WO2018172492A1

WO2018172492A1 - Lagerbuchse

Info

Publication number: WO2018172492A1
Application number: PCT/EP2018/057376
Authority: WO
Inventors: Philipp Werner; Hilrich Kardoes
Original assignee: Vibracoustic Gmbh
Priority date: 2017-03-23
Filing date: 2018-03-22
Publication date: 2018-09-27
Also published as: WO2018171963A1; CN109477536A; DE102017106289A1; EP3601839A1; DE102017106289B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagerbuchse (10) zum Einbau in einem Aufnahmeauge (12) eines Fahrwerks, aufweisend einen Kern (14), eine den Kern (14) umgebende Außenhülse (18) aus einem ersten Werkstoff und einen den Kern (14) und die Außenhülse (18) miteinander verbindenden Elastomerkörper (20), wobei ein Stützelement (30) aus einem zweiten Werkstoff vorgesehen ist das die Außenhülse (18) beim Einpressen in das Aufnahmeauge (12) radial abstützt.

Description

Lagerbuchse

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagerbuchse zum Einpressen in ein Aufnahmeauge eines Fahrwerks, insbesondere eines Hilfsrahmens, aufweisend einen Kern, eine den Kern umgebende Außenhülse aus einem ersten Werkstoff und einen den Kern und die Außenhülse miteinander verbindenden Elastomerkörper.

Eine Lagerbuchse der eingangs genannten Art wird in einem Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs eingesetzt, um beispielsweise die beim Überrollen von Bodenunebenheiten auftretenden Kräfte oder Stöße zu dämpfen, eingeleitete

Schwingungen zu isolieren und so den Fahrkomfort zu erhöhen. Eine konventionelle Lagerbuchse, die auch als Elastomerbuchse bezeichnet werden kann, weist einen Kern, eine den Kern umgebende Außenhülse und einen den Kern und die Außenhülse miteinander verbindenden Elastomerkörper auf.

Zur Befestigung der Lagerbuchse im Fahrwerk wird selbige in ein Aufnahmeauge eingepresst. Im Falle der Verwendung eines metallischen Werkstoffes für die Außenhülse ist ein Festsitz bei ausreichender Überdeckung zwischen dem Aufnahmeauge und der Außenhülse über die Lebenszeit der Lagerbuchse gegeben.

Anstelle von Metall ist es bekannt, Kunststoff als Werkstoff für die Außenhülse einzusetzen. Der Grund hierfür ist häufig in einer komplexen Konturierung der Außenhülse zu sehen, welche mittels Kunststoff einfach und kostengünstig darstellbar ist. Darüber hinaus trägt eine Außenhülse aus Kunststoff zur Gewichtseinsparung bei. Zudem können kunststoffspezifische Funktionalitäten, wie beispielsweise die im Vergleich zu Metall verbesserte Verschweißbarkeit, ursächlich für die Verwendung von Kunststoff als Werkstoff für die Außenhülse sein.

So geht aus DE 10 2010 018 536 A1 eine Lagerbuchse für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs hervor, die einen inneren Kern, eine Außenhülse und einen Elastomerkörper aufweist, der den inneren Kern und die Außenhülse miteinander verbindet. Die Außenhülse ist aus Kunststoff und mit einem Presssitzverstär- kungselement zum Fixieren der Außenhülse in der Aufnahme versehen. Das Presssitzverstärkungselement ist als ein Ringelement ausgebildet und in eine in die Außenhülse eingebrachte Aussparung eingesetzt oder stoffschlüssig mit der Außenhülse verbunden. Das Presssitzverstärkungselement übt beim Einpressen der Lagerbuchse in das Aufnahmeauge eine Kraft auf das Aufnahmeauge aus und erhöht so die Auspresskraft der Lagerbuchse.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lagerbuchse zu schaffen, die über ihre gesamte Lebensdauer einen verbesserten Presssitz innerhalb eines Aufnahmeauges gewährleistet.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Lagerbuchse mit den Merkmalen nach Anspruch 1 vorgeschlagen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Lagerbuchse sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Die erfindungsgemäße Lagerbuchse zum Einpressen in ein Aufnahmeauge eines Fahrwerks, insbesondere eines Hilfsrahmens, weist einen Kern, eine den Kern umgebende Außenhülse aus einem ersten Werkstoff und einen den Kern und die Außenhülse miteinander verbindenden Elastomerkörper auf, wobei ein Stützelement aus einem zweiten Werkstoff vorgesehen ist, das die Außenhülse beim Einpressen in das Aufnahmeauge radial abstützt.

Das Stützelement leitet beim Einpressen der Lagerbuchse die in die Außenhülse aufgebrachte Last unmittelbar mittels Haftreibung in das Aufnahmeauge ab. Zudem reduziert das Stützelement die freie Oberfläche der mit dem Aufnahmeauge als Presssitz in Kontakt stehenden Außenhülse. Dadurch kann der Werkstoff der Außenhülse im Bereich des Stützelementes radial nicht nach innen fließen, so dass eine Spannungsrelaxation der Außenhülse verhindert wird. Das Stützelement verhindert somit effektiv, dass sich die Außenhülse beim Einpressen in das Aufnahmeauge plastisch radial nach innen verformen kann. Vielmehr bewirkt das Stützelement, dass der Werkstoff der Außenhülse nur in Längsrichtung, also in Axialrichtung der Lagerbuchse, fließen kann. Somit wird die Vorspannung des Presssitzes im Aufnahmeauge über die gesamte Lebensdauer der Lagerbuchse auch bei hohen Umgebungstemperaturen aufrechterhalten. Dadurch weist die Lagerbuchse über ihre gesamte Lebensdauer eine hohe Auspresskraft auf. Unter der Auspresskraft wird diejenige Kraft verstanden, die erforderlich ist, um die Lagerbuchse aus dem Aufnahmeauge zu drücken. Insbesondere stützt das Stützelement die Außenhülse radial von innen ab. Das Stützelement wirkt dabei der beim Einpressen auf die Außenhülse radial einwärts gerichteten Kraft entgegen. Das Stützelement kann an einer Innenseite der Außenhülse anliegen oder in die Außenhülse integriert sein. Insbesondere übt das Stützelement eine radial nach außen gerichtete Kraft auf die Außenhülse aus. Unter der freien Oberfläche ist im Sinne der Erfindung die Innenfläche der Außenhülse zu verstehen.

Die Lagerbuchse kann auch als eine hydraulisch dämpfende Lagerbuchse ausgebildet sein. Eine derartige Lagerbuchse kann auch als Hydrobuchse bezeichnet werden. Eine Hydrobuchse weist wenigstens zwei mit einer Flüssigkeit gefüllte Arbeitskammern auf, die über einen Kanal flüssigkeitsleitend miteinander verbunden sind. Während einer Relativbewegung von Kern zu Außenhülse beziehungsweise umgekehrt wird eine der beiden Arbeitskammern komprimiert. Dadurch strömt das darin befindliche Fluid über den Kanal in die andere Arbeitskammer. Hierdurch wird ein Dämpfungs- und/oder Tilgungseffekt erzielt. Der Elastomerkörper weist Elastomermembranen auf, die die Arbeitskammern stirnseitig begrenzen. Die Elastomermembranen können über eine Anbindungsstruktur mit der Außenhülse verbunden sein. Hierzu kann die Anbindungsstruktur als ein Kunststoff- käfig oder Stützringe ausgebildet sein.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der zweite Werkstoff eine geringere Neigung zum Relaxieren und/oder eine geringere Neigung zum Kriechen als der erste Werkstoff auf. Unter Kriechen (auch Retardation) eines Werkstoffes versteht man seine zeit- und temperaturabhängige, plastische Verformung unter konstanter Last. Ein Maß für die Kriechneigung ist der Kriechmodul. Ein geringer Kriechmodul geht einher mit einer hohen Neigung zur Relaxation. Unter Relaxieren eines Werkstoffs versteht man die zeitliche Abnahme seiner Spannung bei einer konstanten Dehnung. Im Falle eines eingepressten Lagers ist hierunter die Abnahme der Vorspannung aufgrund der Überdeckung im Aufnahmeauge in der Außenhülse, insbesondere einer Kunststoffaußenhülse, zu verstehen. Eine hohe Neigung zur Relaxation hat folglich eine schnelle Abnahme der Auspresskräfte mit zunehmender Zeit zur Folge. Da das aus dem zweiten Werkstoff bestehende Stützelement nicht oder wesentlich langsamer relaxiert als die aus dem ersten Werkstoff bestehende Außenhülse, übt das Stützelement beim Einpressen der Lagerbuchse in das Aufnahmeauge eine Kraft auf eine Innenfläche der Außenhülse aus.

Dadurch verhindert das Stützelement eine radial einwärts gerichtete Verformung der Außenhülse, wenn die Lagerbuchse in das Aufnahmeauge eingepresst wird. Somit bewirkt das Stützelement, dass die Außenhülse beim Einpressen in das Aufnahmeauge sich im Wesentlichen nur in Längsrichtung der Lagerbuchse ausdehnen beziehungsweise fließen kann. Da sich die Außenhülse beim Einpressen in das Aufnahmeauge nicht radial einwärts verformen kann, wird eine Spannungsrelaxation der Außenhülse verhindert, so dass die Vorspannung des Presssitzes im Aufnahmeauge bei hohen Umgebungstemperaturen sowie über die gesamte Lebensdauer der Lagerbuchse aufrechterhalten werden kann. Somit weist die Lagerbuchse über ihre gesamte Lebensdauer eine gleichbleibende Auspresskraft, also diejenige Kraft, die benötigt wird, um die Lagerbuchse in Axialrichtung aus dem Aufnahmeauge heraus zu drücken, auf, so dass bei hohen axialen Kräften ein Herausdrücken der Lagerbuchse aus dem Aufnahmeauge vermieden wird. Vorteilhaft wird beim Einpressen der Lagerbuchse in das Aufnahmeauge das Stützelement nur elastisch verformt wird.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der erste Werkstoff ein Kunststoff, und der zweite Werkstoff ist ein Metall oder ein Kunststoff. Eine aus einem Kunststoff bestehende Außenhülse weist ein niedriges Gewicht auf und ist kostengünstig in der Herstellung. Zudem lassen sich komplexe Geometrien kostengünstig darstellen. Der Kunststoff der Außenhülse kann ein faserverstärkter Kunststoff mit einem niedrigen Fasergehalt sein. Vorteilhaft weist der Kunststoff des Stützelementes eine im Vergleich zum Kunststoff der Außenhülse geringe Neigung zur Relaxation auf. Der weniger zur Relaxation neigende Kunststoff kann ein faserverstärkter Kunststoff sein. In einer vorteilhaften Ausgestaltung beträgt der Fasergehalt des Stützelementes mindestens 40 Gew.-%. Weiterhin vorteilhaft kann der Kunststoff des Stützelementes aus einer mit Glasfasern unidirektional verstärktem Tape gewickelten Struktur mit einer Orientierung der Fasern in Umfangsrichtung der Lagerbuchse gebildet sein.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützelement ein Ringelement, ein Hülsenelement oder ein Fensterrohr. Ein als Ringelement ausgebildetes Stützelement weist vorteilhaft ein Außenrohr und ein Innenrohr auf, die über ein Elastomerelement miteinander verbunden sind. Dadurch kann das Stützelement separat gefertigt werden und anschließend auf einen Kern, insbesondere ein Innenrohr, montiert beziehungsweise in die Außenhülse eingesetzt werden. Hierzu kann das Innenrohr auf den Kern aufgeschoben und das Außenrohr kann in die Außenhülse eingesetzt und mit dieser stoffschlüssig verbunden, insbesondere verschweißt sein. Das Hülsenelement, das Außenrohr und/oder das Innenrohr können aus Metall und/oder Kunststoff sein. Zur Herstellung des Hülsenelementes oder des Ringelementes können das Hülsenelement, das Außenrohr und/oder das Innenrohr von einem Rohr aus Metall, aus Kunststoff oder aus faserverstärktem Kunststoff, insbesondere mit einer unidirektional in Umfangsrichtung angeordneten Faserverstärkung, abgetrennt werden oder es kann aus einem unidirektionalen Tape gewickelt werden. Wenn das Außenrohr stoffschlüssig mit der Außenhülse verbunden ist, dann ist das Außenrohr bevorzugt aus Kunststoff oder das Außenrohr ist aus Metall und weist eine mit der Außenhülse verschweißbare Beschichtung, wie beispielsweise eine Polymerschicht, auf. Ein als Fensterrohr ausgebildetes Stützelement weist zwei Ringelemente auf, die über Stege miteinander verbunden sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Fensterrohr aus Kunststoff.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützelement mit einer Elastomer- oder Polymerschicht überzogen. Dadurch kann das Stützelement neben dessen Stützfunktion auch zur Abdichtung einer mit Flüssigkeit gefüllten Arbeitskammer verwendet werden. Ist das Stützelement mit einer Elastomerschicht überzogen, so ist diese ausreichend dünn ausgebildet, dass der Elastomer gekammert ist und somit die Stützwirkung im Laufe der Zeit gar nicht oder nur vernachlässigbar abnimmt. Wenn das Stützelement als ein Ringelement ausgebildet ist, so ist die Elastomerschicht vorteilhaft mit dem Elastomerelement verbunden. Wenn das Stützelement als ein Hülsenelement ausgebildet ist, so kann das Hülsenelement außenumfangsseitig mit der Elastomer- oder Polymerschicht überzogen sein, oder das Hülsenelement ist vollständig in die Elastomer- oder Polymerschicht eingebettet. Vorteilhaft ist die Polymerschicht stoffschlüssig mit der Außenhülse verbunden, insbesondere ist die Polymerschicht mit der Außenhülse verschweißt. Eine außenumfangseitige Elastomerschicht kann auch Vertiefungen aufweisen, so lange die restliche Elastomerschicht ausreichend gekammert bleibt, damit die

Stützwirkung im Laufe der Zeit gar nicht oder nur vernachlässigbar abnimmt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Elastomerschicht wenigstens ein Dichtelement auf. Das Dichtelement verbessert die Abdichtung einer mit Flüssigkeit gefüllten Arbeitskammer der Lagerbuchse. Vorteilhaft ist das Dichtelement auf einer Außenseite des Stützelementes beziehungsweise der Elastomerschicht angeordnet, so dass das Dichtelement an der Außenhülse anliegt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Elastomer- oder Polymerschicht mehrere Dichtelemente auf. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Dichtelement als ein abragender Elastomervorsprung ausgebildet, so dass es im montierten Zustand unter Vorspannung an der Außenhülse anliegt. Weiterhin vorteilhaft ist das Dichtelement innerhalb einer in die Elastomer- oder Polymerschicht eingebrachten Vertiefung angeordnet, damit das Dichtelement sich bei der Montage dorthin hinein verformen kann, so dass die übrige Elastomerschicht direkt an der Außenhülse anliegt und dort ausreichend gekammert wird, damit die Stützwirkung im Laufe der Zeit gar nicht oder nur vernachlässigbar abnimmt.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung besteht das Stützelement aus einem unidirek- tional faserverstärktem Kunststoffband, das zu einem Ring gewickelt ist. Das Kunststoffband wird auch als unidirektionales Tape beziehungsweise UD-Tape bezeichnet.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung beträgt die Länge des Stützelements in Axialrichtung der Lagerbuchse mindestens ein Drittel der Länge der Kontaktfläche der Außenhülse mit dem Aufnahmeauge.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützelement formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Außenhülse verbunden. Das Stützelement kann mit Übermaß in die Außenhülse eingesetzt, also eingepresst werden. Das Stützelement kann ohne Übermaß in die Außenhülse, also nur formschlüssig, eingesetzt werden, wobei beim Einpressen der Lagerbuchse in das Aufnahmeauge eine Vorspannung auf das Stützelement aufgebracht wird. Ferner kann das Stützelement mit der Außenhülse verklebt oder verschweißt sein. Wenn das Stützelement mit der Außenhülse verschweißt ist, dann sind das Stützelement und die Außenhülse vorteilhaft aus einem Kunststoff oder unterschiedlichen verschweißbaren Kunststoffen und/oder faserverstärkten Kunststoffen mit möglichst hohen, aber noch verschweißbaren Fasergehalten oder das Stützelement ist mit einer Polymerschicht überzogen.

Das Stützelement kann mit der Außenhülse mittels Laserdurchstrahlschweißen stoffschlüssig verbunden sein. Hierfür müssen die Werkstoffe der Außenhülse und des Stützelementes miteinander verschweißbar sein. Ferner ist es erforderlich, dass der Transmissionsgrad der Außenhülse wie der Absorptionsgrad des Stützelementes in Bezug auf den Laser hoch ist. Dies wird dadurch erzielt, dass die Außenhülse einen in Bezug auf seine Wandstärke im Schweißbereich ausreichend niedrigen Gehalt an Fasern und Additiven aufweist, um eine geringe Laserabsorption und Laserstreuung zu zeigen und damit eine hohe Transmission zu gewährleisten. Der Werkstoff des Stützelementes muss hingegen so gewählt werden, dass der Kunststoff oder faserverstärkter Kunststoff eine gegenüber der Außenhülse geringere Kriechneigung aufweist und zum Beispiel besonders hohen Fasergehalte beinhaltet, die aber nicht so hoch ausfallen dürfen, dass sie ein Verschweißen verhindern. Ferner kann das Stützelement auch aus Metall sein, jedoch muss das Stützelement zum Verschweißen mit einer aufschmelzbaren Be- schichtung, wie beispielsweise einem Polymer, überzogen sein. Vorteilhaft weist die Außenhülse einen hohen Laser-Transmissionsgrad von mindestens 5 % in der Kontaktfläche auf.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützelement durch Umspritzen stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Außenhülse verbunden. Dadurch ist das Stützelement in der Außenhülse integriert. Wenn das Stützelement aus einem mit Glasfasern unidirektional verstärktem Tape gewickelt ist, ist es von Vorteil, wenn das Tape auf einen Kern in einer Spritzgussmaschine aufgewickelt und anschließend umspritzt wird. Alternativ kann das Stützelement als Ring von einem Rohr, das mit unidirektionalen Glasfasern verstärkt ist, abgetrennt werden und entweder zum Umspritzen in die Spritzgussmaschine eingelegt und umspritzt werden oder in eine spritzgegossene Außenhülse formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig montiert werden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Stützelement in die Außenhülse eingeschoben und/oder eingepresst. Dadurch wird die Außenhülse auf einfache und kostengünstige Weise mit der Außenhülse verbunden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Stützelement einen Außendurchmesser auf, der größer ist als ein Innendurchmesser der Außenhülse. Somit weist das Stützelement ein Übermaß gegenüber der Außenhülse auf, so dass das Stützelement mittels einer Presspassung in der Außenhülse bereits beim

Zusammenbau des Lagers fixiert ist.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Außenhülse mit einer Beschichtung versehen. Dadurch kann die Auspresskraft erhöht werden. Die Beschichtung kann aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) sein. Ist die Beschichtung im Bereich der Schweißnaht aufgebracht, so ist ein lasertransparentes TPE zu verwenden.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Außenhülse einen radial einwärts abragenden Vorsprung auf, an dem das Stützelement anlegbar ist. Der Vorsprung sorgt für ein optimales Platzieren des Stützringes und er verhindert ein Auswandern des Stützelements in einer Axialrichtung aus der Außenhülse. Insbesondere wenn die Lagerbuchse beziehungsweise der Elastomerkörper einen Axialanschlag aufweist, geht der Lastpfad der axialen Kräfte, die über den Axialanschlag abgeführt werden, nicht über den Stützring.

Vorteilhaft ist das Stützelement mittels einer Clipsverbindung innerhalb des Aufnahmeauges fixiert. Weiterhin vorteilhaft weist die Außenhülse zur Bildung der Clipsverbindung eine Rastnase auf, die mit dem Stützelement zusammenwirkt, um ein Auswandern des Stützelementes in Axialrichtung entgegen der Einpressrichtung des Stützringes in die Außenhülse aus der Außenhülse zu verhindern. Bevorzugt wirkt die Clipsverbindung, insbesondere die Rastnase, mit dem radial ein- wärts abragenden Vorsprung zusammen. So liegt das Stützelement an seinem ersten axialen Ende an dem Vorsprung an, und an seinem zweiten axialen Ende liegt das Stützelement an der Rastnase an. Wenn das Stützelement mittels einer Clipsverbindung innerhalb der Außenhülse fixiert ist, kann ein Verrutschen des Stützringes während des Einpressvorganges effektiv verhindert werden und auf andere Maßnahmen, zum Beispiel auf einen Klebstoff zum stoffschlüssigen Verbinden des Stützelements mit der Außenhülse, verzichtet werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Elastomerkörper an das Stützelement anvulkanisiert. Dadurch wird eine ausreichende Fixierung des Stützelements innerhalb der Außenhülse geschaffen. Bevorzugt wird ein Haftmittel sowohl auf die Innenseite als auch auf die Außenseite des Stützelements aufgetragen, um einen Stoffschluss zwischen dem Stützelement und dem Elastomerkörper während des Vulkanisationsprozesses zu schaffen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Außenhülse einen hohen Laser- Transmissionsgrad auf. Dadurch kann das Stützelement mit der Außenhülse verschweißt werden. Um das Stützelement mit der Außenhülse zu verschweißen, weist die Außenhülse einen in Abhängigkeit von der Wandstärke ausreichend niedrigen Fasergehalt auf. Aufgrund des ausreichend niedrigen Fasergehalts und des damit verbundenen hohen Transmissionsgrades kann das Stützelement mit der Außenhülse verschweißt werden. Insbesondere können bei einer Hydrobuch- se das mit Elastomer oder Polymer überzogene Stützelement oder die Stützringe eines Fensterrohrs, welche als Anbindungsstruktur des Elastomerkörpers, insbesondere der Elastomermembranen, an die Außenhülse dienen, mittels Laserdurchstrahlschweißen an der Außenhülse fixiert werden. Hierfür müssen die Werkstoffe der Außenhülse und der Stützringe beziehungsweise das Elastomer, oder das Polymer miteinander verschweißbar sein, der Transmissionsgrad der Außenhülse muss wie der Absorptionsgrad des Elastomers, des Polymers oder der Stützringe in Bezug auf den Laser hoch sein.

Nachfolgend werden die Lagerbuchse sowie weitere Merkmale und Vorteile anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Figuren schematisch dargestellt sind. Hierbei zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer ersten Ausführungsform, die in einem Aufnahmeauge eingepresst ist;

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer zweiten

Ausführungsform, die in einem Aufnahmeauge eingepresst ist;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer dritten Ausführungsform, die in einem Aufnahmeauge eingepresst ist;

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer vierten Ausführungsform;

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer fünften Ausführungsform, die in einem Aufnahmeauge eingepresst ist;

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer sechsten

Ausführungsform, die in einem Aufnahmeauge eingepresst ist;

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Lagerbuchse gemäß einer siebten Ausführungsform mit einem Stützelement gemäß einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 8 einen Querschnitt durch ein Stützelement gemäß einer dritten Ausführungsform;

Fig. 9 einen Querschnitt durch ein Stützelement gemäß einer vierten Ausführungsform;

Fig. 10 einen Querschnitt durch ein Stützelement gemäß einer fünften Ausführungsform; und

Fig. 1 1 einen Querschnitt durch ein Stützelement gemäß einer sechsten

Ausführungsform.

In Fig. 1 ist eine Lagerbuchse 10 gezeigt, die in einem Aufnahmeauge 12 eines nicht dargestellten Fahrwerks eines Kraftfahrzeugs eingepresst ist. Die Lagerbuchse 10 weist einen Kern 14 mit einer zentralen Bohrung 16 zur Befestigung der Lagerbuchse 10 an einem nicht dargestellten Kraftfahrzeugteil, eine den Kern 14 umgebende Außenhülse 18 und einen den Kern 14 und die Außenhülse 18 miteinander verbindenden Elastomerkörper 20 auf.

Die Außenhülse 18 ist aus einem Kunststoff oder einem faserverstärkten Kunststoff hergestellt und weist an einem ersten Ende einen radial auswärts gerichteten ersten Flanschabschnitt 22, der endseitig an dem Aufnahmeauge 12 anliegt, und einen radial einwärts gerichteten zweiten Flanschabschnitt 24 auf.

Der Elastomerkörper 20 ist an die Außenhülse 18 stoffschlüssig angebunden, insbesondere anvulkanisiert und weist im Bereich des ersten Flanschabschnitts 22 einen ersten Axialanschlag 26 und im Bereich des zweiten Flanschabschnitts 24 einen zweiten Axialanschlag 28 auf.

Wie in Fig. 1 zudem ersichtlich ist, ist in die Außenhülse 18 ein Stützelement 30 eingebettet. Das Stützelement 30 ist als ein Hülsenelement 31 ausgebildet. Das Stützelement 30 ist aus einem Werkstoff, der eine geringere Neigung zur Spannungsrelaxation als der Werkstoff der Außenhülse 18 aufweist. Hierzu kann das Stützelement 30 aus einem Metall oder einem Kunststoff sein, insbesondere aus einem faserverstärkten Kunststoff, dessen Fasergehalt mindestens 40 Gew.-% beträgt. So kann das Stützelement 30 aus einem mit Kohlenstofffasern und/oder Glasfasern unidirektional verstärktem Tape gewickelt sein.

Vorliegend ist das Stützelement 30 durch Umspritzen stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Außenhülse 18 verbunden. Dadurch ist das Stützelement 30 in die Außenhülse 18 stoffschlüssig eingebettet. Wenn das Stützelement 30 aus einem mit Glas- und/oder Kohlenstofffasern unidirektional verstärktem Tape gewickelt ist, ist es von Vorteil, wenn das Tape auf einen Kern in einer Spritzgussmaschine aufgewickelt und anschließend umspritzt wird. In diesem Fall können Markierungen von den Abstützstellen des Tapes auf dem Kern auf der Innenseite der Außenhülse 18 auftreten. Alternativ kann das Stützelement 30 als Ring oder Hülsenelement 31 von einem Rohr, das mit unidirektionalen Glasfasern verstärkt ist, abgetrennt werden und entweder zum Umspritzen in die Spritzgussmaschine ein- gelegt und umsphtzt werden oder in eine spritzgegossene Außenhülse form- schlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig montiert werden.

In Fig. 1 ist das Stützelement 30 vollständig von der Außenhülse 18 umgeben. Das setzt voraus, dass zunächst ein innerer Kunststoffring gespritzt wird, auf den anschließend das Tape gewickelt wird, bevor die Außenhülse 18 an diese Struktur angespritzt wird. Darüber hinaus kann das Stützelement 30 in einer Spritzgussform in Position gehalten und anschließend beidseitig umspritzt wird. Dabei bleiben jedoch nicht dargestellte Haltemarken an der Außenhülse 18 sichtbar.

Das Stützelement 30 stützt die Außenhülse 18 beim Einpressen in das Aufnahmeauge 12 radial von innen ab und leitet die in die Außenhülse 18 aufgebrachte Last unmittelbar mittels Haftreibung in das Aufnahmeauge 12 ab. Zudem reduziert das Stützelement 30 die freie Oberfläche der mit dem Aufnahmeauge 12 als Presssitz in Kontakt stehenden Außenhülse 18. Dadurch kann der Werkstoff der Außenhülse 18 im Bereich des Stützelementes 30 radial nicht nach innen fließen, so dass eine Spannungsrelaxation der Außenhülse 18 verhindert wird. Das Stützelement 30 verhindert somit effektiv, dass sich die Außenhülse 18 beim Einpressen in das Aufnahmeauge 12 plastisch radial nach innen verformen kann, sondern der Werkstoff der Außenhülse 18 kann nur in Längsrichtung, also in Axialrichtung A der Lagerbuchse 10, fließen. Somit wird die Vorspannung des Presssitzes im Aufnahmeauge 12 über die gesamte Lebensdauer der Lagerbuchse 10 auch bei hohen Umgebungstemperaturen weitestgehend aufrechterhalten. Dadurch weist die Lagerbuchse 10 über ihre gesamte Lebensdauer eine hohe Auspresskraft, also diejenige Kraft die erforderlich ist, um die Lagerbuchse aus dem Aufnahmeauge zu drücken, auf.

Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele für die Lagerbuchse 10 sowie das Stützelement 30 beschrieben, wobei für gleiche oder funktionsgleiche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform der Lagerbuchse 10 offenbart, die sich von der ersten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass das Stützelement 30 innerhalb der Außenhülse 18 angeordnet ist. Hierzu liegt das Stützelement 30 an einer Innenseite der Außenhülse 18 an. Das Stützelement 30 kann formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig in der Außenhülse 18 fixiert sein. So kann das Stützelement 30 einen Außendurchmesser aufweisen, der größer ist als ein Innendurchmesser der Außenhülse 18. Dadurch ist das Stützelement 30 mittels einer Übermaßpassung in der Außenhülse 18 festgelegt. Ferner kann das Stützelement 30 ein Untermaß im Vergleich zu dem Innendurchmesser der Außenhülse 18 aufweisen, so dass das Stützelement 30 in die Außenhülse 18 eingeschoben wird, und erst beim Einpressen der Lagerbuchse 10 in das Aufnahmeauge 12 eine Vorspannung auf das Stützelement 30 aufgebracht wird. Darüber hinaus kann das Stützelement 30 mit einer Beschich- tung aus Klebstoff versehen sein, um das Stützelement 30 stoffschlüssig mit der Innenseite der Außenhülse 18 zu verbinden. Ferner kann auf das Stützelement 30 ein Haftvermittler als Beschichtung aufgebracht sein, um einerseits das Stützelement 30 mit der Innenseite der Außenhülse 18 stoffschlüssig zu verbinden und andererseits einen Stoffschluss des Stützelements 30 mit dem Elastomerkörper 20 während der Vulkanisation zu erzeugen.

Um ein Auswandern des Stützelements 30 aus der Außenhülse 18 zu verhindern, beziehungsweise während der Montage die Positionierung zu erleichtern, weist die Außenhülse 18 einen radial einwärts abragenden Vorsprung 32 auf, an dem das Stützelement 30 anliegt.

In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform der Lagerbuchse 10 gezeigt, die sich von der ersten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass das Stützelement 30 mittels einer Clipsverbindung innerhalb der Außenhülse 18 fixiert ist. Die Clipsverbindung verhindert ein Auswandern des Stützelements 30 in Axialrichtung A aus der Außenhülse 18, wie sie zum Beispiel während des Einpressvorgangs des Lagers in das Aufnahmeauge 12 auftreten kann. Hierzu weist die Außenhülse 18 eine radial einwärts abragende Rastnase 34 auf, die an einem ersten Ende des Stützelements 30 anliegt und mit dem radial einwärts abragenden Vorsprung 32, der an einem zweiten Ende des Stützelements 30 anliegt, zusammenwirkt.

In Fig. 4 ist eine vierte Ausführungsform der Lagerbuchse 10 gezeigt, die sich von den anderen Ausführungsformen dadurch unterscheidet, dass die Außenhülse 18 eine radial einwärts abragende Erhebung 36 aufweist, die zur Einstellung von Stei- figkeitsverhältnissen des Elastomerkörpers 20 dient. Die Erhebung 36 bringt beim Einpressen der Lagerbuchse 10 in ein Aufnahmeauge 12 eine Vorspannung in den Elastomerkörper 20 ein. Außerdem unterscheidet sich das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel der Lagerbuchse 10 von den anderen Ausführungsbeispielen dadurch, dass die Außenhülse 18 keine Flanschabschnitte 22, 24 zur Ausbildung von Axialanschlägen für die Aufnahme von Kräften in Axialrichtung A aufweist.

In Fig. 5 ist eine fünfte Ausführungsform der Lagerbuchse 10 gezeigt, die sich von den anderen Ausführungsformen dadurch unterscheidet, dass die Lagerbuchse 10 als eine Hydrobuchse ausgebildet ist. Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform zeigt eine radial dämpfende Hydrobuchse. Es können aber auch axialdämpfende Hydrobuchsen oder biaxial dämpfende Hydrobuchsen mit dem Stützelement 30 ausgerüstet werden.

Wie in Fig. 5 ersichtlich ist, sind innerhalb des Elastomerkörpers 20 Arbeitskammern 38 ausgebildet, die mit einer Flüssigkeit gefüllt und über einen Dämpfungskanal 40 flüssigkeitsleitend miteinander verbunden sind. Die Arbeitskammern 38 sind stirnseitig von Elastomermembranen 41 des Elastomerkörpers 20 begrenzt. Der Dämpfungskanal 40 ist in Kanalschalen 42 eingebracht, die dem Stützelement 30 zugeordnet sind.

Zur Anbindung des Elastomerkörpers 20 an die Außenhülse 18 sind die

Elastomermembranen 41 endseitig mit Stützringen 44a, 44b aus Kunststoff versehen, an denen die Axialanschläge 26, 28 anvulkanisiert sind.

Die Stützringe 44a, 44b sind stoffschlüssig mit der Außenhülse 18 verbunden. Insbesondere sind die Stützringe 44a, 44b mittels Laserdurchstrahlschweißen mit der Außenhülse 18 verbunden. Hierzu ist die Außenhülse 18 aus einem Kunststoff, der einen hohen Laser-Transmissionsgrad aufweist. Wenn die Außenhülse 18 aus einem faserverstärkten Kunststoff ist, ist es erforderlich, dass die Außenhülse 18 einen niedrigen Fasergehalt aufweist, um einen hohen Transmissionsgrad zu erzielen.

Zudem ist ersichtlich, dass sich das Stützelement 30 nicht über die gesamte Bauhöhe der Außenhülse 18 erstreckt. So bleibt für eine erste Schweißnaht 51 a eine Kontaktfläche zwischen erstem Stützring 44a und der Außenhülse 18 und für eine zweite Schweißnaht 51 b eine Kontaktfläche zwischen zweitem Stützring 44b und der Außenhülse 18 erhalten. Auf diese Art können beide Stützringe 44a, 44b stoffschlüssig mit der Außenhülse 18 verbunden werden, um die Komponenten flüs- sigkeitsdichtend zu verbinden und/oder Kräfte zu übertragen.

Wie zudem in Fig. 5 ersichtlich ist, weist der Kern 14 einen Absatz 46 auf, der von dem Elastomer des Elastomerkörpers 20 ummantelt ist und einen Radialanschlag 48 bildet. Der Radialanschlag 48 wirkt mit der Kanalschale 42 und dem Stützelement 30 zusammen. Dadurch liegt das Stützelement 30 im direkten Lastpfad des Radialanschlags 48.

In Fig. 6 ist eine sechste Ausführungsform der Lagerbuchse 10 offenbart, die sich von dem fünften Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass der Radialanschlag 48 außerhalb der Arbeitskammern 38 liegt, so dass sich das Stützelement 30 außerhalb des Lastpfads des Radialanschlags 48 befindet. Der Radialanschlag 48 ist vorliegend aus zwei Ringelementen 50 gebildet, wobei jeweils end- seitig ein Ringelement 50 auf den den Kern 14 umgebenden Elastomerkörper 20 aufgeschoben ist. Die Ringelemente 50 wirken mit dem die Stützringe 40 ummantelnden Elastomer der Elastomermembranen 41 zusammen.

In Fig. 7 ist eine siebte Ausführungsform der Lagerbuchse 10 gezeigt, die zwischen dem Kern 14 und der Außenhülse 18 ein erstes Elastomerlager 52, ein zweiter Elastomerlager 54, eine Zwischenmembran 56 und eine Ausgleichsmembran 58 aufweist.

Das erste Elastomerlager 52 und die Zwischenmembran 56 begrenzen eine erste Fluidkammer 60, und die Zwischenmembran 56 und die Ausgleichsmembran 58 begrenzen eine zweite Fluidkammer 62. Beide Fluidkammern 60, 62 sind mit einem Fluid gefüllt und über einen Dämpfungskanal 40 fluidleitend miteinander verbunden.

Das erste Elastomerlager 52 weist einen ersten Elastomerkörper 64 auf, der näherungsweise hohl kegelförmig ausgebildet ist und stoffschlüssig an den Kern 14 und die Außenhülse 18 angebunden, insbesondere anvulkanisiert ist. Das zweite Elastomerlager 54 dient als Stützelement 30 und stützt die Außenhülse 18 beim Einpressen in ein Aufnahmeauge radial von innen ab und leitet die in die Außenhülse 18 aufgebrachte axiale Last unmittelbar mittels Haftreibung in das Aufnahmeauge ab. Das Stützelement 30 ist als ein Ringelement 76 ausgebildet und weist einen zweiten Elastomerkörper 66, eine Innenrohr 68a und ein Außenrohr 70a auf. Das Außenrohr 70a weist eine geringere Kriechneigung als die Außenhülse 18 auf und dient daher als Stützelement. Der zweite Elastomerkörper 66 ist stoffschlüssig an das Innenrohr 68a und das Außenrohr 70a angebunden, insbesondere anvulkanisiert.

Über die Rohre 68a, 70a erfolgt die Befestigung des zweiten Elastomerlagers 54 an dem Kern 14 und der Außenhülse 18. Hierzu wird das Innenrohr 68a auf den Kern 14 aufgeschoben, insbesondere aufgepresst, und das Außenrohr 70a wird in die Außenhülse 18 eingesetzt. Zusätzlich wird das Außenrohr 70a mittels Laserdurchstrahlschweißen mit der Außenhülse 18 über eine erste und zweite

Schweißnaht 51 a, 51 b stoffschlüssig verbunden.

Damit das Außenrohr 70a mit der Außenhülse 18 verschweißt werden kann, muss die Außenhülse 18 einen hohen Laser-Transmissionsgrad von mindestens 5 % in der Kontaktfläche aufweisen und das Außenrohr 70a muss einen hohen Absorptionsgrad und eine gute Verschweißbarkeit aufweisen. Dies wird dadurch erzielt, dass die Außenhülse 18 einen in Bezug auf seine Wandstärke im Schweißbereich ausreichend niedrigen Gehalt an Fasern und Additiven aufweist, um eine geringe Laserabsorption und Laserstreuung zu zeigen und damit eine hohe Transmission zu gewährleisten. Der Werkstoff des Außenrohres 70a muss hingegen so gewählt werden, dass der Kunststoff oder faserverstärkten Kunststoff eine gegenüber der Außenhülse 18 geringere Kriechneigung aufweist und zum Beispiel besonders hohen Fasergehalte beinhaltet, die aber nicht so hoch ausfallen dürfen, dass sie ein Verschweißen verhindern. Ferner kann das Außenrohr 70a auch aus Metall sein, jedoch muss das Außenrohr 70a zum Verschweißen mit einer aufschmelzbaren Beschichtung, wie beispielsweise einem Polymer, überzogen sein.

An das zweite Elastomerlager 54 schließt sich die Ausgleichsmembran 58 aus einem elastomeren Werkstoff an, die ein Innenrohr 68b und ein Außenrohr 70b aufweist. Damit die zweite Fluidkammer 62 flüssigkeitsdicht ausgeführt wird, sind nicht dargestellte Dichtelemente beispielsweise an dem Innenrohr 68b und dem Außenrohr 70b vorzusehen. Das Innenrohr 68b wird auf den Kern 14 aufgeschoben, insbesondere aufgepresst, und das Außenrohr 70b wird in die Außenhülse 18 14 eingesetzt, insbesondere eingepresst.

Zwischen der Ausgleichsmembran 58 und dem ersten Elastomerlager 52 ist die Zwischenmembran 56 aus einem elastomeren Werkstoff angeordnet, die ein Innenrohr 68c und ein Außenrohr 70c aufweist. Das Innenrohr 68c wird auf den Kern 14 aufgeschoben, insbesondere aufgepresst, und das Außenrohr 70c wird in die Außenhülse 18 eingesetzt, insbesondere eingepresst. In das Außenrohr 70c ist der Dämpfungskanal 40 eingebracht. Die Zwischenmembran 56 ist aus einem elastomeren Werkstoff.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann anstelle des zweiten Elastomerlagers 54 die Ausgleichsmembran 58 die Funktion des Stützelements 30 übernehmen. Insbesondere stützt dann das Außenrohr 70c die Außenhülse 18 beim Einpressen in ein Aufnahmeauge ab. Das Außenrohr 70c kann formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit dem Außenrohr 18 verbunden und aus Metall, Kunststoff oder faserverstärktem Kunststoff sein. Zum Verschweißen eines Außenrohres 70c aus Metall mit der Außenhülse 18 ist das Außenrohr 70c mit einer Polymerschicht versehen. Wenn das Außenrohr 70c mit einer Elastomerschicht 72 überzogen ist, dann ist das Außenrohr 70c in die Außenhülse 18 eingepresst.

Wenn die Ausgleichsmembran 58 als Stützelement 30 fungiert, so kann das zweite Elastomerlager 54 wie zuvor beschrieben mit der Außenhülse 18 verschweißt sein.

In Fig. 8 ist eine zweite Ausführungsform des Stützelementes 30 gezeigt, das als ein Hülsenelement 31 ausgebildet und mit einer Polymer- oder Elastomerschicht 72 überzogen ist. Ist das dargestellte Stützelement 30 mit einem Polymer überzogen, so ist es eine mögliche Ausführungsform des stützenden Außenrohres 70a aus Fig. 7. Ist es hingegen mit einer Elastomerschicht überzogen, so wäre es eine mögliche Ausführungsform eines stützenden Außenrohres 70b. Das Hülsenele- ment 31 ist aus Metall. Über eine Polymerschicht 72 kann das Stützelement 30 mit der Außenhülse 18 mittels Laserdurchstrahlschweißen verschweißt werden, indem die Polymerschicht 72 aufgeschmolzen und stoffschlüssig mit der Außenhülse 18 verbunden wird. Darüber hinaus dient die Elastomerschicht 72 des Stützelementes 30 auch dazu, um die mit Flüssigkeit gefüllten Kammern abzudichten.

In Fig. 9 ist eine dritte Ausführungsform des Stützelementes 30 gezeigt, die sich von der zweiten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die Elastomerschicht 72 das Hülsenelement 31 nur außenumfangsseitig umgibt. Ferner sind in die Elastomerschicht 72 Vertiefungen 74 eingebracht. Die Vertiefungen 74 dürfen jedoch nur so stark ausgeprägt sein, dass das Elastomer der Elastomerschicht 72 beim Einsetzen des Stützelementes 30 in die Außenhülse 18 noch ausreichend gekammert wird, damit die Stützwirkung im Laufe der Zeit gar nicht oder nur vernachlässigbar abnimmt.

In Fig. 10 ist eine vierte Ausführungsform des Stützelementes 30 gezeigt. Das Stützelement 30 ist als Ringelement 76 ausgebildet und weist ein Innenrohr 68, ein Außenrohr 70 und ein das Innenrohr 68 und das Außenrohr 70 miteinander verbindendes Elastomerelement 78 auf. Das Außenrohr 70 und das Innenrohr 68 können aus Metall und/oder Kunststoff sein.

Wie in Fig. 10 ersichtlich ist, bildet das Elastomerelement 78 die Elastomerschicht 72 auf dem Außenrohr 70. Das in Fig. 10 gezeigte Stützelement 30 kann als Zwischenmembran 56 oder als Ausgleichsmembran 58 oder als ein zusätzliches Radiallager ohne hydraulische Funktion eingesetzt werden.

In Fig. 1 1 ist eine fünfte Ausführungsform des Stützelementes 30 gezeigt, die sich von der vierten Ausführungsform dadurch unterscheidet, dass die Elastomerschicht 72 Dichtelemente 80 in Form von abragenden Elastomervorsprüngen 82, aufweist, die in Vertiefungen 74 angeordnet sind. Die Dichtelemente 80 sind so ausgeführt, dass sie im nicht verbauten Zustand über die übrige Elastomerschicht 72 radial hinausragen und so im montierten Zustand unter Vorspannung an der Außenhülse 18 anliegen. Dabei können sie sich in die Vertiefungen 74 hinein deformieren. Somit ist gewährleistet, dass die übrige außenumfangseitige Elastomerschicht 72 im montierten und eingepressten Zustand ausreichend gekammert ist, damit die Stützwirkung im Laufe der Zeit gar nicht oder nur vernachlässigbar abnimmt, andererseits die Dichtung aber unter ausreichend Vorspannung steht, um dauerhaft zu dichten.

Bezugszeichenliste

Lagerbuchse

Aufnahmeauge

Kern

Bohrung

Außenhülse

Elastomerkörper

erster Flanschabschnitt

zweiter Flanschabschnitt

ersten Axialanschlag

zweiter Axialanschlag

Stützelement

Hülsenelement

Vorsprung

Rastnase

Erhebung

Arbeitskammer

Dämpfungskanal

Elastomermembran

Kanalschale

a erster Stützring

b zweiter Stützring

Absatz

Radialanschlag

Ringelement

a erste Schweißnaht

b zweite Schweißnaht

erstes Elastomerlager

zweites Elastomerlager

Zwischenmembran

Ausgleichsmembran erste Fluidkammer zweite Fluidkammer erster Elastomerkörper zweiter Elastomerkörper Innenrohr

a Innenrohr

b Innenrohr

c Innenrohr

Außen roh r

a Außenrohr

b Außenrohr

c Außenrohr

Elastomerschicht Vertiefung

Ringelement

Elastomerelement Dichtelement

Elastomervorsprung

Axialrichtung

Claims

Ansprüche

1 . Lagerbuchse (10) zum Einpressen in ein Aufnahmeauge (12) eines Fahrwerks, aufweisend einen Kern (14), eine den Kern (14) umgebende Außenhülse (18) aus einem ersten Werkstoff und einen den Kern (14) und die Außenhülse (18) miteinander verbindenden Elastomerkörper (20), wobei ein Stützelement (30) aus einem zweiten Werkstoff vorgesehen ist, das die Außenhülse (18) beim Einpressen in das Aufnahmeauge (12) radial abstützt.

2. Lagerbuchse (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff eine geringere Neigung zum Relaxieren und/oder eine geringere Neigung zum Kriechen als der erste Werkstoff aufweist.

3. Lagerbuchse (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstoff ein Kunststoff ist und dass der zweite Werkstoff ein Metall oder ein Kunststoff ist.

4. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) ein Ringelement (76), ein Hülsenelement (31 ) oder ein Fensterrohr ist.

5. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) mit einer Elastomer- (72) oder Polymerschicht überzogen ist.

6. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) aus einem unidirektional faserverstärktem Kunststoffband besteht, das zu einem Ring gewickelt ist.

7. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Stützelements (30) in Axialrichtung (A) der Lagerbuchse (10) mindestens ein Drittel der Länge der Kontaktfläche der Außenhülse (18) mit dem Aufnahmeauge (12) beträgt.

8. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) formschlüssig, kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Außenhülse (18) verbunden ist.

9. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) durch Umspritzen stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Außenhülse (18) verbunden ist.

10. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) in die Außenhülse (18) eingeschoben und/oder eingepresst ist.

1 1 . Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (18) einen radial einwärts abragenden Vorsprung (32) aufweist, an dem das Stützelement (30) anlegbar ist.

12. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (30) mittels einer Clipsverbindung innerhalb der Außenhülse (18) fixiert ist.

13. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper (20) an das Stützelement (30) anvulkanisiert ist.

14. Lagerbuchse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülse (18) einen hohen Laser- Transmissionsgrad aufweist.