WO2018163814A1 - 雄端子 - Google Patents

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WO2018163814A1
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真吾 小林
紀行 植松
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住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a male terminal.
  • a male terminal described in JP-A-2015-82453 (the following Patent Document 1) is known.
  • This male terminal has a pin-shaped insertion portion that is inserted into the box-shaped portion of the female terminal, and a wire crimping portion that is crimped to the core wire exposed by peeling off the sheath of the wire.
  • the female terminal to which the male terminal is connected has a pair of elastic pieces provided at the front end portion of the terminal and a wire crimping portion provided at the terminal rear end portion and crimped to the electric wire.
  • the male terminal disclosed in the present specification is a male terminal that can be fitted to a female terminal including at least a pair of elastic contact pieces, has a pin shape, and is fitted with the female terminal when the female terminal is fitted.
  • the protrusion may be configured to contact the elastic contact piece when fitted with the female terminal. According to such a configuration, the contact area between the male terminal and the female terminal when fitted is increased, and therefore the contact resistance between the male terminal and the female terminal can be further reduced.
  • the number of the protrusions may be the same as the number of the elastic contact pieces, and one protrusion may be housed between the side edges of the pair of adjacent elastic contact pieces.
  • the protrusion part of a male terminal will be accommodated between all the adjacent elastic contact pieces of a female terminal. Thereby, the load applied to the elastic contact piece when the protrusion hits the elastic contact piece by twisting the male terminal is distributed to each elastic contact piece. Therefore, the load applied to one elastic contact piece of the female terminal due to the twisting of the male terminal can be reduced.
  • the male terminal can be prevented from being twisted.
  • FIG. CC The front view which shows the state before the fitting of the male terminal and female terminal in embodiment Right side view in FIG. CC sectional view in FIG.
  • the figure which displayed only the female terminal in FIG. The figure which displayed only the male terminal in FIG.
  • the female terminal 20 is obtained by bending a metal plate material such as copper or copper alloy punched into a predetermined shape. Further, the entire surface of the female terminal 20 is plated with tin or the like. As shown in FIG. 1, the female terminal 20 includes an elastic contact piece 21 and a wire crimping portion 22.
  • each elastic contact piece 21 of the female terminal 20 is arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • Each elastic contact piece 21 is paired with the opposing elastic contact piece 21.
  • the inner region surrounded by each elastic contact piece 21 is a cavity 23 as shown in FIG.
  • a terminal contact portion 11 of the male terminal 10 described later is inserted into the hollow portion 23.
  • each elastic contact piece 21 inclines slightly toward radial inside. Thereby, the terminal contact portion 11 of the male terminal 10 is elastically pressed against the elastic contact piece 21 when the male terminal 10 and the female terminal 20 are fitted. Further, the distal end portion 26 of the elastic contact piece 21 is slightly bent outward in the radial direction so that a terminal contact portion 11 of the male terminal 10 described later can be easily inserted.
  • the male terminal 10 is formed by using a round bar made of metal such as copper or copper alloy as a raw material, and forging or cutting the round bar. Further, the entire surface of the male terminal 10 is plated with tin or the like. As shown in FIG. 1, the male terminal 10 includes a terminal contact portion 11, a wire crimping portion 13, and a plurality of protrusions 12 that protrude outward from the outer peripheral surface of the terminal contact portion 11.
  • the terminal contact portion 11 of the male terminal 10 is processed into a pin shape extending in the fitting direction with the female terminal 20. Furthermore, the some projection part 12 is formed by cutting the outer peripheral surface.
  • the inner diameter R ⁇ b> 3 of the terminal contact portion 11 is processed to be larger than the minimum diameter R ⁇ b> 1 between the inner surfaces of the pair of elastic contact pieces 21 and smaller than the inner diameter R ⁇ b> 2 of the inner surfaces of the pair of elastic contact pieces 21.
  • the outer diameter R4 of the pair of protrusions 12 is processed to be larger than the inner diameter R3 of the terminal contact portion 11.
  • protrusions 12 are arranged at equal intervals in the circumferential direction.
  • the number of protrusions 12 is the same as the number of elastic contact pieces 21.
  • the protrusion 12 is a protrusion that fits in a space 25 between the side edges 24 of a pair of adjacent elastic contact pieces 21 as shown in FIG. 4 when the male terminal 10 and the female terminal 20 described later are fitted.
  • the side edge 14 of the part 12 is processed so as to contact the side edge 24 of the elastic contact piece 21.
  • the electric wire crimping portion 13 of the male terminal 10 is crimped to an electric wire (not shown). Thereby, the male terminal 10 and the electric wire are electrically connected.
  • the protrusion 12 of the male terminal 10 is placed in the space 25 between the side edges 24 of the pair of adjacent elastic contact pieces 21 of the female terminal 20. It is in the form of entering. Therefore, for example, even if the male terminal 10 tries to twist by applying vibration from the outside to an electric wire (not shown) attached to the electric wire crimping portion 13 of the male terminal 10, the protruding portion 12 is formed between the adjacent elastic contact pieces 21. It will hit the side edge 24. Thereby, twisting of the male terminal 10 can be prevented.
  • the terminal contact portion 11 of the male terminal 10 is elastically pressed by the elastic contact piece 21 of the female terminal 20 as shown in FIG. As a result, the male terminal 10 and the female terminal 20 come into contact with each other and are electrically connected.
  • the side edge 14 of the protrusion 12 of the male terminal 10 is in contact with the side edge 24 of the adjacent elastic contact piece 21 of the female terminal 20. Therefore, the contact area between the male terminal 10 and the female terminal 20 increases. Thereby, the contact resistance between the male terminal 10 and the female terminal 20 can be reduced.
  • one protrusion 12 of the male terminal 10 is stored in each space 25 of the female terminal 20.
  • each protrusion 12 of the male terminal 10 contacts the side edge 24 of each elastic contact piece 21 of the female terminal 20. Therefore, the load applied to the elastic contact piece 21 when the protrusion 12 hits the elastic contact piece 21 by twisting of the male terminal 10 is distributed to each elastic contact piece 21. Thereby, the load concerning one elastic contact piece 21 by the twist of the male terminal 10 can be reduced.
  • the male terminal 10 when the male terminal 10 and the female terminal 20 are fitted, the male terminal 10 is placed in the space 25 between the side edges 24 of the pair of elastic contact pieces 21 of the female terminal 20.
  • the protruding portion 12 enters. Then, even if the male terminal 10 is twisted, the protrusion 12 of the male terminal 10 abuts the side edge 24 of the elastic contact piece 21 of the female terminal 20, so that the male terminal 10 can be prevented from being twisted.
  • the protrusion 12 contacts the side edge 24 of the adjacent elastic contact piece 21 when the male terminal 10 and the female terminal 20 are fitted, so that the male terminal 10 and the female terminal 20 are in contact with each other when fitted. Therefore, the contact resistance between the male terminal 10 and the female terminal 20 can be further reduced.
  • the protrusion 12 of the male terminal 10 is accommodated between all the adjacent elastic contact pieces 21 of the female terminal 20.
  • the load applied to the elastic contact piece 21 when the projection 12 hits the elastic contact piece 21 by twisting of the male terminal 10 is distributed to each elastic contact piece 21. Therefore, the load applied to one elastic contact piece 21 of the female terminal 20 due to the twisting of the male terminal 10 can be reduced.
  • the number of the protrusions 12 is the same as the number of the elastic contact pieces 21, but it may be smaller or larger.
  • the number of the side edges 24 of the elastic contact piece 21 of the female terminal 20 is six in the protrusion 12 of the male terminal 10 in the above embodiment, the number may be any number.
  • the protrusion 12 of the male terminal 10 is in contact with the side edge 24 of the adjacent elastic contact piece 21 of the female terminal 20, but may not be in contact.
  • one protrusion 12 of the male terminal 10 is stored in the space 25 of the female terminal 20, but one or more protrusions 12 may or may not be stored. good.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本明細書に開示される雄端子は、少なくとも一対の弾性接触片を備える雌端子２０と嵌合可能な雄端子１０であって、ピン形状をなし、雌端子２０との嵌合時に雌端子２０の弾性接触片２１と接触する端子接触部１１と、端子接触部１１の外周面から突出して設けられ、雌端子２０との嵌合時に、雌端子２０の隣り合う一対の弾性接触片２１の側縁２４の間に収まるように配置された突起部１２とを備えている。

Description

雄端子
　本明細書によって開示される技術は、雄端子に関する。
　従来、雄端子の一例として、特開２０１５－８２４５３号（下記特許文献１）に記載のオス端子が知られている。このオス端子は、メス端子の箱状部内に挿入されるピン状の挿入部と、電線のシースが剥かれて露出した芯線に圧着される電線圧着部とを有している。一方、オス端子が接続されるメス端子は、端子前端部に設けられた一対の弾性片と、端子後端部に設けられ電線に圧着される電線圧着部とを有している。オス端子の挿入部をメス端子の箱状部内に挿入すると、オス端子の挿入部は、メス端子の一対の弾性接触片に抑えつけられて接触し、オスメス両端子が電気的に導通する。
特開２０１５－８２４５３号公報
　ところで、このような構成とすると、例えばオス端子又はメス端子に圧着された電線に振動が加わると、オス端子が捻回することにより端子接点の摺動が起こり、摩耗することで、接点不良に繋がることが懸念される。また、オス端子の捻回を抑えるため、メス端子の接圧を上げると、オス端子の挿入力を強くしなければならず、オス端子挿入の作業性悪化が懸念される。
　本明細書に開示される雄端子は、少なくとも一対の弾性接触片を備える雌端子と嵌合可能な雄端子であって、ピン形状をなし、前記雌端子との嵌合時に前記雌端子の前記弾性接触片と接触する端子接触部と、前記端子接触部の外周面から突出して設けられ、前記雌端子との嵌合時に、前記雌端子の隣り合う一対の前記弾性接触片の側縁の間に収まるように配置された突起部とを備えている。
　このような構成にすると、雄端子と雌端子が嵌合されると、雌端子の少なくとも一対の弾性接触片の側縁の間に、雄端子の突起部が入り込む。すると、雄端子が捻回しても、雄端子の突起部が雌端子の弾性接触片の側縁と当たるため、雄端子の捻回を防止することができる。
　本明細書に開示される雄端子の実施の態様として、前記突起部は、前記雌端子との嵌合時、前記弾性接触片と接触する構成としても良い。
　このような構成によると、雄端子と雌端子が嵌合時に接触する面積が増えるため、雄端子と雌端子との間の接触抵抗をより低くすることができる。
　また、前記突起部は、前記弾性接触片の数と同数であり、かつ隣り合う一対の前記弾性接触片の側縁の間に１つずつ収められている構成としても良い。
　このような構成によると、雌端子のそれぞれの弾性接触片の隣り合う全ての間に、雄端子の突起部が収められることとなる。それにより、雄端子の捻回によって突起部が弾性接触片に当たった際に弾性接触片に加わる負荷は、それぞれの弾性接触片に分散される。従って、雄端子の捻回により雌端子の一つの弾性接触片に加わる負荷を低減させることができる。
　本明細書に開示される雄端子によれば、雄端子の捻回を防止することができる。
実施形態における雄端子と雌端子の嵌合前の状態を示す正面図 図１における右側面図 図２におけるＣ－Ｃ断面図 図２における雌端子のみを表示した図 図２における雄端子のみを表示した図 実施形態における雄端子と雌端子の嵌合後の状態を示す正面図 図６におけるＤ－Ｄ断面図 図７におけるＥ－Ｅ断面図
　＜実施形態＞
　実施形態を、図１から図８を参照しつつ説明する。
　雌端子２０は、所定の形状に打ち抜かれた銅、銅合金等の金属板材を曲げ加工したものである。さらに雌端子２０の表面全体には錫等のメッキ処理が施されている。雌端子２０は、図１に示すように弾性接触片２１と、電線圧着部２２とからなる。
　雌端子２０の弾性接触片２１は、図２及び図４に示すように周方向に対して等間隔に６つ配置されている。それぞれの弾性接触片２１は、向かい合った弾性接触片２１と対をなしている。それぞれの弾性接触片２１で囲まれた内部領域は、図４に示すように空洞部２３となっている。この空洞部２３に、後述する雄端子１０の端子接触部１１が挿通される。また、図１に示すように、それぞれの弾性接触片２１は径方向内側に向けてやや傾斜している。これにより、雄端子１０と雌端子２０の嵌合時に、雄端子１０の端子接触部１１が弾性接触片２１に弾性的に押さえつけられる。さらに弾性接触片２１の先端部２６は、後述する雄端子１０の端子接触部１１が挿入し易いように、径方向外側に向けてやや折り曲げられている。
　雌端子２０の電線圧着部２２には、図示していない電線が圧着される。これにより、雌端子２０と電線は電気的に導通する。
　雄端子１０は、銅、銅合金等の金属製の丸棒を素材とし、丸棒を圧造又は切削等して加工したものである。さらに雄端子１０の表面全体には錫等のメッキ処理が施されている。雄端子１０は、図１に示すように端子接触部１１と、電線圧着部１３と、さらに端子接触部１１の外周面から外側に突出する複数の突起部１２とからなる。
　雄端子１０の端子接触部１１は、図１に示すように、雌端子２０との嵌合方向に対して伸びるピン状に加工されている。さらに、複数の突起部１２が、その外周面を切削加工して形成されている。
　図３に示すように、端子接触部１１の内径Ｒ３は、一対の弾性接触片２１の内面間の最小径Ｒ１よりも大きく、かつ一対の弾性接触片２１の内面入口の径Ｒ２よりも小さく加工されている。また、一対の突起部１２の外径Ｒ４は、端子接触部１１の内径Ｒ３よりも大きく加工されている。
　突起部１２は、図２、図５に示すように周方向に対して等間隔に６つ配置されている。突起部１２の数は、弾性接触片２１の数と同数となっている。突起部１２は、後述する雄端子１０と雌端子２０の嵌合時に、図４に示すように隣り合う一対の弾性接触片２１の側縁２４の間の空間２５に収まるように、かつ、突起部１２の側縁１４が弾性接触片２１の側縁２４に接触するように加工されている。
　雄端子１０の電線圧着部１３は、図示しない電線に圧着される。これにより、雄端子１０と電線は電気的に導通する。
　次に、本実施形態の作用について説明する。
　雄端子１０と雌端子２０を嵌合すると、図６に示すように、雄端子１０の突起部１２が、雌端子２０の隣り合う一対の弾性接触片２１の側縁２４の間の空間２５に入り込む形となっている。そのため、例えば雄端子１０の電線圧着部１３に取り付けられた図示しない電線に外部から振動が加えられることによって、雄端子１０が捻回しようとしても、突起部１２が、隣り合う弾性接触片２１の側縁２４に当たることとなる。これにより、雄端子１０の捻回を防止することができる。
　雄端子１０と雌端子２０を嵌合すると、図８に示すように、雄端子１０の端子接触部１１は、雌端子２０の弾性接触片２１に弾性的に押さえられる。これにより雄端子１０と雌端子２０は接触し、電気的に導通する。
　さらに、図７に示すように、雄端子１０の突起部１２の側縁１４は、雌端子２０の隣り合う弾性接触片２１の側縁２４と接触している。そのため、雄端子１０と雌端子２０の接触面積は増加する。これにより、雄端子１０と雌端子２０間の接触抵抗を減らすことができる。
　また、図７に示すように、雌端子２０の各空間２５に、雄端子１０の突起部１２が１つずつ収められている。これにより、雄端子１０が捻回した際に、雄端子１０のそれぞれの突起部１２が、雌端子２０のそれぞれの弾性接触片２１の側縁２４に当たることとなる。そのため、雄端子１０の捻回により突起部１２が弾性接触片２１に当たる際に弾性接触片２１にかかる負荷は、それぞれの弾性接触片２１に分散される。これにより、雄端子１０の捻回による一つの弾性接触片２１にかかる負荷を低減させることができる。
　以上のように本実施形態によれば、雄端子１０と雌端子２０が嵌合されると、雌端子２０の少なくとも一対の弾性接触片２１の側縁２４の間の空間２５に、雄端子１０の突起部１２が入り込む。すると、雄端子１０が捻回しても、雄端子１０の突起部１２が雌端子２０の弾性接触片２１の側縁２４と当たるため、雄端子１０の捻回を防止することができる。
　また、突起部１２は、雄端子１０と雌端子２０との嵌合時、隣り合う弾性接触片２１の側縁２４と接触することにより、雄端子１０と雌端子２０が嵌合時に接触する面積が増えるため、雄端子１０と雌端子２０間の接触抵抗をより低くすることができる。
　また、雌端子２０のそれぞれの弾性接触片２１の隣り合う全ての間に、雄端子１０の突起部１２が収められることとなる。それにより、雄端子１０の捻回によって突起部１２が弾性接触片２１に当たった際に弾性接触片２１に加わる負荷は、それぞれの弾性接触片２１に分散される。従って、雄端子１０の捻回により雌端子２０の一つの弾性接触片２１に加わる負荷を低減させることができる。
＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される雄端子は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では、突起部１２の数は弾性接触片２１の数と同数としていたが、それより少なくても良く、又は多くても良い。
　（２）上記実施形態では、雄端子１０の突起部１２は、雌端子２０の弾性接触片２１の側縁２４の数は６つとしていたが、数はいくつでも良い。
　（３）上記実施形態では、雄端子１０の突起部１２は、雌端子２０の隣り合う弾性接触片２１の側縁２４と接触させていたが、接触していなくても良い。
　（４）上記実施形態では、雄端子１０の突起部１２は、雌端子２０の空間２５にそれぞれ１つずつ収められているとしていたが、１つ以上収めても良いし、又は収めなくても良い。
１０…雄端子
１１…端子接触部
１２…突起部
１３…電線圧着部
１４…側縁
２０…雌端子
２１…弾性接触片
２２…電線圧着部
２４…側縁
２６…先端部

Claims (3)

  1. 少なくとも一対の弾性接触片を備える雌端子と嵌合可能な雄端子であって、
    ピン形状をなし、前記雌端子との嵌合時に前記雌端子の前記弾性接触片と接触する端子接触部と、
    前記端子接触部の外周面から突出して設けられ、前記雌端子との嵌合時に、前記雌端子の隣り合う一対の前記弾性接触片の側縁の間に収まるように配置された突起部とを備える雄端子。
  2. 前記突起部は、前記雌端子との嵌合時、前記弾性接触片と接触していることを特徴とする請求項１記載の雄端子。
  3. 前記突起部は、前記弾性接触片の数と同数であり、かつ隣り合う一対の前記弾性接触片の側縁の間に１つずつ収められていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の雄端子。
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