WO2018155563A1 - 走査型プローブ顕微鏡 - Google Patents

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大田　昌弘
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株式会社島津製作所
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01Q—SCANNING-PROBE TECHNIQUES OR APPARATUS; APPLICATIONS OF SCANNING-PROBE TECHNIQUES, e.g. SCANNING PROBE MICROSCOPY [SPM]
    • G01Q20/00—Monitoring the movement or position of the probe
    • G01Q20/02—Monitoring the movement or position of the probe by optical means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01Q—SCANNING-PROBE TECHNIQUES OR APPARATUS; APPLICATIONS OF SCANNING-PROBE TECHNIQUES, e.g. SCANNING PROBE MICROSCOPY [SPM]
    • G01Q30/00—Auxiliary means serving to assist or improve the scanning probe techniques or apparatus, e.g. display or data processing devices
    • G01Q30/04—Display or data processing devices
    • G01Q30/06—Display or data processing devices for error compensation

Definitions

  • the present invention relates to a scanning probe microscope (SPM) that obtains information on a sample surface by scanning the sample surface with a probe.
  • SPM scanning probe microscope
  • the tip of a minute probe is brought close to the sample surface, and the mechanical and electromagnetic interaction between the probe and the sample is detected while scanning the sample surface with the probe.
  • the data thus acquired is taken into a data processing apparatus for a scanning probe microscope and used for analysis of the shape and physical properties of the sample surface.
  • FIG. 1 shows the main configuration of a scanning probe microscope.
  • the scanning probe microscope includes a measurement unit 101 and a control / processing unit 102.
  • the measurement unit 101 operates based on a control signal from the control / processing unit 102, and the measurement data acquired by the measurement unit 101 is sequentially sent to the control / processing unit 102 for analysis.
  • a sample 110 to be measured is placed on a sample table 111 provided on a scanner 112.
  • the scanner 112 moves the sample stage 111 in two directions of X axis and Y axis orthogonal to each other in a horizontal plane, and the sample stage 111 in the Z axis direction (vertical direction) orthogonal to the X axis and Y axis.
  • Each of the XY scanner 1121 and the Z scanner 1122 is driven by a piezoelectric element (not shown) that operates based on a control signal from the control / processing unit 102.
  • a flexible cantilever 115 having a probe 116 at the tip is fixed above the scanner 112.
  • a reflection surface is formed on the back surface of the probe 116 at the movable end of the cantilever 115, and above that, a laser light source 1171, a half mirror 1172, a mirror 1173, and a light
  • An optical displacement detector 117 including a detector 1174 is provided. In the optical displacement detector 117, the laser light emitted from the laser light source 1171 is reflected substantially vertically downward by the half mirror 1172, and is irradiated on the reflecting surface of the cantilever 115.
  • the light reflected by the reflecting surface enters the photodetector 1174 through the mirror 1173.
  • the photodetector 1174 is, for example, a four-divided photodetector having a light receiving surface divided into four.
  • An output signal from the photodetector 1174 is sent to the control / processing unit 102.
  • the control / processing unit 102 calculates and processes a detection signal corresponding to the ratio of the amount of received light on the plurality of divided light receiving surfaces of the photodetector 1174, and calculates the amount of bending of the cantilever 115 (that is, the amount of displacement of the tip).
  • One of the measurement modes in the scanning probe microscope is the contact mode.
  • this measurement mode for example, the amount of bending of the cantilever 115 is measured while the sample stage 111 is raised by the scanner 112 and the surface of the sample 110 is brought close to the probe 116, so that the distance between the surface of the sample 110 and the base end of the cantilever 115 is measured.
  • An approach line representing the relationship between the distance and the deflection amount of the cantilever 115 is acquired, and a release line is similarly acquired by measuring the deflection amount of the cantilever 115 while keeping the surface of the sample 110 away from the probe 116 (for example, Patent Literature 1). 1).
  • a set of approach line and release line is called a force curve.
  • a dynamic mode as another measurement mode in the scanning probe microscope.
  • the dynamic mode for example, by changing the vibration frequency of the cantilever 115 due to the interaction with the sample 110 by scanning the surface with the probe close to the surface of the sample 110 while vibrating the cantilever 115 at a predetermined frequency. Is measured (for example, Patent Document 2).
  • the photodetector 1174 calculates the amount of bending of the cantilever 115 by calculating a detection signal corresponding to the ratio of the amount of received light on the plurality of divided light receiving surfaces.
  • the problem to be solved by the present invention is that even when the cantilever is bent due to an undesired factor such as a temperature change in the measurement environment during measurement of the sample, the mechanical and electromagnetic interaction (short distance) between the probe and the sample It is to provide a scanning probe microscope capable of correctly measuring (force).
  • the present invention uses a cantilever that has flexibility and both ends are a base end and a movable end, and scans the sample surface with a probe provided at the movable end.
  • Type probe microscope a) a measurement light irradiating unit for irradiating light to the reflecting surface provided at the movable end; b) a light detection unit that detects the reflected light by a light receiving surface that is wider than the incident region of the reflected light from the reflecting surface and divided into a plurality of regions; c) a deflection amount calculation unit for obtaining a deflection amount of the cantilever based on a ratio of the amount of light incident on the plurality of regions; d) a determination unit that determines whether or not a change amount of bending of the cantilever with respect to a distance between the base end of the cantilever and the sample is equal to or greater than a predetermined threshold; e) An incident position moving unit that moves the incident position of
  • the incident position moving unit is, for example, a light receiving surface moving unit that moves the position of the light receiving surface, or an optical element moving unit that moves the position of an optical element arranged between the reflecting surface and the light receiving surface.
  • the mechanical and electromagnetic interaction between the probe provided at the movable end of the cantilever and the sample is measured.
  • a short-range force does not work while the base end of the cantilever and the sample surface are far away, and is a force that works suddenly when the distance approaches several nanometers.
  • the amount of change in deflection is large.
  • the amount of change in deflection due to factors such as temperature changes in the measurement environment and heat generation caused by laser light irradiation on the reflecting surface of the cantilever is independent of the distance between the base end of the cantilever and the sample.
  • the threshold value is determined so that only the change amount of the deflection based on the short distance force is effective, and the light receiving surface is moved so as to cancel out the change amount of the change amount of the cantilever deflection is smaller than the threshold value.
  • the bending amount calculation unit obtains the bending amount of the cantilever in a first period
  • the determination unit determines whether or not a change amount of the bending of the cantilever with respect to a distance between the cantilever and the sample is equal to or larger than a predetermined threshold in a second period longer than the first period.
  • the scanning probe microscope According to the present invention, even when the cantilever is bent during measurement of the sample due to undesired factors such as temperature change in the measurement environment, the mechanical and electromagnetic interaction between the probe and the sample (Short range force) can be measured correctly.
  • the principal part block diagram of the conventional scanning probe microscope The figure explaining the incident position of the light which injects into the light-receiving surface of a photodetector from the reflective surface of a cantilever.
  • FIG. 2 is a block diagram of the main part of the scanning probe microscope of the present embodiment.
  • the scanning probe microscope includes a measurement unit 1 and a control / processing unit 2, and the control / processing unit 2 includes a measurement control unit 3 and a data processing unit 4.
  • the entity of the control / processing unit 2 is a personal computer having a configuration and functional blocks described later, and an input unit 5 and a display unit 6 are connected to each other.
  • a sample 10 to be measured is placed on a sample table 11 provided on a scanner 12.
  • the scanner 12 includes an XY scanner 121 that moves the sample stage 11 in two X and Y directions perpendicular to each other in a horizontal plane, and a Z axis direction (vertical direction) perpendicular to the X and Y axes.
  • Each of the XY scanner 121 and the Z scanner 122 is driven by a piezoelectric element (not shown) that operates based on a control signal from the measurement control unit 3.
  • a cantilever 15 having a probe 16 at the tip and having flexibility is disposed above the sample 10 (here, a position separated in the Z-axis direction).
  • an optical displacement detector 17 including a laser light source 171, a half mirror 172, a mirror 173, and a photodetector 174 is provided above the cantilever 15. Yes.
  • the light receiving surface of the photodetector 174 is configured to be movable by a light receiving surface moving mechanism 18 having a piezoelectric element (not shown) as a drive source.
  • the optical displacement detector 17 reflects the laser beam emitted from the laser light source 171 substantially vertically downward by the half mirror 172 and irradiates the reflecting surface provided on the back of the tip of the cantilever 15.
  • the light reflected by the reflecting surface enters the photodetector 174 through the mirror 173.
  • the photodetector 174 is a four-divided photodetector having a light receiving surface divided into four in the Z-axis direction and the Y-axis direction, and an output signal thereof is sent to a deflection amount calculation unit 41 described later.
  • the measurement control unit 3 mainly controls the measurement operation of the measurement unit 1. Based on various measurement conditions input by the user, the scanner 12 is driven and the surface of the sample 10 is scanned with the cantilever 15. Force curve data including an approach line and a release line at each measurement point on the surface of the sample 10 is acquired. Data obtained by the measurement is stored in the storage unit 40 of the data processing unit 4.
  • the data processing unit 4 includes a deflection amount calculation unit 41, a determination unit 42, and a light receiving surface movement control unit 43 as functional blocks.
  • the light-receiving surface moving mechanism 18 and the light-receiving surface movement control unit 43 of this embodiment correspond to the incident position moving unit in the present invention.
  • These functional blocks are realized by executing a data processing program by a CPU of a computer constituting the control / processing unit 2.
  • the storage unit 40 stores in advance a maximum value K max of the deflection amount of the cantilever 15 and a threshold value K th of the variation amount of the deflection of the cantilever 15 with respect to the distance between the base end of the cantilever 15 and the sample 10 used in the operation described later. Has been.
  • the measurement control unit 3 transmits a control signal to the XY direction driving unit 13 to move the probe 16 above the measurement position on the surface of the sample 10, and then Z An electrical signal is transmitted to the direction driving unit 14 to move the sample table 11 upward at a predetermined constant speed.
  • the distance between the base end of the cantilever 15 and the sample 10 gradually approaches, and the probe 16 provided on the cantilever 15 approaches the surface of the sample 10.
  • the deflection amount calculation unit 41 While moving the sample stage 11 upward, the deflection amount calculation unit 41, based on the output signal from the photodetector 174 in the first period (200 kHz), specifically, the ratio of the amount of received light on the four divided light receiving surfaces. From this, the amount of bending and the direction of bending of the cantilever 15 are obtained. Whether the determination unit 42 has reached the maximum value K max stored in the storage unit 40 every time the bending amount calculation unit 41 calculates the bending amount of the cantilever 15 (that is, in the first cycle). Determine whether or not. This maximum value K max is a value used to confirm that the tip of the probe 16 has reached the sample surface.
  • the bending amount of the cantilever 15 in a state where the tip is pressed against the surface of the sample 10 and the cantilever 15 is slightly along a bow is the maximum value.
  • K max the maximum value
  • the measurement control unit 3 continues to move the sample table 11 upward.
  • the upward movement of the sample stage 11 is stopped and the acquisition of the approach line data is ended.
  • the determination unit 42 has a second period (20 kHz) longer than the first period, and the change amount of the deflection of the cantilever 15 with respect to the distance between the base end of the cantilever 15 and the sample 10 is equal to or greater than a predetermined threshold value K th. It is determined whether or not.
  • the sample stage 11 is moved upward at a constant speed as described above, and this threshold value K th is an amount of change corresponding to the distance of the sample stage 11 that moves during a period of 20 kHz (50 ⁇ s). It is set in advance. Therefore, this determination can be made based on whether or not the amount of change in the deflection of the cantilever 15 from the previous determination exceeds the threshold value K th stored in the storage unit 40.
  • the threshold value K th used for the above determination is larger than the amount of change in deflection due to factors such as temperature change in the measurement environment and heat generation caused by irradiation of the laser beam on the reflection surface of the cantilever, and the dynamics between the probe 16 and the sample 10 It is determined in advance based on the result of preliminary measurement and the like so as to be smaller than the amount of change in deflection based on mechanical / electromagnetic interaction (short-range force). Therefore, it is possible to determine whether or not the obtained bending of the cantilever 15 is due to the short distance force on the sample 10 and the probe 16 by the above determination.
  • the determination unit 42 determines that the amount of bending of the cantilever 15 exceeds the threshold value K th , the bending of the cantilever 15 is due to a short distance force between the probe 16 and the sample 10, and the amount of bending of the cantilever 15. Is stored in the storage unit 40 as effective data constituting the approach line.
  • the determination unit 42 determines that the amount of bending of the cantilever 15 does not exceed the threshold value K th , the bending of the cantilever 15 is caused by the temperature change in the measurement environment and the heat generated by the laser light irradiation on the reflecting surface of the cantilever. (Hereinafter collectively referred to as “external factors”).
  • the light receiving surface movement control unit 43 transmits a control signal to the light receiving surface moving mechanism 18 via the measurement control unit 3, and the reflected light from the reflecting surface of the cantilever 15 is divided light receiving surface of the photodetector 174. The light receiving surface is moved so that the light enters the center of the light. That is, the light receiving surface is moved so as to cancel the bending amount of the cantilever 15.
  • a case is considered in which bending of the cantilever 15 due to an external factor continuously occurs during measurement.
  • the tip of the probe 16 reaches the surface of the sample 10 (the distance between the base end of the cantilever 15 and the surface of the sample 10 is D). Since the deflection amount of the cantilever 15 reaches the maximum value K max (at time 1 ), it is erroneously determined that the tip of the probe 16 has reached the surface of the sample 10, and correct approach line data cannot be obtained.
  • the scanning probe microscope according to the present embodiment, even when the cantilever 15 is bent due to an external factor during measurement, the light receiving surface of the photodetector 174 is moved as described above, and the amount of the bending is as described above. And the amount of bending of the cantilever 15 can be captured as shown by a solid line in FIG. Therefore, it is possible to accurately capture the time when the tip of the probe 16 reaches the surface of the sample 10 (the time when the distance between the base end of the cantilever 15 and the surface of the sample 10 is D 0 ).
  • the present embodiment is an example, and can be appropriately changed in accordance with the gist of the present invention.
  • the distance between the base end of the cantilever 15 and the surface of the sample 10 is changed by moving the sample stage 11, but the sample stage 11 may be fixed and the cantilever 15 may be moved.
  • the first cycle is 200 kHz and the second cycle is 20 kHz, but these may be set as appropriate according to the moving speed of the sample stage 11 (or cantilever 15).
  • the second period is set to be longer than the first period.
  • the light receiving surface moving mechanism 18 and the light receiving surface movement control unit 43 are used as the incident position moving unit.
  • an optical element disposed between the reflecting surface of the cantilever 15 and the light receiving surface of the photodetector 174 is used.
  • the incident position of the reflected light on the light receiving surface can be moved by moving the position of the element.
  • a mirror driving unit that rotates the mirror 173 and a mirror movement control unit that controls the mirror driving unit can be used.

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Abstract

カンチレバー１５の可動端に設けられた反射面に光を照射する測定光照射部１７１と、反射面からの反射光の入射領域よりも広い受光面を有し該受光面が複数の領域に分割された受光面により該反射光を検出する光検出部１７４と、複数の領域に入射する光量の割合に基づいてカンチレバー１５の撓み量を求める撓み量算出部４２と、カンチレバー１５の基端と試料１０の距離に対するカンチレバー１５の撓みの変化量が閾値Kth以上であるか否かを判定する判定部４２と、変化量が閾値Kthよりも小さい場合に変化量を相殺するように受光面を移動させる受光面移動部１８とを備えた走査型プローブ顕微鏡を提供する。

Description

走査型プローブ顕微鏡
　本発明は、探針で試料表面を走査することにより該試料表面の情報を得る走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＭ：Scanning Probe Microscope）に関する。
　走査型プローブ顕微鏡では、微小な探針（プローブ）の先端を試料表面に近づけ、該探針で試料表面を走査しながら該探針と試料の力学的・電磁気的相互作用を検出する。これにより取得されたデータは走査型プローブ顕微鏡用のデータ処理装置に取り込まれ、試料表面の形状や物性の解析に供される。
　図１に、走査型プローブ顕微鏡の要部構成を示す。走査型プローブ顕微鏡は、測定部１０１と制御・処理部１０２からなる。測定部１０１は制御・処理部１０２からの制御信号に基づき動作し、測定部１０１で取得された測定データは順次、制御・処理部１０２に送られ分析に供される。
　測定部１０１では、測定対象の試料１１０がスキャナ１１２の上に設けられた試料台１１１の上に載置される。スキャナ１１２は、試料台１１１を水平面内で互いに直交するＸ軸、Ｙ軸の２方向に移動させるＸＹスキャナ１１２１と、試料台１１１をＸ軸及びＹ軸に直交するＺ軸方向（鉛直方向）に移動させるＺスキャナ１１２２と、を含む。ＸＹスキャナ１１２１及びＺスキャナ１１２２はそれぞれ、制御・処理部１０２からの制御信号に基づき動作する圧電素子（図示なし）により駆動される。
　スキャナ１１２の上方には、先端（可動端）に探針１１６を有し可撓性を有するカンチレバー１１５の基端が固定されている。カンチレバー１１５の撓みを検出するために、カンチレバー１１５の可動端の探針１１６の背面には反射面が形成されており、またその上方には、レーザ光源１１７１、ハーフミラー１１７２、ミラー１１７３、及び光検出器１１７４を含む光学的変位検出部１１７が設けられている。光学的変位検出部１１７では、レーザ光源１１７１から出射したレーザ光をハーフミラー１１７２で略垂直下方に反射し、カンチレバー１１５の反射面に照射する。この反射面で反射された光はミラー１１７３を経て光検出器１１７４に入射する。光検出器１１７４は、例えば４分割された受光面を有する４分割光検出器である。カンチレバー１１５が撓むと、前記反射面の角度が変化し、４つの分割受光面に入射する光量の割合が変化する。光検出器１１７４からの出力信号は、制御・処理部１０２に送られる。制御・処理部１０２は、光検出器１１７４の複数の分割受光面における受光光量の割合に応じた検出信号を演算処理し、カンチレバー１１５の撓み量（すなわち、先端部の変位量）を算出する。
　走査型プローブ顕微鏡における測定モードの１つに、コンタクトモードがある。この測定モードでは、例えば、スキャナ１１２により試料台１１１を上昇させ、試料１１０表面を探針１１６に近づけつつカンチレバー１１５の撓み量を測定することにより、試料１１０表面とカンチレバー１１５の基端の間の距離とカンチレバー１１５の撓み量の関係を表すアプローチラインを取得し、また、試料１１０表面を探針１１６から遠ざけつつカンチレバー１１５の撓み量を測定することにより同様にリリースラインを取得する（例えば特許文献１）。アプローチラインとリリースラインの組はフォースカーブと呼ばれる。
　また、走査型プローブ顕微鏡における別の測定モードに、ダイナミックモードがある。ダイナミックモードでは、例えば、カンチレバー１１５を所定の周波数で振動させつつ探針を試料１１０表面に近接させた状態で該表面を走査することにより、試料１１０との相互作用によるカンチレバー１１５の振動周波数の変化を測定する（例えば特許文献２）。
特開２００５－２８３４３３号公報 特開２０１１－３３４８２号公報
　特許文献２に記載されているように、走査型プローブ顕微鏡を用いた試料１１０の測定中には、探針と試料の間の距離が数nm程度に近接した状態で働く力学的・電磁気的相互作用（短距離力）以外にもカンチレバー１１５の動作に影響を及ぼす要因がある。こうした要因として、例えば、測定環境の温度変化や、カンチレバー１１５の反射面へのレーザ光の照射により生じる発熱、探針と試料の間の距離が数μm程度離間した状態で働く静電気力（長距離力）が挙げられる。特許文献２には、ダイナミックモードにおいて、カンチレバー１１５の振動周波数の変化が予め決められた閾値を超える毎に該閾値にオフセット量（周波数）を加算することにより、これらの要因の影響を排除することが記載されている。
　しかし、コンタクトモードでは、上記要因によってカンチレバー１１５の撓み量が変化すると、光検出器１１７４の受光面においてカンチレバー１１５の反射面からの反射光の受光位置が変化する。この変化が続くと、例えば初期状態では図２(a)に示すように受光面の中央に入射していた反射光が、図２(b)に示すように１つの分割受光面のみに入射する状態になる。上述のとおり、この光検出器１１７４は複数の分割受光面における受光光量の割合に応じた検出信号を演算処理するによりカンチレバー１１５の撓み量を算出するものであるため、１つの分割受光面にしか反射光が入射しなくなるとカンチレバー１１５の撓み量を求めることができなくなってしまうという問題があった。
　本発明が解決しようとする課題は、試料の測定中に測定環境の温度変化等の不所望の要因でカンチレバーに撓みが生じる場合でも、探針と試料の力学的・電磁気的相互作用（短距離力）を正しく測定することができる走査型プローブ顕微鏡を提供することである。
　上記課題を解決するために成された本発明は、可撓性を有し両端が基端と可動端であるカンチレバーを用いて、該可動端に設けられた探針により試料表面を走査する走査型プローブ顕微鏡であって、
　a) 前記可動端に設けられた反射面に光を照射する測定光照射部と、
　b) 前記反射面からの反射光の入射領域よりも広く、複数の領域に分割されてなる受光面により該反射光を検出する光検出部と、
　c) 前記複数の領域に入射する光量の割合に基づいて前記カンチレバーの撓み量を求める撓み量算出部と、
　d) 前記カンチレバーの基端と前記試料の距離に対する前記カンチレバーの撓みの変化量が予め決められた閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
　e) 前記変化量が前記閾値よりも小さい場合に、該変化量を相殺するように、前記受光面への前記反射光の入射位置を移動させる入射位置移動部と
　を備えることを特徴とする。
　前記入射位置移動部は、例えば前記受光面の位置を移動させる受光面移動部、あるいは前記反射面から前記受光面の間に配置される光学素子の位置を移動させる光学素子移動部である。
　走査型プローブ顕微鏡では、カンチレバーの可動端に設けられた探針と試料の力学的・電磁気的相互作用（短距離力）を測定する。こうした短距離力は、カンチレバーの基端と試料表面が遠い間は働かず、その距離が数nm程度まで近くなると急激に働く力であり、またカンチレバーの基端と試料表面の距離に対する該カンチレバーの撓みの変化量が大きい。一方、測定環境の温度変化や、カンチレバーの反射面へのレーザ光の照射により生じる発熱といった要因による撓みの変化量はカンチレバーの基端と試料の距離に無関係である。また、試料とカンチレバーの間に働く静電気力等（長距離力）による撓みの、カンチレバーの基端と試料の距離に対する変化量は短距離力に比べて小さい。従って、短距離力に基づく撓みの変化量のみを有効とするように前記閾値を決めておき、カンチレバーの撓みの変化量が該閾値よりも小さい場合にはこれを相殺するように受光面を移動させることによって、不所望の要因によるカンチレバーの撓みの変化量を排除し、カンチレバーの探針と試料の力学的・電磁気的相互作用（短距離力）を正しく測定することができる。
　本発明に係る走査型プローブ顕微鏡は、例えば
　前記撓み量算出部が前記カンチレバーの撓み量を第１の周期で求め、
　前記判定部が、前記第１の周期よりも長い第２の周期で前記カンチレバーと前記試料の距離に対する前記カンチレバーの撓みの変化量が予め決められた閾値以上であるか否かを判定する
　ように構成することができる。
　本発明に係る走査型プローブ顕微鏡を用いることにより、試料の測定中に測定環境の温度変化等の不所望の要因でカンチレバーに撓みが生じる場合でも、探針と試料の力学的・電磁気的相互作用（短距離力）を正しく測定することができる。
従来の走査型プローブ顕微鏡の要部構成図。 カンチレバーの反射面から光検出器の受光面に入射する光の入射位置を説明する図。 本発明に係る走査型プローブ顕微鏡の一実施例の要部構成図。 カンチレバーの撓みの一例を説明する図。
　本発明に係る走査型プローブ顕微鏡の実施例について、以下、図面を参照して説明する。
　図２は本実施例の走査型プローブ顕微鏡の要部構成図である。この走査型プローブ顕微鏡は、測定部１と制御・処理部２からなり、制御・処理部２は測定制御部３とデータ処理部４を備えている。制御・処理部２の実体は後述の構成及び機能ブロックを備えたパーソナルコンピュータであり、入力部５と表示部６が接続されている。
　測定部１では、測定対象の試料１０がスキャナ１２の上に設けられた試料台１１の上に載置される。スキャナ１２は、試料台１１を水平面内で互いに直交するＸ、Ｙの２軸方向に移動させるＸＹスキャナ１２１と、試料台１１をＸ軸及びＹ軸に対し直交するＺ軸方向（鉛直方向）に移動させるＺスキャナ１２２と、を含む。ＸＹスキャナ１２１及びＺスキャナ１２２はそれぞれ、測定制御部３からの制御信号に基づき動作する圧電素子（図示なし）により駆動される。
　試料１０の上方（ここではＺ軸方向に離れた位置）には、先端に探針１６を有し可撓性を有するカンチレバー１５が配置されている。カンチレバー１５のＺ軸方向の変位を検出するために、該カンチレバー１５の上方には、レーザ光源１７１、ハーフミラー１７２、ミラー１７３、及び光検出器１７４を含む光学的変位検出部１７が設けられている。また、光検出器１７４の受光面は、圧電素子（図示なし）を駆動源として有する受光面移動機構１８により移動可能に構成されている。
　光学的変位検出部１７では、レーザ光源１７１から出射したレーザ光をハーフミラー１７２で略垂直下方に反射させ、カンチレバー１５の先端背面に設けられた反射面に照射する。この反射面で反射された光はミラー１７３を経て光検出器１７４に入射する。光検出器１７４は、Ｚ軸方向及びＹ軸方向に４分割された受光面を有する４分割光検出器であり、その出力信号は後述の撓み量算出部４１に送られる。
　測定制御部３は、主として測定部１の測定動作を制御するものであり、使用者により入力される種々の測定条件に基づき、スキャナ１２を駆動してカンチレバー１５で試料１０の表面を走査し、試料１０表面の各測定点におけるアプローチラインとリリースラインからなるフォースカーブのデータを取得する。測定により得られたデータはデータ処理部４の記憶部４０に保存される。
　データ処理部４は、記憶部４０の他に、機能ブロックとして、撓み量算出部４１、判定部４２、及び受光面移動制御部４３を備えている。なお、本実施例の受光面移動機構１８及び受光面移動制御部４３が本発明における入射位置移動部に相当する。これらの機能ブロックは、制御・処理部２を構成するコンピュータのＣＰＵによりデータ処理用プログラムを実行することにより具現化される。記憶部４０には、後述の動作において用いられる、カンチレバー１５の撓み量の最大値Kmax、及びカンチレバー１５の基端と試料１０の距離に対するカンチレバー１５の撓みの変化量の閾値Kthが予め保存されている。
　以下、本実施例の走査型プローブ顕微鏡における測定動作を説明する。ここでは、走査型プローブ顕微鏡をコンタクトモードで使用し、フォースカーブを構成するアプローチラインデータを取得する例を説明する。
　使用者により測定開始が指示されると、測定制御部３はＸ－Ｙ方向駆動部１３に制御信号を送信して探針１６を試料１０の表面の測定位置の上方に移動させ、続いてＺ方向駆動部１４に電気信号を送信して試料台１１を予め決められた一定の速度で上方に移動させる。これにより、カンチレバー１５の基端と試料１０の距離が徐々に近づき、カンチレバー１５に設けられた探針１６が試料１０の表面に近接していく。
　試料台１１を上方に移動する間、撓み量算出部４１は、第１の周期（200kHz）で光検出器１７４からの出力信号に基づき、具体的には４つの分割受光面における受光光量の割合からカンチレバー１５の撓み量及び撓みの方向を求める。判定部４２は、撓み量算出部４１によりカンチレバー１５の撓み量が求められる毎に（即ち第１の周期で）、該撓み量が記憶部４０に保存されている最大値Kmaxに達したか否かを判定する。この最大値Kmaxは、探針１６の先端が試料表面に達したことを確認するために用いられる値である。具体的には、探針１６の先端が試料１０の表面に達したあと、該先端が試料１０の表面に押し付けられカンチレバー１５がわずかに弓なりに沿った状態でのカンチレバー１５の撓み量が最大値Kmaxに設定される。
　カンチレバー１５の撓み量が最大値Kmaxに達していなければ、測定制御部３は試料台１１の上方への移動を継続する。カンチレバー１５の撓み量が最大値Kmaxに達すると、試料台１１の上方への移動を停止してアプローチラインデータの取得を終了する。
　また、判定部４２は、第１の周期よりも長い第２の周期（20kHz）で、カンチレバー１５の基端と試料１０の距離に対するカンチレバー１５の撓みの変化量が予め決められた閾値Kth以上であるか否かを判定する。本実施例では、上述のとおり試料台１１を定速で上方に移動させる構成であり、この閾値Kthは20kHzの周期の間（50μs）に移動する試料台１１の距離に応じた変化量として予め設定される。そのため、前回判定時からのカンチレバー１５の撓みの変化量が記憶部４０に保存されている閾値Kthを超えているか否かによりこの判定を行うことができる。
　上記判定に用いられる閾値Kthは、測定環境の温度変化やカンチレバーの反射面へのレーザ光の照射により生じる発熱といった要因による撓みの変化量よりも大きく、探針１６と試料１０の間の力学的・電磁気的相互作用（短距離力）に基づく撓みの変化量よりも小さい値になるよう、予備測定の結果等に基づき予め決められている。従って、上記判定により、求められたカンチレバー１５の撓みが試料１０と探針１６に短距離力によるものか否かを判定することができる。
　判定部４２が、カンチレバー１５の撓み量が閾値Kthを超えていると判定した場合、カンチレバー１５の撓みは探針１６と試料１０の間の短距離力によるものであり、カンチレバー１５の撓み量の値はアプローチラインを構成する有効なデータとして記憶部４０に保存される。
　一方、判定部４２が、カンチレバー１５の撓み量が閾値Kthを超えていないと判定した場合、カンチレバー１５の撓みは、測定環境の温度変化やカンチレバーの反射面へのレーザ光の照射により生じる発熱等（以下、これらをまとめて「外的要因」とも呼ぶ。）によるものであると考えられる。この場合には、受光面移動制御部４３が、測定制御部３を介して受光面移動機構１８に制御信号を送信し、カンチレバー１５の反射面からの反射光が光検出器１７４の分割受光面の中央に入射するように受光面を移動させる。つまり、カンチレバー１５の撓み量をキャンセルするように受光面を移動させる。
　ここで、図４に一点鎖線で示すように、測定中に外的要因によるカンチレバー１５の撓みが継続的に生じている場合を考える。従来の走査型プローブ顕微鏡では、外的要因によりカンチレバー１５が継続的に撓み続けると、探針１６の先端が試料１０の表面に達する前に（カンチレバー１５の基端と試料１０表面の距離がD1の時点で）カンチレバー１５の撓み量が最大値Kmaxに達するため、探針１６の先端が試料１０の表面に達したと誤判定されてしまい、正しいアプローチラインデータを得ることができない。
　これに対し、本実施例の走査型プローブ顕微鏡では、測定中に外的要因によりカンチレバー１５に撓みが生じている場合でも、上述のように光検出器１７４の受光面を移動させてその撓み量を相殺して、図４に実線で示すようにカンチレバー１５の撓み量を捉えることができる。従って、探針１６の先端が試料１０の表面に達した時点（カンチレバー１５の基端と試料１０表面の距離がD0の時点）を正確に捉えることができる。
　本実施例は一例であって、本発明の趣旨に沿って適宜に変更することができる。
　上記実施例では、試料台１１を移動させることにより、カンチレバー１５の基端と試料１０の表面の距離を変化させたが、試料台１１を固定しカンチレバー１５を移動させるように構成してもよい。また、上記実施例では、第１の周期を200kHz、第２の周期を20kHzとしたが、これらは試料台１１（あるいはカンチレバー１５）の移動速度に応じて適宜に設定すればよい。ただし、第１の周期よりも第２の周期の方が長くなるように設定する。
　また、上記実施例では、入射位置移動部として、受光面移動機構１８及び受光面移動制御部４３を用いたが、カンチレバー１５の反射面から光検出器１７４の受光面の間に配置される光学素子の位置を移動させることにより該受光面における反射光の入射位置を移動させるように構成することもできる。例えば、ミラー１７３を回転させるミラー駆動部と該ミラー駆動部を制御するミラー移動制御部により構成することができる。
１０…試料
１…測定部
　１０…試料
　１１…試料台
　１２…スキャナ
　　１２１…ＸＹスキャナ
　　１２２…Ｚスキャナ
　１３…Ｙ方向駆動部
　１４…Ｚ方向駆動部
　１５…カンチレバー
　１６…探針
　１７…光学的変位検出部
　　１７１…レーザ光源
　　１７２…ハーフミラー
　　１７３…ミラー
　　１７４…光検出器
　１８…受光面移動機構
２…制御・処理部
３…測定制御部
４…データ処理部
　４０…記憶部
　４１…撓み量算出部
　４２…判定部
　４３…受光面移動制御部
５…入力部
６…表示部

Claims (3)

  1. 　可撓性を有し両端が基端と可動端であるカンチレバーを用いて、該可動端に設けられた探針により試料表面を走査する走査型プローブ顕微鏡であって、
    　a) 前記可動端に設けられた反射面に光を照射する測定光照射部と、
    　b) 前記反射面からの反射光の入射領域よりも広く、複数の領域に分割されてなる受光面により該反射光を検出する光検出部と、
    　c) 前記複数の領域に入射する光量の割合に基づいて前記カンチレバーの撓み量を求める撓み量算出部と、
    　d) 前記カンチレバーの基端と前記試料の距離に対する前記カンチレバーの撓みの変化量が予め決められた閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
    　e) 前記変化量が前記閾値よりも小さい場合に、該変化量を相殺するように、前記受光面への前記反射光の入射位置を移動させる入射位置移動部と
    　を備えることを特徴とする走査型プローブ顕微鏡。
  2. 　前記入射位置移動部が前記受光面を移動することにより前記変化量を相殺するものであることを特徴とする請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡。
  3. 　前記撓み量算出部が前記カンチレバーの撓み量を第１の周期で求め、
    　前記判定部が、前記第１の周期よりも長い第２の周期で前記カンチレバーと前記試料の距離に対する前記カンチレバーの撓みの変化量が予め決められた閾値以上であるか否かを判定することを特徴とする請求項１に記載の走査型プローブ顕微鏡。
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