WO2018179166A1 - ロータリーダイカッター - Google Patents

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WO2018179166A1
WO2018179166A1 PCT/JP2017/013003 JP2017013003W WO2018179166A1 WO 2018179166 A1 WO2018179166 A1 WO 2018179166A1 JP 2017013003 W JP2017013003 W JP 2017013003W WO 2018179166 A1 WO2018179166 A1 WO 2018179166A1
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WO
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housings
die
anvil
housing
columns
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/013003
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English (en)
French (fr)
Inventor
晃史 久保田
泰河 山本
恭平 岩▲崎▼
金山　利彦
Original Assignee
三菱マテリアル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱マテリアル株式会社 filed Critical 三菱マテリアル株式会社
Priority to PCT/JP2017/013003 priority Critical patent/WO2018179166A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out

Definitions

  • the present invention relates to a rotary die cutter that continuously cuts a sheet-like workpiece by a die-cut roll and an anvil roll that are rotatably supported by a frame having four columns via a die housing and an anvil housing.
  • Patent Document 1 includes a die-cut roll and an anvil roll provided with a convex pressing blade on the surface, and a sheet-like workpiece is inserted between the die-cut roll and the anvil roll,
  • a rotary die cutter that presses and cuts the convex cutting blade of the die cut roll against the surface of the anvil roll
  • the die cut roll and the anvil roll are attached to a frame made of a highly rigid metal via a holder (housing). It describes a structure in which the support shaft at one end of the roll is movable in the moving direction of the workpiece by moving an adjusting screw.
  • the die cut roll or anvil roll is removed from the frame together with the housing and the cutting blade is re-polished or the roll is replaced, the die cut roll is reassembled. It is difficult to restore the positional relationship between the roll and the anvil roll to the state before removal with good reproducibility. For this reason, the cutting edge of the die-cut roll is strongly pressed against the anvil roll to shorten its life, and it takes time and labor to make adjustments to reproduce the positional relationship. Further, if the clearance is small, for example, in the order of several tens of ⁇ m, the housing may hit the support column during assembly and may be rubbed or damaged.
  • the present invention has been made under such a background, and prevents occurrence and damage of vibration due to clearance, and restores the positional relationship when the die-cut roll or anvil roll is assembled again after being removed from the frame with good reproducibility.
  • An object of the present invention is to provide a rotary die cutter.
  • first to fourth four columns extending in the vertical direction are arranged at the corners of a square in plan view.
  • a pair of dies supported on one of the upper side and the lower side between the frame and the first and second columns and the third and fourth columns, which are not located on the diagonal of the square.
  • a pair of anvil housings supported by the housing and the other of the upper side and the lower side, die cut rolls whose both ends are rotatably supported by the one set of die housings, and both ends of the one set of anvil housings
  • Each of the first and third struts and the second and fourth struts are arranged in the axial direction of the die-cut roll and the anvil roll, respectively.
  • Each of the three columns is provided with a reference surface facing at least one of the one set of die housings and one set of anvil housings, and each of the second and fourth columns includes: A pressing mechanism for supporting the at least one set of housings by pressing in a horizontal direction toward the reference plane is provided.
  • the rotary die cutter configured as described above, at least one of the one set of die housing and one set of anvil housing is pressed against the reference surface provided on the first and third support columns. Since the mechanism is pressed and supported by the mechanism, there is no clearance between the at least one pair of housings, the reference surface, and the pressing mechanism. In addition, since at least one set of housings is pressed and supported, the rigidity of the frame is improved by assembling the housings, so that vibrations are prevented from being generated during the cutting process of the workpiece, and wear and defects of the cutting blades are prevented. Can be prevented.
  • the housing when at least one set of housings is pressed against the reference surface in this way, the housing is positioned with reference to the reference surface when the housing removed from the frame is reassembled. For this reason, the reproducibility of the positional relationship between the die-cut roll and the anvil roll at the time of reassembly is high, and it is possible to stabilize the roll life and make the adjustment of the positional relationship unnecessary. Furthermore, since a relatively large space may be provided between the housing and the first to fourth struts before being pressed by the pressing mechanism, it is possible to avoid rubbing or damaging the housing by striking the struts during assembly. be able to.
  • the side surfaces of the second and fourth support columns facing the at least one set of housings and the side surfaces of the at least one set of housings facing these side surfaces. It is possible to employ taper surfaces that can be brought into close contact with each other, and the distance from the reference surface gradually decreases toward the bottom.
  • the housing is guided to the first and third support column sides by the tapered surface. It is in close contact with the reference surface and pressed and supported by its own weight.
  • the reference surface in this case may also be a tapered surface that inclines toward the second and fourth support columns toward the lower side, but is a tapered surface in which both side surfaces of the housing are in close contact with these tapered surfaces. Since the reproducibility of the positional relationship at the time of assembly may become unstable, it is desirable that the reference plane extends in the vertical direction.
  • the taper angle of the tapered surface with respect to the reference surface is preferably 45 ° or less. If this taper angle is larger than 45 °, the pressing force that presses the taper surfaces on the second and fourth support columns becomes larger than the pressing force that the housing presses against the reference surface by its own weight, and the housing is supported. May become unstable. In addition, if the taper angle is large, the width of the housing becomes larger than necessary, and accordingly, the distance between the first and second support columns and the third and fourth support columns must be increased, resulting in a frame. It will also lead to an increase in size.
  • the surface roughness of the tapered surface be smooth at 6.3 ⁇ m or less at the maximum height roughness Rz in JIS B 0601: 2013. If the surface roughness of the taper surfaces is larger than this, and the taper surfaces are rough, the degree of adhesion between the taper surfaces may be reduced, and wear may be easily generated.
  • such a pressing mechanism using a tapered surface may be used to press and support the one set of die housings against the reference surface.
  • the pressing mechanism may be a screw member that is secondly screwed into the second and fourth columns toward the at least one pair of housings. By screwing such a screw member, at least one set of housings is pressed and supported by the reference surfaces of the first and third columns opposite to the second and fourth columns.
  • a pressure plate that can be in close contact with the side surface of at least one set of housings is interposed between the screw member and the at least one set of housings.
  • such a pressing mechanism using a screw member is preferably used for pressing and supporting the set of anvil housings against the reference surface.
  • the housing can be positioned and supported in the vertical direction.
  • a support plate is provided under the anvil housing provided under the die housing. By placing the anvil housing on the top and positioning it in the vertical direction, the anvil housing can be supported more stably.
  • the present invention it is possible to prevent a clearance from being generated between at least one pair of housings, the reference surface, and the pressing mechanism, and to prevent wear of the cutting edge due to vibration during workpiece cutting.
  • the positional relationship between the die-cut roll and the anvil roll at the time of reassembly can be reproduced with high accuracy, so that a stable roll life can be obtained and the adjustment of the positional relationship is unnecessary. can do. Further, it is possible to prevent wear and damage to the support column and the housing during assembly.
  • the frame 1 is arranged at corners of four corners of a rectangle formed by a rectangular plate-like gantry 1A and a top surface of the gantry 1A in a plan view (FIG. 3) laid on the floor (horizontal plane).
  • the first to fourth four columns 1B to 1E extending upward (upward in FIGS. 1 and 2), and the corners of the four corners are positioned at the upper ends of the first to fourth columns 1B to 1E.
  • the top plate 1F is a rectangular flat plate that is slightly longer than the gantry 1A in the rectangular longitudinal direction (left-right direction in FIG. 2).
  • the direction in which the columns 1B to 1E extend in other words, the direction perpendicular to the top surface of the gantry 1A is referred to as the up-down direction.
  • the vertical direction and the vertical direction are the same direction.
  • the “longitudinal direction” means the longitudinal direction of the rectangle formed by the top surface of the gantry 1A
  • the “short side direction” indicates the short side direction of the rectangle formed by the top surface of the gantry 1A (the left-right direction in FIG. 1). ).
  • the longitudinal direction and the short side direction are parallel to the horizontal direction and orthogonal to the vertical direction.
  • the top plate 1F is detachably attached to the first to fourth struts 1B to 1E, for example, with bolts, cam levers, or the like.
  • the first to fourth struts 1B to 1E are L-shaped with the lower side wider than the upper side as shown in FIG. 1 when viewed from the longitudinal direction of the rectangle formed by the gantry 1A, and have a plate thickness direction in the longitudinal direction.
  • An L-shaped plate is formed, and the widened portion is directed inward in the short-side direction of the rectangle formed by the upper surface of the gantry 1A.
  • a support plate 1G having a plate thickness (the thickness in the longitudinal direction) is disposed on the gantry 1A.
  • the first and second columns 1B and 1C are arranged in the short side direction in the present embodiment without being positioned on the rectangular diagonal line formed by the upper surface of the frame 1A of the frame 1.
  • a narrow space in the short side direction is formed on the lower side and a wider space is formed on the upper side between the space and the third and fourth support columns 1D and 1E.
  • a pair of anvil housings 2 is accommodated between the first and second support columns 1B and 1C and between the third and fourth support columns 1D and 1E.
  • a pair of die housings is also provided between the first and second support columns 1B and 1C and between the third and fourth support columns 1D and 1E. 3 is accommodated and supported.
  • the anvil housing 2 is a thick plate having a substantially square shape when viewed from the longitudinal direction, and a through hole is formed at the center thereof. Then, both end portions of the anvil roll 4 are rotatably supported by the pair of anvil housings 2 through the bearings 2A in the through holes.
  • the width of the anvil housing 2 in the short side direction is such that the short side of the space below the space between the first and second support columns 1B and 1C and between the third and fourth support columns 1D and 1E. For example, it is set to be smaller than the width in the direction by several mm.
  • a groove 2 a extending from the lower surface of the anvil housing 2 is formed at the central portion in the plate thickness direction of the side surface facing the outer side in the short side of each anvil housing 2. Further, a protrusion 1a is provided on a side surface facing the inner side in the short side direction below the first to fourth columns 1B to 1E, and the protrusion 1a is accommodated in the groove 2a, whereby the anvil housing 2 is It is positioned in the longitudinal direction (the direction of the axis L4 of the anvil roll 4).
  • the anvil roll 4 is formed in a multi-stage columnar shape centered on the axis L4 having the largest diameter by a steel material or the like, the axis L4 extending in the longitudinal direction of the gantry 1A is horizontal, and the center part having the large diameter is It arrange
  • the two sets of anvil housings 2 that support the anvil roll 4 have the lower space between the first and second columns 1B and 1C and between the third and fourth columns 1D and 1E.
  • the side surfaces of the first and third support columns 1B and 1D facing the inner side in the short side are mounted on the support plate 1G.
  • the first reference surface S1 is defined as a first reference surface S1 and is supported by being pressed against the reference surface S1 by the first pressing mechanism 5.
  • the first reference plane S1 extends in the vertical direction, and the upper surface of the support plate 1G extends perpendicular to the first reference plane S1, that is, in the horizontal direction.
  • the first pressing mechanism 5 that presses and supports the anvil housing 2 includes a screw member 5A that is screwed into the second and fourth support columns 1C and 1E toward the one set of anvil housings 2 in the present embodiment.
  • screw holes 1b are formed in the lower portions of the second and fourth support columns 1C and 1E so as to be perpendicular to the first reference surface S1 and toward the center of the first reference surface S1.
  • a screw member 5A having a handle 5B as shown in FIG. 4 attached to the rear end thereof is screwed into the screw hole 1b to press the anvil housing 2.
  • a protrusion 5C having a circular cross section is provided at the tip of the screw member 5A.
  • An elongated rectangular hole 1c having a rectangular cross section and a circular hole 1d coaxial with the screw hole 1b communicating with the screw hole 1b from the bottom surface of the square hole 1c are formed.
  • the rectangular hole 1c and the circular hole 1d include a rectangular plate-shaped square plate portion 6A having a size that can be fitted into the square hole 1c as shown in FIG. 4 and a disk portion having a size that can be fitted into the circular hole 1d.
  • a pressing plate 6 integrally formed with 6B is accommodated, and a projection 5C of a screw member 5A is fitted into a hole 6C formed in the end surface of the disk portion 6B of the pressing plate 6.
  • the screw member 5A of the first pressing mechanism 5 presses the anvil housing 2 through the pressing plate 6 in the short side direction toward the first reference plane S1.
  • each of the two pairs of die housings 3 is a thick plate having a substantially square shape when viewed from the longitudinal direction, but its upper and lower surfaces and side surfaces facing the first and third support columns 1B and 1D.
  • the side surfaces facing the second and fourth support columns 1C and 1E are tapered surfaces 3b that gradually decrease in distance from the side surface 3a as they go downward.
  • the taper angle ⁇ formed by the tapered surface 3b with respect to the side surface 3a is 45 ° or less in this embodiment, and is preferably 10 ° or less.
  • through holes are also formed in the central portions of these die housings 3, and both end portions of the die cut roll 7 are rotatably supported by the through holes via bearings 3A.
  • the die-cut roll 7 is also formed in a multi-stage cylindrical shape with the center portion centered on the axis L7 having the largest diameter, the axis L7 extending in the longitudinal direction of the gantry 1A is horizontal, and the center portion having a large diameter is the gantry 1A. It arrange
  • the die-cut roll 7 is formed integrally with the inner peripheral portion and both end portions of the central portion by a steel material or the like, while the outer peripheral portion of the central portion is formed in a cylindrical shape by a material such as a cemented carbide harder than the steel material. Then, the inner peripheral portion is integrated with the outer peripheral portion by being fitted by cold fitting or the like.
  • An annular bearer portion 7a is formed on the outer peripheral surfaces of both ends of the center portion of the die cut roll 7, and a cutting edge 7b is formed between these bearer portions 7a. As shown in FIG.
  • the first and third support columns 1B and 1D are provided with a second reference surface S2 that faces the die housing 3, and the second and fourth support columns 1C and 1E are spaced from the second reference surface S2 as they go downward. Is provided with a tapered surface 10a.
  • the reference plate 9 is attached to the side surfaces of the first and third support columns 1B and 1D facing the short side inward through the slide guide 8, and the short sides of the second and fourth support columns 1C and 1E.
  • a taper plate 10 is also attached to a side surface facing inward in the direction via a slide guide 8.
  • the slide guide 8 supports the reference plate 9 and the tapered plate 10 so as to be slidable in the vertical direction. Further, elastic members 11 such as coil springs are respectively installed at the step portions of the first to fourth struts 1B to 1E having an L shape in the longitudinal direction, and the lower surfaces of the reference plate 9 and the taper plate 10 are provided. Are in contact with the upper ends of these elastic members 11.
  • a side surface facing the inner side in the short side direction of the reference plate 9 and facing the die housing 3 is a second reference surface S2, and the second reference surface S2 extends in the vertical direction in this embodiment.
  • a convex portion 9 a is formed on the inner side in the short side direction from the lower end of the second reference surface S 2, and the lower surface portion on the side surface 3 a side of the die housing 3 can be brought into contact therewith. .
  • the side surface of the taper plate 10 facing the inner side in the short side direction and facing the die housing 3 is a taper surface 10a in which the distance from the second reference surface S2 gradually decreases toward the lower side.
  • the taper surface 10a can be brought into close contact with the taper surface 3b of the die housing 3.
  • the taper surfaces 3b and 10a press the die housing 3 toward the second reference surface S2.
  • the second pressing mechanism is supported.
  • the taper angle ⁇ formed by the taper surface 10a with respect to the second reference surface S2 is equal to the taper angle ⁇ formed by the taper surface 3b of the die housing 3 with respect to the side surface 3a.
  • the surface roughness of these tapered surfaces 3b and 10a is smooth at 6.3 ⁇ m or less at the maximum height roughness Rz in JIS B 0601: 2013.
  • at least the tapered surface 3b portion of the taper plate 10 and the die housing 3 is harder than the HRC 30 in consideration of wear resistance.
  • a groove 3c extending from the lower surface of the die housing 3 is formed on the side surface 3a and the tapered surface 3b of the die housing 3, and protrusions 9b and 10b are provided on the second reference surface S2 and the tapered surface 10a.
  • the die housing 3 is positioned in the longitudinal direction (in the direction of the axis L7 of the die cut roll 7) by accommodating the protrusions 9b and 10b in the groove 3c.
  • a pressing mechanism 12 such as an air cylinder is installed on the top plate 1F immediately above the two die housings 3, respectively.
  • a pressing shaft 12a such as a piston of these pressing mechanisms 12 abuts on the upper surface of the die housing 3, and the die is directed downward in a direction perpendicular to the axis L7 of the die cut roll 7 as shown by a downward arrow in FIG.
  • the housing 3 can be pressed.
  • the top plate 1F is removed and the first to fourth support columns 1B are removed.
  • a pair of anvil housings 2 are suspended from above with the anvil roll 4 between the first and second support columns 1B and 1C and between the third and fourth support columns 1D and 1E. And is placed on the support plate 1G.
  • the screw member 5A that is the first pressing mechanism 5 is screwed in, the anvil housing 2 is pressed and supported by the first reference plane S1 via the pressing plate 6 and fixed.
  • a set of die housings 3 together with the die cut rolls 7 is accommodated in the upper space between the first and second support columns 1B and 1C and between the third and fourth support columns 1D and 1E.
  • the die housing 3 is guided in sliding contact with the taper surfaces 3b and 10a that can be in close contact with each other, so that the side surface 3a is in close contact with the second reference surface S2 and the lower surface is in contact with the convex portion 9a.
  • the elastic member 11 is lowered together with the reference plate 9 and the taper plate 10 while compressing the elastic member 11, and is temporarily fixed when its own weight and the elastic force of the elastic member 11 are balanced.
  • the bearer portion 7a of the die cut roll 7 is not in contact with the anvil roll 4, and the elastic member 11 is not completely contracted.
  • the top plate 1F is attached to the upper ends of the first to fourth columns 1B to 1E, and the die housing 3 is pressed downward by the pressing mechanism 12. Then, the elastic member 11 is further compressed and contracted, and the die housing 3 is further pressed and firmly supported by the second reference surface S2, and the bearer portion 7a is pressed against the outer peripheral surface of the central portion of the anvil roll 4. At this point, the die housing 3 and the die cut roll 7 are fixed to the frame 1.
  • a set of anvil housings 2 and a set of die housings 3 are provided on the first and third support columns 1B and 1D.
  • the surfaces S1, S2 are supported by being pressed by the first and second pressing mechanisms 5, 3b, 10a. Therefore, no clearance is generated between the anvil housing 2 and the die housing 3 and the first and second reference surfaces S1 and S2 and the first and second pressing mechanisms 5, 3b, and 10a.
  • the rigidity of the frame 1 is improved by assembling the anvil housing 2 and the die housing 3 by being pressed and supported in this manner, the rotary die cutter does not vibrate when the workpiece is cut. It is possible to prevent the cutting edge 7b from being worn or missing.
  • the anvil housing 2 and the die housing 3 are pressed against and supported by the first and second reference planes S1 and S2 in this way, so that the anvil housing 2 and the die housing 3 removed from the frame 1 are reattached to the frame 1. Also in assembling, positioning is performed with reference to the first and second reference surfaces S1 and S2. For this reason, the reproducibility of the positional relationship between the die-cut roll 7 and the anvil roll 4 at the time of reassembly is high, the life of the die-cut roll 7 and the anvil roll 4 can be stabilized, and the above-mentioned at the time of reassembly Adjustment of the positional relationship can be made unnecessary.
  • the space between the anvil housing 2 or die housing 3 and the first and second reference surfaces S 1, S 2 or the second and fourth A relatively large distance of about several mm can be provided between the side surfaces of the columns 1C and 1E. Therefore, when the anvil housing 2 and the die housing 3 are assembled to the frame 1, the anvil housing 2 and the die housing 3 hit the first and second reference surfaces S1 and S2 and the second and fourth columns 1C and 1E. It is also possible to avoid rubbing or damage, and it is possible to prevent the assembly accuracy from being lost due to rubbing or damage.
  • the 1st press mechanism 5 which supports the anvil housing 2, it is screwed into the 2nd, 4th support
  • a screw member 5A for pressing the housing 2 is used.
  • the anvil roll 4 does not need to be adjusted in the vertical position like the die-cut roll 7, and can be positioned in the vertical direction by placing it on the support plate 1G as in the present embodiment, for example. , Can be supported stably.
  • the anvil housing 2 and the screw member 5A as the first pressing mechanism 5 can be in close contact with the surface of the anvil housing 2 facing the second and fourth support columns 1C and 1E.
  • a pressing plate 6 is interposed, and the first pressing mechanism 5 presses the anvil housing 2 against the first reference plane S1 via the pressing plate 6. For this reason, the anvil housing 2 can be pressed with a larger pressing area, and the anvil housing 2 can be supported more stably.
  • the die housing 3 since the die cut roll 7 supported by the die housing 3 needs to be adjusted in the vertical direction as described above, the die housing 3 is pressed against the second reference plane S2.
  • the 2nd press mechanism using the taper surfaces 3b and 10a is employ
  • the cutting blade 7b of the die cut roll 7 has a certain amount of Since the workpiece is cut by being pressed against the outer peripheral surface of the anvil roll 4 by the pressing force, part of the pressing force of the die cutting roll 7 and the pressing mechanism 12 is applied to the second reference surface S2 by the tapered surfaces 3b and 10a.
  • the die housing 3 can also be supported stably.
  • the side surface 3a of the die housing 3 opposite to the tapered surfaces 3b and 10a and the second reference surface S2 extend in the vertical direction in this embodiment.
  • the side surface 3a and the second reference surface S2 may also be tapered surfaces that incline toward the second and fourth support columns 1C and 1E toward the lower side, but the die housing 3 is inclined when assembled. As a result, the reproducibility of the positional relationship may become unstable. Therefore, the side surface 3a opposite to the tapered surface 3b of the die housing 3 and the second reference surface S2 facing the side surface 3a are as in the present embodiment. It is desirable to extend in the vertical direction.
  • the taper angle ⁇ of the taper surfaces 3b and 10a with respect to the second reference surface S2 is set to 45 ° or less.
  • the die housing 3 has the second and fourth support columns against the pressing force of the die housing 3 being pressed against the second reference surface S2 by its own weight or the pressing mechanism 12.
  • the pressing force that presses the tapered surface 10a on the side increases, and the die housing 3 may become unstable.
  • the taper angle ⁇ is desirably 10 ° or less.
  • the lower limit value of the taper angle ⁇ should theoretically be larger than 0 °, but if it is too close to 0 °, the pressing force for pressing the die housing 3 against the second reference surface S2 becomes too small. It is desirable that the angle is not less than °.
  • the surface roughness of the tapered surfaces 3b and 10a is desirably smooth at 6.3 ⁇ m or less at the maximum height roughness Rz in JIS B 0601: 2013 as described above, and the tapered surfaces 3b,
  • the lower limit of the surface roughness of these tapered surfaces 3b and 10a is preferably 0.4 ⁇ m at the maximum height roughness Rz.
  • the first pressing mechanism 5 by the screw member 5A is used to support the anvil housing 2 as described above, and the tapered surfaces 3b and 10a are used to support the die housing 3.
  • the second pressing mechanism is employed, conversely, a tapered surface may be used to support the anvil housing 2, or a screw member may be used to support the die housing 3, and the anvil housing 2 may be used.
  • the die housing 3 may be pressed by a screw member or may be pressed by a tapered surface. Further, one set of two of the anvil housing 2 and the die housing 3 may be attached to the frame 1 without using such a pressing mechanism.
  • the die housing 3 is supported on the upper side between the first and second support columns 1B and 1C and the third and fourth support columns 1D and 1E, and the anvil housing 2 is supported on the lower side.
  • the die housing 3 is located below the first and second struts 1B and 1C and between the third and fourth struts 1D and 1E, and the anvil housing 2 is located on the upper side. It may be supported.
  • the first to fourth struts 1B to 1E having an L shape when viewed from the longitudinal direction of the gantry 1A may be configured by a plurality of members that can be divided in the vertical direction or the horizontal direction.
  • the rotary die cutter of the present invention it is possible to prevent the occurrence of vibration and damage due to the clearance and to restore the positional relationship during reassembly with good reproducibility.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本発明のロータリーダイカッターは、４本の支柱が配設されたフレームと、第１、第２の支柱の間と第３、第４の支柱の間に支持される２つ１組のダイハウジングと２つ１組のアンビルハウジングと、ダイハウジングに支持されるダイカットロールと、アンビルハウジングに支持されるアンビルロールとを備え、第１、第３の支柱には、少なくとも１組のハウジングに対向する基準面がそれぞれ設けられているとともに、第２、第４の支柱には、上記少なくとも１組のハウジングを基準面に向けて押圧して支持する押圧機構が備えられている。

Description

ロータリーダイカッター
　本発明は、４本の支柱を有するフレームにダイハウジングとアンビルハウジングを介して回転可能に支持されたダイカットロールとアンビルロールによりシート状のワークを連続的に切断加工するロータリーダイカッターに関する。
　このようなロータリーダイカッターとして、例えば特許文献１には、表面に凸状押切刃を設けたダイカットロールとアンビルロールとからなり、シート状のワークをダイカットロールとアンビルロールとの間に挿通し、ダイカットロールの凸状押切刃をアンビルロールの表面に回転押圧して押圧切断を行うロータリーダイカッターにおいて、剛性の高い金属からなるフレームにダイカットロールとアンビルロールをホルダー（ハウジング）を介して取り付け、ダイカットロールの片端の支持軸を、調整ネジを動かすことによってワークの進行方向に可動な構造としたものが記載されている。
特開２００７－２６８６５０号公報
　ところで、このように調整ネジによってダイカットロールの片端の支持軸をワークの進行方向に可動とするためには、この片端の支持軸を支持するハウジングとフレームの支柱との間に、ある程度のクリアランスを設けなければならない。しかしながら、そのように支柱とハウジングとの間にクリアランスがあると、ワークの切断加工時のダイカットロールおよびアンビルロールの回転によって振動が発生してしまい、この振動によってダイカットロールの切刃が必要以上に強くアンビルロールに押圧されて摩耗や欠損を生じるおそれがある。
　さらに、このようにハウジングと支柱との間にクリアランスがあると、ハウジングごとダイカットロールやアンビルロールをフレームから取り外して切刃の再研磨やロールの交換等を行った後に再びフレームに組み付ける際、ダイカットロールとアンビルロールとの位置関係を再現性よく取り外し前の状態に復元するのは困難である。そのため、やはりダイカットロールの切刃が強くアンビルロールに押圧されて寿命が短縮されたり、位置関係を再現するための調整に時間と労力を要したりする。さらに、クリアランスが例えば数十μｍ単位で小さいと、組み付け時に支柱にハウジングが当たって擦れたり損傷したりするおそれもある。
　本発明は、このような背景の下になされたもので、クリアランスによる振動の発生や損傷を防ぐとともに、ダイカットロールやアンビルロールをフレームから取り外した後に再び組み付ける際の位置関係を再現性よく復元することが可能なロータリーダイカッターを提供することを目的としている。
　上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、上下方向に延びる第１から第４の４本の支柱が平面視において方形の角部の位置に配設されたフレームと、上記方形の対角線上に位置していない第１、第２の支柱の間と第３、第４の支柱の間のそれぞれ上側と下側の一方に支持される２つ１組のダイハウジングと上側と下側の他方に支持される２つ１組のアンビルハウジングと、上記１組のダイハウジングに両端部がそれぞれ回転可能に支持されるダイカットロールと、上記１組のアンビルハウジングに両端部がそれぞれ回転可能に支持されるアンビルロールとを備え、上記第１、第３の支柱同士と上記第２、第４の支柱同士はそれぞれ上記ダイカットロールおよびアンビルロールの軸線方向に並んでおり、上記第１、第３の支柱には、上記１組のダイハウジングと上記１組のアンビルハウジングのうち少なくとも１組のハウジングに対向する基準面がそれぞれ設けられているとともに、上記第２、第４の支柱には、上記少なくとも１組のハウジングを上記基準面に向けて水平方向に押圧して支持する押圧機構が備えられていることを特徴とする。
　このように構成されたロータリーダイカッターにおいては、上記１組のダイハウジングと１組のアンビルハウジングのうち少なくとも１組のハウジングが、上記第１、第３の支柱に設けられた基準面に上記押圧機構によって押圧されて支持されるため、この少なくとも１組のハウジングと基準面および押圧機構との間にクリアランスが生じることがない。
　しかも、少なくとも１組のハウジングが押圧されて支持されることにより、ハウジングの組み付けによりフレームの剛性が向上するので、ワークの切断加工時に振動が発生するのを防いで切刃の摩耗や欠損等を防止することができる。
　また、こうして少なくとも１組のハウジングが基準面に押圧されることにより、フレームから取り外されたハウジングを再び組み付ける際にも、この基準面を基準としてハウジングが位置決めされる。このため、再組み付けの際のダイカットロールとアンビルロールとの位置関係の再現性が高く、ロール寿命の安定化を図るとともに上記位置関係の調整を不要とすることができる。さらに、押圧機構によって押圧する前はハウジングと第１から第４の支柱との間に比較的大きな間隔をあけてもよいので、組み付け時に支柱にハウジングが当たって擦れたり損傷したりするのも避けることができる。
　ここで、このような押圧機構としては、第１に、上記少なくとも１組のハウジングに対向する上記第２、第４の支柱の側面と、これらの側面に対向する上記少なくとも１組のハウジングの側面に設けられて、下方に向かうに従い上記基準面との間隔が漸次小さくなる互いに密着可能なテーパ面を採用することができる。組み付け時に少なくとも１組のハウジングを第１、第２の支柱の間と第３、第４の支柱の間に上方から挿入すると、上記テーパ面によってハウジングが第１、第３の支柱側に案内されて基準面に密着し、ハウジングの自重によって押圧されて支持される。
　なお、この場合の上記基準面も、下方に向かうに従い第２、第４の支柱側に傾斜するテーパ面であってもよいが、ハウジングの両側面がこれらのテーパ面と密着するテーパ面であると、組み付け時の位置関係の再現性が不安定となるおそれがあるので、基準面は鉛直方向に延びているのが望ましい。
　また、この基準面に対する上記テーパ面のテーパ角は４５°以下であるのが望ましい。
　このテーパ角が４５°よりも大きいと、ハウジングが自重によって基準面に押圧される押圧力に対して第２、第４の支柱側のテーパ面を押圧する押圧力が大きくなり、ハウジングの支持が不安定となるおそれがある。しかも、テーパ角が大きいとハウジングの幅が必要以上に大きくなり、これに伴い第１、第２の支柱および第３、第４の支柱の間隔も大きくせざるを得なくなって、結果的にフレームの大型化を招くことにもなる。
　さらに、上記テーパ面の表面粗さは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３における最大高さ粗さＲｚにおいて６．３μｍ以下で滑らかであるのが望ましい。これよりもテーパ面の表面粗さが大きくてテーパ面が粗いとテーパ面同士の密着度が低下するとともに、摩耗を生じ易くなるおそれがある。
　なお、このようなテーパ面による押圧機構は、上記１組のダイハウジングを上記基準面に押圧して支持するのに用いられていてもよい。
　一方、上記押圧機構は、第２に、上記少なくとも１組のハウジングに向けて上記第２、第４の支柱にねじ込まれるネジ部材であってもよい。このようなネジ部材のねじ込みにより、少なくとも１組のハウジングは、第２、第４の支柱とは反対側の第１、第３の支柱の基準面に押圧されて支持される。
　ここで、このようなネジ部材と上記少なくとも１組のハウジングとの間には、これら少なくとも１組のハウジングの側面に密着可能な押圧板が介装されているのが望ましい。このような押圧板を介装することにより、より大きな押圧面積で上記少なくとも１組のハウジングの側面を押圧することができるので、この少なくとも１組のハウジングを安定して支持することができる。
　なお、このようなネジ部材による押圧機構は、上記１組のアンビルハウジングを上記基準面に押圧して支持するのに用いられるのが望ましい。ネジ部材による押圧機構では、ハウジングを上下方向には位置決めして支持することができるので、ダイハウジングの下側に配設されるアンビルハウジングの下に例えば支持板を配設し、この支持板の上にアンビルハウジングを載置して上下方向に位置決めすることにより、一層安定してアンビルハウジングを支持することができる。
　以上説明したように、本発明によれば、少なくとも１組のハウジングと基準面および押圧機構との間にクリアランスが生じるのを防ぐことができ、ワークの切断加工時の振動による切刃の摩耗や欠損等を防止することができるとともに、再組み付け時のダイカットロールとアンビルロールとの位置関係を高い精度で再現することができて、安定したロール寿命を得るとともに、上記位置関係の調整を不要とすることができる。また、組み付け時の支柱やハウジングの摩耗や損傷も防ぐことができる。
本発明の一実施形態を示すダイカットロールとアンビルロールの軸線方向から見た側面図である。 図１におけるＹＹ断面図である。 図１におけるＺＺ断面図である。 図１に示す実施形態における第１の押圧機構のネジ部材と押圧板を示す（ａ）側面図、（ｂ）押圧板の正面図である。
　図１ないし図４は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、フレーム１は、床面（水平面）に敷設される平面視（図３）において長方形平板状をなす架台１Ａと、この架台１Ａの上面がなす長方形の四隅の角部に配設されて上方（図１、２の上方）に延びる第１から第４の４本の支柱１Ｂ～１Ｅと、これら第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅの上端に四隅の角部が位置する、架台１Ａよりも上記長方形の長手方向（図２の左右方向）に僅かに長い長方形平板状の天板１Ｆと、から構成されている。本実施形態においては、支柱１Ｂ～１Ｅが延びる方向、言い換えると架台１Ａの上面に垂直な方向を上下方向という。本実施形態では、上下方向と鉛直方向は同一方向である。また、特に断りがない場合、「長手方向」は架台１Ａの上面がなす長方形の長手方向を意味し、「短辺方向」は架台１Ａの上面がなす長方形の短辺方向（図１の左右方向）を意味する。長手方向及び短辺方向は水平方向に平行であり、上下方向に直交する。
　天板１Ｆは、例えばボルトやカムレバー等によって第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅに着脱可能に取り付けられる。
　第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅは、架台１Ａがなす長方形の長手方向から見て図１に示すように下側が上側よりも幅広のＬ字状で、同長手方向に板厚方向を有するＬ字状の板形をなしており、この幅広となった部分を架台１Ａの上面がなす長方形の短辺方向内側に向けている。また、この短辺方向に並ぶ第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃと第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの下側部分の間には、第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅと等しい板厚（上記長手方向の厚さ）を有する支持板１Ｇが架台１Ａ上に配設されている。
　このように構成されることにより、フレーム１の架台１Ａ上面がなす長方形の対角線上には位置せずに、本実施形態では上記短辺方向にそれぞれ並ぶ第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間とには、下側に短辺方向に幅狭の空間が形成され、上側にこれよりも幅広の空間が形成される。そして、このうち下側の空間には、第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間とに、各々２つ１組のアンビルハウジング２が収容されて支持されるとともに、上側の空間には、やはり第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間とに、各々２つ１組のダイハウジング３が収容されて支持される。
　アンビルハウジング２は、上記長手方向から見て略四角形をなす厚肉板状であり、その中央部には貫通孔が形成されている。そして、この貫通孔にベアリング２Ａを介して、上記２つ１組のアンビルハウジング２にアンビルロール４の両端部がそれぞれ回転可能に支持されている。ここで、アンビルハウジング２の上記短辺方向の幅は、第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間の下側の上記空間の上記短辺方向の幅よりも、例えば数ｍｍ程度小さく設定されている。
　なお、各アンビルハウジング２の上記短辺方向外側を向く側面の板厚方向中央部には、アンビルハウジング２の下面から延びる溝２ａが形成されている。また、第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅ下側の上記短辺方向内側を向く側面には突起１ａが設けられており、この突起１ａが溝２ａに収容されることによって、アンビルハウジング２は上記長手方向（アンビルロール４の軸線Ｌ４方向）に位置決めされる。
　アンビルロール４は、鋼材等によって中央部が最も大径の軸線Ｌ４を中心とした多段円柱状に形成されており、架台１Ａの長手方向に延びる軸線Ｌ４を水平にして、大径の中央部が架台１Ａの長手方向中央部に位置するように配置される。また、アンビルハウジング２に支持されるアンビルロール４の両端部のうち一端部（図２において右側の端部）は、図示されない回転駆動手段に連結される。
　そして、このアンビルロール４を支持する２つ１組のアンビルハウジング２は、第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間の上記下側の空間において支持板１Ｇ上に載置され、該下側の空間において第１、第３の支柱１Ｂ、１Ｄの上記短辺方向内側を向く側面（第１、第３の支柱１Ｂ、１Ｄのアンビルハウジング２に対向する面）を第１の基準面Ｓ１として、第１の押圧機構５により該基準面Ｓ１に押圧されて支持される。第１の基準面Ｓ１は鉛直方向に延びており、また支持板１Ｇの上面は第１の基準面Ｓ１とは垂直に、すなわち水平方向に延びている。
　このアンビルハウジング２を押圧して支持する第１の押圧機構５は、本実施形態では上記１組のアンビルハウジング２に向けて上記第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅにねじ込まれるネジ部材５Ａとされている。すなわち、これら第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅの下側部分には、上記第１の基準面Ｓ１に垂直に該第１の基準面Ｓ１の中央に向けてネジ孔１ｂが形成されており、このネジ孔１ｂに、図４に示すようなハンドル５Ｂが後端部に付いたネジ部材５Ａがねじ込まれてアンビルハウジング２を押圧する。なお、ネジ部材５Ａの先端部には、断面円形の突起５Ｃが設けられている。
　また、第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅの下側の上記短辺方向内側を向く側面（第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅのアンビルハウジング２に対向する面）には、上下方向に延びる断面長方形状の方形孔１ｃと、この方形孔１ｃの底面から上記ネジ孔１ｂに連通する該ネジ孔１ｂと同軸の円形孔１ｄと、が形成されている。これら方形孔１ｃと円形孔１ｄには、図４に示すような方形孔１ｃに嵌合可能な大きさの長方形板状の方形板部６Ａと円形孔１ｄに嵌合可能な大きさの円盤部６Ｂとが一体に形成された押圧板６が収容されており、この押圧板６における円盤部６Ｂの端面に形成された孔部６Ｃにはネジ部材５Ａの突起５Ｃが嵌め入れられている。第１の押圧機構５のネジ部材５Ａは押圧板６を介してアンビルハウジング２を第１の基準面Ｓ１に向けて短辺方向に押圧する。
　一方、上記２つ１組のダイハウジング３は、それぞれ上記長手方向から見て略四角形をなす厚肉板状であり、ただしその上下面と第１、第３の支柱１Ｂ、１Ｄ側を向く側面３ａとは互いに垂直であるのに対し、第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅ側を向く側面は下方に向かうに従い側面３ａとの間隔が漸次小さくなるテーパ面３ｂとされている。このテーパ面３ｂが側面３ａに対してなすテーパ角θは本実施形態では４５°以下とされており、１０°以下とされるのが望ましい。また、これらのダイハウジング３の中央部にも貫通孔が形成されていて、この貫通孔にベアリング３Ａを介して、ダイカットロール７の両端部がそれぞれ回転可能に支持されている。
　ダイカットロール７も、その中央部が最も大径の軸線Ｌ７を中心とした多段円柱状に形成されており、架台１Ａの長手方向に延びる軸線Ｌ７を水平にして、大径の中央部が架台１Ａの長手方向中央部に位置するように配置される。また、アンビルロール４の回転駆動手段に連結される一端部と同じ側のダイカットロール７の一端部（図２における右側の端部）も、同じく図示されない回転駆動手段に連結される。
　なお、ダイカットロール７は、上記中央部の内周部と両端部は鋼材等によって一体に形成される一方、中央部の外周部は鋼材よりも硬質な超硬合金等の材料によって円筒状に形成され、この外周部に内周部が冷やし嵌め等によって嵌合させられることにより一体化される。ダイカットロール７中央部の両端部の外周面には円環状のベアラー部７ａが形成されるとともに、これらのベアラー部７ａの間には切刃７ｂが形成されている。図２に示すようにベアラー部７ａがアンビルロール４の中央部両端に接した状態で上記回転駆動手段によって回転するダイカットロール７とアンビルロール４との間に挿通されたワークが、ある程度の押圧力で切刃７ｂによりアンビルロール４との間で押圧されて切断される。
　このようなダイカットロール７を支持するダイハウジング３が収容される第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間との上側の空間においては、第１、第３の支柱１Ｂ、１Ｄにダイハウジング３に対向する第２の基準面Ｓ２が設けられ、第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅに下方に向かうに従い第２の基準面Ｓ２との間隔が漸次小さくなるテーパ面１０ａが設けられている。詳細には、第１、第３の支柱１Ｂ、１Ｄの短辺方向内側を向く側面にスライドガイド８を介して基準板９が取り付けられるとともに、第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅの短辺方向内側を向く側面には、やはりスライドガイド８を介してテーパ板１０が取り付けられている。スライドガイド８は、基準板９とテーパ板１０を上下方向に摺動可能に支持している。また、上記長手方向にＬ字状をなす第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅの段差部分には、コイルスプリング等の弾性部材１１がそれぞれ設置されており、基準板９とテーパ板１０の下面はこれら弾性部材１１の上端に当接している。
　そして、基準板９の短辺方向内側を向いてダイハウジング３と対向する側面は第２の基準面Ｓ２とされており、この第２の基準面Ｓ２は本実施形態では鉛直方向に延びている。なお、基準板９において第２の基準面Ｓ２の下端から上記短辺方向内側には凸部９ａが形成されていて、ダイハウジング３の側面３ａ側の下面の部分が当接可能とされている。
　これに対して、テーパ板１０の上記短辺方向内側を向いてダイハウジング３と対向する側面は、下方に向かうに従い第２の基準面Ｓ２との間隔が漸次小さくなるテーパ面１０ａとされている。このテーパ面１０ａは、ダイハウジング３のテーパ面３ｂと密着可能とされていて、本実施形態ではこれらのテーパ面３ｂ、１０ａが、ダイハウジング３を第２の基準面Ｓ２に向けて押圧して支持する第２の押圧機構とされている。
　従って、このテーパ面１０ａが第２の基準面Ｓ２に対してなすテーパ角θは、ダイハウジング３のテーパ面３ｂが側面３ａに対してなすテーパ角θと等しい。また、これらのテーパ面３ｂ、１０ａの表面粗さは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３における最大高さ粗さＲｚにおいて６．３μｍ以下で滑らかであるのが望ましい。さらに、テーパ板１０やダイハウジング３の少なくともテーパ面３ｂ部分は、耐摩耗性を考慮するとＨＲＣ３０以上の硬さとされるのが望ましい。
　なお、ダイハウジング３の上記側面３ａとテーパ面３ｂには、ダイハウジング３の下面から延びる溝３ｃが形成されるとともに、第２の基準面Ｓ２とテーパ面１０ａには突起９ｂ、１０ｂが設けられており、これらの突起９ｂ、１０ｂが溝３ｃに収容されることによってダイハウジング３は上記長手方向（ダイカットロール７の軸線Ｌ７方向）に位置決めされる。さらに、天板１Ｆには、２つのダイハウジング３の直上にエアシリンダー等の押付機構１２がそれぞれ設置されている。これらの押付機構１２のピストン等の押付軸１２ａは、ダイハウジング３の上面に当接して、図１に下向きの矢印で示すようにダイカットロール７の軸線Ｌ７と直交する方向に下方に向けてダイハウジング３を押付可能とされている。
　このように構成されるロータリーダイカッターにおいて、フレーム１にアンビルハウジング２およびアンビルロール４とダイハウジング３およびダイカットロール７とを組み付けるには、まず天板１Ｆを取り外して第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅを立てた状態のまま、上方からアンビルロール４ごと１組のアンビルハウジング２を吊り下げて第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間の下側の空間に収容し、支持板１Ｇ上に載置する。そして、第１の押圧機構５であるネジ部材５Ａをねじ込んでゆくと、押圧板６を介してアンビルハウジング２は第１の基準面Ｓ１に押圧されて支持され、固定される。
　次いで、やはり上方からダイカットロール７ごと１組のダイハウジング３を第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間の上側の空間に収容する。すると、互いに密着可能なテーパ面３ｂ、１０ａに摺接して案内されることによりダイハウジング３は側面３ａが第２の基準面Ｓ２に密着するとともに下面が凸部９ａに当接し、さらにその自重によって弾性部材１１を圧縮しながら基準板９およびテーパ板１０とともに降下して、自重と弾性部材１１の弾性力が平衡したところで仮固定される。ただし、この状態で、ダイカットロール７のベアラー部７ａはアンビルロール４に接してはおらず、弾性部材１１も収縮しきってはいない。
　そこで、天板１Ｆを第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅの上端に取り付けて、上記押付機構１２によりダイハウジング３を下方に押し付ける。すると、弾性部材１１はさらに圧縮されて収縮するとともに、ダイハウジング３もさらに第２の基準面Ｓ２に押圧されて強固に支持され、ベアラー部７ａがアンビルロール４の中央部外周面に接して押し付けられたところで、ダイハウジング３およびダイカットロール７はフレーム１に固定される。
　このように、上記構成のロータリーダイカッターにおいては、１組のアンビルハウジング２と１組のダイハウジング３とが、第１、第３の支柱１Ｂ、１Ｄに設けられた第１、第２の基準面Ｓ１、Ｓ２に、第１、第２の押圧機構５、３ｂ、１０ａによって押圧されて支持される。このため、これらアンビルハウジング２およびダイハウジング３と第１、第２の基準面Ｓ１、Ｓ２および第１、第２の押圧機構５、３ｂ、１０ａとの間にクリアランスが生じることがない。しかも、こうして押圧されて支持されることにより、アンビルハウジング２およびダイハウジング３の組み付けによりフレーム１の剛性が向上するので、ワークの切断時にロータリーダイカッターに振動が生じることがなく、このような振動による切刃７ｂの摩耗や欠損等を防止することができる。
　また、こうしてアンビルハウジング２とダイハウジング３が第１、第２の基準面Ｓ１、Ｓ２に押圧されて支持されることにより、フレーム１から取り外されたアンビルハウジング２やダイハウジング３を再びフレーム１に組み付ける際にも、これら第１、第２の基準面Ｓ１、Ｓ２を基準として位置決めされる。このため、再組み付けの際のダイカットロール７とアンビルロール４との位置関係の再現性が高く、これらダイカットロール７やアンビルロール４の寿命の安定化を図ることができ、しかも再組み付け時の上記位置関係の調整を不要とすることもできる。
　さらに、第１、第２の押圧機構５、３ｂ、１０ａによって押圧する前は、アンビルハウジング２やダイハウジング３と第１、第２の基準面Ｓ１、Ｓ２との間や第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅの側面との間に、数ｍｍ程度の比較的大きな間隔をあけることができる。このため、これらアンビルハウジング２やダイハウジング３をフレーム１に組み付ける際に、アンビルハウジング２やダイハウジング３が第１、第２の基準面Ｓ１、Ｓ２や第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅに当たって擦れたり損傷したりするのも避けることができ、擦れや損傷によって組み付け精度が損なわれるのも防ぐことができる。
　また、本実施形態では、アンビルハウジング２を支持する第１の押圧機構５として、このアンビルハウジング２に向けて第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅにねじ込まれて第１の基準面Ｓ１にアンビルハウジング２を押圧するネジ部材５Ａが用いられている。ここで、アンビルロール４は、ダイカットロール７のように上下方向の位置を調整する必要が無く、例えば本実施形態のように支持板１Ｇ上に載置することにより上下方向に位置決めすることができ、安定して支持することができる。
　さらに、本実施形態では、このアンビルハウジング２と第１の押圧機構５であるネジ部材５Ａとの間に、アンビルハウジング２の第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅ側を向く面に密着可能な押圧板６が介装されており、この押圧板６を介して第１の押圧機構５はアンビルハウジング２を第１の基準面Ｓ１に押圧する。このため、より大きな押圧面積でアンビルハウジング２を押圧することができて、一層安定的にアンビルハウジング２を支持することが可能となる。
　一方、本実施形態では、ダイハウジング３に支持されるダイカットロール７は、上述のように上下方向には位置調整が必要であることから、ダイハウジング３を第２の基準面Ｓ２に押圧して支持するのには、テーパ面３ｂ、１０ａを用いた第２の押圧機構を採用している。このようにダイハウジング３を第２の基準面Ｓ２に押圧するのにテーパ面３ｂ、１０ａを用いた第２の押圧機構を採用すると、上述のようにダイカットロール７の切刃７ｂは、ある程度の押圧力でアンビルロール４の外周面に押圧されてワークを切断するので、ダイカットロール７の自重や上記押付機構１２による押付力の一部をテーパ面３ｂ、１０ａによって第２の基準面Ｓ２への押圧力に変えることにより、ダイハウジング３も安定して支持することができる。
　また、これらのテーパ面３ｂ、１０ａとは反対側のダイハウジング３の側面３ａと第２の基準面Ｓ２とは、本実施形態では鉛直方向に延びている。しかるに、これらの側面３ａおよび第２の基準面Ｓ２も、下方に向かうに従い第２、第４の支柱１Ｃ、１Ｅ側に傾斜するテーパ面であってもよいが、組み付け時にダイハウジング３に傾きが生じて位置関係の再現性が不安定となるおそれがあるので、ダイハウジング３のテーパ面３ｂとは反対の側面３ａとこれに対向する第２の基準面Ｓ２とは、本実施形態のように鉛直方向に延びているのが望ましい。
　さらに、本実施形態では、第２の基準面Ｓ２に対するテーパ面３ｂ、１０ａのテーパ角θが４５°以下とされている。ここで、このテーパ角が４５°よりも大きいと、ダイハウジング３が自重や押付機構１２によって第２の基準面Ｓ２に押圧される押圧力に対し、ダイハウジング３が第２、第４の支柱側のテーパ面１０ａを押圧する押圧力が大きくなり、ダイハウジング３が不安定となるおそれがある。
　また、テーパ角θが大きいと、ダイハウジング３の上記短辺方向の幅も大きくなり、これに伴って第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃ間の間隔および第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間隔も大きくしなければならなくなってフレーム１の大型化を招くことにもなるが、本実施形態のようにテーパ角θが４５°以下であれば、これらの問題が生じるのを避けることができる。なお、このテーパ角θは上述のように１０°以下とされるのが望ましい。また、テーパ角θの下限値は、理論上は０°よりも大きければよいが、０°に近すぎるとダイハウジング３を第２の基準面Ｓ２に押圧する押圧力が小さくなりすぎるので、３°以上とされるのが望ましい。
　さらに、テーパ面３ｂ、１０ａの表面粗さは、やはり上述したようにＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２０１３における最大高さ粗さＲｚにおいて６．３μｍ以下で滑らかであるのが望ましく、これよりもテーパ面３ｂ、１０ａの表面粗さが大きくてテーパ面が粗い場合テーパ面３ｂ、１０ａ同士の密着度が低下するとともに、摩耗を生じ易くなるおそれがある。なお、これらのテーパ面３ｂ、１０ａの表面粗さの下限値は最大高さ粗さＲｚにおいて０．４μｍとされるのが望ましい。
　なお、本実施形態では、このように、アンビルハウジング２を支持するのにネジ部材５Ａによる第１の押圧機構５を用いるとともに、ダイハウジング３を支持するのにはテーパ面３ｂ、１０ａを用いた第２の押圧機構を採用しているが、逆にアンビルハウジング２を支持するのにテーパ面を用いたり、ダイハウジング３を支持するのにネジ部材を用いたりしてもよく、またアンビルハウジング２とダイハウジング３の双方をネジ部材によって押圧したり、テーパ面によって押圧したりしてもよい。さらに、アンビルハウジング２とダイハウジング３のうち一方の２つ１組のハウジングは、このような押圧機構を用いずにフレーム１に取り付けられていてもよい。
　また、本実施形態では、第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間との上側にダイハウジング３が、下側にアンビルハウジング２が支持されているが、これとは逆に第１、第２の支柱１Ｂ、１Ｃの間と第３、第４の支柱１Ｄ、１Ｅの間との下側にダイハウジング３が、上側にアンビルハウジング２が支持されていてもよい。さらにまた、架台１Ａの長手方向から見てＬ字状をなす第１から第４の支柱１Ｂ～１Ｅは、上下方向または水平方向に分割可能な複数の部材によって構成されていてもよい。
　本発明のロータリーダイカッターによれば、クリアランスによる振動の発生や損傷を防ぐとともに、再組み付けの際の位置関係を再現性よく復元することができる。
　１　フレーム
　１Ａ　架台
　１Ｂ　第１の支柱
　１Ｃ　第２の支柱
　１Ｄ　第３の支柱
　１Ｅ　第４の支柱
　１Ｆ　天板
　１Ｇ　支持板
　２　アンビルハウジング
　３　ダイハウジング
　３ｂ　ダイハウジング３のテーパ面（第２の押圧機構）
　４　アンビルロール
　５　第１の押圧機構
　５Ａ　ネジ部材
　６　押圧板
　７　ダイカットロール
　７ｂ　切刃
　８　スライドガイド
　９　基準板
　１０　テーパ板
　１０ａ　テーパ板１０のテーパ面（第２の押圧機構）
　１１　弾性部材
　１２　押付機構
　Ｓ１　第１の基準面
　Ｓ２　第２の基準面
　Ｌ４　アンビルロール４の軸線
　Ｌ７　ダイカットロール７の軸線
　θ　第２の基準面Ｓ２に対するテーパ面３ｂ、１０ａのテーパ角

Claims (9)

  1. 　上下方向に延びる第１から第４の４本の支柱が平面視において方形の角部の位置に配設されたフレームと、
    　上記方形の対角線上に位置していない第１、第２の支柱の間と第３、第４の支柱の間のそれぞれ上側と下側の一方に支持される２つ１組のダイハウジングと上側と下側の他方に支持される２つ１組のアンビルハウジングと、
    　上記１組のダイハウジングに両端部がそれぞれ回転可能に支持されるダイカットロールと、
    　上記１組のアンビルハウジングに両端部がそれぞれ回転可能に支持されるアンビルロールとを備え、
    　上記第１、第３の支柱同士と上記第２、第４の支柱同士はそれぞれ上記ダイカットロールおよびアンビルロールの軸線方向に並んでおり、
    　上記第１、第３の支柱には、上記１組のダイハウジングと上記１組のアンビルハウジングのうち少なくとも１組のハウジングに対向する基準面がそれぞれ設けられているとともに、
    　上記第２、第４の支柱には、上記少なくとも１組のハウジングを上記基準面に向けて水平方向に押圧して支持する押圧機構が備えられていることを特徴とするロータリーダイカッター。
  2. 　上記押圧機構は、上記少なくとも１組のハウジングに対向する上記第２、第４の支柱の側面と、これらの側面に対向する上記少なくとも１組のハウジングの側面に設けられて、下方に向かうに従い上記基準面との間隔が漸次小さくなる互いに密着可能なテーパ面であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッター。
  3. 　上記基準面は鉛直方向に延びていることを特徴とする請求項２に記載のロータリーダイカッター。
  4. 　上記基準面に対する上記テーパ面のテーパ角が４５°以下であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のロータリーダイカッター。
  5. 　上記テーパ面の表面粗さが、最大高さ粗さＲｚにおいて６．３μｍ以下で滑らかであることを特徴とする請求項２から請求項４のうちいずれか一項に記載のロータリーダイカッター。
  6. 　上記テーパ面による押圧機構によって、上記１組のダイハウジングが上記基準面に押圧されて支持されることを特徴とする請求項２から請求項５のうちいずれか一項に記載のロータリーダイカッター。
  7. 　上記押圧機構は、上記少なくとも１組のハウジングに向けて上記第２、第４の支柱にねじ込まれるネジ部材であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダイカッター。
  8. 　上記ネジ部材と上記少なくとも１組のハウジングとの間には、これら少なくとも１組のハウジングの側面に密着可能な押圧板が介装されていることを特徴とする請求項７に記載のロータリーダイカッター。
  9. 　上記ネジ部材による押圧機構によって、上記１組のアンビルハウジングが上記基準面に押圧されて支持されることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のロータリーダイカッター。
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