WO2019054678A1 - 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법 - Google Patents

무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2019054678A1
WO2019054678A1 PCT/KR2018/010190 KR2018010190W WO2019054678A1 WO 2019054678 A1 WO2019054678 A1 WO 2019054678A1 KR 2018010190 W KR2018010190 W KR 2018010190W WO 2019054678 A1 WO2019054678 A1 WO 2019054678A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casing
hole
drilling
coupling
bit
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/010190
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
계진태
Original Assignee
(주)씨엔피텍
계진태
김홍연
정인욱
여규권
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)씨엔피텍, 계진태, 김홍연, 정인욱, 여규권 filed Critical (주)씨엔피텍
Publication of WO2019054678A1 publication Critical patent/WO2019054678A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/223—Details of top sections of foundation piles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/52—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments
    • E02D5/523—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments composed of segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0038—Production methods using an auger, i.e. continuous flight type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/226—Protecting piles

Definitions

  • the present invention is characterized in that a weldless casing coupler is mounted on a drilling bit capable of multi-stage expansion, and the casing is inserted at the same time as the drilling, so that a plurality of casings can be connected or separated through a coupler while simplifying and quick- It solves the problems caused by welding and cutting, and also prevents the stress concentration phenomenon by distributing the vertical load together with the pullout load by making the head reinforcement body to be buried in the concrete of the foundation by joining the head reinforcement body to the upper part of the pile.
  • the present invention relates to a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler that can form a stable base portion for supporting an upper structure, and a pile construction method using the same.
  • foundation work is performed to reinforce the ground in order to support the upper structure according to the condition of the ground or the load of the structure.
  • the file to be installed on the soft ground is classified into a steel pipe file, a PC file, a PHC file, etc. according to the material thereof, and is classified into a steel pipe file, a tubular type file, an H-shaped steel pipe file, The tubular file is generally used.
  • microfiles of small diameter piles are used for basic reinforcement works of existing buildings, or for basic reinforcement work in narrow areas where large excavation equipment is not available.
  • the micro pile is usually a file with a diameter of 250 mm or less and can support a large load with a small diameter hole using small equipment as compared with a general tubular file. Since the micro pile is small in diameter, It is advantageous that it can be installed at any angle from horizontal to horizontal.
  • the microfibers have a structure in which a core having threads formed thereon for supporting the body supports the body. More specifically, the microfibers include a thread bar in which spiral coupling protrusions are continuously and repeatedly formed on the body outer surface, A centralizer coupled to an outer surface of the tread bar to maintain a center of the tread bar inserted into the pile hole, a centralizer coupled to the upper and lower ends of the tread bar to couple the tread bars adjacent to each other, And the grout is supplied to the perforation hole to be cured and cured.
  • a drilling hole is drilled using a drilling rig, that is, a drilling hole is drilled, a bit for excavation is removed, a casing is press-fitted, and a fixation hole for stably fixing a microfilm is drilled at a lower end of the drilling hole,
  • a drilling rig that is, a drilling hole is drilled, a bit for excavation is removed, a casing is press-fitted, and a fixation hole for stably fixing a microfilm is drilled at a lower end of the drilling hole
  • the depth of the perforation hole is unexpectedly drastically deeper, or the length of the casing due to the thin excavation is controlled by welding or cutting, which causes delays in construction and inconvenience.
  • a perforation hole formed in the upper surface of the foundation concrete is provided with a head reinforcement for reinforcing a file assembled on the ground.
  • the pile is continuously formed on the outer circumferential surface of the steel bar, And a lock nut, a plate, a coupler, a plate, a coupler, a plate, and a lock nut in this order.
  • the welded casing coupler is mounted on a drilling bit capable of multi-stage expansion.
  • a drilling bit capable of multi-stage expansion.
  • the head reinforcement is joined to the upper part of the pile by welding, so that it is buried in the concrete of the foundation part.
  • the vertical load is dispersed along with the pulling load, thereby relieving stress concentration phenomenon.
  • Another object of the present invention is to solve the problem.
  • the excavation bit capable of multi-stage expansion has an advanced excavation surface formed on the bottom, and a rotation cam having an outer circumferential surface alternating with the cam protrusion and the cam groove is integrally formed at the center of the upper surface.
  • a pair of fastening holes are formed at predetermined positions near the lower and rear ends of the outer circumferential surface of a cylindrical member to be detachably attached to the upper surface of the bit body,
  • a shoulder drive unit having a shoulder hole pierced in a state of maintaining an interval between the upper and lower surfaces and a rotating shaft member coupled to an upper surface of the shoulder drive unit.
  • a cement grout material injection step of injecting and curing a cement grout material to the outside of the press-fitted casing in a state of removing the excavating bit, which is the excavation equipment, and a cement material grout material injection step after the grout material injection step A step of installing a head reinforcement member for installing a head reinforcement member on a casing protruding from the ground surface, and a step of installing the head reinforcement member and assembling the basic reinforcing bar and curing the concrete by curing the concrete.
  • the extension connection of the casing for excavating the perforation hole may be naturally performed when the new casing to be connected to the upper end of the casing exposed near to the ground is seated, A plurality of first coupling grooves formed on the outer circumferential surface are maintained at constant intervals and in such a state, the coupler is mounted on a central outer circumferential surface of the boundary line of each of the casings so as to coincide with a single or a plurality of second coupling grooves formed on the inner circumferential surface of the coupler And a wire is inserted into the first fastening groove and the second fastening groove through the through hole and the upper and lower ends of the casing are coupled to each other to be extended so as to be able to be extended. Purpose can be achieved.
  • a plurality of casings can be connected or disconnected through a coupler while mounting the casing in a drilling bit capable of multi-stage expansion by inserting the casing without welding, It is possible to solve the problems caused by the welding and cutting of the casing at the time of construction,
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a drill bit in a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a drill bit in a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multistage expansion using the weldless casing coupler of the present invention.
  • FIG. 3 is a fragmentary perspective view of a drill bit in a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multistage expansion using the weldless casing coupler of the present invention
  • FIG. 4 is an operational state view showing a state in which a shoulder protrusion for excavation is pulled out from a drill bit in a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention
  • FIG. 5 is an operational state view showing a state in which a shoulder projection for excavation is pulled in a drill bit in a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention
  • FIG. 6 is a view showing a state in which a shoulder projection due to rotation of a rotation cam is pulled out from a drill bit in a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multistage expansion using the weldless casing coupler of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing a state in which a shoulder projection due to rotation of a rotation cam is pulled in a drill bit in a pile head reinforcing structure using a drilling bit capable of multistage expansion using the weldless casing coupler of the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view of a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention, in which a plurality of casings are connected by a coupler,
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of a plurality of casings and a coupler in a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multistage expansion using the weldless casing coupler according to the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention, in which wires are inserted and coupled through a through hole when a plurality of casings are connected by a coupler.
  • FIG. 11 is a sectional view of a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a welded casing coupler according to the present invention, in which a plurality of casings are connected by a coupler,
  • FIG. 12 is a perspective view of a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention in a state where a pile, a casing, a coupler,
  • FIG. 13 is a perspective view of a pile-head reinforcing structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention, in which a pile to which a casing and a coupler are coupled and a head reinforcement are separated;
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of a head reinforcement member in a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention
  • FIG. 15 is a sectional view of a head reinforcement member in a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multistage expansion using the weldless casing coupler of the present invention.
  • FIG. 18 is a sectional view of a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using the welded casing coupler of the present invention, and a pile construction method using the same,
  • FIG. 19 is a sectional view of a pile head reinforcement structure using a drilling bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention, and a completed pile foundation concrete and a grouting material,
  • FIG. 20 is a perspective view showing a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multi-stage expansion using the weldless casing coupler according to the present invention, and a casing shoe coupled to the lowermost stage of the casing,
  • 21 is a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention, and a pile construction method using the pile head reinforcement structure, wherein the casing is press-fitted into a bottom surface of a perforation hole, Sectional view showing a construction method in which an extension plate of a file is provided,
  • FIG. 22 shows a pile head reinforcement structure using a drill bit capable of multi-stage expansion using a weldless casing coupler according to the present invention and a construction method for a pile construction method using the same, in which a fastening rod is coupled to a head reinforcement body instead of a file Sectional view.
  • the casing 20 is connected to the outer periphery of the excavation bit 10 by a depth corresponding to the penetration depth of the perforation hole H,
  • a coupling 30 is fastened and coupled to an outer circumferential portion between the upper and lower casings 20 so as to be extendable and a head reinforcement 40 is formed at the upper end of the casing 20 and is inserted through the center of the casing 20,
  • the drilling bit (10) capable of multi-
  • a rotary cam 104 having an outer circumferential surface alternately provided with a cam protrusion 102 and a cam groove 103 is integrally formed at the center of the upper surface of the rotary cam 104,
  • a bit body 100 having three shoulder members 105 in the longitudinal direction,
  • a pair of fastening holes 112 are formed at predetermined positions near the lower and rear ends of the outer circumferential surface of the cylindrical member 111 to be detachably attached to the upper surface of the bit body 100, And a shoulder driving unit 110 having a shoulder hole 113 formed in the upper and lower portions thereof with an interval maintained and a rotating shaft member 114 coupled to the upper surface thereof. And a pile head reinforcing structure using a bit for excavation.
  • the reference numeral 10 designates an excavation bit capable of multi-stage expansion, and the excavation bit 10 capable of multi-stage expansion is, as shown in FIGS. 1 to 3,
  • a rotary cam 104 having an outer circumferential surface alternately provided with a cam protrusion 102 and a cam groove 103 is integrally formed at the center of the upper surface of the rotary cam 104, And a cylindrical member 111 which is fastened to the upper surface of the bit body 100 so as to be detachable from the upper and lower surfaces of the outer circumferential surface of the outer circumferential surface of the cylindrical member 111, A shoulder hole 113 is formed in the upper surface of the fastening hole 112 in a state where the upper and lower circumferential surfaces of the fastening hole 112 are spaced apart from each other, And a shoulder driving unit 110 to which the shoulder driving unit 110 is coupled.
  • the shoulder drive unit 110 coupled to the shoulder drive unit 110 is generally driven to perforate the perforation hole H and the perforation hole H is formed in the pile 50
  • the casing plate 20 or the casing shoe 60 to be described below is stably inserted or pressed into the casing 20 so as to be seated on the bottom surface of the perforation hole H
  • the extension plate 500 integrally formed at the lower end of the pile 50 is inserted into the punch hole H to be positioned at a predetermined distance from the upper end of the extension plate 500 and the casing 20 (10) of the excavating bit (10)
  • the engaging shoulder protrusion 106 of the shoulder member 105 protrudes to the outer periphery and the lower end of the perforation hole H or the predetermined inner periphery of the perforation hole H In the same way,
  • the reference numeral 20 designates a casing, and the casing 20, as shown in Figs. 8 to 11,
  • the drill bit H is connected to the outer circumference of the drilling bit 10 so as to be penetrated in the depth of the drilling hole H and can be connected to the upper and lower ends by a depth corresponding to the depth of penetration of the drilling hole H
  • a depth corresponding to the depth of penetration of the drilling hole H
  • the casing 20 has a single or a plurality of first fastening recesses 200 formed on the upper and lower outer circumferential surfaces of the casing 20,
  • the first fastening groove 300 and the second fastening groove 300 are formed in the first fastening groove 200 and the second fastening groove 300 through the through hole 301 formed in one side of the second fastening groove 300, And the upper and lower casings 20 are connected and coupled to each other.
  • the coupling 30 is fastened to the outer circumferential portion of the upper and lower casings 20 so as to extend and connect the upper and lower ends of the casing 20.
  • a cylindrical casing shoe 60 can be coupled to the lowermost end of the casing 20,
  • the casing shoe 60 is provided with a seating chin 600 on the inner circumferential surface so that the lowest end of the casing 20 can be seated and a single or a plurality of fourth coupling grooves 602 are provided on the seating chin 600 And an insertion hole 601 penetrating outward is perforated at a predetermined position of the fourth coupling groove 602 so that the first coupling groove 200 provided in the casing 20 and the fourth coupling groove 602 formed in the fourth coupling groove 602 And the casing 20 is coupled to the casing shoe 60 so that the casing 302 can be detached from the casing 20.
  • the reference numeral 40 designates a headrest reinforcing member, and the headrest reinforcing member 40 is formed as shown in FIGS. 12 to 15 and 22,
  • the head reinforcement (40) coupled to the upper end of the casing (20) by the coupling (30). Specifically, the head reinforcement (40)
  • the upper end of the casing 20 is connected to the coupling 30 by the coupling 30 and the lower end has a third coupling groove 401 and a cylindrical ending pipe 400
  • a bolt-shaped connecting rod 70 which is inserted into the center of the inside of the ending pipe 400 and which is coupled to the coupling hole 402 and has one side thereof concavely rounded
  • a support bracket 410 is formed at a predetermined position on the upper surface of the seating piece 412 and a supporting groove 413 is formed at a predetermined position on the other side of the seating piece 412
  • a through hole 421 is formed at the center to fix a plurality of locking protrusions 411 protruding into the ending pipe 400 through the fitting hole 402 of the pipe 400 in the vertical direction, And a step 422 for fixing the part 411
  • a support bar 440 slidably coupled to the support
  • the coupler 30 is positioned at the center of the outer circumferential surface of the boundary between the casing 20 and the ending pipe 400 so as to coincide with the single or plural second coupling grooves 300 formed in the inner circumferential surface of the coupler 30,
  • the wire 302 is inserted into the first fastening groove 200 and the third fastening groove 401 through the through hole 301 located at the end of the end pipe 400,
  • a support bracket 410 is coupled to the engagement hole 402 so that the engagement protrusion 411 is engaged with the engagement hole 402 and then the fixing bracket 411 is fixed to the inside of the ending pipe 400 420 are fastened to each other and then the nut 430 is fastened to the upper and lower sides of the fixing bracket 420 through the pile 50 or 20
  • the support bracket 410 is fixedly coupled to the coupling hole 402 and then the
  • the reference numeral 50 designates a file.
  • the file 50 is inserted into the casing 20 and the center of the inside of the ending tube 400, and the extension plate 500 is integrally provided at the lower end.
  • FIG. 16 Next, another file construction method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 16 and 22.
  • FIG. 16 is a diagrammatic representation of FIG. 16
  • the casing 20 is coupled to the perforation hole H at the outer periphery thereof, The drilling of the perforated hole,
  • the extension (not shown) of the pile 50 is provided near the lower end of the perforation hole H, After the plate 500 stably seats or presses the casing 20 to seat on the bottom surface of the perforation hole H, the plate 50 is integrally formed at the lower end of the pile 50 up to a position spaced apart from the uppermost end of the casing 20.
  • the extension plate 500 is inserted into the hole H so that the extension plate 500 and the rotation cam of the drilling bit 10 can be seated on the uppermost end of the casing 20, 104 are driven by the shoulder driving portion 110 so that the shoulder protrusion 106 for excavation of the shoulder member 105 is projected to the outer peripheral portion and is inserted into the lower end portion of the perforation hole H or the peripheral portion in the predetermined position of the perforation hole H It is to puncture it with multi-stage.
  • the perforation hole H is perforated in a state where the excavating shoulder protrusion 106 does not protrude to the outer periphery
  • the excavating bit 10 is removed from the casing 20 as shown in FIGS. 5 and 7, the excavation shoulder protrusion 106 is naturally excavated
  • the shoulder protrusion 106 for casing does not protrude to the outer periphery and the casing shoulder protrusion 107 is also integrally formed with the excavation shoulder protrusion 106 so that the casing protrusion 107 is pulled out together.
  • the first coupling groove 200 is maintained at a predetermined interval and the coupler 30 is inserted into each of the casings 20 in conformity with a single or a plurality of second coupling grooves 300 formed in the inner peripheral surface of the coupler 30
  • the wire 302 is inserted into the first fastening groove 200 and the second fastening groove 300 through the through hole 301 located at the center outer circumferential surface of the boundary line of the upper and lower ends, It is possible to easily attach and detach the casing 20 when the excavation of the perforation hole H is required for deeper excavation or when the depth of the perforation hole H is thinner than expected, The hassle of In a construction which enables the combination or removal to the operator convenience.
  • This step is to press the casing 20 into the perforation hole H as it is after the completion of the perforation hole excavation step as described above and to excavate the excavated perforation hole H from the casing 20 press- The bit 10 is removed.
  • cement grout material is injected into the inside of the press-fitted casing 20 in a state where the excavation bit 10, which is the excavation equipment, is removed and cured,
  • the ceiling reinforcement 40 is installed on the casing 20 protruding above the ground,
  • the lowest end of the ending pipe 400 is seated at the uppermost end of the casing 20, so that the first fastening groove 200 of the casing 20 and the third fastening groove 401 of the ending pipe 400 are fixed
  • the coupler 30 is moved to the center of the boundary line between the casing 20 and the ending pipe 400 so as to coincide with the single or plural second coupling grooves 300 formed in the inner circumferential surface of the coupler 30,
  • the wire 302 is inserted into the first fastening groove 200 and the third fastening groove 401 through the through hole 301 located on the outer circumferential surface and then the engaging hole 402 of the ending pipe 400 is inserted
  • the support bracket 410 is engaged with the support bracket 410 so that the engagement protrusion 411 is engaged with the engagement hole 402.
  • the fixing bracket 411 is fixed to the inside of the ending tube 400, And then the nut 430 is fastened to the fastening rod 70 on the upper and lower surfaces of the fixing bracket 420 with the fastening bracket 420 interposed therebetween.
  • the support bracket 410 is fixedly coupled to the coupling hole 402 and then the support bar 440 is inserted into the coupling groove 413 of the support bracket 410.
  • the support bar 440 is fixed to the outer peripheral surface of the support bar 440 And a ring-shaped reinforcing bar 450 having a relatively small diameter and a relatively large diameter as it goes up.
  • this step after installing the head reinforcement member, it is a step of assembling the foundation steel and pouring the concrete, and in this step, the construction method of the present invention is completed.
  • the casing 20 is coupled to the perforation hole H at the outer periphery thereof, The drilling of the perforated hole,
  • the extension (not shown) of the pile 50 is provided near the lower end of the perforation hole H, After the plate (500) stably stays or the casing (20) is seated on the bottom surface of the perforation hole (H) in a pile joining step described in the following, the upper end of the casing
  • the extension plate 500 integrally formed at the lower end of the pile 50 is inserted into the piercing hole H so that the extension plate 500 and the upper end of the casing 20 can be seated with a predetermined distance therebetween,
  • the rotation cam 104 of the bit 10 is driven by the shoulder driving portion 110 so that the shoulder protrusion 106 for excavation of the shoulder member 105 is projected to the outer periphery to form the lower end of the perforation hole H or the perforation hole H ) In a predetermined position of the main body .
  • the perforation hole H is perforated in a state where the excavating shoulder protrusion 106 does not protrude to the outer periphery
  • the excavating bit 10 is removed from the casing 20 as shown in FIGS. 5 and 7, the excavation shoulder protrusion 106 is naturally excavated
  • the shoulder protrusion 106 for casing does not protrude to the outer periphery and the casing shoulder protrusion 107 is also integrally formed with the excavation shoulder protrusion 106 so that the casing protrusion 107 is pulled out together.
  • the first coupling groove 200 is maintained at a predetermined interval and the coupler 30 is inserted into each of the casings 20 in conformity with a single or a plurality of second coupling grooves 300 formed in the inner peripheral surface of the coupler 30
  • the wire 302 is inserted into the first fastening groove 200 and the second fastening groove 300 through the through hole 301 located at the center outer circumferential surface of the boundary line of the upper and lower ends, It is possible to easily attach and detach the casing 20 when the excavation of the perforation hole H is required for deeper excavation or when the depth of the perforation hole H is thinner than expected, The hassle of In a construction which enables the combination or removal to the operator convenience.
  • This step is to press the casing 20 into the perforation hole H as it is after the completion of the perforation hole excavation step as described above and to excavate the excavated perforation hole H from the casing 20 press- The bit 10 is removed.
  • This step is the same as the above-mentioned construction method, and the construction method is a step of combining files.
  • the pile 50 is inserted into the center of the inside of the press-fitted casing 20 in a state where the excavating bit 10 as the excavation equipment is removed, and the extension 50 is integrally formed at the lower end of the pile 50, (500) stably stays on the bottom surface of the perforation hole (H)
  • the upper end of the casing 20 is pushed up to a position spaced apart from the uppermost end of the casing 20
  • the extension plate 500 integrally provided at the lower end of the pile 50 is inserted into the piercing hole H so that the extension plate 500 and the upper end of the casing 20 are maintained at a predetermined distance.
  • the grout material is injected into the casing 20 coupled with the pile 50 to cure it
  • the ceiling reinforcement 40 is installed on the casing 20 protruding above the ground,
  • the lowest end of the ending pipe 400 is seated at the uppermost end of the casing 20, so that the first fastening groove 200 of the casing 20 and the third fastening groove 401 of the ending pipe 400 are fixed
  • the coupler 30 is moved to the center of the boundary line between the casing 20 and the ending pipe 400 so as to coincide with the single or plural second coupling grooves 300 formed in the inner circumferential surface of the coupler 30,
  • the wire 302 is inserted into the first fastening groove 200 and the third fastening groove 401 through the through hole 301 located on the outer circumferential surface and then the engaging hole 402 of the ending pipe 400 is inserted
  • the support bracket 410 is engaged with the support bracket 410 so that the engagement protrusion 411 is engaged with the engagement hole 402.
  • the fixing bracket 411 is fixed to the inside of the ending tube 400,
  • the nut 420 is fastened to the pile 50 on the upper and lower sides of the fixing bracket 420,
  • the support bracket 410 is fixed to the coupling hole 402 and then the support bar 440 is inserted into the coupling groove 413 of the support bracket 410.
  • Shaped reinforcement bars 450 having a relatively small diameter and a relatively large diameter as they ascend upward.
  • this step after installing the head reinforcement member 40, it is a step of assembling the foundation steel and pouring the concrete and curing it. In this step, the construction method of the present invention is completed.
  • the present invention relates to a civil engineering and construction field applied to a foundation for reinforcing a ground to support the upper structure according to the condition of the ground or the load of the structure when the building or the structure is erected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

본 발명은 무용접 케이싱 커플러를 다단 확공이 가능한 굴착용 비트에 장착하여 천공과 동시에 케이싱을 삽입함으로서 시공의 간편성 및 신속성을 도모하면서 다수개의 케이싱을 커플러를 통해 연결 또는 분리 가능하게 하여 시공시 케이싱의 용접 및 커팅에 따른 문제점을 해결하며 또한 파일의 상부에 두부 보강체를 무용접으로 결합하여 기초부의 콘크리트에 매설되도록 함으로써, 인발하중과 더불어 수직하중을 분산시켜주고, 응력집중현상을 완화해 주게 되며 이로 인해 상부 구조물을 지지하기 위한 안정적인 기초부가 형성될 수 있도록 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 관한 것이다.

Description

무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법
본 발명은 무용접 케이싱 커플러를 다단 확공이 가능한 굴착용 비트에 장착하여 천공과 동시에 케이싱을 삽입함으로서 시공의 간편성 및 신속성을 도모하면서 다수개의 케이싱을 커플러를 통해 연결 또는 분리 가능하게 하여 시공시 케이싱의 용접 및 커팅에 따른 문제점을 해결하며 또한 파일의 상부에 두부 보강체를 무용접으로 결합하여 기초부의 콘크리트에 매설되도록 함으로써, 인발하중과 더불어 수직하중을 분산시켜주고, 응력집중현상을 완화해 주게 되며 이로 인해 상부 구조물을 지지하기 위한 안정적인 기초부가 형성될 수 있도록 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물이나 구조물이 세워지는 경우, 지반의 조건이나 구조물의 하중에 따라 상부의 구조물을 지지하기 위하여 지반을 보강하는 기초공사가 행해진다.
이때 지반이 연약지반일 경우에는 지반 침하를 방지하기 위해 파일을 박거나 지반을 개량하는 지정공사를 수행하여 지반을 강화한 후, 그 위에 기초공사를 수행하게 된다.
상기 연약지반에 시공되는 상기 파일은 그 재질에 따라 강관 파일, PC 파일, PHC 파일 등으로 구분되고, 또한, 그 형태 및 용도에 따라 강널 파일, 관형 파일, H-형강 파일 등으로 구분되는데, 상기와 같은 연약지반에서는 상기 관형 파일이 일반적으로 사용된다.
또한, 기존 건물의 증, 개축 시 기초보강 공사를 할 경우 또는 대형 굴착장비의 사용이 불가능한 협소한 지역에 대한 기초보강 공사를 할 경우에는 소구경 파일인 마이크로 파일을 사용하게 된다.
상기 마이크로 파일은 통상 직경이 250㎜ 이하의 파일로, 일반적인 관형 파일에 비해 소형장비를 이용한 소구경 천공으로 큰 하중을 지지할 수 있고, 직경이 작아 어떤 종류의 지반에서도 천공작업이 가능할 뿐만 아니라 수직에서 수평에 이르기까지 어느 각도로나 시공이 가능한 장점이 있다.
상기 마이크로 파일은 전길이에 대해 나사산(Threads)이 형성된 심재가 몸체를 지지하도록 하는 구조를 갖는 것으로, 상세하게는 몸체 외표면에 나선형의 결합돌기가 연속 반복적으로 형성되어진 트레드바(Threads Bar)와, 트레드바의 상단 및 하단부에 체결되어 트레드바가 상호간 이웃하도록 체결시키는 커플러(Coupler)와, 상기 트레드바의 외표면에 결합되어 파일구멍내로 삽입되어진 트레드바의 중심을 유지하는 중심간격재(Centralizer)로 통상 형성되어 천공홀에 그라우트를 공급하여 양생하는 것으로 시공되게 된다.
구체적으로 일반적인 시공에 대하여 살펴보면,
우선, 굴착 장비 즉, 굴착용 비트를 이용하여 천공홀을 굴착한 후 굴착용 비트를 제거한 다음 케이싱을 압입하고 상기 천공홀의 하단부에 마이크로 파일의 안정적인 정착을 위한 정착공을 굴착용 비트를 이용하여 천공한 다음, 굴착용 비트를 제거하고 파일을 설치 및 그라우팅을 한 다음, 두부 보강체를 형성하는 공정으로 이루어짐에 따른 공정의 복잡성과 지연성으로 인한 문제점이 있으며,
더욱 더 상기 천공홀의 깊이가 예상외로 깊게 굴착 또는 얇게 굴착에 따른 케이싱의 길이 조절을 용접 또는 커팅 작업으로 함에 따른 공사의 지연 및 비경제성을 문제가 함께 있었다.
한편, 종래에는 기초콘크리트 상면에 형성된 천공홀에는 지상에서 조립된 파일 보강을 위한 두부 보강체가 설치하여야 하는데 상기 파일은 강봉의 외주면에 숫나사가 연속되게 형성되어 있으며, 상기 두부 보강체는 상기 파일의 상부에 록너트, 플레이트, 커플러, 플레이트, 커플러, 플레이트, 록너트 순으로 체결되어 이루어지며, 상기 두부 보강체가 상기 천공홀에 설치되면 상기 천공홀 주위에 무수축 몰탈 그라우트재를 주입하여 파일기초를 완성한다.
그러나 종래기술은 기초콘크리트와 지반에 동일한 직경의 파일이 설치되어 파일에 의한 펀칭전단에 여전히 취약하며, 기초콘크리트에 광범위한 침하가 발생하는 경우 소구경의 파일을 사용함으로써 기초콘크리트 지지력에 기술적 한계가 있으며, 이로 인해 기초콘크리트에 다수의 파일을 설치하는 과정에서 기초콘크리트의 지지력을 손상시킬 수 있으므로, 기초콘크리트의 침하를 방지하며 파일의 지지력을 증대할 수 있는 기술개발이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
첫째, 무용접 케이싱 커플러를 다단 확공이 가능한 굴착용 비트에 장착하여 천공과 동시에 케이싱을 삽입함으로서 시공의 간편성 및 신속성을 도모하면서 다수개의 케이싱을 커플러를 통해 연결 또는 분리 가능하게 하여 시공시 케이싱의 용접 및 커팅에 따른 문제점을 해결하도록 함에 본 발명의 목적이 있고,
둘째, 파일의 상부에 두부 보강체를 무용접으로 결합하여 기초부의 콘크리트에 매설되도록 함으로써, 인발하중과 더불어 수직하중을 분산시켜주고, 응력집중현상을 완화해 주게 되며 이로 인해 상부 구조물을 지지하기 위한 안정적인 기초부가 형성될 수 있도록 함에 본 발명의 또 다른 목적이 있으며,
세째, 다단 확공이 가능한 굴착용 비트에 케이싱을 장착하여 천공홀을 천공하고 천공홀 하단부에 확공구를 복수개 이상 천공 가능하도록 하며 종래의 복잡한 공정을 한번에 시공함에 따른 공정의 신속성 및 간편성과 더불어 경제성을 도모토록 함에 본 발명의 또 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,
"다단 확공이 가능한 굴착용 비트 외주부에 결합되어 천공홀의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 케이싱을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱 사이 외주부에 커플링이 체결 결합되며 상기 케이싱 최상단에는 두부 보강체를 형성하며 상기 케이싱 내측 중앙에 관통 결합되는 것으로서 하단에 확장플레이트가 일체로 구비된 파일를 포함하여 이루어지되,
상기 다단 확공이 가능한 굴착용 비트는, 바닥에 첨단 굴착면이 형성되어 있고 상면 중앙에는 외주면이 캠 돌부와 캠 홈부가 교호로 구비된 회전캠이 일체로 형성되어 있으며 상기 회전캠의 외주면 3면에는 길이방향으로 각각 숄더 부재가 구비되어 있는 비트 몸체와, 상기 비트 몸체의 상면에 착탈 가능하도록 체결되는 원통부재의 외주면 전후 하단 가까이 소정의 위치에 한쌍의 체결공이 천공되어 있고 상기 체결공의 상측 외주면 3면 상하로 간격을 유지한 상태에서 각각 숄더공이 천공되어 있고 상면에는 회전축부재가 결합되어 있는 숄더 구동부로 이루어진 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조와,
다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하여 천공홀을 굴착함에 있어 상기 천공홀에 케이싱을 외주부에 결합하여 천공홀의 심도 내에 관입 천공하는 천공홀 굴착단계와 상기 굴착된 천공홀 내주부에 압입된 케이싱으로 부터 굴착용 비트를 제거하는 굴착 장비 제거단계와 상기 굴착 장비인 굴착용 비트를 제거한 상태에서 상기 압입된 케이싱 내 외부로 시멘트 그라우트재를 주입하여 양생하는 시멘트 그라우트재 주입단계와 상기 그라우트재 주입단계후 지면 위로 돌출된 케이싱에 두부 보강체를 설치하는 두부 보강체 설치단계와 상기 두부 보강체를 설치한 후 기초 철근조립 및 콘크리트를 타설하여 양생하는 완성단계를 포함하여 이루어지되,
상기 천공홀 굴착단계에서 천공홀을 깊게 굴착하기 위한 케이싱의 연장 연결 시공은, 굴착용 비트의 굴착과정에서 지면과 가까이에 노출된 케이싱 상단에 연장 연결하고자 하는 새로운 케이싱을 안착하면 자연스럽게 상기 각각의 케이싱 외주면에 형성된 단수 또는 복수개로 형성된 제1 체결홈을 일정간격으로 유지되며, 이와 같은 상태에서 커플러 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈과 일치토록 커플러를 상기 각각의 케이싱의 경계선의 중앙 외주면에 위치한 후 관통공을 통해 상기 제1 체결홈과 제2 체결홈에 와이어가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱을 연결 결합하여 연장 가능토록 시공하는 것을 특징으로 하는 파일 시공방법"을 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 무용접 케이싱 커플러를 다단 확공이 가능한 굴착용 비트에 장착하여 천공과 동시에 케이싱을 삽입함으로서 시공의 간편성 및 신속성을 도모하면서 다수개의 케이싱을 커플러를 통해 연결 또는 분리 가능하게 하여 시공시 케이싱의 용접 및 커팅에 따른 문제점을 해결할 수 있어 케이싱의 재사용률도 증가되는 효과가 있고,
또한, 파일의 상부에 두부 보강체를 무용접으로 결합하여 기초부의 콘크리트에 매설되도록 함으로써, 인발하중과 더불어 수직하중을 분산시켜주고, 응력집중현상을 완화해 주게 되며 이로 인해 상부 구조물을 지지하기 위한 안정적인 기초부가 형성될 수 있으며,
또한, 다단 확공이 가능한 굴착용 비트에 케이싱을 장착하여 천공홀을 천공하고 천공홀 하단부에 확공구를 복수개 이상 천공 가능하도록 하며 종래의 복잡한 공정을 한번에 시공함에 따른 공정의 신속성 및 간편성과 더불어 경제성에 그 효과를 발휘하는 것이다.
도 1은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트의 개략 사시도,
도 2는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트의 분리 사시도,
도 3은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트의 요부 분리 사시도,
도 4는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트에서 굴착용 숄더돌기가 인출된 상태를 나타낸 작동 상태 단면도,
도 5는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트에서 굴착용 숄더돌기가 인입된 상태를 나타낸 작동 상태 단면도,
도 6은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트에서 회전캠의 회전에 의한 숄더돌기가 인출된 상태의 도면,
도 7은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 굴착용 비트에서 회전캠의 회전에 의한 숄더돌기가 인입된 상태의 도면,
도 8은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 복수개의 케이싱을 커플러에 의해 연결한 상태의 사시도,
도 9는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 복수개의 케이싱와 커플러의 분리 사시도,
도 10은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 복수개의 케이싱을 커플러로 연결시 관통공을 통해 와이어가 삽입되어 결합 연결된 상태를 나타낸 단면도,
도 11은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 복수개의 케이싱을 커플러로 연결한 상태의 단면도,
도 12는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 파일과 케이싱 및 커플러, 두부 보강체가 결합된 상태의 사시도,
도 13은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 케이싱 및 커플러가 결합된 파일과 두부 보강체가 분리된 상태의 사시도,
도 14는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 두부 보강체의 분리 사시도,
도 15는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 있어서 두부 보강체의 단면도,
도 16은 본 발명인 파일 시공방법의 흐름도,
도 17은 본 발명인 파일 시공방법의 다른 실시예의 흐름도,
도 18은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 의해 시공된 상태의 단면도,
도 19는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 의해 시공후 기초콘크리트와 그라우팅재가 주입되어 완성된 상태의 단면도,
도 20은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 있어서 케이싱 최하단에 결합되는 케이싱슈와 케이싱의 분리 사시도,
도 21은 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 있어서 케이싱을 천공홀의 바닥면에 압입 안착후 상기 케이싱의 최상단에 소정의 간격을 두고 파일의 확장플레이트가 구비된 시공방법을 나타낸 단면도,
도 22는 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법에 있어서 파일 대신 체결봉을 두부 보강체에 결합하여 간편하게 시공하는 시공방법을 나타낸 단면도이다.
본 발명의 최선의 형태는,
다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 결합되어 천공홀(H)의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀(H)의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 케이싱(20)을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱(20) 사이 외주부에 커플링(30)이 체결 결합되며 상기 케이싱(20) 최상단에는 두부 보강체(40)를 형성하며 상기 케이싱(20) 내측 중앙에 관통 결합되는 것으로서 하단에 확장플레이트(500)가 일체로 구비된 파일(50)를 포함하여 이루어지되,
상기 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)는,
바닥에 첨단 굴착면(101)이 형성되어 있고 상면 중앙에는 외주면이 캠 돌부(102)와 캠 홈부(103)가 교호로 구비된 회전캠(104)이 일체로 형성되어 있으며 상기 회전캠(104)의 외주면 3면에는 길이방향으로 각각 숄더 부재(105)가 구비되어 있는 비트 몸체(100)와,
상기 비트 몸체(100)의 상면에 착탈 가능하도록 체결되는 원통부재(111)의 외주면 전후 하단 가까이 소정의 위치에 한쌍의 체결공(112)이 천공되어 있고 상기 체결공(112)의 상측 외주면 3면 상하로 간격을 유지한 상태에서 각각 숄더공(113)이 천공되어 있고 상면에는 회전축부재(114)가 결합되어 있는 숄더 구동부(110)로 이루어진 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조로 이루어진 것이다.
우선, 본 발명인 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조에 대하여 설명하면 다음과 같다.
지시부호 10은 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 지시하는 것으로서, 상기 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와같이,
바닥에 첨단 굴착면(101)이 형성되어 있고 상면 중앙에는 외주면이 캠 돌부(102)와 캠 홈부(103)가 교호로 구비된 회전캠(104)이 일체로 형성되어 있으며 상기 회전캠(104)의 외주면 3면에는 길이방향으로 각각 숄더 부재(105)가 구비되어 있는 비트 몸체(100)와, 상기 비트 몸체(100)의 상면에 착탈 가능하도록 체결되는 원통부재(111)의 외주면 전후 하단 가까이 소정의 위치에 한쌍의 체결공(112)이 천공되어 있고 상기 체결공(112)의 상측 외주면 3면 상하로 간격을 유지한 상태에서 각각 숄더공(113)이 천공되어 있고 상면에는 회전축부재(114)가 결합되어 있는 숄더 구동부(110)로 이루어진 것이다.
이에 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기와 같이 구성된 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)는 외주부에 하기에서 설명하는 케이싱(20)을 결합하여 천공홀(H)을 천공함에 있어 회전축부재(114)가 결합된 숄더 구동부(110)의 구동에 의해 일반적으로 지면을 천공하여 천공홀(H)을 천공하다가 필요에 의해 또는 상기 천공홀(H)의 하단부 가까이에는 상기 파일(50)에 구비된 확장플레이트(500) 또는 하기에서 설명하는 케이싱슈(60)가 안정적으로 안착 또는 상기 케이싱(20)을 천공홀(H) 바닥면에 안착토록 압입한 후 상기 케이싱(20) 최상단과 소정의 간격을 둔 위치까지 상기 파일(50) 하단에 일체로 구비된 확장플레이트(500)가 천공홀(H)에 삽입되어 상기 확장플레이트(500)와 케이싱(20) 최상단에 소정의 간격을 유지하여 안착 가능하도록 상기 굴착용 비트(10)의 회전캠(104)이 숄더 구동부(110)에 의해 구동되면서 숄더부재(105)의 굴착용 숄더돌기(106)가 외주부로 돌출되어 천공홀(H)의 하단부 또는 천공홀(H)의 소정의 위치 내주부에 다단으로 확공부를 천공하는 것이다.
다음, 지시부호 20은 케이싱을 지시하는 것으로서 상기 케이싱(20)은 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이,
상기 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 결합되어 천공홀(H)의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀(H)의 관입 심도에 대응되는 깊이에 따라 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능되도록 형성되어 있는 것으로서,
상기 케이싱(20)은 상하단 외주면 각각에 단수 또는 복수개의 제1 체결홈(200)이 형성되어 있고 반면에 상기 커플링(30) 내주면에는 상기 제1 체결홈(200)과 대응 가능하도록 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)이 구비되어 있으며 상기 제2 체결홈(300)의 일측에 천공된 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제2 체결홈(300)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱(20)을 연결 결합하여 연장 가능토록 한 것이다.
한편, 상기 커플링(30)은 상기 케이싱(20)을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱(20) 사이 외주부에 체결 결합되어 있는 것이다.
바람직하게는, 도 20에 도시된 바와 같이 상기 케이싱(20) 최하단에는 원통형의 케이싱슈(60)가 결합 가능하되,
상기 케이싱슈(60)는 상기 케이싱(20) 최하단이 안착 가능하도록 내주면에 안착턱(600)이 형성되어 있고 상기 안착턱(600) 상측에는 단수 또는 복수개의 제4 체결홈(602)가 구비되어 있으며 상기 제4 체결홈(602)의 소정의 위치에는 외측으로 관통된 삽입공(601)이 천공되어 케이싱(20)에 구비된 제1 체결홈(200)과 상기 제4 체결홈(602)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 최하단에 결합된 케이싱(20)과 상기 케이싱슈(60)가 착탈가능하도록 결합하는 것이다.
다음, 지시부호 40은 두부 보강체를 지시하는 것으로서 상기 두부 보강체(40)은 도 12 내지 도 15 및 도 22에 도시된 바와 같이,
상기 케이싱(20) 최상단에 상기 커플링(30)에 의해 결합되는 것으로 엔딩관(400)을 포함하는 것으로서 구체적으로 상기 두부 보강체(40)는,
상기 케이싱(20) 최상단에 상기 커플링(30)에 의해 결합되는 것으로 하단 외주면에 제3 체결홈(401)이 구비되어 있고 그 상부 사방으로 결합공(402)이 천공된 원통형의 엔딩관(400)과, 상기 엔딩관(400) 내측 중앙에 관통 결합된 것으로 볼트 형상의 체결봉(70)과, 상기 결합공(402)에 결합되는 것으로서 일측면은 오목하게 라운딩 처리됨과 동시에 상하로 걸림돌부(411)가 형성되어 있고 타측에는 상대적으로 길게 직사각 형상으로 안착편(412)이 형성되되 상기 안착편(412) 상면 소정의 위치에 결합홈(413)이 천공된 서포트브라켓(410)과, 상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 관통하여 엔딩관(400) 내측으로 돌출된 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정하기 위한 것으로 중앙에는 통공(421)이 천공되어 있고 외주부에는 상기 걸림돌부(411)를 고정 체결키 위한 단턱(422)이 구비된 복수개의 고정브라켓(420)과, 복수개로 이루어진 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 상기 고정브라켓(420)의 고정을 위한 너트(430)와, 상기 결합홈(413)에 각각 상측이 확개토록 경사지게 결합되는 서포트 바(440)와, 상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합되어 있는 구조이다.
즉, 상기 케이싱(20) 최상단에 상기 엔딩관(400) 최하단을 안착시켜 자연스럽게 상기 케이싱(20)의 제1 체결홈(200)과 상기 엔딩관(400) 제3 체결홈(401)이 일정간격을 유지토록 한 후 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 케이싱(20)과 엔딩관(400)의 경계선 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제3 체결홈(401)에 와이어(302)가 삽입 결합한 다음, 상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 통해 서포트브라켓(410)을 각각 결합하여 상기 결합공(402)에 걸림돌부(411)가 걸리도록 한 후 상기 엔딩관(400) 내측으로 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정키 위한 고정브라켓(420)을 결합 고정한 다음 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 너트(430)를 파일(50) 또는 도 20에 도시된 바와 같이 체결봉(70)에 체결 고정하여 서포트브라켓(410)이 결합공(402)에 고정 결합토록 한 다음 상기 서포트브라켓(410)의 결합홈(413)에 서포트 바(440)를 삽입 체결후 상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합토록 하는 것이다.
지시부호 50은 파일을 지시하는 것으로서 상기 파일(50)은 상기 케이싱(20) 및 상기 엔딩관(400) 내측 중앙에 관통 결합되는 것으로서 하단에 확장플레이트(500)가 일체로 구비된 구조이다.
이에 또 다른 본 발명인 파일 시공방법에 관하여 도 16 및 도 22와 함께 설명하면 다음과 같다.
[천공홀 굴착단계]
우선, 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)를 이용하여 천공홀(H)을 굴착함에 있어 상기 천공홀(H)에 케이싱(20)을 외주부에 결합하여 천공홀(H)의 심도 내에 관입 천공하는 천공홀 굴착단계로서,
본 단계는 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 케이싱(20)을 결합하여 천공홀(H)을 천공함에 있어 상기 천공홀(H)의 하단부 가까이에는 상기 파일(50)에 구비된 확장플레이트(500)가 안정적으로 안착 또는 상기 케이싱(20)을 천공홀(H) 바닥면에 안착토록 압입한 후 상기 케이싱(20) 최상단과 소정의 간격을 둔 위치까지 상기 파일(50) 하단에 일체로 구비된 확장플레이트(500)가 천공홀(H)에 삽입되어 상기 확장플레이트(500)와 케이싱(20) 최상단에 소정의 간격을 유지하여 안착 가능하도록 상기 굴착용 비트(10)의 회전캠(104)이 숄더 구동부(110)에 의해 구동되면서 숄더부재(105)의 굴착용 숄더돌기(106)가 외주부로 돌출되어 천공홀(H)의 하단부 또는 천공홀(H)의 소정의 위치 내주부에 다단으로 확공부를 천공하는 것이다.
물론, 상기 확공부를 천공치 아니하는 즉, 일반적인 천공홀(H)의 천공시에는 상기 굴착용 숄더돌기(106)가 외주부로 돌출되지 아니한 상태에서 천공홀(H)을 천공하는 것이며 필요에 따라 상기 굴착용 숄더돌기(106)를 외주부로 돌출토록 하여 확공부를 천공하며, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 굴착용 비트(10)를 케이싱(20)으로 부터 제거할 경우에는 당연히 굴착용 숄더돌기(106)를 외주부로 돌출치 아니하며 이때 케이싱용 숄더돌기(107) 또한 상기 굴착용 숄더돌기(106)와 일체로 구성됨에 따라 함께 인입출되는 것이다.
또한, 상기 천공홀 굴착단계에서 천공홀(H)을 깊게 굴착하기 위한 케이싱(20)의 연장 연결 시공은,
굴착용 비트(10)의 굴착과정에서 지면과 가까이에 노출된 케이싱(20) 상단에 연장 연결하고자 하는 새로운 케이싱(20)을 안착하면 자연스럽게 상기 각각의 케이싱(20) 외주면에 형성된 단수 또는 복수개로 형성된 제1 체결홈(200)을 일정간격으로 유지되며, 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 각각의 케이싱(20)의 경계선의 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제2 체결홈(300)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱(20)을 연결 결합하여 연장 가능토록 시공하는 것으로서 천공홀(H)의 굴착시 더 깊게 굴착이 필요시 또는 예상보다 천공홀(H)의 깊이가 얇게 할 경우에 케이싱(20)의 착탈을 용이하게 함으로서 기존에 용접에 의한 번거로움을 공사현장에서 작업자가 편리하게 결합 또는 제거를 가능하도록 하는 시공이다.
[굴착 장비 제거단계]
본 단계는 상기와 같이 천공홀 굴착단계를 완료한 이후에 케이싱(20)을 그대로 천공홀(H)에 압입하고 상기 굴착된 천공홀(H) 내주부에 압입된 케이싱(20)으로 부터 굴착용 비트(10)를 제거하는 단계이다.
[그라우트재 주입단계]
본 단계는 상기 굴착 장비인 굴착용 비트(10)를 제거한 상태에서 상기 압입된 케이싱(20) 내 외부로 시멘트 그라우트재를 주입하여 양생하는 단계이며,
[두부 보강체 설치단계]
본 단계는 상기와 같이 그라우트재 주입 후 양생이 완료된 후 지면 위로 돌출된 케이싱(20)에 두부 보강체(40)를 설치하는 단계로서,
구체적으로는, 상기 케이싱(20) 최상단에 엔딩관(400) 최하단을 안착시켜 자연스럽게 상기 케이싱(20)의 제1 체결홈(200)과 상기 엔딩관(400) 제3 체결홈(401)이 일정간격을 유지토록 한 후 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 케이싱(20)과 엔딩관(400)의 경계선 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제3 체결홈(401)에 와이어(302)가 삽입 결합한 다음, 상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 통해 서포트브라켓(410)을 각각 결합하여 상기 결합공(402)에 걸림돌부(411)가 걸리도록 한 후 상기 엔딩관(400) 내측으로 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정키 위한 고정브라켓(420)을 결합 고정한 다음 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 너트(430)를 체결봉(70)에 체결 고정하여 서포트브라켓(410)이 결합공(402)에 고정 결합토록 한 다음 상기 서포트브라켓(410)의 결합홈(413)에 서포트 바(440)를 삽입 체결후 상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합토록 시공하는 것이다.
[완성단계]
본 단계 상기 두부 보강체를 설치한 후 기초 철근조립 및 콘크리트를 타설하여 양생하는 단계를 말하며 본 단계로서 본 발명의 시공방법은 완료되는 것이다.
이에 또 다른 본 발명인 파일 시공방법의 다른 실시예에 관하여 도 17 내지 도 19 및 도 21과 함께 설명하면 다음과 같다.
[천공홀 굴착단계]
우선, 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)를 이용하여 천공홀(H)을 굴착함에 있어 상기 천공홀(H)에 케이싱(20)을 외주부에 결합하여 천공홀(H)의 심도 내에 관입 천공하는 천공홀 굴착단계로서,
본 단계는 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 케이싱(20)을 결합하여 천공홀(H)을 천공함에 있어 상기 천공홀(H)의 하단부 가까이에는 상기 파일(50)에 구비된 확장플레이트(500)가 안정적으로 안착 또는 하기에서 설명하는 파일 결합단계에서 상기 케이싱(20)을 천공홀(H) 바닥면에 안착토록 압입한 후 상기 케이싱(20) 최상단과 소정의 간격을 둔 위치까지 상기 파일(50) 하단에 일체로 구비된 확장플레이트(500)가 천공홀(H)에 삽입되어 상기 확장플레이트(500)와 케이싱(20) 최상단에 소정의 간격을 유지하여 안착 가능하도록 상기 굴착용 비트(10)의 회전캠(104)이 숄더 구동부(110)에 의해 구동되면서 숄더부재(105)의 굴착용 숄더돌기(106)가 외주부로 돌출되어 천공홀(H)의 하단부 또는 천공홀(H)의 소정의 위치 내주부에 다단으로 확공부를 천공하는 것이다.
물론, 상기 확공부를 천공치 아니하는 즉, 일반적인 천공홀(H)의 천공시에는 상기 굴착용 숄더돌기(106)가 외주부로 돌출되지 아니한 상태에서 천공홀(H)을 천공하는 것이며 필요에 따라 상기 굴착용 숄더돌기(106)를 외주부로 돌출토록 하여 확공부를 천공하며, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 굴착용 비트(10)를 케이싱(20)으로 부터 제거할 경우에는 당연히 굴착용 숄더돌기(106)를 외주부로 돌출치 아니하며 이때 케이싱용 숄더돌기(107) 또한 상기 굴착용 숄더돌기(106)와 일체로 구성됨에 따라 함께 인입출되는 것이다.
또한, 상기 천공홀 굴착단계에서 천공홀(H)을 깊게 굴착하기 위한 케이싱(20)의 연장 연결 시공은,
굴착용 비트(10)의 굴착과정에서 지면과 가까이에 노출된 케이싱(20) 상단에 연장 연결하고자 하는 새로운 케이싱(20)을 안착하면 자연스럽게 상기 각각의 케이싱(20) 외주면에 형성된 단수 또는 복수개로 형성된 제1 체결홈(200)을 일정간격으로 유지되며, 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 각각의 케이싱(20)의 경계선의 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제2 체결홈(300)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱(20)을 연결 결합하여 연장 가능토록 시공하는 것으로서 천공홀(H)의 굴착시 더 깊게 굴착이 필요시 또는 예상보다 천공홀(H)의 깊이가 얇게 할 경우에 케이싱(20)의 착탈을 용이하게 함으로서 기존에 용접에 의한 번거로움을 공사현장에서 작업자가 편리하게 결합 또는 제거를 가능하도록 하는 시공이다.
[굴착 장비 제거단계]
본 단계는 상기와 같이 천공홀 굴착단계를 완료한 이후에 케이싱(20)을 그대로 천공홀(H)에 압입하고 상기 굴착된 천공홀(H) 내주부에 압입된 케이싱(20)으로 부터 굴착용 비트(10)를 제거하는 단계이다.
상기 단계는 먼저 설명한 시공방법과 동일하며 본 시공방법은 파일을 결합하는 단계가 추가되는 것이다.
[파일 결합단계]
본 단계는 상기 굴착 장비인 굴착용 비트(10)를 제거한 상태에서 상기 압입된 케이싱(20) 내부 중앙에 파일(50)을 삽입 결합하는 단계로서 상기 파일(50)의 하단부에 일체로 형성된 확장플레이트(500)가 천공홀(H)의 바닥면에 안정적으로 안착토록 하는 것이며,
바람직하게는, 도 21에 도시된 바와 같이 상기 파일 결합단계에서 상기 케이싱(20)을 천공홀(H) 바닥면에 안착토록 압입한 후 상기 케이싱(20) 최상단과 소정의 간격을 둔 위치까지 상기 파일(50) 하단에 일체로 구비된 확장플레이트(500)가 천공홀(H)에 삽입되어 상기 확장플레이트(500)와 케이싱(20) 최상단에 소정의 간격을 유지토록 하는 것이다.
[그라우트재 주입단계]
본 단계는 일반적인 단계로서 상기 파일(50)이 결합된 케이싱(20)내 외부로 그라우트재를 주입하여 양생하는 단계이며,
[두부 보강체 설치단계]
본 단계는 상기와 같이 그라우트재 주입 후 양생이 완료된 후 지면 위로 돌출된 케이싱(20)에 두부 보강체(40)를 설치하는 단계로서,
구체적으로는, 상기 케이싱(20) 최상단에 엔딩관(400) 최하단을 안착시켜 자연스럽게 상기 케이싱(20)의 제1 체결홈(200)과 상기 엔딩관(400) 제3 체결홈(401)이 일정간격을 유지토록 한 후 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 케이싱(20)과 엔딩관(400)의 경계선 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제3 체결홈(401)에 와이어(302)가 삽입 결합한 다음, 상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 통해 서포트브라켓(410)을 각각 결합하여 상기 결합공(402)에 걸림돌부(411)가 걸리도록 한 후 상기 엔딩관(400) 내측으로 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정키 위한 고정브라켓(420)을 결합 고정한 다음 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 너트(430)를 파일(50)에 체결 고정하여 서포트브라켓(410)이 결합공(402)에 고정 결합토록 한 다음 상기 서포트브라켓(410)의 결합홈(413)에 서포트 바(440)를 삽입 체결후 상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합토록 시공하는 것이다.
[완성단계]
본 단계 상기 두부 보강체(40)를 설치한 후 기초 철근조립 및 콘크리트를 타설하여 양생하는 단계를 말하며 본 단계로서 본 발명의 시공방법은 완료되는 것이다.
본 발명은 건물이나 구조물이 세워지는 경우, 지반의 조건이나 구조물의 하중에 따라 상부의 구조물을 지지하기 위하여 지반을 보강하는 기초공사시 적용되는 토목 건축분야이다.

Claims (10)

  1. 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 결합되어 천공홀(H)의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀(H)의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 케이싱(20)을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱(20) 사이 외주부에 커플링(30)이 체결 결합되며 상기 케이싱(20) 최상단에는 두부 보강체(40)를 형성하며 상기 케이싱(20) 내측 중앙에 관통 결합되는 것으로서 하단에 확장플레이트(500)가 일체로 구비된 파일(50)를 포함하여 이루어지되,
    상기 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)는,
    바닥에 첨단 굴착면(101)이 형성되어 있고 상면 중앙에는 외주면이 캠 돌부(102)와 캠 홈부(103)가 교호로 구비된 회전캠(104)이 일체로 형성되어 있으며 상기 회전캠(104)의 외주면 3면에는 길이방향으로 각각 숄더 부재(105)가 구비되어 있는 비트 몸체(100)와,
    상기 비트 몸체(100)의 상면에 착탈 가능하도록 체결되는 원통부재(111)의 외주면 전후 하단 가까이 소정의 위치에 한쌍의 체결공(112)이 천공되어 있고 상기 체결공(112)의 상측 외주면 3면 상하로 간격을 유지한 상태에서 각각 숄더공(113)이 천공되어 있고 상면에는 회전축부재(114)가 결합되어 있는 숄더 구동부(110)로 이루어진 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조.
  2. 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 결합되어 천공홀(H)의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀(H)의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 케이싱(20)을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱(20) 사이 외주부에 커플링(30)이 체결 결합되며 상기 케이싱(20) 최상단에는 두부 보강체(40)를 포함하여 이루어지되,
    상기 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)는,
    바닥에 첨단 굴착면(101)이 형성되어 있고 상면 중앙에는 외주면이 캠 돌부(102)와 캠 홈부(103)가 교호로 구비된 회전캠(104)이 일체로 형성되어 있으며 상기 회전캠(104)의 외주면 3면에는 길이방향으로 각각 숄더 부재(105)가 구비되어 있는 비트 몸체(100)와,
    상기 비트 몸체(100)의 상면에 착탈 가능하도록 체결되는 원통부재(111)의 외주면 전후 하단 가까이 소정의 위치에 한쌍의 체결공(112)이 천공되어 있고 상기 체결공(112)의 상측 외주면 3면 상하로 간격을 유지한 상태에서 각각 숄더공(113)이 천공되어 있고 상면에는 회전축부재(114)가 결합되어 있는 숄더 구동부(110)로 이루어진 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조.
  3. 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 결합되어 천공홀(H)의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀(H)의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 케이싱(20)을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱(20) 사이 외주부에 커플링(30)이 체결 결합되며 상기 케이싱(20) 최상단에는 두부 보강체(40)를 형성하며 상기 케이싱(20) 내측 중앙에 관통 결합되는 것으로서 하단에 확장플레이트(500)가 일체로 구비된 파일(50)를 포함하여 이루어지되,
    상기 두부 보강체(40)는,
    상기 케이싱(20) 최상단에 상기 커플링(30)에 의해 결합되는 것으로 하단 외주면에 제3 체결홈(401)이 구비되어 있고 그 상부 사방으로 결합공(402)이 천공된 원통형의 엔딩관(400)과,
    상기 결합공(402)에 결합되는 것으로서 일측면은 오목하게 라운딩 처리됨과 동시에 상하로 걸림돌부(411)가 형성되어 있고 타측에는 상대적으로 길게 직사각 형상으로 안착편(412)이 형성되되 상기 안착편(412) 상면 소정의 위치에 결합홈(413)이 천공된 서포트브라켓(410)과,
    상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 관통하여 엔딩관(400) 내측으로 돌출된 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정하기 위한 것으로 중앙에는 통공(421)이 천공되어 있고 외주부에는 상기 걸림돌부(411)를 고정 체결키 위한 단턱(422)이 구비된 복수개의 고정브라켓(420)과,
    복수개로 이루어진 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 상기 고정브라켓(420)의 고정을 위한 너트(430)와,
    상기 결합홈(413)에 각각 상측이 확개토록 경사지게 결합되는 서포트 바(440)와,
    상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조.
  4. 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 결합되어 천공홀(H)의 심도 내에 관입되는 것으로 상기 천공홀(H)의 관입심도에 대응되는 깊이에 따라 케이싱(20)을 상하단으로 연결 결합하여 연장 가능하도록 상하단의 케이싱(20) 사이 외주부에 커플링(30)이 체결 결합되며 상기 케이싱(20) 최상단에는 두부 보강체(40)를 포함하여 이루어지되,
    상기 두부 보강체(40)는,
    상기 케이싱(20) 최상단에 상기 커플링(30)에 의해 결합되는 것으로 하단 외주면에 제3 체결홈(401)이 구비되어 있고 그 상부 사방으로 결합공(402)이 천공된 원통형의 엔딩관(400)과,
    상기 엔딩관(400) 내측 중앙에 관통 결합된 것으로 볼트 형상의 체결봉(70)과,
    상기 결합공(402)에 결합되는 것으로서 일측면은 오목하게 라운딩 처리되어 상기 체결봉(70)을 압압함과 동시에 상하로 걸림돌부(411)가 형성되어 있고 타측에는 상대적으로 길게 직사각 형상으로 안착편(412)이 형성되되 상기 안착편(412) 상면 소정의 위치에 결합홈(413)이 천공된 서포트브라켓(410)과,
    상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 관통하여 엔딩관(400) 내측으로 돌출된 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정하기 위한 것으로 중앙에는 통공(421)이 천공되어 있고 외주부에는 상기 걸림돌부(411)를 고정 체결키 위한 단턱(422)이 구비된 복수개의 고정브라켓(420)과,
    복수개로 이루어진 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 상기 고정브라켓(420)의 고정을 위한 너트(430)와,
    상기 결합홈(413)에 각각 상측이 확개토록 경사지게 결합되는 서포트 바(440)와,
    상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱(20)은 상하단 외주면 각각에 단수 또는 복수개의 제1 체결홈(200)이 형성되어 있고 반면에 상기 커플링(30) 내주면에는 상기 제1 체결홈(200)과 대응 가능하도록 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)이 구비되어 있으며 상기 제2 체결홈(300)의 일측에 천공된 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제2 체결홈(300)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱(20)을 연결 결합하여 연장 가능토록 한 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 케이싱(20) 최하단에는 원통형의 케이싱슈(60)가 결합 가능하되,
    상기 케이싱슈(60)는 상기 케이싱(20) 최하단이 안착 가능하도록 내주면에 안착턱(600)이 형성되어 있고 상기 안착턱(600) 상측에는 단수 또는 복수개의 제4 체결홈(602)가 구비되어 있으며 상기 제4 체결홈(602)의 소정의 위치에는 외측으로 관통된 삽입공(601)이 천공되어 케이싱(20)에 구비된 제1 체결홈(200)과 상기 제4 체결홈(602)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 최하단에 결합된 케이싱(20)과 상기 케이싱슈(60)가 착탈가능하도록 결합하는 것을 특징으로 하는 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조.
  7. 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)를 이용하여 천공홀(H)을 굴착함에 있어 상기 천공홀(H)에 케이싱(20)을 외주부에 결합하여 천공홀(H)의 심도 내에 관입 천공하는 천공홀 굴착단계와 상기 굴착된 천공홀(H) 내주부에 압입된 케이싱(20)으로 부터 굴착용 비트(10)를 제거하는 굴착 장비 제거단계와 상기 굴착 장비인 굴착용 비트(10)를 제거한 상태에서 상기 압입된 케이싱(20) 내 외부로 시멘트 그라우트재를 주입하여 양생하는 시멘트 그라우트재 주입단계와 상기 그라우트재 주입단계후 지면 위로 돌출된 케이싱(20)에 두부 보강체(40)를 설치하는 두부 보강체 설치단계와 상기 두부 보강체(40)를 설치한 후 기초 철근조립 및 콘크리트를 타설하여 양생하는 완성단계를 포함하여 이루어지되,
    상기 천공홀 굴착단계에서 천공홀(H)을 깊게 굴착하기 위한 케이싱(20)의 연장 연결 시공은,
    굴착용 비트(10)의 굴착과정에서 지면과 가까이에 노출된 케이싱(20) 상단에 연장 연결하고자 하는 새로운 케이싱(20)을 안착하면 자연스럽게 상기 각각의 케이싱(20) 외주면에 형성된 단수 또는 복수개로 형성된 제1 체결홈(200)을 일정간격으로 유지되며, 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 각각의 케이싱(20)의 경계선의 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제2 체결홈(300)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱(20)을 연결 결합하여 연장 가능토록 시공하는 것을 특징으로 하는 파일 시공방법.
  8. 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10)를 이용하여 천공홀(H)을 굴착함에 있어 상기 천공홀(H)에 케이싱(20)을 외주부에 결합하여 천공홀(H)의 심도 내에 관입 천공하는 천공홀 굴착단계와 상기 굴착된 천공홀(H) 내주부에 압입된 케이싱(20)으로 부터 굴착용 비트(10)를 제거하는 굴착 장비 제거단계와 상기 굴착 장비인 굴착용 비트(10)를 제거한 상태에서 상기 압입된 케이싱(20) 내부 중앙에는 하단에 확장플레이트(500)가 일체로 구비된 파일(50)을 삽입하되 상기 확장플레이트(500)가 천공홀(H) 바닥면에 안착토록 파일(50)을 삽입 결합하는 파일 결합단계와 상기 파일(50)이 결합된 케이싱(20)내 외부로 시멘트 그라우트재를 주입하여 양생하는 그라우트재 주입단계와 상기 그라우트재 주입단계후 지면 위로 돌출된 케이싱(20)에 두부 보강체(40)를 설치하는 두부 보강체 설치단계와 상기 두부 보강체(40)를 설치한 후 기초 철근 조립 및 콘크리트를 타설하여 양생하는 완성단계를 포함하여 이루어지되,
    상기 천공홀 굴착단계에서 다단 확공이 가능한 굴착용 비트(10) 외주부에 케이싱을 결합하여 천공홀(H)을 천공함에 있어 상기 천공홀(H)의 하단부 가까이 또는 에는 상기 파일(50)에 구비된 확장플레이트(500)가 안정적으로 안착 또는 상기 파일 결합단계에서 상기 케이싱(20)을 천공홀(H) 바닥면에 안착토록 압입한 후 상기 케이싱(20) 최상단과 소정의 간격을 둔 위치까지 상기 파일(50) 하단에 일체로 구비된 확장플레이트(500)가 천공홀(H)에 삽입되어 상기 확장플레이트(500)와 케이싱(20) 최상단에 소정의 간격을 유지하여 안착 가능하도록 상기 굴착용 비트(10)의 회전캠(104)이 숄더 구동부(110)에 의해 구동되면서 숄더부재(105)의 굴착용 숄더돌기(106)가 외주부로 돌출되어 천공홀(H)의 하단부 또는 천공홀(H)의 소정의 위치 내주부에 다단으로 확공부를 천공하는 것을 특징으로 하는 파일 시공방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 천공홀 굴착단계에서 천공홀(H)을 깊게 굴착하기 위한 케이싱(20)의 연장 연결 시공은,
    굴착용 비트(10)의 굴착과정에서 지면과 가까이에 노출된 케이싱(20) 상단에 연장 연결하고자 하는 새로운 케이싱(20)을 안착하면 자연스럽게 상기 각각의 케이싱(20) 외주면에 형성된 단수 또는 복수개로 형성된 제1 체결홈(200)을 일정간격으로 유지되며, 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 각각의 케이싱(20)의 경계선의 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제2 체결홈(300)에 와이어(302)가 삽입 결합되어 상하단의 케이싱(20)을 연결 결합하여 연장 가능토록 시공하는 것을 특징으로 하는 파일 시공방법.
  10. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 두부 보강체 설치단계에서 두부 보강체(40)의 시공은,
    상기 케이싱(20) 최상단에 엔딩관(400) 최하단을 안착시켜 자연스럽게 상기 케이싱(20)의 제1 체결홈(200)과 상기 엔딩관(400) 제3 체결홈(401)이 일정간격을 유지토록 한 후 이와 같은 상태에서 커플러(30) 내주면에 형성된 단수 또는 복수개의 제2 체결홈(300)과 일치토록 커플러(30)를 상기 케이싱(20)과 엔딩관(400)의 경계선 중앙 외주면에 위치한 후 관통공(301)을 통해 상기 제1 체결홈(200)과 제3 체결홈(401)에 와이어(302)가 삽입 결합한 다음, 상기 엔딩관(400)의 결합공(402)을 통해 서포트브라켓(410)을 각각 결합하여 상기 결합공(402)에 걸림돌부(411)가 걸리도록 한 후 상기 엔딩관(400) 내측으로 다수개의 걸림돌부(411)를 상하로 고정키 위한 고정브라켓(420)을 결합 고정한 다음 상기 고정브라켓(420)을 사이에 두고 상하면에 너트(430)를 파일(50) 또는 체결봉(70)에 체결 고정하여 서포트브라켓(410)이 결합공(402)에 고정 결합토록 한 다음 상기 서포트브라켓(410)의 결합홈(413)에 서포트 바(440)를 삽입 체결후 상기 서포트 바(440)의 외주면에 하측에는 상대적으로 지름이 작고 상측으로 올라갈수록 상대적으로 지름이 큰 링 형상의 보강철근(450)이 결합토록 시공하는 것을 특징으로 하는 파일 시공방법.
PCT/KR2018/010190 2017-09-14 2018-09-03 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법 WO2019054678A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170117612A KR101871118B1 (ko) 2017-09-14 2017-09-14 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법
KR10-2017-0117612 2017-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019054678A1 true WO2019054678A1 (ko) 2019-03-21

Family

ID=63103237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/010190 WO2019054678A1 (ko) 2017-09-14 2018-09-03 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101871118B1 (ko)
WO (1) WO2019054678A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112031675A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 北京大地高科地质勘查有限公司 一种地面钻孔分段式注浆设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102367405B1 (ko) * 2021-03-09 2022-02-25 (주)씨엔피텍 굴착용 비트의 윙비트 인출입 안전장치
KR102519264B1 (ko) 2023-02-15 2023-04-13 (주)현진기초개발 원터치 케이싱커플러 및 이를 이용한 무용접 마이크로파일 시공방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1136285A (ja) * 1997-07-15 1999-02-09 Kubota Corp 柱状体及び柱状体接続構造
KR100666678B1 (ko) * 2004-10-29 2007-01-19 지앤에스건설 주식회사 선단지지 라운드 플레이트를 가지는 마이크로파일
KR20090089137A (ko) * 2008-02-18 2009-08-21 이재민 마이크로파일의 케이싱제거식 스탭그라우팅에 의한지지력보강방법
KR20130044146A (ko) * 2011-10-21 2013-05-02 손일준 확장형 케이싱 및 이를 이용한 연약지반 보강공법
KR20160015099A (ko) * 2014-07-30 2016-02-12 황판용 마이크로파일 보강구조체와 이를 이용한 기초콘크리트 보강공법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200298679Y1 (ko) 2002-09-13 2002-12-26 이광영 트레드바
KR100955788B1 (ko) 2009-10-05 2010-05-06 문종화 강관파일 두부보강 구조
KR101050291B1 (ko) 2010-10-18 2011-07-19 장병성 강관파일 두부 보강구조
KR101392832B1 (ko) 2012-08-28 2014-05-08 비비엠코리아 주식회사 강관파일의 두부 보강구조

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1136285A (ja) * 1997-07-15 1999-02-09 Kubota Corp 柱状体及び柱状体接続構造
KR100666678B1 (ko) * 2004-10-29 2007-01-19 지앤에스건설 주식회사 선단지지 라운드 플레이트를 가지는 마이크로파일
KR20090089137A (ko) * 2008-02-18 2009-08-21 이재민 마이크로파일의 케이싱제거식 스탭그라우팅에 의한지지력보강방법
KR20130044146A (ko) * 2011-10-21 2013-05-02 손일준 확장형 케이싱 및 이를 이용한 연약지반 보강공법
KR20160015099A (ko) * 2014-07-30 2016-02-12 황판용 마이크로파일 보강구조체와 이를 이용한 기초콘크리트 보강공법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112031675A (zh) * 2020-08-24 2020-12-04 北京大地高科地质勘查有限公司 一种地面钻孔分段式注浆设备
CN112031675B (zh) * 2020-08-24 2022-08-19 北京大地高科地质勘查有限公司 一种地面钻孔分段式注浆设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR101871118B1 (ko) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019054678A1 (ko) 무용접 케이싱 커플러를 적용한 다단 확공이 가능한 굴착용 비트를 이용하는 파일 두부 보강구조 및 이를 이용한 파일 시공방법
WO2022059977A1 (ko) 프리캐스트 벽체의 겹침철근 연속화 장치 및 그 시공방법
WO2018030805A1 (ko) 마이크로 파일의 파형 그라우팅 구근 및 이를 형성하는 방법
WO2015005582A1 (ko) 가이드 형강을 이용한 함체 추진공법
WO2009096725A2 (ko) 프리캐스트 가시설 구조체 및 그 시공방법
WO2014027819A1 (ko) 해머 비트 및 그를 이용한 지면 천공 방법
CN102877467A (zh) 一种钻孔灌注桩的筒体连接装置
WO2017034152A1 (ko) 개선된 구조의 영구앵커 공법용 선단정착앵커
WO2012099288A1 (ko) 재사용 및 보강이 가능한 흙막이 구조물 및 그 시공방법
WO2021187873A1 (ko) 건축기초시스템에 있어 임플란트식 파일압입장치 및 이를 이용한 임플란트식 파일링공법
KR102268120B1 (ko) 케이싱가이드와 착탈식 보조항을 이용한 phc 파일의 시공 방법
WO2022131699A1 (ko) 그라우트 주입장치 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
WO2017204400A1 (ko) 확대굴착 교반장치를 이용한 정착장 확대개량형 그라운드앵커 시공 공법
WO2015133720A1 (ko) 말뚝압입장치 및 압입말뚝공법
WO2018080105A1 (ko) 프리캐스트 철근콘크리트 말뚝 및 이를 이용한 흙막이 벽체 시공방법
KR200480999Y1 (ko) 강관 파일의 회전 관입 및 인발용 커플러
WO2016021854A1 (ko) 이동가설지지체를 이용한 지하구조물의 구축방법
WO2018194404A1 (ko) 굴착시공시 호환 가능한 동종 또는 이종재질의 원통관 연결구조
KR20160053432A (ko) 보조말뚝 공법 및 이에 사용되는 말뚝 조립체
KR102017731B1 (ko) 보강파일 압입용 반력대 및 이를 이용한 보강파일 압입 방법
WO2013069838A1 (en) Tunnel reinforcement struture and tunnel construction method capable of controlling ground displacement using pressurization
KR102267641B1 (ko) 이음용 phc파일과 착탈식 보조항을 이용한 phc 파일의 시공 방법
WO2014189333A1 (ko) 플랜지가 결합된 케이싱조립체 및 이를 이용한 시트파일 시공방법
KR101773823B1 (ko) 스핀파일 및 그 시공방법
JP2018003433A (ja) 二重管杭の施工方法、及び二重管杭

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18855712

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18855712

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1