WO2018134167A1 - Führungshülse - Google Patents

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Tobias Jakob
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
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    • B26D2007/1809—Means for removing cut-out material or waste by stripping fingers
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/189—Mounting blanking, stripping and break-out tools

Definitions

  • the invention relates to a guide sleeve according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
  • a guide sleeve is to be provided which enables the automated production of breakout tools, whereby not only the already automatically or automatically deployed breakout pins are to be introduced in a time-saving manner, but also the breakout claws, which were previously introduced manually.
  • the guide sleeve has at one end a receiving slot and at the other end a solid material base, wherein a machine tool stop is arranged between the receiving slot and the solid material base.
  • the receiving slot is designed as a slot. This has the advantage that recorded Ausbrechkrallen can be kept in a defined position in the guide sleeve before they can be driven by machine, for example, by a plunger in the stripping tool to be produced. Slipping of the Ausbrechkralle in the receiving slot before insertion into the stripping tool is successfully prevented.
  • the receiving slot includes a Ausbrechkrallenanschlag. This has the advantage that the recorded Ausbrechkralle is held in a defined position before it is mechanically inserted through a plunger in the stripping tool. It should be prevented that the Ausbrechkralle slips too deep into the guide sleeve.
  • the receiving slot has a circumferential chamfer in a front exit region of the guide sleeve. The circumferential chamfer is inclined at an angle of preferably 25 to 35 ° and more preferably at an angle of 30 ° to a longitudinally extending central axis. It is advantageous here that the Ausbrechkralle is guided during loading of the guide sleeve through the chamfer in a defined region of the receiving slot.
  • the receiving slot breaks through an outer wall of the guide sleeve at its longest extent. This is not mandatory. The longest extension describes the two farthest points of a long hole. Another advantage here is that a perforated outer wall ensures the highest possible flexibility when loading the Ausbrechkralle.
  • a relief slot is provided at right angles to the receiving slot. The relief slot and the receiving slot form a plus sign. This arrangement ensures a defined flexibility of the overall arrangement.
  • the guide sleeve has an internal bore up to the solid material base. In the inner bore, for example, a plunger may be provided, which serves to expel the charged Ausbrechkralle.
  • the solid material base has mutually orthogonally arranged base slots, wherein the first base slot extends to the first through hole and the second base slot extends to the second through hole.
  • the two base slots have in a Endaustritts Scheme a base fase. figure description
  • Figure 1 is a side view of an inventive guide sleeve
  • Figure 2 is a rotated by 90 ° sectional view through the guide sleeve in Figure 1 along the line II - II;
  • FIG. 3 shows a plan view of the guide sleeve in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a guide sleeve 1 for a machine tool for the automated setting of Ausschrechkrallen not shown in detail, wherein one end of the guide sleeve 1, a receiving slot 2 and the other end is a solid material base 4 is present.
  • the receiving slot 2 is formed as a slot and has a circumferential chamfer 6 in a front outlet region 7 of the guide sleeve 1.
  • the circumferential chamfer is inclined at an angle of preferably 25 to 35 ° and more preferably at an angle of 30 ° to a longitudinally extending center axis M.
  • the receiving slot 2 breaks through at its longest extent in each case an outer wall 1 6 of the guide sleeve. 1
  • a discharge slot 8 is present.
  • the relief slot 8 also breaks through the outer wall 1 6 of the guide sleeve. 1
  • the receiving slot 2 comprises a Ausbrechkrallenanschlag 5. This is to prevent the loaded in the guide sleeve Ausschrechkralle slips too deep into the guide sleeve.
  • a machine tool stopper 3 is arranged between the receiving slot 2 and the solid material base 4.
  • the guide sleeve 1 has an inner bore 9 to the solid material base 4.
  • a not shown in detail pestle may be provided, which serves to expel the charged Ausbrechkralle.
  • two through holes 10 and 1 1 are present, wherein the two through holes 10 and 1 1 are arranged orthogonal to each other in different planes.
  • the solid material base 4 also has orthogonally arranged base slots 12 and 13.
  • the first base slot 12 extends to the first through hole 10 and the second base slot 13 extends to the second through hole 11.
  • the two base slots 12 and 13 have in a Endaustritts Scheme 14 a base 15 have fodder.
  • the base 15 preferably has an angle of 35 to 55 ° and more preferably an angle of 45 ° to the central axis M.

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Abstract

Bei einer Führungshülse für eine Werkzeugmaschine zum automatisierten Setzen von Ausbrechkrallen, wobei einends ein Aufnahmeschlitz (2) und andernends ein Vollmaterialsockel (4) vorhanden ist und wobei zwischen dem Aufnahmeschlitz (2) und dem Vollmaterialsockel (4) ein Werkzeugmaschinenanschlag (3) angeordnet ist, soll der Aufnahmeschlitz (2) ein Langloch sein.

Description

Führungshülse
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Führungshülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Stand der Technik
Im Stand der Technik finden sich keine solchen Führungshülsen, da die Ausbrechkrallen nach dem Stand der Technik manuell durch Personen in das herzustellende Ausbrechwerkzeug gehämmert werden. Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden. Insbesondere soll eine Führungshülse bereitgestellt werden, die die automatisierte Herstellung von Ausbrechwerkzeugen ermöglicht, wobei nicht nur die bereits maschinell oder automatisiert eingesetzten Ausbrechstifte zeitsparend eingebracht werden sollen, sondern auch die Ausbrechkrallen, welche bisher manuell eingebracht werden.
Lösung der Aufgabe
Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach dem Anspruch 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Führungshülse weist einends einen Aufnahmeschlitz und andernends einen Vollmaterialsockel auf, wobei zwischen dem Aufnahmeschlitz und dem Vollmaterialsockel ein Werkzeugmaschinenanschlag angeordnet ist. Der Aufnahmeschlitz ist dabei als ein Langloch ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass aufgenommene Ausbrechkrallen in einer definierten Position in der Führungshülse gehalten werden können, bevor sie maschinell beispielsweise durch einen Stössel in das herzustellende Ausbrechwerkzeug getrieben werden können. Ein Verrutschen der Ausbrechkralle in dem Aufnahmeschlitz vor dem Einsetzen in das Ausbrechwerkzeug wird erfolgreich verhindert.
Der Aufnahmeschlitz umfasst einen Ausbrechkrallenanschlag. Dies hat den Vorteil, dass die aufgenommene Ausbrechkralle in einer definierten Position gehalten wird, bevor sie maschinell durch einen Stössel in das Ausbrechwerkzeug eingesetzt wird. Es soll verhindert werden, dass die Ausbrechkralle zu tief in die Führungshülse rutscht. Der Aufnahmeschlitz weist eine umlaufende Fase in einem Frontaustrittsbereich der Führungshülse auf. Die umlaufende Fase ist dabei mit einem Winkel von bevorzugt 25 bis 35° und noch bevorzugter mit einem Winkel von 30° zu einer längs verlaufenden Mittelachse geneigt. Vorteilhaft ist hierbei, dass die Ausbrechkralle beim Laden der Führungshülse durch die Fase in einen definierten Bereich des Aufnahmeschlitzes geführt wird.
Der Aufnahmeschlitz durchbricht an seiner längsten Erstreckung jeweils eine Aussenwand der Führungshülse. Dies ist nicht zwingend erforderlich. Die längste Erstreckung beschreibt die beiden am weitesten voneinander entfernten Punkte eines Langlochs. Vorteilhaft hierbei ist ebenfalls, dass eine durchbrochene Aussenwand eine möglichst hohe Flexibilität beim Laden der Ausbrechkralle gewährleistet. Rechtwinklig zu dem Aufnahmeschlitz ist ein Entlastungsschlitz vorhanden. Der Entlastungsschlitz und der Aufnahmeschlitz bilden dabei ein Pluszeichen. Diese Anordnung gewährleistet eine definierte Flexibilität der Gesamtanordnung. Weiterhin durchbricht die Aussenwand der Führungshülse. Die Führungshülse weist eine Innenbohrung bis zum Vollmaterialsockel auf. In der Innenbohrung kann beispielsweise ein Stössel vorgesehen sein, welcher dem Austreiben der geladenen Ausbrechkralle dient.
Zwischen dem Werkzeugmaschinenanschlag und dem Vollmaterialsockel sind zwei Durchgangsbohrungen vorhanden, wobei die beiden Durchgangsbohrungen orthogonal zueinander in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind. Ausserdem weist der Vollmaterialsockel orthogonal zueinander angeordnete Sockelschlitze auf, wobei der erste Sockelschlitz bis zur ersten Durchgangsbohrung verläuft und der zweite Sockelschlitz zu der zweiten Durchgangsbohrung verläuft. Die beiden Sockelschlitze weisen in einem Endaustrittsbereich eine Sockelfase auf. Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen Führungshülse;
Figur 2 eine um 90° gedrehte Schnittansicht durch die Führungshülse in Figur 1 entlang der Linie II - II ;
Figur 3 eine Draufsicht auf die Führungshülse in Figur 1 .
Ausführungsbeispiel
In Figur 1 ist eine Führungshülse 1 für eine Werkzeugmaschine zum automatisierten Setzen von nicht näher gezeigten Ausbrechkrallen dargestellt, wobei einends der Führungshülse 1 ein Aufnahmeschlitz 2 und andernends ein Vollmaterialsockel 4 vorhanden ist.
Der Aufnahmeschlitz 2 ist als ein Langloch ausgebildet und weist in einem Frontaustrittsbereich 7 der Führungshülse 1 eine umlaufende Fase 6 auf. Die umlaufende Fase ist dabei mit einem Winkel von bevorzugt 25 bis 35° und noch bevorzugter mit einem Winkel von 30° zu einer längs verlaufenden Mittelachse M geneigt. Der Aufnahmeschlitz 2 durchbricht an seiner längsten Erstreckung jeweils eine Aussenwand 1 6 der Führungshülse 1 .
Rechtwinklig zu dem Aufnahmeschlitz 2 ist ein Entlastungsschlitz 8 vorhanden. Der Entlastungsschlitz 8 durchbricht ebenfalls die Aussenwand 1 6 der Führungshülse 1 . Der Aufnahmeschlitz 2 umfasst einen Ausbrechkrallenanschlag 5. Damit soll verhindert werden, dass die in der Führungshülse geladene Ausbrechkralle zu tief in die Führungshülse rutscht. Zwischen dem Aufnahmeschlitz 2 und dem Vollmaterialsockel 4 ist ein Werkzeugmaschinenanschlag 3 angeordnet.
Die Führungshülse 1 weist eine Innenbohrung 9 bis zum Vollmaterialsockel 4 auf. In der Innenbohrung 9 kann beispielsweise ein nicht näher gezeigter Stössel vorgesehen sein, welcher dem Austreiben der geladenen Ausbrechkralle dient.
Zwischen dem Werkzeugmaschinenanschlag 3 und dem Vollmaterialsockel 4 sind zwei Durchgangsbohrungen 10 und 1 1 vorhanden, wobei die beiden Durchgangsbohrungen 10 und 1 1 orthogonal zueinander in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
Der Vollmaterialsockel 4 weist ebenfalls orthogonal zueinander angeordnete Sockelschlitze 12 und 13 auf. Der erste Sockelschlitz 12 verläuft bis zur ersten Durchgangsbohrung 10 und der zweite Sockelschlitz 13 verläuft zu der zweiten Durchgangsbohrung 1 1 . Die beiden Sockelschlitze 12 und 13 weisen in einem Endaustrittsbereich 14 eine Sockelfase 15 aufweisen. Die Sockelfase 15 weist bevorzugt einen Winkel von 35 bis 55° und noch bevorzugter einen Winkel von 45° zu der Mittelachse M auf.
Obwohl nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben und dargestellt wurde, ist es offensichtlich, dass der Fachmann zahlreiche Modifikationen hinzufügen kann, ohne Wesen und Umfang der Erfindung zu verlassen.
Bezugszeichenliste
Führungshülse 34
Aufnahmeschlitz 35
Werkzeugmaschinenanschlag 36
Vollmaterialsockel 37
Ausbrechkrallenanschlag 38
Fase 39
Frontaustrittsbereich 40
Entlastungsschlitz 41
Innenbohrung 42
Durchgangsbohrung 43
Durchgangsbohrung 44
Sockelschlitz 45
Sockelschlitz 46
Endaustrittsbereich 47
Sockelfase 48
Aussenwand 49
50
51
52 M Mittelachse
53
54
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Claims

Patentansprüche
1 . Führungshülse für eine Werkzeugmaschine zum automatisierten Setzen von Ausbrechkrallen, wobei einends ein Aufnahmeschlitz (2) und andernends ein Vollmaterialsockel (4) vorhanden ist und wobei zwischen dem Aufnahmeschlitz (2) und dem Vollmaterialsockel (4) ein Werkzeugmaschinenanschlag (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschlitz (2) ein Langloch ist.
2. Führungshülse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschlitz (2) einen Ausbrechkrallenanschlag (5) umfasst.
3. Führungshülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschlitz (2) eine umlaufende Fase (6) in einem Frontaustrittsbereich (7) der Führungshülse (1 ) aufweist.
4. Führungshülse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschlitz (2) an seiner längsten Erstreckung jeweils eine Aussenwand (1 6) der Führungshülse (1 ) durchbricht.
5. Führungshülse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass rechtwinklig zu dem Aufnahmeschlitz (2) ein Entlastungsschlitz (8) vorhanden ist.
6. Führungshülse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsschlitz (8) die Aussenwand (1 6) der Führungshülse (1 ) durchbricht.
7. Führungshülse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (1 ) eine Innenbohrung (9) bis zum Vollmaterialsockel (4) aufweist.
8. Führungshülse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Durchgangsbohrungen (10, 1 1 ) zwischen dem Werkzeugmaschinenanschlag (3) und dem Vollmaterialsockel (4) vorhanden sind, wobei die beiden Durchgangsbohrungen (10, 1 1 ) orthogonal zueinander in unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
9. Führungshülse nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vollmaterialsockel (4) orthogonal zueinander angeordnete Sockelschlitze (12, 13) aufweist.
10. Führungshülse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sockelschlitz (12) bis zur ersten Durchgangsbohrung (10) verläuft und der zweite Sockelschlitz (13) zu der zweiten Durchgangsbohrung (1 1 ) verläuft.
1 1 . Führungshülse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sockelschlitze (12, 13) in einem Endaustrittsbereich (14) eine Sockelfase (15) aufweisen.
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