WO2019077695A1 - アンローディング装置およびこれを備えたタイヤ加硫機、並びに、加硫済タイヤの製造方法およびアンローディング装置の改造方法 - Google Patents
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- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
Definitions
- the present invention relates to an unloading device, a tire vulcanizer equipped with the same, and a method of manufacturing a vulcanized tire and a method of modifying the unloading device.
- Patent Document 1 discloses an apparatus for recovering oil smoke by suctioning a gas in a vulcanization vessel after opening the vulcanization vessel.
- Patent No. 5694932 gazette
- the present inventors examined the generation of oil smoke and found that the bladder was peeled off from the vulcanized tire positioned in the mold immediately after opening the vulcanizing container, or the vulcanized tire was removed by an unloading device. It was found that a lot of oil smoke was generated in the process of taking out.
- the present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present disclosure is to effectively suck oil smoke generated from a vulcanized tire.
- An unloading device is provided with a support portion for gripping and supporting a vulcanized tire vulcanized by a mold of a vulcanizer main body from above the mold, and provided above the support portion A cover portion and a suction device for suctioning a space under the cover portion are provided.
- a lid portion that can be opened upward is provided at a central portion in a plan view of the cover portion.
- a lid portion that can be opened upward is provided at a central portion in plan view of the cover portion.
- the lid portion is provided at the central portion in plan view, and thus is provided at a position abutting on the upper end of the central mechanism provided on the vulcanizer main body, and opens upward when abutting on the upper end of the central mechanism. Since the upper portion of the central mechanism can penetrate the cover in this manner, the height of the cover does not have to be the height that can accommodate the central mechanism. Therefore, it is not necessary to review the entire height of the tire vulcanizer high by lowering the height of the cover portion.
- the central mechanism performs an operation to ascend when removing the bladder fixed to the vulcanized tire from the vulcanized tire, before the central mechanism ascends (in other words, it waits for completion of the central mechanism to rise).
- the cycle time can be reduced since the unloading device can be located above the central mechanism.
- biasing means spring or the like
- the unloading device includes a control unit that controls the suction device, and the control unit is configured to set the vulcanized tire at a predetermined position on the outer side of the vulcanizer main body.
- the suction device performs suction for a predetermined period of time.
- Suction control may be continuous suction from unloading before unloading of the vulcanized tire to a predetermined period after mounting on the outer side of the vulcanizer, or only at unloading or placing the vulcanized tire at a predetermined position. Suction may be performed for a predetermined period of time.
- the cover portion is provided with a gas ejection portion which ejects gas downward so as to surround the periphery of the lower space.
- the cover portion is provided with the gas ejection portion for ejecting gas downward so as to surround the periphery of the lower space, oil smoke emitted from the vulcanized tire can be retained in the lower space.
- a tire vulcanizer according to an aspect of the present invention includes a vulcanizer main body that vulcanizes a tire in a mold, and any one of the above-described unloading devices.
- a method of manufacturing a vulcanized tire comprising: a support portion for gripping and supporting a vulcanized tire vulcanized by a mold of a vulcanizer main body from above the mold; A method of manufacturing a vulcanized tire using an unloading device including a cover portion provided on the cover portion, wherein the vulcanized tire is supported by the support portion from the mold; Aspirate the lower space.
- a lid portion that can be opened upward is provided at a central portion in a plan view of the cover portion, and the tire installed in the mold is pressed.
- a central mechanism which moves up and down along the central axis of the mold, while moving downward, moves the unloading device above the central mechanism and the central mechanism When moving from the bottom to the top, the lid abuts against the upper end of the central mechanism.
- a lid portion that can be opened upward is provided at a central portion in plan view of the cover portion.
- the lid portion is provided at the central portion in plan view, and thus is provided at a position abutting on the upper end of the central mechanism provided on the vulcanizer main body, and opens upward when abutting on the upper end of the central mechanism. Since the upper portion of the central mechanism can penetrate the cover in this manner, the height of the cover does not have to be the height that can accommodate the central mechanism. Therefore, since the height of the cover portion can be reduced, it is not necessary to review the entire height of the tire vulcanizer high, and the cost increase and productivity of the vulcanizer main body structure are not impaired.
- the central mechanism moves up when removing the bladder fixed to the vulcanized tire from the vulcanized tire, the unloading device can be positioned above the central mechanism before the central mechanism ascends. The cycle time can be shortened.
- the remodeling method of the unloading device is a remodeling of the unloading device provided with a supporting portion for gripping and supporting a vulcanized tire vulcanized by a mold of a vulcanizer main body from above the mold.
- a cover portion is provided above the support portion, and a suction device for suctioning a space below the cover portion is provided.
- a cover portion is provided above the support portion, and a cover portion
- Oil smoke generated from a vulcanized tire can be effectively sucked.
- FIG. 1 is a front view showing a tire vulcanizer according to a first embodiment of the present invention. It is a top view of the tire vulcanizer of FIG. It is the front view which showed the state which open
- FIG. 5D It is a front view of the tire vulcanizer which showed the next process of FIG. 5D. It is a front view of the tire vulcanizer which showed the next process of FIG. 5E. It is a front view of the tire vulcanizer which showed the next process of FIG. 5F. It is a top view of the tire vulcanizer of FIG. 5G. It is a front view of the tire vulcanizer which showed the next process of FIG. 5G. It is the front view which showed the modification of the cover part. It is a bottom view of the cover part of FIG. It is the front view which showed the tire vulcanizer which applied the cover part of FIG.
- the tire vulcanizer 1 includes a vulcanizer main body 2 and an unloading device 3.
- the vulcanizer body 2 is provided with a mold 4.
- the mold 4 is installed between four frames 5 erected in the vertical direction. As shown in FIG. 2, each of the frames 5 is disposed on both side surfaces of the lower plate 6 a and the upper plate 6 b of the square in a plan view.
- the mold 4 is a vulcanizing container for vulcanizing the tire under high temperature and high pressure inside.
- the mold 4 comprises a lower mold 4a and an upper mold 4b.
- the lower mold 4 a is fixed to a lower plate 6 a disposed below the frame 5.
- the upper mold 4b is fixed to an upper plate 6b movable in the vertical direction so as to approach and separate from the lower mold 4a.
- the unloading device 3 is located outside the vulcanizer main body 2, specifically, above the tire conveyor 7.
- the unloading device 3 includes a support 10 for gripping and supporting a vulcanized tire.
- the support portion 10 has a plurality of claws movable in the radial direction of the tire, and these claws grip the tire by engaging the inner peripheral edge of the tire.
- the unloading device 3 moves downward from above to grip the tire.
- the unloading device 3 includes a cover 11 above the support 10.
- the cover portion 11 includes a substantially cylindrical cover main body 11 a and a hood portion 11 b connected to the lower portion of the cover main body 11 a.
- the hood portion 11b is formed in a conical shape that spreads outward from the cover main body 11a downward.
- the outer diameter of the hood portion 11 b is equal to or larger than the outer diameter of the tire.
- the unloading device 3 includes a swing arm 12. By the swing arm 12, the support portion 10 and the cover portion 11 swing with a predetermined position on the outside of the vulcanizer main body 2 as a fulcrum O1 (see FIGS. 2 and 4).
- FIG. 3 shows a state in which the upper mold 4b has moved upward, that is, a state in which the mold 4 is opened.
- the support portion 10 of the unloading device 3 is located between the lower mold 4 a and the upper mold 4 b and above the vulcanized tire T.
- the supporting unit 10 and the cover unit 11 are instructed by the control unit (not shown) to take out the vulcanized tire take-out position above the mold 4 (see FIGS. 3 and 4) and the vulcanized tire cooling position (see FIGS. 1 and 2). Reciprocate between the upper part of the tire conveyor 7 to be referred to.
- a suction device 15 is attached to the cover main body 11 a of the unloading device 3.
- the suction device 15 includes a suction pipe 15a whose upstream end is connected to the cover body 11a, and a suction fan 15b whose downstream end is connected.
- the suction fan 15 b is controlled to start and stop by a control unit (not shown). By operating the suction fan 15b, gas or oil smoke in the space inside the cover portion 11, more specifically, in the lower space of the hood portion 11b is sucked through the suction pipe 15a.
- a lid portion 11c is provided at the upper portion of the cover portion 11, that is, in the central portion in plan view of the upper end of the cover main body 11a, for closing an opening formed at the upper end of the cover main body 11a.
- the lid portion 11c can be opened upward by pivoting upward as one end thereof is a hinge as shown by a broken line in FIG.
- the lid portion 11c is biased in the closing direction by an elastic member such as a spring, and is closed without opening unless an external force equal to or greater than a predetermined value is applied.
- a central mechanism 17 is provided to stand along the central axis of the mold 4.
- the central mechanism 17 includes a bladder B.
- the bladder B is used to heat and pressurize the rubber while the inner surface of the tire is pressed.
- FIG. 3 the state which the bladder B expand
- the central mechanism 17 can be extended and shortened in the vertical direction together with the bladder B by an instruction of the control unit. By expanding the central mechanism 17 upward, the bladder B fixed to the inner surface of the vulcanized tire T is removed (see FIG. 5C).
- the tire vulcanizer 1 includes a control unit that controls the operation in each step of vulcanizing the tire.
- the control unit is configured of, for example, a central processing unit (CPU), a random access memory (RAM), a read only memory (ROM), a computer readable storage medium, and the like. Then, a series of processes for realizing various functions are stored in the form of a program, for example, in a storage medium or the like in the form of a program, and the CPU reads this program into a RAM or the like to execute information processing and arithmetic processing. Thus, various functions are realized.
- CPU central processing unit
- RAM random access memory
- ROM read only memory
- the program may be installed in advance in a ROM or other storage medium, may be provided as stored in a computer-readable storage medium, or may be distributed via a wired or wireless communication means. Etc. may be applied.
- the computer readable storage medium is a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory or the like.
- FIG. 5A shows the mold 4 closed after vulcanizing the tire. This state is the same as in FIG. 1 and FIG.
- FIG. 5B the upper mold 4b is raised and the mold 4 is opened.
- the state of FIG. 5B is the same as that of FIGS. 3 and 4.
- the unloading device 3 moves to a position just above the central mechanism 17 while the upper die 4 b is lifted.
- the central mechanism 17 is in a state of being positioned downward without extending upward.
- the suction device 15 is activated, and suction in the space below the hood portion 11b is started. Therefore, when the unloading device 3 is positioned above the vulcanized tire T, the oil smoke generated from the vulcanized tire T is sucked.
- the suction of oil smoke by the suction device 15 is continuously performed also in the subsequent steps.
- the unloading device 3 ascends and lifts the vulcanized tire T while holding it by the support portion 10. At this time, the upper mold 4b is stopped at the rising completion position.
- the unloading device 3 retracts from above the central mechanism 17, and as shown in FIGS. 5G and 5H, the vulcanized tire T is loaded on the tire conveyor 7 (see FIG. 4). Place. Then, after the tire before vulcanization is placed in the next step, as shown in FIG. 5I, the upper mold 4 b is lowered to start the operation of closing the mold 4. As shown in FIGS. 5H and 5I, even after the vulcanized tire T is taken out of the vulcanizer main body 2, the cover portion 11 is provided above the vulcanized tire T on the tire conveyor 7 for a predetermined period. In the state in which the is placed, suction of oil smoke is continued by the suction device 15.
- a lid 11 c that can be opened upward is provided. Since the lid portion 11 c is provided at the central portion in a plan view, the lid portion 11 c is provided at a position to abut on the upper end of the central mechanism 17 provided on the vulcanizer main body 2 and abuts on the upper end of the central mechanism 17. Open upwards (see FIG. 5D). As described above, since the upper portion of the central mechanism 17 can penetrate the cover portion 11, the height of the cover portion 11 does not have to be the height that can accommodate the central mechanism 17. Therefore, since the height of the cover portion 11 can be reduced, there is no need to review the entire height of the tire vulcanizer high, and the cost increase of the vulcanizer main body structure and the productivity are not impaired.
- the central mechanism 17 extends upward.
- the cover 11 c is provided in the cover 11, it is not necessary to consider the interference with the cover 11 due to the ascent of the central mechanism 17. Therefore, the unloading device 3 can be positioned above the central mechanism 17 before the central mechanism 17 is lifted (in other words, without waiting for the completion of the lifting of the central mechanism 17) (see FIG. 5B). Thereby, the cycle time at the time of vulcanizing a tire can be shortened.
- the support 10 can be positioned at a height near the vulcanized tire T regardless of the elevation height of the central mechanism 17, so the descent of the support 10
- the stroke can be shortened, and the cycle time can be further shortened.
- An urging means is provided to urge the lid portion 11c in the closing direction so that the lid portion 11c is closed when no external force acts on the lid portion 11c.
- the lid 11 c is always closed except when it is opened in contact with the upper end of the central mechanism 17, and oil smoke can be effectively sucked.
- a nozzle (gas ejection part) 20 may be provided which ejects air (gas) downward along the outer peripheral edge of the hood part 11b.
- the nozzle 20 is formed by bending a circular pipe in a ring shape, and providing a plurality of ejection holes 20 a at the lower side.
- An air supply pipe 21 is connected to the nozzle 20, and air is supplied from a compressor (not shown) via the air supply pipe 21.
- the gas ejection part shape is not limited to the round hole 20a, and for example, a wide range of ejection functions can be provided by using a slit shape (not shown).
- an air curtain is formed so as to blow air in the direction of arrow A1 to surround the vulcanized tire T, and is released from the vulcanized tire T.
- Oil smoke can be trapped in the lower space and effectively aspirated.
- oil smoke can be retained in the lower space as described above by further providing a cylindrical cover from the lower end of the outer peripheral edge of the hood 11b to the lower end of the tire support 10 instead of providing the gas jet portion.
- the height of the unloading device 3 is not affected, and it is not necessary to review the entire height of the tire vulcanizer high.
- this embodiment can be used also for the remodeling method of an unloading apparatus.
- the unloading device provided with the support portion 10 is modified by providing the cover portion 11 above the support portion 10 and providing the suction device 15 for suctioning the space below the cover portion 11.
- the existing unloading device can be remodeled to be able to suck oil smoke effectively, and there is no need to remodel the full height of the vulcanizer by the opening and closing structure of the lid portion 11c.
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Abstract
アンローディング装置(3)は、加硫機本体(2)の金型(4)で加硫された加硫済タイヤ(T)を金型(4)の上方から掴んで支持する支持部(10)と、支持部(10)の上方に設けられたカバー部(11)と、カバー部(11)の下方空間を吸引する吸引装置(15)とを備えている。カバー部(11)の平面視中央部には、上方に向けて開くことができる蓋部(11c)が設けられている。吸引装置(15)を制御する制御部を備え、制御部は、加硫機本体(2)の外方の所定位置に加硫済タイヤ(T)を載置した後の所定期間にわたって吸引装置(15)による吸引を行う。
Description
本発明は、アンローディング装置およびこれを備えたタイヤ加硫機、並びに、加硫済タイヤの製造方法およびアンローディング装置の改造方法に関する。
タイヤ加硫機によってタイヤを加硫すると、加硫容器を開いた後に加硫済タイヤから油煙が発生する。油煙は、近年特に高まっている環境規制や機械保全の観点から回収することが望ましい。
特許文献1には、加硫容器を開いた後に加硫容器内の気体を吸引することによって油煙を回収する装置が開示されている。
特許文献1では、加硫済タイヤが金型やブラダから離れた際に発生する油煙を回収するために、加硫容器を開いた直後に気体を吸引するものである。
本発明者等は、油煙の発生状況について検討したところ、加硫容器を開いた直後よりも、金型内に位置する加硫済タイヤからブラダを引きはがす、或いはアンローディング装置で加硫済タイヤを取り出す工程で多くの油煙が発生することが分かった。
このような事情に鑑みてなされたものであって、本開示は、加硫済タイヤから発生する油煙を効果的に吸引することを目的とする。
本発明の一態様に係るアンローディング装置は、加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを該型の上方から掴んで支持する支持部と、前記支持部の上方に設けられたカバー部と、該カバー部の下方空間を吸引する吸引装置とを備えている。
油煙の発生状況について検討したところ、型でタイヤを加硫して型を開いた直後よりも、型内に位置する加硫済タイヤからブラダを引きはがす、或いはアンローディング装置で加硫済タイヤを取り出す工程で多くの油煙が発生することが分かった。そこで、加硫済タイヤを型の上方から掴んで支持する支持部の上方にカバー部を設け、カバー部の下方空間を吸引装置によって吸引することとした。これにより、カバー部の下方に位置する加硫済タイヤから発生する油煙を効果的に吸引することができる。
本発明の一態様に係るアンローディング装置では、前記カバー部の平面視中央部には、上方に向けて開くことができる蓋部が設けられている。
カバー部の平面視中央部に、上方に向けて開くことができる蓋部を設けることとした。この蓋部は、平面視中央部に設けられているので、加硫機本体に設けられた中心機構の上端に当接する位置に設けられ、中心機構の上端に当接した場合に上方に開く。このように中心機構の上部がカバー部を貫通できるので、カバー部の高さを、中心機構を収容できる高さとする必要はない。したがって、カバー部の高さを低くすることでタイヤ加硫機の全高を高く見直す必要が無い。
特に、中心機構が、加硫済タイヤに固着したブラダを加硫タイヤから取り外す際に上昇する動作を行う場合には、中心機構が上昇する前に(換言すると中心機構の上昇の完了を待たずに)アンローディング装置を中心機構の上方に位置させることができるので、サイクルタイムを短縮することができる。
また、蓋部に外力が働かない場合は閉状態となるように、蓋部を閉方向に付勢する付勢手段(バネなど)を設けることが好ましい。
さらには、蓋部を開いた時に油煙がアンローディング装置上方へ逃げることを防ぐために、蓋開口部を上下に伸縮可能な蛇腹等で密封することも可能である。
特に、中心機構が、加硫済タイヤに固着したブラダを加硫タイヤから取り外す際に上昇する動作を行う場合には、中心機構が上昇する前に(換言すると中心機構の上昇の完了を待たずに)アンローディング装置を中心機構の上方に位置させることができるので、サイクルタイムを短縮することができる。
また、蓋部に外力が働かない場合は閉状態となるように、蓋部を閉方向に付勢する付勢手段(バネなど)を設けることが好ましい。
さらには、蓋部を開いた時に油煙がアンローディング装置上方へ逃げることを防ぐために、蓋開口部を上下に伸縮可能な蛇腹等で密封することも可能である。
本発明の一態様に係るアンローディング装置では、前記吸引装置を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記加硫機本体の外方の所定位置に該加硫済タイヤを載置した後の所定期間にわたって、前記吸引装置による吸引を行う。
アンローディング装置によって加硫済タイヤを加硫機本体の外方に移動させた後にも、加硫済タイヤから油煙が発生することが分かった。そこで、加硫機本体の外方の所定位置に加硫済タイヤを載置した後の所定期間にわたって油煙を吸引することで、加硫機外部で飛散している油煙も回収することを可能とした。
なお、吸引制御は加硫済タイヤのアンローディング前から加硫機外方への載置後の所定期間まで連続吸引しても良いし、アンローディング時のみあるいは加硫済タイヤを所定位置に載置する所定期間で吸引しても良い。
なお、吸引制御は加硫済タイヤのアンローディング前から加硫機外方への載置後の所定期間まで連続吸引しても良いし、アンローディング時のみあるいは加硫済タイヤを所定位置に載置する所定期間で吸引しても良い。
本発明の一態様に係るアンローディング装置では、前記カバー部には、前記下方空間の周囲を包囲するように下方に向けてガスを噴出するガス噴出部が設けられている。
下方空間の周囲を包囲するように下方に向けてガスを噴出するガス噴出部をカバー部に設けることとしたので、加硫済タイヤから放出される油煙を下方空間内に留めることができる。
本発明の一態様に係るタイヤ加硫機は、型内でタイヤを加硫する加硫機本体と、上記のいずれかのアンローディング装置と、を備えている。
上記のアンローディング装置を備えているので、加硫済タイヤから発生する油煙を効果的に吸引することができる。
本発明の一態様に係る加硫済タイヤの製造方法は、加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを該型の上方から掴んで支持する支持部と、前記支持部の上方に設けられたカバー部と、を備えたアンローディング装置を用いた加硫済タイヤの製造方法であって、前記型から前記加硫済タイヤを前記支持部によって支持するときに、前記カバー部の下方空間を吸引する。
油煙の発生状況について検討したところ、型でタイヤを加硫して型を開いた直後よりも、型内に位置する加硫済タイヤからブラダを引きはがす、或いはアンローディング装置で加硫済タイヤを取り出すタイミングで多くの油煙が発生することが分かった。そこで、加硫済タイヤを型の上方から掴んで支持する支持部の上方にカバー部を設け、カバー部の下方空間を吸引することとした。これにより、カバー部の下方に位置する加硫済タイヤから発生する油煙を効果的に吸引することができる。
本発明の一態様に係る加硫済タイヤの製造方法は、前記カバー部の平面視中央部には、上方に向けて開くことができる蓋部が設けられ、前記型に設置されたタイヤを押圧するブラダを備え、前記型の中心軸線上に沿って上下方向に動作する中心機構が、下方に位置しているときに、前記アンローディング装置を前記中心機構の上方に移動させ、前記中心機構が下方から上方へ移動するときに、中心機構の上端に当接して前記蓋が開く。
カバー部の平面視中央部に、上方に向けて開くことができる蓋部を設けることとした。この蓋部は、平面視中央部に設けられているので、加硫機本体に設けられた中心機構の上端に当接する位置に設けられ、中心機構の上端に当接した場合に上方に開く。このように中心機構の上部がカバー部を貫通できるので、カバー部の高さを、中心機構を収容できる高さとする必要はない。したがって、カバー部の高さを低くすることができるのでタイヤ加硫機の全高を高く見直す必要が無く、加硫機本体構造のコストアップや生産性を損ねることはない。
中心機構が、加硫済タイヤに固着したブラダを加硫タイヤから取り外す際に上昇する動作を行う際に、中心機構が上昇する前にアンローディング装置を中心機構の上方に位置させることができるので、サイクルタイムを短縮することができる。
中心機構が、加硫済タイヤに固着したブラダを加硫タイヤから取り外す際に上昇する動作を行う際に、中心機構が上昇する前にアンローディング装置を中心機構の上方に位置させることができるので、サイクルタイムを短縮することができる。
本発明の一態様に係るアンローディング装置の改造方法は、加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを該型の上方から掴んで支持する支持部を備えたアンローディング装置の改造方法であって、前記支持部の上方にカバー部を設け、該カバー部の下方空間を吸引する吸引装置を設ける。
加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを型の上方から掴んで支持する支持部を備えたアンローディング装置に対して、支持部の上方にカバー部を設け、かつ、カバー部の下方空間を吸引する吸引装置を設ける改造を施すことによって、既存のアンローディング装置に対して油煙を効果的に吸引できるように改造することができる。
加硫済タイヤから発生する油煙を効果的に吸引することができる。
以下に、本発明にかかる一実施形態について、図面を参照して説明する。
図1には、タイヤ加硫機1が示されている。タイヤ加硫機1は、加硫機本体2と、アンローディング装置3とを備えている。
図1には、タイヤ加硫機1が示されている。タイヤ加硫機1は、加硫機本体2と、アンローディング装置3とを備えている。
加硫機本体2は、金型(型)4を備えている。金型4は、上下方向に立設された4本のフレーム5の間に設置されている。各フレーム5は、図2に示すように、平面視した場合に四角形の下板6a及び上板6bの両側面に配置されている。金型4は、内部にてタイヤを高温高圧下で加硫する加硫容器とされている。金型4は、下型4aと上型4bとを備えている。下型4aは、フレーム5の下方に配置された下板6aに固定されている。上型4bは、下型4aに対して接近離間するように上下方向に移動可能な上板6bに固定されている。
図1は、下型4aと上型4bとが接近して金型4が閉じた状態である。この状態では、アンローディング装置3は、図2に示すように、加硫機本体2の外方、具体的にはタイヤコンベア7の上方に位置している。
アンローディング装置3は、加硫済タイヤを掴んで支持する支持部10を備えている。支持部10は、タイヤの径方向に移動可能とされた複数の爪部を有しており、これら爪部がタイヤの内周縁を係止することによってタイヤを掴むようになっている。アンローディング装置3は、上方から下方へ移動してタイヤを掴む。
アンローディング装置3は、支持部10の上方に、カバー部11を備えている。カバー部11は、略円筒形状のカバー本体11aと、カバー本体11aの下部に接続されたフード部11bとを備えている。フード部11bは、カバー本体11aから下方に向かって外方に広がる円錐形とされている。フード部11bの外径は、タイヤの外径以上の大きさとされている。
アンローディング装置3は、スイングアーム12を備えている。スイングアーム12によって、支持部10及びカバー部11は、加硫機本体2の外側の所定位置を支点O1(図2及び図4参照)として揺動する。
図3には、上型4bが上方に移動した状態、即ち金型4が開いた状態が示されている。この状態では、アンローディング装置3の支持部10が下型4aと上型4bとの間でかつ、加硫済タイヤTの上方に位置している。支持部10及びカバー部11は、図示しない制御部の指示によって、金型4上方の加硫済タイヤ取出位置(図3及び図4参照)と、加硫済タイヤ冷却位置(図1及び図2参照)となるタイヤコンベア7の上方との間を往復動する。
図1~図4に示すように、アンローディング装置3のカバー本体11aには、吸引装置15が取り付けられている。吸引装置15は、カバー本体11aに上流端が接続された吸引配管15aと、吸引配管15aの下流端が接続された吸引ファン15bとを備えている。吸引ファン15bは、図示しない制御部によって起動及び停止が制御される。吸引ファン15bを動作することによって、吸引配管15aを介してカバー部11内、より具体的にはフード部11bの下方空間の気体ないし油煙が吸引される。
カバー部11の上部すなわちカバー本体11aの上端の平面視中央部には、カバー本体11aの上端に形成された開口を塞ぐ蓋部11cが設けられている。蓋部11cは、図1の破線で示すように、一端をヒンジとして上方に回動して開くことができるようになっている。蓋部11cは、バネ等の弾性部材によって閉方向に付勢されており、所定値以上の外力が加わらない限り開かずに閉状態となるようになっている。
図3に示すように、金型4の中心軸線に沿って立設する中心機構17が設けられている。中心機構17は、ブラダBを備えている。ブラダBは、タイヤの内面を押圧した状態で、加熱および加圧して加硫処理を行うために用いられる。図3では、ブラダBが膨張して加硫済タイヤTの内面に固着している状態を示している。中心機構17は、制御部の指令によって、ブラダBとともに上下方向に伸張および短縮が可能とされている。中心機構17が上方に伸張することによって、加硫済タイヤTの内面に固着したブラダBが取り外されるようになっている(図5C参照)。
タイヤ加硫機1は、タイヤを加硫する各工程における動作を制御する制御部を備えている。制御部は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをCPUがRAM等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ROMやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、DVD-ROM、半導体メモリ等である。
次に、タイヤをアンローディングする工程について説明する。なお、以下の各工程は、制御部の指示によって行われる。
図5Aは、タイヤを加硫した後で金型4が閉じた状態が示されている。この状態は、図1及び図2と同様である。
そして、図5Bに示すように、上型4bが上昇して金型4が開く。図5Bの状態は、図3及び図4と同様である。アンローディング装置3に干渉しない高さまで上型4bが上昇すると、上型4bの上昇途中で、アンローディング装置3が中心機構17の直上まで移動する。このとき、中心機構17は、上方に伸張せずに下方に位置した状態とされている。図5Bの状態に至るまでに、吸引装置15が起動し、フード部11bの下方空間の吸引が開始される。したがって、アンローディング装置3が加硫済タイヤTの上方に位置したときには、加硫済タイヤTから発生する油煙が吸引される。吸引装置15による油煙の吸引は、以降の工程においても継続して行われる。
そして、図5Cに示すように、中心機構17が上方に伸張する。これにより、加硫済タイヤTからブラダBが取り外される。このタイミングにおいても上型4bが上昇し続けている。
そして、図5Dに示すように、上型4bの上昇が終了するタイミングでは既に、アンローディング装置3の支持部10及びカバー部11が下降し、支持部10が加硫済タイヤTの内周縁を係止する。このとき、カバー部11の蓋部11cが中心機構17の上端に接触することによって開く。蓋部11cが開いても、吸引装置15によって吸引が継続して行われているので、油煙が開口から放出されることは殆どない。
そして、図5Eに示すように、アンローディング装置3が上昇し、支持部10で加硫済タイヤTを掴んだまま持ち上げる。このとき、上型4bは上昇完了位置にて停止されている。
その後、図5Fに示すように、アンローディング装置3が中心機構17の上方から退避し、図5G及び図5Hに示すように、タイヤコンベア7(図4参照)上に加硫済タイヤTを載置する。そして、次ステップで図示しない加硫前タイヤが配置された後、図5Iに示すように、上型4bを下降させ、金型4を閉じる動作を開始する。図5H及び図5Iに示すように、加硫済タイヤTを加硫機本体2から取り出した後であっても、所定期間にわたって、タイヤコンベア7上の加硫済タイヤTの上方にカバー部11を位置させた状態で吸引装置15によって油煙を吸引し続ける。
以上の通り、本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
油煙の発生状況について検討したところ、金型4でタイヤを加硫して金型4を開いた直後よりも、金型4内に位置する加硫済タイヤTからブラダBを引きはがす、或いはアンローディング装置3で加硫済タイヤTを取り出す工程で多くの油煙が発生することが分かった。そこで、加硫済タイヤTを金型4の上方から掴んで支持する支持部10の上方にカバー部11を設け、カバー部11の下方空間を吸引装置15によって油煙を吸引することとした。これにより、カバー部11の下方に位置する加硫済タイヤTから発生する油煙を効果的に吸引することができる。
カバー部11の平面視中央部の上端に、上方に向けて開くことができる蓋部11cを設けることとした。この蓋部11cは、平面視中央部に設けられているので、加硫機本体2に設けられた中心機構17の上端に当接する位置に設けられ、中心機構17の上端に当接した場合に上方に開く(図5D参照)。このように中心機構17の上部がカバー部11を貫通できるので、カバー部11の高さを、中心機構17を収容できる高さとする必要はない。したがって、カバー部11の高さを低くすることができるので、タイヤ加硫機の全高を高く見直す必要が無く、加硫機本体構造のコストアップや生産性を損ねることはない。
加硫済タイヤTに固着したブラダBを加硫済タイヤTから取り外す際に中心機構17が上方に伸張する。このとき、カバー部11に蓋部11cが設けられているので、中心機構17の上昇によるカバー部11との干渉を考慮する必要がない。したがって、中心機構17が上昇する前に(換言すると中心機構17の上昇の完了を待たずに)、アンローディング装置3を中心機構17の上方に位置させることができる(図5B参照)。これにより、タイヤを加硫する際のサイクルタイムを短縮することができる。
また、開閉可能な蓋部11cを設けることによって、中心機構17の上昇高さに関わらず支持部10を加硫済タイヤTの近くの高さに位置させることができるので、支持部10の下降ストロークを短くすることができ、さらにサイクルタイムを短縮することができる。
蓋部11cに外力が働かない場合は閉状態となるように、蓋部11cを閉方向に付勢する付勢手段を設けることとした。これにより、中心機構17の上端に接触して開とされる場合のほかは常に蓋部11cが閉じられていることになり、油煙を効果的に吸引することができる。
或いは、蓋部11c開時にわずかではあるが油煙がアンローディング装置3上方へ逃げることを防ぐために、蓋開口部を上下に伸縮可能な蛇腹等で密封し更に吸引効率を向上させることも可能である。
或いは、蓋部11c開時にわずかではあるが油煙がアンローディング装置3上方へ逃げることを防ぐために、蓋開口部を上下に伸縮可能な蛇腹等で密封し更に吸引効率を向上させることも可能である。
アンローディング装置3によって加硫済タイヤTを加硫機本体2の外方に移動させた後にも(図5H及び図5I参照)、加硫済タイヤTから油煙が発生することが分かった。そこで、加硫機本体2の外方の所定位置(例えばタイヤコンベア7上)に加硫済タイヤTを載置した後の所定期間にわたって油煙を吸引することによって、油煙を効果的に吸引することができる。
なお、本実施形態は以下のように変形することができる。
例えば、図6に示すように、フード部11bの外周縁に沿ってエア(ガス)を下方に噴出するノズル(ガス噴出部)20を設けても良い。ノズル20は、図7に示すように、円管をリング状に曲成し、下方に複数の噴出孔20aを設けた構成とされている。ノズル20には空気供給管21が接続されており、空気供給管21を介して図示しないコンプレッサからエアが供給される。
なお、ガス噴出部形状は丸孔20aに限らず、例えば図示しないスリット形状とすることで広範囲な噴出機能を持たせることができる。
例えば、図6に示すように、フード部11bの外周縁に沿ってエア(ガス)を下方に噴出するノズル(ガス噴出部)20を設けても良い。ノズル20は、図7に示すように、円管をリング状に曲成し、下方に複数の噴出孔20aを設けた構成とされている。ノズル20には空気供給管21が接続されており、空気供給管21を介して図示しないコンプレッサからエアが供給される。
なお、ガス噴出部形状は丸孔20aに限らず、例えば図示しないスリット形状とすることで広範囲な噴出機能を持たせることができる。
このようにノズル20を設けることで、図8に示すように、矢印A1方向にエアを噴出させて加硫済タイヤTを包囲するようにエアカーテンを形成し、加硫済タイヤTから放出される油煙を下方空間内に留めて効果的に吸引することができる。
なお、図示しないが、ガス噴出部を設ける代わりにフード11b外周縁下端からタイヤ支持部10下端まで更に円筒状カバーを設けることで油煙を前述同様に下方空間に留めることも可能である。この場合も、アンローディング装置3の高さに影響を及ぼすことはなくタイヤ加硫機の全高を高く見直す必要が無い。
なお、図示しないが、ガス噴出部を設ける代わりにフード11b外周縁下端からタイヤ支持部10下端まで更に円筒状カバーを設けることで油煙を前述同様に下方空間に留めることも可能である。この場合も、アンローディング装置3の高さに影響を及ぼすことはなくタイヤ加硫機の全高を高く見直す必要が無い。
また、本実施形態は、アンローディング装置の改造方法にも用いることができる。具体的には、支持部10を備えたアンローディング装置に対して、支持部10の上方にカバー部11を設け、かつ、カバー部11の下方空間を吸引する吸引装置15を設ける改造を施す。これにより、既存のアンローディング装置に対して油煙を効果的に吸引できるように改造することができ、蓋部11cの開閉構造により加硫機全高を改造する必要はない。
1 タイヤ加硫機
2 加硫機本体
3 アンローディング装置
4 金型(型)
4a 下型
4b 上型
5 フレーム
7 タイヤコンベア
10 支持部
11 カバー部
11a カバー本体
11b フード部
11c 蓋部
12 スイングアーム
15 吸引装置
15a 吸引配管
15b 吸引ファン
20 ノズル(ガス噴出部)
20a 噴出孔
21 空気供給管
B ブラダ
T 加硫済タイヤ
2 加硫機本体
3 アンローディング装置
4 金型(型)
4a 下型
4b 上型
5 フレーム
7 タイヤコンベア
10 支持部
11 カバー部
11a カバー本体
11b フード部
11c 蓋部
12 スイングアーム
15 吸引装置
15a 吸引配管
15b 吸引ファン
20 ノズル(ガス噴出部)
20a 噴出孔
21 空気供給管
B ブラダ
T 加硫済タイヤ
Claims (8)
- 加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを該型の上方から掴んで支持する支持部と、
前記支持部の上方に設けられたカバー部と、
該カバー部の下方空間を吸引する吸引装置と、
を備えたアンローディング装置。 - 前記カバー部の平面視中央部には、上方に向けて開くことができる蓋部が設けられている請求項1に記載のアンローディング装置。
- 前記吸引装置を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記加硫機本体の外方の所定位置に該加硫済タイヤを載置した後の所定期間にわたって、前記吸引装置による吸引を行う請求項1又は2に記載のアンローディング装置。 - 前記カバー部には、前記下方空間の周囲を包囲するように下方に向けてガスを噴出するガス噴出部が設けられている請求項1から3のいずれかに記載のアンローディング装置。
- 型内でタイヤを加硫する加硫機本体と、
請求項1から4のいずれかに記載されたアンローディング装置と、
を備えているタイヤ加硫機。 - 加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを該型の上方から掴んで支持する支持部と、
前記支持部の上方に設けられたカバー部と、
を備えたアンローディング装置を用いた加硫済タイヤの製造方法であって、
前記型から前記加硫済タイヤを前記支持部によって支持するときに、前記カバー部の下方空間を吸引する加硫済タイヤの製造方法。 - 前記カバー部の平面視中央部には、上方に向けて開くことができる蓋部が設けられ、
前記型に設置されたタイヤを押圧するブラダを備え、前記型の中心軸線上に沿って上下方向に動作する中心機構が、下方に位置しているときに、前記アンローディング装置を前記中心機構の上方に移動させ、
前記中心機構が下方から上方へ移動するときに、該中心機構の上端に当接して前記蓋が開く請求項6に記載の加硫済タイヤの製造方法。 - 加硫機本体の型で加硫された加硫済タイヤを該型の上方から掴んで支持する支持部を備えたアンローディング装置の改造方法であって、
前記支持部の上方にカバー部を設け、
該カバー部の下方空間を吸引する吸引装置を設けるアンローディング装置の改造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/037680 WO2019077695A1 (ja) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | アンローディング装置およびこれを備えたタイヤ加硫機、並びに、加硫済タイヤの製造方法およびアンローディング装置の改造方法 |
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PCT/JP2017/037680 WO2019077695A1 (ja) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | アンローディング装置およびこれを備えたタイヤ加硫機、並びに、加硫済タイヤの製造方法およびアンローディング装置の改造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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WO2019077695A1 true WO2019077695A1 (ja) | 2019-04-25 |
Family
ID=66174387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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PCT/JP2017/037680 WO2019077695A1 (ja) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | アンローディング装置およびこれを備えたタイヤ加硫機、並びに、加硫済タイヤの製造方法およびアンローディング装置の改造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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WO (1) | WO2019077695A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111361187A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-03 | 同济大学 | 一种分阶段硫化机废气收集装置及其使用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005009713A1 (ja) * | 2003-07-25 | 2005-02-03 | Fuji Shoji Co., Ltd. | タイヤの加硫方法及び同方法を実施するための加硫機 |
JP2012016878A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Bridgestone Corp | タイヤの製造方法および装置 |
JP2014162068A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Mitsubishi Heavy Industries Machinery Technology Corp | タイヤ加硫機のアンローディング装置、及び、タイヤ加硫機 |
-
2017
- 2017-10-18 WO PCT/JP2017/037680 patent/WO2019077695A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
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