WO2019139036A1 - 血圧測定装置 - Google Patents

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WO2019139036A1
WO2019139036A1 PCT/JP2019/000345 JP2019000345W WO2019139036A1 WO 2019139036 A1 WO2019139036 A1 WO 2019139036A1 JP 2019000345 W JP2019000345 W JP 2019000345W WO 2019139036 A1 WO2019139036 A1 WO 2019139036A1
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cuff
blood pressure
measurement device
sheet member
tube
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PCT/JP2019/000345
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知之 西田
田中　宏和
真治 水野
昇 小原
耕太郎 北上
敬太郎 永野
佐野　佳彦
小野　貴史
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オムロン株式会社
オムロンヘルスケア株式会社
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    • A61B5/742—Details of notification to user or communication with user or patient ; user input means using visual displays

Definitions

  • the present invention relates to a blood pressure measurement device that measures blood pressure.
  • a blood pressure measurement device used to measure blood pressure is used not only in medical facilities but also in the home as a means for confirming the health condition.
  • the blood pressure measurement device measures the blood pressure by detecting the vibration of the arterial wall by, for example, winding the cuff around the upper arm or the wrist of a living body, inflating and deflating the cuff, and detecting the pressure of the cuff with a pressure sensor.
  • a technique for fluidly connecting a pump and a cuff housed in a case of a blood pressure measurement device a technique using a nozzle formed on the back of the case is known.
  • the nozzle is fluidly connected to the pump in the case.
  • the cuff is fluidly connected to the pump by being connected to the nozzle (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-220187).
  • the blood pressure measurement device is required to be miniaturized.
  • the pump and the cuff are fluidly connected using the nozzle formed on the back surface of the above-described case, the main body and the cuff are aligned in the thickness direction, which limits the miniaturization.
  • a blood pressure measurement device that can be miniaturized by adopting a configuration in which a part of the cuff is housed in the case and in a gap formed in the case and fluidly connected to the pump in the case is adopted. Conceivable.
  • an object of this invention is to provide the blood pressure measurement apparatus which can seal the clearance gap which a movable part is arrange
  • an outer case a base housed in the outer case, and a case having a back cover that covers the opening of the outer case, the outer case and the base, and the back cover
  • a movable portion including a sack-like cuff that is expanded by supplying fluid to the inner space, disposed in the gap, and a gel having a lower elastic modulus than the cuff, provided in the gap to seal the gap
  • a seal member formed from a body.
  • the fluid includes liquid and air.
  • the cuff is wound around the upper arm or the wrist of a living body when blood pressure is measured, and is expanded by supplying a fluid.
  • a pressure cuff provided in a blood pressure measurement device that measures the blood pressure at the wrist It includes a sensing cuff and a cuff provided to a blood pressure measurement device that measures blood pressure with the upper arm.
  • the cuff here may be a bag-like structure such as an air bag that constitutes the pressing cuff.
  • the movable portion is a portion that is displaced with respect to the case, and includes a cuff. The cuff is displaced when the user wears the blood pressure measurement device.
  • the curler is a movable portion.
  • the gel body is a gel having a modulus of elasticity that can be deformed when an external force is applied and can maintain its shape when no external force is applied.
  • the seal of the gap is maintained by the seal member following the cuff and being deformed when the cuff is wound around the living body and inflated. Furthermore, even if the cuff moves in the gap when the cuff is wound around the living body, the seal of the gap is maintained by following the movement and deforming the seal member. Furthermore, in the case where the movable body includes curlers, even if the curlers move within the gap when the curlers are wound around the living body, the seal member is deformed following the movement of the curlers to keep the gap sealed.
  • the blood pressure measurement device in which the seal member includes a plurality of sheet members.
  • the seal member by forming the seal member from the plurality of sheet members in the gap, the seal member can be easily installed in the gap.
  • a blood pressure measurement device that includes a fixing member that fixes the seal member in the gap.
  • the fixing member can be, for example, a double-sided tape or an adhesive.
  • the present invention can provide a blood pressure measurement device capable of sealing a gap in which a movable portion is disposed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a blood pressure measurement device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 3 is an exploded view showing a configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the device body of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 6 is a plan view showing an internal configuration of the apparatus main body.
  • FIG. 7 is a plan view showing an internal configuration of the apparatus main body.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the base of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the configuration of the main part of the case of the blood pressure measurement device in an exploded manner.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the main part of the case of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 11 is a plan view showing the configuration of the cuff structure of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the configuration of the curler and cuff structure of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the structure of the curler and the cuff structure.
  • FIG. 14: is a side view which shows typically the structure at the time of expansion of the pressure cuff of the cuff structure.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the pressure cuff of the cuff structure when inflated.
  • FIG. 16 is a flow chart showing an example of use of the same blood pressure measurement device.
  • FIG. 16 is a flow chart showing an example of use of the same blood pressure measurement device.
  • FIG. 17 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 18 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an example of wearing the blood pressure measurement device on the wrist.
  • FIG. 20 is a perspective view showing another configuration of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the main parts of a modification of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing the main parts of a modification of the blood pressure measurement device.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a blood pressure measurement device 1 according to an embodiment of the present invention in a state in which a belt 4 is closed.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the blood pressure measurement device 1 with the belt 4 opened.
  • FIG. 3 is an exploded view showing the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the device body 3 of the blood pressure measurement device 1 from the back cover 35 side.
  • FIG. 6 and 7 are plan views showing the internal configuration of the apparatus body 3 from the side of the windshield 32 and the side of the back cover 35, respectively.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the base 33 of the blood pressure measurement device 1.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the recess 33 a of the base 33 of the blood pressure measurement device 1 and the vicinity thereof in an exploded manner.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically shown in the cross section of FIG. 9X-X.
  • FIG. 11 is a plan view showing the configuration of the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1 from the sensing cuff 73 side.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of the curler 5 and the cuff structure 6 of the blood pressure measurement device 1 in the XII-XII line cross section in FIG.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the configuration of the curler 5 and the cuff structure 6 taken along the line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 and FIG. 15 are diagrams schematically showing an example when the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 of the cuff structure 6 are expanded in side view and cross section.
  • the curler 5 and the cuff structure 6 are schematically illustrated in a linear shape for convenience of explanation, but in the configuration provided in the blood pressure measurement device 1, the curler 5 and the cuff structure 6 have a curved shape.
  • the blood pressure measurement device 1 is an electronic blood pressure measurement device mounted on a living body. The present embodiment will be described using an electronic blood pressure measurement device having an aspect of a wearable device attached to the wrist 100 of a living body. As shown in FIGS. 1 to 15, the blood pressure measurement device 1 includes a device body 3, a belt 4, a curler 5, a cuff structure 6 having a pressure cuff 71 and a sensing cuff 73, and a fluid circuit 7. Have.
  • the pressure cuff 71 is an example of the "cuff" of the present invention.
  • the device body 3 includes a case 11, a display unit 12, an operation unit 13, a pump 14, a flow passage unit 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, and electric power.
  • a supply unit 18, a vibration motor 19, and a control board 20 are provided.
  • the device body 3 is a supply device for supplying a fluid to the pressing cuff 71 by the pump 14, the open / close valve 16, the pressure sensor 17, the control substrate 20 and the like.
  • the case 11 includes an outer case 31, a windshield 32 covering the upper opening of the outer case 31, a base 33 provided below the inside of the outer case 31, and a flow path cover 34 covering a part of the back of the base 33. , And a back cover 35 covering the lower side of the outer shell case 31. Further, the case 11 is provided with a flow passage tube 36 which constitutes a part of the fluid circuit 7.
  • the case 11 includes a seal member 37 for sealing the gap S in which a part of the curler 5 and the cuff structure 6 can be disposed, and a fixing member 38 for preventing the seal member 37 from coming off the outer shell case 31. And have.
  • the gap S is formed by, for example, the shell case 31, the back cover 35, and the curler 5.
  • the outer case 31 is formed in a cylindrical shape.
  • the outer shell case 31 includes a pair of lugs 31a provided at symmetrical positions in the circumferential direction of the outer peripheral surface, and a spring bar 31b provided between the two pairs of lugs 31a.
  • the windshield 32 is a circular glass plate.
  • the base 33 holds the display unit 12, the operation unit 13, the pump 14, the on-off valve 16, the pressure sensor 17, the power supply unit 18, the vibration motor 19, and the control board 20. Further, the base portion 33 constitutes a part of the flow passage portion 15.
  • one end 5 a of the curler 5 can be disposed at a portion of the peripheral edge of the back surface 35 a that is the outer surface of the base 33 on the back lid 35 side facing one pair of lugs 31 a
  • the concave portion 33a is formed.
  • On the bottom surface 33b of the recess 33a for example, a plurality of, for example, three projections 33c which can be disposed in the hole 5b formed in the end 5a of the curler 5 are formed.
  • the flow path cover 34 is fixed to the back surface 35 a of the base 33.
  • the base 33 and the flow path cover 34 form a part of the flow path portion 15 by providing a groove in one or both.
  • the back cover 35 covers the end of the shell case 31 on the living body side.
  • the back cover 35 is fixed to the living body side end of the shell case 31 or the base 33 by, for example, four screws 35 b or the like.
  • a recess 35 c that forms a part of the gap S is formed in a portion facing the pair of lugs 31 a of the back cover 35.
  • the flow path tube 36 constitutes a part of the flow path portion 15.
  • the flow path tube 36 connects, for example, a part of the flow path portion 15 of the open / close valve 16 and the base 33.
  • the seal member 37 is a material having a lower elastic modulus than the tube 82 of the pressure cuff 71 and the tube 92 of the sensing cuff 73 disposed in the gap S, as shown in FIGS. 9 and 10, and has a shape It is formed of a holdable gel body.
  • the seal member 37 is a member formed of a gel body.
  • the sealing member 37 is, as a specific example, a first sealing sheet member 37a, a second sealing sheet member 37b, and a third sealing sheet member 37c which are rectangular in one direction and formed of silicone gel.
  • the first sealing sheet member 37 a is disposed between the curler 5 and a part of the tube 82 of the pressing cuff 71 and a part of the tube 92 of the sensing cuff 73.
  • the second sealing sheet member 37b is stacked on the third sealing sheet member 37c.
  • An integral body of the second sealing sheet member 37 b and the third sealing sheet member 37 c is disposed between the back cover 35 and a portion of the tube 82 of the pressure cuff 71 and a portion of the tube 92 of the sensing cuff 73.
  • the first sealing sheet member 37a, the second sealing sheet member 37b, and the third sealing sheet member 37c are a recess 33a of the base 33, a part of the tube 82 of the pressing cuff 71, and a part of the tube 92 of the sensing cuff 73.
  • the gap S is sealed by deforming according to the cross section formed by the back cover 35.
  • the elastic modulus of the first sealing sheet member 37 a and the second sealing sheet member 37 b is lower than the elastic modulus of a part of the tube 82 of the pressure cuff 71 and a part of the tube 92 of the sensing cuff 73.
  • the fixing member 38 is, for example, a plurality of double-sided tapes, and as a specific example, the first double-sided tape 38a, the second double-sided tape 38b, the third double-sided tape 38c, the fourth double-sided tape 38d, the fifth double-sided tape 38e, and the sixth It has a double-sided tape 38f.
  • the first double-sided tape 38 a is disposed between the first sealing sheet member 37 a and the curler 5.
  • the first double-sided tape 38 a fixes the first sealing sheet member 37 a to the curler 5.
  • the first double-sided tape 38 a extends, for example, from one end of the curler 5 in the width direction to the other end. Further, the first double-sided tape 38a extends from one end in the width direction of the first sealing sheet member 37a to the other end.
  • the second double-sided tape 38 b is disposed between the third sealing sheet member 37 c and the back cover 35.
  • the second double-sided tape 38 b fixes the third sealing sheet member 37 c to the back cover 35.
  • the second double-sided tape 38b extends, for example, from one end in the width direction of the third sealing sheet member 37c to the other end.
  • the third double-sided tape 38c is disposed between a part of the tube 82 of the pressing cuff 71 and the first sealing sheet member 37a.
  • the third double-sided adhesive tape 38 c fixes the first sealing sheet member 37 a to a part of the tube 82 of the pressing cuff 71.
  • the third double-sided adhesive tape 38c extends from, for example, one end in the width direction of the first tube sheet member 87a constituting a part of the tube 82 to the other end.
  • the fourth double-sided tape 38 d is disposed between the first sealing sheet member 37 a and a part of the tube 92 of the sensing cuff 73.
  • the fourth double-sided tape 38 d fixes the first sealing sheet member 37 a to a part of the tube 92 of the sensing cuff 73.
  • the fourth double-sided tape 38d extends from, for example, one end in the width direction of the third tube sheet member 97a that constitutes a part of the tube 92 to the other end.
  • the fifth double-sided tape 38 e is disposed between the second sealing sheet member 37 b and a part of the tube 82 of the pressing cuff 71.
  • the fifth double-sided adhesive tape 38e fixes the second sealing sheet member 37b to a part of the tube 82.
  • the fifth double-sided tape 38 e extends from one end to the other end in the width direction of the second tube sheet member 87 b which constitutes a part of the tube 82.
  • the sixth double-sided tape 38 f is disposed between the second sealing sheet member 37 b and a part of the tube 92.
  • the sixth double-sided tape 38 f fixes the second sealing sheet member 37 b to a part of the tube 92.
  • the sixth double-sided tape 38 f extends from one end to the other end of the fourth tube sheet member 97 b which constitutes a part of the tube 92 in the width direction.
  • the display unit 12 is disposed on the base 33 of the shell case 31 and directly below the windshield 32.
  • the display unit 12 is electrically connected to the control substrate 20.
  • the display unit 12 is, for example, a liquid crystal display or an organic electroluminescence display.
  • the display unit 12 displays various information including measurement results such as blood pressure values such as date and time, systolic blood pressure and diastolic blood pressure, and heart rate.
  • the operation unit 13 is configured to be able to input an instruction from the user.
  • the operation unit 13 includes a plurality of buttons 41 provided in the case 11, a sensor 42 for detecting an operation of the button 41, and a touch panel 43 provided in the display unit 12 or the windshield 32.
  • the operation unit 13 converts a command into an electric signal when operated by the user.
  • the sensor 42 and the touch panel 43 are electrically connected to the control substrate 20, and output an electrical signal to the control substrate 20.
  • buttons 41 are provided.
  • the button 41 is supported by the base 33 and protrudes from the outer peripheral surface of the outer case 31.
  • the plurality of buttons 41 and the plurality of sensors 42 are supported by the base 33.
  • the touch panel 43 is integrally provided, for example, on the windshield 32.
  • the pump 14 is, for example, a piezoelectric pump.
  • the pump 14 compresses the air and supplies the compressed air to the cuff structure 6 through the flow passage 15.
  • the pump 14 is electrically connected to the control unit 55.
  • the flow passage portion 15 is a flow passage of air formed by a groove or the like provided in the flow passage cover 34 covering the main surface on the back cover 35 side of the base 33 and the back cover 35 side of the base 33.
  • the flow path unit 15 constitutes a flow path connecting the pump 14 to the pressing cuff 71 and a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73. Further, the flow path unit 15 constitutes a flow path connecting the pressure cuff 71 to the atmosphere, and a flow path connecting the sensing cuff 73 to the atmosphere.
  • the flow path cover 34 has a connected portion 34 a to which the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 are respectively connected.
  • the connected portion 34 a is, for example, a cylindrical nozzle provided on the flow path cover 34.
  • the on-off valve 16 opens and closes a part of the flow passage 15.
  • a plurality of on-off valves 16 are provided, for example, a flow path connecting the pump 14 to the pressure cuff 71 by combination of opening and closing of the on-off valves 16, a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73, and a flow connecting the pressure cuff 71 to the atmosphere
  • the path and the flow path from the sensing cuff 73 to the atmosphere are selectively opened and closed.
  • two on-off valves 16 are used.
  • the pressure sensor 17 detects the pressure of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the control board 20.
  • the pressure sensor 17 is electrically connected to the control substrate 20, converts the detected pressure into an electrical signal, and outputs the signal to the control substrate 20.
  • the pressure sensor 17 is provided, for example, in a flow path connecting the pump 14 to the pressure cuff 71 and a flow path connecting the pump 14 to the sensing cuff 73. Since these channels are continuous with the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73, the pressure in these channels becomes the pressure in the internal space of the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the power supply unit 18 is, for example, a secondary battery such as a lithium ion battery.
  • the power supply unit 18 is electrically connected to the control board 20.
  • the power supply unit 18 supplies power to the control board 20.
  • the control substrate 20 includes a substrate 51, an acceleration sensor 52, a communication unit 53, a storage unit 54, and a control unit 55.
  • the control substrate 20 is configured by mounting the acceleration sensor 52, the communication unit 53, the storage unit 54, and the control unit 55 on the substrate 51.
  • the substrate 51 is fixed to the base 33 of the case 11 by a screw or the like.
  • the acceleration sensor 52 is, for example, a three-axis acceleration sensor.
  • the acceleration sensor 52 outputs, to the control unit 55, an acceleration signal representing acceleration in three directions orthogonal to each other of the device body 3.
  • the acceleration sensor 52 is used to measure the amount of activity of a living body equipped with the blood pressure measurement device 1 from the detected acceleration.
  • the communication unit 53 is configured to be able to transmit / receive information to / from an external device wirelessly or by wire.
  • the communication unit 53 transmits, for example, information controlled by the control unit 55 and information such as measured blood pressure value and pulse to an external device via a network, and software from an external device via the network It receives an update program etc. and sends it to the control unit.
  • the network is, for example, the Internet, but the network is not limited to this, and may be a network such as a LAN (Local Area Network) provided in a hospital, or a predetermined standard such as USB. It may be direct communication with an external device using a cable or the like having a terminal. Therefore, the communication unit 53 may be configured to include a plurality of wireless antennas, micro USB connectors, and the like.
  • LAN Local Area Network
  • USB Universal Serial Bus
  • the storage unit 54 is program data for controlling the entire blood pressure measurement device 1 and the fluid circuit 7, setting data for setting various functions of the blood pressure measurement device 1, and a blood pressure value and a pulse from the pressure measured by the pressure sensor 17.
  • the calculation data etc. for calculating are previously stored.
  • the storage unit 54 also stores information such as the measured blood pressure value and pulse.
  • the control unit 55 is constituted by one or more CPUs, and controls the operation of the entire blood pressure measurement device 1 and the operation of the fluid circuit 7.
  • the control unit 55 is electrically connected to the display unit 12, the operation unit 13, the pump 14, the on-off valves 16 and the pressure sensors 17, and supplies power.
  • the control unit 55 also controls the operation of the display unit 12, the pump 14, and the on-off valve 16 based on the electric signals output from the operation unit 13 and the pressure sensor 17.
  • the control unit 55 has a main CPU 56 that controls the operation of the entire blood pressure measurement device 1 and a sub CPU 57 that controls the operation of the fluid circuit 7.
  • the sub CPU 57 drives the pump 14 and the on-off valve 16 to send compressed air to the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73.
  • the sub CPU 57 controls driving and stopping of the pump 14 and opening and closing of the on-off valve 16 based on the electric signal output from the pressure sensor 17 to selectively use compressed air as the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73. While feeding, the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 are selectively depressurized. Further, the main CPU 56 obtains measurement results such as blood pressure values such as systolic and diastolic blood pressure and heart rate from the electric signal output from the pressure sensor 17 and outputs an image signal corresponding to the measurement result to the display unit 12 .
  • the belt 4 includes a first belt 61 provided on one pair of lugs 31a and a spring rod 31b, and a second one provided on the other pair of lugs 31a and a spring rod 31b. And a belt 62.
  • the first belt 61 is called a so-called parent, and is configured in a band shape.
  • the first belt 61 is provided at one end, and is provided at a first hole 61 a orthogonal to the longitudinal direction of the first belt 61 and at the other end, orthogonal to the longitudinal direction of the first belt 61. It has the 2 hole part 61b and the tail lock 61c provided in the 2nd hole part 61b.
  • the first hole portion 61a has an inner diameter capable of inserting the spring bar 31b and capable of rotating the first belt 61 with respect to the spring bar 31b. That is, the first belt 61 is rotatably held by the outer shell case 31 by disposing the first hole portion 61 a in the spring bar 31 b between the pair of lugs 31 a.
  • the second hole 61 b is provided at the tip of the first belt 61.
  • the tail lock 61c has a rectangular frame-shaped frame 61d and a stick 61e rotatably attached to the frame 61d.
  • the frame 61 d has one side to which the stick 61 e is attached is inserted in the second hole 61 b and is rotatably attached to the first belt 61.
  • the second belt 62 is called a so-called point and is formed in a band shape having a width that can be inserted into the frame 61 d.
  • the second belt 62 has a plurality of small holes 62a into which the stick 61e is inserted.
  • the second belt 62 is provided at one end, and has a third hole 62 b orthogonal to the longitudinal direction of the second belt 62.
  • the third hole 62b has an inner diameter capable of inserting the spring bar 31b and capable of rotating the second belt 62 with respect to the spring bar 31b. That is, the second belt 62 is rotatably held by the outer shell case 31 by arranging the third hole 62 b in the spring bar 31 b between the pair of lugs 31 a.
  • the second belt 62 is inserted into the frame-like body 61d, and the rod 61e in the small hole 62a is inserted, whereby the first belt 61 and the second belt 62 are integrally connected, and the outer shell Together with the case 31, it becomes an annular shape that follows the circumferential direction of the wrist 100.
  • the curler 5 is made of a resin material, and is formed in a band shape that curves along the circumferential direction of the wrist.
  • the curler 5 has a hole 5b formed at one end 5a and in which a plurality of projections 33c formed on the bottom surface 33b of the recess 33a of the base 33 are fitted.
  • the end 5a is fixed to the base 33 by being disposed in the recess 33a and the plurality of projections 33c being fitted in the holes 5b.
  • a part of the curler 5 is disposed in the gap S of the case 11.
  • the other end of the curler 5 is configured to be close to the device body 3.
  • the curler 5 is curved along the circumferential direction of the wrist 100 in a direction orthogonal to the circumferential direction of the wrist, in other words, in a side view from the longitudinal direction of the wrist. It is formed of a resin material having a shape as follows.
  • the curler 5 extends from the back of the hand of the wrist to the palm side of the wrist from the back side of the wrist to the palm side of the wrist and extends to the center side of the other side. That is, the curler 5 is curved along the circumferential direction of the wrist so that it covers most of the circumferential direction of the wrist 100, and both ends are separated with a predetermined distance.
  • the curler 5 has a hardness having flexibility and shape retention.
  • flexibility means that the shape is deformed in the radial direction when an external force is applied to the curler 5, for example, when the curler 5 is pressed by the belt 4, it approaches the wrist, It means that the shape of the side view is deformed to conform to the shape of the wrist or to follow the shape of the wrist.
  • shape retentivity means that the curler 5 can maintain the pre-shaped shape when no external force is applied, and in the present embodiment, the shape of the curler 5 maintains the shape curved along the circumferential direction of the wrist It can be done.
  • the curler 5 is made of a resin material.
  • the curler 5 is formed, for example, of polypropylene to a thickness of about 1 mm.
  • the curler 5 holds the cuff structure 6 along the inner surface shape of the curler 5.
  • the cuff structure 6 includes a pressure cuff 71, a back plate 72, and a sensing cuff 73.
  • the cuff structure 6 is integrally formed by laminating the pressing cuff 71, the back plate 72, and the sensing cuff 73.
  • the cuff structure 6 is fixed to the inner surface of the curler 5.
  • the pressure cuff 71 is an example of a cuff.
  • the pressure cuff 71 is fluidly connected to the pump 14 via the flow passage 15.
  • the pressing cuff 71 presses the back plate 72 and the sensing cuff 73 toward the living body by being inflated.
  • the pressure cuff 71 includes a plurality of air bladders 81, a tube 82 in communication with the air bladder 81, and a connection portion 83 provided at the tip of the tube 82.
  • the air bladder 81 is a bag-like structure, and in the present embodiment, the blood pressure measurement device 1 is configured to use air by the pump 14, so the air bladder will be described using a bladder. If a fluid is used, the bladder may be a fluid bladder, such as a fluid bladder.
  • the plurality of air bags 81 are stacked and in fluid communication in the stacking direction.
  • the pressing cuff 71 includes a two-layer air bag 81 fluidly communicating in the stacking direction, a tube 82 provided at one end of the one air bag 81 in the longitudinal direction, and a tip of the tube 82 And a connection portion 83 provided on the
  • the main surface of one air bag 81 of the pressing cuff 71 is fixed to the inner surface of the curler 5.
  • the pressing cuff 71 is attached to the inner surface of the curler 5 with a double-sided tape or an adhesive.
  • the two-layer air bag 81 is configured in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 81 is configured, for example, by combining two sheet members 86 long in one direction and thermally welding the edge.
  • the two-layer air bladder 81 is a second sheet member 86 a, a first sheet member 86 a and a second air bladder 81 from the living body side.
  • a sheet member 86b, a third sheet member 86c adhered integrally with the second sheet member 86b, and a fourth sheet member 86d constituting the third sheet member 86c and the second layer air bag 81 are provided.
  • the 1st sheet member 86a and the 2nd sheet member 86b constitute air bag 81 by welding the peripheral part of four sides.
  • the second sheet member 86 b and the third sheet member 86 c are disposed to face each other and each have a plurality of openings 86 b 1 and 86 c 1 that fluidly connect the two air bags 81.
  • the fourth sheet member 86 d is provided with an adhesive layer and a double-sided tape on the outer surface on the curler 5 side, and is adhered to the curler 5 by the adhesive layer and the double-sided tape.
  • the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d form an air bladder 81 by welding the peripheral portions of the four sides. Further, for example, a tube 82 fluidly continuous with the internal space of the air bladder 81 is disposed on one side of the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d, and fixed by welding. For example, the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d form the air bag 81 by welding the peripheral portions of the four sides in a state where the tube 82 is disposed between the third sheet member 86c and the fourth sheet member 86d. By doing this, the tubes 82 are welded together.
  • the tube 82 is connected to one of the two-layer air bladder 81 and provided at one longitudinal end of the air bladder 81.
  • the tube 82 is provided on the curler 5 side of the two-layer air bag 81 and at the end close to the device main body 3.
  • the tube 82 is configured, for example, by combining two sheet members 87 which are long in one direction, and thermally welding the edge along the longitudinal direction.
  • the tube 82 includes, from the living body side, a second tube sheet member 87b that forms a flow path between the first tube sheet member 87a and the first tube sheet member 87a.
  • the tube 82 has a connecting portion 83 at its tip.
  • the tube 82 constitutes a flow path between the apparatus main body 3 and the air bladder 81 in the fluid circuit 7.
  • the connection portion 83 is connected to the connected portion 34 a of the flow path cover 34.
  • the connection portion 83 is, for example, a nipple.
  • the back plate 72 is attached to the outer surface 86a1 of the first sheet member 86a of the pressing cuff 71 by an adhesive layer, a double-sided tape, or the like.
  • the back plate 72 is formed of a resin material and formed in a plate shape.
  • the back plate 72 is made of, for example, polypropylene and is formed in a plate shape having a thickness of about 1 mm.
  • the back plate 72 has shape followability.
  • the shape following property refers to a function capable of deforming the back plate 72 so as to follow the shape of the contact point of the wrist 100 to be disposed, and the contact point of the wrist 100 contacts the back plate 72
  • An area is referred to here, where contact includes both direct contact and indirect contact.
  • the back plate 72 provided to the pressing cuff 71 or the back plate 72 provided between the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73 is the back plate 72 itself or the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 provided on the lower surface of the wrist 100 functions to conform to the wrist 100 or deform to such an extent that the wrist 100 adheres to the wrist 100.
  • the back plate 72 has a plurality of grooves 72 a arranged at opposite positions on both main surfaces of the back plate 72 and equally spaced in the longitudinal direction of the back plate 72.
  • the back plate 72 has a portion with the plurality of grooves 72a thinner than a portion without the grooves 72a, and thus the portion with the plurality of grooves 72a is easily deformed.
  • the back plate 72 is formed to have a length covering the palm side of the wrist 100.
  • the back plate 72 transmits the pressing force from the pressing cuff 71 to the main surface on the back plate 72 side of the sensing cuff 73 in a state in which the back plate 72 follows the shape of the wrist 100.
  • the sensing cuff 73 is fixed to the main surface of the back plate 72 on the living body side.
  • the sensing cuff 73 directly contacts the area where the artery of the wrist 100 exists, as shown in FIG.
  • the sensing cuff 73 is formed in the same shape as the back plate 72 or smaller than the back plate 72 in the longitudinal direction and width direction of the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 compresses the area where the artery 110 on the flat side of the hand of the wrist 100 is expanded.
  • the sensing cuff 73 is pressed toward the living body via the back plate 72 by the expanded pressing cuff 71.
  • the sensing cuff 73 includes one air bladder 91, a tube 92 communicating with the air bladder 91, and a connection portion 93 provided at the tip of the tube 92.
  • one main surface of the air bladder 91 is fixed to the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 is attached to the main surface of the back plate 72 on the living body side with a double-sided tape, an adhesive layer, or the like.
  • the air bladder 91 is a bag-like structure, and in the present embodiment, the blood pressure measurement device 1 is configured to use air by the pump 14, and thus the air bladder 91 will be described using an air bladder. If a fluid is used, the bag-like structure may be a liquid bag or the like. Such a plurality of air bags 91 are stacked and in fluid communication in the stacking direction.
  • the air bag 91 is configured in a rectangular shape that is long in one direction.
  • the air bag 91 is configured, for example, by combining two sheet members long in one direction and thermally welding the edges.
  • the air bladder 91 includes the fifth sheet member 96 a and the sixth sheet member 96 b from the living body side.
  • a tube 92 fluidly continuous with the internal space of the air bladder 91 is disposed on one side of the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b. It is fixed.
  • the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b form the air bag 91 by welding the peripheral portions of the four sides in a state where the tube 92 is disposed between the fifth sheet member 96a and the sixth sheet member 96b.
  • the tubes 92 are welded together.
  • the tube 92 is provided at one longitudinal end of the air bladder 91.
  • the tube 92 is provided at the end of the air bag 91 near the device body 3.
  • the tube 92 is configured, for example, by combining two sheet members 97 long in one direction and thermally welding the edge along the longitudinal direction.
  • the tube 92 includes a fourth tube sheet member 97 b that forms a flow path between the third tube sheet member 97 a and the third tube sheet member 97 a from the living body side.
  • the tube 92 formed in this manner is spaced apart from the tube 82 in a predetermined direction.
  • the predetermined direction is the stacking direction of the second sealing sheet member 37b with respect to the first sealing sheet member 37a of the sealing member 37 when a part of the tube 82 and a part of the tube 92 are disposed in the gap S. Is a direction orthogonal to
  • the tube 92 has a connecting portion 93 at its tip.
  • the tube 92 constitutes a flow path between the device body 3 and the air bladder 91 in the fluid circuit 7.
  • the connecting portion 93 is connected to the connected portion 34 a of the flow path cover 34.
  • the connection portion 93 is, for example, a nipple.
  • thermoplastic elastomers constituting the sheet members 86 and 96 include thermoplastic polyurethane-based resins (Thermoplastic PolyUrethane, hereinafter referred to as TPU), vinyl chloride resin (PolyVinyl Chloride), ethylene vinyl acetate resin (Ethylene-Vinyl Acetate)
  • TPU thermoplastic polyurethane-based resins
  • vinyl chloride resin PolyVinyl Chloride
  • a thermoplastic polystyrene resin Thermoplastic PolyStyrene
  • thermoplastic polyolefin resin Thermoplastic PolyOlefin
  • thermoplastic polyester resin ThermoPlastic Polyester
  • thermoplastic polyamide resin Thermoplastic PolyAmide
  • the sheet members 86 and 96 are not limited to thermoplastic elastomers, and may be thermosetting elastomers such as silicone, and may be made of thermoplastic elastomer (for example, TPU) and thermosetting elastomer (for example, silicone). It may be a combination.
  • thermoplastic elastomer When a thermoplastic elastomer is used for the sheet members 86, 87, 96, 97, a molding method such as T-die extrusion molding or injection molding is used, and when using a thermosetting elastomer, mold casting molding is performed. A molding method is used. The sheet member is molded by each molding method, and then sized to a predetermined shape, and the sized individual pieces are joined by adhesion, welding or the like to form a bag-like structure. As a bonding method, a high frequency welder or laser welding is used when a thermoplastic elastomer is used, and a molecular adhesive is used when a thermosetting elastomer is used.
  • the fluid circuit 7 includes a case 11, a pump 14, a flow path 15, an on-off valve 16, a pressure sensor 17, a pressure cuff 71, and a sensing cuff 73.
  • the two on-off valves 16 used in the fluid circuit 7 are a first on-off valve 16A and a second on-off valve 16B, and the two pressure sensors 17 are a first pressure sensor 17A and a second pressure sensor 17B. A concrete example will be described.
  • the fluid circuit 7 is configured, for example, by branching a first flow path 7 a that continues the pressure cuff 71 from the pump 14 and a middle portion of the first flow path 7 a.
  • a second flow path 7b continuous with the sensing cuff 73 and a third flow path 7c connecting the first flow path 7a to the atmosphere are provided.
  • the first flow path 7a includes a first pressure sensor 17A.
  • a first on-off valve 16A is provided between the first flow passage 7a and the second flow passage 7b.
  • the second flow path 7b includes a second pressure sensor 17B.
  • a second on-off valve 16B is provided between the first flow path 7a and the third flow path 7c.
  • the first flow path 7a and the third flow path 7c are connected, and the pressure cuff 71 and the atmosphere are fluidly connected. Be done.
  • the first flow path 7a, the second flow path 7b and the third flow path 7c are connected by opening the first on-off valve 16A and the second on-off valve 16B, and the pressing cuff 71, the sensing cuff 73 and The atmosphere is fluidly connected.
  • the blood pressure measurement device 1 configured in this way conforms to IPX5, which is a protection grade in the outer shell of the electric machine, for the movable portion such as the tube 82 of the pressure cuff 71, the tube 92 of the sensing cuff 73, and the curler 5. It has a structure.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of blood pressure measurement using the blood pressure measurement device 1, and shows both the operation of the user and the operation of the control unit 55. 17 to 19 show an example in which the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 100.
  • FIG. 16 is a flowchart showing an example of blood pressure measurement using the blood pressure measurement device 1, and shows both the operation of the user and the operation of the control unit 55. 17 to 19 show an example in which the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 100.
  • the user wears the blood pressure measurement device 1 on the wrist 100 (step ST1).
  • the user inserts one of the wrists 100 into the curler 5 as shown in FIG.
  • the sensing cuff 73 is disposed in the area where the artery 110 on the palm side of the wrist 100 exists.
  • the device body 3 is disposed on the back side of the hand of the wrist 100.
  • the second belt 62 is passed through the frame 61 d of the tail lock 61 c of the first belt 61 by the hand opposite to the hand where the user placed the blood pressure measurement device 1.
  • the first belt 61 and the second belt 62 are connected, and the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 100.
  • the curler 5 When the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 100, the curler 5, a part of the tube 82, and a part of the tube 92 move in the gap S.
  • the seal member 37 deforms as the curler 5, part of the tube 82, and part of the tube 92 move. Therefore, even when the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 100, the gap S is kept sealed.
  • the user operates the operation unit 13 to input a command corresponding to the start of measurement of the blood pressure value.
  • the operation unit 13 which has performed the input operation of the command outputs an electric signal corresponding to the start of measurement to the control unit 55 (step ST2).
  • the control unit 55 receives the electric signal, for example, the control unit 55 opens the first on-off valve 16A and closes the second on-off valve 16B to drive the pump 14 to pass through the first flow path 7a and the second flow path 7b.
  • compressed air is supplied to the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 (step ST3).
  • the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 start to expand.
  • the tubes 82 and 92 When the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 start to inflate, the tubes 82 and 92 also inflate, but the sealing member 37 is deformed as the tubes 82 and 92 expand, so that the gap S is kept sealed. .
  • the first pressure sensor 17A and the second pressure sensor 17B respectively detect the pressure of the pressing cuff 71 and the sensing cuff 73, and output an electrical signal corresponding to the pressure to the control unit 55 (step ST4).
  • the control unit 55 determines whether the pressure in the internal space of the pressure cuff 71 and the sensing cuff 73 has reached a predetermined pressure for blood pressure measurement, based on the received electrical signal (step ST5). For example, when the internal pressure of the pressure cuff 71 does not reach a predetermined pressure and the internal pressure of the sensing cuff 73 reaches a predetermined pressure, the control unit 55 closes the first on-off valve 16A, and Compressed air is supplied through the flow path 7a.
  • the control unit 55 stops the driving of the pump 14 (YES in step ST5). At this time, as shown in FIG. 14, the pressing cuff 71 is fully inflated, and the inflated pressing cuff 71 presses the wrist 100 and the back plate 72.
  • the sensing cuff 73 is supplied with a predetermined amount of air so that the internal pressure is the pressure required to measure the blood pressure, is inflated, and is attached to the wrist 100 by the back plate 72 pressed by the pressing cuff 71. It is pushed towards. Therefore, the sensing cuff 73 presses the artery 110 in the wrist 100 and occludes the artery 110 as shown in FIG.
  • control unit 55 controls the second on-off valve 16B and repeats opening and closing of the second on-off valve 16B or adjusts the degree of opening of the second on-off valve 16B to thereby Pressurize the pressure. Based on the electric signal output from the second pressure sensor 17B in the process of pressurization, the control unit 55 obtains measurement results such as blood pressure values such as systolic and diastolic blood pressure and heart rate.
  • the control unit 55 calculates blood pressure in the pressurization process of the pressure cuff 71
  • the blood pressure may be calculated in the depressurization process of the pressure cuff 71, or may be calculated in both the pressurization process and the depressurization process of the pressure cuff 71.
  • the control unit 55 outputs an image signal corresponding to the obtained measurement result to the display unit 12.
  • the display unit 12 When the display unit 12 receives an image signal, the display unit 12 displays the measurement result on the screen. The user visually confirms the display unit 12 to confirm the measurement result. After the measurement is completed, the user removes the rod 61e from the small hole 62a, removes the second belt 62 from the frame 61d, and removes the wrist 100 from the curler 5, whereby the blood pressure measurement device 1 is removed from the wrist 100. Remove.
  • the elastic modulus of the seal member 37 is lower than the elastic modulus of the tube 82 of the pressing cuff 71 and the tube 92 of the sensing cuff 73 disposed in the gap S, the inner space of the tube 82 and the inner portion of the tube 92 Space is not blocked. Furthermore, even when the curler 5, the tube 82, and the tube 92 move in the gap S when the blood pressure measurement device 1 is attached to the wrist 100, the seal member 37 deforms along with the movement to seal the gap S. Is maintained.
  • the fixing member 38 can prevent the seal member 37 from falling out of the gap S. Furthermore, the fixing member 38 can be simplified by configuring the fixing member 38 from a plurality of double-sided tapes 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f.
  • the fixing member 38 can be easily replaced during maintenance of the blood pressure measurement device 1.
  • the sealing sheet member can seal between the tubes 82 and 92.
  • the blood pressure measurement device 1 by sealing the gap S with the seal member 37, it is possible to prevent water and dust from entering the case 11 from the outside through the gap S.
  • Example 1 The base 33 of the blood pressure measurement device 1 of one embodiment described above was formed of polycarbonate.
  • the curler 5 of the blood pressure measurement device 1 was formed from TPU.
  • a silicone-based pressure-sensitive adhesive is provided on one main surface, and an acrylic-based pressure-sensitive adhesive is provided on the other main surface.
  • the main surface provided with the silicone-based adhesive is fixed to the sealing member 37, and the main surface provided with the acrylic-based adhesive is the curler 5 and the tube 82, the tube 92, or the back cover 35.
  • the first seal sheet member 37a, the second seal sheet member 37b, the third seal sheet member 37c, and the fourth seal sheet member 37d, which are the seal members 37 of the blood pressure measurement device 1, are formed of silicone gel. .
  • the back cover 35 of the blood pressure measurement device 1 was formed of SUS.
  • the tube 82 and the tube 92 of the blood pressure measurement device 1 were provided with a film for holding a space in a part disposed in the gap S. In order to make the inside of the shell case 31 visible from the side of the windshield 32, the parts mounted on the base 33 were removed.
  • evaluation test As an evaluation test, a test was conducted to confirm that the blood pressure measurement device 1 of Example 1 had the protection grade IPX5 by the outer shell of the electric machine. In the evaluation test, as a specific example, 12.5 L / m of tap water was released toward the blood pressure measurement device 1 from a position 3 m away from the blood pressure measurement device 1. Further, the table on which the blood pressure measurement device 1 was placed was turned 360 degrees around the rotation axis parallel to the vertical direction.
  • one end 5a of the curler 5 is accommodated in the case 11.
  • the curler 5 is fixed to the outer surface of the back cover 35 and one end thereof is It projects from one pair of lugs 31a side and projects from one end to the other end from the other pair of lugs 31a side of back cover 35, and the other end is extended to a position adjacent to one end, It is also good.
  • the gap S is formed by the base 33 and the recess 35c of the back lid 35. And consists of Then, the first sealing sheet member 37a of the sealing member 37 is fixed to the base 33 by the double-sided tape 38a.
  • the seal member 37 is provided in the gap S so as to seal the gap S in accordance with the movable portion disposed in the gap S.
  • the seal member 37 includes the first seal sheet member 37a, the second seal sheet member 37b, and the third seal sheet member 37c.
  • the second seal sheet member 37b and the second seal sheet member 37b are used.
  • a single sealing sheet member having the same thickness as the integral body of the three sealing sheet members 37c may be used.
  • the movable portion disposed in the gap S formed in the case 11 with respect to the case 11 is, by way of example, a part of the tube 82 of the pressing cuff 71 and a part of the tube 92 of the sensing cuff 73 It is.
  • only one part of one cuff in the gap S, or only a part of the tube 92 of the sensing cuff 73 may be disposed as shown in FIG. 21 as a specific example.
  • the cuff structure 6 has, for example, two or more cuffs, as shown in FIG. 22, in the case of two pressing cuffs 71 and two sensing cuffs 73 as an example, A portion of the tube 82 of the pressure cuff 71 and a portion of the tube 92 of the two sensing cuffs 73 are disposed.
  • a part of one tube 82 and a part of one tube 92 are spaced apart in a direction perpendicular to the stacking direction of the sheet members of the seal member 37.
  • a portion of the other tube 82 and a portion of the other tube 92 are spaced apart in a direction perpendicular to the stacking direction of the sheet members of the seal member 37 below the one tube 82 and the one tube 92. Be placed.
  • the seal member 37 includes four sheet members, specifically, a first seal sheet member 37a, a second seal sheet member 37b, a third seal sheet member 37c, and a fourth seal sheet member 37d. May be included.
  • the fourth sealing sheet member 37 d is disposed between the third sealing sheet member 37 c and the recess 35 c of the back cover 35.
  • a part of one tube 82 and a part of one tube 92 are disposed between the first sealing sheet member 37a and the second sealing sheet member 37b.
  • a portion of the other tube 82 and a portion of the other tube 92 are disposed between the third sealing sheet member 37c and the fourth sealing sheet member 37d.
  • sealing member 37 the first sealing sheet member 37a, the second sealing sheet member 37b, and the third sealing sheet member 37c are used as an example.
  • a portion of the tube 82 and a portion of the tube 92 disposed in the gap S have a small elastic modulus and are formed by integrally molding a gel body capable of holding its shape on the curler 5, the base 33, and the back cover 35. It may be done.
  • the fixing member 38 is constituted by the double-sided tapes 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f as an example, but as another example, an adhesive may be used.
  • a protrusion may be formed on the seal member 37, and the protrusion may be fitted into a recess formed on the curler 5 or the like to configure the detachment prevention structure of the seal member 37.
  • the clearance S is formed by the curler 5 and the back cover 35, but in the configuration in which the curler 5 is not fixed to the base 33
  • the clearance S is constituted by, for example, the base 33 and the back cover 35.
  • the sealing member 37 may be configured to be able to seal the gap S.
  • Second pressure sensor 18 Power supply unit 19 Vibration motor 20 Control board 31 Outer case 31a Rug 31b Spring bar 32 Windshield 33 Base 33a Recess 33b Bottom 33c Projection 34 Channel cover 34a Connected part DESCRIPTION OF SYMBOLS 35 ... Back cover 35a ... Back surface 35b ... Screw 35c ... Concave part 36 ... Flow path tube 37 ... Seal member 37a ... Sheet member for 1st seal 37b ... Sheet member for 2nd seal 37c ...

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Abstract

可動部が配置される隙間を通してケース内へ水が侵入することを防止できる血圧測定装置を提供すること。血圧測定装置（１）は、外郭ケース（３１）、外郭ケース（３１）内に収容された基部（３３）、及び外郭ケース（３１）の開口を覆う裏蓋（３５）を備えたケース（１１）と、外郭ケース（３１）及び基部（３３）と裏蓋（３５）との間の隙間Ｓ内に配置された、内部空間に流体が供給されることで膨張する袋状のカフ構造体（６）及びカーラ（５）と、隙間Ｓ内に設けられて隙間Ｓを密封する、カフ構造体（６）よりも弾性率が低いゲル体から形成されたシール部材（３７）と、を備える。

Description

血圧測定装置
　本発明は、血圧を測定する血圧測定装置に関する。
　近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、カフを生体の上腕又は手首等に巻き付け、カフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。
　血圧測定装置のケース内に収容されたポンプとカフとを流体的に接続する技術として、ケースの裏面に形成されたノズルを用いる技術が知られている。このノズルは、ケース内で、ポンプに流体的に接続されている。カフは、ノズルに接続されることにより、ポンプに流体的に接続される（例えば、日本国特開２０１３－２２０１８７号公報参照。）。
　また、血圧測定装置は、小型化が求められている。しかしながら、ポンプとカフとを、上述したケースの裏面に形成されたノズルを用いて流体的に接続すると、本体及びカフが厚み方向に並ぶので、小型化が制限される。
　そこで、カフの一部を、ケース内、及びケースに形成された隙間内に収容してケース内でポンプに流体的に接続する構成を採用することにより、小型化を可能とする血圧測定装置が考えられる。
　上述した、ケースに形成した隙間内にカフの一部を配置する構成を有する血圧測定装置のように、隙間内にケースに対する可動部が配置される血圧測定装置では、隙間を通してケース内に水が侵入することを防止する技術が求められている。
　そこで本発明は、可動部が配置される隙間を密封できる血圧測定装置を提供することを目的とする。
　一態様によれば、外郭ケース、前記外郭ケース内に収容された基部、及び前記外郭ケースの開口を覆う裏蓋を具備したケースと、前記外郭ケース及び前記基部と、前記裏蓋との間の隙間内に配置された、内部空間に流体が供給されることで膨張する袋状のカフ含む可動部と、前記隙間内に設けられて前記隙間を密封する、前記カフよりも弾性率が低いゲル体から形成されたシール部材と、を備える血圧測定装置が提供される。
　ここで、流体とは、液体及び空気を含む。カフとは、血圧を測定するときに生体の上腕や手首等に巻き付けられ、流体が供給されることで膨張するものであり、例えば、手首で血圧を測定する血圧測定装置に設けられる押圧カフ、センシングカフや上腕で血圧を測定する血圧測定装置に設けられるカフを含む。また、ここでのカフとは、押圧カフを構成する空気袋等の袋状構造体であってもよい。また、ここで可動部とは、ケースに対して変位する部分であり、カフを含む。カフは、ユーザが血圧測定装置を装着するときに変位する。また、血圧測定装置がカーラを有し、さらに、カーラが隙間内に配置される構成の場合は、カーラは可動部となる。また、ここで、ゲル体は、外力が印加されると変形し、外力が印加されないときは形状を保持できる弾性率を有するゲルである。
　この態様によれば、カフが生体に巻き付けられ、膨張したときに、シール部材がカフに追従して変形することによって、隙間の密封が保たれる。さらに、カフを生体に巻き付けるときにカフが隙間内で移動しても、この移動に追従してシール部材が変形することによって、隙間の密封が保たれる。さらに、可動体がカーラを含む場合では、カーラが生体に巻き付けられるときにカーラが隙間内で移動しても、カーラの移動に追従してシール部材が変形することによって、隙間の密封が保たれる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記シール部材は、複数のシート部材から構成される血圧測定装置が提供される。
　この態様によれば、隙間内にシール部材を複数のシート部材から構成することで、隙間内にシール部材を簡単に設置することができる。
　上記一態様の血圧測定装置において、前記シール部材を前記隙間内に固定する固定部材を備える血圧測定装置が提供される。
　ここで、固定部材は、例えば、両面テープ、または、接着剤とすることができる。
　この態様によれば、シール部材が隙間から脱落することを防止できる。
　本発明は、可動部が配置される隙間を密封できる血圧測定装置を提供できる。
図１は、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図２は、同血圧測定装置の構成を示す斜視図である。 図３は、同血圧測定装置の構成を示す分解図である。 図４は、同血圧測定装置の構成を示すブロック図である。 図５は、同血圧測定装置の装置本体の構成を示す斜視図である。 図６は、同装置本体の内部の構成を示す平面図である。 図７は、同装置本体の内部の構成を示す平面図である。 図８は、同血圧測定装置の基部を示す斜視図である。 図９は、同血圧測定装置のケースの要部の構成を分解して示す断面図である。 図１０は、同血圧測定装置のケースの要部を示す断面図である。 図１１は、同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図である。 図１２は、同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。 図１３は、同カーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図である。 図１４は、同カフ構造体の押圧カフの膨張時の構成を模式的に示す側面図である。 図１５は、同カフ構造体の押圧カフの膨張時の構成を模式的に示す断面図である。 図１６は、同血圧測定装置の使用の一例を示す流れ図である。 図１７は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図１８は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図１９は、同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図である。 図２０は、同血圧測定装置の他の構成を示す斜視図である。 図２１は、同血圧測定装置の変形例の要部を示す断面図である。 図２２は、同血圧測定装置の変形例の要部を示す断面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図１９を用いて以下説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置１の構成を、ベルト４を閉じた状態で示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を、ベルト４を開いた状態で示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す分解図である。図４は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。図５は、血圧測定装置１の装置本体３の構成を裏蓋３５側から示す斜視図である。
　図６及び図７は、装置本体３の内部の構成をそれぞれ風防３２側及び裏蓋３５側から示す平面図である。図８は、血圧測定装置１の基部３３を示す斜視図である。図９は、血圧測定装置１の基部３３の凹部３３ａ及びその近傍を分解して模式的に示す断面図である。図１０は、図９Ｘ－Ｘ線断面で模式的に示す断面図である。図１１は、血圧測定装置１のカフ構造体６の構成をセンシングカフ７３側から示す平面図である。
　図１２は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を図１１中ＸＩＩ－ＸＩＩ線断面で模式的に示す断面図である。図１３は、カーラ５及びカフ構造体６の構成を図１１中ＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面で示す断面図である。図１４及び図１５は、カフ構造体６の押圧カフ７１及びセンシングカフ７３が膨張したときの一例を側面及び断面で模式的に示す図である。なお、図１２において、カーラ５及びカフ構造体６は、説明の便宜上、直線形状で模式的に示すが、血圧測定装置１に設けられた構成においては、湾曲する形状である。
　血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首１００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。図１乃至図１５に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、ベルト４と、カーラ５と、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を有するカフ構造体６と、流体回路７と、を備えている。ここで、押圧カフ７１は、本発明の「カフ」の一例である。
　図１乃至図１０に示すように、装置本体３は、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備えている。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、押圧カフ７１に流体を供給する供給装置である。
　ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の上部開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の下方に設けられた基部３３と、基部３３の裏面の一部を覆う流路カバー３４と、外郭ケース３１の下方を覆う裏蓋３５と、を備えている。また、ケース１１は、流体回路７の一部を構成する流路チューブ３６を備えている。
　また、ケース１１は、カーラ５の一部、及びカフ構造体６の一部を配置可能な隙間Ｓを密封するシール部材３７と、シール部材３７が外郭ケース３１から抜けることを防止する固定部材３８と、を備えている。隙間Ｓは、例えば、外郭ケース３１、裏蓋３５、及びカーラ５によって形成される。
　外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。風防３２は、円形状のガラス板である。
　基部３３は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、流路部１５の一部を構成する。
　また、図８に示すように、基部３３の裏蓋３５側の外面である裏面３５ａの周縁の、一方の一対のラグ３１ａに対向する部分には、カーラ５の一方の端部５ａを配置可能な凹部３３ａが形成されている。凹部３３ａの底面３３ｂには、カーラ５の端部５ａに形成された孔５ｂ内に配置可能な突部３３ｃが、例えば複数、具体例として３つ形成されている。
　流路カバー３４は、基部３３の裏面３５ａに固定される。基部３３及び流路カバー３４は、一方又は双方に溝が設けられることで、流路部１５の一部を構成する。
　裏蓋３５は、外郭ケース３１の生体側の端部を覆う。裏蓋３５は、例えば４つのビス３５ｂ等によって外郭ケース３１又は基部３３の生体側の端部に固定される。図５に示すように、裏蓋３５の一方の一対のラグ３１ａに対向する部分には、隙間Ｓの一部を形成する凹部３５ｃが形成されている。
　流路チューブ３６は、流路部１５の一部を構成する。流路チューブ３６は、例えば、開閉弁１６及び基部３３の流路部１５を構成する一部を接続する。
　シール部材３７は、図９及び図１０に示すように、隙間Ｓに配置される押圧カフ７１のチューブ８２、及びセンシングカフ７３のチューブ９２よりも弾性率が低い材料であって、且つ、形状を保持可能なゲル体から形成されている。
　シール部材３７は、ゲル体から形成された部材である。シール部材３７は、具体例として、シリコーンゲルから形成された、一方向に長い矩形の第１シール用シート部材３７ａ、第２シール用シート部材３７ｂ、及び第３シール用シート部材３７ｃである。
　第１シール用シート部材３７ａは、カーラ５と、押圧カフ７１のチューブ８２の一部及びセンシングカフ７３のチューブ９２の一部と、の間に配置される。第２シール用シート部材３７ｂは、第３シール用シート部材３７ｃ上に重ねられる。第２シール用シート部材３７ｂ及び第３シール用シート部材３７ｃの一体物は、裏蓋３５と、押圧カフ７１のチューブ８２一部及びセンシングカフ７３のチューブ９２一部と、の間に配置される。
　第１シール用シート部材３７ａ、第２シール用シート部材３７ｂ及び第３シール用シート部材３７ｃは、基部３３の凹部３３ａ、押圧カフ７１のチューブ８２の一部、センシングカフ７３のチューブ９２の一部、及び裏蓋３５によって形成される断面に応じて変形することにより、隙間Ｓを密封する。
　また、第１シール用シート部材３７ａ及び第２シール用シート部材３７ｂの弾性率は、押圧カフ７１のチューブ８２の一部、及びセンシングカフ７３のチューブ９２の一部の弾性率より低い。
　固定部材３８は、例えば複数の両面テープであり、具体例として、第１両面テープ３８ａ、第２両面テープ３８ｂ、第３両面テープ３８ｃ、第４両面テープ３８ｄ、第５両面テープ３８ｅ、及び第６両面テープ３８ｆを有している。
　第１両面テープ３８ａは、第１シール用シート部材３７ａとカーラ５との間に配置される。第１両面テープ３８ａは、第１シール用シート部材３７ａをカーラ５に固定する。第１両面テープ３８ａは、例えば、カーラ５の幅方向の一端から他端まで延びている。また、第１両面テープ３８ａは、第１シール用シート部材３７ａの幅方向一端から他端まで延びている。
　第２両面テープ３８ｂは、第３シール用シート部材３７ｃと裏蓋３５との間に配置される。第２両面テープ３８ｂは、第３シール用シート部材３７ｃを裏蓋３５に固定する。第２両面テープ３８ｂは、例えば、第３シール用シート部材３７ｃの幅方向一端から他端まで延びている。
　第３両面テープ３８ｃは、押圧カフ７１のチューブ８２の一部と、第１シール用シート部材３７ａと、の間に配置される。第３両面テープ３８ｃは、第１シール用シート部材３７ａを押圧カフ７１のチューブ８２の一部に固定する。第３両面テープ３８ｃは、チューブ８２の一部を構成する第１チューブ用シート部材８７ａの例えば幅方向一端から他端まで延びている。
　第４両面テープ３８ｄは、第１シール用シート部材３７ａと、センシングカフ７３のチューブ９２の一部と、の間に配置される。第４両面テープ３８ｄは、第１シール用シート部材３７ａをセンシングカフ７３のチューブ９２の一部に固定する。第４両面テープ３８ｄは、チューブ９２の一部を構成する第３チューブ用シート部材９７ａの例えば幅方向一端から他端まで延びている。
　第５両面テープ３８ｅは、第２シール用シート部材３７ｂと、押圧カフ７１のチューブ８２の一部と、の間に配置される。第５両面テープ３８ｅは、第２シール用シート部材３７ｂをチューブ８２の一部に固定する。第５両面テープ３８ｅは、チューブ８２の一部を構成する第２チューブ用シート部材８７ｂの幅方向一端から他端まで延びている。
　第６両面テープ３８ｆは、第２シール用シート部材３７ｂと、チューブ９２の一部と、の間に配置される。第６両面テープ３８ｆは、第２シール用シート部材３７ｂをチューブ９２の一部に固定する。第６両面テープ３８ｆは、チューブ９２の一部を構成する第４チューブ用シート部材９７ｂの幅方向一端から他端まで延びている。
　表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。
　操作部１３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部１３は、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。
　複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１は、基部３３に支持されるとともに、外郭ケース３１の外周面から突出する。複数の釦４１及び複数のセンサ４２は、基部３３に支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。
　ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御部５５に接続される。
　流路部１５は、基部３３の裏蓋３５側の主面及び基部３３の裏蓋３５側を覆う流路カバー３４に設けられた溝等より構成された空気の流路である。流路部１５は、ポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路を構成する。また、流路部１５は、押圧カフ７１から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を構成する。流路カバー３４は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３がそれぞれ接続される被接続部３４ａを有する。被接続部３４ａは、例えば、流路カバー３４に設けられた、円筒状のノズルである。
　開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、例えば、複数設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、押圧カフ７１から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。例えば、開閉弁１６は、２つ用いられる。
　圧力センサ１７は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の圧力を検出する。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続される。圧力センサ１７は、電気的に制御基板２０に接続され、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。圧力センサ１７は、例えば、ポンプ１４から押圧カフ７１へつながる流路、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路に設けられる。これらの流路は押圧カフ７１及びセンシングカフ７３と連続することから、これら流路内の圧力を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間の圧力となる。
　電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。
　図４及び図６に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備えている。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。
　基板５１は、ケース１１の基部３３にビス等によって固定される。
　加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。
　通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。
　本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。
　記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。
　制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６及び各圧力センサ１７に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。
　例えば、制御部５５は、図４に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。
　また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御し、圧縮空気を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に減圧する。また、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。
　図１乃至図３に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。
　第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、帯状に構成される。第１ベルト６１は、一方の端部に設けられ、第１ベルト６１の長手方向に直交する第１孔部６１ａと、他方の端部に設けられ、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｂと、第２孔部６１ｂに設けられた尾錠６１ｃと、を有する。第１孔部６１ａは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ａが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
　第２孔部６１ｂは、第１ベルト６１の先端に設けられる。
　尾錠６１ｃは、矩形枠状の枠状体６１ｄと、枠状体６１ｄに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｅを有する。枠状体６１ｄは、つく棒６１ｅが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｂに挿入され、第１ベルト６１に関して回転可能に取り付けられる。
　第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｄに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。また、第２ベルト６２は、つく棒６１ｅが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。
　このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｄに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｅが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首１００の周方向に倣った環状となる。
　カーラ５は、樹脂材料で構成され、手首の周方向に沿って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、一方の端部５ａに形成され、基部３３の凹部３３ａの底面３３ｂに形成された複数の突部３３ｃが嵌まる孔５ｂを有する。端部５ａは、凹部３３ａ内に配置されて複数の突部３３ｃが孔５ｂに嵌まることによって、基部３３に固定される。カーラ５の一部は、ケース１１の隙間Ｓ内に配置される。カーラ５の他端は、装置本体３に近接して構成される。
　図１乃至図３、図１４に示すように、カーラ５は、例えば、手首の周方向に対して直交する方向、換言すると手首の長手方向からの側面視で手首１００の周方向に沿って湾曲する形状を有する、樹脂材料で形成される。カーラ５は、例えば、装置本体から手首の手の甲側から一方の側方側を通って手の平側へと渡り、他方の側方側の中央側へと延びる。即ち、カーラ５は、手首の周方向に沿って湾曲することで、手首１００の周方向の大半に渡るとともに、両端が所定の間隔を有して離間する。
　カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５に外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいい、例えば、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できること、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。カーラ５は、樹脂材料で構成される。カーラ５は、例えば、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。カーラ５は、カーラ５の内面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。
　図１乃至図５、図１１乃至図１３に示すように、カフ構造体６は、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、を備えている。カフ構造体６は、押圧カフ７１、背板７２、及びセンシングカフ７３が積層され、一体に構成される。カフ構造体６は、カーラ５の内面に固定される。
　押圧カフ７１は、カフの一例である。押圧カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を生体側に押圧する。押圧カフ７１は、複数の空気袋８１と、空気袋８１と連通するチューブ８２と、チューブ８２の先端に設けられた接続部８３と、を含む。
　ここで、空気袋８１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等の流体袋であってもよい。
　複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。具体例として、押圧カフ７１は、積層方向に流体的に連通する二層の空気袋８１と、一方の空気袋８１の長手方向の一方の端部に設けられたチューブ８２と、チューブ８２の先端に設けられた接続部８３と、を備える。
　押圧カフ７１は、一方の空気袋８１の主面がカーラ５の内面に固定される。例えば、押圧カフ７１は、カーラ５の内面に両面テープや接着剤により貼付される。
　二層の空気袋８１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋８１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材８６を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、二層の空気袋８１は、図１１乃至図１３に示すように、生体側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接着される第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。
　第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。第４シート部材８６ｄは、カーラ５側の外面に接着剤層や両面テープが設けられ、この接着剤層や両面テープによりカーラ５に貼付される。
　第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。また、例えば、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄの一辺に、空気袋８１の内部空間と流体的に連続するチューブ８２が配置され、溶着により固定される。例えば、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄの間にチューブ８２が配置された状態で四辺の周縁部を溶着して空気袋８１を成形することで、チューブ８２が一体に溶着される。
　チューブ８２は、二層の空気袋８１の一方に接続されるとともに、空気袋８１の長手方向の一方の端部に設けられる。具体例として、チューブ８２は、二層の空気袋８１のカーラ５側であって、且つ、装置本体３に近い端部に設けられる。
　チューブ８２は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材８７を組み合わせ、長手方向に沿う縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、チューブ８２は、生体側から、第１チューブ用シート部材８７ａと、第１チューブ用シート部材８７ａとの間に流路を形成する第２チューブ用シート部材８７ｂと、を有する。
　チューブ８２は、先端に、接続部８３を有する。チューブ８２は、流体回路７のうち、装置本体３と空気袋８１との間の流路を構成する。接続部８３は、流路カバー３４の被接続部３４ａに接続される。接続部８３は、例えばニップルである。
　背板７２は、押圧カフ７１の第１シート部材８６ａの外面８６ａ１に、接着剤層や両面テープ等により貼付される。背板７２は、樹脂材料で形成され、板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。
　ここで、形状追従性とは、配置される手首１００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首１００の被接触箇所とは、背板７２と接触する領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及び間接的な接触の双方を含む。
　このため、形状追従性とは、押圧カフ７１に設けられた背板７２が、又は、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の間に設けられた背板７２が、背板７２自身が又は背板７２に設けられたセンシングカフ７３が手首１００に倣うか、又は、手首１００に倣い密着する程度まで変形する機能である。
　例えば、背板７２は、背板７２の両主面に、それぞれ対向する位置にであって、且つ、背板７２の長手方向に等間隔に配置された複数の溝７２ａを有する。これにより、背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首１００の形状に倣って変形する形状追従性を有する。背板７２は、手首１００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首１００の形状に沿った状態で、押圧カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。
　センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図１４に示すように、手首１００の動脈が存する領域に直接接触する。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首１００の手の平側の動脈１１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して生体側に押圧される。
　具体例として、センシングカフ７３は、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通するチューブ９２と、チューブ９２の先端に設けられた接続部９３と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の生体側の主面に両面テープや接着剤層等により貼付される。
　ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は液体袋等であってもよい。このような複数の空気袋９１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。
　空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材を組み合わせ、縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、空気袋９１は、図１２及び図１３に示すように、生体側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。
　例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂの一辺に、空気袋９１の内部空間と流体的に連続するチューブ９２が配置され、溶着により固定される。例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂ間にチューブ９２が配置された状態で四辺の周縁部を溶着して空気袋９１を成形することで、チューブ９２が一体に溶着される。
　チューブ９２は、空気袋９１の長手方向の一方の端部に設けられる。具体例として、チューブ９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。チューブ９２は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材９７を組み合わせ、長手方向に沿う縁部を熱により溶着することで構成される。具体例として、チューブ９２は、生体側から、第３チューブ用シート部材９７ａと、第３チューブ用シート部材９７ａとの間に流路を形成する第４チューブ用シート部材９７ｂを有する。
　このように形成されたチューブ９２は、チューブ８２に対して、所定の方向に離間して配置されている。この所定の方向は、チューブ８２の一部及びチューブ９２の一部が隙間Ｓ内に配置されたときに、シール部材３７の第１シール用シート部材３７ａに対する第２シール用シート部材３７ｂの積層方向に直交する方向である。
　チューブ９２は、先端に、接続部９３を有する。チューブ９２は、流体回路７のうち、装置本体３と空気袋９１との間の流路を構成する。接続部９３は、流路カバー３４の被接続部３４ａに接続される。接続部９３は、例えばニップルである。
　また、押圧カフ７１、チューブ８２、センシングカフ７３及びチューブ９２を形成する各シート部材８６、８７、９６、９７は、熱可塑性エラストマーにより構成される。シート部材８６、９６を構成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Thermoplastic PolyUrethane、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（PolyVinyl Chloride）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ethylene-Vinyl Acetate）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Thermoplastic PolyStyrene）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Thermoplastic PolyOlefin）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ThermoPlastic Polyester）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Thermoplastic PolyAmide）を用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＴＰＵを用いることが好ましい。シート部材は、単層構造を有していても良く、また、複層構造を有していても良い。
　なお、シート部材８６、９６は、熱可塑性エラストマーに限定されず、シリコーン等の熱硬化性エラストマーであってもよく、また、熱可塑性エラストマー（例えばＴＰＵ）と熱硬化性エラストマー（例えばシリコーン）との組み合わせであっても良い。
　シート部材８６、８７、９６、９７は、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、金型注型成形等の成形方式が用いられる。シート部材は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を接着や溶着等により接合することで袋状構造体を構成する。接合の方式としては、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられ、熱硬化性エラストマーを用いる場合には、分子接着剤が用いられる。
　流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、押圧カフ７１、及び、センシングカフ７３によって構成される。流体回路７に用いられる二つの開閉弁１６を第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂとし、二つの圧力センサ１７を第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとして、以下、流体回路７の具体例を説明する。
　流体回路７は、図４に示すように、例えば、ポンプ１４から押圧カフ７１を連続する第１流路７ａと、第１流路７ａの中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４からセンシングカフ７３を連続する第２流路７ｂと、第１流路７ａと大気を接続する第３流路７ｃと、を備えている。また、第１流路７ａは、第１圧力センサ１７Ａを含む。第１流路７ａ及び第２流路７ｂの間には第１開閉弁１６Ａが設けられる。第２流路７ｂは、第２圧力センサ１７Ｂを含む。第１流路７ａ及び第３流路７ｃの間には、第２開閉弁１６Ｂが設けられる。
　このような流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａのみがポンプ１４と接続し、ポンプ１４及び押圧カフ７１が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが開き、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第２流路７ｂが接続され、ポンプ１４及び押圧カフ７１、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａが閉じ、そして、第２開閉弁１６Ｂが閉じることで、第１流路７ａ及び第３流路７ｃが接続され、押圧カフ７１及び大気が流体的に接続される。流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ及び第３流路７ｃが接続され、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び大気が流体的に接続される。
　このように構成された血圧測定装置１は、押圧カフ７１のチューブ８２、センシングカフ７３のチューブ９２、及びカーラ５等の可動部については、電気機械器具の外郭における保護等級であるＩＰＸ５に適合する構造となっている。
　次に、血圧測定装置１を使用した血圧値の測定の一例について、図１６乃至図１９を用いて説明する。図１６は、血圧測定装置１を用いた血圧測定の一例を示す流れ図であり、ユーザの動作及び制御部５５の動作の双方を示す。また、図１７乃至図１９は、ユーザが手首１００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。
　先ず、ユーザは、手首１００に血圧測定装置１を装着する（ステップＳＴ１）。具体例として、例えば、ユーザは、図１７に示すように、手首１００の一方をカーラ５内に挿入する。
　このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３を手首１００の手の平側の動脈１１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３は、手首１００の手の甲側に配される。次いで図１８に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｃの枠状体６１ｄに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首１００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｅを挿入する。これにより、図１９に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首１００に装着される。
　また、血圧測定装置１を手首１００に装着するときに、隙間Ｓ内でカーラ５、チューブ８２の一部、及びチューブ９２の一部が移動する。カーラ５、チューブ８２の一部、及びチューブ９２の一部の移動に伴ってシール部材３７が変形する。この為、血圧測定装置１を手首１００に装着するときであっても、隙間Ｓの密封が保たれる。
　次に、ユーザは、操作部１３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。指令の入力操作が行われた操作部１３は、測定開始に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ２）。制御部５５は、当該電気信号を受信すると、例えば、第１開閉弁１６Ａを開くとともに、第２開閉弁１６Ｂを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ及び第２流路７ｂを介して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ３）。これにより、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３は膨張を開始する。押圧カフ７１及びセンシングカフ７３が膨張を開始すると、チューブ８２及びチューブ９２も膨張するが、シール部材３７がチューブ８２及びチューブ９２の膨張に伴って変形することにより、隙間Ｓの密封が維持される。
　第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の圧力をそれぞれ検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ４）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する（ステップＳＴ５）。例えば、押圧カフ７１の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第１流路７ａを介して圧縮空気を供給する。
　押圧カフ７１の内圧及びセンシングカフ７３の内圧が、双方ともに所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ５でＹＥＳ）。このとき、図１４に示すように、押圧カフ７１は十分に膨張しており、膨張した押圧カフ７１は、手首１００、背板７２を押圧する。
　さらに、センシングカフ７３は、内圧が血圧を測定するために要する圧力となるように所定の空気量が供給され、膨張しており、そして、押圧カフ７１に押圧された背板７２によって手首１００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首１００内の動脈１１０を押圧し、図１５に示すように動脈１１０を閉塞する。
　また、制御部５５は、第２開閉弁１６Ｂを制御し、第２開閉弁１６Ｂの開閉を繰り返すか、又は、第２開閉弁１６Ｂの開度を調整することで、押圧カフ７１の内部空間の圧力を加圧させる。この加圧の過程において第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める。
　なお、血圧測定時における第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂの開閉のタイミングは適宜設定でき、また、制御部５５は、押圧カフ７１の加圧過程において血圧を算出する例を説明したが、押圧カフ７１の減圧過程で血圧を算出してもよく、また、押圧カフ７１の加圧過程及び減圧過程の双方で血圧を算出してもよい。次に、制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力する。
　表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｅを外し、枠状体６１ｄから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首１００を抜くことで、手首１００から血圧測定装置１を取り外す。
　このように構成された一実施形態に係る血圧測定装置１は、シール部材３７によって隙間Ｓが密封されるので、隙間Ｓを通してケース１１内に水やほこり等の異物が侵入することが防止される。
　さらに、シール部材３７の弾性率が、隙間Ｓ内に配置された押圧カフ７１のチューブ８２、及びセンシングカフ７３のチューブ９２の弾性率よりも低いので、チューブ８２の内部空間、及びチューブ９２の内部空間が遮断されることがない。さらに、血圧測定装置１を手首１００に装着するときに隙間Ｓ内でカーラ５、チューブ８２、及びチューブ９２が移動しても、この移動に伴ってシール部材３７が変形することによって隙間Ｓの密封が維持される。
　さらに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を膨張するときにチューブ８２及びチューブ９２が膨張しても、この膨張に伴ってシール部材３７が変形することによって隙間Ｓの密封が維持される。
　さらに、固定部材３８によって、シール部材３７が隙間Ｓから脱落することを防止できる。さらに、固定部材３８を、複数の両面テープ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆから構成することにより、固定部材３８を簡素にすることができる。
　さらに、固定部材３８を、複数の両面テープ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆから構成することにより、血圧測定装置１のメンテナンス時に固定部材３８の交換が容易である。
　さらに、チューブ８２及びチューブ９２を、隙間Ｓ内で、シール用シート部材の積層方向に直交する方向に離間することにより、チューブ８２とチューブ９２との間をシール用シート部材により密封できる。
　上述したように、一実施形態に係る血圧測定装置１によれば、シール部材３７によって隙間Ｓを密封することにより、隙間Ｓを通して外部から水やほこりがケース１１内に侵入することを防止できる。
　本発明の特徴をより具体的にするために、以下、実施例及び評価試験について説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。
　［実施例１］
　上述の一実施形態の血圧測定装置１の基部３３を、ポリカーボネイトから形成した。血圧測定装置１のカーラ５をＴＰＵから形成した。血圧測定装置１の両面テープ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆは、一方の主面にシリコーン系粘着剤が設けられ、他方の主面にアクリル系粘着剤が設けられている。両面テープ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆは、シリコーン系粘着剤が設けられた主面が、シール部材３７に固定され、アクリル系粘着剤が設けられた主面が、カーラ５、チューブ８２、チューブ９２、または裏蓋３５に固定される。血圧測定装置１のシール部材３７である、第１シール用シート部材３７ａ、第２シール用シート部材３７ｂ、第３シール用シート部材３７ｃ、及び第４シール用シート部材３７ｄを、シリコーンゲルから形成した。血圧測定装置１の裏蓋３５を、ＳＵＳから形成した。血圧測定装置１のチューブ８２及びチューブ９２は、隙間Ｓに配置される一部内に、空間を保持する為のフィルムを設けた。なお、外郭ケース３１内を風防３２側から見えるようにする為に、基部３３に搭載される部品は取り外した。
　［評価試験］
　評価試験として、実施例１の血圧測定装置１に、電気機械器具の外郭による保護等級ＩＰＸ５を有することを確認する試験を行った。評価試験は、具体例として、血圧測定装置１に対して３ｍ離れた位置から、血圧測定装置１に向かって水道水を１２．５Ｌ／ｍ放水した。さらに、放水中、血圧測定装置１を載置した台を、上下方向に平行な回転軸回りに３６０度回転させた。
　［評価試験の結果］
　上記評価試験の結果として、風防３２を通して血圧測定装置１内を見たところ、血圧測定装置１内に水が侵入していないことを確認した。このように、隙間Ｓを通して外部からケース１１内に水が侵入していないことから、隙間Ｓがシール部材３７によって密封されていることがわかる。
　なお、本実施形態では、カーラ５は、その一方の端部５ａがケース１１内に収容されているが、図２０に示すように、裏蓋３５の外面に固定され、一端が裏蓋３５の一方の一対のラグ３１ａ側から突出するとともに、一端から他端に向かって裏蓋３５の他方の一対のラグ３１ａ側から突出し、他端が一端に隣接する位置まで延設される構成であってもよい。
　このように、カーラ５が裏蓋３５の外面に固定される構成の場合は、カーラ５が隙間Ｓに配置されることがないことから、隙間Ｓは、基部３３と、裏蓋３５の凹部３５ｃとにより構成される。そして、シール部材３７の第１シール用シート部材３７ａは、両面テープ３８ａによって、基部３３に固定される。このように、シール部材３７は、隙間Ｓ内に配置される可動部に応じて隙間Ｓを密封するように隙間Ｓに設けられる。
　本実施形態では、シール部材３７は、第１シール用シート部材３７ａ、第２シール用シート部材３７ｂ、及び第３シール用シート部材３７ｃを有しているが、第２シール用シート部材３７ｂ及び第３シール用シート部材３７ｃの一体物と同一の厚みを有する１枚のシール用シート部材が用いられてもよい。
　また、本実施形態では、ケース１１に形成された隙間Ｓに配置された、ケース１１に対する可動部は、一例として、押圧カフ７１のチューブ８２の一部、及びセンシングカフ７３のチューブ９２の一部である。例えば、隙間Ｓ内に１つのカフの１部のみ、具体例として図２１に示すようにセンシングカフ７３のチューブ９２の一部のみが配置されてもよい。
　または、カフ構造体６が例えば２つ以上のカフを有する場合、具体例として２つの押圧カフ７１、及び２つのセンシングカフ７３を有する場合は、図２２に示すように、隙間Ｓに、２つの押圧カフ７１のチューブ８２の一部、及び２つのセンシングカフ７３のチューブ９２の一部が配置される。これら４つのチューブの配置は、一方のチューブ８２の一部と一方のチューブ９２の一部とが、シール部材３７のシート部材の積層方向に直交する方向に離間して配置される。他方のチューブ８２の一部と他方のチューブ９２の一部とは、一方のチューブ８２及び一方のチューブ９２に対して下方で、シール部材３７のシート部材の積層方向に直交する方向に離間して配置される。
　この場合では、シール部材３７は、４つのシート部材、具体例として、第１シール用シート部材３７ａ、第２シール用シート部材３７ｂ、第３シール用シート部材３７ｃ、及び第４シール用シート部材３７ｄを有してもよい。第４シール用シート部材３７ｄは、第３シール用シート部材３７ｃと、裏蓋３５の凹部３５ｃの間に配置される。
　一方のチューブ８２の一部、及び一方のチューブ９２の一部は、第１シール用シート部材３７ａと第２シール用シート部材３７ｂとの間に配置される。他のチューブ８２の一部、及び他方のチューブ９２の一部は、第３シール用シート部材３７ｃと第４シール用シート部材３７ｄとの間に配置される。
　また、本実施形態では、シール部材３７は、一例として、第１シール用シート部材３７ａ、第２シール用シート部材３７ｂ、及び第３シール用シート部材３７ｃが用いられたが、シール部材３７は、隙間Ｓに配置されるチューブ８２の一部及びチューブ９２の一部のり弾性率が小さく、かつ、形状を保持可能なゲル体を、カーラ５、基部３３、裏蓋３５に一体成形することにより構成されてもよい。
　また、本実施形態では、固定部材３８は、一例として、両面テープ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆから構成されたが、他の例としては、接着剤であってもよい。または、例えばシール部材３７に突部を形成し、この突部をカーラ５等に形成された凹部に嵌合することによってシール部材３７の抜け防止構造を構成してもよい。
　また、本実施形態では、カーラ５が基部３３の凹部３３ａに固定されることから、隙間Ｓは、カーラ５、及び裏蓋３５により構成されたが、カーラ５が基部３３に固定されない構成においては、隙間Ｓは、例えば基部３３及び裏蓋３５により構成される。この場合であっても、シール部材３７は、隙間Ｓを密封可能に構成されればよい。
　ただし、上述した各実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。
　１…血圧測定装置
　３…装置本体
　４…ベルト
　５…カーラ
　５ａ…端部
　５ｂ…孔
　６…カフ構造体
　７…流体回路
　７ａ…第１流路
　７ｂ…第２流路
　７ｃ…第３流路
　１１…ケース
　１２…表示部
　１３…操作部
　１４…ポンプ
　１５…流路部
　１６…開閉弁
　１６Ａ…第１開閉弁
　１６Ｂ…第２開閉弁
　１７…圧力センサ
　１７Ａ…第１圧力センサ
　１７Ｂ…第２圧力センサ
　１８…電力供給部
　１９…振動モータ
　２０…制御基板
　３１…外郭ケース
　３１ａ…ラグ
　３１ｂ…バネ棒
　３２…風防
　３３…基部
　３３ａ…凹部
　３３ｂ…底面
　３３ｃ…突部
　３４…流路カバー
　３４ａ…被接続部
　３５…裏蓋
　３５ａ…裏面
　３５ｂ…ビス
　３５ｃ…凹部
　３６…流路チューブ
　３７…シール部材
　３７ａ…第１シール用シート部材
　３７ｂ…第２シール用シート部材
　３７ｃ…第３シール用シート部材
　３７ｄ…第４シール用シート部材
　３８…固定部材
　３８ａ…第１両面テープ
　３８ｂ…第２両面テープ
　３８ｃ…第３両面テープ
　３８ｄ…第４両面テープ
　３８ｅ…第５両面テープ
　３８ｆ…第６両面テープ
　４１…釦
　４２…センサ
　４３…タッチパネル
　５１…基板
　５２…加速度センサ
　５３…通信部
　５４…記憶部
　５５…制御部
　６１…第１ベルト
　６１ａ…第１孔部
　６１ｂ…第２孔部
　６１ｃ…尾錠
　６１ｄ…枠状体
　６１ｅ…つく棒
　６２…第２ベルト
　６２ａ…小孔
　７１…押圧カフ
　７２…背板
　７２ａ…溝
　７３…センシングカフ
　８１…空気袋
　８２…チューブ
　８３…接続部
　８６…シート部材
　８６ａ…第１シート部材
　８６ａ１…外面
　８６ｂ…第２シート部材
　８６ｂ１…開口
　８６ｃ…第３シート部材
　８６ｃ１…開口
　８６ｄ…第４シート部材
　８７…シート部材
　８７ａ…第１チューブ用シート部材
　８７ｂ…第２チューブ用シート部材
　９１…空気袋
　９２…チューブ
　９３…接続部
　９６…シート部材
　９６ａ…第５シート部材
　９６ｂ…第６シート部材
　９７…シート部材
　９７ａ…第３チューブ用シート部材
　９７ｂ…第４チューブ用シート部材
　１００…手首
　１１０…動脈
　Ｓ…隙間

Claims (3)

  1. 　外郭ケース、前記外郭ケース内に収容された基部、及び前記外郭ケースの開口を覆う裏蓋を具備したケースと、
    　前記外郭ケース及び前記基部と、前記裏蓋との間の隙間内に配置された、内部空間に流体が供給されることで膨張する袋状のカフを含む可動部と、
    　前記隙間内に設けられて前記隙間を密封する、前記カフよりも弾性率が低いゲル体から形成されたシール部材と、
    　を具備した血圧測定装置。
  2. 　前記シール部材は、複数のシート部材から構成される
    　請求項１に記載の血圧測定装置。
  3. 　前記シール部材を前記隙間内に固定する固定部材を具備する
    　請求項１または請求項２に記載の血圧測定装置。
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