WO2018150977A1 - 両回転スクロール型圧縮機およびその組立方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a dual-rotating scroll compressor and a method of assembling the same.
- a twin-rotating scroll compressor has been known conventionally (see Patent Document 1).
- This includes a drive-side scroll and a driven-side scroll that rotates in synchronization with the drive-side scroll, and the driven shaft that supports the rotation of the driven-side scroll with respect to the drive shaft that rotates the drive-side scroll
- the drive shaft and the driven shaft are rotated at the same angular velocity in the same direction.
- the dual rotation scroll compressor may adopt a structure in which the drive side scroll or the driven side scroll is divided in the axial direction, and the tip of the spiral wall of the drive side scroll or the driven side scroll is a support member A structure supported by may be employed.
- a structure supported by may be employed.
- the structure for performing this phase positioning is provided at at least two places around the rotation axis, the center of gravity shifts from the rotation axis depending on the way of providing the positioning structure, which causes noise and vibration.
- the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a double-turning scroll compressor capable of suppressing as much as possible the generation of noise and vibration due to the shift of the center of gravity of the scroll member and a method of assembling the same.
- the purpose is to
- the dual-rotating scroll compressor of the present invention and the assembling method thereof employ the following means.
- the dual-rotating scroll compressor includes a drive-side scroll member that has a spiral drive side wall body that is rotationally driven by a drive unit and that is disposed on a drive-side end plate;
- a driven side scroll member having a driven side wall corresponding to the drive side wall, the driven side wall being engaged with the drive side wall to form a compression chamber, and the drive side scroll member
- a synchronous drive mechanism for transmitting a driving force from the drive-side scroll member to the driven-side scroll member so that the driven-side scroll member rotates at the same angular velocity in the same direction and in the same direction;
- positioning pins for positioning the phase around the rotation axis of the drive-side scroll member are provided at two positions around the rotation axis, and And one or more dummy pins provided at equal angular intervals around the rotation axis, and / or at the tip of the driven side wall in the axial direction, around the rotation axis of the driven scroll member.
- the drive side wall disposed on the end plate of the drive side scroll member is engaged with the corresponding driven side wall of the driven side scroll member.
- the drive-side scroll member is rotationally driven by the drive unit, and the driving force transmitted to the drive-side scroll member is transmitted to the driven-side scroll member via the synchronous drive mechanism.
- the driven scroll member rotates and performs rotational motion at the same angular velocity in the same direction with respect to the drive scroll member.
- a dual-rotation scroll compressor is provided in which both the drive-side scroll member and the driven-side scroll member rotate.
- two positioning pins positioning of the phase around the rotation axis is performed.
- the center of gravity can be determined around the rotation axis by providing the dummy pins so as to be equiangularly spaced around the rotation axis together with the positioning pin. Thereby, low noise and low vibration can be realized.
- the dual-rotating scroll compressor includes a drive-side scroll member that has a spiral drive side wall body that is rotationally driven by a drive unit and that is disposed on a drive-side end plate; A driven side scroll member having a driven side wall corresponding to the drive side wall, the driven side wall being engaged with the drive side wall to form a compression chamber, and the drive side scroll member A synchronous drive mechanism for transmitting a driving force from the drive-side scroll member to the driven-side scroll member so that the driven-side scroll member rotates at the same angular velocity in the same direction and in the same direction;
- the assembly reference hole into which the assembly pin used at the time of assembly is inserted to position the phase around the rotation axis of the drive side scroll member is inserted at the tip of the Two or more dummy holes are provided at two locations, and at least one dummy hole provided at equal angular intervals around the rotation axis along with the assembly reference hole, and / or at the tip of the driven sidewall in the axial direction
- the center of gravity can be determined around the rotation axis by providing dummy holes at equal angular intervals around the rotation axis together with the assembly reference hole. Thereby, low noise and low vibration can be realized.
- the dual-rotating scroll compressor includes a drive-side scroll member that has a spiral drive side wall body that is rotationally driven by a drive unit and that is disposed on a drive-side end plate; A driven side scroll member having a driven side wall corresponding to the drive side wall, the driven side wall being engaged with the drive side wall to form a compression chamber, and the drive side scroll member A synchronous drive mechanism for transmitting a driving force from the drive-side scroll member to the driven-side scroll member so that the driven-side scroll member rotates at the same angular velocity in the same direction and in the same direction;
- the positioning pin for positioning the phase around the rotation axis of the drive side scroll member is made of the same material as the drive side wall at the tip of the
- a positioning pin for positioning the phase around the rotation axis of the driven scroll member is made of the same material as that of the driven sidewall, and / or at the tip of the driven sidewall in the axial direction.
- the locating pin is made of the same material as the wall, the center of gravity can be defined around the rotation axis. Thereby, low noise and low vibration can be realized.
- the dual-rotating scroll compressor includes a drive-side scroll member that has a spiral drive side wall body that is rotationally driven by a drive unit and that is disposed on a drive-side end plate; A driven side scroll member having a driven side wall corresponding to the drive side wall, the driven side wall being engaged with the drive side wall to form a compression chamber, and the drive side scroll member A synchronous drive mechanism for transmitting a driving force from the drive-side scroll member to the driven-side scroll member so that the driven-side scroll member rotates at the same angular velocity in the same direction and in the same direction;
- an assembly reference hole into which an assembly pin used at the time of assembly for positioning the phase around the rotation axis of the drive side scroll member is inserted Two points are provided symmetrically with respect to the axis and / or assembled on the surface of the driven end plate opposite to the driven side wall to position the phase around the rotation axis of the driven scroll member. Two assembly reference holes are provided symmetrically with
- the drive side scroll member has a first drive side end plate and a first drive side wall, and the first drive side scroll member is driven by the drive unit.
- a drive side scroll portion, and a second drive side scroll portion having a second drive side end plate and a second drive side wall body, wherein a tip end of the first drive side wall body in the axial direction and the second drive side wall body The positioning of the phase about the rotation axis of the drive side scroll member is performed between the tip in the axial direction of the drive scroll member.
- Positioning pins and dummy pins are provided at the tip of the drive side wall.
- the assembly reference hole and the dummy hole are provided at the tip of the drive side wall body.
- the driven-side scroll member is provided on one side surface of the driven-side end plate, and a first driven-side wall that engages with the first drive side wall.
- a second driven side wall body provided on the other side surface of the driven side end plate and meshed with the second drive side wall body, and disposed with the first drive side end plate interposed therebetween;
- the shaft of the second driven side wall is disposed between the first support member fixed to the tip end side in the axial direction of the side wall and rotating with the first driven side wall, and the second drive side end plate
- a second support member fixed to the front end side of the second direction and rotated with the second driven side wall, between the first driven side wall and the first support member, and the second driven side wall
- Positioning pins and dummy pins are provided between the driven side wall and the support member.
- an assembly reference hole or a dummy hole is provided between the driven side wall and the support member.
- a method of assembling a dual-rotating scroll compressor according to the above-mentioned method of assembling a dual-rotating scroll compressor, the step of inserting and positioning the assembly pin in the assembly reference hole. And assembling the drive-side scroll member and / or the driven-side scroll member in a positioned state, and removing the assembly pin.
- FIG. 1 shows a dual-rotation scroll compressor 1 according to a first embodiment.
- the double-rotating scroll compressor 1 can be used, for example, as a turbocharger that compresses combustion air (fluid) supplied to an internal combustion engine such as a vehicle engine.
- the double-rotating scroll compressor 1 includes a housing 3, a motor (drive unit) 5 housed on one end side of the housing 3, and a drive-side scroll member 70 and a driven-side scroll member housed on the other end side of the housing 3. It has 90 and.
- the housing 3 has a substantially cylindrical shape, and includes a motor accommodating portion 3 a that accommodates the motor 5 and a scroll accommodating portion 3 b that accommodates the scroll members 70 and 90.
- Cooling fins 3c for cooling the motor 5 are provided on the outer periphery of the motor housing 3a.
- a discharge port 3d for discharging compressed air (working fluid) is formed at an end portion of the scroll housing portion 3b.
- the housing 3 is provided with an air inlet for drawing air (working fluid).
- the motor 5 is driven by supplying power from a power supply source (not shown).
- the rotation control of the motor 5 is performed by a command from a control unit (not shown).
- the stator 5 a of the motor 5 is fixed to the inner peripheral side of the housing 3.
- the rotor 5b of the motor 5 rotates around the drive side rotation axis CL1.
- the drive shaft 6 extending on the drive side rotation axis line CL1 is connected to the rotor 5b.
- the drive shaft 6 is connected to the first drive side shaft 7 c of the drive side scroll member 70.
- the drive side scroll member 70 includes a first drive side scroll portion 71 on the motor 5 side and a second drive side scroll portion 72 on the discharge port 3 d side.
- the first drive side scroll portion 71 includes a first drive side end plate 71a and a first drive side wall 71b.
- the first drive side end plate 71a is connected to a first drive side shaft 7c connected to the drive shaft 6, and extends in a direction orthogonal to the drive side rotational axis CL1.
- the first drive side shaft portion 7 c is provided rotatably with respect to the housing 3 via a first drive side bearing 11 formed as a ball bearing.
- the first drive side end plate 71a has a substantially disc shape in a plan view.
- a plurality of spiral first drive side walls 71b are provided on the first drive side end plate 71a.
- the first drive side wall bodies 71b are arranged at equal intervals around the drive side rotation axis line CL1.
- the second drive side scroll portion 72 includes a second drive side end plate 72a and a second drive side wall 72b. Similar to the first drive side wall 71 b described above, a plurality of second drive side walls 72 b are provided in a spiral shape.
- a cylindrical second drive side shaft portion 72c extending in the direction of the drive side rotation axis CL1 is connected to the second drive side end plate 72a.
- the second drive side shaft portion 72c is provided rotatably with respect to the housing 3 via a second drive side bearing 14 formed as a ball bearing.
- a discharge port 72d is formed in the second drive side end plate 72a along the drive side rotational axis CL1.
- Two sealing members 16 are provided between the second drive side shaft portion 72c and the housing 3 on the tip end side (left side in FIG. 1) of the second drive side shaft portion 72c than the second drive side bearing 14 ing.
- the two seal members 16 and the second drive-side bearing 14 are disposed at predetermined intervals in the direction of the drive-side rotation axis CL1.
- a lubricant for example, a grease which is a semisolid lubricant, is enclosed between the two seal members 16.
- the number of sealing members 16 may be one. In this case, the lubricant is enclosed between the seal member 16 and the second drive side bearing 14.
- the first drive side scroll portion 71 and the second drive side scroll portion 72 are fixed in a state in which the tips (free ends) of the wall bodies 71 b and 72 b face each other.
- the fixing of the first drive side scroll portion 71 and the second drive side scroll portion 72 is achieved by fixing a wall fixing bolt (not shown) to a flange portion 73 provided at a plurality of locations in the circumferential direction so as to protrude radially outward.
- the wall fixing portion 31 is performed.
- the top view of the 1st drive side scroll part 71 is shown by FIG.
- the second drive side scroll unit 71 also has a similar shape.
- a bolt hole 31a into which the wall fixing bolt 31 is inserted is provided at the winding end of the wall 71b.
- wall fixing bolts 31 are provided at three locations.
- Positioning pin holes 40a into which the positioning pins 40 are fitted are provided on the side of two of the three bolt holes 31a.
- a dummy pin hole 41a into which the dummy pin 41 is inserted is provided on the side of the remaining one bolt hole 31a.
- the dummy pin 41 is made of the same material as the positioning pin 40, but is loosely fitted so as not to position the dummy pin hole 41a. Two positioning pins 40 and one dummy pin 41 are provided at equal intervals around the drive side rotation axis CL1.
- a driven end plate 90a is located substantially at the center in the axial direction (horizontal direction in the drawing).
- a discharge through hole (through hole) 90h is formed at the center of the driven end plate 90a, and compressed air flows to the discharge port 72d.
- the first driven side wall body 91b is provided on one side surface of the driven side end plate 90a, and the second driven side wall body 92b is provided on the other side surface of the driven side end plate 90a.
- the first driven side wall body 91b installed on the motor 5 side from the driven side end plate 90a is engaged with the first drive side wall body 71b of the first drive side scroll portion 71, and on the discharge port 3d side from the driven side end plate 90a.
- the installed second driven side wall 92 b is engaged with the second driving side wall 72 b of the second driving scroll portion 72.
- a first support member 33 and a second support member 35 are provided at both ends of the driven scroll member 90 in the axial direction (horizontal direction in the drawing).
- the first support member 33 is disposed on the motor 5 side, and the second support member 35 is disposed on the discharge port 3 d side.
- the first support member 33 is fixed to a tip (free end) on the outer peripheral side of the first driven side wall 91 b by a first support fixing bolt 34, and the second support member 35 is a second driven side wall 92 b. Is fixed by a second support fixing bolt 36 to a tip (free end) on the outer peripheral side of
- a shaft portion 33 a is provided on the central axis side of the first support member 33, and the shaft portion 33 a is fixed to the housing 3 via a first support member bearing 37.
- a shaft portion 35 a is provided on the central axis side of the second support member 35, and the shaft portion 35 a is fixed to the housing 3 via a second support member bearing 38.
- the driven scroll member 90 is configured to rotate around the driven rotation axis CL2 via the support members 33 and 35.
- a pin ring mechanism (synchronous drive mechanism) 15 is provided between the first support member 33 and the first drive side end plate 71a. That is, the rolling bearing (ring) is provided on the first drive side end plate 71 a, and the pin member 15 b is provided on the first support member 33. While the driving force is transmitted from the drive-side scroll member 70 to the driven-side scroll member 90 by the pin ring mechanism 15, both scroll members 70, 90 rotate at the same angular velocity in the same direction.
- FIG. 3 shows a side view taken along arrow III-III in FIG.
- first support fixing bolts 34 are provided at three locations.
- Positioning pin holes 42 a into which the positioning pins 42 are fitted are provided on the side of the two first support fixing bolts 34 among these.
- a dummy pin hole 43 a into which the dummy pin 43 is inserted is provided on the side of the remaining one first support fixing bolt 34.
- the dummy pin 43 is made of the same material as the positioning pin 42, it is loosely fitted so as not to position the dummy pin hole 43a.
- Two positioning pins 42 and one dummy pin 43 are provided at equal intervals around the driven rotation axis CL2.
- the second support member 35 has a similar configuration.
- the twin-rotating scroll compressor 1 configured as described above operates as follows.
- the drive shaft 6 is rotated about the drive-side rotation axis CL1 by the motor 5
- the first drive-side shaft 7c connected to the drive shaft 6 is also rotated, whereby the drive-side scroll member 70 is driven along the drive-side rotation axis CL1.
- the drive side scroll member 70 rotates, the drive force is transmitted from the support members 33 and 35 to the driven side scroll member 90 through the pin ring mechanism 15, and the driven side scroll member 90 rotates around the driven side rotation axis CL2.
- the pin member 15b of the pin ring mechanism 15 moves in contact with the inner circumferential surface of the circular hole, both scroll members 70, 90 rotate at the same angular velocity in the same direction.
- both scroll members 70, 90 rotate, the air sucked from the suction port of housing 3 is drawn from the outer peripheral side of both scroll members 70, 90, and the compression chamber formed by both scroll members 70, 90 Incorporated into
- the compression chamber formed by the first drive side wall 71b and the first driven side wall 91b and the compression chamber formed by the second drive side wall 72b and the second driven side wall 92b are separately compressed. Ru.
- the volume of each compression chamber decreases as it moves toward the center, and the air is compressed accordingly.
- the air compressed by the first drive side wall 71b and the first driven side wall 91b passes through the discharge through hole 90h formed in the driven side end plate 90a, and the second drive side wall 72b and the second driven side wall 92b.
- the air after merging passes through the discharge port 72d and is discharged from the discharge port 3d of the housing 3 to the outside.
- the discharged compressed air is led to an internal combustion engine (not shown) and used as combustion air.
- the following effects are achieved.
- FIG. 2 by using two positioning pins 40 for the drive-side scroll member 70, positioning of the phase around the drive-side rotation axis CL1 is performed. Further, by providing the dummy pins 41 so as to form equiangular intervals around the drive side rotation axis CL1 together with the positioning pin 40, the center of gravity is determined around the drive side rotation axis CL1.
- FIG. 3 by using two positioning pins 42 for the driven scroll member 90, positioning of the phase about the driven rotation axis CL2 is performed.
- the center of gravity is determined around the driven side rotation axis CL2.
- assembly reference holes 44 a are respectively provided on the sides of the three wall fixing bolts 31. These three assembly reference holes 44a are provided at equal angular intervals around the drive side rotation axis CL1.
- the assembly reference hole 44 a is a hole used to insert an assembly pin when assembling the first drive side scroll portion 71 and the second drive side scroll portion 72. Since the positioning around the drive side rotation axis CL1 is determined by the two assembly pins, one of the three assembly reference holes 44a becomes a dummy hole not used at the time of assembly. However, the three assembly reference holes 44a have the same shape.
- the assembly pins are inserted into the two assembly reference holes 44a, and positioning is performed by combining the two scroll portions 71 and 72. . And both scroll parts 71 and 72 are fixed using wall fixing bolt 31. Thereafter, the assembly pins are removed to complete the assembly of the scrolls 71 and 72.
- assembly reference holes 45a are provided on the sides of the three first support fixing bolts 34, respectively. These three assembly reference holes 45a are provided at equal angular intervals around the driven side rotation axis CL2.
- the assembly reference hole 45 a is a hole used to insert an assembly pin when assembling the first support member 33 and the driven scroll member 90. Since positioning about the driven side rotational axis CL2 is determined by two assembly pins, one of the three assembly reference holes 45a becomes a dummy hole not used at the time of assembly. However, the three assembly reference holes 45a have the same shape.
- the second support member 35 has a similar configuration.
- the driven scroll member 90 and the first support member 33 When assembling the driven scroll member 90 and the first support member 33, first, insert the assembly pins into the two assembly reference holes 45a, and combine the driven scroll member 90 and the first support member 33 for positioning. Do. Then, the driven scroll member 90 and the first support member 33 are fixed using the first support fixing bolt 34. Thereafter, the assembly pin is removed, and the assembly of the driven scroll member 90 and the first support member 33 is completed. The assembly of the driven scroll member 90 and the second support member 35 is similarly performed.
- the following effects are achieved.
- positioning of the phase around the rotation axes CL1 and CL2 is performed at the time of assembly.
- dummy holes space holes as the assembly reference holes 44a, 45a
- the center of gravity is set around the rotation axes CL1, CL2. It can be determined. Thereby, low noise and low vibration can be realized.
- the third embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the positioning pin and the other configuration is the same, so only the difference will be described.
- positioning pins 40 are provided on the sides of two of the three wall fixing bolts 31 as in the first embodiment. However, the positioning pin 40 is not provided on the side of the remaining one of the wall fixing bolts 31 and no hole for the pin is provided. Further, the positioning pin 40 is made of the same material as the drive side scroll member 70. That is, when the drive side scroll member 70 is an aluminum alloy, the positioning pin 40 is also an aluminum alloy.
- positioning pins 42 are provided on the sides of two of the three first support fixing bolts 34 in the same manner as in the first embodiment. However, the positioning pin 42 is not provided on the side of the remaining one first support fixing bolt 34, and the hole for the pin is not provided. Further, the positioning pin 42 is made of the same material as the driven scroll member 90. That is, when the driven scroll member 90 is an aluminum alloy, the positioning pin 42 is also an aluminum alloy.
- the following effects are achieved.
- positioning of the phase around the rotation axes CL1 and CL2 is performed. Since the positioning pins 40 and 42 are made of the same material as the scroll members 70 and 90, the center of gravity can be defined around the rotation axes CL1 and CL2. Thereby, low noise and low vibration can be realized.
- the fourth embodiment is different from the first embodiment in that positioning is performed at the end of the wall 71b, 72b, 91b and 92b, but positioning is performed using an end plate.
- the assembly reference hole 46a sandwiches the drive side rotation axis line CL1 on the surface opposite to the surface on which the wall 71b of the end plate 71a of the first driven scroll portion 71 is provided. Two are provided. Three bolt holes 31a are provided in the first driven scroll portion 71, but the positioning pin holes 40a and the dummy pin holes 41a as in the first embodiment are not provided on the side of the bolt holes 31a.
- reference numeral 15b1 denotes a pin hole into which the pin member 15b shown in FIG. 1 is inserted.
- the assembly reference hole 46a sandwiches the drive side rotation axis CL1 on the surface opposite to the surface on which the wall 72b of the end plate 72a of the second driven scroll portion 72 is provided. Two are provided. Although three bolt holes 31a are provided in the second driven side scroll portion 72, the positioning pin holes 40a and the dummy pin holes 41a as in the first embodiment are not provided on the side of the bolt holes 31a.
- the following effects are achieved. Since two assembly reference holes 46a are provided on the surface of the end plates 71a and 72a opposite to the surface on which the walls 71b and 72b are provided, positioning of the phase around the rotation axis CL1 is performed at the time of assembly. Further, since the assembly reference holes 46a are provided symmetrically with respect to the rotation axis CL1, the center of gravity can be determined around the rotation axis CL1. Thereby, low noise and low vibration can be realized. In addition, since the assembly reference holes 46a are provided in the end plates 71a and 72a and there is no need to provide the assembly reference holes in the walls 71b and 72b, the positions for providing the assembly reference holes are irrespective of the shapes of the walls 71b and 72b. It can be set arbitrarily.
- wall body 71b, 72b, 91b, 92b was made into three lines was demonstrated as an example in each embodiment mentioned above, this invention is not limited to this.
- the present invention is also applicable to three or more, preferably odd-numbered scroll compressors in which positioning pins can not be provided symmetrically with respect to the rotation axis.
- a dual-rotating scroll compressor is used as the supercharger, but the present invention is not limited to this, and any compressor that compresses fluid can be widely used.
- it can also be used as a refrigerant compressor used in an air conditioning machine.
- it is also possible to apply the scroll type compressor 1 of this invention to the air control apparatus which utilized the force of the air as a brake system for rail vehicles.
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Abstract
駆動部によって回転駆動され、駆動側端板(71a)に配置された渦巻状の駆動側壁体(71b)を有する駆動側スクロール部材(70)と、従動側端板に配置され、駆動側壁体(71b)に対応する従動側壁体を有し、従動側壁体が駆動側壁体(71b)に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材とを備えている。駆動側壁体(71b)の軸方向における先端には、駆動側スクロール部材(70)の駆動側回転軸線(CL1)周りの位相を位置決めする位置決めピン(40)が駆動側回転軸線(CL1)周りに2箇所設けられ、位置決めピン(40)とともに駆動側回転軸線(CL1)周りに等角度間隔となるように設けられたダミーピン(41)が設けられている。
Description
本発明は、両回転スクロール型圧縮機およびその組立方法に関するものである。
従来より、両回転スクロール型圧縮機が知られている(特許文献1参照)。これは、駆動側スクロールと、駆動側スクロールと共に同期して回転する従動側スクロールとを備え、駆動側スクロールを回転させる駆動軸に対して、従動側スクロールの回転を支持する従動軸を旋回半径分だけオフセットして、駆動軸と従動軸とを同じ方向に同一角速度で回転させている。
両回転スクロール型圧縮機は、駆動側スクロールや従動側スクロールが軸方向において分割された構造が採用される場合があり、また、駆動側スクロールや従動側スクロールの渦巻状壁体の先端がサポート部材によって支持される構造が採用される場合がある。このような構造を採用する場合、渦巻状壁体の噛み合いを確実にするため、駆動側スクロール及び従動側スクロールの回転軸線周りの位相を正確に位置決めする必要がある。この位相の位置決めを行う構造は、回転軸線周りに少なくとも2箇所設けることになるが、位置決めの構造の設け方によっては回転軸線上から重心がずれてしまい、騒音や振動の原因となる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、スクロール部材の重心ずれによる騒音や振動の発生を可及的に抑えることができる両回転スクロール型圧縮機およびその組立方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明の両回転スクロール型圧縮機およびその組立方法は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、を備え、前記駆動側壁体の軸方向における先端には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該回転軸線周りに2箇所設けられ、該位置決めピンとともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミーピンが1箇所以上設けられ、かつ/または、前記従動側壁体の軸方向における先端には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該回転軸線周りに2箇所設けられ、該位置決めピンとともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミーピンが1箇所以上設けられている。
駆動側スクロール部材の端板に配置された駆動側壁体と、従動側スクロール部材の対応する従動側壁体とが噛み合わされる。駆動側スクロール部材は、駆動部によって回転駆動され、駆動側スクロール部材に伝達された駆動力は、同期駆動機構を介して従動側スクロール部材に伝達される。これにより、従動側スクロール部材は、回転するとともに駆動側スクロール部材に対して同じ方向に同一角速度で自転運動を行う。このように、駆動側スクロール部材及び従動側スクロール部材の両方が回転する両回転式のスクロール型圧縮機が提供される。
位置決めピンを2箇所用いることにより、回転軸線回りの位相の位置決めが行われる。さらに、位置決めピンとともに回転軸線回りに等角度間隔となるようにダミーピンを設けることにより、回転軸線回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
位置決めピンを2箇所用いることにより、回転軸線回りの位相の位置決めが行われる。さらに、位置決めピンとともに回転軸線回りに等角度間隔となるようにダミーピンを設けることにより、回転軸線回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、を備え、前記駆動側壁体の軸方向における先端には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線周りに2箇所設けられ、該組立基準穴とともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミー穴が1箇所以上設けられ、かつ/または、前記従動側壁体の軸方向における先端には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線周りに2箇所設けられ、該組立基準穴とともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミー穴が1箇所以上設けられている。
組立基準穴を2箇所用いることにより、組立時に回転軸線回りの位相の位置決めが行われる。さらに、組立基準穴とともに回転軸線回りに等角度間隔となるようにダミー穴を設けることにより、回転軸線回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、を備え、前記駆動側壁体の軸方向における先端には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該駆動側壁体と同じ材料とされて該回転軸線周りに2箇所設けられ、かつ/または、前記従動側壁体の軸方向における先端には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該従動側壁体と同じ材料とされて該回転軸線周りに2箇所設けられている。
位置決めピンを2箇所用いることにより、回転軸線回りの位相の位置決めが行われる。位置決めピンは壁体と同じ材料とされているので、回転軸線回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機は、駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、を備え、前記駆動側端板の前記駆動側壁体と反対側の面には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線に対して対称に2箇所設けられ、かつ/または、前記従動側端板の前記従動側壁体と反対側の面には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線に対して対称に2箇所設けられている。
壁体が設けられた面とは反対側の端板の面に組立基準穴を2箇所設けることとしたので、組立時に回転軸線回りの位相の位置決めが行われる。また、組立基準穴は回転軸線回に対して対称に設けられているので、回転軸線回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
また、端板に組立基準穴を設けることとし、壁体に組立基準穴を設ける必要が無いので、組立基準穴を設ける位置を壁体の形状に関わらず任意に定めることができる。
また、端板に組立基準穴を設けることとし、壁体に組立基準穴を設ける必要が無いので、組立基準穴を設ける位置を壁体の形状に関わらず任意に定めることができる。
さらに、本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記駆動側スクロール部材は、第1駆動側端板と第1駆動側壁体とを有し、前記駆動部によって駆動される第1駆動側スクロール部と、第2駆動側端板と第2駆動側壁体とを有する第2駆動側スクロール部と、を備え、前記第1駆動側壁体の軸方向における先端と前記第2駆動側壁体の軸方向における先端との間で、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相の位置決めが行われる。
駆動側壁体の先端に位置決めピンやダミーピンを設けることとした。また、駆動側壁体の先端に組立基準穴やダミー穴を設けることとした。
さらに、本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機では、前記従動側スクロール部材は、前記従動側端板の一側面に設けられ、前記第1駆動側壁体と噛み合う第1従動側壁体と、前記従動側端板の他側面に設けられ、前記第2駆動側壁体と噛み合う第2従動側壁体と、を備え、前記第1駆動側端板を間に介して配置され、前記第1従動側壁体の軸方向の先端側に固定されて前記第1従動側壁体とともに回転する第1サポート部材と、前記第2駆動側端板を間に介して配置され、前記第2従動側壁体の軸方向の先端側に固定されて前記第2従動側壁体とともに回転する第2サポート部材と、を備え、前記第1従動側壁体と前記第1サポート部材との間、及び、前記第2従動側壁体と前記第2サポート部材との間で、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相の位置決めが行われる。
従動側壁体とサポート部材との間に位置決めピンやダミーピンを設けることとした。また、従動側壁体とサポート部材との間に組立基準穴やダミー穴を設けることとした。
また、本発明の一態様に係る両回転スクロール型圧縮機の組立方法は、上記の両回転スクロール型圧縮機の組立方法であって、前記組立基準穴に前記組立ピンを挿入して位置決めする工程と、前記駆動側スクロール部材及び/又は前記従動側スクロール部材を位置決めした状態で組み立てる工程と、前記組立ピンを取り外す工程と、を有する。
組立時に組立ピンを組立基準穴に挿入して位置決めを行った後に、組立ピンを取り外す。したがって、組立後の両回転スクロール型圧縮機には、組立基準穴及びダミー穴にはピンは挿入されていない。
スクロール部材の重心を回転軸線上に位置させることで、騒音や振動の発生を可及的に抑えることができる。
以下、本発明の一実施形態について説明する。
[第1実施形態]
図1には、第1実施形態に係る両回転スクロール型圧縮機1が示されている。両回転スクロール型圧縮機1は、例えば車両用エンジン等の内燃機関に供給する燃焼用空気(流体)を圧縮する過給機として用いることができる。
[第1実施形態]
図1には、第1実施形態に係る両回転スクロール型圧縮機1が示されている。両回転スクロール型圧縮機1は、例えば車両用エンジン等の内燃機関に供給する燃焼用空気(流体)を圧縮する過給機として用いることができる。
両回転スクロール型圧縮機1は、ハウジング3と、ハウジング3の一端側に収容されたモータ(駆動部)5と、ハウジング3の他端側に収容された駆動側スクロール部材70及び従動側スクロール部材90とを備えている。
ハウジング3は、略円筒形状とされており、モータ5を収容するモータ収容部3aと、スクロール部材70,90を収容するスクロール収容部3bとを備えている。
モータ収容部3aの外周には、モータ5を冷却するための冷却フィン3cが設けられている。スクロール収容部3bの端部には、圧縮後の空気(作動流体)を吐出するための吐出口3dが形成されている。なお、図1では示さされていないが、ハウジング3には空気(作動流体)を吸入する空気吸入口が設けられている。
モータ5は、図示しない電力供給源から電力が供給されることによって駆動される。モータ5の回転制御は、図示しない制御部からの指令によって行われる。モータ5のステータ5aはハウジング3の内周側に固定されている。モータ5のロータ5bは、駆動側回転軸線CL1回りに回転する。ロータ5bには、駆動側回転軸線CL1上に延在する駆動軸6が接続されている。駆動軸6は、駆動側スクロール部材70の第1駆動側軸部7cと接続されている。
駆動側スクロール部材70は、モータ5側の第1駆動側スクロール部71と、吐出口3d側の第2駆動側スクロール部72とを備えている。
第1駆動側スクロール部71は、第1駆動側端板71aと第1駆動側壁体71bを備えている。
第1駆動側端板71aは、駆動軸6に接続された第1駆動側軸部7cに接続されており、駆動側回転軸線CL1に対して直交する方向に延在している。第1駆動側軸部7cは、玉軸受とされた第1駆動側軸受11を介してハウジング3に対して回転自在に設けられている。
第1駆動側スクロール部71は、第1駆動側端板71aと第1駆動側壁体71bを備えている。
第1駆動側端板71aは、駆動軸6に接続された第1駆動側軸部7cに接続されており、駆動側回転軸線CL1に対して直交する方向に延在している。第1駆動側軸部7cは、玉軸受とされた第1駆動側軸受11を介してハウジング3に対して回転自在に設けられている。
第1駆動側端板71aは、平面視した場合に略円板形状とされている。第1駆動側端板71a上に、渦巻状とされた複数の第1駆動側壁体71bが設けられている。第1駆動側壁体71bは、駆動側回転軸線CL1回りに等間隔にて配置されている。
第2駆動側スクロール部72は、第2駆動側端板72aと第2駆動側壁体72bを備えている。第2駆動側壁体72bは、上述した第1駆動側壁体71bと同様に、渦巻状とされ複数設けられている。
第2駆動側端板72aには、駆動側回転軸線CL1方向に延在する円筒形の第2駆動側軸部72cが接続されている。第2駆動側軸部72cは、玉軸受とされた第2駆動側軸受14を介して、ハウジング3に対して回転自在に設けられている。第2駆動側端板72aには、駆動側回転軸線CL1に沿って吐出ポート72dが形成されている。
第2駆動側端板72aには、駆動側回転軸線CL1方向に延在する円筒形の第2駆動側軸部72cが接続されている。第2駆動側軸部72cは、玉軸受とされた第2駆動側軸受14を介して、ハウジング3に対して回転自在に設けられている。第2駆動側端板72aには、駆動側回転軸線CL1に沿って吐出ポート72dが形成されている。
第2駆動側軸部72cとハウジング3との間には、第2駆動側軸受14よりも第2駆動側軸部72cの先端側(図1において左側)に、2つのシール部材16が設けられている。2つのシール部材16と第2駆動側軸受14とは駆動側回転軸線CL1方向に所定間隔を有して配置されている。2つのシール部材16の間には、例えば半固体潤滑剤であるグリースとされた潤滑剤が封入されている。なお、シール部材16は1つとしても良い。この場合、潤滑剤は、シール部材16と第2駆動側軸受14との間に封入される。
第1駆動側スクロール部71と第2駆動側スクロール部72とは、壁体71b,72bの先端(自由端)同士が向かい合った状態で固定されている。第1駆動側スクロール部71と第2駆動側スクロール部72との固定は、半径方向外側に突出するように円周方向において複数箇所設けたフランジ部73に対して締結された壁体固定ボルト(壁体固定部)31によって行われる。
図2には、第1駆動側スクロール部71の平面図が示されている。なお、第2駆動側スクロール部71も同様の形状となっている。同図に示すように、壁体固定ボルト31が挿入されるボルト穴31aが壁体71bの巻き終わり部に設けられている。本実施形態では壁体71bが3条設けられているので、3箇所に壁体固定ボルト31が設けられている。
3つあるうちの2箇所のボルト穴31aの側方には、位置決めピン40が嵌入される位置決めピン穴40aが設けられている。残りの1箇所のボルト穴31aの側方には、ダミーピン41が挿入されるダミーピン穴41aが設けられている。ダミーピン41は、位置決めピン40と同じ材質とされているが、ダミーピン穴41aに対して位置決めを行わないように遊嵌されている。
2つの位置決めピン40と1つのダミーピン41は、駆動側回転軸線CL1周りに等間隔に設けられている。
3つあるうちの2箇所のボルト穴31aの側方には、位置決めピン40が嵌入される位置決めピン穴40aが設けられている。残りの1箇所のボルト穴31aの側方には、ダミーピン41が挿入されるダミーピン穴41aが設けられている。ダミーピン41は、位置決めピン40と同じ材質とされているが、ダミーピン穴41aに対して位置決めを行わないように遊嵌されている。
2つの位置決めピン40と1つのダミーピン41は、駆動側回転軸線CL1周りに等間隔に設けられている。
図1に示すように、従動側スクロール部材90は、軸方向(図において水平方向)における略中央に、従動側端板90aが位置している。従動側端板90aの中央には吐出貫通孔(貫通孔)90hが形成されており、圧縮後の空気が吐出ポート72dへ流れるようになっている。
従動側端板90aの一側面には、第1従動側壁体91bが設けられており、従動側端板90aの他側面には、第2従動側壁体92bが設けられている。従動側端板90aからモータ5側に設置された第1従動側壁体91bは、第1駆動側スクロール部71の第1駆動側壁体71bと噛み合わされ、従動側端板90aから吐出口3d側に設置された第2従動側壁体92bは、第2駆動側スクロール部72の第2駆動側壁体72bと噛み合わされる。
従動側端板90aの一側面には、第1従動側壁体91bが設けられており、従動側端板90aの他側面には、第2従動側壁体92bが設けられている。従動側端板90aからモータ5側に設置された第1従動側壁体91bは、第1駆動側スクロール部71の第1駆動側壁体71bと噛み合わされ、従動側端板90aから吐出口3d側に設置された第2従動側壁体92bは、第2駆動側スクロール部72の第2駆動側壁体72bと噛み合わされる。
従動側スクロール部材90の軸方向(図において水平方向)における両端には、第1サポート部材33と第2サポート部材35とが設けられている。第1サポート部材33は、モータ5側に配置され、第2サポート部材35は吐出口3d側に配置されている。
第1サポート部材33は、第1従動側壁体91bの外周側の先端(自由端)に対して第1サポート固定ボルト34によって固定されており、第2サポート部材35は、第2従動側壁体92bの外周側の先端(自由端)に対して第2サポート固定ボルト36によって固定されている。
第1サポート部材33の中心軸側には、軸部33aが設けられており、この軸部33aが第1サポート部材用軸受37を介してハウジング3に対して固定されている。第2サポート部材35の中心軸側には、軸部35aが設けられており、この軸部35aが第2サポート部材用軸受38を介してハウジング3に対して固定されている。これにより、各サポート部材33、35を介して、従動側スクロール部材90は、従動側回転軸線CL2回りに回転するようになっている。
第1サポート部材33と第1駆動側端板71aとの間には、ピンリング機構(同期駆動機構)15が設けられている。すなわち、第1駆動側端板71aに転がり軸受(リング)が設けられ、第1サポート部材33にピン部材15bが設けられている。ピンリング機構15によって、駆動側スクロール部材70から従動側スクロール部材90へと駆動力が伝達されるとともに、両スクロール部材70、90が同じ方向に同一角速度で自転運動される。
図3には、図1の矢視III-IIIにおける側面図が示されている。第1サポート部材33には、第1サポート固定ボルト34が3箇所に設けられている。このうちの2箇所の第1サポート固定ボルト34の側方には、位置決めピン42が嵌入される位置決めピン穴42aが設けられている。残りの1箇所の第1サポート固定ボルト34の側方には、ダミーピン43が挿入されるダミーピン穴43aが設けられている。ダミーピン43は、位置決めピン42と同じ材質とされているが、ダミーピン穴43aに対して位置決めを行わないように遊嵌されている。
2つの位置決めピン42と1つのダミーピン43は、従動側回転軸線CL2周りに等間隔に設けられている。
なお、第2サポート部材35についても同様の構成となっている。
2つの位置決めピン42と1つのダミーピン43は、従動側回転軸線CL2周りに等間隔に設けられている。
なお、第2サポート部材35についても同様の構成となっている。
上記構成の両回転スクロール型圧縮機1は、以下のように動作する。
モータ5によって駆動軸6が駆動側回転軸線CL1回りに回転させられると、駆動軸6に接続された第1駆動側軸部7cも回転し、これにより駆動側スクロール部材70が駆動側回転軸線CL1回りに回転する。駆動側スクロール部材70が回転すると、駆動力がピンリング機構15を介して各サポート部材33,35から従動側スクロール部材90へと伝達され、従動側スクロール部材90が従動側回転軸線CL2回りに回転する。このとき、ピンリング機構15のピン部材15bが円形穴の内周面に対して接触しつつ移動することによって、両スクロール部材70,90が同じ方向に同一角速度で自転運動を行う。
両スクロール部材70,90が自転旋回運動を行うと、ハウジング3の吸入口から吸い込まれた空気が両スクロール部材70,90の外周側から吸入され、両スクロール部材70,90によって形成された圧縮室に取り込まれる。そして、第1駆動側壁体71bと第1従動側壁体91bとによって形成された圧縮室と、第2駆動側壁体72bと第2従動側壁体92bとによって形成された圧縮室とが別々に圧縮される。それぞれの圧縮室は中心側に移動するにしたがって容積が減少し、これに伴い空気が圧縮される。第1駆動側壁体71bと第1従動側壁体91bとによって圧縮された空気は、従動側端板90aに形成された吐出貫通孔90hを通り、第2駆動側壁体72bと第2従動側壁体92bとによって圧縮された空気と合流し、合流後の空気が吐出ポート72dを通り、ハウジング3の吐出口3dから外部へと吐出される。吐出された圧縮空気は、図示しない内燃機関へと導かれ、燃焼用空気として用いられる。
モータ5によって駆動軸6が駆動側回転軸線CL1回りに回転させられると、駆動軸6に接続された第1駆動側軸部7cも回転し、これにより駆動側スクロール部材70が駆動側回転軸線CL1回りに回転する。駆動側スクロール部材70が回転すると、駆動力がピンリング機構15を介して各サポート部材33,35から従動側スクロール部材90へと伝達され、従動側スクロール部材90が従動側回転軸線CL2回りに回転する。このとき、ピンリング機構15のピン部材15bが円形穴の内周面に対して接触しつつ移動することによって、両スクロール部材70,90が同じ方向に同一角速度で自転運動を行う。
両スクロール部材70,90が自転旋回運動を行うと、ハウジング3の吸入口から吸い込まれた空気が両スクロール部材70,90の外周側から吸入され、両スクロール部材70,90によって形成された圧縮室に取り込まれる。そして、第1駆動側壁体71bと第1従動側壁体91bとによって形成された圧縮室と、第2駆動側壁体72bと第2従動側壁体92bとによって形成された圧縮室とが別々に圧縮される。それぞれの圧縮室は中心側に移動するにしたがって容積が減少し、これに伴い空気が圧縮される。第1駆動側壁体71bと第1従動側壁体91bとによって圧縮された空気は、従動側端板90aに形成された吐出貫通孔90hを通り、第2駆動側壁体72bと第2従動側壁体92bとによって圧縮された空気と合流し、合流後の空気が吐出ポート72dを通り、ハウジング3の吐出口3dから外部へと吐出される。吐出された圧縮空気は、図示しない内燃機関へと導かれ、燃焼用空気として用いられる。
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
図2に示したように、駆動側スクロール部材70に位置決めピン40を2箇所用いることにより、駆動側回転軸線CL1回りの位相の位置決めが行われる。さらに、位置決めピン40とともに駆動側回転軸線CL1回りに等角度間隔となるようにダミーピン41を設けることにより、駆動側回転軸線CL1回りに重心を定めることとした。
図3に示したように、従動側スクロール部材90に位置決めピン42を2箇所用いることにより、従動側回転軸線CL2回りの位相の位置決めが行われる。さらに、位置決めピン42とともに従動側回転軸線CL2回りに等角度間隔となるようにダミーピン43を設けることにより、従動側回転軸線CL2回りに重心を定めることとした。
以上により、低騒音かつ低振動を実現することができる。
図2に示したように、駆動側スクロール部材70に位置決めピン40を2箇所用いることにより、駆動側回転軸線CL1回りの位相の位置決めが行われる。さらに、位置決めピン40とともに駆動側回転軸線CL1回りに等角度間隔となるようにダミーピン41を設けることにより、駆動側回転軸線CL1回りに重心を定めることとした。
図3に示したように、従動側スクロール部材90に位置決めピン42を2箇所用いることにより、従動側回転軸線CL2回りの位相の位置決めが行われる。さらに、位置決めピン42とともに従動側回転軸線CL2回りに等角度間隔となるようにダミーピン43を設けることにより、従動側回転軸線CL2回りに重心を定めることとした。
以上により、低騒音かつ低振動を実現することができる。
[第2実施形態]
第2実施形態は、第1実施形態に対して、位置決めピンが設けられていない点で相違し、その他の構成については同様であるので、相違点についてのみ説明する。
図4に示されているように、3つの壁体固定ボルト31の側方には、それぞれ組立基準穴44aが設けられている。これら3つの組立基準穴44aは、駆動側回転軸線CL1周りに等角度間隔で設けられている。組立基準穴44aは、第1駆動側スクロール部71と第2駆動側スクロール部72とを組み立てる際に組立ピンを挿入するために用いる穴である。駆動側回転軸線CL1周りの位置決めは2つの組立ピンで決まるので、3つある組立基準穴44aのうちの1つは組立時に使用しないダミー穴となる。ただし、3つの組立基準穴44aは同一形状とされている。
第2実施形態は、第1実施形態に対して、位置決めピンが設けられていない点で相違し、その他の構成については同様であるので、相違点についてのみ説明する。
図4に示されているように、3つの壁体固定ボルト31の側方には、それぞれ組立基準穴44aが設けられている。これら3つの組立基準穴44aは、駆動側回転軸線CL1周りに等角度間隔で設けられている。組立基準穴44aは、第1駆動側スクロール部71と第2駆動側スクロール部72とを組み立てる際に組立ピンを挿入するために用いる穴である。駆動側回転軸線CL1周りの位置決めは2つの組立ピンで決まるので、3つある組立基準穴44aのうちの1つは組立時に使用しないダミー穴となる。ただし、3つの組立基準穴44aは同一形状とされている。
第1駆動側スクロール部71と第2駆動側スクロール部72とを組み立てる際には、先ず、2つの組立基準穴44aに組立ピンを挿入し、両スクロール部71,72とを組み合わせて位置決めを行う。そして、壁体固定ボルト31を用いて両スクロール部71,72を固定する。その後、組立ピンを取り外して、両スクロール部71,72の組立を終了する。
図5に示されているように、3つの第1サポート固定ボルト34の側方には、それぞれ組立基準穴45aが設けられている。これら3つの組立基準穴45aは、従動側回転軸線CL2周りに等角度間隔で設けられている。組立基準穴45aは、第1サポート部材33と従動側スクロール部材90とを組み立てる際に組立ピンを挿入するために用いる穴である。従動側回転軸線CL2周りの位置決めは2つの組立ピンで決まるので、3つある組立基準穴45aのうちの1つは組立時に使用しないダミー穴となる。ただし、3つの組立基準穴45aは同一形状とされている。
なお、第2サポート部材35についても同様の構成となっている。
なお、第2サポート部材35についても同様の構成となっている。
従動側スクロール部材90と第1サポート部材33とを組み立てる際には、先ず、2つの組立基準穴45aに組立ピンを挿入し、従動側スクロール部材90と第1サポート部材33とを組み合わせて位置決めを行う。そして、第1サポート固定ボルト34を用いて従動側スクロール部材90と第1サポート部材33とを固定する。その後、組立ピンを取り外して、従動側スクロール部材90と第1サポート部材33との組立を終了する。なお、従動側スクロール部材90と第2サポート部材35との組立についても同様に行う。
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
組立基準穴44a,45aをそれぞれ2箇所用いることにより、組立時に回転軸線CL1,CL2回りの位相の位置決めが行われる。さらに、組立基準穴44a,45aとともに回転軸線CL1,CL2回りに等角度間隔となるようにダミー穴(組立基準穴44a,45aと同じ穴)を設けることにより、回転軸線CL1,CL2回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
組立基準穴44a,45aをそれぞれ2箇所用いることにより、組立時に回転軸線CL1,CL2回りの位相の位置決めが行われる。さらに、組立基準穴44a,45aとともに回転軸線CL1,CL2回りに等角度間隔となるようにダミー穴(組立基準穴44a,45aと同じ穴)を設けることにより、回転軸線CL1,CL2回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
[第3実施形態]
第3実施形態は、第1実施形態に対して、位置決めピンの構成が相違し、その他の構成については同様であるので、相違点についてのみ説明する。
図6に示されているように、3つのうちの2つの壁体固定ボルト31の側方には、第1実施形態と同様に位置決めピン40が設けられている。ただし、残りの1つの壁体固定ボルト31の側方には位置決めピン40が設けられておらず、ピン用の穴も設けられていない。また、位置決めピン40は、駆動側スクロール部材70と同じ材質とされている。すなわち、駆動側スクロール部材70がアルミニウム合金であれば位置決めピン40もアルミニウム合金とされる。
第3実施形態は、第1実施形態に対して、位置決めピンの構成が相違し、その他の構成については同様であるので、相違点についてのみ説明する。
図6に示されているように、3つのうちの2つの壁体固定ボルト31の側方には、第1実施形態と同様に位置決めピン40が設けられている。ただし、残りの1つの壁体固定ボルト31の側方には位置決めピン40が設けられておらず、ピン用の穴も設けられていない。また、位置決めピン40は、駆動側スクロール部材70と同じ材質とされている。すなわち、駆動側スクロール部材70がアルミニウム合金であれば位置決めピン40もアルミニウム合金とされる。
図7に示されているように、3つのうちの2つの第1サポート固定ボルト34の側方には、第1実施形態と同様に位置決めピン42が設けられている。ただし、残りの1つの第1サポート固定ボルト34の側方には位置決めピン42が設けられておらず、ピン用の穴も設けられていない。また、位置決めピン42は、従動側スクロール部材90と同じ材質とされている。すなわち、従動側スクロール部材90がアルミニウム合金であれば位置決めピン42もアルミニウム合金とされる。
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
位置決めピン40,42を2箇所用いることにより、回転軸線CL1,CL2回りの位相の位置決めが行われる。位置決めピン40,42はスクロール部材70,90と同じ材料とされているので、回転軸線CL1,CL2回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
位置決めピン40,42を2箇所用いることにより、回転軸線CL1,CL2回りの位相の位置決めが行われる。位置決めピン40,42はスクロール部材70,90と同じ材料とされているので、回転軸線CL1,CL2回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
[第4実施形態]
第4実施形態は、第1実施形態では壁体71b,72b,91b,92bの先端で位置決めを行っていたのに対し、端板で位置決めを行う点で相違する。その他の構成については同様であるので、相違点についてのみ説明する。
図8Aに示されているように、第1従動側スクロール部71の端板71aの壁体71bが設けられた面とは反対側の面に、組立基準穴46aが駆動側回転軸線CL1を挟んで2つ設けられている。第1従動側スクロール部71にはボルト穴31aが3箇所設けられているが、ボルト穴31aの側方には第1実施形態のような位置決めピン穴40aやダミーピン穴41aが設けられていない。なお、同図において符号15b1は、図1に示したピン部材15bが挿入されるピン穴である。
第4実施形態は、第1実施形態では壁体71b,72b,91b,92bの先端で位置決めを行っていたのに対し、端板で位置決めを行う点で相違する。その他の構成については同様であるので、相違点についてのみ説明する。
図8Aに示されているように、第1従動側スクロール部71の端板71aの壁体71bが設けられた面とは反対側の面に、組立基準穴46aが駆動側回転軸線CL1を挟んで2つ設けられている。第1従動側スクロール部71にはボルト穴31aが3箇所設けられているが、ボルト穴31aの側方には第1実施形態のような位置決めピン穴40aやダミーピン穴41aが設けられていない。なお、同図において符号15b1は、図1に示したピン部材15bが挿入されるピン穴である。
図8Bに示されているように、第2従動側スクロール部72の端板72aの壁体72bが設けられた面とは反対側の面に、組立基準穴46aが駆動側回転軸線CL1を挟んで2つ設けられている。第2従動側スクロール部72にはボルト穴31aが3箇所設けられているが、ボルト穴31aの側方には第1実施形態のような位置決めピン穴40aやダミーピン穴41aが設けられていない。
第1駆動側スクロール部71と第2駆動側スクロール部72とを組み立てる際には、先ず、それぞれの2つの組立基準穴46aに組立ピンを挿入し、両スクロール部71,72とを組み合わせて位置決めを行う。そして、壁体固定ボルト31を用いて両スクロール部71,72を固定する。その後、組立ピンを取り外して、両スクロール部71,72の組立を終了する。
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
壁体71b,72bが設けられた面とは反対側の端板71a,72aの面に組立基準穴46aを2箇所設けることとしたので、組立時に回転軸線CL1回りの位相の位置決めが行われる。また、組立基準穴46aは回転軸線CL1に対して対称に設けられているので、回転軸線CL1回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
また、端板71a,72aに組立基準穴46aを設けることとし、壁体71b,72bに組立基準穴を設ける必要が無いので、組立基準穴を設ける位置を壁体71b,72bの形状に関わらず任意に定めることができる。
壁体71b,72bが設けられた面とは反対側の端板71a,72aの面に組立基準穴46aを2箇所設けることとしたので、組立時に回転軸線CL1回りの位相の位置決めが行われる。また、組立基準穴46aは回転軸線CL1に対して対称に設けられているので、回転軸線CL1回りに重心を定めることができる。これにより、低騒音かつ低振動を実現することができる。
また、端板71a,72aに組立基準穴46aを設けることとし、壁体71b,72bに組立基準穴を設ける必要が無いので、組立基準穴を設ける位置を壁体71b,72bの形状に関わらず任意に定めることができる。
なお、上述した各実施形態では、壁体71b,72b,91b,92bが3条とされた場合を一例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。3条以上、好ましくは位置決めピンを回転軸線に対して対称に設けることができない奇数条のスクロール圧縮機に対しても適用できる。
上述した実施形態では、過給機として両回転スクロール型圧縮機を用いることとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、流体を圧縮するものであれば広く利用することができ、例えば空調機械において使用される冷媒圧縮機として用いることもできる。また、本発明のスクロール型圧縮機1を鉄道車両用のブレーキシステムとして空気の力を利用した空制装置に適用することも可能である。
1 両回転スクロール型圧縮機
3 ハウジング
3a モータ収容部
3b スクロール収容部(ハウジング)
3c 冷却フィン
3d 吐出口
5 モータ(駆動部)
5a ステータ
5b ロータ
6 駆動軸
7c 第1駆動側軸部
11 第1駆動側軸受
14 第2駆動側軸受
15 ピンリング機構(同期駆動機構)
15b ピン部材
16 シール部材
31 壁体固定ボルト(壁体固定部)
31a ボルト穴
33 第1サポート部材
33a 軸部
34 第1サポート固定ボルト
35 第2サポート部材
35a 軸部
36 第2サポート固定ボルト
37 第1サポート部材用軸受
38 第2サポート部材用軸受
40 位置決めピン
40a 位置決めピン穴
41 ダミーピン
41a ダミーピン穴
42 位置決めピン
42a 位置決めピン穴
43 ダミーピン
43a ダミーピン穴
44a 組立基準穴
45a 組立基準穴
46a 組立基準穴
70 駆動側スクロール部材
71 第1駆動側スクロール部
71a 第1駆動側端板
71b 第1駆動側壁体
72 第2駆動側スクロール部
72a 第2駆動側端板
72b 第2駆動側壁体
72c 第2駆動側軸部
72d 吐出ポート
73 フランジ部
90 従動側スクロール部材
90a 従動側端板
90h 吐出貫通孔(貫通孔)
91b 第1従動側壁体
92b 第2従動側壁体
CL1 駆動側回転軸線
CL2 従動側回転軸線
3 ハウジング
3a モータ収容部
3b スクロール収容部(ハウジング)
3c 冷却フィン
3d 吐出口
5 モータ(駆動部)
5a ステータ
5b ロータ
6 駆動軸
7c 第1駆動側軸部
11 第1駆動側軸受
14 第2駆動側軸受
15 ピンリング機構(同期駆動機構)
15b ピン部材
16 シール部材
31 壁体固定ボルト(壁体固定部)
31a ボルト穴
33 第1サポート部材
33a 軸部
34 第1サポート固定ボルト
35 第2サポート部材
35a 軸部
36 第2サポート固定ボルト
37 第1サポート部材用軸受
38 第2サポート部材用軸受
40 位置決めピン
40a 位置決めピン穴
41 ダミーピン
41a ダミーピン穴
42 位置決めピン
42a 位置決めピン穴
43 ダミーピン
43a ダミーピン穴
44a 組立基準穴
45a 組立基準穴
46a 組立基準穴
70 駆動側スクロール部材
71 第1駆動側スクロール部
71a 第1駆動側端板
71b 第1駆動側壁体
72 第2駆動側スクロール部
72a 第2駆動側端板
72b 第2駆動側壁体
72c 第2駆動側軸部
72d 吐出ポート
73 フランジ部
90 従動側スクロール部材
90a 従動側端板
90h 吐出貫通孔(貫通孔)
91b 第1従動側壁体
92b 第2従動側壁体
CL1 駆動側回転軸線
CL2 従動側回転軸線
Claims (7)
- 駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、
従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、
前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
を備え、
前記駆動側壁体の軸方向における先端には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該回転軸線周りに2箇所設けられ、該位置決めピンとともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミーピンが1箇所以上設けられ、
かつ/または、
前記従動側壁体の軸方向における先端には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該回転軸線周りに2箇所設けられ、該位置決めピンとともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミーピンが1箇所以上設けられている両回転スクロール型圧縮機。 - 駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、
従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、
前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
を備え、
前記駆動側壁体の軸方向における先端には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線周りに2箇所設けられ、該組立基準穴とともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミー穴が1箇所以上設けられ、
かつ/または、
前記従動側壁体の軸方向における先端には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線周りに2箇所設けられ、該組立基準穴とともに該回転軸線周りに等角度間隔となるように設けられたダミー穴が1箇所以上設けられている両回転スクロール型圧縮機。 - 駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、
従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、
前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
を備え、
前記駆動側壁体の軸方向における先端には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該駆動側壁体と同じ材料とされて該回転軸線周りに2箇所設けられ、
かつ/または、
前記従動側壁体の軸方向における先端には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めする位置決めピンが該従動側壁体と同じ材料とされて該回転軸線周りに2箇所設けられている両回転スクロール型圧縮機。 - 駆動部によって回転駆動され、駆動側端板に配置された渦巻状の駆動側壁体を有する駆動側スクロール部材と、
従動側端板に配置され、前記駆動側壁体に対応する従動側壁体を有し、該従動側壁体が前記駆動側壁体に対して噛み合わされることによって圧縮室を形成する従動側スクロール部材と、
前記駆動側スクロール部材と前記従動側スクロール部材とが同じ方向に同一角速度で自転運動するように前記駆動側スクロール部材から前記従動側スクロール部材に駆動力を伝達する同期駆動機構と、
を備え、
前記駆動側端板の前記駆動側壁体と反対側の面には、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線に対して対称に2箇所設けられ、
かつ/または、
前記従動側端板の前記従動側壁体と反対側の面には、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相を位置決めするために組立時に用いる組立ピンが挿入される組立基準穴が該回転軸線に対して対称に2箇所設けられている両回転スクロール型圧縮機。 - 前記駆動側スクロール部材は、第1駆動側端板と第1駆動側壁体とを有し、前記駆動部によって駆動される第1駆動側スクロール部と、第2駆動側端板と第2駆動側壁体とを有する第2駆動側スクロール部と、を備え、
前記第1駆動側壁体の軸方向における先端と前記第2駆動側壁体の軸方向における先端との間で、前記駆動側スクロール部材の回転軸線周りの位相の位置決めが行われる請求項1から4のいずれかに記載の両回転スクロール型圧縮機。 - 前記従動側スクロール部材は、前記従動側端板の一側面に設けられ、前記第1駆動側壁体と噛み合う第1従動側壁体と、前記従動側端板の他側面に設けられ、前記第2駆動側壁体と噛み合う第2従動側壁体と、を備え、
前記第1駆動側端板を間に介して配置され、前記第1従動側壁体の軸方向の先端側に固定されて前記第1従動側壁体とともに回転する第1サポート部材と、前記第2駆動側端板を間に介して配置され、前記第2従動側壁体の軸方向の先端側に固定されて前記第2従動側壁体とともに回転する第2サポート部材と、を備え、
前記第1従動側壁体と前記第1サポート部材との間、及び、前記第2従動側壁体と前記第2サポート部材との間で、前記従動側スクロール部材の回転軸線周りの位相の位置決めが行われる請求項5に記載の両回転スクロール型圧縮機。 - 請求項2又は4に記載された両回転スクロール型圧縮機の組立方法であって、
前記組立基準穴に前記組立ピンを挿入して位置決めする工程と、
前記駆動側スクロール部材及び/又は前記従動側スクロール部材を位置決めした状態で組み立てる工程と、
前記組立ピンを取り外す工程と、
を有する両回転スクロール型圧縮機の組立方法。
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