WO2018220927A1

WO2018220927A1 - プレスフィット端子

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Publication number: WO2018220927A1
Application number: PCT/JP2018/007923
Authority: WO
Inventors: 巽雅彦; 今中伸哉; 高田陽介
Original assignee: アイシン精機株式会社
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2018-12-06
Also published as: US20200119471A1; US10916869B2; JP2018206525A; JP6996117B2

Abstract

基板のスルーホールへの圧入が完了するまでの圧入荷重の上昇を抑制して基板の損傷と端子の座屈を防止できるプレスフィット端子を提供する。プレスフィット端子（１０）は、先端部（２１）と、基端部（２３）と、接続部（２２）と、を備え、接続部（２２）は、表裏を貫通するスリット（２４）と、当該スリットを挟んで対向する一対の導電部（２５，２６）とを有し、接続部における一対の導電部（２５，２６）の外側輪郭は、円弧状に形成された第１円弧部（３３）と直線状に形成された第１直線部（３４）とが中央部から基端部に向かって順に配置された外側第１部分（３１）を有し、一対の第１直線部(３４,３４)は、スリットの中心軸線に対して５度以上１０度以下の角度（θ１／２）で夫々が傾斜するよう形成される。

Description

プレスフィット端子

　本発明は、スルーホールに圧入されることにより、スルーホール内面と導通状態に達するプレスフィット端子に関する。

　各種電子機器に使用されるコネクタとしてプレスフィット端子が用いられている。プレスフィット端子は、各種電子機器の基板等に形成されたスルーホールに圧入保持され、電気的に接続されるものであり、従来から圧入部位に種々の形状のものが提案されている。

　特許文献１には、プレスフィット端子（文献ではコンプライアント部）として、軸芯に対して平行な一対の直線部の両端を半円で接続した内側輪郭を外周に有する縦長のスリットを備え、スリットの長手方向の中心部位を、円弧状の外側輪郭の最大幅となる部位よりも先端側に位置する技術が記載されている。これにより、スリットの中心部位よりも基端側の内側輪郭と外側輪郭との間の幅を、スリットの中心部位よりも先端側の内側輪郭と外側輪郭との間の幅よりも大きくして、スルーホール圧入時において端子を座屈から保護すると記載されている。

　特許文献２には、プレスフィット端子として、楕円形状のスリットを備え、該スリットの外周に形成される内側輪郭と円弧状の外側輪郭との間の幅をほぼ同一とし、スリットのうち先端側が直線状に延設された補助スリットにテーパー状の外側輪郭（テーパー部）を形成した技術が記載されている。スルーホール圧入時において、テーパー部がスルーホール開口端に当接することにより、圧入初期の圧入力を一定に保つと記載されている。

　また、特許文献３には、プレスフィット端子として、両端がＵ字状に湾曲した縦長のスリットを備え、スリットの長手方向の中心部位を、外側輪郭の最大幅となる部位よりも先端側に位置させるとともに、スリットの長手方向の中心部位よりやや基端側には、スリットの中心軸線に平行な一対の外側輪郭（文献では圧力保持部）を形成した技術が記載されている。スルーホール圧入時において、圧力保持部によって応力の分散が図られ、圧力保持部の長さを短くすることでバリの発生を抑制すると記載されている。

特表２０００－５０５５９０号公報特開２００８－５３０８２号公報特開２００８－１６５９８７号公報

　プレスフィット端子は、基板のスルーホールに圧入する際の初期の圧入荷重に加え、さらに圧入されて圧入が完了する際においても圧入荷重が発生する。このようなプレスフィット端子では、その形状によっては初期の圧入荷重よりも圧入完了間際の圧入荷重が大きくなることがあり、圧入荷重が大きくなると基板が損傷する可能性が高まる。そのため、プレスフィット端子は、スルーホールへの圧入初期だけでなく圧入が完了するまでの間において圧入荷重が抑制されることが望ましい。

　特許文献１のプレスフィット端子は、中央部分の外側輪郭が膨らんでいるのに対して内側輪郭が軸芯に対して平行な直線で構成されているので、端子中央周辺で幅が大きくなる。その結果、端子中央がスルーホール入口に差し掛かる際に大きな圧入荷重が発生し、基板の損傷と端子の座屈を招くおそれがある。

　特許文献２のプレスフィット端子は、テーパー部をスルーホール開口端に当接させて初期の圧入荷重を抑制しているが、端子中央よりも基端側の外側輪郭が円弧状に膨らんでいる。このため、端子中央がスルーホール入口に差し掛かった後に大きな圧入荷重が発生し、基板の損傷と端子の座屈を招くおそれがある。

　特許文献３のプレスフィット端子は、スリットの長手方向の中心部位を外側輪郭の最大幅となる部位よりも先端側に位置させることで先端側の剛性が小さくなる。このため、直線状に形成された圧入保持部がスルーホールに当接したとき、圧入保持部の先端側が基端側よりも内側に大きく変形してしまう。その結果、圧力保持部の十分な接触面積が確保されないだけでなく、圧入保持部の基端側が角部となって圧入が完了するまでの間において大きな圧入荷重が発生し、基板の損傷と端子の座屈を招くおそれがある。

　上記実情に鑑み、基板のスルーホールへの圧入が完了するまでの圧入荷重を抑制して、基板の損傷と端子の座屈を防止できるプレスフィット端子が望まれている。

　本発明のプレスフィット端子の特徴構成は、基板に形成されたスルーホールに挿入され当該スルーホールの幅よりも小さい幅を有する先端部と、前記先端部とは反対の側に設けられた基端部と、前記先端部と前記基端部との間に設けられ、前記スルーホールに圧入状態で圧入される接続部と、を備え、前記接続部は、表裏を貫通するスリットと、当該スリットを挟んで対向する一対の導電部とを有し、前記接続部の幅は、前記先端部と前記基端部との間において中央部が最大であって前記中央部から前記先端部及び前記基端部に向かうほど小さくなり、前記接続部における一対の前記導電部の外側輪郭は、外側に膨らむ円弧状に形成された第１円弧部と直線状に形成された第１直線部とが前記中央部から前記基端部に向かって順に配置された外側第１部分と、前記中央部から前記先端部に向かう外側第２部分とを夫々有し、前記接続部における一対の前記導電部の内側輪郭は、前記中央部から前記基端部に向かう内側第１部分と、前記中央部から前記先端部に向かう内側第２部分とを有し、前記内側第１部分は前記外側第１部分に平行に形成され、一対の前記第１直線部は、前記スリットの中心軸線に対して５度以上１０度以下の角度で夫々が傾斜するよう形成される点にある。

　本構成によれば、プレスフィット端子において、接続部の幅は中央部が最大であって中央部から先端部及び基端部に向かうほど小さくなり、接続部における一対の導電部の外側輪郭は、第１円弧部と第１直線部とが中央部から基端部に向かって順に配置されている。したがって、中央部から基端部に向かう接続部は、緩やかに幅狭になった後に直線的に幅が狭くなる。これにより、適切な径のスルーホールにプレスフィット端子が圧入された場合に、中央部がスルーホール入口を通過すると中央部より基端側はスルーホール内に確実に収まるようになる。すなわち、プレスフィット端子の圧入ストロークにおいて中央部より基端側はスルーホールの入口に接触し得る部分が存在し難くなる。その結果、圧入が完了する際のプレスフィット端子の圧入荷重が抑制され、基板の損傷を抑制することができる。

　また、接続部において、中央部から基端側に向かう内側第１部分と外側第１部分とが平行に形成されているので導電部は幅が一定となり、スルーホール圧入時に局所的に低強度となる部分が無く、圧力荷重による端子の座屈を防止できる。ところで、プレスフィット端子において、接続部の外側第１部分の第１直線部を中心軸線に対して所定の角度で傾斜させる場合、当該角度が小さすぎると、接続部は第１直線部においても圧入状態が維持され易くなるため、プレスフィット端子の圧入荷重の上昇を抑制できない。一方、当該角度が大きすぎると、接続部において中央部から基端部に向かう内側第１部分と外側第１部分とは平行であることから、基端部の側のスリットの長さを十分に確保できない。そうなると、接続部は基端部の側において剛性が高まるため、プレスフィット端子の圧入荷重の上昇を抑制できない。そこで、本構成では、プレスフィット端子の圧入荷重の上昇を適正に抑制するために、一対の第１直線部は、スリットの中心軸線に対して５度以上１０度以下の角度で夫々が傾斜するよう形成されている。このように、本構成のプレスフィット端子は、基板のスルーホールへの圧入が完了するまでの圧入荷重を抑制して、基板の損傷と端子の座屈を防止できるものである。

　他の特徴構成は、前記外側第２部分は、前記中心軸線に対して垂直であって前記中央部を通る仮想平面上に曲率中心を有する外側に膨らんだ円弧によって形成され、前記内側第２部分は、円弧状に形成され前記外側第２部分に平行な第２円弧部と直線状に形成された第２直線部とが前記中央部から前記先端部に向かって順に配置されており、一対の前記第２直線部は、前記中心線を挟んで一対の前記第２円弧部の接線の延長線によって形成される角度が１０度以上２５度以下となる位置から前記先端部に向かって当該角度を維持しつつ延設される点にある。

　プレスフィット端子がスルーホールに圧入された際に、スルーホールの入口において接続部の外側第２部分に反力が作用した場合、接続部の外側第２部分が変形してスリットの中心線に向かって湾曲する。このとき、外側第２部分を直線状に構成していると、湾曲形状が外面凹状となって、直線状の角部によって圧入荷重が増大してしまう。これに対して、本構成によれば、接続部において中央部から先端部に向かう外側第２部分が、外側に膨らんだ円弧であり、外側第２部分に接続される外側第１部分の第一円弧部も円弧であるので角部が存在しない。このため、スルーホールの入口において接続部の外側第２部分に反力が作用しても、外側第２部分は全体がスリットの中心線に向かって外面凹状に湾曲することが防止される。その結果、基板に付与されるプレスフィット端子の圧入荷重を低くすることできる。

　また、内側第２部分は、円弧状に形成され外側第２部分に平行な第２円弧部と直線状に形成された第２直線部とが中央部から先端部に向かって順に配置され、第２直線部は、所定角度で先端部に向かって延設されるため、一対の導電部は先端部に向かうにつれて幅狭になる。これにより、接続部においてスルーホールに最初に接触する先端領域は変形が容易となるため、圧入初期に基板に付与されるプレスフィット端子の圧入荷重を抑制することができる。

　他の特徴構成は、前記スリットは、前記中央部から前記先端部に向かう距離が前記中央部から前記基端部に向かう距離の１．１倍以上１．８倍以下に設定されている点にある。

　本構成によれば、プレスフィット端子のスリットは、接続部の中央部から先端部に向かう距離が中央部から基端部に向かう距離よりも長く設定された細長形状となっている。これにより、導電部がスルーホールを過剰に押し広げることが無く、プレスフィット端子をスルーホールに円滑に圧入することができる。

　他の特徴構成は、前記スリットは、前記中央部から前記基端部に向かう距離が０．９ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に設定されている点にある。

　プレスフィット端子のスリットは、接続部の中央部を基準にして先端部の側が基端部の側よりも所定の比率で長く設定され、さらに、本構成の如く、中央部から基端部に向かう距離が０．９ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に設定される。これにより、スリットにおいて中央部から先端部に向かう距離の範囲が定まるため、中央部を基準にしたスリットの長さの設定が容易になる。また、スリットの長さ及び位置を所定の範囲内で調整することにより、接続部の中央部における弾性力を適正に設定することができる。

本実施形態のプレスフィット端子の正面図である。本実施形態のプレスフィット端子の平面図である。基板に圧入されるプレスフィット端子を示す図である。比較例１のプレスフィット端子の正面図である。比較例２のプレスフィット端子の正面図である。比較例３のプレスフィット端子の正面図である。実施例１のプレスフィット端子の正面図である。挿入量と圧入荷重との関係を示すグラフである。実施例２のプレスフィット端子の正面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

　図１及び図２に示されるプレスフィット端子１０は、例えば、図３のように、基板１に形成されたスルーホール２に圧入されて基板１に電気接続されるものである。

　プレスフィット端子１０は、銅、銅合金（例えばリン青銅）等の導電性の優れた金属線をプレスして形成された板状体であって、厚みは一定である。プレスフィット端子１０は、表面処理をせずに使用することもできるが、表面に錫メッキ等の導体膜を表面に形成する方が望ましい。図１に示すように、プレスフィット端子１０は、全体として長手状に構成され、長手方向の一端側に設けられた先端部２１と、長手方向において先端部２１とは反対の側に設けられた基端部２３と、先端部２１と基端部２３との間に設けられた接続部２２とを備える。先端部２１はスルーホール２の幅ＷＳよりも小さい幅Ｗ１を有する（図３参照）。接続部２２は、スルーホール２に圧入状態で圧入される。

　接続部２２は、表裏を貫通するスリット２４と、当該スリット２４を挟んで対向する一対の導電部２５，２６とを有する。図１には、基端部２３から先端部２１に向かって延びる、プレスフィット端子１０の中心軸線Ｙが示されている。

　先端部２１は先端２１ａに向けて先細り形状となっている。先端部２１は、幅Ｗ１がプレスフィット端子１０の厚みＴ（図２参照）と同じ寸法で構成されている。すなわち、先端部２１は、図２に示すように、平面視において正方形状に形成されている。こうすると、先端部２１は幅方向及び厚み方向においてスルーホール２との間に形成される隙間の距離が同じになるため、先端部２１はスルーホール２の中央の適正領域に圧入し易くなる。接続部２２の幅Ｗ２は、先端部２１と基端部２３との間において中央部２７が最大であって中央部２７から先端部２１及び基端部２３に向かうほど小さくなる。基端部２３は、外側輪郭５０が中心軸線Ｙに平行な直線状であって幅Ｗ３が一定に形成されている。基端部２３の幅Ｗ３は、導電部２５，２６の中央部２７における幅Ｗ４の和に一致させている。なお、基端部２３の幅Ｗ３を中央部２７における幅Ｗ４の和以上に設定すれば良い。これによって、基端部２３が許容電流を低下させる要因とはならず、基端部２３の強度が、弾性力を有する導電部２５，２６の強度以上となることから、基端部２３の座屈の発生を防止できる。

　接続部２２における一対の導電部２５，２６の外側輪郭は、中央部２７から基端部２３に向かう外側第１部分３１と、中央部２７から先端部２１に向かう外側第２部分３２とを夫々有する。外側第１部分３１は、円弧状に形成された第１円弧部３３と直線状に形成された第１直線部３４とが中央部２７から基端部２３に向かって順に配置されている。

　接続部２２における一対の導電部２５，２６の内側輪郭は、中央部２７から基端部２３に向かう内側第１部分４１と、中央部２７から先端部２１に向かう内側第２部分４２とを夫々有し、内側第１部分４１は外側第１部分３１に平行に形成されている。つまり、外側第１部分３１と内側第１部分４１と間の幅は、中央部２７における幅Ｗ４と同じ幅で一定となっている。これによって、外側第１部分３１と内側第１部分４１と間の導電部２５，２６の弾性力を一定とすることができる。

　本実施形態のように、接続部２２の外側第１部分３１が、円弧状に形成された第１円弧部３３と直線状に形成された第１直線部３４とを順に有することで、プレスフィット端子１０は、接続部２２の外側輪郭が中央部２７から基端部２３に向けて緩やかに幅狭になった後に直線的に幅が狭くなる。これにより、適切な径のスルーホール２にプレスフィット端子１０が圧入された場合に、中央部２７がスルーホール２の入口を通過した際には中央部２７より基端部２３の側はスルーホール２の内側に収まることになる。その結果、プレスフィット端子１０の圧入ストロークにおいてスルーホール２の入口に接触し得る部分が存在し難くなるため、圧入が完了する際のプレスフィット端子１０の圧入荷重が抑制される。

　プレスフィット端子１０において、接続部２２の外側第１部分３１の第１直線部３４を中心軸線Ｙに対して所定の角度で傾斜させる場合、当該角度が小さすぎると、接続部２２では第１直線部３４が圧入状態になってしまい、プレスフィット端子１０の圧入荷重の上昇を抑制できない。一方、当該角度が大きすぎると、接続部２２において中央部２７から基端部２３に向かう内側第１部分４１と外側第１部分３１とは平行であることから、基端部２３の側のスリット２４の長さを十分に確保できない。そうなると、接続部２２は基端部２３の側において剛性が高まることになるため、プレスフィット端子１０の圧入荷重の上昇を抑制できない。

　そこで、一対の第１直線部３４はスリット２４の中心軸線Ｙを挟む角度θ１が１０度以上２０度以下になるように設定されている。すなわち、一対の第１直線部３４はスリット２４の中心軸線Ｙに対して５度以上１０度以下の角度で傾斜している。これにより、プレスフィット端子１０の圧入荷重を適正に抑制することができる。

　外側第２部分３２は、中心軸線Ｙに対して垂直な中央部２７を通る仮想平面Ａ上に曲率中心Ｏを有する外側に膨らんだ円弧によって形成されている。

　内側第２部分４２は、円弧状に形成され外側第２部分３２に平行な第２円弧部４３と直線状に形成された第２直線部４４とが中央部２７から先端部２１に向かって順に配置されている。一対の第２直線部４４は、中心軸線Ｙを挟んで一対の第２円弧部４３の接線の延長線によって形成される角度θ２が１０度以上２５度以下となる位置から先端部２１に向かって当該角度を維持しつつ延設されている。

　スリット２４は、中央部２７を基準として、先端部２１の側の距離Ｌ１が基端部２３の側の距離Ｌ２の１．１倍以上１．８倍以下に設定されている。すなわち、スリット２４は中央部２７から先端部２１までの距離Ｌ１が中央部２７から基端部２３までの距離Ｌ２よりも長くなる。これにより、プレスフィット端子１０が基板１のスルーホール２に圧入されて圧入状態となる過程において圧入荷重は緩やかに上昇することになる。その結果、プレスフィット端子１０が圧入状態となる初期段階において基板１の損傷を抑制することができる。

　距離Ｌ２は、例えば０．９ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に設定される。このように、スリット２４において、距離Ｌ１と距離Ｌ２との比率に加え、距離Ｌ２が所定の範囲で設定されることで、距離Ｌ１の範囲も定まることになる。これにより、接続部２２の中央部２７を基準にしたスリット２４の長さの設定が容易になる。また、プレスフィット端子１０において、スリット２４の長さ及び位置を所定の範囲内で調整することにより、接続部２２の中央部２７（導電部２５，２６）における弾性力を適正に設定することができる。

〔実施例１〕
　以下に、本実施形態に係る実施例１及び比較例１～３のプレスフィット端子を示す。比較例１～３（プレスフィット端子１０１～１０３）は図４～図６に示され、実施例１のプレスフィット端子１１は図７に示されている。比較例１～３及び実施例１では、リン青銅を用いてプレスフィット端子が形成され、先端部２１の幅Ｗ１及び厚みは共に０．６４ｍｍである。なお、比較例１～３及び実施例１においては、接続部２２の弾性力がほぼ揃うように形状が調整されている。具体的には、接続部２２の弾性力を、中央部２７への荷重を増加させた場合に接続部２２が潰れ切るときに付与される荷重と定義して、比較例１～３及び実施例１において当該荷重がほぼ一致するように形状が調整されている。

　実施例１及び比較例１～３は、中心軸線Ｙに沿う方向において、距離Ｌ５～Ｌ８が設定される。Ｌ５は先端部２１の長さであり、Ｌ６は先端部２１の後端からスリット２４の先端部２１の側の端部２９までの長さである。また、Ｌ７は先端部２１から接続部２２の中央部２７までの長さであり、Ｌ８は中央部２７からスリット２４の基端部２３の側の端部２８までの長さである。

　距離Ｌ５は、実施例１及び比較例１～３において同じあり、０．４ｍｍに設定されている。距離Ｌ６は、実施例１及び比較例１，３において同じであり、０．３ｍｍに設定されている。距離Ｌ７は、実施例１及び比較例１～３において同じであり、２．６ｍｍに設定されている。距離Ｌ８は、実施例１では１．２ｍｍ、比較例１及び２では１．２８ｍｍ、比較例３では１．１ｍｍに夫々設定されている。

〔接続部の中央部から先端部に向かう形状〕
　比較例１（図４）、比較例３（図６）、及び、実施例１（図７）のプレスフィット端子１０１、１０３、１１では、外側第２部分３２が円弧状であり、内側第２部分４２は、外側第２部分３２に平行な円弧部分と、中心軸線Ｙに平行な直線部分と、スリット２４の端部２９とが順に形成されている。比較例２（図５）では、外側第２部分３２が円弧状であり、内側第２部分４２は、外側第２部分３２に平行な円弧部分と、中心軸線Ｙに平行であって先端部２１を中心軸線Ｙに沿って分割する直線部とが順に形成されている。なお、実施例１（図７）では、上述した実施形態（図１）と異なる点としてスリット２４の端部２９を中心軸線Ｙに平行な形状としているが、基本思想は上述した実施形態と同様であり、圧入荷重が同様に変化すると考えて差し支えない。

〔接続部の中央部から基端部に向かう形状〕
　比較例１（図４）及び比較例２（図５）では、外側第１部分３１が円弧状であり、内側第１部分４１は、外側第１部分３１に平行な円弧部分と、スリット２４の端部２８とが順に形成されている。比較例３（図６）では、外側第１部分３１が外側に膨らむ円弧と中心軸線Ｙに向けて凹状に湾曲する円弧とが順に設けられ、２つの円弧の間に角部Ｃが形成されている。実施例１（図７）のプレスフィット端子１１は、外側第１部分３１及び内側第１部分４１が図１のプレスフィット端子１０と同じ形状で構成されている。実施例１（図７）では、角度θ１は１７．９度に設定されている。

　図８に、比較例１～３および実施例１のプレスフィット端子について、スルーホール（径１ｍｍ）に圧入した際の挿入量に対する圧入荷重（プレスフィット端子にかかる圧入方向の荷重）の推移を示す。図８を見ると、挿入量が２．２ｍｍまでの範囲で、比較例１，３及び実施例１では、圧入荷重はほぼ同様に変化する。一方、比較例２は、圧入荷重が大きく上昇する。これは、比較例２の先端部２１が中心軸線Ｙを挟んで分割する形状であることが理由であり、双方の先端部２１が当接する際に弾性力が増加して圧入荷重が急激に上昇したものと推定される。

　比較例１～３及び実施例１では、先端部２１から中央部２７までの距離Ｌ７が２．６ｍである。このため、挿入量が２．２ｍｍを超えて中央部２７の位置までの距離Ｌ７に接近すると、比較例１～３及び実施例１の圧入荷重は再度上昇する。挿入量が２．２ｍｍから２．６ｍｍまでを見ると、比較例１～３及び実施例１の圧入荷重の上昇に大きな差は見られない。しかし、挿入量が２．６ｍｍを超えると、比較例３の圧入荷重が最も急激に上昇し、次いて、比較例１及び２の圧入荷重の上昇量が大きい。比較例３では、中央部２７から基端部２３に向かう外側第１部分３１に存在する角部Ｃによって、圧入荷重が最も上昇したものと推定される。比較例１及び２では、中央部２７から基端部２３に向かう外側第１部分３１が全て円弧状に形成されているので、スルーホール２に外側第１部分３１が干渉することで圧入荷重が上昇したものと推定される。

　一方、実施例１では、中央部２７の位置に相当する挿入量２．６ｍｍを越えても、圧入荷重の上昇も緩やかであり安定している。これにより、実施例１のプレスフィット端子１１では、基板１のスルーホール２への圧入が完了する際の圧入荷重が抑制されることが理解される。

〔実施例２〕
　実施例２のプレスフィット端子１２を図９に示す。プレスフィット端子１２は、厚みと先端部２１の幅Ｗ１とが０．８ｍｍであり、先端部２１は平面視（不図示）において正方形状に形成されている。基端部２３の幅Ｗ３は０．９ｍｍであり、導電部２５，２６の幅Ｗ４は０．４５ｍｍである。角度θ１は２０度であり、角度θ２は２５度である。スリット２４は、中央部２７から先端部２１に向かう距離Ｌ１が１．７ｍｍ、中央部２７から基端部２３に向かう距離Ｌ２が１．５４ｍｍであり、距離Ｌ１は距離Ｌ２の約１．１倍に設定されている。

　このように、実施例２のプレスフィット端子１２では、実施例１に比べて、先端部２１の厚み及び幅Ｗ１を大きくし、角度θ１，θ２も大きくする一方、距離Ｌ２に対する距離Ｌ１の比率は小さくしている。これにより、実施例２のプレスフィット端子１２は、中心軸線Ｙに沿う端子長さを、実施例１と同程度の長さに設定することができる。すなわち、プレスフィット端子１０は、先端部２１の厚み及び幅Ｗ１に応じて角度θ１、θ２及び距離Ｌ２に対する距離Ｌ１の比率を調整することで、中心軸線Ｙに沿う長さを維持することができる。

　上記の実施例１及び２では、先端部２１の幅Ｗ１及び厚みＴが共に０．６４ｍｍ及び０．８ｍｍに設定されたプレスフィット端子１１，１２の例を示したが、プレスフィット端子１１，１２は、実施例１及び２の構成に特定されることはなく、適宜変更することができる。

　本発明は、スルーホールに圧入することで導通状態に達するプレスフィット端子に利用することができる。

１０，１１，１２　：プレスフィット端子
２１　　　：先端部
２２　　　：接続部
２３　　　：基端部
２４　　　：スリット
２５、２６　：導電部
２７　　　：中央部
３１　　　：外側第１部分
３２　　　：外側第２部分
３３　　　：第１円弧部
３４　　　：第１直線部
４１　　　：内側第１部分
４２　　　：内側第２部分
４３　　　：第２円弧部
４４　　　：第２直線部
Ａ　　　　：仮想平面
Ｌ１　　　：スリットの先端側の距離
Ｌ２　　　：スリットの基端側の距離
Ｙ　　　　：中心軸線
θ１　　　：第１直線部の傾斜角度
θ２　　　：第２直線部の傾斜角度

Claims

　基板に形成されたスルーホールに挿入され当該スルーホールの幅よりも小さい幅を有する先端部と、
　前記先端部とは反対の側に設けられた基端部と、
　前記先端部と前記基端部との間に設けられ、前記スルーホールに圧入状態で圧入される接続部と、を備え、
　前記接続部は、表裏を貫通するスリットと、当該スリットを挟んで対向する一対の導電部とを有し、
　前記接続部の幅は、前記先端部と前記基端部との間において中央部が最大であって前記中央部から前記先端部及び前記基端部に向かうほど小さくなり、
　前記接続部における一対の前記導電部の外側輪郭は、円弧状に形成された第１円弧部と直線状に形成された第１直線部とが前記中央部から前記基端部に向かって順に配置された外側第１部分と、前記中央部から前記先端部に向かう外側第２部分とを夫々有し、
　前記接続部における一対の前記導電部の内側輪郭は、前記中央部から前記基端部に向かう内側第１部分と、前記中央部から前記先端部に向かう内側第２部分とを有し、前記内側第１部分は前記外側第１部分に平行に形成され、
　一対の前記第１直線部は、前記スリットの中心軸線に対して５度以上１０度以下の角度で夫々が傾斜するよう形成されるプレスフィット端子。
　前記外側第２部分は、前記中心軸線に対して垂直であって前記中央部を通る仮想平面上に曲率中心を有する外側に膨らんだ円弧によって形成され、
　前記内側第２部分は、円弧状に形成され前記外側第２部分に平行な第２円弧部と直線状に形成された第２直線部とが前記中央部から前記先端部に向かって順に配置されており、一対の前記第２直線部は、前記中心軸線を挟んで一対の前記第２円弧部の接線の延長線によって形成される角度が１０度以上２５度以下となる位置から前記先端部に向かって当該角度を維持しつつ延設される請求項１に記載のプレスフィット端子。
　前記スリットは、前記中央部から前記先端部に向かう距離が前記中央部から前記基端部に向かう距離の１．１倍以上１．８倍以下に設定されている請求項１又は２に記載のプレスフィット端子。
　前記スリットは、前記中央部から前記基端部に向かう距離が０．９ｍｍ以上１．６ｍｍ以下に設定されている請求項３に記載のプレスフィット端子。