WO2019063298A1 - Led-scheinwerfermodul - Google Patents

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WO2019063298A1
WO2019063298A1 PCT/EP2018/074653 EP2018074653W WO2019063298A1 WO 2019063298 A1 WO2019063298 A1 WO 2019063298A1 EP 2018074653 W EP2018074653 W EP 2018074653W WO 2019063298 A1 WO2019063298 A1 WO 2019063298A1
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WO
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module
led
led light
adapter
optical unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/074653
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Mang
Andreas Stang
Marcus Mueller
Original Assignee
Automotive Lighting Reutlingen Gmbh
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Publication date
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    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/192—Details of lamp holders, terminals or connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/147—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being angled to the optical axis of the illuminating device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/39—Attachment thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/47—Passive cooling, e.g. using fins, thermal conductive elements or openings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S45/00—Arrangements within vehicle lighting devices specially adapted for vehicle exteriors, for purposes other than emission or distribution of light
    • F21S45/40—Cooling of lighting devices
    • F21S45/49—Attachment of the cooling means

Definitions

  • the present invention relates to an LED headlight module according to the preamble of claim 1.
  • the LED light sources are usually not or only with considerable effort interchangeable.
  • An LED headlamp module of the type mentioned above with exchangeable LED light sources is known, for example, from US 2015/0308652 A1. Here is the heat sink
  • the two parts of the heat sink have mutually complementary positioning and
  • the positioning and fastening means must be formed directly on or in the two parts of the heat sink.
  • the metal bracket merely causes a holder of the one heat sink member relative to the other heat sink member in a vertical z-direction, after they have been previously positioned accurately by the positioning means.
  • both parts of the heat sink must be designed as aluminum die-cast parts, resulting in an increased cost.
  • the present invention therefore has the object to provide an LED headlamp module with changeable LED light source, in which a simple and accurate position mounting is also possible as a disassembly or replacement in the headlight itself.
  • an LED headlamp module a motor vehicle headlamp proposed with the features of claim 1.
  • an LED headlamp module which comprises an LED light module with at least one LED light source for emitting light and an optical unit separate from the LED light module with at least one optical deflection element for bundling and deflecting at least a portion of the emitted light in a light exit direction of the LED headlamp module.
  • the LED light module has a board on which the at least one LED light source is attached and
  • the LED light module has at least one stop element which is arranged on the LED light module.
  • the LED headlight module also comprises a heat sink made of a material with a good thermal conductivity, on which the circuit board is mounted.
  • the adapter may be rigidly attached to the heat sink.
  • the adapter includes a
  • the LED light module of the LED headlamp module comprises a circuit board, and an adapter for referencing and fixing the LED light module to the optical unit of the LED headlamp module.
  • the deflection of the optical unit is, for example, as a
  • the adapter can be made of plastic or a metal sheet, in particular a spring steel sheet.
  • the adapter can also be made of a material mix or of several components from different ones
  • the adapter is rigidly attached to the heat sink and therefore can take over positioning and / or mounting functions for positioning and mounting the LED light module relative to the optical unit, which could be taken over in the prior art only by the heat sink itself.
  • the adapter can be simple and inexpensive
  • Means are provided, which for the positioning and / or attachment of the LED light module to the
  • LED headlamp module is a particularly simple and positionally accurate mounting of the LED light module with respect to the optical unit or the
  • Deflector without additional or separate mounting devices simply by clipping the complete LED light module on the optical unit possible. By simply unlocking the clip connection is also a simple disassembly or a simple replacement of the LED light module possible.
  • the LED headlight module according to the invention has a robust reference geometry (cf., for example, also DE 10 2016 119 792 A1) for precise referencing of the LED light module relative to the optical unit.
  • Referencing geometry is formed on the optical unit and cooperates with stop elements, which are formed on the LED light module.
  • the stop elements which are formed on the LED light module.
  • Stop elements integrated in the adapter which is attached to the LED light module. If the adapter is made of plastic, the stop elements in the context of the production of the adapter, for example. By injection molding, can be formed with the same. Alternatively, the adapter is made of plastic, the stop elements in the context of the production of the adapter, for example. By injection molding, can be formed with the same. Alternatively, the adapter is made of plastic, the stop elements in the context of the production of the adapter, for example. By injection molding, can be formed with the same. Alternatively, the
  • Stop elements may also be formed on the board, which is rigidly secured to the heat sink. For this purpose, it is conceivable to insert suitable reference pins through holes in the board and to attach them to the board.
  • the referencing geometry of the optical unit is designed, in cooperation with the stop elements of the LED light module, this in an xy plane relative to the
  • the referencing geometry comprises an x-directional first stop surface extending in the y-direction and y-direction offset from the first
  • Stop surface two more V-shaped stop surfaces, which act in the x and y direction.
  • the first stop surface of the referencing geometry cooperates with a corresponding stop element of the LED light module.
  • the two other V-shaped abutment surfaces cooperate with another corresponding stop element LED light module.
  • the LED light module is preassembled by attaching the adapter to the heat sink together with the board. It is also conceivable that the board, regardless of the adapter, for example. By means of at least one screw, is attached to the heat sink. This can be done, for example, by means of screws, especially in the case of a plastic adapter. Integrated into the plastic adapter are both positioning means to the LED light source or the
  • the LED light source is in the required position and orientation relative to a
  • Reflection surface of the reflector is Reflection surface of the reflector.
  • the pre-assembled LED light module is manually placed on the optical unit and locked with this.
  • locking the LED light module is releasably secured by means of formed on the adapter locking or spring hook in the exact position on the optical unit.
  • Locking initially undercuts of the adapter are placed on a portion of the optical unit.
  • the LED light module performs an approximate
  • Stop elements of the LED light module come to rest on the referencing geometry of the optical unit. Then, a pivoting movement of the LED light module is performed around a pivot axis extending through the undercuts or through the points of contact between stop elements and reference geometry relative to the optical unit. In this case, latching hooks of the adapter engage with a subregion of the optical unit and engage with the subregion.
  • the lateral locking hooks are first unlocked through a maintenance opening in the headlight housing. Subsequently, the LED light module can be removed from the optical unit and replaced.
  • FIG. 1 shows an inventive LED light module according to a first preferred embodiment in a
  • Figure 2 shows an inventive LED light module according to a further preferred embodiment in an exploded view
  • FIG. 3 comprises FIGS. 3A to 3D, which are different
  • FIG. 4 comprises FIGS. 4A to 4D, which are different
  • Figure 5 shows a detail of the LED headlamp module
  • FIG. 7 comprises FIGS. 7A to 7D, which are different
  • FIG. 8 comprises FIGS. 8A to 8D which show various phases of a disassembly process of the LED light module of FIG. 2 on an optical unit of an LED headlight module according to the invention;
  • a motor vehicle headlamp is designated in its entirety by the reference numeral 2.
  • Headlight 2 is for installation in a corresponding
  • the headlight 2 comprises a housing 4, which is preferably made of plastic.
  • Light exit opening 8 which is closed by a transparent cover 10. This consists
  • optically active elements e.g., prisms or
  • Cylindrical lenses to the scattering of the light passing through. Inside the housing 4 is a
  • LED headlight module 12 which is shown only schematically in Figure 9.
  • the LED headlight module 12 is used to generate any headlight function or a part thereof.
  • the headlight function can, for example, a low beam, a
  • Be a high beam, a fog light, or any adaptive light distribution e.g., in the form of a
  • Long-range lights also known as glare-free high beam or
  • At least one further light module can be arranged inside the housing 4 of the headlamp 2, either alone another headlight function or together with the LED headlamp module 12 the
  • the other light modules can also be designed as LED modules, or other types of light sources, such as incandescent lamps,
  • the at least one further light module can also be designed as an inventive LED light module.
  • the at least one further light module can be referred to as so-called.
  • Reflection module or be designed as a projection module.
  • the light emitted by the light source is focused by means of a primary optics, for example.
  • a primary optics for example.
  • Light exit direction 6 deflected.
  • Paraboloid basic form By optically active elements on the cover 10, a scattering, in particular in the horizontal direction, of the light passing through can be effected.
  • the light emitted by the light source by means of a primary optics, for example.
  • a primary optics for example.
  • this usually has an ellipsoidal basic shape.
  • Primary optics bundled light is a secondary optics arranged, for example.
  • a secondary optics arranged, for example.
  • a projection lens or a projection reflector which is one of the
  • Primary optics in a focal plane of secondary optics generated intermediate light distribution as light distribution of
  • Aperture arrangement can be arranged with an edge which shadows or deflects a part of the collimated light and whose edge is projected by the secondary optics as a light-dark boundary of a dimmed light distribution on the road.
  • the LED headlamp module 12 can be designed as a reflection module or as a projection module.
  • a secondary optics for example, in the form of a projection lens, not shown.
  • LED headlamp modules 12 use semiconductor light sources, particularly in the form of one or more
  • LEDs 22 Light emitting diodes 22 leading to an LED chip 22a
  • 2015/0308652 AI have the particular disadvantage that they can not provide a standard interface, which is a high-precision, quickly manufacturable,
  • the present invention can remedy this.
  • An LED headlamp module 12 is proposed that has an LED light module 20 with at least one LED light source 22 for emitting light and an optical unit 24 with at least one optical deflection element 26 that is separate from the LED light module 20.
  • the deflection element 26 is formed, for example, as a reflector. Examples of LED light modules 20 are shown in FIGS. 1 and 2.
  • the optical unit 24 with the deflection element 26 is
  • the LED light source 22 can of course be used with other equivalent functional units of a LED light module 20 with lens.
  • the lens would then have or would be attached to a receptacle or mount to which the LED light module 20 can be attached.
  • the LED light module 20 comprises a printed circuit board (PCB) 28, on which the at least one LED light source 22 is fastened and electrically contacted (see FIGS. 5 and 6). There, a total of three LED light sources 22 are arranged side by side on an LED chip 22a in the y direction. The contacting of the LED light sources 22 leads over
  • Connector 28a About this is by means of a
  • the LED light module 20 includes a heat sink 30 made of a material having a good thermal conductivity.
  • the heat sink 30 is made of a metal with a
  • the heat sink 30 is preferably formed as a one-piece sheet-metal bent part.
  • the LED light module 20 includes a separate from the heat sink 30 and the board 28 adapter 32 for positionally accurate positioning and detachable
  • the adapter 32a is made Made of plastic.
  • the adapter 32a can be manufactured in one piece by means of an injection molding process.
  • the adapter 32a is rigidly fixed by means of three fastening screws 34 on a front side (the surface directed in the negative z-direction) of the heat sink 30. It is also conceivable to use a different number of fastening screws or to attach the adapter 32a to the heat sink 30 in a manner other than by means of screws.
  • the board 28 is interposed therebetween so that, with the adapter 32a attached, it can be inserted between a backside (the z-directional surface) of the adapter 32a and the adapter
  • Positioning of the board 28 relative to the adapter 32a may include suitable positioning means (pins and pins)
  • corresponding recesses or holes may be provided on the board 28 and the adapter 32a.
  • Positioning means of the adapter 32a can easily in the context of the production of the adapter 32a, for example. By means of injection molding of positioning pins, in one
  • the adapter 32a can be formed with the remaining adapter 32a.
  • the adapter 32a has a recess 60 for
  • Heat sink 30 is passed, which emits them to the environment.
  • special areas can be provided in the circuit board 28 or have the entire circuit board 28 made of a special material or a special structure, so that a particularly good heat transfer from the light sources 22 and the LED chip 22a to the
  • Heat sink 30 is enabled.
  • the adapter 32b is made of a metal sheet, in particular of a spring steel sheet. A development of the adapter 32b can be punched out of the metal sheet and then bent into the desired shape of the adapter 32b.
  • the adapter 32b has on its rear side facing the heat sink 30 (the surface directed in the z direction) bending tabs 36 which can cooperate with corresponding openings or recesses (not visible in the figures) in the heat sink 30.
  • the tabs 36 are passed from the front of the heat sink 30 forth through the openings or recesses and bent on the back of the heat sink 30.
  • the board 28 may separately on the
  • Heatsink 30 are attached, for example.
  • Attachment of the board 28 to the heat sink 30 would be conceivable, e.g. Gluing or welding. However, it would also be conceivable to clamp the circuit board 38 between the rear side of the adapter 32b and the front side of the heat sink 30, as has already been described above for FIG. In this case, too, suitable for positioning the board 28 relative to the adapter 32b here
  • Positioning means pins and corresponding
  • Recesses or holes may be provided.
  • Positioning means of the adapter 32b can easily be formed in one piece with the remainder of the adapter 32b as part of the manufacture of the adapter 32b, for example by means of punching positioning recesses or holes. In the board 28 corresponding positioning pins can be easily formed become .
  • Both embodiments of the LED light module 20 according to the invention have at least one stop element 46, 48 (cf., FIGS. 5 and 6), which is arranged on the LED light module 20 and designed to be positionally accurate
  • Optical unit 24 in at least one plane with a
  • Optic unit 24 (see Figures 5 and 6) cooperate. Due to the interaction of the stop elements of the LED light module 20 with the homing geometry of
  • Optic unit 24 may be the relative position between the
  • Optic unit 24 and the detachable to be fastened LED light module 20, in particular in an xy plane are specified positional. This will be explained in more detail below with reference to FIG. 6, which shows an LED light module 20 with the adapter 32b from FIG. 2, which is produced from a spring steel sheet.
  • FIG. 6 shows an LED light module 20 with the adapter 32b from FIG. 2, which is produced from a spring steel sheet.
  • Optical unit 24 comprises in this example an x
  • Direction acting first stop surface 40 which extends in the y direction. Furthermore, the referencing geometry comprises two further V-shaped ones
  • Stop surfaces 42, 44 each acting in the x and y directions and each extending obliquely to the x-direction and to the y-direction.
  • mutually standing abutment surfaces 42, 44 are in the y direction offset from the first stop surface 40 formed on the adapter 32b.
  • the optical unit 24 has a base plate 24a on which the deflection element 26 designed as a reflector is arranged.
  • the base plate 24a and the deflector 26 are formed as a single piece.
  • mutually standing abutment surfaces 42, 44 are preferably on a direction of travel or x-direction directed first front edge portion of the base plate 24a
  • the LED light module 20 preferably has exactly two
  • Stop elements 46, 48 which cooperate with the reference geometry 40, 42, 44.
  • the stop elements are referred to as referencing pins 46, 48
  • the reference pins 46, 48 are inserted and fixed in the PCB 28 in holes 24 drilled with high precision relative to the LEDs 22.
  • the setting of the pins 46, 48 on the board 28 may, for example.
  • the referencing pin 48 enters with the inclined stop surfaces 42, 44 in one
  • the adapter 32b further has a spring element 50 which presses the at least one stop element 46, 48 of the LED light module 20 against the referencing geometry 40, 42, 44 of the optical unit 24.
  • the spring element 50 is for example. As a leaf spring or spring clip formed integrally with the adapter 32b and is supported on the optical unit 24 from. Preferably, this is supported
  • the adapter 32b further includes a mounting arrangement for releasably securing the positionally positioned LED light module 20 to the optical unit 24.
  • Mounting arrangement is configured to hold the LED light module 20 in the z-direction on the optical unit 24.
  • the fastening arrangement has at least one in the negative x-direction open and a C-shaped cross-section
  • the fastening arrangement comprises two undercuts 52, 54 formed as clamping tabs, which are spaced apart in the y-direction.
  • the undercuts 52, 54 are near the
  • the fastening arrangement comprises at least one latching hook 56, 58 spaced apart in the x direction from the at least one undercut 52, 54 with a latching projection 56a, 58a directed toward the open side of the at least one undercut (in the x direction) and an effective surface formed thereon 56b, 58b, located in the
  • Latch hooks 56, 58 are arranged in the vicinity of the spring element 50. It is particularly preferred in the y-direction considered on each side of the spring element 50, one of the latching hooks 56; 58 arranged.
  • the adapter 32 could also be made of a material mix or an assembly of multiple components of different materials (e.g., plastic and spring steel). In this way, the mounting arrangement could be made of a material mix or an assembly of multiple components of different materials (e.g., plastic and spring steel). In this way, the mounting arrangement could be made of a material mix or an assembly of multiple components of different materials (e.g., plastic and spring steel). In this way, the mounting arrangement could be made of a material mix or an assembly of multiple components of different materials (e.g., plastic and spring steel). In this way, the mounting arrangement could
  • the at least one undercut 52, 54 made of spring steel and the latching hooks 56, 58 are made of plastic. It would also be conceivable that the at least one undercut 52, 54 made of plastic and the
  • Latch hooks 56, 58 are made of spring steel.
  • the first portion of the optical unit 24, which is encompassed by the undercuts 52, 54, is preferably formed by a first front edge portion of the base plate 24a of the optical unit 24, which is adjacent to the front edge portion to which the referencing geometry 40, 42, 44th is trained.
  • Optical unit 24, with which the latching hooks 56, 58 engage, is by an opposite another formed rearward edge portion of the base plate 24a, which lies adjacent to the rear edge portion on which the spring element 50 is supported.
  • the fastening arrangement or the undercuts 52, 54 and the latching hooks 56, 58 are formed integrally with the adapter 32b.
  • the LED light module 20 from FIG. 5 has the plastic adapter 32a from FIG.
  • the stop elements 46, 48 are not formed on the board 28, but integrated into the adapter 32 a itself.
  • the stop elements 46, 48 are formed in the undercuts 52, 54 as surfaces directed in the negative x-direction. It is advantageous if at least the stop element 48, which is received by the V-shaped referencing geometry, tapers in the negative x-direction.
  • the stop elements 46, 48 may in the context of the production of the adapter 32 a, for example.
  • a recess 60 (see Figure 1) or recess 62 (see Figure 2) for the board 28 may be provided.
  • the adapter 32a, 32b bearing surfaces 64, with which it is supported flat on attachment to the heat sink 30 at the front.
  • the recess 60 is dimensioned such that when mounting the adapter 32a on the heat sink 30, the board 28 is clamped between the back of the adapter 32 and the front of the heat sink 30 and is held in a fixed position on the heat sink 30.
  • the LED light module 20 according to the invention is preassembled by attaching the adapter 32 and the board 28 to the heat sink 30. Subsequently, the pre-assembled LED light module 20 is manually on the optical unit 24th
  • FIG. 3 shows the positioning and fastening of the LED light module 20 on the optical unit 24 for the plastic adapter 32a.
  • FIG. 4 shows the positioning and
  • the releasable fastening of the LED light module 20 to the optical unit 24 initially comprises a translational movement of the obliquely placed
  • Light module 20 in the negative x-direction (see Figure 3B and 4B), wherein a front edge region of the base plate 24a of the optical element 24 penetrates so far into the undercuts 52, 54 until the front edge region of the
  • Base plate 24a formed homing geometry 40, 42, 44 meets the stop elements 46, 48.
  • Edge region of the base plate 24a extends in the clockwise direction (in the negative z-direction) pivoted (see Figures 3C and 4C), wherein the latching hook 56, 58 with a opposite edge region of the base plate 24a in
  • Pivoting movement is indicated by an arrow 68.
  • the LED light module 20 by the action of the stop elements 46, 48 and the
  • Referencing geometry 40, 42, 44 accurately positioned relative to the optical unit 24.
  • the installation of the LED headlamp module 12 by placing and fixing the LED light module 20 on the optical unit 24 can thus be done quickly and easily, with one hand and without visual contact (ie blind).
  • the disassembly of the light module 20 from the optical unit 24 is shown for the plastic adapter 32a in Figure 7 and for the sheet metal adapter 32b in Figure 8. As part of the disassembly are first the side locking hooks 56, 58 through a maintenance opening in the headlight housing. 4
  • the LED light module 20 is pivoted counterclockwise (in the z direction) counterclockwise (in the z direction) by about 15 ° about the pivot axis that extends along the front edge portion of the base plate 24a (see FIGS. 7B and 8B, respectively).
  • Pivoting movement is indicated by an arrow 72.
  • a translational movement of the inclined light module 20 in the x-direction takes place (compare FIGS. 7C and 8C), wherein the front edge region of the base plate 24a of the optical element 24 emerges from the undercuts 52, 54.
  • the translational movement is about 4 mm and is indicated by an arrow 74.
  • the LED light module 20 can be removed from the optical unit 24 (see Figures 7D and 8D). This is illustrated by an arrow 76.
  • the adapter 32a, 32b would have the task of positioning the LED light module 20 with high precision, quickly and reproducibly with respect to the optical unit 24, and then fastening the two parts 20, 24 together.
  • This inventive idea is strictly speaking, regardless of whether the LED headlamp module 12 has a heat sink 30 or not.
  • the adapter would have 32a, 32b no longer attached to the heat sink, but rigidly connected to the board 28 with the LEDs 22.
  • another PCB technology with better heat conducting properties could be used and / or active cooling in the headlight 2 could be used.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein LED-Scheinwerfermodul (12) umfassend ein LED-Lichtmodul (20) mit einer LED-Lichtquelle (22) zum Aussenden von Licht und eine von dem LED- Lichtmodul (20) separate Optikeinheit (24) mit einem optischen Umlenkelement (26) zum Bündeln und Umlenken des ausgesandten Lichts in eine Lichtaustrittsrichtung (6) des LED-Scheinwerfermoduls (12). Das LED-Lichtmodul (20) umfasst eine Platine (28), auf der die LED-Lichtquelle (22) befestigt und elektrisch kontaktiert ist, einen Kühlkörper (30), auf dem die Platine (28) befestigt ist, und einen separaten Adapter (32; 32a, 32b) zur lösbaren Befestigung des LED-Lichtmoduls (20) an der Optikeinheit (24). Es wird vorgeschlagen, dass das LED-Lichtmodul (20) ein Anschlagelement (46, 48) aufweist, das ausgebildet ist, zur lagegenauen Positionierung des LED-Lichtmoduls (20) in mindestens einer Ebene mit einer Referenzier-Geometrie (40, 42, 44) der Optikeinheit (24) zusammenzuwirken und dass der Adapter (32; 32a, 32b) ein Federelement (50) umfasst, welches das Anschlagelement (46, 48) des LED-Lichtmoduls (20) gegen die Referenzier-Geometrie (40, 42, 44) der Optikeinheit (24) drückt.

Description

LED-Seheinwerfermodul Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein LED- Scheinwerfermodul gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei solchen Lichtmodulen für Scheinwerfer sind die LED- Lichtquellen in der Regel nicht oder nur mit erheblichem Aufwand austauschbar.
Ein LED-Scheinwerfermodul der eingangs genannten Art mit austauschbaren LED-Lichtquellen ist bspw. aus der US 2015/0308652 AI bekannt. Dabei ist der Kühlkörper
zweiteilig ausgebildet, wobei an einem ersten Teil des Kühlkörpers bspw. mittels Schrauben ein Umlenkelement in Form eines Reflektors und an dem anderen Teil des
Kühlkörpers eine LED-Lichtquelle befestigt und elektrisch kontaktiert ist. Die beiden Teile des Kühlkörpers weisen zueinander komplementäre Positionierungs- und
Befestigungsmittel auf, so dass die beiden Teile im Rahmen der Montage in einer definierten Position relativ
zueinander angeordnet und mittels eines als Metallbügel ausgebildeten Adapters lösbar aneinander befestigt werden können. Um die erforderliche Positionierungsgenauigkeit der LED-Lichtquelle relativ zu dem Umlenkelement erreichen zu können, müssen die Positionierungs- und Befestigungsmittel unmittelbar an bzw. in den beiden Teilen des Kühlkörpers ausgebildet sein. Der Metallbügel bewirkt lediglich eine Halterung des einen Kühlkörperteils relativ zu dem anderen Kühlkörperteil in einer vertikalen z-Richtung, nachdem diese zuvor durch die Positionierungsmittel lagegenau positioniert worden sind.
Dabei ist es nachteilig, dass der Kühlkörper zweiteilig ausgeführt ist, um eine Wechselbarkeit der Lichtquelle zu erreichen. Dadurch wird die Effizienz des Kühlkörpers verringert und es entsteht ein erhöhter Teileaufwand. Zudem ergibt sich durch das Erfordernis der Befestigung des
Umlenkelements an dem einen Teil des Kühlkörpers mittels Schrauben ein erhöhter Montageaufwand. Ein weiterer
Nachteil des bekannten LED-Scheinwerfermoduls besteht darin, dass die Positionierungsstifte und die
entsprechenden Positionierungsvertiefungen an bzw. in den beiden Teilen des Kühlkörpers ausgebildet werden müssen. Konstruktionsbedingt müssen beide Teile des Kühlkörpers als Aluminium-Druckgussteile ausgeführt sein, wodurch sich ein erhöhter Kostenaufwand ergibt.
Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung deshalb die Aufgabe zugrunde, ein LED-Scheinwerfermodul mit wechselbarer LED-Lichtquelle vorzuschlagen, bei dem eine einfache und positionsgenaue Montage ebenso möglich ist wie eine Demontage bzw. ein Austausch im Scheinwerfer selbst.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein LED-Scheinwerfermodul eines Kraftfahrzeugscheinwerfers mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Insbesondere wird ein LED- Scheinwerfermodul vorgeschlagen, das ein LED-Lichtmodul mit mindestens einer LED-Lichtquelle zum Aussenden von Licht und eine von dem LED-Lichtmodul separate Optikeinheit mit mindestens einem optischen Umlenkelement zum Bündeln und Umlenken zumindest eines Teils des ausgesandten Lichts in eine Lichtaustrittsrichtung des LED-Scheinwerfermoduls umfasst. Das LED-Lichtmodul weist eine Platine auf, auf der die mindestens eine LED-Lichtquelle befestigt und
elektrisch kontaktiert ist, und einen von der Platine separaten Adapter zur lösbaren Befestigung des LED- Lichtmoduls an der Optikeinheit des LED-Scheinwerfermoduls. Das LED-Lichtmodul weist mindestens ein Anschlagelement auf, das an dem LED-Lichtmodul angeordnet ist. Das
Anschlagelement ist dazu ausgebildet, zum Zwecke einer lagegenauen Positionierung des LED-Lichtmoduls relativ zu der Optikeinheit in mindestens einer Ebene mit einer entsprechenden Referenzier-Geometrie der Optikeinheit zusammenzuwirken. Vorzugsweise umfasst das LED- Scheinwerfermodul zudem einen Kühlkörper aus einem Material mit einer guten Wärmeleitfähigkeit, auf dem die Platine befestigt ist. Der Adapter kann starr an dem Kühlkörper befestigt sein. Außerdem umfasst der Adapter ein
Federelement, welches das mindestens eine Anschlagelement des LED-Lichtmoduls gegen die Referenzier-Geometrie der Optikeinheit drückt und dadurch eine lagegenaue
Positionierung des LED-Lichtmoduls relativ zu dem
Optikelement ermöglicht.
Das LED-Lichtmodul des erfindungsgemäßen LED- Scheinwerfermoduls umfasst eine Platine, und einen Adapter zur Referenzierung und Befestigung des LED-Lichtmoduls an der Optikeinheit des LED-Scheinwerfermoduls. Bevorzugt umfasst das LED-Lichtmodul auch einen Kühlkörper,
vorzugsweise in Form eines einteiligen Blech-Biegeteils. Das Umlenkelement der Optikeinheit ist bspw. als ein
Reflektor ausgebildet. Der Adapter kann aus Kunststoff oder einem Metallblech, insbesondere einem Federstahlblech, gefertigt sein. Der Adapter kann auch aus einem Materialmix oder aus mehreren Bauteilen aus unterschiedlichen
Materialien (z.B. Kunststoff und Federstahl) bestehen. Auf diese Weise könnten bspw. verschiedene Befestigungselemente (z.B. Hinterschneidungen und Rasthaken) einer
Befestigungsanordnung zur lagegenauen Befestigung des LED- Lichtmoduls an der Optikeinheit aus unterschiedlichen
Materialien gefertigt sein. Der Adapter wird starr an dem Kühlkörper befestigt und kann deshalb Positionierungs- und/oder Befestigungsfunktionen zur Positionierung und Befestigung des LED-Lichtmoduls relativ zu der Optikeinheit übernehmen, welche im Stand der Technik nur von dem Kühlkörper selbst übernommen werden konnten. Der Adapter kann einfach und kostengünstig
hergestellt werden und kann problemlos mit geeigneten
Mitteln versehen werden, welche für die Positionierung und/oder Befestigung des LED-Lichtmoduls an dem
Optikelement sorgen. Dadurch ergibt sich ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau des LED-Lichtmoduls.
Mit dem erfindungsgemäßen LED-Scheinwerfermodul ist eine besonders einfache und positionsgenaue Montage des LED- Lichtmoduls bezüglich der Optikeinheit bzw. dem
Umlenkelement ohne zusätzliche oder separate Montage- Vorrichtungen einfach durch Aufclipsen des kompletten LED- Lichtmoduls auf die Optikeinheit möglich. Durch einfaches Entriegeln der Clipsverbindung ist zudem eine einfache Demontage bzw. ein einfacher Austausch des LED-Lichtmoduls möglich .
Das erfindungsgemäße LED-Scheinwerfermodul weist eine robuste Referenzier-Geometrie (vgl. bspw. auch die DE 10 2016 119 792 AI) für eine präzise Referenzierung des LED- Lichtmoduls relativ zu der Optikeinheit auf. Die
Referenzier-Geometrie ist an der Optikeinheit ausgebildet und wirkt mit Anschlagelementen zusammen, die an dem LED- Lichtmodul ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die
Anschlagelemente in den Adapter, der an dem LED-Lichtmodul befestigt ist, integriert. Wenn der Adapter aus Kunststoff gefertigt ist, können die Anschlagelemente im Rahmen der Herstellung des Adapters, bspw. mittels Spritzgießen, gleich mit ausgebildet werden. Alternativ können die
Anschlagelemente auch an der Platine ausgebildet sein, die starr an dem Kühlkörper befestigt ist. Dazu ist es denkbar, geeignete Referenzier-Pins durch Löcher in der Platine zu stecken und an der Platine zu befestigen.
Die Referenzier-Geometrie der Optikeinheit ist ausgebildet, im Zusammenwirken mit den Anschlagelementen des LED- Lichtmoduls, dieses in einer xy-Ebene relativ zu der
Optikeinheit lagegenau zu positionieren. Insbesondere umfasst die Referenzier-Geometrie eine in x-Richtung wirkende erste Anschlagfläche, die sich in der y-Richtung erstreckt, sowie in y-Richtung versetzt zu der ersten
Anschlagfläche zwei weitere V-förmig zueinander stehende Anschlagflächen, die in x- und in y-Richtung wirken. Die erste Anschlagfläche der Referenzier-Geometrie wirkt mit einem entsprechenden Anschlagelement des LED-Lichtmoduls zusammen. Die beiden weiteren V-förmig zueinander stehenden Anschlagflächen wirken mit einem anderen entsprechenden Anschlagelement LED-Lichtmoduls zusammen. Das LED-Lichtmodul wird vormontiert, indem der Adapter zusammen mit der Platine an dem Kühlblech befestigt wird. Es ist auch denkbar, dass die Platine unabhängig von dem Adapter, bspw. mittels mindestens einer Schraube, an dem Kühlkörper befestigt wird. Dies kann insbesondere bei einem aus Kunststoff gefertigten Adapter bspw. mittels Schrauben geschehen. In den Kunststoff-Adapter integriert sind sowohl Positionierungsmittel zu der LED-Lichtquelle bzw. der
Leiterplatte als auch die Anschlagelemente, die zur
lagegenauen Positionierung relativ zu der Optikeinheit mit der Referenzier-Geometrie zusammenwirken. Wenn das LED- Lichtmodul relativ zu der Optikeinheit mit dem
Umlenkelement (Reflektor) ordnungsgemäß lagegenau
positioniert ist, befindet sich die LED-Lichtquelle in der geforderten Position und Ausrichtung relativ zu einer
Reflexionsfläche des Reflektors.
Alternativ ist es insbesondere bei einem aus Federstahl gefertigten Adapter auch denkbar, dass Teilbereiche des Adapters, bspw. in Form von Biegelaschen, durch
entsprechende Öffnungen, die in dem Kühlkörper ausgebildet sind, hindurchgeführt und auf der Rückseite des Kühlkörpers umgebogen werden, um im Rahmen der Vormontage des LED- Lichtmoduls den Adapter zusammen mit der Platine an dem Kühlkörper zu befestigen. Es ist auch denkbar, dass die Platine unabhängig von dem Adapter, bspw. mittels
mindestens einer Schraube, an dem Kühlkörper befestigt wird . Anschließend wird das vormontierte LED-Lichtmodul manuell auf die Optikeinheit aufgesetzt und mit dieser verrastet. Durch die Verrastung wird das LED-Lichtmodul mittels an dem Adapter ausgebildeter Rast- oder Federhaken lagegenau an der Optikeinheit lösbar befestigt. Zur Herstellung der Verrastung werden zunächst Hinterschneidungen des Adapters auf einen Teilbereich der Optikeinheit aufgesetzt. Dazu führt das LED-Lichtmodul eine näherungsweise
translatorische Bewegung in eine negative x-Richtung und in etwa parallel zu einer Flächenerstreckung der Platine aus, bis der Teilbereich der Optikeinheit in die
Hinterschneidungen des Adapters eingreift und die
Anschlagelemente des LED-Lichtmoduls zur Auflage an der Referenzier-Geometrie der Optikeinheit gelangen. Dann wird eine Schwenkbewegung des LED-Lichtmoduls um eine durch die Hinterschneidungen bzw. durch die Berührpunkte zwischen Anschlagelementen und Referenzier-Geometrie verlaufende Schwenkachse relativ zu der Optikeinheit ausgeführt. Dabei treten Rasthaken des Adapters mit einem Teilbereich der Optikeinheit in Eingriff und Verrasten mit dem Teilbereich.
Im Rahmen der Demontage werden zunächst die seitlichen Rasthaken durch eine Wartungsöffnung im Scheinwerfergehäuse hindurch entriegelt. Anschließend kann das LED-Lichtmodul von der Optikeinheit abgenommen und ausgetauscht werden.
Zum Abnehmen des LED-Lichtmoduls wird zunächst wieder eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse, dieses Mal aber von der Optikeinheit weg, und anschließend die translatorische Relativbewegung in entgegengesetzter Richtung als bei der Montage ausgeführt, um den Teilbereich der Optikeinheit, der mit den Hinterschneidung des Adapters in Eingriff stand, aus der Hinterschneidung zu lösen. Dann kann das Lichtmodul von der Optikeinheit abgenommen und ausgetauscht werden .
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert.
Dabei können die einzelnen, in den Figuren gezeigten und nachfolgend beschriebenen Merkmale der Erfindung auch einzeln oder in anderen Kombinationen als hier gezeigt und beschreiben erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes LED-Lichtmodul gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform in einer
Explosionsansicht ;
Figur 2 ein erfindungsgemäßes LED-Lichtmodul gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in einer Explosionsansicht;
Figur 3 umfasst die Figuren 3A bis 3D, die verschiedene
Phasen eines Montagevorgangs des LED-Lichtmoduls aus Figur 1 auf einer Optikeinheit eines
erfindungsgemäßen LED-Scheinwerfermoduls zeigen;
Figur 4 umfasst die Figuren 4A bis 4D, die verschiedene
Phasen eines Montagevorgangs des LED-Lichtmoduls aus Figur 2 auf einer Optikeinheit eines
erfindungsgemäßen LED-Scheinwerfermoduls zeigen;
Figur 5 einen Ausschnitt des LED-Scheinwerfermoduls aus
Figur 3, wenn das LED-Lichtmodul aus Figur 1 an der Optikeinheit befestigt ist;
Figur 6 einen Ausschnitt des LED-Scheinwerfermoduls aus
Figur 4, wenn das LED-Lichtmodul aus Figur 2 an der Optikeinheit befestigt ist; Figur 7 umfasst die Figuren 7A bis 7D, die verschiedene
Phasen eines Demontagevorgangs des LED- Lichtmoduls aus Figur 1 auf einer Optikeinheit eines erfindungsgemäßen LED-Scheinwerfermoduls zeigen; Figur 8 umfasst die Figuren 8A bis 8D, die verschiedene Phasen eines Demontagevorgangs des LED- Lichtmoduls aus Figur 2 auf einer Optikeinheit eines erfindungsgemäßen LED-Scheinwerfermoduls zeigen; und
Figur 9 einen Kraftfahrzeugscheinwerfer gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform in einer
perspektivischen Ansicht.
In Figur 9 ist ein Kraftfahrzeugscheinwerfer in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnet. Der
Scheinwerfer 2 ist zum Einbau in eine entsprechende
Einbauöffnung an der Vorderseite eines Kraftfahrzeugs ausgebildet. Der Scheinwerfer 2 umfasst ein Gehäuse 4, das vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt ist. In einer
Lichtaustrittsrichtung 6 weist das Gehäuse 4 eine
Lichtaustrittsöffnung 8 auf, die durch eine transparente Abdeckscheibe 10 verschlossen ist. Diese besteht
vorzugsweise aus Kunststoff oder Glas. Sie kann mit oder ohne optisch wirksame Elemente (z.B. Prismen oder
Zylinderlinsen) zur Streuung des hindurchtretenden Lichts ausgebildet sein. Im Inneren des Gehäuses 4 ist ein
erfindungsgemäßes LED-Scheinwerfermodul 12 angeordnet, das in Figur 9 lediglich schematisch dargestellt ist.
Das LED-Scheinwerfermodul 12 dient zur Erzeugung einer beliebigen Scheinwerferfunktion oder eines Teils davon. Die Scheinwerferfunktion kann bspw. ein Abblendlicht, ein
Fernlicht, ein Nebellicht, oder eine beliebige adaptive Lichtverteilung sein (z.B. in Form eines
Schlechtwetterlichts, eines Stadtlichts, eines Landstraßen- oder Überlandlichts , eines Autobahnlichts, eines sog.
Dauerfernlichts (auch als blendfreies Fernlicht oder
Teilfernlicht bezeichnet) oder in Form eines sog.
Markierungslichts) .
Zusätzlich zu dem dargestellten LED-Scheinwerfermodul 12 kann im Inneren des Gehäuses 4 des Scheinwerfers 2 auch noch mindestens ein weiteres Lichtmodul angeordnet sein, das entweder alleine eine andere Scheinwerferfunktion oder aber zusammen mit dem LED-Scheinwerfermodul 12 die
Scheinwerferfunktion erzeugt. Die weiteren Lichtmodule können ebenfalls als LED-Module ausgebildet sein, oder aber auch andere Arten von Lichtquellen, bspw. Glühlampen,
Gasentladungslampen, etc., aufweisen. Selbstverständlich kann das mindestens eine weitere Lichtmodul auch als erfindungsgemäßes LED-Lichtmodul ausgebildet sein. Das mindestens eine weitere Lichtmodul kann als sog.
Reflexionsmodul oder als Projektionsmodul ausgebildet sein. Bei einem Reflexionsmodul wird das von der Lichtquelle ausgesandte Licht mittels einer Primäroptik bspw. in der Form eines Reflektors gebündelt und in die
Lichtaustrittsrichtung 6 umgelenkt. Die Lichtverteilung der resultierenden Scheinwerferfunktion, einschließlich einer möglicherweise vorhandenen Helldunkelgrenze, wird im
Wesentlichen durch die Form einer Reflexionsfläche des Reflektors bestimmt. Diese hat in der Regel eine
paraboloide Grundform. Durch optisch wirksame Elemente auf der Abdeckscheibe 10 kann eine Streuung, insbesondere in horizontaler Richtung, des hindurchtretenden Lichts bewirkt werden .
Bei einem Projektionsmodul wird das von der Lichtquelle ausgesandte Licht mittels einer Primäroptik bspw. in der Form eines Reflektors oder eines Linsenelements gebündelt und in die Lichtaustrittsrichtung 6 umgelenkt. Bei
Verwendung eines Reflektors hat dieser in der Regel eine ellipsoide Grundform. Im Strahlengang des von der
Primäroptik gebündelten Lichts ist eine Sekundäroptik angeordnet, bspw. in der Form einer Projektionslinse oder eines Projektionsreflektors, welche eine von der
Primäroptik in einer Brennebene der Sekundäroptik erzeugte Zwischenlichtverteilung als Lichtverteilung der
resultierenden Scheinwerferfunktion des Lichtmoduls auf der Fahrbahn vor dem Kraftfahrzeug abbildet. Im Strahlengang des von der Primäroptik gebündelten Lichts, vorzugsweise in der Brennebene der Sekundäroptik, die häufig mit der
Brennebene der Primäroptik zusammenfällt, kann eine
Blendenanordnung mit einer Kante angeordnet sein, welche einen Teil des gebündelten Lichts abschattet oder umlenkt und deren Kante von der Sekundäroptik als Helldunkelgrenze einer abgeblendeten Lichtverteilung auf die Fahrbahn projiziert wird.
Auch für das erfindungsgemäße LED-Scheinwerfermodul 12 gilt, dass dieses als ein Reflexionsmodul oder als ein Projektionsmodul ausgebildet sein kann. Allerdings ist in den Figuren eine Sekundäroptik, bspw. in der Form einer Projektionslinse, nicht gezeigt.
Bei Lichtmodulen, die herkömmliche Lichtquellen in der Form von Glühlampen, Gasentladungslampen, etc. verwenden, ist es üblich, dass die Lichtquellen ausgetauscht werden können. Eine Notwendigkeit hierfür ergibt sich schon allein aus der begrenzten Lebensdauer herkömmlicher Lichtquellen, die deutlich unterhalb der durchschnittlichen Laufzeit eines Kraftfahrzeugs liegt. LED-Scheinwerfermodule 12 verwenden Halbleiterlichtquellen, insbesondere in der Form von einer oder mehreren
Leuchtdioden (LEDs) 22, die zu einem LED-Chip 22a
zusammengefasst sind (vgl. Figuren 5 und 6) .
Halbleiterlichtquellen haben unter normalen
Betriebsbedingungen in der Regel eine deutlich längere Lebensdauer als herkömmliche Lichtquellen. In der Praxis sind bisher noch keine LED-Scheinwerfermodule 12 bekannt, bei denen die LED-Lichtquellen 22 einfach, schnell und kostengünstig ausgetauscht werden können. Derzeit wird bei einem Defekt einer oder mehrerer LED-Lichtquellen 22 stets der gesamte Scheinwerfer 2 ausgetauscht, was mit einem erheblichen Aufwand und entsprechend hohen Kosten für
Material und Arbeitszeit verbunden ist. Die bisher
vorgeschlagenen Lösungen für LED-Scheinwerfermodule mit austauschbarer LED-Lichtquelle (z.B. aus der US
2015/0308652 AI) haben vor allem den Nachteil, dass sie keine Standardschnittstelle zur Verfügung stellen können, welche eine hochpräzise, schnell herstellbare,
reproduzierbare Positionierung der Lichtquelle bezüglich der Optikeinheit ermöglichen. Hier kann die vorliegende Erfindung Abhilfe schaffen.
Es wird ein LED-Scheinwerfermodul 12 vorgeschlagen, das ein LED-Lichtmodul 20 mit mindestens einer LED-Lichtquelle 22 zum Aussenden von Licht und eine von dem LED-Lichtmodul 20 separate Optikeinheit 24 mit mindestens einem optischen Umlenkelement 26 aufweist. Das Umlenkelement 26 ist bspw. als ein Reflektor ausgebildet. Beispiele für LED- Lichtmodule 20 sind in den Figuren 1 und 2 dargestellt. Die Optikeinheit 24 mit dem Umlenkelement 26 ist
ausschnittsweise in den Figuren 3 bis 8 dargestellt.
Obwohl die Optikeinheit 24 hier in Verbindung mit einem als Reflektor ausgebildeten Umlenkelement 26 beschrieben ist, kann die LED-Lichtquelle 22 selbstverständlich auch mit anderen äquivalenten Funktionseinheiten eines LED- Lichtmoduls 20 mit Linse verwendet werden. In diesem Fall würde dann die Linse eine Aufnahme oder Halterung, an der das LED-Lichtmodul 20 befestigt werden kann, aufweisen oder wäre daran befestigt.
Das LED-Lichtmodul 20 umfasst eine Platine (printed circuit board, PCB) 28, auf der die mindestens eine LED-Lichtquelle 22 befestigt und elektrisch kontaktiert ist (vgl. Figuren 5 und 6) . Dort sind auf einem LED-Chip 22a insgesamt drei LED-Lichtquellen 22 in y-Richtung nebeneinander angeordnet. Die Kontaktierung der LED-Lichtquellen 22 führt über
Leiterbahnen der Platine 28 zu einem elektrischen
Steckverbinder 28a. Über diesen wird mittels eines
entsprechenden Steckverbinders (nicht dargestellt) ein Steuergerät zur Ansteuerung und/oder Energieversorgung der LED-Lichtquellen 22 an das LED-Lichtmodul 20 angeschlossen. Ferner umfasst das LED-Lichtmodul 20 einen Kühlkörper 30 aus einem Material mit einer guten Wärmeleitfähigkeit. Der Kühlkörper 30 ist aus einem Metall mit einer
Wärmeleitfähigkeit von über 70 W/(m-K), vorzugsweise von über 100 W/ (m-K), ganz besonders bevorzugt von mindestens 235 W/ (m-K) gefertigt. Der Kühlkörper 30 ist vorzugsweise als ein einteiliges Blech-Biegeteil ausgebildet. Als
Material für den Kühlkörper 30 wird insbesondere Aluminium vorgeschlagen. Schließlich umfasst das LED-Lichtmodul 20 einen von dem Kühlkörper 30 und der Platine 28 separaten Adapter 32 zur lagegenauen Positionierung und lösbaren
Befestigung des LED-Lichtmoduls 20 an der Optikeinheit 24 des LED-Scheinwerfermoduls 12.
In dem Beispiel aus Figur 1 ist der Adapter 32a aus Kunststoff gefertigt. Der Adapter 32a kann mittels eines Spritzgussverfahrens in einem Stück hergestellt werden. Der Adapter 32a ist mittels dreier Befestigungsschrauben 34 auf einer Vorderseite (die in negative z-Richtung gerichtete Fläche) des Kühlkörpers 30 starr befestigt. Denkbar ist auch, eine andere Anzahl von Befestigungsschrauben zu verwenden oder den Adapter 32a auf einer anderen Weise als mittels Schrauben an dem Kühlkörper 30 zu befestigen. Bei der Befestigung des Adapters 32a an dem Kühlkörper 30 wird die Platine 28 dazwischen angeordnet, so dass sie bei befestigtem Adapter 32a zwischen einer Rückseite (die in z- Richtung gerichtete Fläche) des Adapters 32a und der
Vorderseite des Kühlkörpers 30 eingespannt ist. Zur
Positionierung der Platine 28 relativ zu dem Adapter 32a können geeignete Positionierungsmittel (Stifte und
entsprechende Aussparungen oder Löcher) an der Platine 28 und dem Adapter 32a vorgesehen sein. Die
Positionierungsmittel des Adapters 32a können auf einfache Weise im Rahmen der Herstellung des Adapters 32a, bspw. mittels Spritzgießen von Positionierungsstiften, in einem
Stück mit dem restlichen Adapter 32a ausgebildet werden. In der Platine 28 können auf einfache Weise entsprechende Positionierungsaussparungen oder -löcher zur Aufnahme der positionierungsstifte ausgebildet werden. Vorzugsweise verfügt der Adapter 32a über eine Vertiefung 60 zur
lagegenauen Aufnahme der Platine 28.
Während des Betriebs der LED-Lichtquellen 22 geben diese Wärme ab, die mittelbar über die Platine 28 an den
Kühlkörper 30 geleitet wird, der sie an die Umgebung abgibt. Zur besseren Wärmeleitung können in der Platine 28 spezielle Bereiche vorgesehen sein oder die gesamte Platine 28 aus einem speziellen Material oder einen speziellen Aufbau haben, so dass eine besonders gute Wärmeübertragung von den Lichtquellen 22 bzw. dem LED-Chip 22a an den
Kühlkörper 30 ermöglicht wird.
In dem Beispiel der Figur 2 ist der Adapter 32b aus einem Metallblech, insbesondere aus einem Federstahl-Blech hergestellt. Eine Abwicklung des Adapters 32b kann aus dem Metallblech gestanzt und anschließend in die gewünschte Form des Adapters 32b gebogen werden. Der Adapter 32b weist an seiner dem Kühlkörper 30 zugewandten Rückseite (die in z-Richtung gerichtete Fläche) Biegelaschen 36 auf, die mit entsprechenden Öffnungen oder Aussparungen (in den Figuren nicht zu erkennen) in dem Kühlkörper 30 zusammenwirken können. Zur starren Befestigung des Adapters 32b an dem Kühlkörper 30 werden die Laschen 36 von der Vorderseite des Kühlkörpers 30 her durch die Öffnungen oder Aussparungen hindurchgeführt und auf der Rückseite des Kühlkörpers 30 umgebogen. Die Platine 28 kann separat davon an dem
Kühlkörper 30 befestigt werden, bspw. mittels einer
Befestigungsschraube 38. Auch eine andere Art der
Befestigung der Platine 28 an dem Kühlkörper 30 wäre denkbar, z.B. Kleben oder Schweißen. Es wäre jedoch auch denkbar, die Platine 38 zwischen der Rückseite des Adapters 32b und der Vorderseite des Kühlkörpers 30 einzuspannen, wie dies bereits oben für die Figur 1 beschrieben wurde. In diesem Fall können auch hier zur Positionierung der Platine 28 relativ zu dem Adapter 32b geeignete
Positionierungsmittel (Stifte und entsprechende
Aussparungen oder Löcher) vorgesehen sein. Die
Positionierungsmittel des Adapters 32b können auf einfache Weise im Rahmen der Herstellung des Adapters 32b, bspw. mittels Stanzen von Positionierungsaussparungen oder - löchern, in einem Stück mit dem restlichen Adapter 32b ausgebildet werden. In der Platine 28 können auf einfache Weise entsprechende Positionierungsstifte ausgebildet werden .
Beide Ausführungsformen des erfindungsgemäßen LED- Lichtmoduls 20 weisen mindestens ein Anschlagelement 46, 48 auf (vgl. Figuren 5 und 6), das an dem LED-Lichtmodul 20 angeordnet und ausgebildet ist, um zur lagegenauen
Positionierung des LED-Lichtmoduls 20 relativ zu der
Optikeinheit 24 in mindestens einer Ebene mit einer
entsprechenden Referenzier-Geometrie 40, 42, 44 der
Optikeinheit 24 (vgl. Figuren 5 und 6) zusammenzuwirken. Durch das Zusammenwirken der Anschlagelemente des LED- Lichtmoduls 20 mit der Referenzier-Geometrie der
Optikeinheit 24 kann die Relativposition zwischen der
Optikeinheit 24 und dem daran lösbar zu befestigenden LED- Lichtmodul 20 insbesondere in einer xy-Ebene lagegenau vorgegeben werden. Dies wird nachfolgend zunächst anhand der Figur 6 näher erläutert, welche ein LED-Lichtmodul 20 mit dem aus einem Federstahl-Blech hergestellten Adapter 32b aus Figur 2 zeigt. Die Referenzier-Geometrie der
Optikeinheit 24 umfasst in diesem Beispiel eine in x-
Richtung wirkende erste Anschlagfläche 40, die sich in y- Richtung erstreckt. Ferner umfasst die Referenzier- Geometrie zwei weitere V-förmig zueinander stehende
Anschlagflächen 42, 44, die jeweils in x- und in y-Richtung wirken und sich jeweils schräg zu der x-Richtung und zu der y-Richtung erstrecken. Die beiden weiteren V-förmig
zueinander stehenden Anschlagflächen 42, 44 sind in y- Richtung versetzt zu der ersten Anschlagfläche 40 an dem Adapter 32b ausgebildet.
Alternativ wären auch in das als Reflektor ausgebildete Umlenkelement 26 integrierte als Referenzier-Geometrien denkbar, die in ein Langloch in der Platine 28 eintauchen. Allerdings könnten sich dabei Probleme mit der Positionierungsgenauigkeit sowie mit der Fertigung des Reflektors in Bulk Molding Compound (BMC) ergeben.
Vorzugsweise weist die Optikeinheit 24 eine Grundplatte 24a auf, an der das als Reflektor ausgebildete Umlenkelement 26 angeordnet ist. Vorzugsweise sind die Grundplatte 24a und das Umlenkelement 26 als ein einziges Stück ausgebildet. Die erste Anschlagfläche 40 und die weiteren schräg
zueinander stehenden Anschlagflächen 42, 44 sind bevorzugt an einem in Fahrtrichtung bzw. x-Richtung gerichteten ersten vorderen Randabschnitt der Grundplatte 24a
ausgebildet .
Das LED-Lichtmodul 20 weist vorzugsweise genau zwei
Anschlagelemente 46, 48 auf, die mit der Referenz-Geometrie 40, 42, 44 zusammenwirken. In dem Beispiel der Figur 6 sind die Anschlagelemente als Referenzier-Pins 46, 48
ausgebildet, die an der Platine 28 befestigt sind.
Insbesondere sind die Referenzier-Pins 46, 48 in bezüglich der LEDs 22 hochgenau gebohrte Löcher in der Platine 28 eingesetzt und darin festgelegt werden. Das Festlegen der Pins 46, 48 an der Platine 28 kann bspw. mittels
Presspassung, Klebstoff, Lack oder auf andere Weise
erfolgen. Der Referenzier-Pin 48 tritt mit den schräg zueinander stehenden Anschlagflächen 42, 44 in eine
Wirkverbindung und sorgt dafür, dass das LED-Lichtmodul 20 in x-Richtung und in y-Richtung relativ zu der Optikeinheit 24 positioniert ist. Der Referenzier-Pin 46 tritt mit der Anschlagfläche 40 in eine Wirkverbindung und sorgt dafür, dass das LED-Lichtmodul 20 nicht mehr um eine vertikale Drehachse gedreht werden kann, die durch eine Längsachse des Referenzier-Pins 48 (parallel zur z-Achse) definiert ist . Der Adapter 32b verfügt ferner über ein Federelement 50, welches das mindestens eine Anschlagelement 46, 48 des LED- Lichtmoduls 20 gegen die Referenzier-Geometrie 40, 42, 44 der Optikeinheit 24 drückt. Selbstverständlich können auch mehrere Federelemente vorgesehen sein. Das Federelement 50 ist bspw. als eine Blattfeder oder Federlasche einstückig mit dem Adapter 32b ausgebildet und stützt sich an der Optikeinheit 24 ab. Vorzugsweise stützt sich das
Federelement 50 an einem rückwärtigen (in negative x- Richtung gerichteten) Randabschnitt der Grundplatte 24a der Optikeinheit 24 ab. Die Grundplatte 24a ist gewissermaßen zwischen den Anschlagelementen 46, 48 und dem Federelement 50 eingespannt. Durch das Zusammenwirken des Federelements 50 einerseits und der Anschlagelemente 46, 48 sowie der Referenzier-Geometrie 40, 42, 44 andererseits ist das LED- Lichtmodul 20 in der xy-Ebene relativ zu der Optikeinheit 24 lagegenau positioniert.
Der Adapter 32b weist ferner eine Befestigungsanordnung zur lösbaren Befestigung des lagegenau positionierten LED- Lichtmoduls 20 an der Optikeinheit 24 auf. Die
Befestigungsanordnung ist ausgebildet, das LED-Lichtmodul 20 in der z-Richtung an der Optikeinheit 24 zu halten. Die Befestigungsanordnung weist mindestens eine in negative x- Richtung offene und einen C-förmigen Querschnitt
aufweisende Hinterschneidung 52, 54 auf, die einen ersten Teilbereich der Optikeinheit 24 umgreift und das LED- Lichtmodul 20 in z-Richtung an der Optikeinheit 24 hält. In dem Beispiel der Figur 6 umfasst die Befestigungsanordnung zwei als Klemmlaschen ausgebildete Hinterschneidungen 52, 54, die in y-Richtung zueinander beabstandet sind. Die Hinterschneidungen 52, 54 sind in der Nähe der
Anschlagelemente 46, 48 angeordnet. Ferner umfasst die Befestigungsanordnung mindestens einen in x-Richtung zu der mindestens einen Hinterschneidung 52, 54 beabstandeten Rasthaken 56, 58 mit einem in Richtung der offenen Seite der mindestens einen Hinterschneidung (in x- Richtung) gerichteten Rastvorsprung 56a, 58a und einer darauf ausgebildeten Wirkfläche 56b, 58b, die sich im
Wesentlichen in der xy-Ebene erstreckt und einen anderen Teilbereich der Optikeinheit 24 hintergreift. In dem
Beispiel der Figur 6 sind zwei Rasthaken 56, 58 vorgesehen, die in y-Richtung zueinander beabstandet sind. Die
Rasthaken 56, 58 sind in der Nähe des Federelements 50 angeordnet. Ganz besonders bevorzugt ist in y-Richtung betrachtet auf jeder Seite des Federelements 50 einer der Rasthaken 56; 58 angeordnet.
Der Adapter 32 könnte auch aus einem Materialmix oder aus einem Zusammenbau mehrerer Bauteile aus unterschiedlichen Materialien (z.B. Kunststoff und Federstahl) bestehen. Auf diese Weise könnte die Befestigungsanordnung aus
unterschiedlichen Materialien bestehen. So wäre es bspw. denkbar, dass die mindestens eine Hinterschneidung 52, 54 aus Federstahl und die Rasthaken 56, 58 aus Kunststoff gefertigt sind. Ebenso wäre es denkbar, dass die mindestens eine Hinterschneidung 52, 54 aus Kunststoff und die
Rasthaken 56, 58 aus Federstahl gefertigt sind.
Der erste Teilbereich der Optikeinheit 24, der von den Hinterschneidungen 52, 54 umgriffen wird, ist vorzugsweise durch einen ersten vorderen Randabschnitt der Grundplatte 24a der Optikeinheit 24 gebildet, der neben dem vorderen Randabschnitt liegt, an dem die Referenzier-Geometrie 40, 42, 44 ausgebildet ist. Der andere Teilbereich der
Optikeinheit 24, mit dem die Rasthaken 56, 58 in Eingriff treten, ist durch einen gegenüber liegenden weiteren rückwärtigen Randabschnitt der Grundplatte 24a gebildet, der neben dem rückwärtigen Randabschnitt liegt, an dem sich das Federelement 50 abstützt. Die Befestigungsanordnung bzw. die Hinterschneidungen 52, 54 und die Rasthaken 56, 58 sind einstückig mit dem Adapter 32b ausgebildet. Durch das Zusammenwirken der
Hinterschneidungen 52, 54 und der Rasthaken 56, 58 ist der Adapter 32b und mit ihm das gesamte LED-Lichtmodul 20 in z- Richtung an der Grundplatte 24a des Optikelements 24 gehalten .
Die oben bezüglich Figur 6 gemachten Ausführungen gelten in entsprechender Weise auch für das Beispiel der Figur 5 und sollen hier nicht noch einmal wiederholt werden.
Nachfolgend soll lediglich auf die wesentlichen
Unterschiede der beiden Beispiele eingegangen werden. Im Unterschied zu Figur 6 weist das LED-Lichtmodul 20 aus Figur 5 den aus Kunststoff gefertigten Adapter 32a aus Figur 1 auf. Ferner sind die Anschlagelemente 46, 48 nicht an der Platine 28 ausgebildet, sondern in den Adapter 32a selbst integriert. Insbesondere sind die Anschlagelemente 46, 48 in den Hinterschneidungen 52, 54 als in negative x- Richtung gerichtete Flächen ausgebildet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn zumindest das Anschlagelement 48, das von der V-förmigen Referenzier-Geometrie aufgenommen wird, in die negative x-Richtung spitz zuläuft. Die Anschlagelemente 46, 48 können im Rahmen der Herstellung des Adapters 32a bspw. mittels eines Spritzgießverfahrens gleich mit
ausgebildet werden.
In dem Adapter 32a, 32b kann eine Vertiefung 60 (vgl. Figur 1) oder Aussparung 62 (vgl. Figur 2) für die Platine 28 vorgesehen sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Adapter 32a, 32b Auflageflächen 64 aufweist, mit denen er sich bei Befestigung an dem Kühlkörper 30 an dessen Vorderseite flächig abstützt. Bei dem Adapter 32a ist die Vertiefung 60 derart dimensioniert, dass bei Befestigung des Adapters 32a an dem Kühlkörper 30 die Platine 28 zwischen der Rückseite des Adapters 32 und der Vorderseite des Kühlkörpers 30 eingespannt und an dem Kühlkörper 30 lagegenau starr gehalten ist. Das erfindungsgemäße LED-Lichtmodul 20 wird vormontiert, indem der Adapter 32 und die Platine 28 an dem Kühlkörper 30 befestigt werden. Anschließend wird das vormontierte LED-Lichtmodul 20 manuell auf die Optikeinheit 24
aufgesetzt (vgl. Figur 3A bzw. 4A) und daran lösbar
befestigt (vgl. Figuren 3B bis 3D bzw. 4B bis 4D) . Figur 3 zeigt die Positionierung und Befestigung des LED- Lichtmoduls 20 an der Optikeinheit 24 für den Kunststoff- Adapter 32a. Figur 4 zeigt die Positionierung und
Befestigung des LED-Lichtmoduls 20 an der Optikeinheit 24 für den Metallblech-Adapter 32b. Das lösbare Befestigen des LED-Lichtmoduls 20 an der Optikeinheit 24 umfasst zunächst eine translatorische Bewegung des schräg aufgesetzten
Lichtmoduls 20 in negative x-Richtung (vgl. Figur 3B bzw. 4B) , wobei ein vorderer Randbereich der Grundplatte 24a des Optikelements 24 so weit in die Hinterschneidungen 52, 54 eindringt, bis die an dem vorderen Randbereich der
Grundplatte 24a ausgebildete Referenzier-Geometrie 40, 42, 44 auf die Anschlagelemente 46, 48 trifft. Die
translatorische Bewegung beträgt etwa 4 mm und ist durch einen Pfeil 66 gekennzeichnet. Dann wird das LED-Lichtmodul 20 um eine Schwenkachse, die entlang des vorderen
Randbereichs der Grundplatte 24a verläuft, im Uhrzeigersinn (in negative z-Richtung) geschwenkt (vgl. Figur 3C bzw. 4C) , wobei die Rasthaken 56, 58 mit einem gegenüberliegenden Randbereich der Grundplatte 24a in
Eingriff treten (vgl. Figur 3D bzw. 4D) . Die
Schwenkbewegung ist durch einen Pfeil 68 gekennzeichnet. Gleichzeitig mit der Befestigung wird das LED-Lichtmodul 20 durch die Wirkung der Anschlagelemente 46, 48 und der
Referenzier-Geometrie 40, 42, 44 lagegenau bezüglich der Optikeinheit 24 positioniert. Die Montage des LED- Scheinwerfermoduls 12 durch Aufsetzen und Befestigen des LED-Lichtmoduls 20 auf der Optikeinheit 24 kann also schnell und einfach, mit einer Hand und ohne Sichtkontakt (also blind) erfolgen.
Die Demontage des Lichtmoduls 20 von der Optikeinheit 24 ist für den Kunststoff-Adapter 32a in Figur 7 und für den Metallblech-Adapter 32b in Figur 8 gezeigt. Im Rahmen der Demontage werden zunächst die seitlichen Rasthaken 56, 58 durch eine Wartungsöffnung im Scheinwerfergehäuse 4
hindurch entriegelt (vgl. Figur 7A bzw. 8A) . Dabei werden die Rasthaken 56, 58 so weit in Richtung eines Pfeils 70 (in negative x-Richtung) gedrückt, bis die Wirkflächen 56b, 58b nicht mehr auf der Vorderseite des hinteren
Randbereichs der Grundplatte 24a der Optikeinheit 24 anliegen. Dann wird das LED-Lichtmodul 20 um etwa 15° um die Schwenkachse, die entlang des vorderen Randbereichs der Grundplatte 24a verläuft, entgegen dem Uhrzeigersinn (in z- Richtung) geschwenkt (vgl. Figur 7B bzw. 8B) . Die
Schwenkbewegung ist durch einen Pfeil 72 gekennzeichnet. Anschließend erfolgt eine translatorische Bewegung des schräg stehenden Lichtmoduls 20 in x-Richtung (vgl. Figur 7C bzw. 8C) , wobei der vordere Randbereich der Grundplatte 24a des Optikelements 24 aus den Hinterschneidungen 52, 54 heraustritt. Die translatorische Bewegung beträgt etwa 4 mm und ist durch einen Pfeil 74 gekennzeichnet. Dann kann das LED-Lichtmodul 20 von der Optikeinheit 24 abgenommen werden (vgl. Figur 7D bzw. 8D) . Dies ist durch einen Pfeil 76 veranschaulicht .
Obwohl die Erfindung ausschließlich anhand von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit einem Kühlkörper 30 beschrieben worden ist, wäre es auch denkbar, dass die Erfindung ohne einen Kühlkörper 30 realisiert wird. Dabei hätte der Adapter 32a, 32b die Aufgabe, das LED-Lichtmodul 20 hochpräzise, schnell und reproduzierbar bezüglich der Optikeinheit 24 zu positionieren und die beiden Teile 20, 24 danach aneinander zu befestigen. Dieser erfinderische Gedanke ist streng genommen unabhängig davon, ob das LED- Scheinwerfermodul 12 einen Kühlkörper 30 aufweist oder nicht. Dazu müsste der Adapter 32a, 32b nicht mehr an dem Kühlkörper befestigt, sondern starr mit der Platine 28 mit den LEDs 22 verbunden sein. Um auf den Kühlkörper 30 verzichten zu können, ohne dass es zu einer Überhitzung der LEDs 22 kommt, könnte eine andere PCB-Technologie mit besseren Wärmeleiteigenschaften werden und/oder eine aktive Kühlung im Scheinwerfer 2 genutzt werden.

Claims

LED-Scheinwerfermodul (12) umfassend ein LED- Lichtmodul (20) mit mindestens einer LED-Lichtquelle
(22) zum Aussenden von Licht und eine von dem LED- Lichtmodul (20) separate Optikeinheit (24) mit
mindestens einem optischen Umlenkelement (26) zum Bündeln und Umlenken zumindest eines Teils des
ausgesandten Lichts in eine Lichtaustrittsrichtung (6) des LED-Scheinwerfermoduls (12), das LED-Lichtmodul
(20) umfassend eine Platine (28), auf der die
mindestens eine LED-Lichtquelle (22) befestigt und elektrisch kontaktiert ist, und einen von der Platine
(28) separaten Adapter (32; 32a, 32b) zur lösbaren Befestigung des LED-Lichtmoduls (20) an der
Optikeinheit (24) des LED-Scheinwerfermoduls (12), dadurch gekennzeichnet, dass das LED-Lichtmodul (20) mindestens ein Anschlagelement (46, 48) aufweist, das an dem LED-Lichtmodul (20) angeordnet und ausgebildet ist, um zur lagegenauen Positionierung des LED- Lichtmoduls (20) relativ zu der Optikeinheit (24) in mindestens einer Ebene mit einer entsprechenden
Referenzier-Geometrie (40, 42, 44) der Optikeinheit
(24) zusammenzuwirken, und dass der Adapter (32; 32a, 32b) ein Federelement (50) umfasst, welches das mindestens eine Anschlagelement (46, 48) des LED- Lichtmoduls (20) gegen die Referenzier-Geometrie (40, 42, 44) der Optikeinheit (24) drückt.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das LED-Scheinwerfermodul (12) einen Kühlkörper (30) aus einem Material mit einer guten Wärmeleitfähigkeit aufweist, auf dem die Platine (28) befestigt ist, und dass der Adapter (32; 32a, 32b) starr an dem Kühlkörper (30) befestigt ist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (50) einstückig mit dem Adapter (32; 32a, 32b) ausgebildet ist .
LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das LED-Lichtmodul
(20) durch das Zusammenwirken des Federelements (50) einerseits und des mindestens einen Anschlagelements
(46, 48) und der Referenzier-Geometrie (40, 42, 44) in einer xy-Ebene lagegenau positioniert ist, die
vorzugsweise parallel zu einer Flächenerstreckung der Platine (28) verläuft.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzier-Geometrie (40, 42, 44) eine in x-Richtung wirkende erste
Anschlagfläche (40), die sich in y-Richtung erstreckt, sowie zwei weitere V-förmig zueinander stehende
Anschlagflächen (42, 44), die jeweils in x- und in y- Richtung wirken und sich jeweils schräg zu der x- Richtung und zu der y-Richtung erstrecken. LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden weiteren V-förmig zueinander stehenden Anschlagflächen (42, 44) in y- Richtung versetzt zu der ersten Anschlagfläche (40) an dem Adapter (32; 32a, 32b) ausgebildet sind.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das LED-Lichtmodul (20) genau zwei Anschlagelemente (46, 48) aufweist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Anschlagelement (46, 48) an dem Adapter (32; 32a, 32b) ausgebildet ist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine
Anschlagelement (46, 48) einstückig mit dem Adapter (32; 32a, 32b) ausgebildet ist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Platine (28) starr an dem Kühlkörper (30) befestigt ist und dass das mindestens eine Anschlagelement (46, 48) an der Platine (28) ausgebildet ist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine
Anschlagelement (46, 48) als ein Referenzierungs-Pin ausgebildet ist, der durch ein Loch in der Platine (28) hindurchgeführt und an der Platine (28)
festgelegt ist. LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (32; 32a, 32b) eine Befestigungsanordnung (52, 54, 56, 58) zur lösbaren Befestigung des
lagegenau positionierten LED-Lichtmoduls (20) an der Optikeinheit (24) aufweist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsanordnung (52, 54, 56, 58) einstückig mit dem Adapter (32; 32a, 32b) ausgebildet ist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsanordnung (52, 54, 56, 58) ausgebildet ist, das LED-Lichtmodul (20) in einer z-Richtung an der Optikeinheit (24) zu halten . 15. LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsanordnung (52, 54, 56, 58) mindestens eine in x-Richtung offene und einen C-förmigen Querschnitt aufweisende
Hinterschneidung (52, 54) aufweist, die einen ersten Teilbereich der Optikeinheit (24) umgreift und das
LED-Lichtmodul (20) in z-Richtung an der Optikeinheit (24) hält.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsanordnung (52, 54, 56, 58) mindestens einen in x-Richtung zu der mindestens einen Hinterschneidung (52, 54)
beabstandeten Rasthaken (56, 58) mit einem in Richtung der offenen Seite der mindestens einen Hinterschneidung (52, 54) gerichteten Rastvorsprung (56a, 56b) und einer darauf ausgebildeten Wirkfläche (56b, 58b) aufweist, die sich im Wesentlichen in einer xy-Ebene erstreckt und einen anderen Teilbereich der Optikeinheit hintergreift und das LED-Lichtmodul (20) in z-Richtung an der Optikeinheit (24) hält.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Optikeinheit (24) eine
Grundplatte (24a) aufweist, an der das Umlenkelement (26) ausgebildet ist, wobei der erste Teilbereich der Optikeinheit (24) durch einen ersten Randabschnitt der Grundplatte (24a) und der andere Teilbereich der
Optikeinheit (24) durch einen gegenüber liegenden anderen Randabschnitt der Grundplatte (24a) gebildet ist .
LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der
vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (32a) aus Kunststoff gefertigt ist.
LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (32b) aus Metall, insbesondere einem Federstahl, gefertigt ist .
LED-Scheinwerfermodul (12) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (32b) Biegelaschen
(36) und der Kühlkörper (30) entsprechende
Aussparungen, Öffnungen oder Randbereiche zur Aufnahme der Biegelaschen (36) aufweist, und dass der Adapter
(32b) durch Umbiegen der in den Aussparungen,
Öffnungen oder Randbereichen aufgenommenen
Biegelaschen (36) auf einer Rückseite des Kühlkörpers (30) an diesem befestigt ist.
21. LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (32; 32a, 32b) mittels Schrauben (34) an dem Kühlkörper (30) befestigt ist.
22. LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der Ansprüche 2 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (30) als ein Biege-Blechteil aus Metall, insbesondere aus Aluminium, ausgebildet ist.
23. Zur Verwendung in einem LED-Scheinwerfermodul (12) vorgesehenes LED-Lichtmodul (20), umfassend eine
Platine (28), auf der mindestens eine LED-Lichtquelle (22) befestigt und elektrisch kontaktiert ist, und einen von der Platine (28) separaten Adapter (32; 32a, 32b) zur lösbaren Befestigung des LED-Lichtmoduls (20) an einer Optikeinheit (24) des LED-Scheinwerfermoduls (12), dadurch gekennzeichnet, dass das LED-Lichtmodul (20) zum Einsatz in einem LED-Scheinwerfermodul (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 22 ausgebildet ist.
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