WO2019068373A1 - Separation device - Google Patents

Abstract

A device (1) for separating feedstock (2) comprises a plurality of rotational elements (3), in particular in the form of worm shafts. According to the invention, at least two immediately adjacent rotational elements (3) have different outer diameters (4).

Description

Trennvorrichtung  separating device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut mit einer Mehrzahl von insbesondere als Schneckenwellen ausgebildeten Rotationselemen- ten. The invention relates to a device for separating feed material with a plurality of rotational elements designed in particular as worm shafts.

Die Erfindung betrifft insbesondere das technische Gebiet der Sortierung und/oder Klassierung von Aufgabegut, vor allem im Bereich der Abfalltrennung. Eine saubere bzw. hinreichend genaue Trennung des Aufgabegutes in unterschiedliche Frak- tionen ergibt die Möglichkeit, unterschiedliche Fraktionen des Aufgabegutes unmittelbar verwerten oder unterschiedlichen Nachbehandlungsverfahren zuführen zu können. So können beispielsweise große und/oder langgestreckte Teile von kleineren Partikeln bzw. Bestandteilen des Aufgabegutes getrennt werden. Im Zusammenhang mit der Erfindung umfasst der Begriff "Trennen" sowohl das Klassieren als auch das Sortieren. Dabei ist unter Klassieren ein mechanisches Trennverfahren für Feststoffgemische zu verstehen, wobei unterschiedliche geometrische Merkmale, beispielsweise die Größe, für den Trennprozess ausgenutzt werden. Dabei kann eine Aufteilung u.a. in Grob- und Feingut erfolgen. Als Sortie- ren wird in diesem Zusammenhang ein mechanisches Trennverfahren verstanden, bei dem ein Feststoffgemisch mit unterschiedlichen stofflichen Merkmalen in Fraktionen mit gleichen stofflichen Merkmalen aufgeteilt wird. Zum Sortieren eignen sich beispielsweise die Dichte, Farbe, Form sowie Benetzbarkeit oder Magnetisierbarkeit des Aufgabegutes. Demzufolge umfasst der Begriff Trennung in der vorlie- genden Erfindung eine Auftrennung des Aufgabegutes, so dass eine Einteilung in unterschiedliche Fraktionen erfolgen kann. Meist wird diese Trennung bzw. Auftrennung zur Aufbereitung von Recyclingmaterial oder zur Klassierung von zumindest im Wesentlichen festen Material verwendet. Aus der EP 1 570 919 B1 ist eine Vorrichtung zum Sortieren von im Wesentlichen festen Material bekannt, wobei bei der bekannten Vorrichtung sogenannte Spiralwalzen als Rotationselemente um ihre Längsachsen rotieren. Dabei sind die Spiralwalzen parallel zueinander in annähernd einer Ebene angeordnet. Außerdem sind die Spiralwalzen lediglich einseitig gelagert, greifen ineinander und weisen dieselbe Drehrichtung auf. Eine Zuführung des Aufgabegutes erfolgt bei der bekannten Vorrichtung seitlich zu den Längsachsen der Spiralwalzen. Die aus der EP 1 570 919 B1 bekannte Vorrichtung ist zur Trennung der zu sortierenden Mate- rialien in zwei Fraktionen oberhalb der Spiralwalzen, und zwar in eine Langteilfraktion und eine Fraktion aus kubischen Teilen oberhalb der Spiralwalzen ausgebildet. Eine dritte Fraktion kann unterhalb der Spiralwalzen abgetrennt werden, wobei die dritte Fraktion beispielsweise das Feingut des Aufgabegutes umfassen kann. Im Zusammenhang mit der Sortierung bzw. Trennung von Abfall kann als Feingut u.a. Erde oder Lehm dienen. Ein Abwurf wenigstens einer Fraktion oberhalb der Spiralwalzen kann über die offene Seite quer zur Längsachse der Spiralwalzen erfolgen, da diese lediglich einseitig gehalten sind. Nachteilig bei der aus der EP 1 570 919 B1 bekannten Trennvorrichtung ist, dass nur dann ein hinreichend gutes Trennergebnis erreicht werden kann, wenn das Aufgabegut vor der Aufgabe auf die bekannte Trennvorrichtung hinreichend vorbehandelt worden ist. Haften beispielsweise unterschiedliche Fraktionen des Aufgabegutes aneinander an, so wird das Trennergebnis verschlechtert, da eine hinrei- chende Aufteilung bzw. Trennung der einzelnen Fraktionen nicht mehr sichergestellt werden kann. So ist beispielsweise bei stark verzweigtem Aufgabegut, wie nicht zerkleinertem Astwerk mit weiteren Bestandteilen, eine Trennung der einzelnen Fraktionen nur schwer möglich. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile im Stand der Technik zu vermeiden oder aber zumindest im Wesentlichen zu reduzieren bzw. abzuschwächen. Insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Trennen bereitzustellen, wobei das Trennergebnis verbessert werden soll. The invention particularly relates to the technical field of sorting and / or classification of feedstock, especially in the field of waste separation. A clean or sufficiently accurate separation of the feedstock into different fractions makes it possible to immediately utilize different fractions of the feedstock or to be able to supply them to different aftertreatment processes. Thus, for example, large and / or elongated parts of smaller particles or components of the feed can be separated. In the context of the invention, the term "separating" includes both classifying and sorting. Classification is to be understood as meaning a mechanical separation process for solid mixtures, wherein different geometric features, for example the size, are utilized for the separation process. In this case, a division can be made, inter alia, in coarse and fine material. In this context, sorting is understood as meaning a mechanical separation process in which a solid mixture having different physical characteristics is divided into fractions having the same material characteristics. For example, the density, color, shape and wettability or magnetizability of the feed material are suitable for sorting. Accordingly, the term separation in the present invention includes a separation of the feed material, so that a division into different fractions can take place. In most cases, this separation or separation is used for the treatment of recycled material or for the classification of at least substantially solid material. From EP 1 570 919 B1 a device for sorting substantially solid material is known, wherein in the known device so-called spiral rollers rotate as rotating elements about their longitudinal axes. The spiral rollers are arranged parallel to each other in approximately one plane. In addition, the spiral rollers are mounted only on one side, interlock and have the same direction of rotation. A feeding of the feed takes place in the known device laterally to the longitudinal axes of the spiral rollers. The device known from EP 1 570 919 B1 is intended for separating the material to be sorted. Rialien in two fractions above the spiral rollers, in a long-section fraction and a fraction of cubic parts formed above the spiral rollers. A third fraction can be separated below the spiral rolls, wherein the third fraction may comprise, for example, the fine material of the feedstock. In connection with the sorting or separation of waste, earth or loam can serve as fine material. An ejection of at least one fraction above the spiral rollers can take place across the open side transversely to the longitudinal axis of the spiral rollers, since they are only held on one side. A disadvantage of the separation device known from EP 1 570 919 B1 is that only a sufficiently good separation result can be achieved if the feedstock has been adequately pretreated prior to the task on the known separation device. If, for example, different fractions of the feed material adhere to one another, the separation result is worsened, since a sufficient division or separation of the individual fractions can no longer be ensured. Thus, for example, in heavily branched feed material, such as not crushed branches with other components, a separation of the individual fractions is difficult. Object of the present invention is to avoid the disadvantages of the prior art or at least substantially reduce or mitigate. In particular, it is the object of the present invention to provide a device for separating, wherein the separation result is to be improved.

Die vorgenannte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Trennen der eingangs genannten Art zumindest im Wesentlichen dadurch gelöst, dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Rotationselemente einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen. The above object is achieved in a device for separating the aforementioned type, at least substantially in that at least two immediately adjacent rotation elements have a different outer diameter.

Als Außendurchmesser wird dabei der maximale Abstand, der durch den Mittelpunkt des Rotationselementes verläuft, der Außenseiten des Rotationselementes bzw. der äußere Umfang des Rotationselementes bezeichnet. Bei Schneckenwellen ist es so, dass die Kernrohre von einer spiralförmig umlaufenden Wendel um- geben sein können. In diesem Zusammenhang bezeichnet der Außendurchmesser den zweifachen Außenradius, wobei der Außenradius dabei den Abstand vom Mittelpunkt des Rotationselementes bis zum äußeren Abschnitt bzw. der Außenkante des Wendeis angibt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Rotationselementen in der Vorrichtung zum Trennen vorhanden ist, wobei die Mehrzahl wenigstens zwei Rotationselemente, bevorzugt 2 bis 25, weiter bevorzugt 3 bis 15, weiter bevorzugt weiter 5 bis 15 Rotationselemente, aufweist. Durch die Verwendung von unterschiedlichen Außendurchmessern der Rotationselemente kann eine deutliche Verbesserung des Trennergebnisses, das heißt des Klassier- und/oder Sortierergebnisses, erreicht werden. Dabei ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass sie während des Trennvorganges das Aufgabegut deutlich besser sowie effizienter separieren bzw. auseinander ziehen kann. Dies erhöht den sogenannten "Trenngrad", der die Effizienz der Trennung charakterisiert, im Vergleich zum Stand der Technik um wenigstens 20 %. Demzufolge wird die Trennung deutlich verbessert, was eine höhere Prozessqualität bedingt. In this case, the maximum distance which runs through the center of the rotary element, the outer sides of the rotary element or the outer circumference of the rotary element is referred to as outer diameter. In the case of worm shafts, it is the case that the core tubes can be surrounded by a helically circulating helix. In this context, the outer diameter denotes twice the outer radius, wherein the outer radius indicates the distance from the center of the rotation element to the outer portion or the outer edge of the reversible ice. According to the invention, it is provided that a plurality of Rotary elements in the device for separating is present, wherein the plurality at least two rotational elements, preferably 2 to 25, more preferably 3 to 15, more preferably further 5 to 15 rotating elements having. By using different outer diameters of the rotation elements, a significant improvement in the separation result, that is, the classification and / or sorting result can be achieved. In this case, the device is designed such that it can separate and pull apart the feed material significantly better and more efficiently during the separation process. This increases the so-called "degree of separation" which characterizes the efficiency of the separation by at least 20% compared to the prior art. As a result, the separation is significantly improved, resulting in a higher process quality.

Durch die Erfindung wird das Aufgabegut mehr auseinandergezogen, als dies beim Stand der Technik mit stets gleich großen Rotationselementen der Fall ist, insbe- sondere wenn der Außendurchmesser der Schneckenwellen über die Breite des durch die Rotationselemente gebildeten Decks zunimmt. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit auch stark verzweigtes Aufgabegut, was mit dem aus dem Stand der Technik bekannten Sortier- und/oder Klassiervorrichtungen nicht ohne weiteres aufgetrennt werden kann, sauber getrennt werden. By the invention, the feed material is pulled apart more than is the case in the prior art with always the same size rotary elements, in particular when the outer diameter of the screw shaft increases over the width of the deck formed by the rotation elements. The apparatus according to the invention can thus also be used to cleanly separate severely branched feed material, which can not readily be separated with the sorting and / or classifying devices known from the prior art.

In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass bei der Trennung des Aufgabegutes nicht notwendigerweise eine Zerkleinerung des Aufgabegutes erfolgt, und dementsprechend auch nicht zerkleinerbares Material bzw. Aufgabegut gut getrennt werden kann. Zu trennende Materialien können sogenannte Kabelbäume, verfilzte Verbundmaterialien und Bauschutt mit Rohrleitungen oder Kabeln sein. Die vorgenannten Aufgabegüter können mit den aus dem Stand der Technik bekannten Klassiervorrichtungen nur mangelhaft klassiert werden, so dass durch die erfindungsgemäße Vorrichtung das Einsatzspektrum der Trennvorrichtung deutlich erweitert wird. In this context, it is understood that in the separation of the feed material is not necessarily a crushing of the feed material, and accordingly also not crushable material or feed material can be well separated. Materials to be separated may be so-called harnesses, matted composite materials and building rubble with piping or cables. The above-mentioned feed materials can be classified only inadequately with the classifying devices known from the prior art, so that the range of use of the separating device is significantly widened by the device according to the invention.

Insbesondere kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eine aufwendige Vorabklassierung bzw. Vorbehandlung des Aufgabegutes vermieden werden, da eine Trennung des Aufgabegutes vollständig durch die Trennvorrichtung möglich ist. Darüber hinaus bietet die Erfindung die Möglichkeit, dass bei gleicher Länge und/oder Breite des Decks einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zu einer aus dem Stand der Technik bekannten Trennvorrichtung die Aufgabemenge und/oder die Durchsatzmenge erhöht werden kann. Alternativ und/oder zusätzlich ist es möglich, bei gleicher Durchsatzmenge die Breite und/oder Länge zu reduzieren. Demgemäß weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine größere Leistung und eine erhöhte Wirtschaftlichkeit auf. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Rotationselemente den gleichen Drehsinn aufweisen. Vorzugsweise weisen alle Rotationselemente den gleichen Drehsinn bzw. die gleiche Rotationsrichtung auf. Dabei ergibt sich eine schräg und/oder quer zur jeweiligen Rotationsachse verlaufende Förderrichtung der Vorrichtung. Eine ein- heitliche Förderrichtung über das Deck der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich dann, wenn alle Rotationsachsen den gleichen Drehsinn aufweisen. Dabei muss die Förderrichtung nicht im 90°-Winkel und/oder orthogonal zu den Rotationsachsen verlaufen, sondern kann zu diesen schräg verlaufen. In diesem Zusammenhang ist unter einer quer verlaufenden Förderrichtung sowohl eine ortho- gonale Ausrichtung der Förderrichtung als auch eine schräg verlaufende bzw. schräg ausgerichtete Förderrichtung zu verstehen. In particular, a complex pre-classification or pretreatment of the feed material can be avoided by the device according to the invention, since a separation of the feed material is completely possible by the separation device. In addition, the invention offers the possibility that with the same length and / or width of the deck of a device according to the invention compared to a known from the prior art separation device, the feed amount and / or the flow rate can be increased. Alternative and / or additional It is possible to reduce the width and / or length for the same throughput. Accordingly, the device according to the invention has greater performance and increased economy. In a particularly preferred embodiment it is provided that at least two immediately adjacent rotation elements have the same direction of rotation. Preferably, all the rotation elements have the same direction of rotation or the same direction of rotation. This results in an obliquely and / or transversely to the respective axis of rotation extending conveying direction of the device. A uniform conveying direction over the deck of the device according to the invention results when all axes of rotation have the same direction of rotation. In this case, the conveying direction does not have to run at a 90 ° angle and / or orthogonal to the axes of rotation, but may be oblique to these. In this context, a transverse conveying direction is to be understood as meaning both an orthogonal orientation of the conveying direction and a sloping or obliquely oriented conveying direction.

Darüber hinaus ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass ein Rotationselement zumindest im Wesentlichen über seine Länge den gleichen, kon- stanten Außendurchmesser aufweist, so dass sich keine Veränderung des Außendurchmessers über die Länge des jeweiligen Rotationselementes ergibt. Moreover, in a preferred embodiment it is provided that a rotation element has the same, constant outside diameter at least substantially over its length, so that there is no change in the outside diameter over the length of the respective rotation element.

Bei dem Zustandekommen der Erfindung hat sich gezeigt, dass es überaus vorteilhaft ist, wenn der Außendurchmesser der Rotationselemente in Förderrichtung an- steigt. Letztlich bedeutet dies, dass ein Rotationselement, dass in Förderrichtung im vorderen Aufgabebereich angeordnet ist einen geringeren Außendurchmesser hat, als ein Rotationselement, das sich im hinteren Bereich des Decks, in Förderrichtung gesehen, befindet. Bei einer Zunahme bzw. bei einer progressiven und/oder steigenden Erhöhung des Außendurchmessers der Rotationselemente in Förderrichtung ergibt sich ein deutlich höherer Trenngrad, da das Material besser aufgezweigt bzw. auseinandergezogen werden kann. Das Aufgabegut wird dabei bevorzugt auf diejenigen Rotationselemente aufgegeben, die die geringeren bzw. kleineren Außendurchmesser aufweisen, und wird in Förderrichtung entlang weiterer Rotationselemente bewegt, die einen höheren Außendurchmesser aufweisen. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser aller Rotationselemente in Förderrichtung ansteigt und/oder zumindest im Wesentlichen auf demselben Niveau bleibt. Daher ergibt sich bevorzugt, dass kein unmittelbar benachbartes Rotationselementepaar in Förderrichtung einen abnehmenden Durchmesser aufweist bzw. dasjenige Rotationselement, das in Förderhchtung hinter dem vorangegangenen Rotationselement angeordnet ist, einen geringeren Außendurchmesser als das vorangegangene Rotationselement aufweist. Ein geringerer Durchmesser bzw. eine Abnahme des Durchmessers in Förderrichtung würde wieder zur Verkettung und/oder Verhakung des Aufgabegutes beitragen. In the realization of the invention has been found that it is extremely advantageous if the outer diameter of the rotary elements increases in the conveying direction. Ultimately, this means that a rotational element that is arranged in the conveying direction in the front task area has a smaller outer diameter than a rotating element, which is seen in the rear region of the deck, in the conveying direction. With an increase or with a progressive and / or increasing increase in the outer diameter of the rotational elements in the conveying direction, a significantly higher degree of separation results, since the material can be better branched off or pulled apart. The feed material is thereby preferably applied to those rotation elements which have the smaller or smaller outer diameters, and is moved in the conveying direction along further rotational elements which have a higher outer diameter. In particular, it is provided that the outer diameter of all rotational elements increases in the conveying direction and / or remains at least substantially at the same level. Therefore, it is preferable that no immediately adjacent pair of rotating elements has a decreasing diameter in the conveying direction or that rotational element which is arranged in the conveying direction behind the preceding rotation element, has a smaller outer diameter than the preceding rotation element. A smaller diameter or a decrease in the diameter in the conveying direction would again contribute to the concatenation and / or entanglement of the feed material.

Gemäß einer ersten Alternative einer bevorzugten Ausführungsform steigt der Außendurchmesser der Rotationselemente in Förderrichtung kontinuierlich an, wobei alle Rotationselemente einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen. Un- ter einem kontinuierlichen Anstieg wird in diesem Zusammenhang eine stetige Erhöhung des Außendurchmessers benachbarter Rotationselemente in Förderrichtung verstanden, so dass ein deutlich verbessertes Sortierergebnis durch einen erhöhten Trenngrad erreicht werden kann. Demzufolge weist jedes unmittelbar benachbarte Rotationselementepaar zwei sich voneinander unterscheidende Außen- durchmesser auf, wobei der Außendurchmesser in Förderrichtung ansteigt. According to a first alternative of a preferred embodiment, the outer diameter of the rotary elements increases continuously in the conveying direction, wherein all the rotational elements have a different outer diameter. In this connection, a continuous increase is understood to mean a continuous increase in the outer diameter of adjacent rotational elements in the conveying direction, so that a significantly improved sorting result can be achieved by an increased degree of separation. As a result, each immediately adjacent pair of rotating elements has two outer diameters which differ from one another, the outer diameter increasing in the conveying direction.

Gemäß der zweiten Alternative der bevorzugten Ausführungsform sind Gruppen von Rotationselementen mit wenigstens einem Rotationselement vorgesehen. Gruppen können demnach von einem Rotationselement bis zu 20, bevorzugt von einem bis zu zehn und weiter bevorzugt von einem bis zu sieben, Rotationselemente aufweisen. Dabei ist vorgesehen, dass die Rotationselemente in einer Gruppe zumindest im Wesentlichen den gleichen Außendurchmesser aufweisen und dass der Außendurchmesser der Rotationselemente einer Gruppe zur unmittelbar benachbarten Gruppe in Förderrichtung ansteigt. Durch die Bildung von Gruppen können eine Mehrzahl von baugleichen Rotationselementen verwendet werden, so dass die Vorhaltung der Ersatzteile durch die Verwendung von gleichen Typen der Rotationselemente optimiert werden kann. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass zumindest zwei Gruppen von Rotationselementen vorgehalten werden müssen. Darüber hinaus kann auch eine Anordnung von einer Gruppe mit einer Mehrzahl von Rotationselementen neben einer Gruppe mit lediglich einem Rotationselement erfolgen. Letztlich ist es entscheidend, dass wenigstens zwei benachbarte Rotationselemente von benachbarten Gruppen einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen, der gemäß der zweiten Alternative in Förderrichtung ansteigt. Die Ausbildung von Gruppen und/oder die Anordnung der Rotations- elemente kann dabei in Abhängigkeit des zu trennenden Aufgabegutes gewählt werden, so dass eine individuelle Anpassung an die durchzuführende Trennung erfolgt. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Rotationselement als Schneckenwelle ausgebildet. Dabei kann das Rotationselement ein Kernrohr und eine mit dem Kernrohr verbundene Wendel aufweisen. Die Wendel kann dabei spiralförmig, insbesondere mit gleicher Steigung, um das Kernrohr verlaufen. Die Wendel kann zu einer besseren Auftrennung beitragen und aufgrund des Drehsinns des Rotationselementes und des spiralförmigen Verlaufes der Wendel die Förderrichtung des Aufgabegutes beeinflussen. Die Wendel ermöglicht die Auftrennung in wenigstens zwei Fraktionen, da wenigstens eine Fraktion oberhalb der Rotationselemente verweilen kann und eine weitere Fraktion durch die Zwischen- räume, die sich aufgrund der Wendel zwischen benachbarten Rotationselementen ausbilden, fallen können. Demgemäß kann beispielsweise eine Auftrennung in ein Überkorn und ein Feinkorn erfolgen. Letztlich lässt sich ein Rotationselement, das den vorgenannten Aufbau aufweist, auch als Förderschneckenwendel, Spiralwalze und/oder Spiralwelle bezeichnen. According to the second alternative of the preferred embodiment, groups of rotating elements are provided with at least one rotating element. Accordingly, groups can have from one rotation element up to 20, preferably from one to ten, and more preferably from one to seven, rotation elements. It is provided that the rotational elements in a group have at least substantially the same outer diameter and that the outer diameter of the rotational elements of a group to the immediately adjacent group increases in the conveying direction. By forming groups, a plurality of identical rotation elements can be used, so that the provision of spare parts can be optimized by using the same types of rotation elements. In this context, it is understood that at least two groups of rotating elements must be kept. In addition, an arrangement of a group with a plurality of rotation elements next to a group with only one rotation element can be carried out. Ultimately, it is crucial that at least two adjacent rotation elements of adjacent groups have a different outer diameter, which increases according to the second alternative in the conveying direction. The formation of groups and / or the arrangement of the rotational elements can be selected depending on the material to be separated, so that an individual adaptation to the separation to be performed takes place. In a further preferred embodiment, the rotation element is designed as a worm shaft. In this case, the rotation element may comprise a core tube and a helix connected to the core tube. The helix can run helically, in particular with the same pitch, around the core tube. The helix can contribute to a better separation and influence the conveying direction of the feed material due to the direction of rotation of the rotary element and the helical course of the helix. The helix allows the separation into at least two fractions, since at least one fraction can dwell above the rotation elements and another fraction can fall through the interspaces that form due to the helix between adjacent rotation elements. Accordingly, for example, a separation into an oversize and a fine grain can take place. Finally, a rotary element having the aforementioned structure can also be referred to as a screw conveyor spiral, spiral roller and / or spiral shaft.

Erfindungsgemäß können die Rotationselemente derart ausgebildet sein, dass sie sowohl zuverlässig als auch verschleißunanfällig arbeiten. Im Übrigen kann das Kernrohr einen zumindest im Wesentlichen zylinderförmigen Aufbau aufweisen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Kernrohr einen konstanten Außendurchmesser über die Länge seines zylinderförmigen Grundkörpers aufweist. Das Rotationselement kann aus hochfestem Stahl und/oder hochfestem Kunststoff ausgebildet sein, wobei als Materialanforderung ein sicherer Betrieb der Vorrichtung sowie ein gutes Trennergebnis gewährleistet sein sollte. Die Auswahl des geeigneten Materials erfolgt grundsätzlich in Abhängigkeit vom Einsatzzweck der erfindungsgemäßen Trennvorrichtung, und zwar derart, dass die ausgewählten Materialien den hohen Beanspruchungen der Rotationselemente während des Betriebs der Trennvorrichtung standhalten. According to the invention, the rotation elements can be designed such that they work both reliably and wear-susceptible. Incidentally, the core tube may have an at least substantially cylindrical structure. It is preferably provided that the core tube has a constant outer diameter over the length of its cylindrical base body. The rotation element may be formed of high-strength steel and / or high-strength plastic, wherein as a material requirement safe operation of the device and a good separation result should be ensured. The selection of the suitable material is basically based on the intended use of the separating device according to the invention, in such a way that the selected materials withstand the high stresses of the rotating elements during operation of the separating device.

Vorzugsweise entspricht der größte Außendurchmesser eines Rotationselementes wenigstens 1 10 % des kleinsten Außendurchmessers eines Rotationselementes. Bevorzugt entspricht der größte Außendurchmesser eines Rotationselementes 1 10 % bis 400 %, weiter bevorzugt 150 % bis 200 %, des kleinsten Außendurchmessers eines Rotationselementes. Insbesondere ist vorgesehen, dass ein kontinuierlicher Anstieg von dem kleinsten Rotationselement bis hin zu dem größten Ro- tationselement vorgesehen ist, wobei ein Anstieg des Durchmessers vom kleinsten bis zum größten Rotationselement von 50 % bis 100 % erfolgen kann. Der vorgenannte Anstieg des Außendurchmessers kann dabei eine verbesserte Trennwirkung bzw. Auftrennung gewährleisten. In durchgeführten Versuchen wurde festge- stellt, dass die besten Ergebnisse hinsichtlich der Auftrennung von Aufgabegut mit einem Anstieg des Durchmessers bis zu 100 % erreicht werden können, auch im Hinblick auf die Anlagekosten bzw. die Material kosten der Rotationselemente. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Kernrohre einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen. Auf diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung lassen sich alle Vorteile, Merkmale und besonderen sowie bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, insbesondere im Hinblick auf die Veränderung des Außendurchmessers, gleichfalls anwenden. Demzufolge gelten beispielsweise die Gruppierung und/oder der kontinuierliche Anstieg des Außendurchmessers - Merkmale, die in Bezug auf die Rotationselemente bereits geschildert worden sind - für die Kernrohre entsprechend, so dass auf die obigen Ausführungen verwiesen und Bezug genommen werden kann. Preferably, the largest outer diameter of a rotary element corresponds to at least 1 10% of the smallest outer diameter of a rotary element. Preferably, the largest outer diameter of a rotary element 1 corresponds to 10% to 400%, more preferably 150% to 200%, of the smallest outer diameter of a rotary element. In particular, it is provided that a continuous increase is provided from the smallest rotary element to the largest rotary element, with an increase in the diameter from the smallest to the largest rotary element of 50% to 100%. The aforementioned increase in the outer diameter can ensure an improved separation effect or separation. In experiments carried out, it was determined that provides that the best results in terms of separation of feedstock can be achieved with an increase in diameter up to 100%, also in terms of investment costs or the material costs of the rotating elements. According to an advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that at least two directly adjacent core tubes have a different outer diameter. In this preferred embodiment of the present invention, all advantages, features and particular and preferred embodiments of the present invention, in particular with regard to the change in the outer diameter, also apply. Accordingly, for example, the grouping and / or the continuous increase in the outer diameter - features that have already been described with respect to the rotation elements - apply to the core tubes accordingly, so that reference may be made to the above statements and reference.

Im Übrigen ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Rotationselemente jeweils zumindest im Wesentlichen dieselbe Länge aufweisen. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang auch vorgesehen, dass ein Rotationselement - über seine Länge - einen konstanten Außendurchmesser auf- weist. Dabei versteht es sich letztlich, dass die Rotationselemente ein Deck bilden können, wobei die Länge des Decks der Länge der Rotationselemente und die Breite des Decks wenigstens 100 % der Länge der Rotationselemente entsprechen kann. Vorzugsweise entspricht die Breite des Decks 100 % bis 1000 %, weiter bevorzugt 100 % bis 700 %, weiter bevorzugt 150 % bis 400 % und insbesondere zumindest im Wesentlichen 300 %, der Länge der Rotationselemente. Die vorgenannten möglichen Ausgestaltungen im Hinblick auf die Länge und die Breite des Decks ergeben ein gutes Trennergebnis und stellen die Auftrennung bzw. Separierung des Aufgabegutes in unterschiedliche Fraktionen sicher. Die Breite des Decks ist dabei derart gewählt, dass die Auftrennung bei Förderung des Aufgabegutes in Förderrichtung über die Breite des Decks vollzogen worden ist. Wünschenswert ist dabei eine möglichst geringe Breite des Decks, da so auch geringe Anlagekosten bei einer kompakten Ausgestaltung der Vorrichtung erreicht werden können. Incidentally, it is provided according to a preferred embodiment of the invention that the rotation elements each have at least substantially the same length. In particular, it is also provided in this connection that a rotation element-over its length-has a constant outside diameter. It is ultimately understood that the rotation elements can form a deck, wherein the length of the deck, the length of the rotating elements and the width of the deck can correspond to at least 100% of the length of the rotating elements. The width of the deck preferably corresponds to 100% to 1000%, more preferably 100% to 700%, more preferably 150% to 400%, and in particular at least substantially 300%, of the length of the rotary elements. The aforementioned possible embodiments with regard to the length and the width of the deck give a good separation result and ensure the separation or separation of the feed material into different fractions. The width of the deck is chosen such that the separation has been completed in promoting the feed in the conveying direction across the width of the deck. It is desirable to have the smallest possible width of the deck, since so low investment costs can be achieved in a compact design of the device.

Darüber hinaus ist vorzugsweise der Abstand der Rotationselemente zueinander einstellbar. Insbesondere ist auch der Abstand zwischen zwei benachbarten Wendeln einstellbar, so dass der sich zwischen den Rotationselementen ergebende Zwischenraum bzw. Freiraum variiert bzw. an das jeweilige Aufgabegut angepasst werden kann. Letztlich kann auf diese Weise die Trennkorngröße bedarfsweise eingestellt werden. Dabei bezeichnet die Trennkorngröße diejenige Partikelgröße, die als Grenze zwischen dem Überkorn und dem Feinkorn angesehen werden kann. Demzufolge kann die Vorrichtung durch eine Variation des Abstandes der Rotationselemente an unterschiedliche Aufgabegüter und Einsatzzwecke anpass- bar ausgebildet sein. Vorteilhafterweise beträgt der Abstand zwischen zwei benachbarten Rotationselementen, das heißt insbesondere der lichte Abstand von der Außenkante der Wendel eines Rotationselementes zu dem unmittelbar benachbarten Kernrohr des unmittelbar benachbarten Rotationselementes, zwischen 1 bis 10 mm, bevorzugt von 2 bis 6 mm, weiter bevorzugt von 3 bis 5 mm. Der Ab- stand kann veränderbar ausgebildet sein. Insbesondere kann der Abstand auch vergrößert werden. In addition, preferably, the distance between the rotational elements is adjustable to each other. In particular, the distance between two adjacent coils is adjustable, so that the resulting between the rotation elements gap or space varies or can be adapted to the respective feed material. Ultimately, the separation grain size can be required in this way be set. In this case, the separation grain size denotes that particle size which can be regarded as the boundary between the oversize and the fine grain. As a result, the device can be designed to be adaptable by varying the distance of the rotational elements to different feed materials and intended purposes. Advantageously, the distance between two adjacent rotation elements, that is to say in particular the clear distance from the outer edge of the helix of a rotation element to the immediately adjacent core tube of the immediately adjacent rotation element, is between 1 to 10 mm, preferably from 2 to 6 mm, more preferably from 3 to 5 mm. The distance can be made changeable. In particular, the distance can also be increased.

Des Weiteren weisen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgedankens die Wendeln aller Rotationselemente zumindest im Wesentlichen die gleich große Steghöhe auf. Dabei versteht es sich letztlich, dass zwei unmittelbar benachbarte Kernrohre einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen können, wobei die Wendeln der Rotationselemente, die an den Kernrohren vorgesehen sind, zumindest im Wesentlichen die gleich große Steghöhe aufweisen. Vorzugsweise greifen die Wendeln unmittelbar benachbarter Rotationselemente ineinander. Damit liegt eine Überdeckung der Wendeln benachbarter Rotationselemente vor. In diesem Zusammenhang zeigt sich eine gleich große Steghöhe der Wendeln als besonders vorteilhaft, da so das Ineinandergreifen der Wendeln optimiert und stets der gleiche Abstand der Wendeln zu den jeweiligen Kernrohren ge- währleistet werden kann. Durch Einstellung des Abstandes der Rotationselemente zueinander kann auch der Phasenversatz der Wendeln der unmittelbar benachbarten Rotationselemente eingestellt werden. Durch das Ineinandergreifen der Wendeln kann darüber hinaus auch ein selbstreinigender Prozess beim Betrieb der Vorrichtung gewährleistet werden, da beispielsweise die Anhaftung von feuchtem Ma- terial an den Rotationselementen vermieden werden kann. Demgemäß sind die Rotationselemente bevorzugt als ineinandergreifende Schneckenwellen ausgebildet. Dabei kann gewährleistet werden, dass die Zwischenräume bzw. die Freiräume zwischen den Wellen nicht verstopfen und/oder eine Verkeilung vermieden werden kann, wodurch ein sicherer Betrieb der Vorrichtung garantiert werden kann. Gerade bei der Verwendung von feuchtem Aufgabegut bzw. lehmhaltigen Aufgabegut könnte sonst eine Zusetzung der Zwischenräume erfolgen. Durch das Ineinandergreifen der Wendeln kann auch die Trennkorngröße sehr gering gehalten werden, so dass beispielsweise erdhaltiges bzw. lehmhaltiges Material als eigene Fraktion abgeschieden werden kann. Furthermore, according to a preferred embodiment of the inventive idea, the helices of all the rotational elements at least substantially the same size web height. It is ultimately understood that two immediately adjacent core tubes may have a different outer diameter, wherein the helices of the rotation elements, which are provided on the core tubes, at least substantially the same size web height. Preferably, the helices of immediately adjacent rotation elements engage each other. This is an overlap of the coils of adjacent rotation elements. In this context, an equally large web height of the helixes proves to be particularly advantageous since this optimizes the intermeshing of the helixes and always ensures the same distance between the helixes and the respective core tubes. By adjusting the distance of the rotation elements to each other and the phase offset of the helices of the immediately adjacent rotation elements can be adjusted. In addition, the self-cleaning process during operation of the device can be ensured by the intermeshing of the helices since, for example, the adhesion of moist material to the rotating elements can be avoided. Accordingly, the rotation elements are preferably designed as intermeshing screw shafts. It can be ensured that the gaps or the spaces between the waves do not clog and / or wedging can be avoided, whereby safe operation of the device can be guaranteed. Especially with the use of moist feed material or clay-containing feed material otherwise a clogging of the gaps could occur. Due to the intermeshing of the helicals, the size of the cutting grain can also be kept very low be so that, for example, earthy or clay-containing material can be deposited as a separate fraction.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Steigung der Wendeln je 360° aller Rotationselemente gleich, so dass bei Rotation der Rotationselemente bei einem Ineinandergreifen der Wendeln ein sicherer Betrieb gewährleistet werden kann, wobei eine Verhakung bzw. ein Aufeinandertreffen der Wendeln während des Betriebes vermieden werden kann. Zudem weist die Vorrichtung vorzugsweise eine Antriebseinrichtung auf, die derart ausgebildet ist, dass sie die Rotationselemente mit einer synchronen Winkelgeschwindigkeit antreiben kann. Insbesondere im Zusammenhang mit der gleichen Steghöhe sowie der gleichen Wendelsteigung je 360° kann eine Berührung und damit eine Beschädigung benachbarter Rotationselemente vermieden werden. In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the pitch of the helices per 360 ° of all rotation elements is the same, so that upon rotation of the rotating elements in a meshing of the helices safe operation can be ensured, wherein an entanglement or a meeting of the helices during operation can be avoided. In addition, the device preferably has a drive device which is designed such that it can drive the rotation elements at a synchronous angular speed. In particular, in connection with the same web height and the same helix pitch per 360 ° contact and thus damage adjacent rotating elements can be avoided.

Weiterhin ist bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Rotationsachsen der Rotationselemente parallel zueinander angeordnet sind. Dabei können die Rotationsachsen parallel zur Aufstandsfläche bzw. parallel zu dem Untergrund angeordnet werden, so dass sich eine Ebene bzw. plane Deckflä- che ergibt, auf die das Aufgabegut aufgegeben werden kann. Die Rotationsachsen der Rotationselemente können in einer Ebene angeordnet sein, wobei die Ebene der Rotationsachsen auch die Ebene des Decks und somit die Fläche zum Trennen des Aufgabegutes bestimmen kann. Darüber hinaus können die Rotationselemente in einer Halterung einseitig oder beidseitig gelagert sein. Bei einer einseitigen Lagerung können die freien Enden der Rotationselemente zum Abwurf einer Fraktion genutzt werden, wobei diese Fraktion dann nicht in den Bereich der Lagerung fallen und eine mögliche Verschmutzung oder gar Beschädigung verursachen kann. Vorzugsweise kann dabei vorgesehen sein, dass die Förderrichtung derart ausgebildet ist, dass das Aufgabegut von der Halterung der Lagerung bzw. von der Lagerstelle weg gefördert wird, so dass das Aufgabegut möglichst nicht in den Bereich der Lagerung gelangt. Bei einer beidseitigen Lagerung der Rotationselemente kann sichergestellt werden, dass die Rotationselemente auch bei sehr hohen Beanspruchungen sowie Belas- tungen nicht beschädigt werden und sicher in ihrer Halterung fixiert werden können. Zudem kann vorzugsweise die Halterung mit den Rotationselementen in wenigstens einer Richtung neigbar ausgebildet sein. Bevorzugt kann die Neigung der Halterung in allen Richtungen verstellbar ausgebildet sein. Die Höhe der Halterung kann darüber hinaus auch verstellbar ausgebildet sein. Die Neigung des Decks kann dabei zwischen -30° bis +45° variierbar ausgebildet sein, bevorzugt zwischen -20° bis +20°. Die Neigung der Halterung kann durch den Abwurf des Aufgabegutes bestimmt sein bzw. von dem jeweiligen Einsatzzweck abhängen. Im Zusammenspiel mit der möglichen Verstellung der Höhe kann eine flexible Anordnung des Decks gewährleistet werden. Furthermore, it is provided in a further preferred embodiment that the axes of rotation of the rotary elements are arranged parallel to each other. In this case, the axes of rotation can be arranged parallel to the contact surface or parallel to the substrate, so that a plane or planar cover surface results, to which the material to be charged can be applied. The axes of rotation of the rotary elements can be arranged in a plane, wherein the plane of the axes of rotation can also determine the plane of the deck and thus the surface for separating the feed material. In addition, the rotation elements can be mounted in a holder on one side or on both sides. In a one-sided storage, the free ends of the rotating elements can be used to drop a fraction, which fraction then does not fall into the range of storage and may cause possible contamination or even damage. Preferably, it may be provided that the conveying direction is designed such that the feed material is conveyed away from the holder of the storage or from the storage location, so that the feed material preferably does not reach the area of storage. In a two-sided storage of the rotation elements can be ensured that the rotation elements are not damaged even under very high loads and strains and can be securely fixed in their holder. In addition, preferably, the holder can be designed to be tiltable with the rotation elements in at least one direction. Preferably, the inclination of the holder can be designed to be adjustable in all directions. The height of the holder can also be designed to be adjustable. The inclination of the deck can be made variable between -30 ° to + 45 °, preferably between -20 ° to + 20 °. The inclination of the holder can be determined by the discharge of the feed material or depend on the particular application. In conjunction with the possible adjustment of the height, a flexible arrangement of the deck can be ensured.

Des Weiteren kann eine Beschickungseinrichtung zur Aufgabe des Aufgabegutes vorgesehen sein. Zudem kann die Beschickungseinrichtung derart angeordnet bzw. ausgebildet sein, dass das Aufgabegut seitlich zu den Rotationsachsen der Rotationselemente aufgegeben wird, insbesondere auf die Rotationselemente, die unmit- telbar benachbart zur Beschickungseinrichtung angeordnet sind. Die Aufgabe des Aufgabegutes kann dabei derart vorgesehen sein, dass diese auch orthogonal zu den Rotationsachsen der Rotationselemente erfolgt. Eine seitliche Aufgabe schließt auch jegliche schräg zu den Rotationsachsen der Rotationselemente verlaufende Aufgaberichtung mit ein. Sofern das Aufgabegut orthogonal zu den Rotationsach- sen aufgegeben wird, kann eine Trennung in Abhängigkeit des Drehsinnes und der Förderrichtung gewährleistet werden, so dass das Aufgabegut in Förderrichtung abtransportiert wird. Insbesondere kann demgemäß die Aufgabe derart erfolgen, dass sich die Förderrichtung an die Aufgaberichtung anschließt. Vorzugsweise weist die Beschickungseinrichtung wenigstens ein Beschickungsmittel auf. Das Beschickungsmittel kann dabei als Rüttelrinne, Förderband und/oder Schurre ausgebildet sein. Ferner kann auch die Beschickungsgeschwindigkeit des Beschickungsmittels verstellbar ausgebildet sein, so dass unterschiedliche Aufgabemengen des Aufgabegutes auf das Deck der Vorrichtung eingestellt werden können. Darüber hinaus kann die Höhe und/oder die Neigung des Beschickungsmittels einstellbar ausgebildet sein, so dass eine Variation in weiten Bereichen ermöglicht werden kann. Insbesondere kann die Neigung von bis zu -30° bis zu +45° variiert werden, bevorzugt von -30° bis +30°. Die Höhe des Beschickungsmittels kann dabei in Abhängigkeit des Aufgabegutes und/oder der Höhe der Halterung der Rotationselemente verändert und flexibel an den jeweiligen Benutzungsfall an- gepasst werden. Dabei geht der Neigungswinkel von dem Beschickungsmittel, beispielsweise dem Band, zu der Spiralwalze aus, wobei ein Neigungswinkel von 0° angibt, dass das Beschickungsmittel auf Höhe der Ebene der Rotationsachsen der Rotationselemente angeordnet ist. Ein negativer Winkel kennzeichnet, dass das Beschickungsmittel unterhalb der Ebene der Rotationsachsen der Rotationselemente angeordnet ist. Demgemäß gibt ein positiver Neigungswinkel an, dass das Beschickungsmittel oberhalb der Ebene der Rotationsachsen der Rotationselemen- te angeordnet ist. In diesem Zusammenhang versteht es sich letztlich, dass das Beschickungsmittel schräg angeordnet sein kann und demzufolge das Aufgabegut entweder hinauf oder hinab zu dem Deck der Rotationsachsen und zur Aufgabestelle befördert wird. Insbesondere kann ein Abstand zwischen dem Beschickungsmittel und dem Deck der Rotationselemente vorgesehen sein, so dass ein Abwurf des Aufgabegutes vom Beschickungsmittel auf das Deck der Rotationselemente erfolgt. Vorzugsweise entspricht der Abstand der Abwurfstelle des Beschickungsmittels zum Deck der Rotationselemente wenigstens 50 %, bevorzugt 100 % bis 500 %, weiter bevorzugt zumindest im Wesentlichen 200 %, des Außendurchmessers der Rotationselemente. Furthermore, a charging device can be provided for the task of the feed material. In addition, the charging device can be arranged or designed such that the feed material is fed laterally to the rotation axes of the rotation elements, in particular on the rotation elements, which are arranged directly adjacent to the charging device. The object of the feed material can be provided in such a way that it also takes place orthogonally to the rotation axes of the rotation elements. A lateral task also includes any oblique to the axes of rotation of the rotary elements extending task direction with a. If the feedstock is fed orthogonally to the rotation axes, a separation can be ensured depending on the sense of rotation and the conveying direction, so that the feedstock is transported away in the conveying direction. In particular, the task can accordingly be carried out in such a way that the conveying direction adjoins the task direction. Preferably, the charging device has at least one charging means. The feed can be designed as Rüttelrinne, conveyor belt and / or Schurre. Furthermore, the feed rate of the feed can also be designed to be adjustable, so that different feed quantities of the feed can be set to the deck of the device. In addition, the height and / or inclination of the feed means can be made adjustable, so that a variation in wide ranges can be made possible. In particular, the inclination of up to -30 ° can be varied up to + 45 °, preferably from -30 ° to + 30 °. The height of the charging agent can be changed depending on the material to be charged and / or the height of the holder of the rotating elements and flexibly adapted to the particular case of use. In this case, the inclination angle of the feed means, for example, the belt, goes out to the spiral roller, wherein an inclination angle of 0 ° indicates that the feed means at the level of the plane of the axes of rotation of Rotation elements is arranged. A negative angle indicates that the feed means is located below the plane of the axes of rotation of the rotating elements. Accordingly, a positive angle of inclination indicates that the feed means is located above the plane of the axes of rotation of the rotary elements. In this connection, it should be understood in the end that the feeding means can be arranged obliquely and consequently the feed material is conveyed either upwards or downwards to the deck of the axes of rotation and to the point of loading. In particular, a distance between the feed means and the deck of the rotation elements may be provided, so that a discharge of the feed material from the feed means to the deck of the rotation elements takes place. Preferably, the distance of the discharge point of the feed to the deck of the rotating elements at least 50%, preferably 100% to 500%, more preferably at least substantially 200%, of the outer diameter of the rotating elements.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Vorrichtung derart ausgebildet, dass eine Trennung in wenigstens drei Fraktionen erfolgt. Bei einer Auftrennung in wenigstens drei Fraktionen versteht es sich, dass neben der Förderrichtung auch weitere Förderrichtungen, die die weiteren Fraktionen betref- fen, vorgesehen sein können. Die Feinkorn-Fraktion bzw. diejenige Fraktion, die unterhalb der Spiralwalzen abgeworfen wird, weist eine nach unten gerichtete weitere Förderrichtung auf. Die dritte Fraktion kann eine schräg zur Förderrichtung verlaufende weitere Förderrichtung aufweisen, insbesondere wobei die weitere Förderrichtung der dritten Fraktion zumindest im Wesentlichen in Richtung der Rotati- onsachsen und/oder der Längsachsen der Rotationselemente verläuft. In a further particularly preferred embodiment, the device is designed such that a separation into at least three fractions takes place. In a separation into at least three fractions, it is understood that in addition to the conveying direction, further conveying directions which concern the further fractions can also be provided. The fine grain fraction or the fraction which is dropped below the spiral rolls, has a further downwardly directed conveying direction. The third fraction may have a further conveying direction extending obliquely to the conveying direction, in particular wherein the further conveying direction of the third fraction extends at least substantially in the direction of the rotational axes and / or the longitudinal axes of the rotational elements.

Insbesondere kann eine Abtrennung bzw. Separierung des Feinguts derart vollzogen werden, dass das Feingut bzw. das Feinkorn zwischen die Zwischenräume bzw. Freiräume zwischen zwei benachbarten Rotationselementen fällt. Außerdem kann eine Trennung in zwei Fraktionen oberhalb der Rotationselemente erfolgen. Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Fraktion in Förderrichtung, das heißt zumindest im Wesentlichen schräg zu den Rotationsachsen der Rotationselemente, abgeworfen wird, und zwar schräg zu der Längsachse der zuletzt in Förderrichtung angeordneten Rotationselemente der Vorrichtung und eine weitere Fraktion quer zur Förderrichtung, das heißt beispielsweise in Richtung der Rotationsachsen der Rotationselemente. Diese vorgenannte Fraktion wird insbesondere aufgrund der Rotation der Wendeln der Rotationselemente abgeschieden. Diejenigen Komponenten des Aufgabeguts, die quer zur Förderrichtung bzw. längs zur Achsenrich- tung der Rotationselemente gefördert werden, weisen meist eine zumindest im Wesentlichen weniger langgestreckte Form auf. Diejenigen Teile des Aufgabegutes, die in Förderrichtung gefördert werden bzw. die quer zur Achsenrichtung der Rotationselemente gefördert werden, weisen zumindest im Wesentlichen eine langgestreckte Form auf bzw. können als Langteilfraktion klassifiziert werden. Das Feingut wird über die Breite des Decks in Förderrichtung abgetrennt. In diesem Zusammenhang versteht es sich, dass jeweils Fördereinrichtungen mit Fördermitteln, die insbesondere als Rüttelrinne, Förderband und/oder Schurre ausgebildet sind, zur Abförderung der einzelnen Fraktionen vorhanden sein können. Dabei kann die Fördereinrichtung bzw. das Fördermittel unterhalb der Vorrichtung bzw. unterhalb der Rotationselemente angeordnet sein, eine weitere Fördereinrichtung im An- schluss an das in Förderrichtung letzte Rotationselement und eine noch weitere Fördereinrichtung im Anschluss an die freien Enden der Rotationselemente. Das Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trennen von Aufgabegut, insbesondere unter der Verwendung einer Vorrichtung der vorgenannten Art, wobei eine Trennung in wenigstens zwei Fraktionen, bevorzugt drei Fraktionen, erfolgt. Verfahrensgemäß ist dabei vorgesehen, dass das Aufgabegut und/oder wenigstens eine Fraktion des Aufgabeguts längs in Förderrichtung und/oder oberhalb der Rota- tionselemente transportiert werden kann, wobei wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Rotationselemente einen unterschiedlichen Außendurchmesser aufweisen. In particular, a separation or separation of the fine material can be carried out in such a way that the fine material or the fine grain falls between the interspaces or free spaces between two adjacent rotation elements. In addition, a separation into two fractions can take place above the rotation elements. It can be provided that a fraction in the conveying direction, that is, at least substantially obliquely to the axes of rotation of the rotating elements, is dropped, namely obliquely to the longitudinal axis of the last arranged in the conveying direction of rotation elements of the device and a further fraction transverse to the conveying direction, that is for example, in the direction of the axes of rotation of the rotating elements. This aforementioned fraction is deposited in particular due to the rotation of the helices of the rotating elements. Those components of the feed material which are transverse to the conveying direction or longitudinally to the axis direction. tion of the rotational elements are promoted, usually have an at least substantially less elongated shape. Those parts of the feed material which are conveyed in the conveying direction or which are conveyed transversely to the axis direction of the rotation elements have at least substantially an elongated shape or can be classified as a long-fraction fraction. The fines are separated over the width of the deck in the conveying direction. In this context, it is understood that in each case conveying devices with conveying means, which are designed in particular as Rüttelrinne, conveyor belt and / or Schurre, for the removal of the individual fractions may be present. In this case, the conveying device or the conveying means can be arranged below the device or below the rotation elements, a further conveying device following the last rotation element in the conveying direction and an even further conveying device following the free ends of the rotating elements. Furthermore, the invention relates to a method for separating feedstock, in particular using a device of the aforementioned type, wherein a separation into at least two fractions, preferably three fractions takes place. According to the method, it is provided that the feed material and / or at least one fraction of the feed material can be transported longitudinally in the conveying direction and / or above the rotation elements, at least two immediately adjacent rotation elements having a different outside diameter.

Durch die Förderung des Aufgabeguts über Rotationselemente, die sich voneinan- der durch einen unterschiedlichen Außendurchmesser unterscheiden, kann eine höhere Auftrennung bzw. ein höherer Trenngrad erreicht werden. By conveying the feed material via rotation elements which differ from one another by a different outer diameter, a higher separation or a higher degree of separation can be achieved.

Für weitergehende Einzelheiten zu dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf die obigen Ausführungen zu den weiteren Erfindungsaspekten der Vorrichtung zum Trennen verwiesen werden, welche in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend gelten. For further details of the method according to the invention, reference may be made to the above statements on the further aspects of the invention of the device for separating, which apply correspondingly in relation to the method according to the invention.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispie- len anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Es zeigt: Further features, advantages and possible applications of the present invention will become apparent from the following description of Ausführungsbeispie- len with reference to the drawing and the drawing itself. All described and / or illustrated features alone or in any combination form the subject of the present invention, regardless from their summary in the claims or their dependency. It shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut, 1 is a schematic plan view of an inventive device for separating feed material,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Decks, 2 is a schematic perspective view of a deck according to the invention,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Decks, 3 shows a schematic side view of a further embodiment of a deck according to the invention,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Decks, 4 shows a schematic side view of a further embodiment of a deck according to the invention,

Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 5 shows a schematic perspective illustration of a further embodiment of a device according to the invention,

Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 6 is a schematic perspective view of another embodiment of a device according to the invention and

Fig. 7 eine schematische perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Rotationselementes. Fig. 7 is a schematic perspective view of a rotation element according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Trennen von Aufgabegut 2. Dabei weist die Vorrichtung 1 eine Mehrzahl von Rotationselementen 3 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rotationselemente 3 als Schneckenwellen ausgebildet. Weiter zeigt Fig. 1 , dass der Außendurchmesser 4 von wenigstens zwei unmittelbar benachbarten Rotationselementen 3 sich unterscheidet bzw. zwei unmittelbar benachbarte Rotationselemente 3 einen unterschiedlichen Außendurchmesser 4 aufweisen. Der Außendurchmesser 4 erstreckt sich, wie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt ist, durch den Mittelpunkt des Kernrohres 8 und umfasst auch die Steghöhe 15 der Wendeln 9. 1 shows a device 1 for separating feed material 2. In this case, the device 1 has a plurality of rotation elements 3. In the illustrated embodiment, the rotation elements 3 are formed as screw shafts. Furthermore, FIG. 1 shows that the outer diameter 4 of at least two immediately adjacent rotary elements 3 differs or two directly adjacent rotary elements 3 have a different outer diameter 4. The outer diameter 4 extends, as shown for example in Fig. 3, through the center of the core tube 8 and also includes the web height 15 of the helices. 9

Zudem zeigt Fig. 1 , dass durch die Vorrichtung 1 ein hoher Trenngrad des Aufgabegutes 2 erreicht werden kann. So kann in dem dargestellten Ausführungsbeispiel stark verzweigtes Aufgabegut 2 mittels der Vorrichtung 1 voneinander separiert werden. Eine Auftrennung des Aufgabegutes 2 kann dabei in einer Mehrzahl von Fraktionen erfolgen. In addition, Fig. 1 shows that a high degree of separation of the feed material 2 can be achieved by the device 1. Thus, in the illustrated exemplary embodiment, highly branched feedstock 2 can be separated from one another by means of the device 1 become. A separation of the feedstock 2 can be carried out in a plurality of fractions.

Darüber hinaus zeigt Fig. 1 , dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Rotati- onselemente 3 den gleichen Drehsinn aufweisen. Dabei rotieren die Rotationselemente 3 um ihre Rotationsachse 5, wie dies insbesondere Fig. 5 verdeutlicht. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen alle Rotationselemente 3 den gleichen Drehsinn bzw. die gleiche Rotationsrichtung auf. Aufgrund des Rotationsdrehsinns ergibt sich eine Förderrichtung X, die sich schräg zu der jeweiligen Rota- tionsachse 5 der Rotationselemente 3 erstreckt. Die Förderrichtung X verläuft dabei derart, dass sie sich beispielsweise quer zu der Längsachse der Rotationselemente 3 anordnet. Eine schräge und/oder quer ausgerichtete Anordnung der Förderrichtung X muss nicht zwingend bedeuten, dass die Förderrichtung X im 90°-Winkel zu der Rotationsachse 5 bzw. zu der Längsachse des Rotationselementes 3 ange- ordnet ist. Die Förderrichtung X kann seitlich bzw. schräg zu der jeweiligen Rotationsachse 5 verlaufen. In addition, FIG. 1 shows that at least two immediately adjacent rotation elements 3 have the same direction of rotation. The rotation elements 3 rotate about their axis of rotation 5, as illustrated in particular Fig. 5. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, all the rotation elements 3 have the same direction of rotation or the same direction of rotation. Due to the rotational direction of rotation, a conveying direction X results, which extends obliquely to the respective axis of rotation 5 of the rotary elements 3. The conveying direction X runs in such a way that it arranges, for example, transversely to the longitudinal axis of the rotary elements 3. An oblique and / or transversely oriented arrangement of the conveying direction X does not necessarily mean that the conveying direction X is arranged at a 90 ° angle to the axis of rotation 5 or to the longitudinal axis of the rotary element 3. The conveying direction X can extend laterally or at an angle to the respective axis of rotation 5.

Fig. 3 zeigt, dass der Außendurchmesser 4 der Rotationselemente 3 progressiv, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel kontinuierlich, ansteigt. In dem in Fig. 3 ge- zeigten Ausführungsbeispiel steigt der Außendurchmesser 4 in Förderrichtung X kontinuierlich an, wobei die Rotationselemente 3 alle einen unterschiedlichen Außendurchmesser 4 aufweisen, so dass jedes unmittelbar benachbarte Rotationselementepaar zwei sich voneinander unterscheidende Außendurchmesser 4 aufweist. FIG. 3 shows that the outer diameter 4 of the rotary elements 3 progressively increases, in the exemplary embodiment shown continuously. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the outer diameter 4 increases continuously in the conveying direction X, wherein the rotary elements 3 all have a different outer diameter 4, so that each pair of rotating elements immediately adjacent has two outer diameters 4 that differ from each other.

Eine weitere Alternative zeigt Fig. 4, in der die Rotationselemente 3 in Gruppen 7 angeordnet sind. Eine Gruppe 7 kann dabei wenigstens ein Rotationselement 3 umfassen. Von einer Gruppe 7 können auch eine Mehrzahl von Rotationselementen 3 eingeschlossen werden. Nicht dargestellt ist, dass die Vorrichtung 1 wenigs- tens zwei Gruppen 7 umfasst. Sofern eine Mehrzahl von Rotationselementen 3 innerhalb einer Gruppe 7 vorgesehen ist, so weisen die Rotationselemente 3 zumindest im Wesentlichen den gleichen Außendurchmesser 4 auf. Weiterhin zeigt Fig. 4, dass der Außendurchmesser 4 der Rotationselemente 3 einer Gruppe 7 zu einer unmittelbar in Förderrichtung X benachbarten Gruppe 7 ansteigt. Zudem zeigt Fig. 4, dass bei der Gruppierung von Rotationselementen 3 in Gruppen 7 die Gruppen 7 eine unterschiedliche Anzahl von Rotationselementen 3 aufweisen können. In Fig. 4 sind vier Gruppen 7 A, B, C und D vorgesehen. Dabei weist die Gruppe 7 C lediglich ein Rotationselement 3 auf, wobei die Gruppen 7 A und B drei Rotationselemente 3 aufweisen und die Gruppe 7 D zwei Rotationselemente 3 aufweist. Another alternative is shown in FIG. 4, in which the rotary elements 3 are arranged in groups 7. A group 7 may comprise at least one rotary element 3. Of a group 7, a plurality of rotation elements 3 can also be included. It is not shown that the device 1 comprises at least two groups 7. If a plurality of rotation elements 3 is provided within a group 7, the rotation elements 3 have at least substantially the same outer diameter 4. Furthermore, FIG. 4 shows that the outer diameter 4 of the rotary elements 3 of a group 7 rises to a group 7 immediately adjacent in the conveying direction X. In addition, FIG. 4 shows that in the grouping of rotary elements 3 in groups 7, the groups 7 can have a different number of rotary elements 3. In Fig. 4 four groups 7 A, B, C and D are provided. The group 7 C only one rotation element 3, wherein the groups 7 A and B have three rotation elements 3 and the group 7 D has two rotation elements 3.

Aus Fig. 7 wird ersichtlich, dass das Rotationselement 3 ein Kernrohr 8 aufweist. Ferner weist das Rotationselement 3 eine um das Kernrohr 8 spiralförmig verlaufende Wendel 9 auf, die fest mit dem Kernrohr 8 verbunden ist. Fig. 2 zeigt, dass das Kernrohr 8 zumindest im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. Die Wendel 9 ist stegförmig ausgebildet und verläuft mit symmetrischen Abständen um das Kernrohr 8. From FIG. 7 it can be seen that the rotary element 3 has a core tube 8. Furthermore, the rotary element 3 has a helix 9 which runs helically around the core tube 8 and is fixedly connected to the core tube 8. Fig. 2 shows that the core tube 8 is at least substantially cylindrical. The helix 9 is web-shaped and extends at symmetrical intervals around the core tube 8.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist nicht gezeigt, dass das Rotationselement 3 aus einem hochfesten Stahl und/oder einem hochfesten Kunststoff bestehen kann. Des Weiteren zeigt die Fig. 3, dass der größte Außendurchmesser 4 der Rotationselemente 3 wenigstens 1 10 % des kleinsten Außendurchmessers 4 der Rotationselemente 3 entspricht. In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der größte Außendurchmesser 4 zumindest im Wesentlichen 125 % des kleinsten Außendurchmessers 4 der Rotationselemente 3 entspricht. Zudem zeigt Fig. 4, dass der größte Außendurchmesser 4 zumindest im Wesentlichen 200 % des kleinsten Außendurchmessers 4 der Rotationselemente 3 entspricht. Nicht dargestellt ist, dass in weiteren Ausführungsformen der größte Außendurchmesser 4 1 10 % bis 400 %, weiter bevorzugt von 150 % bis 200 %, des kleinsten Außendurchmessers 4 der Rotationselemente 3 entsprechen kann. In the illustrated exemplary embodiments, it is not shown that the rotary element 3 can consist of a high-strength steel and / or a high-strength plastic. Furthermore, FIG. 3 shows that the largest outer diameter 4 of the rotary elements 3 corresponds to at least 1 10% of the smallest outer diameter 4 of the rotary elements 3. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, it is provided that the largest outer diameter 4 corresponds at least substantially to 125% of the smallest outer diameter 4 of the rotary elements 3. In addition, FIG. 4 shows that the largest outer diameter 4 corresponds to at least substantially 200% of the smallest outer diameter 4 of the rotary elements 3. Not shown is that in other embodiments, the largest outer diameter 4 1 10% to 400%, more preferably from 150% to 200%, the smallest outer diameter 4 of the rotary elements 3 may correspond.

Weiterhin zeigt Fig. 3, dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Kernrohre 8 einen unterschiedlichen Außendurchmesser 6 aufweisen. Da sich die in den Ausführungsbeispielen dargestellten Rotationselemente 3 lediglich im Hinblick auf ihren Außendurchmesser 6 des Kernrohres 8 unterscheiden, versteht es sich, dass die obigen Ausführungen zu dem Außendurchmesser 4 der Rotationselemente 3 sich auch auf den Außendurchmesser 6 des Kernrohres 8 anwenden lassen. Letztlich kann der Außendurchmesser 4 des Rotationselementes 3 durch den Außendurchmesser 6 des Kernrohres 8 und/oder durch die Steghöhe 15 der Wendeln 9 beeinflusst werden. Furthermore, FIG. 3 shows that at least two directly adjacent core tubes 8 have a different outer diameter 6. Since the rotational elements 3 shown in the exemplary embodiments differ only with regard to their outer diameter 6 of the core tube 8, it is understood that the above statements on the outer diameter 4 of the rotary elements 3 can also be applied to the outer diameter 6 of the core tube 8. Finally, the outer diameter 4 of the rotary element 3 can be influenced by the outer diameter 6 of the core tube 8 and / or by the web height 15 of the coils 9.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen weisen die Rotationselemente 3 der Vorrichtung 1 zumindest im Wesentlichen dieselbe Länge 12 auf. Dabei können die Rotationselemente 3 ein Deck 10 bilden, wie dies insbesondere in Fig. 2 gezeigt wird. Die Länge 1 1 des Decks 10 kann dabei der Länge 12 der Rotationselemente 3 entsprechen. Die Breite 13 entspricht dabei wenigstens 100 % der Länge 12 der Rotationselemente 3 sowie der eigenen Länge 1 1 . In dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite 13 zumindest im Wesentlichen 150 % der Länge 12 der Rotationselemente 3. In weiteren Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Breite 13 von 100 % bis 1000 %, in weiteren Ausführungsformen von 150 % bis 400 % der Länge 12 der Rotationselemente 3 entspricht. In the exemplary embodiments illustrated, the rotational elements 3 of the device 1 have at least substantially the same length 12. In this case, the rotation elements 3 form a deck 10, as shown in particular in Fig. 2 becomes. The length 1 1 of the deck 10 may correspond to the length 12 of the rotary elements 3. The width 13 corresponds to at least 100% of the length 12 of the rotary elements 3 and the own length 1 1. In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the width 13 is at least substantially 150% of the length 12 of the rotary elements 3. In further embodiments, it may be provided that the width 13 is from 100% to 1000%, in other embodiments from 150% to 400 % of the length 12 of the rotary elements 3 corresponds.

In den dargestellten Ausführungsformen der Vorrichtung 1 bzw. des Decks 10 ist nicht dargestellt, dass der Abstand 14 der Rotationselemente 3 zueinander einstellbar ausgebildet sein kann. Insbesondere lässt sich der Abstand 14 von der Wendel 9 zu dem unmittelbar zu der Wendel 9 des benachbarten Kernrohres 8 des unmittelbar benachbarten Rotationselementes 3 einstellen. Der Abstand 14 kann dabei die Trennkorngröße angeben, und zwar derart, dass durch Variation des Ab- Stands 14 ein anderes Feingut unterhalb der Rotationselemente 3 abgeworfen wird. Die Partikelgröße bzw. der Partikeldurchmesser des Feingutes ist dabei abhängig von dem Zwischenraum bzw. dem Freiraum zwischen unmittelbar benachbarten Rotationselementen 3 und dementsprechend auch abhängig von dem Abstand 14 der Rotationselemente 3 zueinander. In the illustrated embodiments of the device 1 and the deck 10 is not shown that the distance 14 of the rotary elements 3 may be formed adjustable to each other. In particular, the distance 14 can be adjusted from the helix 9 to that directly to the helix 9 of the adjacent core tube 8 of the immediately adjacent rotational element 3. The distance 14 may specify the separation grain size, in such a way that by varying the Ab- state 14 another fines below the rotation elements 3 is dropped. The particle size or the particle diameter of the fine material is dependent on the gap or the space between immediately adjacent rotation elements 3 and accordingly also depending on the distance 14 of the rotation elements 3 to each other.

Die Fig. 3 und 4 verdeutlichen, dass die Wendeln 9 aller Rotationselemente 3 zumindest im Wesentlichen die gleich große Steghöhe 15 aufweisen. Demzufolge wird ein unterschiedlicher Außendurchmesser 4 der Rotationselemente 3 durch einen unterschiedlichen Außendurchmesser 6 des Kernrohres 8 ermöglicht. Die Fig. 1 zeigt, weshalb es auch aus kinematischen Gesichtspunkten sinnvoll ist, wenn die Wendeln 9 zumindest im Wesentlichen die gleich große Steghöhe 15 aufweisen. In dem Zwischenraum zwischen zwei unmittelbar benachbarten Kernrohren 8 sind die Wendeln 9 der Kernrohre 8 angeordnet, und zwar derart, dass ein Abschnitt des Wendeis 9 einem Abschnitt des Wendeis 9 des unmittelbar benach- harten Rotationselemente 3 zugewandt ist. FIGS. 3 and 4 illustrate that the coils 9 of all rotary elements 3 have at least substantially the same web height 15. As a result, a different outer diameter 4 of the rotary elements 3 is made possible by a different outer diameter 6 of the core tube 8. Fig. 1 shows why it is also useful from a kinematic point of view, if the coils 9 have at least substantially the same size web height 15. In the intermediate space between two directly adjacent core tubes 8, the helices 9 of the core tubes 8 are arranged, in such a way that a portion of the turning edge 9 is facing a portion of the turning edge 9 of the immediately adjacent rotating elements 3.

Demzufolge ist vorgesehen, dass die Wendeln 9 unmittelbar benachbarter Rotationselemente 3 ineinander greifen, wobei gerade bei einem Ineinandergreifen der Wendeln 9 sich eine zumindest im Wesentlichen gleich große Steghöhe 15 als vor- teilhalft zeigt. Durch das Ineinandergreifen der Wendeln 9 wird ein selbstreinigender Effekt der Rotationselemente 3 erreicht, da eine Verstopfung, beispielsweise mit dem Feingut, an der Außenseite der Rotationselemente 3 verhindert werden kann. Im Übrigen ist bei der Ausbildung der Rotationselemente 3 vorgesehen, dass die Steigung je 360° der Wendeln 9 aller Rotationselemente 3 gleich ist. Dies ist in den Fig. 2 und 7 ersichtlich. Demzufolge sind die Wendeln 9 symmetrisch spiralförmig um das Kernrohr 8 angeordnet. Dabei weist eine Wendel 9 in den dargestellten Ausführungsbeispielen stets dieselbe Steghöhe 15 auf, wobei auch das Kernrohr 8 einen zumindest im Wesentlichen konstanten Außendurchmesser 6 entlang der Länge 12 des Rotationselementes 3 aufweist. In Fig. 1 ist außerdem eine Antriebseinrichtung 16 gezeigt. Dabei ist die Antriebseinrichtung 16 derart ausgebildet, dass sie die Rotationselemente 3 mit einer synchronen Winkelgeschwindigkeit antreibt. Wie zuvor erläutert, weisen die Rotationselemente 3 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel alle dieselbe Rotationsrichtung bzw. denselben Drehsinn auf und drehen sich darüber hinaus auch mit der- selben Winkelgeschwindigkeit. Nicht dargestellt ist, dass die Antriebseinrichtung 16 einen Motor zum Antrieb der Rotationselemente 3 aufweisen kann. Accordingly, it is provided that the helices 9 of immediately adjacent rotary elements 3 mesh with one another, wherein an at least substantially equal height of the web height 15 is shown to be advantageous when the helices 9 mesh. By the intermeshing of the helices 9, a self-cleaning effect of the rotary elements 3 is achieved, since a blockage, for example with the fines, on the outside of the rotary elements 3 can be prevented. Incidentally, it is provided in the formation of the rotational elements 3, that the slope per 360 ° of the helices 9 of all rotational elements 3 is the same. This can be seen in FIGS. 2 and 7. Accordingly, the coils 9 are arranged symmetrically spirally around the core tube 8. In this case, a helix 9 in the illustrated embodiments always the same web height 15, wherein the core tube 8 has an at least substantially constant outer diameter 6 along the length 12 of the rotary member 3. In Fig. 1 also a drive means 16 is shown. In this case, the drive device 16 is designed such that it drives the rotary elements 3 with a synchronous angular velocity. As explained above, in the exemplary embodiment illustrated, the rotary elements 3 all have the same direction of rotation or the same direction of rotation and moreover also rotate at the same angular speed. It is not shown that the drive device 16 may have a motor for driving the rotary elements 3.

Weiterhin zeigen insbesondere die Fig. 1 , 5 und 6, dass die Rotationsachsen 5 der Rotationselemente 3 parallel zueinander angeordnet sind bzw. dass die Rotations- elemente 3 in einer Ebene angeordnet sind. Demgemäß ergibt sich letztlich durch die Rotationselemente 3 ein gerades Deck 10. Über die Breite 13 des Decks 10 kann das Aufgabegut 2 gefördert werden. Furthermore, in particular FIGS. 1, 5 and 6 show that the axes of rotation 5 of the rotary elements 3 are arranged parallel to one another or that the rotary elements 3 are arranged in one plane. Accordingly, the result is ultimately by the rotation elements 3, a straight deck 10. About the width 13 of the deck 10, the feedstock 2 can be promoted.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele der Vorrichtung 1 zeigen eine kragende Anordnung der Rotationselemente 3. Demgemäß sind die Rotationselemente 3 in einer Halterung 17 einseitig gelagert. In weiteren Ausführungsbeispielen kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Rotationselemente 3 beidseitig gelagert sind. Bei Verwendung einer einseitigen Lagerung der Rotationselemente 3 kann ein Ab- wurf einer Fraktion des Aufgabegutes 2 in Richtung der Längsachsen der Rotati- onselemente 3 bzw. über die freien Enden der einseitig gelagerten Rotationselemente 3 erfolgen, ohne dass die abgetrennte Aufgabegutfraktion in den Bereich der Lagerung bzw. Halterung 17 gelangt. Bei einer beidseitigen Lagerung der Rotationselemente 3 kann diese Fraktion beispielsweise manuell entfernt werden und/oder die Halterung 17 kann unterhalb der Rotationselemente 3 angeordnet werden und/oder die weitere Fraktion kann oberhalb des Decks 10 über ein separates Trennmittel abgetrennt und abgeführt werden. Aus den dargestellten Ausführungsbeispielen ist nicht ersichtlich, dass die Halterung 17 mit den Rotationselementen 3 in wenigstens einer Richtung neigbar ausgebildet ist und/oder dass die Höhe der Halterung 17 verstellbar ausgebildet ist. In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen kann die Halterung 17 mit den Rotationselementen 3 in allen Richtungen in der Neigung verstellbar ausgebildet sein. Insbesondere kann dabei ein Neigungswinkel von -30° bis +30° erreicht werden. Durch Neigung des Decks 10 kann die Gewichtskraft des Aufgabegutes 2 gezielt zur Trennung bzw. zur Unterstützung bei der Trennung eingesetzt werden. Der Neigungswinkel des Decks 10 kann dabei in Abhängigkeit des Einsatzzweckes an- gepasst werden. Durch Variation der Neigung des Decks 10 und/oder die Einstellung der Höhe der Halterung 17 kann die Trennschärfe verändert werden. Ebenfalls kann die Trennschärfe durch eine Veränderung des Abstandes 14 zwischen den Rotationselementen 3 einstellbar ausgebildet sein. Die Vorrichtung 1 weist in den dargestellten Ausführungsbeispielen außerdem eine Beschickungseinrichtung 18 auf. Die Beschickungseinrichtung 18 ist zur Aufgabe des Aufgabegutes 2 ausgebildet und derart der Vorrichtung 1 zugeordnet, dass das Aufgabegut 2 seitlich zu den Rotationsachsen 5 bzw. zu den Längsachsen der Rotationselemente 3 aufgegeben wird. Die Aufgabe kann schräg, gegebenenfalls or- thogonal, zu den Rotationsachsen 5 bzw. zu den Längsachsen erfolgen. Das Aufgabegut 2 wird dabei derart auf das Deck 10 aufgegeben, dass es sich zunächst in Förderrichtung X, die letztlich quer zu den Rotationsachsen 5 der Rotationselemente 3 verläuft, fortbewegt und während des Transportes über die Breite 13 des Decks 10 in unterschiedliche Fraktionen, wenigstens zwei Fraktionen, abgetrennt werden kann. Dabei gibt die Beschickungseinrichtung 18 das Aufgabegut 2 so auf das Deck 10 auf, dass die Beschickungsrichtung letztlich parallel bzw. in gleicher Richtung wie die Förderrichtung X ist. The illustrated embodiments of the device 1 show a cantilever arrangement of the rotation elements 3. Accordingly, the rotation elements 3 are mounted in a holder 17 on one side. In further embodiments, however, it can also be provided that the rotation elements 3 are mounted on both sides. When using a one-sided mounting of the rotary elements 3, a drop of a fraction of the feed material 2 in the direction of the longitudinal axes of the rotation 3 or on the free ends of the cantilevered rotary elements 3 carried without the separated feedstock fraction in the range of storage or holder 17 passes. In a two-sided storage of the rotary elements 3, this fraction can for example be removed manually and / or the holder 17 can be arranged below the rotation elements 3 and / or the further fraction can be separated and discharged above the deck 10 via a separate release agent. From the illustrated embodiments, it is not apparent that the holder 17 is formed with the rotation elements 3 in at least one direction tiltable and / or that the height of the holder 17 is adjustable. In further embodiments, not shown, the holder 17 may be formed with the rotation elements 3 in all directions adjustable in inclination. In particular, an inclination angle of -30 ° to + 30 ° can be achieved. By inclining the deck 10, the weight of the feed material 2 can be selectively used for separation or to assist in the separation. The angle of inclination of the deck 10 can be adjusted depending on the intended use. By varying the inclination of the deck 10 and / or the adjustment of the height of the holder 17, the selectivity can be changed. Likewise, the selectivity can be made adjustable by changing the distance 14 between the rotary elements 3. The device 1 also has a charging device 18 in the illustrated embodiments. The charging device 18 is designed to discharge the charge 2 and is assigned to the device 1 such that the charge 2 is fed laterally to the axes of rotation 5 and to the longitudinal axes of the rotating elements 3. The task can take place obliquely, optionally orthogonally, to the axes of rotation 5 or to the longitudinal axes. The feed material 2 is thereby deposited on the deck 10 in such a way that it initially moves in the conveying direction X, which ultimately extends transversely to the axes of rotation 5 of the rotary elements 3, and during transport over the width 13 of the deck 10 into different fractions, at least two Fractions, can be separated. In this case, the charging device 18 is the Aufgabegut 2 on the deck 10, that the loading direction is ultimately parallel or in the same direction as the conveying direction X.

Zudem weist die Beschickungseinrichtung 18 ein Beschickungsmittel 19 auf. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Beschickungsmittel 19 als Förderband ausgebildet. In weiteren Ausführungsformen kann das Beschickungsmittel 19 als Rüttelrinne und/oder Schurre ausgebildet sein. Nicht dargestellt ist, dass die Beschickungsgeschwindigkeit des Beschickungsmittels 19 verstellbar ausgebildet ist und/oder dass das Beschickungsmittel 19 in seiner Höhe und/oder seiner Neigung einstellbar ausgebildet ist. Die Beschickungsgeschwindigkeit des Beschickungsmittels 19 kann dabei in Abhängigkeit des Aufgabegutes 2 eingestellt werden. Die Neigung des Beschickungsmittels 19 ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. Dabei weist das Beschickungsmittel 19 einen Winkel α auf, der die Neigung angibt und sich auf die Ebene, in der die Rotationselemente 3 angeordnet sind, bezieht. Dieser Winkel α kann dabei sowohl negativ, wie dies Fig. 5 zeigt, oder positiv, wie aus Fig. 6 ersichtlich, ausgebildet sein. Der Winkel α beträgt bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 zumindest im Wesentlichen -30° und bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 zumindest im Wesentlichen +20°. In weiteren Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Beschickungsmittel 19 in seiner Neigung einstellbar mit einem Winkel α von -30° bis +30° ausgebildet sein kann. In addition, the charging device 18 has a feed means 19. In the illustrated embodiments, the feed means 19 is formed as a conveyor belt. In further embodiments, the feed means 19 may be formed as Rüttelrinne and / or Schurre. It is not shown that the feed rate of the feed means 19 is adjustable and / or that the feed means 19 is adjustable in its height and / or its inclination. The feed rate of the feed 19 can be adjusted depending on the feedstock 2. The inclination of the feed 19 is shown in Figs. 5 and 6. In this case, the feed means 19 at an angle α, which indicates the inclination and on the plane in which the rotation elements 3 are arranged relates. This angle α can be both negative, as shown in FIG. 5, or positive, as shown in FIG. 6 can be formed. The angle α in the embodiment according to FIG. 5 is at least substantially -30 ° and in the embodiment according to FIG. 6 at least substantially + 20 °. In further embodiments, it may be provided that the feed means 19 may be adjustable in its inclination at an angle α of -30 ° to + 30 °.

Aus Fig. 1 wird ersichtlich, dass die Vorrichtung 1 derart ausgebildet ist, dass eine Trennung in wenigstens drei Fraktionen des Aufgabegutes 2 erfolgt. Dabei ist die Trennung in dem dargestellten Ausführungsbeispiel derart vorgesehen, dass oberhalb des Decks 10 eine Trennung in wenigstens zwei Fraktionen erfolgt. Dabei kann beispielsweise eine Fraktion in Förderrichtung X und eine weitere Fraktion schräg zur Förderrichtung X bzw. zu den Längsachsen/Rotationsachsen 5 der Ro- tationselemente 3 abgeworfen werden. Letztlich erfolgt ein Abwurf einer Fraktion am Ende des letzten Rotationselements 3 des Decks 10, während der Abwurf einer weiteren Fraktion an den freien Enden der einseitig gelagerten Rotationselemente 3 erfolgt. Eine dritte Fraktion kann unterhalb des Decks 10 bzw. unterhalb der Rotationselemente 3 abgeworfen werden, wobei diese Fraktion, auch Feingut ge- nannt, aufgrund der sich zwischen zwei benachbarten Rotationselementen 3 ergebenden Zwischenraum separierbar ist. Zusätzlich zeigt Fig. 1 die Wirkungsweise der unterschiedlichen Außendurchmesser 4 der Rotationselemente 3, die eine Auftrennung des Aufgabegutes 2 ermöglicht. Nicht dargestellt ist, dass für jede Fraktion eine Fördereinrichtung zur Abförderung der abgetrennten Fraktion vorhanden sein kann. Dabei können die Fördereinrichtungen Fördermittel aufweisen, die als Rüttelrinne, Förderband und/oder Schurre ausgebildet sind. From Fig. 1 it can be seen that the device 1 is designed such that a separation into at least three fractions of the feed material 2 takes place. In this case, the separation in the illustrated embodiment is provided in such a way that a separation into at least two fractions takes place above the deck 10. In this case, for example, a fraction in the conveying direction X and another fraction can be dropped obliquely to the conveying direction X or to the longitudinal axes / rotation axes 5 of the rotary elements 3. Finally, a drop of a fraction takes place at the end of the last rotation element 3 of the deck 10, while the discharge of a further fraction takes place at the free ends of the rotating elements 3 mounted on one side. A third fraction can be dropped below the deck 10 or below the rotary elements 3, whereby this fraction, also called fine material, can be separated on account of the intermediate space resulting between two adjacent rotary elements 3. In addition, Fig. 1 shows the operation of the different outer diameter 4 of the rotary elements 3, which allows separation of the feedstock 2. It is not shown that for each fraction a conveyor for removal of the separated fraction can be present. In this case, the conveyors may have conveying means which are designed as Rüttelrinne, conveyor belt and / or Schurre.

Weiterhin zeigt Fig. 1 , dass oberhalb des Decks 10 eine Auftrennung in wenigstens zwei Fraktionen derart erfolgt, dass langgestreckte Bestandteile des Aufgabegutes in Förderrichtung X über die Längsachse der Rotationelemente 3 abgeworfen werden und das zumindest im Wesentlichen weniger langgestreckte Bestandteile quer zur Längsachse der Rotationselemente bzw. quer zur Förderrichtung X abgeworfen werden können. Das Feingut bzw. die Feinteile werden zwischen den einzelnen Rotationselementen 3 abgeschieden. Furthermore, FIG. 1 shows that separation into at least two fractions takes place above the deck 10 in such a way that elongate components of the feed material are thrown over the longitudinal axis of the rotation elements 3 in the conveying direction X and the at least substantially less elongated components are transverse to the longitudinal axis of the rotation elements or . Can be dropped transversely to the conveying direction X. The fines or fines are deposited between the individual rotation elements 3.

Im Übrigen kann bei einer nicht dargestellten Ausführungsform vorgesehen sein, dass das Kernrohr 8 und die Wendel 9 unabhängig voneinander drehbar ausgebildet sind, wobei die Umfangsgeschwindigkeit des Kernrohres 8 und des Wendeis 9 gleich ausgebildet sein können, so dass keine Zerkleinerung des Aufgabegutes 2 erfolgt. Demgemäß können die Wendel 9 und das Kernrohr 8 unabhängig voneinander drehbar ausgebildet sein. Incidentally, it may be provided in an embodiment, not shown, that the core tube 8 and the coil 9 are formed independently rotatable, wherein the peripheral speed of the core tube 8 and the turning edge. 9 may be formed the same, so that no crushing of the feed 2 takes place. Accordingly, the coil 9 and the core tube 8 may be formed independently rotatable.

Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vorrichtung zum Trennen 1 device for separating

2 Aufgabegut  2 feed

3 Rotationselement  3 rotation element

4 Außendurchmesser  4 outer diameter

5 Rotationsachse  5 rotation axis

6 Außendurchmesser Kernrohr  6 outer diameter core tube

7 Gruppe  7 group

8 Kernrohr  8 core tube

9 Wendel  9 coil

10 Deck  10 deck

1 1 Länge Deck  1 1 length of deck

12 Länge Rotationselement  12 length of rotation element

13 Breite Deck  13 width deck

14 Abstand Rotationselement  14 Distance rotation element

15 Steghöhe  15 bar height

16 Antriebseinrichtung  16 drive device

17 Halterung  17 bracket

18 Beschickungseinrichtung  18 charging device

19 Beschickungsmittel  19 feed

X Förderrichtung X conveying direction

A Gruppe  A group

B Gruppe  B group

C Gruppe  C group

D Gruppe  D group

α Winkel α angle

Claims

Patentansprüche: claims:

1 . Vorrichtung (1 ) zum Trennen von Aufgabegut (2) mit einer Mehrzahl von insbesondere als Schneckenwellen ausgebildeten Rotationselementen (3), 1 . Device (1) for separating feed material (2) with a plurality of rotational elements (3), in particular designed as screw shafts,

dadurch gekennzeichnet, characterized,

dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Rotationselemente (3) einen unterschiedlichen Außendurchmesser (4) aufweisen. in that at least two immediately adjacent rotary elements (3) have a different outer diameter (4).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Rotationselemente (3), insbesondere alle Rotationselemente (3), den gleichen Drehsinn aufweisen, so dass sich eine schräg und/oder quer zur jeweiligen Rotationsachse (5) verlaufende Förderrichtung (X) der Vorrich- tung (1 ) ergibt. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least two immediately adjacent rotation elements (3), in particular all the rotation elements (3), have the same direction of rotation, so that an obliquely and / or transversely to the respective axis of rotation (5) extending conveying direction ( X) of the device (1).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (4) von Rotationselementen (3) in Förderrichtung (X) ansteigt. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the outer diameter (4) of rotary elements (3) in the conveying direction (X) increases.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (4) der Rotationselemente (3) kontinuierlich in Förderrichtung (X) ansteigt, wobei alle Rotationselemente (3) einen unterschiedlichen Außendurchmesser (4) aufweisen, oder dass Gruppen (7) von Rotationselementen (3) mit wenigstens einem Rotationselement (3) vorgesehen sind, wobei die Rotationselemente (3) einer Gruppe (7) zumindest im Wesentlichen den gleichen Außendurchmesser (4) aufweisen und wobei der Außendurchmesser (4) der Rotationselemente (3) einer Gruppe (7) zur unmittelbar benachbarten Gruppe (7) in Förderrichtung (X) ansteigt. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter (4) of the rotary elements (3) continuously in the conveying direction (X) increases, all the rotation elements (3) have a different outer diameter (4), or that groups (7 ) of rotation elements (3) with at least one rotation element (3) are provided, wherein the rotation elements (3) of a group (7) at least substantially the same outer diameter (4) and wherein the outer diameter (4) of the rotation elements (3) a Group (7) to the immediately adjacent group (7) in the conveying direction (X) increases.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationselement (3) ein Kernrohr (8) und eine mit dem Kernrohr (8) verbundene, insbesondere um das Kernrohr (8) spiralförmig verlaufende, Wendel (9) aufweist, insbesondere wobei das Kernrohr (8) zumindest im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary element (3) has a core tube (8) and one with the core tube (8) connected, in particular to the core tube (8) spirally extending coil (9), in particular wherein the core tube (8) is at least substantially cylindrical.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Außendurchmesser (4) der Rotationselemente (3) we- nigstens 1 10 %, bevorzugt von 1 10 % bis 400 %, weiter bevorzugt von 150 % bis 200 %, des kleinsten Außendurchmessers (4) der Rotationselemente (3) entspricht. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the largest outer diameter (4) of the rotary elements (3) we- at least 1 10%, preferably from 1 10% to 400%, more preferably from 150% to 200%, of the smallest outer diameter (4) of the rotary elements (3) corresponds.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass wenigstens zwei unmittelbar benachbarte Kernrohre (8) einen unterschiedlichen Außendurchmesser (6) aufweisen. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two directly adjacent core tubes (8) have a different outer diameter (6).

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationselemente (3) zumindest im Wesentlichen dieselbe Länge (12) aufweisen und/oder dass die Rotationselemente (3) ein Deck (10) bilden, dessen Länge (1 1 ) der Länge (12) der Rotationselemente (3) entspricht und dessen Breite (13) wenigstens 100%, bevorzugt von 100 % bis 1000 %, weiter bevorzugt 100 % bis 700 %, weiter bevorzugt weiter 150 % bis 400 %, insbesondere zumindest im Wesentlichen 300 %, der Länge (12) der Rotationselemente (3) ent- spricht. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotation elements (3) at least substantially the same length (12) and / or that the rotation elements (3) form a deck (10) whose length (1 1) of Length (12) of the rotary elements (3) and whose width (13) at least 100%, preferably from 100% to 1000%, more preferably 100% to 700%, more preferably further 150% to 400%, in particular at least substantially 300th % corresponding to the length (12) of the rotary elements (3).

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (14) der Rotationselemente (3) zueinander einstellbar ist und/oder dass eine Antriebseinrichtung (16) vorgesehen ist, die die Rotations- elemente (3) mit einer synchronen Winkelgeschwindigkeit antreibt. 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (14) of the rotary elements (3) is adjustable to each other and / or that a drive means (16) is provided, the rotational elements (3) with a synchronous angular velocity drives.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeln (9) aller Rotationselemente (3) zumindest im Wesentlichen die gleich große Steghöhe (15) aufweisen und/oder dass die Wendeln (9) unmittelbar benachbarter Rotationselemente (3) ineinander greifen und/oder dass die Steigung je 360° der Wendeln (9) aller Rotationselemente (3) gleich ist. 10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the helices (9) of all the rotational elements (3) at least substantially the same size web height (15) and / or that the helices (9) immediately adjacent rotational elements (3) into one another grip and / or that the slope per 360 ° of the helices (9) of all rotational elements (3) is the same.

1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen (5) der Rotationselemente (3) parallel zueinan- der angeordnet sind und/oder in einer Ebene angeordnet sind und/oder dass die Rotationselemente (3) in einer Halterung (17) einseitig oder beidseitig gelagert sind. 1 1. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (5) of the rotary elements (3) are arranged parallel to one another and / or arranged in a plane and / or that the rotation elements (3) in a holder (17) are stored on one side or on both sides.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Halterung (17) mit den Rotationselementen (3) in wenigstens einer Richtung, vorzugsweise in allen Richtungen, neigbar ausgebildet ist und/oder dass die Höhe der Halterung (17) verstellbar ausgebildet ist. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the holder (17) with the rotation elements (3) in at least one direction, preferably in all directions, tiltable and / or that the height of the holder (17) is designed adjustable.

13. Vornchtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschickungseinrichtung (18) zur Aufgabe des Aufgabegutes (2) vorgesehen und derart angeordnet ist, dass das Aufgabegut (2) seitlich, insbesondere orthogonal, zu den Rotationsachsen (5) der Rotationselemente (3) auf- gegeben wird. 13. Vornchtung according to any one of the preceding claims, characterized in that a feed device (18) for discharging the feed material (2) is provided and arranged such that the feed material (2) laterally, in particular orthogonally, to the rotation axes (5) of the rotation elements (3).

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungseinrichtung (18) ein insbesondere als Rüttelrinne, Förderband und/oder Schurre ausgebildetes Beschickungsmittel (19) aufweist, ins- besondere wobei die Beschickungsgeschwindigkeit des Beschickungsmittels (19) verstellbar ausgebildet ist und/oder wobei das Beschickungsmittel (19) in seiner Höhe und/oder Neigung einstellbar ausgebildet ist. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the loading device (18) has a feed means (19) designed in particular as a vibrating chute, conveyor belt and / or chute, in particular wherein the feed rate of the feed means (19) is adjustable and / or wherein the feed means (19) is adjustable in its height and / or inclination.

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) derart ausgebildet ist, dass eine Trennung in wenigstens drei Fraktionen erfolgt, insbesondere wobei eine Trennung in wenigstens zwei Fraktionen oberhalb der Rotationselemente (3) erfolgt. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device (1) is designed such that a separation takes place in at least three fractions, in particular wherein a separation into at least two fractions above the rotational elements (3).