WO2018127969A1 - 熱源システム - Google Patents

熱源システム Download PDF

Info

Publication number
WO2018127969A1
WO2018127969A1 PCT/JP2017/000267 JP2017000267W WO2018127969A1 WO 2018127969 A1 WO2018127969 A1 WO 2018127969A1 JP 2017000267 W JP2017000267 W JP 2017000267W WO 2018127969 A1 WO2018127969 A1 WO 2018127969A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat source
heat
compressor
flow rate
source system
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/000267
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
充博 石垣
▲高▼田　茂生
麻里夫 佐藤
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to JP2018560299A priority Critical patent/JP6667673B2/ja
Priority to PCT/JP2017/000267 priority patent/WO2018127969A1/ja
Priority to DE112017006742.1T priority patent/DE112017006742T5/de
Publication of WO2018127969A1 publication Critical patent/WO2018127969A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/86—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling compressors within refrigeration or heat pump circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D11/00—Central heating systems using heat accumulated in storage masses
    • F24D11/02—Central heating systems using heat accumulated in storage masses using heat pumps
    • F24D11/0214—Central heating systems using heat accumulated in storage masses using heat pumps water heating system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D11/00—Central heating systems using heat accumulated in storage masses
    • F24D11/02—Central heating systems using heat accumulated in storage masses using heat pumps
    • F24D11/0257—Central heating systems using heat accumulated in storage masses using heat pumps air heating system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/02—Hot-water central heating systems with forced circulation, e.g. by pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/18—Hot-water central heating systems using heat pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D5/00—Hot-air central heating systems; Exhaust gas central heating systems
    • F24D5/12—Hot-air central heating systems; Exhaust gas central heating systems using heat pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/32—Responding to malfunctions or emergencies
    • F24F11/38—Failure diagnosis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/52—Indication arrangements, e.g. displays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/50—Control or safety arrangements characterised by user interfaces or communication
    • F24F11/52—Indication arrangements, e.g. displays
    • F24F11/526—Indication arrangements, e.g. displays giving audible indications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/70—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof
    • F24F11/80—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air
    • F24F11/83—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers
    • F24F11/85—Control systems characterised by their outputs; Constructional details thereof for controlling the temperature of the supplied air by controlling the supply of heat-exchange fluids to heat-exchangers using variable-flow pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F5/00—Air-conditioning systems or apparatus not covered by F24F1/00 or F24F3/00, e.g. using solar heat or combined with household units such as an oven or water heater
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2140/00—Control inputs relating to system states
    • F24F2140/20—Heat-exchange fluid temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/70—Hybrid systems, e.g. uninterruptible or back-up power supplies integrating renewable energies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/12—Hot water central heating systems using heat pumps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/13—Hot air central heating systems using heat pumps

Definitions

  • the present invention relates to a heat source system that heats or cools a heat medium and supplies the heat medium to a load device.
  • Patent Document 1 a heat source system that supplies hot or cold generated by a heat source device to a load device via a heat medium is known (for example, see Patent Document 1).
  • the heat source system of Patent Document 1 uses heat generated by a heat source device to heat the heat medium flowing to the load side and send the heated heat medium to the load device.
  • the conventional heat source system such as Patent Document 1
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a heat source system that detects abnormalities such as aging and equipment failure in the system.
  • a heat source system is a heat source system that supplies hot or cold heat to a load device, and heat medium heat that exchanges heat between the compressor that compresses the refrigerant and the heat medium that flows in from the refrigerant and the load side.
  • a heat source device including a refrigerant circuit in which an exchanger, a decompression device that decompresses the refrigerant, and a heat source side heat exchanger that exchanges heat between air and the refrigerant are connected via a refrigerant pipe, and the refrigerant circulates;
  • a flow rate adjusting pump that adjusts the flow rate of the heat medium flowing through the load device, a control device that controls the operation of the compressor and the flow rate adjusting pump, and a relationship that indicates the relationship between the output value of the flow rate adjusting pump and the operating frequency of the compressor
  • a control device that obtains a reference operating frequency that serves as a reference for the operating frequency of the compressor by comparing the current output value of the flow rate adjustment pump with the relationship data, and the compressor Current driving lap Compared with the number, the reference operating frequency determined, those having an abnormality determination unit that determines whether an abnormality in the system has occurred.
  • the operation frequency of the reference compressor is obtained using the above relationship data, it is possible to capture the operation state of the entire system in consideration of not only the heat source machine but also the load side situation. Therefore, abnormalities such as aging and equipment failure can be detected in the system.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating the configuration of the heat source system according to the first embodiment of the invention.
  • the heat source system 100 includes a heat source device 10 including a refrigerant circuit 20.
  • the refrigerant circuit 20 is configured such that a compressor 21, a heat medium heat exchanger 22, a decompressor 23, and a heat source side heat exchanger 24 are connected via a refrigerant pipe 25 so that the refrigerant circulates.
  • the compressor 21 has a compressor motor (not shown) driven by an inverter, for example, and compresses the refrigerant. That is, the compressor 21 can arbitrarily change the operating frequency by inverter control.
  • the heat medium heat exchanger 22 includes, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and performs heat exchange between the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 20 and the heat medium flowing from the load side.
  • the decompression device 23 is composed of, for example, an electronic expansion valve, and decompresses the refrigerant.
  • the heat source side heat exchanger 24 is composed of, for example, a fin-and-tube heat exchanger, and performs heat exchange between the refrigerant flowing in the refrigerant circuit 20 and the air.
  • the heat source device 10 is configured such that the refrigerant compressed by the compressor 21 flows to the heat medium heat exchanger 22 when supplying heat to the load side.
  • the heat source device 10 is configured such that the refrigerant compressed by the compressor 21 flows to the heat source side heat exchanger 24 when supplying cold energy to the load side.
  • the heat source side pump 63, the heat medium heat exchanger 22, and the load side heat exchanger 64 are connected by the outgoing pipe 61 and the return pipe 62, and the first heat medium circulates.
  • a heat medium circuit 60 is included.
  • the forward pipe 61 has one end connected to the heat medium heat exchanger 22 and the other end connected to the load side heat exchanger 64.
  • One end of the return pipe 62 is connected to the load side heat exchanger 64, and the other end is connected to the heat medium heat exchanger 22 via the heat source side pump 63.
  • the first heat medium circulates in the direction of the white arrow shown in FIG. 1 by driving the heat source side pump 63.
  • the heat source system 100 includes a temperature sensor 65 that is provided in the outgoing pipe 61 and measures the temperature of the heat medium flowing through the outgoing pipe 61.
  • the heat source system 100 includes a forward pipe 71 and a return pipe 72 that connect the load-side heat exchanger 64 and the load device 500, and a flow rate adjustment pump 73 provided in the return pipe 72.
  • the flow rate adjusting pump 73 has a motor (not shown) controlled by the control device 30 described later, and the output value of the flow rate adjusting pump 73 can be adjusted by adjusting the frequency.
  • the output value of the flow rate adjusting pump 73 is a ratio to the maximum frequency of the flow rate adjusting pump 73. For example, when the frequency of the flow rate adjusting pump 73 is maximized, the output value is 100%.
  • the forward piping 71 has one end connected to the load-side heat exchanger 64 and the other end connected to the load device 500.
  • One end of the return pipe 72 is connected to the load device 500, and the other end is connected to the load side heat exchanger 64 via the flow rate adjusting pump 73.
  • the flow rate adjusting pump 73 is for adjusting the flow rate of the heat medium flowing through the load device 500. That is, on the load side of the heat source device 10, the flow rate adjusting pump 73, the load side heat exchanger 64, and the load device 500 are connected by the forward piping 71 and the return piping 72, and the second heat medium circulates.
  • Two heat medium circuits 70 are formed. In the second heat medium circuit 70, the second heat medium circulates in the direction of the white arrow shown in FIG.
  • water, brine, or the like can be used as the first heat medium and the second heat medium.
  • the first heat medium and the second heat medium may be the same or different.
  • the heat source device 10 includes a control device 30, an input device 40, an output device 45, and a storage device 50.
  • the control device 30 controls the compressor 21, the decompression device 23, the heat source side pump 63, and the flow rate adjustment pump 73.
  • the control device 30 is a test operation mode for creating relationship data as an operation mode for starting and operating the heat source device 10, and a normal control for controlling various actuators in the heat source device 10 according to the load. A normal operation mode in which operation is performed.
  • the input device 40 receives an input operation by the user, and transmits an operation signal indicating the content of the received input operation to the control device 30.
  • the input device 40 includes, for example, a plurality of physical operation buttons.
  • the input device 40 has a function of accepting, for example, an operation for turning on or off the power source of the heat source device 10 by the user, an operation for setting an operation mode, and an operation for instructing activation of the heat source device 10.
  • the output device 45 outputs abnormality information indicating that the heat source system 100 is in an abnormal state.
  • the output device 45 includes, for example, a display device including a liquid crystal display (Liquid Crystal Display) or the like, a notification device including a speaker, or a combination of the display device and the notification device.
  • the display device as the output device 45 displays abnormality information by at least one of characters and images.
  • the notification device as the output device 45 notifies abnormality information by at least one of sound and sound.
  • the storage device 50 includes a nonvolatile memory.
  • the storage device 50 stores relationship data indicating the relationship between the output value of the flow rate adjusting pump 73 and the operating frequency of the compressor 21.
  • the relationship data is used by the control device 30 when estimating the reference range corresponding to the normal operation state of the heat source system 100. That is, the relationship data serves as a reference for determining whether or not the heat source system 100 is operating normally, and is used to detect an abnormal operating state of the heat source system 100.
  • the storage device 50 stores a plurality of set output values that are set in advance for creating the relationship data for the output value of the flow rate adjusting pump 73. Furthermore, the storage device 50 stores a set operation frequency associated with each set output value for the operation frequency of the compressor 21. In addition, the storage device 50 stores an operation program of the control device 30 and the like.
  • the load device 500 includes an electric valve 510 whose opening degree can be adjusted, and a heat exchanger 520 that exchanges heat between the second heat medium and air.
  • the load device 500 is, for example, an air conditioner, and can perform a heating operation when the heat source unit 10 supplies heat to the load side, and the heat source unit 10 supplies cold energy to the load side. Cooling operation can be performed.
  • the heat exchanger 520 provided in the load device 500 may exchange heat between the second heat medium and another heat medium. If it does in this way, floor heating etc. can be applied as load device 500 in the case where heat source machine 10 is the composition which supplies warm temperature to the load side. If the other heat medium to exchange heat with the second heat medium is water, a water heater can be applied as the load device 500. Furthermore, in the case where the heat source device 10 is configured to supply cold heat to the load side, if the other heat medium that exchanges heat with the second heat medium is water, the load device 500 is used in a factory, for example. It can be used as an apparatus for supplying industrial cold water.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of a control device included in the heat source apparatus of FIG.
  • the control device 30 includes an operation mode determination unit 31, a data processing unit 32, a normal operation processing unit 33, and an operation control unit 34.
  • the operation mode determination unit 31 determines whether or not the user has instructed activation in the test operation mode. More specifically, the operation mode determination unit 31 outputs an operation command to the data processing unit 32 when an operation signal indicating activation in the test operation mode is transmitted from the input device 40. On the other hand, the operation mode determination unit 31 outputs an operation command to the normal operation processing unit 33 when an operation signal indicating activation in the normal operation mode is transmitted from the input device 40.
  • the data processing unit 32 adjusts the operating frequency of the compressor 21 for each set output value while changing the output value of the flow rate adjusting pump 73 to two or more set output values, and measures the temperature measured by the temperature sensor 65.
  • the operating frequency of the compressor 21 when the temperature reaches the temperature equilibrium point is stored in the storage device 50 as equilibrium data in association with the set output value at that time.
  • the data processing unit 32 creates relationship data based on two or more pieces of equilibrium data.
  • the data processing unit 32 includes a command processing unit 32a, a temperature determination unit 32b, and a data creation unit 32c.
  • the command processing unit 32a acquires the set output value and the set operation frequency associated with the set output value from the storage device 50, and sends an operation command including the acquired set output value and set operation frequency to the operation control unit 34. To be sent.
  • the command processing unit 32a acquires a determination result indicating that the measured temperature has reached the temperature equilibrium point from the temperature determination unit 32b, the output value of the flow rate adjustment pump 73 at that time corresponds to the operating frequency of the compressor 21. Then, it is stored in the storage device 50 as balanced data. In this case, if there is a set output value that is not transmitted to the operation control unit 34 in the storage device 50, the command processing unit 32a acquires a set operation frequency associated with the set output value together with one of them. It is like that.
  • the command processing unit 32a adjusts the operating frequency of the compressor 21 when a determination result indicating that the measured temperature has not reached the temperature equilibrium point is acquired from the temperature determination unit 32b. That is, the command processing unit 32 a has a function of transmitting an operation command indicating the adjustment amount of the operating frequency of the compressor 21 to the operation control unit 34. For example, the command processing unit 32a transmits to the operation control unit 34 an operation command for decreasing the operation frequency of the compressor 21 by a certain amount or an operation command for increasing the operation frequency of the compressor 21 by a certain amount.
  • the fixed amount corresponding to the adjustment amount of the operating frequency of the compressor 21 is appropriately changed according to the configuration content of the heat source system 100 and the like.
  • the temperature determination unit 32b determines whether or not the temperature measured by the temperature sensor 65 reaches the temperature equilibrium point after the set time elapses after the command processing unit 32a transmits the operation command. More specifically, the temperature determination unit 32b is configured to acquire the measured temperature from the temperature sensor 65 at regular time intervals. And the temperature determination part 32b determines with the measured temperature by the temperature sensor 65 having reached the temperature equilibrium point, when the same measured temperature is continuously acquired from the temperature sensor 65 by the set number of times until the set time. Is.
  • the set time, the fixed time, and the set number of times can be appropriately changed according to the configuration content, size, installation environment, and the like of the heat source system 100. For example, the set number of times can be arbitrarily set to two or more times.
  • the temperature determination unit 32b is configured to output the determination result to the command processing unit 32a.
  • the data creation unit 32c creates relationship data based on the equilibrium data stored by the command processing unit 32a.
  • the command processing unit 32a creates graph data in which equilibrium data is smoothly connected as the relationship data.
  • the normal operation processing unit 33 includes an operation command unit 33a and an abnormality determination unit 33b.
  • the operation command unit 33a controls various actuators provided in the heat source system 100 according to the load. In other words, the operation command unit 33 a transmits an operation command corresponding to the load to the operation control unit 34.
  • the abnormality determination unit 33b obtains a reference operating frequency that serves as a reference for the operating frequency of the compressor 21 by comparing the current output value of the flow rate adjusting pump 73 with the relationship data. Moreover, the abnormality determination part 33b compares the present operating frequency of the compressor 21 with the obtained reference operating frequency, and determines whether or not an abnormality has occurred in the system. Further, the abnormality determination unit 33b transmits an output command to the operation control unit 34 when it is determined that an abnormality has occurred in the system.
  • the abnormality determination unit 33b determines that the system is in a normal state if the current operating frequency of the compressor 21 is within a reference range determined around the reference operating frequency, and the current state of the compressor 21 is determined. If the operating frequency is outside the reference range, it is determined that an abnormality has occurred in the system.
  • the reference range is a range that is larger than the value obtained by multiplying the reference operation frequency by the lower limit determination ratio and smaller than the value obtained by multiplying the reference operation frequency by the upper limit determination ratio.
  • the lower limit determination ratio is set to a value smaller than 1
  • the upper limit determination ratio is set to a value larger than 1.
  • the abnormality determination unit 33b operates normally when the relationship of “reference operation frequency ⁇ lower limit determination ratio ⁇ current operation frequency of the compressor 21 ⁇ reference operation frequency ⁇ upper limit determination ratio” is established. It is determined that Further, the abnormality determination unit 33b has a relationship of “current operation frequency of the compressor 21 ⁇ reference operation frequency ⁇ lower limit determination ratio” or “reference operation frequency ⁇ upper determination ratio ⁇ current operation frequency of the compressor 21”. In this case, it is determined that an abnormality has occurred in the heat source system 100.
  • the abnormality determination unit 33b may detect an abnormality in the system when a difference of 10% or more occurs between the operation frequency of the compressor 21 and the reference operation frequency during normal operation. Good.
  • the threshold value of the difference between the operating frequency of the compressor 21 and the reference operating frequency is 10%
  • the lower limit determination ratio is set to 0.9
  • the upper limit determination ratio is set to 1.1.
  • the threshold value of the difference between the operation frequency of the compressor 21 and the reference operation frequency is not limited to 10%, and can be changed as appropriate according to the operation state of the heat source system 100, the installation environment, and the like.
  • the lower limit determination ratio and the upper limit determination ratio may be set so that the difference between the lower limit determination ratio and 100% and the difference between the upper limit determination ratio and 100% are different.
  • the lower limit determination ratio is set to 0.87
  • the upper limit determination ratio is set to 1.08
  • the difference between the lower limit determination ratio and 1 is different from the difference between the upper limit determination ratio and 1. You may do it.
  • a different lower limit determination ratio and upper limit determination ratio may be set for each output value of the flow rate adjustment pump 73.
  • the operation control unit 34 is configured to respond to the operation command transmitted from the command processing unit 32a or the operation command unit 33a or the output command transmitted from the abnormality determination unit 33b, the compressor 21, the pressure reducing device 23, the heat source side pump 63, The operation of the flow rate adjusting pump 73 is also controlled. Further, the operation control unit 34 causes the output device 45 to output abnormality information in response to the output command transmitted from the abnormality determination unit 33b. If the output device 45 is a display device, the operation control unit 34 causes the output device 45 to display abnormality information generated by at least one of characters and images. If the output device 45 is a notification device, the operation control unit 34 causes the output device 45 to notify the abnormality information by at least one of sound and sound.
  • the operation control unit 34 When the output device 45 includes a display device and a notification device, the operation control unit 34 outputs abnormality information from at least one of the display device and the notification device. In this way, the user or the like can recognize that an abnormality has occurred in the heat source system 100, so that a quick response can be made. For example, a user who recognizes the occurrence of an abnormality can quickly check the state of the heat source system 100 by contacting a service person or the like.
  • the control device 30 can be realized by hardware such as a circuit device that realizes each of the above functions.
  • arithmetic device such as a microcomputer, a DSP (Digital Signal Processor), or a CPU (Central Processing Unit). It can also be realized as executed software.
  • the storage device 50 can be configured by a RAM (Random Access Memory) and ROM (Read Only Memory), a PROM (Programmable ROM) such as a flash memory, an HDD (Hard Disk Drive), or the like.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a process of creating relationship data among the operations of the heat source system of FIG. With reference to FIG. 3, the processing content of the control apparatus 30 in case the heat-source equipment 10 starts in trial operation mode is demonstrated concretely.
  • the user turns on the power source device 10 with the input device 40, sets the operation mode, and causes the heat source device 10 to start a startup process (step S101). Then, the operation mode determination part 31 determines whether the set operation mode is a trial operation mode (step S102). When the operation mode determination unit 31 determines that it is not the test operation mode (step S102 / No), the process proceeds to step S201 in FIG. 5 described later, and starts the operation in the normal operation mode.
  • step S102 when the operation mode determination unit 31 determines that the test operation mode is set (step S102 / Yes), the command processing unit 32a acquires the set output value and the set operation frequency from the storage device 50. Then, the command processing unit 32a transmits an operation command including the acquired set output value and the set operation frequency to the operation control unit 34 (step S103).
  • the operation control unit 34 drives the flow rate adjustment pump 73 with the set output value according to the operation command from the command processing unit 32a (step S104), and drives the compressor 21 with the set operation frequency (step S105).
  • the temperature determination unit 32b determines whether or not the temperature measured by the temperature sensor 65 reaches the temperature equilibrium point until the set time elapses (step S106).
  • the command processing unit 32a adjusts the operation frequency of the compressor 21. That is, the command processing unit 32 a transmits an operation command indicating the adjustment amount of the operating frequency of the compressor 21 to the operation control unit 34. Then, the operation control unit 34 decreases the operating frequency of the compressor 21 by a certain amount or increases it by a certain amount in accordance with the operation command from the command processing unit 32a (step S107).
  • Step S106 when the temperature determination unit 32b determines that the temperature equilibrium point has not been reached (No at Step S106), the process proceeds to Step S106 via Step S107, and the temperature measured by the temperature sensor 65 becomes the temperature equilibrium point. Until it reaches, a series of steps S106 to S107 is repeated.
  • step S106 when it is determined by the temperature determination unit 32b that the temperature equilibrium point has been reached (step S106 / Yes), the command processing unit 32a determines the output value of the flow rate adjustment pump 73 and the operating frequency of the compressor 21 at that time. Corresponding data are stored in the storage device 50 as balanced data (step S108).
  • the command processing unit 32a determines whether or not there is a remaining set output value in the storage device 50, that is, a set output value that has not been output to the operation control unit 34 (step S109). If there is a remaining set output value in the storage device 50, the command processing unit 32a proceeds to step S103. On the other hand, if there is no remaining set output value in the storage device 50, the command processing unit 32a transmits a data creation command to the data creation unit 32c. The data creation unit 32c reads the equilibrium data from the storage device 50 in response to the data creation command from the command processing unit 32a, and creates the relationship data using the read balance data (step S110).
  • FIG. 4 is a graph illustrating the relationship data created by the control device of FIG. With reference to FIG. 3 together with FIG. 4, an example of processing in which the control device 30 creates relationship data will be described.
  • the output value of the flow rate adjusting pump 73 is taken on the vertical axis, and the operating frequency of the compressor is taken on the horizontal axis.
  • FIG. 4 it is assumed that three set output values are stored in the storage device 50, and that each set output value is 100%, Z1%, and Z2%, respectively.
  • Z1% is a ratio smaller than 100% and larger than Z2%.
  • the data processing unit 32 acquires 100% which is the set output value from the storage device 50 and the set operation frequency associated with 100%, and transmits an operation command to the operation control unit 34 (step S103).
  • the operation control unit 34 drives the flow rate adjustment pump 73 with an output value of 100% in accordance with the operation command from the data processing unit 32 (step S104), and the temperature measured by the temperature sensor 65 becomes the temperature equilibrium point.
  • the compressor 21 is controlled so as to reach it (steps S105 to S107).
  • the data processing unit 32 associates the output value of the flow rate adjusting pump 73 and the operating frequency of the compressor 21 at that time. And stored in the storage device 50 as balanced data. In the example of FIG. 4, the data processing unit 32 stores the balance data in which the output value 100% is associated with the operation frequency Y 0 [Hz] in the storage device 50 (step S108).
  • the data processing unit 32 acquires the set output value Z 1 % and the set operation frequency associated with Z 1 % from the storage device 50, and transmits an operation command to the operation control unit 34 (step S103). ).
  • the operation control unit 34 drives the flow rate adjustment pump 73 with an output value of Z 1 % in accordance with an operation command from the data processing unit 32 (step S104), and the temperature measured by the temperature sensor 65 is a temperature equilibrium point.
  • the compressor 21 is controlled so as to arrive at (steps S105 to S107).
  • the data processing unit 32 associates the output value of the flow rate adjusting pump 73 and the operating frequency of the compressor 21 at that time. And stored in the storage device 50 as balanced data.
  • the data processing unit 32 stores the equilibrium data in which the output value Z 1 % is associated with the operation frequency Y 1 [Hz] in the storage device 50 (step S108).
  • the data processing unit 32 acquires the set output value Z 2 % and the set operation frequency associated with Z 2 % from the storage device 50, and transmits an operation command to the operation control unit 34 (step S103). ).
  • the operation control unit 34 drives the flow rate adjusting pump 73 with an output value of Z 2 % in accordance with an operation command from the data processing unit 32 (step S104), and the temperature measured by the temperature sensor 65 is a temperature equilibrium point.
  • the compressor 21 is controlled so as to arrive at (steps S105 to S107).
  • the data processing unit 32 associates the output value of the flow rate adjusting pump 73 and the operating frequency of the compressor 21 at that time. And stored in the storage device 50 as balanced data.
  • the data processing unit 32 stores the equilibrium data in which the output value Z 2 % is associated with the operation frequency Y 2 [Hz] in the storage device 50 (step S108).
  • the data processing unit 32 creates graph data obtained by smoothly connecting the three balanced data stored in the storage device 50, and stores the created graph data in the storage device 50 as relationship data.
  • the three pieces of equilibrium data stored in the storage device 50 are indicated as a point (100, Y 0 ), a point (Z 1 , Y 1 ), and a point (Z 2 , Y 2 ), respectively. Yes.
  • a graph G obtained by smoothly connecting these points corresponds to the relationship data.
  • FIG. 4 illustrates the case where three setting output values are stored in the storage device 50, but the present invention is not limited to this, and the number of setting output values may be two or four or more. If the set output value is increased, more balanced data can be extracted, and the accuracy of the graph as the relationship data is improved, so that the accuracy of detecting an abnormality in the system can be increased.
  • 100% is exemplified as one of the set output values of the flow rate adjusting pump 73, but 100% may not be included in the plurality of set output values. However, if the set output value includes 100%, the equilibrium data corresponding to the maximum load value can be acquired, and the critical point of the graph as the relationship data can be acquired.
  • the heat source system 100 operates most efficiently.
  • the generated heat is suitably transmitted to the load device 500. From the above viewpoint, it is more preferable to include 100% in the set output value.
  • FIG. 5 is a flowchart showing processing for detecting an abnormality of the heat source system in the operation of the heat source system of FIG.
  • FIG. 4 together with FIG. 5, the processing content of the control device 30 when the heat source device 10 is activated in the normal operation mode will be specifically described.
  • Step S102 of FIG. 3 when the operation mode determination unit 31 determines that it is not the test operation mode (Step S102 / No), the heat source device 10 starts in the normal operation mode. In other words, the control device 30 controls the various actuators according to the load by the operation command unit 33a (step S201).
  • the abnormality determination unit 33b acquires the output value of the flow rate adjustment pump 73 set by the operation control unit 34 and the operating frequency of the compressor 21 (step S202). Next, the abnormality determination unit 33b obtains a reference operation frequency by referring to the acquired output value of the flow rate adjustment pump 73 in relation to the relationship data.
  • FIG. 4 illustrates a case where the output value acquired in step S202 is Z 3 %. Therefore, in the example of FIG. 4, the abnormality determination unit 33b obtains the reference operating frequency Y 3 [Hz] by illuminating the output value Z 3 % against the graph G as the relationship data (step S203).
  • the abnormality determination unit 33b determines whether or not the operation frequency of the compressor 21 acquired in step S202 is within a reference range determined around the reference operation frequency (step S204). If the current operating frequency of the compressor 21 is within the reference range (step S204 / Yes), the abnormality determination unit 33b returns to step S202.
  • the abnormality determination unit 33b may return to step S202 after waiting for a predetermined period.
  • the predetermined period may be set to a relatively long period such as one day, one week, or one month, particularly for the purpose of detecting aging deterioration.
  • the abnormality determination unit 33b transmits an output command to the operation control unit 34. Then, in response to the output command, the operation control unit 34 causes the output device 45 to output abnormality information and stops the operation of the heat source system 100 (step S205).
  • the heat source system 100 obtains the reference operating frequency of the compressor 21 using the relationship data, the operation state of the entire system is considered in consideration of not only the heat source unit 10 but also the load side situation. Therefore, it is possible to detect abnormalities such as aging and equipment failure in the system.
  • an external system such as a system controller or a server is used to detect the aging or various failures of the external configuration of the heat source device 10, that is, the load side configuration of the heat source device 10.
  • the heat source system 100 is based on the relationship data in which the operation state of the flow rate adjusting pump 73 disposed on the load side and the operation state of the compressor 21 provided in the heat source device 10 are associated with each other. A range of 100 normal operating conditions is estimated. Therefore, it is possible to detect aged deterioration or various failures of the load side configuration of the heat source device 10 without using an external system.
  • the reference range corresponding to the normal operation state of the heat source system 100 is determined centering on the reference operation frequency derived from the relationship data, and is appropriately changed according to the installation environment, the operation state, and the like of the heat source system 100. Can do. Therefore, according to the heat source system 100, the abnormality detection adapted to the installation environment or the like can be performed.
  • control device 30 obtains the operation frequency of the compressor 21 corresponding to each of the plurality of set output values based on the temperature measured by the temperature sensor 65, and associates the obtained operation frequency with the set output value. Create relationship data based on equilibrium data. Therefore, since more accurate relationship data according to the installation environment and the actual machine can be used for the determination of the abnormal state, it is possible to improve the accuracy of abnormality detection. In addition, since the control device 30 creates the data of the graph connecting the equilibrium data as the relationship data, the reference operation frequency corresponding to each of the output values of the flow rate adjustment pump 73 can be obtained with high accuracy. The accuracy of abnormality detection can be further increased.
  • control device 30 when it is determined that an abnormality has occurred, causes the abnormality information to be notified by at least one of sound and voice, or causes the abnormality information to be displayed by at least one of characters and images. Can be. Therefore, the user or the like can recognize that an abnormality has occurred in the heat source system 100, and prompt action can be promoted.
  • FIG. FIG. 6 is a schematic view illustrating the configuration of the heat source system according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a functional configuration of a control device included in the heat source apparatus of FIG. Based on FIG. 6 and FIG. 7, the structure of the heat-source system 200 which concerns on this Embodiment 2 is demonstrated.
  • the same components as those of the heat source system 100 according to Embodiment 1 described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the heat source system 200 includes a storage tank 80 that functions as a heat storage tank between the heat medium heat exchanger 22 and the load-side heat exchanger 64.
  • the heat source system 200 includes a heat storage circuit 161 and a supply circuit 162 as the first heat medium circuit 160.
  • the heat source side pump 63, the heat medium heat exchanger 22, and the storage tank 80 are connected by a forward pipe 61 and a return pipe 62, and the first heat medium circulates.
  • the forward pipe 61 has one end connected to the heat medium heat exchanger 22 and the other end connected to the storage tank 80.
  • One end of the return pipe 62 is connected to the storage tank 80, and the other end is connected to the heat medium heat exchanger 22 via the heat source side pump 63.
  • the first heat medium circulates in the direction of the white arrow shown in FIG. 6 by driving the heat source side pump 63.
  • the supply circuit 162 is configured such that the storage tank 80 and the load-side heat exchanger 64 are connected by the forward piping 81 and the return piping 82, and the first heat medium circulates.
  • the forward pipe 81 has one end connected to the storage tank 80 and the other end connected to the load-side heat exchanger 64.
  • the return pipe 82 has one end connected to the load-side heat exchanger 64 and the other end connected to the storage tank 80.
  • the first heat medium circulates in the direction of the white arrow shown in FIG. 6 by natural convection of the first heat medium stored in the storage tank 80.
  • the first heat medium flowing in from the forward pipe 61 and the first heat medium flowing in from the return pipe 82 are mixed and flow out from the return pipe 62 and the forward pipe 81. Moreover, in the storage tank 80, the temperature stratification of the 1st heat carrier which becomes high temperature from the downward toward the upper direction is formed.
  • the heat source device 110 has a control device 130.
  • the control device 130 includes a normal operation processing unit 133 having an operation command unit 33a, an abnormality determination unit 33b, and an efficiency processing unit 133c.
  • the abnormality determination unit 33b in the second embodiment has a function of transmitting the reference operation frequency to the efficiency processing unit 133c when the current operation frequency of the compressor 21 is within the reference range.
  • the storage device 50 of the second embodiment stores a maximum efficiency frequency Yc [Hz] that is an operation frequency of the compressor 21 when the heat source apparatus 10 operates at the maximum efficiency.
  • the maximum efficiency frequency Yc [Hz] is an operating frequency of the compressor 21 when the COP (Coefficient of Performance) of the heat source device 110 is maximized.
  • the efficiency processing unit 133c reads the maximum efficiency frequency Yc from the storage device 50, and subtracts the maximum efficiency frequency Yc from the reference operation frequency acquired from the abnormality determination unit 33b to obtain a subtraction value Yca. Then, the efficiency processing unit 133c determines whether or not the subtraction value Yca is a negative value, that is, whether or not the subtraction value Yca is less than zero.
  • the heat source device 110 is operating with a control value lower than the operating state in which the COP is the best. Therefore, when the subtraction value Yca is less than 0, the efficiency processing unit 133c transmits the operation command including the maximum efficiency frequency Yc to the operation control unit 34, thereby driving the compressor 21 at the maximum efficiency frequency Yc. Thereby, the amount of heat generated by the subtraction value Yca can be stored in the storage tank 80.
  • the efficiency processing unit 133c transmits a release command to the operation control unit 34 when the heat storage set time has elapsed since the operation command including the maximum efficiency frequency Yc is transmitted to the operation control unit 34.
  • the frequency is adjusted to the operating frequency according to the load.
  • the release command is an operation command for canceling the drive of the compressor 21 at the maximum efficiency frequency Yc.
  • the heat storage setting time is determined according to the configuration content of the heat source system 200, the installation environment, and the like.
  • the heat source system 200 has a load-side control device 90 that adjusts the output value of the flow rate adjusting pump 73.
  • the load-side control device 90 has a plurality of set output values in an internal memory or the like (not shown), and when the heat source device 110 is started in the test operation mode, the output value of the flow rate adjusting pump 73 is set to each set output value. It controls to become.
  • the command processing unit 32a in the second embodiment also includes a control signal sent from the load side control device 90 to the flow rate adjustment pump 73 when the load side control device 90 adjusts the output value of the flow rate adjustment pump 73.
  • the output value after adjustment is configured to be acquired.
  • the control device 130 acquires the output value 100% when the load-side control device 90 sets the output value of the flow rate adjustment pump 73 to 100%. That is, the control device 130 is configured to acquire balance data in cooperation with the load-side control device 90. Further, as in the example of FIG. 4, during normal operation, the control device 130 acquires the output value Z 3 % when the load-side control device 90 sets the output value of the flow rate adjustment pump 73 to Z 3 %. . That is, the control device 130 is configured to obtain the reference operation frequency in cooperation with the load side control device 90.
  • control device 30 and the load-side control device 90 may be connected to each other by wire or wireless so that data communication can be performed.
  • the load-side control device 90 may transmit the adjusted output value to the control device 30 when the output value of the flow rate adjustment pump 73 is adjusted. Further, the control device 30 transmits an operation command including the output value of the flow rate adjusting pump 73 to the load side control device 90, and the load side control device 90 responds to the operation command from the control device 30.
  • the output value may be adjusted.
  • the load-side control device 90 may not have a plurality of set output values in the internal memory or the like.
  • FIG. 8 is a flowchart showing processing for detecting an abnormality of the heat source system in the operation of the heat source system of FIG.
  • the processing contents of the control device 130 when the heat source device 110 is activated in the normal operation mode will be described.
  • description is abbreviate
  • the process of creating the relationship data by the heat source system 200 is the same as the process described with reference to FIG.
  • step S102 of FIG. 3 when the operation mode determination unit 31 determines that the test operation mode is not in effect (step S102 / No), the heat source apparatus 10 is activated in the normal operation mode, and executes a series of processes of steps S201 to S204. . If the current operating frequency of the compressor 21 is outside the reference range (step S204 / No), the output device 45 is caused to output abnormality information (step S205).
  • the abnormality determination unit 33b transmits the reference operation frequency to the efficiency processing unit 133c.
  • the abnormality determination unit 33b obtains the reference operating frequency Y 3 [Hz] by comparing the output value Z 3 % with the graph G as the relationship data. Therefore, the abnormality determination unit 33b transmits the reference operation frequency Y 3 [Hz] to the efficiency processing unit 133c (Step S301).
  • the efficiency processing unit 133c reads the maximum efficiency frequency Yc from the storage device 50, and subtracts the maximum efficiency frequency Yc from the reference operation frequency acquired from the abnormality determination unit 33b to obtain a subtraction value Yca. Then, the efficiency processing unit 133c determines whether or not the subtraction value Yca is less than 0 (step S302).
  • the efficiency processing unit 133c If the subtraction value Yca is not less than 0 (No at Step S302), the efficiency processing unit 133c returns to Step S202. On the other hand, if the subtraction value Yca is less than 0 (step S302 / Yes), the efficiency processing unit 133c transmits an operation command including the maximum efficiency frequency Yc to the operation control unit 34. The operation control unit 34 drives the compressor 21 at the maximum efficiency frequency Yc in accordance with the operation command from the efficiency processing unit 133c (step S303).
  • the efficiency processing unit 133c waits until the heat storage set time elapses (step S304 / No), and transmits the release command to the operation control unit 34 when the heat storage set time elapses (step S304 / Yes).
  • the operation control unit 34 adjusts the operation frequency of the compressor 21 to the operation frequency corresponding to the load (step S305), and returns to step S202.
  • the abnormality determination unit 33b transmits the reference operation frequency to the efficiency processing unit 133c when the current operation frequency of the compressor 21 is within the reference range
  • the abnormality determination unit 33b may transmit the current operation frequency of the compressor 21 instead of the reference operation frequency to the efficiency processing unit 133c.
  • the efficiency processing unit 133c obtains a subtraction value Yca by subtracting the maximum efficiency frequency Yc from the current operating frequency of the compressor 21 acquired from the abnormality determination unit 33b.
  • the obtained subtraction value Yca is less than 0,
  • the compressor 21 may be driven at the maximum efficiency frequency Yc.
  • the heat source system 200 obtains the reference operating frequency of the compressor 21 using the relationship data, the operation state of the entire system in consideration of not only the heat source device 110 but also the load side situation. Therefore, it is possible to detect abnormalities such as aging and equipment failure in the system. Further, when the current operation frequency of the compressor 21 is within the reference range, the control device 130 operates the compressor 21 at the maximum efficiency frequency and stores the heat in the storage tank 80. In addition, the operating efficiency of the heat source system 200 can be improved. Other effects are the same as in the first embodiment.
  • FIG. 1 and FIG. 6 illustrate the case where the heat source systems 100 and 200 supply hot or cold to one load device 500.
  • the heat source systems 100 and 200 include a plurality of heat source systems 100 and 200.
  • the load device 500 may be configured to supply hot or cold heat. That is, for example, a configuration in which a plurality of load devices 500 are connected in parallel to the heat source systems 100 and 200 may be adopted. In this case, the heat source systems 100 and 200 may supply hot or cold to a plurality of air conditioners as the load device 500.
  • the heat source systems 100 and 200 may be connected as a load device 500 by combining at least two of an air conditioner, floor heating, and a water heater, and supplying hot or cold energy to these. Even in this way, according to the heat source systems 100 and 200, an abnormality in the system can be similarly detected.
  • the load device 500 includes the motor-operated valve 510.
  • the present invention is not limited thereto, and the load device 500 may not include the motor-operated valve 510.
  • the electric valve 510 may be provided outside the load device 500 or may not be provided in the second heat medium circuit 70.
  • the heat source systems 100 and 200 include the load-side heat exchanger 64
  • the present invention is not limited thereto, and the heat source systems 100 and 200 are configured without providing the load-side heat exchanger 64.
  • the outgoing pipe 81 and the outgoing pipe 71 are connected, the return pipe 82 and the return pipe 72 are connected, and the flow rate adjusting pump 73, the storage tank 80, and the load device 500 are connected, and the heat source system 200 is heated.
  • the storage tank 80 is provided between the heat medium heat exchanger 22 and the load device 500.
  • the heat source devices 10 and 110 may have a fan (not shown) that is attached to the heat source side heat exchanger 24 and blows air to the heat source side heat exchanger 24.
  • the fan includes a fan motor (not shown) driven by an inverter, for example, and rotates using the fan motor as a power source.
  • FIG. 6 exemplify the case where the flow rate adjustment pump 73 is provided in the return pipe 72, the present invention is not limited to this, and the flow rate adjustment pump 73 may be provided in the forward pipe 71. .
  • the relationship data may be table information in which the output value range of the flow rate adjusting pump 73 is associated with the reference operation frequency.
  • the relationship data may be table information in which the output value of the flow rate adjustment pump 73 is associated with the reference range.
  • the control devices 30 and 130 may obtain a reference range from the table information and determine whether or not the current operating frequency of the compressor 21 is within the reference range.
  • control devices 30 and 130 start the operation in response to the operation signal from the input device 40 is illustrated, but the present invention is not limited to this.
  • the control devices 30 and 130 may start operation in response to an instruction from an external device such as a centralized controller or a remote controller of the load device 500.
  • the present invention is not limited to this, and the storage device 50 includes one set output value.
  • a plurality of set operation frequencies may be associated with each other.
  • a priority order may be set for a plurality of set operation frequencies associated with one set output value, and the command processing unit 32a may acquire the set operation frequencies in descending order of priority. That is, when the temperature determination unit 32b determines that the measured temperature has not reached the temperature equilibrium point, the command processing unit 32a acquires the setting operation frequency having the next highest priority from the storage device 50 and acquires the setting.
  • the operation command including the operation frequency may be transmitted to the operation control unit 34.
  • control devices 30 and 130 may perform control to reduce the operating frequency of the compressor 21 by a set amount in accordance with the degree of deviation between the current operating frequency of the compressor 21 and the reference operating frequency. .
  • the heat source device 10 or 110 may have a wireless communication unit that performs wireless communication with an external communication terminal. Then, the operation control unit 34 may transmit the abnormality information to an external communication terminal via the wireless communication unit when the output command is transmitted from the abnormality determination unit 33b. In this way, for example, abnormality information can be transmitted directly to a communication terminal such as a service person who repairs the heat source system 100 or 200, etc. It can be dealt with more quickly.
  • the heat source system 100 according to the first embodiment may include the load-side control device 90 as in the heat source system 200 according to the second embodiment.
  • the heat source system 200 according to the second embodiment may be configured without providing the load-side control device 90, similarly to the heat source system 100 according to the first embodiment.
  • the heat source machine 10 is the input device 40. You may have the touch panel which combines the function of and the function of a display apparatus.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Air Conditioning Control Device (AREA)
  • Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)

Abstract

負荷装置に温熱又は冷熱を供給する熱源システム。熱源システムは、圧縮機と熱媒体熱交換器と減圧装置と熱源側熱交換器とが冷媒配管を介して接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えた熱源機を備えている。また、熱源システムは、負荷装置を流れる熱媒体の流量を調整する流量調整ポンプと、圧縮機および流量調整ポンプの動作を制御する制御装置と、流量調整ポンプの出力値と圧縮機の運転周波数との関係性を示す関係性データが記憶された記憶装置と、を備えている。制御装置は、流量調整ポンプの現在の出力値を関係性データに照らして、圧縮機の運転周波数の基準となる基準運転周波数を求め、圧縮機の現在の運転周波数と、求めた基準運転周波数とを比較して、システム内に異常が発生しているか否かを判定する異常判定部を有する。

Description

熱源システム
　本発明は、熱媒体を加熱し又は冷却して負荷装置に供給する熱源システムに関する。
　従来から、熱源機で発生させた温熱又は冷熱を熱媒体を介して負荷装置へ供給する熱源システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の熱源システムは、熱源機で発生させた熱を利用して、負荷側に流れる熱媒体を加熱し、加熱した熱媒体を負荷装置へ送るようになっている。
特開２０１６－１６６７１８号公報
　しかしながら、特許文献１のような従来の熱源システムでは、経年劣化又は設備故障などについては、外部のシステムから検知する必要がある。つまり、従来の熱源システムには、システム内において経年劣化および設備故障などを検知することができないという課題がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、システム内において経年劣化および設備故障といった異常を検知する熱源システムを提供することを目的とする。
　本発明に係る熱源システムは、負荷装置に温熱又は冷熱を供給する熱源システムであって、冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒と負荷側から流入する熱媒体との間で熱交換させる熱媒体熱交換器と、冷媒を減圧する減圧装置と、空気と冷媒との間で熱交換させる熱源側熱交換器とが冷媒配管を介して接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えた熱源機と、負荷装置を流れる熱媒体の流量を調整する流量調整ポンプと、圧縮機および流量調整ポンプの動作を制御する制御装置と、流量調整ポンプの出力値と圧縮機の運転周波数との関係性を示す関係性データが記憶された記憶装置と、を備え、制御装置は、流量調整ポンプの現在の出力値を関係性データに照らして、圧縮機の運転周波数の基準となる基準運転周波数を求め、圧縮機の現在の運転周波数と、求めた基準運転周波数とを比較して、システム内に異常が発生しているか否かを判定する異常判定部を有するものである。
　本発明によれば、上記の関係性データを用いて基準となる圧縮機の運転周波数を求めることから、熱源機のみならず負荷側の状況も考慮して、システム全体の動作状態を捉えることができるため、システム内において経年劣化および設備故障といった異常を検知することができる。
本発明の実施の形態１に係る熱源システムの構成を例示する模式図である。 図１の熱源機が有する制御装置の機能的構成を示すブロック図である。 図１の熱源システムの動作のうち、関係性データを作成する処理を示すフローチャートである。 図２の制御装置が作成する関係性データを例示したグラフである。 図１の熱源システムの動作のうち、熱源システムの異常を検知する処理を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る熱源システムの構成を例示する模式図である。 図６の熱源機が有する制御装置の機能的構成を示すブロック図である。 図６の熱源システムの動作のうち、熱源システムの異常を検知する処理を示すフローチャートである。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る熱源システムの構成を例示する模式図である。図１に示すように、熱源システム１００は、冷媒回路２０を備えた熱源機１０を有している。冷媒回路２０は、圧縮機２１と熱媒体熱交換器２２と減圧装置２３と熱源側熱交換器２４とが冷媒配管２５を介して接続され、冷媒が循環するように構成されている。
　圧縮機２１は、例えばインバータによって駆動される圧縮機モータ（図示せず）を有しており、冷媒を圧縮するものである。すなわち、圧縮機２１は、インバータ制御により運転周波数を任意に変化させることができる。熱媒体熱交換器２２は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器からなり、冷媒回路２０を流れる冷媒と、負荷側から流入する熱媒体との間で熱交換させるものである。減圧装置２３は、例えば電子膨張弁からなり、冷媒を減圧するものである。熱源側熱交換器２４は、例えばフィンアンドチューブ型熱交換器からなり、冷媒回路２０を流れる冷媒と空気との間で熱交換させるものである。
　熱源機１０は、負荷側に温熱を供給する場合、圧縮機２１で圧縮された冷媒が熱媒体熱交換器２２へ流れるように構成される。一方、熱源機１０は、負荷側に冷熱を供給する場合、圧縮機２１で圧縮された冷媒が熱源側熱交換器２４へ流れるように構成される。
　また、熱源システム１００は、熱源側ポンプ６３と、熱媒体熱交換器２２と、負荷側熱交換器６４とが、往き配管６１および還り配管６２によって接続され、第１熱媒体が循環する第１熱媒体回路６０を有している。往き配管６１は、一端が熱媒体熱交換器２２に接続され、他端が負荷側熱交換器６４に接続されている。還り配管６２は、一端が負荷側熱交換器６４に接続され、他端が熱源側ポンプ６３を介して熱媒体熱交換器２２に接続されている。第１熱媒体回路６０では、熱源側ポンプ６３の駆動により、図１に示す白抜き矢印の方向に第１熱媒体が循環する。加えて、熱源システム１００は、往き配管６１に設けられ、往き配管６１を流れる熱媒体の温度を測定する温度センサ６５を有している。
　さらに、熱源システム１００は、負荷側熱交換器６４と負荷装置５００とを接続する往き配管７１および還り配管７２を有すると共に、還り配管７２に設けられた流量調整ポンプ７３を有している。流量調整ポンプ７３は、後述する制御装置３０により制御されるモータ（図示せず）を有しており、周波数を調整することで、流量調整ポンプ７３の出力値を調整することができる。本実施の形態１において、流量調整ポンプ７３の出力値とは、流量調整ポンプ７３の最大周波数に対する割合である。例えば、流量調整ポンプ７３の周波数を最大にしたとき、出力値は１００％となる。
　往き配管７１は、一端が負荷側熱交換器６４に接続され、他端が負荷装置５００に接続されている。還り配管７２は、一端が負荷装置５００に接続され、他端が流量調整ポンプ７３を介して負荷側熱交換器６４に接続されている。流量調整ポンプ７３は、負荷装置５００を流れる熱媒体の流量を調整するものである。すなわち、熱源機１０の負荷側には、流量調整ポンプ７３と、負荷側熱交換器６４と、負荷装置５００とが、往き配管７１および還り配管７２によって接続され、第２熱媒体が循環する第２熱媒体回路７０が形成されている。第２熱媒体回路７０では、流量調整ポンプ７３の駆動により、図１に示す白抜き矢印の方向に第２熱媒体が循環する。
　ここで、第１熱媒体および第２熱媒体としては、水又はブラインなどを用いることができる。第１熱媒体と第２熱媒体とは、同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。
　熱源機１０は、制御装置３０と、入力装置４０と、出力装置４５と、記憶装置５０と、を有している。制御装置３０は、圧縮機２１、減圧装置２３、熱源側ポンプ６３、および流量調整ポンプ７３を制御するものである。本実施の形態１において、制御装置３０は、熱源機１０を起動させ動作させる運転モードとして、関係性データを作成する試運転モードと、熱源機１０内の各種のアクチュエータを負荷に応じて制御する通常運転を行う通常運転モードと、を有している。
　入力装置４０は、ユーザによる入力操作を受け付け、受け付けた入力操作の内容を示す操作信号を制御装置３０へ送信するものである。入力装置４０は、例えば、複数の物理的な操作ボタンを含んで構成される。入力装置４０は、例えば、ユーザによる熱源機１０の電源をオン又はオフする操作、運転モードを設定する操作、および熱源機１０の起動を指示する操作を受け付ける機能を有している。
　出力装置４５は、熱源システム１００が異常状態にあることを示す異常情報を出力するものである。出力装置４５は、例えば液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）等からなる表示装置、もしくはスピーカを含んで構成された報知装置、又は表示装置と報知装置とを組み合わせたものからなる。出力装置４５としての表示装置は、異常情報を文字および画像のうちの少なくとも１つにより表示するものである。出力装置４５としての報知装置は、異常情報を音および音声のうちの少なくとも１つにより報知するものである。
　記憶装置５０は、不揮発性のメモリを含んで構成されている。記憶装置５０には、流量調整ポンプ７３の出力値と圧縮機２１の運転周波数との関係性を示す関係性データが記憶されている。関係性データは、熱源システム１００の正常な運転状態に対応する基準範囲を推定する際に制御装置３０が用いるものである。すなわち、関係性データは、熱源システム１００が正常に運転しているか否かを判定するための基準となり、熱源システム１００の異常な運転状態を検知するために用いられる。
　また、記憶装置５０には、流量調整ポンプ７３の出力値について、関係性データの作成用に予め設定された複数の設定出力値が記憶されている。さらに、記憶装置５０には、圧縮機２１の運転周波数について、各設定出力値のそれぞれに関連づけられた設定運転周波数が記憶されている。加えて、記憶装置５０には、制御装置３０の動作プログラムなどが格納されている。
　負荷装置５００は、開度の調整が可能な電動弁５１０と、第２熱媒体と空気との間で熱交換させる熱交換器５２０と、を有している。負荷装置５００は、例えば空気調和装置であり、熱源機１０が負荷側に温熱を供給する構成の場合に暖房運転を行うことができ、熱源機１０が負荷側に冷熱を供給する構成の場合に冷房運転を行うことができる。
　ここで、負荷装置５００に設けられた熱交換器５２０は、第２熱媒体と他の熱媒体との間で熱交換させるものであってもよい。このようにすれば、熱源機１０が負荷側に温熱を供給する構成の場合、負荷装置５００として床暖房などを適用することができる。第２熱媒体との間で熱交換させる他の熱媒体が水であれば、負荷装置５００として給湯器を適用することができる。さらに、熱源機１０が負荷側に冷熱を供給する構成の場合において、第２熱媒体との間で熱交換させる他の熱媒体が水であれば、負荷装置５００は、例えば工場などで利用される産業用の冷水を供給する装置として利用することができる。
　図２は、図１の熱源機が有する制御装置の機能的構成を示すブロック図である。図２に示すように、制御装置３０は、運転モード判定部３１と、データ処理部３２と、通常運転処理部３３と、動作制御部３４と、を有している。運転モード判定部３１は、ユーザが試運転モードでの起動を指示したか否かを判定するものである。より具体的に、運転モード判定部３１は、入力装置４０から試運転モードでの起動を示す操作信号が送信されたとき、データ処理部３２へ動作指令を出力するものである。一方、運転モード判定部３１は、入力装置４０から通常運転モードでの起動を示す操作信号が送信されたとき、通常運転処理部３３へ動作指令を出力するものである。
　データ処理部３２は、流量調整ポンプ７３の出力値を２以上の設定出力値に変化させながら、各設定出力値のそれぞれに対して圧縮機２１の運転周波数を調整し、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達したときの圧縮機２１の運転周波数を、そのときの設定出力値に対応づけて均衡データとして記憶装置５０に記憶させるものである。また、データ処理部３２は、２以上の均衡データをもとに関係性データを作成するものである。
　より具体的に、データ処理部３２は、指令処理部３２ａと、温度判定部３２ｂと、データ作成部３２ｃと、を有している。指令処理部３２ａは、記憶装置５０から設定出力値と、その設定出力値に関連づけられた設定運転周波数とを取得し、取得した設定出力値および設定運転周波数を含む動作指令を動作制御部３４へ送信するものである。
　指令処理部３２ａは、測定温度が温度均衡点に達したことを示す判定結果を温度判定部３２ｂから取得した場合、そのときの流量調整ポンプ７３の出力値と圧縮機２１の運転周波数とを対応づけて均衡データとして記憶装置５０に記憶させるものである。この場合、指令処理部３２ａは、記憶装置５０内に動作制御部３４へ送信していない設定出力値があれば、そのうちの１つと共に、その設定出力値に関連づけられた設定運転周波数を取得するようになっている。
　また、指令処理部３２ａは、測定温度が温度均衡点に達していないことを示す判定結果を温度判定部３２ｂから取得した場合、圧縮機２１の運転周波数を調整するものである。すなわち、指令処理部３２ａは、圧縮機２１の運転周波数の調整量を示す動作指令を動作制御部３４に送信する機能を有している。例えば、指令処理部３２ａは、圧縮機２１の運転周波数を一定量だけ低下させる動作指令、又は圧縮機２１の運転周波数を一定量だけ上昇させる動作指令を動作制御部３４に送信する。ここで、圧縮機２１の運転周波数の調整量に対応する一定量は、熱源システム１００の構成内容などに応じて適宜変更される。
　温度判定部３２ｂは、指令処理部３２ａが動作指令を送信してから設定時間が経過するまでの間に、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達するか否かを判定するものである。より具体的に、温度判定部３２ｂは、温度センサ６５から一定時間間隔で測定温度を取得するように構成されている。そして、温度判定部３２ｂは、設定時間までの間に、温度センサ６５から、同じ測定温度を設定回数だけ連続的に取得したとき、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達したと判定するものである。ここで、設定時間、一定時間、および設定回数は、熱源システム１００の構成内容、大きさ、および設置環境などに応じて適宜変更することができる。例えば、設定回数としては、２以上の回数を任意に設定することができる。また、温度判定部３２ｂは、判定結果を指令処理部３２ａへ出力するように構成されている。
　データ作成部３２ｃは、指令処理部３２ａによって記憶された均衡データをもとに関係性データを作成するものである。本実施の形態１において、指令処理部３２ａは、関係性データとして、均衡データを滑らかに繋いだグラフのデータを作成するものである。
　通常運転処理部３３は、運転指令部３３ａと、異常判定部３３ｂと、を有している。運転指令部３３ａは、熱源システム１００に設けられた各種のアクチュエータを負荷に応じて制御するものである。すなわち、運転指令部３３ａは、負荷に応じた動作指令を動作制御部３４へ送信するものである。
　異常判定部３３ｂは、流量調整ポンプ７３の現在の出力値を関係性データに照らして、圧縮機２１の運転周波数の基準となる基準運転周波数を求めるものである。また、異常判定部３３ｂは、圧縮機２１の現在の運転周波数と、求めた基準運転周波数とを比較して、システム内に異常が発生しているか否かを判定するものである。また、異常判定部３３ｂは、システム内に異常が発生していると判定した場合、動作制御部３４へ出力指令を送信するものである。
　より具体的に、異常判定部３３ｂは、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準運転周波数を中心として定まる基準範囲内にあれば、システムが正常な状態であると判定し、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲外にあれば、システム内に異常が発生していると判定するものである。ここで、基準範囲は、基準運転周波数に下限判定割合を乗じた値よりも大きく、基準運転周波数に上限判定割合を乗じた値よりも小さい範囲である。下限判定割合は１より小さな値に設定され、上限判定割合は１より大きな値に設定される。すなわち、異常判定部３３ｂは、「基準運転周波数×下限判定割合＜圧縮機２１の現在の運転周波数＜基準運転周波数×上限判定割合」という関係が成立する場合に、熱源システム１００が正常に動作していると判定するものである。また、異常判定部３３ｂは、「圧縮機２１の現在の運転周波数≦基準運転周波数×下限判定割合」又は「基準運転周波数×上限判定割合≦圧縮機２１の現在の運転周波数」という関係が成立する場合に、熱源システム１００内に異常が発生していると判定するものである。
　例えば、異常判定部３３ｂは、通常運転時において、圧縮機２１の運転周波数と基準運転周波数との間に１０％以上の差異が生じている場合に、システム内の異常を検知するようにしてもよい。このように、圧縮機２１の運転周波数と基準運転周波数との間の差異の閾値を１０％にした場合、下限判定割合は０．９に設定され、上限判定割合は１．１に設定される。ここで、圧縮機２１の運転周波数と基準運転周波数との間の差異の閾値は、１０％に限らず、熱源システム１００の運転状態および設置環境などに応じて適宜変更することができる。もっとも、下限判定割合と１００％との差分と、上限判定割合と１００％との差分とが異なるように、下限判定割合と上限判定割合とを設定してもよい。つまり、例えば、下限判定割合を０．８７に設定し、上限判定割合を１．０８に設定するといった具合に、下限判定割合と１との差分と、上限判定割合と１との差分とが異なるようにしもよい。さらに、例えば、流量調整ポンプ７３の出力値ごとに、異なる下限判定割合および上限判定割合を設定するようにしてもよい。
　動作制御部３４は、指令処理部３２ａもしくは運転指令部３３ａから送信される動作指令、又は異常判定部３３ｂから送信される出力指令に応じて、圧縮機２１、減圧装置２３、熱源側ポンプ６３、および流量調整ポンプ７３の動作を制御するものである。また、動作制御部３４は、異常判定部３３ｂから送信される出力指令に応じて、出力装置４５に異常情報を出力させるものである。出力装置４５が表示装置であれば、動作制御部３４は、文字および画像のうちの少なくとも１つによって生成された異常情報を出力装置４５に表示させる。出力装置４５が報知装置であれば、動作制御部３４は、異常情報を音および音声のうちの少なくとも１つによって出力装置４５に報知させる。出力装置４５が表示装置と報知装置とからなる場合、動作制御部３４は、表示装置および報知装置のうちの少なくとも一方から異常情報を出力させる。このようにすれば、熱源システム１００に異常が発生していることをユーザ等に認識させることができることから、迅速な対処が可能となる。例えば、異常の発生を認識したユーザが、サービスマンなどに連絡をとることで、熱源システム１００の状態を迅速に確認することができる。
　制御装置３０は、上記の各機能を実現する回路デバイスなどのハードウェアで実現することもできるし、例えば、マイコン、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｓｉｇｎａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）、又はＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等の演算装置上で実行されるソフトウェアとして実現することもできる。記憶装置５０は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）およびＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等のＰＲＯＭ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　ＲＯＭ）、又はＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）等により構成することができる。
　図３は、図１の熱源システムの動作のうち、関係性データを作成する処理を示すフローチャートである。図３を参照して、熱源機１０が試運転モードで起動した場合における制御装置３０の処理内容を具体的に説明する。
　まず、ユーザは、入力装置４０において、熱源機１０の電源をオンにすると共に、運転モードの設定などを行い、熱源機１０に起動処理を開始させる（ステップＳ１０１）。すると、運転モード判定部３１は、設定された運転モードが試運転モードであるか否かを判定する（ステップＳ１０２）。運転モード判定部３１が試運転モードではないと判定した場合（ステップＳ１０２／Ｎｏ）、後述する図５のステップＳ２０１へ移行し、通常運転モードでの動作を開始する。
　一方、運転モード判定部３１が試運転モードであると判定した場合（ステップＳ１０２／Ｙｅｓ）、指令処理部３２ａは、記憶装置５０から設定出力値と設定運転周波数とを取得する。そして、指令処理部３２ａは、取得した設定出力値および設定運転周波数を含む動作指令を動作制御部３４に送信する（ステップＳ１０３）。
　動作制御部３４は、指令処理部３２ａからの動作指令に応じて、流量調整ポンプ７３を設定出力値で駆動させると共に（ステップＳ１０４）、圧縮機２１を設定運転周波数で駆動させる（ステップＳ１０５）。次いで、温度判定部３２ｂは、設定時間が経過するまでの間に、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達するか否かを判定する（ステップＳ１０６）。
　指令処理部３２ａは、温度判定部３２ｂにおいて温度均衡点に達していないと判定された場合（ステップＳ１０６／Ｎｏ）、圧縮機２１の運転周波数を調整する。すなわち、指令処理部３２ａは、圧縮機２１の運転周波数の調整量を示す動作指令を動作制御部３４に送信する。すると、動作制御部３４は、指令処理部３２ａからの動作指令に応じて、圧縮機２１の運転周波数を一定量だけ低下させ、又は一定量だけ上昇させる（ステップＳ１０７）。
　すなわち、温度判定部３２ｂにおいて温度均衡点に達していないと判定された場合は（ステップＳ１０６／Ｎｏ）、ステップＳ１０７を経由してステップＳ１０６に移行し、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達するまで、ステップＳ１０６～Ｓ１０７の一連の処理を繰り返す。
　一方、指令処理部３２ａは、温度判定部３２ｂにおいて温度均衡点に達したと判定された場合（ステップＳ１０６／Ｙｅｓ）、そのときの流量調整ポンプ７３の出力値と圧縮機２１の運転周波数とを対応づけて均衡データとして記憶装置５０に記憶させる（ステップＳ１０８）。
　次いで、指令処理部３２ａは、記憶装置５０に、残りの設定出力値、すなわち、動作制御部３４へ出力していない設定出力値があるか否かを判定する（ステップＳ１０９）。指令処理部３２ａは、記憶装置５０に残りの設定出力値があれば、ステップＳ１０３へ移行する。一方、指令処理部３２ａは、記憶装置５０に残りの設定出力値がなければ、データ作成部３２ｃへデータ作成指令を送信する。データ作成部３２ｃは、指令処理部３２ａからのデータ作成指令に応じて、記憶装置５０から均衡データを読み出し、読み出した均衡データを用いて関係性データを作成する（ステップＳ１１０）。
　図４は、図２の制御装置が作成する関係性データを例示したグラフである。図４と共に図３を部分的に参照して、制御装置３０が関係性データを作成する処理の一例について説明する。図４では、縦軸に流量調整ポンプ７３の出力値をとり、横軸に圧縮機の運転周波数を採っている。また、図４では、記憶装置５０に３つの設定出力値が記憶されており、各設定出力値が、それぞれ、１００％、Ｚ１％、Ｚ２％であることを想定している。Ｚ１％は、１００％よりも小さく、Ｚ２％よりも大きい割合であるものとする。
　まず、データ処理部３２は、記憶装置５０から設定出力値である１００％と、１００％に関連づけられた設定運転周波数を取得し、動作制御部３４に動作指令を送信する（ステップＳ１０３）。次いで、動作制御部３４は、データ処理部３２からの動作指令に応じて、流量調整ポンプ７３を１００％の出力値で駆動させると共に（ステップＳ１０４）、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に到達するように、圧縮機２１を制御する（ステップＳ１０５～Ｓ１０７）。
　そして、データ処理部３２は、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達したとき（ステップＳ１０６／Ｙｅｓ）、そのときの流量調整ポンプ７３の出力値と圧縮機２１の運転周波数とを対応づけて均衡データとして記憶装置５０に記憶させる。図４の例において、データ処理部３２は、出力値１００％と運転周波数Ｙ０［Ｈｚ］とを対応づけた均衡データを記憶装置５０に記憶させる（ステップＳ１０８）。
　続いて、データ処理部３２は、記憶装置５０から設定出力値であるＺ１％と、Ｚ１％に関連づけられた設定運転周波数を取得し、動作制御部３４に動作指令を送信する（ステップＳ１０３）。次いで、動作制御部３４は、データ処理部３２からの動作指令に応じて、流量調整ポンプ７３をＺ１％の出力値で駆動させると共に（ステップＳ１０４）、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に到達するように、圧縮機２１を制御する（ステップＳ１０５～Ｓ１０７）。
　そして、データ処理部３２は、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達したとき（ステップＳ１０６／Ｙｅｓ）、そのときの流量調整ポンプ７３の出力値と圧縮機２１の運転周波数とを対応づけて均衡データとして記憶装置５０に記憶させる。図４の例において、データ処理部３２は、出力値Ｚ１％と運転周波数Ｙ１［Ｈｚ］とを対応づけた均衡データを記憶装置５０に記憶させる（ステップＳ１０８）。
　続いて、データ処理部３２は、記憶装置５０から設定出力値であるＺ２％と、Ｚ２％に関連づけられた設定運転周波数を取得し、動作制御部３４に動作指令を送信する（ステップＳ１０３）。次いで、動作制御部３４は、データ処理部３２からの動作指令に応じて、流量調整ポンプ７３をＺ２％の出力値で駆動させると共に（ステップＳ１０４）、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に到達するように、圧縮機２１を制御する（ステップＳ１０５～Ｓ１０７）。
　そして、データ処理部３２は、温度センサ６５による測定温度が温度均衡点に達したとき（ステップＳ１０６／Ｙｅｓ）、そのときの流量調整ポンプ７３の出力値と圧縮機２１の運転周波数とを対応づけて均衡データとして記憶装置５０に記憶させる。図４の例において、データ処理部３２は、出力値Ｚ２％と運転周波数Ｙ２［Ｈｚ］とを対応づけた均衡データを記憶装置５０に記憶させる（ステップＳ１０８）。
　そして、データ処理部３２は、記憶装置５０に記憶された３つの均衡データをなめらかに結んだグラフのデータを作成し、作成したグラフのデータを関係性データとして記憶装置５０に格納する。図４の例では、記憶装置５０に記憶された３つの均衡データが、それぞれ、点（１００，Ｙ０）、点（Ｚ１，Ｙ１）、点（Ｚ２，Ｙ２）として示されている。これら各点を滑らかに結んだグラフＧをデータ化したものが関係性データに相当する。
　図４では、記憶装置５０に３つの設定出力値が記憶されている場合を例示したが、これに限らず、設定出力値は、２つでもよいし、４つ以上であってもよい。設定出力値を多くすれば、均衡データを多く抽出でき、関係性データとしてのグラフの精度が向上するため、システム内の異常を検知する精度を高めることができる。また、図４では、流量調整ポンプ７３の設定出力値の１つとして１００％を例示しているが、複数の設定出力値に１００％を含めなくてもよい。ただし、設定出力値に１００％を含むようにすれば、負荷の最大値に応じた均衡データを取得することができ、関係性データとしてのグラフの臨界点を取得することができる。また、流量調整ポンプ７３の出力値を最大にし、温度センサ６５による測定温度が一定となるように冷媒回路２０を動作させている状態は、熱源システム１００が最も効率よく動作し、熱源システム１００で生成される熱が負荷装置５００へ好適に伝わる状態である。以上のような観点から、設定出力値に１００％を含める方がより好ましい。
　図５は、図１の熱源システムの動作のうち、熱源システムの異常を検知する処理を示すフローチャートである。図５と共に図４を参照して、熱源機１０が通常運転モードで起動した場合における制御装置３０の処理内容を具体的に説明する。
　図３のステップＳ１０２において、運転モード判定部３１が試運転モードではないと判定した場合（ステップＳ１０２／Ｎｏ）、熱源機１０は通常運転モードで起動する。すなわち、制御装置３０は、運転指令部３３ａにより、負荷に応じた各種アクチュエータの制御を実行する（ステップＳ２０１）。
　すると、異常判定部３３ｂは、動作制御部３４が設定した流量調整ポンプ７３の出力値と、圧縮機２１の運転周波数とを取得する（ステップＳ２０２）。次いで、異常判定部３３ｂは、取得した流量調整ポンプ７３の出力値を関係性データに照らして基準運転周波数を求める。ここで、図４では、ステップＳ２０２で取得した出力値がＺ３％である場合を例示している。したがって、図４の例において、異常判定部３３ｂは、出力値Ｚ３％を関係性データとしてのグラフＧに照らすことにより、基準運転周波数Ｙ３［Ｈｚ］を求める（ステップＳ２０３）。
　次いで、異常判定部３３ｂは、ステップＳ２０２で取得した圧縮機２１の運転周波数が、基準運転周波数を中心として定まる基準範囲内に入っているか否かを判定する（ステップＳ２０４）。異常判定部３３ｂは、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内に入っていれば（ステップＳ２０４／Ｙｅｓ）、ステップＳ２０２に戻る。ここで、異常判定部３３ｂは、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内に入っている場合（ステップＳ２０４／Ｙｅｓ）、所定期間の経過を待ってからステップＳ２０２へ戻るようにするとよい。所定期間は、特に経年劣化を検知する目的の場合は、一日、一週間、又は一ヶ月といった比較的長い期間に設定するとよい。
　一方、異常判定部３３ｂは、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲外であれば（ステップＳ２０４／Ｎｏ）、動作制御部３４に出力指令を送信する。そして、動作制御部３４は、出力指令に応じて、出力装置４５に異常情報を出力させると共に、熱源システム１００の運転を停止させる（ステップＳ２０５）。
　以上のように、熱源システム１００は、関係性データを用いて基準となる圧縮機２１の運転周波数を求めることから、熱源機１０のみならず負荷側の状況も考慮して、システム全体の動作状態を捉えることができるため、システム内において経年劣化および設備故障といった異常を検知することができる。特に、従来の熱源システムにおいて、熱源機１０の外部の構成、すなわち熱源機１０の負荷側の構成の経年劣化又は種々の故障を検知するためには、システムコントローラ又はサーバのような外部のシステムが必要となる。この点、熱源システム１００は、負荷側に配置された流量調整ポンプ７３の運転状態と、熱源機１０内に設けられた圧縮機２１の運転状態とを関連づけた関係性データを基準として、熱源システム１００の正常な運転状態の範囲を推定するようになっている。そのため、外部のシステムを用いることなく、熱源機１０の負荷側の構成の経年劣化又は種々の故障を検知することができる。
　また、熱源システム１００の正常な運転状態に対応する基準範囲は、関係性データから導出される基準運転周波数を中心として定まると共に、熱源システム１００の設置環境および運転状態などに応じて適宜変更することができる。そのため、熱源システム１００によれば、設置環境などに順応した異常検知を行うことができる。
　さらに、制御装置３０は、温度センサ６５による測定温度をもとに、複数の設定出力値のそれぞれに対応する圧縮機２１の運転周波数を求め、求めた運転周波数と設定出力値とを対応づけた均衡データをもとに関係性データを作成する。そのため、設置環境および実機に沿ったより精確な関係性データを異常状態の判定に用いることができることから、異常検知の精度向上を図ることができる。また、制御装置３０は、関係性データとして、均衡データを結んだグラフのデータを作成することから、流量調整ポンプ７３の出力値のそれぞれに対応する基準運転周波数を精度よく求めることができるため、異常検知の精度をさらに高めることができる。
　また、制御装置３０は、異常が発生していると判定したとき、音および音声のうちの少なくとも１つにより異常情報を報知させたり、文字および画像のうちの少なくとも１つにより異常情報を表示させたりすることができる。よって、熱源システム１００に異常が発生していることをユーザ等に認識させ、迅速な対処を促すことができる。
実施の形態２．
　図６は、本発明の実施の形態２に係る熱源システムの構成を例示する模式図である。図７は、図６の熱源機が有する制御装置の機能的構成を示すブロック図である。図６および図７に基づき、本実施の形態２に係る熱源システム２００の構成について説明する。前述した実施の形態１における熱源システム１００と同一の構成部材については同一の符号を用いて説明は省略する。
　熱源システム２００は、熱媒体熱交換器２２と負荷側熱交換器６４との間に、蓄熱槽として機能する貯留タンク８０を備えている。熱源システム２００は、第１熱媒体回路１６０として、蓄熱回路１６１と供給回路１６２とを有している。
　蓄熱回路１６１は、熱源側ポンプ６３と熱媒体熱交換器２２と貯留タンク８０とが、往き配管６１および還り配管６２によって接続され、第１熱媒体が循環するものである。往き配管６１は、一端が熱媒体熱交換器２２に接続され、他端が貯留タンク８０に接続されている。還り配管６２は、一端が貯留タンク８０に接続され、他端が熱源側ポンプ６３を介して熱媒体熱交換器２２に接続されている。蓄熱回路１６１では、熱源側ポンプ６３の駆動により、図６に示す白抜き矢印の方向に第１熱媒体が循環する。
　供給回路１６２は、貯留タンク８０と負荷側熱交換器６４とが、往き配管８１および還り配管８２によって接続され、第１熱媒体が循環するものである。往き配管８１は、一端が貯留タンク８０に接続され、他端が負荷側熱交換器６４に接続されている。還り配管８２は、一端が負荷側熱交換器６４に接続され、他端が貯留タンク８０に接続されている。供給回路１６２では、貯留タンク８０に蓄えられた第１熱媒体の自然対流により、図６に示す白抜き矢印の方向に第１熱媒体が循環する。すなわち、貯留タンク８０では、往き配管６１から流入した第１熱媒体と、還り配管８２から流入した第１熱媒体とが混ざり合い、還り配管６２および往き配管８１から流出する。また、貯留タンク８０では、下方から上方へ向かって高温となる第１熱媒体の温度成層が形成されている。
　また、熱源システム２００において、熱源機１１０は、制御装置１３０を有している。図７に示すように、制御装置１３０は、運転指令部３３ａと異常判定部３３ｂと効率処理部１３３ｃとを有する通常運転処理部１３３を備えている。本実施の形態２における異常判定部３３ｂは、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内に入っている場合に、基準運転周波数を効率処理部１３３ｃへ送信する機能を有している。
　本実施の形態２の記憶装置５０には、熱源機１０が最大効率で動作するときの圧縮機２１の運転周波数である最大効率周波数Ｙｃ［Ｈｚ］が記憶されている。最大効率周波数Ｙｃ［Ｈｚ］は、熱源機１１０のＣＯＰ（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　Ｏｆ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ：成績係数）が最大となるときの圧縮機２１の運転周波数である。効率処理部１３３ｃは、記憶装置５０から最大効率周波数Ｙｃを読み出すと共に、異常判定部３３ｂから取得した基準運転周波数から最大効率周波数Ｙｃを減算して減算値Ｙｃａを求めるものである。そして、効率処理部１３３ｃは、減算値Ｙｃａがマイナスの値であるか否か、すなわち、減算値Ｙｃａが０未満であるか否かを判定するものである。
　ここで、減算値Ｙｃａが０未満であれば、熱源機１１０は、ＣＯＰが最良な運転状態よりも低い制御値によって動作していることとなる。そのため、効率処理部１３３ｃは、減算値Ｙｃａが０未満である場合、最大効率周波数Ｙｃを含む動作指令を動作制御部３４へ送信することにより、圧縮機２１を最大効率周波数Ｙｃで駆動させる。これにより、減算値Ｙｃａ分が生み出す熱量を貯留タンク８０に蓄えることができる。
　また、効率処理部１３３ｃは、最大効率周波数Ｙｃを含む動作指令を動作制御部３４へ送信してから蓄熱設定時間が経過したとき、解除指令を動作制御部３４へ送信し、圧縮機２１の運転周波数を負荷に応じた運転周波数に調整させるものである。ここで、解除指令は、最大効率周波数Ｙｃでの圧縮機２１の駆動を解除する旨の動作指令である。蓄熱設定時間は、熱源システム２００の構成内容および設置環境などに応じて決定される。
　さらに、熱源システム２００は、流量調整ポンプ７３の出力値を調整する負荷側制御装置９０を有している。負荷側制御装置９０は、内部メモリなど（図示せず）に複数の設定出力値を有しており、熱源機１１０が試運転モードで起動したとき、流量調整ポンプ７３の出力値が各設定出力値となるように制御するものである。そして、本実施の形態２における指令処理部３２ａは、負荷側制御装置９０が流量調整ポンプ７３の出力値を調整したとき、負荷側制御装置９０から流量調整ポンプ７３へ送られる制御信号などをもとに、調整後の出力値を取得するように構成されている。
　例えば、図４の例の場合、制御装置１３０は、負荷側制御装置９０が流量調整ポンプ７３の出力値を１００％に設定したときに出力値１００％を取得する。つまり、制御装置１３０は、負荷側制御装置９０と連携して均衡データを取得するように構成されている。また、図４の例のように、通常運転時において、制御装置１３０は、負荷側制御装置９０が流量調整ポンプ７３の出力値をＺ３％に設定したときに出力値Ｚ３％を取得する。つまり、制御装置１３０は、負荷側制御装置９０と連携して基準運転周波数を求めるように構成されている。
　ここで、制御装置３０と負荷側制御装置９０とは、有線又は無線により接続され、データ通信ができるように構成されていてもよい。そして、負荷側制御装置９０は、流量調整ポンプ７３の出力値を調整したとき、調整後の出力値を制御装置３０へ送信するようにしてもよい。また、制御装置３０が流量調整ポンプ７３の出力値を含む動作指令を負荷側制御装置９０へ送信するようにし、負荷側制御装置９０が制御装置３０からの動作指令に応じて流量調整ポンプ７３の出力値を調整するようにしてもよい。この場合、負荷側制御装置９０は、内部メモリなどに複数の設定出力値を有していなくてもよい。
　図８は、図６の熱源システムの動作のうち、熱源システムの異常を検知する処理を示すフローチャートである。図８と共に図４を参照して、熱源機１１０が通常運転モードで起動した場合における制御装置１３０の処理内容を説明する。実施の形態１の制御装置３０の場合と同様の処理については、図５と同一の符号を用いて説明は省略する。なお、熱源システム２００が関係性データを作成する処理は、実施の形態１において図３をもとに説明した処理と同様であるため省略する。
　図３のステップＳ１０２において、運転モード判定部３１が試運転モードではないと判定した場合（ステップＳ１０２／Ｎｏ）、熱源機１０は通常運転モードで起動し、ステップＳ２０１～Ｓ２０４の一連の処理を実行する。そして、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲外であれば（ステップＳ２０４／Ｎｏ）、出力装置４５に異常情報を出力させる（ステップＳ２０５）。
　一方、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内に入っていれば（ステップＳ２０４／Ｙｅｓ）、異常判定部３３ｂは、基準運転周波数を効率処理部１３３ｃへ送信する。ここで、図４の例では、ステップＳ２０３において、異常判定部３３ｂは、出力値Ｚ３％を関係性データとしてのグラフＧに照らすことにより、基準運転周波数Ｙ３［Ｈｚ］を求めている。そのため、異常判定部３３ｂは、基準運転周波数Ｙ３［Ｈｚ］を効率処理部１３３ｃへ送信する（ステップＳ３０１）。
　効率処理部１３３ｃは、記憶装置５０から最大効率周波数Ｙｃを読み出すと共に、異常判定部３３ｂから取得した基準運転周波数から最大効率周波数Ｙｃを減算して、減算値Ｙｃａを求める。そして、効率処理部１３３ｃは、減算値Ｙｃａが０未満であるか否かを判定する（ステップＳ３０２）。
　効率処理部１３３ｃは、減算値Ｙｃａが０未満でなければ（ステップＳ３０２／Ｎｏ）、ステップＳ２０２へ戻る。一方、効率処理部１３３ｃは、減算値Ｙｃａが０未満であれば（ステップＳ３０２／Ｙｅｓ）、最大効率周波数Ｙｃを含む動作指令を動作制御部３４へ送信する。動作制御部３４は、効率処理部１３３ｃからの動作指令に応じて圧縮機２１を最大効率周波数Ｙｃで駆動させる（ステップＳ３０３）。
　次いで、効率処理部１３３ｃは、蓄熱設定時間が経過するまで待機し（ステップＳ３０４／Ｎｏ）、蓄熱設定時間が経過したときに（ステップＳ３０４／Ｙｅｓ）、解除指令を動作制御部３４へ送信する。動作制御部３４は、効率処理部１３３ｃからの解除指令に応じて、圧縮機２１の運転周波数を負荷に応じた運転周波数に調整し（ステップＳ３０５）、ステップＳ２０２へ戻る。
　上記の説明では、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内である場合に、異常判定部３３ｂが基準運転周波数を効率処理部１３３ｃへ送信する場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、異常判定部３３ｂは、基準運転周波数ではなく、圧縮機２１の現在の運転周波数を効率処理部１３３ｃへ送信するようにしてもよい。そして、効率処理部１３３ｃは、異常判定部３３ｂから取得した圧縮機２１の現在の運転周波数から最大効率周波数Ｙｃを減算して減算値Ｙｃａを求め、求めた減算値Ｙｃａが０未満である場合に、圧縮機２１を最大効率周波数Ｙｃで駆動させるようにしてもよい。
　以上のように、熱源システム２００は、関係性データを用いて基準となる圧縮機２１の運転周波数を求めることから、熱源機１１０のみならず負荷側の状況も考慮して、システム全体の動作状態を捉えることができるため、システム内において経年劣化および設備故障といった異常を検知することができる。また、制御装置１３０は、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内にあった場合、最大効率周波数で圧縮機２１を運転させて、貯留タンク８０に蓄熱させるため、熱源機１１０のＣＯＰを高めると共に、熱源システム２００の運転効率の向上を図ることができる。他の効果については、前述した実施の形態１と同様である。
　上述した各実施の形態は、熱源システムにおける好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、図１および図６では、熱源システム１００および２００が、１台の負荷装置５００に温熱又は冷熱を供給する場合を例示したが、これに限らず、熱源システム１００および２００は、複数台の負荷装置５００に温熱又は冷熱を供給するように構成されてもよい。すなわち、例えば、熱源システム１００および２００に対し、複数台の負荷装置５００を並列に接続するという構成を採ってもよい。この場合、熱源システム１００および２００は、負荷装置５００としての複数台の空気調和機に温熱又は冷熱を供給するようにしてもよい。また、熱源システム１００および２００は、負荷装置５００として、空気調和機、床暖房、および給湯器のうちの少なくとも２台を組み合わせて接続し、これらに温熱又は冷熱を供給するようにしてもよい。このようにしても、熱源システム１００および２００によれば、同様に、システム内の異常を検知することができる。
　図１および図６では、負荷装置５００が電動弁５１０を有する場合を例示したが、これに限らず、負荷装置５００は電動弁５１０を有していなくてもよい。この場合、電動弁５１０は、負荷装置５００の外部に設けられていてもよいし、第２熱媒体回路７０に設けられていなくてもよい。
　図１および図６では、熱源システム１００および２００が負荷側熱交換器６４を有する場合を例示したが、これに限らず、熱源システム１００および２００は、負荷側熱交換器６４を設けずに構成してもよい。すなわち、熱源システム１００は、往き配管６１と往き配管７１とが連結され、かつ還り配管６２と還り配管７２とが連結され、流量調整ポンプ７３、熱源側ポンプ６３、熱媒体熱交換器２２、および負荷装置５００が接続されて熱媒体が循環する熱媒体回路を有していてもよい。この場合、熱源システム１００は、熱源側ポンプ６３を有していなくてもよい。また、熱源システム２００は、往き配管８１と往き配管７１とが連結され、かつ還り配管８２と還り配管７２とが連結され、流量調整ポンプ７３、貯留タンク８０、および負荷装置５００が接続されて熱媒体が循環する熱媒体回路を有していてもよい。この場合、貯留タンク８０は、熱媒体熱交換器２２と負荷装置５００との間に設けられる。
　図１および図６では、熱源側ポンプ５３が熱源機１０および１１０の内部に設けられている場合を例示しているが、これに限らず、熱源側ポンプ５３は、熱源機１０および１１０の外部に設けられてもよい。また、熱源機１０および１１０は、熱源側熱交換器２４に付設され、熱源側熱交換器２４に送風するファン（図示せず）を有していてもよい。ファンは、例えばインバータによって駆動されるファンモータ（図示せず）を備え、ファンモータを動力源として回転するものである。また、図１および図６では、流量調整ポンプ７３が還り配管７２に設けられた場合を例示しているが、これに限らず、流量調整ポンプ７３は、往き配管７１に設けられていてもよい。
　上記各実施の形態では、制御装置３０および１３０が関係性データを作成する場合を例示したが、これに限らず、関係性データは、熱源システム１００又は２００の外部で作成され、予め記憶装置５０に格納されていてもよい。また、上記各実施の形態では、関係性データとしてグラフのデータを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、関係性データは、流量調整ポンプ７３の出力値の範囲と基準運転周波数とを関連づけたテーブル情報であってもよい。また、例えば、関係性データは、流量調整ポンプ７３の出力値と基準範囲とを関連づけたテーブル情報であってもよい。この場合、制御装置３０および１３０は、基準運転周波数を求める代わりに、テーブル情報から基準範囲を求め、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲内にあるか否かを判定すればよい。
　上記各実施の形態では、制御装置３０および１３０が、入力装置４０からの操作信号に応じて動作を開始する場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、制御装置３０および１３０は、集中コントローラ又は負荷装置５００のリモートコントローラなどのような外部装置からの指示により動作を開始するようにしてもよい。
　上記各実施の形態では、１つの設定出力値に対して１つの設定運転周波数が関連づけられている例を示しているが、これに限らず、記憶装置５０には、１つの設定出力値に対して複数の設定運転周波数が関連づけられていてもよい。そして、１つの設定出力値に関連づけられた複数の設定運転周波数に優先順位を設定しておき、指令処理部３２ａが、優先順位の高いものから順に設定運転周波数を取得するようにするとよい。すなわち、指令処理部３２ａは、温度判定部３２ｂにおいて測定温度が温度均衡点に達していないと判定された場合、次に優先順位の高い設定運転周波数を記憶装置５０から取得して、取得した設定運転周波数を含む動作指令を動作制御部３４に送信するようにするとよい。
　上記各実施の形態では、圧縮機２１の現在の運転周波数が基準範囲外である場合に、熱源システム１００および２００の運転を停止させる場合を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、制御装置３０および１３０は、圧縮機２１の現在の運転周波数と基準運転周波数との乖離の程度に応じて、圧縮機２１の運転周波数を設定量だけ低下させる制御を行うようにしてもよい。
　また、熱源機１０又は１１０は、外部の通信端末と無線通信を行う無線通信部を有していてもよい。そして、動作制御部３４は、異常判定部３３ｂから出力指令が送信されたとき、無線通信部を介して異常情報を外部の通信端末へ送信するようにしてもよい。このようにすれば、例えば、熱源システム１００又は２００の修理などを行うサービスマン等の通信端末へ直接的に異常情報を送信することができるため、熱源システム１００又は２００の異常の発生に対し、より迅速に対処することができる。
　ところで、実施の形態１における熱源システム１００は、実施の形態２の熱源システム２００と同様、負荷側制御装置９０を有していてもよい。一方、実施の形態２における熱源システム２００は、実施の形態１の熱源システム１００と同様、負荷側制御装置９０を設けずに構成してもよい。加えて、上記各実施の形態では、入力装置４０と、出力装置４５の一例である表示装置とが別々に設けられた場合を例示したが、これに限らず、熱源機１０は、入力装置４０の機能と表示装置の機能とを併せもつタッチパネルを有していてもよい。
　１０、１１０　熱源機、２０　冷媒回路、２１　圧縮機、２２　熱媒体熱交換器、２３　減圧装置、２４　熱源側熱交換器、２５　冷媒配管、３０、１３０　制御装置、３１　運転モード判定部、３２　データ処理部、３２ａ　指令処理部、３２ｂ　温度判定部、３２ｃ　データ作成部、３３　通常運転処理部、３３ａ　運転指令部、３３ｂ　異常判定部、３４　動作制御部、４０　入力装置、４５　出力装置、５０　記憶装置、５３　熱源側ポンプ、６０　第１熱媒体回路、６１、７１、８１　往き配管、６２、７２、８２　還り配管、６３　熱源側ポンプ、６４　負荷側熱交換器、６５　温度センサ、７０　第２熱媒体回路、７３　流量調整ポンプ、８０　貯留タンク、９０　負荷側制御装置、１００　熱源システム、１３３　通常運転処理部、１３３ｃ　効率処理部、１６０　第１熱媒体回路、１６１　蓄熱回路、１６２　供給回路、２００　熱源システム、５００　負荷装置、５１０　電動弁、５２０　熱交換器。

Claims (8)

  1. 　負荷装置に温熱又は冷熱を供給する熱源システムであって、
    　冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒と負荷側から流入する熱媒体との間で熱交換させる熱媒体熱交換器と、冷媒を減圧する減圧装置と、空気と冷媒との間で熱交換させる熱源側熱交換器とが冷媒配管を介して接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えた熱源機と、
    　前記負荷装置を流れる熱媒体の流量を調整する流量調整ポンプと、
    　前記圧縮機および前記流量調整ポンプの動作を制御する制御装置と、
    　前記流量調整ポンプの出力値と前記圧縮機の運転周波数との関係性を示す関係性データが記憶された記憶装置と、
    を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記流量調整ポンプの現在の出力値を前記関係性データに照らして、前記圧縮機の運転周波数の基準となる基準運転周波数を求め、前記圧縮機の現在の運転周波数と、求めた前記基準運転周波数とを比較して、システム内に異常が発生しているか否かを判定する異常判定部を有する熱源システム。
  2. 　前記異常判定部は、
    　前記圧縮機の現在の運転周波数が前記基準運転周波数を中心として定まる基準範囲外にあれば、システム内に異常が発生していると判定するものである請求項１に記載の熱源システム。
  3. 　前記基準範囲は、前記基準運転周波数に１より小さな下限判定割合を乗じた値よりも大きく、前記基準運転周波数に１より大きな上限判定割合を乗じた値よりも小さい範囲である請求項２に記載の熱源システム。
  4. 　前記熱媒体熱交換器と前記負荷装置との間に設けられた貯留タンクを有し、
    　前記制御装置は、
    　前記異常判定部においてシステムが正常な状態であると判定された場合、前記熱源機が最大効率で動作するときの前記圧縮機の運転周波数である最大効率周波数で前記圧縮機を運転させて、前記貯留タンクに蓄熱させる効率処理部を有する請求項１～３の何れか一項に記載の熱源システム。
  5. 　前記熱媒体熱交換器から流出した熱媒体が通過する往き配管と、
    　前記熱媒体熱交換器へ流入する熱媒体が通過する還り配管と、
    　前記往き配管に設けられ、前記往き配管を流れる熱媒体の温度を測定する温度センサと、を有し、
    　前記制御装置は、
    　前記流量調整ポンプの出力値を２以上の設定出力値に変化させながら、各設定出力値のそれぞれに対して前記圧縮機の運転周波数を調整し、前記温度センサによる測定温度が温度均衡点に達したときの前記圧縮機の運転周波数を、そのときの設定出力値に対応づけて均衡データとして前記記憶装置に記憶させるデータ処理部を有し、
    　前記データ処理部は、
    　前記記憶装置に記憶された２以上の前記均衡データをもとに前記関係性データを作成するデータ作成部を有する請求項１～４の何れか一項に記載の熱源システム。
  6. 　前記データ作成部は、前記関係性データとして、前記均衡データを結んだグラフのデータを作成するものである請求項５に記載の熱源システム。
  7. 　前記異常判定部において異常が発生していると判定されたとき、システムが異常状態にあることを示す異常情報を音および音声のうちの少なくとも１つにより報知する報知装置を有する請求項１～６の何れか一項に記載の熱源システム。
  8. 　前記異常判定部において異常が発生していると判定されたとき、システムが異常状態にあることを示す異常情報を文字および画像のうちの少なくとも１つにより表示する表示装置を有する請求項１～７の何れか一項に記載の熱源システム。
PCT/JP2017/000267 2017-01-06 2017-01-06 熱源システム WO2018127969A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018560299A JP6667673B2 (ja) 2017-01-06 2017-01-06 熱源システム
PCT/JP2017/000267 WO2018127969A1 (ja) 2017-01-06 2017-01-06 熱源システム
DE112017006742.1T DE112017006742T5 (de) 2017-01-06 2017-01-06 Wärmequellensystem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/000267 WO2018127969A1 (ja) 2017-01-06 2017-01-06 熱源システム

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018127969A1 true WO2018127969A1 (ja) 2018-07-12

Family

ID=62791012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/000267 WO2018127969A1 (ja) 2017-01-06 2017-01-06 熱源システム

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6667673B2 (ja)
DE (1) DE112017006742T5 (ja)
WO (1) WO2018127969A1 (ja)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01134183A (ja) * 1987-11-18 1989-05-26 Daikin Ind Ltd 冷凍サイクル監視装置
JP2000297968A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Mitsubishi Electric Corp 空気調和機の制御装置
JP2010127568A (ja) * 2008-11-28 2010-06-10 Mitsubishi Electric Corp 異常検出装置およびそれを備えた冷凍サイクル装置
JP2011247564A (ja) * 2010-05-31 2011-12-08 Hitachi Plant Technologies Ltd 空調システムおよびその制御方法
WO2012049820A1 (ja) * 2010-10-14 2012-04-19 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
JP2012233605A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Mitsubishi Electric Corp 液体循環暖房システム
JP2013155970A (ja) * 2012-01-31 2013-08-15 Mayekawa Mfg Co Ltd 冷凍装置の監視システム
JP2014043962A (ja) * 2012-08-24 2014-03-13 Mitsubishi Electric Corp ヒートポンプ給湯機
JP2014159893A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6354627B2 (ja) 2015-03-10 2018-07-11 三菱電機株式会社 ヒートポンプ給湯暖房システム

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01134183A (ja) * 1987-11-18 1989-05-26 Daikin Ind Ltd 冷凍サイクル監視装置
JP2000297968A (ja) * 1999-04-14 2000-10-24 Mitsubishi Electric Corp 空気調和機の制御装置
JP2010127568A (ja) * 2008-11-28 2010-06-10 Mitsubishi Electric Corp 異常検出装置およびそれを備えた冷凍サイクル装置
JP2011247564A (ja) * 2010-05-31 2011-12-08 Hitachi Plant Technologies Ltd 空調システムおよびその制御方法
WO2012049820A1 (ja) * 2010-10-14 2012-04-19 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置
JP2012233605A (ja) * 2011-04-28 2012-11-29 Mitsubishi Electric Corp 液体循環暖房システム
JP2013155970A (ja) * 2012-01-31 2013-08-15 Mayekawa Mfg Co Ltd 冷凍装置の監視システム
JP2014043962A (ja) * 2012-08-24 2014-03-13 Mitsubishi Electric Corp ヒートポンプ給湯機
JP2014159893A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018127969A1 (ja) 2019-07-11
DE112017006742T5 (de) 2019-10-02
JP6667673B2 (ja) 2020-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6625239B2 (ja) 空気調和機および空気調和システム
CN110617610B (zh) 一种压缩机频率控制方法、室外机及变频空调器
US20150135753A1 (en) Air-conditioning apparatus
JP2008202905A (ja) 空気調和機
JPWO2016132466A1 (ja) 空気調和システム
JP5267479B2 (ja) 空気調和装置および空気調和システム
JP2006250454A (ja) 空気調和装置及びその制御方法、温度設定装置及びその制御方法
JP5686754B2 (ja) 空気調和機
US11378297B2 (en) Air conditioner
JP5900463B2 (ja) 空気調和システム
JP2014137161A (ja) 空気調和装置
JP6599805B2 (ja) 空調制御システム
WO2018127969A1 (ja) 熱源システム
JP2011117683A (ja) 空気調和機およびその制御方法
CN111279138B (zh) 空调装置
JP2009275943A (ja) 空気調和機
EP3441698A1 (en) Hybrid tandem compressor system and control method
US20190309977A1 (en) Systems and methods for dynamically generating barcodes for thermostat installation
JP2017083060A (ja) 空気調和機
JP2011163614A (ja) 空調管理システム
JP2008089266A (ja) 空調機制御装置
JP2009168314A (ja) 能力診断データ記録装置及び空気調和機及び能力診断データ算出方法
JP2017161196A (ja) 空気調和機
JP5954995B2 (ja) 空気調和装置
WO2022264199A1 (ja) 温度調節装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17890261

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018560299

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17890261

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1