WO2019038119A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zuschnitts aus einem verpackungsmaterial - Google Patents

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WO2019038119A1
WO2019038119A1 PCT/EP2018/071946 EP2018071946W WO2019038119A1 WO 2019038119 A1 WO2019038119 A1 WO 2019038119A1 EP 2018071946 W EP2018071946 W EP 2018071946W WO 2019038119 A1 WO2019038119 A1 WO 2019038119A1
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embossing
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continuous
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PCT/EP2018/071946
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Dirk Förstmann
Martin Bischoff
Burkard Roesler
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a blank from a packaging material, in particular from tinfoil, paper, foil or the like, for wrapping a package contents of a package for tobacco products, wherein the blank has a lifting strip as a removal aid for the removal of at least a portion of the package contents, and Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 9. Stroke strips of the type mentioned above are known, for example, from WO 2017/076481 A1 of the Applicant. There, the lifting strip serves as part of an inner blank to facilitate the removal of at least a first cigarette from an inner pack.
  • the document discloses advantageous variants with regard to the construction of lifting strips. The present application, however, deals with the question of producing corresponding blanks.
  • the invention is based on the object to propose methods and apparatus for producing corresponding blanks.
  • a method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that a continuous web of material for the blanks of an embossing device is supplied by attaching an embossing on the continuous web of material for the blanks, and that attached by means of a cutter weakening lines for the lifting strip on the continuous material web for the blanks be separated and that by means of a separator individual blanks from the continuous web for the blanks, each blank has lines of weakness for a Hubstsammlung.
  • the continuous web of material for the blanks is passed through a pair of embossing rollers of the embossing means and provided by this with an embossing, and that the continuous web of material for the blanks then in the cutting device with lines of weakness for the Hubstsammlung is provided, which extend in the longitudinal direction of the continuous material web for the blanks, and in that further lines of weakness for the lifting strip are attached to the continuous material web for the blanks, which extend in the transverse direction of the continuous web for the blanks, and that thereafter in the separator individual blanks are separated out of the continuous material web.
  • the cutting device is preceded by a cutting device in which lines of weakness for the lifting strip are attached to the continuous material web for the blanks which run in the longitudinal direction of the continuous material web.
  • lines of weakness for the lifting strips are applied, which extend in the transverse direction of the continuous material web.
  • a device according to the invention has the features of claim 9.
  • the device therefore has the following features: a) an embossing device for applying embossing to a continuous material web for the blanks,
  • the embossing device is arranged upstream of the cutting device, b) the separating device is arranged downstream of the cutting device, c) the cutting device is adapted to attach lines of weakness directed at the continuous material web in the longitudinal direction of the continuous material web, and d) the separating device is adapted to In the transverse direction of the continuous material web directed to create weakening lines on the continuous material web and separate individual blanks from the continuous material web.
  • the embossing means comprises an embossing roller pair with a first embossing roller and a second embossing roller, between which the continuous material web can be guided under application of an embossing
  • the embossing device further comprises a knife roller as a cutting device, the is arranged on the circumference of the second embossing roller, wherein the embossed, continuous material web is guided between the second embossing roller and the knife roller, for attaching lines of weakness to the continuous material web.
  • the knife roller is adapted to attach lines of weakness to the continuous material web, which are directed in the longitudinal and transverse direction of the continuous material web.
  • a cutting device is arranged, which is adapted to attach lines of weakness to the continuous web of material, which are directed in the longitudinal or transverse direction of the continuous web of material, and that the knife roll to is arranged to attach the directed in the other direction lines of weakness on the continuous web.
  • a special feature may consist in that the second embossing roll has on its periphery a counter surface for a knife of the knife roller for attaching a line of weakness to the continuous material web, wherein the counter surface of teeth for the attachment of the embossment is surrounded.
  • the knife roller is adapted to attach as a cutting device lines of weakness on the continuous web, which are directed in the longitudinal and transverse direction of the continuous web and separate as a separator individual blanks from the continuous web.
  • the separating device is designed as a creasing roller with corresponding counter-roller, wherein the creasing roller has at its periphery a projection for severing the continuous material web by attaching a groove running transversely to the continuous material web, wherein the counter-roller a the projection on the Grooved roller corresponding groove-like depression, and wherein the projection and depression are dimensioned such that the continuous material web is severed when attaching the grooving.
  • the lines of weakness are attached by means of one or more perforation (s) on the continuous material web, which are held (magnetically) on the circumference of a magnetic roller.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first device for producing the blank in accordance with FIG. 1, showing a spatial view of an opened pack for cigarettes, the pack according to FIG 3, a schematic representation of a second apparatus for producing the blank according to FIG. 3, a lateral surface of an embossing roll, a lateral surface of a variant of the embossing roll, a section through an embossing roll along section line VIII-VIII in FIG. 6, FIG.
  • Fig. 11 is a schematic representation of a third device
  • Fig. 12 shows an alternative solution to the cutting roller
  • Fig. 13 shows another alternative solution to the cutting roller.
  • the outer package 10 has a (lower) box part 11, a lid 12 and a collar 13.
  • the box part 11 has a front wall 14, a rear wall 15 and side walls 16.
  • the lid 12 is formed with front wall 17, rear wall 18 and side walls 19. Box part 11 and lid 12 are pivotally connected to each other, in this case in the region of rear wall 15, 18 by means of a line joint 20th
  • the contents of the package is a group of cigarettes 37, that is to say a group of cigarettes 21.
  • the cigarettes 37 are presently arranged in rows with a front row and preferably at least one further row.
  • the cigarette group 21 is surrounded by a blank 22 of packaging material such as tinfoil, paper, foil or the like.
  • the blank 22 preferably completely surrounds the cigarette group 21 and forms a closed, block-shaped inner pack 23 (so-called Stanniol block).
  • the blank 22 is formed in the embodiment in Fig. 1 to 3 according to the L Lucassfalttama.
  • An elongate, in particular rectangular, blank (FIG. 3) forms successive areas for a front wall 24, a bottom wall 25 and a rear wall 26.
  • the walls are delimited from one another by (imaginary) longitudinal and transverse fold lines 27.
  • the blank 22 is folded over the cigarette group 21 starting from the closed, single-layer bottom wall 25 in a U-shape.
  • An end wall 28 is formed from folding tabs, in the present embodiment in the form of an envelope fold with trapezoidally shaped longitudinal tabs 29, 30.
  • the outer longitudinal tab 30 is connected to the front wall 24 of the blank 22.
  • Side walls 31 of the inner pack 23 are formed from side covers 32, 33 partially overlapping each other, wherein the side tabs 32 connected to the front wall 24 lie on the outer side in the folded blank 22, ie partially cover the side tabs 33 connected to the rear wall 26.
  • the inner package 23 is partially enclosed by the collar 13 in an upper area facing the lid 12, by a front wall 34 and side walls 35 of the collar 13.
  • the front wall 34 is provided with a conventional recess 36 which provides access to the package contents opened lid 12 facilitates.
  • the subject of the invention is the provision of the cigarettes to the consumer, in particular when removing the first cigarettes, that is to say at least one preferably middle cigarettes 37 of the front row (FIG. 2).
  • the provision relates primarily to the fact that the one or more cigarettes 37 are moved with the lid 12 open by a lifting means in a raised and thus with respect to the end portions exposed position.
  • a lifting strip 38 is effective, which is pulled out of the outer package 10, in this case in the region of the recess 36 of the collar 13, taking along the at least one cigarette 37th
  • the lifting strip 38 is part of the blank 22, in particular part of the front wall 24 and the bottom wall 25.
  • the lifting strip 38 is bounded by separating or weakening lines 39 (FIG. 3), but remains over residual connections 40 part of the blank 22 or with this connected.
  • two lines of weakness 39 extend on both sides of the lifting strip 38 with a plurality of residual connections 40 in the region of the front wall 24 which are selected Positions are attached. Further residual connections 40 are arranged in the region of the bottom wall 25, at which the two weakening lines 39 converge.
  • the lifting strip 38 here forms an important end for the function in the region of the bottom wall 25, namely an end leg 41. Furthermore, residual compounds in this area are particularly distributed. Details can be found in WO 2017/076481 A1, to the contents of which reference is explicitly made.
  • the arrangement of the lifting strip 38, the dimensioning (width) and by the arrangement and dimensioning of the residual connections 40 ensures an orderly movement of the lifting strip 38 without severing, in particular in such a way that the bottom end of the Hubstsammlungs 38, ie in particular the End leg 41, until last in the connection with the blank 22 is held. An end connection 42 at the lower end of the Hubstsammlungs 38 is last separated.
  • the end leg 41 upon actuation of the lifting strip 38, the end leg 41 initially reaches an inclined position, in which the cigarette 37 (or the cigarettes) detected by the lifting strip 38 is moved into the removal position. With continued tensile load of the Hubstsammlungs 38 this is completely released and pulled out of the pack.
  • the actuation of the lifting strip 38 is preferably carried out with the aid of a special portion of the blank 22. It is a peelable when putting the pack tab, in particular a pull-flap 43. This is defined as the upper, frontal region of the blank 22 and of the rest of the blank 22 by (transverse or oblique) sections of the line of weakness 39 delimited.
  • the pull-flap 43 is withdrawn at the first use of the pack as part of the inner pack 23 of this, so that front-side cigarettes are exposed in the upper area.
  • a schematic of a first apparatus for making the blanks 22 is shown.
  • a continuous material web 44 is first embossed in an embossing device 45.
  • weakening lines 39 are attached in a cutting device 46 and finally, in a separating device 47, individual blanks 22 are cut out of the continuous aterial path 44.
  • the embossing device 45 has two cooperating embossing rollers 62, 63 between which the continuous material web 44 is guided and embossed.
  • the two embossing rollers 62, 63 have on their circumference or peripheral surface embossing elements, for example in the form of pyramidal teeth 70, which engage in one another in order to emboss the continuous material web 44.
  • the following cutting device 46 has a magnetic roller 48, on whose circumference one or more perforation blades 49 are held in order to attach lines of weakness 39 to the material web 44. Magnetic roller 48 and perforation blade 49 together form a knife roller 76. The or the perforation 49 work with a smooth counter roll 50 on the other side of the continuous web 44 together.
  • the cutting device 46 is driven by a servo motor 51, which is coupled to a main shaft 52 of the device or to the drive of the subsequent separating device 47.
  • the continuous material web 44 is first guided over guide rollers 53 and then passes into the region of a cutting roller 54.
  • a cutting roller 54 On the circumference of the cutting roller 54 are on the one hand Weakening lines 39 attached, for which purpose one or more perforation 61 are provided, which cooperate with a Exzenterallewalze 55.
  • upstream of the eccentric counter-roller 55 are knives 56 for the execution of a separating cut by the continuous material web 44 for separating the blanks 22.
  • the individual blanks 22 are transferred to a subsequent transfer roller 57 and held there ready for the wrapping of the cigarette groups 21.
  • the cigarette groups 21 can be fed along a transport path 58. This can be done by means of a slider 59, which detects the cigarette groups 21 back and pushes in the transport direction. In the present case, the slides 59 are driven by a toothed belt 60.
  • a special feature consists in that the perforation blades 49 of the cutting device 46 are set up for the attachment of the weakening lines 39, which extend in the longitudinal direction of the continuous material web 44.
  • the perforation blades 61 in the region of the separating device 47 serve to attach the weakening lines 39, which run transversely to the longitudinal direction of the continuous material web 44.
  • the second embodiment shown in Fig. 5 differs from the first embodiment shown in Fig. 4 in the following respect:
  • the embossing means 45 and the cutter 46 are fused to a common aggregate.
  • the second embossing roller 63 of the embossing device 45 cooperates with a perforation 64, which can be arranged on a magnetic roller 48 as in the first embodiment.
  • the perforation 64 serves to provide lines of weakness 39, which extend both in the longitudinal and in the transverse direction of the continuous material web 44. Accordingly, the separator 47 does not have a separate perforation.
  • the embossing device 45 may be preceded by a cutting device 65.
  • These Cutting device 65 can serve to attach lines of weakness 39 to the continuous material web 44, which run in the longitudinal direction of the material web 44.
  • the perforation knife 64 may then be configured (only) to apply the lines of weakness 39 that extend in the transverse direction of the material web 44.
  • the corresponding weakening lines are indicated in FIG. 3 by an "x".
  • the cutting device 65 serves to attach the lines of weakness 39, which extend both in the longitudinal and in the transverse direction of the material web 44.
  • the perforation blade 64 on the magnet roller 48 can be dispensed with.
  • FIG. 6 shows a jacket of the embossing roll 63 for the two blank variants according to FIG. 3. It is striking that a counter-surface 66 for the perforation knife 64 is provided on the embossing roll 63. The mating surface 66 is embedded in the teeth 70 of the embossing roller 63. It is also noticeable that the width of the embossing roll 63 is greater than the width 67 of the continuous material web 44.
  • Fig. 7 shows the embossing roller 63 in an embodiment for the passage of a part of the weakening lines 39, whereas Fig. 6 shows an embossing roller 63 which is adapted to make the weakening lines 39 completely.
  • FIGS. 9 and 10 show the corresponding situation for the magnetic roller 48.
  • the perforation blade 64 is arranged to cooperate with the mating surface 66 of the embossing roller 63.
  • an elastic material 69 is preferably arranged around the perforation blade 64 on the magnetic roller 48, which serves to fix the material web 44 when carrying out the processing.
  • FIG. 9 also shows the shape of the perforation blade 64 with free spaces 68 for the remaining connections 40.
  • 69 teeth 70 are provided for embossing the material web 44 instead of the elastic material.
  • Fig. 11 shows a third embodiment in which similar to the second embodiment, the two embossing rollers 62, 63 and the magnetic roller 48 to are associated with an apparatus unit.
  • the separate separating device 47 is missing, because the lines of weakness 39 to be applied and the separating cut are applied to the magnetic roller 48.
  • one or more perforation 61 is provided on the magnetic roller 48, and a knife 56, which cooperates with an eccentric roller 55.
  • the perforation blade 61 works as in the second embodiment with the embossing roller 63 together to attach the lines of weakness 39.
  • 12 and 13 show alternative solutions for the embodiment of the separating device 47. In the solution according to FIG.
  • the separating device 47 is formed by a creasing roller 71 and a counter roller 72, between which the continuous material web 44 is passed.
  • the creasing roller 71 has a projection 73 which is directed transversely to the continuous material web 44 and enters a corresponding groove-like depression 74, thereby severing the material web 44.
  • knife blades 75 are arranged on the opposite rollers 71, 72 and sever the material web 44 as in a paper cut.
  • the separating device 47 can also be formed analogously in the cutting device 46, or the described methods can be carried out correspondingly on the cutting device 46 and / or the separating device 47.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) einer Prägeeinrichtung (45) zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22), und dass mittels einer Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Zuschnitts aus einem Verpackungsmaterial
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt einen Hubstreifen als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen durch Schwächungslinien im Zuschnitt begrenzt ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Hubstreifen der vorstehend genannten Art sind beispielsweise aus der WO 2017/076481 A1 der Anmelderin bekannt. Dort dient der Hubstreifen als Teil eines Innenzuschnitts dazu, die Entnahme mindestens einer ersten Zigarette aus einer Innenpackung zu erleichtern. In der Schrift sind vorteilhafte Varianten hinsichtlich der Konstruktion von Hubstreifen offenbart. Die vorliegende Anmeldung befasst sich hingegen mit der Frage der Herstellung entsprechender Zuschnitte.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von entsprechenden Zuschnitten vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass eine fortlaufende Materialbahn für die Zuschnitte einer Prägeeinrichtung zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte, und dass mittels einer Schneideinrichtung Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt Schwächungslinien für einen Hubstreifen aufweist. Gemäß einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die fortlaufende Materialbahn für die Zuschnitte durch ein Paar Prägewalzen der Prägeeinrichtung hindurchgeführt und von diesem mit einer Prägung versehen wird, und dass die fortlaufende Materialbahn für die Zuschnitte danach in der Schneideinrichtung mit Schwächungslinien für den Hubstreifen versehen wird, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte verlaufen, und dass danach weitere Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte verlaufen, und dass danach in der Trenneinrichtung einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden.
Gemäß einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der Prägeeinrichtung eine Schneideinrichtung vorgeordnet ist, in der Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen. In diesem Fall ist vorgesehen, dass in der Schneideinrichtung im Anschluss an die Prägeeinrichtung Schwächungslinien für den Hubstreifen angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen.
Gemäß einer dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in der der Prägeeinrichtung vorgeordneten Schneideinrichtung auch Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf. Die Vorrichtung verfügt demnach über folgende Merkmale: a) eine Prägeeinrichtung zur Anbringung einer Prägung an einer fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte,
b) eine Schneideinrichtung zur Anbringung von Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn, und c) eine Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn, wobei jeder Zuschnitt Schwächungslinien für einen Hubstreifen aufweist. Gemäß einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass
a) die Prägeeinrichtung stromaufwärts der Schneideinrichtung angeordnet ist, b) die Trenneinrichtung stromabwärts der Schneideinrichtung angeordnet ist, c) die Schneideinrichtung dazu eingerichtet ist, in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtete Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, und d) die Trenneinrichtung dazu eingerichtet ist, in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtete Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen und einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn abzutrennen.
Gemäß einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Prägeeinrichtung ein Prägewalzenpaar mit einer ersten Prägewalze und einer zweiten Prägewalze aufweist, zwischen denen die fortlaufende Materialbahn unter Anbringung einer Prägung hindurchführbar ist, und dass die Prägeeinrichtung ferner eine Messerwalze als Schneideinrichtung aufweist, die am Umfang der zweiten Prägewalze angeordnet ist, wobei die geprägte, fortlaufende Materialbahn zwischen der zweiten Prägewalze und der Messerwalze hindurchführbar ist, zur Anbringung von Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn. Ferner kann in diesem Fall vorgesehen sein, dass die Messerwalze dazu eingerichtet ist Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtet sind.
Gemäß einer alternativen Lösung der zweiten Variante kann vorgesehen sein, dass stromaufwärts der Prägeeinrichtung eine Schneideinrichtung angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, die in Längs- oder in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtet sind, und dass die Messerwalze dazu eingerichtet ist, die in der jeweils anderen Richtung gerichteten Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die zweite Prägewalze an ihrem Umfang eine Gegenfläche für ein Messer der Messerwalze zur Anbringung einer Schwächungslinie an der fortlaufenden Materialbahn aufweist, wobei die Gegenfläche von Zähnen für die Anbringung der Prägung umgeben ist.
Gemäß einer dritten Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, dass die Messerwalze dazu eingerichtet ist, als Schneideinrichtung Schwächungslinien an der fortlaufenden Materialbahn anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn gerichtet sind und als Trenneinrichtung einzelne Zuschnitte aus der fortlaufenden Materialbahn abzutrennen.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Trenneinrichtung als Rillwalze mit entsprechender Gegenwalze ausgebildet ist, wobei die Rillwalze an ihrem Umfang einen Vorsprung zum Zertrennen der fortlaufenden Materialbahn durch Anbringen einer quer zur fortlaufenden Materialbahn verlaufenden Rillung aufweist, wobei die Gegenwalze eine dem Vorsprung an der Rillwalze entsprechende nutartige Vertiefung aufweist, und wobei Vorsprung und Vertiefung derart bemessen sind, dass die fortlaufende Materialbahn beim Anbringen der Rillung zertrennt wird. Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Schwächungslinien mittels einem oder mehreren Perforationsmesser(n) an der fortlaufenden Materialbahn angebracht werden, die (magnetisch) am Umfang einer Magnetwalze gehalten werden.
Grundsätzlich ist es in allen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens oder der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch denkbar, dass die fortlaufende Materialbahn nicht geprägt wird. Weitere Details und Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt: eine räumliche Darstellung einer geöffneten Packung für Zigaretten, die Packung gemäß Fig. 1 bei der Betätigung eines Pull-Flaps, einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenpackung der Packung gemäß Fig. 1 , eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß Fig. 3, eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß Fig. 3, eine Mantelfläche einer Prägewalze, eine Mantelfläche einer Variante der Prägewalze, einen Schnitt durch eine Prägewalze entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 6,
Fig. 9 eine Mantelfläche einer Schneidwalze, Fig. 10 einen Schnitt durch die Schneidwalze entlang Schnittlinie X - X in Fig. 9,
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer dritten Vorrichtung
Herstellen des Zuschnitts gemäß Fig. 3,
Fig. 12 eine alternative Lösung zur Schneidwalze, und
Fig. 13 eine weitere alternative Lösung zur Schneidwalze.
In den Zeichnungen ist als Beispiel eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel als Außenpackung 10 gezeigt. Es versteht sich, dass die Erfindung auch bei anderen Packungstypen oder -formen anwendbar ist. Die Außenpackung 10 verfügt über ein (unteres) Schachtelteil 11 , einen Deckel 12 und einen Kragen 13. Das Schachtelteil 11 weist eine Vorderwand 14, eine Rückwand 15 und Seitenwände 16 auf. In analoger Weise ist der Deckel 12 ausgebildet mit Vorderwand 17, Rückwand 18 und Seitenwänden 19. Schachtelteil 11 und Deckel 12 sind schwenkbar miteinander verbunden, vorliegend im Bereich von Rückwand 15, 18 mittels eines Liniengelenks 20.
Der Packungsinhalt ist eine formierte Gruppe von Zigaretten 37, also eine Zigarettengruppe 21. Die Zigaretten 37 sind vorliegend in Reihen angeordnet mit einer Frontreihe und vorzugsweise mindestens einer weiteren Reihe.
Die Zigarettengruppe 21 ist umgeben von einem Zuschnitt 22 aus Verpackungsmaterial wie Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen. Der Zuschnitt 22 umgibt die Zigarettengruppe 21 vorzugsweise vollständig und bildet eine geschlossene, blockförmige Innenpackung 23 (sog. Stanniolblock).
Der Zuschnitt 22 ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis 3 nach dem Längsfaltprinzip ausgebildet. Ein langgestreckter, insbesondere rechteckiger Zuschnitt (Fig. 3) bildet aufeinanderfolgende Bereiche für eine Vorderwand 24, eine Bodenwand 25 und eine Rückwand 26. Die Wandungen sind durch (imaginäre) längs- und quergerichtete Faltlinien 27 voneinander abgegrenzt. Der Zuschnitt 22 wird ausgehend von der geschlossenen, einlagigen Bodenwand 25 U-förmig um die Zigarettengruppe 21 herumgefaltet. Eine Stirnwand 28 wird aus Faltlappen, vorliegend in der Ausführung als Kuvertfaltung mit trapezförmig ausgebildeten Längslappen 29, 30 gebildet. Der äußere Längslappen 30 ist mit der Vorderwand 24 des Zuschnitts 22 verbunden. Seitenwände 31 der Innenpackung 23 werden aus einander teilweise überdeckenden Seitenlappen 32, 33 gebildet, wobei die mit der Vorderwand 24 verbundenen Seitenlappen 32 bei dem gefalteten Zuschnitt 22 an der Außenseite liegen, also den mit der Rückwand 26 verbundenen Seitenlappen 33 teilweise überdecken.
Die Innenpackung 23 ist in einem oberen, dem Deckel 12 zugekehrten Bereich teilweise von dem Kragen 13 umfasst, und zwar von einer Vorderwand 34 und Seitenwänden 35 des Kragens 13. Die Vorderwand 34 ist mit einer üblichen Ausnehmung 36 versehen, die den Zugang zum Packungsinhalt bei geöffnetem Deckel 12 erleichtert.
Thema der Erfindung ist die Bereitstellung der Zigaretten für den Verbraucher, insbesondere bei Entnahme der ersten Zigaretten, also mindestens einer vorzugsweise mittleren Zigarette 37 der frontseitigen Reihe (Fig. 2). Die Bereitstellung bezieht sich vor allem darauf, dass die eine oder mehrere Zigaretten 37 bei geöffnetem Deckel 12 durch ein Hubmittel in eine angehobene und somit hinsichtlich der Endbereiche frei liegende Stellung bewegt werden. Hierfür wird ein Hubstreifen 38 wirksam, der aus der Außenpackung 10, vorliegend im Bereich der Ausnehmung 36 des Kragens 13, herausgezogen wird unter Mitnahme der wenigstens einen Zigarette 37.
Der Hubstreifen 38 ist Teil des Zuschnitts 22, insbesondere Teil der Vorderwand 24 und der Bodenwand 25. Der Hubstreifen 38 ist durch Trenn- bzw. Schwächungslinien 39 begrenzt (Fig. 3), bleibt jedoch über Restverbindungen 40 Teil des Zuschnitts 22 bzw. mit diesem verbunden.
Bei den in Fig. 3 gezeigten zwei Ausführungsbeispielen verlaufen zwei Schwächungslinien 39 zu beiden Seiten des Hubstreifens 38 mit mehreren Restverbindungen 40 im Bereich der Vorderwand 24, die an ausgewählten Positionen angebracht sind. Weitere Restverbindungen 40 sind im Bereich der Bodenwand 25 angeordnet, an der die beiden Schwächungslinien 39 zusammenlaufen. Der Hubstreifen 38 bildet hier ein für die Funktion wichtiges Endstück im Bereich der Bodenwand 25, nämlich einen Endschenkel 41. Weiterhin sind Restverbindungen in diesem Bereich besonders verteilt. Einzelheiten können der WO 2017/076481 A1 entnommen werden, auf deren Inhalt explizit verwiesen wird.
Durch die Anordnung des Hubstreifens 38, dessen Bemessung (Breite) und durch die Anordnung und Bemessung der Restverbindungen 40 ist eine geordnete Bewegung des Hubstreifens 38 ohne Durchtrennung gewährleistet, und zwar insbesondere in der Weise, dass das bodenseitige Ende des Hubstreifens 38, also insbesondere der Endschenkel 41 , bis zuletzt in der Verbindung mit dem Zuschnitt 22 gehalten wird. Eine Endverbindung 42 am unteren Ende des Hubstreifens 38 wird zuletzt getrennt. Dies führt dazu, dass beim Betätigen des Hubstreifens 38 zunächst der Endschenkel 41 in eine Schrägstellung gelangt, in der die durch den Hubstreifen 38 erfasste Zigarette 37 (oder die Zigaretten) in die Entnahmestellung bewegt wird. Bei fortgesetzter Zugbelastung des Hubstreifens 38 wird dieser vollständig gelöst und aus der Packung herausgezogen.
Die Betätigung des Hubstreifens 38 erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines besonderen Teilbereichs des Zuschnitts 22. Es handelt sich dabei um eine bei Ingebrauchnahme der Packung abziehbare Lasche, insbesondere um einen Pull- Flap 43. Dieser ist als oberer, stirnseitiger Bereich des Zuschnitts 22 definiert und von dem übrigen Teil des Zuschnitts 22 durch (quer- oder schräggerichtete) Abschnitte der Schwächungslinie 39 abgegrenzt. Der Pull-Flap 43 wird bei der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung als Teil der Innenpackung 23 von dieser abgezogen, sodass frontseitige Zigaretten im oberen Bereich frei liegen.
Durch die geometrische Gestaltung der Einheit aus Hubstreifen 38 und Pull-Flap 43 wird dieser Teil des Zuschnitts 22 unter Aufrechterhaltung der Einheit aus der Verbindung herausgetrennt und aus der Packung herausgezogen. Die in Fig. 3 links gezeigte Variante hinsichtlich der Gestaltung des Hubstreifens 38 ist aus der bereits erwähnten WO 2017/076481 A1 bekannt und dort im Detail beschrieben, sodass insofern auf diese Anmeldung verwiesen wird. Die rechts in Fig. 3 gezeigte Variante unterscheidet sich hiervon durch einen abweichenden Verlauf der Schwächungslinie 39 in einem oberen Bereich der Vorderwand 24. Dort verläuft die Schwächungslinie 39 nämlich etwa unter einem Winkel von 45° zum Verlauf der Schwächungslinie 39 in einem unteren Bereich der Vorderwand 24 in der Nähe zur Bodenwand 25. In Fig. 4 ist schematische eine erste Vorrichtung zum Herstellen der Zuschnitte 22 gezeigt. Dabei wird eine fortlaufende Materialbahn 44 zunächst in einer Prägeeinrichtung 45 geprägt. Danach werden in einer Schneideinrichtung 46 Schwächungslinien 39 angebracht und zuletzt in einer Trenneinrichtung 47 einzelne Zuschnitte 22 aus der fortlaufenden aterialbahn 44 herausgetrennt.
Die Prägeeinrichtung 45 verfügt über zwei zusammenwirkende Prägewalzen 62, 63 zwischen den die fortlaufende Materialbahn 44 hindurchgeführt und geprägt wird. Entsprechend verfügen die beiden Prägewalzen 62, 63 an ihrem Umfang bzw. ihrer Umfangsfläche über Prägeorgane, beispielsweise in Form von pyramidenartigen Zähnen 70, die ineinandergreifen, um die fortlaufende Materialbahn 44 zu prägen.
Die nachfolgende Schneideinrichtung 46 verfügt über eine Magnetwalze 48, an deren Umfang ein oder mehrere Perforationsmesser 49 gehalten werden, um Schwächungslinien 39 an der Materialbahn 44 anzubringen. Magnetwalze 48 und Perforationsmesser 49 bilden zusammen eine Messerwalze 76. Das oder die Perforationsmesser 49 arbeiten mit einer glatten Gegenwalze 50 auf der anderen Seite der fortlaufenden Materialbahn 44 zusammen. Angetrieben wird die Schneideinrichtung 46 von einem Servomotor 51 , der mit einer Hauptwelle 52 der Vorrichtung oder dem Antrieb der nachfolgenden Trenneinrichtung 47 gekoppelt ist.
In der anschließenden Trenneinrichtung 47 wird die fortlaufende Materialbahn 44 zunächst über Umlenkrollen 53 geführt und gelangt dann in den Bereich einer Schneidwalze 54. Am Umfang der Schneidwalze 54 werden einerseits Schwächungslinien 39 angebracht, wofür ein oder mehrere Perforationsmesser 61 vorgesehen sind, die mit einer Exzentergegenwalze 55 zusammenarbeiten. Der Exzentergegenwalze 55 vorgeordnet sind andererseits Messer 56 für die Ausführung eines Trennschnitts durch die fortlaufende Materialbahn 44 zur Vereinzelung der Zuschnitte 22.
Die vereinzelten Zuschnitte 22 werden an eine anschließende Übergabewalze 57 übergeben und dort bereitgehalten für die Umhüllung der Zigarettengruppen 21. Beispielsweise können die Zigarettengruppen 21 entlang einer Transportbahn 58 zugeführt werden. Dies kann mittels eines Schiebers 59 erfolgen, der die Zigarettengruppen 21 rückseitig erfasst und in Transportrichtung schiebt. Im vorliegenden Fall werden die Schieber 59 durch einen Zahnriemen 60 angetrieben. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Perforationsmesser 49 der Schneideinrichtung 46 zur Anbringung der Schwächungslinien 39 eingerichtet sind, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen. Die Perforationsmesser 61 im Bereich der Trenneinrichtung 47 hingegen dienen zur Anbringung der Schwächungslinien 39, die quer zur Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen.
Das in Fig. 5 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in folgender Hinsicht: Die Prägeeinrichtung 45 und die Schneideinrichtung 46 sind zu einem gemeinsamen Aggregat verschmolzen. Dabei arbeitet die zweite Prägewalze 63 der Prägeeinrichtung 45 mit einem Perforationsmesser 64 zusammen, welches wie im ersten Ausführungsbeispiel an einer Magnetwalze 48 angeordnet sein kann. Dabei ist vorgesehen, dass das Perforationsmesser 64 dazu dient Schwächungslinien 39 anzubringen, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen. Entsprechend verfügt die Trenneinrichtung 47 nicht über ein separates Perforationsmesser.
In einer in den Zeichnungen angedeuteten Variante der Vorrichtung kann der Prägeeinrichtung 45 eine Schneideinrichtung 65 vorgeordnet sein. Diese Schneideinrichtung 65 kann dazu dienen, Schwächungslinien 39 an der fortlaufenden Materialbahn 44 anzubringen, die in Längsrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. In diesem Fall kann das Perforationsmesser 64 dann (nur) dazu eingerichtet sein, die Schwächungslinien 39 anzubringen, die in Querrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. Die entsprechenden Schwächungslinien sind in Fig. 3 durch ein "x" gekennzeichnet.
Als weitere Variante ist es denkbar, dass die Schneideinrichtung 65 dazu dient, die Schwächungslinien 39 anzubringen, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. In diesem Fall kann auf das Perforationsmesser 64 an der Magnetwalze 48 verzichtet werden.
Fig. 6 zeigt einen Mantel der Prägewalze 63 für die beiden Zuschnittvarianten gemäß Fig. 3. Dabei fällt auf, dass an der Prägewalze 63 eine Gegenfläche 66 für das Perforationsmesser 64 vorgesehen ist. Die Gegenfläche 66 ist in die Zähne 70 der Prägewalze 63 eingebettet. Weiter fällt auf, dass die Breite der Prägewalze 63 größer ist als die Breite 67 der fortlaufenden Materialbahn 44.
Fig. 7 zeigt die Prägewalze 63 in einer Ausführung für die Durchführung eines Teils der Schwächungslinien 39, wohingegen Fig. 6 eine Prägewalze 63 zeigt, die dazu eingerichtet ist, die Schwächungslinien 39 komplett herzustellen.
Fig. 9 und 10 zeigen die entsprechende Situation für die Magnetwalze 48. Das Perforationsmesser 64 ist so angeordnet, dass es mit der Gegenfläche 66 der Prägewalze 63 zusammenarbeitet. Ferner ist vorzugsweise um das Perforationsmesser 64 herum ein elastisches Material 69 an der Magnetwalze 48 angeordnet, das dafür dient, die Materialbahn 44 bei der Durchführung der Bearbeitung zu fixieren. Fig. 9 zeigt auch die Form des Perorationsmessers 64 mit Freiräumen 68 für die Restverbindungen 40.
Schließlich kann es auch vorgesehen sein, dass statt des elastischen Materials 69 Zähne 70 zur Prägung der Materialbahn 44 vorgesehen sind.
Fig. 11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem ähnlich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel die beiden Prägewalzen 62, 63 und die Magnetwalze 48 zu einer apparativen Einheit verknüpft sind. Allerdings fehlt in diesem Ausführungsbeispiel die separate Trenneinrichtung 47, denn die anzubringenden Schwächungslinien 39 und der Trennschnitt werden auf der Magnetwalze 48 angebracht. Hierzu ist einerseits ein oder mehrere Perforationsmesser 61 an der Magnetwalze 48 vorgesehen, sowie ein Messer 56, welches mit einer Exzenterwalze 55 zusammenarbeitet. Das Perforationsmesser 61 arbeitet wie im zweiten Ausführungsbeispiel mit der Prägewalze 63 zusammen, um die Schwächungslinien 39 anzubringen. Fig. 12 und 13 zeigen alternative Lösungen für die Ausgestaltung der Trenneinrichtung 47. Bei der Lösung gemäß Fig. 12 ist die Trenneinrichtung 47 durch eine Rillwalze 71 und eine Gegenwalze 72 ausgebildet, zwischen den die fortlaufende Materialbahn 44 hindurchgeführt wird. Zum Zertrennen der Materialbahn 44 weist die Rillwalze 71 einen quer zur fortlaufenden Materialbahn 44 gerichteten Vorsprung 73 auf, der in eine entsprechende nutartige Vertiefung 74 eintritt und dabei die Materialbahn 44 zertrennt. Bei der Lösung gemäß Fig. 13 hingegen, sind an den gegenüberliegenden Walzen 71 , 72 jeweils Messerklingen 75 angeordnet, die die Materialbahn 44 wie bei einem Scherenschnitt durchtrennen. Alternativ oder zusätzlich zur Anordnung der Rillwalze 71 mit Gegenwalze 72 bzw. der Messerklingen 75 kann die Trenneinrichtung 47 auch analog bei der Schneideinrichtung 46 ausgebildet sein, bzw. die beschriebenen Verfahren können entsprechend auf der Schneideinrichtung 46 und/oder der Trenneinrichtung 47 ausgeführt werden.
*****
Bezugszeichenliste
10 Außenpackung 42 Endverbindung
11 Schachtelteil 43 Pull-Flap
12 Deckel 44 Materialbahn
13 Kragen 45 Prägeeinrichtung
14 Vorderwand (Schachtelteil) 46 Schneideinrichtung
15 Rückwand (Schachtelteil) 47 Trenneinrichtung
16 Seitenwand (Schachtelteil) 48 Magnetwalze
17 Vorderwand (Deckel) 49 Perforationsmesser
18 Rückwand (Deckel) 50 Gegenwalze
19 Seitenwand (Deckel) 51 Servomotor
20 Liniengelenk 52 Hauptwelle
21 Zigarettengruppe 53 Umlenkrolle
22 Zuschnitt 54 Schneidwalze
23 Innenpackung 55 Exzentergegenwalze
24 Vorderwand (Innenpackung) 56 Messer
25 Bodenwand (Innenpackung) 57 Übergabewalze
26 Rückwand (Innenpackung) 58 Transportbahn
27 Faltlinie 59 Schieber
28 Stirnwand (Innenpackung) 60 Zahnriemen
29 Längslappen 61 Perforationsmesser
30 Längslappen 62 Prägewalze
31 Seitenwand (Innenpackung) 63 Prägewalze
32 Seitenlappen (Innenpackung) 64 Perforationsmesser
33 Seitenlappen (Innenpackung) 65 Schneideinrichtung
34 Vorderwand (Kragen) 66 Gegenfläche
35 Seitenwand (Kragen) 67 Breite
36 Ausnehmung 68 Freiraum
37 Zigarette 69 Material
38 Hubstreifen 70 Zahn
39 Schwächungslinie 71 Rillwalze
40 Restverbindung 72 Gegenwalze
41 Endschenkel 73 Vorsprung Vertiefung
Messerklinge
Messerwalze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen
(38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) einer Prägeeinrichtung (45) zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22), und dass mittels einer Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) durch ein Paar Prägewalzen (62, 63) der Prägeeinrichtung (45) hindurchgeführt und von diesem mit einer Prägung versehen wird, und dass die fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) danach in der Schneideinrichtung (46) mit Schwächungslinien
(39) für den Hubstreifen (38) versehen wird, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen, und dass danach weitere Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen, und dass danach in der Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) herausgetrennt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebe der Schneideinrichtung (46) und der Trenneinrichtung (47) miteinander gekoppelt sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Prägeeinrichtung (45) eine Schneideinrichtung (65) vorgeordnet ist, in der Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schneideinrichtung (46) im Anschluss an die Prägeeinrichtung (45) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufen.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Prägeeinrichtung (45) vorgeordneten Schneideinrichtung (65) auch Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fortlaufende Materialbahn (44) nicht geprägt wird, insbesondere durch Wegfall der Prägeeinrichtung (45) oder indem die fortlaufende Materialbahn (44) ohne geprägt zu werden durch die Prägeeinrichtung (45) hindurchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (39) mittels einem oder mehreren Perforationsmesser(n) (49, 61 , 64) an der fortlaufenden Materialbahn (44) angebracht werden, die (magnetisch) am Umfang einer Magnetwalze (48) gehalten werden.
9. Vorrichtung zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) eine Prägeeinrichtung (45) zur Anbringung einer Prägung an einer fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22),
b) eine Schneideinrichtung (46) zur Anbringung von Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44), und c) eine Trenneinrichtung (47) zum Abtrennen einzelner Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44), wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Prägeeinrichtung (45) ist stromaufwärts der Schneideinrichtung (46) angeordnet,
b) die Trenneinrichtung (47) ist stromabwärts der Schneideinrichtung (46) angeordnet,
c) die Schneideinrichtung (46) ist dazu eingerichtet, in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtete Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, d) die Trenneinrichtung (47) ist dazu eingerichtet, in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtete Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen und einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abzutrennen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägeeinrichtung (45) ein Prägewalzenpaar mit einer ersten Prägewalze (62) und einer zweiten Prägewalze (63) aufweist, zwischen denen die fortlaufende Materialbahn (44) unter Anbringung einer Prägung hindurchführbar ist, und dass die Prägeeinrichtung (45) ferner eine Messerwalze (76) aufweist, die am Umfang der zweiten Prägewalze (63) angeordnet ist, wobei die geprägte, fortlaufende Materialbahn (44) zwischen der zweiten Prägewalze (63) und der Messerwalze (76) hindurchführbar ist, zur Anbringung von Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwalze (76) dazu eingerichtet ist Schwächungslinien (39) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts der Prägeeinrichtung (45) eine Schneideinrichtung (65) angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die in Längs- oder in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtet sind, und dass die Messerwalze (76) dazu eingerichtet ist, die in der jeweils anderen Richtung gerichteten Schwächungslinien (39) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Prägewalze (63) an ihrem Umfang eine Gegenfläche (66) für wenigstens ein Perforationsmesser (61 ) der Messerwalze (76) zur Anbringung einer Schwächungslinie (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) aufweist, wobei die Gegenfläche (66) von Zähnen (70) für die Anbringung der Prägung umgeben ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Perforationsmesser (61) der Messerwalze (76) von Zähnen (70) zur Anbringung einer Prägung und/oder einem elastischen Material (69) zur Anlage an den Zähnen (70) der zweiten Prägewalze (63) umgeben ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwalze (76) dazu eingerichtet ist, als Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die in Längs- und in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) gerichtet sind und als Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abzutrennen.
17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinrichtung (47) als Rillwalze (71 ) mit entsprechender Gegenwalze (72) ausgebildet ist, wobei die Rillwalze (71 ) an ihrem Umfang einen Vorsprung (73) zum Zertrennen der fortlaufenden Materialbahn (44) durch Anbringen einer quer zur fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufenden Rillung aufweist, wobei die Gegenwalze (72) eine dem Vorsprung (73) an der Rillwalze (71 ) entsprechende nutartige Vertiefung (74) aufweist, und wobei Vorsprung (73) und Vertiefung (74) derart bemessen sind, dass die fortlaufende Materialbahn (44) beim Anbringen der Rillung zertrennt wird.
18. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Schwächungslinien (39) mittels einem oder mehreren Perforationsmesser(n) (49, 61 , 64) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die (magnetisch) am Umfang einer Magnetwalze (48) gehalten sind.
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