WO2018182071A1 - 전력 케이블 - Google Patents

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WO2018182071A1
WO2018182071A1 PCT/KR2017/003527 KR2017003527W WO2018182071A1 WO 2018182071 A1 WO2018182071 A1 WO 2018182071A1 KR 2017003527 W KR2017003527 W KR 2017003527W WO 2018182071 A1 WO2018182071 A1 WO 2018182071A1
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layer
insulating layer
thickness
semi
paper
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PCT/KR2017/003527
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이인회
남기준
김두기
박우정
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엘에스전선 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients

Definitions

  • the present invention relates to power cables, in particular ultra high voltage underground or submarine cables for long distance direct current transmission.
  • the present invention has a high dielectric strength of the insulating layer itself, the electric field applied to the insulating layer is effectively alleviated, and in particular, the local potential difference in the soft layer direction in the insulating layer and thereby the creepage breakage in the cable length direction effectively.
  • the invention relates to a power cable that can be prolonged by suppression.
  • a power cable using a polymer insulator such as crosslinked polyethylene (XLPE) is used.
  • XLPE crosslinked polyethylene
  • an ultra-high voltage DC power transmission cable is impregnated with insulating oil in a cross winding insulating paper so as to surround a conductor.
  • Paper-insulated cables having an insulating layer are used.
  • the geo-insulated cable includes an OF (Oil Filled) cable for circulating low-viscosity insulating oil, a Mass Impregnated Non Draining (MIND) cable impregnated with high-viscosity or medium viscosity insulating oil, and the OF cable transmits hydraulic pressure for circulation of the insulating oil.
  • OF Oil Filled
  • MIND Mass Impregnated Non Draining
  • MIND cable is commonly used for long distance direct current transmission or subsea high voltage cable.
  • Figure 1 schematically shows the longitudinal cross-sectional structure of a conventional MIND cable.
  • a conventional MIND cable includes a conductor 10, an inner semiconducting layer 20 surrounding the conductor 10, an insulating layer 30 surrounding the inner semiconducting layer 20, and the insulation.
  • An outer semiconducting layer 40 surrounding the layer 30, a metal sheath layer 50 surrounding the outer semiconducting layer 40, a cable protection layer 60 surrounding the metal sheath layer 50, and the like. can do.
  • the insulating layer 30 is formed by impregnating the insulating paper 31 in the insulating oil in a plurality of layers, the insulating paper 31 is used, for example kraft paper (Kraft paper), kraft paper and polypropylene ( It is possible to use a semi-synthetic paper laminated with a thermoplastic resin such as Polypropylene) or kraft paper and semi-synthetic paper at the same time.
  • the insulating paper 31 may be rolled up by a gap winding rolled up with a certain gap so that the insulating paper 31 rolled up in the same layer does not overlap each other, as shown in FIG. 1.
  • the insulation strength of the insulation layer is high, and the electric field applied to the insulation layer is effectively alleviated, and in particular, the life span is effectively suppressed by the local potential difference in the soft layer direction in the insulation layer and thereby the creepage breakage in the cable length direction.
  • An object of the present invention is to provide a power cable having a high insulation strength of an insulation layer and capable of effectively and uniformly relaxing an electric field applied to the insulation layer.
  • a semi-synthetic paper including a semi-conductor cell stacked on the upper or lower surface is formed by being rolled up by a gap winding and impregnated with insulating oil, and the gap winding is rolled up so that a constant gap is formed between the semi-synthetic paper and the gap is formed. ) Is rolled in such a way that it is covered by the new semi-synthetic paper when the new semi-synthetic paper is rolled on top of the semi-synthetic paper and at the same time repeating one or more times so that it is cross-wound to form a gap between the new semi-synthetic paper. To provide power cables.
  • the semi-synthetic paper provides a power cable, characterized in that it comprises a plastic film and a semiconductor cell laminated on the upper and lower surfaces of the plastic film.
  • the semi-synthetic paper characterized in that it comprises a plastic film, a semiconductor cell laminated on the upper or lower surface of the plastic film and kraft paper laminated on the other side of the plastic film, power cable.
  • a width of the gap is 5 to 15% of the width of the semi-synthetic paper transversely wound by the gap winding.
  • the semiconductor battery provides a power cable, characterized in that it comprises a carbon paper coated with carbon black on insulating paper.
  • the inner insulation layer and the outer insulation layer is formed by kraft paper is rolled up and impregnated with an insulating oil, based on the total thickness of the insulation layer, the thickness of the inner insulation layer is 1 to 10%, The thickness of the intermediate insulating layer is 75% or more, the thickness of the outer insulating layer is 5 to 15%, characterized in that the resistivity of the inner insulating layer and the outer insulating layer is smaller than the resistivity of the intermediate insulating layer, Provide the cable.
  • the thickness of the outer insulating layer is greater than the thickness of the inner insulating layer, provides a power cable.
  • the thickness of the outer insulating layer is characterized in that the power cable, characterized in that 1 to 30 times the thickness of the inner insulating layer.
  • the thickness of the inner insulation layer is 0.1 to 2.0 mm
  • the thickness of the outer insulation layer is 0.1 to 3.0 mm
  • the thickness of the intermediate insulation layer is 15 to 25 mm. .
  • the thickness of the plastic film characterized in that 40 to 70% of the total thickness of the semi-synthetic paper, provides a power cable.
  • the thickness of the semi-synthetic paper is 70 to 200 ⁇ m
  • the thickness of the kraft paper of the inner insulating layer and the outer insulating layer is 50 to 150 ⁇ m, it provides a power cable.
  • the plastic film is provided with a polypropylene homopolymer resin, it provides a power cable.
  • the insulating oil provides a power cable, characterized in that the kinematic viscosity of 60 °C or more than 5 centistokes (Cst).
  • the power cable according to the present invention exhibits an excellent effect of having high insulation strength of itself and an electric field applied to the insulation layer can be effectively and uniformly relaxed by precisely designing the structure of the insulation layer.
  • the power cable according to the present invention is excellent in that the life can be extended by effectively suppressing the local potential difference in the soft layer direction in the soft layer direction and thereby the creepage breakage in the cable length direction through the new structure of the insulating paper applied to the insulating layer. Effect.
  • Figure 1 schematically shows the longitudinal cross-sectional structure of a conventional MIND cable.
  • Figure 2 shows schematically a cross section of a power cable according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the power cable of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a graph schematically illustrating a process in which an electric field is relaxed in an insulating layer of a power cable according to the present invention.
  • FIG. 5 is a graph schematically illustrating a process of relaxing an electric field inside an intermediate insulation layer by comparing a conventional power cable with a power cable according to the present invention.
  • Figure 6 schematically shows the electric field distribution according to the semi-synthetic structure of the intermediate insulating layer in the power cable according to the present invention.
  • FIGS. 2 and 3 schematically show the cross-sectional and longitudinal cross-sectional structures of one embodiment of a power cable according to the invention, respectively.
  • the power cable according to the present invention includes a conductor 100, an inner semiconducting layer 200 surrounding the conductor 100, and an insulating layer surrounding the inner semiconducting layer 200 ( 300, an outer semiconducting layer 400 surrounding the insulating layer 300, a metal sheath layer 500 surrounding the outer semiconducting layer 400, and a cable protection layer surrounding the metal sheath layer 500 ( 600) and the like.
  • the conductor 100 is a movement path for electric current for transmission, and has high electrical conductivity to minimize power loss, and has high purity copper (Cu), aluminum (Al), etc. having appropriate strength and flexibility required for use as a conductor of a cable.
  • it may be made of a linkage line having a high elongation and a high conductivity.
  • the cross-sectional area of the conductor 100 may be different depending on the amount of power transmission, the use of the cable.
  • the conductor 100 may be composed of a circular compression conductor compressed by placing a flat element wire in multiple layers on a flat conductor or a circular center line composed of multiple flat angle wires on a circular center line.
  • the conductor 100 made of a flat conductor formed by a so-called keystone method has a high area ratio of the conductors, so that the outer diameter of the cable can be reduced, and the cross-sectional area of each element wire can be formed to be large. It is economical because it can reduce the number. Moreover, since there are few voids in the conductor 100 and the weight of the insulating oil contained in the conductor 100 can be made small, it is effective.
  • the inner semiconducting layer 200 suppresses electric field distortion and electric field concentration due to surface unevenness of the conductor 100, thereby interfacing the inner semiconducting layer 200 and the insulating layer 300 or inside the insulating layer 300. It functions to suppress partial discharge and insulation breakdown caused by electric field concentrated on.
  • the inner semiconducting layer 200 may be formed of a semi-conductive paper such as a film formed from a polymer composite material in which conductive material such as carbon black or carbon black coated with a conductive material such as carbon black is coated on insulating paper. It may be formed by a transverse winding, the thickness of the inner semiconducting layer 200 may be about 0.2 to 3.0 mm.
  • the insulating layer 300 is formed by transversing the insulating paper into a plurality of layers, and the insulating paper is semi-synthesized using, for example, kraft paper or a thermoplastic resin such as a semiconductor battery and a polypropylene resin. Can be used.
  • the insulating layer 300 includes an inner insulating layer 310, an intermediate insulating layer 320 and an outer insulating layer 330, the inner insulating layer 310 and the outer
  • the insulating layer 330 is made of a material having a lower resistivity than the intermediate insulating layer 320, whereby the inner insulating layer 310 and the outer insulating layer 330 are each connected to the conductor 100 when the cable is operated.
  • FIG. 4 is a graph schematically illustrating a process in which an electric field is relaxed in an insulating layer of a power cable according to the present invention.
  • a direct current (DC) electric field is relaxed in the inner insulation layer 310 and the outer insulation layer 330 having a relatively low resistivity, thereby directly above the conductor 100 and directly below the metal sheath layer 500.
  • the impulse electric field means an electric field applied to the cable when an impulse voltage is applied to the cable.
  • the maximum impulse electric field value of the internal insulation layer 310 is designed to be smaller than the maximum impulse electric field value of the intermediate insulation layer 320 so that the high electric field does not act directly on or under the sheath.
  • the maximum impulse electric field applied to the intermediate insulating layer 320 is an inner electric field of the intermediate insulating layer 320, and the inner electric field is an allowable impulse electric field of the intermediate insulating layer 320, for example, 100 kV / mm.
  • the high electric field is suppressed from being applied to the inner insulation layer 310 and the outer insulation layer 330, particularly a cable connection member vulnerable to an electric field, and further, the performance with the intermediate insulation layer 320 can be minimized. It is possible to suppress the deterioration and to suppress the decrease in the dielectric strength and other physical properties of the insulating layer 300, resulting in a compact cable with a higher impulse withstand voltage than the cable. Shortening can be suppressed.
  • the inner insulating layer 310 and the outer insulating layer 330 may be formed by transversely kraft paper made of kraft pulp and impregnated with an insulating oil, respectively.
  • the insulating layer 310 and the outer insulating layer 330 may have a lower resistivity and a higher dielectric constant than the intermediate insulating layer 320.
  • the kraft paper can be prepared by washing the kraft pulp with deionized water in order to remove the organic electrolyte in the kraft pulp to obtain good dielectric loss tangent and permittivity.
  • the intermediate insulating layer 320 may be a semi-conductive paper 321a on one of the upper and lower surfaces of the plastic film 321b, as shown in an enlarged view (A) of FIG. 3.
  • it can be formed by transversely winding a semi-synthetic paper 321, in which a carbon paper coated with a conductive material such as carbon black, a film formed from a polymer composite material in which conductive material such as carbon black is dispersed, and impregnating insulating oil.
  • the semiconductor cell 321a ' is stacked on the upper or lower surface of the plastic film 321b', and the kraft paper or the semiconductor cell 321c 'is disposed on the other surface.
  • the laminated semisynthetic paper 321 ' can be rolled up and impregnated with insulating oil.
  • the semi-synthetic papers 321 and 321 ' are transversely wound so that a constant gap is formed between the gap windings, that is, between the semi-synthetic papers 321 and 321', and the gap is formed on top of the semi-synthetic papers 321 and 321 '.
  • the new semisynthetic paper 321, 321 ' is rolled up, it is repeatedly covered so as to be covered by the new semi-synthetic paper 321, 321' and at the same time there is also a gap between the new semi-synthetic paper 321, 321 '.
  • the semi-synthetic papers 321 and 321 ' may be transversely wound by the gap windings, so that the transverse efficiency may be improved, and the productivity of the cable may be improved. ) Can be slid without colliding with each other to improve the flexibility of the cable.
  • the width of the gap may be 5 to 15% of the width of the semi-synthetic paper (321, 321 ') so that the semi-synthetic paper (321, 321') does not collide with each other when the cable is bent.
  • the power cable according to the present invention is present in each of the gap (gap) by the width and height of each of the gap (gap) or by the contraction, expansion, movement, etc. of the insulating oil impregnated in the insulating layer (30).
  • the semiconductor cells 321a and 321a which are stacked on the upper or lower surfaces of the semi-synthetic papers 321 and 321 'and have electric conductivity even in a situation where a local potential difference may occur between the gaps due to different amounts of insulating oil. ') Can maintain the equipotential between the gaps, thereby effectively suppressing the local potential difference in the soft layer direction in the insulating layer and thereby the creepage breakage in the cable length direction.
  • FIG. 5 is a graph schematically illustrating a process of relaxing an electric field inside an intermediate insulation layer by comparing a conventional power cable with a power cable according to the present invention.
  • the semi-synthetic papers 321 and 321 ' are stacked on the top or bottom surfaces of the plastic films 321b and 321b' or both, the semi-synthetic papers 321a and 321a 'are conventionally semi-synthesized. Compared to the case where kraft paper is laminated on the upper and lower surfaces of the paper plastic film, a more uniform distribution of the electric field applied to the intermediate insulating layer 320 may be achieved.
  • Figure 6 schematically shows the electric field distribution according to the semi-synthetic structure of the intermediate insulating layer in the power cable according to the present invention.
  • a semiconductor cell 321 a ′ is stacked on an upper surface or a lower surface of the plastic film 321 b ′, and a kraft paper 321 c ′ is stacked on another surface thereof.
  • the semi-synthetic paper (321 ') shares a portion of the electric field applied to the semiconductor cell (321a')
  • the thickness of the semi-synthetic paper 321 ′ and the insulating layer 320 can be adjusted more thinly than the case in which the cells 321 a ′ are stacked. As a result, the outer diameter of the cable may be reduced and the flexibility may be improved.
  • the intermediate insulating layer 320 formed includes the plastic films 321b and 321b ', a higher resistivity, a lower dielectric constant, and a higher DC breakdown voltage than the inner insulating layer 310 and the outer insulating layer 330.
  • impulse breakdown voltage, and the outer diameter of the cable can be reduced by direct current due to the high resistivity of the intermediate insulating layer 320 and impulsively by the low dielectric constant.
  • the plastic films 321b and 321b' have an insulating oil impregnated in the insulating layer 300 due to heat generation during operation of the cable. It is possible to restrain movement toward 400 to suppress the generation of deoiled voids caused by the movement of the insulating oil, and consequently to suppress electric field concentration and dielectric breakdown caused by the deoiled voids.
  • the plastic films 321b and 321b ' may be formed of polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polybutylene, fluorine such as tetrafluoroethylene-hexafluoropolypropylene copolymer, and ethylene-tetrafluoroethylene copolymer. It may be made of a resin, preferably made of a polypropylene homopolymer resin having excellent heat resistance.
  • the semi-synthetic papers 321 and 321 ' may have a thickness of 40 to 70% of the total thickness of the plastic films 321b and 321b'.
  • the thickness of the plastic film 321b, 321b ' is less than 40% of the total thickness of the semi-synthetic paper 321, 321', the resistivity of the intermediate insulating layer 320 may be insufficient, and the outer diameter of the cable may increase, whereas 70% If exceeded, the production of semi-synthetic papers 321 and 321 'becomes remarkably difficult and may be expensive.
  • the inner insulating layer 310 may have a thickness of 1 to 10% of the total thickness of the insulating layer 300, and the outer insulating layer 330 may have a thickness of 5 to 15% of the total thickness of the insulating layer 300.
  • the intermediate insulating layer 320 may have a thickness of 75% or more of the total thickness of the insulating layer 300.
  • the maximum impulse electric field value of the inner insulation layer 310 may be lower than the maximum impulse electric field value of the intermediate insulation layer 320. If the thickness of the inner insulation layer is increased more than necessary, the maximum impulse electric field value of the intermediate insulation layer 310 becomes larger than the allowable maximum impulse electric field value, and in order to alleviate this, the cable outer diameter is increased. Done.
  • the outer insulating layer 330 preferably has a sufficient thickness than the inner insulating layer, which will be described later.
  • the internal insulation layer 310 and the external insulation layer 330 having a small resistivity are provided to prevent the direct current high electric field from being applied directly above the conductor 100 and directly below the metal sheath layer 500.
  • the thickness of the intermediate insulating layer 320 with high resistivity is designed to 75% or more, it is possible to reduce the cable outer diameter.
  • the inner insulation layer 310, the intermediate insulation layer 320, and the outer insulation layer 330 constituting the insulation layer 300 each have the precisely controlled thickness, so that the insulation layer ( 300 may have a desired dielectric strength while minimizing the outer diameter of the cable.
  • the DC and impulse electric field applied to the insulating layer 300 can be designed most efficiently, and a high electric field of DC and impulse is applied directly above the conductor 100 and directly below the metal sheath layer 500. It can suppress that, especially the insulation strength of the cable connection member which is weak to an electric field, and the fall of other physical properties can be avoided.
  • the thickness of the outer insulating layer 330 is greater than the thickness of the inner insulating layer 310, for example, in a cable of 500 kV DC, the thickness of the inner insulating layer 310 is 0.1 to 2.0 mm.
  • the thickness of the outer insulating layer 330 may be 1.0 to 3.0 mm, and the thickness of the intermediate insulating layer 320 may be 15 to 25 mm.
  • the thickness of the outer insulation layer 330 may be 1 to 30 times the thickness of the inner insulation layer 310.
  • the thickness of the kraft paper forming the inner and outer insulating layers 310 and 320 may be 50 to 200 ⁇ m.
  • the thickness of the kraft paper forming the inner and outer insulating layers (310,320) is too thin, the strength is insufficient, can cause mechanical damage when the paper rolls, and the number of side windings for forming the insulating layer of the desired thickness is increased
  • Productivity of the kraft paper may be reduced, and the total volume of the gap between the kraft papers forming the main passage of the insulating oil when the kraft paper is transversely reduced may take a long time when the insulating oil is impregnated, and the content of the insulating oil impregnated is lowered, thereby reducing the desired dielectric strength. It may be difficult to implement.
  • the insulating oil impregnated in the insulating layer 300 is fixed without being circulated in the cable length direction like a low viscosity insulating oil used in a conventional OF cable, an insulating oil having a relatively high viscosity is used.
  • the insulating oil may perform a lubrication role to facilitate the movement of the insulating paper when the cable is bent, as well as the function of implementing the desired dielectric strength of the insulating layer 300.
  • the insulating oil is not particularly limited but may be a medium viscosity insulating oil having a kinematic viscosity of 5 to 500 centistokes (cSt) at 60 ° C., or a high viscosity insulating oil having a kinematic viscosity of 60 ° C. or more at 500 centistokes (cSt) or more.
  • a medium viscosity insulating oil having a kinematic viscosity of 5 to 500 centistokes (cSt) at 60 ° C. or a high viscosity insulating oil having a kinematic viscosity of 60 ° C. or more at 500 centistokes (cSt) or more.
  • one or more insulating oils selected from the group consisting of naphthenic insulating oils, polystyrene insulating oils, mineral oils, alkyl benzene or polybutene synthetic oils, heavy alkylates, and the like can be synthe
  • the kraft paper constituting the inner insulating layer 310, the intermediate insulating layer 320 and the outer insulating layer 330 are formed to a desired thickness, respectively
  • each of the semi-synthetic paper is rolled up a plurality of times, and vacuum dried to remove residual moisture of the insulating layer 300, and then the insulating oil is heated to a high temperature impregnation temperature, for example, 100 to 120 ° C. under a high pressure environment.
  • a high temperature impregnation temperature for example, 100 to 120 ° C. under a high pressure environment.
  • the kraft paper constituting the inner insulating layer 310, the intermediate insulating layer 320 and the outer insulating layer 330 are formed to a desired thickness, respectively
  • each of the semi-synthetic paper is rolled up a plurality of times, and vacuum dried to remove residual moisture of the insulating layer 300, and then the insulating oil is heated to a high temperature impregnation temperature, for example, 100 to 120 ° C. under a high pressure environment.
  • a high temperature impregnation temperature for example, 100 to 120 ° C. under a high pressure environment.
  • the outer semiconducting layer 400 suppresses non-uniform electric field distribution between the insulating layer 300 and the metal sheath layer 500, mitigates electric field distribution, and removes the insulating layer from the various types of metal sheath layer 500. 300) to physically protect.
  • the outer semiconducting layer 400 may be formed by a transverse winding of a semi-conductive paper, such as, for example, carbon paper treated with conductive carbon black on insulating paper, and preferably formed by the transverse winding of the semiconducting battery.
  • a semi-conductive paper such as, for example, carbon paper treated with conductive carbon black on insulating paper
  • the lower layer and the semiconductor cell and the metallization paper may include an upper layer formed to be transversely wound in a gap winding or an empty winding.
  • the metallization paper and the semiconductor cell may be alternately rolled so as to overlap, for example, about 20 to 80%.
  • the metallized paper may have a structure in which a metal foil such as aluminum tape and aluminum foil is laminated on a base paper such as kraft paper or carbon paper, and the insulating oil easily penetrates into a semiconductor cell, an insulating paper, a semi-synthetic paper, and the like below the metal foil.
  • a plurality of perforations may exist so that the semiconductor cell of the lower layer is in smooth electrical contact with the metal foil of the metallized paper through the semiconductor cell of the upper layer, and as a result, the external semiconducting layer 400 and the As the metal sheath layer 500 is in smooth electrical contact, a uniform electric field distribution may be formed between the insulating layer 300 and the metal sheath layer 500.
  • the outer semiconducting layer 400 may further include a copper wire direct fabric (not shown) between the metal sheath layer 500.
  • the copper wire direct fabric has a structure in which 2 to 8 strands of copper wire are directly inserted into a nonwoven fabric and performs a function of smoothly and electrically contacting the outer semiconducting layer 400 and the metal sheath layer 500 by the copper wire.
  • the wound semi-conductor cell, metallized paper, etc. may perform a function of tightly binding them so as to maintain the above-described structure without being released. As the metal sheath layer 500 moves during bending, damage to the metallized paper or the like may be prevented.
  • the metal sheath layer 500 prevents the insulating oil from leaking to the outside of the cable, and fixes the voltage applied to the cable during direct current transmission between the conductor 100 and the metal sheath layer 500 so as to ground at one end of the cable. It acts as a return of fault current in the event of a ground fault or short circuit of the cable to protect safety, protect the cable from shocks, pressures, etc. outside the cable, and improve cable order and flame retardancy.
  • the metal sheath layer 500 may be formed by, for example, a soft sheath made of pure lead or lead alloy.
  • the soft sheath has a relatively low electric resistance, which serves as a large current collector, and can further improve cable ordering, mechanical strength, and fatigue characteristics when formed as a seamless type. have.
  • the soft psi is a surface of the anti-corrosion compound, for example, in order to further improve the corrosion resistance, water resistance of the cable and the adhesion between the metal sheath layer 500 and the cable protection layer 600, Blown asphalt, or the like.
  • the cable protection layer 600 includes, for example, a metal reinforcement layer 630 and an outer sheath 650, and further includes an inner sheath 610 and bedding layers 620 and 640 disposed above and below the metal reinforcement layer 630. It can be included as.
  • the inner sheath 610 improves the corrosion resistance, the degree of ordering of the cable, and performs a function of protecting the cable from mechanical trauma, heat, fire, ultraviolet rays, insects or animals.
  • the inner sheath 610 is not particularly limited, but may be made of polyethylene having excellent cold resistance, oil resistance, chemical resistance, and the like, or polyvinyl chloride having excellent chemical resistance, flame resistance, and the like.
  • the metal reinforcement layer 630 may be formed of a galvanized steel tape, a stainless steel tape, etc. to perform a function of protecting a cable from mechanical shock and to prevent corrosion, and the galvanized steel tape may have an anti-corrosion compound on its surface. Can be applied.
  • the bedding layers 620 and 640 disposed above and below the metal reinforcing layer 630 may perform a function of alleviating impact, pressure, and the like from the outside, and may be formed by, for example, a nonwoven tape.
  • the metal reinforcement layer 630 may be provided directly on the metal sheath layer 500 or through the bedding layers 620 and 640.
  • the expansion deformation of the metal sheath layer 500 by the high temperature expansion of the insulating oil in the metal reinforcing layer 630 is suppressed to improve the mechanical reliability of the cable and at the same time, the insulating layer 300 and the metal sheath layer 500.
  • the portion of the semiconducting layers 200 and 400 is intrinsically pressured to improve the dielectric strength.
  • the outer sheath 650 has substantially the same functions and characteristics as the inner sheath 610, and fires in submarine tunnels, land tunnel sections, etc. are used in the region because they are dangerous factors that greatly affect the safety of personnel or facilities.
  • the outer sheath of the cable is applied to polyvinyl chloride excellent in flame retardant properties, the cable outer sheath of the pipe section can be applied to polyethylene with excellent mechanical strength and cold resistance.
  • the metal sheath 500 may be provided with a metal reinforcing layer 630 immediately omitted, and a bedding layer may be provided inside and outside the metal reinforcing layer 630 as necessary. have. That is, the metal sheath layer may be formed to be provided with a bedding layer, a metal reinforcing layer, a bedding layer and an outer sheath sequentially.
  • the metal reinforcement layer 630 allows deformation of the metal sheath 500, but suppresses the change in the outer circumference, it is preferable in view of the fatigue characteristics of the metal sheath 500, and the cable insulation layer in the metal sheath 500 during cable energization.
  • the cable protection layer 600 may further include, for example, an outer serving layer 670 made of an iron sheath 660 and polypropylene yarn.
  • the outer wire sheath 660, the outer serving layer 670 may perform a function of additionally protecting the cable from the sea current, reefs and the like.

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Abstract

본 발명은 전력 케이블, 특히 장거리 직류송전용 초고압 지중 또는 해저 케이블에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 절연층의 자체적인 절연내력이 높고, 상기 절연층에 인가되는 전계가 효과적으로 완화되며, 특히 절연층 내의 연층 방향에서의 국부적인 전위차 및 이에 의한 케이블 길이 방향의 연면 파괴를 효과적으로 억제함으로써 수명이 연장될 수 있는 전력 케이블에 관한 것이다.

Description

전력 케이블
본 발명은 전력 케이블, 특히 장거리 직류송전용 초고압 지중 또는 해저 케이블에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 절연층의 자체적인 절연내력이 높고, 상기 절연층에 인가되는 전계가 효과적으로 완화되며, 특히 절연층 내의 연층 방향에서의 국부적인 전위차 및 이에 의한 케이블 길이 방향의 연면 파괴를 효과적으로 억제함으로써 수명이 연장될 수 있는 전력 케이블에 관한 것이다.
절연층으로서 가교 폴리에틸렌(XLPE) 등의 고분자 절연체를 이용한 전력 케이블이 사용되고 있지만, 직류 고전계에서 공간 전하가 형성되는 문제 때문에, 초고압 직류 송전 케이블은 도체 등을 감싸도록 횡권한 절연지에 절연유를 함침시켜 절연층을 형성한 지절연 케이블(Paper-insulated Cable)이 사용되고 있다.
상기 지절연 케이블에는 저점도 절연유를 순환시키는 OF(Oil Filled) 케이블, 고점도 또는 중점도 절연유가 함침된 MIND(Mass Impregnated Non Draining) 케이블 등이 있고, 상기 OF 케이블은 절연유의 순환을 위한 유압의 전달길이에 한계가 있어 장거리 송전용 케이블에는 부적합하고, 특히 해저에는 절연유 순환 설비를 설치하기 곤란한 문제가 있어 해저 케이블에도 부적합하다.
따라서, 장거리 직류 송전용 또는 해저용 초고압 케이블은 MIND 케이블이 흔히 사용되고 있다.
도 1은 종래 MIND 케이블의 종단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 MIND 케이블은 도체(10), 상기 도체(10)를 둘러싸는 내부 반도전층(20), 상기 내부 반도전층(20)을 둘러싸는 절연층(30), 상기 절연층(30)을 둘러싸는 외부 반도전층(40), 상기 외부 반도전층(40)을 둘러싸는 금속시스층(50), 상기 금속시스층(50)을 둘러싸는 케이블보호층(60) 등을 포함할 수 있다.
상기 절연층(30)은 복수의 층으로 횡권한 절연지(31)를 절연유에 함침시켜 형성되며, 상기 절연지(31)로는 예를 들어 크래프트지(Kraft paper)를 사용하거나, 크래프트지와 폴리프로필렌(Polypropylene) 수지 등과 같은 열가소성 수지가 적층된 반합성지를 사용하거나, 크래프트지와 반합성지를 동시에 할 수 있다.
특히, 상기 절연지(31)는 도 1에 도시된 바와 같이 같은 층에서 횡권되는 절연지(31)가 서로 겹치지 않도록 일정한 갭(gap)을 두고 횡권되는 갭권에 의해 횡권될 수 있다.
그런데, 상기 갭(gap)들 각각의 폭과 높이의 미미한 차이, 상기 절연층(30)에 함침된 절연유의 수축, 팽창, 이동에 의한 상기 갭(gap)들 각각에 충전된 절연유 함량의 차이 등에 의해 상기 갭(gap)들 사이에 국부적인 전위차가 발생할 수 있고, 이러한 전위차에 의해 상기 절연층(30) 내부에서 케이블 길이 방향으로 전류가 흘러 상기 절연층(30)의 연면 파괴가 일어날 수 있으며, 결과적으로 상기 절연층(30)의 완전한 파괴가 일어날 수 있다.
따라서, 절연층의 자체적인 절연내력이 높고, 상기 절연층에 인가되는 전계가 효과적으로 완화되며, 특히 절연층 내의 연층 방향에서의 국부적인 전위차 및 이에 의한 케이블 길이 방향의 연면 파괴를 효과적으로 억제함으로써 수명이 연장될 수 있는 전력 케이블이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 절연층의 자체적인 절연내력이 높고, 상기 절연층에 인가되는 전계가 효과적으로 균일하게 완화될 수 있는 전력 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 절연층 내의 연층 방향에서의 국부적인 전위차 및 이에 의한 케이블 길이 방향의 연면 파괴를 효과적으로 억제함으로써 수명이 연장될 수 있는 전력 케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은,
도체; 상기 도체를 둘러싸는 내부 반도전층; 상기 내부 반도전층을 둘러싸고 절연유가 함침된 절연층; 상기 절연층을 둘러싸는 외부 반도전층; 상기 외부 반도전층을 둘러싸는 금속시스층; 및 상기 금속시스층을 둘러싸는 케이블보호층을 포함하고, 상기 절연층은 내부 절연층, 중간 절연층 및 외부 절연층이 순차적으로 적층되어 형성되고, 상기 중간 절연층은 플라스틱 필름 및 상기 플라스틱 필름의 상부면 또는 하부면에 적층된 반도전지를 포함하는 반합성지가 갭권에 의해 횡권되고 절연유가 함침됨으로써 형성되며, 상기 갭권은 상기 반합성지의 사이 사이에 일정한 갭(gap)이 형성되도록 횡권되고 상기 갭(gap)은 상기 반합성지의 상부에 새로운 반합성지가 횡권될 때에 상기 새로운 반합성지에 의해 덮혀지면서 동시에 상기 새로운 반합성지의 사이 사이에 또한 갭(gap)이 형성되도록 횡권되는 것이 1회 이상 반복되는 방식으로 횡권되는 것인, 전력 케이블을 제공한다.
여기서, 상기 반합성지는 플라스틱 필름 및 상기 플라스틱 필름의 상부면과 하부면에 적층된 반도전지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
또한, 상기 반합성지는 플라스틱 필름, 상기 플라스틱 필름의 상부면 또는 하부면에 적층된 반도전지 및 상기 플라스틱 필름의 다른 면에 적층된 크라프트지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
그리고, 상기 갭(gap)의 폭이 갭권에 의해 횡권되는 상기 반합성지의 폭의 5 내지 15%인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
나아가, 상기 반도전지는 절연지에 카본 블랙이 도포된 카본지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
한편, 상기 내부 절연층 및 상기 외부 절연층은 크라프트(kraft)지가 횡권되고 절연유가 함침됨으로써 형성되고, 상기 절연층의 전체 두께를 기준으로, 상기 내부 절연층의 두께는 1 내지 10%이고, 상기 중간 절연층의 두께는 75% 이상이며, 상기 외부 절연층의 두께는 5 내지 15%이고, 상기 내부 절연층 및 상기 외부 절연층의 저항율이 상기 중간 절연층의 저항율보다 작은 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
여기서, 상기 외부 절연층의 두께가 상기 내부 절연층의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
또한, 상기 외부 절연층의 두께는 상기 내부 절연층의 두께의 1 내지 30배인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
그리고, 상기 내부 절연층의 두께는 0.1 내지 2.0 mm이고, 상기 외부 절연층의 두께는 0.1 내지 3.0 mm이며, 상기 중간 절연층의 두께는 15 내지 25 mm인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
그리고, 상기 플라스틱 필름의 두께는 상기 반합성지의 전체 두께의 40 내지 70%인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
나아가, 상기 반합성지의 두께는 70 내지 200 ㎛이고, 상기 내부 절연층 및 상기 외부 절연층의 크라프트지의 두께는 50 내지 150 ㎛인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
또한, 상기 플라스틱 필름은 폴리프로필렌 단독중합체 수지로 형성된 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
그리고, 상기 절연유는 60℃의 동점도가 5 센티스토크스(Cst) 이상인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블을 제공한다.
본 발명에 따른 전력 케이블은 절연층의 구조를 정밀하게 설계함으로써 자체적인 절연내력이 높고 상기 절연층에 인가되는 전계가 효과적으로 균일하게 완화될 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.
또한, 본 발명에 따른 전력 케이블은 절연층에 적용되는 절연지의 새로운 구조를 통해 절연층 내의 연층 방향에서의 국부적인 전위차 및 이에 의한 케이블 길이 방향의 연면 파괴를 효과적으로 억제함으로써 수명이 연장될 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.
도 1은 종래 MIND 케이블의 종단면 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 전력 케이블의 횡단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 도 2의 전력 케이블의 종단면을 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 전력 케이블의 절연층 내부에서 전계가 완화되는 과정을 개략적으로 나타내는 그래프를 도시한 것이다.
도 5는 종래 전력 케이블과 본 발명에 따른 전력 케이블을 비교하여 중간 절연층 내부에서 전계가 완화되는 과정을 개략적으로 나타내는 그래프를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 전력 케이블에서 중간 절연층의 반합성지 구조에 따른 전계 분포를 개략적으로 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 전력 케이블의 일실시예의 횡단면 및 종단면 구조를 개략적으로 각각 도시한 것이다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전력 케이블은 도체(100), 상기 도체(100)를 둘러싸는 내부 반도전층(200), 상기 내부 반도전층(200)을 둘러싸는 절연층(300), 상기 절연층(300)을 둘러싸는 외부 반도전층(400), 상기 외부 반도전층(400)을 둘러싸는 금속시스층(500), 상기 금속시스층(500)을 둘러싸는 케이블보호층(600) 등을 포함할 수 있다.
상기 도체(100)는 송전을 위한 전류의 이동 통로로서 전력 손실이 최소화되도록 도전율이 우수하고 케이블의 도체로 사용하기 위해 요구되는 적절한 강도와 유연성을 갖는 고순도의 구리(Cu), 알루미늄(Al) 등, 특히 신장율이 크고 도전율이 높은 연동선으로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 도체(100)의 단면적은 케이블의 송전량, 용도 등에 따라 상이할 수 있다.
바람직하게는, 상기 도체(100)는 원형 중심선 위에 평각 소선을 다층으로 얹어 구성시킨 평각도체 또는 원형 중심선 위에 원형 소선을 다층으로 얹은 후 압축한 원형압축도체로 이루어질 수 있다. 또한, 소위 키스톤(keystone) 방식에 의해 형성된 평각도체로 이루어진 상기 도체(100)는 도체의 점적율이 높아 케이블의 외경을 축소할 수 있는 동시에 각 소선의 단면적을 크게 성형하는 것이 가능하므로 전체 소선의 수를 줄일 수 있어 경제적이다. 또한, 도체(100) 내부에 공극이 적고, 도체(100) 내부에 포함되는 절연유의 중량을 작게할 수 있기 때문에 효과적이다.
상기 내부 반도전층(200)은 상기 도체(100)의 표면 불균일에 의한 전계왜곡 및 전계집중을 억제함으로써 상기 내부 반도전층(200)과 상기 절연층(300)의 계면 또는 상기 절연층(300) 내부에 집중된 전계에 의한 부분방전, 절연파괴 등을 억제하는 기능을 수행한다.
상기 내부 반도전층(200)은 예를 들어 절연지에 카본 블랙 등의 도전성 물질이 도포된 카본지, 카본 블랙 등의 도전성 물질이 분산된 고분자 복합소재로부터 형성된 필름 등의 반도전지(semi-conductive paper)의 횡권에 의해 형성될 수 있고, 상기 내부 반도전층(200)의 두께는 약 0.2 내지 3.0 mm일 수 있다.
상기 절연층(300)은 절연지를 복수의 층으로 횡권함으로써 형성되며, 절연지로는 예를 들어 크래프트지(Kraft paper)를 사용하거나 반도전지와 폴리프로필렌(Polypropylene) 수지 등과 같은 열가소성 수지가 적층된 반합성지를 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 절연층(300)은 내부 절연층(310), 중간 절연층(320) 및 외부 절연층(330)을 포함하고, 상기 내부 절연층(310) 및 상기 외부 절연층(330)은 상기 중간 절연층(320)에 비해 저항율이 낮은 소재로 이루어지며, 이로써 상기 내부 절연층(310) 및 상기 외부 절연층(330)은 각각 상기 케이블의 운용시 상기 도체(100)에 인가되어 형성되는 높은 전계가 상기 도체(100) 직상 또는 상기 금속시스층(500) 직하에 인가되는 것을 억제하는 전계 완화 작용을 하고, 나아가, 상기 중간 절연층(320)의 열화를 억제하기 위한 작용을 한다.
도 4는 본 발명에 따른 전력 케이블의 절연층 내부에서 전계가 완화되는 과정을 개략적으로 나타내는 그래프를 도시한 것이다. 도 4에 나타난 바와 같이, 상대적으로 저항율이 낮은 내부 절연층(310) 및 외부 절연층(330)에서 직류(DC) 전계가 완화됨으로써 상기 도체(100) 직상 및 상기 금속 시스층(500) 직하에 통상 직류 케이블에서 발생하는 높은 전계가 인가되는 것을 효과적으로 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 임펄스인 경우에도 상기 중간 절연층(320)에 인가되는 최대 임펄스 전계를 100 kV/mm 이하로 제어하면서 내부 절연층(310)에 걸리는 높은 임펄스 전계를 낮추어 내부 절연층(310)의 열화를 억제하기 때문에, 함께 상기 중간 절연층(320)의 열화도 억제할 수 있다. 여기서, 상기 임펄스 전계란 케이블에 임펄스 전압이 인가되었을 때 케이블에 걸리는 전계를 의미한다.
따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 내부 절연층(310)의 최대 임펄스 전계값이 중간 절연층(320)의 최대 임펄스 전계값보다 작도록 설계함으로써 고전계가 도체 직상, 시스 직하에 작용하지 않도록 하며, 상기 중간 절연층(320)에 인가되는 최대 임펄스 전계는 상기 중간 절연층(320)의 내측 전계이고, 상기 내측 전계가 중간 절연층(320)의 허용 임펄스 전계, 예를 들면, 100 kV/mm 이하로 제어됨으로써 상기 중간 절연층(320)의 열화를 억제할 수 있다.
따라서, 상기 내부 절연층(310) 및 상기 외부 절연층(330), 특히 전계에 취약한 케이블 접속부재 등에 고전계가 인가되는 것을 억제하고, 나아가 상기 중간 절연층(320)을 가진 성능의 최대한으로 컴팩트화 할 수 있으며, 그 열화를 억제하여, 상기 절연층(300)의 절연 내력, 기타 물성이 저하되는 것을 억제할 수 있고, 결과적으로 케이블보다 높은 임펄스 내압의 컴팩트 케이블로 할 수 있을 뿐만 아니라 케이블의 수명 단축을 억제할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 내부 절연층(310) 및 상기 외부 절연층(330)은 각각 크라프트 펄프를 원료로 하는 크라프트(kraft)지를 횡권하고 절연유를 함침시킴으로써 형성할 수 있고, 이로써 상기 내부 절연층(310) 및 상기 외부 절연층(330)은 중간 절연층(320)에 비해 낮은 저항율 및 높은 유전율을 가질 수 있다. 상기 크라프트지는 크라프트 펄프 중의 유기 전해질을 제거하여 우수한 유전정접 및 유전율을 얻기 위해 크라프트 펄프를 탈 이온수로 수세처리함으로써 제조될 수 있다.
상기 중간 절연층(320)은, 도 3의 확대도(A)에 도시된 바와 같이 플라스틱 필름(321b)의 상부면과 하부면 중 어느 한면에 반도전지(semi-conductive paper)(321a), 예를 들어 절연지에 카본 블랙 등의 도전성 물질이 도포된 카본지, 카본 블랙 등의 도전성 물질이 분산된 고분자 복합소재로부터 형성된 필름 등이 적층된 반합성지(321)를 횡권하고 절연유를 함침시킴으로써 형성할 수 있고, 또한 도 3의 확대도(B)에 도시된 바와 같이 플라스틱 필름(321b')의 상부면 또는 하부면에 반도전지(321a')가 적층되고 다른 면에 크라프트지 또는 반도전지(321c')가 적층된 반합성지(321')를 횡권하고 절연유를 함침시킴으로써 형성할 수 있다.
그리고, 상기 반합성지(321,321')는 갭권, 즉 상기 반합성지(321,321')의 사이 사이에 일정한 갭(gap)이 형성되도록 횡권되고 상기 갭(gap)은 상기 반합성지(321,321')의 상부에 새로운 반합성지(321,321')이 횡권될 때에 상기 새로운 반합성지(321,321')에 의해 덮혀지면서 동시에 상기 새로운 반합성지(321,321')의 사이 사이에 또한 갭(gap)이 형성되도록 횡권되는 것이 계속하여 반복되는 방식으로 횡권될 수 있고, 이렇게 상기 반합성지(321,321')가 갭권에 의해 횡권되는 경우 횡권 효율이 향상되어 상기 케이블의 생산성이 향상될 수 있고, 상기 반합성지(321,321')가 상기 갭(gap)을 통해 서로 충돌하지 않고 슬라이딩될 수 있어 상기 케이블의 굴곡성이 향상될 수 있다. 또한, 상기 케이블의 굴곡시 반합성지(321,321')가 서로 충돌하지 않도록 상기 갭(gap)의 폭은 상기 반합성지(321,321') 폭의 5 내지 15%일 수 있다.
여기서, 본 발명에 따른 전력 케이블은 상기 갭(gap)들 각각의 폭과 높이가 상이하거나 상기 절연층(30)에 함침된 절연유의 수축, 팽창, 이동 등에 의해 상기 갭(gap)들 각각에 존재하는 절연유의 함량이 상이함으로써 상기 갭(gap)들 사이에 국부적인 전위차가 발생할 수 있는 상황에서도 상기 반합성지(321,321')의 상부면 또는 하부면에 적층되고 전기 전도성을 갖는 반도전지(321a,321a')에 의해 상기 갭(gap)들 사이의 등전위를 유지할 수 있고, 이로써 절연층 내의 연층 방향에서의 국부적인 전위차 및 이에 의한 케이블 길이 방향의 연면 파괴를 효과적으로 억제할 수 있다.
도 5는 종래 전력 케이블과 본 발명에 따른 전력 케이블을 비교하여 중간 절연층 내부에서 전계가 완화되는 과정을 개략적으로 나타내는 그래프를 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 반합성지(321,321')가 상기 플라스틱 필름(321b,321b')의 상부면이나 하부면 또는 이들 모두에 반도전지(321a,321a')가 적층된 경우는 종래 반합성지가 플라스틱 필름의 상부면과 하부면에 크라프트지가 적층된 경우에 비해 상기 중간 절연층(320)에 인가되는 전계의 더욱 균일한 분포를 달성할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 전력 케이블에서 중간 절연층의 반합성지 구조에 따른 전계 분포를 개략적으로 도시한 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 반합성지(321')에서 상기 플라스틱 필름(321b')의 상부면 또는 하부면에 반도전지(321a')가 적층되고 다른 면에 크라프트지(321c')가 적층되는 경우는 상기 크라프트지(321c')가 상기 반도전지(321a')에 인가되는 전계의 일부분을 분담하므로 상기 반합성지(321')에서 상기 플라스틱 필름(321b')의 상부면 및 하부면에 반도전지(321a')가 적층되는 경우에 비해 상기 반합성지(321')의 두께 및 상기 절연층(320)를 더욱 얇게 조절할 수 있고 결과적으로 상기 케이블의 외경을 감축시키고 굴곡성을 향상시킬 수 있다.
한편, 이렇게 형성된 중간 절연층(320)은 플라스틱 필름(321b,321b')을 포함하고 있으므로 상기 내부 절연층(310) 및 상기 외부 절연층(330)에 비해 높은 저항율, 낮은 유전율, 높은 직류파괴전압 및 임펄스 파괴내압을 지니고 있으며, 상기 중간 절연층(320)의 높은 저항율에 의해 직류적으로, 낮은 유전율에 의해 임펄스적으로 상기 케이블의 외경을 축소하는 것이 가능해진다.
상기 중간 절연층(320)을 형성하는 반합성지(321,321')에서 상기 플라스틱 필름(321b,321b')은 상기 케이블의 운용시 발열에 의해 상기 절연층(300)에 함침된 절연유가 상기 외부 반도전층(400) 쪽으로 이동하는 것을 억제하여 상기 절연유의 이동에 의한 탈유 보이드의 생성을 억제하고, 결과적으로 상기 탈유 보이드에 의한 전계 집중 및 절연 파괴를 억제할 수 있다.
여기서, 상기 플라스틱 필름(321b,321b')은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등의 폴리올레핀계 수지나 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로 폴리프로필렌 공중합체, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체 등의 불소 수지로 이루어질 수 있고, 바람직하게는 내열성이 우수한 폴리프로필렌 단독중합체 수지로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 반합성지(321,321')는 상기 플라스틱 필름(321b,321b')의 두께가 전체 두께의 40 내지 70%일 수 있다. 상기 플라스틱 필름(321b,321b')의 두께가 상기 반합성지(321,321') 전체 두께의 40% 미만인 경우 상기 중간 절연층(320)의 저항율이 불충분하여 케이블의 외경이 증가할 수 있는 반면, 70% 초과인 경우 반합성지(321,321')의 제조가 현저하게 어려워지고, 고가가 될 가능성이 있다.
상기 내부 절연층(310)은 상기 절연층(300) 전체 두께의 1 내지 10%의 두께를 가질 수 있고, 상기 외부 절연층(330)은 상기 절연층(300) 전체 두께의 5 내지 15%의 두께를 가질 수 있고, 상기 중간 절연층(320)은 상기 절연층(300) 전체 두께의 75% 이상의 두께를 가질 수 있다. 이로써, 상기 내부 절연층(310)의 최대 임펄스 전계 값이 상기 중간 절연층(320)의 최대 임펄스 전계 값보다 낮을 수 있다. 만약 내부 절연층의 두께가 필요 이상으로 증가될 경우, 중간 절연층(310)의 최대 임펄스 전계 값이 허용 최대 임펄스 전계 값보다 커지게 되며, 이를 완화하기 위해선 역으로 케이블 외경이 증가되는 문제점이 발생하게 된다. 그리고, 외부 절연층(330)은 내부 절연층보다 두께를 충분히 확보하는 것이 바람직한데, 이에 대해서는 후술한다.
그리고, 본 발명에서는 저항율이 작은 내부 절연층(310)과 외부 절연층(330)을 구비함으로써, 직류 고전계가 상기 도체(100)의 직상 및 상기 금속시스층(500)의 직하에 인가되는 것을 억제하면서도, 저항율이 높은 중간 절연층(320)의 두께를 75% 이상으로 설계함으로써, 케이블 외경을 축소하는 것이 가능해진다.
이와 같이, 상기 절연층(300)을 구성하는 상기 내부 절연층(310), 상기 중간 절연층(320) 및 상기 외부 절연층(330)이 각각 정밀하게 제어된 상기 두께를 가짐으로써 상기 절연층(300)이 목적한 절연 내력을 가질 수 있는 동시에 케이블의 외경이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 절연층(300)에 인가되는 직류 및 임펄스전계를 가장 효율적으로 설계할 수 있으며, 직류와 임펄스의 고전계가 상기 도체(100)의 직상 및 상기 금속시스층(500)의 직하에 인가되는 것을 억제하여, 특히 전계에 취약한 케이블 접속부재의 절연 내력, 기타 물성 저하를 회피할 수 있다.
바람직하게는, 상기 외부 절연층(330)의 두께가 상기 내부 절연층(310)의 두께보다 크고, 예를 들어, 직류 500 kV의 케이블에선 상기 내부 절연층(310)의 두께는 0.1 내지 2.0 mm이고, 상기 외부 절연층(330)의 두께는 1.0 내지 3.0 mm이며, 상기 중간 절연층(320)의 두께는 15 내지 25 mm일 수 있다.
본 발명에 따른 케이블의 접속을 위한 연공 접속시 발생하는 열이 상기 절연층(300)에 인가되어 상기 중간 절연층(320)을 형성하는 반합성지(321,321')의 플라스틱 필름(321b,321b')이 녹을 수 있기 때문에, 상기 열로부터 상기 플라스틱 필름(321b,321b')을 보호하기 위해 상기 외부 절연층(330)의 두께를 충분히 확보하는 것이 필요하고, 상기 내부 절연층(310)의 두께에 비해 두껍게 형성되는 것이 바람직하며, 상기 외부 절연층(330)의 두께는 상기 내부 절연층(310) 두께의 1 내지 30배일 수 있다. 또한, 상기 내부 및 외부 절연층(310,320)을 형성하는 크라프트지의 두께는 50 내지 200 ㎛일 수 있다.
상기 내부 및 외부 절연층(310,320)을 형성하는 크라프트지의 두께가 과도하게 얇은 경우 강도가 불충분하여 지권시 기계적 손상을 줄 수 있고 목적한 두께의 절연층을 형성하기 위한 횡권의 횟수가 증가하게 되어 케이블의 생산성이 저하될 수 있으며, 상기 크라프트지의 횡권시 절연유의 주된 통로를 이루는 크라프트지 사이의 간극의 전체 체적이 감소하여 절연유 함침시 장시간이 소요될 수 있고 함침되는 절연유의 함량이 저하되어 목적한 절연 내력을 구현하기 곤란할 수 있다.
상기 절연층(300)에 함침되는 절연유는 종래 OF 케이블에 사용되는 저점도 절연유와 같이 케이블 길이 방향으로 순환되지 않고 고정되므로 상대적으로 높은 점도를 갖는 절연유를 사용한다. 상기 절연유는 상기 절연층(300)의 목적한 절연 내력을 구현하는 작용 뿐만 아니라 케이블의 굴곡시 절연지의 운동이 용이하도록 윤활 역할을 함께 수행할 수 있다.
상기 절연유는 특별히 제한되지 않지만 60℃의 동점도가 5 내지 500 센티스토크스(cSt)인 중점도 절연유를 사용하거나, 60℃의 동점도가 500 센티스토크스(cSt) 이상인 고점도 절연유를 사용하는 것도 가능하다. 예를 들어 나프텐계 절연유, 폴리스틸렌계 절연유, 광유, 알킬 벤젠이나 폴리부텐계 합성유, 중질 알킬레이트 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 절연유를 합성하여 사용할 수 있다.
상기 절연층(300)에 절연유를 함침시키는 공정은 상기 내부 절연층(310), 상기 중간 절연층(320) 및 상기 외부 절연층(330)이 각각 목적한 두께로 형성되도록 이들을 구성하는 상기 크라프트지 및 상기 반합성지를 각각 복수회 횡권하고, 진공 건조되어 상기 절연층(300)의 잔존 수분을 제거하고, 그 후, 절연유를 고압 환경 하에서 고온함침온도를 예를 들어, 100~120℃로 가열된 상기 절연유를 탱크에 주입하여 그 조건으로 일정 시간 동안 절연유를 절연층(300)에 함침시킨 후, 서서히 냉각됨으로써 수행될 수 있다.
상기 절연층(300)에 절연유를 함침시키는 공정은 상기 내부 절연층(310), 상기 중간 절연층(320) 및 상기 외부 절연층(330)이 각각 목적한 두께로 형성되도록 이들을 구성하는 상기 크라프트지 및 상기 반합성지를 각각 복수회 횡권하고, 진공 건조되어 상기 절연층(300)의 잔존 수분을 제거하고, 그 후, 절연유를 고압 환경 하에서 고온함침온도를 예를 들어, 100~120℃로 가열된 상기 절연유를 탱크에 주입하여 그 조건으로 일정 시간 동안 절연유를 절연층(300)에 함침시킨 후, 서서히 냉각됨으로써 수행될 수 있다.
상기 외부 반도전층(400)은 상기 절연층(300)과 상기 금속시스층(500) 사이의 불균일한 전계 분포를 억제하고 전계분포를 완화시키며 다양한 형태의 금속시스층(500)으로부터 상기 절연층(300)을 물리적으로 보호하는 기능을 수행한다.
상기 외부 반도전층(400)은 예를 들어 절연지에 도전성 카본 블랙을 처리한 카본지 등 반도전지(semi-conductive paper)의 횡권에 의해 형성될 수 있고, 바람직하게는 상기 반도전지의 횡권에 의해 형성되는 하부층 및 상기 반도전지와 금속화지가 갭권 또는 공권으로 횡권되어 형성되는 상부층을 포함할 수 있다.
또한, 상기 상부층에서 상기 반도전지와 상기 금속화지가 공권되는 경우 상기 금속화지와 상기 반도전지가 일정 부분 예를 들어 약 20 내지 80% 오버랩(overlap)되도록 교대로 횡권될 수 있다.
여기서, 상기 금속화지는 크라프트지, 카본지 등의 베이스 종이 위에 알루미늄 테이프, 알루미늄박 같은 금속박이 적층된 구조를 가질 수 있고, 상기 금속박에는 그 하부의 반도전지, 절연지, 반합성지 등에 절연유가 용이하게 침투할 수 있도록 복수개의 천공이 존재할 수 있으며, 이로써 상기 하부층의 반도전지가 상기 상부층의 반도전지를 통해 상기 금속화지의 금속박까지 원활하게 전기적으로 접촉하게 되고, 결과적으로 상기 외부 반도전층(400)과 상기 금속시스층(500)이 원활하게 전기적으로 접촉하게 됨으로써 상기 절연층(300)과 상기 금속시스층(500) 사이에 균일한 전계 분포가 형성될 수 있다.
또한, 상기 외부 반도전층(400)은 상기 금속시스층(500)과의 사이에 동선직입포(미도시)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 동선직입포는 부직포에 구리 와이어 2 내지 8 가닥이 직입된 구조로 상기 동선에 의해 상기 외부 반도전층(400)과 상기 금속시스층(500)을 원활하게 전기적으로 접촉시키는 기능을 수행하고, 추가로 상기 외부 반도전층(400)을 형성하기 위해 권취된 반도전지, 금속화지 등이 풀어지지 않고 앞서 기술한 구조를 유지할 수 있도록 이들을 견고하게 묶어주는 기능을 수행할 수 있으며, 열신축에 의한 케이블의 굴곡시 금속시스층(500)의 움직임에 따라 상기 금속화지 등이 찢어지는 등의 손상을 방지할 수 있다.
상기 금속시스층(500)은 케이블 내부에서 절연유가 외부로 새지 않게 하고, 직류 송전시의 케이블에 걸리는 전압을 도체(100)와 상기 금속시스층(500) 사이에 고정하여 케이블 일말단에서의 접지를 통해 케이블의 지락 또는 단락 사고 발생시 고장전류의 귀로로서 작용하여 안전을 도모하고, 케이블 외부의 충격, 압력 등으로부터 케이블을 보호하고, 케이블의 차수성, 난연성 등을 향상시키는 작용을 한다.
상기 금속시스층(500)은 예를 들어 순연 내지 합금연(lead alloy)으로 이루어진 연피시스에 의해 형성될 수 있다. 상기 금속시스층(500)으로서 상기 연피시스는 전기저항이 비교적 낮아 대전류통전체 기능을 겸하고, 심리스 타입(seamless type)으로 형성시 케이블의 차수성, 기계적 강도, 피로특성 등을 추가로 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 연피시스는 케이블의 내식성, 차수성 등을 추가로 향상시키고 상기 금속시스층(500)과 상기 케이블보호층(600) 사이의 접착력을 향상시키기 위해 표면이 부식 방지 컴파운드, 예를 들어, 블로운 아스팔트 등으로 도포될 수 있다.
상기 케이블보호층(600)은 예를 들어 금속보강층(630) 및 외부시스(650)를 포함하고, 내부시스(610), 상기 금속보강층(630) 상하에 배치된 베딩층(620,640) 등을 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 상기 내부시스(610)는 케이블의 내식성, 차수성 등을 향상시키고, 기계적 외상, 열, 화재, 자외선, 곤충이나 동물로부터 케이블을 보호하는 기능을 수행한다. 상기 내부시스(610)는 특별히 제한되지 않지만 내한성, 내유성, 내약품성 등이 우수한 폴리에틸렌이나, 내약품성, 난연성 등이 우수한 폴리염화비닐 등으로 이루어질 수 있다.
상기 금속보강층(630)은 기계적 충격으로부터 케이블을 보호하는 기능을 수행하고, 부식을 방지하기 위해 아연 도금 강철 테이프, 스테인레스강 테이프 등으로 형성될 수 있고, 상기 아연 도금 강철 테이프는 표면에 부식 방지 컴파운드가 도포될 수 있다. 또한, 상기 금속보강층(630) 상하에 배치된 베딩층(620,640)은 외부로부터의 충격, 압력 등을 완화하는 기능을 수행하고, 예를 들어, 부직포 테이프에 의해 형성될 수 있다.
또한, 상기 금속보강층(630)은 상기 금속시스층(500)의 직상에 직접 또는 베딩층(620,640)을 통해 설치하는 것도 가능하다. 이러한 경우 상기 금속보강층(630) 내의 절연유의 고온 팽창에 의한 상기 금속시스층(500)의 팽창 변형을 억제하여 케이블의 기계적 신뢰성을 향상시킴과 동시에 금속시스층(500) 내의 절연층(300)과 반도전층(200,400)의 부분을 고유압화하여 절연내력을 향상시키는 효과가 있다.
상기 외부시스(650)는 상기 내부시스(610)와 실질적으로 동일한 기능 및 특성을 갖고, 해저터널, 육상터널구간 등에서의 화재는 인력 또는 설비 안전에 큰 영향을 주는 위험요소이므로 해당 지역에서 사용되는 케이블의 외부시스는 난연 특성이 우수한 폴리염화비닐을 적용하고, 관로구간의 케이블 외부시스는 기계적 강도, 내한성이 우수한 폴리에틸렌을 적용할 수 있다.
또한, 여기에선 도시하지 않았지만 금속시스(500)의 위에 내부시스(610)를 생략하고 바로 금속보강층(630)을 설치할 수 있으며, 금속보강층(630) 내측과 외측에는 필요에 따라 베딩층을 설치할 수 있다. 즉, 상기 금속시스층에서 외측을 향해 순차적으로 베딩층, 금속보강층, 베딩층 및 외부시스가 구비되도록 형성할 수 있다. 이 경우는 금속보강층(630)이 금속시스(500)의 변형은 허용해도 외주의 변화는 억제하기 때문에, 금속시스(500)의 피로특성상 바람직하며 케이블 통전시의 금속시스(500) 내의 케이블 절연층(300)의 유압을 높히고, 반대로 케이블 통전을 off했을 시의 온도 하강에 의한 절연유의 수축에 따른 유압의 하강을 보상하며, 유압이 높은 부분에서 내부반도전층(200)에서와 같이 급격하게 유압이 내려가는 부분에 유압차로 기름을 이동시켜 보충하는 효과가 발생하여 바람직하다.
또한, 상기 케이블이 해저케이블인 경우 상기 케이블보호층(600)은 예를 들어 철선외장(660)과 폴리프로필렌 얀 등으로 이루어진 외부 써빙층(670) 등을 추가로 포함할 수 있다. 상기 철선외장(660), 외부 써빙층(670) 등은 해저의 해류, 암초 등으로부터 케이블을 추가적으로 보호하는 기능을 수행할 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

Claims (13)

  1. 도체;
    상기 도체를 둘러싸는 내부 반도전층;
    상기 내부 반도전층을 둘러싸고 절연유가 함침된 절연층;
    상기 절연층을 둘러싸는 외부 반도전층;
    상기 외부 반도전층을 둘러싸는 금속시스층; 및
    상기 금속시스층을 둘러싸는 케이블보호층을 포함하고,
    상기 절연층은 내부 절연층, 중간 절연층 및 외부 절연층이 순차적으로 적층되어 형성되고,
    상기 중간 절연층은 플라스틱 필름 및 상기 플라스틱 필름의 상부면 또는 하부면에 적층된 반도전지를 포함하는 반합성지가 갭권에 의해 횡권되고 절연유가 함침됨으로써 형성되며,
    상기 갭권은 상기 반합성지의 사이 사이에 일정한 갭(gap)이 형성되도록 횡권되고 상기 갭(gap)은 상기 반합성지의 상부에 새로운 반합성지가 횡권될 때에 상기 새로운 반합성지에 의해 덮혀지면서 동시에 상기 새로운 반합성지의 사이 사이에 또한 갭(gap)이 형성되도록 횡권되는 것이 1회 이상 반복되는 방식으로 횡권되는 것인, 전력 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 반합성지는 플라스틱 필름 및 상기 플라스틱 필름의 상부면과 하부면에 적층된 반도전지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반합성지는 플라스틱 필름, 상기 플라스틱 필름의 상부면 또는 하부면에 적층된 반도전지 및 상기 플라스틱 필름의 다른 면에 적층된 크라프트지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 갭(gap)의 폭이 갭권에 의해 횡권되는 상기 반합성지의 폭의 5 내지 15%인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반도전지는 절연지에 카본 블랙이 도포된 카본지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 절연층 및 상기 외부 절연층은 크라프트(kraft)지가 횡권되고 절연유가 함침됨으로써 형성되고,
    상기 절연층의 전체 두께를 기준으로, 상기 내부 절연층의 두께는 1 내지 10%이고, 상기 중간 절연층의 두께는 75% 이상이며, 상기 외부 절연층의 두께는 5 내지 15%이고,
    상기 내부 절연층 및 상기 외부 절연층의 저항율이 상기 중간 절연층의 저항율보다 작은 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 외부 절연층의 두께가 상기 내부 절연층의 두께보다 큰 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 외부 절연층의 두께는 상기 내부 절연층의 두께의 1 내지 30배인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 내부 절연층의 두께는 0.1 내지 2.0 mm이고, 상기 외부 절연층의 두께는 0.1 내지 3.0 mm이며, 상기 중간 절연층의 두께는 15 내지 25 mm인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름의 두께는 상기 반합성지의 전체 두께의 40 내지 70%인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  11. 제6항에 있어서,
    상기 반합성지의 두께는 70 내지 200 ㎛이고, 상기 내부 절연층 및 상기 외부 절연층의 크라프트지의 두께는 50 내지 150 ㎛인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  12. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플라스틱 필름은 폴리프로필렌 단독중합체 수지로 형성된 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절연유는 60℃의 동점도가 5 센티스토크스(Cst) 이상인 것을 특징으로 하는, 전력 케이블.
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