JP6099541B2 - 内視鏡及び内視鏡の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、被検体内に挿入される挿入部の先端に被検体内を撮像する撮像ユニットが設けられる内視鏡及び内視鏡の製造方法に関する。

従来、医療分野および工業分野において、各種検査のために内視鏡が広く用いられている。例えば、医療用の内視鏡装置は、患者等の被検体の体腔内に、先端に固体撮像素子が設けられた細長形状をなす可撓性を有した内視鏡の挿入部を挿入することによって、被検体を切開せずとも体腔内の体内画像を取得でき、さらに、必要に応じて挿入部先端から処置具を突出させて治療処置を行うことができるため、広く用いられている。

このような内視鏡装置では、内視鏡の挿入部の細径化が求められている。そのため、固体撮像素子の駆動用信号や電源のための信号線及び固体撮像素子からの出力信号を伝送するための信号線を含むケーブルや、電子部品等を、固体撮像素子の投影面積内に収まるように配置することにより、固体撮像装置を細径化する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１９９８６３号公報

特許文献１に記載の技術のように、固体撮像素子の投影面積内に収まるようにケーブルや電子部品等を配置する場合、回路基板上のケーブル接続部や電子部品の実装部や配線パターン等の設置領域に限界があり、またケーブル接続部や電子部品の実装部が密集し配設されることとなり、ケーブルや電子部品等の接続、実装作業等を考慮すると、配線や電子部品等の更なる高密度化は困難である。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、挿入部の細径化を実現する内視鏡及び内視鏡の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる内視鏡は、受光部と、素子端子と、を一つの面に有する固体撮像素子と、前記固体撮像素子の前記一つの面の反対側に設けられ、表面に切り欠き部が形成された硬質基板と、先端部において前記素子端子に接続され、前記切り欠き部と対向する面を有する可撓性基板と、前記可撓性基板の前記切り欠き部と対向する面に接続される第１のケーブルと、前記切り欠き部に接続される第２のケーブルと、を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかる内視鏡の製造方法は、受光部と、素子端子と、を一つの面に有する固体撮像素子の前記一つの面の反対側に、表面に切り欠き部が形成された硬質基板を接続する工程と、前記切り欠き部に、第１のケーブルを接続する工程と、可撓性基板に第２のケーブルを接続する工程と、前記可撓性基板の先端部を前記素子端子に接続する工程と、前記可撓性基板の前記第２のケーブルを接続した面が、前記切り欠き部に対向するように、前記可撓性基板と前記硬質基板とを接続する工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、挿入部の細径化を実現する内視鏡及び内視鏡の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態１による内視鏡システムの全体構成を模式的に示す図である。 図２は、図１に示す内視鏡先端の部分断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１による撮像ユニットの部分断面図である。 図４は、本発明の実施の形態１による積層基板の平面図である。 図５は、本発明の実施の形態１による撮像ユニットの製造工程を説明するための模式図である。 図６は、本発明の実施の形態１の変形例１によるフレキシブル基板と固体撮像素子の模式図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態１の変形例２による撮像ユニットの製造工程を説明するための模式図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態１の変形例２による撮像ユニットの製造工程を説明するための模式図である。 図８Ａは、本発明の実施の形態２による撮像ユニットの平面図である。 図８Ｂは、本発明の実施の形態３による撮像ユニットの平面図である。

以下の説明では、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）として、撮像ユニットを備えた内視鏡装置について説明する。また、この実施の形態により、この発明が限定されるものではない。さらに、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。さらにまた、図面は、模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、各部材の比率等は、現実と異なることに留意する必要がある。また、図面の相互間においても、互いの寸法や比率が異なる部分が含まれている。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による内視鏡システムの全体構成を模式的に示す図である。図１に示すように、内視鏡装置１は、内視鏡２と、ユニバーサルコード５と、コネクタ６と、光源装置７と、プロセッサ（制御装置）８と、表示装置１０とを備える。

内視鏡２は、挿入部３を被検体の体腔内に挿入することによって、被検体の体内画像を撮像し撮像信号を出力する。ユニバーサルコード５内部のケーブルは、内視鏡２の挿入部３の先端まで延伸され、挿入部３の先端部３ｂに設けられる撮像ユニットに接続する。

コネクタ６は、ユニバーサルコード５の基端に設けられて、光源装置７及びプロセッサ８に接続され、ユニバーサルコード５と接続する先端部３ｂの撮像ユニットが出力する撮像信号（出力信号）に所定の信号処理を施すとともに、撮像信号をアナログデジタル変換（Ａ／Ｄ変換）して画像信号として出力する。

光源装置７は、例えば、白色ＬＥＤを用いて構成される。光源装置７が点灯するパルス状の白色光は、コネクタ６、ユニバーサルコード５を経由して内視鏡２の挿入部３の先端から被写体へ向けて照射する照明光となる。

プロセッサ８は、コネクタ６から出力される画像信号に所定の画像処理を施すとともに、内視鏡装置１全体を制御する。表示装置１０は、プロセッサ８が処理を施した画像信号を表示する。

内視鏡２の挿入部３の基端側には、内視鏡機能を操作する各種ボタン類やノブ類が設けられた操作部４が接続される。操作部４には、被検体の体腔内に生体鉗子、電気メスおよび検査プローブ等の処置具を挿入する処置具挿入口４ａが設けられる。

挿入部３は、撮像ユニットが設けられる先端部３ｂと、先端部３ｂの基端側に連設された上下方向に湾曲自在な湾曲部３ａと、この湾曲部３ａの基端側に連設された可撓管部３ｃとを備える。湾曲部３ａは、操作部４に設けられた湾曲操作用ノブの操作によって上下方向に湾曲し、挿入部３内部に挿通された湾曲ワイヤの牽引弛緩にともない、たとえば上下の２方向に湾曲自在となっている。なお、ここでの上下方向は表示装置１０に表示される画像の上下方向と一致している。また、本明細書における上下方向は、挿入部３が延びる方向（長手方向）と直交する方向であって、互いに相反する方向である。

内視鏡２には、光源装置７からの照明光を伝送するライトガイド３２（図２）が配設され、照明光が被検体に向けて照射される。

次に、内視鏡２の先端部３ｂの構成について詳細に説明する。図２は、内視鏡２先端の部分断面図である。図３は、本発明の実施の形態１による撮像ユニットの部分断面図である。図４は、本発明の実施の形態１による積層基板の平面図である。

図２及び図３は、内視鏡２の先端部３ｂに設けられた撮像ユニットの基板面に対して直交する面であって撮像ユニットの光軸方向と平行な面で切断した場合の断面図である。図２においては、内視鏡２の挿入部３の先端部３ｂと、湾曲部３ａの一部を図示する。また、図２において、上方向（ＵＰ）は湾曲部３ａの湾曲上方向及び表示装置１０に表示される画像の上方向に対応し、下方向（ＤＯＷＮ）は湾曲部３ａの湾曲下方向及び表示装置１０に表示される画像の下方向に対応している。また、図４は、積層基板１４上に配置される部材を示すが、破線で示す部材は、積層基板１４に対向して配置されるフレキシブル基板１６の表面上に配置される部材を示している。

図２に示すように、湾曲部３ａは、被覆管３０ａ内側に配置する湾曲管内部に挿通された上方湾曲ワイヤ３５及び下方湾曲ワイヤ３６の牽引弛緩にともない、上下方向に湾曲自在である。この湾曲部３ａの先端側に延設された先端部３ｂ内部に、撮像ユニットが設けられる。被覆管３０ａは、湾曲部３ａが湾曲可能なように、柔軟な部材で構成されている。

撮像ユニットは、レンズユニット１１と、レンズユニット１１の基端側に配置する固体撮像素子１３とを有し、接着剤で先端部本体３０ｂの内側に接着される。先端部本体３０ｂは、撮像ユニットを収容する内部空間を形成するための硬質部材で形成される。先端部本体３０ｂが配置される先端部３ｂが挿入部３の硬質部分となる。この硬質部分の長さ（硬質長）は、挿入部３先端から先端部本体３０ｂの基端までとなる。

レンズユニット１１は、複数の対物レンズと、対物レンズを保持するレンズホルダとを有し、このレンズホルダの先端が、先端部本体３０ｂ内部に挿嵌固定されることによって、先端部本体３０ｂに固定される。

撮像ユニットは、ＣＣＤまたはＣＭＯＳなどの入射光に応じた電気信号を生成する固体撮像素子１３、固体撮像素子１３から光軸方向に延出する可撓性のフレキシブル基板１６、複数の導体層を有する硬質の積層基板（硬質基板）１４、および固体撮像素子１３表面の受光面（受光部）を覆った状態で固体撮像素子１３に接着するカバーガラス１２を備える。
なお、内視鏡２の先端部３ｂの細径化のために、光軸方向と直交した撮像ユニットの断面積は極力小さいほうが好ましく、積層基板１４、電子部品１５、ケーブル３３，３４を含めた撮像ユニット全体が、固体撮像素子１３とカバーガラス１２とフレキシブル基板１６とを光軸方向に投影した投影領域内に収まるように配置されている。固体撮像素子１３は、その表面に受光面（受光部）と、受光面と同一面上に配置される素子端子（下部電極）とを有している。

レンズユニット１１によって結像された被写体９の像は、レンズユニット１１の結像位置に配設された固体撮像素子１３によって検出されて、撮像信号に変換される。撮像信号（出力信号）は、フレキシブル基板１６、積層基板１４、電子部品（第２チップ）１５、及びケーブル３３ａ（ケーブル３３ａが出力信号線として用いられている場合）を経由して、プロセッサ８に出力される。

撮像ユニットの積層基板１４のフレキシブル基板１６と対向する表面（対向面）には、切り欠き部１４ａが設けられる。切り欠き部１４ａには部品接続用ランド（端子）１８ａと、ケーブル接続用ランド１８（端子）ｂと、基板接続用ランド（端子）１８ｃと、が形成されている。積層基板１４には、固体撮像素子１３の駆動回路を構成する複数の電子部品のうち、上部表面の切り欠き部１４ａに一以上の電子部品１５が実装される。なお、積層基板１４には、内部にも一以上の電子部品が埋設されることによって実装されてもよい。本実施の形態では、部品接続用ランド１８ａには、例えば、固体撮像素子１３の伝送用バッファ（第２チップ）等を構成する電子部品１５が実装される。切り欠き部１４ａに配置される部材（電子部品１５及びケーブル３３ａ〜３３ｃ）は、フレキシブル基板１６に配置される部材（ケーブル３４ａ及び３４ｂ）を避けるように配置される。

ケーブル接続用ランド１８ｂには、ケーブル３３ａ、ケーブル３３ｂ及びケーブル３３ｃの先端の導体が電気的かつ機械的に接続される。また、積層基板１４には、複数の導体層間を電気的に導通させるビアが形成されている。なお、積層基板１４には、固体撮像素子１３の駆動回路を構成する電子部品以外の電子部品が実装されてもよい。また、切り欠き部１４ａに電子部品１５を配置せず、ケーブル３３のみを配置するようにしてもよいし、逆に電子部品１５のみを配置して、ケーブル３３を配置しないようにしてもよい。

本実施の形態では、ケーブル３３ａは、固体撮像素子１３の出力信号を伝送するための出力信号用信号線として用いられる。ケーブル３３ｂ及びケーブル３３ｃは、固体撮像素子１３に電源を供給する電源用信号線として用いられる。なお、ケーブル３３ａは、ケーブル３３ｂ及び３３ｃ、ケーブル３４ａ及び３４ｂよりも太い径を有する。

なお、切り欠き部１４ａの高さＨは、一番太い径を有するケーブル（本実施の形態ではケーブル３３ａ）の最大径（外皮を含めた径）以上とすることが好ましい。このようにすることで、一番太い径を有するケーブル（本実施の形態ではケーブル３３ａ）が、フレキシブル基板１６の積層基板１４と対向する表面（対向面）に当接し、フレキシブル基板１６を略直線状に配設することができる。なお、フレキシブル基板１６に接続されるケーブル３４を最大径のケーブルとしてもよい。その場合には、最大径を有するケーブル３４が積層基板１４の切り欠き部１４ａの底面に当接することにより、フレキシブル基板１６を略直線状に配設することができる。

本実施の形態１において、積層基板１４の積層方向は、内視鏡２の挿入部３の長手方向に直交する方向（固体撮像素子１３の受光面に対して平行な方向）であるが、内視鏡２の挿入部３の長手方向（固体撮像素子１３の受光面に対して垂直な方向）であってもよい。

フレキシブル基板１６のインナーリード１７が、固体撮像素子１３の素子端子に電気的に接続され、封止樹脂（接着剤）によって覆われることによって、固体撮像素子１３とフレキシブル基板１６とが接続される。フレキシブル基板１６は、フレキシブルプリント基板であり、固体撮像素子１３の光軸方向に向かって、固体撮像素子１３から延出する。すなわち、フレキシブル基板１６は、固体撮像素子１３の受光面と直交する側面（本実施の形態では下側の側面）に沿って、基端側が略直線状に配設される。

フレキシブル基板１６の積層基板１４と対向する表面（対向面）には、フレキシブル基板１６と積層基板１４とを電気的に接続するための基板接続用ランド（端子）１９ａと、ケーブル３４（３４ａ及び３４ｂ）の先端の導体が電気的かつ機械的に接続されるケーブル接続用ランド（端子）１９ｂと、が形成される。基板接続用ランド１９ａは、積層基板１４の基板接続用ランド１８ｃと接続される。ケーブル接続用ランド１９ｂには、ケーブル３４ａ及びケーブル３４ｂが接続される。フレキシブル基板１６に配置される部材（ケーブル３４ａ及び３４ｂ）は、切り欠き部１４ａに配置される部材（電子部品１５及びケーブル３３ａ〜３３ｃ）を避けるように配置される。なお、フレキシブル基板１６の対向面上に電子部品１５を配置することも可能である。

本実施の形態では、ケーブル３４ａ及びケーブル３４ｂは、固体撮像素子１３に駆動信号を供給する駆動信号用信号線として用いられる。なお、フレキシブル基板１６に接続されるケーブル３４（３４ａ及び３４ｂ）の信号は、基板接続用ランド１８ｃ及び１９ａを介して、積層基板１４を経由するようにしてもよいし、積層基板１４を経由せずに固体撮像素子１３に入力されるようにしてもよい。

フレキシブル基板１６は、インナーリード１７を介して固体撮像素子１３の素子端子に接続された後、固体撮像素子１３の下部側面を回りこむように折り曲げられて、基板接続用ランド１８ｃ及び１９ａにより積層基板１４に接続される。そこで、インナーリード１７と固体撮像素子１３の短絡を防止するため固体撮像素子１３の下部側面及びその周辺部に絶縁樹脂４０を予め形成しておくことが好ましい。

図５は、本発明の実施の形態１による撮像ユニットの製造工程を説明するための模式図である。本実施の形態１では、フレキシブル基板１６を折り曲げで積層基板１４と接続させる前に、フレキシブル基板１６の対向面にケーブル３４ａ及び３４ｂを実装し、積層基板１４の切り欠き部１４ａにケーブル３３及び電子部品１５を実装する。

具体的には、まず、固体撮像素子１３の受光部を有する面の裏面に、積層基板１４を接続する。その後、積層基板１４の切り欠き部１４ａ及びフレキシブル基板１６の積層基板１４との対向面のそれぞれに、ケーブル３３，３４及び電子部品１５の少なくとも一方を実装する。図５に示す例では、電子部品１５を積層基板１４の切り欠き部１４ａに形成された部品接続用ランド１８ａにはんだ等により接続し、ケーブル３３ａ〜３３ｃを積層基板１４の切り欠き部１４ａに形成されたケーブル接続用ランド１８ｂにはんだ等により接続する。また、ケーブル３４ａ及び３４ｂをフレキシブル基板１６の積層基板１４との対向面に形成されたケーブル接続用ランド１９ｂにはんだ等により接続する。また、固体撮像素子１３の下部側面周辺を予め絶縁樹脂４０で覆っておく。これにより、フレキシブル基板１６と固体撮像素子１３の短絡を防止することができる。さらに、固体撮像素子１３の素子端子に、フレキシブル基板１６のインナーリード１７を接続し、図５に示す状態とする。

次に、図５中矢印で示すように、フレキシブル基板１６を絶縁樹脂４０に沿って折り曲げ、基板接続用ランド１８ｃと基板接続用ランド１９ａとを接続することにより、フレキシブル基板１６と積層基板１４を電気的に接続する。このようにして、図３に示す状態とする。

以上のように、ケーブル３３ａ〜３３ｃとケーブル３４ａ及び３４ｂとを異なる基板に接続するので、互いに他方のはんだの熱による干渉を受けることがない。通常、各ケーブルの間隔を狭くすると、ケーブルを接続するときのはんだの熱により、隣接するケーブルのはんだが溶けてしまう虞があるが、本実施の形態のように、隣接するケーブルをそれぞれ別の表面に接続することにより、隣接するケーブルの接続によってはんだが溶けてしまうことを防止することができる。

上述したように、実施の形態１によれば、フレキシブル基板１６の対向面と、積層基板１４の切り欠き部１４ａの２面に分けて電子部品１５やケーブル３３及び３４を配置するため、撮像ユニット全体を固体撮像素子１３とカバーガラス１２とフレキシブル基板１６とを光軸方向に投影した投影領域内に収まるように配置しつつ、電子部品１５やケーブル３３及び３４の設置面積を増大させることができる。

また、実施の形態１によれば、フレキシブル基板１６の対向面には、駆動信号用信号線（ケーブル３４ａ及び３３ｂ）を配置し、積層基板１４の切り欠き部１４ａには、出力信号用信号線（ケーブル３３ａ）を配置することにより、駆動信号と出力信号の経路を分離することが可能となり、これらの信号のクロストークを低減することが可能となる。なお、出力信号用信号線を最も太い径のものとすることにより、長距離伝送による出力信号の減衰を抑えることも可能となる。

また、フレキシブル基板１６の対向面と、積層基板１４の切り欠き部１４ａの２面に分けて電子部品１５やケーブル３３及び３４を配置するため、フレキシブル基板１６又は積層基板１４のいずれか１面のみに配置するのに比べて、平面視上、図４に示すように、電子部品１５やケーブル３３及び３４を高密度に配置することが可能となる。

実施の形態１では、フレキシブル基板１６を折り曲げで積層基板１４と接続させる前に、フレキシブル基板１６の対向面にケーブル３４ａ及び３４ｂを実装し、積層基板１４の切り欠き部１４ａにケーブル３３及び電子部品１５を実装するので、各部品を実装する際の作業スペースを確保することが可能となり、作業性が向上するとともに、従来に比してさらなる部品の高密度化を実現することが可能となる。

また、実施の形態１では、固体撮像素子１３と積層基板１４とを接続し、ケーブル３３及び３４等を積層基板１４及びフレキシブル基板１６に接続した後に、フレキシブル基板１６を折り曲げるため、小さな固体撮像素子１３等を単体で保持するよりも、大きくて取り扱いやすい状態で作業をすることが可能となる。

また、実施の形態１では、固体撮像素子１３と積層基板１４とを接続し、ケーブル３３及び３４等を積層基板１４及びフレキシブル基板１６に接続した後に、フレキシブル基板１６を折り曲げるため、ケーブル接続部が撮像ユニットの内側に収納されることとなる。したがって、撮像ユニットの外側に配置される部品等との接触による短絡を防止することが可能となる。よって、絶縁封止などを省略又は簡略化することが可能となり、内視鏡先端部の小型化及び細径化ができるとともに作業性も向上する。

（実施の形態１の変形例１）
図６は、本発明の実施の形態１の変形例１によるフレキシブル基板と固体撮像素子の模式図である。この変形例１では、実施の形態１のフレキシブル基板１６に代えて、２枚のフレキシブル基板１６ａ及び１６ｂを用意している。この実施の形態１の変形例１によっても、上述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

フレキシブル基板１６ａの積層基板１４との対向面には、ケーブル接続用ランド１９ｂが設けられている。ケーブル接続用ランド１９ｂは、積層基板１４を経由せずに直接インナーリード１７ａを介して、固体撮像素子１３の素子端子１３ｐに接続されている。したがって、ケーブル接続用ランド１９ｂに接続されるケーブル３４ａ及び３４ｂで伝送される信号は、積層基板１４を経由せずに直接固体撮像素子１３に入力もしくは固体撮像素子１３から出力される。

フレキシブル基板１６ｂの積層基板１４との対向面には、基板接続用ランド１９ａが設けられており、基板接続用ランド１９ａは、インナーリード１７ｂを介して、固体撮像素子１３の素子端子１３ｐに接続されている。したがって、積層基板１４側に接続されるケーブル３３ａ〜３４ｃで伝送される信号及び電源は、積層基板１４から基板接続用ランド１９ａ及びフレキシブル基板１６ｂを経由して、固体撮像素子１３に入力もしくは固体撮像素子１３から出力される。

（実施の形態１の変形例２）
図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の実施の形態１の変形例２による撮像ユニットの製造工程を説明するための模式図である。実施の形態１では、フレキシブル基板１６と固体撮像素子１３とをインナーリード１７で接続したが、この変形例２では、フレキシブル基板１６ｃと固体撮像素子１３とをワイヤボンディング２０で接続している。この実施の形態１の変形例２によっても、上述の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

この変形例２では、フレキシブル基板１６ｃと固体撮像素子１３とを接続する前に、電子部品１５を積層基板１４の切り欠き部１４ａに形成された部品接続用ランド１８ａにはんだ等により接続し、ケーブル３３ａ〜３３ｃを積層基板１４の切り欠き部１４ａに形成されたケーブル接続用ランド１８ｂにはんだ等により接続する。また、ケーブル３４ａ及び３４ｂをフレキシブル基板１６ｃの積層基板１４との対向面に形成されたケーブル接続用ランド１９ｂにはんだ等により接続する。

その後、ケーブル３４ａ及び３４ｂが接続されたフレキシブル基板１６ｃを作業台５０上に載置し、フレキシブル基板１６ｃと固体撮像素子１３の素子端子とをワイヤボンディング２０で接続する。次に、図７Ｂに示すように、フレキシブル基板１６ｃのケーブル３４ａ及び３４ｂが接続された面と、積層基板１４のケーブル３３ａ〜３３ｃが接続された面とが対向するように配置して撮像ユニットを完成させる。

（実施の形態２）
図８Ａは、本発明の実施の形態２による撮像ユニットの平面図である。実施の形態２では、実施の形態１のフレキシブル基板１６と積層基板１４の代わりにフレキシブル基板１６ｄを２枚使用している。フレキシブル基板１６ｄは、固体撮像素子１３の左右側面に配置され、インナーリード１７ｄを介して、固体撮像素子１３の素子端子１３ｐに接続される。

（実施の形態３）
図８Ｂは、本発明の実施の形態３による撮像ユニットの平面図である。実施の形態３では、実施の形態１のフレキシブル基板１６と積層基板１４の代わりにフレキシブル基板１６ｄと１６ｅの２枚を使用している。フレキシブル基板１６ｄは、固体撮像素子１３の左側面（もしくは右側面）に配置され、インナーリード１７ｄを介して、固体撮像素子１３の素子端子１３ｐに接続される。フレキシブル基板１６ｅは、実施の形態１のフレキシブル基板１６と同様に、固体撮像素子１３の下面に配置され、インナーリード１７ｅを介して、固体撮像素子１３の素子端子１３ｐに接続される。

１ 内視鏡装置
２ 内視鏡
３ 挿入部
３ａ 湾曲部
３ｂ 先端部
３ｃ 可撓管部
４ 操作部
４ａ 処置具挿入口
５ ユニバーサルコード
６ コネクタ
７ 光源装置
８ プロセッサ
９ 被写体
１０ 表示装置
１１ レンズユニット
１２ カバーガラス
１３ 固体撮像素子
１３ｐ 素子端子
１４ 積層基板
１４ａ 切り欠き部
１５ 電子部品
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ フレキシブル基板
１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｄ，１７ｅ インナーリード
１８ａ 部品接続用ランド
１８ｂ，１９ｂ ケーブル接続用ランド
１８ｃ，１９ａ 基板接続用ランド
２０ ワイヤボンディング
３０ａ 被覆管
３０ｂ 先端部本体
３２ ライトガイド
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３４ａ，３４ｂ ケーブル
３５ 上方湾曲ワイヤ
３６ 下方湾曲ワイヤ
４０ 絶縁樹脂

Claims (5)

1. 受光部と、素子端子と、を一つの面に有する固体撮像素子と、
   前記固体撮像素子の前記一つの面の反対側に設けられ、表面に切り欠き部が形成された硬質基板と、
   先端部において前記素子端子に接続され、前記切り欠き部と対向する面を有する可撓性基板と、
   前記可撓性基板の前記切り欠き部と対向する面に接続される第１のケーブルと、
   前記切り欠き部に接続される第２のケーブルと、
   を備えたことを特徴とする内視鏡。
2. 前記第１のケーブルが、前記固体撮像素子の駆動信号及び出力信号のいずれか一方を伝送するケーブルであり、
   前記第２のケーブルが、前記固体撮像素子の駆動信号及び出力信号の他方を伝送するケーブルであることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。
3. 前記受光部を覆うように前記固体撮像素子に固定されたカバーガラスをさらに備え、
   前記可撓性基板は、前記固体撮像素子の前記一つの面と直交する側面に沿って、基端側が略直線状に配設され、
   前記硬質基板が、前記固体撮像素子の前記一つの面の反対側に、前記固体撮像素子と前記カバーガラスと前記可撓性基板とを該固体撮像素子の光軸と垂直な面に投影した投影面内に配設されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の内視鏡。
4. 前記第１のケーブルが、前記硬質基板を経由しないで、前記固体撮像素子と電気的に接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の内視鏡。
5. 受光部と、素子端子と、を一つの面に有する固体撮像素子の前記一つの面の反対側に、表面に切り欠き部が形成された硬質基板を接続する工程と、
   前記切り欠き部に、第２のケーブルを接続する工程と、
   可撓性基板に第１のケーブルを接続する工程と、
   前記可撓性基板の先端部を前記素子端子に接続する工程と、
   前記可撓性基板の前記第１のケーブルを接続した面が、前記切り欠き部に対向するように、前記可撓性基板と前記硬質基板とを接続する工程と、
   を備えたことを特徴とする内視鏡の製造方法。
   

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