WO2019131589A1 - Heatsink module - Google Patents

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WO2019131589A1
WO2019131589A1 PCT/JP2018/047468 JP2018047468W WO2019131589A1 WO 2019131589 A1 WO2019131589 A1 WO 2019131589A1 JP 2018047468 W JP2018047468 W JP 2018047468W WO 2019131589 A1 WO2019131589 A1 WO 2019131589A1
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WO
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wick
container
flow path
liquid
heat dissipation
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PCT/JP2018/047468
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Japanese (ja)
Inventor
横山　雄一
川原　洋司
祐士 齋藤
Original Assignee
株式会社フジクラ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure

Definitions

  • the heat pipe is disclosed by patent document 1 as one form of a thermal radiation module.
  • the heat pipe basically encloses a fluid such as water or alcohol that evaporates and condenses in a target temperature range as a working fluid in a container (container) in which a non-condensable gas such as air is degassed. Further, a wick for generating capillary force for refluxing the liquid phase working fluid is provided inside the container.
  • a heat dissipation module includes a container including an evaporation unit in which a working fluid is enclosed to evaporate the working fluid, and a condensation unit that condenses the evaporated working fluid, and the container And a wick for contacting each of the pair of opposing inner wall surfaces and moving the condensed working fluid from the condensing portion to the evaporation portion by capillary force, and the pair of inner wall surfaces and the pair of inner wall surfaces A fluid flow path of the working fluid condensed is formed in a space surrounded by the working surface of the wick extending in the opposite facing direction and the facing surface formed with a gap from the working surface.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 2nd embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 3rd embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 4th embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. 7 taken along the line DD.
  • the thickness direction of the thin vapor chamber that is, the direction in which the inner wall surfaces 14 and 15 described later face each other is referred to as the “opposing direction”.
  • One direction (left and right direction in FIG. 1) orthogonal to the opposite direction is referred to as "left and right direction”.
  • the direction orthogonal to both the facing direction and the left and right direction is referred to as the front-rear direction.
  • viewing from the opposite direction is referred to as “plan view”, and a cross-sectional view orthogonal to the opposite direction is referred to as “flat cross-sectional view”.
  • the clearance gap D when the clearance gap D is enlarged, it becomes easy for steam to enter. It is preferable to set the clearance gap D to less than 0.25 mm, for example.
  • the flow path width in the vapor flow path 17, it is preferable to set the flow path width to, for example, 0.25 mm or more, preferably 1.00 mm or more, so as not to form a liquid pool.
  • the reservoir channel 18 is formed in a region other than the evaporation unit 4.
  • the liquid reservoir channel 18 of the present embodiment is disposed so as to surround the outside of the evaporation unit 4, and is formed in a region other than the evaporation unit 4 (only the condensation unit 5).
  • the liquid reservoir channel 18 is surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15, the operation surface 3b of the wick 3, and the peripheral wall surface 10a (facing surface 20) of the container 2 formed with the operation surface 3b with a gap D.
  • the space is The gap D is smaller than the flow channel width of the steam flow channel 17 and larger than the capillary radius of the wick 3.
  • the contact of the wick 3 with the pair of inner wall surfaces 14 and 15 prevents the entry of the vapor into the reservoir channel 18. For this reason, in the liquid reservoir channel 18, the liquid flows or the liquid accumulates.
  • both the working surface 3 c and the facing surface 20 are the inner surfaces of the slits formed in the wick 3.
  • the liquid reservoir channel 18 formed between the working surface 3c and the facing surface 20 may be referred to as a second liquid reservoir channel 18B.
  • the second liquid reservoir channel 18B is formed inside the wick 3 and is formed along the longitudinal direction (front-rear direction) of the second wick portion 32 with a constant channel width. There is.
  • FIG. 7 is a plan sectional view of the vapor chamber 1C according to the fourth embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the vapor chamber 1C shown in FIG. 7 taken along the line DD.
  • the vapor chamber 1C according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, includes a plurality of second wicks 32 and columns 42, and a part of the outer periphery of the wick 3 (inner contact part 3b1) is the periphery of the container 2. It differs from the above embodiment in that it is in contact with part of the wall surface 41a (outside contact portion 41a1).
  • the evaporation portion 4 according to the fourth embodiment is an end portion in the longitudinal direction (front-rear direction) of the container 2 and a central portion in the width direction (left-right direction) of the container 2. It is set to the straddled area.
  • a notch 31 a is formed, and the tip divided by the notch 31 a is the same as the tip 32 a of the second wick 32 in the evaporation portion 4. It is supposed to be inserted.
  • the strength of the container 2 can be secured even if the size of the container 2 is further increased. Further, since the liquid reservoir channel 18 (the first liquid reservoir channel 18A) is also formed between the second wick 32 and the column 42, the pressure loss of the liquid is reduced as in the above embodiment. It is possible to increase the maximum heat transfer amount of the vapor chamber 1B.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a vapor chamber 1D according to a modification of the fourth embodiment.
  • the vapor chamber 1D is obtained by integrally forming the container body 10 (the frame portion 41 and the column portion 42) shown in FIG. 8 of the fourth embodiment described above with the top plate 11.
  • the top plate 11 is press-formed and grooved to form a member that doubles as the frame 41 and the column 42 of the container body 10, and the container 2 is formed by joining the bottom plate 12 thereto. doing.
  • the above-described liquid flow path is formed between the peripheral wall surface 41 a of the frame 41 and the working surface 3 b of the wick 3 and between the side wall surface 42 a of the column 42 and the working surface 3 c of the wick 3. 18 can be formed.

Abstract

This heatsink module is provided with: a container having an evaporation part in which a working fluid is sealed inside and the working fluid is evaporated; a condensation part that condenses the evaporated working fluid; and a wick that is in contact with each of a pair of opposing inner wall surfaces of the container and that moves the condensed working fluid by capillary action from the condensation part to the evaporation part. A liquid reservoir flow channel for the condensed working fluid is formed in a space enclosed by: the pair of inner wall surfaces; a working surface, of the wick, that extends in the opposing direction in which the pair of inner wall surfaces oppose each other; and an opposing surface that is formed with a gap from the working surface.

Description

放熱モジュールHeat dissipation module
　本発明は、放熱モジュールに関する。
　本願は、２０１７年１２月２５日に日本に出願された特願２０１７－２４８４４１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。 The present invention relates to a heat dissipation module.
Priority is claimed on Japanese Patent Application No. 2017-248441, filed Dec. 25, 2017, the content of which is incorporated herein by reference.
　特許文献１には、放熱モジュールの一形態として、ヒートパイプが開示されている。ヒートパイプは、基本的には空気等の非凝縮性の気体を脱気したコンテナ（容器）の内部に、目的とする温度範囲で蒸発および凝縮する水やアルコール等の流体を作動流体として封入し、さらに液相の作動流体を還流させるための毛細管力を発生するウィックをコンテナの内部に設けたものである。 The heat pipe is disclosed by patent document 1 as one form of a thermal radiation module. The heat pipe basically encloses a fluid such as water or alcohol that evaporates and condenses in a target temperature range as a working fluid in a container (container) in which a non-condensable gas such as air is degassed. Further, a wick for generating capillary force for refluxing the liquid phase working fluid is provided inside the container.
　コンテナに温度差が生じたとき、高温の蒸発部では作動流体が加熱されて蒸発し、コンテナの内部圧力も上昇する。蒸発部で生じた作動流体の蒸気は、温度及び圧力の低い凝縮部に向けて移動し、蒸発部で受けた熱を、蒸気の潜熱として、凝縮部に輸送する。凝縮部において、作動流体の蒸気は、放熱により凝縮する。そして、凝縮した作動流体は、ウィックに浸透し、ウィックの毛細管力により蒸発部に向けて還流する。 When a temperature difference occurs in the container, the working fluid is heated and evaporated in the high temperature evaporation unit, and the internal pressure of the container also increases. The working fluid vapor generated in the evaporation section moves toward the condensation section where the temperature and pressure are low, and transfers the heat received in the evaporation section to the condensation section as the latent heat of the vapor. In the condensation section, the steam of the working fluid condenses due to heat radiation. Then, the condensed working fluid penetrates the wick and refluxes toward the evaporation portion by the capillary force of the wick.
日本国特開平１１－１８３０６９号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-183069
　近年では、スマートフォン、タブレットＰＣ等の携帯型の電子機器の薄型化が著しい。このような薄型の電子機器に搭載されているＣＰＵ等の熱を放熱するために、薄型の放熱モジュールが求められている。薄型の放熱モジュールでは、機械的強度を確保しつつ、液体流路の圧力損失を小さくすることが求められている。 In recent years, thinning of portable electronic devices such as smartphones and tablet PCs has been remarkable. In order to dissipate the heat of a CPU or the like mounted on such a thin electronic device, a thin heat dissipation module is required. In a thin heat dissipation module, it is required to reduce the pressure loss of the liquid flow path while securing mechanical strength.
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、薄型のコンテナの機械的強度を確保しつつ液体流路の圧力損失を低減できる放熱モジュールの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat dissipation module capable of reducing the pressure loss of a liquid flow path while securing the mechanical strength of a thin container.
　本発明の第１の態様に係る放熱モジュールは、作動流体が内部に封入され、前記作動流体を蒸発させる蒸発部と、蒸発した前記作動流体を凝縮させる凝縮部と、を有するコンテナと、前記コンテナの対向する一対の内壁面のそれぞれに接触し、凝縮した前記作動流体を毛細管力によって前記凝縮部から前記蒸発部に移動させるウィックと、を備え、前記一対の内壁面、前記一対の内壁面が対向する対向方向に延びる前記ウィックの作動面、及び、前記作動面と隙間をあけて形成された対向面によって囲まれた空間に、凝縮した前記作動流体の液溜まり流路が形成されている。 A heat dissipation module according to a first aspect of the present invention includes a container including an evaporation unit in which a working fluid is enclosed to evaporate the working fluid, and a condensation unit that condenses the evaporated working fluid, and the container And a wick for contacting each of the pair of opposing inner wall surfaces and moving the condensed working fluid from the condensing portion to the evaporation portion by capillary force, and the pair of inner wall surfaces and the pair of inner wall surfaces A fluid flow path of the working fluid condensed is formed in a space surrounded by the working surface of the wick extending in the opposite facing direction and the facing surface formed with a gap from the working surface.
　本発明の第２の態様に係る放熱モジュールは、上記第１の態様に係る放熱モジュールにおいて、前記液溜まり流路として、前記対向面が前記コンテナに形成された第１液溜まり流路を有している。
　本発明の第３の態様に係る放熱モジュールは、前記第２の態様に係る放熱モジュールにおいて、前記コンテナは、前記一対の内壁面にそれぞれ接続された柱部を有し、前記対向面は前記柱部に形成されている。
　本発明の第４の態様に係る放熱モジュールは、上記第１から第３のいずれか１つの態様に係る放熱モジュールにおいて、前記液溜まり流路として、前記対向面が前記ウィックに形成された第２液溜まり流路を有している。
　本発明の第５の態様に係る放熱モジュールは、上記第１の態様に係る放熱モジュールであって、前記液溜まり流路として、前記対向面が前記コンテナに形成された第１液溜まり流路と、前記対向面が前記ウィックに形成された第２液溜まり流路と、を有し、前記第２液溜まり流路の流路幅は、前記第１液溜まり流路の流路幅よりも大きい。
　本発明の第６の態様に係る放熱モジュールは、上記第１から第５のいずれか１つの態様に係る放熱モジュールであって、前記液溜まり流路は、前記蒸発部以外の領域に形成されている。
　本発明の第７の態様に係る放熱モジュールは、上記第６の態様に係る放熱モジュールであって、前記作動面は前記ウィックの外周に形成され、前記コンテナは、前記ウィックの前記外周を囲う周壁面を有し、前記周壁面は、前記蒸発部において、前記ウィックの前記外周と接触している。 A heat dissipation module according to a second aspect of the present invention is the heat dissipation module according to the first aspect, wherein the opposing surface includes a first fluid accumulation channel formed in the container as the fluid accumulation channel. ing.
The heat dissipation module according to the third aspect of the present invention is the heat dissipation module according to the second aspect, wherein the container has a column portion respectively connected to the pair of inner wall surfaces, and the opposing surface is the column It is formed in the part.
A heat dissipation module according to a fourth aspect of the present invention is the heat dissipation module according to any one of the first to third aspects, wherein the opposing surface is formed in the wick as the liquid pool channel. It has a liquid flow path.
A heat dissipation module according to a fifth aspect of the present invention is the heat dissipation module according to the first aspect, wherein, as the liquid pool flow path, a first liquid pool flow path in which the opposing surface is formed in the container The opposing surface includes a second liquid reservoir channel formed in the wick, and the channel width of the second liquid reservoir channel is larger than the channel width of the first liquid reservoir channel. .
A heat dissipation module according to a sixth aspect of the present invention is the heat dissipation module according to any one of the first to fifth aspects, wherein the liquid pool channel is formed in a region other than the evaporation portion There is.
The heat dissipation module according to the seventh aspect of the present invention is the heat dissipation module according to the sixth aspect, wherein the working surface is formed on the outer periphery of the wick, and the container is a periphery surrounding the outer periphery of the wick A wall surface is provided, and the peripheral wall surface is in contact with the outer periphery of the wick in the evaporation portion.
　上記本発明の態様によれば、薄型のコンテナの機械的強度を確保しつつ液体流路の圧力損失を低減できる放熱モジュールを提供できる。 According to the aspect of the present invention, it is possible to provide a heat dissipation module capable of reducing the pressure loss of the liquid flow path while securing the mechanical strength of the thin container.
第１実施形態に係るベーパーチャンバーの平断面図である。It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 1st embodiment. 図１に示すベーパーチャンバーの矢視Ａ－Ａ断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. 第２実施形態に係るベーパーチャンバーの平断面図である。It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 2nd embodiment. 図３に示すベーパーチャンバーの矢視Ｂ－Ｂ断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. 第３実施形態に係るベーパーチャンバーの平断面図である。It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 3rd embodiment. 図５に示すベーパーチャンバーの矢視Ｃ－Ｃ断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. 第４実施形態に係るベーパーチャンバーの平断面図である。It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a 4th embodiment. 図７に示すベーパーチャンバーの矢視Ｄ－Ｄ断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the vapor chamber shown in FIG. 7 taken along the line DD. 第４実施形態の変形例に係るベーパーチャンバーの断面図である。It is sectional drawing of the vapor chamber which concerns on the modification of 4th Embodiment. 第２実施形態の変形例に係るベーパーチャンバーの平断面図である。It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a modification of a 2nd embodiment. 第３実施形態の変形例に係るベーパーチャンバーの平断面図である。It is a plane sectional view of a vapor chamber concerning a modification of a 3rd embodiment.
　以下、本発明の一実施形態に係る放熱モジュールを、図面を参照しながら説明する。
　放熱モジュールの作動条件は、以下の計算式（１）で表される。計算式（１）において、ΔＰＣは毛細管力であり、ΔＰＶは蒸気の圧力損失であり、ΔＰＬは液体の圧力損失である。
　ΔＰＣ　≧　ΔＰＶ＋ΔＰＬ　…（１）
　この計算式（１）から分かるように、放熱モジュールの最大熱輸送量を大きくするためには、毛細管力を大きくし、蒸気と液体の圧力損失を小さくする必要がある。 Hereinafter, a heat dissipation module according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
The operating condition of the heat dissipation module is expressed by the following formula (1). In equation (1), ΔP C is capillary force, ΔP V is pressure loss of vapor, and ΔP L is pressure loss of liquid.
ΔP C ΔΔP V + ΔP L (1)
As can be understood from the calculation formula (1), in order to increase the maximum heat transfer amount of the heat dissipation module, it is necessary to increase the capillary force and reduce the pressure loss of the vapor and the liquid.
　近年、スマートフォン、タブレットＰＣ等の携帯機器の薄型化は著しく、その携帯機器に搭載されているＣＰＵ等の熱を放熱するために、薄型の放熱モジュールが求められている。このような薄型の放熱モジュールでは、最大熱輸送量の低下の抑制と、その機械的強度を維持する工夫が必要となる。すなわち、比較的大きな放熱モジュールに関しては、広い蒸気流路と液体流路を確保できるため、蒸気と液体の圧力損失を小さくすることができるが、薄型の放熱モジュールにおいては、これらを広く確保することが難しい。また、薄型の放熱モジュールにおいては、コンテナの肉厚も薄くなり、その機械的強度を確保することが困難になる。 In recent years, thinning of portable devices such as smartphones and tablet PCs has been remarkable, and in order to dissipate heat of a CPU and the like mounted on the portable devices, thin thermal radiation modules are required. In such a thin heat dissipation module, it is necessary to control the reduction of the maximum heat transport amount and to maintain the mechanical strength. That is, for a relatively large heat dissipation module, a wide vapor flow path and a liquid flow path can be secured, and therefore the pressure loss between vapor and liquid can be reduced. However, in a thin heat dissipation module, these should be secured widely. Is difficult. In addition, in the case of a thin heat-dissipating module, the thickness of the container also becomes thin, making it difficult to secure its mechanical strength.
　ここで、コンテナの機械的強度を確保するために、コンテナの内部に配置されたウィックを、コンテナの形状を保つための柱として利用する場合がある。このようなウィックは、コンテナの対向する一対の内壁面のそれぞれに接触し、当該一対の内壁面に接触しないウィックの両側面に蒸気流路が形成される。蒸気の圧力損失を小さくするためには蒸気流路の断面の水力等価直径を可能な限り大きくする必要があり、上記構成によれば、柱となるウィックの高さ方向に空間を保つことができるため、蒸気の圧力損失を低減するのに非常に有効である。一方で、液体流路は、ウィックの内部ないしウィックと一対の内壁面との接触面に形成されるため、ウィックの毛細管半径に依存した圧力損失が生じ、液体の圧力損失を低減するのに限界があった。 Here, in order to ensure the mechanical strength of the container, the wick disposed inside the container may be used as a pillar for maintaining the shape of the container. Such a wick is in contact with each of a pair of opposing inner wall surfaces of the container, and a vapor flow path is formed on both sides of the wick not in contact with the pair of inner wall surfaces. In order to reduce the pressure loss of steam, it is necessary to make the hydraulic equivalent diameter of the cross section of the steam flow path as large as possible, and according to the above configuration, space can be maintained in the height direction of the pillar wick Therefore, it is very effective in reducing the pressure loss of steam. On the other hand, since the liquid flow path is formed on the inner surface of the wick or on the contact surface between the wick and the pair of inner wall surfaces, a pressure loss depending on the capillary radius of the wick occurs, which limits the reduction of the pressure loss of the liquid. was there.
　上記事情を鑑みて、以下では、薄型のコンテナの機械的強度を確保しつつ液体流路の圧力損失を低減できる（ベーパーチャンバー）について説明する。 In view of the above-described circumstances, a vapor chamber in which the pressure loss of the liquid flow path can be reduced while securing the mechanical strength of the thin container will be described below.
　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係るベーパーチャンバー１の平断面図である。図２は、図１に示すベーパーチャンバー１の矢視Ａ－Ａ断面図である。 First Embodiment
FIG. 1 is a plan sectional view of the vapor chamber 1 according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the vapor chamber 1 shown in FIG.
（方向定義）
　本明細書では、薄型のベーパーチャンバーの厚さ方向、すなわち、後述する内壁面１４、１５が互いに対向する方向を「対向方向」という。対向方向に直交する一方向（図１の左右方向）を「左右方向」という。対向方向および左右方向の双方に直交する方向を前後方向という。また、対向方向から見ることを「平面視」といい、対向方向に直交する断面図を「平断面図」という。 (Direction definition)
In the present specification, the thickness direction of the thin vapor chamber, that is, the direction in which the inner wall surfaces 14 and 15 described later face each other is referred to as the “opposing direction”. One direction (left and right direction in FIG. 1) orthogonal to the opposite direction is referred to as "left and right direction". The direction orthogonal to both the facing direction and the left and right direction is referred to as the front-rear direction. Further, viewing from the opposite direction is referred to as “plan view”, and a cross-sectional view orthogonal to the opposite direction is referred to as “flat cross-sectional view”.
　ベーパーチャンバー１は、作動流体の潜熱を利用する熱輸送素子である。このベーパーチャンバー１は、図１に示すように、作動流体が内部に封入されたコンテナ２と、コンテナ２の内部に配置されたウィック３と、を有する。 The vapor chamber 1 is a heat transfer element that utilizes the latent heat of the working fluid. As shown in FIG. 1, the vapor chamber 1 has a container 2 in which a working fluid is enclosed and a wick 3 disposed inside the container 2.
　作動流体は、相変化が可能な周知の熱輸送媒体であって、コンテナ２内で液相と気相とに相変化する。例えば、作動流体として、水（純水）やアルコールやアンモニア等を採用できる。なお、本明細書では、液相の作動流体を「液体」、気相の作動流体を「蒸気」と記載して説明することがある。また、液相と気相とを特に区別しない場合には作動流体と記載することがある。 The working fluid is a known heat transport medium capable of phase change, and changes phase in the container 2 into liquid phase and gas phase. For example, water (pure water), alcohol, ammonia or the like can be adopted as the working fluid. In this specification, the working fluid in the liquid phase may be described as “liquid”, and the working fluid in the gas phase may be described as “vapor”. Also, in the case where the liquid phase and the gas phase are not particularly distinguished, they may be described as working fluid.
　コンテナ２は、密閉された中空容器であり、左右方向および前後方向の寸法が、厚み方向（対向方向）の寸法よりも大きい扁平形状に形成されている。コンテナ２の厚みは、例えば、０．３ｍｍ～３ｍｍ程である。また、コンテナ２は、平面視で略長方形状に形成されている。このコンテナ２には、封入した作動流体を蒸発させる蒸発部４と、該蒸発した作動流体を凝縮させる凝縮部５とが設定されている。本実施形態では、蒸発部４が、コンテナ２の長手方向（前後方向）の一端部に設定されている。 The container 2 is a sealed hollow container, and is formed in a flat shape whose dimensions in the left-right direction and the front-rear direction are larger than the dimensions in the thickness direction (opposite direction). The thickness of the container 2 is, for example, about 0.3 mm to 3 mm. In addition, the container 2 is formed in a substantially rectangular shape in a plan view. The container 2 is provided with an evaporation unit 4 for evaporating the enclosed working fluid, and a condensation unit 5 for condensing the evaporated working fluid. In the present embodiment, the evaporation unit 4 is set at one end of the container 2 in the longitudinal direction (front-rear direction).
　蒸発部４とは、熱源１００から熱を受ける領域である。なお、蒸発部４は、熱源１００の外形（実装面積）と同じ領域からだけでなく、その外形よりも一回り大きな領域からも熱を受けることがある。一方、凝縮部５とは、蒸発部４の周囲に設定された領域であって、蒸発部４以外の領域である。なお、熱源１００としては、電子機器の電子部品、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等が挙げられる。 The evaporation unit 4 is a region that receives heat from the heat source 100. The evaporation unit 4 may receive heat not only from the same area as the outer shape (mounting area) of the heat source 100 but also from an area that is slightly larger than the outer shape. On the other hand, the condensation part 5 is an area set around the evaporation part 4 and is an area other than the evaporation part 4. The heat source 100 may be an electronic component of an electronic device, for example, a CPU (Central Processing Unit).
　コンテナ２は、コンテナボディ１０と、図２に示す、トッププレート１１と、ボトムプレート１２と、を有する。コンテナボディ１０は、例えば、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金等から形成することができる。また、トッププレート１１及びボトムプレート１２は、例えば、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、鉄、ステンレス、銅とステンレスの複合材（Cu-SUS）、銅でステンレスを挟み込んだ複合材（Cu-SUS-Cu）、ニッケルとステンレスの複合材（Ni-SUS）、ニッケルでステンレスを挟み込んだ複合材（Ni-SUS-Ni）等から形成することができる。 The container 2 has a container body 10, a top plate 11 and a bottom plate 12 shown in FIG. The container body 10 can be formed of, for example, copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like. In addition, the top plate 11 and the bottom plate 12 are made of, for example, copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, iron, stainless steel, composite material of copper and stainless steel (Cu-SUS), and composite material (Cu- It can be formed from SUS-Cu), a composite material of nickel and stainless steel (Ni-SUS), a composite material in which stainless steel is sandwiched between nickel (Ni-SUS-Ni), or the like.
　コンテナボディ１０をトッププレート１１及びボトムプレート１２よりも熱伝導率の高い材料から形成した場合、トッププレート１１及びボトムプレート１２は、コンテナ２の変形を防止するため硬度の高い材料であることが好ましい。例えば、コンテナボディ１０を、熱伝導率の高い銅から形成した場合、トッププレート１１及びボトムプレート１２は、銅とステンレスの複合材（Cu-SUS）、銅でステンレスを挟み込んだ複合材（Cu-SUS-Cu）、ニッケルとステンレスの複合材（Ni-SUS）、ニッケルでステンレスを挟み込んだ複合材（Ni-SUS-Ni）等から形成することが好ましい。 When the container body 10 is formed of a material having a thermal conductivity higher than that of the top plate 11 and the bottom plate 12, the top plate 11 and the bottom plate 12 are preferably high hardness materials to prevent deformation of the container 2. . For example, when the container body 10 is formed of copper having high thermal conductivity, the top plate 11 and the bottom plate 12 are a composite material of copper and stainless steel (Cu-SUS), and a composite material (Cu- It is preferable to use SUS-Cu), a composite material of nickel and stainless steel (Ni-SUS), a composite material in which stainless steel is sandwiched between nickel (Ni-SUS-Ni), or the like.
　なお、トッププレート１１及びボトムプレート１２は、同一の材料から形成しても、異なる材料から形成してもよい。また、トッププレート１１及びボトムプレート１２は、同一の厚みであっても、異なる厚みであってもよい。また、トッププレート１１及びボトムプレート１２のいずれか一方は、コンテナボディ１０と一体で形成されていてもよい。例えば、トッププレート１１及びボトムプレート１２のいずれか一方をプレス成型で溝付き加工等することで、コンテナボディ１０を兼ねる部材を形成し、それに他方を接合することでコンテナ２を形成する構成であってもよい。 The top plate 11 and the bottom plate 12 may be formed of the same material or may be formed of different materials. The top plate 11 and the bottom plate 12 may have the same thickness or different thicknesses. Moreover, any one of the top plate 11 and the bottom plate 12 may be integrally formed with the container body 10. For example, by forming one of the top plate 11 and the bottom plate 12 by press molding and forming a groove, a member that doubles as the container body 10 is formed, and the other is joined to form the container 2. May be
　コンテナ２の内部には、ウィック３が配置されている。蒸発部４では液体が蒸発して蒸気となり、凝縮部５に向かう。ウィック３は、凝縮部５内において凝縮して液相になった作動流体を、毛細管力によって凝縮部５から蒸発部４に移動（還流）させる液体流路を形成する。本実施形態のウィック３は、例えば、複数の細線を格子状に編み込んだメッシュから形成されている。ウィック３を形成する細線としては、例えば、熱伝導率が高い銅材を好適に用いることができる。この細線は、例えば、直径が数十μｍ～百数十数μｍの大きさである。 A wick 3 is disposed inside the container 2. In the evaporation unit 4, the liquid evaporates and becomes vapor, and goes to the condensation unit 5. The wick 3 forms a liquid flow path for transferring (refluxing) the working fluid condensed in the condenser 5 to a liquid phase from the condenser 5 to the evaporator 4 by capillary force. The wick 3 of the present embodiment is formed of, for example, a mesh in which a plurality of thin wires are woven in a grid. For example, a copper material having a high thermal conductivity can be suitably used as the thin line forming the wick 3. The thin line has, for example, a diameter of several tens of μm to one hundred and several tens of μm.
　ウィック３は、図１に示すように、コンテナ２の外形を形成する枠状のコンテナボディ１０の周壁面１０ａに沿って、枠状（環状）に形成されている。このウィック３は、図２に示すように、コンテナ２の対向する一対の内壁面１４，１５に接触している。ウィック３の厚み（全高）は、例えば、０．２ｍｍ～１．０ｍｍ程度である。本実施形態では、ボトムプレート１２の上面が内壁面１４となり、トッププレート１１の下面が内壁面１５となる。例えば、ボトムプレート１２側から熱源１００の熱を受ける構成となっている。 As shown in FIG. 1, the wick 3 is formed in a frame shape (annular shape) along the peripheral wall surface 10 a of the frame-like container body 10 that forms the outer shape of the container 2. The wick 3 is in contact with the pair of opposing inner wall surfaces 14 and 15 of the container 2 as shown in FIG. The thickness (total height) of the wick 3 is, for example, about 0.2 mm to 1.0 mm. In the present embodiment, the upper surface of the bottom plate 12 is the inner wall surface 14, and the lower surface of the top plate 11 is the inner wall surface 15. For example, the heat of the heat source 100 is received from the bottom plate 12 side.
　ウィック３は、対向方向に沿って延びる内側面３ａおよび作動面３ｂ（外側面）を有している。図１に示すように、平断面視で矩形の枠状に形成されたウィック３において、内側面３ａは内側を向いており、作動面３ｂは外側を向いている。内側面３ａはウィック３の内周に形成されており、作動面３ｂはウィック３の外周に形成されている。 The wick 3 has an inner surface 3a and an operating surface 3b (outside surface) extending along the opposite direction. As shown in FIG. 1, in the wick 3 formed in a rectangular frame shape in plan view, the inner side surface 3a faces inward, and the actuating surface 3b faces outward. The inner surface 3 a is formed on the inner periphery of the wick 3, and the operating surface 3 b is formed on the outer periphery of the wick 3.
　ウィック３の内側面３ａは、図２に示すように、蒸気流路１７を形成している。蒸気流路１７は、一対の内壁面１４，１５、及び、内側面３ａによって囲まれた空間に形成されている。すなわち、この蒸気流路１７は、図１に示すように、ウィック３の内側に形成されており、一定の流路幅で蒸発部４から凝縮部５まで延在している。 The inner surface 3a of the wick 3 forms a vapor flow path 17 as shown in FIG. The steam flow path 17 is formed in a space surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15 and the inner side surface 3 a. That is, as shown in FIG. 1, the vapor flow path 17 is formed inside the wick 3 and extends from the evaporation portion 4 to the condensation portion 5 with a constant flow path width.
　一方、作動面３ｂは、凝縮した作動流体で満たされた液溜まり流路１８を形成している。液溜まり流路１８は、図２に示すように、一対の内壁面１４，１５、作動面３ｂ、及び、作動面３ｂと隙間Ｄをあけて形成された対向面２０によって囲まれた空間に形成されている。本実施形態の対向面２０は、コンテナ２（コンテナボディ１０）の周壁面１０ａに形成されている。本明細書では、ウィック３とコンテナ２との間に形成された液溜まり流路１８を、第１液溜まり流路１８Ａと称する場合がある。 On the other hand, the working surface 3 b forms a liquid reservoir channel 18 filled with the working fluid condensed. As shown in FIG. 2, the liquid reservoir channel 18 is formed in a space surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15, the actuating surface 3b, and the opposing surface 20 formed with the actuating surface 3b with a gap D therebetween. It is done. The opposing surface 20 of the present embodiment is formed on the peripheral wall surface 10 a of the container 2 (container body 10). In the present specification, the reservoir channel 18 formed between the wick 3 and the container 2 may be referred to as a first reservoir channel 18A.
　液溜まり流路１８（第１液溜まり流路１８Ａ）は、図１に示すように、ウィック３の外側に形成されており、一定の流路幅でウィック３の外周の全周に亘って環状に形成されている。液溜まり流路１８の流路幅は、蒸気流路１７の流路幅よりも小さく、ウィック３の毛細管半径よりも大きい。液溜まり流路１８の流路幅とは、図２に示すように、ウィック３の作動面３ｂと、コンテナ２の周壁面１０ａ（対向面２０）との隙間Ｄである。隙間Ｄは例えば０．１ｍｍ以上の大きさを有する。 The reservoir channel 18 (first reservoir channel 18A) is formed on the outside of the wick 3 as shown in FIG. 1 and has an annular shape over the entire periphery of the outer periphery of the wick 3 with a constant channel width. Is formed. The channel width of the reservoir channel 18 is smaller than the channel width of the steam channel 17 and larger than the capillary radius of the wick 3. The flow channel width of the liquid reservoir flow channel 18 is, as shown in FIG. 2, a gap D between the operation surface 3 b of the wick 3 and the peripheral wall surface 10 a (facing surface 20) of the container 2. The gap D has a size of, for example, 0.1 mm or more.
　なお、隙間Ｄを大きくしていくと、蒸気が入りやすくなる、隙間Ｄは例えば０．２５ｍｍ未満とすることが好ましい。これに対して、蒸気流路１７では、液溜まりが形成されないように、例えば０．２５ｍｍ以上、好ましくは、１．００ｍｍ以上の流路幅とすることが好ましい。液溜まり流路１８は、図１に示すように、蒸発部４以外の領域に形成されている。本実施形態の液溜まり流路１８は、蒸発部４の外側を囲うように配置され、蒸発部４以外の領域（凝縮部５のみ）に形成されている。 In addition, when the clearance gap D is enlarged, it becomes easy for steam to enter. It is preferable to set the clearance gap D to less than 0.25 mm, for example. On the other hand, in the vapor flow path 17, it is preferable to set the flow path width to, for example, 0.25 mm or more, preferably 1.00 mm or more, so as not to form a liquid pool. As shown in FIG. 1, the reservoir channel 18 is formed in a region other than the evaporation unit 4. The liquid reservoir channel 18 of the present embodiment is disposed so as to surround the outside of the evaporation unit 4, and is formed in a region other than the evaporation unit 4 (only the condensation unit 5).
　続いて、上記構成のベーパーチャンバー１による熱輸送サイクルについて説明する。
　ベーパーチャンバー１は、熱源１００で生じた熱を受け取ることによって、蒸発部４内の液体が蒸発する。蒸発部４では、ウィック３に浸透している液体が蒸発する。蒸発部４で生じた蒸気は、蒸発部４よりも圧力および温度が低い凝縮部５へ向けて、蒸気流路１７内を流動する。凝縮部５では、蒸気流路１７を介して凝縮部５に到達した蒸気が冷却されて凝縮する。凝縮部５で生じた液体は、ウィック３に浸透し、凝縮部５から蒸発部４へ還流される。 Then, the heat transport cycle by the vapor chamber 1 of the said structure is demonstrated.
When the vapor chamber 1 receives the heat generated by the heat source 100, the liquid in the evaporation unit 4 evaporates. In the evaporation unit 4, the liquid permeating the wick 3 is evaporated. The vapor generated in the evaporating unit 4 flows in the vapor flow path 17 toward the condensing unit 5 whose pressure and temperature are lower than those of the evaporating unit 4. In the condenser 5, the vapor that has reached the condenser 5 via the vapor flow path 17 is cooled and condensed. The liquid produced in the condenser 5 penetrates the wick 3 and is refluxed from the condenser 5 to the evaporator 4.
　ウィック３は、図１に示すように、凝縮部５から蒸発部４まで延在しており、液体を凝縮部５から蒸発部４へ還流させる。また、ウィック３は、凝縮部５から蒸発部４にかけて、図２に示すように、コンテナ２の対向する一対の内壁面１４，１５と接触している。このため、ウィック３はコンテナ２を支える柱（補強部材）となり、薄型のベーパーチャンバー１の機械的強度を向上させる。 As shown in FIG. 1, the wick 3 extends from the condenser 5 to the evaporator 4, and causes the liquid to reflux from the condenser 5 to the evaporator 4. Further, as shown in FIG. 2, the wick 3 is in contact with the pair of opposing inner wall surfaces 14 and 15 of the container 2 from the condensation portion 5 to the evaporation portion 4. For this reason, the wick 3 becomes a pillar (reinforcement member) supporting the container 2 and improves the mechanical strength of the thin vapor chamber 1.
　ところで、蒸気流路１７は、一対の内壁面１４，１５、及び、ウィック３の内側面３ａによって囲まれた空間に形成されている。このため蒸気流路１７のコンテナ２の高さ方向における寸法を大きくして、流路断面の水力等価直径を可能な限り大きくし、蒸気の圧力損失を低減することができる。本実施形態のベーパーチャンバー１では、この蒸気流路１７と同様な構成で、液溜まり流路１８が形成されている。 The steam channel 17 is formed in a space surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15 and the inner side surface 3 a of the wick 3. For this reason, the dimension in the height direction of the container 2 of the steam flow path 17 can be enlarged, the hydraulic equivalent diameter of a flow-path cross section can be enlarged as much as possible, and the pressure loss of steam can be reduced. In the vapor chamber 1 of the present embodiment, the liquid flow path 18 is formed in the same configuration as the vapor flow path 17.
　液溜まり流路１８は、一対の内壁面１４，１５、ウィック３の作動面３ｂ、及び、作動面３ｂと隙間Ｄをあけて形成されたコンテナ２の周壁面１０ａ（対向面２０）によって囲まれた空間に形成されている。隙間Ｄは、蒸気流路１７の流路幅より小さく、ウィック３の毛細管半径よりも大きい。ウィック３が一対の内壁面１４，１５に接触していることによって、液だまり流路１８への蒸気の浸入が妨げられる。このため、液だまり流路１８内は、液体が流れる状態、若しくは、液体が溜まった状態となる。 The liquid reservoir channel 18 is surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15, the operation surface 3b of the wick 3, and the peripheral wall surface 10a (facing surface 20) of the container 2 formed with the operation surface 3b with a gap D. The space is The gap D is smaller than the flow channel width of the steam flow channel 17 and larger than the capillary radius of the wick 3. The contact of the wick 3 with the pair of inner wall surfaces 14 and 15 prevents the entry of the vapor into the reservoir channel 18. For this reason, in the liquid reservoir channel 18, the liquid flows or the liquid accumulates.
　通常、大きい毛細管力を得る目的で、ウィック３の毛細管半径は小さくされるため、液体の圧力損失は高くなる。このため、本実施形態では、ウィック３の他に、液だまり流路１８を設けている。液だまり流路１８は、コンテナ２の高さ方向（対向方向）の寸法を大きくすることができ、ウィック３の毛細管半径に依存しないため圧力損失を小さくすることができる。このように、ウィック３のメッシュや細孔と、液溜まり流路１８とを組み合わせることによって、ウィック３に常に液体が供給される状態を作ることができる。これにより、液体流路の全体としての液体の圧力損失を低減し、その結果、ベーパーチャンバー１の最大熱輸送量を大きくすることが可能となる。 Usually, the capillary radius of the wick 3 is reduced in order to obtain a large capillary force, so the pressure loss of the liquid is high. For this reason, in the present embodiment, in addition to the wick 3, a liquid reservoir channel 18 is provided. The reservoir channel 18 can increase the dimension in the height direction (opposite direction) of the container 2 and can reduce the pressure loss because it does not depend on the capillary radius of the wick 3. As described above, by combining the mesh or pore of the wick 3 with the reservoir channel 18, it is possible to create a state in which liquid is always supplied to the wick 3. As a result, the pressure loss of the liquid as a whole of the liquid flow path can be reduced, and as a result, the maximum heat transfer amount of the vapor chamber 1 can be increased.
　また、本実施形態では、図１に示すように、液溜まり流路１８は、蒸発部４以外の領域に形成されている。この構成によれば、液溜まり流路１８が蒸発部４から熱を直接的に受けないようにすることができ、液溜まり流路１８において液体が蒸発して気泡などが生じないようにすることができる。したがって、上述のように液だまり流路１８に液体が溜まった状態を維持し、ウィック３に常に液体が供給される状態を良好に維持することができる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the liquid reservoir channel 18 is formed in a region other than the evaporation portion 4. According to this configuration, it is possible to prevent the liquid flow passage 18 from directly receiving heat from the evaporation unit 4 and to prevent the liquid from evaporating in the liquid flow passage 18 to form bubbles and the like. Can. Therefore, as described above, it is possible to maintain the state in which the liquid is accumulated in the liquid reservoir flow path 18, and to maintain the state in which the liquid is always supplied to the wick 3 in a good state.
　以上説明したように、本実施形態のベーパーチャンバー１は、作動流体が内部に封入され、作動流体を蒸発させる蒸発部４と、作動流体を凝縮させる凝縮部５と、を有するコンテナ２と、コンテナ２の対向する一対の内壁面１４，１５のそれぞれに接触し、凝縮した作動流体を毛細管力によって凝縮部５から蒸発部４に移動させるウィック３と、を備えている。そして、一対の内壁面１４，１５、ウィック３の作動面３ｂ、及び、作動面３ｂと隙間をあけて形成された対向面２０によって囲まれた空間に、凝縮した作動流体の液溜まり流路１８が形成されている。このような構成を採用することによって、薄型のコンテナ２の機械的強度を確保しつつ液体流路の圧力損失を低減できるベーパーチャンバー１が得られる。 As described above, the vapor chamber 1 of the present embodiment has the container 2 including the evaporation unit 4 in which the working fluid is enclosed and evaporates the working fluid, and the condensation unit 5 that condenses the working fluid, and the container And a wick 3 contacting each of a pair of opposing inner wall surfaces 14 and 15 to move the condensed working fluid from the condenser 5 to the evaporator 4 by capillary force. Then, a fluid flow channel 18 of the working fluid condensed in a space surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15, the working surface 3b of the wick 3, and the facing surface 20 formed with a gap from the working surface 3b. Is formed. By adopting such a configuration, it is possible to obtain the vapor chamber 1 capable of reducing the pressure loss of the liquid flow path while securing the mechanical strength of the thin container 2.
　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent components as or to those of the embodiment described above are designated by the same reference numerals, any explanation of which will be simplified or omitted.
　図３は、第２実施形態に係るベーパーチャンバー１Ａの平断面図である。図４は、図３に示すベーパーチャンバー１Ａの矢視Ｂ－Ｂ断面図である。
　第２実施形態のベーパーチャンバー１Ａは、図３に示すように、ウィック３の内部に液溜まり流路１８（第２液溜まり流路１８Ｂ）が形成されている点で、上記実施形態と異なる。 FIG. 3 is a plan sectional view of the vapor chamber 1A according to the second embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view of the vapor chamber 1A shown in FIG.
The vapor chamber 1A of the second embodiment differs from the above-described embodiment in that a reservoir channel 18 (second reservoir channel 18B) is formed inside the wick 3 as shown in FIG.
　第２実施形態のウィック３は、第１ウィック部３１と、第２ウィック部３２とを有する。第１ウィック部３１は、コンテナ２の周壁面１０ａに沿って枠状に配置されている。第２ウィック部３２は、第１ウィック部３１の凝縮部５における枠内側から延伸し、その先端部３２ａが蒸発部４に挿入されている。第２ウィック部３２は、左右方向におけるコンテナ２の中央部に配置されている。第２ウィック部３２の基端部３２ｂは、第１ウィック部３１の枠内側に接続されており、第１ウィック部３１及び第２ウィック部３２は、一体で形成されている。 The wick 3 of the second embodiment has a first wick 31 and a second wick 32. The first wick 31 is arranged in a frame shape along the peripheral wall surface 10 a of the container 2. The second wick 32 extends from the inside of the frame of the condenser 5 of the first wick 31, and the tip 32 a thereof is inserted into the evaporator 4. The second wick 32 is disposed at the center of the container 2 in the left-right direction. The base end 32 b of the second wick 32 is connected to the inner side of the frame of the first wick 31, and the first wick 31 and the second wick 32 are integrally formed.
　第２ウィック部３２の内部には、液だまり流路１８となるスリットが形成されている。スリットは、第２ウィック部３２を対向方向に貫通するとともに、基端部３２ｂから先端部３２ａ（蒸発部４の手前まで）にかけて、前後方向に延びている。当該スリットの内面には、作動面３ｃおよび作動面３ｃに対向する対向面２０が含まれる。図４に示すように、作動面３ｃおよび対向面２０は、スリットの短手方向（左右方向）で隙間Ｄ２を空けて互いに対向する。液溜まり流路１８は、図４に示すように、一対の内壁面１４，１５、ウィック３の作動面３ｃ、及び、ウィック３の対向面２０によって囲まれた空間に形成されている。 In the inside of the second wick portion 32, a slit to be the liquid flow passage 18 is formed. The slit penetrates the second wick 32 in the opposite direction, and extends in the front-rear direction from the base end 32 b to the tip 32 a (to the front of the evaporation unit 4). The inner surface of the slit includes the actuating surface 3 c and an opposing surface 20 opposed to the actuating surface 3 c. As shown in FIG. 4, the actuating surface 3c and the opposing surface 20 face each other with a gap D2 in the short direction (left and right direction) of the slit. As shown in FIG. 4, the reservoir channel 18 is formed in a space surrounded by the pair of inner wall surfaces 14 and 15, the operation surface 3 c of the wick 3, and the opposing surface 20 of the wick 3.
　本実施形態では、作動面３ｃおよび対向面２０は、いずれもウィック３に形成されたスリットの内面である。なお、作動面３ｃと対向面２０との間に形成された液溜まり流路１８を、第２液溜まり流路１８Ｂと称する場合がある。第２液溜まり流路１８Ｂは、図３に示すように、ウィック３の内部に形成されており、一定の流路幅で第２ウィック部３２の長手方向（前後方向）に沿って形成されている。 In the present embodiment, both the working surface 3 c and the facing surface 20 are the inner surfaces of the slits formed in the wick 3. The liquid reservoir channel 18 formed between the working surface 3c and the facing surface 20 may be referred to as a second liquid reservoir channel 18B. As shown in FIG. 3, the second liquid reservoir channel 18B is formed inside the wick 3 and is formed along the longitudinal direction (front-rear direction) of the second wick portion 32 with a constant channel width. There is.
　第１液溜まり流路１８Ａは第１の作動面３ｂにより形成され、第２液溜まり流路１８Ｂは第２の作動面３ｃにより形成されている。図４に示すように、第２液溜まり流路１８Ｂの流路幅（Ｄ２）は、第１液溜まり流路１８Ａの流路幅（Ｄ１）よりも大きくすることが好ましい。すなわち、Ｄ２＞Ｄ１であることが好ましい。 The first fluid reservoir channel 18A is formed by the first working surface 3b, and the second fluid reservoir channel 18B is formed by the second working surface 3c. As shown in FIG. 4, it is preferable to make the channel width (D2) of the second liquid reservoir channel 18B larger than the channel width (D1) of the first liquid reservoir channel 18A. That is, it is preferable that D2> D1.
　上記構成の第２実施形態によれば、コンテナ２の中央部にウィック３（第２ウィック部３２）が配置されているため、コンテナ２の幅が大きくなっても、コンテナ２の中央部をウィック３で支えることができ、コンテナ２の変形を防ぐことが可能となる。また、第２ウィック部３２によって、コンテナ２の内部に形成される蒸気流路１７の流路幅を最適な値に調整することができる。 According to the second embodiment of the above configuration, since the wick 3 (second wick 32) is disposed at the center of the container 2, the center of the container 2 is wicked even if the width of the container 2 is increased. It can support by 3, and it becomes possible to prevent a deformation | transformation of the container 2. FIG. In addition, the second wick portion 32 can adjust the flow passage width of the vapor flow passage 17 formed inside the container 2 to an optimal value.
　また、第２ウィック部３２には、スリットによって第２液溜まり流路１８Ｂが形成されている。この構成によれば、第１ウィック部３１とコンテナ２との間だけでなく、コンテナ２の中央部においても、圧力損失の小さい第２液溜まり流路１８Ｂを形成することができる。これにより、第２ウィック部３２内に常に液体が供給される状態を作り、液体流路全体としての液体の圧力損失を低減し、ベーパーチャンバー１Ａの最大熱輸送量を大きくすることが可能となる。 Further, in the second wick portion 32, a second liquid reservoir channel 18B is formed by a slit. According to this configuration, not only between the first wick 31 and the container 2 but also in the central part of the container 2 can form the second liquid reservoir flow path 18B with a small pressure loss. This makes it possible to always supply the liquid in the second wick 32, reduce the pressure loss of the liquid as a whole of the liquid flow path, and increase the maximum heat transport amount of the vapor chamber 1A. .
　また、第２実施形態のベーパーチャンバー１Ａは、液溜まり流路１８として、対向面２０がコンテナ２によって形成された第１液溜まり流路１８Ａと、対向面２０がウィック３によって形成された第２液溜まり流路１８Ｂと、を有している。そして、第２液溜まり流路１８Ｂの流路幅は、第１液溜まり流路１８Ａの流路幅Ｄ１よりも大きくなっている。ウィック３は、コンテナ２よりも表面が粗い（凸凹が大きい）ため、対向面２０がウィック３によって形成される場合の方が、対向面２０がコンテナ２によって形成される場合よりも、液体流路における流路抵抗が大きくなる。このため、第２液溜まり流路１８Ｂの流路幅を、第１液溜まり流路１８Ａの流路幅よりも大きくすることが好ましい。 In the vapor chamber 1A of the second embodiment, as the liquid reservoir flow channel 18, the first liquid reservoir flow channel 18A in which the opposing surface 20 is formed by the container 2 and the second in which the opposing surface 20 is formed by the wick 3 And a liquid flow path 18B. Then, the channel width of the second liquid reservoir channel 18B is larger than the channel width D1 of the first liquid reservoir channel 18A. Since the wick 3 has a rougher surface (more unevenness) than the container 2, the liquid flow path is better when the opposing surface 20 is formed by the wick 3 than when the opposing surface 20 is formed by the container 2. The flow path resistance in the For this reason, it is preferable to make the channel width of the second liquid reservoir channel 18B larger than the channel width of the first liquid reservoir channel 18A.
　（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、第２実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 Third Embodiment
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent configuration as that of the second embodiment is denoted by the same reference numeral, and the description thereof is simplified or omitted.
　図５は、第３実施形態に係るベーパーチャンバー１Ｂの平断面図である。図６は、図５に示すベーパーチャンバー１Ｂの矢視Ｃ－Ｃ断面図である。
　第３実施形態のベーパーチャンバー１Ｂは、図５に示すように、ウィック３の内部に柱部４２が形成されている点で、第２実施形態と異なる。 FIG. 5 is a plan sectional view of the vapor chamber 1B according to the third embodiment. 6 is a cross-sectional view of the vapor chamber 1B shown in FIG. 5 taken along the line CC.
The vapor chamber 1B of the third embodiment differs from that of the second embodiment in that a pillar 42 is formed inside the wick 3 as shown in FIG.
　第３実施形態のコンテナボディ１０は、コンテナ２の外形を形成する枠部４１と、枠部４１によって囲まれた領域に配置された柱部４２と、を有する。柱部４２は、コンテナ２の短手方向（左右方向）の中央部に配置され、コンテナ２の長手方向（前後方向）に延在している。柱部４２は、第２ウィック部３２の内部に配置されており、柱部４２の側壁面４２ａと第２ウィック部３２の作動面３ｃとの間には、一定幅の隙間（液溜まり流路１８）が形成されている。 The container body 10 of the third embodiment has a frame portion 41 forming the outer shape of the container 2 and a column portion 42 disposed in a region surrounded by the frame portion 41. The column portion 42 is disposed at the central portion in the lateral direction (left and right direction) of the container 2 and extends in the longitudinal direction (front and rear direction) of the container 2. The column portion 42 is disposed inside the second wick portion 32, and a gap (liquid reservoir channel having a certain width) is formed between the side wall surface 42 a of the column portion 42 and the operation surface 3 c of the second wick portion 32. 18) is formed.
　図６に示すように、柱部４２は、一対の内壁面１４、１５にそれぞれ接続されている。コンテナ２に柱部４２を形成する方法は種々選択可能である。例えば、鋳造、切削、プレス加工によって、トッププレート１１またはボトムプレート１２と一体として柱部４２を形成してもよい。なお、プレス加工によって柱部４２を形成する場合、柱部４２の断面形状は図６と異なり、トッププレート１１およびボトムプレート１２の一方から他方に向けて突出した形状となる。 As shown in FIG. 6, the column portion 42 is connected to the pair of inner wall surfaces 14 and 15 respectively. Various methods for forming the column portion 42 in the container 2 can be selected. For example, the column portion 42 may be formed integrally with the top plate 11 or the bottom plate 12 by casting, cutting, or pressing. In addition, when forming the pillar part 42 by press processing, the cross-sectional shape of the pillar part 42 differs from FIG. 6, and becomes a shape which protruded toward the other from the top plate 11 and the bottom plate 12 to the other.
　液溜まり流路１８は、図６に示すように、一対の内壁面１４，１５、ウィック３の作動面３ｃ、及び、作動面３ｃと隙間Ｄ３をあけて形成された対向面２０によって囲まれた空間に形成されている。対向面２０は、コンテナ２（柱部４２）の側壁面４２ａによって形成されているので、この液溜まり流路１８は、ウィック３とコンテナ２との間に形成された第１液溜まり流路１８Ａである。隙間Ｄ３は、ウィック３の作動面３ｂとコンテナ２（枠部４１）の周壁面４１ａとの間に形成される第１液溜まり流路１８Ａを形成する隙間Ｄ１と同じ大きさでもよい。 As shown in FIG. 6, the liquid reservoir channel 18 is surrounded by a pair of inner wall surfaces 14 and 15, the actuating surface 3c of the wick 3, and an opposing surface 20 formed with the actuating surface 3c with a gap D3. It is formed in space. Since the opposing surface 20 is formed by the side wall surface 42 a of the container 2 (column portion 42), the liquid reservoir channel 18 is a first liquid reservoir channel 18 A formed between the wick 3 and the container 2. It is. The gap D3 may have the same size as the gap D1 forming the first liquid reservoir channel 18A formed between the working surface 3b of the wick 3 and the peripheral wall surface 41a of the container 2 (frame 41).
　上記構成の第３実施形態によれば、第２ウィック部３２の内部に柱部４２を配置しているため、コンテナ２の強度をより高めることができる。また、第２ウィック部３２と柱部４２との間にも液溜まり流路１８（第１液溜まり流路１８Ａ）を形成しているため、上記実施形態と同様に、液体の圧力損失を低減し、ベーパーチャンバー１Ｂの最大熱輸送量を大きくすることが可能となる。 According to the third embodiment of the above configuration, since the pillars 42 are disposed inside the second wick 32, the strength of the container 2 can be further enhanced. Further, since the liquid reservoir channel 18 (the first liquid reservoir channel 18A) is also formed between the second wick 32 and the column 42, the pressure loss of the liquid is reduced as in the above embodiment. It is possible to increase the maximum heat transfer amount of the vapor chamber 1B.
　（第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の第１～第３実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 Fourth Embodiment
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent components as or to those of the first to third embodiments described above are designated by the same reference numerals, any explanation of which will be simplified or omitted.
　図７は、第４実施形態に係るベーパーチャンバー１Ｃの平断面図である。図８は、図７に示すベーパーチャンバー１Ｃの矢視Ｄ－Ｄ断面図である。
　第４実施形態のベーパーチャンバー１Ｃは、図７に示すように、複数の第２ウィック部３２及び柱部４２を備えると共に、ウィック３の外周の一部（内側接触部３ｂ１）がコンテナ２の周壁面４１ａの一部（外側接触部４１ａ１）に接触している点で、上記実施形態と異なる。 FIG. 7 is a plan sectional view of the vapor chamber 1C according to the fourth embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view of the vapor chamber 1C shown in FIG. 7 taken along the line DD.
The vapor chamber 1C according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 7, includes a plurality of second wicks 32 and columns 42, and a part of the outer periphery of the wick 3 (inner contact part 3b1) is the periphery of the container 2. It differs from the above embodiment in that it is in contact with part of the wall surface 41a (outside contact portion 41a1).
　第４実施形態のコンテナボディ１０は、枠部４１によって囲まれた領域に配置された複数の柱部４２を有する。複数の柱部４２は、コンテナ２の短手方向（左右方向）において間隔をあけて配置され、それぞれがコンテナ２の長手方向（前後方向）に延在している。各柱部４２は、各第２ウィック部３２の内部に配置されている。柱部４２と第２ウィック部３２との間には、第３実施形態において説明した液溜まり流路１８（第１液溜まり流路１８Ａ）が形成されている。 The container body 10 of the fourth embodiment has a plurality of pillars 42 arranged in the area surrounded by the frame 41. The plurality of column portions 42 are arranged at intervals in the lateral direction (left and right direction) of the container 2, and each extend in the longitudinal direction (front and rear direction) of the container 2. Each column 42 is disposed inside each second wick 32. The liquid reservoir channel 18 (first liquid reservoir channel 18A) described in the third embodiment is formed between the column portion 42 and the second wick portion 32.
　第４実施形態の蒸発部４は、コンテナ２の長手方向（前後方向）の端部且つコンテナ２の短手方向（左右方向）の中央部であって、枠部４１と第１ウィック部３１に跨った領域に設定されている。第４実施形態の第１ウィック部３１には、切欠き３１ａが形成されており、切欠き３１ａによって分断された先端部が、第２ウィック部３２の先端部３２ａと同様に、蒸発部４に挿入されるようになっている。 The evaporation portion 4 according to the fourth embodiment is an end portion in the longitudinal direction (front-rear direction) of the container 2 and a central portion in the width direction (left-right direction) of the container 2. It is set to the straddled area. In the first wick 31 of the fourth embodiment, a notch 31 a is formed, and the tip divided by the notch 31 a is the same as the tip 32 a of the second wick 32 in the evaporation portion 4. It is supposed to be inserted.
　コンテナ２は、ウィック３の外周を囲う周壁面４１ａを有している。周壁面４１ａは、蒸発部４において、ウィック３の外周と接触している。具体的には、ウィック３の外周のうち切欠き３１ａに連なる部分（内側接触部３ｂ１）と、周壁面４１ａのうち内側接触部３ｂ１と対向する部分（外側接触部４１ａ１）とが接触している。なお、ウィック３の外周のうち、内側接触部３ｂ１を除く部分は、作動面３ｂとなっている。そして、作動面３ｂはコンテナ２の周壁面４１ａと接触しておらず、作動面３ｂと周壁面４１ａとの間に上述した液溜まり流路１８（第１液溜まり流路１８Ａ）が形成されている。 The container 2 has a peripheral wall surface 41 a surrounding the outer periphery of the wick 3. The peripheral wall surface 41 a is in contact with the outer periphery of the wick 3 in the evaporation portion 4. Specifically, a portion (inner contact portion 3b1) connected to the notch 31a in the outer periphery of the wick 3 and a portion (outer contact portion 41a1) facing the inner contact portion 3b1 in the peripheral wall surface 41a are in contact . Of the outer periphery of the wick 3, the portion excluding the inner contact portion 3b1 is the working surface 3b. The operating surface 3b is not in contact with the peripheral wall surface 41a of the container 2, and the above-described liquid pool channel 18 (first liquid pool channel 18A) is formed between the operating surface 3b and the peripheral wall surface 41a. There is.
　上記構成の第４実施形態によれば、複数の第２ウィック部３２及び柱部４２を有するため、コンテナ２のサイズをさらに大きくしてもコンテナ２の強度を確保することができる。また、第２ウィック部３２と柱部４２との間にも液溜まり流路１８（第１液溜まり流路１８Ａ）を形成しているため、上記実施形態と同様に、液体の圧力損失を低減し、ベーパーチャンバー１Ｂの最大熱輸送量を大きくすることが可能となる。 According to the fourth embodiment of the above configuration, since the plurality of second wicks 32 and columns 42 are provided, the strength of the container 2 can be secured even if the size of the container 2 is further increased. Further, since the liquid reservoir channel 18 (the first liquid reservoir channel 18A) is also formed between the second wick 32 and the column 42, the pressure loss of the liquid is reduced as in the above embodiment. It is possible to increase the maximum heat transfer amount of the vapor chamber 1B.
　また、第４実施形態では、コンテナ２は、作動面３ｂが形成されるウィック３の外周を囲う周壁面４１ａを有し、周壁面４１ａは、蒸発部４において、ウィック３の外周と接触している。この構成によれば、枠状の第１ウィック部３１の周囲に形成される液溜まり流路１８（第１液溜まり流路１８Ａ）を、蒸発部４以外の領域に形成することができる。つまり、液だまり流路１８を蒸発部４に形成しないことで、当該液溜まり流路１８において液体が蒸発して気泡などが生じないようにしつつ、液体の圧力損失を低減することが可能となる。 In the fourth embodiment, the container 2 has a peripheral wall surface 41a surrounding the outer periphery of the wick 3 on which the operation surface 3b is formed, and the peripheral wall surface 41a contacts the outer periphery of the wick 3 in the evaporation portion 4 There is. According to this configuration, the reservoir channel 18 (first reservoir channel 18A) formed around the frame-shaped first wick 31 can be formed in a region other than the evaporator 4. That is, by not forming the liquid storage flow path 18 in the evaporation portion 4, it is possible to reduce the pressure loss of the liquid while preventing the liquid from evaporating and generating bubbles and the like in the liquid storage flow path 18 .
　以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。 While the preferred embodiments of the invention have been described and described, it is to be understood that these are illustrative of the invention and are not to be considered as limiting. Additions, omissions, substitutions, and other modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the present invention should not be considered limited by the foregoing description, but is only limited by the scope of the claims.
　例えば、図９～図１１に示す変形例を採用することができる。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 For example, the modification shown in FIGS. 9 to 11 can be adopted. In the following description, the same or equivalent components as or to those of the embodiment described above are designated by the same reference numerals, any explanation of which will be simplified or omitted.
　図９は、第４実施形態の変形例に係るベーパーチャンバー１Ｄの断面図である。
　ベーパーチャンバー１Ｄは、上述した第４実施形態の図８に示すコンテナボディ１０（枠部４１及び柱部４２）を、トッププレート１１と一体で形成したものである。この例では、トッププレート１１をプレス成型で溝付き加工等することで、コンテナボディ１０の枠部４１及び柱部４２を兼ねる部材を形成し、それにボトムプレート１２を接合することでコンテナ２を形成している。この構成においても、枠部４１の周壁面４１ａとウィック３の作動面３ｂとの間、及び、柱部４２の側壁面４２ａとウィック３の作動面３ｃとの間に、上述した液溜まり流路１８を形成することができる。 FIG. 9 is a cross-sectional view of a vapor chamber 1D according to a modification of the fourth embodiment.
The vapor chamber 1D is obtained by integrally forming the container body 10 (the frame portion 41 and the column portion 42) shown in FIG. 8 of the fourth embodiment described above with the top plate 11. In this example, the top plate 11 is press-formed and grooved to form a member that doubles as the frame 41 and the column 42 of the container body 10, and the container 2 is formed by joining the bottom plate 12 thereto. doing. Also in this configuration, the above-described liquid flow path is formed between the peripheral wall surface 41 a of the frame 41 and the working surface 3 b of the wick 3 and between the side wall surface 42 a of the column 42 and the working surface 3 c of the wick 3. 18 can be formed.
　図１０は、第２実施形態の変形例に係るベーパーチャンバー１Ｅの平断面図である。図１０に示すベーパーチャンバー１Ｅでは、ウィック３が第１ウィック部３１を有していない。図１１は、第３実施形態の変形例に係るベーパーチャンバー１Ｆの平断面図である。図１１に示すベーパーチャンバー１Ｆでは、ウィック３が第１ウィック部３１を有していない。これらの形態でも、コンテナ２内の中央部に配置されたウィック３の内側に形成された液だまり流路１８によって、前記実施形態と同様の作用効果が得られる。 FIG. 10 is a cross-sectional plan view of a vapor chamber 1E according to a modification of the second embodiment. In the vapor chamber 1E shown in FIG. 10, the wick 3 does not have the first wick 31. FIG. 11 is a cross-sectional plan view of a vapor chamber 1F according to a modification of the third embodiment. In the vapor chamber 1 F shown in FIG. 11, the wick 3 does not have the first wick portion 31. Also in these modes, the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained by the pool channel 18 formed inside the wick 3 disposed at the central portion in the container 2.
　また、例えば、上記実施形態では、ウィックをメッシュから形成する構成について説明したが、ウィックは、ファイバー、金属粉、フェルト、コンテナに形成されたグルーブ（溝）、もしくはそれらを組み合わせたものから形成されていてもよい。 Also, for example, in the above embodiment, the configuration in which the wick is formed from a mesh has been described, but the wick may be formed of a fiber, metal powder, felt, a groove formed in a container, or a combination thereof. It may be
　また、例えば、上記実施形態では、放熱モジュールとして、ベーパーチャンバーを例示したが、上記構成を放熱モジュールの別形態であるヒートパイプに適用してもよい。 For example, although the vapor chamber was illustrated as a heat dissipation module in the above-mentioned embodiment, the above-mentioned composition may be applied to a heat pipe which is another form of a heat dissipation module.
　また、本実施形態の放熱モジュールの用途は特に限定されないが、例示として、スマートフォン、タブレット型端末、携帯電話、パーソナルコンピュータ、サーバー、コピー機、ゲーム機、複合機、プロジェクター、電子機器、燃料電池、人工衛星等が挙げられる。 Further, the application of the heat dissipation module of the present embodiment is not particularly limited, but as an example, a smartphone, a tablet type terminal, a mobile phone, a personal computer, a server, a copier, a game machine, a multifunction device, a projector, an electronic device, a fuel cell, An artificial satellite etc. are mentioned.
　１～１Ｆ…ベーパーチャンバー（放熱モジュール）、２…コンテナ、３…ウィック、３ａ…内側面（側面）、３ｂ…作動面（第１の作動面）、３ｃ…作動面（第２の作動面）、４…蒸発部、５…凝縮部、１０ａ…周壁面、１４…内壁面、１５…内壁面、１７…蒸気流路、１８…液溜まり流路、１８Ａ…第１液溜まり流路、１８Ｂ…第２液溜まり流路、２０…対向面、４１ａ…周壁面、１００…熱源、Ｄ…隙間、Ｄ１…隙間、Ｄ２…隙間、Ｄ３…隙間　 1 to 1 F: vapor chamber (heat radiation module), 2: container, 3: wick, 3a: inner side surface (side surface), 3b: operating surface (first operating surface), 3c: operating surface (second operating surface) , 4: evaporation part, 5: condensation part, 10a ... peripheral wall surface, 14 ... inner wall surface, 15 ... inner wall surface, 17 ... vapor flow path, 18 ... liquid accumulation flow path, 18A ... first liquid accumulation flow path, 18B ... Second liquid reservoir flow path, 20: opposite surface, 41a: peripheral wall surface, 100: heat source, D: gap, D1: gap, D2: gap, D3: gap

Claims (7)

  1. 　作動流体が内部に封入され、前記作動流体を蒸発させる蒸発部と、蒸発した前記作動流体を凝縮させる凝縮部と、を有するコンテナと、
    　前記コンテナの対向する一対の内壁面のそれぞれに接触し、凝縮した前記作動流体を毛細管力によって前記凝縮部から前記蒸発部に移動させるウィックと、を備え、
    　前記一対の内壁面、前記一対の内壁面が対向する対向方向に延びる前記ウィックの作動面、及び、前記作動面と隙間をあけて形成された対向面によって囲まれた空間に、凝縮した前記作動流体の液溜まり流路が形成されている、放熱モジュール。     A container comprising: an evaporation unit in which a working fluid is enclosed to evaporate the working fluid; and a condensing unit that condenses the evaporated working fluid.
    And a wick that contacts each of a pair of opposing inner wall surfaces of the container and transfers the condensed working fluid from the condensation portion to the evaporation portion by capillary force.
    The operation condensed in a space surrounded by the pair of inner wall surfaces, the working surface of the wick extending in the opposite direction in which the pair of inner wall surfaces face each other, and the facing surface formed with a gap from the working surface. A heat dissipation module in which a fluid flow path is formed.
  2. 　前記液溜まり流路として、前記対向面が前記コンテナに形成された第１液溜まり流路を有する、請求項１に記載の放熱モジュール。 The heat dissipation module according to claim 1, wherein the liquid reservoir flow path includes a first liquid reservoir flow path formed in the container as the opposing surface.
  3. 　前記コンテナは、前記一対の内壁面にそれぞれ接続された柱部を有し、前記対向面は前記柱部に形成されている、請求項２に記載の放熱モジュール。 The heat dissipation module according to claim 2, wherein the container has pillars respectively connected to the pair of inner wall surfaces, and the opposing surface is formed on the pillars.
  4. 　前記液溜まり流路として、前記対向面が前記ウィックに形成された第２液溜まり流路を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の放熱モジュール。 The heat dissipation module according to any one of claims 1 to 3, wherein the liquid reservoir flow path has a second liquid reservoir flow path in which the opposing surface is formed in the wick.
  5. 　前記液溜まり流路として、
    　前記対向面が前記コンテナに形成された第１液溜まり流路と、
    　前記対向面が前記ウィックに形成された第２液溜まり流路と、を有し、
    　前記第２液溜まり流路の流路幅は、前記第１液溜まり流路の流路幅よりも大きい、請求項１に記載の放熱モジュール。     As the liquid flow path,
    A first liquid reservoir flow path in which the opposite surface is formed in the container;
    The opposing surface includes a second liquid reservoir channel formed in the wick;
    The heat dissipation module according to claim 1, wherein a flow passage width of the second liquid storage flow passage is larger than a flow passage width of the first liquid storage flow passage.
  6. 　前記液溜まり流路は、前記蒸発部以外の領域に形成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の放熱モジュール。 The heat dissipation module according to any one of claims 1 to 5, wherein the liquid accumulation flow path is formed in a region other than the evaporation portion.
  7. 　前記作動面は前記ウィックの外周に形成され、
    　前記コンテナは、前記ウィックの前記外周を囲う周壁面を有し、
    　前記周壁面は、前記蒸発部において、前記ウィックの前記外周と接触している、請求項６に記載の放熱モジュール。     The working surface is formed on the outer periphery of the wick;
    The container has a peripheral wall surface surrounding the outer periphery of the wick;
    The heat dissipation module according to claim 6, wherein the peripheral wall surface is in contact with the outer periphery of the wick in the evaporation portion.
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