WO2019026219A1 - ケーブル端部構造体、ケーブル接続構造体、および内視鏡 - Google Patents

ケーブル端部構造体、ケーブル接続構造体、および内視鏡 Download PDF

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WO2019026219A1
WO2019026219A1 PCT/JP2017/028139 JP2017028139W WO2019026219A1 WO 2019026219 A1 WO2019026219 A1 WO 2019026219A1 JP 2017028139 W JP2017028139 W JP 2017028139W WO 2019026219 A1 WO2019026219 A1 WO 2019026219A1
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cable
region
coaxial cable
core wire
wire
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PCT/JP2017/028139
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Inventor
敏生 虫明
孝典 関戸
Original Assignee
オリンパス株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/04—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor combined with photographic or television appliances

Definitions

  • the present invention relates to a cable end structure, a cable connection structure in which the cable end structure is connected to a substrate, and an endoscope.
  • a medical endoscope for example, there is an endoscope equipped with an imaging device in which an imaging device such as a CCD is built in at the tip of an insertion portion inserted into a subject. By deeply inserting the insertion portion into the body, a lesion can be observed. Further, by using a treatment tool in combination as needed, an inspection and treatment in the body can also be performed.
  • an imaging device such as a CCD
  • the image information captured by the imaging device is converted into an electrical signal and transmitted to a signal processing device via a signal line, and the transmission signal is transmitted by the signal processing device.
  • the imaging device in the endoscope and the signal processing device are connected by a collective cable obtained by bundling a plurality of cables for transmission of an image signal, transmission of a clock signal, supply of drive power to the imaging device, etc. ing.
  • connection part at the time of stress being added to the cable by removing the inner insulator and the outer insulator and fixing the exposed part where the core wire and the shield wire are exposed by the fixing part made of sealing resin. Reduce the influence of stress on the cable and maintain the connection reliability between the cable and the circuit board.
  • the inner and outer insulators on the connection end face side are removed to expose the core wire outer circumference and the remaining shield wire entire circumference, the sealing resin is filled in the mold while tension is applied to the core wire and shield wire. Even if the fixing portion is formed by curing, there is a possibility that the shield wire may be displaced.
  • the present invention has been made in view of the above, and reduces the influence of stress on the connection portion when the cable is stressed, and improves the positional accuracy of the core wire and the shield wire exposed on the end face. It is an object of the present invention to provide a cable end structure, a cable connection structure, and an endoscope which can maintain the reliability of the connection between the coaxial cable and the substrate.
  • a cable end structure comprises a conductive core wire, an inner insulator covering the outer periphery of the core wire, and the outer periphery of the inner insulator. And at least one coaxial cable having a conductive shielding wire to be covered and an external insulator covering the outer periphery of the shielding wire, and a fixing portion covering one end of the coaxial cable, the coaxial in the fixing portion
  • the cable has a first region including an end face, and a second region adjacent to the first region, in which the inner insulator and the outer insulator are removed to expose the core wire and the shield wire.
  • a third region on the proximal side of the second region, and the fixing portion includes the core wire and the shield wire exposed in the second region, and the first region and the third region.
  • the external insulator is removed from the first region of the coaxial cable, and the exposed shield wire is bonded to the fixing portion. It is characterized by
  • the inner insulator in the first region of the coaxial cable, the inner insulator is removed and the inner surface of the core wire and shield wire exposed is bonded to the fixing portion. It is characterized by
  • the fixing portion is formed of a resin.
  • the fixing portion is made of a mold portion having a groove portion for mounting the coaxial cable formed thereon and a resin, and is mounted on the mold portion. And the core wire and the shield wire exposed in the second region, and the first region, the third region, and the resin fixing portion covering the coaxial cable. It adheres to the said model part, It is characterized by fixing.
  • the mold portion has two opposing wall portions, and the wall portion is filled with a resin which is a material of the resin fixing portion. It is characterized by
  • the cable end structure according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the core line exposed to the end face of the fixing portion and an electrode portion formed by plating on the shield line.
  • a cable connection structure includes: a substrate on which a connection electrode is formed; and the cable end structure according to the above, in which the electrode portion is connected to the connection electrode via an electroconductive member.
  • the cable end structure is characterized in that the electrode portion is end-face connected to the connection electrode through a conductive member.
  • a substrate having a connection electrode formed thereon, the cable end structure according to the above, in which the electrode portion is connected to the connection electrode via a conductive member,
  • An imaging unit including an imaging device connected to the formed electrode is characterized by including an insertion portion provided at the tip.
  • the core wire and the shield wire exposed in the second region are fixed by the fixing portion, whereby the core wire is connected to the substrate and then the core wire of the coaxial cable is subjected to a tensile load.
  • the shield wire in the first region which is the connection end face side, while preventing the connection between the end face of the connection and the connection electrode of the board from being broken and maintaining the reliability of the connection between the cable and the board Because the inner insulator and / or the outer insulator remain, it is possible to prevent displacement of the shield wire.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an entire configuration of an endoscope system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cable end structure used in the endoscope according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a cable connection structure according to a first embodiment of the present invention in a plane parallel to and perpendicular to the cable axial direction.
  • 4 is a perspective view of the coaxial cable within the cable end structure of FIG. 2;
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cable end structure according to a first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an entire configuration of an endoscope system according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cable end structure used in the endoscope according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a cable connection structure according to a first modification of the first embodiment of the present invention in a plane parallel to and perpendicular to the cable axial direction.
  • FIG. 8 is a perspective view of a coaxial cable within the cable end structure of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a cable end surface structure according to a second embodiment of the present invention.
  • 11 is a perspective view of the coaxial cable of the cable end structure of FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cable end surface structure according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG. 13;
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG. 13;
  • FIG. 16 is a perspective view for explaining a mold portion of a cable end face structure according to a first modification of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a cable end face structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG. 17;
  • FIG. 19 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG. 17;
  • FIG. 1 is a view schematically showing an entire configuration of an endoscope system 50 according to a first embodiment of the present invention.
  • an endoscope system 50 according to the present embodiment includes an endoscope 51 introduced into a subject, imaging an inside of the subject to generate an image signal of the inside of the subject, An information processing apparatus 52 that performs predetermined image processing on an image signal captured by the endoscope 51 and controls each part of the endoscope system 50, a light source device 53 that generates illumination light of the endoscope 51, and information processing And a display device 54 for displaying an image of the image signal after the image processing by the device 52.
  • the endoscope 51 has an insertion portion 55 to be inserted into the subject, an operation portion 56 on the proximal end side of the insertion portion 55 and held by the operator, and a flexible universal that extends from the operation portion 56. And a code 57.
  • the insertion portion 55 is realized using an illumination fiber (light guide cable), an electric cable, an optical fiber, and the like.
  • the insertion portion 55 has a distal end portion 55a incorporating an imaging unit described later, a bendable bending portion 55b formed of a plurality of bending pieces, and flexibility provided on the proximal end side of the bending portion 55b. And a flexible tube 55c.
  • the distal end 55a includes an illumination unit that illuminates the inside of the subject via an illumination lens, an observation unit that images the inside of the subject, an opening that communicates the treatment tool channel, and an air supply / water supply nozzle (not shown) Is provided.
  • the operation unit 56 includes a bending knob 56a that bends the bending unit 55b in the vertical and horizontal directions, a treatment tool insertion unit 56b in which a treatment tool such as a biological forceps or a laser knife is inserted into a body cavity of a subject, and an information processing apparatus And 52, a plurality of switch units 56c for operating peripheral devices such as a light source device 53, an air supply device, a water supply device, and a gas supply device.
  • the treatment tool inserted from the treatment tool insertion portion 56b is exposed from the opening at the tip of the insertion portion 55 through the treatment tool channel provided inside.
  • the universal cord 57 is configured using an illumination fiber, a cable or the like.
  • the universal cord 57 is branched at the proximal end, and one branched end is the connector 57a, and the other proximal end is the connector 57b.
  • the connector 57 a is removable from the connector of the information processing device 52.
  • the connector 57 b is detachable from the light source device 53.
  • the universal cord 57 propagates the illumination light emitted from the light source device 53 to the tip 55 a via the connector 57 b and the illumination fiber.
  • the universal cord 57 transmits an image signal captured by the imaging unit to the information processing apparatus 52 via the cable and the connector 57a.
  • the information processing device 52 performs predetermined image processing on the image signal output from the connector 57 a and controls the entire endoscope system 50.
  • the light source device 53 is configured using a light source that emits light, a condensing lens, and the like.
  • the light source device 53 emits light from the light source under the control of the information processing device 52, and illuminates the inside of the subject as the subject to the endoscope 51 connected via the connector 57b and the illumination fiber of the universal cord 57. Supply as light.
  • the display device 54 is configured using a display or the like using liquid crystal or organic EL (Electro Luminescence).
  • the display device 54 displays various information including an image on which predetermined image processing has been performed by the information processing device 52 via the video cable 54 a. Thereby, the operator can determine the observation and the property of the desired position in the subject by operating the endoscope 51 while looking at the image (in-vivo image) displayed by the display device 54.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a cable end structure 10 used in the endoscope 51 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the cable connection structure 100 according to the first embodiment of the present invention in a plane parallel to and perpendicular to the cable axial direction.
  • FIG. 4 is a perspective view of the coaxial cable 1 within the cable end structure 10 of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure 10 of FIG.
  • the cable connection structure 100 is connected to a solid-state imaging device (not shown) via a substrate 20 (see FIG. 3) described later, and is used in the endoscope 51 as an imaging unit.
  • the cable end structure 10 includes a coaxial cable 1 and a fixing portion 6 made of resin and covering one end of the coaxial cable 1. Moreover, on the connection end surface S with the board
  • a structure in which three coaxial cables 1 are fixed by one fixing portion 6 will be described as an example, but the present invention is not limited to this, and one or more Any coaxial cable 1 may be used.
  • the coaxial cable 1 includes a conductive core wire 2, an inner insulator 3 covering the outer periphery of the core wire 2, a shield wire 4 covering the outer periphery of the inner insulator 3, and an outer insulator covering the outer periphery of the shield wire 4. And 5 are arranged concentrically.
  • the coaxial cable 1 in the fixing portion 6 has a first area R1 on the connection end surface S side, a second area R2 adjacent to the first area R1, and a second end adjacent to the base end of the second area R2. And 3 regions R3.
  • the external insulator 5 is removed to expose the shield wire 4 and to be in contact with the fixing portion 6.
  • the internal insulator 3 and the external insulator 5 are removed, and the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed.
  • the upper part of the shield wire 4 in the second region R2 is removed in order to remove the internal insulator 3 around the entire core wire 2 to form a semi-cylindrical shape.
  • the inner insulator 3 and the outer insulator 5 are not removed.
  • the fixing portion 6 is made of an electrically insulating resin, and is a resin having adhesiveness to the metal that is the material of the core wire 2 and the shield wire 4, for example, copper, silver-plated copper, copper-coated steel, tin-plated copper, etc. Is preferred.
  • the resin having adhesiveness means, for example, other resins excluding the fluorine-based resin.
  • solid part 6 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped, if connection end face S is a plane, it may be cylindrical, elliptic cylindrical, or the like.
  • the cable end structure 10 temporarily fixes the coaxial cables 1 in a state in which the coaxial cables 1 are aligned with the cable array member, and removes the external insulator 5 in the first region R1 and the second region R2 with a laser processing machine or the like. Thereafter, the laser is irradiated in a state where the shield wire 4 and the internal insulator 3 in the second region R2 are masked so that approximately half remains, and the upper shield wire 4 and the internal insulator 3 are removed. Thereafter, the output of the laser is changed, the lower internal insulator 3 is removed, and the processing of the second region R2 is completed (see FIG. 4).
  • a sealing die is attached to the portion to be the first region R1, the second region R2 and the third region R3 of the coaxial cable 1, and the resin is filled in the sealing die and cured to form a sealing die.
  • the fixing portion 6 is cut so that the end of the coaxial cable 1 is exposed, to form a connection end face S where the end faces of the core wire 2, the internal insulator 3 and the shield wire 4 are exposed (see FIG. 5). ).
  • the coaxial cable 1 is processed and the fixing portion 6 is formed in a state where the coaxial cables 1 are aligned by two cable arranging members in order to arrange the coaxial cables 1 in the fixing portion 6 at a predetermined interval. Is preferred.
  • the core wire 2, the internal insulator 3, and the shield wire 4 are exposed, and the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are formed on the exposed core wire 2 and shield wire 4.
  • the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are preferably formed by electrolytic plating, electroless plating or the like.
  • connection electrode 21 connected to the electrode portion 7 and a connection electrode 22 connected to the electrode portion 8 are formed on the connection surface of the substrate 20 with the coaxial cable 1.
  • the connection electrodes 21 are formed in the same number as the core wires 2 at positions facing the core wires 2 in the cable end structure 10, and the connection electrodes 22 are formed linearly at positions facing the plurality of shield wires 4, Together with the shield wire 4 of FIG.
  • the connection electrode 22 may have a shape other than a straight line, such as a curve, as long as the connection electrode 22 has a shape facing the plurality of shield lines 4.
  • connection bumps 23 formed of solder, gold (Au) or the like.
  • a reinforcing resin 30 such as an epoxy resin is filled and applied between the connection end surface S of the cable connection structure 100 and the connection surface of the substrate 20 to further ensure the connection between the two.
  • core wire 2 and shield wire 4 whose entire circumference is exposed in second region R2 can be fixed by fixing portion 6 made of resin having good adhesion to core wire 2 and shield wire 4, and thus coaxial cable 1 Even when an external force is applied, the fixing portion 6 can firmly hold the core wire 2 and reliably prevent the core wire 2 from coming off. Further, in the first region R1 on the connection end face S side, since the shield wire 4 is supported by the internal insulator 3 together with the core wire 2, positional deviation can be prevented even when the fixing portion 6 is formed. .
  • the external insulator 5 in the first region R1 is removed, but the external insulator 5 may be left.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cable end structure 10A according to a first modification of the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a cable connection structure 100A according to the first modification of the first embodiment of the present invention in a plane parallel to and perpendicular to the cable axial direction.
  • FIG. 8 is a perspective view of a coaxial cable 1A in the cable end structure 10A of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view for explaining the manufacture of the cable end structure 10A of FIG.
  • connection end face S side of the coaxial cable 1A in the fixed portion 6A is the second region R2, and the first region R1 is removed.
  • the cable end structure 10A temporarily fixes the coaxial cable 1 in a state where the coaxial cable 1 is aligned with the cable array member, and as shown in FIG. , The second region R2 and the third region R3.
  • a sealing die is attached to the portion to be the first region R1, the second region R2 and the third region R3 of the coaxial cable 1, and the resin is filled in the sealing die and cured to form a sealing die.
  • the fixing portion 6A is cut so that the second region R2 is exposed, to form a connection end face S where the end faces of the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed (see FIG. 9).
  • FIG. 8 shows the structure of the coaxial cable 1 in the fixed portion 6A, and on the connection end face S side, the internal insulator 3 and the external insulator 5 are removed, and the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed Region R2 of 2 is obtained.
  • connection end face S On the connection end face S, as shown in FIGS. 6 and 9, the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed, and the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are formed on the exposed core wire 2 and shield wire 4 There is.
  • the sealed type When the sealed type is attached to the coaxial cable 1A shown in FIG. 8 without forming the first region R1 in which the shield wire 4 is supported by the internal insulator 3, and the resin is filled in the sealed type and cured.
  • the cable end structure 10A manufactured as described above does not cause positional displacement, and to the connection portion when stress is applied to the coaxial cable 1A. Can reduce the effects of stress.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a cable end face structure 10B according to a second embodiment of the present invention.
  • 11 is a perspective view of a coaxial cable 1B in the cable end structure 10B of FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating the manufacture of the cable end structure 10B of FIG.
  • the coaxial cable 1B in the fixed portion 6B has the first region R1 where the inner insulator 3 is removed and the inner circumferences of the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed; And the second region R2 where the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed by removing the outer insulator 5, and a third region R3 consisting of the core wire 2, the inner insulator 3, the shield wire 4 and the outer insulator 5; And.
  • the core wire 2, the shield wire 4 and the external insulator 5 are exposed, and on the exposed core wire 2 and shield wire 4, the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are formed.
  • the second embodiment it is possible to reduce the influence of stress on the connection portion when stress is applied to coaxial cable 1B, and shield wire 4 is externally insulated in first region R1 on the connection end face S side. Since it is supported by the body 5, it is possible to prevent positional deviation when forming the fixing portion 6B.
  • the fixed portion 6B is filled between the core wire 2 and the shield wire 4 and is bonded to the core wire 2 and the shield wire 4. Therefore, when the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are formed by plating. In addition, the plating solution can be prevented from invading around the core wire 2 and the shield wire 4.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cable end surface structure 10D according to a third embodiment of the present invention.
  • 14 and 15 are perspective views illustrating the manufacture of the cable end structure 10D of FIG.
  • the cable end structure 10D includes a coaxial cable 1D and a fixing portion 6D covering one end of the coaxial cable 1D.
  • the fixing portion 6D is made of a resin having a groove portion 61 for mounting the coaxial cable 1D and a wall portion 62 for preventing displacement of the coaxial cable 1D, and is mounted on the mold portion 60. And a resin fixing portion 65 covering the coaxial cable 1D.
  • the mold 60 may be made of metal or the like in addition to resin.
  • the groove 61 and the wall 62 are formed in parallel with the arrangement direction of the coaxial cable 1D.
  • the coaxial cable 1D is obtained by removing the first region R1 consisting of the core wire 2, the inner insulator 3, the shield wire 4 and the outer insulator 5, the inner insulator 3 and the outer insulator 5, and removing the core wire 2 and the shield wire 4 And a third region R3 composed of the core wire 2, the internal insulator 3, the shield wire 4 and the external insulator 5.
  • the core 2, the internal insulator 3, the shield 4, and the external insulator 5 are exposed, and on the exposed core 2 and shield 4, the electrode portion 7 and an electrode portion 8 are formed.
  • the cable end structure 10D temporarily fixes the coaxial cables in a state where they are aligned with the cable array member, and as shown in FIG.
  • a coaxial cable 1D is formed in which the second region R2 and the third region are formed.
  • the portion to be the first region R1, the second region R2 and the third region R3 of the coaxial cable 1D is attached to the sealing mold including the mold portion 60, and the material of the resin fixing portion 65 in the mold
  • the end face is cut and / or polished to form a connection end face S where the end face of the first region R1 is exposed.
  • the core wire 2 and the shield wire 4 whose entire circumference is exposed in the second region R2 can be fixed by the resin fixing portion 65 made of resin having good adhesion to the core wire 2 and the shield wire 4. It is possible to reduce the influence of stress on the connection when stress is applied to 1.
  • the shield wire 4 is supported by the inner insulator 3 and the outer insulator 5 and placed on the mold portion 60, so the fixing portion 6D is formed. Misalignment can be prevented.
  • a mold having no wall portion 62 can also be used as a mold portion.
  • the second region R2 may be exposed to the connection end surface S by cutting the fixing portion 6D in the second region R2.
  • FIG. 16 is a perspective view for explaining a mold portion 60E of a cable end face structure 10E (not shown) according to the first modification of the third embodiment of the present invention.
  • the mold portion 60E is a lower portion of the groove portion 61, and a hole 63 is formed at a position forming the second region R2 of the coaxial cable 1E (not shown) so as to be orthogonal to the arrangement direction of the coaxial cable. There is.
  • the hole 63 penetrates the back surface of the mold 60E.
  • the cable end structure 10E temporarily fixes the coaxial cable 1E in a state where the coaxial cable 1E is aligned by the mold 60E and the upper mold (not shown). Holes are formed in the upper mold at positions corresponding to the holes 63 of the mold 60E. After temporary fixing, laser is irradiated from the upper and lower direction of the upper mold and the mold portion 60E to remove the internal insulator 3 and the external insulator 5 in the second region R2.
  • the structure of the coaxial cable 1E is the same as that of the cable 1D of the third embodiment.
  • the mold is attached to the outside of the upper mold and the mold 60E, and the mold including the hole 63 is filled with the resin as the material of the resin fixing portion 65 and cured to remove the mold 60E. After removing the sealing mold, the end face is cut and / or polished to form a fixing portion 6E (not shown) having a connection end face S where the end face of the first region R1 is exposed.
  • the processing of the coaxial cable 1E and the formation of the fixing portion 6E can be performed by the same cable array member (the mold portion 60E and the upper type), the positional accuracy of the coaxial cable 1E can be improved. It can be improved.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a cable end face structure according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 18 and 19 are perspective views illustrating the manufacture of the cable end structure of FIG.
  • the cable end structure 10F includes a coaxial cable 1F and a fixing portion 6F covering one end of the coaxial cable 1F.
  • the fixing portion 6F is made of resin, as in the third embodiment, and includes a mold portion 60 having a groove portion 61 for mounting the coaxial cable 1F and a wall portion 62 for preventing displacement of the coaxial cable 1F. And a resin fixing portion 65F covering the coaxial cable 1F placed on the portion 60.
  • the groove portion 61 and the wall portion 62 are formed in parallel with the arrangement direction of the coaxial cable 1F.
  • the internal insulator 3 is removed, and the core wire 2 and the first region R1 where the inner periphery of the shield wire 4 is exposed; And the second region R2 where the core wire 2 and the shield wire 4 are exposed by removing the outer insulator 5, and a third region R3 consisting of the core wire 2, the inner insulator 3, the shield wire 4 and the outer insulator 5; And.
  • the core wire 2 On the connection end face S, as shown in FIGS. 17 and 19, the core wire 2, the shield wire 4 and the external insulator 5 are exposed, and on the exposed core wire 2 and shield wire 4, the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are formed.
  • the core wire 2 and the shield wire 4 whose entire circumference is exposed in the second region R2 can be fixed by the resin fixing portion 65F made of a resin having good adhesion to the core wire 2 and the shield wire 4.
  • the influence of stress on the connection when stress is applied to 1 F can be reduced.
  • the shield wire 4 is supported by the external insulator 5 and mounted on the mold portion 60, thereby preventing positional deviation when forming the fixed portion 6F. be able to.
  • the resin fixing portion 65 is filled between the core wire 2 and the shield wire 4 and bonded to the core wire 2 and the shield wire 4, so that the electrode portion 7 and the electrode portion 8 are formed by plating. In this case, it is possible to prevent the plating solution from invading around the core wire 2 and the shield wire 4.
  • the present invention is applicable to a cable connection structure in which high connection reliability is required between a coaxial cable and a substrate.

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Abstract

接続部への応力の影響を低減するとともに、端面に露出する芯線およびシールド線の位置精度を向上して、同軸ケーブルと回路基板との間の接続の信頼性を保持しうるケーブル端部構造体、ケーブル接続構造体、および内視鏡を提供する。基板の接続電極に接続されるケーブル端部構造体１０は、芯線２と、内部絶縁体３と、シールド線４と、外部絶縁体５とを有する少なくとも１つの同軸ケーブル１と、同軸ケーブル１の一端部を覆う固定部６と、を備え、固定部６内の同軸ケーブル１は、端面を含む第１の領域Ｒ１と、内部絶縁体３および外部絶縁体５が除去されて芯線２とシールド線４とが露出する第２の領域Ｒ２と、基端側の第３の領域Ｒ３とを有し、固定部６は、第２の領域Ｒ２のみで露出する芯線２およびシールド線４、ならびに第１の領域Ｒ１および第３の領域Ｒ３に接着し、固定していることを特徴とする。

Description

ケーブル端部構造体、ケーブル接続構造体、および内視鏡
　本発明は、ケーブル端部構造体、該ケーブル端部構造体を基板に接続したケーブル接続構造体、および内視鏡に関する。
　近年、医療用および工業用の内視鏡が広く用いられている。医療用の内視鏡としては、例えば、被検体内に挿入される挿入部の先端にＣＣＤ等の撮像素子を内蔵した撮像装置を備えたものがある。この挿入部を体内に深く挿入することにより、病変部を観察することができ、さらに、必要に応じて処置具を併用することにより、体内の検査や治療を行うこともできる。
　このような内視鏡においては、画像をモニタに映し出すために、撮像素子が撮像した画像情報を電気信号に変換し、信号線を介して信号処理装置に伝送し、この信号処理装置において伝送信号を処理する。そのため、内視鏡内の撮像素子と信号処理装置とは、画像信号の伝送、クロック信号の伝送、撮像素子への駆動電源の供給等のため、複数本のケーブルを束ねた集合ケーブルによって接続されている。
　集合ケーブルの接続に関連する技術として、複数の同軸ケーブルから成る集合ケーブルを、電極が設けられた回路基板に一括接続する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この技術では、芯線およびシールド線を露出させた複数の同軸ケーブルをケーブル固定部材によって固定した後、電極が設けられた回路基板と対向させ、異方性導電性シートや接続バンプ等を介して両者を接続している。
特開２０１５－１４４１０２号公報
　特許文献１では、内部絶縁体および外部絶縁体を除去して芯線およびシールド線を露出した露出部を封止樹脂からなる固定部で固定することにより、ケーブルに応力が加えられた際の接続部への応力の影響を低減し、ケーブルと回路基板との接続信頼性を保持している。しかしながら、接続端面側の内部絶縁体および外部絶縁体を除去して芯線外周および残存するシールド線全周を露出させると、芯線およびシールド線に張力を加えた状態で封止樹脂を型内に充填し、硬化して固定部を形成した場合でも、シールド線が位置ずれするおそれがあった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ケーブルに応力が加えられた際の接続部への応力の影響を低減するとともに、端面に露出する芯線およびシールド線の位置精度を向上して、同軸ケーブルと基板との間の接続の信頼性を保持しうるケーブル端部構造体、ケーブル接続構造体、および内視鏡を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるケーブル端部構造体は、導電性の芯線と、前記芯線の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆する導電性のシールド線と、前記シールド線の外周を被覆する外部絶縁体とを有する少なくとも１つの同軸ケーブルと、前記同軸ケーブルの一端部を覆う固定部と、を備え、前記固定部内の同軸ケーブルは、端面を含む第１の領域と、前記第１の領域に隣接し、前記内部絶縁体および前記外部絶縁体が除去されて前記芯線と前記シールド線とが露出する第２の領域と、前記第２の領域の基端側の第３の領域とを有し、前記固定部は、前記第２の領域で露出する前記芯線および前記シールド線、ならびに前記第１の領域および前記第３の領域に接着し、固定していることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記同軸ケーブルの前記第１の領域は、前記外部絶縁体が除去され、露出するシールド線は前記固定部と接着していることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記同軸ケーブルの前記第１の領域は、前記内部絶縁体が除去され、露出する芯線およびシールド線の内面は前記固定部と接着していることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記固定部は樹脂により形成されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記固定部は、前記同軸ケーブルを載置する溝部が形成された型部と、樹脂からなり、前記型部上に載置されている前記同軸ケーブルを覆う樹脂固定部と、を有し、前記樹脂固定部が前記第２の領域で露出する前記芯線および前記シールド線、ならびに前記第１の領域、前記第３の領域、および前記型部に接着し、固定していることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記型部は対向する２つの壁部を有し、前記壁部内に前記樹脂固定部の材料である樹脂が充填されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記型部は、前記同軸ケーブルは複数本からなる場合、前記同軸ケーブルの配列方向と直交するように穴部が形成されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル端部構造体は、上記発明において、前記固定部の端面に露出する前記芯線上、および前記シールド線上にめっきにより形成された電極部を備えることを特徴とする。
　また、本発明にかかるケーブル接続構造体は、接続電極が形成された基板と、前記接続電極に電極部が導電部材を介して端面接続される上記に記載のケーブル端部構造体と、を備え、前記ケーブル端部構造体は、前記電極部が導電部材を介して前記接続電極に端面接続されていることを特徴とする。
　また、本発明にかかる内視鏡は、接続電極が形成された基板と、前記接続電極に電極部が導電部材を介して端面接続される上記に記載のケーブル端部構造体と、前記基板に形成された電極に接続された撮像素子と、を備える撮像ユニットが先端に設けられた挿入部を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、固定部によって第２の領域で露出する芯線およびシールド線を固定することにより、基板に接続された後、同軸ケーブルの芯線に引っ張り負荷が作用した場合であっても、芯線の端面と基板の接続電極との接続が破壊されることを防止し、ケーブルと基板との間の接続の信頼性を保持するとともに、接続端面側である第１の領域において、シールド線の周囲に内部絶縁体および／または外部絶縁体が残存するため、シールド線の位置ずれを防止することができる。
図１は、本発明の実施の形態１にかかる内視鏡システムの全体構成を模式的に示す図である。 図２は、本発明の実施の形態１の内視鏡で使用するケーブル端部構造体を示す斜視図である。 図３は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル接続構造体のケーブル軸方向と平行、かつ鉛直な面での断面図である。 図４は、図２のケーブル端部構造体内の同軸ケーブルの斜視図である。 図５は、図２のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。 図６は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル端部構造体を示す斜視図である。 図７は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル接続構造体のケーブル軸方向と平行、かつ鉛直な面での断面図である。 図８は、図６のケーブル端部構造体内の同軸ケーブルの斜視図である。 図９は、図６のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル端面構造を示す斜視図である。 図１１は、図１０のケーブル端部構造体の同軸ケーブルの斜視図である。 図１２は、図１０のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。 図１３は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル端面構造を示す斜視図である。 図１４は、図１３のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。 図１５は、図１３のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。 図１６は、本発明の実施の形態３の変形例１にかかるケーブル端面構造の型部を説明する斜視図である。 図１７は、本発明の実施の形態４にかかるケーブル端面構造を示す斜視図である。 図１８は、図１７のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。 図１９は、図１７のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。
　以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解し得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。
（実施の形態１）
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる内視鏡システム５０の全体構成を模式的に示す図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる内視鏡システム５０は、被検体内に導入され、被検体の体内を撮像して被検体内の画像信号を生成する内視鏡５１と、内視鏡５１が撮像した画像信号に所定の画像処理を施すとともに内視鏡システム５０の各部を制御する情報処理装置５２と、内視鏡５１の照明光を生成する光源装置５３と、情報処理装置５２による画像処理後の画像信号を画像表示する表示装置５４と、を備える。
　内視鏡５１は、被検体内に挿入される挿入部５５と、挿入部５５の基端部側であって術者が把持する操作部５６と、操作部５６より延伸する可撓性のユニバーサルコード５７と、を備える。
　挿入部５５は、照明ファイバ（ライトガイドケーブル）、電気ケーブルおよび光ファイバ等を用いて実現される。挿入部５５は、後述する撮像ユニットを内蔵した先端部５５ａと、複数の湾曲駒によって構成された湾曲自在な湾曲部５５ｂと、湾曲部５５ｂの基端部側に設けられた可撓性を有する可撓管部５５ｃと、を有する。先端部５５ａには、照明レンズを介して被検体内を照明する照明部、被検体内を撮像する観察部、処置具用チャンネルを連通する開口部および送気・送水用ノズル（図示せず）が設けられている。
　操作部５６は、湾曲部５５ｂを上下方向および左右方向に湾曲させる湾曲ノブ５６ａと、被検体の体腔内に生体鉗子、レーザメス等の処置具が挿入される処置具挿入部５６ｂと、情報処理装置５２、光源装置５３、送気装置、送水装置および送ガス装置等の周辺機器の操作を行う複数のスイッチ部５６ｃと、を有する。処置具挿入部５６ｂから挿入された処置具は、内部に設けられた処置具用チャンネルを経て挿入部５５先端の開口部から表出する。
　ユニバーサルコード５７は、照明ファイバ、ケーブル等を用いて構成される。ユニバーサルコード５７は、基端で分岐しており、分岐した一方の端部がコネクタ５７ａであり、他方の基端がコネクタ５７ｂである。コネクタ５７ａは、情報処理装置５２のコネクタに対して着脱自在である。コネクタ５７ｂは、光源装置５３に対して着脱自在である。ユニバーサルコード５７は、光源装置５３から出射された照明光を、コネクタ５７ｂ、および照明ファイバを介して先端部５５ａに伝播する。また、ユニバーサルコード５７は、撮像ユニットが撮像した画像信号を、ケーブルおよびコネクタ５７ａを介して情報処理装置５２に伝送する。
　情報処理装置５２は、コネクタ５７ａから出力される画像信号に所定の画像処理を施すとともに、内視鏡システム５０全体を制御する。
　光源装置５３は、光を発する光源や、集光レンズ等を用いて構成される。光源装置５３は、情報処理装置５２の制御のもと、光源から光を発し、コネクタ５７ｂおよびユニバーサルコード５７の照明ファイバを介して接続された内視鏡５１へ、被写体である被検体内に対する照明光として供給する。
　表示装置５４は、液晶または有機ＥＬ（Electro　Luminescence）を用いた表示ディスプレイ等を用いて構成される。表示装置５４は、映像ケーブル５４ａを介して情報処理装置５２によって所定の画像処理が施された画像を含む各種情報を表示する。これにより、術者は、表示装置５４が表示する画像（体内画像）を見ながら内視鏡５１を操作することにより、被検体内の所望の位置の観察および性状を判定することができる。
　次に、内視鏡システム５０で使用するケーブル端部構造体１０およびケーブル接続構造体１００について詳細に説明する。図２は、本発明の実施の形態１の内視鏡５１で使用するケーブル端部構造体１０を示す斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかるケーブル接続構造体１００のケーブル軸方向と平行、かつ鉛直な面での断面図である。図４は、図２のケーブル端部構造体１０内の同軸ケーブル１の斜視図である。図５は、図２のケーブル端部構造体１０の製造を説明する斜視図である。ケーブル接続構造体１００は、後述する基板２０（図３参照）を介し固体撮像素子（不図示）と接続されて撮像ユニットとして内視鏡５１で使用される。
　ケーブル端部構造体１０は、同軸ケーブル１と、樹脂からなり、同軸ケーブル１の一端部を覆う固定部６と、を備える。また、後述する基板２０との接続端面Ｓ上には、電極部７、電極部８が形成されている。実施の形態１では、図２に示すように、３本の同軸ケーブル１が１個の固定部６により固定された構造を例として説明するが、これに限定されるものではなく、１本以上の同軸ケーブル１を使用するものであればよい。
　同軸ケーブル１は、導電性の芯線２と、芯線２の外周を被覆する内部絶縁体３と、内部絶縁体３の外周を被覆するシールド線４と、シールド線４の外周を被覆する外部絶縁体５とが同心円状に配置された構造を有している。
　固定部６内の同軸ケーブル１は、接続端面Ｓ側の第１の領域Ｒ１と、第１の領域Ｒ１に隣接する第２の領域Ｒ２と、第２の領域Ｒ２の基端側に隣接する第３の領域Ｒ３と、を有する。接続端面Ｓ側の第１の領域Ｒ１は、外部絶縁体５が除去されてシールド線４が露出し、固定部６と接している。第２の領域Ｒ２は、内部絶縁体３および外部絶縁体５が除去されて、芯線２およびシールド線４が露出している。なお、第２の領域Ｒ２のシールド線４は、芯線２の全周囲の内部絶縁体３を除去するために上部が除去されて半円筒状をなしている。第３の領域Ｒ３は、内部絶縁体３および外部絶縁体５は除去されていない。
　固定部６は、電気絶縁性の樹脂からなり、芯線２およびシールド線４の材料である金属、例えば、銅、銀めっき銅、銅被覆鋼、錫めっき銅等に接着性を有する樹脂であることが好ましい。接着性を有する樹脂とは、例えば、フッ素系樹脂を除くその他の樹脂を意味する。実施の形態１においては、固形部６は直方体に形成されているが、接続端面Ｓが平面であれば、円柱状、楕円柱状等であってもよい。
　ケーブル端部構造体１０は、同軸ケーブル１をケーブル配列部材に整列させた状態で仮固定し、第１の領域Ｒ１および第２の領域Ｒ２の外部絶縁体５をレーザ加工機等により除去する。その後、第２の領域Ｒ２のシールド線４、および内部絶縁体３を、略半分が残存するようマスクした状態でレーザを照射して、上側のシールド線４、および内部絶縁体３を除去する。その後、レーザの出力を変更して、下側の内部絶縁体３を除去して第２の領域Ｒ２の加工を終了する（図４参照）。ついで、同軸ケーブル１の第１の領域Ｒ１、第２の領域Ｒ２および第３の領域Ｒ３となる部分に封止型を取り付け、封止型内に樹脂を充填し、硬化させて、封止型を取り外した後、同軸ケーブル１の端部が露出する様に固定部６を切断して、芯線２、内部絶縁体３およびシールド線４の端面が露出した接続端面Ｓを形成する（図５参照）。なお、固定部６内での同軸ケーブル１を所定間隔で配列させるために、２つのケーブル配列部材により同軸ケーブル１を整列させた状態で、同軸ケーブル１の加工、および固定部６の形成を行うことが好ましい。
　接続端面Ｓには、図５に示すように、芯線２、内部絶縁体３、およびシールド線４が露出し、露出した芯線２およびシールド線４上に、電極部７、および電極部８を形成する。電極部７および電極部８は、電解めっき、無電解めっき等で形成することが好ましい。
　ケーブル端部構造体１０は、図３に示すように、基板２０と接続されて、ケーブル接続構造体１００をなす。基板２０の同軸ケーブル１との接続面には、電極部７と接続する接続電極２１と、電極部８と接続する接続電極２２が形成されている。接続電極２１は、ケーブル端部構造体１０内の芯線２に対向する位置に、芯線２と同数形成され、接続電極２２は、複数のシールド線４と対向する位置に直線状に形成され、複数のシールド線４と一括して接続される。接続電極２２は、複数のシールド線４に対向した形状を有していれば、例えば曲線などの、直線以外の形状でも良い。
　ケーブル端部構造体１０と基板２０とは、半田や金（Ａｕ）等によって形成された接続バンプ２３を介して電気的に接続されている。さらに、ケーブル接続構造体１００の接続端面Ｓと基板２０の接続面との間にはエポキシ樹脂等の補強用樹脂３０が充填・塗布されており、両者の接続をさらに確実にしている。
　実施の形態１では、芯線２およびシールド線４と接着性のよい樹脂からなる固定部６により、第２の領域Ｒ２で全周が露出する芯線２およびシールド線４を固定できるため、同軸ケーブル１に外力が加えられた場合でも、固定部６が芯線２を強固に保持して、芯線２の抜けを確実に防止することができる。また、接続端面Ｓ側の第１の領域Ｒ１において、シールド線４は、芯線２とともに内部絶縁体３で支持されているため、固定部６を形成する際にも位置ずれを防止することができる。
　なお、実施の形態１では、第１の領域Ｒ１の外部絶縁体５を除去しているが、外部絶縁体５を残してもよい。
　なお、実施の形態１では、第１の領域Ｒ１が接続端面Ｓに露出するよう固定部６を切断しているが、第２の領域Ｒ２で固定部６Ａを切断することにより、接続端面Ｓに第２の領域Ｒ２を露出させてもよい。図６は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル端部構造体１０Ａを示す斜視図である。図７は、本発明の実施の形態１の変形例１にかかるケーブル接続構造体１００Ａのケーブル軸方向と平行、かつ鉛直な面での断面図である。図８は、図６のケーブル端部構造体１０Ａ内の同軸ケーブル１Ａの斜視図である。図９は、図６のケーブル端部構造体１０Ａの製造を説明する斜視図である。
　ケーブル端部構造体１０Ａにおいて、固定部６Ａ内の同軸ケーブル１Ａは、接続端面Ｓ側が第２の領域Ｒ２となり、第１の領域Ｒ１が除去されている。
　ケーブル端部構造体１０Ａは、実施の形態１と同様に、同軸ケーブル１をケーブル配列部材に整列させた状態で仮固定し、図４に示すように、レーザ加工等により、第１の領域Ｒ１、第２の領域Ｒ２および第３の領域Ｒ３を形成する。ついで、同軸ケーブル１の第１の領域Ｒ１、第２の領域Ｒ２および第３の領域Ｒ３となる部分に封止型を取り付け、封止型内に樹脂を充填し、硬化させて、封止型を取り外した後、第２の領域Ｒ２が露出する様に固定部６Ａを切断して、芯線２、およびシールド線４の端面が露出した接続端面Ｓを形成する（図９参照）。図８は、固定部６Ａ内の同軸ケーブル１の構造を示すものであり、接続端面Ｓ側は、内部絶縁体３および外部絶縁体５が除去されて、芯線２およびシールド線４が露出する第２の領域Ｒ２となる。
　接続端面Ｓには、図６および図９に示すように、芯線２、およびシールド線４が露出し、露出した芯線２およびシールド線４上に、電極部７、および電極部８が形成されている。
　シールド線４が内部絶縁体３で支持される第１の領域Ｒ１を形成せず、図８に示す同軸ケーブル１Ａに封止型を取り付け、封止型内に樹脂を充填し、硬化させた場合、シールド線４の位置ずれが生じるおそれがあるが、上記のようにして製造したケーブル端部構造体１０Ａは、位置ずれを生じることなく、同軸ケーブル１Ａに応力が加えられた際の接続部への応力の影響を低減することができる。
（実施の形態２）
　図１０は、本発明の実施の形態２にかかるケーブル端面構造１０Ｂを示す斜視図である。図１１は、図１０のケーブル端部構造体１０Ｂ内の同軸ケーブル１Ｂの斜視図である。図１２は、図１０のケーブル端部構造体１０Ｂの製造を説明する斜視図である。
　ケーブル端部構造体１０Ｂにおいて、固定部６Ｂ内の同軸ケーブル１Ｂは、内部絶縁体３が除去されて、芯線２およびシールド線４の内周が露出する第１の領域Ｒ１と、内部絶縁体３および外部絶縁体５が除去されて、芯線２およびシールド線４が露出する第２の領域Ｒ２と、芯線２、内部絶縁体３、シールド線４および外部絶縁体５からなる第３の領域Ｒ３と、を有する。
　接続端面Ｓには、図１０および図１２に示すように、芯線２、シールド線４、および外部絶縁体５が露出し、露出した芯線２およびシールド線４上に、電極部７、および電極部８が形成されている。
　実施の形態２では、同軸ケーブル１Ｂに応力が加えられた際の接続部への応力の影響を低減することができるとともに、接続端面Ｓ側の第１の領域Ｒ１において、シールド線４は外部絶縁体５で支持されているため、固定部６Ｂを形成する際の位置ずれを防止することができる。また、第１の領域Ｒ１において、固定部６Ｂが芯線２およびシールド線４の間に充填され、芯線２およびシールド線４と接着されるため、めっきにより電極部７および電極部８を形成する際に、芯線２およびシールド線４の周囲へのめっき液の浸入を防止することができる。
（実施の形態３）
　図１３は、本発明の実施の形態３にかかるケーブル端面構造１０Ｄを示す斜視図である。図１４および図１５は、図１３のケーブル端部構造体１０Ｄの製造を説明する斜視図である。
　ケーブル端部構造体１０Ｄは、同軸ケーブル１Ｄと、同軸ケーブル１Ｄの一端部を覆う固定部６Ｄと、を備える。固定部６Ｄは、同軸ケーブル１Ｄを載置する溝部６１と、同軸ケーブル１Ｄの位置ずれを防止する壁部６２と、を有する型部６０と、樹脂からなり、型部６０上に載置されている同軸ケーブル１Ｄを覆う樹脂固定部６５と、を有する。型部６０は、樹脂に加え、金属等で形成してもよい。溝部６１および壁部６２は、同軸ケーブル１Ｄの配列方向と平行に形成されている。
　同軸ケーブル１Ｄは、芯線２、内部絶縁体３、シールド線４および外部絶縁体５からなる第１の領域Ｒ１と、内部絶縁体３および外部絶縁体５が除去されて、芯線２およびシールド線４が露出する第２の領域Ｒ２と、芯線２、内部絶縁体３、シールド線４および外部絶縁体５からなる第３の領域Ｒ３と、を有する。
　接続端面Ｓには、図１３および図１５に示すように、芯線２、内部絶縁体３、シールド線４、および外部絶縁体５が露出し、露出した芯線２およびシールド線４上に、電極部７、および電極部８が形成されている。
　ケーブル端部構造体１０Ｄは、実施の形態１と同様に、同軸ケーブルをケーブル配列部材に整列させた状態で仮固定し、図４に示すように、レーザ加工等により、第１の領域Ｒ１、第２の領域Ｒ２および第３の領域を形成した同軸ケーブル１Ｄとする。ついで、同軸ケーブル１Ｄの第１の領域Ｒ１、第２の領域Ｒ２および第３の領域Ｒ３となる部分を、型部６０を含む封止型に取り付け、型内に樹脂固定部６５の材料である樹脂を充填し、硬化させて、型部６０を除く封止型を取り外した後、端面を切断および／または研磨して、第１の領域Ｒ１の端面が露出した接続端面Ｓを形成する。
　実施の形態３では、芯線２およびシールド線４と接着性のよい樹脂からなる樹脂固定部６５により、第２の領域Ｒ２で全周が露出する芯線２およびシールド線４を固定できるため、同軸ケーブル１に応力が加えられた際の接続部への応力の影響を低減することができる。また、接続端面Ｓ側の第１の領域Ｒ１において、シールド線４は内部絶縁体３および外部絶縁体５で支持されて型部６０に載置されているため、固定部６Ｄを形成する際の位置ずれを防止することができる。
　なお、上記の実施の形態３では、型部６０として対向する２つの壁部６２を有するものを使用しているが、壁部６２を有しないものを型部として使用することもできる。
　また、樹脂製の型部６０を使用する場合、第２の領域Ｒ２で固定部６Ｄを切断することにより、接続端面Ｓに第２の領域Ｒ２を露出させてもよい。
　さらに、型部６０として、穴部６３を有するものを使用することができる。図１６は、本発明の実施の形態３の変形例１にかかるケーブル端面構造１０Ｅ（図示せず）の型部６０Ｅを説明する斜視図である。
　型部６０Ｅは、溝部６１の下部であって、同軸ケーブル１Ｅ（図示せず）の第２の領域Ｒ２を形成する位置に、同軸ケーブルの配列方向と直交するように穴部６３が形成されている。穴部６３は、型部６０Ｅの裏面に貫通している。
　ケーブル端部構造体１０Ｅは、同軸ケーブル１Ｅを型部６０Ｅおよび上型（図示せず）で整列させた状態で仮固定する。上型には、型部６０Ｅの穴部６３と対応する位置に穴部が形成されている。仮固定後、上型および型部６０Ｅの上下方向からレーザを照射して、第２の領域Ｒ２の内部絶縁体３および外部絶縁体５を除去する。なお、同軸ケーブル１Ｅの構造は、実施の形態３のケーブル１Ｄと同様の構造を有している。ついで、上型および型部６０Ｅの外部に封止型に取り付け、穴部６３を含む型内に樹脂固定部６５の材料である樹脂を充填し、硬化させて、型部６０Ｅを除く上型および封止型を取り外した後、端面を切断および／または研磨して、第１の領域Ｒ１の端面が露出した接続端面Ｓを有する固定部６Ｅ（図示せず）を形成する。
　実施の形態３の変形例１では、同軸ケーブル１Ｅの加工と、固定部６Ｅの形成を、同じケーブル配列部材（型部６０Ｅおよび上型）で行うことができるので、同軸ケーブル１Ｅの位置精度を向上することができる。
（実施の形態４）
　図１７は、本発明の実施の形態４にかかるケーブル端面構造を示す斜視図である。図１８および図１９は、図１７のケーブル端部構造体の製造を説明する斜視図である。
　ケーブル端部構造体１０Ｆは、同軸ケーブル１Ｆと、同軸ケーブル１Ｆの一端部を覆う固定部６Ｆと、を備える。固定部６Ｆは、実施の形態３と同様に、同軸ケーブル１Ｆを載置する溝部６１と、同軸ケーブル１Ｆの位置ずれを防止する壁部６２と、を有する型部６０と、樹脂からなり、型部６０上に載置されている同軸ケーブル１Ｆを覆う樹脂固定部６５Ｆと、を有する。溝部６１および壁部６２は、同軸ケーブル１Ｆの配列方向と平行に形成されている。
　同軸ケーブル１Ｆは、実施の形態２の同軸ケーブル１Ｂと同様に、内部絶縁体３が除去されて、芯線２、およびシールド線４の内周が露出する第１の領域Ｒ１と、内部絶縁体３および外部絶縁体５が除去されて、芯線２およびシールド線４が露出する第２の領域Ｒ２と、芯線２、内部絶縁体３、シールド線４および外部絶縁体５からなる第３の領域Ｒ３と、を有する。
　接続端面Ｓには、図１７および図１９に示すように、芯線２、シールド線４、および外部絶縁体５が露出し、露出した芯線２およびシールド線４上に、電極部７、および電極部８が形成されている。
　実施の形態４では、芯線２およびシールド線４と接着性のよい樹脂からなる樹脂固定部６５Ｆにより、第２の領域Ｒ２で全周が露出する芯線２およびシールド線４を固定できるため、同軸ケーブル１Ｆに応力が加えられた際の接続部への応力の影響を低減することができる。また、接続端面Ｓ側の第１の領域Ｒ１において、シールド線４は外部絶縁体５で支持されて型部６０に載置されているため、固定部６Ｆを形成する際の位置ずれを防止することができる。また、第１の領域Ｒ１において、樹脂固定部６５が芯線２およびシールド線４の間に充填され、芯線２およびシールド線４と接着されるため、めっきにより電極部７および電極部８を形成する際に、芯線２およびシールド線４の周囲へのめっき液の浸入を防止することができる。
　本発明は、同軸ケーブルと基板との間で高い接続確実性が要求されるケーブル接続構造体において利用可能である。
　１　同軸ケーブル
　２　芯線
　３　内部絶縁体
　４　シールド線
　５　外部絶縁体
　６　固定部
　１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｄ　ケーブル端部構造体
　２０　基板
　２１、２２　接続電極
　２３　接続バンプ
　３０　補強用樹脂
　５０　内視鏡システム
　５１　内視鏡
　５２　情報処理装置
　５３　光源装置
　５４　表示装置
　５５　挿入部
　５５ａ　先端部
　５５ｂ　湾曲部
　５５ｃ　可撓管部
　５６　操作部
　５６ａ　湾曲ノブ
　５６ｂ　処置具挿入部
　５６ｃ　スイッチ部
　５７　ユニバーサルコード
　６７ａ、５７ｂ　コネクタ
　１００　ケーブル接続構造体

Claims (10)

  1. 　導電性の芯線と、前記芯線の外周を被覆する内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周を被覆する導電性のシールド線と、前記シールド線の外周を被覆する外部絶縁体とを有する少なくとも１つの同軸ケーブルと、
    　前記同軸ケーブルの一端部を覆う固定部と、
    　を備え、
    　前記固定部内の同軸ケーブルは、端面を含む第１の領域と、前記第１の領域に隣接し、前記内部絶縁体および前記外部絶縁体が除去されて前記芯線と前記シールド線とが露出する第２の領域と、前記第２の領域の基端側の第３の領域とを有し、
    　前記固定部は、前記第２の領域で露出する前記芯線および前記シールド線、ならびに前記第１の領域および前記第３の領域に接着し、固定していることを特徴とするケーブル端部構造体。
  2. 　前記同軸ケーブルの前記第１の領域は、前記外部絶縁体が除去されて、露出するシールド線は前記固定部と接着していることを特徴とする請求項１に記載のケーブル端部構造体。
  3. 　前記同軸ケーブルの前記第１の領域は、前記内部絶縁体が除去されて、露出する芯線およびシールド線の内面は前記固定部と接着していることを特徴とする請求項１に記載のケーブル端部構造体。
  4. 　前記固定部は樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載のケーブル端部構造体。
  5. 　前記固定部は、
    　前記同軸ケーブルを載置する溝部が形成された型部と、
    　樹脂からなり、前記型部上に載置されている前記同軸ケーブルを覆う樹脂固定部と、
    　を有し、前記樹脂固定部が前記第２の領域で露出する前記芯線および前記シールド線、ならびに前記第１の領域、前記第３の領域、および前記型部に接着し、固定していることを特徴とする請求項１～３のいずれか一つに記載のケーブル端部構造体。
  6. 　前記型部は対向する２つの壁部を有し、前記壁部内に前記樹脂固定部の材料である樹脂が充填されていることを特徴とする請求項５に記載のケーブル端部構造体。
  7. 　前記型部は、前記同軸ケーブルが複数本からなる場合、前記同軸ケーブルの配列方向と直交するように穴部が形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のケーブル端部構造体。
  8. 　前記固定部の端面に露出する前記芯線上、および前記シールド線上にめっきにより形成された電極部を備えることを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載のケーブル端部構造体。
  9. 　接続電極が形成された基板と、
    　前記接続電極に電極部が導電部材を介して端面接続される請求項８に記載のケーブル端部構造体と、を備え、
    　前記ケーブル端部構造体は、前記電極部が導電部材を介して前記接続電極に端面接続されていることを特徴とするケーブル接続構造体。
  10. 　接続電極が形成された基板と、
    　前記接続電極に電極部が導電部材を介して端面接続される請求項８に記載のケーブル端部構造体と、
    　前記基板に形成された電極に接続された撮像素子と、
    を備える撮像ユニットが先端に設けられた挿入部を備えることを特徴とする内視鏡。
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