear bars 5a with the upper tie rod 3a in Parallel distance is connected. The shear bars 5a have 3a essentially turned upside down L-shaped shape, with two each longitudinally spaced points with the upper tie rod 3a are welded. With the lower push rod 4a they are only connected via a welding spot.

    Um eine ausreichende innere Steifigkeit des Anschlußelements 1 zu gewährleisten, ist zur Ausbildung einer Querverstrebung 5 zusätzlich zu den Querkraftstäben 5a ein Winkelflacheisen 5b vorgesehen, das an der Unterseite der Zugstange 3a im Bereich zwischen den längsbeabstandeten Schweißpunkten der Querkraftstäbe 5a angeschweißt ist. Das Winkelflacheisen 5b erstreckt sich dabei unter Ausbildung eines stumpfen Knicks in Richtung zur einen Druckaufnahmeplatte 14 der Druckstange 4a auf Seiten des Kupplungsstücks, d.h. des Außenschraubengewindes 7 der oberen Zugstange 3a und ist mit diese Druckaufnahmeplatte 14 auf deren zur Druckstange 4a entgegengesetzten Seite verschweißt. Die Länge des Winkelflacheisens 5b ist dabei derart bemessen, daß es in einem Mittelabschnitt der daran angeschweißten Druckaufnahmeplatte 14 der Druckstange 4a endet, so daß unterhalb des Winkelflacheisen 5b eine durchgehende äußere Anlagefläche an der Druckaufnahmeplatte 14 verbleibt.To ensure sufficient internal rigidity of the connecting element 1 to ensure is to form a cross strut 5 in addition to the transverse force rods 5a, an angle flat iron 5b provided that on the underside of the tie rod 3a in the area between the longitudinally spaced welding points of the Shear bars 5a is welded. The angle flat iron 5b extends into a blunt crease Direction to a pressure receiving plate 14 of the push rod 4a on the side of the coupling piece, i.e. of the external screw thread 7 of the upper tie rod 3a and is with this pressure receiving plate 14 on the side opposite to the push rod 4a welded. The length of the flat angle iron 5b is included dimensioned such that it is in a central section of it welded pressure receiving plate 14 of the push rod 4a ends, so that a continuous under the angle flat iron 5b outer contact surface on the pressure receiving plate 14 remains.

    Die Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht ebenfalls aus einem Zugelement 10 und einem Druckelement 11, die in einem Gebäudeteil 9 verankerbar sind. Hierfür hat das Zugelement 10 zwei hochkant ausgerichtete, parallel zueinander beabstandete Metallplatten 44 von jeweils rechteckiger Gestalt, an deren schmalen Unterkanten eine die Metallplatten 44 verbindende Stegplatte 45 angeschweißt ist, wodurch im Querschnitt ein U-förmiges Flachstahlprofil entsteht. An den Hinterkanten der Metallplatten 44 im Bereich der Stegplatte 45 ist eine Druckverteilungsplatte 46 angeschweißt, die senkrecht zur Stegplatte 45 ausgerichtet ist. Des weiteren ist an den Hinterkanten der Metallplatten 44 in deren der Stegplatte 45 gegenüberliegenden oberen Bereich ebenfalls eine Kraftaufnahmeplatte 47 ähnlich zur Druckverteilungsplatte 46 angeschweißt, die jedoch in ihrem Mittelabschnitt eine Durchgangsbohrung hat. Auf Höhe dieser Durchgangsbohrung sind an den Außenseiten der Metallplatten 44 jeweils ein Zugstab 29 angeschweißt, wie insbesondere aus der Fig. 3b zu entnehmen ist. The receiving device 2 according to the third embodiment the invention also consists of a tension element 10 and a pressure element 11 which can be anchored in a building part 9 are. For this purpose, the tension element 10 has two edgewise aligned, parallel spaced metal plates 44 each of a rectangular shape, on the narrow Bottom edges of a web plate 45 connecting the metal plates 44 is welded, making a U-shaped cross section Flat steel profile is created. On the rear edges of the Metal plate 44 in the area of the web plate 45 is one Pressure distribution plate 46 welded perpendicular to the Web plate 45 is aligned. Furthermore is to the Trailing edges of the metal plates 44 in their web plate 45 opposite upper area also one Force absorption plate 47 similar to the pressure distribution plate 46 welded, but one in its central section Has through hole. Are at the level of this through hole a pull rod 29 on the outer sides of the metal plates 44 welded, as can be seen in particular from FIG. 3b is.

    Zur Montage des Fertigbauteils 6 insbesondere einer Betonkragplatte an einer Betondecke 9 mittels des Montageträgersystems gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel wird folgendes angeführt.To assemble the prefabricated component 6, in particular one Concrete cantilever slab on a concrete ceiling 9 by means of Mounting bracket system according to the third embodiment the following.

    Vergleichbar zu den ersten und zweiten Ausführungsbeispielen, werden auch beim dritten Ausführungsbeispiel eine Anzahl von Anschlußelementen 1 in die Gußform der Betonkragplatte 6 eingesetzt, wobei Kunststoffmanschetten 16 der Anschlußelemente 1 bündig an der einen Stirnseite der Kragplatte 6 abschließen sollen. Nach Ausgießen der Form und Aushärten des Betons werden die Verschalungen der Gußform entfernt, wobei dann, wie in der Fig. 3a zu sehen ist, die Zug- und Druckstangen 3a, 4a sowie die Querkraftstäbe 5a der Anschlußelemente 1 teilweise und das Winkelflacheisen 5b jedes Anschlußelements 1 vollständig aus der Betonkragplatte 6 seitlich vorragen.Comparable to the first and second embodiments, are also a number of in the third embodiment Connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever plate 6 used, plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 flush on one end of the cantilever plate 6 should. After pouring out the mold and hardening the concrete the mold molds removed, then, as in the Fig. 3a can be seen, the pull and push rods 3a, 4a and the shear bars 5a of the connecting elements 1 partially and Angle flat iron 5b of each connection element 1 completely protrude the concrete cantilever 6 laterally.

    Bei der Fertigung der Betondecke 9 werden das Zugelement 10 sowie das Druckelement 11 jeder Aufnahmevorrichtung 2 im Beton eingegossen. Hierfür ist eine Deckenverschalung vorgesehen, mittels der eine Anzahl von schachtförmigen Ausnehmungen im Randbereich der Decke 9 ausformbar sind. An diesen Verschalungen schließen bündig die hochkant ausgerichteten Metallplatten 44 jeder Aufnahmevorrichtung 2 an. Nach Ausgießen der Deckenverschalung und Aushärten des Betons sind die Aufnahmevorrichtungen 2 über die Zugstäbe 29 fest mit der Decke 9 verankert, wobei die Metallplatten 44, die Stegplatte 45 sowie die untere Druckverteilungsplatte 46 vollständig im Beton liegen. Hinter der oberen Kraftaufnahmeplatte 47 wurde jedoch durch die besondere Verschalung ein Freiraum geschaffen, der einen Zugang zur Durchgangsbohrung von beiden Seiten der Kraftaufnahmeplatte 47 gestattet.During the production of the concrete ceiling 9, the tension element 10 and the pressure element 11 of each receiving device 2 in the concrete poured. A ceiling formwork is provided for this, by means of a number of shaft-shaped recesses in the Edge area of the ceiling 9 are moldable. On this Formwork closes the upright aligned Metal plates 44 of each cradle 2. After pouring the ceiling formwork and hardening of the concrete are the Recording devices 2 on the tie rods 29 fixed to the ceiling 9 anchored, the metal plates 44, the web plate 45 and the lower pressure distribution plate 46 completely in the concrete lie. However, behind the upper force plate 47 was the special formwork creates a space that access to the through hole from both sides of the Force plate 47 allowed.

    Zur Montage der Betonkragplatte 6 wird diese an ihrer einen Stirnseite, an der die Anschlußelemente 1 vorstehen, an die Decke 9 angesetzt, derart, daß die oberen Zugstangen 4a der Anschlußelemente 1 durch die Durchgangsbohrungen in den Kraftaufnahmeplatten 47 der Aufnahmevorrichtungen 2 dringen und auf der Rückseite der Kraftaufnahmeplatten 47, d.h. in den Freiräumen mittels jeweils einer Schraubenmutter 48 gekontert werden können. Beim Ablassen der Betonkragplatte 6 kommt die Druckplatte 14 am Ende der unteren Druckstange 4a jedes Anschlußelements 1 mit der Stegplatte 45 jeder Aufnahmevorrichtung 2 in Anlage, wobei sich das Winkelflacheisen 5b an seiner unteren Stirnkante auf der Oberseite der entsprechenden Stegplatte 45 abstützt und damit Querkräfte über die Stegplatte 45 in das Mauerwerk 37 einleitet.To assemble the concrete cantilever plate 6, this is on one End face, on which the connection elements 1 protrude, to the Cover 9 attached, such that the upper tie rods 4a Connection elements 1 through the through holes in the Force receiving plates 47 penetrate the receiving devices 2 and on the back of the force receiving plates 47, i.e. in the Free space countered by means of a screw nut 48 can be. When lowering the concrete cantilever plate 6 comes Pressure plate 14 at the end of the lower pressure rod 4a each Connection element 1 with the web plate 45 each Recording device 2 in plant, which is Angled flat iron 5b on its lower front edge on the Supported top of the corresponding web plate 45 and thus Lateral forces over the web plate 45 into the masonry 37 initiates.

    Es ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, daß bei dem konstruktiv vereinfachten Montageträgersystem gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel eine Höhenverstellung nicht möglich ist und ein horizontales Ausrichten der Betonkragplatte 6 ausschließlich über die auf die Zugstangen 3a der Anschlußelemente 1 aufgedrehten Schraubenmuttern 46 erfolgt. Durch die extrem starre Querverstrebung 5 des dritten Ausführungsbeispiels auf Grund der Anordnung des Winkelflacheisens ist jedoch ein Nachgeben des Materials im Bereich der Anschlußelemente 1 nur sehr gering, so daß die Justiermöglichkeit mittels der Schrauben 48 für ein Ausrichten der Betonkragplatte 6 ausreichend ist.It can be seen from the above description that at the structurally simplified mounting bracket system according to third embodiment, a height adjustment is not possible and horizontal alignment of the concrete cantilever plate 6 exclusively via the on the tie rods 3a of the Connection elements 1 unscrewed nuts 46 takes place. Due to the extremely rigid cross strut 5 of the third Embodiment due to the arrangement of the However, flat iron is a yielding of the material in the Area of the connection elements 1 only very small, so that the Adjustment by means of the screws 48 for alignment the concrete cantilever 6 is sufficient.

    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Betonfertigbauteils an einem Gebäudeteil sowie ein Montageträgersystem zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren sieht vor, Anschlußelemente mit jeweils einem Kupplungsstück in dem Fertigbauteil und Aufnahmevorrichtungen auf der Baustelle in dem Gebäudeteil vor zu installieren, um anschließend das Fertigbauteil durch Koppeln der Anschlußelemente mit den entsprechend geformten Aufnahmevorrichtungen zu montieren. Das Anschlußelement und die hierzu extern ausgebildete Aufnahmevorrichtung definieren das erfindungsgemäße Montageträgersystem.The invention relates to a method for assembling a Precast concrete part on a part of a building as well Mounting bracket system for performing the method. The The method provides for connecting elements with one each Coupling piece in the prefabricated component and receiving devices to install on site in the building part before then the prefabricated component by coupling the Connection elements with the correspondingly shaped Assemble mounting devices. The connector and the for this purpose externally trained recording device define the assembly support system according to the invention.

    Claims (23)

    Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils (6), insbesondere einer Betonkragplatte, an einem Gebäudeteil (9, 37) mit folgenden Teilen, ein fertigbauteilseitiges Anschlusselement (1) bestehend aus einem zugbelastbaren Bauteil (3), einem druckbelastbaren Bauteil (4) sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung (5), wobei zumindest das zugbelastbare Bauteil (3) an seinem einen freien Endabschnitt mit einem Kupplungsstück (7) ausgebildet ist, sowie eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung (2) bestehend aus einem Druckelement (11) für das Einleiten einer Druckkraft in das Gebäudeteil (9, 37) und einem Zugelement (10), das für ein Einleiten einer Zugkraft in das Gebäudeteil (9, 37) in diesem zumindest abschnittsweise verankerbar ist und ein Kupplungsgegenstück (12, 47) hat, das im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung (2) mit dem Kupplungsstück (7) des Anschlußelements (1) in Eingriff bringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass     das Kupplungsgegenstück (12, 47) eine Hinterschneidung (42) bildet, mit welcher das Kupplungsstück (7) beim Fixieren des Fertigbauteils (6) an dem Gebäudeteil (9) in Anlage bringbar ist.     Assembly support system for fastening a prefabricated component (6), in particular a concrete cantilever, to a part of a building (9, 37) with the following parts, A connection element (1) on the finished component side consisting of a tensile component (3), a compressible component (4) and a strut (5) absorbing shear force, with at least the tensile component (3) having a free end section with a coupling piece (7) is trained as well a receiving device (2) on the part of the building consisting of a pressure element (11) for introducing a compressive force into the building part (9, 37) and a tensile element (10) which at least for introducing a tensile force into the building part (9, 37) can be anchored in sections and has a coupling counterpart (12, 47) which, when the receiving device (2) is anchored, can be brought into engagement with the coupling piece (7) of the connecting element (1),
    characterized in that     the coupling counterpart (12, 47) forms an undercut (42) with which the coupling piece (7) can be brought into contact when the prefabricated component (6) is fixed to the building part (9).     Montageträgersystem nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Abstützvorrichtung (17, 5b), welche an dem einen freien Endabschnitt des druckbelastbaren Bauteils (4) und/oder dem einen freien Endabschnitt des zugbelastbaren Bauteils (4) fixiert ist und sich im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung (2) am Gebäudeteil (9, 37) abstützt, um eine Querkraft in das Gebäudeteil (9, 37) einzuleiten. Mounting bracket system according to claim 1, characterized by an additional support device (17, 5b) which is fixed to the one free end section of the pressure-resistant component (4) and / or the one free end section of the tensile-loadable component (4) and which is anchored to the building part (9) when the receiving device (2) is anchored , 37) is supported in order to introduce a transverse force into the building part (9, 37). Montageträgersystem nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (17, 5b) als Justiervorrichtung zur Höhenjustierung des am Gebäudeteil (9) fixierten Fertigbauteils (6) ausgebildet ist.     Mounting bracket system according to claim 1
    characterized in that the support device (17, 5b) is designed as an adjusting device for height adjustment of the prefabricated component (6) fixed to the building part (9).     Anschlusselement für ein Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils (6) an einem Gebäudeteil (9, 37) mit folgenden Teilen, ein auf Zug belastbares Bauteil (3), ein auf Druck belastbares Bauteil (4) sowie eine Querkraft aufnehmende Verstrebung (5), wobei zumindest das auf Zug belastbare Bauteil (3) an seinem anderen Endabschnitt mit einem Kupplungsstück (7) ausgebildet ist,
    gekennzeichnet durch     eine zusätzliche Abstützvorrichtung (17, 5b), welche an dem einen freien Endabschnitt des druckbelastbaren Bauteils (4) und/oder dem einen freien Endabschnitt des zugbelastbaren Bauteils (4) fixiert ist und im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung (2) am Gebäudeteil (9, 37) derart abstützbar ist, um eine Querkraft in das Gebäudeteil (9, 37) einzuleiten.     Connection element for a mounting bracket system for fastening a prefabricated component (6) to a building part (9, 37) with the following parts, a component that can withstand tensile loads (3), a pressure-resistant component (4) and a strut (5) which absorbs lateral force, at least the component (3) which can be subjected to tensile stress is formed at its other end section with a coupling piece (7),
    marked by     an additional support device (17, 5b) which is fixed to the one free end section of the pressure-resistant component (4) and / or the one free end section of the tensile-loadable component (4) and in the anchored state of the receiving device (2) on the building part (9, 37) can be supported in such a way that a transverse force is introduced into the building part (9, 37).     Anschlusselement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (17) als Justiervorrichtung zur Höhenjustierung des am Gebäudeteil (9) fixierten Fertigbauteils (6) ausgebildet ist.     Connection element according to claim 4,
    characterized in that the support device (17) is designed as an adjusting device for height adjustment of the prefabricated component (6) fixed to the building part (9).     Anschlusselement nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zugbelastbare Bauteil (3) eine Zugstange (3a) und das druckbelastbare Bauteil (4) ein Druckstange umfaßt, wobei an dem anderen Verankerungs-Endabschnitt der Zugstange (3a) eine Anzahl von Zugstäben (13) und an dem Verankerungs-Abschnitt der Druckstange (4a) ein Druckplatte (14) jeweils für eine feste Verankerung im Fertigbauteil (6) angeschweißt oder geschraubt sind.     Connection element according to claim 4 or 5,
    characterized in that the tensile component (3) comprises a drawbar (3a) and the compressible component (4) comprises a push rod, a number of drawbars (13) on the other anchoring end section of the drawbar (3a) and on the anchoring section of the push rod ( 4a) a pressure plate (14) is welded or screwed for a firm anchoring in the prefabricated component (6).     Anschlusselement nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsstück (7) ein Außengewinde hat, das über eine vorbestimmte Länge an dem einen freien Endabschnitt der Zugstange (3a) ausgebildet ist und auf welchem ein Zuganker (33) aufgeschraubt ist, der an seinem freien Endabschnitt eine Anschlagplatte (34) hat.     Connection element according to claim 6,
    characterized in that the coupling piece (7) has an external thread which is formed over a predetermined length on the one free end section of the pull rod (3a) and on which a tie rod (33) is screwed, which has a stop plate (34) at its free end section.     Anschlusselement nach einem der vorstehenden Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstange (3a) an ihrem einen freien Endabschnitt mit einem Außengewinde (8) ausgebildet ist, auf dem eine Längenverstellschraube (15) aufgedreht ist.     Connection element according to one of the preceding claims 6 or 7,
    characterized in that the push rod (3a) is formed at its one free end section with an external thread (8) on which a length adjustment screw (15) is screwed.     Anschlusselement nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Justiervorrichtung (17) einen Schrauben- oder Spindelmechanismus hat, über den Querkräfte in das tragende Gebäudeteil (37) einleitbar sind.     Connection element according to one of claims 5 to 8,
    characterized in that the adjusting device (17) has a screw or spindle mechanism via which transverse forces can be introduced into the load-bearing part of the building (37).     Anschlusselement nach Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch einen Schraubenbolzen (23, 40), der sich zumindest an seinem einen Ende an dem auf Zug belastbaren Bauteil (3) lotrecht zu diesem abstützt und die Querkraft in ein Abstützbauteil (18, 19, 38) weiterleitet.     Connection element according to claim 9,
    marked by a screw bolt (23, 40), which is supported at least at one end on the component (3) which can be subjected to tensile stress, and forwards the transverse force into a supporting component (18, 19, 38).     Anschlusselement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Abstützbauteil (18, 19) eine Gewindebohrung (22) ausgebildet ist, in der der Schraubenbolzen (23) an seinem anderen Ende drehbar eingeschraubt ist, wofür der Schraubenbolzen (23) in einem Mittelabschnitt mit einem Mehrkantprofil, vorzugsweise einer angeschweißten Schraubenmutter (41) bestimmter Schlüsselweite versehen ist.     Connection element according to claim 10,
    characterized in that A threaded bore (22) is formed in the support component (18, 19), in which the screw bolt (23) is rotatably screwed in at its other end, for which purpose the screw bolt (23) has a polygonal profile, preferably a welded-on screw nut (41), in a central section. certain wrench size is provided.     Anschlusselement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützbauteil (18, 19) aus einer die Gewindebohrung (22) aufweisenden Abstützplatte (19) besteht, welche zusätzlich ein senkrecht zur Gewindebohrung verlaufenden Durchgangsloch hat, durch welches das druckbelastbare Bauteil (3a) bewegbar hindurchgeführt ist und die sich auf einer Sockelplatte (18) abstützt.     Connection element according to claim 11,
    characterized in that the support component (18, 19) consists of a support plate (19) having the threaded bore (22), which additionally has a through hole running perpendicular to the threaded bore, through which the pressure-resistant component (3a) is movably guided and which is located on a base plate (18 ) supports.     Anschlusselement nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubenbolzen (40) an seinem einen Ende an dem zugbelastbaren Bauteil (3) und an seinem anderen Ende an dem druckbelastbaren Bauteil (4) angeschweißt ist und in seinem Mittelabschnitt eine verstellbare Gewindemutter (41) trägt, die auf dem Abstützbauteil (38) anliegt.     Connection element according to claim 10,
    characterized in that the screw bolt (40) is welded at one end to the tensile component (3) and at the other end to the compressible component (4) and carries in its central section an adjustable threaded nut (41) which rests on the supporting component (38) .     Anschlusselement nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützbauteil (38) ein im wesentlichen U-förmiger Flachstahl ist, dessen Schenkel (38b) sich nach unten erstrecken und das druckbelastbare Bauteil (4) lotrecht zu diesem umgreifen und dessen Stegabschnitt (38a) mit einer Durchgangsbohrung versehen ist, durch die der Schraubenbolzen (40) frei geführt ist.     Connection element according to claim 13,
    characterized in that the support component (38) is a substantially U-shaped flat steel, the legs (38b) of which extend downwards and the pressure-resistant component (4) grips perpendicularly to it and the web section (38a) is provided with a through-hole through which the screw bolt (40) is freely guided.     Anschlusselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Querverstrebung (5) eine Anzahl von Querkraftstäben (5a) umfaßt, welche das zugbelastbare Bauteil (3) mit dem druckbelastbaren Bauteil (4) in vorbestimmtem Parallelabstand fest verbinden.     Connection element according to one of claims 1 to 14,
    characterized in that the cross strut (5) comprises a number of shear bars (5a) which firmly connect the tensile component (3) to the compressible component (4) at a predetermined parallel distance.     Anschlusselement nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützvorrichtung (5b) als ein die aus dem Fertigbauteil (6) vorragende Abschnitte des zug- und druckbelastbaren Bauteils verbindendes Element ausgebildet und an den zug- und druckbelastbaren Bauteilen angeschweißt ist.     Connection element according to claim 4,
    characterized in that the support device (5b) is designed as an element connecting the sections of the tensile and compressive load-bearing component projecting from the finished component (6) and is welded to the tensile and compressive loadable components.     Aufnahmevorrichtung für ein Montageträgersystem zur Befestigung eines Fertigbauteils (6) an einem Gebäudeteil (9, 37), mit einem Druckelement (11) für das Einleiten einer Druckkraft in ein Gebäudeteil (9), sowie einem Zugelement (10), das für ein Einleiten einer Zugkraft in das Gebäudeteil (9) in diesem zumindest abschnittsweise verankerbar ist und das an einem Abschnitt mit einem Kupplungsgegenstück versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass     das Zugelement (10) zwei hochkant sowie im wesentlichen im Parallelabstand zueinander angeordnete, zwischen sich einen nach oben offenen Spalt ausbildende Metallplatten (42) hat, die jeweils mit einem im Gebäudeteil verankerbaren Zugstab (29) verbunden sind, wobei ein Anker (33) vorgesehen ist, bestehend aus einem Metallstrangprofil mit einer endseitig daran fixierten Anschlagplatte (34), die an den Hinterkanten der Metallplatten (42) anlegbar ist.     Receiving device for a mounting bracket system for fastening a prefabricated component (6) to a building part (9, 37), with a pressure element (11) for introducing a compressive force into a building part (9), and a tensile element (10) which can be anchored in the building part (9) at least in sections for introducing a tensile force, and which is at a section with a coupling counterpart is provided
    characterized in that     the tension element (10) has two upright and essentially parallel spaced metal plates (42) which form an upwardly open gap between them, each of which is connected to a tension rod (29) which can be anchored in the building part, whereby An anchor (33) is provided, consisting of a metal extruded profile with a stop plate (34) fixed to it at the end, which can be placed against the rear edges of the metal plates (42).     Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatten (42) direkt mit den Zugstäben (29) verschweißt sind und durch eine untere Stegplatte (43) im Parallelabstand gehalten sind, wobei der Anker (33) zwischen den Metallplatten (42) geführt ist.     Receiving device according to claim 16 or 17,
    characterized in that the metal plates (42) are welded directly to the tension rods (29) and are held at a parallel distance by a lower web plate (43), the armature (33) being guided between the metal plates (42).     Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem zur Anschlagsplatte (34) gegenüberliegenden Ende des Metallstrangprofils eine hülsenförmige Schraubemutter angeordnet ist.     Receiving device according to one of claims 16 to 18,
    characterized in that a sleeve-shaped screw nut is arranged on the end of the metal extruded profile opposite the stop plate (34).     Aufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Druckaufnahmeelement (11) eine Druckplatte (36) hat, an der zumindest ein im Gebäudeteil verankerbarer Druckstab (35) angeschweißt ist.     Receiving device according to one of claims 16 to 19,
    characterized in that the pressure receiving element (11) has a pressure plate (36) to which at least one pressure rod (35) which can be anchored in the building part is welded.     Verfahren zur Montage eines Fertigbauteils (6), insbesondere einer Betonkragplatte an einem Gebäudeteil (9) mit den folgenden Schritten: a. Gießen des Fertigbauteils (6) und Verankern einer Anzahl von Anschlußelementen (1), derart, daß die Anschlußelemente (1) abschnittsweise an einer Stirnseite des Fertigbauteils (6) vorragen, wobei der vorragende Abschnitt der Anschlußelemente (1) mit zumindest einem Kupplungsstück versehen wird, b. Verankern von Aufnahmevorrichtungen (2) mit zu den fertigbauteilseitigen Kupplungsstücken korrespondierenden Kupplungsgegenstücken in dem Gebäudeteil (9) und c. Fixieren des Fertigbauteils (6) an dem Gebäudeteil (9) durch Verbinden der fertigbauteilseitigen Kupplungsstücke mit den gebäudeteilseitigen Kupplungsgegenstücken, wobei Hinterschneidungen an den Kupplungsstücken mit Hinterschneidungen an den Kupplungsgegenstücken in Anlage kommen. Method for assembling a prefabricated component (6), in particular a concrete cantilever slab on a building part (9), with the following steps: a . Casting the prefabricated component (6) and anchoring a number of connection elements (1) such that the connection elements (1) protrude in sections from an end face of the prefabricated component (6), the projecting section of the connection elements (1) being provided with at least one coupling piece , b . Anchoring receptacles (2) with coupling counterparts corresponding to the coupling components on the finished component side in the building part (9) and c . Fixing the prefabricated component (6) to the building part (9) by connecting the coupling pieces on the building component side to the coupling counterparts on the building part side, undercuts on the coupling pieces coming into contact with undercuts on the coupling counterparts. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß d. in dem Gebäudeteil (9) eine Anzahl von Ausnehmungen ausgebildet werden, in denen die Aufnahmevorrichtungen (2) derart verankert werden, daß deren Kupplungsgegenstücke für ein Verbinden mit den fertigbauteilseitigen Kupplungsstücken frei zugänglich sind. A method according to claim 21, characterized in that d . a number of recesses are formed in the building part (9), in which the receiving devices (2) are anchored in such a way that their coupling counterparts are freely accessible for connection to the finished part coupling parts. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß e. nach dem Verbinden der fertigbauteilseitigen Kupplungsstücke mit den gebäudeteilseitigen Kupplungsgegenstücken das Fertigbauteil (6) höhenjustiert wird und f. die Ausnehmungen dann mit einem gießfähigen Material, beispielsweise Beton, aufgefüllt werden. A method according to claim 22, characterized in that e . after connecting the precast component-side coupling pieces to the building component-side coupling counterparts, the prefabricated component (6) is adjusted in height and f . the recesses are then filled with a pourable material, for example concrete.
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