WO2019148219A1 - Montageträger zur montage von oberschienen von jalousien - Google Patents

Montageträger zur montage von oberschienen von jalousien Download PDF

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WO2019148219A1
WO2019148219A1 PCT/AT2019/060002 AT2019060002W WO2019148219A1 WO 2019148219 A1 WO2019148219 A1 WO 2019148219A1 AT 2019060002 W AT2019060002 W AT 2019060002W WO 2019148219 A1 WO2019148219 A1 WO 2019148219A1
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WO
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support
mounting
leg
upper rail
carrier
Prior art date
Application number
PCT/AT2019/060002
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael THOMANN
Anton HAMMER
Christian JUD
Original Assignee
Wo & Wo Sonnenlichtdesign Gmbh & Co Kg
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/266—Devices or accessories for making or mounting lamellar blinds or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323—Structure or support of upper box

Definitions

  • the invention relates to a mounting bracket for mounting of upper rails according to the preamble of patent claim 1.
  • Venetian blinds, Venetian blinds or similar products have top rails or top rails, which allow mounting on wall or ceiling.
  • mounting supports are used, which usually have a support base, a first support leg and a second support leg, which are arranged in a U-shape. Since upper rails are for the most part cuboid, the first carrier leg and the second carrier leg are usually arranged parallel to one another and perpendicular to the carrier base.
  • the top rails are often mounted in a slot, on panel carriers or the like. This has the disadvantage for the installer that, on the one hand, little leeway is available, so that the access is severely limited. In addition, he has no direct view of the assembly.
  • top rails Various systems are known from the prior art for the attachment of top rails.
  • the known systems have the disadvantage that the entire weight of the upper rail and the blind must be lifted by the fitter to the final fixation.
  • the horizontal positioning is often difficult because the fitter has to bring the head rail over head in the correct position.
  • the top rail must then be held in this position until completion of the assembly. The limited access and the limited visibility further complicates the assembly.
  • the object of the invention is therefore to provide a mounting bracket for top rails, which allows easy installation of top rails.
  • the weight of the upper rail and the blind already at least partially be taken over during assembly until the desired position was found.
  • a simple horizontal displacement of the upper rail should be made possible.
  • the invention solves the problem with the characterizing feature of claim 1.
  • the mounting bracket is reversibly spreadable and the first and second support legs have a spring action. At the end remote from the support base of the support legs inwardly directed retaining webs are formed. According to the invention, it is provided that at least on the first carrier limb an inwardly projecting first notch is provided with a detent surface facing away from the carrier base.
  • the mounting bracket according to the invention allows intermediate storage of the upper rail on the retaining web.
  • the top rail can be applied to the top rail corner area, that is to say with the edge between the top rail base and top rail leg, on the catch or on the latching surface.
  • the latching surface is that surface of the catch which is arranged on the side facing away from the carrier base of the catch.
  • the upper rail In this intermediate position, the upper rail is already held, but is not yet fixed.
  • the mounting bracket is spread. Due to the spring action of the support legs, the upper rail is pressed against the retaining web. The weight of the upper rail is already partially held by the mounting bracket. At the same time a horizontal pushing is possible without any problems.
  • the top rail can be pushed over the catch of the mounting bracket upwards. As a result, a final fixation is achieved.
  • the upper rail is then held by both holding webs. Screwing or other fasteners are not necessary.
  • an inwardly projecting second detent is provided with a second detent surface facing away from the carrier base on the second carrier leg.
  • the mounting bracket can be mounted in any position. In particular, it is not necessary to pay attention to whether the first or the second carrier leg is mounted on the side facing the fitter.
  • the catch is arranged at a distance of 5 to 50%, in particular from 10 to 35%, of the longitudinal extent of the carrier leg to the carrier base. This can be achieved that already a large part of the weight of the upper rail is taken over by the mounting bracket, as long as the upper rails are not yet arranged in their final position.
  • both catches are arranged at the same distance from the support base, so it does not need to be taken to ensure that all mounting brackets are mounted in the same orientation when using multiple mounting bracket for mounting a head rail.
  • the catch projects from the carrier leg 0.3 to 3 mm inwards.
  • the catch can also be made more stable by extending over the entire width of the support leg.
  • a stabilization of the detent can also be achieved if it has 5 to 25% of the longitudinal extension of the carrier leg. Wear of the catch even with repeated use can be avoided.
  • a lever element is arranged for the reversible spreading of the mounting support in the end region of a support leg or both support limbs facing away from the support base.
  • the first carrier limb may have a first lever element
  • the second carrier limb may have a second lever element.
  • the lever element at an angle a of 1 15 ° to 165 °, in particular at an angle of 130 ° to 150 °, is arranged to the carrier leg. As a result, a minimum amount of force required for operation.
  • the mounting bracket can hold a top rail already in the intermediate position particularly stable, it can be provided that the retaining web is arcuately curved in the direction of the support base, and in particular that the arcuate support web 25 to 50%, in particular 35 to 40%, of the associated Full circle spanned. As a result, the top rail can be easily inserted by the fitter, while still an accidental slipping out can be avoided.
  • Blinds especially electric blinds, often contain cables for control, such as motor cables or the like.
  • the mounting support In order to be able to attach these cables in a particularly ordered manner, provision can be made for the mounting support to have at least one outwardly projecting guide element for lateral guidance, in particular of cables. This allows cables to be routed easily and quickly directly along the mounting bracket. An additional fixation of the cables is no longer necessary.
  • the limited space in the mounting shaft can be optimally utilized.
  • the guide element Easy access to the guide element is made possible by arranging the guide element on the end region of a carrier limb facing away from the carrier base in such a way that it protrudes outwards.
  • the guide element may be arranged on the first carrier leg on the side remote from the second carrier leg.
  • the guide element can also be arranged on the second carrier leg on the side facing away from the first carrier leg.
  • a uniform distribution of the weight of the cable on the mounting bracket can be achieved by at least one guide elements is provided in each case on the first carrier leg and on the second carrier leg.
  • at least one guide element is thus easily accessible from both sides.
  • the guide element is accessible when this is arranged on the lever element.
  • the weight of cables that are inserted into the guide element pulls down, pushing the carrier legs inward, whereby their spring action is enhanced.
  • the guide element in particular of a lying in the extension of the support leg approach point, is arranged curved outwardly, an optimal distribution of the weight of the cable is made possible on the mounting bracket.
  • the guide element is also easily accessible in this way.
  • the guide element is curved in a circular arc outward. It can be provided in particular that the circular arc-shaped guide member 25 to 50%, in particular 35 to 40%, of the associated full circle spans. As a result, on the one hand slipping out of the cable is prevented, on the other hand, the guide element is still easily accessible for inserting the cable.
  • the guide element is aligned parallel to the retaining web.
  • An optimal weight distribution with easy accessibility can be achieved if in particular the radius of the circular arc-shaped guide element corresponds to the radius of the circular arc-shaped holding web. Additionally or instead, it can be provided that the distance between the guide element and the holding web corresponds to twice the radius.
  • at least one securing element arranged on the carrier base is provided. By securing element, an upper rail used in the mounting bracket can be additionally secured against displacement transversely to the support base.
  • the securing element has at least one securing tip for hooking in an upper rail.
  • a subsequent displacement can be prevented if at least one securing spring is provided with a spring action in the direction of the retaining webs as a securing element.
  • the at least one securing spring may be formed as a metal plate. In this case, the fuse tips of the locking spring can get caught in the soft material of the upper rail.
  • a securing element is to be subsequently attached to an already mounted mounting bracket, it is advantageous if the securing element is mounted reversibly in at least one retaining element.
  • the holding element is arranged on the support base on the side facing the carrier legs, it can be achieved that the securing element can be easily inserted or removed.
  • An optimal weight distribution of the upper rail on the mounting bracket can be achieved when the mounting bracket is symmetrical.
  • Another aspect of the invention provides a mounting arrangement according to claim 20.
  • a blind or the like can be mounted very easily.
  • At least one slide is provided for the reversible connection of the upper rail to the mounting bracket.
  • the slide has a slide web.
  • the slide bar is so used in the mounting arrangement, that on the one hand the holding web of the mounting bracket and on the other hand engages around the resting on the retaining web top rail web of the upper rail.
  • the slider has a slider extension which can be inserted on the outside of the carrier leg. As a result, a subsequent displacement of the top rails can be additionally avoided.
  • the slide has a further guide element for lateral guidance, in particular of cables, it can be achieved that further cables or similar components can be arranged on the mounting arrangement.
  • a mounting bracket is fixed by a suspension so that the support base is aligned in the direction of the ceiling.
  • An upper rail is then inserted into the mounting bracket so that it is placed with the upper rail web on a support web of a support leg.
  • the upper rail is pressed in a holding position up to the catch of the opposite support leg upwards, so that it bears against a locking surface formed on the side remote from the carrier base of the detent.
  • the weight of the upper rail is already partially held by the mounting bracket.
  • the upper rail is positioned by horizontal displacement. Once the desired position has been found, the upper rail is pushed upwards. The upper rail is moved over the catch and placed on the support webs. As a result, a fixation of the upper rail is achieved in the mounting position. The attachment of further fasteners is not necessary.
  • a securing element If a securing element is provided, it hooks in the mounting position in the upper rail base.
  • a slide If a slide is additionally provided, it can already be hung at the beginning with the slide bar in the top track bar. In the mounting position, the slider is then pushed along the top rail to the mounting bracket. There it is pushed upwards and thereby surrounds the top track and the support web of the mounting bracket.
  • the upper rail can be additionally fixed to the mounting bracket.
  • a slider extension can be arranged on the outside of the mounting bracket. Thus, a subsequent displacement of the upper rail can be additionally avoided.
  • Fig. 2 shows the mounting bracket according to the invention of Fig. 1 in a perspective view.
  • Fig. 3 shows the mounting bracket according to the invention with an upper rail in a first intermediate position.
  • Fig. 4 shows a mounting arrangement with fully inserted upper rail.
  • Fig. 5 shows the mounting arrangement of Fig. 4 with inserted slider.
  • Fig. 6 shows the mounting arrangement of Fig. 4 with inserted slide from a perspective view.
  • 1 and 2 show an embodiment of a mounting bracket 10 according to the invention.
  • the mounting bracket 10 is constructed symmetrically. It is U-shaped and has a first carrier leg 12 and a second carrier leg 13, which are arranged perpendicular to a support base 1 1.
  • the carrier legs 12, 13 are aligned parallel and equal length.
  • the mounting bracket 10 has a catch 15a, 15b both on the first support leg 12 and on the second support leg 13.
  • the detent 15a, 15b has a latching surface 151a, 151b respectively on its side remote from the support base 11.
  • the catch 15a, 15b respectively in the upper third of the first support leg 12 and the second support leg 13 is arranged.
  • the detent 15a, 15b is in each case arranged on the inner side of the mounting bracket 10 facing the other carrier leg 12, 13.
  • the catch 15a, 15b protrudes by about 0.5 mm inwards.
  • the detents 15a, 15b extend in the illustrated embodiment over the entire width of the support legs 12, 13.
  • the detent 15a, 15b extends over approximately 12% of the longitudinal extension of the respective support leg 12, 13.
  • the catch 15a, 15b is formed so that it protrudes slightly obliquely from the respective support legs 12, 13. This allows easier sliding of the upper rail 30 via the detent 15a, 15b.
  • the inclined surface of the catch 15a, 15b serves as a latching surface 151 a, 151 b.
  • a first holding web 16a is arranged in the end region of the first support leg 12.
  • a second holding web 16 b is arranged in the end region of the second carrier leg 13.
  • the first support web 16 a is arranged circular-arc-shaped inwardly rounded.
  • the second support leg 13 of the second retaining web 16b is arranged rounded inside.
  • the holding webs 16a, 16b span about 38% of the associated full circle, or an angle of about 140 °.
  • a lever element 17a, 17b extends from the tip of the retaining web 16a, 16b.
  • lever member 17a, 17b is arranged at an angle a of about 140 ° to the respective support legs 12, 13.
  • This can be achieved by a pressure from below against the lever member 17a, 17b for spreading the mounting bracket 10 an optimal leverage.
  • the angle a spanned by the circular arc of the retaining web 16a, 16b corresponds to the angle a, which the lever element 17a, 17b encloses with an extension of the support leg 12, 13.
  • the length of the lever element 17a, 17b makes up about one quarter of the length of the respective support leg 12, 13 in the illustrated embodiment. As a result, a minimal effort to spread the mounting bracket 10 is necessary.
  • a guide element 18a, 18b is provided on the support legs 12, 13 or in particular on the respective lever element 17a, 17b.
  • This guide element 18a, 18b protrudes to the outside. It starts on the lever element 17a, 17b in a direct extension of the support leg 12, 13. That too
  • Guide element 18a, 18b is formed in a circular arc shape in the illustrated embodiment.
  • the circular arc spans approximately 38% of the full circle, or an angle g of approximately 140 °. Thereby, a secure guidance for cables and the like can be achieved.
  • the guide element 18a, 18b is arranged and aligned parallel to the holding web 16a, 16b in the illustrated embodiment.
  • the angle g corresponds to the angle a.
  • the distance between the guide element 18a, 18b and holding web 16a, 16b corresponds in the illustrated embodiment to twice the radius r or the diameter of the full circle partially surrounded by the guide element 18a, 18b.
  • the illustrated embodiment also has a securing element 20.
  • the securing element 20 is designed as a securing spring. This consists in the illustrated embodiment of a metal plate which is arranged on the underside of the support base 1 1, so that it develops a spring action in the direction of the retaining webs 16a, 16b.
  • the securing spring is arranged transversely to the support base.
  • Retaining spring has two securing tips 21 a, 21 b, which are arranged in the end of the securing spring facing the retaining webs 16 a, 16 b. These fuse tips 21 a, 21 b are suitable to catch in an upper rail 30.
  • the securing element 20 is reversibly mounted in a holding element 14a, 14b.
  • the holding elements 14a, 14b consist in the illustrated embodiment of two guide grooves, in which the securing element 20 can be reversibly inserted.
  • Fig. 3 shows the mounting bracket 10 of FIG. 1 with an upper rail 30 used in a first intermediate position.
  • the upper rail 30 is a commercially available upper rail.
  • the upper rail 30 has an upper rail base 31, and a first upper rail leg 32 and a second upper rail leg 33, which are arranged perpendicular to the upper rail base 31 and U-shaped.
  • a first Oberschieneneck Scheme 31 1 a is formed.
  • a second Oberschieneneck Scheme 31 1 b is formed.
  • the upper rail 30 rail rail rails 34a, 34b In the lower region, the upper rail 30 has upper rail webs 35a, 35b, the ends of the first rail remote from the upper rail base 31
  • Upper rail leg 32 and the second upper rail leg 33 are arranged. These upper rail webs 35a, 35b are bent inwards in a circular arc, the end regions of the upper rail webs 35a, 35b facing the upper rail base 31.
  • the upper rail 30 is located with the Oberschieneneck Suite 31 1 a on the first support leg 12 on the locking surface 151 a of the catch 15a.
  • the upper rail web 35b of the second upper rail leg 33 rests on the retaining web 16b of the second support leg 13.
  • the mounting bracket 10 is spread by the obliquely inserted upper rail 30 and the support legs 12, 13 are pressed apart. Due to the spring effect of the first and second support legs 12, 13, the weight of the upper rail 30 can already be partially taken over by the mounting bracket 10. In the position shown in Fig. 3, a horizontal displacement of the upper rail legs 32, 33 in the mounting bracket 10 is possible.
  • Fig. 4 shows the upper rail 30 in its final position in the mounting bracket 10.
  • the two upper rail webs 35a, 35b are in this position on the support webs 16a, 16b.
  • the securing spring 20 is hooked in the upper rail base 31 by the securing tips 21 a, 21 b.
  • a horizontal displacement of the upper rail 30 in the mounting bracket 10 is no longer possible in this position.
  • Fig. 5 and Fig. 6 show the mounting arrangement with additional slider 50 for fixing.
  • the slider 50 is arranged so that it engages with a slide web 51, the upper rail 30 on the upper rail web 35a, 35b and the mounting bracket 10 on the holding web 16a, 16b or so over retaining web 16a, 16b and top rail web 35a, 35b pushed that the slide web 51 produces a frictional connection between mounting bracket 10 and top rail 30. Unintentional release is therefore no longer possible. However, the slider 50 can be removed without tools, so that easy handling is guaranteed.
  • the slider 50 additionally has a further guide element 52, by means of which further cables and the like can be attached to the mounting bracket 10.
  • the further guide element 52 spans a semicircle in the illustrated embodiment.
  • the slider 50 has a slider extension 53 which can be pushed over the outside of the carrier legs 12, 13. The slider 50 is thus held in its position on the upper rail 30 and on the mounting bracket 10. By the slider extension 53 unintentional displacement of the slider 50 is avoided. As long as the slider extension 53 is not on the mounting bracket
  • the embodiment shown in Fig. 6 also has a further securing spring 20 which on the first securing spring 20 opposite side of the support base
  • the mounting bracket 10 is mounted on a fixed component, for example on a ceiling, with a suspension 40.
  • the mounting bracket 10 is then in the position as shown in Fig. 1.
  • an upper rail 30 is inserted into the mounting bracket 10, as shown in Fig. 3.
  • the upper rail 30 is located with the Oberschieneneck Scheme 31 1 a on the catch 15a and on the locking surface 151 a of the catch 15a of the mounting bracket 10 at.
  • the upper rail 30 is already partially held by the mounting bracket 10, in particular by the spring action of the first support leg 12 and second support leg 13, which press the weight of the upper rail 30 on the support web 16 a.
  • the catch 15 a By the catch 15 a while a displacement in the vertical direction, in particular upwards prevented.
  • a lateral displacement in the horizontal direction is easily possible, so that the upper rail 30 can be brought into the desired position.
  • the assembly of the upper rail 30 can be made by a single fitter easily and without tools.
  • a slider 50 can additionally be pushed over the upper rail web 35a and the retaining web 16a, as shown in FIG. A secure fixation against later falling can also be effectively prevented in this way.
  • an assembly without slider 50 also meets all the criteria of a secure fixation.
  • cables in particular motor cables for electric blinds, can be mounted laterally on the outside of the mounting bracket 10 and also on the outside of the slider 50. This allows an orderly guidance of cables.
  • the upper rail 30 can be removed again by simple actuation of one of the lever elements 17a, 17b.
  • the upper rail 30 is first released from the fixation in the second detent position and held again in a first intermediate position. This allows the fitter to support the upper rail 30 upon actuation of the lever member 17a, 17b without having to carry the entire weight.
  • the upper rail 30 is in this case again with the Oberschieneneck Scheme 31 1 a, 31 1 b on the latch 15a, 15b or on the latching surface 151 a, 151 b of the latch 15a, 15b. From this position, a removal of the upper rail 30 from the mounting bracket 10 is possible. A change of blinds or top rails 30 is thus easily and easily possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montageträger (10) zur Montage von Oberschienen von Jalousien umfassend eine Trägerbasis (11), einen ersten Trägerschenkel (12) und einen zweiten Trägerschenkel (13), die u-förmig angeordnet sind, wobei der erste Trägerschenkel (12) und der zweite Trägerschenkel (13) parallel zueinander und senkrecht zur Trägerbasis (11) angeordnet sind und der Montageträger (10) reversibel spreizbar ist, wobei der erste und zweite Trägerschenkel (12, 13) eine Federwirkung aufweisen und wobei der erste Trägerschenkel (12) am der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich einen nach innen gerichteten ersten Haltesteg (16a) aufweist und der zweite Trägerschenkel (13) am der Trägerbasis (11) abgewandten Endbereich einen nach innen gerichteten zweiten Haltesteg (16b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest am ersten Trägerschenkel (12) eine nach innen vorstehende erste Raste (15a) mit einer von der Trägerbasis (11) abgewandten Rastfläche (151a) vorgesehen ist.

Description

MONTAGETRÄGER ZUR MONTAGE VON OBERSCHIENEN VON JALOUSIEN
Die Erfindung betrifft einen Montageträger zur Montage von Oberschienen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Jalousien, Raffstores oder ähnliche Produkte weisen Oberleisten bzw. Oberschienen auf, die eine Montage an Wand oder Decke ermöglichen. Dabei kommen Montageträger zum Einsatz, die üblicherweise eine Trägerbasis, einen ersten Trägerschenkel und einen zweiten Trägerschenkel aufweisen, die u-förmig angeordnet sind. Da Oberschienen zum Großteil quaderförmig ausgebildet sind, sind zumeist der erste Trägerschenkel und der zweite Trägerschenkel parallel zueinander und senkrecht zur Trägerbasis angeordnet. Um einen optisch schönen Gesamteindruck zu erreichen, werden die Oberschienen häufig in einem Schacht, auf Blendenträgern oder Ähnlichem montiert. Dies hat für den Monteur den Nachteil, dass einerseits wenig Spielraum verfügbar ist, so dass der Zugriff stark eingeschränkt ist. Zudem hat er keine direkte Sicht auf die Montage.
Aus dem Stand der Technik sind zur Befestigung von Oberschienen verschiedene Systeme bekannt. Die bekannten Systeme haben jedoch den Nachteil, dass das gesamte Gewicht der Oberschiene und der Jalousie vom Monteur bis zur endgültigen Fixierung gehoben werden muss. Insbesondere die horizontale Positionierung ist oftmals schwierig, da der Monteur die Oberschiene über Kopf in die richtige Position bringen muss. Die Oberschiene muss dann bis zum Abschluss der Montage in dieser Position gehalten werden. Durch den eingeschränkten Zugriff und die eingeschränkte Sicht wird die Montage weiter erschwert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, einen Montageträger für Oberschienen bereitzustellen, der eine einfache Montage von Oberschienen erlaubt. Zudem soll das Gewicht der Oberschiene und der Jalousie bereits während der Montage zumindest teilweise übernommen werden, bis die gewünschte Position gefunden wurde. Insbesondere soll ein einfaches horizontales Verschieben der Oberschiene ermöglicht werden.
Die Erfindung löst die Aufgabe mit dem kennzeichnenden Merkmal des Patentanspruchs 1 .
Der Montageträger ist reversibel spreizbar und der erste und zweite Trägerschenkel weisen eine Federwirkung auf. Am der Trägerbasis abgewandten Endbereich der Trägerschenkel sind nach innen gerichtete Haltestege ausgebildet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zumindest am ersten Trägerschenkel eine nach innen vorstehende erste Raste mit einer von der Trägerbasis abgewandten Rastfläche vorgesehen ist. Der erfindungsgemäße Montageträger ermöglicht ein intermediäres Ablegen der Oberschiene auf dem Haltesteg. Die Oberschiene kann mit dem Oberschieneneckbereich, das heißt mit der Kante zwischen Oberschienenbasis und Oberschienenschenkel, an der Raste bzw. an der Rastfläche angelegt werden. Die Rastfläche ist jene Fläche der Raste, die auf der der Trägerbasis abgewandten Seite der Raste angeordnet ist.
In dieser Zwischenposition wird die Oberschiene bereits gehalten, ist jedoch noch nicht fixiert. Der Montageträger ist dabei gespreizt. Durch die Federwirkung der Trägerschenkel wird die Oberschiene gegen den Haltesteg gedrückt. Das Gewicht der Oberschiene wird bereits teilweise vom Montageträger gehalten. Gleichzeitig ist ein horizontales Schieben problemlos möglich. Sobald die gewünschte Position gefunden wurde, kann dann die Oberschiene über die Raste des Montageträgers nach oben gedrückt werden. Dadurch wird eine endgültige Fixierung erreicht. Die Oberschiene wird dann von beiden Haltestegen gehalten. Ein Verschrauben oder weitere Befestigungsmittel sind nicht notwendig.
Bevorzugterweise kann vorgesehen sein, dass am zweiten Trägerschenkel eine nach innen vorstehende zweite Raste mit einer von der Trägerbasis abgewandten zweiten Rastfläche vorgesehen ist. Dadurch kann der Montageträger in einer beliebigen Position montiert werden. Insbesondere muss nicht darauf geachtet werden, ob der erste oder der zweite Trägerschenkel auf der dem Monteur zugewandten Seite angebracht ist.
Besonders vorteilhaft ist, wenn die Raste mit einem Abstand von 5 bis 50 %, insbesondere von 10 bis 35 %, der Längserstreckung des Trägerschenkels zur Trägerbasis angeordnet ist. Dadurch kann erreicht werden, dass bereits ein Großteil des Gewichts der Oberschiene vom Montageträger übernommen wird, solange die Oberschienen noch nicht in ihrer endgültigen Position angeordnet sind. Wenn insbesondere beide Rasten im gleichen Abstand zur Trägerbasis angeordnet sind, so braucht nicht darauf geachtet zu werden, dass bei Verwendung mehrerer Montageträger für die Montage einer Oberschiene alle verwendeten Montageträger in der gleichen Ausrichtung angebracht werden. Um eine besonders stabile Ausführungsform der Raste zu erhalten, kann vorgesehen sein, dass die Raste vom Trägerschenkel 0,3 bis 3 mm nach innen vorspringt. Zusätzlich oder stattdessen kann die Raste auch dadurch stabiler ausgeführt werden, indem sie sich über die gesamte Breite des Trägerschenkels erstreckt. Eine Stabilisierung der Rast kann auch erreicht werden, wenn sie 5 bis 25 % der Längserstreckung des Trägerschenkels aufweist. Ein Verschleiß der Raste auch bei mehrmaligem Gebrauch kann dadurch vermieden werden.
Um bei einem Austausch der Oberschiene bzw. der Jalousie eine möglichst einfache Handhabung zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass zum reversiblen Spreizen des Montageträgers im der Trägerbasis abgewandten Endbereich eines Trägerschenkels oder beider Trägerschenkel ein Hebelelement angeordnet ist. Dabei kann der ersten Trägerschenkel ein erstes Hebelelement aufweisen, zusätzlich oder stattdessen kann der zweiten Trägerschenkel ein zweites Hebelelement aufweist.
Zur verbesserten Handhabung des Hebelelements kann vorgesehen sein, dass das Hebelelement im Winkel a von 1 15° bis 165°, insbesondere im Winkel von 130° bis 150°, zum Trägerschenkel angeordnet ist. Dadurch wird ein minimaler Kraftaufwand zur Betätigung notwendig.
Besonders einfach ist das Aufspreizen des Montageträgers über das Hebelelement, wenn das Hebelelement am inneren Endbereich des Haltestegs, insbesondere an der Spitze des Haltestegs, angeordnet ist. Damit ein erfindungsgemäßer Montageträger eine Oberschiene bereits in der Zwischenposition besonders stabil halten kann, kann vorgesehen sein, dass der Haltesteg kreisbogenförmig in Richtung der Trägerbasis gekrümmt ist, und insbesondere, dass der kreisbogenförmige Haltesteg 25 bis 50 %, insbesondere 35 bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt. Dadurch kann die Oberschiene vom Monteur leicht eingelegt werden, während dennoch ein ungewolltes Herausrutschen vermieden werden kann.
Jalousien, insbesondere elektrische Jalousien, enthalten häufig Kabel zur Steuerung, beispielsweise Motorkabel oder Ähnliches. Um diese Kabel besonders geordnet anbringen zu können, kann vorgesehen sein, dass der Montageträger zumindest ein nach außen ragendes Führungselement zum seitlichen Führen, insbesondere von Kabeln, aufweist. Dies ermöglicht, dass Kabel einfach und rasch direkt am Montageträger entlang geführt werden können. Eine zusätzliche Fixierung der Kabel ist dadurch nicht mehr notwendig. Der eingeschränkte Platz im Montageschacht kann so optimal ausgenutzt werden.
Ein einfacher Zugang zum Führungselement wird ermöglicht, indem das Führungselement am der Trägerbasis abgewandten Endbereich eines Trägerschenkels so angeordnet ist, dass es nach außen ragt. Dabei kann das Führungselement am ersten Trägerschenkel an der dem zweiten Trägerschenkel abgewandten Seite angeordnet sein. Zusätzlich oder stattdessen kann das Führungselement auch am zweiten Trägerschenkel auf der dem ersten Trägerschenkel abgewandten Seite angeordnet sein.
Eine gleichmäßige Verteilung des Gewichts der Kabel auf den Montageträger kann erreicht werden, indem am ersten Trägerschenkel und am zweiten Trägerschenkel jeweils zumindest ein Führungselemente vorgesehen ist. Zudem ist dadurch von beiden Seiten zumindest ein Führungselement einfach zugänglich.
Noch einfacher wird das Führungselement zugänglich, wenn dieses am Hebelelement angeordnet ist. Das Gewicht von Kabeln, die in das Führungselement eingelegt werden, zieht nach unten und drückt dabei die Trägerschenkel nach innen, wodurch deren Federwirkung verstärkt wird. Dadurch, dass das Führungselement, insbesondere von einem in der Verlängerung des Trägerschenkels liegenden Ansatzpunkt, nach außen gekrümmt angeordnet ist, wird eine optimale Verteilung des Gewichts der Kabel auf den Montageträger ermöglicht. Das Führungselement ist auf diese Weise zudem leicht zugänglich. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das Führungselement kreisbogenförmig nach außen gekrümmt ist. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das kreisbogenförmige Führungselement 25 bis 50 %, insbesondere 35 bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt. Dadurch wird einerseits ein Herausrutschen der Kabel verhindert, zum anderen ist das Führungselement dennoch leicht zugänglich zum Einlegen der Kabel.
Konstruktiv vorteilhaft ist, wenn das Führungselement parallel zum Haltesteg ausgerichtet ist. Eine optimale Gewichtsverteilung mit gleichzeitig leichter Zugänglichkeit kann erreicht werden, wenn insbesondere der Radius des kreisbogenförmigen Führungselements dem Radius des kreisbogenförmigen Haltestegs entspricht. Zusätzlich oder stattdessen kann vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen dem Führungselement und dem Haltesteg dem doppelten Radius entspricht. Um ein nachträgliches horizontales Verschieben der Oberschiene in der endgültigen Position noch sicherer verhindern zu können, kann vorgesehen sein, dass zumindest ein an der Trägerbasis angeordnetes Sicherungselement vorgesehen ist. Durch das Sicherungselement kann eine in den Montageträger eingesetzte Oberschiene gegen Verschieben quer zur Trägerbasis zusätzlich gesichert sein.
Eine noch bessere Absicherung gegen nachträgliches Verschieben wird erreicht, wenn das Sicherungselement zumindest eine Sicherungsspitze zum Verhaken in einer Oberschiene aufweist.
Besonders effektiv kann ein nachträgliches Verschieben verhindert werden, wenn als Sicherungselement zumindest eine Sicherungsfeder mit einer Federwirkung in Richtung der Haltestege vorgesehen ist. Zusätzlich oder stattdessen kann die zumindest eine Sicherungsfeder als Metallplättchen ausgebildet sein. Dabei können sich die Sicherungsspitzen der Sicherungsfeder in dem weichen Material der Oberschiene verhaken.
Wenn bei bereits montiertem Montageträger nachträglich ein Sicherungselement angebracht werden soll, ist es vorteilhaft, wenn das Sicherungselement reversibel in zumindest einem Halteelement gelagert ist. Insbesondere, wenn das Halteelement an der Trägerbasis auf der den Trägerschenkeln zugewandten Seite angeordnet ist, kann erreicht werden, dass das Sicherungselement einfach eingefügt oder auch entnommen werden kann.
Eine optimale Gewichtsverteilung der Oberschiene auf den Montageträger kann erreicht werden, wenn der Montageträger symmetrisch ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht eine Montageanordnung nach Anspruch 20 vor. Eine Jalousie oder Ähnliches kann so besonders einfach montiert werden.
Um eine besonders stabile Verbindung zwischen Oberschiene und Montageträger zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass zumindest ein Schieber zum reversiblen Verbinden der Oberschiene mit dem Montageträger vorgesehen ist.
Konstruktiv vorteilhaft ist es, wenn der Schieber einen Schiebersteg aufweist. Der Schiebersteg ist so in die Montageanordnung einsetzbar, dass er einerseits den Haltesteg des Montageträgers und andererseits den auf dem Haltesteg aufliegenden Oberschienensteg der Oberschiene umgreift.
Um eine optimale Positionierung des Schiebers zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der Schieber einen Schieberfortsatz aufweist, der an der Außenseite des T rägerschenkels einsetzbar ist. Dadurch kann ein nachträgliches Verschieben der Oberschienen zusätzlich vermieden werden.
Dadurch, dass der Schieber ein weiteres Führungselement zum seitlichen Führen, insbesondere von Kabeln, aufweist, kann erreicht werden, dass weitere Kabel oder ähnliche Bauteile an der Montageanordnung angeordnet werden können.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass an einem festen Bauteil, insbesondere an einer Decke oder Wand, ein Montageträger durch eine Aufhängung so befestigt wird, dass die Trägerbasis in Richtung der Decke ausgerichtet wird. Eine Oberschiene wird dann so in den Montageträger eingesetzt, dass sie mit dem Oberschienensteg auf einem Haltesteg eines Trägerschenkels aufgelegt wird. Dabei wird die Oberschiene in eine Halteposition bis zur Raste des gegenüberliegenden Trägerschenkels nach oben gedrückt, so dass sie an einer auf der der Trägerbasis abgewandten Seite der Raste ausgebildeten Rastfläche anliegt. In dieser Zwischenposition wird das Gewicht der Oberschiene bereits teilweise vom Montageträger gehalten. Anschließend wird die Oberschiene durch horizontales Verschieben positioniert. Ist die gewünschte Position gefunden, so wird die Oberschiene nach oben gedrückt. Dabei wird die Oberschiene über die Raste bewegt wird und auf den Haltestegen abgelegt. Dadurch wird eine Fixierung der Oberschiene in der Montageposition erreicht. Das Anbringen weiterer Befestigungsmittel ist nicht notwendig.
Ist ein Sicherungselement vorgesehen, so verhakt diese in der Montageposition in der Oberschienenbasis.
Ist zusätzlich ein Schieber vorgesehen, so kann dieser bereits zu Beginn mit dem Schiebersteg im Oberschienensteg eingehängt werden. In der Montageposition wird der Schieber dann entlang der Oberschiene zum Montageträger geschoben. Dort wird er nach oben gedrückt und umgreift dadurch den Oberschienensteg und den Haltesteg des Montageträgers. Die Oberschiene kann dadurch zusätzlich am Montageträger fixiert werden. Ein Schieberfortsatz kann auf der Außenseite des Montageträgers angeordnet sein. Damit kann ein nachträgliches Verschieben der Oberschiene zusätzlich vermieden werden. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist anhand der folgenden Zeichnungen ohne Einschränkung des allgemeinen erfinderischen Gedankens beispielhaft dargestellt. Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Montageträger in einer Seitenansicht.
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Montageträger aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht.
Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Montageträger mit einer Oberschiene in einer ersten Zwischenposition.
Fig. 4 zeigt eine Montageanordnung mit vollständig eingesetzter Oberschiene.
Fig. 5 zeigt die Montageanordnung aus Fig. 4 mit eingesetztem Schieber.
Fig. 6 zeigt die Montageanordnung aus Fig. 4 mit eingesetztem Schieber aus einer perspektivischen Ansicht. Fig. 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Montageträgers 10. Der Montageträger 10 ist symmetrisch aufgebaut. Er ist u-förmig ausgebildet und weist einen ersten Trägerschenkel 12 und einen zweiten Trägerschenkel 13 auf, die senkrecht zur einer Trägerbasis 1 1 angeordnet sind. Die Trägerschenkel 12, 13 sind parallel ausgerichtet und gleich lang.
Der Montageträger 10 weist sowohl am ersten Trägerschenkel 12 als auch am zweiten Trägerschenkel 13 eine Raste 15a, 15b auf. Die Raste 15a, 15b hat jeweils auf ihrer der Trägerbasis 1 1 abgewandten Seite eine Rastfläche 151 a, 151 b.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Raste 15a, 15b jeweils im oberen Drittel des ersten Trägerschenkels 12 bzw. des zweiten Trägerschenkels 13 angeordnet. Die Raste 15a, 15b ist dabei jeweils auf der dem anderen Trägerschenkel 12, 13 zugewandten Innenseite des Montageträgers 10 angeordnet.
In der dargestellten Ausführungsform ragt die Raste 15a, 15b um ca. 0,5 mm nach innen. Die Rasten 15a, 15b reichen in der dargestellten Ausführungsform über die gesamte Breite der Trägerschenkel 12, 13. Die Raste 15a, 15b erstreckt sich über ca. 12 % der Längserstreckung des jeweiligen Trägerschenkels 12, 13. An der der Trägerbasis 1 1 abgewandten Seite der Raste 15a, 15b, befindet sich die Rastfläche 151 a, 151 b. In der dargestellten Ausführungsform ist die Raste 15a, 15b so ausgebildet, dass sie vom jeweiligen Trägerschenkel 12, 13 leicht schräg übersteht. Dadurch wird ein leichteres Gleiten der Oberschiene 30 über die Raste 15a, 15b ermöglicht. Die schräge Fläche der Raste 15a, 15b dient als Rastfläche 151 a, 151 b. Im Endbereich des ersten Trägerschenkels 12 ist ein erster Haltesteg 16a angeordnet. Im Endbereich des zweiten Trägerschenkels 13 ist ein zweiter Haltesteg 16b angeordnet. Am der Trägerbasis 1 1 abgewandten Ende des ersten Trägerschenkels 12 ist der erste Haltesteg 16a kreisbogenförmig nach innen gerundet angeordnet. Ebenso ist am Ende des zweiten Trägerschenkels 13 der zweite Haltesteg 16b nach innen gerundet angeordnet. Die Haltestege 16a, 16b umspannen dabei etwa 38% des zugehörigen Vollkreises, bzw. einen Winkel von ca. 140°. In der dargestellten Ausführungsform geht von der Spitze des Haltestegs 16a, 16b ein Hebelelement 17a, 17b ab. Dieses ist schräg nach außen gerichtet, wobei das Hebelelement 17a, 17b in einem Winkel a von ca. 140° zum jeweiligen Trägerschenkel 12, 13 angeordnet ist. Dadurch kann durch einen Druck von unten gegen das Hebelelement 17a, 17b zum Spreizen des Montageträgers 10 eine optimale Hebelwirkung erreicht werden. Der vom Kreisbogen des Haltestegs 16a, 16b umspannte Winkel a entspricht dabei dem Winkel a, den das Hebelelement 17a, 17b mit einer Verlängerung des Trägerschenkels 12,13 einschließt. Die Länge des Hebelelements 17a, 17b macht in der dargestellten Ausführungsform etwa ein Viertel der Länge des jeweiligen Trägerschenkels 12, 13 aus. Dadurch ist ein minimaler Kraftaufwand zum Spreizen des Montageträgers 10 notwendig.
In der dargestellten Ausführungsform ist an den Trägerschenkel 12, 13 bzw. insbesondere am jeweiligen Hebelelement 17a, 17b, ein Führungselement 18a, 18b vorgesehen. Dieses Führungselement 18a, 18b ragt nach außen ab. Es setzt dabei am Hebelelement 17a, 17b in einer direkten Verlängerung des Trägerschenkels 12, 13 an. Auch das
Führungselement 18a, 18b ist in der dargestellten Ausführungsform kreisbogenförmig ausgebildet. Der Kreisbogen umspannt dabei ca. 38% des Vollkreises, bzw. einen Winkel g von ca. 140°. Dadurch kann eine sichere Führung für Kabel und Ähnliches erreicht werden.
Das Führungselement 18a, 18b ist in der dargestellten Ausführungsform parallel zum Haltesteg 16a, 16b angeordnet und ausgerichtet. Dabei entspricht der Winkel g dem Winkel a. Der Abstand zwischen Führungselement 18a, 18b und Haltesteg 16a, 16b entspricht in der dargestellten Ausführungsform dem doppelten Radius r bzw. dem Durchmesser des vom Führungselement 18a, 18b teilweise umspannten Vollkreises. Die dargestellte Ausführungsform weist zudem ein Sicherungselement 20 auf. Das Sicherungselement 20 ist als Sicherungsfeder ausgeführt. Diese besteht in der dargestellten Ausführungsform aus einem Metallplättchen, das an der Unterseite der Trägerbasis 1 1 angeordnet ist, so dass sie eine Federwirkung in Richtung der Haltestege 16a, 16b entwickelt. Die Sicherungsfeder wird dazu quer zur Trägerbasis angeordnet. Die
Sicherungsfeder weist zwei Sicherungsspitzen 21 a, 21 b auf, die in dem den Haltestegen 16a, 16b zugewandten Endbereich der Sicherungsfeder angeordnet sind. Diese Sicherungsspitzen 21 a, 21 b sind geeignet, sich in einer Oberschiene 30 zu verhaken. Das Sicherungselement 20 ist reversibel in einem Halteelement 14a, 14b gelagert. Die Haltelemente 14a, 14b bestehen in der dargestellten Ausführungsform aus zwei Führungsnuten, in die das Sicherungselement 20 reversibel eingeschoben werden kann.
Fig. 3 zeigt den Montageträger 10 aus Fig. 1 mit einer in einer ersten Zwischenposition eingesetzten Oberschiene 30. Bei der Oberschiene 30 handelt es sich um eine handelsübliche Oberschiene. Die Oberschiene 30 weist eine Oberschienenbasis 31 auf, sowie einen ersten Oberschienenschenkel 32 und einen zweiten Oberschienenschenkel 33, die senkrecht zur Oberschienenbasis 31 und u-förmig angeordnet sind. Am Übergang der Oberschienenbasis 31 zum ersten Oberschienenschenkel 32 ist ein erster Oberschieneneckbereich 31 1 a ausgebildet. Am Übergang der Oberschienenbasis 31 zum zweiten Oberschienenschenkel 33 ist ein zweiter Oberschieneneckbereich 31 1 b ausgebildet. Zur Verstärkung ihrer Form weist die Oberschiene 30 Schienenleisten 34a, 34b auf. Im unteren Bereich weist die Oberschiene 30 Oberschienenstege 35a, 35b auf, die an der Oberschienenbasis 31 abgewendeten Enden des ersten
Oberschienenschenkel 32 bzw. des zweiten Oberschienenschenkels 33 angeordnet sind. Diese Oberschienenstege 35a, 35b sind kreisbogenförmig nach innen gebogen, wobei die Endbereiche der Oberschienenstege 35a, 35b zur Oberschienenbasis 31 weisen.
In Fig. 3 liegt die Oberschiene 30 mit dem Oberschieneneckbereich 31 1 a am ersten Trägerschenkel 12 an der Rastfläche 151 a der Raste 15a an. Der Oberschienensteg 35b des zweiten Oberschienenschenkels 33 liegt auf dem Haltesteg 16b des zweiten Trägerschenkels 13 auf. In dieser Position wird das Gewicht der Oberschiene 30 bereits zum Großteil vom Montageträger 10 gehalten. Der Montageträger 10 wird durch die schräg eingesetzte Oberschiene 30 gespreizt und die Trägerschenkel 12, 13 werden auseinandergedrückt. Durch die Federwirkung des ersten und des zweiten Trägerschenkels 12, 13 kann das Gewicht der Oberschiene 30 bereits teilweise vom Montageträger 10 übernommen werden. In der in Fig. 3 dargestellten Position ist ein horizontales Verschieben der Oberschienenschenkel 32, 33 im Montageträger 10 möglich.
Fig. 4 zeigt die Oberschiene 30 in ihrer endgültigen Position im Montageträger 10. Die beiden Oberschienenstege 35a, 35b liegen in dieser Position auf den Haltestegen 16a, 16b auf. Die Sicherungsfeder 20 ist in der Oberschienenbasis 31 durch die Sicherungsspitzen 21 a, 21 b verhakt. Ein horizontales Verschieben der Oberschiene 30 im Montageträger 10 ist in dieser Position nicht mehr möglich. Fig. 5 und Fig. 6 zeigen die Montageanordnung mit zusätzlichem Schieber 50 zur Fixierung. Der Schieber 50 ist so angeordnet, dass er mit einen Schiebersteg 51 die Oberschiene 30 am Oberschienensteg 35a, 35b sowie dem Montageträger 10 am Haltesteg 16a, 16b umgreift bzw. so über Haltesteg 16a, 16b und Oberschienensteg 35a, 35b geschoben ist, dass der Schiebersteg 51 eine kraftschlüssige Verbindung zwischen Montageträger 10 und Oberschiene 30 herstellt. Ein unbeabsichtigtes Lösen ist daher nicht mehr möglich. Allerdings kann der Schieber 50 ohne Werkzeug entfernt werden, sodass eine einfache Handhabung gewährleistet ist. Der Schieber 50 weist in der dargestellten Ausführungsform zusätzlich ein weiteres Führungselement 52 auf, durch das weitere Kabel und ähnliches am Montagträger 10 angebracht werden können. Das weitere Führungselement 52 umspannt in der dargestellten Ausführungsform einen Halbkreis.
Der Schieber 50 weist in der dargestellten Ausführungsform einen Schieberfortsatz 53 auf, der über die Außenseite der Trägerschenkel 12, 13 geschoben werden kann. Der Schieber 50 wird damit in seiner Position auf der Oberschiene 30 bzw. am Montageträger 10 gehalten. Durch den Schieberfortsatz 53 wird ein unbeabsichtigtes Verschieben des Schiebers 50 vermieden. Solange der Schieberfortsatz 53 nicht auf dem Montageträger
10 angeordnet ist, kann er vom Oberschienensteg 35a, 35b gehalten werden, so dass er in der Oberschiene 30 eingehängt ist und mit der abschließenden Positionierung nur mehr über den Montageträger 10 geschoben werden muss.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform weist zudem eine weitere Sicherungsfeder 20 auf, die auf der der ersten Sicherungsfeder 20 gegenüberliegenden Seite der Trägerbasis
1 1 angeordnet ist. Dies verhindert zusätzlich ein horizontales Verschieben. Insbesondere weisen die Sicherungsspitzen 21 a, 21 b der Sicherungsfedern 20 in die entgegengesetzten Richtungen, sodass ein Verschieben in horizontaler Richtung weitestgehend ausgeschlossen werden kann. Zur Montage eines erfindungsgemäßen Montageträgers 10 wird der Montageträger 10 an einem festen Bauteil, beispielsweise an einer Decke, mit einer Aufhängung 40 montiert. Der Montageträger 10 befindet sich dann in der Position, wie in Fig. 1 dargestellt. In einem zweiten Schritt wird eine Oberschiene 30 in den Montageträger 10 eingesetzt, wie in Fig. 3 dargestellt. Dabei liegt die Oberschiene 30 mit dem Oberschieneneckbereich 31 1 a an der Raste 15a bzw. an der Rastfläche 151 a der Raste 15a des Montageträgers 10 an. In dieser Position wird die Oberschiene 30 bereits teilweise vom Montageträger 10 gehalten, insbesondere durch die Federwirkung von erstem Trägerschenkel 12 und zweitem Trägerschenkel 13, die das Gewicht der Oberschiene 30 auf den Haltesteg 16 a drücken. Durch die Raste 15a wird dabei ein Verschieben in vertikaler Richtung, insbesondere nach oben, verhindert. Ein seitliches Verschieben in horizontaler Richtung ist jedoch problemlos möglich, sodass die Oberschiene 30 in die gewünschte Position gebracht werden kann. Die Montage der Oberschiene 30 kann von einem einzelnen Monteur einfach und ohne Werkzeug vorgenommen werden.
Um eine fixierte Verbindung zwischen Oberschiene 30 und Montageträger 10 zu erreichen, kann zusätzlich ein Schieber 50 über den Oberschienensteg 35a und den Haltesteg 16a geschoben werden, wie in Fig. 6 dargestellt. Eine sichere Fixierung gegen späteres Herabfallen kann auf diese Weise ebenfalls effektiv verhindert werden. Eine Montage ohne Schieber 50 erfüllt jedoch ebenso alle Kriterien einer sicheren Fixierung. In der dargestellten Ausführungsform können Kabel, insbesondere Motorkabel für elektrische Jalousien, seitlich an der Außenseite des Montageträgers 10 und auch an der Außenseite des Schiebers 50 angebracht werden. Dadurch wird eine geordnete Führung von Kabeln ermöglicht.
Zum späteren Austausch kann die Oberschiene 30 durch einfache Betätigung eines der Hebelelemente 17a, 17b wieder entnommen werden. Dabei wird die Oberschiene 30 zunächst aus der Fixierung in der zweiten Rastposition gelöst und wieder in einer ersten Zwischenposition gehalten. Dadurch kann der Monteur die Oberschiene 30 bei Betätigung des Hebelelements 17a, 17b stützen, ohne das gesamte Gewicht tragen zu müssen. Die Oberschiene 30 liegt dabei wieder mit dem Oberschieneneckbereich 31 1 a, 31 1 b an der Raste 15a, 15b bzw. an der Rastfläche 151 a, 151 b der Raste 15a, 15b an. Aus dieser Position ist eine Entnahme der Oberschiene 30 aus dem Montageträger 10 möglich. Ein Wechsel von Jalousien bzw. Oberschienen 30 ist damit einfach und problemlos möglich.

Claims

Patentansprüche:
1. Montageträger (10) zur Montage von Oberschienen von Jalousien umfassend eine Trägerbasis (1 1 ), einen ersten Trägerschenkel (12) und einen zweiten Trägerschenkel (13), die u-förmig angeordnet sind, wobei der erste Trägerschenkel (12) und der zweite
Trägerschenkel (13) parallel zueinander und senkrecht zur Trägerbasis (1 1 ) angeordnet sind und der Montageträger (10) reversibel spreizbar ist, wobei der erste und zweite Trägerschenkel (12,13) eine Federwirkung aufweisen und wobei der erste Trägerschenkel (12) am der Trägerbasis (1 1 ) abgewandten Endbereich einen nach innen gerichteten ersten Haltesteg (16a) aufweist und der zweite Trägerschenkel (13) am der Trägerbasis (1 1 ) abgewandten Endbereich einen nach innen gerichteten zweiten Haltesteg (16b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest am ersten Trägerschenkel (12) eine nach innen vorstehende erste Raste (15a) mit einer von der T rägerbasis (1 1 ) abgewandten Rastfläche (151 a) vorgesehen ist.
2. Montageträger (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Trägerschenkel (13) eine nach innen vorstehende zweite Raste (15b) mit einer von der Trägerbasis (1 1 ) abgewandten zweiten Rastfläche (151 b) vorgesehen ist.
3. Montageträger (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Raste (15a, 15b) mit einem Abstand von 5 bis 50 %, insbesondere von 10 bis 35 %, der Längserstreckung des Trägerschenkels (12, 13) zur Trägerbasis (1 1 ) angeordnet ist, wobei insbesondere der Abstand zur Trägerbasis (1 1 ) für die erste Raste (15a) und die zweite Raste (15b) gleich ist.
4. Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Raste (15a, 15b) vom Trägerschenkel (12,13) 0,3 bis 3 mm nach innen vorspringt und/oder sich über die gesamte Breite des Trägerschenkels (12,13) erstreckt und/oder 5 bis 25 % der Längserstreckung des Trägerschenkels (12,13) aufweist.
5. Montageträger (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum reversiblen Spreizen des Montageträgers (10) im der Trägerbasis (1 1 ) abgewandten Endbereich der ersten Trägerschenkel (12) ein erstes Hebelelement (17a) aufweist und/oder der zweiten Trägerschenkel (12, 13) ein zweites Hebelelement (17b) aufweist.
6. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (17a, 17b) im Winkel a von 1 15° bis 165°, insbesondere im Winkel von 130° bis 150°, zum Trägerschenkel (12,13) angeordnet ist.
7. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelelement (17a, 17b) am inneren Endbereich des Haltestegs (16a, 16b), insbesondere an der Spitze des Haltestegs (16a, 16b), angeordnet ist.
8. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (16a, 16b) kreisbogenförmig in Richtung der Trägerbasis (1 1 ) gekrümmt ist, und insbesondere 25 % bis 50 %, insbesondere 35 % bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt.
9. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest ein nach außen ragendes Führungselement (18a, 18b) zum seitlichen Führen, insbesondere von Kabeln, aufweist.
10. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (18a, 18b) am ersten Trägerschenkel (12) an der dem zweiten Trägerschenkel (13) abgewandten Seite im von der Trägerbasis (1 1 ) abgewandten Endbereich und/oder am zweiten Trägerschenkel (13) auf der dem ersten Trägerschenkel (12) abgewandten Seite im von der Trägerbasis (1 1 ) abgewandten Endbereich angeordnet ist.
1 1. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Trägerschenkel (12) und am zweiten Trägerschenkel (13) jeweils zumindest ein Führungselemente (18a, 18b) vorgesehen ist.
12. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (18a, 18b) am Hebelelement (16a, 16b) angeordnet ist, insbesondere von einem in Verlängerung des Trägerschenkels liegenden Ansatzpunkt nach außen ragend.
13. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (18a, 18b) kreisbogenförmig nach außen gekrümmt ist, und insbesondere 25 % bis 50 %, insbesondere 35 % bis 40 %, des zugehörigen Vollkreises umspannt.
14. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (18a, 18b) parallel zum Haltesteg (16a, 16b) ausgerichtet ist, insbesondere dass der Radius (r) des kreisbogenförmigen Führungselements (18a, 18b) dem Radius des kreisbogenförmigen Haltestegs (16a, 16b) entspricht und/oder dass der Abstand zwischen dem Führungselement (18a, 18b) und dem Haltesteg (16a, 16b) dem doppelten Radius (r) entspricht.
15. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein an der Trägerbasis (1 1 ) angeordnetes Sicherungselement (20) zur Sicherung, insbesondere einer in den Montageträger (10) eingesetzten Oberschiene (30), gegen Verschieben quer zur Trägerbasis (1 1 ) vorgesehen ist.
16. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (20) zumindest eine Sicherungsspitze (21 a, 21 b) zum Verhaken in einer Oberschiene aufweist.
17. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sicherungselement (20) zumindest eine Sicherungsfeder mit einer Federwirkung in Richtung der Haltestege (16a, 16b) vorgesehen ist und/oder dass die zumindest eine Sicherungsfeder als Metallplättchen ausgebildet ist.
18. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (20) reversibel in zumindest einem Halteelement (14a, 14b) gelagert ist, insbesondere an der Trägerbasis (1 1 ) auf der den Trägerschenkeln (12, 13) zugewandten Seite.
19. Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageträger (10) symmetrisch ist.
20. Montageanordnung (10) umfassend einen Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, sowie eine, insbesondere quaderförmige, Oberschiene (30), die vom Montageträger (10) kraftschlüssig gehalten ist, wobei die Oberschiene (30) insbesondere vom ersten und zweiten Haltesteg (16a, 16b) gehalten ist.
21. Montageanordnung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schieber (50) zum reversiblen Verbinden der Oberschiene (30) mit dem Montageträger (10) vorgesehen ist.
22. Montageanordnung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (50) einen Schiebersteg (51 ) aufweist, wobei der Schiebersteg (51 ) den Haltesteg (16a, 16b) und einen am Haltesteg (16a, 16b) aufliegenden Oberschienensteg (35a, 35b) der Oberschiene (30) umgreifend einsetzbar ist.
23. Montageanordnung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (50) einen Schieberfortsatz (53) aufweist, der an der Außenseite des Trägerschenkels (12,13) einsetzbar ist.
24. Montageanordnung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (50) ein weiteres Führungselement (52) zum seitlichen Führen, insbesondere von Kabeln, aufweist.
25. Verfahren zur Montage von Oberschienen (30) mit einem Montageträger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
a) an einem festen Bauteil, insbesondere an einer Decke oder Wand, ein Montageträger
(10) durch eine Aufhängung (40) so befestigt wird, dass die Trägerbasis (1 1 ) in Richtung der Decke ausgerichtet wird
b) eine Oberschiene (30) auf einem Haltesteg (16b) eines Trägerschenkels (13) aufgelegt wird
c) die Oberschiene (30) in eine Halteposition bis zur Raste (15a) des gegenüberliegenden Trägerschenkels (12) nach oben gedrückt wird, wobei sie an einer auf der der Trägerbasis
(1 1 ) abgewandten Seite der Raste ausgebildeten Rastfläche (151 a) anliegt,
d) die Oberschiene (30) durch horizontales Verschieben positioniert wird, und
e) die Oberschiene (30) bis zur Montageposition nach oben gedrückt wird, wobei die Oberschiene (30) über die Raste (15a) bewegt wird und auf den Haltestegen (16a, 16b) abgelegt wird, wobei das Sicherungselement in der Oberschienenbasis (31 ) verhakt.
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