WO2019130459A1 - インクカセット及びインクリボン入りインクカセット - Google Patents

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WO2019130459A1
WO2019130459A1 PCT/JP2017/046846 JP2017046846W WO2019130459A1 WO 2019130459 A1 WO2019130459 A1 WO 2019130459A1 JP 2017046846 W JP2017046846 W JP 2017046846W WO 2019130459 A1 WO2019130459 A1 WO 2019130459A1
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WO
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ink
ink ribbon
ribbon
cassette
bobbin
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/046846
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English (en)
French (fr)
Inventor
光宏 今村
誠 佐桑
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/32Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism

Definitions

  • the present invention relates to an ink cassette containing a bobbin pair with an ink ribbon used in a thermal transfer type printer, and an ink cassette containing the ink ribbon.
  • An ink ribbon and bobbin pair used in a thermal transfer printer includes an ink ribbon, a supply bobbin and a take-up bobbin.
  • the supply bobbin is wound with an ink ribbon prior to being used for transfer.
  • the take-up side bobbin takes up the ink ribbon after being used for transfer.
  • a dedicated ink cassette is used in order to easily attach the bobbin pair with the ink ribbon to the printer and to hold it on the printer.
  • the ink ribbon is provided with a film, a supply-side bobbin and a take-up-side bobbin (paragraph 0023).
  • the ink ribbon is held by a holding member having a transparent shell and a mount (paragraph 0012). This makes it possible not to touch the film (paragraph 0026).
  • the ink ribbon is loaded into the cassette and loaded into the printer via the cassette (paragraphs 0027 and 0028).
  • the user must attach the ink ribbon with bobbin pair to the ink cassette when attaching the ink ribbon with bobbin pair to the printer. It does not. For this reason, it is not easy to attach a bobbin pair with an ink ribbon to a printer. For example, a user who is not accustomed to handling the printer may not understand how to attach the bobbin pair with the ink ribbon to the printer and may not be able to attach the bobbin pair with the ink ribbon to the printer.
  • the user who is not used to handling the printer has the effect of degrading the print quality when attaching the ink ribbon / bobbin pair to the printer. It may be given to the bobbin pair, and the print quality may be degraded.
  • the user may stain the ink ribbon, which may cause stains on the print.
  • the user may loosen the ink ribbon, which may cause wrinkles in printing.
  • the user may introduce dust into the interior of the printer, and the dust may adhere to the surface of the ink ribbon or printing paper, resulting in color loss or scratches in the print.
  • the ink cassette is placed in a dirty place due to the accumulation of dust such as dust, the dust adheres to the ink cassette, and the ink cassette with the dust adhered is attached to the printer as it is. Occurs when
  • the ink cassette with the ink ribbon provided with the bobbin pair with the ink ribbon and the ink cassette for housing the same is used. I have to pack it. For this reason, the cost which packing requires increases. In addition, since the volume of the packaged ink ribbon-containing ink cassette increases, the cost required for transportation also increases. This problem is particularly pronounced with ink ribbon and bobbin pairs mounted on large commercial printers.
  • the present invention is made to solve these problems.
  • the problem to be solved by the present invention is an ink cassette and an ink ribbon in which a bobbin pair with an ink ribbon can be easily attached to a printer, deterioration in printing quality is suppressed, and costs for packaging and transportation are reduced. It is to provide an entering ink cassette.
  • the ink ribbon and bobbin pair is attached to a thermal transfer printer, and includes a supply bobbin and a take-up bobbin.
  • the supply-side bobbin with the ink ribbon includes the ink ribbon and the supply-side bobbin.
  • An ink ribbon is wound around the supply side bobbin.
  • the ink ribbon drawn from the supply side bobbin with the ink ribbon is taken up.
  • the ink cassette includes a first storage portion, a second storage portion, a third storage portion, and a hole portion.
  • the first storage unit stores a supply-side bobbin with an ink ribbon.
  • the second storage unit stores the take-up side bobbin.
  • the third storage portion can sandwich the supply bobbin with the ink ribbon together with the first storage portion to store the supply bobbin with the ink ribbon.
  • the hole of the hole portion faces the ink ribbon which is drawn from the supply-side bobbin with the ink ribbon and reaches the take-up-side bobbin.
  • the ink cassette is mainly made of resin buffer material.
  • the ink ribbon and bobbin pair can be attached to the printer while being stored in the ink cassette.
  • the work of attaching the ink ribbon and bobbin pair to the printer is facilitated.
  • the ink cassette doubles as a buffer. For this reason, the shock absorbing material required for packing decreases, and the cost which packing and transport require reduces.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the packing state and the use state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the ink cassette of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the vicinity of a positioning protrusion of the ink cassette of the first embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating the packing state of the ink ribbon-containing ink cassette provided with the ink cassette of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating the in-use state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating an ink cassette according to a second embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating the vicinity of the pressing portion of the ink cassette of the second embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating the packing state of the ink ribbon-containing ink cassette including the ink cassette according to the third embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating the in-use state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating an ink cassette according to a third embodiment.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating a non-fitting state in the vicinity of the fitting shape of the ink cassette of the fourth embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating a state of fitting of the ink cassette of the fourth embodiment around the fitting shape;
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the packing state and use state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the ink cassette of the first embodiment.
  • the ink ribbon containing ink cassette 1000 illustrated in FIG. 1 includes an ink cassette 1020 and a bobbin pair 1021 with an ink ribbon.
  • the ink ribbon and bobbin pair 1021 is housed in the ink cassette 1020 and attached to the thermal transfer type printer together with the ink cassette 1020.
  • the ink ribbon and bobbin pair 1021 includes an ink ribbon and supply side bobbin 1040 and a take-up side bobbin 1041.
  • the ink ribbon and supply side bobbin 1040 includes an ink ribbon 1060 and a supply side bobbin 1061.
  • the ink ribbon 1060 is wound around the supply side bobbin 1061.
  • the ink ribbon 1060 drawn from the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon is taken up on the take-up side bobbin 1041.
  • the ink cassette 1020 includes a first storage portion 1081, a second storage portion 1082, a third storage portion 1083, an intermediate portion 1101, and a bending portion 1120 as illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the first storage portion 1081 stores the supply ribbon 1040 with the ink ribbon in the packing state and the use state illustrated in FIG. 1.
  • the second storage portion 1082 stores the take-up side bobbin 1041 in the packing state and the use state illustrated in FIG. 1.
  • the third storage portion 1083 stores the supply bobbin 1040 with the ink ribbon in the packing state and the use state illustrated in FIG.
  • the storage space 1141 of the first storage portion 1081 and the storage space 1143 of the third storage portion 1083 are not connected when the ink cassette 1020 is in the open state illustrated in FIG.
  • the state of 1020 is the closed state illustrated in FIG. 1
  • they are connected to constitute one storage space having a cylindrical shape.
  • a supply-side bobbin 1040 with an ink ribbon is stored in one storage space configured.
  • the first storage unit 1081 and the third storage unit 1083 sandwich the supply ribbon 1040 with the ink ribbon to form the ink.
  • the ribbon with supply side bobbin 1040 is accommodated.
  • the first storage portion 1081 is provided with a structure that restricts the movement of the ink ribbon and supply side bobbin 1040 stored in the first storage portion 1081 in the direction of dropping off from the first storage portion 1081.
  • the second storage portion 1082 is provided with a structure that restricts the movement of the take-up side bobbin 1041 stored in the second storage portion 1082 in the direction of dropping off from the second storage portion 1082.
  • the second storage portion 1082 is coupled to the first storage portion 1081 via the intermediate portion 1101.
  • the intermediate portion 1101 is a hole portion 1180 disposed between the first storage portion 1081 and the second storage portion 1082 and having a hole 1160.
  • the hole 1160 is opposed to the ink ribbon 1060 which is drawn out from the supply bobbin 1040 with the ink ribbon and reaches the take-up bobbin 1041.
  • the ink ribbon 1060 drawn from the supply side bobbin 1040 with the ink ribbon is a hole 1160 Is superimposed on the print sheet at the position opposite to.
  • the ink ribbon 1060 and the printing paper stacked on one another are crimped by a thermal head and a platen roller and heated by the thermal head.
  • the third storage portion 1083 is coupled to the first storage portion 1081 via the bending portion 1120.
  • the ink cassette 1020 is foldable at a fold 1120.
  • the state of the ink cassette 1020 can be changed between the closed state illustrated in FIG. 1 and the open state illustrated in FIG. 2 by bending the ink cassette 1020 at the folding portion 1120.
  • the relative position of the third storage portion 1083 to the first storage portion 1081 is the first storage portion 1081 and the third storage portion illustrated in FIG. 1 by bending the ink cassette 1020 in the folding portion 1120.
  • the folding portion 1120 may be omitted, and the third storage portion 1083 may be separable from the first storage portion 1081.
  • the ink cassette 1020 may include a fourth storage unit that holds the take-up bobbin 1041 together with the second storage unit 1082 and stores the take-up bobbin 1041.
  • the ink cassette 1020 is mainly made of a resin buffer material, preferably only of the resin buffer material.
  • the ink cassette 1020 mainly made of a resin buffer material means that the portion made of the resin buffer material in the ink cassette 1020 occupies the largest volume. Therefore, when the ink cassette 1020 is mainly made of a resin buffer material, the ink cassette 1020 may be provided with a small portion made of a material other than the resin buffer material.
  • the resin buffer material has flexibility to absorb vibration or impact applied to the ink ribbon containing ink cassette 1000 when the ink ribbon containing ink cassette 1000 is stored or transported.
  • the resin cushioning material is, for example, a vacuum-formed article such as a polypropylene (PP) sheet or a polyethylene terephthalate (PET) sheet.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the vicinity of the positioning projection of the ink cassette of the first embodiment.
  • the second storage portion 1082 includes a positioning protrusion 1200 as illustrated in FIG.
  • the positioning protrusion 1200 is provided on the back side of the second storage portion 1082.
  • the positioning projection 1200 hits the positioning structure provided in the printer when the ink ribbon containing ink cassette 1000 is attached to the printer. As a result, the position of the ink ribbon containing ink cassette 1000 inside the printer is fixed.
  • the position at which the positioning protrusion 1200 is provided may be changed. For example, the position at which the positioning protrusion 1200 is provided may be changed to the side of the second storage portion 1082, the first storage portion 1081, or the like.
  • the ink ribbon attached supply side bobbin 1040 of the prepared ink ribbon attached bobbin pair 1021 is attached to the first accommodating portion 1081 of the prepared ink cassette 1020, and the second accommodating of the prepared ink cassette 1020
  • the take-up side bobbin 1041 of the prepared ink ribbon and bobbin pair 1021 is attached to the portion 1082.
  • the ink cassette 1020 provided in the obtained composite is bent at the bending portion 1120, the ink cassette 1020 is closed, and the relative position of the third storage portion 1083 with respect to the first storage portion 1081 is the aforementioned first one. Relative position of As a result, the supply-side bobbin 1040 with an ink ribbon is protected by the first storage portion 1081 and the third storage portion 1083, and the ink ribbon-containing ink cassette 1000 illustrated in FIG. 1 is obtained.
  • the obtained ink ribbon-containing ink cassette 1000 is packaged with a packaging film to obtain a packaged ink ribbon-containing ink cassette.
  • the ink ribbon containing ink cassette 1000 is desirably shrink-wrapped or vacuum-wrapped. Unrolling of the ink ribbon 1060 is suppressed by shrink-wrapping or vacuum-packing the ink ribbon-containing ink cassette 1000.
  • the packaging film is perforated or an opening tape is added. This makes it easy to remove the packaging film and improves the usability of the packaged ink ribbon-containing ink cassette.
  • the packaged ink ribbon-containing ink cassette is stored in the packaging box, and the packaged ink ribbon-containing ink cassette is obtained.
  • the packaging film of the taken out ink ribbon-containing ink cassette is removed, and the ink ribbon-containing ink cassette 1000 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the obtained ink ribbon-containing ink cassette 1000 is attached to the printer as it is.
  • the position of the ink ribbon containing ink cassette 1000 inside the printer is fixed by the positioning protrusion 1200.
  • the ink ribbon and bobbin pair 1021 is accommodated in the ink cassette 1020 without performing the operation of attaching the ink ribbon and bobbin pair 1021 to the ink cassette 1020. It can be attached to the printer as it is. Therefore, the work of attaching the ink ribbon and bobbin pair 1021 to the printer is facilitated. In addition, it is possible to suppress giving the ink ribbon and bobbin pair 1021 the influence of reducing the quality of printing. For this reason, it can suppress that the quality of printing falls.
  • the user may stain the ink ribbon 1060 to cause stains on the print, the user may loosen the ink ribbon 1060 to cause wrinkles on the print, and the user may cause dust to be mixed in the interior of the printer. The occurrence of color loss or scratches is suppressed.
  • the ink ribbon containing ink cassette 1000 obtained by removing the packaging film of the packaged ink ribbon containing ink cassette can be attached to the printer as it is. Therefore, the operation of attaching the ink ribbon containing ink cassette 1000 to the printer is facilitated.
  • the ink cassette 1020 doubles as a buffer. For this reason, the shock absorbing material required for packing decreases, and the cost which packing and transport require reduces. Conversely, even if the buffer material is reduced, breakage and deformation of the ink ribbon containing ink cassette 1000 when the ink ribbon containing ink cassette 1000 is transported can be suppressed. If the cushioning material is omitted, it is not necessary to remove the cushioning material when taking out the packaging box. This further reduces the cost for packaging and transportation, and makes it easy for a user who is not accustomed to the printer to attach the ink ribbon containing ink cassette 1000 to the printer.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating the packing state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the in-use state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating the ink cassette of the second embodiment.
  • Embodiment 1 the first storage portion 1081 and the third storage portion 1083 are ink ribbons at the time of packing and at the time of use.
  • the attached supply side bobbin 1040 is sandwiched to store the ink ribbon attached supply side bobbin 1040.
  • the second storage portion 1082 is coupled to the first storage portion 1081 via the intermediate portion 1101.
  • a hole portion 1180 having a hole 1160 opposed to the ink ribbon 1060 is composed of the middle portion 1101.
  • the first storage portion 2081 and the third storage portion 2083 sandwich the supply bobbin 1040 with the ink ribbon to store the supply bobbin 1040 with the ink ribbon for use
  • the first storage unit 2081 stores the supply ribbon 1040 with the ink ribbon.
  • the second storage portion 2082 is coupled to the first storage portion 2081 via the intermediate portion 2101 and the third storage portion 2083.
  • the first storage portion 2081 is provided with a pressing portion that suppresses the dropout of the supply bobbin 1040 with the ink ribbon.
  • a hole 2180 having a hole 2160 opposed to the ink ribbon 1060 is composed of the intermediate portion 2101 and the third storage portion 2083.
  • the ink ribbon and ink cassette 2000 shown in FIGS. 4 and 5 includes an ink cassette 2020 and a bobbin pair 1021 with an ink ribbon.
  • the ink ribbon and bobbin pair 1021 is housed in the ink cassette 2020 and attached to the thermal transfer type printer together with the ink cassette 2020.
  • the ink cassette 2020 includes a first storage portion 2081, a second storage portion 2082, a third storage portion 2083, an intermediate portion 2101, and a bending portion 2120 as illustrated in FIGS. 4, 5 and 6. .
  • the first storage portion 2081 stores the supply ribbon 1040 with the ink ribbon in the packing state shown in FIG. 4 and the use state shown in FIG.
  • the second storage portion 2082 stores the take-up side bobbin 1041 in the packing state shown in FIG. 4 and the usage state shown in FIG.
  • the third storage portion 2083 stores the supply bobbin 1040 with the ink ribbon in the packing state shown in FIG.
  • the ink cassette 2020 forms a single storage space having a cylindrical shape.
  • a supply-side bobbin 1040 with an ink ribbon is stored in one storage space configured.
  • the first storage unit 2081 and the third storage unit 2083 sandwich the supply ribbon 1040 with the ink ribbon to form the ink.
  • the ribbon with supply side bobbin 1040 is accommodated.
  • the first storage portion 2081 is provided with a structure that restricts the movement of the ink ribbon and supply side bobbin 1040 stored in the first storage portion 2081 in the direction in which the supply ribbon 1040 drops from the first storage portion 2081.
  • the second storage portion 2082 is provided with a structure that restricts the movement of the take-up side bobbin 1041 stored in the second storage portion 2082 in the direction of dropping off from the second storage portion 2082.
  • the second storage portion 2082 is coupled to the first storage portion 2081 via the intermediate portion 2101 and the third storage portion 2083.
  • the intermediate portion 2101 and the third storage portion 2083 form a perforated portion 2180 disposed between the first storage portion 2081 and the second storage portion 2082 and having a hole 2160.
  • the hole 2160 is opposed to the ink ribbon 1060 which is drawn from the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon and reaches the take-up side bobbin 1041.
  • the hole 2160 has the same size as the size of the hole 1160 provided in the ink cassette 1020 of the first embodiment, and is used similarly to the hole 1160.
  • the third storage portion 2083 is coupled to the first storage portion 2081 via the bending portion 2120.
  • the ink cassette 2020 is foldable at the fold 2120.
  • the state of the ink cassette 2020 can be changed between the closed state shown in FIG. 4 and the open state shown in FIGS. 5 and 6 by bending the ink cassette 2020 at the bending portion 2120. It is.
  • the relative position of the third storage portion 2083 with respect to the first storage portion 2081 is the first storage portion 2081 and the third storage portion illustrated in FIG. 4 by bending the ink cassette 2020 in the bending portion 2120.
  • the first storage portion 2081 and the third storage portion 2083 illustrated in FIG. 5 and FIG. 6 illustrate the supply side bobbin 1040 with the ink ribbon. It can be changed between the second relative position where it does not get caught.
  • the ink cassette 2020 is mainly made of a resin buffer material, preferably only of the resin buffer material.
  • the resin buffer material constituting the ink cassette 2020 is the same as the resin buffer material constituting the ink cassette 1020 of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating the vicinity of the holding unit of the ink cassette of the second embodiment.
  • the first storage portion 2081 includes a pressing portion 2300 as illustrated in FIG. 7.
  • the pressing portion 2300 includes plate springs 2320 and 2321 in contact with the supply bobbin 1061 and presses the supply bobbin 1061 in a direction opposite to the direction in which the supply bobbin 1061 is detached from the first storage portion 2081. As a result, the supply bobbin 1040 with the ink ribbon is prevented from dropping out of the first storage portion 2081.
  • the ink ribbon attached supply side bobbin 1040 of the prepared ink ribbon attached bobbin pair 1021 is attached to the first accommodating portion 2081 of the prepared ink cassette 2020, and the second accommodated of the prepared ink cassette 2020
  • the take-up side bobbin 1041 of the prepared ink ribbon and bobbin pair 1021 is attached to the portion 2082.
  • the ink cassette 2020 provided in the obtained composite is bent at the bending portion 2120, the ink cassette 2020 is closed, and the relative position of the third storage portion 2083 with respect to the first storage portion 2081 is the first one described above. Relative position of As a result, the ink ribbon attached supply side bobbin 1040 is protected by the first storage portion 2081 and the third storage portion 2083, and the ink ribbon containing ink cassette 2000 illustrated in FIG. 4 is obtained.
  • the obtained ink ribbon-containing ink cassette 2000 is packaged by a packaging film to obtain a packaged ink ribbon-containing ink cassette.
  • the packaging is performed in the same manner as the packaging of the ink ribbon containing ink cassette 1000 including the ink cassette 1020 of the first embodiment.
  • the packaged ink ribbon-containing ink cassette is stored in the packaging box, and the packaged ink ribbon-containing ink cassette is obtained.
  • the packaging film of the taken out packaged ink ribbon-containing ink cassette is removed, and the ink ribbon-containing ink cassette 2000 shown in FIG. 4 is obtained.
  • the ink cassette 2020 provided in the obtained ink ribbon-containing ink cassette 2000 is bent in the reverse direction at the bending portion 2120, the ink cassette 2020 is opened, and the ink ribbon-containing ink cassette 2000 illustrated in FIG. 5 is obtained.
  • the ink cassette 2020 is opened in a state where the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon is stored in the first storage portion 2081. Further, even when slack occurs in the ink ribbon 1060 during transportation, when the ink cassette 2020 is opened, the ink ribbon 1060 is pulled and the slack is eliminated.
  • the holes 1160 provided in the ink cassette 1020 according to the first embodiment can be provided with holes 2160 having a size similar to the size of. As a result, the ink cassette 2020 is further reduced, and the cost for packaging and transportation is further reduced.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating the packing state of the ink ribbon containing ink cassette provided with the ink cassette according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating the in-use state of the ink ribbon-containing ink cassette provided with the ink cassette according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating the ink cassette of the third embodiment.
  • Embodiment 2 the second accommodation portion 2082 alone accommodates the take-up side bobbin 1041 at the time of packing.
  • the fourth storage portion 3084 is provided, and the second storage portion 3082 and the fourth storage portion 3084 sandwich the take-up side bobbin 1041 at the time of packing to take up the take-up side bobbin Store the 1041.
  • the second storage portion 3082 includes a pressing portion 3340 that suppresses the drop-off of the winding side bobbin 1041.
  • the ink ribbon and ink cassette 3000 shown in FIGS. 8 and 9 includes an ink cassette 3020 and an ink ribbon and bobbin pair 1021.
  • the ink ribbon and bobbin pair 1021 is accommodated in the ink cassette 3020 and attached to the thermal transfer type printer together with the ink cassette 3020.
  • the ink cassette 3020 includes a first storage unit 3081, a second storage unit 3082, a third storage unit 3083, a fourth storage unit 3084, and a first storage unit. And a second intermediate portion 3102 and a bent portion 3120.
  • the first storage portion 3081 stores the supply ribbon 1040 with the ink ribbon in the packing state shown in FIG. 8 and the use state shown in FIG.
  • the second accommodation portion 3082 accommodates the take-up side bobbin 1041 in the packing state shown in FIG. 8 and the usage state shown in FIG.
  • the third storage portion 3083 stores the supply bobbin 1040 with the ink ribbon in the packing state shown in FIG.
  • the fourth storage portion 3084 stores the take-up side bobbin 1041 in the packing state shown in FIG.
  • the storage space 3141 of the first storage portion 3081 and the storage space 3143 of the third storage portion 3083 are not connected when the ink cassette 3020 is in the open state illustrated in FIGS. 9 and 10,
  • the ink cassettes 3020 are connected to form a single storage space having a cylindrical shape.
  • a supply-side bobbin 1040 with an ink ribbon is stored in one storage space configured.
  • the first storage unit 3081 and the third storage unit 3083 sandwich the supply ribbon 1040 with the ink ribbon to form the ink.
  • the ribbon with supply side bobbin 1040 is accommodated.
  • the storage space 3142 of the second storage portion 3082 and the storage space 3144 of the fourth storage portion 3084 are not connected when the ink cassette 3020 is in the open state illustrated in FIGS. 9 and 10,
  • the ink cassettes 3020 are connected to form a single storage space having a cylindrical shape.
  • the take-up side bobbin 1041 is stored in one storage space configured.
  • the second storage unit 3082 and the fourth storage unit 3084 sandwich the take-up side bobbin 1041 and take up the take-up side.
  • the bobbin 1041 is housed.
  • the first storage portion 3081 is provided with a structure for restricting the movement of the ink ribbon and supply side bobbin 1040 stored in the first storage portion 3081 in the direction in which the supply ribbon 1040 drops from the first storage portion 3081.
  • the second storage portion 3082 is provided with a structure that restricts the movement of the take-up side bobbin 1041 stored in the second storage portion 3082 in the direction in which the take-up bobbin 1041 drops out of the second storage portion 3082.
  • the second storage portion 3082 is coupled to the first storage portion 3081 via the first intermediate portion 3101 and the third storage portion 3083.
  • the first intermediate portion 3101 and the third storage portion 3083 form a perforated portion 3180 disposed between the first storage portion 3081 and the second storage portion 3082 and having a hole 3160.
  • the hole 3160 is opposed to the ink ribbon 1060 which is drawn from the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon and reaches the take-up-side bobbin 1041.
  • the hole 3160 has the same size as the size of the hole 1160 provided in the ink cassette 1020 of the first embodiment, and is used similarly to the hole 1160.
  • the third storage portion 3083 is coupled to the first storage portion 3081 via the bending portion 3120.
  • the ink cassette 3020 is foldable at the fold 3120.
  • the state of the ink cassette 3020 can be changed between the closed state shown in FIG. 8 and the open state shown in FIGS. 9 and 10 by bending the ink cassette 3020 at the bending portion 3120. It is.
  • the relative position of the third storage portion 3083 with respect to the first storage portion 3081 is the first storage portion 3081 and the third storage portion illustrated in FIG. 8 by bending the ink cassette 3020 in the bending portion 3120.
  • the first storage portion 3081 and the third storage portion 3083 illustrated in FIG. 9 and FIG. 10 illustrate the supply side bobbin 1040 with the ink ribbon.
  • the relative position of the fourth storage portion 3084 with respect to the second storage portion 3082 is the second storage portion 3082 and the fourth storage portion illustrated in FIG. 8 by bending the ink cassette 3020 in the folding portion 3120.
  • a third relative position 3084 sandwiches the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon, and the second storage portion 3082 and the fourth storage portion 3084 shown in FIGS. 9 and 10 illustrate the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon. It is changeable between the 4th relative position which does not insert.
  • the fourth storage portion 3084 is coupled to the first storage portion 3081 via the second intermediate portion 3102.
  • the ink cassette 3020 is mainly made of a resin cushioning material, preferably only of the resin cushioning material.
  • the resin buffer material constituting the ink cassette 3020 is the same as the resin buffer material constituting the ink cassette 1020 of the first embodiment.
  • the first storage unit 3081 includes a first holding unit 3300 as illustrated in FIG.
  • the first pressing portion 3300 includes plate springs 3320 and 3321 in contact with the supply bobbin 1061 and holds the supply bobbin 1061 in a direction opposite to the direction in which the supply bobbin 1061 is detached from the first storage portion 3081. As a result, the dropout of the supply ribbon with ink ribbon 1040 from the first storage portion 3081 is suppressed.
  • the second storage portion 3082 includes a second pressing portion 3340 as illustrated in FIG.
  • the second pressing portion 3340 includes leaf springs 3360 and 3361 in contact with the winding side bobbin 1041, and takes the winding side bobbin 1041 in a direction opposite to the direction in which the winding side bobbin 1041 is detached from the second storage portion 3082. Hold down. As a result, the take-up side bobbin 1041 is prevented from dropping out of the second housing portion 3082.
  • the ink ribbon attached supply side bobbin 1040 of the prepared ink ribbon attached bobbin pair 1021 is attached to the first accommodating portion 3081 of the prepared ink cassette 3020, and the second accommodating of the prepared ink cassette 3020
  • the take-up side bobbin 1041 of the prepared ink ribbon and bobbin pair 1021 is attached to the portion 3082.
  • the ink cassette 3020 provided in the obtained composite is bent at the bending portion 3120, the ink cassette 3020 is closed, and the relative position of the third storage portion 3083 with respect to the first storage portion 3081 is the aforementioned first one.
  • the relative position of the fourth storage portion 3084 with respect to the second storage portion 3082 is set to the aforementioned third relative position.
  • the ink ribbon attached supply side bobbin 1040 is protected by the first storage portion 3081 and the third storage portion 3083 and the take-up side bobbin 1041 is protected by the second storage portion 3082 and the fourth storage portion 3084.
  • an ink ribbon-containing ink cassette 3000 shown in FIG. 8 is obtained.
  • the obtained ink ribbon-containing ink cassette 3000 is packaged with a packaging film to obtain a packaged ink ribbon-containing ink cassette.
  • the packaging is performed in the same manner as the packaging of the ink ribbon containing ink cassette 1000 including the ink cassette 1020 of the first embodiment.
  • the packaged ink ribbon-containing ink cassette is stored in the packaging box, and the packaged ink ribbon-containing ink cassette is obtained.
  • the packaging film of the taken out ink ribbon-containing ink cassette is removed, and the ink ribbon-containing ink cassette 3000 illustrated in FIG. 8 is obtained.
  • the ink cassette 3020 provided in the obtained ink ribbon-containing ink cassette 3000 is bent in the reverse direction at the bending portion 3120, the ink cassette 3020 is opened, and the ink ribbon-containing ink cassette 3000 illustrated in FIG. 9 is obtained.
  • the ink cassette 3020 is opened in a state where the supply-side bobbin 1040 with the ink ribbon is stored in the first storage portion 3081.
  • the take-up side bobbin 1041 is pressed by the second pressing portion 3340, the ink cassette 3020 is opened in a state where the take-up side bobbin 1041 is stored in the second storage portion 3082. Further, even when slack occurs in the ink ribbon 1060 during transportation, when the ink cassette 3020 is opened, the ink ribbon 1060 is pulled and the slack is eliminated.
  • the work of attaching the bobbin pair 1021 with the ink ribbon to the printer is facilitated, and the deterioration of the printing quality is suppressed.
  • the cost of packaging and shipping is reduced.
  • the third embodiment as in the second embodiment, even if the first intermediate portion 3101 is smaller than the intermediate portion 1101 provided in the ink cassette 1020 of the first embodiment, A hole 3160 having the same size as the size of the hole 1160 provided in the ink cassette 1020 of the first embodiment can be provided in the ink cassette 3020. Therefore, the ink cassette 3020 is further reduced, and the cost required for packaging and transportation is further reduced.
  • the take-up side bobbin 1041 is protected by the second housing portion 3082 and the fourth housing portion 3084. As a result, damage to the take-up side bobbin 1041 when the ink cassette 3000 containing the ink ribbon is transported is reduced.
  • the ink cassette of the fourth embodiment is obtained by adding a fitting shape for maintaining the ink cassette in an open state to the ink cassette of the second embodiment.
  • the fitting shape may be added to the ink cassette of the third embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating the non-fitting state in the vicinity of the fitting shape of the ink cassette of the fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a fitting state in the vicinity of the fitting shape provided in the ink cassette of the fourth embodiment.
  • the ink cassette 4020 illustrated in FIGS. 11 and 12 includes a protrusion 4400 and a recess 4401.
  • the convex portion 4400 is added to the first storage portion 2081.
  • the recess 4401 is added to the third storage unit 2083. Therefore, the recess 4401 is disposed on the side opposite to the protrusion 4400 with respect to the bent portion 2120.
  • the shape of the recess 4401 matches the shape of the protrusion 4400.
  • the recess 4401 is a protrusion 4400 when the ink cassette 4020 is in the open state, that is, when the relative position of the third storage portion 2083 to the first storage portion 2081 is the second relative position described above. Fit with.
  • the open state of the ink cassette 4020 is stably maintained, and the ink ribbon-containing ink cassette 4020 can maintain a predetermined shape when the ink ribbon-containing ink cassette 4020 is mounted on the printer and printing is performed.
  • the engagement portion formed of the convex portion 4400 may be replaced with another type of engagement portion, and the engagement portion formed of the recess 4401 may be replaced with another type of engagement portion.
  • the protrusion 4400 may be replaced by a recess, and the recess 4401 may be replaced by a protrusion.
  • each embodiment can be freely combined, or each embodiment can be appropriately modified or omitted.

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Abstract

インクリボン付きボビン対をプリンターに取り付けることが容易になり、印画の品質が低下することが抑制され、梱包及び輸送に要するコストが低下するインクカセット及びインクリボン入りインクカセットを提供する。インクカセット(1000)は、第1の収納部(1081)、第2の収納部(1082)、第3の収納部(1083)及び有穴部(1080)を備える。第1の収納部は、インクリボン付き供給側ボビン(1040)を収納する。第2の収納部は、巻き取り側ボビン(1041)を収納する。第3の収納部は、第1の収納部とともにインクリボン付き供給側ボビンを挟み込んでインクリボン付き供給側ボビンを収納可能である。有穴部が有する穴は、インクリボン付き供給側ボビンから引き出され巻き取り側ボビンに至るインクリボン(1060)に対向する。インクカセットは、主に樹脂緩衝材からなる。

Description

インクカセット及びインクリボン入りインクカセット
 本発明は、熱転写方式のプリンターにおいて使用されるインクリボン付きボビン対を収納するインクカセット、及び当該インクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットに関する。
 熱転写方式のプリンターにおいて使用されるインクリボン付きボビン対は、インクリボン、供給側ボビン及び巻き取り側ボビンを備える。供給側ボビンには、転写に使用される前のインクリボンが巻き付けられる。巻き取り側ボビンは、転写に使用された後のインクリボンを巻き取る。インクリボン付きボビン対をプリンターに簡便に取り付けプリンターに保持させるためには、専用のインクカセットが使用される。
 インクリボン付きボビン対をユーザーに供給する形態には、インクリボン付きボビン対のみを供給する形態と、インクリボン付きボビン対をあらかじめインクカセットに収納した状態で供給する形態と、がある。ユーザーは、インクリボン付きボビン対のみが供給された場合は、供給されたインクリボン付きボビン対をプリンターに取り付ける際に、インクリボン付きボビン対をプリンターに付属するインクカセットに取り付ける作業を行う。
 特許文献1に記載された技術においては、インクリボンがフィルム、供給側ボビン及び巻き取り側ボビンを備える(段落0023)。インクリボンは、透明殻及び台紙を有する保持部材により保持される(段落0012)。これにより、フィルムに手を触れないようにすることができる(段落0026)。インクリボンは、カセットに装填され、カセットを介してプリンタに装填される(段落0027及び0028)。
特開2002-29111号公報
 インクリボン付きボビン対のみを供給する形態が採用された場合は、先述したように、ユーザーがインクリボン付きボビン対をプリンターに取り付ける際にインクリボン付きボビン対をインクカセットに取り付ける作業を行わなければならない。このため、インクリボン付きボビン対をプリンターに取り付けることが容易ではない。例えば、プリンターの取り扱いに慣れていないユーザーが、インクリボン付きボビン対をプリンターにどのように取り付けるのかを理解できず、インクリボン付きボビン対をプリンターに取り付けることができない場合がある。
 また、インクリボン付きボビン対のみを供給する形態が採用された場合は、プリンターの取り扱いに慣れていないユーザーがインクリボン付きボビン対をプリンターに取り付ける際に印画の品質を低下させる影響をインクリボン付きボビン対に与えてしまい、印画の品質が低下する場合がある。例えば、ユーザーがインクリボンを汚損してしまい、印画に汚れが生じる場合がある。また、ユーザーがインクリボンを弛ませてしまい、印画にシワが生じる場合がある。また、ユーザーがプリンターの内部にゴミを混入させてしまい、インクリボン又はプリント用紙の表面にゴミが付着し、印画に色抜け又はキズが生じる場合がある。プリンターの内部へのゴミの混入は、例えば、インクカセットが埃等のゴミの堆積等により汚れた場所に置かれ、インクカセットにゴミが付着し、ゴミが付着したインクカセットがそのままプリンターに取り付けられた場合に生じる。
 使い勝手を向上するためにインクリボン付きボビン対をあらかじめインクカセットに収納した状態で供給する形態が採用された場合は、インクリボン付きボビン対及びそれを収納するインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットを梱包しなければならない。このため、梱包に要するコストが上昇する。また、梱包済インクリボン入りインクカセットの体積が大きくなるため、輸送に要するコストも上昇する。この問題は、大型の業務用プリンターに取り付けられるインクリボン付きボビン対において特に顕著になる。なぜならば、当該インクリボン付きボビン対においては、当該インクリボン付きボビン対とインクカセットとが互いにこすれあうことにより生じる発粉、及び梱包済インクリボン入りインクカセットが落下した場合に生じる破損に対する対策が必要であるためである。
 本発明は、これらの問題を解決するためになされる。本発明が解決しようとする課題は、インクリボン付きボビン対をプリンターに取り付けることが容易になり、印画の品質が低下することが抑制され、梱包及び輸送に要するコストが低下するインクカセット及びインクリボン入りインクカセットを提供することである。
 インクリボン付きボビン対は、熱転写方式のプリンターに取り付けられ、インクリボン付き供給側ボビン及び巻き取り側ボビンを備える。インクリボン付き供給側ボビンは、インクリボン及び供給側ボビンを備える。供給側ボビンには、インクリボンが巻かれる。巻き取り側ボビンには、インクリボン付き供給側ボビンから引き出されたインクリボンが巻き取られる。
 インクカセットは、第1の収納部、第2の収納部、第3の収納部及び有穴部を備える。第1の収納部は、インクリボン付き供給側ボビンを収納する。第2の収納部は、巻き取り側ボビンを収納する。第3の収納部は、第1の収納部とともにインクリボン付き供給側ボビンを挟み込んでインクリボン付き供給側ボビンを収納可能である。
 有穴部が有する穴は、インクリボン付き供給側ボビンから引き出され巻き取り側ボビンに至るインクリボンに対向する。
 インクカセットは、主に樹脂緩衝材からなる。
 本発明によれば、インクリボン付きボビン対をインクカセットに収納された状態のままプリンターに取り付けることができる。このため、インクリボン付きボビン対をプリンターに取り付ける作業が容易になる。また、印画の品質を低下させる影響をインクリボン付きボビン対に与えることを抑制できる。このため、印画の品質が低下することを抑制できる。
 また、本発明によれば、インクカセットが緩衝材を兼ねる。このため、梱包に必要な緩衝材が減少し、梱包及び輸送に要するコストが低下する。
 この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態1のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの梱包時状態及び使用時状態を図示する斜視図である。 実施の形態1のインクカセットを図示する斜視図である。 実施の形態1のインクカセットの、位置決め用突起の付近を図示する斜視図である。 実施の形態2のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの梱包時状態を図示する斜視図である。 実施の形態2のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの使用時状態を図示する斜視図である。 実施の形態2のインクカセットを図示する斜視図である。 実施の形態2のインクカセットの、押さえ部の付近を図示する斜視図である。 実施の形態3のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの梱包時状態を図示する斜視図である。 実施の形態3のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの使用時状態を図示する斜視図である。 実施の形態3のインクカセットを図示する斜視図である。 実施の形態4のインクカセットの、嵌め合い形状の付近の非嵌め合い時状態を図示する斜視図である。 実施の形態4のインクカセットの、嵌め合い形状の付近の嵌め合い時状態を図示する断面図である。
 1 実施の形態1
 1.1 インクリボン入りインクカセット
 図1は、実施の形態1のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの梱包時状態及び使用時状態を図示する斜視図である。図2は、実施の形態1のインクカセットを図示する斜視図である。
 図1に図示されるインクリボン入りインクカセット1000は、インクカセット1020及びインクリボン付きボビン対1021を備える。
 インクリボン付きボビン対1021は、インクカセット1020に収納され、インクカセット1020とともに熱転写方式のプリンターに取り付けられる。
 インクリボン付きボビン対1021は、インクリボン付き供給側ボビン1040及び巻き取り側ボビン1041を備える。インクリボン付き供給側ボビン1040は、インクリボン1060及び供給側ボビン1061を備える。インクリボン1060は、供給側ボビン1061に巻かれる。インクリボン付き供給側ボビン1040から引き出されたインクリボン1060は、巻き取り側ボビン1041に巻き取られる。
 インクカセット1020は、図1及び図2に図示されるように、第1の収納部1081、第2の収納部1082、第3の収納部1083、中間部1101及び折り曲げ部1120を備える。
 第1の収納部1081は、図1に図示される梱包時状態及び使用時状態において、インクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。第2の収納部1082は、図1に図示される梱包時状態及び使用時状態において、巻き取り側ボビン1041を収納する。第3の収納部1083は、図1に図示される梱包時状態及び使用時状態において、インクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。
 第1の収納部1081の収納空間1141及び第3の収納部1083の収納空間1143は、インクカセット1020の状態が図2に図示される開かれた状態である場合はつながっていないが、インクカセット1020の状態が図1に図示される閉じられた状態である場合はつながって円筒状の形状を有するひとつの収納空間を構成する。構成されたひとつの収納空間には、インクリボン付き供給側ボビン1040が収納される。これにより、第1の収納部1081及び第3の収納部1083は、インクカセット1020の状態が図1に図示される閉じられた状態である場合に、インクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込んでインクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。
 第1の収納部1081には、第1の収納部1081に収納されたインクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部1081から脱落する方向に動くことを規制する構造が付与される。第2の収納部1082には、第2の収納部1082に収納された巻き取り側ボビン1041が第2の収納部1082から脱落する方向に動くことを規制する構造が付与される。
 第2の収納部1082は、中間部1101を介して第1の収納部1081に結合される。中間部1101は、第1の収納部1081と第2の収納部1082との間に配置され穴1160を有する有穴部1180となる。穴1160は、インクリボン付き供給側ボビン1040から引き出され巻き取り側ボビン1041に至るインクリボン1060に対向する。インクリボン入りインクカセット1000が熱転写方式のプリンターに取り付けられインクリボン1060からプリント用紙へのインクの熱転写が行われる際には、インクリボン付き供給側ボビン1040から引き出されたインクリボン1060が、穴1160に対向する位置においてプリント用紙に重ねあわされる。互いに重ねあわされたインクリボン1060及びプリント用紙は、サーマルヘッド及びプラテンローラーにより圧着され、サーマルヘッドにより加熱される。
 第3の収納部1083は、折り曲げ部1120を介して第1の収納部1081に結合される。インクカセット1020は、折り曲げ部1120において折り曲げ可能である。インクカセット1020の状態は、折り曲げ部1120におけるインクカセット1020の折り曲げにより、図1に図示される閉じられた状態と、図2に図示される開かれた状態と、の間で変更可能である。また、第1の収納部1081に対する第3の収納部1083の相対位置は、折り曲げ部1120におけるインクカセット1020の折り曲げにより、図1に図示される、第1の収納部1081及び第3の収納部1083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込む第1の相対位置と、図2に図示される、第1の収納部1081及び第3の収納部1083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込まない第2の相対位置と、の間で変更可能である。折り曲げ部1120が省略され、第3の収納部1083が第1の収納部1081から分離可能であってもよい。
 インクカセット1020が、第2の収納部1082とともに巻き取り側ボビン1041を挟み込み巻き取り側ボビン1041を収納する第4の収納部を備えてもよい。
 インクカセット1020は、主に樹脂緩衝材からなり、望ましくは樹脂緩衝材のみからなる。インクカセット1020が主に樹脂緩衝材からなるとは、インクカセット1020において樹脂緩衝材からなる部分が最大の体積を占めることをいう。したがって、インクカセット1020が主に樹脂緩衝材からなる場合は、インクカセット1020が樹脂緩衝材以外の材料からなる小さな部分を備えてもよい。樹脂緩衝材は、インクリボン入りインクカセット1000が保管又は輸送される際にインクリボン入りインクカセット1000に加わる振動又は衝撃を吸収する柔軟性を有する。樹脂緩衝材は、例えばポリプロピレン(PP)シート、ポリエチレンテレフタレート(PET)シート等の真空成形品である。
 1.2 位置決め用突起
 図3は、実施の形態1のインクカセットの、位置決め用突起の付近を図示する斜視図である。
 第2の収納部1082は、図3に図示されるように、位置決め用突起1200を備える。位置決め用突起1200は、第2の収納部1082の裏側に設けられる。位置決め用突起1200は、インクリボン入りインクカセット1000がプリンターに取り付けられた際にプリンターに設けられた位置決め用の構造に当たる。これにより、プリンターの内部におけるインクリボン入りインクカセット1000の位置が固定される。位置決め用突起1200が設けられる位置が変更されてもよい。例えば、位置決め用突起1200が設けられる位置が第2の収納部1082の横側、第1の収納部1081等に変更されてもよい。
 1.3 インクリボン入りインクカセットの梱包
 インクリボン入りインクカセット1000が梱包される際は、インクカセット1020及びインクリボン付きボビン対1021が準備される。
 続いて、準備されたインクカセット1020の第1の収納部1081に、準備されたインクリボン付きボビン対1021のインクリボン付き供給側ボビン1040が取り付けられ、準備されたインクカセット1020の第2の収納部1082に、準備されたインクリボン付きボビン対1021の巻き取り側ボビン1041が取り付けられる。これにより、インクカセット1020及びインクリボン付きボビン対1021の複合体が得られる。
 続いて、得られた複合体に備えられるインクカセット1020が折り曲げ部1120において折り曲げられ、インクカセット1020が閉じられ、第1の収納部1081に対する第3の収納部1083の相対位置が先述の第1の相対位置にされる。これにより、インクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部1081及び第3の収納部1083により保護され、図1に図示されるインクリボン入りインクカセット1000が得られる。
 続いて、得られたインクリボン入りインクカセット1000が包装フィルムにより包装され、包装済インクリボン入りインクカセットが得られる。インクリボン入りインクカセット1000が包装されることにより、インクリボン入りインクカセット1000が保管又は輸送される際にインクリボン入りインクカセット1000にゴミが付着することが抑制される。インクリボン入りインクカセット1000は、望ましくはシュリンク包装又は真空包装される。インクリボン入りインクカセット1000がシュリンク包装又は真空包装されることにより、インクリボン1060の巻き緩みが抑制される。包装フィルムには、望ましくはミシン目が入れられるか、又は開封テープが付加される。これにより、包装フィルムを外すことが容易になり、包装済インクリボン入りインクカセットの使い勝手が向上する。
 続いて、包装済インクリボン入りインクカセットが梱包箱に収納され、梱包済インクリボン入りインクカセットが得られる。
 1.4 インクリボン入りインクカセットの使用
 インクリボン入りインクカセット1000が使用される際は、梱包済インクリボン入りインクカセットの梱包箱から包装済インクリボン入りインクカセットが取り出される。
 続いて、取り出された包装済インクリボン入りインクカセットの包装フィルムが外され、図1に図示されるインクリボン入りインクカセット1000が得られる。
 続いて、得られたインクリボン入りインクカセット1000がそのままプリンターに取り付けられる。このとき、位置決め用突起1200により、プリンターの内部におけるインクリボン入りインクカセット1000の位置が固定される。
 1.5 実施の形態1の効果
 実施の形態1によれば、インクリボン付きボビン対1021をインクカセット1020に取り付ける作業を行うことなく、インクリボン付きボビン対1021をインクカセット1020に収納された状態のままプリンターに取り付けることができる。このため、インクリボン付きボビン対1021をプリンターに取り付ける作業が容易になる。また、印画の品質を低下させる影響をインクリボン付きボビン対1021に与えることを抑制できる。このため、印画の品質が低下することを抑制できる。例えば、ユーザーがインクリボン1060を汚損してしまい印画に汚れが生じること、ユーザーがインクリボン1060を弛ませてしまい印画にシワが生じること、ユーザーがプリンターの内部にゴミを混入させてしまい印画に色抜け又はキズが生じること等が抑制される。
 また、実施の形態1によれば、包装済インクリボン入りインクカセットの包装フィルムを外すことにより得られるインクリボン入りインクカセット1000をそのままプリンターに取り付けることができる。このため、インクリボン入りインクカセット1000をプリンターに取り付ける作業が容易になる。
 また、実施の形態1によれば、インクカセット1020が緩衝材を兼ねる。このため、梱包に必要な緩衝材が減少し、梱包及び輸送に要するコストが低下する。逆に言えば、緩衝材が減少した場合でも、インクリボン入りインクカセット1000が輸送される際のインクリボン入りインクカセット1000の破損及び変形が抑制される。緩衝材が省略された場合は、梱包箱からの取り出しが行われる際に緩衝材を取り外す作業も不要になる。これにより、梱包及び輸送に要する費用がさらに低下し、プリンターに慣れていないユーザーがインクリボン入りインクカセット1000をプリンターに取り付けることが容易になる。
 2 実施の形態2
 2.1 インクリボン入りインクカセット
 図4は、実施の形態2のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの梱包時状態を図示する斜視図である。図5は、実施の形態2のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの使用時状態を図示する斜視図である。図6は、実施の形態2のインクカセットを図示する斜視図である。
 実施の形態1と実施の形態2との主要な相違は、以下の点にある:実施の形態1においては、梱包時及び使用時に第1の収納部1081及び第3の収納部1083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込んでインクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。また、第2の収納部1082が中間部1101を介して第1の収納部1081に結合される。また、インクリボン1060に対向する穴1160を有する有穴部1180が、中間部1101からなる。これに対して、実施の形態2においては、梱包時に第1の収納部2081及び第3の収納部2083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込んでインクリボン付き供給側ボビン1040を収納し、使用時に第1の収納部2081のみがインクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。また、第2の収納部2082が中間部2101及び第3の収納部2083を介して第1の収納部2081に結合される。また、第1の収納部2081が、インクリボン付き供給側ボビン1040の脱落を抑制する押さえ部を備える。また、インクリボン1060に対向する穴2160を有する有穴部2180が中間部2101及び第3の収納部2083からなる。
 図4及び図5に図示されるインクリボン入りインクカセット2000は、インクカセット2020及びインクリボン付きボビン対1021を備える。
 インクリボン付きボビン対1021は、インクカセット2020に収納され、インクカセット2020とともに熱転写方式のプリンターに取り付けられる。
 インクカセット2020は、図4、図5及び図6に図示されるように、第1の収納部2081、第2の収納部2082、第3の収納部2083、中間部2101及び折り曲げ部2120を備える。
 第1の収納部2081は、図4に図示される梱包時状態及び図5に図示される使用時状態において、インクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。第2の収納部2082は、図4に図示される梱包時状態及び図5に図示される使用時状態において、巻き取り側ボビン1041を収納する。第3の収納部2083は、図4に図示される梱包時状態において、インクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。
 第1の収納部2081の収納空間2141及び第3の収納部2083の収納空間2143は、インクカセット2020の状態が図5及び図6に図示される開かれた状態である場合はつながっていないが、インクカセット2020の状態が図4に図示される閉じられた状態である場合はつながって円筒状の形状を有するひとつの収納空間を構成する。構成されたひとつの収納空間には、インクリボン付き供給側ボビン1040が収納される。これにより、第1の収納部2081及び第3の収納部2083は、インクカセット2020の状態が図4に図示される閉じられた状態である場合に、インクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込んでインクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。
 第1の収納部2081には、第1の収納部2081に収納されたインクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部2081から脱落する方向に動くことを規制する構造が付与される。第2の収納部2082には、第2の収納部2082に収納された巻き取り側ボビン1041が第2の収納部2082から脱落する方向に動くことを規制する構造が付与される。
 第2の収納部2082は、中間部2101及び第3の収納部2083を介して第1の収納部2081に結合される。中間部2101及び第3の収納部2083は、第1の収納部2081と第2の収納部2082との間に配置され穴2160を有する有穴部2180となる。穴2160は、インクリボン付き供給側ボビン1040から引き出され巻き取り側ボビン1041に至るインクリボン1060に対向する。穴2160は、実施の形態1のインクカセット1020に設けられる穴1160の大きさと同様の大きさを有し、穴1160と同様に用いられる。
 第3の収納部2083は、折り曲げ部2120を介して第1の収納部2081に結合される。インクカセット2020は、折り曲げ部2120において折り曲げ可能である。インクカセット2020の状態は、折り曲げ部2120におけるインクカセット2020の折り曲げにより、図4に図示される閉じられた状態と、図5及び図6に図示される開かれた状態と、の間で変更可能である。また、第1の収納部2081に対する第3の収納部2083の相対位置は、折り曲げ部2120におけるインクカセット2020の折り曲げにより、図4に図示される、第1の収納部2081及び第3の収納部2083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込む第1の相対位置と、図5及び図6に図示される、第1の収納部2081及び第3の収納部2083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込まない第2の相対位置と、の間で変更可能である。
 インクカセット2020は、主に樹脂緩衝材からなり、望ましくは樹脂緩衝材のみからなる。インクカセット2020を構成する樹脂緩衝材は、実施の形態1のインクカセット1020を構成する樹脂緩衝材と同様のものである。
 2.2 押さえ部
 図7は、実施の形態2のインクカセットの、押さえ部の付近を図示する斜視図である。
 第1の収納部2081は、図7に図示されるように、押さえ部2300を備える。
 押さえ部2300は、供給側ボビン1061に接する板バネ2320及び2321を備え、第1の収納部2081から供給側ボビン1061が外れる方向とは反対の方向に供給側ボビン1061を押さえる。これにより、第1の収納部2081からインクリボン付き供給側ボビン1040が脱落することが抑制される。
 2.3 インクリボン入りインクカセットの梱包
 インクリボン入りインクカセット2000が梱包される際は、インクカセット2020及びインクリボン付きボビン対1021が準備される。
 続いて、準備されたインクカセット2020の第1の収納部2081に、準備されたインクリボン付きボビン対1021のインクリボン付き供給側ボビン1040が取り付けられ、準備されたインクカセット2020の第2の収納部2082に、準備されたインクリボン付きボビン対1021の巻き取り側ボビン1041が取り付けられる。これにより、インクカセット2020及びインクリボン付きボビン対1021の複合体が得られる。
 続いて、得られた複合体に備えられるインクカセット2020が折り曲げ部2120において折り曲げられ、インクカセット2020が閉じられ、第1の収納部2081に対する第3の収納部2083の相対位置が先述の第1の相対位置にされる。これにより、インクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部2081及び第3の収納部2083により保護され、図4に図示されるインクリボン入りインクカセット2000が得られる。
 続いて、得られたインクリボン入りインクカセット2000が包装フィルムにより包装され、包装済インクリボン入りインクカセットが得られる。包装は、実施の形態1のインクカセット1020を備えるインクリボン入りインクカセット1000の包装と同様に行われる。
 続いて、包装済インクリボン入りインクカセットが梱包箱に収納され、梱包済インクリボン入りインクカセットが得られる。
 2.4 インクリボン入りインクカセットの使用
 インクリボン入りインクカセット2000が使用される際は、梱包済インクリボン入りインクカセットの梱包箱から包装済インクリボン入りインクカセットが取り出される。
 続いて、取り出された包装済インクリボン入りインクカセットの包装フィルムが外され、図4に図示されるインクリボン入りインクカセット2000が得られる。
 続いて、得られたインクリボン入りインクカセット2000に備えられるインクカセット2020が折り曲げ部2120において逆方向に折り曲げられ、インクカセット2020が開かれ、図5に図示されるインクリボン入りインクカセット2000が得られる。このとき、供給側ボビン1061が押さえ部2300により押さえられているため、インクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部2081に収納された状態でインクカセット2020が開かれる。また、インクリボン1060に輸送中に弛みが発生していた場合においても、インクカセット2020が開かれる際にインクリボン1060が引っ張られて当該弛みが解消する。
 2.5 実施の形態2の効果
 実施の形態2によれば、実施の形態1と同様に、インクリボン付きボビン対1021をプリンターに取り付ける作業が容易になり、印画の品質が低下することを抑制でき、梱包及び輸送に要するコストが低下する。
 加えて、実施の形態2によれば、中間部2101が実施の形態1のインクカセット1020に設けられる中間部1101より小さい場合であっても、実施の形態1のインクカセット1020に設けられる穴1160の大きさと同様の大きさを有する穴2160をインクカセット2020に設けることができる。このため、インクカセット2020がさらに小さくなり、梱包及び輸送に要するコストがさらに低下する。
 3 実施の形態3
 3.1 インクリボン入りインクカセット
 図8は、実施の形態3のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの梱包時状態を図示する斜視図である。図9は、実施の形態3のインクカセットを備えるインクリボン入りインクカセットの使用時状態を図示する斜視図である。図10は、実施の形態3のインクカセットを図示する斜視図である。
 実施の形態2と実施の形態3との主要な相違は、以下の点にある:実施の形態2においては、梱包時に第2の収納部2082が単独で巻き取り側ボビン1041を収納する。これに対して、実施の形態3においては、第4の収納部3084が設けられ、梱包時に第2の収納部3082及び第4の収納部3084が巻き取り側ボビン1041を挟み込んで巻き取り側ボビン1041を収納する。また、第2の収納部3082が、巻き取り側ボビン1041の脱落を抑制する押さえ部3340を備える。
 図8及び図9に図示されるインクリボン入りインクカセット3000は、インクカセット3020及びインクリボン付きボビン対1021を備える。
 インクリボン付きボビン対1021は、インクカセット3020に収納され、インクカセット3020とともに熱転写方式のプリンターに取り付けられる。
 インクカセット3020は、図8、図9及び図10に図示されるように、第1の収納部3081、第2の収納部3082、第3の収納部3083、第4の収納部3084、第1の中間部3101、第2の中間部3102及び折り曲げ部3120を備える。
 第1の収納部3081は、図8に図示される梱包時状態及び図9に図示される使用時状態において、インクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。第2の収納部3082は、図8に図示される梱包時状態及び図9に図示される使用時状態において、巻き取り側ボビン1041を収納する。第3の収納部3083は、図8に図示される梱包時状態において、インクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。第4の収納部3084は、図8に図示される梱包時状態において、巻き取り側ボビン1041を収納する。
 第1の収納部3081の収納空間3141及び第3の収納部3083の収納空間3143は、インクカセット3020の状態が図9及び図10に図示される開かれた状態である場合はつながっていないが、インクカセット3020の状態が図8に図示される閉じられた状態である場合はつながって円筒状の形状を有するひとつの収納空間を構成する。構成されたひとつの収納空間には、インクリボン付き供給側ボビン1040が収納される。これにより、第1の収納部3081及び第3の収納部3083は、インクカセット3020の状態が図8に図示される閉じられた状態である場合に、インクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込んでインクリボン付き供給側ボビン1040を収納する。第2の収納部3082の収納空間3142及び第4の収納部3084の収納空間3144は、インクカセット3020の状態が図9及び図10に図示される開かれた状態である場合はつながっていないが、インクカセット3020が図8に図示される閉じられた状態である場合はつながって円筒状の形状を有するひとつの収納空間を構成する。構成されたひとつの収納空間には、巻き取り側ボビン1041が収納される。これにより、第2の収納部3082及び第4の収納部3084は、インクカセット3020の状態が図8に図示される閉じられた状態である場合に、巻き取り側ボビン1041を挟み込んで巻き取り側ボビン1041を収納する。
 第1の収納部3081には、第1の収納部3081に収納されたインクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部3081から脱落する方向に動くことを規制する構造が付与される。第2の収納部3082には、第2の収納部3082に収納された巻き取り側ボビン1041が第2の収納部3082から脱落する方向に動くことを規制する構造が付与される。
 第2の収納部3082は、第1の中間部3101及び第3の収納部3083を介して第1の収納部3081に結合される。第1の中間部3101及び第3の収納部3083は、第1の収納部3081と第2の収納部3082との間に配置され穴3160を有する有穴部3180となる。穴3160は、インクリボン付き供給側ボビン1040から引き出され巻き取り側ボビン1041に至るインクリボン1060に対向する。穴3160は、実施の形態1のインクカセット1020に設けられる穴1160の大きさと同様の大きさを有し、穴1160と同様に用いられる。
 第3の収納部3083は、折り曲げ部3120を介して第1の収納部3081に結合される。インクカセット3020は、折り曲げ部3120において折り曲げ可能である。インクカセット3020の状態は、折り曲げ部3120におけるインクカセット3020の折り曲げにより、図8に図示される閉じられた状態と、図9及び図10に図示される開かれた状態と、の間で変更可能である。また、第1の収納部3081に対する第3の収納部3083の相対位置は、折り曲げ部3120におけるインクカセット3020の折り曲げにより、図8に図示される、第1の収納部3081及び第3の収納部3083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込む第1の相対位置と、図9及び図10に図示される、第1の収納部3081及び第3の収納部3083がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込まない第2の相対位置と、の間で変更可能である。また、第2の収納部3082に対する第4の収納部3084の相対位置は、折り曲げ部3120におけるインクカセット3020の折り曲げにより、図8に図示される、第2の収納部3082及び第4の収納部3084がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込む第3の相対位置と、図9及び図10に図示される、第2の収納部3082及び第4の収納部3084がインクリボン付き供給側ボビン1040を挟み込まない第4の相対位置と、の間で変更可能である。
 第4の収納部3084は、第2の中間部3102を介して第1の収納部3081に結合される。
 インクカセット3020は、主に樹脂緩衝材からなり、望ましくは樹脂緩衝材のみからなる。インクカセット3020を構成する樹脂緩衝材は、実施の形態1のインクカセット1020を構成する樹脂緩衝材と同様のものである。
 3.2 押さえ部
 第1の収納部3081は、図9に図示されるように、第1の押さえ部3300を備える。
 第1の押さえ部3300は、供給側ボビン1061に接する板バネ3320及び3321を備え、第1の収納部3081から供給側ボビン1061が外れる方向とは反対の方向に供給側ボビン1061を押さえる。これにより、第1の収納部3081からインクリボン付き供給側ボビン1040が脱落することが抑制される。
 第2の収納部3082は、図9に図示されるように、第2の押さえ部3340を備える。
 第2の押さえ部3340は、巻き取り側ボビン1041に接する板バネ3360及び3361を備え、第2の収納部3082から巻き取り側ボビン1041が外れる方向とは反対の方向に巻き取り側ボビン1041を押さえる。これにより、第2の収納部3082から巻き取り側ボビン1041が脱落することが抑制される。
 3.3 インクリボン入りインクカセットの梱包
 インクリボン入りインクカセット3000が梱包される際は、インクカセット3020及びインクリボン付きボビン対1021が準備される。
 続いて、準備されたインクカセット3020の第1の収納部3081に、準備されたインクリボン付きボビン対1021のインクリボン付き供給側ボビン1040が取り付けられ、準備されたインクカセット3020の第2の収納部3082に、準備されたインクリボン付きボビン対1021の巻き取り側ボビン1041が取り付けられる。これにより、インクカセット3020及びインクリボン付きボビン対1021の複合体が得られる。
 続いて、得られた複合体に備えられるインクカセット3020が折り曲げ部3120において折り曲げられ、インクカセット3020が閉じられ、第1の収納部3081に対する第3の収納部3083の相対位置が先述の第1の相対位置にされ、第2の収納部3082に対する第4の収納部3084の相対位置が先述の第3の相対位置にされる。これにより、インクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部3081及び第3の収納部3083により保護され、巻き取り側ボビン1041が第2の収納部3082及び第4の収納部3084により保護され、図8に図示されるインクリボン入りインクカセット3000が得られる。
 続いて、得られたインクリボン入りインクカセット3000が包装フィルムにより包装され、包装済インクリボン入りインクカセットが得られる。包装は、実施の形態1のインクカセット1020を備えるインクリボン入りインクカセット1000の包装と同様に行われる。
 続いて、包装済インクリボン入りインクカセットが梱包箱に収納され、梱包済インクリボン入りインクカセットが得られる。
 3.4 インクリボン入りインクカセットの使用
 インクリボン入りインクカセット3000が使用される際は、梱包済インクリボン入りインクカセットの梱包箱から包装済インクリボン入りインクカセットが取り出される。
 続いて、取り出された包装済インクリボン入りインクカセットの包装フィルムが外され、図8に図示されるインクリボン入りインクカセット3000が得られる。
 続いて、得られたインクリボン入りインクカセット3000に備えられるインクカセット3020が折り曲げ部3120において逆方向に折り曲げられ、インクカセット3020が開かれ、図9に図示されるインクリボン入りインクカセット3000が得られる。このとき、供給側ボビン1061が第1の押さえ部3300により押さえられているため、インクリボン付き供給側ボビン1040が第1の収納部3081に収納された状態でインクカセット3020が開かれる。また、巻き取り側ボビン1041が第2の押さえ部3340により押さえられているため、巻き取り側ボビン1041が第2の収納部3082に収納された状態でインクカセット3020が開かれる。また、インクリボン1060に輸送中に弛みが発生していた場合においても、インクカセット3020が開かれる際にインクリボン1060が引っ張られて当該弛みが解消する。
 3.5 実施の形態3の効果
 実施の形態3によれば、実施の形態1と同様に、インクリボン付きボビン対1021をプリンターに取り付ける作業が容易になり、印画の品質が低下することを抑制でき、梱包及び輸送に要するコストが低下する。
 加えて、実施の形態3によれば、実施の形態2と同様に、第1の中間部3101が実施の形態1のインクカセット1020に設けられる中間部1101より小さい場合であっても、実施の形態1のインクカセット1020に設けられる穴1160の大きさと同様の大きさを有する穴3160をインクカセット3020に設けることができる。このため、インクカセット3020がさらに小さくなり、梱包及び輸送に要するコストがさらに低下する。
 加えて、実施の形態3によれば、巻き取り側ボビン1041が第2の収納部3082及び第4の収納部3084により保護される。これにより、インクリボン入りインクカセット3000が輸送される際に巻き取り側ボビン1041に加わるダメージが軽減される。
 4 実施の形態4
 実施の形態4のインクカセットは、インクカセットが開かれた状態を維持するための嵌め合い形状を実施の形態2のインクカセットに付加したものである。当該嵌め合い形状が実施の形態3のインクカセットに付加されてもよい。
 図11は、実施の形態4のインクカセットの、嵌め合い形状の付近の非嵌め合い時状態を図示する斜視図である。図12は、実施の形態4のインクカセットに設けられるの、嵌め合い形状の付近の嵌め合い時状態を図示する断面図である。
 図11及び図12に図示されるインクカセット4020は、凸部4400及び凹部4401を備える。凸部4400は、第1の収納部2081に付加される。凹部4401は、第3の収納部2083に付加される。したがって、凹部4401は、折り曲げ部2120について凸部4400と反対の側に配置される。凹部4401の形状は、凸部4400の形状に適合する。凹部4401は、インクカセット4020の状態が開かれた状態である場合、すなわち第1の収納部2081に対する第3の収納部2083の相対位置が先述の第2の相対位置である場合に凸部4400と嵌め合う。これにより、インクカセット4020が開かれた状態が安定して維持され、インクリボン入りインクカセット4020がプリンターに装着されプリントが行われる際にインクリボン入りインクカセット4020が一定の形状を保つことができる。凸部4400からなる係合部が他の種類の係合部に置き換えられてもよく、凹部4401からなる係合部が他の種類の係合部に置き換えられてもよい。例えば、凸部4400が凹部に置き換えられてもよく、凹部4401が凸部に置き換えられてもよい。
 なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
 この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
 1000,2000,3000 インクリボン入りインクカセット、1020,2020,3020,4020 インクカセット、1021 インクリボン付きボビン対、1040 インクリボン付き供給側ボビン、1041 巻き取り側ボビン、1060 インクリボン、1061 供給側ボビン、1081,2081,3081 第1の収納部、1082,2082,3082 第2の収納部、1083,2083,3083 第3の収納部、1101,2101 中間部、1120,2120,3120 折り曲げ部、1160,2160 穴、1180,2180 有穴部、2300 押さえ部、3084 第4の収納部、3101 第1の中間部、3102 第2の中間部、3300 第1の押さえ部、3340 第2の押さえ部、4400 凸部、4401 凹部。

Claims (6)

  1.  熱転写方式のプリンターに取り付けられるインクリボン付きボビン対(1021)を構成しインクリボン(1060)及び前記インクリボン(1060)が巻かれた供給側ボビン(1061)を備えるインクリボン付き供給側ボビン(1040)を収納する第1の収納部(1081,2081,3081)と、
     前記インクリボン付きボビン対(1021)を構成し前記インクリボン付き供給側ボビン(1040)から引き出されたインクリボン(1060)を巻き取る巻き取り側ボビン(1041)を収納する第2の収納部(1082,2082,3082)と、
     前記第1の収納部(1081,2081,3081)とともに前記インクリボン付き供給側ボビン(1040)を挟み込んで前記インクリボン付き供給側ボビン(1040)を収納可能な第3の収納部(1083,2083,3083)と、
     前記インクリボン付き供給側ボビン(1040)から引き出され前記巻き取り側ボビン(1041)に至るインクリボン(1060)に対向する穴(1160,2160,3160)を有する有穴部(1180,2180,3180)と、
    を備え、
     主に樹脂緩衝材からなる
    インクカセット(1020,2020,3020,4020)。
  2.  前記インクカセット(1020,2020,3020,4020)は、折り曲げ部(1120,2120,3120)をさらに備え、前記折り曲げ部(1120,2120,3120)において折り曲げ可能であり、
     前記第3の収納部(1083,2083,3083)は、前記折り曲げ部(1120,2120,3120)を介して前記第1の収納部(1081,2081,3081)に結合され、
     前記第1の収納部(1081,2081,3081)に対する前記第3の収納部(1083,2083,3083)の相対位置は、前記折り曲げ部(1120,2120,3120)における前記インクカセット(1020,2020,3020,4020)の折り曲げにより、前記第1の収納部(1081,2081,3081)及び前記第3の収納部(1083,2083,3083)が前記インクリボン付き供給側ボビン(1040)を挟み込む第1の相対位置と、前記第1の収納部(1081,2081,3081)及び前記第3の収納部(1083,2083,3083)が前記インクリボン付き供給側ボビン(1040)を挟み込まない第2の相対位置と、の間で変更可能である
    請求項1のインクカセット(1020,2020,3020,4020)。
  3.  前記第1の収納部(2081)は、前記第1の収納部(2081)から前記供給側ボビン(1061)が外れる方向とは反対の方向に前記供給側ボビン(1061)を押さえる押さえ部(2300)を備える
    請求項2のインクカセット(2020)。
  4.  前記第2の収納部(3082)とともに前記巻き取り側ボビン(1041)を挟み込んで前記巻き取り側ボビン(1041)を収納可能な第4の収納部(3084)
    をさらに備え、
     前記第1の収納部(3081)は、前記第1の収納部(3081)から前記供給側ボビン(1061)が外れる方向とは反対の方向に前記供給側ボビン(1061)を押さえる第1の押さえ部(3300)を備え、
     前記第2の収納部(3082)は、前記第2の収納部(3082)から前記巻き取り側ボビン(1041)が外れる方向とは反対の方向に前記巻き取り側ボビン(1041)を押さえる第2の押さえ部(3340)を備える
    請求項2のインクカセット(3020)。
  5.  第1の係合部(4400)と、
     前記折り曲げ部(2120)について前記第1の係合部(4400)と反対の側に配置され、前記相対位置が前記第2の相対位置である場合に前記第1の係合部(4400)と嵌め合う第2の係合部(4401)と
    をさらに備える請求項2から4までのいずれかのインクカセット(4020)。
  6.  請求項1から5までのいずれかのインクカセット(1020,2020,3020,4020)と、
     前記インクリボン付きボビン対(1021)と、
    を備えるインクリボン入りインクカセット(1000,2000,3000)。
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