WO2018180621A1 - フィルム包装ティシュー - Google Patents

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翔平 吉田
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a film packaging tissue in which a bundle obtained by folding a plurality of tissue papers is wrapped with a film.
  • tissue paper is a paper box packaging form in which tissue paper is stored in a paper storage box called a carton, but a film packaging form product in which tissue paper is wrapped with a resin film is also widespread. It's getting on.
  • This product in the form of film packaging is also called a film packaging tissue and has an advantage that it is easy to make it compact because it does not require a storage box.
  • products related to tissue paper are sold side by side on display shelves at stores, but products in film packaging form are in a paper box packaging form in which about 2 pairs of tissue paper are housed in a storage box with a height of about 45 mm.
  • products in film packaging form are in a paper box packaging form in which about 2 pairs of tissue paper are housed in a storage box with a height of about 45 mm.
  • the film-wrapped product is less flexible than the paper-box-wrapped product because the resin film that forms the outer shell is a flexible material, and the tissue that is stored when displayed on a shelf, etc.
  • the paper may be wrinkled or wrinkled, and the usability and appearance when taken out may be poor.
  • a main problem of the present invention is to provide a film packaging tissue in which wrinkles and twists are unlikely to occur in the internal tissue paper.
  • the first means is A film wrapping tissue in which a bundle of pop-up tissue paper is film-wrapped by a resin wrapping film,
  • the inner peripheral length of the packaging film in the short direction of the bundle is 91 to 97% of the theoretical outer peripheral length in the short direction of the bundle, and the film packaging tissue is compressed by KES measurement at the central position in the longitudinal direction of the upper surface of the bundle.
  • the characteristic (RC) is 45-60%, This is a film packaging tissue.
  • the second means is The film packaging tissue of the first means, wherein the packaging film has a softness of 20 cN / 100 mm or less.
  • a film packaging tissue in which wrinkles and twists are unlikely to occur in the internal tissue paper.
  • FIGS. 1 is a perspective view of the film packaging tissue of the present embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view for explaining the tissue paper bundle of the present embodiment
  • FIG. 3A is a perspective view of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the film packaging tissue in the short direction, taken along the line III-III.
  • FIG. 3B is a diagram in which only the packaging film in FIG. 3A is extracted
  • FIG. 3C is a diagram in which only the bundle in FIG. 3A is extracted.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention is a tissue paper bundle 3 formed by folding a plurality of sets of tissue papers 2 and wrapped by a flexible resin packaging film 4.
  • the tissue paper 2 is folded in two, and the folded piece 2B of the other tissue paper 2 positioned up and down is positioned on the folded inner side 2A. In this way, a plurality of tissue papers 2 are folded and laminated, and when one folded piece located at the uppermost position is pulled upward, the other folded piece adjacent immediately below is folded upward. It is a pop-up tissue paper bundle 3 that is lifted by dragging.
  • the tissue paper bundle 3 can be manufactured by a known interfolder of a multi-stand type or a rotary type.
  • Each tissue paper 2 constituting the bundle 3 of tissue papers 2 has a ply structure in which two to three thin papers having crepes are laminated to form a set.
  • the tissue paper 2 is a dry type that is dried, and is not a so-called wet type that is impregnated with a chemical solution. Therefore, the bundle 3 formed by the tissue paper 2 contains air.
  • the tissue paper bundle 3 has a pair of long side surfaces 3B in which the folded edges 2C of the tissue papers 2 are arranged, and a pair of short side surfaces 3A in which the folded edges 2C are not arranged. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of flat surfaces (upper and lower surfaces) 3C connected to the side surface 3A and the long side surface 3B. Since this bundle is made of soft tissue paper 2, it is flexible and easily deformed by compression.
  • the packaging form of the film packaging tissue 1 according to the present invention includes pillow packaging and caramel packaging, and pillow packaging is desirable.
  • pillow packaging in which a heat-sealed portion 30 formed by heat-sealing the overlapping portion of the packaging film is located at a position facing the short side surface 3A where the folded edges 2C of the tissue paper 2 in the tissue paper bundle 3 are not lined up. It is.
  • pillow packaging with a gusset may be used as illustrated.
  • an opening perforation 5 is formed at a position facing the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 of the packaging film 4.
  • the unsealing perforation 5 may be linear, or may be formed in an annular shape to form an elongated opening.
  • the opening perforation 5 may be covered with a peelable sealing material.
  • tissue paper bundle 3 is a pop-up type, when the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out by forming an opening, a part of the next tissue paper positioned immediately below the tissue paper 2 is exposed from the opening. Will be.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention is characterized in that the inner circumferential length L1 of the packaging film 4 in the lateral direction 3x of the tissue paper bundle 3 is the theoretical outer circumferential length of the tissue paper bundle 3 in the lateral direction 3x. It is 91% or more and 97% or less of L2.
  • the surface constituting the periphery of the tissue paper bundle 3 in the short direction 3x includes the long side surface 3B formed by laminating the folded edges 2C of the tissue paper. .
  • the pop-up tissue paper bundle 3 is structurally susceptible to shear deformation of the upper surface 3C and the bottom surface 3C in the lateral direction 3x rather than the longitudinal direction 3y.
  • the tissue paper 2 is easily deformed in the vicinity of the folding edge 2C. For this reason, if the inner peripheral length L1 of the packaging film 4 in the short direction 3x of the tissue paper bundle 3 and the theoretical outer peripheral length L2 in the lateral direction 3x of the tissue paper bundle 3 are in the above relationship, The movement of the bundle 3 is moderately restrained, and the tissue paper 2 is less likely to be wrinkled or twisted.
  • the inner circumferential length L1 of the packaging film 4 in the transverse direction 3x of the tissue paper bundle 3 is the circumferential length of the portion of the packaging film 4 facing the circumference of the tissue paper bundle 2 in the lateral direction, A portion where the packaging films 4 are overlapped by fusion is not included.
  • the width L3 in the short direction of the tissue paper bundle 3 is the short length in each short direction at both ends in the longitudinal direction when the tissue paper bundle 3 is projected from the top surface side and the short width in the center in the longitudinal direction of the tissue paper bundle 3 The average value of the lengths of three points with the direction length.
  • the reason why (the number of sets ⁇ 2) is that in the pop-up type tissue paper bundle, one set of tissue paper is folded in two and stacked. Moreover, it does not ask
  • the dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type The value measured using “Ozaki Mfg. Co., Ltd.”. The specific measurement procedure is to confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measurement table. Then, lower the plunger on the measurement table and move the dial thickness gauge memory to set the zero point.
  • the terminal of the plunger is made of metal and a circular plane having a diameter of 10 mm is perpendicular to the plane of the paper.
  • the load at the time of measuring the thickness is about 70 gf at 120 ⁇ m.
  • the thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times. From the viewpoint of usability as tissue paper, it is desirable that the specific paper thickness of a set of tissue paper is in the range of 80 to 200 ⁇ m.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention has the inner circumferential length L1 of the packaging film 4 in the short direction 3x of the tissue paper bundle 3 and the theoretical outer circumferential length L2 in the lateral direction 3x of the tissue paper bundle 3 as described above. Furthermore, the compression characteristic (RC) of the film packaging tissue 1 by the KES method at the center position in the longitudinal direction on the upper surface of the bundle is 45 to 60%. That is, the compression characteristic (RC) by the KES method of the film packaging tissue 1 at the bundle existing position is 45 to 60%.
  • the measurement at the central position in the longitudinal direction of the upper surface of the bundle is carried out at a position 15 mm from each end in the short direction of the bundle at the center in the longitudinal direction of the upper surface of the bundle, and three points in the middle in the short direction. To do. In the range of less than 15 mm from each end in the short direction of the bundle, accurate compression characteristics (RC) may not be measured.
  • the compression characteristic (RC) by the KES method means that the restoring property in the height direction is larger as it is closer to 100%.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention has an adhesive property between the packaging film 4 and the tissue paper bundle 3 and a restraint property of the bundle 3 with the packaging film 4 when the compression property (RC) by the KES method is 45 to 60%.
  • the restraint of the bundle 3 in the height direction becomes appropriate, and further, the restoration property of the bundle 3 becomes appropriate, so that the tissue paper 2 is less likely to be wrinkled or twisted.
  • the compression characteristic (RC) is low, the bundle It is considered that when the sheet is deformed by an external force, the deformed state continues to be maintained, and wrinkles and twists are easily formed on the tissue paper.
  • the compression property by the KES method at the position where the tissue paper bundle is present in the state of being wrapped with the packaging film 4 ( RC) is in the above range, combined with the relationship between the inner peripheral length L1 of the packaging film 4 in the short direction 3x of the tissue paper bundle 3 and the theoretical outer peripheral length L2 of the tissue paper bundle 3 in the short direction 3x. It is considered that wrinkles and twists hardly occur in the tissue paper 2 remarkably.
  • the compression characteristic (RC) by the KES method is a value measured by a handy compression measurement program under the following measurement conditions using a compression tester KES-G5 manufactured by Kato Tech Co., Ltd. or an equivalent machine.
  • the packaging film 4 according to the present invention is desirably a soft packaging film having a softness of 20 cN / 100 mm or less, more preferably 10 cN / 100 mm to 15 cN / 100 mm.
  • the packaging film 4 is flexible, the shape of the packaging film 4 is excellent, and the included tissue paper is less likely to wrinkle or twist.
  • the compression characteristic (RC) is easily obtained.
  • the softness of the packaging film according to the present invention is measured according to the handle ohm method in accordance with JIS L 1096 E method.
  • the test piece is 100 mm ⁇ 100 mm in size, and the clearance is 5 mm.
  • the measurement is carried out three times each in the longitudinal direction and the short direction of the packaging film, and the average value of each is further expressed as a unit of cN / 100 mm.
  • Specific flexible resinous film materials constituting the packaging film 4 are polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyethylene terephthalate film, nylon film, vinylidene chloride film, single-layer film of ethylene vinyl alcohol copolymer Or the laminated film suitably laminated
  • RC compression characteristics
  • the above-described compression characteristics (RC) are easily obtained, and the tissue paper 2 and the tissue paper bundle 3 itself are not easily wrinkled or twisted.
  • the physical properties of 3 and tissue paper 2 are preferably as follows.
  • the number of plies and the number of pairs of tissue paper 2 constituting the tissue paper bundle 3 are preferably 100 to 220, with 2 plies (two stacked) as one set.
  • the compression characteristics (RC) are easily obtained, and wrinkles and twists are hardly generated.
  • the shape of the tissue paper bundle 3 is preferably 30 to 50 mm in height and 100 to 130 mm in the short direction length.
  • the tissue paper product can have a sufficient number of sets, and the rigidity of the entire bundle is sufficient, and the inner peripheral length L1 of the packaging film 4 in the lateral direction 3x of the tissue paper bundle 3 according to the present invention, In relation to the theoretical outer circumferential length L2 of the tissue paper bundle 3 in the short direction 3x, the tissue paper is less likely to be wrinkled or twisted.
  • the longitudinal length is preferably 150 mm to 250 mm.
  • the size of the tissue paper 2 can be sufficient.
  • the tissue paper 2 according to the present invention may be a chemical solution application type to which a moisturizing agent or the like is applied. Is preferred. This is because the compression property (RC) is easy and the tissue paper itself is less likely to wrinkle or twist.
  • the present invention is not limited to the general-purpose type tissue paper, and even the chemical solution application type tissue paper to which a moisturizing agent or the like is applied may have the compression characteristics (RC).
  • the basis weight per thin paper sheet constituting each ply of the tissue paper 2 is preferably 9.0 to 13.0 g / m 2 .
  • the basis weight is within this range, the compression characteristics (RC) are easily obtained, and the tissue paper itself is not easily wrinkled or twisted.
  • the basic weight here is based on the measuring method of JISP8124 (1998).
  • NBKP and LBKP are blended.
  • waste paper pulp may be blended, it is preferable that it is composed only of NBKP and LBKP in terms of texture and the like.
  • the paper strength of the tissue paper 2 is preferably 200 to 600 cN / 25 mm in the dry paper strength in the MD direction and 100 to 250 cN / 25 mm in the dry paper strength in the CD direction. It is easy to obtain compression characteristics (RC) according to the present invention. In addition, the paper strength is sufficient for use as tissue paper. Paper strength can be achieved by adding a paper strength agent at the time of paper making and adjusting paper making raw materials such as CSF.
  • the tissue paper bundle 3 when the tissue paper bundle 3 is manufactured by a rotary interfolder, it is desirable that the elongation rate (tensile elongation at break) in the MD direction of the tissue paper is 5 to 15%.
  • the bundle MD direction of the tissue paper matches the short direction of the bundle.
  • the elongation rate (tensile breaking elongation) of tissue paper in the MD direction is 5 to 15%
  • the tissue paper 2 according to the present invention preferably has a softness of 0.90 to 1.30 CN / 100 mm.
  • Softness is one of the indices of softness. When the softness is in the above range, the compression characteristic (RC) according to the present invention is easily obtained, and the softness is sufficient for use as tissue paper.
  • the softness according to the present invention is measured according to a handle ohm method according to JIS L 1096 E method. However, the test piece is 100 mm ⁇ 100 mm in size, and the clearance is 5 mm. The measurement is performed 5 times each in the vertical direction and the horizontal direction with 1 ply, and the average value of all 10 times is expressed in units of cN / 100 mm.
  • the tissue paper 2 according to the present invention preferably has an MMD of 7.5 to 9.0.
  • MMD is an indicator of smoothness.
  • the slipperiness with the packaging film becomes appropriate, and the relationship between the circumferential length of the packaging paper in the short direction of the tissue paper bundle according to the present invention and the circumferential length of the tissue paper bundle in the lateral direction.
  • the restraint property of the bundle by the packaging film becomes moderate, and the tissue paper is less likely to be wrinkled or twisted.
  • the MMD is a value measured using a friction feeling tester KES-SE, KES-SESRU manufactured by Kato Tech Co., Ltd. and their corresponding machines.
  • the MMD is a degree of variation indicating how much variation occurs from the MIU (average friction coefficient), and the smaller the numerical value, the smoother.
  • the measurement conditions according to the present invention are substantially the same as the direction in which the tension is applied while bringing the contact surface of the friction element into contact with the surface of the measurement sample to which a tension of 20 g / cm is applied in a predetermined direction at a contact pressure of 25 g. Move 2 cm in the same direction at a speed of 0.1 cm / s. The measurement is performed 10 times, and the average value is taken as MMD.
  • a standard attached piano wire sensor is used for the friction element.
  • the piano wire sensor has 20 piano wires with a diameter of 0.5 mm adjacent to each other, and has a contact surface formed so that the length and width are both 10 mm.
  • the contact surface is formed with a unit bulging portion whose tip is formed of 20 piano wires (with a radius of curvature of 0.25 mm).
  • the thickness of the film material is measured in a standard state using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCKCOG-1A type” (manufactured by Ozaki Mfg. Co., Ltd.) and conforming to the above-described paper thickness measuring method. It was measured.
  • Table 1 below shows the form of the film packaging tissue according to each example, the shape and physical properties of the tissue paper to be included, the shape of the bundle, the inner peripheral length of the packaging film, and the like. Table 1 also shows the state of occurrence of wrinkles and twists and sensory evaluation. For Example 1 and Comparative Examples 1 to 4, the tissue paper drawn in FIG. 4 is shown.
  • Example 1 of FIG. 4 As shown in Table 1, in Examples 1 to 3 of the present invention, the occurrence of paper wrinkles is significantly suppressed as compared with Comparative Examples 1 to 4. Even if Example 1 of FIG. 4 is compared with the comparative example, it can be confirmed that the occurrence of wrinkles is remarkably small in Example 1. Thus, in the film packaging tissue of the present invention, it can be confirmed that wrinkles and twists hardly occur in the internal tissue paper.
  • SYMBOLS 1 Film packaging tissue, 2 ... Tissue paper, 3 ... Tissue paper bundle, 2A ... Folded inside, 2B ... Folded piece, 4 ... Packaging film, 2C ... Folded edge, 3A ... Short side, 3B ... Long side, 3C: plane (upper and lower surfaces), 30: heat fusion part, 5: perforation for opening, 3x: short direction of bundle, 3y: long direction of bundle, L1: inner circumferential length of packaging film 4 in short direction , L2: Theoretical outer peripheral length in the short direction of the bundle, L3: The width in the short direction of the bundle, L4: The height of the bundle.

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Abstract

【課題】内部のティシュペーパーに皺や撚れが生じがたいフィルム包装ティシューを提供する。 【解決手段】　樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装されている、フィルム包装ティシューであって、束の短手方向の包装フィルムの内周長が、束の短手方向の理論外周長の９１～９７％であり、かつ、束上面の長手方向の中央位置におけるＫＥＳ測定によるフィルム包装ティシューの圧縮特性（ＲＣ）が４５～６０％である、フィルム包装ティシューにより解決される。

Description

フィルム包装ティシュー
　本発明は、複数枚のティシュペーパーを折り畳み重ねた束をフィルムで包装したフィルム包装ティシューに関する。
　ティシュペーパーの製品形態は、カートンと称される紙製の収納箱にティシュペーパーを収納した紙箱包装形態が主流であるが、ティシュペーパーを樹脂製のフィルムで包装したフィルム包装形態の製品も普及しつつある。このフィルム包装形態の製品は、フィルム包装ティシューとも称され、収納箱を要さないためコンパクト化しやすい利点がある。
　他方、ティシュペーパーに係る製品は、店頭で陳列棚に並べて販売されるが、フィルム包装形態の製品は、４５ｍｍ程度の高さの収納箱に２プライ１５０組程度のティシュペーパーを収納した紙箱包装形態のなかでもコンパクトな製品とほぼ同等の大きさとされて、コンパクト製品の陳列棚を利用しやすいものとなっているものが多い。
　しかし、フィルム包装形態の製品は、外郭となる樹脂製フィルムが柔軟な素材であるために、紙箱包装形態の製品よりも形状保持性に劣り、棚で陳列されている際等に収納されたティシュペーパーに皺や縒れが生じることがあり、取り出して使用する際の使用感や見た目が悪いことがあった。
特開２０１０－１９５４４３号
　そこで本発明の主たる課題は、内部のティシュペーパーに皺や撚れが生じがたいフィルム包装ティシューを提供することにある。
　上記課題を解決するため手段は次のとおりである。
　第一の手段は、
　樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装されている、フィルム包装ティシューであって、
　束の短手方向の包装フィルムの内周長が、束の短手方向の理論外周長の９１～９７％であり、かつ、束上面の長手方向の中央位置におけるＫＥＳ測定によるフィルム包装ティシューの圧縮特性（ＲＣ）が４５～６０％である、
　ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。
　第二の手段は、
　包装フィルムのソフトネスが２０ｃＮ／１００ｍｍ以下である、上記第一の手段のフィルム包装ティシューである。
　本発明によれば、内部のティシュペーパーに皺や撚れが生じがたいフィルム包装ティシューが提供される。
本発明のフィルム包装ティシューの斜視図である。 本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。 本発明のフィルム包装ティシューの短手方向の断面図である。 本発明の実施例に係るティシュペーパーと比較例に係るティシュペーパーとを対比説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態を図１～図３を参照しながら説明する。なお、図１は、本実施形態のフィルム包装ティシューの斜視図であり、図２は、本実施例のティシュペーパー束を説明するための斜視図であり、図３（ａ）は、図２のIII－III断面であり、フィルム包装ティシューの短手方向の断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の包装フィルムのみを抜き出した図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の束のみを抜き出した図である。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束３が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４によって包装されているものである。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられるポップアップ式のティシュペーパー束３である。このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。なお、ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚～３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものである。また、このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。したがって、ティシュペーパー２により形成される上記の束３は空気を含む。
　他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。この束は、柔らかいティシュペーパー２で構成されているため柔軟性があり圧縮変形しやすい。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、ピロー包装やキャラメル包装などが挙げられるが、ピロー包装が望ましい。特に、ティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着部３０が位置するピロー包装である。なお、図示例のようにガセット付きピロー包装であってもよい。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に開封用ミシン目５が形成されているのが望ましい。この開封用ミシン目５は、直線状のものでもよいが、環状に形成して細長い開口部が形成されるようにしてもよい。なお、開封用ミシン目５が剥離可能なシール材によって被覆されていてもよい。本実施形態では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、開口の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が開口より露出されるものとなる。
　ここで、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、特徴的に、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの包装フィルム４の内周長Ｌ１が、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２の９１％以上９７％以下である。ここで、本発明では、特に、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの周囲を構成する面に、ティシュペーパーの折り返し縁２Ｃが積層されてなる長手側面３Ｂが含まれていることが重要である。ポップアップ式のティシュペーパー束３は構造上、上面３Ｃと底面３Ｃとが長手方向３ｙよりも短手方向３ｘにせん断変形しやすい。また、ティシュペーパー束３の状態では、ティシュペーパー２は、折り返し縁２Ｃの付近が、変形しやすい。このため、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの包装フィルム４の内周長Ｌ１と、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２とが上記の関係にあると包装フィルム４内において、束３の動きが適度に拘束され、顕著にティシュペーパー２に皺や撚れが発生しがたくなる。
　ここで、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの包装フィルム４の内周長Ｌ１とは、包装フィルム４のティシュペーパー束２の短手方向周囲に対面している部分の周長であり、熱融着によって包装フィルム４同士が重なっている部分は含まない。
　また、本発明に係るティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２とは、ティシュペーパー束３の短手方向幅Ｌ３と、ティシュペーパー束３の高さＬ４とから算出される値である。すなわち、（ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２）＝（ティシュペーパー束３の短手方向幅Ｌ３）×２＋（ティシュペーパー束３の高さＬ４）×２である。ティシュペーパー束３の短手方向幅Ｌ３は、ティシュペーパー束３を天面側から投影して見た際の長手方向両端部の各短手方向長さとティシュペーパー束３の長手方向中央の短手方向長さとの三点の長さの平均値とする。また、ティシュペーパー束３の高さＬ４は、束３を構成するティシュペーパー一組（プライで一組）の紙厚と、束３を構成するティシュペーパーの組数で算出する。すなわち、（ティシュペーパー束３の高さＬ４）＝（ティシュペーパー一組の紙厚）×（組数×２）×２である。（組数×２）とするのは、ポップアップ式のティシュペーパー束は、一組のティシュペーパーが二つ折りにされて積み重ねられているからである。また、理論外周長Ｌ２を算出するための紙厚は、包装フィルムの包装前後において測定することを問わない。但し、紙厚の測定は、ティシュペーパーをＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後に、同条件下で測定することおし、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。なお、ティシュペーパーとしての使用感の観点から、ティシュペーパー一組の具体的な紙厚は８０～２００μｍの範囲であるのが望ましい。
　他方で、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの包装フィルム４の内周長Ｌ１と、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２とが上記の関係にあるとともに、さらに、束上面の長手方向の中央位置におけるＫＥＳ法によるフィルム包装ティシュー１の圧縮特性（ＲＣ）が４５～６０％である。すなわち、束存在位置におけるフィルム包装ティシュー１のＫＥＳ法による圧縮特性（ＲＣ）が４５～６０％である。束上面の長手方向の中央位置での測定は、束上面の長手方向の中央における束の短手方向各端から１５ｍｍの位置と、短手方向中央の三点を行い、数値はその平均値とする。束の短手方向各端から１５ｍｍ未満の範囲では、正確な圧縮特性（ＲＣ）が測定できないことがある。ここで、ＫＥＳ法による圧縮特性（ＲＣ）は、１００％に近いほど高さ方向での復元性が大きいことを意味する。本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、ＫＥＳ法による圧縮特性（ＲＣ）が４５～６０％である場合に、包装フィルム４とティシュペーパー束３の密着性及び包装フィルム４による束３の拘束性、特に束３の高さ方向（厚み方向又は積層方向でもある）の拘束性が適度となり、さらに、束３の復元性が適度となり、顕著にティシュペーパー２に皺や撚れが発生しがたくなる。これは、フィルム包装ティシュー１の圧縮特性（ＲＣ）が低い場合には、一度束が圧縮された場合に戻らないことを意味するため、このように圧縮特性（ＲＣ）が低い場合には、束が外力によって変形された際にその変形状態が維持され続けティシュペーパーに皺や撚れが形成されやすくなると考えられる。また、圧縮特性（ＲＣ）が高い場合には、束が外力によって変形された際に包装フィルム内で束が厚み方向に動きやすいため復元過程で皺が発生し、その状態が維持されることにより、ティシュペーパーに皺や撚れが形成されやすくなると考えられる。このようなメカニズムによるティシュペーパーの皺や撚れの発生が考えられ、特に、本発明のフィルム包装ティシュー１では、包装フィルム４で包装された状態におけるティシュペーパー束存在位置におけるＫＥＳ法による圧縮特性（ＲＣ）が上記の範囲の場合に、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの包装フィルム４の内周長Ｌ１と、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２との関係とあいまって、顕著にティシュペーパー２に皺や撚れが発生しがたくなると考えられる。
　ここで、ＫＥＳ法による圧縮特性（ＲＣ）は、カトーテック株式会社製　圧縮試験機　ＫＥＳ－Ｇ５又はその相当機を用い、下記測定条件にてハンディ圧縮計測プログラムにより測定される値である。
（測定条件）
　　力計：１ｋｇ
　　圧縮（加圧）面積：２ｃｍ2
　　圧縮速度：０．２ｃｍ／ｓｅｃ
　　圧縮最大荷重（上限荷重）：５０ｇｆ／ｃｍ2
　　１点の圧縮繰返し回数：１回
　　ＳＴＯＲＯＫＥ ＳＥＴ：２
　　ＳＥＮＳ：５
　　測定環境：標準温湿度（２３℃／５０％ＲＨ）
　他方で、本発明に係る包装フィルム４は、そのソフトネスが２０ｃＮ／１００ｍｍ以下の軟質な包装フィルムであるのが望ましく、より好適には、１０ｃＮ／１００ｍｍ～１５ｃＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。この剛軟度の包装フィルム４であると、包装フィルム４の形状維持性にも優れ、より、内包されるティシュペーパーの皺や撚れが発生しがたくなる。また、上記圧縮特性（ＲＣ）としやすくなる。
　本発明に係る包装フィルムのソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準拠したハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。測定は、包装フィルムの長手方向及び短手方向の各々３回ずつ測定し、それぞれの平均値を、さらに相乗平均した値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表す。
　包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは、圧縮特性（ＲＣ）及びソフトネスを考慮して選択すればよい。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、上記の圧縮特性（ＲＣ）としやすく、また、ティシュペーパー２及びティシュペーパー束３自体の皺や撚れが発生しがたいものとなることから、ティシュペーパー束３及びティシュペーパー２の物性は次のものであるのが望ましい。
　まず、ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２のプライ数及び組数は、２プライ（２枚重ね）を１組として１００～２２０組であるのが望ましい。このプライ数及び組数であると上記圧縮特性（ＲＣ）としやすく、皺や撚れの発生もよりしがたいものとなる。
　また、ティシュペーパー束３の形状としては、高さが３０～５０ｍｍ、短手方向長さが、１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。ティシュペーパー製品として十分に必要な組数とすることができるとともに、束全体としての剛性が十分となり、本発明に係るティシュペーパー束３の短手方向３ｘの包装フィルム４の内周長Ｌ１と、ティシュペーパー束３の短手方向３ｘの理論外周長Ｌ２との関係において、より効果的にティシュペーパーの皺や撚れが発生しがたくなる。なお、長手方向長さは、１５０ｍｍ～２５０ｍｍであるのが望ましい。ティシュペーパー２として使用するに十分な大きさとすることができる。
　また、本発明に係るティシュペーパー２は、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプであってもよいが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２の方が望ましい。上記圧縮特性（ＲＣ）としやすく、ティシュペーパー自体も皺や撚れが発生しがたいからである。ただし、汎用タイプのティシュペーパーに限定するものではなく、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプのティシュペーパーであっても、上記圧縮特性（ＲＣ）とすればよい。
　ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は、９.０～１３．０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。この坪量の範囲であると、上記圧縮特性（ＲＣ）としやすく、ティシュペーパー自体も皺や撚れが発生しがたい。なお、ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法による。
　なお、ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～６０：４０がよい。
　ティシュペーパー２の紙力は、ＭＤ方向の乾燥紙力強度が２００～６００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向の乾燥紙力強度が１００～２５０ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。本発明に係る圧縮特性（ＲＣ）としやすい。また、ティシュペーパーとして使用するに十分な紙力である。なお、紙力は、抄紙時における紙力剤の添加、ＣＳＦなど抄紙原料を調整することで達成できる。
　また、特に、ティシュペーパー束３がロータリー式のインターフォルダで製造したものである場合には、ティシュペーパーのＭＤ方向の伸び率（引張破断伸び率）が５～１５％であるのが望ましい。ロータリー式のインターフォルダで束を製造すると、その束は、ティシュペーパーのＭＤ方向と、束の短手方向とが一致したものとなる。係る束においては、特に、ティシュペーパーのＭＤ方向の伸び率（引張破断伸び率）が５～１５％であると、本発明に係るティシュペーパー束の短手方向の包装フィルムの周長と、ティシュペーパー束の短手方向の周長との関係において、束形状の保持性により優れ、より効果的にティシュペーパーの皺や撚れが発生しがたくなる。
　本発明に係るティシュペーパー２は、ソフトネスが０．９０～１．３０ＣＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。ソフトネスが上記範囲であると本発明に係る圧縮特性（ＲＣ）としやすく、また、ティシュペーパーとして使用するに十分な柔らかさである。本発明に係るソフトネスはＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表す。
　本発明に係るティシュペーパー２は、ＭＭＤが７．５～９．０であるのが望ましい。ＭＭＤは滑らかさの指標である。ＭＭＤが上記範囲であると包装フィルムとの滑り性が適度となり、本発明に係るティシュペーパー束の短手方向の包装フィルムの周長と、ティシュペーパー束の短手方向の周長との関係において、包装フィルムによる束の拘束性が適度となり、より効果的にティシュペーパーの皺や撚れが発生しがたくなる。なお、ＭＭＤは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスター　ＫＥＳ－ＳＥ、ＫＥＳ－ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。ＭＭＤは、ＭＩＵ（平均摩擦係数）からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。測定は、１０回測定し、その平均値をＭＭＤとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤーセンサーを用いる。このピアノワイヤーセンサーは、直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が２０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
　次いで、本発明に係るフィルム包装ティシューと、比較例となるフィルム包装ティシューとについて、内包されているティシュペーパーを引き出して、その皺や撚れの具合を目視にて確認した。また、あわせてティシュペーパーの官能性（滑らかさと柔らかさ）についても評価した。その評価結果を表１に示す。なお、比較例１～比較例４は、従来の市販製品であり、市場から調達したものである。また、実施例については、市販品と同様に、５Ｐ集合包装化とダンボール梱包したフィルム包装ティシューを一般的な流通経路同等に輸送し、負荷をかけたものである。
　なお、フィルム材の厚さの測定方法は、標準状態において、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ－１Ａ型」（尾崎製作所製）を用い、上記の紙厚の測定方法に準拠して測定した。
　なお、表１中の皺や撚れの評価は、皺や撚れが最も少ない場合を「５」、最も多い場合を「１」として、５段階で評価したものである。
　同様に、官能性の評価は、実際の使用感に最も優れる場合を「５」、最も劣る場合を「１」として、５段階で評価したものである。
　各例に係るフィルム包装ティシューの形態、内包されるティシュペーパーの形状・物性及び束の形状、包装フィルムの内周長等は、下記表１に示す。また、皺や撚れの発生の具合及び官能評価も同表１に示す。なお、実施例１及び比較例１～４については図４に引き出したティシュペーパーを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すとおり、本発明の実施例１～３では、比較例１～比較例４と比して、有意に紙の皺の発生が抑制されている。図４の実施例１と比較例とを対比してみても、皺の発生具合は、実施例１において顕著に少ないことが確認できる。このように、本発明のフィルム包装ティシューでは、内部のティシュペーパーに皺や撚れが生じがたいことが確認できる。
１…フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、３…ティシュペーパー束、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、４…包装フィルム、２Ｃ…折り返し縁、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、３０…熱融着部、５…開封用ミシン目、３ｘ…束の短手方向、３ｙ…束の長手方向、Ｌ１…包装フィルム４の短手方向の内周長、Ｌ２…束の短手方向の理論外周長、Ｌ３…束の短手方向幅、Ｌ４…束の高さ。

Claims (2)

  1. 　樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が、フィルム包装されている、フィルム包装ティシューであって、
    　束の短手方向の包装フィルムの内周長が、束の短手方向の理論外周長の９１～９７％であり、かつ、束上面の長手方向の中央位置におけるＫＥＳ測定によるフィルム包装ティシューの圧縮特性（ＲＣ）が４５～６０％である、
    　ことを特徴とするフィルム包装ティシュー。
  2. 　包装フィルムのソフトネスが２０ｃＮ／１００ｍｍ以下である、請求項１記載のフィルム包装ティシュー。
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