EP1063361A2 - Mounting jig and process of mounting a prefabricated element on a building part - Google Patents
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- EP1063361A2 EP1063361A2 EP00112951A EP00112951A EP1063361A2 EP 1063361 A2 EP1063361 A2 EP 1063361A2 EP 00112951 A EP00112951 A EP 00112951A EP 00112951 A EP00112951 A EP 00112951A EP 1063361 A2 EP1063361 A2 EP 1063361A2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/003—Balconies; Decks
- E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
Definitions
- the present invention relates to a mounting bracket system for cantilevered platforms or cantilever panels and a method for mounting platforms on building parts.
- Such a mounting bracket system is used essentially for Installation of, for example, balcony platforms from prefabricated Concrete cantilever slabs by connecting the Concrete cantilever slabs directly on the ceilings and / or walls of a building.
- the known mounting bracket Upper part 100 consisting of a central connecting rod 101 made of steel, at the two ends of each two approx. 90 to 100 cm long tie rods 102, 103 parallel to each other and in one Aligned towards the connecting rod 101, welded or screwed on.
- the mounting bracket has one Lower part 200 also consists of a pressure rod 201 Steel with pressure receiving plates 202, 203 at both ends are welded on.
- the pressure rod 201 is on two longitudinally spaced areas slightly bent upwards, which two outer, sloping towards the top Rod sections 201l, 201r and a central one parallel to the The upper part of the aligned rod section 201m is created.
- the Lower part 200 and the upper part 100 of the mounting bracket connected to each other by cross bars 300 attached to the central one Connecting rod 101 of the upper part 100 and the central one Rod section 201m of the lower part 200 are welded.
- a type of sleeve 400 or cage made of plastic provided which are perpendicular to the tension rods 102, 103 and the push rod 201 of the upper and lower part 100, 200 extends and the central rod section 201m and the central one Connecting rod 101 connects to each other.
- This cuff 400 is essentially a rectangular body attached to its Pages each a receptacle or a connection for one Forms heat and / or sound insulation board.
- the pre-cast concrete cantilever is now on site, i.e. mounted on the building site at the construction site.
- the Concrete cantilever plate on the wall or the clear face of the partially finished concrete ceiling with between the clear face of the concrete cantilever slab and the concrete ceiling or the building wall the insulation boards are joined between and then supported and adjusted using a scaffold.
- the freely projecting tension rods 103 and the push rod section 201r of the individual mounting brackets were already in advance Recesses or shafts in the ceiling or wall of the Building trained in which the tension rods 103 and Push rod portions 201r are placed. Subsequently these recesses are also poured out with concrete After the concrete has hardened, a firm connection between the Tension rods and push rods as well as the ceiling or wall to manufacture.
- the invention is therefore based on the object Assembly method and an assembly support system of this type to create, creating a simplified and inexpensive Assembly of a prefabricated concrete component, for example in the form of a cantilever concrete slab is made possible.
- the main idea of the invention is therefore that Mounting bracket system in two external units, namely one To dissect connection element and a receiving device, each with a coupling or a matching one Coupling counterpart are formed.
- the connection elements are now finished Poured ready for assembly while on site, i.e. on the Construction site at the completion of the building part, for example a concrete ceiling, the receiving devices be installed.
- 1a to 1c comprises the mounting bracket system according to a first preferred embodiment of the invention prefabricated component-side connector 1 and a building part-side receiving device 2, which as a for Connection element 1 external component is formed.
- the connecting element 1 consists essentially of a train resilient, upper component 3, a resilient to pressure, lower component 4 and a shear force Bracing 5, with its one end sections for a fixed anchoring in a prefabricated component 6 are provided.
- the tensile, upper component 3 is on its other End portion formed with a coupling piece 7.
- the receiving device 2 which is fixed in a building part 9 is anchored, consists of a pressure element 11 and a Traction element 10 for introducing a pressure or tensile force in the building part 9, and one for coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed coupling counterpart 12, which in the anchored state of the receiving device 2 the coupling piece 7 of the connecting element 1 in engagement is.
- upper component 3 of the connecting element formed from a central tie rod 3a preferably a structural steel, two parallel at one end aligned iron bars and / or an iron grid 13 are welded or screwed on.
- the end of the central pull rod 13a is one Provide external screw thread of predetermined length, which the represents above coupling piece 7.
- An end portion of the push rod 4a is there in the direction of the central pull rod 3a blunt upwards kinked or bent, with this kinked at the end End section, a pressure plate 14 is welded, the perpendicular to the bent end portion of the push rod 4a extends.
- the opposite end portion of the push rod 4a is also with an external screw thread 8 provided a predetermined length on which an adjusting nut sleeve 15 is turned to adjust the length of the push rod 4a.
- the lateral force bars 5a have a side view according to FIG. 1a an essentially S-shaped contour and are in their Longitudinal extension on the one hand in the area of the external thread 7 the tie rod 3a via two welding points and other in the area of the bent end section on the Push rod 4a welded on two welding points each.
- the shear bars 5a In the area in which the shear bars 5a the height distance between the upper tie rod 3a and the lower push rod 4a bridge is one only hinted at in Fig.
- plastic sleeve 16 used which itself form-fitting to the shear bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a creates and thus the internal statics of the Connection element 1 additionally reinforced and further Contact surfaces for fastening not shown Forms thermal insulation panels.
- connection element 1 for height adjustment of the to be assembled Prefabricated part 6 with respect to the building part 9.
- This Adjustment device 17 consists of a base 18 on which one Support plate 19 is welded upright.
- the Support plate 19 is an upright (vertical) Elongated hole 20 formed, the dimensioning of a Passing the push rod 4a and moving the Push rod 4a allowed in the height direction.
- To drop the Prevent support plate 19 from the push rod 4a are on this after placing the support plate 19 two stop and Welded guide plate 21 which the support plate 19th record between them.
- a blind bore 22 is formed in the support plate 19, the extends perpendicular to the push rod 4a and with a Internal thread is provided.
- a Bolt 23 screwed in at its central portion has a hexagon profile with a predetermined width across flats, which is preferably turned up by a and then welded nut 24 is formed.
- a pressure cap 25 screwed on, consisting of one with an internal thread provided sleeve, which on its upper face by means of a Pressure distribution plate 26 is closed.
- This Pressure distribution plate 26 now rests on the Bottom of the central tie rod 3a in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two Welding points of each transverse force rod 5a and is preferably welded to the tie rod 3a.
- the tension element 10 of the receiving device 2 comprises according to the 1a and 1c, a housing 27 consisting of a Cross-section rectangular cylinder that is open on one end and on an opposite end face by means of a Cover 28 is closed.
- the lid 28 is preferably in the cylinder 27 is pressed or welded.
- At least two Outside of the cylinder 27 are along this itself extending tension rods 29 made of a structural steel and / or a Welded iron grid, as shown in Fig. 1c.
- On the inner sides of the tension rods 29 adjacent to the Cylinders 27 are two generally rectangular Metal plates or blocks 30 welded to this location to narrow the inside clearance of the cylinder 27.
- the Metal blocks 30 serve as a stop or abutment for a power transmission plate 31 from the open face seen from the cylinder 27, arranged behind the blocks 30 and with a cross, i.e. horizontally running elongated hole 32 is formed.
- the dimensioning of this elongated hole 32 allows a pull bolt or anchor 33 to be pushed through from a round metal extruded profile of a predetermined length a screw nut sleeve is welded to one end, which represents the aforementioned coupling counterpart 12.
- a Stop plate 34 At the opposite end of the armature 33 is one Stop plate 34 welded, such that this Power transmission plate 31 between itself and the metal blocks 30 clamps.
- the length of the armature 33 is such that at Abutment of the stop plate 34 on the power transmission plate 31 and the power transmission plate 31 on the metal blocks 30 the nut sleeve 12 at least partially from the Cylinder 27 protrudes. It remains between the rear end the armature 33 and the cover 28 a free space, the one The armature 33 can be pushed back into the cylinder 27.
- the pressure element 11 of the receiving device 2 consists of a Pressure rod 35 with a pressure plate 36 at one end welded perpendicular to this and the other Section preferably with an iron grid (not shown) is welded.
- the concrete cantilever 6 is made by in a Cast iron reinforcement as well as a number of Connection elements 1 are used, the tension rods 13, which are welded to the upper tie rod 3a, with the Iron reinforcement can be connected.
- the connection elements 1 are arranged at predetermined distances from one another in such a way that the plastic sleeves 16 along the end face the subsequent concrete cantilever 6 to this, the Adjustment device 17 and the external threads 7, 8 on the pull and Push rods 3a, 4a are exposed. Then the Mold filled with concrete and compacted. To When the concrete hardens, the casting mold is removed and attached to the Building part 9 later directed side edge of the cantilever plate Number of thermal insulation boards attached by the Plastic sleeves 16 of the connection elements 1 held become.
- the Concrete ceiling becomes a load-bearing exterior in the support area Masonry 37 a number of receptacles 2 installed along the masonry 37 corresponding to the Arrangement of the connection elements 1 in the concrete cantilever plate 6 are spaced. This is done in the mold manufacturing concrete ceiling 9 manhole-shaped casings used, which after pouring the ceiling 9 edges Form recesses in the area of masonry 37. On this The pre-assembled tension elements 10 are the formwork individual receptacles 2 set such that the open end of the cylindrical housing 27 substantially Close flush with the inside of the formwork.
- the Tension rods 29, which on the cylindrical housing 27 on the outside are welded to the iron reinforcement of the concrete ceiling 9 connected. Accordingly, the pressure element 11 becomes everyone Receiving device 2 connected to the iron reinforcement, wherein the pressure receiving plates 36 also on the inside of the Formwork applied.
- the concrete cantilever plate 6 by means of a not shown Lifting device (e.g. a construction crane) on the front of the ceiling attached and then the tension elements 10 of the Receiving devices 2 by means of the coupling counterparts, i.e. the welded to the armature 33 screw sleeves 12 with the Drawbars 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on.
- a not shown Lifting device e.g. a construction crane
- the tension elements 10 of the Receiving devices 2 by means of the coupling counterparts, i.e. the welded to the armature 33 screw sleeves 12 with the Drawbars 3a of the connecting elements 1 coupled by the Screw sleeves 12 on the external thread 7 of the tie rods 3a be screwed on.
- the mounting bracket system according to the second embodiment has essentially two to the first embodiment Differences on.
- the height adjustment device 17 of the connection element 1 has one in cross-section according to FIG. 2b U-shaped Support base 38 which around the lower push rod 4a Connection element 1 engages and on its upper web section 38a is provided with a vertical through hole 39.
- a screw bolt 40 free slidably inserted, the one end with the Push rod 4a between those extending downward Legs 38b of the U-shaped support base 38 is welded.
- a screw nut 41 is located on the screw bolt 40 turned up, which abuts the web portion 38a.
- the other, the upper end of the bolt 40 is also at the bottom the tie rod 3a of the connecting element 1 in the area between the two weld points of the transverse force rods 5a welded.
- the remaining structure of the connecting element 1 corresponds to that of the first Embodiment.
- the tension element 10 of the receiving device 2 according to the second Embodiment of the invention consists, in particular, of 2c can be seen from two edgewise and in Rectangular parallel spacing Metal plates 42, which at a lower edge portion by a web plate 43 welded to it are connected to one another. There is one on each of the outer sides of the two metal plates 42 Tension rod 29 welded from structural steel. On the rear edges of the Metal plate 43 is a power transmission plate 31, in which formed a transverse (horizontal) elongated hole is. Through the slot is the front edge of the Coming metal plates 43, an anchor 33 in the form of a Extruded metal profile, at its rear end section a stop plate 34 is welded. At the front of the Anchor 33 is welded to a screw sleeve 12.
- the fixing process of the concrete cantilever plate 6 according to the second Embodiment also takes place in the same way, as in the first embodiment, but the Support forces exerted by the height adjustment devices 17 are recorded, not as in the first embodiment exclusively in the tie rods 3a but evenly in the Tension and compression rods 3a, 4a of the connection elements 1 be passed on.
- the nut 41 is rotated the bearing force over the U-shaped support base 38, the Nut 41 and the bolt 40 as a compressive force in the underside of the tie rod 3a and as a tensile force in the Top of the push rod 4a is initiated.
- the bending moments in the tension and compression rods 3a, 4a Connection elements 1 compared to the first embodiment reduced and thus the deformation of the connection elements 1 decreased. This in turn reduces the level of necessity Height adjustment.
- FIGS. 3a and 3b A third preferred embodiment of the invention will described below with reference to FIGS. 3a and 3b, also essentially only the different ones Design features is discussed and also with the Components similar components above the same reference numerals are given.
- connection element 1 of the mounting bracket system from an upper Drawbar 3a, which at one end with a External screw thread 7 is provided and a lower Push rod 4a, which in this embodiment on both Each end is provided with a pressure receiving plate 14 and the over two shear bars 5a with the upper tie rod 3a in Parallel distance is connected.
- the shear bars 5a have 3a essentially turned upside down L-shaped shape, with two each longitudinally spaced points with the upper tie rod 3a are welded. With the lower push rod 4a they are only connected via a welding spot.
- an angle flat iron 5b provided that on the underside of the tie rod 3a in the area between the longitudinally spaced welding points of the Shear bars 5a is welded.
- the angle flat iron 5b extends into a blunt crease Direction to a pressure receiving plate 14 of the push rod 4a on the side of the coupling piece, i.e. of the external screw thread 7 of the upper tie rod 3a and is with this pressure receiving plate 14 on the side opposite to the push rod 4a welded.
- the length of the flat angle iron 5b is included dimensioned such that it is in a central section of it welded pressure receiving plate 14 of the push rod 4a ends, so that a continuous under the angle flat iron 5b outer contact surface on the pressure receiving plate 14 remains.
- the receiving device 2 also consists of a tension element 10 and a pressure element 11 which can be anchored in a building part 9 are.
- the tension element 10 has two edgewise aligned, parallel spaced metal plates 44 each of a rectangular shape, on the narrow Bottom edges of a web plate 45 connecting the metal plates 44 is welded, making a U-shaped cross section Flat steel profile is created.
- On the rear edges of the Metal plate 44 in the area of the web plate 45 is one Pressure distribution plate 46 welded perpendicular to the Web plate 45 is aligned.
- the Trailing edges of the metal plates 44 in their web plate 45 opposite upper area also one Force absorption plate 47 similar to the pressure distribution plate 46 welded, but one in its central section Has through hole. Are at the level of this through hole a pull rod 29 on the outer sides of the metal plates 44 welded, as can be seen in particular from FIG. 3b is.
- connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever plate 6 used are also a number of in the third embodiment Connection elements 1 in the mold of the concrete cantilever plate 6 used, plastic sleeves 16 of the connecting elements 1 flush on one end of the cantilever plate 6 should. After pouring out the mold and hardening the concrete the mold molds removed, then, as in the Fig. 3a can be seen, the pull and push rods 3a, 4a and the shear bars 5a of the connecting elements 1 partially and Angle flat iron 5b of each connection element 1 completely protrude the concrete cantilever 6 laterally.
- the invention relates to a method for assembling a Precast concrete part on a part of a building as well Mounting bracket system for performing the method.
- the method provides for connecting elements with one each Coupling piece in the prefabricated component and receiving devices to install on site in the building part before then the prefabricated component by coupling the Connection elements with the correspondingly shaped Assemble mounting devices.
- the connector and the for this purpose externally trained recording device define the assembly support system according to the invention.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem für frei tragende Plattformen oder Kragplatten sowie ein Verfahren zur Montage von Plattformen an Gebäudeteilen.The present invention relates to a mounting bracket system for cantilevered platforms or cantilever panels and a method for mounting platforms on building parts.
Ein solches Montageträgersystem dient im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Balkonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.Such a mounting bracket system is used essentially for Installation of, for example, balcony platforms from prefabricated Concrete cantilever slabs by connecting the Concrete cantilever slabs directly on the ceilings and / or walls of a building.
Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt MEA-Isoträger-System IT" der Erfinderin selbst ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt. Aus Gründen besserer Verständlichkeit ist das bekannte Anschlußelement in den anliegenden Fig. 4, 5 dargestellt.From the prior art, for example according to the prospectus A mounting bracket of this type is known to the inventor MEA iso-carrier system IT. For reasons of better comprehensibility, the known connecting element is shown in the attached FIGS. 4, 5.
Gemäß diesen Fig. 4, 5 hat der bekannte Montageträger ein
Oberteil 100 bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange
101 aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 90 bis
100 cm lange Zugstäbe 102, 103 parallel zueinander und in einer
Richtung zur Verbindungsstange 101 ausgerichtet, angeschweißt
oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein
Unterteil 200 bestehend aus einem Druckstab 201 ebenfalls aus
Stahl, an dessen beiden Enden Druckaufnahmeplatten 202, 203
angeschweißt sind. Der Druckstab 201 ist dabei an zwei
längsbeabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch
zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende
Stangenabschnitte 201l, 201r und ein zentraler, parallel zum
Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt 201m entsteht. Das
Unterteil 200 und das Oberteil 100 des Montageträgers sind
durch Querstäbe 300 miteinander verbunden, die an der zentralen
Verbindungsstange 101 des Oberteils 100 sowie dem zentralen
Stangenabschnitt 201m des Unterteils 200 angeschweißt sind.
Ferner ist eine Art Manschette 400 oder Käfig aus Kunststoff
vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben 102, 103 und
der Druckstange 201 des Ober- und Unterteils 100, 200 erstreckt
und dabei den zentralen Stangenabschnitt 201m und die zentrale
Verbindungsstange 101 miteinander verbindet. Diese Manschette
400 ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen
Seiten jeweils eine Aufnahme oder einen Anschluß für eine
Wärme- und/oder Schalldämmplatte ausbildet.4, 5, the known mounting bracket
Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird
bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden
Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen
Montageträger in den Beton eingegossen. D.h. die Zugstäbe 102
sowie der eine Druckstangenabschnitt 201l samt zugehöriger
Druckaufnahmeplatte 202 an einer Seite des Ober- und Unterteils
werden beim Gießen des Betonfertigbauteils, nämlich der
Betonkragplatte, derart in dem Beton eingebettet, daß die
Seitenkante der Manschette bündig an einer Stirnseite der
Betonkragplatte abschließt, wobei die Zugstäbe 103 sowie der
andere Druckstangenabschnitt 201r an der anderen Seite des
Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte
frei vorragen.For the installation of a prefabricated balcony element, for example
in the manufacture of a serving as a balcony platform
Concrete cantilever slab a number of those described above
Pouring the mounting bracket into the concrete. I.e. the
Die fertig vorgegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort,
d.h. auf der Baustelle am Gebäude montiert. Hierzu wird die
Betonkragplatte an die Wand oder die lichte Stirnseite der
teiweise fertigen Betondecke angesetzt, wobei zwischen der
lichten Stirnseite der Betonkragplatte und der Betondecke bzw.
der Gebäudewand die Dämmplatten zwischen gefügt sind und
anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert. Für
die frei vorragenden Zugstäbe 103 und den Druckstangenabschnitt
201r der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab
Ausnehmungen oder Schächte in der Decke oder der Wand des
Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zugstäbe 103 und die
Druckstangenabschnitte 201r plaziert werden. Anschließend
werden diese Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um
nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den
Zugstäben und Druckstangen sowie der Decke oder Wand
herzustellen. The pre-cast concrete cantilever is now on site,
i.e. mounted on the building site at the construction site. For this, the
Concrete cantilever plate on the wall or the clear face of the
partially finished concrete ceiling, with between the
clear face of the concrete cantilever slab and the concrete ceiling or
the building wall the insulation boards are joined between and
then supported and adjusted using a scaffold. For
the freely projecting
Sobald das die Betonkragplatte des Balkons abstützende Gerüst entfernt ist, werden auf die Montageträger Biegemomente sowie Querkräfte aufgebracht, wobei die Biegemomente von den Zugstäben und Druckstangen und die Querkräfte von den Querstäben aufgenommen und in die Decke oder die Wand eingeleitet werden.As soon as the scaffolding supporting the concrete cantilever of the balcony is removed, bending moments are applied to the mounting bracket as well Applied transverse forces, the bending moments of the Tension rods and compression rods and the shear forces from the Cross bars added and in the ceiling or wall be initiated.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d.h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muß bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welche in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es liegt auf der Hand, daß diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt erhöht.From the above description it can be seen that the above On-site assembly of the precast concrete component, i.e. the concrete cantilever high with the partially protruding mounting brackets Precision when adjusting the cantilever slab requires that only about a larger workload as well as a complicated one Support by an external scaffold is possible. About that in addition, the hardening of the Concrete, which in the ceiling or wall-side recesses is poured in, waited until the scaffolding is removed can be. It is obvious that this approach the construction time not only extended because the scaffolding further Work on the building hampers, but also the construction costs overall increased.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Montageverfahren sowie ein Montageträgersystem dieser Gattung zu schaffen, wodurch eine vereinfachte und kostengünstige Montage eines Beton-Fertigbauteils beispielsweise in Form einer frei tragenden Betonkragplatte ermöglicht wird.The invention is therefore based on the object Assembly method and an assembly support system of this type to create, creating a simplified and inexpensive Assembly of a prefabricated concrete component, for example in the form of a cantilever concrete slab is made possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den
Verfahrensschritten gemäß Anspruch 21, ein Montageträgersystem
mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Anschlußelement mit den
Merkmalen des Patentanspruchs 4 sowie und eine
Aufnahmevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 17
gelöst.This object is achieved by a method with the
Method steps according to
Der Kerngedanke der Erfindung besteht demzufolge darin, das Montageträgersystem in zwei externe Einheiten, nämlich ein Anschlußelement und eine Aufnahmevorrichtung zu zergliedern, welche jeweils mit einem Kupplungs- bzw. einem hierzu passenden Kupplungsgegenstück ausgebildet sind. Bei der Herstellung des Fertigbauteils werden nunmehr die Anschlußelemente montagefertig eingegossen, während vor Ort, d.h. auf der Baustelle bei der Fertigstellung des Gebäudeteils, beispielsweise einer Betondecke, die Aufnahmevorrichtungen installiert werden.The main idea of the invention is therefore that Mounting bracket system in two external units, namely one To dissect connection element and a receiving device, each with a coupling or a matching one Coupling counterpart are formed. In the manufacture of the The connection elements are now finished Poured ready for assembly while on site, i.e. on the Construction site at the completion of the building part, for example a concrete ceiling, the receiving devices be installed.
Um nunmehr das Fertigbauteil am Gebäudeteil zu montieren, müssen lediglich die Kupplungsstücke der Anschlußelemente mit den Kupplungsgegenstücken der Aufnahmevorrichtungen verbunden werden. Für diesen Vorgang ist im Prinzip überhaupt kein Gerüst zur langfristen Abstützung der Fertigbauteils erforderlich, wobei sich auch die eigentliche Montagezeit vor Ort erheblich verkürzt.In order to assemble the prefabricated part on the building part, only have to connect the coupling pieces of the connection elements connected to the coupling counterparts of the receptacles become. In principle, there is no framework for this process required for long-term support of the prefabricated component, the actual assembly time on site also varies considerably shortened.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is more preferred below on the basis of Embodiments with reference to the accompanying Drawings explained in more detail.
Es zeigen:
Gemaß der Fig. 1a bis 1c umfaßt das Montageträgersystem nach
einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein
fertigbauteilseitiges Anschlußelement 1 sowie eine
gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 2, welche als ein zum
Anschlußelement 1 externes Bauteil ausgebildet ist.1a to 1c comprises the mounting bracket system according to
a first preferred embodiment of the invention
prefabricated component-
Das Anschlußelement 1 besteht im wesentlichen aus einem auf Zug
belastbaren, oberen Bauteil 3, einem auf Druck belastbaren,
unteren Bauteil 4 sowie einer eine Querkraft aufnehmenden
Verstrebung 5, die mit ihren einen Endabschnitten für eine
feste Verankerung in einem Fertigbauteil 6 vorgesehen sind. Das
auf Zug belastbare, obere Bauteil 3 ist an seinem anderen
Endabschnitt mit einem Kupplungsstück 7 ausgebildet.The connecting
Die Aufnahmevorrichtung 2, welche in einem Gebäudeteil 9 fest
verankerbar ist, besteht aus einem Druckelement 11 und einem
Zugelement 10 für ein Einleiten einer Druck- bzw. Zugkraft in
das Gebäudeteil 9, sowie einem zum Kupplungsstück 7 des
Anschlußelements 1 passend ausgebildeten Kupplungsgegenstück
12, das im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung 2 mit
dem Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 in Eingriff
ist.The
Wie aus der Seitenansicht gemäß der Fig. 1a zu entnehmen ist,
wird das zugbelastbare, obere Bauteil 3 des Anschlußelements
gebildet aus einer zentralen Zugstange 3a vorzugsweise aus
einem Baustahl, an deren einem Ende vorliegend zwei parallel
zueinander ausgerichtete Eisenstäbe und/oder ein Eisengitter 13
angeschweißt oder angeschraubt sind. An dem gegenüberliegenden
Ende der zentralen Zugstange 13a ist diese mit einem
Außenschraubengewinde vorbestimmter Länge versehen, welches das
vorstehend genannte Kupplungsstück 7 darstellt. Das
druckbelastbare, untere Bauteil 4 des Anschlußelements 1 hat
eine Druckstange 4a, die im wesentlichen parallel zur zentralen
Zugstange 3a in einem vorbestimmten Höhenabstand zu dieser
ausgerichtet ist. Ein Endabschnitt der Druckstange 4a ist dabei
in Richtung zur zentralen Zugstange 3a nach oben stumpf
abgeknickt oder gebogen, wobei am Ende dieses abgeknickten
Endabschnitts eine Druckplatte 14 angeschweißt ist, die sich
rechtwinklig zum abgeknickten Endabschnitt der Druckstange 4a
erstreckt. Der gegenüberliegende Endabschnitt der Druckstange
4a ist ebenfalls mit einem Außenschraubengewinde 8
vorbestimmter Länge versehen, auf die eine Justiermutterhülse
15 zur Längenverstellung der Druckstange 4a aufgedreht ist.As can be seen from the side view according to FIG. 1a,
becomes the tensile,
Zwischen der zentralen Zugstange 3a und der Druckstange 4a des
Anschlußelements 1 verlaufen zwei Querkraftstäbe 5a, wie
insbesondere im Schnitt A-A gemäß Fig. 1b gezeigt ist, welche
die die Querkraft aufnehmende Verstrebung 5 ausbilden. In der
Seitenansicht gemäß der Fig. 1a weisen die Querkraftstäbe 5a
eine im wesentlichen S-förmige Kontur auf und sind in ihrer
Längserstreckung zum einen im Bereich des Außengewindes 7 an
der Zugstange 3a über jeweils zwei Schweißpunkte und zum
anderen im Bereich des abgeknickten Endabschnitts an der
Druckstange 4a über jeweils zwei Schweißpunkte angeschweißt. In
dem Bereich, in welchem die Querkraftstäbe 5a den Höhenabstand
zwischen der oberen Zugstange 3a und der unteren Druckstange 4a
überbrücken, ist eine nur andeutungsweise in der Fig. 1a
gezeigte Kunststoffmanschette 16 eingesetzt, welche sich
formschlüssig an die Querkraftstäbe 5a sowie die Zug- und
Druckstangen 3a, 4a anlegt und damit die innere Statik des
Anschlußelements 1 zusätzlich verstärkt und ferner
Anlageflächen zur Befestigung von nicht gezeigten
Wärmedämmplatten ausbildet.Between the
Des weiteren hat das Anschlußelement 1 gemäß dem ersten
bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine
Justiervorrichtung 17 zur Höheneinstellung des zu montierenden
Fertigbauteils 6 bezüglich des Gebäudeteils 9. Diese
Justiervorrichtung 17 besteht aus einem Sockel 18, an dem eine
Abstützplatte 19 hochkant angeschweißt ist. In der
Abstützplatte 19 ist ein aufrecht (vertikal) verlaufendes
Langloch 20 ausgebildet, dessen Dimensionierung ein
Hindurchführen der Druckstange 4a sowie ein Bewegen der
Druckstange 4a in Höhenrichtung erlaubt. Um ein Abfallen der
Abstützplatte 19 von der Druckstange 4a zu verhindern, sind an
diese nach Aufsetzen der Abstützplatte 19 zwei Anschlags- und
Führungsplatte 21 angeschweißt, welche die Abstützplatte 19
zwischen sich aufnehmen. An dem zum Sockel 18
gegenüberliegenden Kantenabschnitt der Abstützplatte 19 ist
eine Sackbohrung 22 in der Abstützplatte 19 ausgebildet, die
sich senkrecht zur Druckstange 4a erstreckt und mit einem
Innengewinde versehen ist. In das Innengewinde ist ein
Schraubenbolzen 23 eingedreht, der an seinem Mittenabschnitt
ein Sechkantprofil mit vorbestimmter Schlüsselweite hat,
welches vorzugsweise durch eine aufgedrehte und anschließend
angeschweißte Schraubenmutter 24 ausgebildet wird. Am oberen
Endabschnitt des Schraubenbolzens 23 ist eine Druckkappe 25
aufgeschraubt, bestehend aus einer mit einem Innengewinde
versehenen Hülse, die an ihrer oberen Stirnseite mittels einer
Druckverteilungsplatte 26 verschlossen ist. Diese
Druckverteilungsplatte 26 legt sich nunmehr wiederum an die
Unterseite der zentralen Zugstange 3a im Bereich hinter dem
Außenschraubengewinde 7, vorzugsweise zwischen den zwei
Anschweißpunkten jedes Querkraftstabs 5a an und ist
vorzugsweise an die Zugstange 3a angeschweißt.Furthermore, the
Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 umfaßt gemäß der
Fig. 1a und 1c ein Gehäuse 27 bestehend aus einem im
Querschnitt reckeckigen Zylinder, der an einer Stirnseite offen
und an einer gegenüberliegenden Stirnseite mittels eines
Deckels 28 verschlossen ist. Der Deckel 28 ist vorzugsweise in
den Zylinder 27 eingepreßt oder angeschweißt. An zumindest zwei
Außenseiten des Zylinders 27 sind längs zu diesem sich
erstreckende Zugstäbe 29 aus einem Baustahl und/oder ein
Eisengitter angeschweißt, wie dies in der Fig. 1c gezeigt ist.
An den zu den Zugstäben 29 benachbarten Innenseiten des
Zylinders 27 sind zwei im wesentlichen rechteckige
Metallplatten oder Klötze 30 angeschweißt, um an dieser Stelle
die innere lichte Weite des Zylinders 27 einzuengen. Die
Metallklötze 30 dienen dabei als Anschlag bzw. Widerlager für
eine Kraftübertragungsplatte 31, die von der offenen Stirnseite
des Zylinders 27 aus gesehen, hinter den Klötzen 30 angeordnet
ist und mit einem quer, d.h. horizontal verlaufenden Langloch
32 ausgebildet ist. Die Dimensionierung dieses Langlochs 32
erlaubt das Hindurchschieben eines Zugbolzens oder Ankers 33
aus einem runden Metallstrangprofil vorbestimmter Länge, an
dessen einem Ende eine Schraubenmutterhülse angeschweißt ist,
die das vorstehend genannte Kupplungsgegenstück 12 darstellt.
Am gegenüberliegenden Ende des Ankers 33 ist eine
Anschlagsplatte 34 angeschweißt, derart, daß diese die
Kraftübertragungsplatte 31 zwischen sich und den Metallklötzen
30 einspannt. Die Länge des Ankers 33 ist so bemessen, daß bei
Anliegen der Anschlagsplatte 34 an der Kraftübertragungsplatte
31 sowie der Kraftübertragungsplatte 31 an den Metallklötzen 30
die Schraubenmutterhülse 12 zumindest teilweise aus dem
Zylinder 27 vorragt. Dabei verbleibt zwischen dem hinteren Ende
des Ankers 33 und dem Deckel 28 ein Freiraum, der ein
Zurückschieben des Ankers 33 in den Zylinder 27 erlaubt.The
Das Druckelement 11 der Aufnahmevorrichtung 2 besteht aus einem
Druckstab 35, an dessen einem Ende eine Druckplatte 36
senkrecht zu diesem angeschweißt ist und der an seinem anderen
Abschnitt vorzugsweise mit einem Eisengitter (nicht gezeigt)
verschweißt ist.The
Zu dem Verfahren der Montage eines Fertigbauteils 6,
beispielsweise einer Betonkragplatte als Balkonplattform an ein
Gebäudeteil 9, beispielsweise einer Betondecke mittels des
vorstehend beschriebenen Montageträgersystems wird folgendes
ausgeführt:On the method of assembling a
Zuerst wird die Betonkragplatte 6 hergestellt, indem in eine
Gußform eine Eisenbewehrung sowie eine Anzahl von
Anschlußelementen 1 eingesetzt werden, deren Zugstäbe 13,
welche mit der oberen Zugstange 3a verschweißt sind, mit der
Eisenbewehrung verbunden werden. Die Anschlußelemente 1 sind
dabei in vorbestimmten Abständen zueinander derart angeordnet,
daß sich die Kunststoffmanschetten 16 entlang der Stirnseite
der späteren Betonkragplatte 6 an diese anlegen, wobei die
Justiervorrichtung 17 sowie die Außengewinde 7, 8 an den Zug- und
Druckstangen 3a, 4a freiliegen. Anschließend wird die
Gußform mit Beton ausgefüllt und dieser verdichtet. Nach
Aushärten des Betons wird die Gußform entfernt und an die zum
Gebäudeteil 9 später gerichtete Seitenkante der Kragplatte eine
Anzahl von Wärmedämmplatten befestigt, die von den
Kunststoffmanschetten 16 der Anschlußelemente 1 gehalten
werden.First, the
Bei der Fertigstellung des Gebäudeteils 9, vorliegend der
Betondecke, werden im Auflagebereich zu einem tragenden äußeren
Mauerwerk 37 eine Anzahl von Aufnahmevorrichtungen 2
installiert, die entlang des Mauerwerks 37 entsprechend der
Anordnung der Anschlußelemente 1 in der Betonkragplatte 6
beabstandet sind. Hierzu werden in die Gußform der zu
fertigenden Betondecke 9 schachtförmige Verschalungen
eingesetzt, welche nach Ausgießen der Decke 9 randseitige
Ausnehmungen im Bereich des Mauerwerks 37 ausbilden. An diesen
Verschalungen werden die vormontierten Zugelemente 10 der
einzelnen Aufnahmevorrichtungen 2 angesetzt, derart, daß die
offene Stirnseite der zylindrischen Gehäuse 27 im wesentlichen
bündig mit den Innenseiten der Verschalung abschließen. Um die
Zugelemente 10 in der richtigen Höhe zu halten, werden die
Zugstäbe 29, welche an die zylindrischen Gehäuse 27 außenseitig
angeschweißt sind, mit der Eisenbewehrung der Betondecke 9
verbunden. Entsprechend wird auch das Druckelement 11 jeder
Aufnahmevorrichtung 2 mit der Eisenbewehrung verbunden, wobei
die Druckaufnahmeplatten 36 ebenfalls an der Innenseite der
Verschalung anliegen.When the
Nach Ausgießen der Deckengußform mit Beton und anschließendem
Verdichten und Aushärten werden die Verschalungen entfernt,
wodurch sich in der Decke 9 kerbenförmige Ausnehmungen entlang
des Mauerwerks 37 ausbilden, die einen freien Zugang zu den
Zug- und Druckelementen 10, 11 der Aufnahmevorrichtungen 2
gewähren. Schließlich werden die Zuganker 33 aus den Gehäusen
27 herausgezogen, bis die Anschlagplatten 34 über die
Kraftübertragungsplatten 31 an den Metallklötzen 30 anliegen.
Die Aufnahmevorrichtungen 2 sind nunmehr für die Montage der
Betonkragplatte 6 vorbereitet.After pouring the ceiling mold with concrete and then
Compacting and curing the formwork is removed,
whereby 9 notch-shaped recesses along the ceiling
of the
Zur Fixierung der Betonkragplatte 6 an der Betondecke 9 wird
die Betonkragplatte 6 mittels einer nicht gezeigten
Hebevorrichtung (z.B. eines Baukrans) an die Deckenstirnseite
angesetzt und anschließend die Zugelemente 10 der
Aufnahmevorrichtungen 2 mittels der Kupplungsgegenstücke, d.h.
der an die Anker 33 angeschweißten Schraubenhülsen 12 mit den
Zugstangen 3a der Anschlußelemente 1 gekoppelt, indem die
Schraubenhülsen 12 auf die Außengewinde 7 der Zugstangen 3a
aufgeschraubt werden. Dies wird ermöglicht durch die drehbare
Lagerung der Anker 33 in den querlaufenden Langlöchern der
Kraftübertragungsplatten 32, welche im übrigen
Fertigungstoleranzen in Quer- bzw. Horizontalrichtung
ausgleichen.To fix the
Beim Ablassen der Betonkragplatte 6 beginnen die
Höhenjustiervorrichtungen 17 damit, sich auf die in den
Ausnehmungen noch frei liegende Oberkante des Mauerwerks 37
aufzusetzten und damit die Betonkragplatte 6 in
Vertikalrichtung abzustützen. Gleichzeitig kommen die
Längenjustierschrauben 15 der Druckstangen 4a in der
Betonkragplatte 6 mit den Druckaufnahmeplatten 36 der
Aufnahmevorrichtungen 2 in Anlage. In diesem Augenblick kann
die Hebevorrichtung vollständig entfernt werden, da die
Biegemomente über die Zug- und Druckstangen 3a, 4a der
Anschlußelemente 1 durch die Zug- und Druckelemente 10, 11 der
Aufnahmevorrichtungen 2 in die Decke 9 und Querkräfte über die
Höhenjustiervorrichtungen 17 in das Mauerwerk 37 eingeleitet
werden. When lowering the
Durch die extremen Zug- und Druckkräfte verformen sich die Zug- und
Druckstangen 3a, 4a sowie die Höhenjustiervorrichtungen 17
elastisch, so daß ein Nachjustieren der Betonkragplatte 6
notwendig ist. Dies geschieht mittels der
Längenjustierschrauben 15 und der Höhenjustiervorrichtungen 17,
welche nach wie vor in den Ausnehmungen frei zugänglich sind,
wobei sich die Druckstangen 4a der Anschlußelemente 1 innerhalb
der Langlöcher 20 in den Abstützplatten 19 der
Höhenjustiervorrichtungen 17 bewegen können. Sobald die
Betonkragplatte 6 ausgerichtet ist, werden die Ausnehmungen mit
Beton ausgegossen, womit die Montage der Betonkragplatte 6
beendet ist.The extreme tensile and compressive forces deform the tensile and
Push
In den Fig. 2a bis 2c ist ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei in der nachfolgenden Beschreibung für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet werden und im wesentlichen nur auf die konstruktiven Unterschiede zum ersten Ausführungsbeispiel eingegangen werden soll.2a to 2c, a second is preferred Embodiment of the invention shown, wherein in the following description for the same components same Reference numerals are used and essentially only on the constructive differences to the first embodiment to be received.
Das Montageträgersystem gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist zum ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen zwei Unterschiede auf.The mounting bracket system according to the second embodiment has essentially two to the first embodiment Differences on.
Die Höhenjustiervorrichtung 17 des Anschlußelements 1 hat einen
im Querschnitt gemäß der Fig. 2b U-förmig ausgebildeten
Abstützsockel 38, der um die untere Druckstange 4a des
Anschlußelements 1 greift und an seinem oberen Stegabschnitt
38a mit einer vertikalen Durchgangsbohrung 39 versehen ist. In
diese Durchgangsbohrung 39 ist ein Schraubenbolzen 40 frei
verschiebbar eingesteckt, der an seinem einen Ende mit der
Druckstange 4a zwischen den nach unten sich erstreckenden
Schenkeln 38b des U-förmigen Abstützsockels 38 verschweißt ist.
Auf den Schraubenbolzen 40 ist eine Schraubenmutter 41
aufgedreht, die an dem Stegabschnitt 38a anliegt. Das andere,
obere Ende des Schraubenbolzens 40 ist ferner an der Unterseite
der Zugstange 3a des Anschlußelements 1 im Bereich zwischen den
zwei Schweißpunkten der Querkraftstäbe 5a angeschweißt. Der
übrige Aufbau des Anschlußelements 1 entspricht dem des ersten
Ausführungsbeispiels.The
Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht, wie insbesondere aus
der Fig. 2c entnehmbar ist, aus zwei hochkant sowie im
Parallelabstand zueinander angeordneten, rechteckigen
Metallplatten 42, die an einem unteren Randabschnitt durch eine
daran angeschweißte Stegplatte 43 miteinander verbunden sind.
An den Außenseiten der zwei Metallplatten 42 ist jeweils ein
Zugstab 29 aus Baustahl angeschweißt. An den Hinterkanten der
Metallplatten 43 liegt eine Kraftübertragungsplatte 31 an, in
der ein querverlaufendes (horizontales) Langloch ausgebildet
ist. Durch das Langloch ist von den Vorderkanten der
Metallplatten 43 kommend, ein Anker 33 in Form eines
Metallstrangprofils geführt, an dessen hinterem Endabschnitt
eine Anschlagplatte 34 anschweißt ist. Am vorderen Ende des
Ankers 33 ist eine Schraubenhülse 12 angeschweißt.The
Hinsichtlich der Fertigung der Betonkragplatte 6 mit den
Anschlußelementen 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel kann
prinzipiell auf die vorstehende Beschreibung zum ersten
Ausführungsbeispiel verwiesen werden. Bezüglich des Einbaus der
Aufnahmevorrichtungen 2 in der Decke 9 sei jedoch erwähnt, daß
durch die Verschalung der Decke 9 im Bereich der kerbenförmigen
Ausnehmungen, sockelartige Betonanhäufungen 9a ausgebildet
werden, auf denen die Stegplatten 43 der Zugelemente 10
abgestützt sind. Auf diese Weise können die Zugelemente 10 bei
der Fertigung der Decke 9 sowie der späteren Fixierung der
Betonkragplatte 6 exakt positioniert werden.With regard to the manufacture of the
Der Fixiervorgang der Betonkragplatte 6 gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel erfolgt ebenfalls in der gleichen Weise,
wie beim ersten Ausführungsbeispiel, wobei jedoch die
Auflagerkräfte, die von den Höhenjustiervorrichtungen 17
aufgenommen werden, nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel
ausschließlich in die Zugstangen 3a sondern gleichmäßig in die
Zug- und Druckstangen 3a, 4a der Anschlußelemente 1
weitergegeben werden. D.h. beim Justiervorgang der
Betonkragplatte 6 wird die Schraubenmutter 41 gedreht, wobei
die Auflagerkraft über den U-förmigen Abstützsockel 38, die
Schraubenmutter 41 und den Schraubenbolzen 40 als Druckkraft in
die Unterseite der Zugstange 3a und als Zugkraft in die
Oberseite der Druckstange 4a eingeleitet wird. Auf diese Weise
werden die Biegemomente in den Zug- und Druckstangen 3a, 4a der
Anschlußelemente 1 im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel
reduziert und damit die Verformung der Anschlußelemente 1
verringert. Dies wiederum reduziert das Maß an notwendiger
Höhenjustierung.The fixing process of the
Ein drittes bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 3a und 3b beschrieben, wobei auch hier im wesentlichen nur auf die unterschiedlichen Konstruktionsmerkmale eingegangen wird und außerdem mit den vorstehenden Ausführungsbeispielen vergleichbaren Bauteilen gleiche Bezugszeichen gegeben werden.A third preferred embodiment of the invention will described below with reference to FIGS. 3a and 3b, also essentially only the different ones Design features is discussed and also with the Components similar components above the same reference numerals are given.
Gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht das
Anschlußelement 1 des Montageträgersystems aus einer oberen
Zugstange 3a, welche an einem Ende mit einem
Außenschraubengewinde 7 versehen ist und einer unteren
Druckstange 4a, welche in diesem Ausführungsbeispiel an beiden
Enden mit jeweils einer Druckaufnahmeplatte 14 versehen ist und
die über zwei Querkraftstäbe 5a mit der oberen Zugstange 3a im
Parallelabstand verbunden ist. Die Querkraftstäbe 5a weisen
gemäß der Fig. 3a im wesentlichen eine auf den Kopf gestellte
L-förmige Gestalt auf, wobei sie an jeweils zwei
längsbeabstandeten Punkten mit der oberen Zugstange 3a
verschweißt sind. Mit der unteren Druckstange 4a sind sie
lediglich über jeweils einen Schweißpunkt verbunden.According to the third embodiment of the invention, there is
Um eine ausreichende innere Steifigkeit des Anschlußelements 1
zu gewährleisten, ist zur Ausbildung einer Querverstrebung 5
zusätzlich zu den Querkraftstäben 5a ein Winkelflacheisen 5b
vorgesehen, das an der Unterseite der Zugstange 3a im Bereich
zwischen den längsbeabstandeten Schweißpunkten der
Querkraftstäbe 5a angeschweißt ist. Das Winkelflacheisen 5b
erstreckt sich dabei unter Ausbildung eines stumpfen Knicks in
Richtung zur einen Druckaufnahmeplatte 14 der Druckstange 4a
auf Seiten des Kupplungsstücks, d.h. des Außenschraubengewindes
7 der oberen Zugstange 3a und ist mit diese Druckaufnahmeplatte
14 auf deren zur Druckstange 4a entgegengesetzten Seite
verschweißt. Die Länge des Winkelflacheisens 5b ist dabei
derart bemessen, daß es in einem Mittelabschnitt der daran
angeschweißten Druckaufnahmeplatte 14 der Druckstange 4a endet,
so daß unterhalb des Winkelflacheisen 5b eine durchgehende
äußere Anlagefläche an der Druckaufnahmeplatte 14 verbleibt.To ensure sufficient internal rigidity of the connecting
Die Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel
der Erfindung besteht ebenfalls aus einem Zugelement 10 und
einem Druckelement 11, die in einem Gebäudeteil 9 verankerbar
sind. Hierfür hat das Zugelement 10 zwei hochkant
ausgerichtete, parallel zueinander beabstandete Metallplatten
44 von jeweils rechteckiger Gestalt, an deren schmalen
Unterkanten eine die Metallplatten 44 verbindende Stegplatte 45
angeschweißt ist, wodurch im Querschnitt ein U-förmiges
Flachstahlprofil entsteht. An den Hinterkanten der
Metallplatten 44 im Bereich der Stegplatte 45 ist eine
Druckverteilungsplatte 46 angeschweißt, die senkrecht zur
Stegplatte 45 ausgerichtet ist. Des weiteren ist an den
Hinterkanten der Metallplatten 44 in deren der Stegplatte 45
gegenüberliegenden oberen Bereich ebenfalls eine
Kraftaufnahmeplatte 47 ähnlich zur Druckverteilungsplatte 46
angeschweißt, die jedoch in ihrem Mittelabschnitt eine
Durchgangsbohrung hat. Auf Höhe dieser Durchgangsbohrung sind
an den Außenseiten der Metallplatten 44 jeweils ein Zugstab 29
angeschweißt, wie insbesondere aus der Fig. 3b zu entnehmen
ist. The receiving
Zur Montage des Fertigbauteils 6 insbesondere einer
Betonkragplatte an einer Betondecke 9 mittels des
Montageträgersystems gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel wird
folgendes angeführt.To assemble the
Vergleichbar zu den ersten und zweiten Ausführungsbeispielen,
werden auch beim dritten Ausführungsbeispiel eine Anzahl von
Anschlußelementen 1 in die Gußform der Betonkragplatte 6
eingesetzt, wobei Kunststoffmanschetten 16 der Anschlußelemente
1 bündig an der einen Stirnseite der Kragplatte 6 abschließen
sollen. Nach Ausgießen der Form und Aushärten des Betons werden
die Verschalungen der Gußform entfernt, wobei dann, wie in der
Fig. 3a zu sehen ist, die Zug- und Druckstangen 3a, 4a sowie
die Querkraftstäbe 5a der Anschlußelemente 1 teilweise und das
Winkelflacheisen 5b jedes Anschlußelements 1 vollständig aus
der Betonkragplatte 6 seitlich vorragen.Comparable to the first and second embodiments,
are also a number of in the third
Bei der Fertigung der Betondecke 9 werden das Zugelement 10
sowie das Druckelement 11 jeder Aufnahmevorrichtung 2 im Beton
eingegossen. Hierfür ist eine Deckenverschalung vorgesehen,
mittels der eine Anzahl von schachtförmigen Ausnehmungen im
Randbereich der Decke 9 ausformbar sind. An diesen
Verschalungen schließen bündig die hochkant ausgerichteten
Metallplatten 44 jeder Aufnahmevorrichtung 2 an. Nach Ausgießen
der Deckenverschalung und Aushärten des Betons sind die
Aufnahmevorrichtungen 2 über die Zugstäbe 29 fest mit der Decke
9 verankert, wobei die Metallplatten 44, die Stegplatte 45
sowie die untere Druckverteilungsplatte 46 vollständig im Beton
liegen. Hinter der oberen Kraftaufnahmeplatte 47 wurde jedoch
durch die besondere Verschalung ein Freiraum geschaffen, der
einen Zugang zur Durchgangsbohrung von beiden Seiten der
Kraftaufnahmeplatte 47 gestattet.During the production of the
Zur Montage der Betonkragplatte 6 wird diese an ihrer einen
Stirnseite, an der die Anschlußelemente 1 vorstehen, an die
Decke 9 angesetzt, derart, daß die oberen Zugstangen 4a der
Anschlußelemente 1 durch die Durchgangsbohrungen in den
Kraftaufnahmeplatten 47 der Aufnahmevorrichtungen 2 dringen und
auf der Rückseite der Kraftaufnahmeplatten 47, d.h. in den
Freiräumen mittels jeweils einer Schraubenmutter 48 gekontert
werden können. Beim Ablassen der Betonkragplatte 6 kommt die
Druckplatte 14 am Ende der unteren Druckstange 4a jedes
Anschlußelements 1 mit der Stegplatte 45 jeder
Aufnahmevorrichtung 2 in Anlage, wobei sich das
Winkelflacheisen 5b an seiner unteren Stirnkante auf der
Oberseite der entsprechenden Stegplatte 45 abstützt und damit
Querkräfte über die Stegplatte 45 in das Mauerwerk 37
einleitet.To assemble the
Es ist aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich, daß bei
dem konstruktiv vereinfachten Montageträgersystem gemäß dem
dritten Ausführungsbeispiel eine Höhenverstellung nicht möglich
ist und ein horizontales Ausrichten der Betonkragplatte 6
ausschließlich über die auf die Zugstangen 3a der
Anschlußelemente 1 aufgedrehten Schraubenmuttern 46 erfolgt.
Durch die extrem starre Querverstrebung 5 des dritten
Ausführungsbeispiels auf Grund der Anordnung des
Winkelflacheisens ist jedoch ein Nachgeben des Materials im
Bereich der Anschlußelemente 1 nur sehr gering, so daß die
Justiermöglichkeit mittels der Schrauben 48 für ein Ausrichten
der Betonkragplatte 6 ausreichend ist.It can be seen from the above description that at
the structurally simplified mounting bracket system according to
third embodiment, a height adjustment is not possible
and horizontal alignment of the
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Betonfertigbauteils an einem Gebäudeteil sowie ein Montageträgersystem zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren sieht vor, Anschlußelemente mit jeweils einem Kupplungsstück in dem Fertigbauteil und Aufnahmevorrichtungen auf der Baustelle in dem Gebäudeteil vor zu installieren, um anschließend das Fertigbauteil durch Koppeln der Anschlußelemente mit den entsprechend geformten Aufnahmevorrichtungen zu montieren. Das Anschlußelement und die hierzu extern ausgebildete Aufnahmevorrichtung definieren das erfindungsgemäße Montageträgersystem.The invention relates to a method for assembling a Precast concrete part on a part of a building as well Mounting bracket system for performing the method. The The method provides for connecting elements with one each Coupling piece in the prefabricated component and receiving devices to install on site in the building part before then the prefabricated component by coupling the Connection elements with the correspondingly shaped Assemble mounting devices. The connector and the for this purpose externally trained recording device define the assembly support system according to the invention.
Claims (23)
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