WO2019127584A1 - 一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器 - Google Patents

一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器 Download PDF

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WO2019127584A1
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crease
transverse
separation
dividing
sealing
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PCT/CN2017/120412
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Inventor
厉彦明
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厉彦明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts

Definitions

  • the present invention contemplates a blank for packaging liquid containers and packaging containers, and more particularly to the field of packaging technology.
  • Containers for liquids such as juice, milk, and yoghurt are usually made of a disposable soft material, such as a packaging material that is pressed/bonded from a multi-layer material including a paper layer, based on pre-set creases.
  • the soft box formed.
  • the top surface of the existing flexible packaging box that is, the upper end surface is formed with a sealing seam, so that the top surface of the flexible packaging box has a sealing opening and wrinkles, so that the circular opening or the cap for inserting the straw can only be used for the mouth of the straw.
  • this design not only affects the consumer's use, but also limits the size of the round or cap, and does not stick the cap in the middle of the upper end of the soft box.
  • the sealing seams on the existing flexible packaging boxes often have inaccurate pattern patterns, which seriously affects the appearance of the soft packaging box and gives the consumer an impression of inferior products.
  • the present invention is directed to a blank and a packaging container for manufacturing a liquid packaging container that overcomes the problems of the existing flexible packaging.
  • the present invention provides a blank for manufacturing a liquid packaging container, comprising: a packaging material including a sealing crease, a separation crease, and a transverse crease:
  • the seal crease includes a first seal crease and a second seal crease disposed in parallel in the first direction;
  • the separation crease includes a first separation crease, a second separation crease, a third separation crease, and a fourth separation crease disposed in parallel in the second direction, the first direction being perpendicular to the second direction, the sealing crease and the separation The creases intersect;
  • the transverse crease is disposed between the first sealing crease and the second sealing crease and is parallel to the first sealing crease and the second sealing crease, the transverse crease comprising the first transverse crease, the second transverse dicing a crease, a third transverse crease, a fourth transverse crease, a fifth transverse crease, and a sixth transverse crease; wherein the first transverse crease and the fourth transverse crease are separated from the first
  • the creases intersect and extend in a second direction toward the first side and the second side of the first dividing crease; the second transverse crease and the fifth transverse crease are respectively separated from the second dividing crease and the third dividing crease
  • the marks intersect and extend in a second direction to the first side of the second dividing crease and the second side of the third dividing crease, respectively; the third transverse crease and the sixth transverse crease and the fourth separating crease
  • the traces intersect and extend in a second direction toward the first side and the second side of
  • first transverse crease, the second transverse crease, and the third transverse crease have the same position in the first direction;
  • the fourth transverse crease, the fifth transverse crease, and the sixth transverse crease have the same position in the first direction;
  • the first transverse crease and the fourth transverse crease have the same position in the second direction;
  • the second transverse crease and the fifth transverse crease have the same position in the second direction;
  • the third transverse crease and the sixth transverse crease are in the same position in the second direction.
  • first transverse crease is equal to the length of the fourth transverse crease
  • the second transverse crease is equal to the length of the fifth transverse crease
  • the third transverse crease is equal to the length of the sixth transverse crease.
  • first transverse crease is equal to the length of the third transverse crease
  • the fourth transverse crease is equal to the length of the sixth transverse crease.
  • the length of the first transverse crease extending to the first side and the second side of the first dividing crease is equal;
  • the third transverse crease extends to the first side and the second side of the fourth dividing crease by an equal length
  • the fourth transverse crease extends to the first side and the second side of the first dividing crease by an equal length
  • a length of the fifth transverse crease extending toward the first side of the second dividing crease is equal to a length of the fifth transverse crease extending to the second side of the third dividing crease;
  • the sixth transverse crease extends equally to the first side and the third side of the fourth dividing crease.
  • the separation crease further includes: a fifth separation crease and a sixth separation crease;
  • the fifth separation crease and the sixth separation crease are located between the second separation crease and the third separation crease in the second direction;
  • the fifth dividing crease intersects the second transverse crease and the first sealing crease, respectively, and the fifth dividing crease is in the first direction from the intersection of the fifth dividing crease and the second transverse crease to the second transverse crease
  • the third side of the crease extends and extends through the first sealing crease to the edge of the packaging material
  • the sixth dividing crease intersects the fifth transverse crease and the second sealing crease, respectively, and the sixth dividing crease is in the first direction from the intersection of the sixth dividing crease and the fifth transverse crease to the fifth horizontal crease
  • the fourth side of the crease extends and extends to the edge of the packaging material after passing through the second sealing crease;
  • the fifth separation crease and the sixth separation crease are disposed at the same position in the second direction.
  • packaging material further includes: a slanted crease
  • the inclined crease includes: a first inclined crease, a second inclined crease, a third inclined crease, a fourth inclined crease, a fifth inclined crease, a sixth inclined crease, a seventh inclined crease, and an eighth inclined Crease;
  • the first oblique crease extends from the intersection of the first dividing crease and the first transverse crease to the first sealing crease on the first side of the first dividing crease and intersects the first sealing crease;
  • the third inclined crease extends from the intersection of the third dividing crease and the second transverse crease to the intersection of the fifth dividing crease and the first sealing crease;
  • the fourth inclined crease extends from the intersection of the fourth dividing crease and the third transverse crease to the first sealing crease on the second side of the fourth dividing crease and intersects the first sealing crease;
  • the fifth inclined crease extends from the intersection of the first dividing crease and the fourth transverse crease to the second sealing crease on the first side of the first dividing crease and intersects the second sealing crease;
  • a sixth oblique crease extending from an intersection of the second dividing crease and the fifth transverse crease to an intersection of the sixth dividing crease and the second sealing crease;
  • a seventh oblique crease extending from an intersection of the third dividing crease and the fifth transverse crease to an intersection of the sixth dividing crease and the second sealing crease;
  • the eighth oblique crease extends from the intersection of the fourth dividing crease and the sixth transverse crease to the second sealing crease on the second side of the fourth dividing crease and intersects the second sealing crease.
  • a circular mark for inserting the straw is disposed at a predetermined position in the first region between the second separation crease, the second transverse crease, the third separation crease, and the fifth transverse crease Or the cap label used to fill the cap.
  • the thickness of the blank in the area where the circular mark or the cap mark is located is thinner than the other areas in the first area.
  • the area where the circular mark or the cap mark is located is the center of the first area.
  • the crease is formed by pressing or characterization.
  • the packaging material comprises, in order from the outside to the inside, a PE layer, an adhesive layer, a paper layer, a PE layer, an adhesive layer, an aluminum foil layer, an adhesive layer, a PE layer, and a PE modified layer.
  • first direction is a horizontal direction
  • second direction is a vertical direction
  • the invention also provides a packaging container for holding a liquid, made from any of the foregoing blanks.
  • the blank and the packaging container for manufacturing the liquid packaging container provided by the present invention can make the top surface of the formed packaging container be flat by special sealing creases, separation creases, and cross-cut crease designs. Therefore, not only can the packaging container be beautiful in appearance, but also can be used for inserting the circular mark of the straw or the cap label for the bottle cap, and the setting position and the size of the top surface of the packaging container are more flexible and convenient for the consumer to use.
  • FIG. 1 is a schematic view of a billet for manufacturing a liquid packaging container according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a packaging container according to an embodiment of the present invention.
  • An embodiment of the present invention provides a blank for manufacturing a liquid packaging container, and the blank may specifically include a packaging material.
  • the packaging material may specifically include: a sealing crease, a separation crease, and a cross cut. Creases, where:
  • the seal crease may specifically include a first seal crease 110 and a second seal crease 120 disposed in parallel in the first direction.
  • the separation crease may specifically include a first separation crease 210, a second separation crease 220, a third separation crease 230, and a fourth separation crease 240 that are disposed in parallel in the second direction.
  • the first side of the first partition crease 210 that is, the billet area on the lower side of the first partition crease 210 in FIG. 1 can serve as a bottom area of the packaging container when forming the packaging container
  • the blank region between the creases 220 can serve as a sidewall region of the packaging container
  • the blank region between the second separation crease 220 and the third separation crease 230 can serve as a top region of the packaging container
  • the billet region between the 230 and the fourth partition crease 240 can serve as a side wall region of the packaging container
  • the second side of the fourth partition crease 240 that is, the billet region on the upper side of the fourth partition crease 240 in FIG.
  • the first direction may specifically be the horizontal direction of the blank shown in FIG. 1
  • the second direction may specifically be the vertical direction of the blank shown in FIG. 1, that is, the first direction is perpendicular to the second direction.
  • the position of the different partition creases in the second direction in the embodiment of the present invention may be set based on the shape of the packaging container to be prepared, and is not specifically limited herein.
  • the cross-cut crease may be specifically disposed between the first seal crease 110 and the second seal crease 120 and disposed in parallel with the first seal crease 110 and the second seal crease 120.
  • the cross-cut crease may specifically include a first cross-cut crease 310 , a second cross-cut crease 320 , a third cross-cut crease 330 , a fourth cross-cut crease 340 , and a fifth cross-cut crease Mark 350, sixth cross-cut crease 360.
  • the first transverse crease 310 and the fourth transverse crease 340 intersect the first separation crease 210 and in a second direction, such as a horizontal direction, toward the first side of the first separation crease 210 (ie, the first in FIG. 1
  • the lower side of the separation crease 210) and the second side ie, the upper side of the first separation crease 210 in FIG. 1 extend.
  • the second transverse crease 320 and the fifth transverse crease 350 respectively intersect the second separation crease 220 and the third separation crease 230, and respectively in the second direction toward the first side of the second separation crease 220 And extending the second side of the third dividing crease 230.
  • the third transverse crease 330 and the sixth transverse crease 360 intersect the fourth separation crease 240 and extend in a second direction toward the first side and the second side of the fourth separation crease 240.
  • the specific setting parameters of the above cross-cut crease may be at least one of the following:
  • the first transverse crease 310, the second transverse crease 320, and the third transverse crease 330 have the same position in the first direction;
  • the fourth transverse crease 340, the fifth transverse crease 350, and the sixth transverse crease 360 have the same position in the first direction;
  • the first transverse crease 310 and the fourth transverse crease 340 are in the same position in the second direction;
  • the second transverse crease 320 and the fifth transverse crease 350 have the same position in the second direction;
  • the third transverse crease 330 and the sixth transverse crease 360 have the same position in the second direction;
  • the first transverse crease 310 is equal in length to the fourth transverse crease 340;
  • the second transverse crease 320 is equal in length to the fifth transverse crease 350;
  • the third transverse crease 330 is equal to the length of the sixth transverse crease 360;
  • the first transverse crease 310 is equal in length to the third transverse crease 330;
  • the fourth transverse crease 340 is equal in length to the sixth transverse crease 360;
  • the length of the first transverse crease 310 extending to the first side and the second side of the first dividing crease 210 is equal;
  • the length of the second transverse crease 320 extending toward the first side of the second dividing crease 220 is equal to the length of the second transverse crease 320 extending to the second side of the third dividing crease 230;
  • the length of the third transverse crease 330 extending to the first side and the second side of the fourth dividing crease 240 is equal;
  • the fourth transverse crease 340 has the same length extending toward the first side and the second side of the first dividing crease 210;
  • the length of the fifth transverse crease 350 extending toward the first side of the second dividing crease 220 is equal to the length of the fifth transverse crease 350 extending toward the second side of the third dividing crease 230;
  • the sixth transverse crease 360 is equal in length to the first side and the third side of the fourth dividing crease 240.
  • the parameter specifications shown above are only examples. In the specific implementation, the parameters such as the setting position and length of the cross crease can be arbitrarily adjusted based on actual engineering needs.
  • the separation crease may further include: a fifth separation crease 250 and a sixth separation crease 260.
  • the fifth separation crease 250 and the sixth separation crease 260 are located between the second separation crease 220 and the third separation crease 230 in the second direction.
  • the fifth dividing creases 250 respectively intersect the second transverse creases 320, the first sealing creases 110, and the fifth dividing creases 250 are from the fifth dividing creases 250 and the second transverse creases 320 in the first direction.
  • the intersection of the second cross-cut crease 320 extends to the third side of the second cross-cut crease 320 (as shown on the left side of the second cross-cut crease 320), and extends through the first sealing crease 110 to the edge of the packaging material;
  • the sixth dividing crease 260 intersects the fifth transverse crease 320 and the second sealing crease 120, respectively, and the sixth dividing crease 260 is from the sixth dividing crease 260 and the fifth transverse crease 350 in the first direction.
  • the intersection extends to the fourth side of the fifth cross-cut crease 350 (as shown on the right side of the fifth cross-cut crease as shown in Figure 1) and extends through the second sealing crease 120 to the edge of the packaging material.
  • the fifth separation crease 250 and the sixth separation crease 260 may be disposed in the same position in the second direction.
  • the packaging material may further include: a slanted crease.
  • the inclined crease may specifically include: a first inclined crease 410 , a second inclined crease 420 , a third inclined crease 430 , a fourth inclined crease 440 , a fifth inclined crease 450 , and a first Six oblique creases 460, seventh oblique creases 470, and eighth oblique creases 480; wherein:
  • the first oblique crease 410 extends from the intersection of the first dividing crease 210 and the first transverse crease 310 to the first sealing crease 110 on the first side of the first dividing crease 210, and the first sealing crease 110 intersect;
  • the second inclined crease 420 extends from the intersection of the second dividing crease 220 and the second transverse crease 320 to the intersection of the fifth dividing crease 250 and the first sealing crease 110;
  • the third inclined crease 430 extends from the intersection of the third dividing crease 230 and the second transverse crease 320 to the intersection of the fifth dividing crease 250 and the first sealing crease 110;
  • the fourth oblique crease 440 extends from the intersection of the fourth separation crease 240 and the third transverse crease 330 to the first sealing crease 110 on the second side of the fourth separation crease 240, and the first sealing crease 110 intersect;
  • the fifth inclined crease 450 extends from the intersection of the first dividing crease 210 and the fourth transverse crease 340 to the second sealing crease 120 on the first side of the first dividing crease 210, and the second sealing crease 120 intersect;
  • the sixth oblique crease 460 extends from the intersection of the second dividing crease 220 and the fifth transverse crease 350 to the intersection of the sixth dividing crease 260 and the second sealing crease 120;
  • the seventh oblique crease 470 extends from the intersection of the third dividing crease 230 and the fifth transverse crease 350 to the intersection of the sixth dividing crease 260 and the second sealing crease 120;
  • the eighth oblique crease 480 extends from the intersection of the fourth separation crease 240 and the sixth transverse crease 360 to the second sealing crease 120 on the second side of the fourth separation crease 240, and the second sealing crease 120 intersects.
  • the inclination angle of the inclined crease according to the embodiment of the present invention described above may specifically be 45 degrees (relative to the separation crease).
  • the packaging material may further comprise a circular mark 10 for inserting a straw or a cap label (not shown) of the bottling cap, the circular mark 10 Or the cap label may be disposed at a predetermined position in the first region defined between the second partition crease 220, the second cross crease 320, the third partition crease 230, and the fifth cross crease 350.
  • the first area is the top surface of the formed packaging container.
  • the design not only ensures the appearance of the packaging container, but also can be used for inserting the circular mark 10 of the straw or
  • the cap marking on the bottling cap is more flexible and convenient for the consumer to use at the top position of the packaging container, for example, the circular mark 10 or the cap marking area is the center of the first area, the circular mark 10 or The size of the cap mark can be set arbitrarily, and even the entire top surface of the packaging container can be a mouthpiece.
  • the thickness of the blank in the area where the circular mark 10 or the cap is marked is generally thinner than the blank of the other areas in the first area, so as to be easily penetrated by the straw or the setting of the mouth.
  • All creases in the embodiments of the present invention may be formed by pressing or characterization. This embodiment does not limit the specific formation of creases.
  • the blank provided by the embodiment of the present invention is generally a multi-layer material, and the blank comprises seven layers of materials, and the seven layers of materials are from the outside (the outside of the packaging container after forming the packaging container) to the inside (the inside of the packaging container after forming the packaging container) ) in order: PE (polyethylene) layer, adhesive layer, paper layer, PE layer, adhesive layer, aluminum foil layer, adhesive layer, PE layer and PE modified layer (Note: circular mark for inserting straw)
  • the billet in the 10 area usually contains less than seven layers of material.
  • the embodiment of the invention does not limit the number of layers of the material contained in the blank and the specific materials used for the material of each layer.
  • the embodiment of the present invention further provides a packaging container for holding a liquid.
  • the packaging container can be specifically made of the blank provided by the embodiment of the present invention.
  • creases as shown in FIG. 1 are formed in the blank by pressing or characterization, such as sealing creases, separation creases, cross-cut creases, oblique creases, and the like.
  • the blank is shaped according to the creases in the blank.
  • sealing the sealing portion of the cage material such as the sealing crease, the first side of the first dividing crease and the second side of the fourth separating crease, to form a sealing position, as shown in FIG. a packaging container that can hold a liquid.

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Abstract

一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器，包括：包装材料，包括密封折痕（110，120）、分隔折痕（210，220，230，240）以及横切折痕（310，320，330，340，350，360）。横切折痕（310，320，330，340，350，360）设置于密封折痕（110，120）之间且与密封折痕（110，120）平行，横切折痕（310，320，330，340，350，360）包括第一横切折痕（310）、第二横切折痕（320）、第三横切折痕（330）、第四横切折痕（340）、第五横切折痕（350）、第六横切折痕（360）。其中，第一横切折痕（310）和第四横切折痕（340）、第二横切折痕（320）和第五横切折痕（350）、第三横切折痕（330）和第六横切折痕（360）分别与对应的分隔折痕（210，220，230，240）相交。从而可使成型后的包装容器的顶面为平面，不但可提升包装容器外形美观程度，还可使用于***吸管的圆形标记（10）或用于装瓶盖的瓶盖标记在包装容器顶面的设置位置和尺寸更加灵活，方便消费者使用。

Description

一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器 技术领域
本发明设计一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器，尤其涉及包装技术领域。
背景技术
用于盛放果汁、牛奶以及酸奶等液体的容器通常采用一次性材质的软质包装盒，如由包含纸层在内的多层材料压制/粘制而成的包装材料基于预先设置的折痕所形成的软质包装盒。
现有的软质包装盒的顶面区域即上端面形成有密封缝，致使软质包装盒的顶面出现封合口和褶皱，使得用于***吸管的圆形口或者瓶盖等饮口只能设置在密封缝的一侧，这种设计不但影响了消费者使用，还限制了圆形口或瓶盖的尺寸，也不能将瓶盖黏贴在软质包装盒上端面的中间。并且，现有软质包装盒上的密封缝经常出现图案对不准的情况，严重影响了软质包装盒的美观，给消费者带来劣质产品的印象。
发明内容
本发明旨在提供一种用于制造液体包装容器的胚料及包装容器，能够克服现有的软质包装盒存在的问题。
第一方面，本发明提供一种用于制造液体包装容器的胚料，包括：包装材料，包装材料包括密封折痕、分隔折痕以及横切折痕：
密封折痕包括在第一方向上平行设置的第一密封折痕和第二密封折痕；
分隔折痕包括在第二方向上平行设置的第一分隔折痕、第二分隔折痕、第三分隔折痕、第四分隔折痕，第一方向与第二方向垂直，密封折痕与分隔折痕相交；
横切折痕设置于第一密封折痕和第二密封折痕之间且与第一密封折痕和第二密封折痕平行,横切折痕包括第一横切折痕、第二横切折痕、第三横切折痕、第四横切折痕、第五横切折痕、第六横切折痕；其中，第一横切折痕和第四横切折痕与第一分隔折痕相交且在第二方向上向第一分隔折痕的第一侧和第二侧延伸；第二横切折痕和第五横切折痕分别与第二分隔折痕、第三分隔折痕相交，且在第二方向上分别向第二分隔折痕的第一侧以及第三分隔折痕的第二侧延伸；第三横切折痕和第六横切折痕与第四分隔折痕相交且在第二方向上向第四分隔折痕的第一侧和第二侧延伸。
进一步地，第一横切折痕、第二横切折痕、第三横切折痕在第一方向上的位置相同；
第四横切折痕、第五横切折痕、第六横切折痕在第一方向上的位置相同；
第一横切折痕和第四横切折痕在第二方向上的位置相同；
第二横切折痕和第五横切折痕在第二方向上的位置相同；
第三横切折痕和第六横切折痕在第二方向上的位置相同。
进一步地，第一横切折痕与第四横切折痕的长度相等；
第二横切折痕与第五横切折痕的长度相等；
第三横切折痕与第六横切折痕的长度相等。
进一步地，第一横切折痕与第三横切折痕的长度相等；
第四横切折痕与第六横切折痕的长度相等。
进一步地，第一横切折痕向第一分隔折痕第一侧和第二侧延伸的长度相等；
第二横切折痕向第二分隔折痕第一侧延伸的长度与第二横切折痕向第三分隔折痕第二侧延伸的长度相等；
第三横切折痕向第四分隔折痕第一侧和第二侧延伸的长度相等；
第四横切折痕向第一分隔折痕第一侧和第二侧延伸的长度相等；
第五横切折痕向第二分隔折痕第一侧延伸的长度与第五横切折痕向第三分隔折痕第二侧延伸的长度相等；
第六横切折痕向第四分隔折痕第一侧和第三侧延伸的长度相等。
进一步地，分隔折痕还包括：第五分隔折痕以及第六分隔折痕；
第五分隔折痕和第六分隔折痕在第二方向上位于第二分隔折痕与第三分隔折痕之间；
第五分隔折痕分别与第二横切折痕、第一密封折痕相交，第五分隔折痕在第一方向上从第五分隔折痕与第二横切折痕的交点向第二横切折痕的第三侧延伸，并经过第一密封折痕后延伸至包装材料的边缘；
第六分隔折痕分别与第五横切折痕、第二密封折痕相交，第六分隔折痕在第一方向上从第六分隔折痕与第五横切折痕的交点向第五横切折痕的第四侧延伸，并经过第二密封折痕后延伸至包装材料的边缘；
第五分隔折痕与第六分隔折痕在第二方向上的设置位置相同。
进一步地，包装材料还包括：倾斜折痕；
倾斜折痕包括：第一倾斜折痕、第二倾斜折痕、第三倾斜折痕、第四倾斜折痕、第五倾斜折痕、第六倾斜折痕、第七倾斜折痕、第八倾斜折痕；其中：
第一倾斜折痕从第一分隔折痕与第一横切折痕的交点向位于第一分隔折痕第一侧的 第一密封折痕延伸，并与第一密封折痕相交；
第二倾斜折痕从第二分隔折痕与第二横切折痕的交点延伸至第五分隔折痕与第一密封折痕的交点；
第三倾斜折痕从第三分隔折痕与第二横切折痕的交点延伸至第五分隔折痕与第一密封折痕的交点；
第四倾斜折痕从第四分隔折痕与第三横切折痕的交点向位于第四分隔折痕第二侧的第一密封折痕延伸，并与第一密封折痕相交；
第五倾斜折痕从第一分隔折痕与第四横切折痕的交点向位于第一分隔折痕第一侧的第二密封折痕延伸，并与第二密封折痕相交；
第六倾斜折痕从第二分隔折痕与第五横切折痕的交点延伸至第六分隔折痕与第二密封折痕的交点；
第七倾斜折痕从第三分隔折痕与第五横切折痕的交点延伸至第六分隔折痕与第二密封折痕的交点；
第八倾斜折痕从第四分隔折痕与第六横切折痕的交点向位于第四分隔折痕第二侧的第二密封折痕延伸，并与第二密封折痕相交。
进一步地，在第二分隔折痕、第二横切折痕、第三分隔折痕、第五横切折痕之间的第一区域内一预设位置处设置有用于***吸管的圆形标记或用于装瓶盖的瓶盖标记。
进一步地，圆形标记或瓶盖标记所在区域的坯料厚度薄于第一区域中的其他区域。
进一步地，圆形标记或瓶盖标记所在区域为第一区域的正中心。
进一步地，折痕通过压制或者刻画形成。
进一步地，所述包装材料由外到内依次包括：PE层、粘合层、纸层、PE层、粘合层、铝箔层、粘合层、PE层以及PE改性层。
进一步地，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为垂直方向。
另一方面，本发明还提供一种用于盛装液体的包装容器，由任一前述的坯料制成。
借由上述技术方案，本发明提供的用于制造液体包装容器的胚料及包装容器，通过特殊的密封折痕、分隔折痕、横切折痕设计，可使得成型后的包装容器顶面为平面，从而不但可使包装容器外形美观，还可使用于***吸管的圆形标记或用于装瓶盖的瓶盖标记在包装容器顶面的设置位置以及尺寸更加灵活，方便消费者使用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术 人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的用于制造液体包装容器的胚料示意图；
图2是本发明实施例提供的包装容器示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种用于制造液体包装容器的胚料，该胚料具体可包括包装材料，如图1所示，该包装材料具体可以包括：密封折痕、分隔折痕以及横切折痕，其中：
密封折痕具体可以包括在第一方向上平行设置的第一密封折痕110和第二密封折痕120。
分隔折痕具体可以包括在第二方向上平行设置的第一分隔折痕210、第二分隔折痕220、第三分隔折痕230、第四分隔折痕240。
上述分隔折痕的设置可使胚料的不同区域形成包装容器的不同区域。例如，第一分隔折痕210第一侧即图1中第一分隔折痕210下侧的胚料区域在形成包装容器时可作为包装容器的底部区域，第一分隔折痕210与第二分隔折痕220之间的胚料区域可作为包装容器的侧壁区域，第二分隔折痕220与第三分隔折痕230之间的胚料区域可作为包装容器的顶部区域，第三分隔折痕230与第四分隔折痕240之间的胚料区域可作为包装容器的侧壁区域，第四分隔折痕240第二侧即图1中第四分隔折痕240上侧的胚料区域可作为包装容器的底部区域。
本发明实施例中，第一方向具体可为图1所示胚料的水平方向，第二方向具体可为图1所示胚料的垂直方向，即第一方向与第二方向垂直。
本发明实施例中不同分隔折痕在第二方向的设置位置可基于需要制备的包装容器的形状而设置，在此不做具体限定。
基于附图1所示，本发明实施例中所涉及的密封折痕与分隔折痕相交。
横切折痕具体可设置于第一密封折痕110和第二密封折痕120之间且与第一密封折痕110和第二密封折痕120平行设置。
如图1所示，横切折痕具体可包括第一横切折痕310、第二横切折痕320、第三横切 折痕330、第四横切折痕340、第五横切折痕350、第六横切折痕360。
其中：
第一横切折痕310和第四横切折痕340与第一分隔折痕210相交且在第二方向例如水平方向上向第一分隔折痕210的第一侧(即图1中第一分隔折痕210的下侧)和第二侧(即图1中第一分隔折痕210的上侧)延伸。
第二横切折痕320和第五横切折痕350分别与第二分隔折痕220、第三分隔折痕230相交，且在第二方向上分别向第二分隔折痕220的第一侧以及第三分隔折痕230的第二侧延伸。
第三横切折痕330和第六横切折痕360与第四分隔折痕240相交且在第二方向上向第四分隔折痕240的第一侧和第二侧延伸。
本发明一具体实施例中，以上横切折痕的具体设置参数可如下所示中的至少一种：
第一横切折痕310、第二横切折痕320、第三横切折痕330在第一方向上的位置相同；
第四横切折痕340、第五横切折痕350、第六横切折痕360在第一方向上的位置相同；
第一横切折痕310和第四横切折痕340在第二方向上的位置相同；
第二横切折痕320和第五横切折痕350在第二方向上的位置相同；
第三横切折痕330和第六横切折痕360在第二方向上的位置相同；
第一横切折痕310与第四横切折痕340的长度相等；
第二横切折痕320与第五横切折痕350的长度相等；
第三横切折痕330与第六横切折痕360的长度相等；
第一横切折痕310与第三横切折痕330的长度相等；
第四横切折痕340与第六横切折痕360的长度相等；
第一横切折痕310向第一分隔折痕210第一侧和第二侧延伸的长度相等；
第二横切折痕320向第二分隔折痕220第一侧延伸的长度与第二横切折痕320向第三分隔折痕230第二侧延伸的长度相等；
第三横切折痕330向第四分隔折痕240第一侧和第二侧延伸的长度相等；
第四横切折痕340向第一分隔折痕210第一侧和第二侧延伸的长度相等；
第五横切折痕350向第二分隔折痕220第一侧延伸的长度与第五横切折痕350向第三分隔折痕230第二侧延伸的长度相等；
第六横切折痕360向第四分隔折痕240第一侧和第三侧延伸的长度相等。
以上所示参数规格仅为举例说明，在具体实施时，可基于实际工程需要，任意调整横 切折痕的设置位置、长度等参数。
在一具体实施例中，分隔折痕具体还可以包括：第五分隔折痕250以及第六分隔折痕260。
第五分隔折痕250和第六分隔折痕260在第二方向上位于第二分隔折痕220与第三分隔折痕230之间。
第五分隔折痕250分别与第二横切折痕320、第一密封折痕110相交，第五分隔折痕250在第一方向上从第五分隔折痕250与第二横切折痕320的交点向第二横切折痕320的第三侧(如图1所示第二横切折痕320的左侧)延伸，并经过第一密封折痕110后延伸至包装材料的边缘；
第六分隔折痕260分别与第五横切折痕320、第二密封折痕120相交，第六分隔折痕260在第一方向上从第六分隔折痕260与第五横切折痕350的交点向第五横切折痕350的第四侧(如图1所示第五横切折痕的右侧)延伸，并经过第二密封折痕120后延伸至包装材料的边缘。
在具体实现时，第五分隔折痕250与第六分隔折痕260在第二方向上的设置位置可相同。
在一具体实施例中，包装材料具体还可以包括：倾斜折痕。
如图1所示，该倾斜折痕具体可包括：第一倾斜折痕410、第二倾斜折痕420、第三倾斜折痕430、第四倾斜折痕440、第五倾斜折痕450、第六倾斜折痕460、第七倾斜折痕470、第八倾斜折痕480；其中：
第一倾斜折痕410从第一分隔折痕210与第一横切折痕310的交点向位于第一分隔折痕210第一侧的第一密封折痕110延伸，并与第一密封折痕110相交；
第二倾斜折痕420从第二分隔折痕220与第二横切折痕320的交点延伸至第五分隔折痕250与第一密封折痕110的交点；
第三倾斜折痕430从第三分隔折痕230与第二横切折痕320的交点延伸至第五分隔折痕250与第一密封折痕110的交点；
第四倾斜折痕440从第四分隔折痕240与第三横切折痕330的交点向位于第四分隔折痕240第二侧的第一密封折痕110延伸，并与第一密封折痕110相交；
第五倾斜折痕450从第一分隔折痕210与第四横切折痕340的交点向位于第一分隔折痕210第一侧的第二密封折痕120延伸，并与第二密封折痕120相交；
第六倾斜折痕460从第二分隔折痕220与第五横切折痕350的交点延伸至第六分隔折 痕260与第二密封折痕120的交点；
第七倾斜折痕470从第三分隔折痕230与第五横切折痕350的交点延伸至第六分隔折痕260与第二密封折痕120的交点；
第八倾斜折痕480从第四分隔折痕240与第六横切折痕360的交点向位于第四分隔折痕240第二侧的第二密封折痕120延伸，并与第二密封折痕120相交。
上述本发明实施例所涉及的倾斜折痕的倾斜角度具体可为45度(相对于分隔折痕)。
在一具体实施例中，如图1所示，包装材料具体还可包括一用于***吸管的圆形标记10或者装瓶盖的瓶盖标记(附图未示出)，该圆形标记10或者瓶盖标记具体可设置于第二分隔折痕220、第二横切折痕320、第三分隔折痕230、第五横切折痕350之间所限定的第一区域内一预设位置处。该第一区域即为成型后的包装容器的顶面。
由于该第一区域内并没有设置密封折痕，从而使得成型后的包装容器的顶面为平面，这种设计不但可确保包装容器外形美观，还可使用于***吸管的圆形标记10或用于装瓶盖的瓶盖标记在包装容器顶面的设置位置以及尺寸更加灵活，方便消费者使用，例如圆形标记10或瓶盖标记所在区域为第一区域的正中心，圆形标记10或者瓶盖标记的尺寸可随意设置，甚至可使包装容器整个顶面均为饮口。
圆形标记10或瓶盖标记所在区域的胚料厚度通常薄于该第一区域内其他区域的胚料，以易于被吸管穿透或饮口的设置。
本发明实施例中的所有折痕可以通过压制或者刻画等方式形成。本实施例不限制折痕的具体形成方式。
本发明实施例提供的胚料通常为多层材质，该胚料包括七层材质，且这七层材质由外(形成包装容器后的包装容器外侧)到内(形成包装容器后的包装容器内侧)依次为：PE(聚乙烯)层、粘合层、纸层、PE层、粘合层、铝箔层、粘合层、PE层以及PE改性层(注：用于插吸管的圆形标记10区域内的胚料所包含的材质层数通常少于七层)。本发明实施例不限制胚料所包含的材质的层数以及各层材质所采用的具体材料等。
本发明实施例还提供一种用于盛装液体的包装容器，如图2所示，该包装容器具体可由上述本发明实施例所提供的胚料制成。
以图1所示胚料为例，对本发明实施例提供的包装容器的制作过程进行说明。
1、通过压制或者刻画等方式，在胚料中形成如图1所示的各种折痕，例如密封折痕、分隔折痕、横切折痕、倾斜折痕等。
2、按照胚料中的折痕对胚料进行拢形。
3、对笼形后的胚料的密封处例如密封折痕、第一分隔折痕第一侧和第四分隔折痕第二侧的预设位置处进行密封处理，从而形成如图2所示的、可盛装液体的包装容器。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

  1. 一种用于制造液体包装容器的胚料，其特征在于，包括包装材料；密封折痕、分隔折痕以及横切折痕：
    所述密封折痕包括在第一方向上平行设置的第一密封折痕(110)和第二密封折痕(120)；
    所述分隔折痕包括在第二方向上平行设置的第一分隔折痕(210)、第二分隔折痕(220)、第三分隔折痕(230)、第四分隔折痕(240)，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述密封折痕与所述分隔折痕相交；
    所述横切折痕设置于所述第一密封折痕(110)和所述第二密封折痕(120)之间且与所述第一密封折痕(110)和所述第二密封折痕(120)平行,所述横切折痕包括第一横切折痕(310)、第二横切折痕(320)、第三横切折痕(330)、第四横切折痕(340)、第五横切折痕(350)、第六横切折痕(360)；其中，所述第一横切折痕(310)和所述第四横切折痕(340)与所述第一分隔折痕(210)相交且在第二方向上向所述第一分隔折痕(210)的第一侧和第二侧延伸；所述第二横切折痕(320)和所述第五横切折痕(350)分别与所述第二分隔折痕(220)、所述第三分隔折痕(230)相交，且在第二方向上分别向所述第二分隔折痕(220)的第一侧以及所述第三分隔折痕(230)的第二侧延伸；所述第三横切折痕(330)和所述第六横切折痕(360)与所述第四分隔折痕(240)相交且在第二方向上向所述第四分隔折痕(240)的第一侧和第二侧延伸。
  2. 根据权利要求1所述的胚料，其特征在于，所述第一横切折痕(310)、所述第二横切折痕(320)、所述第三横切折痕(330)在第一方向上的位置相同，所述第四横切折痕(340)、所述第五横切折痕(350)、所述第六横切折痕(360)在第一方向上的位置相同；
    所述第一横切折痕(310)和所述第四横切折痕(340)在第二方向上的位置相同；
    所述第二横切折痕(320)和所述第五横切折痕(350)在第二方向上的位置相同；
    所述第三横切折痕(330)和所述第六横切折痕(360)在第二方向上的位置相同。
  3. 根据权利要求1所述的胚料，其特征在于，所述第一横切折痕(310)与所述第四横切折痕(340)的长度相等；
    所述第二横切折痕(320)与所述第五横切折痕(350)的长度相等；
    所述第三横切折痕(330)与所述第六横切折痕(360)的长度相等。
  4. 根据权利要求1或3所述的胚料，其特征在于，所述第一横切折痕(310)与所述 第三横切折痕(330)的长度相等；
    所述第四横切折痕(340)与所述第六横切折痕(360)的长度相等。
  5. 根据权利要求1所述的胚料，其特征在于，所述第一横切折痕(310)向所述第一分隔折痕(210)第一侧和第二侧延伸的长度相等；
    所述第二横切折痕(320)向所述第二分隔折痕(220)第一侧延伸的长度与所述第二横切折痕(320)向所述第三分隔折痕(230)第二侧延伸的长度相等；
    所述第三横切折痕(330)向所述第四分隔折痕(240)第一侧和第二侧延伸的长度相等；
    所述第四横切折痕(340)向所述第一分隔折痕(210)第一侧和第二侧延伸的长度相等；
    所述第五横切折痕(350)向所述第二分隔折痕(220)第一侧延伸的长度与所述第五横切折痕(350)向所述第三分隔折痕(230)第二侧延伸的长度相等；
    所述第六横切折痕(360)向所述第四分隔折痕(240)第一侧和第三侧延伸的长度相等。
  6. 根据权利要求1所述的胚料，其特征在于，所述分隔折痕还包括：第五分隔折痕(250)以及第六分隔折痕(260)；
    所述第五分隔折痕(250)和所述第六分隔折痕(260)在第二方向上位于所述第二分隔折痕(220)与所述第三分隔折痕(230)之间；
    所述第五分隔折痕(250)分别与所述第二横切折痕(320)、所述第一密封折痕(110)相交，所述第五分隔折痕(250)在第一方向上从所述第五分隔折痕(250)与所述第二横切折痕(320)的交点向所述第二横切折痕(320)的第三侧延伸，并经过所述第一密封折痕(110)后延伸至包装材料的边缘；
    所述第六分隔折痕(260)分别与所述第五横切折痕(350)、所述第二密封折痕(120)相交，所述第六分隔折痕(260)在第一方向上从所述第六分隔折痕(260)与所述第五横切折痕(350)的交点向所述第五横切折痕(350)的第四侧延伸，并经过所述第二密封折痕(120)后延伸至包装材料的边缘；
    所述第五分隔折痕(250)与所述第六分隔折痕(260)在第二方向上的设置位置相同。
  7. 根据权利要求6所述的胚料，其特征在于，所述包装材料还包括：倾斜折痕；
    所述倾斜折痕包括：第一倾斜折痕(410)、第二倾斜折痕(420)、第三倾斜折痕(430)、第四倾斜折痕(440)、第五倾斜折痕(450)、第六倾斜折痕(460)、第七倾斜折痕(470)、 第八倾斜折痕(480)；其中：
    所述第一倾斜折痕(410)从所述第一分隔折痕(210)与所述第一横切折痕(310)的交点向位于所述第一分隔折痕(210)第一侧的第一密封折痕(110)延伸，并与所述第一密封折痕(110)相交；
    所述第二倾斜折痕(420)从所述第二分隔折痕(220)与所述第二横切折痕(320)的交点延伸至所述第五分隔折痕(250)与所述第一密封折痕(110)的交点；
    所述第三倾斜折痕(430)从所述第三分隔折痕(230)与所述第二横切折痕(320)的交点延伸至所述第五分隔折痕(250)与所述第一密封折痕(110)的交点；
    所述第四倾斜折痕(440)从所述第四分隔折痕(240)与所述第三横切折痕(330)的交点向位于所述第四分隔折痕(240)第二侧的所述第一密封折痕(110)延伸，并与所述第一密封折痕(110)相交；
    所述第五倾斜折痕(450)从所述第一分隔折痕(210)与所述第四横切折痕(340)的交点向位于所述第一分隔折痕(210)第一侧的所述第二密封折痕(120)延伸，并与所述第二密封折痕(120)相交；
    所述第六倾斜折痕(460)从所述第二分隔折痕(220)与所述第五横切折痕(350)的交点延伸至所述第六分隔折痕(260)与所述第二密封折痕(120)的交点；
    所述第七倾斜折痕(470)从所述第三分隔折痕(230)与所述第五横切折痕(350)的交点延伸至所述第六分隔折痕(260)与所述第二密封折痕(120)的交点；
    所述第八倾斜折痕(480)从所述第四分隔折痕(240)与所述第六横切折痕(360)的交点向位于所述第四分隔折痕(240)第二侧的所述第二密封折痕(120)延伸，并与所述第二密封折痕(120)相交。
  8. 根据权利要求1所述的胚料，其特征在于，在所述第二分隔折痕(220)、所述第二横切折痕(320)、所述第三分隔折痕(230)、所述第五横切折痕(350)之间的第一区域内一预设位置处设置有用于***吸管的圆形标记(10)或用于装瓶盖的瓶盖标记。
  9. 根据权利要求8所述胚料，其特征在于，所述圆形标记(10)或所述瓶盖标记所在区域的坯料厚度薄于所述第一区域中的其他区域。
  10. 根据权利要求8所述的胚料，其特征在于，所述圆形标记(10)或所述瓶盖标记所在区域为所述第一区域的正中心。
  11. 根据权利要求1-10任一项所述的胚料，其特征在于，所述折痕通过压制或者刻画形成。
  12. 根据权利要求1-10任一项所述的胚料，其特征在于，所述包装材料由外到内依次包括：PE层、粘合层、纸层、PE层、粘合层、铝箔层、粘合层、PE层以及PE改性层。
  13. 根据权利要求1-10任一项所述的胚料，其特征在于，所述第一方向为水平方向，所述第二方向为垂直方向。
  14. 一种用于盛装液体的包装容器，其特征在于，所述包装容器由所述权利要求1-13中任一权利要求所述的坯料制成。
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