WO2019045072A1 - 電解コンデンサ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electrolytic capacitor, and more particularly to an electrolytic capacitor including a resin member between a sealing body and a seat plate.
- the present application claims priority based on Japanese Patent Applications Nos. 2017-167592 and No. 2017-167593 filed on August 31, 2017, and all the contents disclosed therein are for reference. It is integrated as one thing in this application.
- Electrolytic capacitors are generally being widely used not only in consumer products due to their high reliability, but also as part of automotive circuits used under severe conditions.
- electrolytic capacitors used in a high temperature and high humidity environment such as an engine are required to ensure operation under conditions of, for example, about 150 ° C. and several thousands hours.
- a typical electrolytic capacitor includes a capacitor element including a pair of electrodes, an electrolyte interposed therebetween, a case having an opening and containing the capacitor element and the electrolyte, and a butyl rubber sealing member sealing the opening.
- a seat plate having a pair of through holes, and a pair of leads electrically connected to the pair of electrodes and extending from the through holes, a gap is provided between the sealing body and the insulating plate, and the sealing body is It is substantially exposed to the open air (high temperature and high humidity environment).
- butyl rubber contained in a sealing material is a high molecular weight polymer, and when exposed to air (oxygen) or moisture (moisture), it is oxidatively degraded to break molecular chains and reduce molecular weight.
- the sealing material contains carbon, and when exposed to a high temperature and high humidity environment, the volume decreases and it becomes easy to be broken, the contained carbons combine to increase the conductivity of the sealing material, and the pair of electrodes There is a possibility that a leak current will occur between them, which may impair the function as an electrolytic capacitor.
- the electrolytic capacitor described in Patent Document 1 includes a seat plate having a depressed portion at its center which is depressed to receive the lower portion of the capacitor body, and a cylindrical metal case whose upper portion is closed, A capacitor element having an electrolyte is accommodated, the lower opening of the metal case is sealed by a sealing body, a pair of electrode terminals drawn downward from the capacitor element extend downward through the sealing body, and the above-mentioned seat plate A capacitor body which is penetrated and bent in a direction away from each other along the bottom surface of the seat plate, the capacitor body being provided in a non-indented portion around the indented portion of the seat plate, at least the recess side opened
- Patent Document 1 The adhesive described in Patent Document 1 is injected from the recess of the non-dented portion around the depressed portion of the seat plate, and is for securely fixing the seat plate and the capacitor body.
- the opening of the outer case is sealed with a sealing body made of elastic rubber or the like, and the side of the outer case opening and the side near the opening is narrowed. To seal the inside of the outer case.
- Patent Document 2 an insulating plate provided with a through hole at a position corresponding to the lead wire is brought into contact with an end face of a capacitor obtained by deriving a plurality of lead wires from the same end face, and the through hole is inserted through the insulating plate It has been proposed to bend a protruding lead wire along the end face of the insulating plate and to form a resin layer in the gap between the end face of the capacitor and the insulating plate and between the lead wire of the capacitor and the through hole of the insulating plate.
- the resin layer described in Patent Document 2 is formed in the gap between the end face of the capacitor and the insulating plate, and the gap between the lead of the capacitor and the through hole of the insulating plate, and the lead of which stress is applied in the bending process and the through hole of the insulating plate It is intended to achieve high reliability by preventing the infiltration of water and cleaning solvents from between.
- Patent Document 1 the adhesive described in Patent Document 1 is injected from the recess of the non-dented portion around the depressed portion of the seat plate, and assists in fixing the capacitor body to the seat plate,
- the rubber seal attached to the opening of the outer case is easily exposed to air (oxygen) and / or moisture (moisture) entering the outer case through the hole provided in the seat plate in use.
- And extremely susceptible to oxidation When the sealing body is oxidized, the volume is reduced to be easily broken, the rubber constituting the sealing body has a low molecular weight, the contained carbons are combined, and a leak current is easily generated between the pair of electrode terminals.
- the resin layer described in Patent Document 2 is formed in the gap between the end face of the capacitor and the insulating plate, and the gap between the lead wire of the capacitor and the through hole of the insulating plate, a sealing member similarly made of elastic rubber or the like is It is also considered to be protected from air (oxygen) and / or moisture (water vapor) entering from the outside.
- the resin layer is made of an epoxy resin or a silicone resin, and the thermal expansion coefficient of the resin layer is significantly different from that of the sealing member made of an elastic rubber. There may be voids at the interface between them.
- the elastic rubber sealing body When a gap is formed between the resin layer and the sealing body, the elastic rubber sealing body is similarly exposed to air (oxygen) and / or moisture (moisture) intruding from the outside, oxidized and easily cracked. Furthermore, a leak current may occur between the pair of electrode terminals through the moisture accumulated in the air gap.
- the resin member is filled between the sealing body and the insulating plate (seat plate) to improve the adhesion between the resin member and the sealing body, and the air (oxygen) entering from the outside
- the insulating plate to improve the adhesion between the resin member and the sealing body, and the air (oxygen) entering from the outside
- An electrolytic capacitor includes a capacitor element including a pair of electrodes, an electrolyte interposed between the pair of electrodes, and a pair of leads electrically connected to the pair of electrodes, respectively.
- a capacitor element and the electrolyte are accommodated, a case having an opening, a sealing body sealing the opening and having a pair of insertion holes for drawing out the leads, and a pair of through holes for drawing out the leads
- the resin member is filled between the sealing body and the insulating plate (seat plate) to improve the adhesion between the resin member and the sealing body, and intruding from the outside High reliability even under severe operating conditions by ensuring that the air (oxygen) and / or moisture (water vapor) are shut off to prevent the oxidative deterioration of the sealing body.
- the air oxygen
- / or moisture water vapor
- FIG. 2A is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor as viewed from the line III-III in FIG. 2A
- FIG. 2B is a plan view of the seat plate of FIG.
- A) is sectional drawing of another electrolytic capacitor concerning 1st Embodiment
- (b) is the top view which looked at the seat plate of (a) from the top. It is the top view which looked at the base plate of another electrolytic capacitor which concerns on 1st Embodiment from the top.
- FIG. 8 is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor as viewed from line VIII-VIII in FIG. 7 (a). It is the bottom view which looked at the curl part of a case from the bottom, and shows four slits provided in the curl part.
- FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 6, showing a seat plate including a curved surface that is convex from the center toward the periphery.
- FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 6, showing a resin injection hole penetrating from the resin bonding surface to the mounting surface.
- FIGS. 2 (a) to 2 (c) are plan, bottom and side views similar to FIGS. 2 (a) to 2 (c), showing an electrolytic capacitor according to a modification of the first embodiment.
- (A)-(c) shows the electrolytic capacitor which concerns on another modification of 1st Embodiment, The top view similar to FIG. 2 (a)-FIG. 2 (c), a bottom view, and a side view is there. It is sectional drawing of the electrolytic capacitor seen from the XIV-XIV line of FIG. 13 (a).
- FIG. 1 The top view similar to FIG. 2 (a)-FIG. 2 (c)
- FIG. 14 is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor as viewed from the line XV-XV in FIG. It is a top view of the electrolytic capacitor which concerns on another modification of 1st Embodiment. It is a partially broken perspective view which shows partially the inside of the electrolytic capacitor which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
- (A) is a cross-sectional view similar to FIG. 3 (a) showing an electrolytic capacitor according to a second embodiment, and (b) is a plan view of a seat plate of (a) from above.
- (A) is sectional drawing of another electrolytic capacitor which concerns on 2nd Embodiment,
- (b) is the top view which looked at the seat plate of (a) from the top.
- FIG. 20 is a cross-sectional view similar to FIG. 19 (a), showing a peripheral fixing portion communicating with a resin member of the electrolytic capacitor.
- FIGS. 18 (a) to 18 (d) are plan views similar to FIGS. 18 (b) and 19 (b), and show concave channels (grooves) formed on the resin bonding surface.
- FIG. 23 is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor seen from the line XXIII-XXIII of FIG. 22 (a).
- FIG. 24 is a cross-sectional view similar to FIG.
- FIG. 14 is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor according to the second embodiment as viewed from the line XIV-XIV in FIG. 13 (a).
- FIG. 14 is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor according to the second embodiment as viewed from the line XV-XV in FIG.
- FIG. 1 is a partially broken perspective view partially showing the inside of the electrolytic capacitor 1 according to the first embodiment of the present invention.
- 2 (a) to 2 (c) are respectively a plan view, a bottom view and a side view of the electrolytic capacitor 1 of FIG.
- the electrolytic capacitor 1 according to the first embodiment is, as schematically shown in FIG. 1, an electrolyte interposed between a capacitor element 10 including a pair of electrodes 2 (only one is shown in the drawing) and the pair of electrodes 2
- a case 20 (not shown) containing the capacitor element 10 and the electrolyte and having an opening, and a seat plate 50 (also referred to as an “insulation plate”) having a pair of through holes 51 (FIG. 3), and a sealing member.
- the seat plate 50 has a resin bonding surface 52 in contact with the resin member 40 and a mounting surface 53 opposed thereto, and has at least one convex portion 70 in the resin bonding surface 52.
- the electrolytic capacitor 1 according to the present invention may be used also for an electrolytic capacitor using a solid electrolyte such as an electrolytic solution or a conductive polymer as an electrolyte, and a so-called hybrid electrolytic capacitor using an electrolytic solution and a solid electrolyte as an electrolyte. it can.
- a solid electrolyte such as an electrolytic solution or a conductive polymer as an electrolyte
- a so-called hybrid electrolytic capacitor using an electrolytic solution and a solid electrolyte as an electrolyte. it can.
- capacitor element 10 Referring again to FIG. 1, capacitor element 10 will be described.
- the capacitor element 10 is generally configured by winding an anode foil 12 having a dielectric layer, a cathode foil 14 and a separator 16 for holding an electrolyte therebetween.
- Capacitor element 10 also has a pair of electrodes 2 (only one electrode 2 is shown in FIG. 1) electrically connected to anode foil 12 and cathode foil 14 respectively.
- the capacitor element 10 has a winding tape (not shown) for fixing its outermost periphery.
- the anode foil 12 is formed by roughening the surface of a metal foil made of, for example, a valve metal such as aluminum, tantalum, or niobium or an alloy containing such a valve metal, but not limited thereto. . Roughening of the metal foil may be performed using an etching treatment technique such as direct current electrolysis or alternating current electrolysis. By roughening the metal foil, a plurality of asperities can be formed on the surface.
- the dielectric layer on the anode foil 12 is formed along the inner wall surfaces of the holes and pits on the roughened surface, so that the surface area can be increased.
- the dielectric layer on the anode foil 12 is formed, for example, by immersing the metal foil in a chemical conversion solution such as ammonium adipate solution (in the state where a voltage is applied if necessary) and subjecting the metal foil to chemical conversion treatment It is also good.
- a chemical conversion solution such as ammonium adipate solution
- the anode foil 12 can be mass-produced by roughening the surface of a large-sized metal foil containing a valve metal or the like, performing a chemical conversion treatment, and then cutting into a desired size.
- the cathode foil 14 is formed by roughening the surface of a metal foil made of, for example, a valve metal such as aluminum, tantalum, niobium or an alloy containing such a valve metal.
- the cathode foil 14 may be roughened and / or formed as in the case of the anode foil 12 as required.
- the separator 16 is not limited to this, it may be formed using, for example, a non-woven fabric containing fibers of cellulose, polyethylene terephthalate, vinylon, polyamide (for example, aliphatic polyamide, aromatic polyamide such as aramid), etc. Good.
- the capacitor element 10 can be configured, for example, by overlapping and winding the anode foil 12 on which the dielectric layer is formed, the separator 16 and the cathode foil 14 and holding the electrolyte in the separator 16. Further, in the capacitor element 10 shown in FIG. 1, one end of a pair of electrodes 2 (only one of the electrodes 2 is shown in FIG. 1) is electrically connected to the anode foil 12 and the cathode foil 14 respectively. The end is formed to extend from the end face (lower end face in FIG. 1) of the capacitor element 10.
- the electrolyte a hybrid electrolyte in which a solid electrolyte, an electrolytic solution, an electrolytic solution, a solid electrolyte, and the like are combined can be used.
- the electrolytic solution may be a mixture of a non-aqueous solvent and an ionic substance (solute such as an organic salt) dissolved in the non-aqueous solvent.
- the non-aqueous solvent may be an organic solvent or an ionic liquid.
- the non-aqueous solvent for example, ethylene glycol, propylene glycol, sulfolane, ⁇ -butyrolactone, N-methylacetamide and the like can be used.
- organic salt examples include trimethylamine maleate, triethylamine borodisalicylic acid, ethyl dimethylamine phthalate, mono 1,2,3,4-tetramethylimidazolinium phthalate, mono 1,3-dimethyl phthalate 2. Ethyl imidazolinium etc. are mentioned.
- the solid electrolyte contains, for example, a manganese compound or a conductive polymer.
- a conductive polymer for example, polypyrrole, polythiophene, polyaniline and derivatives thereof can be used.
- a solid electrolyte containing a conductive polymer can be formed, for example, by chemical polymerization and / or electrolytic polymerization of a raw material monomer on a dielectric layer.
- the solid electrolyte can be formed by applying a solution in which the conductive polymer is dissolved or a dispersion in which the conductive polymer is dispersed to the dielectric layer.
- the capacitor element is not limited to the one described above, and may have any configuration as long as it functions as a capacitor element.
- the sealing body 30 can be formed using any material having an insulating property, it is preferably formed using a rubber member having high elasticity and sealing property. Further, as a rubber member having high heat resistance, silicone rubber, fluororubber, ethylene propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber (such as Hypalon rubber), butyl rubber, isoprene rubber and the like can be mentioned.
- the sealing body 30 has a planar shape (for example, a disk shape or a disk shape) corresponding to the shape of the opening of the case 20 and has an insertion hole (not shown) for passing the tab portion 19 of the electrode 2. It is molded in advance.
- the pair of electrodes 2 have tab portions 19 extending from the capacitor element 10, and the pair of leads 60 are connected to the tab portions 19 inside the sealing body 30 by welding or the like.
- the tab portion 19 is preferably formed of a valve metal such as, for example, aluminum and covered with an oxide film of the metal.
- the lead 60 is formed of, for example, a CP wire or a Cu wire containing a transition metal such as iron, copper, nickel, or tin.
- Case 20 typically has a substantially cylindrical shape, and has an opening for receiving capacitor element 10 and sealing body 30.
- the substantially cylindrical case 20 has a side portion 21 and a substantially annular constricted portion 23 and a curled portion 25 connected thereto. That is, the curled portion 25 defines the opening of the case 20.
- the case 20 is formed using, for example, a metal such as aluminum, stainless steel, copper, iron, brass, or an alloy thereof.
- the side portion 21 of the case 20, the narrowed portion 23, and the curled portion 25 may or may not be partially or entirely covered with a laminate film.
- the adhesion compatibility with the resin member 40 described later may be determined to determine whether or not the film of the laminate film is necessary, and the material of the laminate film.
- FIG. 3 (a) is a cross-sectional view of the electrolytic capacitor 1 as viewed from the line III-III in FIG. 2 (a).
- the electrolytic capacitor 1 accommodates the capacitor element 10 and the sealing body 30 in the case 20, and in the state upside down with FIG. 3 (a), the flowable resin before curing is , The space defined by the surface of the sealing body 30, the inner surface of the case 20, and the resin bonding surface 52 of the seat plate 50, and the annular space 32 formed around the lead 60 in a liquid-tight manner.
- the resin member 40 is formed.
- the liquid such as the electrolyte is vaporized by reflow processing under severe conditions or long-term use in a high temperature environment, and the internal pressure of the case 20 is increased by the vaporized gas. Stress may be applied to the body 30.
- the electrolytic solution infiltrates (permeates) into the sealing body 30, or between the sealing body 30 and the tab portion 19 of the electrode 2, or between the sealing body 30 and the case 20. It may reach the resin member 40 through a minute gap formed at the interface. Then, when the electrolytic solution evaporates and evaporates to the outside of the case 20, it becomes impossible to maintain predetermined characteristics as the electrolytic capacitor 1.
- the resin member 40 is fixed so as to be in close contact with the case 20 and the seat plate 50 by providing the convex portion 70 on the seat plate 50.
- the liquid in the case 20 evaporates in the case 20 and infiltrates (permeates) in the sealing body 30, or even if it reaches the resin member 40 through a minute gap, the electrolyte solution transpirations from the inside to the outside of the case 20. Can be substantially reduced or prevented, and the desired reliability of the electrolytic capacitor 1 can be maintained.
- the convex portion 70 according to the first embodiment of the present invention has the resin member 40 (adhesive material), the case 20, and the sealing body 30, as described above in the section of [Problems to be solved by the invention].
- the resin member 40 according to the first embodiment of the present invention is filled so as to seal the annular space 32 formed around the lead 60 in a liquid-tight manner, even if the electrolyte 30 is sealed with the sealing member 30. Even if the interface with the resin member 40 or the annular space 32 may be reached, the corrosion of the lead 60 formed of the material containing the transition metal can be prevented.
- the manufacturing process before and after filling the resin member 40 will be described more specifically.
- squeeze the vicinity of the open end of side portion 21 of case 20 by applying pressure and deforming from the circumferential direction) to make throttling portion 23
- the case 30 seals the sealing body 30.
- the open end of the case 20 is curled (the open end is deformed radially inward) to form a U-shaped or L-shaped curled portion 25. That is, the narrowed portion 23 and the curled portion 25 of the case 20 are continuously formed on the side portion 21.
- the lead 60 is inserted through the through hole 51, and the seat plate 50 is disposed.
- the case 20 contacts the seat plate 50 by the curled portion 25 coming into contact with the surface of the resin bonding surface 52 of the seat plate 50 where the convex portion 70 is not formed (referred to as “reference surface 54” in the present application). Alignment in the vertical direction (height direction).
- the flowable resin is cured to form the resin member 40 filled between the sealing body 30 and the seat plate 50.
- the lead 60 is bent so as to extend along the mounting surface 53 of the seat plate 50.
- the flowable resin is preferably thermosetting or photocurable.
- the flowable resin may also contain a filler, a curing agent, a polymerization initiator, and / or a catalyst.
- the thermosetting fluid resin may contain, for example, an epoxy resin, a phenol resin, a urea resin, a polyimide, a polyamideimide, a polyurethane, a diallyl phthalate, or an unsaturated polyester.
- the filler contains, for example, one or two or more kinds of insulating particles such as an insulating compound (such as oxide) such as silica or alumina, glass, or a mineral material (such as talc, mica or clay) It may be
- the flowable resin may be, for example, a thermoplastic resin such as polyphenylene sulfide (PPS) or polybutylene terephthalate (PBT), or a resin containing the same. Additionally, the flowable resin may be injected using molding techniques such as injection molding, insert molding, or compression molding.
- a thermoplastic resin such as polyphenylene sulfide (PPS) or polybutylene terephthalate (PBT), or a resin containing the same.
- PPS polyphenylene sulfide
- PBT polybutylene terephthalate
- the flowable resin may be injected using molding techniques such as injection molding, insert molding, or compression molding.
- FIG.3 (b) is the top view which looked at the seat plate 50 of Fig.3 (a) from the top.
- Fig.4 (a) is sectional drawing of another electrolytic capacitor 1 which concerns on 1st Embodiment
- FIG.4 (b) is the top view which looked at the seat plate 50 of Fig.4 (a) from the top.
- FIG. 5 is a plan view of a seat plate 50 of still another electrolytic capacitor 1 according to the first embodiment as viewed from above.
- a set that is, a circle
- points at which the curled portion 25 of the case 20 abuts on the reference surface 54 of the seat plate 50 is indicated by a broken line.
- the seat plate 50 has, as the simplest form, two substantially square planar shapes, as shown in FIGS. 3 (b) and 4 (b), to indicate polarity. It has a notch 55.
- the seat plate 50 has a resin bonding surface 52 (upper surface) in contact with the resin member 40 and a mounting surface 53 (lower surface) opposite to the mounting substrate (not shown).
- the convex portion 70 may be a single convex portion formed concentrically with the center of the case as shown in FIG. 3 (b), or two convexes as shown in FIG. 4 (b). It may be part 70. Further, as shown in FIG.
- the convex portion 70 may be a combination of the convex portion 70 disposed in the vicinity of the center and the convex portion 70 extending in the radial direction. Furthermore, many convex portions 70 may be provided, or may be lattice-like or zigzag convex portions 70 (not shown).
- the sealing member 30 When the electrolytic capacitor 1 is exposed to a large change in environmental temperature (thermal shock) during use, the sealing member 30 is compared to the resin member 40 due to the difference in thermal expansion coefficient between the sealing member 30 and the resin member 40. There is a tendency to expand or shrink greatly.
- the adhesion strength between the sealing body 30 and the resin member 40 is substantially increased, and intruding from the outside. While reliably blocking air (oxygen) and / or moisture (water vapor), a liquid such as an electrolyte substantially reduces or prevents the transpiration (reduction) to the outside of the case 20, and the desired long term of the electrolytic capacitor 1 is achieved. It is possible to secure credibility.
- an inclined portion or a curved portion (shown in FIG. ) May be provided. Further, since the through hole 51 of the seat plate 50 is formed in the convex portion 70, the inclined portion or the curved portion can be easily formed as compared with the case where the convex portion is not formed as in the prior art.
- the resin member 40 according to the embodiment of the present invention extends from the curled portion 25 toward the narrowed portion 23 and adheres to at least a part of the outer surface of the case 20, It has a peripheral fixing portion 42 configured to restrict or fix the case 20 from the outside (described in detail later).
- the adhesion strength between the seat plate 50 and the case 20 and the resin member 40 is further improved, and the blocking of air etc. from the outside and the prevention of the transpiration of the electrolyte etc. to the outside are further ensured.
- the higher reliability of the electrolytic capacitor 1 can be realized.
- the portion (FIG. 6) of the resin member 40 that fixes the case 20 from the outside is referred to as a peripheral fixing portion 42 in the present application for convenience.
- the peripheral edge fixing portion 42 is preferably integral with the resin member 40 filled between the sealing body 30 and the seat plate 50, that is, in communication (continuous) with the resin member 40.
- the peripheral edge fixing portion 42 can be easily formed by providing a flow path through which the flowable resin before curing, which forms the resin member 40, flows out to the outside of the case 20.
- FIGS. 7 (a) to 7 (d) show a seat plate in which a concave flow passage 56 (groove) is formed in the reference surface 54 of the resin bonding surface 52 of the seat plate 50 shown in FIGS. 3 (b) and 4 (b).
- FIG. In the drawing for convenience, the concave channel 56 is hatched, and a set of points where the curled portion 25 of the case 20 abuts on the reference surface 54 of the seat plate 50 (that is, a broken circle) is indicated by a broken line.
- the curled portion 25 of the case 20 abuts against the reference surface 54 of the resin bonding surface 52 of the seat plate 50 in any case, so the position of the case 20 in the vertical direction (height direction) relative to the seat plate 50 is restricted. Yes (aligned).
- the case 20 turned upside down, after potting or pouring a flowable resin having a viscosity before curing onto the sealing body 30, when the seat plate 50 is pressed downward with a predetermined pressure, the flowable resin
- the reference surface 54 of the resin bonding surface 52 of the seat plate 50, the convex portion 70, and the space between the concave flow passage 56 (FIG. 7) and the sealing body 30, and the annular space 32 around the lead 60 are filled.
- the excess fluid resin is pushed to the outside of the case 20 through the concave flow passage 56 and flows along the outer surface of the case 20. That is, the concave flow channel 56 communicates the flowable resin on the inside and the outside of the curled portion 25.
- the present invention requires that the air bubbles are not necessarily completely mixed. Rather, they allow some mixing of bubbles.
- the flowable resin covers the entire periphery of the curled portion 25 and the curled portion 25 (in particular, the end thereof) is disposed away from the sealing body 30.
- the curled portion 25 has a U-shape
- the flowable resin abuts on the upper and lower surfaces of the curled portion 25 including a curved surface that is convex downward, and the curled portion extends in the direction along the resin bonding surface 52
- the resin member 40 makes the curled portion 25 stronger because the resin member 40 is filled to be in contact with the inner and outer surfaces of the tip portion 25 (that is, the flowable resin is surrounded and bonded from above, below, left and right). It can be fixed.
- the tip of the curled portion in Patent Document 2 bites into the sealing body, the resin layer is not formed on the upper surface of the curled portion, and the lower surface of the curled portion is adhered to the resin layer.
- the adhesive strength between the curled portion and the resin layer is extremely small.
- FIG. 7A and 7B extend toward the corner 57 of the seat plate 50, and the peripheral fixing portion 42 is formed in the vicinity of the corner 57 of the seat plate 50, as shown in FIG.
- the concave flow channel 56 shown in (c) and FIG. 7 (d) extends toward the end 58 of the seat plate 50, and the peripheral fixing portion 42 is formed near the end 58 of the seat plate 50.
- FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. 7A, and shows a concave flow channel 56 extending toward the corner 57 of the seat plate 50. As shown in FIG.
- the planar dimension of the seat plate 50 is defined by the user's specification or standard, and the peripheral fixing portion 42 formed in the vicinity of the corner portion 57 is formed larger than the peripheral fixing portion 42 formed in the vicinity of the end 58 Therefore, the former is more advantageous than the latter in that the adhesion between the seat plate 50 and the case 20 and the resin member 40 is improved.
- the number of concave channels 56 may be three or less, or five or more. Further, the planar shape of the concave flow passage 56 may be larger or smaller than that shown in the drawing. Furthermore, the concave flow passage 56 may extend not only to the corner portion 57 or the end portion 58 but also to an intermediate position thereof, and may not necessarily be arranged at equal intervals in the circumferential direction.
- FIG. 9 is a bottom view of the curled portion 25 of the case 20 as viewed from below, and the arrangement position of the seat plate 50 is indicated by a broken line.
- the curled portion 25 has a substantially annular planar shape, but at least one (four in FIG. 9) slits 26 are formed.
- the slits 26 of the curled portion 25 communicate the flowable resin in the inside and the outside of the curled portion 25 in the same manner as the concave flow passage 56 of the seat plate 50.
- the curled portion 25 of the case 20 is in contact with the reference surface 54 of the resin bonding surface 52 of the seat plate 50 at a portion where the slit 26 is not provided. Therefore, the case 20 is in the vertical direction (height direction) with respect to the seat plate 50. Position is regulated (aligned). Similarly, after potting or pouring the flowable resin onto the sealing body 30, when the seat plate 50 is pressed downward with a predetermined pressure, the flowable resin covers the entire periphery of the curled portion 25, and the sealing body 30 and The space between the seat plate 50 and the resin bonding surface 52 and the annular space 32 around the lead 60 are filled.
- the excess fluid resin is pushed out of the case 20 through the slits 26 of the curled portion 25 and flows along the outer surface of the case 20 by the action of gravity.
- the resin member 40 and the peripheral edge fixing portion 42 that are in communication (continuous) with each other are formed integrally.
- the number of slits 26 of the curled portion 25 is not limited to four (FIG. 9), and may be three or less or five or more. Further, the slit 26 is not limited to one extending toward the corner 57 of the seat plate 50, but may be one extending toward the end 58, or may be one extending toward an intermediate position thereof. It may not be arranged at equal intervals.
- the seat plate 50 has a convex portion disposed in the center while maintaining the reference surface 54 of the resin bonding surface 52 flat (see FIGS. 7C and 7D). 70 and concave channel 56 may be configured to have a continuous curved surface.
- the resin bonding surface 52 of the seat plate 50 is formed so as to include a curved surface that is convex upward from the center to the peripheral portion, and the bubbles that may be contained in the flowable resin are peripheral from the center Alternatively, the air may be discharged from the concave channel 56 to the outside of the case 20.
- the flowable resin may be injected using a molding technique such as injection molding, insert molding, or compression molding, and as shown in FIG.
- a resin injection hole 59 may be provided to penetrate from the resin bonding surface 52 to the mounting surface 53 for injection between the seat plate 50 and the seat plate 50.
- One or more resin injection holes 59 may be provided.
- the seat plate 50 also has an exhaust hole (not shown) for discharging the air when injecting the fluid resin separately from the resin injection hole 59, and the space between the sealing body 30 and the seat plate 50. It is preferable not to mix air bubbles in the
- the resin injection hole 59 and the exhaust hole are filled with the flowable resin as well as the space between the sealing body 30 and the seat plate 50 when the filling of the flowable resin is completed.
- the resin member 40 has the surface of the sealing body 30, the inner surface of the case 20, the resin bonding surface 52 of the seat plate 50, and the leads of the annular space 32.
- the present invention is not limited thereto. That is, as described above, at least one convex portion 70 is provided on the resin bonding surface 52, and an intrusion path of air or the like when intruding into the case 20 from the outside, and a liquid such as an electrolytic solution in the case 20 go outside. If the desired long-term reliability of the electrolytic capacitor 1 is substantially secured by increasing and complicating the transpiration route during transpiration, the present invention is based on the fact that the resin member 40 is slightly separated from the above components. It does not exclude that.
- FIG. 3 is a plan view, a bottom view, and a side view similar to FIG. 2 (c).
- the electrolytic capacitor 1 which concerns on a modification has the structure similar to the said embodiment except the point which has the wall part 80 extended along the case 20, the description regarding the overlapping structure is abbreviate
- the seat plate 50 of the electrolytic capacitor 1 according to the first embodiment described above is generally referred to as a “flat seat plate”, whereas the seat plate 50 of the electrolytic capacitor 1 according to the modification shown in FIGS.
- the seat plate 50 of the capacitor 1 has a wall portion 80 extending along the curled portion 25 of the case 20, and the wall portion 80 aligns the case 20 with the seat plate 50 in the horizontal direction.
- the seat plate 50 according to the modification shown in FIGS. 13 (a) to 13 (c) has a vibration-resistant wall portion 80 extending longer along the side portion 21 and the narrowed portion 23 of the case 20.
- the wall portion 80 is also referred to as a "shake-resistant seat plate".
- the concave flow passage of the seat plate 50 that connects (connects) the resin member 40 and the peripheral fixing portion 42 56 (groove portion) and the slit 26 of the curled portion 25 can be similarly applied to the electrolytic capacitor 1 provided with a vibration resistant seat plate.
- FIG. 14 is a cross-sectional view as viewed from line XIV-XIV in FIG. 13 (a)
- FIG. 15 is a cross-sectional view as viewed from line XV-XV in FIG. 13 (a).
- the vibration-proof seat plate 50 has a wall 80 at the corner 57, and as shown in FIG. 15, the side 21 of the case 20 (although not shown, alternatively, the narrowed portion 23 or the curled portion 25)
- the resin member 40 is filled in the gap 82 formed between the wall 80 and the wall 80.
- the wall 80 of the vibration absorbing seat plate 50 The higher the wall 80 of the vibration absorbing seat plate 50, the more flowable resin is filled between the case 20 and the wall 80 of the vibration absorbing seat plate 50, and the space between the seat plate 50 and the case 20 and the resin member 40 Adhesion strength can be further increased.
- the electrolytic capacitor 1 having the vibration-proof seat plate 50 can realize higher reliability of the electrolytic capacitor 1 by blocking air and the like entering from the outside and preventing the transpiration of the electrolytic solution and the like to the outside.
- the wall portion 80 has a portion where the distance from the side portion 21 of the case 20 is narrow, whereby the alignment between the case 20 and the vibration-proof seat plate 50 can be performed more accurately. .
- the planar dimensions of the seat plate 50 are generally defined by the user's specification or standard. However, as shown in FIG. 16, the diameter of the case 20 may be reduced or the planar dimension of the seat plate 50
- the wall 80 is formed to surround the case 20 as well as the corner 57 of the vibration-resistant seat plate 50, and the resin member 40 flows into the gap 82 provided all around the case 20. Resin may be filled.
- the flowable resin filled in the gap 82 provided around the entire periphery of the case 20 is lower than the flowable resin filled only in the gap 82 between the corner portion 57 of the seat plate 50 and the case 20.
- the adhesion strength between the case 50 and the resin member 40 can be further increased.
- the electrolytic capacitor 1 having the vibration-proof seat plate 50 configured as described above makes it possible to more reliably block the air etc. entering from the outside and prevent the transpiration of the electrolyte etc. to the outside. Can be realized.
- the electrolytic capacitor 1 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 17 to 27.
- the electrolytic capacitor 1 according to the second embodiment has substantially the same configuration as that of the first embodiment except that the seat plate 50 has at least one recess 75 in the resin bonding surface 52 instead of the protrusion 70. Therefore, duplicate explanations are omitted.
- FIG. 17 is a partially broken perspective view partially showing the inside of the electrolytic capacitor 1 according to the second embodiment of the present invention.
- the plan view, the bottom view, and the side view showing the outer shape of the electrolytic capacitor 1 according to the second embodiment are the same as FIGS. 2 (a) to 2 (c) according to the first embodiment.
- Capacitor element 10, case 20, sealing body 30, resin member 40, and lead 60 (electrode 2) used in electrolytic capacitor 1 according to the second embodiment have the same configuration as in the first embodiment. , Formed in a similar manner.
- FIG. 18 (a) is a cross-sectional view similar to FIG. 3 (a) of the electrolytic capacitor 1 according to the second embodiment
- FIG. 18 (b) is a view of the seat plate of FIG. 18 (a) from above
- Fig.19 (a) is sectional drawing of another electrolytic capacitor 1 which concerns on 2nd Embodiment
- FIG.19 (b) is the top view which looked at the seat plate 50 of Fig.19 (a) from the top.
- FIG. 20 is a top plan view of a seat plate 50 of still another electrolytic capacitor 1 according to the second embodiment.
- a set that is, a circle
- points at which the curled portion 25 of the case 20 abuts on the reference surface 54 of the seat plate 50 is indicated by a broken line.
- the seat plate 50 has at least one recess 75 in the resin bonding surface 52 (in particular, FIG. 17, FIG. 18A, and FIG. 19A). reference).
- the resin member 40 is fixed in close contact with the case 20 and the seat plate 50 by providing the recess 75 in the seat plate 50. Therefore, even if a liquid such as the electrolyte evaporates in the case 20 and infiltrates (permeates) in the sealing body 30 or reaches the resin member 40 through a minute gap, the case 20 of the electrolyte can be used.
- the resin member 40 can substantially reduce or prevent transpiration from the inside to the outside of the Thus, the desired reliability of the electrolytic capacitor 1 can be maintained.
- the concave portion 75 according to the second embodiment of the present invention improves the adhesion (sealability) between the resin member 40 (adhesive) and the case 20 and the sealing body 30, thereby making the case from the outside.
- the penetration path of air or the like when entering into the space 20, and the transpiration path of when liquid such as the electrolytic solution in the case 20 evaporates to the outside can be enhanced and complicated (reformed). As a result, the desired reliability of the electrolytic capacitor 1 can be realized over a longer period of time.
- the resin member 40 according to the second embodiment is filled so as to seal the annular space 32 formed around the lead 60 in a liquid-tight manner as in the first embodiment.
- the corrosion of the lead 60 formed of the material containing the transition metal can be prevented even if the interface reaches the interface between the sealing body 30 and the resin member 40 or the annular space 32 (FIG. 18 (a)). And FIG. 19 (a)).
- the seat plate 50 (insulation plate) has a substantially square planar shape as shown in FIGS. 18 (b) and 19 (b), and two notches 55 for showing polarity.
- the seat plate 50 has a resin bonding surface 52 (upper surface) in contact with the resin member 40 and a mounting surface 53 (lower surface) opposite to the mounting substrate (not shown).
- the recess 75 may have a circular planar shape formed concentrically with the center of the case as shown in FIG. 18 (b), or a donut planar shape as shown in FIG. 19 (b). It may have the Further, as shown in FIG.
- the recess 75 may be a combination of the recess 75 disposed near the center and the recess 75 extending radially (radially). Furthermore, a large number of recesses 75 may be provided, or grids or zigzag recesses 75 may be provided (not shown).
- the sealing member 30 When the electrolytic capacitor 1 is exposed to a large change in environmental temperature (thermal shock) during use, the sealing member 30 is compared to the resin member 40 due to the difference in thermal expansion coefficient between the sealing member 30 and the resin member 40. There is a tendency to expand or shrink greatly.
- the adhesion strength between the sealing body 30 and the resin member 40 is substantially increased, and the air entering from the outside is introduced. (Oxygen) and / or moisture (water vapor) reliably while liquid such as electrolytic solution substantially reduces or prevents the transpiration (reduction) to the outside of the case 20, and the desired long-term reliability of the electrolytic capacitor 1 It is possible to secure sex.
- the resin member 40 according to the second embodiment of the present invention extends from the curled portion 25 toward the narrowed portion 23 and adheres to at least a part of the outer surface of the case 20.
- the peripheral fixing portion 42 configured to restrict or fix the case 20 from the outside.
- FIGS. 22 (a) to 22 (d) are seat plates in which a concave flow passage 56 (groove portion) is formed on the reference surface 54 of the resin bonding surface 52 of the seat plate 50 shown in FIGS. 18 (b) and 19 (b).
- FIG. 22 (a) and 22 (b) extend toward the corner 57 of the seat plate 50, and the peripheral fixing portion 42 is formed in the vicinity of the corner 57 of the seat plate 50, as shown in FIG.
- the concave channel 56 shown in FIG. 22C and FIG. 22D extends toward the end 58 of the seat plate 50, and the peripheral fixing portion 42 is formed near the end 58 of the seat plate 50.
- FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII of FIG. 22 (a), and shows a concave channel 56 extending toward the corner 57 of the seat plate 50.
- the concave channel 56 shown in FIG. 8 is illustrated as having the same depth as the recess 75 formed in the seat plate 50 inside the curled section 25, it is not limited to this.
- the recessed channel 56 may be formed to be shallower or deeper than the recess 75.
- peripheral edge fixing portion 42 The configuration of the peripheral edge fixing portion 42, the concave flow channel 56, and the slit 26, and the method of forming the peripheral edge fixing portion 42 are the same as those in the first embodiment, and thus further description of overlapping portions is omitted.
- air bubbles are not mixed in the space between the sealing body 30 and the seating plate 50 when the seating plate 50 is pressed downward with a predetermined pressure. Is preferred. Since the seat plate 50 shown in FIG. 24 is formed so as to include a curved surface that is convex downward from the center toward the peripheral portion, air bubbles that may be contained in the flowable resin are peripheral from the center It is discharged to the outside of the case 20 from the recessed flow channel 56 to the part.
- the seat plate 50 has a resin injection hole 59 penetrating from the resin bonding surface 52 to the mounting surface 53 for injecting the fluid resin before curing between the sealing body 30 and the seat plate 50 as shown in FIG. You may One or more resin injection holes 59 may be provided.
- the seat plate 50 also has an exhaust hole (not shown) for discharging the air when injecting the fluid resin separately from the resin injection hole 59, and the space between the sealing body 30 and the seat plate 50. It is preferable not to mix air bubbles in the The resin injection hole 59 and the exhaust hole are filled with the flowable resin as well as the space between the sealing body 30 and the seat plate 50 when the filling of the flowable resin is completed.
- the vibration-resistant seat plate 50 (insulation plate) of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 12 (a) to 12 (c), 13 (a) to 13 (c), and 14 to 14).
- the modification described with reference to FIG. 16 can be applied to the second embodiment (the vibration-proof seat plate 50 having the recess 75) in the same manner.
- FIGS. 26 and 27 are cross-sectional views of the electrolytic capacitor according to the second embodiment as viewed from line XIV-XIV and line XV-XV in FIG. 13A, respectively.
- the vibration-proof seat plate 50 has a wall 80 at the corner 57, and as shown in FIG. 27, the side 21 of the case 20 (although not shown, alternatively, the throttling portion 23 or the curling portion 25)
- the resin member 40 is filled in the gap 82 formed between the wall 80 and the wall 80.
- the electrolytic capacitor 1 having the vibration-proof seat plate 50 can realize higher reliability of the electrolytic capacitor 1 by blocking air and the like entering from the outside and preventing the transpiration of the electrolytic solution and the like to the outside.
- the wall portion 80 has a portion where the distance from the side portion 21 of the case 20 is narrow, whereby the alignment between the case 20 and the vibration-proof seat plate 50 can be performed more accurately.
- the present invention can be used for an electrolytic capacitor having a resin member filled between a sealing body and a seat plate.
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Abstract
電解コンデンサは、一対の電極を含むコンデンサ素子と、前記一対の電極の間に介在する電解質と、前記一対の電極にそれぞれ電気的に接続された一対のリードと、前記コンデンサ素子および前記電解質が収容され、開口を有するケースと、前記開口を封止し、前記リードを引き出すための一対の挿通孔を有する封口体と、前記リードを引き出すための一対の貫通孔を有する絶縁板と、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された樹脂部材と、を備え、前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも1つの凸部または凹部を有する。
Description
本発明は、電解コンデンサに関し、とりわけ封口体と座板との間に樹脂部材を備える電解コンデンサに関する。なお本願は、2017年8月31日付けで提出された日本特許出願第2017-167592および第2017-167593を基礎とする優先権を主張するとともに、これらに開示されたすべての内容は、参考として本願に一体のものとして統合される。
電解コンデンサは、一般に、その高い信頼性から民生機器のみならず、過酷な条件下で使用される車載用回路の一部として広く利用されつつある。特にエンジン等の高温多湿な環境で用いられる電解コンデンサは、例えば約150℃で数千時間オーダの条件下での動作を保証することが求められている。
典型的な電解コンデンサは、一対の電極を含むコンデンサ素子と、これらの間に介在する電解質と、コンデンサ素子および電解質を収容し、開口を有するケースと、開口を封止するブチルゴム製の封口体と、一対の貫通孔を有する座板と、一対の電極にそれぞれ電気的に接続し、貫通孔から延びる一対のリードとを備え、封口体と絶縁板との間は空隙が設けられ、封口体は実質的に外気(高温多湿な環境)に晒されている。
封口体に含まれるブチルゴムは、一般に、高分子ポリマーであり、空気(酸素)または水分(湿気)に晒されると酸化劣化し、分子鎖が切断され、低分子量化する。また、封口体は、カーボンを含有しており、高温多湿な環境に晒されると、体積が減少して割れやすくなり、含有カーボン同士が結合して封口体の導電性が増大し、一対の電極間にリーク電流が生じ、電解コンデンサとして機能を損なう虞がある。
また、例えば特許文献1に記載された電解コンデンサは、コンデンサ本体の下方部分を受容するよう陥没した陥没部を中央に有した座板と、上方が閉塞されている筒状の金属ケース内に、電解質を有するコンデンサ素子が収納され金属ケースの下方の開口部が封口体により密封され、コンデンサ素子から下方に引き出された一対の電極端子が封口体を貫通して下方に延び、さらに上記座板を貫通し座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられているコンデンサ本体とを具備し、コンデンサ本体が、座板の陥没部の周囲の非陥没部に設けられた、少なくとも陥没部側が開口した凹部に注入された接着剤により座板に固着されている電解コンデンサが知られている。
特許文献1に記載の接着剤は、座板の陥没部の周囲の非陥没部の凹部から注入されたものであって、座板とコンデンサ本体を確実に固定するためのものである。
さらに、例えば特許文献2に記載されたチップ型コンデンサは、外装ケースの開口部を弾性ゴム等からなる封口体で封止し、さらに外装ケース開口および開口部付近の側面を絞り込む、いわゆるカーリング加工を施して外装ケース内部を密封するものである。特許文献2には、同一端面から複数のリード線を導出したコンデンサの端面に、このリード線と対応する位置に透孔を備えた絶縁板を当接させ、透孔を挿通して絶縁板から突出したリード線を、絶縁板の端面に沿って折り曲げるとともに、コンデンサの端面と絶縁板、およびコンデンサのリード線と絶縁板の透孔との間隙に樹脂層を形成することが提案されている。
特許文献2に記載の樹脂層は、コンデンサの端面と絶縁板、およびコンデンサのリード線と絶縁板の透孔との間隙に形成され、折り曲げ工程でストレスが加わったリード線と絶縁板の透孔との間から水分や洗浄溶剤が侵入することを防ぐことにより、高い信頼性を実現しようとするものである。
しかしながら、特許文献1に記載の接着剤は、座板の陥没部の周囲の非陥没部の凹部から注入されたものであり、コンデンサ本体を座板に固定することを支援するものであるが、外装ケースの開口部に装着されたゴム製の封口体は、使用時、座板に設けられた孔を介して外装ケース内に侵入する空気(酸素)および/または水分(湿気)に容易に晒され、極めて酸化しやすい。封口体が酸化すると、体積が減少して割れやすくなり、封口体を構成するゴムが低分子量化し、含有カーボン同士が結合して、一対の電極端子間でリーク電流が生じやすい。
また特許文献2に記載の樹脂層は、コンデンサの端面と絶縁板、およびコンデンサのリード線と絶縁板の透孔との間隙に形成されるため、同様に弾性ゴム等で構成された封口体は、外部から侵入する空気(酸素)および/または水分(水蒸気)から保護されるとも考えられる。しかしながら、樹脂層は、エポキシ樹脂やシリコン樹脂で構成され、弾性ゴムで構成された封口体とは熱膨張係数が大きく異なるため、長期間の使用に伴うヒートショックにより、樹脂層が封口体から剥離し、これらの間の界面に空隙が生じる場合がある。樹脂層と封口体との間に空隙が生じると、弾性ゴム製の封口体は、同様に、外部から侵入する空気(酸素)および/または水分(湿気)に晒され、酸化し、割れやすくなり、さらに空隙内に蓄積された水分を介して一対の電極端子間でリーク電流が生じ得る。
そこで本発明の1つの態様は、封口体と絶縁板(座板)の間に樹脂部材を充填して、樹脂部材と封口体の間の密着性を向上させ、外部から侵入する空気(酸素)および/または水分(水蒸気)を確実に遮断して、封口体の酸化劣化を未然防止することにより、過酷な動作条件下であっても長期間にわたる高い信頼性を実現する電解コンデンサを提供することを目的とする。
本発明の一態様に係る電解コンデンサは、一対の電極を含むコンデンサ素子と、前記一対の電極の間に介在する電解質と、前記一対の電極にそれぞれ電気的に接続された一対のリードと、前記コンデンサ素子および前記電解質が収容され、開口を有するケースと、前記開口を封止し、前記リードを引き出すための一対の挿通孔を有する封口体と、前記リードを引き出すための一対の貫通孔を有する絶縁板と、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された樹脂部材と、を備え、前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも1つの凸部または凹部を有する。
本発明の1つの態様に係る電解コンデンサによれば、封口体と絶縁板(座板)の間に樹脂部材を充填して、樹脂部材と封口体の間の密着性を向上させ、外部から侵入する空気(酸素)および/または水分(水蒸気)を確実に遮断して、封口体の酸化劣化を未然防止することにより、過酷な動作条件下であっても長期間にわたる高い信頼性を実現することができる。
添付図面を参照して本発明に係る電解コンデンサの実施形態を以下説明する。各実施形態の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語(たとえば「上方」、「下方」、「外側」、および「内側」等)を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本発明を限定するものでない。なお各図面において、電解コンデンサの各構成部品の形状または特徴を明確にするため、これらの寸法を相対的なものとして図示し、必ずしも同一の縮尺比で表したものではない。
[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1の実施形態に係る電解コンデンサ1の内部を部分的に示す一部破断斜視図である。図2(a)~(c)はそれぞれ、図1の電解コンデンサ1の平面図、底面図、および側面図である。第1の実施形態に係る電解コンデンサ1は、概略、図1に示すように、一対の電極2(図では1つのみ図示)を含むコンデンサ素子10と、一対の電極2の間に介在する電解質(図示せず)と、コンデンサ素子10および電解質を収容し、開口を有するケース20と、一対の貫通孔51(図3)を有する座板50(「絶縁板」ともいう。)と、封口体30と座板50の間に充填された樹脂部材40(「接着材」ともいう。)と、コンデンサ素子10の一対の電極2に接続され、座板50の貫通孔51から延びる一対のリード60と、を備える。また、座板50は、樹脂部材40に当接する樹脂接合面52と、これに対向する実装面53とを有し、樹脂接合面52において少なくとも1つの凸部70を有する。
図1は、本発明の第1の実施形態に係る電解コンデンサ1の内部を部分的に示す一部破断斜視図である。図2(a)~(c)はそれぞれ、図1の電解コンデンサ1の平面図、底面図、および側面図である。第1の実施形態に係る電解コンデンサ1は、概略、図1に示すように、一対の電極2(図では1つのみ図示)を含むコンデンサ素子10と、一対の電極2の間に介在する電解質(図示せず)と、コンデンサ素子10および電解質を収容し、開口を有するケース20と、一対の貫通孔51(図3)を有する座板50(「絶縁板」ともいう。)と、封口体30と座板50の間に充填された樹脂部材40(「接着材」ともいう。)と、コンデンサ素子10の一対の電極2に接続され、座板50の貫通孔51から延びる一対のリード60と、を備える。また、座板50は、樹脂部材40に当接する樹脂接合面52と、これに対向する実装面53とを有し、樹脂接合面52において少なくとも1つの凸部70を有する。
添付図面を参照しながら、電解コンデンサ1に広く用いられるコンデンサ素子10、ケース20、封口体30、およびリード60(電極2)について以下説明するが、本発明は、これらの構成部品に限定されるものではなく、他のコンデンサ素子、ケース、封口体、および電極を採用することができる。なお、本発明に係る電解コンデンサ1は、電解質として電解液または導電性高分子などの固体電解質を用いる電解コンデンサや、電解質として電解液および固体電解質を用いたいわゆるハイブリッド電解コンデンサにも利用することができる。
(コンデンサ素子)
再び、図1を参照して、コンデンサ素子10について説明する。コンデンサ素子10は、概略、誘電体層を有する陽極箔12と、陰極箔14と、これらの間で電解質を保持するセパレータ16とを巻回して構成される。またコンデンサ素子10は、陽極箔12および陰極箔14にそれぞれ電気的に接続された一対の電極2(図1では一方の電極2のみを図示)を有する。さらにコンデンサ素子10は、その最外周を固定する巻止めテープ(図示せず)を有する。
再び、図1を参照して、コンデンサ素子10について説明する。コンデンサ素子10は、概略、誘電体層を有する陽極箔12と、陰極箔14と、これらの間で電解質を保持するセパレータ16とを巻回して構成される。またコンデンサ素子10は、陽極箔12および陰極箔14にそれぞれ電気的に接続された一対の電極2(図1では一方の電極2のみを図示)を有する。さらにコンデンサ素子10は、その最外周を固定する巻止めテープ(図示せず)を有する。
陽極箔12は、これに限定するものではないが、例えばアルミニウム、タンタル、またはニオブ等の弁作用金属またはこれらの弁作用金属を含む合金等からなる金属箔の表面を粗面化して形成される。金属箔の粗面化は、直流電解法または交流電解法等のエッチング処理技術を用いて行ってもよい。金属箔を粗面化することにより、その表面に複数の凹凸を形成することができる。陽極箔12上の誘電体層は、粗面化された表面の孔や窪み(ピット)の内壁面に沿って形成されるため、その表面積を増大させることができる。
陽極箔12上の誘電体層は、例えば金属箔をアジピン酸アンモニウム溶液などの化成液に浸漬して、(必要に応じて電圧を印加した状態で)金属箔を化成処理することにより形成してもよい。陽極箔12は、一般に、弁作用金属等を含む大判の金属箔の表面を粗面化し、化成処理した後、所望の大きさに裁断することにより量産することができる。
陰極箔14は、同様に、例えばアルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属またはこれらの弁作用金属を含む合金等からなる金属箔の表面を粗面化して形成される。陰極箔14は、必要に応じて、陽極箔12と同様、粗面化および/または化成処理を行ってもよい。
セパレータ16は、これに限定するものではないが、例えば、セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ビニロン、ポリアミド(例えば、脂肪族ポリアミド、アラミドなどの芳香族ポリアミド)の繊維を含む不織布等を用いて形成してもよい。
コンデンサ素子10は、例えば誘電体層を形成した陽極箔12、セパレータ16、および陰極箔14を重ね合わせて巻回し、セパレータ16に電解質を保持させることにより構成することができる。また、図1に示すコンデンサ素子10は、一対の電極2(図1では一方の電極2のみを図示)の一方の端部が陽極箔12および陰極箔14にそれぞれ電気的に接続され、他方の端部がコンデンサ素子10の端面(図1では下方端面)から延出するように形成される。
電解質は、固体電解質、電解液、電解液および固体電解質等を組み合わせたハイブリッド型電解質を用いることができる。電解液は、非水溶媒とこれに溶解させたイオン性物質(溶質、例えば、有機塩)との混合物であってもよい。非水溶媒は、有機溶媒でもよく、イオン性液体でもよい。非水溶媒としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、スルホラン、γ-ブチロラクトン、N-メチルアセトアミド等を用いることができる。有機塩としては、例えば、マレイン酸トリメチルアミン、ボロジサリチル酸トリエチルアミン、フタル酸エチルジメチルアミン、フタル酸モノ1,2,3,4-テトラメチルイミダゾリニウム、フタル酸モノ1,3-ジメチル-2-エチルイミダゾリニウムなどが挙げられる。
固体電解質は、例えば、マンガン化合物や導電性高分子を含む。導電性高分子としては、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンおよびこれらの誘導体などを用いることができる。導電性高分子を含む固体電解質は、例えば、原料モノマーを誘電体層上で化学重合および/または電解重合することにより、形成することができる。また固体電解質は、導電性高分子が溶解した溶液、または導電性高分子が分散した分散液を、誘電体層に塗布することにより形成することができる。なお、コンデンサ素子は上記のものに限らず、コンデンサ素子として機能するものであれば、任意の構成を有するものであってもよい。
(封口体)
封口体30は、絶縁性を有するものであれば任意のものを用いて形成することができるが、好適には、弾性および封止性の高いゴム部材を用いて形成される。また耐熱性の高いゴム部材として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム(ハイパロンゴムなど)、ブチルゴム、またはイソプレンゴム等が挙げられる。
封口体30は、絶縁性を有するものであれば任意のものを用いて形成することができるが、好適には、弾性および封止性の高いゴム部材を用いて形成される。また耐熱性の高いゴム部材として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム(ハイパロンゴムなど)、ブチルゴム、またはイソプレンゴム等が挙げられる。
封口体30は、ケース20の開口の形状に対応する平面形状(例えば、円盤状またはディスク状)を有し、電極2のタブ部19を通すための挿通孔(図示せず)を有するように予め成形される。
(電極)
一対の電極2は、コンデンサ素子10から延びるタブ部19を有し、一対のリード60は、封口体30の内部において溶接等によりタブ部19に接続されている。タブ部19は、例えばアルミニウムのような弁作用金属で形成され、その金属の酸化被膜で覆われていることが好ましい。一方、リード60は、例えば、鉄、銅、ニッケル、錫などの遷移金属を含むCP線、Cu線等で形成されている。タブ部19およびリード60は、その一部が封口体30内に埋設されるが、タブ部19の径がリード60の径より小さいため、封口体30内において、リード60の周囲に環状空間32が形成されている。
一対の電極2は、コンデンサ素子10から延びるタブ部19を有し、一対のリード60は、封口体30の内部において溶接等によりタブ部19に接続されている。タブ部19は、例えばアルミニウムのような弁作用金属で形成され、その金属の酸化被膜で覆われていることが好ましい。一方、リード60は、例えば、鉄、銅、ニッケル、錫などの遷移金属を含むCP線、Cu線等で形成されている。タブ部19およびリード60は、その一部が封口体30内に埋設されるが、タブ部19の径がリード60の径より小さいため、封口体30内において、リード60の周囲に環状空間32が形成されている。
(ケース)
ケース20は、典型的には、略円筒形状を有し、コンデンサ素子10および封口体30を収容する開口を有する。また略円筒形状のケース20は、側部21と、これにつながる略環状の絞り部23およびカール部25を有する。すなわちカール部25がケース20の開口を画定する。ケース20は、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、真鍮などの金属あるいはこれらの合金を用いて形成される。なお、ケース20の側部21、絞り部23、およびカール部25は、部分的または全体的にラミネートフィルムで覆われていてもよいし、覆われていなくてもよい。後述の樹脂部材40との接着適合性を判断して、ラミネートフィルムの被膜の要否、およびラミネートフィルムの材質を判断してもよい。
ケース20は、典型的には、略円筒形状を有し、コンデンサ素子10および封口体30を収容する開口を有する。また略円筒形状のケース20は、側部21と、これにつながる略環状の絞り部23およびカール部25を有する。すなわちカール部25がケース20の開口を画定する。ケース20は、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、真鍮などの金属あるいはこれらの合金を用いて形成される。なお、ケース20の側部21、絞り部23、およびカール部25は、部分的または全体的にラミネートフィルムで覆われていてもよいし、覆われていなくてもよい。後述の樹脂部材40との接着適合性を判断して、ラミネートフィルムの被膜の要否、およびラミネートフィルムの材質を判断してもよい。
(樹脂部材、接着材)
本発明の実施形態に係る電解コンデンサ1は、封口体30と後述する座板50との間に充填された樹脂部材40を有する。図3(a)は、図2(a)のIII-III線から見た電解コンデンサ1の断面図である。電解コンデンサ1は、図3(a)に示すように、ケース20内にコンデンサ素子10および封口体30を収容し、図3(a)とは上下反転させた状態で硬化前の流動性樹脂を、封口体30の表面、ケース20の内面、および座板50の樹脂接合面52で画定された空間、およびリード60の周囲に形成された環状空間32を液密に封止するように充填して、樹脂部材40を形成する。
本発明の実施形態に係る電解コンデンサ1は、封口体30と後述する座板50との間に充填された樹脂部材40を有する。図3(a)は、図2(a)のIII-III線から見た電解コンデンサ1の断面図である。電解コンデンサ1は、図3(a)に示すように、ケース20内にコンデンサ素子10および封口体30を収容し、図3(a)とは上下反転させた状態で硬化前の流動性樹脂を、封口体30の表面、ケース20の内面、および座板50の樹脂接合面52で画定された空間、およびリード60の周囲に形成された環状空間32を液密に封止するように充填して、樹脂部材40を形成する。
一般に、電解コンデンサ1は、過酷な条件下でのリフロー処理または高温環境下での長期間の使用等により、その電解液等の液体が気化し、気化したガスによりケース20の内圧が高まり、封口体30に応力が加わることがある。ケース20の内圧が高まると、電解液は、封口体30内に浸潤(透過)するか、または封口体30と電極2のタブ部19との間、もしくは封口体30とケース20との間の界面に形成された微小な空隙を介して樹脂部材40に達する場合がある。そして電解液が蒸発し、ケース20の外部に蒸散すると、電解コンデンサ1としての所定の特性を維持することができなくなってしまう。
しかしながら、本発明の第1の実施形態によれば、座板50に凸部70を設けることにより、樹脂部材40が、ケース20および座板50と密着するように固定するため、たとえ電解液等の液体がケース20内で蒸発し、封口体30内に浸潤(透過)し、または微小な空隙を介して樹脂部材40に達する場合があっても、電解液のケース20の内部から外部へ蒸散することを、樹脂部材40が実質的に低減または防止し、電解コンデンサ1としての所望の信頼性を維持することができる。
すなわち、本発明の第1の実施形態に係る凸部70は、[発明が解決しようとする課題]の欄で上記説明したように、樹脂部材40(接着材)とケース20および封口体30との間の密着性(封止性)を向上させることにより、外部からケース20内に侵入する際の空気等の侵入経路、およびケース20内の電解液等の液体が外部へ蒸散する際の蒸散経路を増長させ、複雑にする(紆余曲折させる)ことで、電解コンデンサ1の所望の長期信頼性を実現するものである。
また、本発明の第1の実施形態に係る樹脂部材40は、リード60の周囲に形成された環状空間32を液密に封止するように充填されるため、たとえ電解液が封口体30と樹脂部材40との間の界面または環状空間32に達する場合があっても、遷移金属を含む材料で形成されたリード60の腐食を防止することができる。
次に、樹脂部材40を充填する前後の作製工程について、より具体的に説明する。ケース20内にコンデンサ素子10および封口体30を収容した後、ケース20の側部21の開口端部の近傍を絞り加工して(周方向から圧力を加えて変形させて)、絞り部23を形成して、ケース20で封口体30を封止する。さらにケース20の開口端部をカール加工して(開口端部を半径方向内側に変形させて)U字状またはL字状のカール部25を形成する。すなわちケース20の絞り部23およびカール部25は、側部21に連続して形成されるものである。
そしてカール加工したケース20内に、硬化前の流動性樹脂を封口体30の上にポッティング、塗布または注入した後、リード60を貫通孔51に挿通させて座板50を配置する。このときカール部25が、座板50の樹脂接合面52のうち凸部70が形成されない面(本願では、「基準面54」という。)に当接することにより、ケース20が座板50に対して上下方向(高さ方向)に位置合わせされる。その後、流動性樹脂を硬化させることにより、封口体30と座板50との間に充填された樹脂部材40が形成される。さらに、流動性樹脂を硬化させて樹脂部材40を形成した後、座板50の実装面53に沿って延びるように、リード60を折り曲げる。
流動性樹脂は、熱硬化性または光硬化性のものであることが好ましい。また流動性樹脂は、フィラー、硬化剤、重合開始剤、および/または触媒などを含んでいてもよい。熱硬化性の流動性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリウレタン、ジアリルフタレート、または不飽和ポリエステル等を含むものであってもよい。フィラーは、例えば、シリカ、アルミナなどの絶縁性の化合物(酸化物など)、ガラス、または鉱物材料(タルク、マイカ、クレーなど)等の絶縁性の粒子を一種または二種以上のものを含むものであってもよい。
また流動性樹脂は、例えば、ポリフェニレンサルファイド(PPS)またはポリブチレンテレフタレート(PBT)等の熱可塑性樹脂またはこれを含むものであってもよい。さらに、流動性樹脂は、射出成形、インサート成形、または圧縮成形等の成形技術を用いて注入してもよい。
(座板、絶縁板)
図3(b)は、図3(a)の座板50を上から見た平面図である。図4(a)は、第1の実施形態に係る別の電解コンデンサ1の断面図であり、図4(b)は、図4(a)の座板50を上から見た平面図である。図5は、第1の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサ1の座板50を上から見た平面図である。図中、ケース20のカール部25が座板50の基準面54と当接する点の集合(すなわち円)を破線で示す。
図3(b)は、図3(a)の座板50を上から見た平面図である。図4(a)は、第1の実施形態に係る別の電解コンデンサ1の断面図であり、図4(b)は、図4(a)の座板50を上から見た平面図である。図5は、第1の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサ1の座板50を上から見た平面図である。図中、ケース20のカール部25が座板50の基準面54と当接する点の集合(すなわち円)を破線で示す。
本発明の実施形態に係る座板50は、最も簡便な形態として、図3(b)および図4(b)に示すように、略正方形の平面形状を有し、極性を示すための2つの切欠部55を有する。また、座板50は、樹脂部材40に当接する樹脂接合面52(上面)と、実装基板(図示せず)に対向する実装面53(下面)とを有し、樹脂接合面52において少なくとも1つの凸部70を備える。凸部70は、図3(b)に示すように、ケースの中心と同心円状に形成される単一の凸部であってもよいし、図4(b)に示すように、2つの凸部70であってもよい。また凸部70は、図5に示すように、中心付近に配置された凸部70と放射状(半径方向)に延びる凸部70とを組み合わせたものであってもよい。さらに、さらに数多く凸部70を設けてもよいし、格子状または千鳥状の凸部70であってもよい(図示せず)。
使用時、電解コンデンサ1が大きな環境温度の変化(サーマルショック)に晒されると、封口体30と樹脂部材40の熱膨張係数の差に起因して、封口体30が樹脂部材40に比して大きく膨張または縮小する傾向がある。しかしながら、本発明の第1の実施形態によれば、樹脂接合面52に凸部70を設けることにより、封口体30と樹脂部材40の間の密着強度を実質的に増大させ、外部から侵入する空気(酸素)および/または水分(水蒸気)を確実に遮断するとともに、電解液等の液体がケース20の外部へ蒸散(減少)を実質的に低減または防止して、電解コンデンサ1の所望の長期信頼性を担保することできる。
なお、詳細図示しないが、樹脂部材40を硬化させた後、リード60を折り曲げる際にリード60に加わるストレスを軽減するために、座板50の貫通孔51付近に傾斜部または湾曲部(図示せず)を設けてもよい。また座板50の貫通孔51は、凸部70内に形成されるため、従来技術のように凸部が形成されない場合に比して、傾斜部または湾曲部を容易に形成することができる。
さらに、本発明の実施形態に係る樹脂部材40は、好適には、図6に示すように、カール部25から絞り部23に向かって延び、ケース20の外面の少なくとも一部に接着して、ケース20を外側から規制または固定するように構成された周縁固定部42を有する(詳細後述する)。これにより、座板50およびケース20と樹脂部材40との間の密着強度がさらに改善され、外部から侵入する空気等の遮断、および電解液等の外部への蒸散の防止をより確実なものとして、電解コンデンサ1のより高い信頼性を実現することできる。
(周縁固定部)
上述のように、ケース20を外側から固定する樹脂部材40の部分(図6)を、本願においては、便宜上、周縁固定部42という。周縁固定部42は、封口体30と座板50との間に充填された樹脂部材40と一体のもの、すなわち樹脂部材40と連通(連続)するものであることが好ましい。周縁固定部42は、樹脂部材40を形成する硬化前の流動性樹脂がケース20の外側に流出する流路を設けることにより、簡便に形成することができる。
上述のように、ケース20を外側から固定する樹脂部材40の部分(図6)を、本願においては、便宜上、周縁固定部42という。周縁固定部42は、封口体30と座板50との間に充填された樹脂部材40と一体のもの、すなわち樹脂部材40と連通(連続)するものであることが好ましい。周縁固定部42は、樹脂部材40を形成する硬化前の流動性樹脂がケース20の外側に流出する流路を設けることにより、簡便に形成することができる。
次に、図7~図11を参照しながら、周縁固定部42を形成するための座板50またはケース20のカール部25の形態について詳細に説明する。図7(a)~(d)は、図3(b)および図4(b)に示す座板50の樹脂接合面52の基準面54に凹状流路56(溝部)が形成された座板50の平面図である。図中、便宜上、凹状流路56はハッチングを付して示し、ケース20のカール部25が座板50の基準面54と当接する点の集合(すなわち破断した円)を破線で示す。
ケース20のカール部25は、いずれの場合も座板50の樹脂接合面52の基準面54に当接しているため、ケース20は座板50に対する上下方向(高さ方向)の位置が規制される(位置合わせされる)。ケース20を上下反転させた状態で、硬化前の粘性を有する流動性樹脂を封口体30の上にポッティングまたは注入した後、座板50を所定の圧力で下方に押圧すると、流動性樹脂は、座板50の樹脂接合面52の基準面54、凸部70、および凹状流路56(図7)と封口体30との間の空間、およびリード60の周囲の環状空間32に充填される。
このとき余剰の流動性樹脂は、凹状流路56を介してケース20の外側に押し出され、ケース20の外面に沿って流れる。すなわち凹状流路56は、カール部25の内側および外側にある流動性樹脂を連通するものである。なお、座板50を下方に押圧するとき、封口体30と座板50の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましいが、本発明は、気泡を必ずしも完全に混入させないことを要求するものではなく、ある程度の気泡の混入を許容するものである。このように充填され、押し出された流動性樹脂が硬化すると、樹脂部材40および周縁固定部42が一体のものとして形成される。
また流動性樹脂は、カール部25の周囲全体を覆い、カール部25(特に、その端部)は封口体30とは離間するように配置されている。とりわけカール部25がU字状形状を有する場合、流動性樹脂は、下に凸となる曲面を含むカール部25の上面および下面に当接するとともに、樹脂接合面52に沿った方向に延びるカール部25の先端部の内面および外面に当接するように充填されるので(すなわち流動性樹脂はカール部25を上下左右から包囲されて接着されるので)、樹脂部材40はカール部25をより強固に固定することができる。
なお、付言すると、前掲特許文献2のカール部の先端部は封口体に食い込んでおり、カール部の上面には樹脂層が形成されておらず、カール部の下面が樹脂層に接着しているに過ぎないので、カール部と樹脂層との間の接着強度は極めて小さい。
なお、付言すると、前掲特許文献2のカール部の先端部は封口体に食い込んでおり、カール部の上面には樹脂層が形成されておらず、カール部の下面が樹脂層に接着しているに過ぎないので、カール部と樹脂層との間の接着強度は極めて小さい。
図7(a)および図7(b)に示す凹状流路56は、座板50の角部57に向かって延び、周縁固定部42は座板50の角部57付近に形成され、図7(c)および図7(d)に示す凹状流路56は、座板50の端部58に向かって延び、周縁固定部42は座板50の端部58付近に形成される。なお、図8は、図7(a)のVIII-VIII線から見た断面図であり、座板50の角部57に向かって延びる凹状流路56を示すものである。
座板50の平面寸法は、ユーザの仕様または標準規格により規定されており、角部57付近に形成される周縁固定部42は、端部58付近に形成される周縁固定部42より大きく形成することができるので、座板50およびケース20と樹脂部材40との間の密着性を向上させる点において、前者は後者より有利である。
なお、凹状流路56は、3つ以下であってもよいし5つ以上であってもよい。また凹状流路56の平面形状は、図示したものより大きくてもよいし、小さくてもよい。さらに凹状流路56は、角部57または端部58に限らず、その中間位置に向かって延びるものであってもよいし、必ずしも周方向に等間隔に配置されなくてもよい。
図9は、ケース20のカール部25を下から見た底面図であり、座板50の配置位置を破線で示す。カール部25は、略円環状の平面形状を有するが、少なくとも1つの(図9では4つの)スリット26が形成されている。カール部25のスリット26は、座板50の凹状流路56と同様、カール部25の内側および外側にある流動性樹脂を連通するものである。
ケース20のカール部25は、スリット26を設けない部分において、座板50の樹脂接合面52の基準面54に当接しているため、ケース20は座板50に対する上下方向(高さ方向)の位置が規制される(位置合わせされる)。同様に、流動性樹脂を封口体30の上にポッティングまたは注入した後、座板50を所定の圧力で下方に押圧すると、流動性樹脂は、カール部25の周囲全体を覆い、封口体30と座板50の樹脂接合面52との間の空間、およびリード60の周囲の環状空間32に充填される。また余剰の流動性樹脂は、カール部25のスリット26を介してケース20の外側に押し出され、重力の作用により、ケース20の外面に沿って流れる。このように充填され、押し出された流動性樹脂が硬化すると、互いに連通(連続)する樹脂部材40および周縁固定部42が一体のものとして形成される。
なお、詳細図示しないが、カール部25のスリット26は、4つ(図9)に限定されるものではなく、3つ以下または5つ以上であってもよい。またスリット26は、座板50の角部57に向かって延びるものに限らず、端部58に向かって延びるもの、またはその中間位置に向かって延びるものであってもよいし、必ずしも周方向に等間隔に配置されなくてもよい。
上述のように、流動性樹脂を封口体30の上にポッティングまたは注入した後、座板50を所定の圧力で下方に押圧するとき、封口体30と座板50の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましい。そこで座板50は、図10に示すように、その樹脂接合面52の基準面54を平坦に維持しつつ(図7(c)および図7(d)参照)、中央に配置された凸部70および凹状流路56が連続した曲面を有するように構成してもよい。すなわち座板50の樹脂接合面52は、その中心から周縁部に向かって上に凸となるような曲面を含むように形成して、流動性樹脂に含まれる可能性のある気泡を中央から周縁部へ、さらには凹状流路56からケース20の外側に排出するように構成してもよい。
また流動性樹脂は、射出成形、インサート成形、または圧縮成形等の成形技術を用いて注入してもよく、座板50は、図11に示すように、硬化前の流動性樹脂を封口体30と座板50の間に注入するための樹脂接合面52から実装面53まで貫通する樹脂注入孔59を有してもよい。樹脂注入孔59は、1つまたはそれ以上設けてもよい。また座板50は、樹脂注入孔59とは別に、流動性樹脂を注入する際に空気を排出させるための排気孔(図示せず)を有し、封口体30と座板50の間の空間に気泡を混入させないことが好ましい。樹脂注入孔59および排気孔は、流動性樹脂の充填が完了した時点で、封口体30と座板50との間の空間と同様、流動性樹脂で充填される。
なお、図3(a)および図4(a)等の断面図において、樹脂部材40は、封口体30の表面、ケース20の内面、座板50の樹脂接合面52、および環状空間32のリード60に完全に密着するように充填されるものとして上記説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち上述のように、樹脂接合面52に少なくとも1つの凸部70を設けて、外部からケース20内に侵入する際の空気等の侵入経路、およびケース20内の電解液等の液体が外部へ蒸散する際の蒸散経路を増長させ、複雑にすることにより、電解コンデンサ1の所望の長期信頼性を実質的に担保するものあれば、本発明は、樹脂部材40が上記構成部品とわずかに離間することを排除するものではない。
(座板(絶縁板)の変形例)
図12(a)~図12(c)および図13(a)~図13(c)は、それぞれ上記説明した第1の実施形態の変形例に係る電解コンデンサ1を示す、図2(a)~図2(c)と同様の平面図、底面図、および側面図である。なお、変形例に係る電解コンデンサ1は、座板50がケース20に沿って延びる壁部80を有する点を除き、上記実施形態と同様の構成を有するので、重複する構成に関する説明を省略する。
図12(a)~図12(c)および図13(a)~図13(c)は、それぞれ上記説明した第1の実施形態の変形例に係る電解コンデンサ1を示す、図2(a)~図2(c)と同様の平面図、底面図、および側面図である。なお、変形例に係る電解コンデンサ1は、座板50がケース20に沿って延びる壁部80を有する点を除き、上記実施形態と同様の構成を有するので、重複する構成に関する説明を省略する。
上記説明した第1の実施形態に係る電解コンデンサ1の座板50は、一般に、「平座板」と呼ばれるのに対し、図12(a)~図12(c)に示す変形例に係る電解コンデンサ1の座板50は、ケース20のカール部25に沿って延びる壁部80を有し、この壁部80がケース20を座板50に対して水平方向に位置合わせするものであることから、「位置合わせ平座板」ともいう。さらに、図13(a)~図13(c)に示す変形例に係る座板50は、ケース20の側部21および絞り部23に沿って、より長く延びる耐振壁部80を有し、耐振壁部80がケース20を座板50に確実に固定して、耐振性能を向上させるものであることから、「耐振座板」とも呼ばれる。「位置合わせ平座板」および「耐振座板」は、ともに座板50の角部57に壁部80を有することから、本願では、便宜上、これらを総称して耐振座板50として以下説明する。
詳細な説明を省略するが、平座板を備えた電解コンデンサ1に係る実施形態で上記説明したように、樹脂部材40と周縁固定部42とを連通(連結)する座板50の凹状流路56(溝部)およびカール部25のスリット26は、耐振座板を備えた電解コンデンサ1にも同様に適用することができる。
図14は、図13(a)のXIV-XIV線から見た断面図であり、図15は、図13(a)のXV-XV線から見た断面図である。耐振座板50は、角部57に壁部80を有し、図15に示すように、ケース20の側部21(図示しないが、択一的には、絞り部23またはカール部25)と、壁部80との間に形成された間隙82に樹脂部材40が充填されるように構成される。耐振座板50の壁部80がより高いほど、より多くの流動性樹脂がケース20と耐振座板50の壁部80の間に充填され、座板50およびケース20と樹脂部材40との間の密着強度をいっそう増大させることができる。こうして、耐振座板50を有する電解コンデンサ1は、外部から侵入する空気等を遮断し、電解液等の外部への蒸散を防止することにより、電解コンデンサ1のより高い信頼性を実現することできる。また、図14に示すように、壁部80は、ケース20の側部21との間隔が狭い部分を有することにより、ケース20と耐振座板50との位置合わせをより正確に行うことができる。
上述のように、座板50の平面寸法は、一般に、ユーザの仕様または標準規格により規定されているが、図16に示すように、ケース20の径を小さくするか、座板50の平面寸法を大きくして、壁部80を耐振座板50の角部57だけでなく、ケース20を包囲するように形成して、樹脂部材40が、ケース20の周囲全体に設けられた間隙82に流動性樹脂が充填されるようにしてもよい。ケース20の周囲全体に設けられた間隙82に充填された流動性樹脂は、座板50の角部57とケース20の間の間隙82にのみ充填された流動性樹脂に比して、座板50およびケース20と樹脂部材40との間の密着強度をさらにいっそう増大させることができる。このように構成された耐振座板50を有する電解コンデンサ1は、外部から侵入する空気等の遮断、電解液等の外部への蒸散の防止をより確実なものとし、電解コンデンサ1のより高い信頼性を実現することできる。
[第2の実施形態]
図17~図27を参照しながら、本発明の第2の実施形態に係る電解コンデンサ1について説明する。第2の実施形態による電解コンデンサ1は、概略、座板50が、凸部70の代わりに、樹脂接合面52において少なくとも1つの凹部75を有する点を除き、第1の実施形態と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
図17~図27を参照しながら、本発明の第2の実施形態に係る電解コンデンサ1について説明する。第2の実施形態による電解コンデンサ1は、概略、座板50が、凸部70の代わりに、樹脂接合面52において少なくとも1つの凹部75を有する点を除き、第1の実施形態と同様の構成を有するので、重複する内容については説明を省略する。
図17は、本発明の第2の実施形態に係る電解コンデンサ1の内部を部分的に示す一部破断斜視図である。第2の実施形態に係る電解コンデンサ1の外形形状を表す平面図、底面図、および側面図は、第1の実施形態に係る図2(a)~(c)と同様である。
第2の実施形態に係る電解コンデンサ1に用いられるコンデンサ素子10、ケース20、封口体30、樹脂部材40、およびリード60(電極2)、は、第1の実施形態と同様の構成を有し、同様の方法により形成される。
図18(a)は、第2の実施形態に係る電解コンデンサ1の図3(a)と同様の断面図であり、図18(b)は図18(a)の座板を上から見た平面図である。図19(a)は、第2の実施形態に係る別の電解コンデンサ1の断面図であり、図19(b)は、図19(a)の座板50を上から見た平面図である。図20は、第2の実施形態に係るさらに別の電解コンデンサ1の座板50を上から見た平面図である。図中、ケース20のカール部25が座板50の基準面54と当接する点の集合(すなわち円)を破線で示す。
上述のように、第2の実施形態に係る電解コンデンサ1において、座板50は、樹脂接合面52において少なくとも1つの凹部75を有する(特に図17、図18(a)および図19(a)参照)。
すなわち本発明の第2の実施形態によれば、第1の実施形態と同様、座板50に凹部75を設けることにより、樹脂部材40が、ケース20および座板50と密着するように固定するため、たとえ電解液等の液体がケース20内で蒸発し、封口体30内に浸潤(透過)し、または微小な空隙を介して樹脂部材40に達する場合があっても、電解液のケース20の内部から外部へ蒸散することを、樹脂部材40が実質的に低減または防止することができる。こうして、電解コンデンサ1としての所望の信頼性を維持することができる。
また、本発明の第2の実施形態に係る凹部75は、樹脂部材40(接着材)とケース20および封口体30との間の密着性(封止性)を向上させることにより、外部からケース20内に侵入する際の空気等の侵入経路、およびケース20内の電解液等の液体が外部へ蒸散する際の蒸散経路を増長させ、複雑にする(紆余曲折させる)ことができる。これにより、さらに長期間にわたる電解コンデンサ1の所望の信頼性を実現することができる。
さらに、第2の実施形態に係る樹脂部材40は、第1の実施形態と同様、リード60の周囲に形成された環状空間32を液密に封止するように充填されるため、たとえ電解液が封口体30と樹脂部材40との間の界面または環状空間32に達する場合があっても、遷移金属を含む材料で形成されたリード60の腐食を防止することができる(図18(a)および図19(a)参照)。
樹脂部材40を充填する前後の作製工程、および流動性樹脂の具体的な特性ならびに構成材料は、第1の実施形態のものと同様であるので、その詳細な説明を省略する。
座板50(絶縁板)は、最も簡便な形態として、図18(b)および図19(b)に示すように、略正方形の平面形状を有し、極性を示すための2つの切欠部55を有する。また、座板50は、樹脂部材40に当接する樹脂接合面52(上面)と、実装基板(図示せず)に対向する実装面53(下面)とを有し、樹脂接合面52において少なくとも1つの凹部75を備える。凹部75は、図18(b)に示すように、ケースの中心と同心円状に形成される円形平面形状を有するものであってもよいし、図19(b)に示すように、ドーナツ平面形状を有するものであってもよい。また凹部75は、図20に示すように、中心付近に配置された凹部75と放射状(半径方向)に延びる凹部75とを組み合わせたものであってもよい。さらに、さらに数多く凹部75を設けてもよいし、格子状または千鳥状の凹部75であってもよい(図示せず)。
使用時、電解コンデンサ1が大きな環境温度の変化(サーマルショック)に晒されると、封口体30と樹脂部材40の熱膨張係数の差に起因して、封口体30が樹脂部材40に比して大きく膨張または縮小する傾向がある。しかしながら、本発明の第2の実施形態によれば、樹脂接合面52に凹部75を設けることにより、封口体30と樹脂部材40の間の密着強度を実質的に増大させ、外部から侵入する空気(酸素)および/または水分(水蒸気)を確実に遮断するとともに、電解液等の液体がケース20の外部へ蒸散(減少)を実質的に低減または防止して、電解コンデンサ1の所望の長期信頼性を担保することできる。
さらに、本発明の第2の実施形態に係る樹脂部材40は、好適には、図21に示すように、カール部25から絞り部23に向かって延び、ケース20の外面の少なくとも一部に接着して、ケース20を外側から規制または固定するように構成された周縁固定部42を有する。これにより、座板50およびケース20と樹脂部材40との間の密着強度がさらに改善され、外部から侵入する空気等の遮断、および電解液等の外部への蒸散の防止をより確実なものとして、電解コンデンサ1のより高い信頼性を実現することできる。
図22(a)~(d)は、図18(b)および図19(b)に示す座板50の樹脂接合面52の基準面54に凹状流路56(溝部)が形成された座板50の平面図である。図中、便宜上、凹状流路56はハッチングを付して示し、ケース20のカール部25が座板50の基準面54と当接する点の集合(すなわち破断した円)を破線で示す。
図22(a)および図22(b)に示す凹状流路56は、座板50の角部57に向かって延び、周縁固定部42は座板50の角部57付近に形成され、図22(c)および図22(d)に示す凹状流路56は、座板50の端部58に向かって延び、周縁固定部42は座板50の端部58付近に形成される。なお、図23は、図22(a)のXXIII-XXIII線から見た断面図であり、座板50の角部57に向かって延びる凹状流路56を示すものである。
なお、図8に示す凹状流路56は、カール部25の内側において、座板50に形成された凹部75と同一の深さを有するものとして図示したが、これに限定されるものではなく、凹状流路56は、凹部75より浅くなるか、または深くなるように形成してもよい。
なお、図8に示す凹状流路56は、カール部25の内側において、座板50に形成された凹部75と同一の深さを有するものとして図示したが、これに限定されるものではなく、凹状流路56は、凹部75より浅くなるか、または深くなるように形成してもよい。
周縁固定部42、凹状流路56、ならびにスリット26の構成、および周縁固定部42の形成方法は、第1の実施形態と同様であるので、重複する部分に関する更なる説明を省略する。
なお、流動性樹脂を封口体30の上にポッティングまたは注入した後、座板50を所定の圧力で下方に押圧するとき、封口体30と座板50の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましい。図24に示す座板50は、その中心から周縁部に向かって下に凸となるような曲面を含むように形成されているため、流動性樹脂に含まれる可能性のある気泡が中央から周縁部へ、さらには凹状流路56からケース20の外側に排出される。
なお、流動性樹脂を封口体30の上にポッティングまたは注入した後、座板50を所定の圧力で下方に押圧するとき、封口体30と座板50の間の空間に、気泡を混入させないことが好ましい。図24に示す座板50は、その中心から周縁部に向かって下に凸となるような曲面を含むように形成されているため、流動性樹脂に含まれる可能性のある気泡が中央から周縁部へ、さらには凹状流路56からケース20の外側に排出される。
座板50は、図25に示すように、硬化前の流動性樹脂を封口体30と座板50の間に注入するための樹脂接合面52から実装面53まで貫通する樹脂注入孔59を有してもよい。樹脂注入孔59は、1つまたはそれ以上設けてもよい。また座板50は、樹脂注入孔59とは別に、流動性樹脂を注入する際に空気を排出させるための排気孔(図示せず)を有し、封口体30と座板50の間の空間に気泡を混入させないことが好ましい。樹脂注入孔59および排気孔は、流動性樹脂の充填が完了した時点で、封口体30と座板50との間の空間と同様、流動性樹脂で充填される。
ここでは詳細図示しないが、第1の実施形態の耐振座板50(絶縁板)に関して図12(a)~図12(c)、図13(a)~図13(c)、および図14~図16を参照して説明した変形例は、第2の実施形態(凹部75を有する耐振座板50)にも同様に適用することができる。
図26および図27は、それぞれ図13(a)のXIV-XIV線およびXV-XV線から見た第2の実施形態に係る電解コンデンサの断面図である。耐振座板50は、角部57に壁部80を有し、図27に示すように、ケース20の側部21(図示しないが、択一的には、絞り部23またはカール部25)と、壁部80との間に形成された間隙82に樹脂部材40が充填されるように構成される。耐振座板50の壁部80がより高いほど、より多くの流動性樹脂がケース20と耐振座板50の壁部80の間に充填され、座板50およびケース20と樹脂部材40との間の密着強度をいっそう増大させることができる。こうして、耐振座板50を有する電解コンデンサ1は、外部から侵入する空気等を遮断し、電解液等の外部への蒸散を防止することにより、電解コンデンサ1のより高い信頼性を実現することできる。また、図26に示すように、壁部80は、ケース20の側部21との間隔が狭い部分を有することにより、ケース20と耐振座板50との位置合わせをより正確に行うことができる。
本発明は、封口体と座板の間に充填された樹脂部材を有する電解コンデンサに利用することができる。
1…電解コンデンサ、2…電極、
10…コンデンサ素子、12…陽極箔、14…陰極箔、
16…セパレータ、19…タブ部、
20…ケース、21…側部、23…絞り部、25…カール部、26…スリット、
30…封口体、32…環状空間、
40…樹脂部材(接着材)、42…周縁固定部、
50…座板(絶縁板)、51…貫通孔、52…樹脂接合面、53…実装面、
54…基準面、55…切欠部、56…凹状流路(溝部)、57…角部、
58…端部、59…樹脂注入孔、
60…リード、
70…凸部、75…凹部、
80…壁部、82…間隙
10…コンデンサ素子、12…陽極箔、14…陰極箔、
16…セパレータ、19…タブ部、
20…ケース、21…側部、23…絞り部、25…カール部、26…スリット、
30…封口体、32…環状空間、
40…樹脂部材(接着材)、42…周縁固定部、
50…座板(絶縁板)、51…貫通孔、52…樹脂接合面、53…実装面、
54…基準面、55…切欠部、56…凹状流路(溝部)、57…角部、
58…端部、59…樹脂注入孔、
60…リード、
70…凸部、75…凹部、
80…壁部、82…間隙
Claims (14)
- 一対の電極を含むコンデンサ素子と、
前記一対の電極の間に介在する電解質と、
前記一対の電極にそれぞれ電気的に接続された一対のリードと、
前記コンデンサ素子および前記電解質が収容され、開口を有するケースと、
前記開口を封止し、前記リードを引き出すための一対の挿通孔を有する封口体と、
前記リードを引き出すための一対の貫通孔を有する絶縁板と、
前記封口体と前記絶縁板の間に充填された樹脂部材と、を備え、
前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも1つの凸部または凹部を有する、電解コンデンサ。 - 前記ケースは、前記開口を含むカール部を有し、
前記樹脂部材は、前記カール部に沿って延び、前記ケースの外面の少なくとも一部に接着している周縁固定部を有する、請求項1に記載の電解コンデンサ。 - 前記絶縁板は、前記樹脂接合面において、前記カール部の少なくとも一部の下方に配置された少なくとも1つの溝部を有し、
前記溝部は、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された前記樹脂部材と、前記周縁固定部とを連通する流路を形成する、請求項2に記載の電解コンデンサ。 - 前記カール部は、少なくとも1つのスリットを有し、
前記スリットは、前記封口体と前記絶縁板の間に充填された前記樹脂部材と、前記周縁固定部とを連通する流路を形成する、請求項2に記載の電解コンデンサ。 - 前記ケースは、前記ケースの前記外面において前記カール部につながる絞り部、および該絞り部につながる側部を有し、
前記絶縁板は、前記樹脂接合面から前記ケースの前記外面に沿って前記側部まで延びる壁部を有し、
前記樹脂部材は、前記外面と前記壁部との間に形成された間隙において前記外面の一部を覆うように構成された、請求項3または4に記載の電解コンデンサ。 - 前記絶縁板の主面は、略矩形の形状を有し、
前記壁部は、前記絶縁板の角部に配置されている、請求項5に記載の電解コンデンサ。 - 前記カール部の端部は、前記封口体と離間し、前記カール部と前記封口体との間は前記樹脂部材が充填されている、請求項2~6のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。
- 前記絶縁板の前記凸部または凹部は、前記カール部より内側に配置された、請求項2~7のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。
- 前記カール部は、少なくともその一部が前記絶縁板の前記樹脂接合面に当接する、請求項2~8のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。
- 前記電極は、前記封口体内で前記リードに電気的に接続されるタブ部を有し、
前記封口体は、前記タブ部より径が小さい前記リードの周囲に形成された一対の環状空間を有し、
前記樹脂部材は、前記環状空間に充填されている、請求項1~9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。 - 前記絶縁板は、前記一対の貫通孔の間に前記樹脂接合面から前記実装面まで貫通する樹脂注入孔を有する、請求項1~10のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。
- 前記ケースは、略円形の平面形状を有し、
前記絶縁板は、前記樹脂接合面において少なくとも1つの凸部を有し、
前記絶縁板の前記樹脂接合面は、その中心から周縁部に向かって上に凸となるような曲面を含む、請求項1~11のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。 - 前記ケースは、略円形の平面形状を有し、
前記絶縁板は、前記樹脂接合面において少なくとも1つの凹部を有し、
前記絶縁板の前記樹脂接合面は、その中心から周縁部に向かって下に凸となるような曲面を含む、請求項1~11のいずれか1項に記載の電解コンデンサ。 - コンデンサ素子、電解質、および封口体が収容されたケースを有する電解コンデンサであって、
前記封口体と絶縁板の間に充填された樹脂部材を備え、
前記絶縁板は、前記樹脂部材に当接する樹脂接合面と、前記樹脂接合面に対向する実装面とを有し、前記樹脂接合面において少なくとも1つの凸部または凹部を有する、電解コンデンサ。
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NENP | Non-entry into the national phase |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18852400 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |