WO2018092645A1 - ベーンポンプ - Google Patents

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WO2018092645A1
WO2018092645A1 PCT/JP2017/040168 JP2017040168W WO2018092645A1 WO 2018092645 A1 WO2018092645 A1 WO 2018092645A1 JP 2017040168 W JP2017040168 W JP 2017040168W WO 2018092645 A1 WO2018092645 A1 WO 2018092645A1
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pump
rotor
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hole
protrusion
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浩一朗 赤塚
義之 牧
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Ｋｙｂ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vane pump.
  • JP 2013-136965 A discloses an electric vane pump including an electric motor and a vane pump driven by the power of the electric motor.
  • the electric vane pump disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2013-136965 may be manufactured by assembling an electric motor and a vane pump separately after assembling them separately. In that case, the assembly of the electric motor and the vane pump is performed by inserting the shaft of the electric motor into the through hole of the rotor of the vane pump.
  • the present invention aims to improve the assembling property of the vane pump.
  • a vane pump having a through hole to which a drive shaft is coupled, a plurality of vanes provided so as to be reciprocally movable in a radial direction with respect to the rotor, and the rotor.
  • the cam ring is housed and the tip of the vane is in sliding contact with the inner peripheral surface as the rotor rotates, the housing housing the rotor and the cam ring, and the rotor and the bottom surface of the housing.
  • the vane pump 100 is used, for example, as a hydraulic supply source that supplies hydraulic oil (working fluid) to hydraulic equipment such as a continuously variable transmission mounted on a vehicle.
  • the vane pump 100 is driven by the power of the electric motor 1.
  • the vane pump 100 and the electric motor 1 are coaxially connected via the drive shaft 4.
  • the electric motor 1 includes a drive shaft 4 rotatably supported by a motor housing 3 via bearings 2a and 2b, a motor rotor 5 having a plurality of permanent magnets arranged in the circumferential direction and fixed to the drive shaft 4, a motor A stator 6 fixed to the inner periphery of the housing 3 and wound with a coil.
  • the motor rotor 5 and the stator 6 are arranged concentrically, and a slight gap exists between them.
  • the motor housing 3 includes a substantially bottomed cylindrical main body 3a and a motor cover 3b that closes the opening of the main body 3a and is connected to the vane pump 100.
  • the main body 3a and the motor cover 3b are assembled together by fitting an annular spigot 3c formed on the motor cover 3b to the inner peripheral surface of the main body 3a.
  • the bearing 2a is fixed to the bottom of the main body 3a, and the bearing 2b is fixed to the inner peripheral surface of the hollow 3d of the motor cover 3b.
  • the drive shaft 4 is rotatably supported by the two bearings 2a and 2b, and extends through the hollow portion 3d of the motor cover 3b.
  • the drive shaft 4 is configured not as a component of the vane pump 100 but as a component of the electric motor 1.
  • the vane pump 100 accommodates the pump rotor 31 connected to the drive shaft 4, a plurality of vanes 32 that are reciprocally movable in the radial direction with respect to the pump rotor 31, and the rotation of the pump rotor 31. Accordingly, a cam ring 33 in which the tip end portion of the vane 32 is slidably contacted with the inner peripheral cam surface, and a pump housing 40 that houses the pump rotor 31 and the cam ring 33 are provided.
  • the drive shaft 4 is supported only by bearings 2a and 2b provided in the electric motor 1, and the vane pump 100 is not provided with a bearing that supports the drive shaft 4.
  • a male spline 4a is formed on the outer peripheral surface of the end of the drive shaft 4 on the vane pump 100 side.
  • the pump rotor 31 is an annular member, and a through hole 31a through which the drive shaft 4 is inserted is formed in the center of the pump rotor 31.
  • a female spline 31b (see FIG. 2) in which the male spline 4a of the drive shaft 4 is engaged is formed on the inner peripheral surface of the through hole 31a.
  • the drive shaft 4 and the pump rotor 31 are connected by spline coupling.
  • the illustration of the female spline 31b is omitted.
  • a plurality of pump chambers 34 are defined by the outer peripheral surface of the pump rotor 31, the cam surface of the cam ring 33, and the adjacent vanes 32.
  • the cam ring 33 is a substantially elliptical annular member with a cam surface having a minor axis and a major axis.
  • the cam surface of the cam ring 33 includes two suction regions that expand the volume of the pump chamber 34 as the pump rotor 31 rotates, and two discharge regions that contract the volume of the pump chamber 34 as the pump rotor 31 rotates. Have.
  • the first side plate 36 is disposed in contact with one side of the pump rotor 31 and the cam ring 33, and the second side plate 37 is disposed in contact with the other side.
  • the first side plate 36 and the second side plate 37 are arranged with the pump rotor 31 and the cam ring 33 sandwiched from both sides, and define the pump chamber 34.
  • the first side plate 36 is disposed between the pump rotor 31 and the bottom surface 40b of the pump housing 40.
  • the second side plate 37 is disposed between the pump rotor 31 and the motor cover 3b.
  • the pump rotor 31, the cam ring 33, the first side plate 36, and the second side plate 37 are accommodated in a pump accommodating portion 40a formed in the pump housing 40 in a concave shape.
  • the pump housing 40 and the motor cover 3 b are fastened by bolts, and the opening of the pump housing portion 40 a is closed by the motor cover 3 b of the motor housing 3.
  • the first side plate 36 is a disk-shaped member, and has two discharge ports 36a formed penetrating in an arc shape.
  • the discharge port 36 a opens corresponding to the discharge region of the cam ring 33 and discharges the hydraulic oil in the pump chamber 34.
  • the first side plate 36 is integrally formed with a protrusion 50 that is inserted into the through hole 31 a of the pump rotor 31.
  • the protrusion 50 protrudes from the center of the side surface of the first side plate 36 and is formed in a concentric columnar shape with the through hole 31 a of the pump rotor 31. Gaps are formed between the outer peripheral surface 50 a of the protrusion 50 and the inner peripheral surface of the through hole 31 a and between the front end surface 50 b of the protrusion 50 and the front end surface 4 b of the drive shaft 4. That is, the protrusion 50 does not hit the drive shaft 4 and the pump rotor 31 when the drive shaft 4 and the pump rotor 31 rotate.
  • the function of the protrusion 50 will be described in detail later.
  • the second side plate 37 is an annular member, and a through hole 37a through which the drive shaft 4 is inserted is formed in the center of the second side plate 37.
  • two suction ports (not shown) are formed in the outer periphery of the second side plate 37 by notching them in an arc shape. The two suction ports open corresponding to the two suction areas of the cam ring 33 and guide the hydraulic oil to the pump chamber 34.
  • the second side plate 37 is not an essential component of the vane pump 100 and can be eliminated.
  • the first side plate 36 and the motor cover 3b define the pump chamber 34 with the pump rotor 31 and the cam ring 33 sandwiched from both sides.
  • the relative rotation of the cam ring 33, the first side plate 36 and the second side plate 37 is restricted by the two positioning pins 46. Thereby, the positioning of the suction region of the cam ring 33 and the suction port of the second side plate 37 and the positioning of the discharge region of the cam ring 33 and the discharge port 36a of the first side plate 36 are performed.
  • the positioning pin 46 is inserted through the cam ring 33 and the second side plate 37, one end is inserted into the positioning hole 36d formed in the first side plate 36, and the other end is inserted into the positioning hole 3e formed in the motor cover 3b. Is done.
  • the cam ring 33, the first side plate 36, and the second side plate 37 are positioned with respect to the motor cover 3b by the positioning pins 46.
  • a seal member 45 is provided on the inner peripheral surface of the hollow portion 3d of the motor cover 3b so that the outer peripheral surface of the drive shaft 4 is in sliding contact.
  • the seal member 45 prevents hydraulic fluid from leaking from the vane pump 100 to the electric motor 1.
  • the high pressure chamber 42 communicating with the discharge port 36a of the first side plate 36 is formed in an annular shape on the bottom surface 40b of the pump housing portion 40a.
  • the high pressure chamber 42 is partitioned by the first side plate 36 disposed on the bottom surface 40b of the pump housing portion 40a.
  • the high pressure chamber 42 communicates with a discharge passage 41 that is formed in the outer surface of the pump housing 40.
  • a suction passage (not shown) communicating with the suction port of the second side plate 37 is also formed.
  • the suction passage communicates with a tank in which hydraulic oil is stored.
  • each pump chamber 34 in the cam ring 33 is operated through the suction port of the second side plate 37.
  • the oil is sucked and the hydraulic oil is discharged to the high pressure chamber 42 through the discharge port 36 a of the first side plate 36.
  • the hydraulic oil in the high pressure chamber 42 is supplied to the hydraulic equipment through the discharge passage 41.
  • each pump chamber 34 in the cam ring 33 supplies and discharges hydraulic oil by expansion and contraction accompanying the rotation of the pump rotor 31.
  • FIG. 2 is a view showing a state before the electric motor 1 and the vane pump 100 are assembled. As shown in FIG. 2, the case where the electric motor 1 and the vane pump 100 are assembled with the drive shaft 4 of the electric motor 1 in a direction perpendicular to the vertical direction will be described.
  • the electric motor 1 and the vane pump 100 are assembled by inserting the drive shaft 4 of the electric motor 1 into the through hole 31a of the pump rotor 31 of the vane pump 100 and inserting the positioning pin 46 of the vane pump 100 into the positioning hole 3e of the motor cover 3b. After that, the pump housing 40 and the motor cover 3b are fastened with bolts. This will be described in detail below.
  • the pump rotor 31 Before the electric motor 1 and the vane pump 100 are assembled, in the vane pump 100, the pump rotor 31 is not fixed and is free to move in the cam ring 33, and therefore falls to the bottom in the cam ring 33 due to gravity. In that case, the pump rotor 31 moves relative to the second side plate 37 in the vertical direction, and the positions of the through holes 31 a of the pump rotor 31 and the through holes 37 a of the second side plate 37 are shifted. Thereby, a part of the through hole 37 a of the second side plate 37 is blocked by the side surface of the pump rotor 31.
  • the first side plate 36 of the vane pump 100 is formed with a protrusion 50 to be inserted into the through hole 31a of the pump rotor 31.
  • the pump rotor 31 protrudes when the inner peripheral surface of the through hole 31 a of the pump rotor 31 contacts the outer peripheral surface 50 a of the protrusion 50. 50, the drop of the pump rotor 31 in the cam ring 33 is regulated. Therefore, the positional deviation between the through hole 31a of the pump rotor 31 and the through hole 37a of the second side plate 37 is slight.
  • the pump rotor corresponds to the gap between the outer peripheral surface 50a of the protrusion 50 and the inner peripheral surface of the through hole 31a.
  • the positions of the through holes 31 a of the 31 and the through holes 37 a of the second side plate 37 are shifted.
  • the tip end surface 4b of the drive shaft 4 is The tapered surface 4c formed on the outer peripheral edge comes into contact with the inner peripheral edge 31c of the through hole 31a of the pump rotor 31, and the pump rotor 31 is lifted upward.
  • the male spline 4a of the drive shaft 4 enters the female spline 31b, and the male spline 4a and the female spline 31b are coupled.
  • the protrusion 50 and the through hole 31a of the pump rotor 31 are arranged concentrically as shown in FIG.
  • a gap exists between the outer peripheral surface 50a of the protrusion 50 and the inner peripheral surface of the through hole 31a.
  • the protrusion 50 determines the position of the pump rotor 31 within the cam ring 33 when the drive shaft 4 is inserted into the through hole 31a of the pump rotor 31, and facilitates insertion of the drive shaft 4 into the through hole 31a. It has a function to make.
  • the drive shaft 4 is inserted into the through hole 31a of the pump rotor 31 because the first side plate 36 is formed with the protrusion 50 that is inserted into the through hole 31a of the pump rotor 31.
  • the pump rotor 31 is positioned in the cam ring 33 by the protrusion 50. Therefore, since the center of the pump rotor 31 and the cam ring 33 is prevented from being greatly displaced, the assembling property of the vane pump 100 can be improved.
  • the protrusion 50 may be formed integrally with the first side plate 36.
  • the protrusion 50 may be formed separately from the first side plate 36.
  • the columnar protrusion 50 may be press-fitted into the groove 36 b formed on the side surface of the first side plate 36.
  • the side surface of the first side plate 36 on which the pump rotor 31 slides needs to be polished in order to improve the sliding characteristics of the pump rotor 31.
  • this polishing operation is difficult to perform.
  • the protrusion 50 is formed separately from the first side plate 36, the first side plate 36 can be polished before the protrusion 50 is press-fitted into the groove 36 b of the first side plate 36. Therefore, the workability of the polishing work is improved.
  • FIG. 4 is a side view of the first side plate 36 as viewed from the pump rotor 31 side.
  • Three protrusions 51 are provided in the same circle at intervals of 120 degrees.
  • only one protrusion 51 may be provided on the vertical line.
  • the drive shaft 4 is not limited to a form rotated by the power of the electric motor 1.
  • it may be rotated by the power of the engine. That is, the vane pump 100 is not limited to the structure assembled to the electric motor 1.
  • the vane pump 200 which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. Below, it demonstrates centering on a different point from the said 1st Embodiment, the same code
  • the first side plate 36 is formed with the protrusion 50 to be inserted into the through hole 31a of the pump rotor 31, whereas in the vane pump 200, the pump rotor 31 is disposed in the pump housing 40.
  • a protrusion 60 to be inserted into the through hole 31a is formed. This will be described in detail below.
  • the protrusion 60 protrudes from the center of the bottom surface 40 b of the pump housing 40 and is formed integrally with the pump housing 40.
  • the protrusion 60 is formed in a cylindrical shape concentric with the through hole 31 a of the pump rotor 31 through the through hole 36 c formed in the first side plate 36.
  • a gap is formed between the outer peripheral surface 60 a of the protrusion 60 and the inner peripheral surface of the through hole 31 a and between the front end surface 60 b of the protrusion 60 and the front end surface 4 b of the drive shaft 4. That is, the projection 60 does not hit the drive shaft 4 and the pump rotor 31 when the drive shaft 4 and the pump rotor 31 are rotated.
  • the protrusion 60 may be formed separately from the pump housing 40 and may be press-fitted into a groove formed in the bottom surface 40b of the pump housing 40.
  • the seal member 61 is provided so as to surround the outer periphery of the protrusion 60.
  • the vane pumps 100 and 200 accommodate a pump rotor 31 having a through hole 31 a to which the drive shaft 4 is connected, a plurality of vanes 32 provided so as to be capable of reciprocating in the radial direction with respect to the pump rotor 31, and the pump rotor 31.
  • the cam ring 33 in which the tip of the vane 32 is slidably contacted with the inner peripheral surface
  • the pump housing 40 housing the pump rotor 31 and the cam ring 33, and the bottom surface 40b of the pump rotor 31 and the pump housing 40.
  • the first side plate 36 or the pump housing 40 is formed with protrusions 50 and 60 that are inserted into the through holes 31 a of the pump rotor 31.
  • the first side plate 36 or the pump housing 40 is formed with the protrusions 50 and 60 that are inserted into the through holes 31 a of the pump rotor 31.
  • the pump rotor 31 is positioned in the cam ring 33 by the protrusions 50 and 60. Therefore, since the center of the pump rotor 31 and the cam ring 33 is prevented from being largely displaced, the assembling property of the vane pumps 100 and 200 can be improved.
  • the protrusions 50 and 60 determine the position of the pump rotor 31 in the cam ring 33 when the drive shaft 4 is inserted into the through hole 31 a of the pump rotor 31.
  • the protrusion 50 is formed concentrically with the through hole 31 a of the pump rotor 31, between the outer peripheral surface 50 a of the protrusion 50 and the inner peripheral surface of the through hole 31 a, and between the tip surface 50 b of the protrusion 50 and the drive shaft 4.
  • a gap is formed between the front end surface 4a.
  • the protrusion 50 does not interfere with the drive shaft 4 and the pump rotor 31 when the drive shaft 4 and the pump rotor 31 are rotated.
  • the protrusion 50 is press-fitted into a groove 36 b formed on the side surface of the first side plate 36.
  • the protrusion 50 is formed separately from the first side plate 36, the first side plate 36 can be polished before the protrusion 50 is press-fitted into the groove 36 b of the first side plate 36. Therefore, the workability of the polishing work is improved.
  • the protrusion 60 protrudes from the bottom surface 40b of the pump housing 40 and is provided through the through hole 36c formed in the first side plate 36.

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Abstract

ベーンポンプ（１００）は、駆動シャフト（４）が連結される貫通孔（３１ａ）を有するポンプロータ（３１）と、ポンプロータ（３１）及びカムリング（３３）を収容するポンプハウジング（４０）と、ポンプロータ（３１）とポンプハウジング（４０）の底面（４０ｂ）との間に配置される第１サイドプレート（３６）と、を備え、第１サイドプレート（３６）又はポンプハウジング（４０）には、ポンプロータ（３１）の貫通孔（３１ａ）に挿入される突起（５０，６０）が形成される。

Description

ベーンポンプ
　本発明は、ベーンポンプに関するものである。
　特開２０１３－１３６９６５号公報には、電動モータと、電動モータの動力にて駆動されるベーンポンプと、を備える電動ベーンポンプが開示されている。
　特開２０１３－１３６９６５号公報に開示された電動ベーンポンプは、電動モータとベーンポンプを別々に組み立てた後に、両者を組み付けて製造される場合がある。その場合には、電動モータとベーンポンプの組み付けは、電動モータのシャフトをベーンポンプのロータの貫通孔に挿入することによって行われる。
　しかしながら、ベーンポンプのロータはカムリング内で移動自由な状態であるため、電動モータのシャフトをベーンポンプのロータの貫通孔に挿入する作業は、煩雑なものとなる。特に、ロータの長径が鉛直方向と一致する向きでベーンポンプと電動モータを組み付ける場合には、ロータがカムリング内の底部に落ち込み、ロータとカムリングの中心が大きくずれた状態となるため、電動モータのシャフトをベーンポンプのロータの貫通孔に挿入する作業は、さらに煩雑なものとなる。
　本発明は、ベーンポンプの組み付け性を向上させることを目的とする。
　本発明のある態様によれば、ベーンポンプであって、駆動シャフトが連結される貫通孔を有するロータと、前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーンと、前記ロータを収容すると共に前記ロータの回転に伴って内周面に前記ベーンの先端部が摺接するカムリングと、前記ロータ及び前記カムリングを収容するハウジングと、前記ロータと前記ハウジングの底面との間に配置されるサイドプレートと、を備え、前記サイドプレート又は前記ハウジングには、前記ロータの前記貫通孔に挿入される突起が形成される。
本発明の第１実施形態に係るベーンポンプの断面図である。 電動モータとベーンポンプを組み付ける前の状態を示す図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係るベーンポンプの断面図である。 第１サイドプレートの側面図である。 本発明の第２実施形態に係るベーンポンプの断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　＜第１実施形態＞
　図１を参照して、本発明の第１実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。
　ベーンポンプ１００は、例えば、車両に搭載される無段変速機等の油圧機器に作動油（作動流体）を供給する油圧供給源として用いられる。
　ベーンポンプ１００は、電動モータ１の動力によって駆動する。ベーンポンプ１００と電動モータ１は、駆動シャフト４を介して同軸的に連結される。
　電動モータ１は、軸受２ａ，２ｂを介してモータハウジング３に回転自在に支持された駆動シャフト４と、周方向に並ぶ複数の永久磁石を有し駆動シャフト４に固定されたモータロータ５と、モータハウジング３の内周に固定されコイルが巻き回されたステータ６と、を備える。モータロータ５とステータ６は、同心円状に配置され、両者の間には僅かな隙間が存在する。
　モータハウジング３は、略有底筒状の本体部３ａと、本体部３ａの開口部を閉塞すると共にベーンポンプ１００が連結されるモータカバー３ｂと、を備える。本体部３ａとモータカバー３ｂは、モータカバー３ｂに形成された環状のインロー部３ｃが本体部３ａの内周面に嵌合することによって一体に組み付けられる。
　軸受２ａは本体部３ａの底部に固定され、軸受２ｂはモータカバー３ｂの中空部３ｄの内周面に固定される。駆動シャフト４は、２つの軸受２ａ，２ｂによって回転自在に支持され、モータカバー３ｂの中空部３ｄを挿通して延設される。このように、駆動シャフト４は、ベーンポンプ１００の部品ではなく、電動モータ１の部品として構成される。
　ベーンポンプ１００は、駆動シャフト４に連結されたポンプロータ３１と、ポンプロータ３１に対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーン３２と、ポンプロータ３１を収容すると共にポンプロータ３１の回転に伴って内周のカム面にベーン３２の先端部が摺接するカムリング３３と、ポンプロータ３１及びカムリング３３を収容するポンプハウジング４０と、を備える。
　駆動シャフト４は、電動モータ１に設けられた軸受２ａ，２ｂによってのみ支持され、ベーンポンプ１００には、駆動シャフト４を支持する軸受は設けられない。駆動シャフト４のベーンポンプ１００側の端部の外周面には、雄スプライン４ａが形成される。
　ポンプロータ３１は環状部材であり、その中心部には軸方向に貫通し駆動シャフト４が挿入される貫通孔３１ａが形成される。貫通孔３１ａの内周面には、駆動シャフト４の雄スプライン４ａが噛み合う雌スプライン３１ｂ（図２参照）が形成される。このように、駆動シャフト４とポンプロータ３１は、スプライン結合によって連結される。図１では、雌スプライン３１ｂの図示は省略している。
　カムリング３３の内部には、ポンプロータ３１の外周面、カムリング３３のカム面、及び隣り合うベーン３２によって複数のポンプ室３４が区画される。
　カムリング３３は、カム面が短径と長径を有する略楕円形状をした環状部材である。カムリング３３のカム面は、ポンプロータ３１の回転に伴ってポンプ室３４の容積を拡張する２つの吸込領域と、ポンプロータ３１の回転に伴ってポンプ室３４の容積を収縮する２つの吐出領域と、を有する。
　ポンプロータ３１及びカムリング３３の一側面には第１サイドプレート３６が当接して配置され、他側面には第２サイドプレート３７が当接して配置される。このように、第１サイドプレート３６と第２サイドプレート３７は、ポンプロータ３１及びカムリング３３を両側から挟んだ状態で配置され、ポンプ室３４を区画する。
　第１サイドプレート３６は、ポンプロータ３１とポンプハウジング４０の底面４０ｂとの間に配置される。第２サイドプレート３７は、ポンプロータ３１とモータカバー３ｂとの間に配置される。
　ポンプロータ３１、カムリング３３、第１サイドプレート３６、及び第２サイドプレート３７は、ポンプハウジング４０に凹状に形成されたポンプ収容部４０ａに収容される。ポンプハウジング４０とモータカバー３ｂはボルトによって締結され、ポンプ収容部４０ａの開口部は、モータハウジング３のモータカバー３ｂによって閉塞される。
　第１サイドプレート３６は、円板状部材であり、円弧状に貫通して形成された２つの吐出ポート３６ａを有する。吐出ポート３６ａは、カムリング３３の吐出領域に対応して開口し、ポンプ室３４の作動油を吐出する。
　第１サイドプレート３６には、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起５０が第１サイドプレート３６と一体に形成される。突起５０は、第１サイドプレート３６の側面の中心部から突出し、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと同心円柱状に形成される。突起５０の外周面５０ａと貫通孔３１ａの内周面との間、及び突起５０の先端面５０ｂと駆動シャフト４の先端面４ｂとの間には、隙間が形成される。つまり、駆動シャフト４とポンプロータ３１の回転時に、突起５０が駆動シャフト４とポンプロータ３１に当たることはない。突起５０の機能については、後に詳しく説明する。
　第２サイドプレート３７は環状部材であり、その中心部には軸方向に貫通し駆動シャフト４が挿通する貫通孔３７ａが形成される。また、第２サイドプレート３７の外周には、２つの吸込ポート（図示せず）が円弧状に切り欠かれて形成される。２つの吸込ポートは、カムリング３３の２つの吸込領域に対応して開口し、ポンプ室３４に作動油を導く。第２サイドプレート３７はベーンポンプ１００の必須の構成ではなく、廃止することが可能である。この場合には、第１サイドプレート３６とモータカバー３ｂが、ポンプロータ３１及びカムリング３３を両側から挟みポンプ室３４を区画する。
　カムリング３３、第１サイドプレート３６、及び第２サイドプレート３７は、２つの位置決めピン４６によって、相対回転が規制される。これにより、カムリング３３の吸込領域と第２サイドプレート３７の吸込ポートとの位置決め、及びカムリング３３の吐出領域と第１サイドプレート３６の吐出ポート３６ａとの位置決めが行われる。
　位置決めピン４６は、カムリング３３及び第２サイドプレート３７を挿通し、一端側が第１サイドプレート３６に形成された位置決め穴３６ｄに挿入され、他端側がモータカバー３ｂに形成された位置決め穴３ｅに挿入される。このように、カムリング３３、第１サイドプレート３６、及び第２サイドプレート３７は、位置決めピン４６によってモータカバー３ｂに対して位置決めされる。
　モータカバー３ｂの中空部３ｄの内周面には、駆動シャフト４の外周面が摺接するシール部材４５が設けられる。シール部材４５によって、ベーンポンプ１００から電動モータ１への作動油の漏れが防止される。
　ポンプ収容部４０ａの底面４０ｂには、第１サイドプレート３６の吐出ポート３６ａに連通する高圧室４２が環状に形成される。高圧室４２は、ポンプ収容部４０ａの底面４０ｂに配置される第１サイドプレート３６によって区画される。高圧室４２は、ポンプハウジング４０の外面に開口して形成される吐出通路４１に連通する。
　ポンプハウジング４０には、第２サイドプレート３７の吸込ポートに連通する吸込通路（図示省略）も形成される。吸込通路は、作動油が貯留されたタンクに連通する。
　電動モータ１の駆動により駆動シャフト４が回転すると、駆動シャフト４に連結されたポンプロータ３１が回転し、それに伴ってカムリング３３内の各ポンプ室３４は、第２サイドプレート３７の吸込ポートを通じて作動油を吸込み、第１サイドプレート３６の吐出ポート３６ａを通じて作動油を高圧室４２に吐出する。高圧室４２の作動油は、吐出通路４１を通じて油圧機器へ供給される。このように、カムリング３３内の各ポンプ室３４は、ポンプロータ３１の回転に伴う拡縮によって作動油を給排する。
　次に、電動モータ１とベーンポンプ１００の組み付け方法について説明する。
　電動モータ１とベーンポンプ１００は、別々に組み立てられた後に、両者を組み付けることによって製造される。図２は、電動モータ１とベーンポンプ１００を組み付ける前の状態を示す図である。図２に示すように、電動モータ１の駆動シャフト４が鉛直方向と垂直な向きで、電動モータ１とベーンポンプ１００を組み付ける場合について説明する。
　電動モータ１とベーンポンプ１００の組み付けは、電動モータ１の駆動シャフト４をベーンポンプ１００のポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入すると共に、ベーンポンプ１００の位置決めピン４６をモータカバー３ｂの位置決め穴３ｅ内に挿入した後、ポンプハウジング４０とモータカバー３ｂをボルトによって締結することによって行われる。以下に詳しく説明する。
　まず、本実施形態に係る電動モータ１とベーンポンプ１００の組み付け方法について説明する前に、組み付けの問題点について説明する。
　電動モータ１とベーンポンプ１００を組み付ける前は、ベーンポンプ１００では、ポンプロータ３１は固定されておらずカムリング３３内で移動自由な状態であるため、重力によってカムリング３３内の底部に落ち込んでしまう。その場合、ポンプロータ３１が第２サイドプレート３７に対して鉛直方向に相対移動し、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａとの位置がずれてしまう。これにより、第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａの一部がポンプロータ３１の側面によって塞がれた状態となってしまう。このような場合には、駆動シャフト４を、第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａを挿通させてポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入しようとしても、駆動シャフト４の先端面４ｂがポンプロータ３１の側面に干渉するため、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａ内に挿入することが困難となる。このように、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入する作業は、煩雑なものとなる。特に、ポンプロータ３１の長径が重鉛直方向と一致する向きで電動モータ１とベーンポンプ１００を組み付ける場合には、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａとの位置が大きくずれてしまうため、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入する作業は、さらに煩雑なものとなる。
　この対策として、本実施形態では、ベーンポンプ１００の第１サイドプレート３６には、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起５０が形成される。これにより、電動モータ１とベーンポンプ１００を組み付ける前の状態では、図２に示すように、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａの内周面が突起５０の外周面５０ａに当たることによって、ポンプロータ３１が突起５０に支持されてカムリング３３内でのポンプロータ３１の落ち込みが規制される。したがって、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａとの位置ずれは僅かなものとなる。具体的には、電動モータ１とベーンポンプ１００が組み付けられた状態（図１に示す状態）での、突起５０の外周面５０ａと貫通孔３１ａの内周面との間の隙間分だけ、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａとの位置がずれる。
　ポンプロータ３１が突起５０に支持された状態で、駆動シャフト４を、第２サイドプレート３７の貫通孔３７ａを挿通させてポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入すると、駆動シャフト４の先端面４ｂの外周縁に形成されたテーパ面４ｃがポンプロータ３１の貫通孔３１ａの内周縁３１ｃに当接して、ポンプロータ３１が上方に持ち上げられる。これにより、駆動シャフト４の雄スプライン４ａが雌スプライン３１ｂ内に進入して、雄スプライン４ａと雌スプライン３１ｂが結合される。
　雄スプライン４ａと雌スプライン３１ｂが結合された状態、つまり駆動シャフト４とポンプロータ３１が連結された状態では、図１に示すように、突起５０とポンプロータ３１の貫通孔３１ａは同心状に配置され、突起５０の外周面５０ａと貫通孔３１ａの内周面との間には隙間が存在する。また、突起５０の先端面５０ｂと駆動シャフト４の先端面４ｂとの間にも隙間が存在する。したがって、駆動シャフト４とポンプロータ３１の回転時に、突起５０が駆動シャフト４とポンプロータ３１に干渉することはない。
　以上のように、突起５０は、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入する際に、カムリング３３内でポンプロータ３１の位置を決め、貫通孔３１ａへの駆動シャフト４の挿入を容易にする機能を有する。
　以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　第１サイドプレート３６にポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起５０が形成されるため、電動モータ１とベーンポンプ１００の組み付け時に、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入する際には、突起５０によってカムリング３３内でポンプロータ３１が位置決めされる。よって、ポンプロータ３１とカムリング３３の中心が大きくずれることが防止されるため、ベーンポンプ１００の組み付け性を向上させることができる。
　以下に、本第１実施形態の変形例について説明する。
　（１）上記実施形態では、突起５０が第１サイドプレート３６と一体に形成される形態について説明した。これに代わり、図３に示すように、突起５０を第１サイドプレート３６と別体に形成するようにしてもよい。具体的には、第１サイドプレート３６の側面に形成された溝３６ｂに円柱状の突起５０を圧入するようにしてもよい。
　第１サイドプレート３６におけるポンプロータ３１が摺動する側面は、ポンプロータ３１の摺動特性向上のため研磨する必要がある。突起５０が第１サイドプレート３６と一体に形成される場合には、この研磨作業が行い難い。しかし、突起５０を第１サイドプレート３６と別体に形成される場合には、突起５０を第１サイドプレート３６の溝３６ｂに圧入する前に、第１サイドプレート３６の研磨を行うことができるため、研磨作業の作業性が向上する。
　（２）上記実施形態では、突起５０が第１サイドプレート３６の側面の中心部から突出し、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと同心円柱状に形成される形態について説明した。突起５０に代えて、図４に示すように、第１サイドプレート３６の側面に複数の円柱状の突起５１を形成するようにしてもよい。図４は、第１サイドプレート３６をポンプロータ３１側から見た側面図である。突起５１は、同一円状に１２０度間隔で３つ設けられる。
　駆動シャフト４とポンプロータ３１が連結された状態では、各突起５１の外周面とポンプロータ３１の貫通孔３１ａの内周面との間には隙間が存在する。また、電動モータ１とベーンポンプ１００を組み付ける前の状態では、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａの内周面が突起５１のいずれかの外周面に当たることによって、ポンプロータ３１が突起５１に支持される。
　なお、ベーンポンプ１００の取り付け方向が予め決まっている場合には、突起５１を鉛直線上に１つのみ設けるようにしてもよい。
　（３）駆動シャフト４は、電動モータ１の動力によって回転する形態に限定されない。例えば、エンジンの動力によって回転するものであってもよい。つまり、ベーンポンプ１００は、電動モータ１に組み付けられる構成に限定されない。
　＜第２実施形態＞
　図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るベーンポンプ２００について説明する。以下では、上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、上記第１実施形態に係るベーンポンプ１００と同一の機能を有する構成には図中に同一の符号を付して説明を省略する。図５では、電動モータ１の図示を省略している。
　上記第１実施形態に係るベーンポンプ１００では、第１サイドプレート３６にポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起５０が形成されるのに対して、ベーンポンプ２００では、ポンプハウジング４０にポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起６０が形成される。以下に詳しく説明する。
　突起６０は、ポンプハウジング４０の底面４０ｂの中心部から突出してポンプハウジング４０と一体に形成される。駆動シャフト４とポンプロータ３１が連結された状態では、突起６０は、第１サイドプレート３６に形成された貫通孔３６ｃを挿通してポンプロータ３１の貫通孔３１ａと同心円柱状に形成される。突起６０の外周面６０ａと貫通孔３１ａの内周面との間、及び突起６０の先端面６０ｂと駆動シャフト４の先端面４ｂとの間には、隙間が形成される。つまり、駆動シャフト４とポンプロータ３１の回転時に、突起６０が駆動シャフト４とポンプロータ３１に当たることはない。
　突起６０をポンプハウジング４０と別体に形成し、ポンプハウジング４０の底面４０ｂに形成された溝に圧入するようにしてもよい。
　突起６０の外周面と第１サイドプレート３６の貫通孔３６ｃとの間を通じて高圧室４２の作動油が漏れるのを防止するために、ポンプハウジング４０の底面４０ｂと第１サイドプレート３６との間には、突起６０の外周を囲むようにシール部材６１が設けられる。
　以上の第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　ベーンポンプ１００，２００は、駆動シャフト４が連結される貫通孔３１ａを有するポンプロータ３１と、ポンプロータ３１に対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーン３２と、ポンプロータ３１を収容すると共にポンプロータ３１の回転に伴って内周面にベーン３２の先端部が摺接するカムリング３３と、ポンプロータ３１及びカムリング３３を収容するポンプハウジング４０と、ポンプロータ３１とポンプハウジング４０の底面４０ｂとの間に配置される第１サイドプレート３６と、を備え、第１サイドプレート３６又はポンプハウジング４０には、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起５０，６０が形成される。
　この構成では、第１サイドプレート３６又はポンプハウジング４０にポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入される突起５０，６０が形成されるため、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入する際には、突起５０，６０によってカムリング３３内でポンプロータ３１が位置決めされる。よって、ポンプロータ３１とカムリング３３の中心が大きくずれることが防止されるため、ベーンポンプ１００，２００の組み付け性を向上させることができる。
　また、突起５０，６０は、駆動シャフト４をポンプロータ３１の貫通孔３１ａに挿入する際に、カムリング３３内でのポンプロータ３１の位置を決める。
　また、突起５０は、ポンプロータ３１の貫通孔３１ａと同心円柱状に形成され、突起５０の外周面５０ａと貫通孔３１ａの内周面との間、及び突起５０の先端面５０ｂと駆動シャフト４の先端面４ａとの間には、隙間が形成される。
　この構成では、駆動シャフト４とポンプロータ３１の回転時に、突起５０が駆動シャフト４とポンプロータ３１に干渉することがない。
　また、突起５０は、第１サイドプレート３６の側面に形成された溝３６ｂに圧入される。
　この構成では、突起５０が第１サイドプレート３６とは別体に形成されるため、突起５０を第１サイドプレート３６の溝３６ｂに圧入する前に、第１サイドプレート３６の研磨を行うことができるため、研磨作業の作業性が向上する。
　また、突起６０は、ポンプハウジング４０の底面４０ｂから突出し、第１サイドプレート３６に形成された貫通孔３６ｃを挿通して設けられる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１６年１１月１８日に日本国特許庁に出願された特願２０１６－２２５２１６に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (5)

  1. 　駆動シャフトが連結される貫通孔を有するロータと、
    　前記ロータに対して径方向に往復動自在に設けられた複数のベーンと、
    　前記ロータを収容すると共に前記ロータの回転に伴って内周面に前記ベーンの先端部が摺接するカムリングと、
    　前記ロータ及び前記カムリングを収容するハウジングと、
    　前記ロータと前記ハウジングの底面との間に配置されるサイドプレートと、を備え、
    　前記サイドプレート又は前記ハウジングには、前記ロータの前記貫通孔に挿入される突起が形成されるベーンポンプ。
  2. 　請求項１に記載のベーンポンプであって、
    　前記突起は、前記駆動シャフトを前記ロータの前記貫通孔に挿入する際に、前記カムリング内での前記ロータの位置を決めるベーンポンプ。
  3. 　請求項１に記載のベーンポンプであって、
    　前記突起は、前記ロータの前記貫通孔と同心円柱状に形成され、
    　前記突起の外周面と前記貫通孔の内周面との間、及び前記突起の先端面と前記駆動シャフトの先端面との間には、隙間が形成されるベーンポンプ。
  4. 　請求項１に記載のベーンポンプであって、
    　前記突起は、前記サイドプレートの側面に形成された溝に圧入されるベーンポンプ。
  5. 　請求項１に記載のベーンポンプであって、
    　前記突起は、前記ハウジングの前記底面から突出し、前記サイドプレートに形成された貫通孔を挿通して設けられるベーンポンプ。
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