WO2019065603A1 - 玉軸受用保持器及び玉軸受 - Google Patents

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ball bearing
bearing
ring
cage
ball
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泰裕 上堀
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Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/41—Ball cages comb-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a ball bearing retainer and a ball bearing employing the cage.
  • the ball bearing retainer there are a rolling element guide type guided by a ball and a track guide type guided by a track.
  • a rolling element guided type cage because the clearance between the cage and the rolling ring is small.
  • rolling element guiding may be considered by reducing the thickness of the cage, in this case, it is difficult to ensure the rigidity of the cage.
  • a cage of a bearing guide type shown in Patent Document 1 may be adopted instead of a rolling element guide type (in Patent Document 1, an inner ring guide type is adopted ).
  • Patent No. 5531966 gazette
  • this invention makes it a subject to provide the holder for ball bearings and ball bearing which can prevent the torque loss and wear between a holder
  • a bearing for ball bearing of the bearing ring guide type guided by either one of the inner and outer bearing rings which is an annular ring portion facing the bearing ring
  • a ball bearing having a plurality of projections formed in the circumferential direction, as viewed from the axial direction, on the guide surface of the annular portion, the projections being capable of coming into contact with the bearing ring via lubricating oil I configured the cage.
  • the annular shape has a crown shape in which a pocket for storing a ball and a claw portion for preventing the ball from falling off from the pocket are formed on one side in the axial direction of the annular portion.
  • a plurality of the protruding portions may be formed in the circumferential direction as viewed from the axial direction on an opposing surface facing the bearing ring on the guiding side of the portion.
  • the protrusion may be a protrusion having a semi-cylindrical top.
  • the ball bearing retainer according to each of the above configurations can be applied to a ball bearing having an inner ring, an outer ring provided on the outer diameter side of the inner ring, and a ball held by the ball bearing retainer. .
  • the ball bearing retainer described above can be provided with the ball bearing retainer since the torque loss and wear accompanying friction with the guide ring can be greatly reduced by the action of the projection. Similar effects can be expected in the ball bearing.
  • This ball bearing is suitable for applications such as motors and actuators of electric cars and hybrid cars, etc., for which the demand for downsizing and high rotation is high.
  • a ball bearing cage of the bearing ring guide type guided by either one of the inner and outer bearing rings has a ring portion formed in an annular shape, and is opposed to the bearing ring on the guide side
  • the ball bearing retainer is characterized in that a plurality of projections capable of holding the lubricating oil are formed on a portion of the guide surface of the annular portion capable of contacting the bearing ring.
  • this ball bearing retainer it is possible to form a stable lubricating oil film between the retainer and the guide surface of the bearing ring while securing the strength of the retainer and to prevent torque loss and wear, etc. it can.
  • FIG. 2 is a view from the direction of the arrow A (inner ring side) of FIG. 1 showing a main part of the cage used in the ball bearing shown in FIG. 1, in which the projections extend perpendicularly to the rotational direction of the cage.
  • FIG. 4A is a perspective view of the main part of the cage shown in FIG.
  • FIG. 1 The schematic diagram which shows the state which supported the rotating shaft of the motor by the ball bearing shown in FIG. Principal part sectional view showing the action of the projection formed on the cage It is an important section arrow line view which looked at a cage (other example) used for a ball bearing shown in Drawing 1 from A direction (inner ring side) in Drawing 1, and a projection is perpendicular to a rotation direction of a cage Of a shape extending to It is an essential part arrow line view which looked at the cage (other example) used for the ball bearing shown in FIG. 1 from the A direction (inner ring side) in FIG.
  • FIG. 10 is a fragmentary arrow view of the cage used in the ball bearing shown in FIG. 9 and FIG. 10 as viewed from the B direction (inner ring side) in FIG. 9 and FIG.
  • Vertically extending FIG. 10 is a fragmentary arrow view of the cage used in the ball bearing shown in FIG. 9 and FIG. 10 as viewed from the B direction (inner ring side) in FIG. 9 and FIG. Having a shape inclined by a predetermined angle
  • the ball bearing 10 is a deep groove ball bearing, and is used, for example, in applications requiring high-speed rotation, such as the rotation shaft of a motor of an electric car or a hybrid car.
  • the ball bearing 10 is particularly suitable for 68 series, 69 series (JIS B 1513) and miniature bearings (JIS B 0104), which have a small radial cross section of the ball bearing 10.
  • the ball bearing 10 includes an inner ring 11, an outer ring 12, a ball 13, and a ball bearing retainer 14 (hereinafter simply referred to as a retainer) as main components.
  • the direction along the central axis of the bearing which is the designed rotation center of the ball bearing 10, is referred to as "axial direction".
  • the direction orthogonal to the axial direction is called “radial direction”.
  • the circumferential direction around the bearing center axis is referred to as “circumferential direction”.
  • the inner ring 11 is inserted into the rotation shaft 30 of the motor 15 as schematically shown in FIGS. 2 and 6.
  • the inner ring 11 has a fitting surface 11 a formed on the inner periphery thereof. Further, the inner ring 11 has a raceway groove 11b and shoulders 11c and 11d provided on both sides in the axial direction of the raceway groove 11b.
  • the outer ring 12 is provided on the outer diameter side of the inner ring 11 and is fixed by a fixing member 40 such as a housing.
  • the outer ring 12 has a fitting surface 12 a formed on the outer periphery thereof.
  • the outer ring 12 has a raceway groove 12b and shoulders 12c and 12d provided on both sides in the axial direction of the raceway groove 12b.
  • a plurality of balls 13 are disposed so as to be interposed between the raceway groove 11 b of the inner ring 11 and the raceway groove 12 b of the outer ring 12.
  • the balls 13 are held by a holder 14 so as to maintain a predetermined distance from each other in the circumferential direction.
  • the value of (bearing outer diameter -11) / bearing inner diameter is 1.31 or less.
  • the bearing outer diameter is the outer diameter of the outer ring 12, and corresponds to the outer diameter of the fitting surface 12a.
  • the bearing inner diameter is the inner diameter of the inner ring 11, and corresponds to the inner diameter of the fitting surface 11a.
  • the deep groove ball bearing of the present embodiment conforms to Japanese Industrial Standard (JIS B 1521: 2012 "rolling bearing-deep groove ball bearing").
  • the cage 14 is an inner ring guide type cage guided by the inner ring 11 among the inner and outer races 11 and 12.
  • the retainer 14 is a crown shaped retainer. As shown in FIG. 4A, FIG. 4B, etc., the retainer 14 is an annular base portion 17 and an annular portion projecting in an axial direction from one side of the base portion 17 and formed in a substantially semicircular shape as viewed from the radial direction. 18, a pocket 19 penetrating in the radial direction and opening on one side in the axial direction, and claw portions 20 provided on both sides in the circumferential direction of the opening of the pocket 19.
  • the base 17 has a recess 17 b which is recessed from the side surface 17 a on the other axial direction side toward the annular base 21.
  • the pocket 19 is constituted by the inner surface of the annular portion 18 and the claw portion 20 and accommodates the ball 13. The pair of claws 20 lock the ball 13 stored in the pocket 19.
  • Adjacent pockets 19, 19 are connected by an annular base 21.
  • a plurality of projections 22 are formed on a portion of the guide surface of the annular portion 18 facing the guide ring (in this case, the inner ring 11) which can be in contact with (the shoulder 11c of) the inner ring 11.
  • a plurality of the protrusions 22 are formed at predetermined intervals in the circumferential direction as viewed from the axial direction (see FIG. 1).
  • the protrusions 22 When viewed from the direction A in FIG. 1, the protrusions 22 extend in a direction perpendicular to the rotational direction of the holder 14 (see FIG. 4A) or with respect to the rotational direction of the holder 14. It can be any shape of the ridges (see FIG. 4B) inclined by a predetermined angle.
  • the projection 22 is a protrusion extending in a direction perpendicular to the rotation direction of the cage 14, the lubricating oil is held between the adjacent projections 22 when the inner ring 11 and the cage 14 rotate relative to each other. It has the merit of being easy to keep
  • the protrusion 22 is formed in a portion of the annular portion 18 that faces at least one of the pair of shoulders 11 c and 11 d of the inner ring 11.
  • the projection 22 is a projection inclined at a predetermined angle with respect to the rotation direction of the holder 14, excess ring between the adjacent projections 22 when the inner ring 11 and the holder 14 are relatively rotated.
  • Lubricant oil is discharged to the outside immediately. Therefore, the stirring resistance of the lubricating oil can be reduced, and the torque of the ball bearing 10 can be reduced, and the foreign matter mixed in the lubricating oil is quickly discharged from the gap between the inner ring 11 and the cage 14 It has the merit of being able to
  • the inclination angle of the projection 22 can be appropriately determined in consideration of the rotational speed and the size of the ball bearing 10 and the above merits (lubricant retention and foreign substance discharge) comprehensively.
  • the cross-sectional shape by the surface perpendicular to the length direction of this projection part 22 can be determined suitably, as shown in FIG. 7, it can be set as the shape which has a semi-cylindrical top part.
  • the lubricating oil 23 is collected on one circumferential side of each protrusion 22 and enters a wedge-shaped gap between the top of each protrusion 22 and the inner ring 11. Then, when the lubricating oil 23 enters the gap, its pressure increases, and a wedge film effect occurs. Due to the wedge film effect by the lubricating oil 23, the gap between the inner ring 11 and the cage 14 (protrusion 22) is pushed apart, and a lubricating oil film of a predetermined thickness is formed between the inner ring 11 and the cage 14. Ru.
  • the holder 14 is guided by the race ring (here, the inner ring) 11 through the lubricating oil film.
  • the protrusions 22 By forming the protrusions 22 in this manner, the wedge film effect can be effectively generated in a relatively wide rotational speed range.
  • the ball bearing of the present embodiment for a ball bearing for an electric car or a hybrid car rotating at high speed.
  • the ball bearing of the present embodiment is not limited to a deep groove ball bearing used for a motor of an electric car or a hybrid car, but may be a miniature ball bearing for supporting a rotating portion of an electric actuator.
  • cross-sectional shape of said projection part 22 is only an illustration, and it can change suitably, such as semi-elliptical shape, a trapezoid, polygons, such as a triangle.
  • a resin material is employed as a material of the cage 14.
  • the type is not particularly limited as long as it has predetermined heat resistance, mechanical strength, and chemical stability to a lubricating oil, and, for example, polyamide 6 (PA 6) resin, polyamide 6-6 (PA 66) Resin, polyamide 6-10 (PA610) resin, polyamide 6-12 (PA 612) resin, polyamide 4-6 (PA 46) resin, polyamide 9-T (PA 9 T) resin, polyamide 6-T (PA 6 T) resin, polymetaxylene Polyamide (PA) resin such as adipamide (polyamide MXD-6) resin, polytetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) resin, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP) resin, Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE) resin, low density polymer Polyethylene (PE) resin such as ethylene, high density poly
  • FIGS. 8A and 8B Another example of the cage 14 used for the ball bearing 10 shown in FIG. 1 is shown in FIGS. 8A and 8B.
  • the claw 14 of the crown type retainer and A plurality of projections 22 are also formed on the surface of the annular base 21 facing the inner ring 11 at predetermined intervals in the circumferential direction as viewed from the axial direction.
  • the protrusion 22 formed on the claw 20 and the annular base 21 and the protrusion 22 formed on a portion of the guide surface of the annular portion 18 facing the inner ring 11 that can be in contact with the inner ring 11 are in the length direction It is continuous.
  • the projection 22 is a protrusion (see FIG. 8A) extending perpendicularly to the rotation direction of the cage 14 or the rotation direction of the cage 14.
  • the shape of the ridges (see FIG. 8B) inclined by a predetermined angle with respect to can be used.
  • the lubricating oil 23 used for the above-mentioned ball bearing 10 is not specifically limited, The thing for lubricating of a high-speed rotatable rolling bearing can be widely applied.
  • the lubricating oil 23 may be used as a base oil of lubricating grease, for example, paraffinic or naphthenic mineral oil such as cyclohexane or cyclopentane, this mineral oil and poly- ⁇ -olefin oil And mixed oil with it.
  • naphthenic mineral oil is excellent in lubricity at cold time immediately after the start of engine start.
  • FIG. 9 A second embodiment of the ball bearing 10 according to the present invention is shown in FIG. 9, and a third embodiment is shown in FIG. Although these ball bearings 10 have the same basic configuration as the ball bearings 10 according to the first embodiment, the configuration of the cage 14 is different.
  • the cage 14 used for the ball bearing 10 is an inner ring guide iron plate caulking cage that is guided by the inner ring 11 among the inner and outer race rings 11 and 12.
  • the cage 14 is formed integrally by combining two split cages 14a and 14b split in the axial direction of the ball bearing 10, and then crimping a collar 24 inserted through both split cages 14a and 14b. It is
  • the cage 14 used for the ball bearing 10 according to the third embodiment is an inner ring guide type iron plate bending cage guided by the inner ring 11 among the inner and outer race rings 11 and 12.
  • the cage 14 is formed by combining two split cages 14 a and 14 b which are divided into two in the axial direction of the ball bearing 10 and then integrating the same by bending the connecting claws 25.
  • protrusion part 22 is shown in the opposing surface facing the bearing ring (here inner ring 11) of the holding
  • the projection 22 is a protrusion (see FIG. 11A) extending in a direction perpendicular to the rotational direction of the cage 14 or the rotational direction of the cage 14.
  • the shape of the ridge (refer to FIG. 11B) inclined by a predetermined angle with respect to can also be used.
  • the projection 22 may be formed only on a portion that faces the guide ring (here, the inner ring 11) and can be in contact with the ring (inner ring 11).
  • the ball bearing 10 and the cage 14 according to each of the above-described embodiments are merely examples, and the problem of the present invention is to prevent torque loss and wear between the cage 14 and the guide surfaces of the races 11 and 12. As long as it can be solved, it is permissible to appropriately change the shape, the arrangement, the material and the like of each member.
  • FIG. 2 As the shape of the protrusion 22 formed on the cage 14, in addition to the one shown in FIG. 4A, FIG. It can also be in the shape of an arc or the like. Further, the protruding height of the projection 22 can be appropriately determined based on the relationship between the inner and outer diameters of the cage 14 and the inner and outer diameters of the races 11 and 12.
  • the inner ring guide type cage 14 guided by the inner ring 11 is described as an example, but the invention is also applied to the outer ring guide type cage 14 guided by the outer ring 12 be able to.
  • the projection 22 is formed on the outer diameter side of the cage 14 facing the outer ring 12.
  • the crown type cage, the iron plate caulking clamp cage, and the iron plate claw bending cage are specifically illustrated and described, the cage 14 according to the present invention However, it may be applicable to other types of cages.

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Abstract

内外軌道輪（１１、１２）のいずれか一方によって案内される軌道輪案内形式の玉軸受用保持器（１４）であって、軌道輪（１１、１２）と対向する環状の円環部を有し、円環部の案内面には、軌動輪（１１、１２）と潤滑油を介して接触可能な突起部（２２）が、軸方向から見て周方向に複数形成されていることを特徴とする玉軸受用保持器（１４）を構成する。

Description

玉軸受用保持器及び玉軸受
　この発明は、玉軸受用保持器及びその保持器を採用した玉軸受に関する。
　種々の産業分野では、径方向断面が小さい玉軸受が用いられる場合がある。径方向断面が小さいと玉の鋼球径も小さくなり径方向断面が小さい。すると、内外軌動輪の間の径方向クリアランスが小さくなるため、保持器と軌動輪との間の径方向のクリアランスも小さくなる。例えば、図１２に示すように、日本工業規格（ＪＩＳＢ１５２１:２０１２「転がり軸受－深溝玉軸受」）において規定された呼び番号６３１０に該当のもので確保可能なクリアランス量Ａに比して、薄肉品である同呼び番号６８１０に該当のもので確保可能なクリアランス量は、１／３Ａ程度になってしまう。
　ここで、玉軸受用保持器には、玉によって案内される転動体案内形式と、軌動輪によって案内される軌動輪案内形式とがある。上述のような径方向断面が小さい玉軸受では、保持器と軌動輪との間のクリアランスが小さいため、転動体案内形式の保持器を採用し難い。保持器の肉厚を小さくすることで転動体案内形式とすることも考えられるが、この場合、当該保持器の剛性が確保し難い。
　このため、径方向断面が小さい玉軸受においては、転動体案内形式ではなく、例えば特許文献１に示す軌道輪案内形式の保持器を採用することがある（特許文献１では、内輪案内式を採用）。
特許第５５３１９６６号公報
　特許文献１に示す内輪案内式の保持器においては、軸受の使用状態において、内輪の外径側と保持器の内径側が接触可能となっている。このため、接触に伴う摩擦によってトルク損失が発生するとともに、その接触部が摩耗する問題がある。特に、軸受の高速回転時においては、油膜切れを生じやすく、トルク損失と摩耗が顕著となる虞がある。
　そこで、この発明は、保持器と軌道輪の案内面との間のトルク損失や摩耗を防止することができる玉軸受用保持器及び玉軸受を提供することを課題とする。
　この課題を解決するために、この発明においては、内外軌道輪のいずれか一方によって案内される軌道輪案内形式の玉軸受用保持器であって、前記軌動輪と対向する環状の円環部を有し、前記円環部の案内面には、前記軌動輪と潤滑油を介して接触可能な突起部が、軸方向から見て周方向に複数形成されていることを特徴とする玉軸受用保持器を構成した。
　このように、案内側の軌道輪に対向する保持器の円環部の案内面に突起部を形成すると、軌道輪と保持器の案内面との間の接触面積（すべり面積）が低減し、摩擦力を減らすことができる。
　また、軌道輪と保持器に形成された突起部とが周方向に相対回転する際に、軌道輪表面の潤滑油が各突起部の前面側でかき集められ、この突起部と軌道輪との間の隙間に流れ込む。このとき、流れ込んだ潤滑油の圧力によって、いわゆる「くさび膜効果」が生じる。このくさび膜効果によって、軌道輪と保持器との間の隙間が押し広げられ、この軌道輪と保持器が、潤滑油を介して非接触の状態（流体潤滑状態）となる。このため、軌道輪と保持器が接触することに起因するトルク損失や摩耗を防止することができる。
　しかも、軌道輪と保持器との間に、常に潤滑油膜が形成されていることにより、オイルダンパ作用が生じ、玉軸受の使用時の振動を防止することができる。
　前記構成においては、前記円環部の軸方向一方側に、玉を収納するポケットと、このポケットからの前記玉の脱落を阻止する爪部と、が形成された冠形を成し、前記爪部の前記案内側の前記軌道輪と対向する対向面に、前記突起部が、軸方向から見て周方向に複数形成されている構成とすることができる。
　このように、ポケットの爪部にも突起部を形成することによって、この爪部でも所定量の潤滑油を保持することができる。このため、万が一、軌道輪と保持器との間の潤滑油量が減少したとしても、爪部側から速やかに潤滑油を供給することができる。このため、潤滑油膜による摩擦力の低減、トルク損失や摩耗防止などの効果を確実に発揮させることができる。
　前記各構成においては、前記突起部が、半円柱状の頂部を有する突条である構成とすることができる。
　突起部の形状をこのようにすると、軌道輪に面した各突起部の頂部付近にくさび形の隙間が形成され、比較的広い回転速度域において、上記のくさび膜効果を効果的に生じさせることができる。
　前記各構成に係る玉軸受用保持器は、内輪と、前記内輪の外径側に設けられる外輪と、この玉軸受用保持器によって保持される玉と、を有する玉軸受に適用することができる。
　上記において説明した玉軸受用保持器は、突起部の作用によって案内側の軌道輪との間の摩擦に伴うトルク損失や摩耗を大幅に低減することができるため、この玉軸受用保持器を備えた玉軸受においても、同様の効果が期待できる。この玉軸受は、電気自動車やハイブリッド車などのモータやアクチュエータのように、小型化及び高回転化への要請が高い用途への適用に適している。
　この発明においては、内外軌道輪のいずれか一方によって案内される軌道輪案内形式の玉軸受用保持器であって、環状に形成された円環部を有し、案内側の前記軌道輪と対向する前記円環部の案内面の前記軌道輪と接触可能な部分に、潤滑油を保持可能な複数の突起部が形成されていることを特徴とする玉軸受用保持器を構成した。
　この玉軸受用保持器によると、保持器の強度を確保しつつ、保持器と軌道輪の案内面との間に安定的な潤滑油膜を形成して、トルク損失や摩耗などを防止することができる。
この発明に係る玉軸受の第一実施形態を示す要部側面図 図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図 図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図 図１に示す玉軸受に用いられる保持器を図１中のＡ方向（内輪側）から見た要部矢視図であって、突起部が保持器の回転方向に対して垂直に延びる形状のもの 図１に示す玉軸受に用いられる保持器を図１中のＡ方向（内輪側）から見た要部矢視図であって、突起部が保持器の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した形状のもの 図４Ａに示す保持器の要部斜視図 モータの回転軸を図１に示す玉軸受で支持した状態を示す模式図 保持器に形成された突起部の作用を示す要部断面図 図１に示す玉軸受に用いられる保持器（他例）を図１中のＡ方向（内輪側）から見た要部矢視図であって、突起部が保持器の回転方向に対して垂直に延びる形状のもの 図１に示す玉軸受に用いられる保持器（他例）を図１中のＡ方向（内輪側）から見た要部矢視図であって、突起部が保持器の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した形状のもの この発明に係る玉軸受の第二実施形態を示す断面図 この発明に係る玉軸受の第三実施形態を示す断面図 図９、図１０に示す玉軸受に用いられる保持器を図９、図１０中のＢ方向（内輪側）から見た要部矢視図であって、突起部が保持器の回転方向に対して垂直に延びる形状のもの 図９、図１０に示す玉軸受に用いられる保持器を図９、図１０中のＢ方向（内輪側）から見た要部矢視図であって、突起部が保持器の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した形状のもの 従来の呼び番号６３１０と６８１０の該当品を示す図
　この発明に係る玉軸受１０の第一実施形態を図１～図８Ｂを用いて説明する。この玉軸受１０は、深溝玉軸受であって、例えば、電気自動車やハイブリッド車のモータの回転軸のように高速回転性が求められる用途に使用される。この玉軸受１０は、特に、玉軸受１０の径方向断面が小さい６８系、６９系（ＪＩＳＢ１５１３）や、ミニアチュア軸受（ＪＩＳＢ０１０４）に適している。この玉軸受１０は、内輪１１、外輪１２、玉１３、及び、玉軸受用保持器１４（以下、単に保持器という。）を主要な構成要素としている。なお、本実施形態では、玉軸受１０の設計上の回転中心である軸受中心軸に沿った方向を「軸方向」という。軸方向に直交する方向を「径方向」という。軸受中心軸回りの円周方向を「周方向」という。
　内輪１１は、図２及び図６に模式的に示すように、モータ１５の回転軸３０に挿入されている。内輪１１は、その内周に形成された嵌め合い面１１ａを有している。また、内輪１１は、軌道溝１１ｂと、当該軌道溝１１ｂの軸方向両側に設けられる肩部１１ｃ、１１ｄとを有している。外輪１２は、内輪１１の外径側に設けられており、ハウジングなどの固定部材４０によって固定されている。外輪１２は、その外周に形成された嵌め合い面１２ａを有する。外輪１２は、軌道溝１２ｂと、当該軌道溝１２ｂの軸方向両側に設けられる肩部１２ｃ、１２ｄとを有している。玉１３は、内輪１１の軌道溝１１ｂと外輪１２の軌道溝１２ｂの間に介在するように複数個配置されている。この玉１３は、周方向に互いに所定間隔を保つように、保持器１４によって保持されている。
　本実施形態の玉軸受１０において、（軸受外径－１１）／軸受内径の値は、１．３１以下である。軸受外径は、外輪１２の外径であり、嵌め合い面１２ａにおける外径に相当する。軸受内径は、内輪１１の内径であり、嵌め合い面１１ａにおける内径に相当する。なお、本実施形態の深溝玉軸受は、日本工業規格（ＪＩＳＢ１５２１：２０１２「転がり軸受－深溝玉軸受」）に準じたものとなっている。
　保持器１４について、さらに詳しく説明する。この保持器１４は、内外軌道輪１１、１２のうち、内輪１１によって案内される内輪案内式の保持器である。この保持器１４は、冠形保持器である。この保持器１４は、図４Ａ、図４Ｂなどに示すように、環状の基部１７と、基部１７から軸方向一方側に突出して、径方向から視て略半円状に形成された円環部１８、径方向に貫通するとともに軸方向一方側に開口しているポケット１９、ポケット１９の開口部の周方向両側に設けられた爪部２０を有している。基部１７は、その軸方向他方側の側面１７ａから環状基部２１側に向かって凹む凹み部１７ｂを有している。ポケット１９は、円環部１８及び爪部２０の内面によって構成されて、玉１３を収納している。一対の爪部２０は、ポケット１９に収納された玉１３を係止している。
　隣り合うポケット１９、１９同士は、環状基部２１によって連結されている。案内側の軌道輪（ここでは内輪１１）と対向する円環部１８の案内面の内輪１１（の肩部１１ｃ）と接触可能な部分には、複数の突起部２２が形成されている。
　この突起部２２は、軸方向から見て、周方向に所定間隔をもって複数形成されている（図１参照）。この突起部２２は、図１中のＡ方向から見たときに、保持器１４の回転方向に対して垂直方向に延びる突条（図４Ａ参照）、あるいは、保持器１４の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した突条（図４Ｂ参照）のいずれの形状とすることもできる。
　突起部２２を保持器１４の回転方向に対して垂直方向に延びる突条とすると、内輪１１と保持器１４が相対回転したときに、隣り合う突起部２２の間に潤滑油が保持された状態を保ちやすいというメリットがある。ここで、突起部２２は、円環部１８のうち内輪１１の一対の肩部１１ｃ、１１ｄのうち少なくとも一方の肩部１１ｃと対向する部分に形成されている。
　その一方で、突起部２２を保持器１４の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した突条とすると、内輪１１と保持器１４が相対回転したときに、隣り合う突起部２２の間の余分な潤滑油が速やかに外部に排出される。このため、潤滑油の撹拌抵抗を低減でき、玉軸受１０の低トルク化を図ることができるとともに、内輪１１と保持器１４との間の隙間から、潤滑油に混入した異物を速やかに排出することができるというメリットがある。
　玉軸受１０の回転数、サイズ、及び、上記のメリット（潤滑油の保持性と異物の排出性）を総合的に考慮して、突起部２２の傾斜角を適宜決めることができる。
　この突起部２２の長さ方向に垂直な面による断面形状は適宜決めることができるが、図７に示すように、半円柱状の頂部を有する形状とすることができる。内輪１１（の肩部１１ｃ）と保持器１４との間に潤滑油２３が満たされた状態で内輪１１が保持器１４に対して軸周りに回転すると（図７中の白抜き矢印参照）、この内輪１１の回転とともに潤滑油２３に同方向の流動が生じる（図７中の黒矢印参照）。
　この潤滑油２３は、各突起部２２の周方向一方側にかき集められ、各突起部２２の頂部と内輪１１との間のくさび形の隙間に入り込む。そして、潤滑油２３がこの隙間に入り込む際にその圧力が高まり、くさび膜効果が生じる。この潤滑油２３によるくさび膜効果によって、内輪１１と保持器１４（突起部２２）との間の隙間が押し広げられ、内輪１１と保持器１４との間に所定厚さの潤滑油膜が形成される。ここで、内輪１１と保持器１４との間を完全に分離させる潤滑油膜があれば、内輪１１と保持器１４とが直接接触しない状態で摺動する流体潤滑状態となる。このような潤滑油膜を内輪１１と保持器１４との間で保つことにより、内輪１１及び保持器１４間を流体潤滑状態にすることができる。このため、内輪１１と保持器１４との間の安定的な潤滑状態が確保され、内輪１１と保持器１４との間の摩擦に伴うトルク損失や摩耗を大幅に低減することができる。内輪１１と保持器１４間が流体潤滑状態となっても、保持器１４は潤滑油膜を介して軌動輪（ここでは、内輪）１１によって案内される。このように突起部２２を形成することにより、比較的広い回転速度域で、くさび膜効果を効果的に生じさせることができる。
　近年では、電気自動車又はハイブリッド自動車等の電動機を使用した車両が増加している。このような車両では、例えば、電動機の主軸を支持するために深溝玉軸受が用いられるが、軸受配置スペースが限られているため、径方向断面が小さい玉軸受が用いられることが多い。そのため、電気自動車又はハイブリッド自動車用玉軸受に本実施形態の玉軸受を用いることで、低トルク化に寄与することができる。また、電気自動車又はハイブリッド自動車の電動機は、電費向上のために高速回転する。よって、当該電動機の主軸を支持する玉軸受も高速回転するため、高速回転時に油膜切れが生じやすく、トルク損失と摩耗が顕著となる可能性がある。そのため、高速回転する電気自動車又はハイブリッド自動車用玉軸受に本実施形態の玉軸受を用いることで、トルク損失と摩耗の発生を防ぐこともできる。なお、本実施形態の玉軸受は、電気自動車又はハイブリッド自動車の電動機に用いられる深溝玉軸受に限らず、電動アクチュエータの回転部分を支持するミニアチュア玉軸受であってもよい。
　なお、上記の突起部２２の断面形状は例示に過ぎず、半楕円形状、台形、三角形などの多角形など、適宜変更することができる。
　この保持器１４の素材として、樹脂材が採用されている。所定の耐熱性、機械的強度、及び、潤滑油に対する化学的安定性などを有するものであれば、その種類は特に限定されず、例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）樹脂、ポリアミド６－６（ＰＡ６６）樹脂、ポリアミド６－１０（ＰＡ６１０）樹脂、ポリアミド６－１２（ＰＡ６１２）樹脂、ポリアミド４－６（ＰＡ４６）樹脂、ポリアミド９－Ｔ（ＰＡ９Ｔ）樹脂、ポリアミド６－Ｔ（ＰＡ６Ｔ）樹脂、ポリメタキシレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ－６）樹脂などのポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレンなどのポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂などを採用することができる。なお、これらの樹脂材は単独で用いてもよいが、これらの樹脂材の中から２種類以上を混合したポリマーアロイとして用いることもできる。
　図１に示す玉軸受１０に用いられる保持器１４の他例を図８Ａ、図８Ｂに示す。この保持器１４には、案内側の軌道輪（ここでは内輪１１）と対向する円環部１８の案内面の内輪１１と接触可能な部分に加えて、この冠形保持器の爪部２０と環状基部２１の内輪１１と対向する対向面にも、軸方向から見て周方向に所定間隔をもって、突起部２２が複数形成されている。
　爪部２０及び環状基部２１に形成された突起部２２と、内輪１１と対向する円環部１８の案内面の内輪１１と接触可能な部分に形成された突起部２２とは、その長さ方向に連続している。この突起部２２は、図４Ａ、図４Ｂで説明した保持器１４と同様に、保持器１４の回転方向に対して垂直方向に延びる突条（図８Ａ参照）、あるいは、保持器１４の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した突条（図８Ｂ参照）のいずれの形状とすることもできる。
　上記の玉軸受１０に用いられる潤滑油２３は特に限定されず、高速回転可能な転がり軸受の潤滑用のものを広く適用することができる。また、この潤滑油２３は、潤滑グリースの基油として用いられるものであってもよく、例えば、パラフィン系、あるいは、シクロヘキサンやシクロペンタンなどのナフテン系の鉱油、この鉱油とポリ－α－オレフィン油との混合油などを採用することができる。特に、ナフテン系の鉱油は、エンジンの始動開始直後の冷間時における潤滑性に優れている。
　この発明に係る玉軸受１０の第二実施形態を図９に、第三実施形態を図１０にそれぞれ示す。これらの玉軸受１０は、第一実施形態に係る玉軸受１０と基本的な構成は同じであるが、保持器１４の構成が異なっている。
　すなわち、第二実施形態に係る玉軸受１０に用いられる保持器１４は、内外軌道輪１１、１２のうち、内輪１１によって案内される内輪案内式の鉄板鋲加締め保持器である。この保持器１４は、玉軸受１０の軸方向に２分割された２個の分割保持器１４ａ、１４ｂを組み合わせた上で、両分割保持器１４ａ、１４ｂに挿通した鋲２４を加締めることにより一体化したものである。
　また、第三実施形態に係る玉軸受１０に用いられる保持器１４は、内外軌道輪１１、１２のうち、内輪１１によって案内される内輪案内式の鉄板爪曲げ保持器である。この保持器１４は、玉軸受１０の軸方向に２分割された２個の分割保持器１４ａ、１４ｂを組み合わせた上で、連結爪２５を折り曲げることにより一体化したものである。
　第二実施形態及び第三実施形態に係る保持器１４の案内側の軌道輪（ここでは内輪１１）と対向する対向面には、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、複数の突起部２２が形成されている。この突起部２２は、図９、図１０中のＢ方向から見たときに、保持器１４の回転方向に対して垂直方向に延びる突条（図１１Ａ参照）、あるいは、保持器１４の回転方向に対して所定角度だけ傾斜した突条（図１１Ｂ参照）のいずれの形状とすることもできる。
　なお、図１１Ａ、図１１Ｂに示した保持器１４においては、保持器１４の内輪１１と対向する対向面の全体に突起部２２を形成する態様としたが、図４Ａ、図４Ｂに示した保持器１４と同様に、案内側の軌道輪（ここでは内輪１１）と対向し、この軌道輪（内輪１１）と接触可能な部分のみに、突起部２２を形成する態様とすることもできる。
　これらの保持器１４の素材として、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）やステンレス鋼板（ＳＵＳ）を採用するのが好ましいが、他の金属材を採用することもできる。
　上記各実施形態に係る玉軸受１０及び保持器１４はあくまでも例示に過ぎず、保持器１４と軌道輪１１、１２の案内面との間のトルク損失や摩耗を防止する、というこの発明の課題を解決し得る限りにおいて、各部材の形状や配置、素材などを適宜変更することが許容される。
　例えば、保持器１４に形成された突起部２２の形状として、図４Ａ、図４Ｂなどに示したものの他に、軌道輪１１、１２側から見て「く」の字形に屈曲した形状や、円弧状に湾曲した形状などとすることもできる。また、突起部２２の突出高さは、保持器１４の内外径と軌道輪１１、１２の内外径との関係に基づいて、適宜決めることができる。
　また、上記の各実施形態においては、内輪１１によって案内される内輪案内式の保持器１４を例示して説明したが、外輪１２によって案内される外輪案内式の保持器１４に対しても適用することができる。この場合、突起部２２は、外輪１２と対向する保持器１４の外径側に形成される。
　また、上記の各実施形態においては、冠形保持器、鉄板鋲加締め保持器、及び、鉄板爪曲げ保持器を具体的に図示して説明したが、これらは、この発明に係る保持器１４の代表例を示したのに過ぎず、他の種類の保持器にも適用できる場合がある。
１０　玉軸受
１１　内輪（軌道輪）
１２　外輪（軌道輪）
１３　玉
１４　玉軸受用保持器（保持器）
１８　円環部
１９　ポケット
２０　爪部
２２　突起部
２３　潤滑油

Claims (4)

  1. 　内外軌道輪（１１、１２）のいずれか一方によって案内される軌道輪案内形式の玉軸受用保持器であって、
    　前記軌道輪（１１、１２）と対向する環状の円環部（１８）を有し、前記円環部（１８）の案内面には、前記軌動輪（１１、１２）と潤滑油（２３）を介して接触可能な突起部（２２）が、軸方向から見て周方向に複数形成されていることを特徴とする玉軸受用保持器。
  2. 　前記円環部（１８）の軸方向一方側に、玉（１３）を収納するポケット（１９）と、このポケット（１９）からの前記玉（１３）の脱落を阻止する爪部（２０）と、が形成された冠形を成し、前記爪部（２０）の前記案内側の前記軌道輪（１１、１２）と対向する対向面に、前記突起部（２２）が、軸方向から見て周方向に複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の玉軸受用保持器。
  3. 　前記突起部（２２）が、半円柱状の頂部を有する突条であることを特徴とする請求項１または２に記載の玉軸受用保持器。
  4. 　内輪（１１）と、
    　前記内輪（１１）の外径側に設けられる外輪（１２）と、
    　前記内輪（１１）と前記外輪（１２）との間に介在する玉（１３）と、
    　前記玉（１３）を保持する前記請求項１から３のいずれか１項に記載の玉軸受用保持器（１４）と、
    を有することを特徴とする玉軸受。
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