WO2018207382A1 - 蒸気発生装置および加熱調理器 - Google Patents

蒸気発生装置および加熱調理器 Download PDF

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WO2018207382A1
WO2018207382A1 PCT/JP2017/028780 JP2017028780W WO2018207382A1 WO 2018207382 A1 WO2018207382 A1 WO 2018207382A1 JP 2017028780 W JP2017028780 W JP 2017028780W WO 2018207382 A1 WO2018207382 A1 WO 2018207382A1
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WO
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cylindrical portion
outer cylinder
steam
steam generator
outer cylindrical
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PCT/JP2017/028780
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English (en)
French (fr)
Inventor
上田　真也
和也 北谷
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C1/00—Stoves or ranges in which the fuel or energy supply is not restricted to solid fuel or to a type covered by a single one of the following groups F24C3/00 - F24C9/00; Stoves or ranges in which the type of fuel or energy supply is not specified
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins

Definitions

  • This invention relates to a steam generator and a heating cooker.
  • a steam generator there is one in which a spiral heater and a spiral heating tube are embedded in a die cast (see, for example, JP-A-2015-26565 (Patent Document 1)).
  • Each part of the heating tube is arranged between adjacent parts in the heater in the axial direction. In other words, the heating tube overlaps the heater so that a part of the heating tube and a part of the heater are adjacent to each other in the axial direction.
  • the steam generator configured as described above, water is introduced into the heating tube from one end of the heating tube, and power is supplied to the heater. Thereby, since the heat of a heater is transmitted to a heating pipe via die-casting, the water in a heating pipe can be evaporated and saturated steam can be generated. At this time, by adjusting the power to the heater, the saturated steam in the heating pipe can be further heated to generate superheated steam. Therefore, saturated steam or superheated steam can be emitted from the other end of the heating tube.
  • the conventional steam generator has a problem that there is still room for downsizing.
  • an object of the present invention is to provide a steam generator that can be miniaturized.
  • the steam generator according to one aspect of the present invention is An outer cylinder, A heater disposed in the outer cylindrical portion; A water supply pipe connected to one axial end of the outer cylindrical portion and communicating with the inside of the outer cylindrical portion; A steam discharge pipe connected to the other end portion in the axial direction of the outer cylinder portion and communicating with the inside of the outer cylinder portion; A flow path is provided around the heater so as to draw a spiral from the one end side in the axial direction of the outer cylindrical portion toward the other end portion in the axial direction of the outer cylindrical portion. Yes.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a heating cooker according to the first embodiment of the present invention.
  • the heating cooker includes a rectangular parallelepiped main body casing 1, a heating chamber 2 provided in the main body casing 1 and having an opening 2a on the front side, and a door 3 for opening and closing the opening 2a of the heating chamber 2. ing.
  • An exhaust duct 5 is provided on the upper side and rear side of the main casing 1.
  • a dew receptacle 6 is detachably attached to the lower left portion of the front surface of the main casing 1.
  • a water supply tank 14 is detachably attached to the lower right portion of the front surface of the main casing 1.
  • the water supply tank 14 stores water to be sent to the steam generator 100 described later.
  • the user removes the water supply tank 14 from the main body casing 1 and replenishes the water supply tank 14 with water.
  • the door 3 is attached to the front side of the main casing 1 so as to be rotatable about the lower side.
  • a transparent outer glass 7 having heat resistance is provided on the front surface of the door 3 (the surface opposite to the heating chamber 2). Further, the door 3 includes a handle 8 positioned on the upper side of the outer glass 7 and an operation panel 9 provided on the right side of the outer glass 7.
  • the operation panel 9 includes a color liquid crystal display unit 10, a “talking” key 11, a “cancel” key 12 that is pressed when heating is stopped halfway, and a “hot start” key 13 that is pressed when heating is started. Contains.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the heating cooker.
  • the cooking device includes a control device 20 including a microcomputer and an input / output circuit.
  • the control device 20 is connected to the operation panel 9, the heater 21, the magnetron 22, the humidity sensor 23, the internal temperature sensor 24, the door sensor 25, the microphone 26, the speaker 27, the water supply pump 28, the steam generator 100, and the like.
  • the control device 20 also controls the color liquid crystal display unit 10, the heater 21, the magnetron 22, and the like of the operation panel 9 based on signals from the operation panel 9, humidity sensor 23, internal temperature sensor 24, door sensor 25, microphone 26, and the like.
  • the speaker 27, the steam generator 100, etc. are controlled.
  • the water supply pump 28 sucks water in the water supply tank 14 and discharges the sucked water toward the steam generator 100.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of the steam generator 100.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a state where some components are removed from the steam generator.
  • the steam generator 100 includes a cylindrical outer cylindrical portion 101, a cylindrical inner cylindrical portion 102, a cartridge heater 103 capable of supplying 700 W of power, a water supply pipe, and the like. 104 and a steam discharge pipe 105 are provided.
  • the outer cylindrical portion 101 may have a shape other than a cylindrical shape (for example, an elliptical cylindrical shape, a rectangular cylindrical shape, etc.).
  • the inner cylinder portion 102 may have a shape other than the cylindrical shape.
  • the cartridge heater 103 is an example of a heater.
  • the outer cylinder 101 is made of stainless steel.
  • a water supply pipe 104 is connected to the lower end portion 101 a of the outer cylinder portion 101.
  • a steam discharge pipe 105 is connected to the upper end portion 101 b of the outer cylinder portion 101.
  • the upper opening of the outer cylinder portion 101 is closed with a stainless steel lid member 106.
  • an upper annular plate 107 and a lower annular plate 108 are disposed below the outer cylindrical portion 101.
  • the outer cylinder part 101 and the cover member 106 were each formed with stainless steel, you may form with metals, such as copper and aluminum, or a ceramic, for example.
  • the lower end portion 101 a of the outer cylindrical portion 101 refers to a portion below the middle of the outer cylindrical portion 101 in the axial direction.
  • the upper end portion 101 b of the outer cylinder portion 101 refers to a portion above the middle of the outer cylinder portion 101 in the axial direction.
  • the lower end portion 101 a of the outer cylinder portion 101 is an example of one end portion of the outer cylinder portion 101 in the axial direction.
  • the upper end 101 b of the outer cylinder 101 is an example of the other end of the outer cylinder 101 in the axial direction.
  • the lower end of the outer cylindrical part 101 is welded to the entire periphery of the inner peripheral edge of the upper annular plate 107. Thereby, the space between the inner peripheral edge portion of the upper annular plate 107 and the lower end of the outer cylindrical portion 101 is sealed over the entire circumference.
  • the upper annular plate 107 may be formed of stainless steel.
  • the lower annular plate 108 is fixed to the upper annular plate 107 with a plurality of screws 151, 151. More specifically, the lower surface of the upper annular plate 107 is brought into close contact with the upper surface of the lower annular plate 108 so that gas and liquid cannot pass between the upper surface of the lower annular plate 108 and the lower surface of the upper annular plate 107. Yes.
  • the lower annular plate 108 may be formed of stainless steel.
  • the inner cylinder part 102 is formed of stainless steel, like the outer cylinder part 101.
  • the axial length of the inner cylindrical portion 102 is shorter than the axial length of the outer cylindrical portion 101.
  • the diameter of the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 102 is smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 101. That is, a space (hereinafter referred to as “a space in the outer cylinder portion 101”) is generated between the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 102 and the inner periphery surface of the outer cylinder portion 101.
  • a space in the outer cylinder portion 101 is generated between the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 102 and the inner periphery surface of the outer cylinder portion 101.
  • the inner cylinder part 102 was formed with stainless steel, you may form with metals, such as copper and aluminum, or a ceramic, for example.
  • the cartridge heater 103 has a heater body 131 and two lead wires 132 and 132 extending from the lower end surface of the heater body 131 to the outside of the heater body 131.
  • the heater body 131 is configured such that the outer peripheral surface temperature can rise to a temperature within a range of 700 ° C. to 900 ° C., for example. More specifically, a ceramic score (not shown) around which a heating coil is wound is installed in the heater body 131. The ceramic core is filled with insulating powder. The heater main body 131 is press-fitted into the inner cylindrical portion 102. At this time, a part of the outer peripheral surface of the heater main body 131 is not covered with the inner cylindrical portion 102 and faces the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 101. Further, the heater body 131 is inserted into the radially inner space of each of the upper annular plate 107 and the lower annular plate 108. Although not shown, the space between the heater body 131 and the inner peripheral edge of the lower annular plate 108 is sealed with a heat-resistant sealing material.
  • the water supply pipe 104 is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder part 101 so as to extend in the radial direction of the outer cylinder part 101.
  • the water supply pipe 104 is made of stainless steel and communicates with the space in the outer cylinder portion 101. More specifically, the water supply pipe 104 guides water from the water supply pump 28 to a lower region (region on the upper annular plate 107 side) in the space in the outer cylindrical portion 101. That is, the water from the water supply pump 28 flows into the lower region in the space in the outer cylindrical portion 101 through the water supply pipe 104.
  • the water supply pipe 104 is connected to the water supply pump 28 via, for example, a resin tube (not shown).
  • the steam discharge pipe 105 is attached to the outer peripheral surface of the outer cylinder part 101 so as to extend along the radial direction of the outer cylinder part 101.
  • the steam discharge pipe 105 is made of stainless steel, and the inner diameter is the same as the inner diameter of the water supply pipe 104. Further, the angular interval between the steam discharge pipe 105 and the water supply pipe 104 is set to 180 degrees around the central axis of the outer cylinder portion 101. In other words, when the water supply pipe 104 is rotated 180 degrees around the central axis of the outer cylinder part 101, the water supply pipe 104 and the steam discharge pipe 105 overlap each other in the central axis direction of the outer cylinder part 101. Further, the steam discharge pipe 105 communicates with the space in the outer cylinder portion 101.
  • the steam discharge pipe 105 discharges saturated steam or superheated steam at 100 ° C. or higher from an upper region (region on the lid member 106 side) in the space in the outer cylindrical portion 101.
  • This saturated steam or superheated steam of 100 ° C. or higher is supplied into the heating chamber 2 and steamed cooking or the like is performed.
  • the tip of the steam discharge pipe 105 is fitted in a through hole (not shown) in the wall of the heating chamber 3. That is, saturated steam or superheated steam is directly supplied from the tip of the steam discharge pipe 105 to the space in the heating chamber 3.
  • fins 109 are provided that extend in a spiral from the lower end portion 101a side of the outer cylinder portion 101 toward the upper end portion 101b side of the outer cylinder portion 101.
  • the fin 109 forms a spiral channel 110. More specifically, the fin 109 is made of stainless steel separately from the inner cylinder portion 102, and the upper end portion 101 b and the lower end portion 101 a are welded to the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 102.
  • the fin 109 divides the space in the outer cylindrical portion 101 to form a spiral steam passage.
  • the pitch of the fins 109 on the lower end part 101 a side of the outer cylinder part 101 is the same as the pitch of the fins 109 on the upper end part 101 b side of the outer cylinder part 101. That is, the pitch of the fins 109 is constant.
  • the fins 109 are made of stainless steel, but may be made of a metal such as copper or aluminum, or a ceramic.
  • the water in the water supply tank 14 is supplied to the lower region in the space in the outer cylindrical portion 101 via the water supply pipe 104.
  • the heater leads 132 and 132 are energized to increase the temperature of the outer peripheral surface of the heater body 131.
  • the temperature of the inner cylindrical portion 102 and the fin 109 rises, and the water in the lower region is heated by the inner cylindrical portion 102 and the fin 109.
  • saturated steam is generated and flows from the lower end portion 101 a side of the outer cylinder portion 101 toward the upper end portion 101 b side of the outer cylinder portion 101.
  • the saturated steam is further heated to become superheated steam and reaches the steam discharge pipe 105, so that the superheated steam can be discharged to the steam discharge pipe 105. it can.
  • the saturated steam reaches the steam discharge pipe 105 without being further heated, so that the saturated steam can be discharged to the steam discharge pipe 105.
  • the fin 109 serves to demarcate the flow path 110 and transmit the heat of the heater to the saturated steam. Can play a role.
  • the cartridge heater 103 in the inner cylinder portion 102, it is not necessary to arrange a heater for heating saturated steam in the space in the outer cylinder portion 101. That is, a member such as a heater disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-26565 is not necessary. Therefore, since the axial length of the space can be shortened, the steam generator can be reduced in size.
  • the fin 109 is not subject to the above limitation.
  • the diameter of the spiral drawn by the fin 109 can be reduced. Therefore, when the fin 109 is arranged in the space in the outer cylinder portion 101, the radial direction of the outer cylinder portion 101 is larger than in the case where the spiral tube is arranged in the space in the outer cylinder portion 101. The thickness can be reduced.
  • the saturated steam flows along the fins 109 when going from the lower end portion 101 a side of the outer cylindrical portion 101 toward the upper end portion 101 b side of the outer cylindrical portion 101. Since the fin 109 extends so as to draw a spiral from the lower end portion 101a side of the outer cylindrical portion 101 to the upper end portion 101b side of the outer cylindrical portion 101, the flow path 110 has a spiral shape. Therefore, since the flow path 110 can be lengthened, when saturated steam flows through the flow path 110, the saturated steam can be sufficiently heated to reliably generate superheated steam.
  • the outer cylinder part 101, the inner cylinder part 102, and the fin 109 are formed of stainless steel, the heat resistance of the outer cylinder part 101, the inner cylinder part 102, and the fin 109 can be increased. Therefore, superheated steam exceeding 400 ° C. can be generated.
  • the cooking speed can be increased.
  • the steam generator can be downsized, the degree of freedom in arrangement is high. Therefore, the freedom degree of design of the said heating cooker can be raised.
  • the pitch of the fins 109 on the lower end part 101 a side of the outer cylinder part 101 is the same as the pitch of the fins 109 on the upper end part 101 b side of the outer cylinder part 101. You may make it larger than the pitch of the fin 109 in the part 101b side. In such a case, it is possible to prevent the flow path 110 defined by the fins 109 from being closed by foreign matters such as chalk.
  • the inner diameter of the steam discharge pipe 105 is the same as the inner diameter of the water supply pipe 104, but may be larger than the inner diameter of the water supply pipe 104. In this case, the steam discharge pipe 105 can discharge saturated steam and superheated steam over a wide range.
  • the fin 109 is provided on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 102.
  • the fin 109 may not be provided.
  • a tube extending so as to draw a spiral from the lower end portion 101 a side of the outer cylinder portion 101 toward the upper end portion 101 b side of the outer cylinder portion 101 may be arranged.
  • the lower end of the pipe may be connected to the water supply pipe 104, while the upper end of the pipe may be connected to the steam discharge pipe 105.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a steam generator 200 according to the second embodiment of the present invention.
  • the steam generating apparatus 200 includes an inner cylinder portion 202 having a different axial length from the inner cylinder portion 102 of the first embodiment. Specifically, the axial length of the inner cylindrical portion 202 is substantially the same as the axial length of the outer cylindrical portion 101.
  • a heater main body 131 is press-fitted into the inner cylinder portion 202. A part of the outer peripheral surface of the heater body 131 protrudes from the upper end and the lower end of the inner cylindrical portion 202 and is exposed.
  • the space between the upper end portion 201b of the inner cylindrical portion 202 and the upper end portion 101b of the outer cylindrical portion 101 is closed by the annular top plate 206, while the lower end portion 201a of the inner cylindrical portion 202 is closed.
  • a space between the lower end portion 101 a of the outer cylinder portion 101 is closed with an annular bottom plate 207.
  • the water supply pipe 104 supplies water into the outer cylindrical portion 101 from above the bottom plate 207. That is, the water supply pipe 104 is arranged so that a predetermined interval is generated between the water supply pipe 104 and the bottom plate 207.
  • reference numeral 211 denotes a thermocouple for detecting the temperature of the outer peripheral surface of the heater body 131.
  • the steam generator 200 having the above-described configuration also has the same effects as the steam generator 100 of the first embodiment.
  • the water supply pipe 104 since a predetermined gap is provided between the water supply pipe 104 and the bottom plate 207, the water supply pipe 104 is in a state of floating from the bottom plate 207. As a result, even if a scale is deposited on the bottom plate 207, water supply by the water supply pipe 104 can be performed.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a steam generator 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • the steam generator 300 includes an inner cylinder portion 102 having a different axial length from the inner cylinder portion 102 of the second embodiment. More specifically, the axial length of the inner cylindrical portion 102 is the same as the axial length of the heater body 131. Thereby, the outer peripheral surface of the heater body 131 is covered with the inner cylindrical portion 102 and is not exposed.
  • the steam generator 300 having the above configuration also has the same operational effects as the steam generator 200 of the second embodiment.
  • the steam generators 100, 200, and 300 include: An outer cylinder 101; Heaters 103 and 203 disposed in the outer cylindrical portions 102, 202 and 302; A water supply pipe 104 connected to one end 101a in the axial direction of the outer cylinder 101 and communicating with the inside of the outer cylinder 101; A vapor discharge pipe 105 connected to the other end 101b in the axial direction of the outer cylinder 101 and communicating with the inside of the outer cylinder 101;
  • a spiral is drawn from the one end 101 a side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101 toward the other end portion 101 b in the axial direction of the outer cylindrical portion 101.
  • a flow path 110 is provided.
  • a spiral is drawn around the heaters 103 and 203 from the one end portion 101a side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101 toward the other end portion 101b side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101. Since the extending flow path 110 is provided as described above, when water is supplied to the flow path 110 via the water supply pipe 104, the water in the flow path 110 can be sufficiently heated by the heaters 103 and 203. Therefore, by adjusting the temperature of the heaters 103 and 203, saturated steam or superheated steam can be discharged from the steam discharge pipe 105.
  • the flow path 110 is provided around the heaters 103 and 203, the axial distance between the flow paths 110 can be reduced, so that the axial length of the outer cylindrical portion 101 can be reduced. it can. Therefore, the steam generators 100, 200, and 300 can be downsized.
  • the tube when the flow path 110 is formed of a tube, the tube must be bent into a spiral shape, but since there is a limit (minimum bending radius) depending on the thickness (inner diameter) of the tube, the diameter of the spiral drawn by the tube Can not be reduced.
  • the steam generator of one embodiment is Further provided between the outer cylinder portion 101 and the heaters 103 and 203 is an inner cylinder portion 102, 202, 302 disposed so that the outer peripheral surface faces the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 101, Spirals are formed on the inner peripheral surfaces of the inner cylindrical portions 102, 202, 302 from the one end 101 a side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101 toward the other end portion 101 b in the axial direction of the outer cylindrical portion 101.
  • a fin 109 extending so as to draw is provided, The flow path 110 is formed by the fins 109.
  • the flow path 110 when the flow path 110 is formed by the fins 109, since there is no restriction as described above, the diameter of the spiral drawn by the fins 109 can be reduced. Therefore, compared with the case where the flow path 110 is formed of a tube, the radial direction size of the outer cylindrical portion 101 can be reduced when the flow path 110 is formed of the fins 109.
  • the steam generator of one embodiment A bottom plate disposed between the axial end portion 101a of the outer cylindrical portion 101 and the inner cylindrical portions 102, 202, 302; One end portion 101a in the axial direction of the outer cylindrical portion 101 is located below the other end portion 101b in the axial direction of the outer cylindrical portion 101, and The water supply pipe 104 supplies water into the outer cylindrical portion 101 from above the bottom plate 207.
  • the water supply pipe 104 since the water supply pipe 104 supplies water into the outer cylindrical portion 101 from above the bottom plate 207, the water supply pipe 104 is in a state of floating from the bottom plate 207. As a result, even if a scale is deposited on the bottom plate 207, water supply by the water supply pipe 104 can be performed.
  • the outer cylindrical portion 101, the inner cylindrical portions 102, 202, 302 and the fin 109 are made of stainless steel.
  • the outer cylindrical portion 101, the inner cylindrical portions 102, 202, 302, and the fins 109 are formed of stainless steel so that the outer cylindrical portion 101, the inner cylindrical portions 102, 202, 302, and the fins 109 are formed.
  • the heat resistance of can be improved. Therefore, for example, superheated steam at 500 ° C. or higher can be generated.
  • the saturated steam flows along the fins 109 when going from the axial one end 101 a side of the outer cylindrical portion 101 toward the axial other end 101 b of the outer cylindrical portion 101. Since the fin 109 extends so as to draw a spiral from the axial one end portion 101a side of the outer cylindrical portion 101 to the axial other end portion 101b side of the outer cylindrical portion 101, the flow path 110 has a spiral shape. . Therefore, since the said flow path 110 can be lengthened, saturated steam can fully be heated and overheated steam can be generated reliably.
  • the pitch of the fins 109 on the one end portion 101 a side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101 is larger than the pitch of the fins 109 on the other end portion 101 b side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101.
  • the pitch of the fins 109 on the one end portion 101a side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101 is larger than the pitch of the fins 109 on the other end portion 101b side in the axial direction of the outer cylindrical portion 101. It is possible to prevent the channel 110 to be closed from being closed by foreign matters such as chalk.
  • the inner diameter of the steam discharge pipe 105 is larger than the inner diameter of the water supply pipe 104.
  • the steam discharge pipe 105 since the inner diameter of the steam discharge pipe 105 is larger than the inner diameter of the water supply pipe 104, the steam discharge pipe 105 can discharge saturated steam or superheated steam over a wide range.
  • the cooking device includes: Any one of the steam generators 100, 200, and 300 described above is provided.
  • the steam generators 100, 200, and 300 can be miniaturized, so the degree of freedom in arrangement is high. Therefore, the freedom degree of design of the said heating cooker can be raised.

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Abstract

蒸気発生装置(１００)は、外側筒部(１０１)と、外側筒部(１０１)内に配置されたヒータ(３)と、外側筒部(１０１)内と連通する水供給管(１０４)と、外側筒部(１０１)の軸方向の他端部(１０１ｂ）に接続されて、外側筒部(１０１)内と連通する蒸気吐出管(１０５)とを備える。ヒータ(３)の周囲には、外側筒部(１０１)の軸方向の一端部(１０１ａ)側から外側筒部(１０１)の軸方向の他端部(１０１ｂ)側に向かって螺旋を描くように延在する流路(１１０)が設けられている。

Description

蒸気発生装置および加熱調理器 援用記載
　本出願は２０１７年５月１２日に出願された日本出願の特願２０１７－０９６０４１に対して、優先権の利益を主張するものであり、その日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　この発明は、蒸気発生装置および加熱調理器に関する。
　従来、蒸気発生装置としては、螺旋形状のヒータおよび螺旋形状の加熱管がダイカスト内に埋め込まれているものがある（例えば特開２０１５－２６５６５号公報(特許文献１)参照）。この加熱管の各部は、ヒータにおいて軸方向で隣り合う部分の間に配置されている。別の言い方をすると、軸方向において、加熱管の一部とヒータの一部とが互いに隣り合うように、加熱管がヒータに重なっている。
　上記構成の蒸気発生装置によれば、加熱管の一端部から加熱管内に水を流入させると共に、ヒータに電力を投入する。これにより、ヒータの熱がダイカストを介して加熱管に伝わるので、加熱管内の水を蒸発させ、飽和蒸気を発生させることができる。このとき、ヒータへの電力を調整することで、加熱管内の飽和蒸気をさらに加熱して、過熱蒸気を発生させることもできる。したがって、上記加熱管の他端部から飽和蒸気または過熱蒸気を出すことができる。
特開２０１５－２６５６５号公報
　しかしながら、上記従来の蒸気発生装置では、加熱管において軸方向で隣り合う部分間にヒータの一部が配置されるため、加熱管において軸方向で隣り合う部分間の距離を短くできない。
　したがって、上記従来の蒸気発生装置は、小型化する余地が残されているという問題がある。
　そこで、この発明の課題は、小型化できる蒸気発生装置を提供することにある。
　この発明の一態様の蒸気発生装置は、
　外側筒部と、
　上記外側筒部内に配置されたヒータと、
　上記外側筒部の軸方向の一端部に接続されて、上記外側筒部内と連通する水供給管と、
　上記外側筒部の軸方向の他端部に接続されて、上記外側筒部内と連通する蒸気吐出管と
を備え、
　上記ヒータの周囲には、上記外側筒部の軸方向の上記一端部側から上記外側筒部の軸方向の上記他端部側に向かって螺旋を描くように延在する流路が設けられている。
　この発明によれば、小型化できる蒸気発生装置を提供することができる。
この発明の第１実施形態の加熱調理器の外観斜視図である。 上記加熱調理器の制御ブロック図である。 上記第１実施形態の蒸気発生装置の模式斜視図である。 上記蒸気発生装置の他の状態の模式斜視図である。 この発明の第２実施形態の蒸気発生装置の概略断面図である この発明の第３実施形態の蒸気発生装置の概略断面図である
　以下、この発明の蒸気発生装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面において、同一の参照番号は、同一部分または相当部分を表わすものである。また、長さ、幅、厚さ、深さ等の図面上の寸法は、図面の明瞭化と簡略化のために実際の尺度から適宜変更されており、実際の相対寸法を表してはいない。
　〔第１実施形態〕
　図１は、この発明の第１実施形態の加熱調理器の外観斜視図である。
　上記加熱調理器は、直方体形状の本体ケーシング１と、この本体ケーシング１内に設けられ、前側に開口部２ａを有する加熱庫２と、加熱庫２の開口部２ａを開閉するドア３とを備えている。
　本体ケーシング１の上側かつ後側には排気ダクト５が設けられている。また、本体ケーシング１の前面の左側下部には露受容器６が着脱可能に取り付けられている。一方、本体ケーシング１の前面の右側下部には給水タンク１４が着脱可能に取り付けられている。
　給水タンク１４は、後述する蒸気発生装置１００に送るための水を貯留する。給水タンク１４内の水が減ると、ユーザは、本体ケーシング１から給水タンク１４を取り外して、給水タンク１４に水を補充する。
　ドア３は、本体ケーシング１の前面側に下側の辺を軸に回動可能に取り付けられている。このドア３の前面(加熱庫２とは反対側の表面)には、耐熱性を有する透明な外ガラス７が設けられている。また、ドア３は、外ガラス７の上側に位置するハンドル８と、外ガラス７の右側に設けられた操作パネル９とを有している。
　操作パネル９は、カラー液晶表示部１０と、「おはなし」キー１１と、途中で加熱を止めるときなどに押す「取り消し」キー１２と、加熱を開始するときに押す「あたためスタート」キー１３とを含んでいる。
　図２は、上記加熱調理器の制御ブロック図である。
　上記加熱調理器は、マイクロコンピュータと入出力回路などからなる制御装置２０を備えている。この制御装置２０は、操作パネル９,ヒータ２１,マグネトロン２２,湿度センサ２３,庫内温度センサ２４,ドアセンサ２５,マイク２６,スピーカ２７，給水ポンプ２８,蒸気発生装置１００などが接続されている。また、制御装置２０は、操作パネル９,湿度センサ２３,庫内温度センサ２４,ドアセンサ２５,マイク２６などからの信号に基づいて、操作パネル９のカラー液晶表示部１０,ヒータ２１,マグネトロン２２,スピーカ２７,蒸気発生装置１００などを制御する。
　給水ポンプ２８は、給水タンク１４内の水を吸い込み、この吸い込んだ水を蒸気発生装置１００に向けて吐出する。
　図３は、蒸気発生装置１００の模式斜視図である。また、図４は、蒸気発生装置から一部の構成部を除去した状態の模式斜視図である。
　蒸気発生装置１００は、図３,図４に示すように、円筒形状の外側筒部１０１と、円筒形状の内側筒部１０２と、例えば７００Ｗの電力を投入可能なカートリッジヒータ１０３と、水供給管１０４と、蒸気吐出管１０５とを備えている。なお、外側筒部１０１は、円筒形状以外の形状（例えば楕円筒形状、四角筒形状など）を有してもよい。また、内側筒部１０２も、外側筒部１０１と同様に、円筒形状以外の形状を有してもよい。また、カートリッジヒータ１０３はヒータの一例である。
　外側筒部１０１はステンレス鋼で形成されている。この外側筒部１０１の下端部１０１ａには水供給管１０４が接続されている。一方、外側筒部１０１の上端部１０１ｂには蒸気吐出管１０５が接続されている。外側筒部１０１の上側の開口はステンレス鋼製の蓋部材１０６で塞がれている。また、外側筒部１０１下には上側環状板１０７および下側環状板１０８が配置されている。なお、外側筒部１０１および蓋部材１０６は、それぞれ、ステンレス鋼で形成されていたが、例えば、銅、アルミなどの金属、または、セラミックなどで形成されてもよい。また、外側筒部１０１の下端部１０１ａとは、外側筒部１０１の軸方向の真ん中よりも下側の部分を指す。また、外側筒部１０１の上端部１０１ｂとは、外側筒部１０１の軸方向の真ん中よりも上側の部分を指す。外側筒部１０１の下端部１０１ａは外側筒部１０１の軸方向の一端部の一例である。また、外側筒部１０１の上端部１０１ｂは外側筒部１０１の軸方向の他端部の一例である。
　上側環状板１０７の内周縁部には外側筒部１０１の下端が全周に溶接されている。これにより、上側環状板１０７の内周縁部と外側筒部１０１の下端との間は、全周に渡ってシールされている。なお、上側環状板１０７はステンレス鋼で形成されてもよい。
　下側環状板１０８は複数のネジ１５１,１５１で上側環状板１０７に固定されている。より詳しくは、下側環状板１０８の上面に上側環状板１０７の下面を密着させて、気体および液体が下側環状板１０８の上面と上側環状板１０７の下面との間を通過できないようにしている。なお、下側環状板１０８はステンレス鋼で形成されてもよい。
　内側筒部１０２は、外側筒部１０１と同様に、ステンレス鋼で形成されている。この内側筒部１０２の軸方向の長さは外側筒部１０１の軸方向の長さよりも短い。また、内側筒部１０２の外周面の径は外側筒部１０１の内周面の径より小さい。すなわち、内側筒部１０２の外周面と外側筒部１０１の内周面との間に空間（以下、「外側筒部１０１内の空間」と言う）が生じている。なお、内側筒部１０２は、ステンレス鋼で形成されていたが、例えば、銅、アルミなどの金属、または、セラミックなどで形成されてもよい。
　カートリッジヒータ１０３は、ヒータ本体１３１と、このヒータ本体１３１の下端面からヒータ本体１３１の外側へ延出する２本のリード線１３２,１３２とを有している。
　ヒータ本体１３１は、外周面温度が例えば７００℃～９００℃の範囲内の温度まで上昇可能に構成されている。より詳しくは、ヒータ本体１３１内には、発熱コイルが巻き付けられたセラミックスコア（図示せず）が設置されている。このセラミックコアの周囲には絶縁パウダーが充填されている。また、ヒータ本体１３１は内側筒部１０２内に圧入されている。このとき、ヒータ本体１３１の外周面の一部は、内側筒部１０２で覆われていなくて、外側筒部１０１の内周面に対向している。また、ヒータ本体１３１は、上側環状板１０７および下側環状板１０８のそれぞれの径方向内側の空間に挿通されている。図示しないが、ヒータ本体１３１と下側環状板１０８の内周縁部との間は、耐熱性のシール材でシールされている。
　水供給管１０４は、外側筒部１０１の径方向に延在するように、外側筒部１０１の外周面に取り付けられている。この水供給管１０４は、ステンレス鋼で形成されていて、外側筒部１０１内の空間と連通している。より詳しくは、水供給管１０４は、給水ポンプ２８からの水を、外側筒部１０１内の空間における下部領域（上側環状板１０７側の領域）に案内する。すなわち、給水ポンプ２８からの水は水供給管１０４を介して外側筒部１０１内の空間における下部領域に流入する。なお、水供給管１０４は、例えば樹脂製のチューブ（図示せず）を介して給水ポンプ２８と接続されている。
　蒸気吐出管１０５は、外側筒部１０１の径方向に沿って延在するように、外側筒部１０１の外周面に取り付けられている。この蒸気吐出管１０５は、ステンレス鋼であり、内径が水供給管１０４の内径と同じである。また、外側筒部１０１の中心軸周りにおいて、蒸気吐出管１０５と水供給管１０４との角度間隔は１８０度に設定されている。別の言い方をすると、外側筒部１０１の中心軸周りに水供給管１０４を１８０度回転させたとき、外側筒部１０１の中心軸方向において水供給管１０４と蒸気吐出管１０５とが互いに重なる。また、蒸気吐出管１０５は外側筒部１０１内の空間と連通している。より詳しくは、蒸気吐出管１０５は、外側筒部１０１内の空間における上部領域（蓋部材１０６側の領域）からの飽和蒸気または１００℃以上の過熱蒸気を吐出する。この飽和蒸気または１００℃以上の過熱蒸気は加熱庫２内に供給されて、蒸し調理などが行われる。また、蒸気吐出管１０５の先端部は加熱庫３の壁部の貫通孔（図示せず）に嵌合している。すなわち、蒸気吐出管１０５の先端部から加熱庫３内の空間に飽和蒸気または過熱蒸気が直接供給される。
　また、内側筒部１０２の外周面には、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側から外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側に向かって螺旋を描くように延在するフィン１０９が設けられている。このフィン１０９が螺旋形状の流路１１０を形成している。より詳しくは、フィン１０９は、内側筒部１０２とは別に、ステンレス鋼で形成された後、上端部１０１ｂおよび下端部１０１ａが内側筒部１０２の外周面に溶接されている。このフィン１０９によって、外側筒部１０１内の空間が仕切られて、螺旋状の蒸気通路が形成されている。また、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側におけるフィン１０９のピッチは、外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側におけるフィン１０９のピッチと同じである。すなわち、フィン１０９のピッチは一定である。なお、フィン１０９は、ステンレス鋼で形成されていたが、例えば、銅、アルミなどの金属、または、セラミックなどで形成されてもよい。
　上記構成の加熱調理器によれば、給水ポンプ２８を駆動させると、給水タンク１４内の水が、水供給管１０４を介して、外側筒部１０１内の空間における下部領域に供給される。このとき、ヒータのリード線１３２,１３２に通電して、ヒータ本体１３１の外周面の温度を上昇させる。これに伴い、内側筒部１０２およびフィン１０９の温度が上昇して、上記下部領域の水が内側筒部１０２およびフィン１０９で加熱される。その結果、飽和蒸気が発生し、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側から外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側に向かって流れる。したがって、ヒータ本体１３１の外周面の温度を比較的高くすれば、飽和蒸気はさらに加熱されて過熱蒸気となって蒸気吐出管１０５に到達するので、蒸気吐出管１０５に過熱蒸気を吐出させることができる。一方、ヒータ本体１３１の外周面の温度を比較的低くすれば、飽和蒸気はさらに加熱されずに蒸気吐出管１０５に到達するので、蒸気吐出管１０５に飽和蒸気を吐出させることができる。
　また、上記飽和蒸気が外側筒部１０１の下端部１０１ａ側から外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側に向かうとき、フィン１０９は、流路１１０を画定する役割と、ヒータの熱を飽和蒸気に伝える役割とを果たすことができる。
　また、上記内側筒部１０２内にカートリッジヒータ１０３を配置することにより、飽和蒸気を加熱するためのヒータを外側筒部１０１内の空間に配置しなくて済む。すなわち、特開２０１５－２６５６５号公報のヒータのような部材は不要となる。したがって、上記空間の軸方向の長さを短くすることができるので、蒸気発生装置は小型化できる。
　また、管を曲げて螺旋形状にする場合、管の太さ（内径）によって制限（最小曲げ半径）があるため、管が描く螺旋の径を小さくできないが、フィン１０９は上記制限を受けないので、フィン１０９が描く螺旋の径を小さくすることができる。したがって、上記外側筒部１０１内の空間に螺旋形状の管を配置する場合に比べて、外側筒部１０１内の空間にフィン１０９を配置する場合の方が、外側筒部１０１の径方向の大きさを小さくすることができる。
　また、上記飽和蒸気は、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側から外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側に向かうとき、フィン１０９に沿って流れる。このフィン１０９は、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側から外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側に螺旋を描くように延在するので、流路１１０が螺旋形状となる。したがって、流路１１０を長くすることができるので、飽和蒸気が流路１１０を流れるとき、飽和蒸気を十分に加熱して、過熱蒸気を確実に発生させることができる。
　また、外側筒部１０１、内側筒部１０２およびフィン１０９は、ステンレス鋼で形成されているので、外側筒部１０１、内側筒部１０２およびフィン１０９の耐熱性を高めることができる。したがって、４００℃を超える過熱蒸気を生成することができる。
　また、４００℃を超える過熱蒸気を用いることにより、加熱調理のスピードを上げることができる。
　また、内側筒部１０２およびフィン１０９で効率的な加熱を行えるので、ヒータに例えば７００Ｗの電力を投入するだけで、４００℃を超える過熱蒸気を生成することができる。
　これに対して、特許第４４３５２４６号のように、蒸気発生装置の本体部をアルミダイカストで形成すると、最高で４００℃の過熱蒸気しか生成できない。
　また、蒸気発生装置は小型化できるので、配置の自由度が高い。したがって、上記加熱調理器の設計の自由度を高めることができる。
　上記第１実施形態では、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側におけるフィン１０９のピッチは、外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側におけるフィン１０９のピッチと同じであったが、外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側におけるフィン１０９のピッチよりも大きくしてもよい。このようにした場合、フィン１０９で画定される流路１１０がカルキなどの異物で閉鎖されるのを防ぐことができる。
　上記第１実施形態では、蒸気吐出管１０５の内径は、水供給管１０４の内径と同じであったが、水供給管１０４の内径よりも大きくしてもよい。このようにした場合、蒸気吐出管１０５は飽和蒸気および過熱蒸気を広範囲に吐出することができる。
　上記第１実施形態では、内側筒部１０２の外周面に、フィン１０９を設けていたが、フィン１０９を設けないようにしてもよい。例えば、フィン１０９の換わりに、外側筒部１０１の下端部１０１ａ側から外側筒部１０１の上端部１０１ｂ側に向かって螺旋を描くように延在する管を配置してもよい。このようにする場合、上記管の下端部は水供給管１０４に接続する一方、上記管の上端部は蒸気吐出管１０５に接続してもよい。
　上記管を外側筒部１０１内に設けた場合、上記管の一部と上記管の他の部分との間にヒータを配置しなくてもいいので、外側筒部１０１の軸方向の長さを短くすることができる。
　〔第２実施形態〕
　図５は、この発明の第２実施形態の蒸気発生装置２００の概略断面図である。
　蒸気発生装置２００は、上記第１実施形態の内側筒部１０２と軸方向の長さが異なる内側筒部２０２を備えている。具体的に言うと、内側筒部２０２の軸方向の長さは、外側筒部１０１の軸方向の長さと略同等である。また、内側筒部２０２内にはヒータ本体１３１が圧入されている。このヒータ本体１３１の外周面の一部は内側筒部２０２の上端および下端から突出して露出している。
　また、蒸気発生装置２００では、内側筒部２０２の上端部２０１ｂと外側筒部１０１の上端部１０１ｂとの間は環状の天板２０６で塞がれて一方、内側筒部２０２の下端部２０１ａと外側筒部１０１の下端部１０１ａとの間は環状の底板２０７で塞がれている。これにより、内側筒部２０２と外側筒部１０１との間は、水供給管１０４および蒸気吐出管１０５だけを介して外部と連通するようになっている。
　また、水供給管１０４は底板２０７よりも上方から水を上記外側筒部１０１内に供給するようになっている。すなわち、水供給管１０４と底板２０７の間には所定の間隔が生じるように、水供給管１０４が配置されている。
　なお、２１１は、ヒータ本体１３１の外周面の温度を検出するための熱電対である。
　上記構成の蒸気発生装置２００も、上記第１実施形態の蒸気発生装置１００と同様の作用効果を奏する。
　また、上記水供給管１０４と底板２０７の間には所定の間隔が設けているので、水供給管１０４が底板２０７から浮いた状態となる。その結果、上記底板２０７上にスケールが堆積しても、水供給管１０４による給水を行うことができる。
　〔第３実施形態〕
　図６は、この発明の第３実施形態の蒸気発生装置３００の概略断面図である。
　蒸気発生装置３００は、上記第２実施形態の内側筒部１０２と軸方向の長さが異なる内側筒部１０２を備えている。具体的に言うと、内側筒部１０２の軸方向の長さは、ヒータ本体１３１の軸方向の長さと同じになっている。これにより、ヒータ本体１３１の外周面は内側筒部１０２に覆われて露出していない。
　上記構成の蒸気発生装置３００も、上記第２実施形態の蒸気発生装置２００と同様の作用効果を奏する。
　この発明の具体的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記第１実施形態で記載した内容と第２実施形態または第３実施形態とを組み合わせたものを、この発明の一実施形態としてもよい。
　すなわち、上記開示を纏めると、次のようになる。
　この発明の一態様の蒸気発生装置１００,２００,３００は、
　外側筒部１０１と、
　上記外側筒部１０２,２０２,３０２内に配置されたヒータ１０３,２０３と、
　上記外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａに接続されて、上記外側筒部１０１内と連通する水供給管１０４と、
　上記外側筒部１０１の軸方向の他端部１０１ｂに接続されて、上記外側筒部１０１内と連通する蒸気吐出管１０５と
を備え、
　上記ヒータ１０３,２０３の周囲には、上記外側筒部１０１の軸方向の上記一端部１０１ａ側から上記外側筒部１０１の軸方向の上記他端部１０１ｂ側に向かって螺旋を描くように延在する流路１１０が設けられている。
　上記構成によれば、上記ヒータ１０３,２０３の周囲には、外側筒部１０１の軸方向の上記一端部１０１ａ側から外側筒部１０１の軸方向の上記他端部１０１ｂ側に向かって螺旋を描くように延在する流路１１０を設けているので、その流路１１０に水供給管１０４を介して水を供給すると、流路１１０の水をヒータ１０３,２０３で十分に加熱することができる。したがって、上記ヒータ１０３,２０３の温度を調節することにより、蒸気吐出管１０５から、飽和蒸気を吐出させたり、過熱蒸気を吐出させたりすることができる。
　また、上記流路１１０はヒータ１０３,２０３の周囲に設けられることによって、流路１１０の軸方向の間隔を狭くすることができるので、外側筒部１０１の軸方向の長さを小さくすることができる。したがって、上記蒸気発生装置１００,２００,３００は小型化できる。
　ところで、上記流路１１０を管で形成する場合は、管を曲げて螺旋形状にしなければならないが、管の太さ（内径）によって制限（最小曲げ半径）があるため、管が描く螺旋の径を小さくできない。
　そこで、一実施形態の蒸気発生装置は、
　上記外側筒部１０１と上記ヒータ１０３,２０３の間に、外周面が上記外側筒部１０１の内周面に対向するように配置された内側筒部１０２,２０２,３０２をさらに備え、
　上記内側筒部１０２,２０２,３０２の内周面には、上記外側筒部１０１の軸方向の上記一端部１０１ａ側から上記外側筒部１０１の軸方向の上記他端部１０１ｂ側に向かって螺旋を描くように延在するフィン１０９が設けられており、
　上記流路１１０は上記フィン１０９により形成される。
　上記実施形態によれば、上記流路１１０をフィン１０９で形成する場合、上述のような制限はないので、フィン１０９が描く螺旋の径を小さくすることができる。したがって、上記流路１１０を管で形成する場合に比べて、流路１１０をフィン１０９で形成する場合の方が、外側筒部１０１の径方向の大きさを小さくすることができる。
　一実施形態の蒸気発生装置は、
　上記外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａと上記内側筒部１０２,２０２,３０２との間に配置された底板をさらに備え、
　上記外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａは、上記外側筒部１０１の軸方向の他端部１０１ｂよりも下側に位置し、
　上記水供給管１０４は上記底板２０７よりも上方から水を上記外側筒部１０１内に供給する。
　上記実施形態によれば、上記水供給管１０４が底板２０７よりも上方から水を外側筒部１０１内に供給するので、水供給管１０４が底板２０７から浮いた状態となる。その結果、上記底板２０７上にスケールが堆積しても、水供給管１０４による給水を行うことができる。
　一実施形態の蒸気発生装置１００,２００,３００では、
　上記外側筒部１０１、内側筒部１０２,２０２,３０２およびフィン１０９は、ステンレス鋼で形成されている。
　上記実施形態によれば、上記外側筒部１０１、内側筒部１０２,２０２,３０２およびフィン１０９を、ステンレス鋼で形成することにより、外側筒部１０１、内側筒部１０２,２０２,３０２およびフィン１０９の耐熱性を高めることができる。したがって、例えば５００℃以上の過熱蒸気を生成することができる。
　また、上記飽和蒸気は、外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａ側から外側筒部１０１の軸方向の他端部１０１ｂ側に向かうとき、フィン１０９に沿って流れる。このフィン１０９は、外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａ側から外側筒部１０１の軸方向の他端部１０１ｂ側に螺旋を描くように延在するので、流路１１０が螺旋形状となる。したがって、上記流路１１０を長くすることができるので、飽和蒸気を十分に加熱して、過熱蒸気を確実に発生させることができる。
　一実施形態の蒸気発生装置１００,２００,３００では、
　上記外側筒部１０１の軸方向の上記一端部１０１ａ側における上記フィン１０９のピッチは、上記外側筒部１０１の軸方向の上記他端部１０１ｂ側における上記フィン１０９のピッチよりも大きい。
　上記実施形態によれば、上記外側筒部１０１の内周面と内側筒部１０２,２０２,３０２の外周面との間の空間において、外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａ側では、水が蒸発する。このとき、上記外側筒部１０１の軸方向の一端部１０１ａ側におけるフィン１０９のピッチは、外側筒部１０１の軸方向の他端部１０１ｂ側におけるフィン１０９のピッチよりも大きいので、フィン１０９で画定される流路１１０がカルキなどの異物で閉鎖されるのを防ぐことができる。
　一実施形態の蒸気発生装置１００,２００,３００では、
　上記蒸気吐出管１０５の内径は上記水供給管１０４の内径よりも大きい。
　上記実施形態によれば、上記蒸気吐出管１０５の内径は水供給管１０４の内径よりも大きいので、蒸気吐出管１０５は飽和蒸気または過熱蒸気を広範囲に吐出することができる。
　この発明の一態様の加熱調理器は、
　上述した蒸気発生装置１００,２００,３００のうちのいずれか一つを備える。
　上記構成によれば、上記蒸気発生装置１００,２００,３００は小型化できるので、配置の自由度が高い。したがって、上記加熱調理器の設計の自由度を高めることができる。
　３,２０３　ヒータ
　１００,２００,３００　蒸気発生装置
　１０１　外側筒部
　１０１ａ　一端部
　１０１ｂ　他端部
　１０２,２０２,３０２　内側筒部
　１０４　水供給管
　１０５　蒸気吐出管
　１０６　蓋部材
　１０９　フィン
　１１０　流路
　１３１　ヒータ本体
　１３２　リード線
　２０６　天板
　２０７　底板
　２１１　熱電対

Claims (7)

  1. 　外側筒部と、
    　上記外側筒部内に配置されたヒータと、
    　上記外側筒部の軸方向の一端部に接続されて、上記外側筒部内と連通する水供給管と、
    　上記外側筒部の軸方向の他端部に接続されて、上記外側筒部内と連通する蒸気吐出管と
    を備え、
    　上記ヒータの周囲には、上記外側筒部の軸方向の上記一端部側から上記外側筒部の軸方向の上記他端部側に向かって螺旋を描くように延在する流路が設けられていることを特徴とする蒸気発生装置。
  2. 　請求項１に記載の蒸気発生装置において、
    　上記外側筒部と上記ヒータの間に、外周面が上記外側筒部の内周面に対向するように配置された内側筒部をさらに備え、
    　上記内側筒部の内周面には、上記外側筒部の軸方向の上記一端部側から上記外側筒部の軸方向の上記他端部側に向かって螺旋を描くように延在するフィンが設けられており、
    　上記流路は上記フィンにより形成されることを特徴とする蒸気発生装置。
  3. 　請求項２に記載の蒸気発生装置において、
    　上記外側筒部の軸方向の一端部と上記内側筒部との間に配置された底板をさらに備え、
    　上記外側筒部の軸方向の一端部は、上記外側筒部の軸方向の他端部よりも下側に位置し、
    　上記水供給管は上記底板よりも上方から水を上記外側筒部内に供給することを特徴とする蒸気発生装置。
  4. 　請求項２または３に記載の蒸気発生装置において、
    　上記外側筒部、内側筒部およびフィンは、ステンレス鋼で形成されていることを特徴とする蒸気発生装置。
  5. 　請求項２から４までのいずれか一項に記載の蒸気発生装置において、
    　上記外側筒部の軸方向の上記一端部側における上記フィンのピッチは、上記外側筒部の軸方向の上記他端部側における上記フィンのピッチよりも大きいことを特徴とする蒸気発生装置。
  6. 　請求項１から３までのいずれか一項に記載の蒸気発生装置において、
    　上記蒸気吐出管の内径は上記水供給管の内径よりも大きいことを特徴とする蒸気発生装置。
  7. 　請求項１から６までのいずれか一項に記載の蒸気発生装置を備えた加熱調理器。
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