WO2019034799A1 - Sistema para la generación de energía eléctrica a partir de la combustión de residuos sólidos urbanos y asimilables - Google Patents

Sistema para la generación de energía eléctrica a partir de la combustión de residuos sólidos urbanos y asimilables Download PDF

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Benat AMADE FULLAONDO
Borja HERRAZTI GARCÍA
Peru ARRIBALZAGA ZALDIBAR
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Sener Ingenieria Y Sistemas, S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a system for the production of electrical energy from the incineration of urban solid waste and assimilated that allows to overcome the limitations that exist in traditional systems, both in the availability of the boilers and in the global efficiency in electric generation.
  • This process is based on a Rankine cycle and its energy efficiency is determined by the quality of the steam, so that said efficiency improves as superheated steam is generated at the highest possible pressure and temperature.
  • the current conventional systems consist of generating steam at pressures around 40 bar, superheated to temperatures below 400 ° C in the waste boiler.
  • processes have been developed in which steam is produced in a waste incineration boiler, with high pressure, above 70 bar and usually with values in around 100 bar, little or nothing overheated, that is to say, at temperatures of the order of 350 ° C, in which the corrosive effects are not very noticeable.
  • the high pressure and moderate temperature generated steam is overheated on the outside of the waste boiler.
  • fumes are used from the combustion of a clean fuel, such as natural gas, which does not cause corrosion.
  • high pressure steam of the order of 70-120 bar, and high temperature, of the order of 500-550 ° C, is obtained without corrosion in the waste kiln, which allows to generate energy in the turbine of steam with high energetic efficiency, being able to be said mechanical or electrical energy, in this last case when the steam turbine is coupled to an electrical generator.
  • the object of the patent ES2010890 is to develop a system for the generation of electrical energy, in which part of the primary energy comes from the combustion of urban solid waste, and that allows to increase the power and the electrical energy generated in the plant, obtain a good performance in the conventional fuel used, in addition to increasing the reliability and availability of urban solid waste boilers by reducing the temperature of the steam generated in them achieving in this way an alternative that, in contrast to traditional systems, allows to achieve profitable economic results.
  • a first phase of steam generation water heating is carried out by means of a boiler fed exclusively or in large proportion with urban solid waste.
  • the urban solid waste incineration boiler is operated below the temperature limits from which corrosion problems appear.
  • a saturated or slightly superheated steam is obtained with pressure and temperature characteristics that do not exceed the limits from which undesirable problems or degrees of corrosion will occur.
  • steam is produced at higher pressure and lower temperature than usual in this type of installation and compatible with the proper operation of the boiler.
  • saturated or slightly superheated steam either the superheater is omitted, or the temperature in it is notably lower than that of conventional installations, thus overcoming the operational problems indicated above.
  • the qualitative improvement of the steam obtained in the first heating phase is carried out by subjecting said steam to a second phase or heating process, in which its temperature is raised to the desired values.
  • a second phase or heating process in which its temperature is raised to the desired values.
  • the procedure described in the aforementioned patent uses an independent overheating boiler that recovers the thermal energy contained in the exhaust gases of one or more gas turbines and in which the necessary vapor temperature can be achieved.
  • Gasification is a thermochemical process for the production of gaseous fuel from solid fuel under a reducing atmosphere in the absence of oxygen.
  • the gasification plants of solid organic materials produce a gas known as synthesis gas or "syngas", whose main fuel components are hydrogen (H2) and carbon monoxide (CO).
  • H2 hydrogen
  • CO carbon monoxide
  • the synthesis gas obtained in these plants Gasification has various applications, among which is the production of energy. However, usually the synthesis gas produced must be cleaned of contaminants and cooled before it can be used in any subsequent application. During this process of gasification and cleaning of the synthesis gas, part of the initial energy contained in the waste or biomass is lost.
  • the hot gases generated by the combustion of the clean synthesis gas do not have the corrosive aggressiveness of the combustion of urban solid waste, so they do not have the limitations in terms of the temperature of the superheated steam, which affect the boilers of urban solid waste.
  • the object of the present invention is to provide a method of generating electrical energy from the combustion of urban solid waste and assimilated with higher performance but minimizing corrosion problems.
  • the first phase of water heating is carried out, as in the state of the art, by means of an urban solid waste incineration boiler, which operates below the temperatures from which corrosion problems appear in the elements of said boiler. undesirable.
  • a second heating phase is carried out in a combustion boiler of the combustible gases generated by the gasification of waste or biomass and its subsequent cleaning.
  • this second phase it is possible to overheat, and if necessary to reheat, the steam as many times as required by the thermal cycle of the whole of the plant to which the steam is destined.
  • the process comprises a first phase of water heating, carried out by means of an urban solid waste incineration boiler, which operates below 400 ° C, temperature from which they appear in the elements of said boiler undesirable corrosion problems; and a second phase of heating the steam obtained in the first phase above 400 ° C; whose first phase produces saturated water vapor or slightly overheated at high pressure, above 60 bar, and whose second phase produces the superheat and reheat of the steam obtained in the first phase to the conditions suitable for application to a steam turbine of greater efficiency, which uses steam for above 70 bar of pressure and temperatures above 500 ° C, where the second heating phase is carried out by means of a boiler that uses as fuel the synthesis gas generated by gasification and its subsequent cleaning.
  • the boiler 1 in which urban solid waste is incinerated will operate below the temperature limits from which undesirable corrosion problems would appear in the elements of the boiler.
  • the superheater can be dispensed with or, if it exists, the temperature in it will be lower than that of conventional installations, without exceeding the temperatures that would cause the aforementioned corrosion problems.
  • a saturated or slightly superheated steam is obtained, at high pressure, which is conducted to the combustion boiler of synthesis gas 4, where it is circulated through the superheater 8 for combustion.
  • the synthesis gas used in the boiler 4 has been generated in the gasification process 2, fed with waste or biomass 14 and to which the corrosive components have been eliminated by means of a filter or cyclone 15 and a cleaning process in 3. It is completed the installation with a steam turbine which, in the example represented in the drawing, includes a low pressure body, which is referenced with the number 5 and a high pressure body, referenced with the number 6, ordered to operate an electric generator referenced with the number 7.
  • the turbine is fed from the boiler 4.
  • the superheated steam is sent to the high-pressure body of the steam turbine 6, from whose outlet the steam is sent from new to a reheater 9 that can still use the thermal energy contained in the combustion gases. From this superheater the steam is sent to the low pressure body of the turbine 5.
  • the boiler 4 can also include other heaters, referenced in the figure with the numbers 10 and 11, the second of which is used to raise the temperature of the condensation water of the exhaust steam of the turbine while the heater 10 is used for raising the temperature of the water coming from the degasser 17 and sent to the boiler 1.
  • the supply of water necessary for the operation of the system is carried out at point 12 of the circuit in which the steam coming from the low body outlet condenses Turbine pressure 5.
  • Boiler 4 includes burners 13, powered by fuel synthesis gas, and combustion air supply 16.

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Abstract

Procedimiento para la generación de energía eléctrica a partir de la combustión de residuos sólidos urbanos y asimilables, que comprende una primera fase de calentamiento de agua, realizada mediante una caldera de incineración de residuos sólidos urbanos, que funciona por debajo de 400 ºC y una segunda fase de calentamiento mediante una caldera que emplea como combustible el gas de síntesis generado mediante una gasificación y su posterior limpieza. Se consigue así mayor rendimiento pero minimizando los problemas de corrosión.

Description

DESCRIPCION
SISTEMA PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA A PARTIR DE LA COMBUSTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS Y ASIMILABLES.
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un sistema para la producción de energía eléctrica a partir de la incineración de residuos sólidos urbanos y asimilables que permite superar las limitaciones que existen en los sistemas tradicionales, tanto en la disponibilidad de las calderas como en la eficiencia global en la generación eléctrica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad la utilización o valorización energética más habitual de materias tales como residuos y biomasas, con poder calorífico suficiente, consiste en un ciclo que generalmente se lleva a cabo en un horno de combustión, cuyos humos calientes se utilizan en una caldera para generar vapor de agua sobrecalentado a presión, para su posterior expansión en una turbina de condensación, que habitualmente se encuentra acoplada a un generador eléctrico.
Este proceso está basado en un ciclo Rankine y su eficiencia energética se encuentra determinada por la calidad del vapor, de forma que dicha eficiencia mejora a medida que se genera vapor de agua sobrecalentado a la mayor presión y temperatura posibles.
Sin embargo, en las calderas de los hornos existentes en la actualidad para la combustión de residuos y de algunas biomasas, en particular en el caso de calderas de residuos sólidos urbanos o materiales asimilables, la temperatura máxima alcanzable en el vapor se encuentra limitada como consecuencia de que por encima de temperaturas del orden de 350°C, el haz tubular de sobrecalentamiento del vapor sufre una corrosión excesiva, producida por los humos de la combustión de los residuos y de las biomasas, siendo los problemas de corrosión tanto más elevados cuento mayores sean las temperaturas. Entre los factores causantes de dichos efectos corrosivos, en el caso de los residuos sólidos urbanos o asimilables, destaca la presencia de cloruro de hidrógeno procedente de la combustión de productos que contienen cloro. Adicionalmente, en las plantas que utilizan residuos forestales o agrícolas, tales como paja de cereal, residuos del olivar, etc., hay que considerar los efectos corrosivos debidos al contenido de potasio presente en los residuos.
Los sistemas convencionales existentes en la actualidad consisten en generar vapor a presiones en torno a 40 bar, sobrecalentado a temperaturas inferiores a 400°C en la caldera del residuo. Con el objeto de superar los problemas de corrosión de los haces tubulares de sobrecalentamiento anteriormente expuestos, se han desarrollado procedimientos en los que se produce vapor en una caldera de incineración de residuos, de presión elevada, por encima de 70 bar y habitualmente con valores en torno a 100 bar, poco o nada sobrecalentado, es decir, a temperaturas del orden de 350°C, en las que los efectos corrosivos son poco apreciables.
Para aumentar la eficiencia de la turbina de vapor, en las plantas que utilizan estos procedimientos, el vapor de presión elevada y de temperatura moderada generado se sobrecalienta en el exterior de la caldera de residuos. Para ello se utilizan humos procedentes de la combustión de un combustible limpio, como por ejemplo gas natural, que no produce corrosión.
De esta manera se obtiene vapor de alta presión, del orden de 70-120 bar, y alta temperatura, del orden de 500-550°C, sin que se produzca corrosión en el horno de residuos, lo que permite generar energía en la turbina de vapor con elevada eficiencia energética, pudiendo ser dicha energía mecánica o eléctrica, en este último caso cuando la turbina de vapor se acopla a un generador eléctrico.
El objeto de la patente ES2010890 es desarrollar un sistema para la generación de energía eléctrica, en el cual parte de la energía primaria procede de la combustión de los residuos sólidos urbanos, y que permita aumentar la potencia y la energía eléctrica generada en la planta, obtener un rendimiento bueno en el combustible convencional empleado, además de aumentar la fiabilidad y disponibilidad de las calderas de residuos sólidos urbanos reduciendo la temperatura del vapor generado en ellas consiguiendo de esta forma una alternativa que, frente a los sistemas tradicionales, permita lograr unos resultados económicos ventajosos.
Según se describe en la patente ES2010890, para la obtención del vapor de agua a la temperatura necesaria se procede a una primera fase de calentamiento de agua de generación de vapor mediante una caldera alimentada exclusivamente o en gran proporción con residuos sólidos urbanos. En esta primera fase de calentamiento se hace funcionar a la caldera de incineración de residuos sólidos urbanos por debajo de los límites de temperatura a partir de los cuales aparecen problemas de corrosión. En esta fase se obtiene un vapor saturado o ligeramente sobrecalentado con unas características de presión y temperatura que no superen los límites a partir de los cuales se producirán problemas o grados de corrosión indeseables. En esta situación se produce vapor a presión superior y temperatura inferior a las habituales en este tipo de instalaciones y compatible con el adecuado funcionamiento de la caldera. Asimismo, al generar el vapor saturado o ligeramente sobrecalentado, o bien se prescinde del sobrecalentador, o la temperatura en el mismo es notablemente inferior a la de las instalaciones convencionales, con lo cual se superan los problemas operativos indicados anteriormente. La mejora cualitativa del vapor obtenido en la primera fase de calentamiento se realiza sometiendo dicho vapor a una segunda fase o proceso de calentamiento, en la que se eleva su temperatura hasta los valores deseados. Para ello, el procedimiento descrito en la mencionada patente utiliza una caldera de sobrecalentamiento recalentamiento independiente que recupera la energía térmica contenida en los gases de escape de una o más turbinas de gas y en la que puede lograrse la temperatura de vapor necesaria.
Una alternativa a la combustión de residuos o biomasa directamente en caldera consiste en su gasificación. La gasificación es un proceso termoquímico para la producción de combustible gaseoso a partir de combustible sólido bajo una atmósfera reductora en defecto de oxígeno. Las plantas de gasificación de los materiales solidos orgánicos producen un gas conocido como gas de síntesis o "syngas", cuyos componentes combustibles principales son el Hidrogeno (H2) y el monóxido de carbono (CO). El gas de síntesis obtenido en estas plantas de gasificación tiene diversas aplicaciones, entre la que se encuentra la producción de energía. Sin embargo, habitualmente el gas de síntesis producido debe ser limpiado de contaminantes y enfriado antes de que pueda ser utilizado en alguna aplicación posterior. Durante este proceso de gasificación y limpieza del gas de síntesis se pierde parte de la energía inicial contenida en el residuo o biomasa.
Los gases calientes generados mediante la combustión del gas de síntesis limpio no tienen la agresividad corrosiva de los de la combustión de los residuos sólidos urbanos, por lo que no presentan las limitaciones en cuanto a la temperatura del vapor sobrecalentado, que afectan a las calderas de residuos sólidos urbanos.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es el de proporcionar un procedimiento de generación de energía eléctrica a partir de la combustión de residuos sólidos urbanos y asimilables con mayor rendimiento pero minimizando los problemas de corrosión.
La primera fase de calentamiento de agua se realiza, como en el estado de la técnica, mediante una caldera de incineración de residuos sólidos urbanos, que funciona por debajo de las temperaturas a partir de las cuales aparecen en los elementos de dicha caldera problemas de corrosión indeseables.
De acuerdo con la presente invención se lleva a cabo una segunda fase de calentamiento en una caldera de combustión de los gases combustibles generados por la gasificación de residuos o biomasa y su posterior limpieza. En esta segunda fase se consigue sobrecalentar, y en su caso recalentar, el vapor cuantas veces lo requiera el ciclo térmico del conjunto de la planta a que esté destinado el vapor.
De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende una primera fase de calentamiento de agua, realizada mediante una caldera de incineración de residuos sólidos urbanos, que funciona por debajo de 400 °C, temperatura a partir de las cuales aparecen en los elementos de dicha caldera problemas de corrosión indeseables; y una segunda fase de calentamiento del vapor obtenido en la primera fase por encima de los 400 °C; cuya primera fase produce vapor de agua saturado o ligeramente sobrecalentado a elevada presión, por encima de los 60 bar, y cuya segunda fase produce el sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor obtenido en la primera fase hasta las condiciones adecuadas para su aplicación a una turbina de vapor de mayor eficiencia, que emplea vapor por encima de los 70 bar de presión y temperaturas superiores a los 500 °C, donde la segunda fase de calentamiento se realiza mediante una caldera que emplea como combustible el gas de síntesis generado mediante una gasificación y su posterior limpieza.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención y para complementar esta descripción, se acompaña como parte integrante de la misma una figura, cuyo carácter es ilustrativo y no limitativo, que muestra un sistema de acuerdo con la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En referencia a la Fig. 1 , la caldera 1 en la que se incineran los residuos sólidos urbanos funcionará por debajo de los límites de temperatura a partir de los cuales aparecerían en los elementos de la caldera problemas de corrosión indeseables. En esta caldera puede prescindirse del sobrecalentador o, en el caso de que exista, la temperatura en el mismo será inferior a la de las instalaciones convencionales, sin superar las temperaturas que originarían los problemas de corrosión antes señalados. En la caldera 1 se obtiene un vapor saturado o ligeramente sobrecalentado, a alta presión, que es conducido a la caldera de combustión de gas de síntesis 4, donde se le hace circular a través del sobrecalentador 8 para su combustión.
El gas de síntesis utilizado en la caldera 4 ha sido generado en el proceso de gasificación 2, alimentado con residuo o biomasa 14 y al que se han eliminado los componentes corrosivos mediante un filtro o ciclón 15 y un proceso de limpieza en 3. Se completa la instalación con una turbina de vapor que, en el ejemplo representado en el dibujo, incluye un cuerpo de baja presión, que se referencia con el número 5 y un cuerpo de alta presión, referenciado con el número 6, encargados de accionar un generador eléctrico referenciado con el número 7. La alimentación de la turbina se efectúa a partir de la caldera 4. El vapor sobrecalentado se envía al cuerpo de alta presión de la turbina de vapor 6, desde cuya salida el vapor es enviado de nuevo a un recalentador 9 que puede utilizar todavía la energía térmica contenida en los gases de combustión. Desde este recalentador el vapor se envía al cuerpo de baja presión de la turbina 5.
La caldera 4 puede incluir además otros calentadores, referenciados en la figura con los números 10 y 11 el segundo de los cuales es utilizado para elevar la temperatura del agua de condensación del vapor de escape de la turbina mientras que el calentador 10 se utiliza para elevar la temperatura del agua que proviene del desgasificador 17 y que se envía a la caldera 1. La aportación de agua necesaria para el funcionamiento del sistema se efectúa en el punto 12 del circuito en que se condensa el vapor procedente de la salida del cuerpo de baja presión de la turbina 5. La caldera 4 incluye los quemadores 13, alimentados por el gas de síntesis combustible, y el suministro de aire de combustión 16.
Con el sistema de la invención se consiguen las siguientes ventajas:
a) Pueden superarse los límites prácticos actualmente existentes en la generación de vapor a alta presión y temperatura, quemando residuos sólidos urbanos. b) Al superar las limitaciones hasta ahora existentes utilizando como combustible los residuos sólidos urbanos puede obtenerse un vapor de alta entalpia, que permitirá un mejor aprovechamiento de su energía en la generación eléctrica, la cual se conseguirá con mayor rendimiento térmico.
c) Se emplean ciclos de vapor de alta presión y temperatura y por lo tanto alto rendimiento, sin requerir para su funcionamiento de combustibles fósiles, d) Al aumentar la disponibilidad de la caldera de residuos sólidos urbanos se consigue incrementar la cantidad de residuos incinerados. A la vista de esta descripción y figura, el experto en la materia podrá entender que la invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes, sin exceder el objeto de la invención tal y como ha sido reivindicada.

Claims

REIVINDICACIONES
Procedimiento para la generación de energía eléctrica a partir de la combustión de residuos sólidos urbanos y asimilables, que comprende una primera fase de calentamiento de agua, realizada mediante una caldera de incineración de residuos sólidos urbanos, que funciona por debajo de 400 °C, temperatura a partir de las cuales aparecen en los elementos de dicha caldera problemas de corrosión indeseables; y una segunda fase de calentamiento del vapor obtenido en la primera fase por encima de los 400 °C; cuya primera fase produce vapor de agua saturado o ligeramente sobrecalentado a elevada presión, por encima de los 60 bar, y cuya segunda fase produce el sobrecalentamiento y recalentamiento del vapor obtenido en la primera fase por encima de los 70 bar de presión y a una temperatura superior a los 500 °C, caracterizado porque la segunda fase de calentamiento se realiza mediante una caldera que emplea como combustible el gas de síntesis generado mediante una gasificación y su posterior limpieza.
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