WO2018092353A1 - 反射防止構造体、カメラユニット、携帯機器および反射防止構造体の製造方法 - Google Patents

反射防止構造体、カメラユニット、携帯機器および反射防止構造体の製造方法 Download PDF

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WO2018092353A1
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antireflection structure
lens barrel
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recess
inclined surface
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PCT/JP2017/025263
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岡田 泰幸
英秋 佐藤
洋祐 上門
高橋 幸男
雄太 内山
直毅 大山
俊輔 森本
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大塚テクノ株式会社
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    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses

Definitions

  • the present invention relates to an antireflection structure, a camera unit including the antireflection structure (lens barrel), a portable device including the camera unit, and a method of manufacturing the antireflection structure.
  • Patent Document 1 is formed on the surface of a foundation structure portion that is provided on a reference surface and includes a plurality of structural units each having a first side surface that has a predetermined angle ⁇ formed with the reference surface. And an antireflection structure portion including a plurality of minute uneven portions regularly arranged with a period of a predetermined wavelength or less.
  • Patent Document 2 discloses an antireflection film comprising a base material layer made of an optically transparent material exhibiting antireflection properties with respect to the wavelength of radiation incident on the surface on at least one surface side.
  • the lens barrel of a camera unit mounted on a mobile phone such as a smartphone appears as a part of the appearance through a transparent cover glass attached to the device body, so it is necessary to finish it with a texture that does not impair the appearance design.
  • the structure of the camera unit will be conspicuous when the device body is viewed from the outside, without harming the reflection of light to the black lens barrel, and will be in harmony with the design of the device body. May not be possible.
  • Such a problem is considered to become more prominent when the diameter of the lens barrel increases with the recent increase in the diameter of the lens.
  • the suppression of the reflectance of the lens barrel can prevent extra reflected light from entering the lens, which contributes to the improvement of the optical characteristics of the camera unit.
  • Patent Document 1 although it is not a lens barrel, a basic structure portion formed of a convex portion is formed on the inner peripheral surface of the lens barrel of the lens barrel unit, and a minute portion is formed on the side surface of the basic structure portion.
  • an object of the present invention is to provide an antireflection structure that can exhibit an excellent antireflection function and suppress the occurrence of defective products, a camera unit that includes the antireflection structure, and a mobile phone that includes the camera unit. Is to provide equipment.
  • Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an antireflection structure that can easily manufacture the antireflection structure at low cost.
  • the antireflection structure of the present invention comprises an integrally molded product, and includes an antireflection structure formed on a base surface that constitutes the outer surface of the molded product, and each of the antireflection structures is independent of recesses adjacent to each other.
  • reflection of light incident on the base surface can be suppressed by arranging a plurality of recesses on the outer surface (base surface) of the molded product.
  • the antireflection structure is not a convex structure but a concave structure with respect to the base surface, even if any contact occurs on the outer surface of the molded product, the concave portion need not be affected. Thereby, generation
  • the antireflection structure is an integrally molded product, it can be manufactured at low cost and easily by injection and molding of the raw material into the mold as in the manufacturing method of the present invention. That is, in the manufacturing method of the antireflection structure of the present invention, the raw material is injected into a mold having a plurality of independent protrusions arranged on the inner surface and molded, whereby the antireflection structure of the present invention is obtained.
  • the plurality of recesses may include a plurality of conical recesses in which the inclined surface forms a dotted top.
  • the antireflection structure of the present invention when the conical recess includes a polygonal conical recess having a polygonal opening, the antireflection structure is provided at a boundary portion between the polygonal conical recesses adjacent to each other on the base surface.
  • the ridgeline part may be included.
  • the “ridge line portion” is, for example, a boundary portion between adjacent polygonal pyramid recesses formed with a width less than a width necessary for forming a thin film such as a water repellent prevention film or an antireflection film. Defined as a straight line.
  • the width of the ridge line portion is not particularly limited, and may be, for example, about 0.001 mm to 0.1 mm.
  • the quadrangular pyramid recess when the conical recess includes a quadrangular pyramid recess having a quadrangular opening, the quadrangular pyramid recess may be arranged in a lattice pattern.
  • the quadrangular pyramid-shaped recesses are regularly arranged along the vertical direction (first direction) and the horizontal direction (second direction) orthogonal to each other, so that reflection of light on the base surface is evenly suppressed. can do.
  • the pitch of the conical recesses adjacent to each other may be 0.05 mm to 0.4 mm.
  • the concave portion has a quadrangular opening, and the first inclined surface and the second inclined surface that respectively extend from the first side and the second side facing each other among the four sides of the opening.
  • a point-like top may be formed between the first inclined surface and the second inclined surface.
  • the opening may be formed in a rectangular shape in which the first side and the second side are longer than the third side and the fourth side.
  • the pitch between the concave portions adjacent to each other may be 0.05 mm to 0.4 mm.
  • the inclined surface of the recess may be inclined at an angle of 10 ° to 45 ° with respect to the normal line of the base surface.
  • the opening of the concave portion may have a diameter of 0.05 mm to 0.4 mm.
  • the diameter of the opening of the recess is in the above range as in this configuration, unlike the case of forming a nanometer-order antireflection structure by a technique such as nanoimprint as in the past, a precise shape by the molding die Can be easily formed.
  • the depth of the recess may be 0.05 mm to 2.0 mm.
  • the base surface and the inclined surface of the recess may be finished with the raw material of the molded product exposed.
  • the number of manufacturing steps can be reduced.
  • the “state in which the raw material of the molded product is exposed” indicates that the base surface and the inclined surface of the recess are not covered with a thin film made of a raw material different from the raw material of the molded product.
  • the raw material of the molded product may contain a black colorant.
  • a molded product having high blackness can be provided by suppressing the reflectance.
  • Such a molded article can be suitably used as a lens barrel.
  • the antireflection structure of the present invention has a cylindrical portion that defines a hollow internal space for housing a lens, and an opening that is integrally formed at one end of the cylindrical portion and through which light enters.
  • a lens barrel having an annular top portion may be included.
  • the antireflection structure may be formed on a surface of the annular top portion opposite to the internal space.
  • the camera unit for portable devices of the present invention includes the lens barrel of the present invention, a lens accommodated in the internal space of the lens barrel, and an image sensor disposed on the opposite side of the annular top of the lens barrel. .
  • the portable device of the present invention is equipped with the camera unit of the present invention.
  • the black antireflection lens barrel of the present invention is provided, for example, when the color of the base member to which the camera unit is attached is black, the black of the base member and the black of the lens barrel Harmony can be achieved, and a portable device with excellent appearance can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a lens barrel according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a lens barrel according to an embodiment of the present invention as viewed from below.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the antireflection structure (first form) of FIG. 4A and 4B are cross-sectional views that appear when the antireflection structure is cut along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the antireflection structure (second embodiment) in FIG. 1.
  • 6A and 6B are cross-sectional views that appear when the antireflection structure is cut along the lines VIA-VIA and VIB-VIB in FIG. 5, respectively.
  • FIGS. 7B are diagrams showing a method of manufacturing the lens barrel shown in FIGS. 1 to 4A and 4B in the order of steps.
  • 8A and 8B are schematic configuration diagrams of a smartphone according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 8A shows the front side of the smartphone, and FIG. 8B shows the back side of the smartphone.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a camera unit mounted on the smartphone of FIGS. 8A and 8B.
  • FIG. 10 is a diagram showing variations in the arrangement pattern of the plurality of conical concave portions of the lens barrel.
  • FIG. 11 is a diagram showing variations in the arrangement pattern of the plurality of conical concave portions of the lens barrel.
  • FIG. 12 is a diagram showing variations in the arrangement pattern of the plurality of conical concave portions of the lens barrel.
  • FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a wristwatch according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram of a notebook computer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram of an apparatus used for measurement of reflectivity in Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the reflectance measurement results of Examples and Comparative Examples.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic configuration views of a lens barrel 1 according to an embodiment of the present invention as viewed from above and below, respectively.
  • the lens barrel 1 as an example of the antireflection structure of the present invention includes a cylindrical portion 3 that defines a lens housing portion 2 as an example of a hollow internal space for housing a lens 34 described later as a main body portion. Yes.
  • the cylindrical portion 3 has a two-stage structure in which a first portion 4 having a relatively large diameter and a second portion 5 having a smaller diameter than the first portion 4 are connected to each other at the boundary portion.
  • a step portion 6 is formed over the entire circumference of the cylindrical portion 3.
  • the inner diameter of the first portion 4 may be, for example, 3.0 mm to 5.0 mm
  • the inner diameter of the second portion 5 may be, for example, 3.0 mm to 5.0 mm.
  • the axial height of the cylindrical portion 3 may be, for example, 0.50 mm to 5.0 mm.
  • a screw portion 38 (see FIG. 9) for screwing into a housing 33 of the camera unit 27 described later is formed on the outer peripheral surface of the first portion 4. Good.
  • annular top portion 7 is provided at an end portion (one end portion) on the second portion 5 side.
  • the annular top portion 7 is formed in an annular plate shape having an opening 8 for taking light into the lens housing portion 2 in the central portion.
  • a surface (outer surface 9) opposite to the lens housing portion 2 of the annular top portion 7 forms a circular region surrounding the opening 8, and an antireflection structure 11 is formed over the entire circular region.
  • the surface (inner surface 10) of the annular top portion 7 on the lens housing portion 2 side is a smooth surface on which the antireflection structure 11 is not formed.
  • the opening 8 of the annular top 7 penetrates the annular top 7 in the thickness direction and is formed in a circular shape having a tapered peripheral surface 12 whose diameter increases toward the opposite side of the lens housing portion 2 in the thickness direction.
  • the diameter (maximum diameter) of the opening 8 of the annular top 7 is, for example, 1.0 mm to 3.0 mm with respect to the outer diameter of the annular top 7 (for example, 4.0 mm to 7.0 mm).
  • end portion (the other end portion) on the first portion 4 side in the cylindrical portion 3 is opened with the inner diameter dimension of the first portion 4.
  • the lens barrel 1 is formed of a molded product in which the cylindrical portion 3 and the annular top portion 7 are integrated.
  • the base material of the molded product is not particularly limited, and examples thereof include natural rubber, synthetic rubber, (synthetic) resin, and preferably synthetic resin is used.
  • the synthetic resin include thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin, and melamine resin, such as styrene resin, ABS resin, PPS resin, PBT resin, COP resin, COC resin, LCP resin, acrylic resin, and polyamide resin.
  • thermoplastic resins such as polycarbonate resin. Of these, polycarbonate resin is more preferably used.
  • the above-mentioned base materials can be used alone or in combination.
  • the base material of the lens barrel 1 contains a black colorant for imparting a black color to the lens barrel 1.
  • the black colorant is not particularly limited, and examples thereof include carbon black, graphite, and titanium black.
  • An example of the content ratio of the black colorant to the base material is, for example, 0.1 to 15 parts by mass of carbon black with respect to 100 parts by mass of the polycarbonate resin. What is necessary is just to change suitably the content rate of a black coloring material according to the use of the lens barrel 1.
  • the base material of the lens barrel 1 may contain a filler such as glass fiber, carbon fiber, and microfiber as necessary.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the antireflection structure 11 (first form) of FIG. 4A and 4B are cross-sectional views that appear when the antireflection structure 11 is cut along the line IV-IV in FIG.
  • the inclined surface 14 and the top 18 of the conical recess 15 that can be seen through are shown only in a part of the conical recess 15.
  • the antireflection structure 11 includes a plurality of conical concave portions 15 and a frame portion 16 that includes the boundary portions of adjacent conical concave portions 15 and surrounds each conical concave portion 15. Including.
  • Each conical recess 15 is formed to be recessed from the base surface 13 set at the height position of the top portion 17 of the frame portion 16 toward the inside of the annular top portion 7 (lens barrel 1). That is, each conical recess 15 is formed of a conical hollow space having an inclined surface 14 that extends toward the base surface 13 around a top 18 as a point-like top disposed inside the annular top 7. It is a recess. Further, each conical recess 15 is provided by the frame portion 16 independently of the adjacent conical recess 15.
  • the shape of the conical recess 15 will be specifically described.
  • the conical recess 15 in FIG. 3 has a quadrangular (square) opening 19.
  • the diameter (width) W 1 of the opening 19 may be, for example, 0.05 mm to 0.4 mm.
  • a molding die for example, A precise shape can be easily formed by the concave mold 20 and the convex mold 21 described later.
  • the conical recess 15 is inclined from each side of the opening 19 toward the top 18 and merges into one at the top 18, and the first inclined surface 14A, the second inclined surface 14B, the third inclined surface 14C, and A quadrangular pyramid recess having the fourth inclined surface 14D is formed. 3 and 4A and 4B, the first to fourth inclined surfaces 14A, 14B, 14C, and 14D are shown only in one conical recess 15 for the sake of clarity.
  • each conical recess 15 may be inclined at an angle ⁇ of 10 ° to 45 ° with respect to the normal line n of the base surface 13 as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the depth D (distance from the base surface 13 to the crown 18) of each conical recess 15 may be, for example, 0.05 mm to 2.0 mm.
  • the pitch P (the distance between the tops 18) of the conical recesses 15 adjacent to each other may be 0.05 mm to 0.4 mm.
  • each conical recess 15 may be sharply pointed as shown in FIG. 4A, or may be formed in an arc shape by being rounded as shown in FIG. 4B.
  • the radius of curvature R of the arc of the top 18 may be, for example, about 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the frame portion 16 is formed in a lattice shape, and one conical recess 15 is formed in each lattice window portion. Thereby, the plurality of conical recesses 15 are arranged in a lattice pattern.
  • a top portion 17 of the frame portion 16 (a boundary portion between adjacent conical concave portions 15) is formed as a ridge line portion having a width less than a predetermined width.
  • the top 17 of the frame 16 the linear portion which is formed with a width W 2 less than width required to form a thin film such as the water-repellent barrier film or an antireflection film is mutually orthogonal Is formed.
  • the width W 2 of the top portion 17 as the ridge portion is not particularly limited, for example, be a 0.001 mm ⁇ 0.1 mm.
  • the pitch P and the diameter (width) W 1 of the opening portion 19 coincide with each other. May be.
  • the base surface 13 (top portion 17) and the inclined surface 14 of the conical recess 15 are finished with the raw material of the lens barrel 1 exposed. That is, the base surface 13 and the inclined surface 14 of the conical recess 15 are not covered with a thin film made of a raw material different from the raw material of the lens barrel 1, and the conical concave portion 15 is made of another resin material or the like. It is not backfilled and remains hollow.
  • the antireflection structure of the lens barrel 1 may be the first form (FIGS. 3, 4A, and 4B) described as the antireflection structure 11 described above, or may be reflected in FIGS. 5, 6A, and 6B.
  • the 2nd form indicated as prevention structure 61 may be sufficient.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the antireflection structure 61 (second form) of FIG. 6A and 6B are cross-sectional views that appear when the antireflection structure 61 is cut along the lines VIA-VIA and VIB-VIB in FIG. 5, respectively.
  • the antireflection structure 61 includes a plurality of recesses 65 and a frame portion 66 that is formed by a boundary between adjacent recesses 65 and surrounds each recess 65.
  • Each recessed portion 65 is formed to be recessed from the base surface 63 set at the height position of the top portion 17 of the frame portion 66 toward the inner direction of the annular top portion 7 (lens barrel 1). That is, each recess 65 is a recess formed of a hollow space having an inclined surface 64 that extends from the top 68 disposed toward the inside of the annular top 7 toward the base surface 63. In addition, each recess 65 is provided independently of the adjacent recess 65 by the frame portion 66.
  • the shape of the recess 65 will be specifically described.
  • the recess 65 in FIG. 5 has a quadrangular (rectangular) opening 69.
  • the diameter (length) W 3 in the longitudinal direction of the opening 69 may be, for example, 0.05 mm to 0.4 mm.
  • the diameter (width) W 4 in the short direction of the opening 69 may be, for example, 0.05 mm to 0.4 mm.
  • the opening 69 of the recess 65 has a first side 70A and a second side 70B that face each other, and a third side 70C and a fourth side 70D that face each other.
  • the third inclined surface 64C and the fourth inclined surface 64D extending from the third side 70C and the fourth side 70D respectively correspond to the first inclined surface 64A and the second inclined surface 64 at the end portions 71 and 71 of the linear head portion 68.
  • a point-like top is formed between the inclined surface 64B. 5 and 6A and 6B, the first to fourth inclined surfaces 64A, 64B, 64C, and 64D are shown only in one recess 65 for the sake of clarity.
  • each concave portion 65 may be inclined at an angle ⁇ of 10 ° to 45 ° with respect to the normal line n of the base surface 63.
  • the depth D of each recess 65 (the distance from the base surface 63 to the top 68) may be, for example, 0.05 mm to 2.0 mm.
  • the pitch P (distance between the linear tops 68) of the recesses 65 adjacent to each other may be 0.05 mm to 0.4 mm.
  • each recess 65 may be sharply pointed as shown in FIGS. 6A and 6B, or may be formed into an arc by being rounded like the top 18 shown in FIG. 4B. It may be formed.
  • the frame part 66 is formed in the grid
  • the plurality of concave portions 65 are arranged in a lattice pattern.
  • the top part 67 of the frame part 66 (boundary part of the adjacent recessed part 65) is formed as a ridgeline part having a width less than a predetermined width.
  • the top portion 67 of the frame portion 66, the linear portion which is formed with a width W 5 of less than width required to form a thin film such as the water-repellent barrier film or an antireflection film is mutually orthogonal Is formed.
  • the width W 2 of the top portion 67 as the ridge portion is not particularly limited, for example, be a 0.001 mm ⁇ 0.1 mm.
  • the base surface 63 (the top 67) and the inclined surface 64 of the recess 65 are finished with the raw material of the lens barrel 1 exposed.
  • the base surface 63 and the inclined surface 64 of the concave portion 65 are not covered with a thin film or the like made of a raw material different from the raw material of the lens barrel 1, and the concave portion 65 is backfilled with another resin material or the like. It does not mean that it is maintained in a hollow state.
  • FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a method of manufacturing the lens barrel 1 shown in FIGS. 1 to 4A and 4B in the order of steps. 7A and 7B, only the configuration necessary for the description is shown among the configurations of the lens barrel 1 shown in FIGS. 1 to 4A and 4B, and the others are omitted.
  • a mold for molding (for example, the concave mold 20 and the convex mold 21) is prepared.
  • a convex portion 22 corresponding to the opening 8 of the annular top portion 7 and a plurality of conical convex portions 23 arranged so as to surround the convex portion 22 are formed.
  • the conical convex portion 23 is formed in a pattern opposite to the conical concave portion 15 of the lens barrel 1. Then, the mold clamping process is performed by combining the concave mold 20 and the convex mold 21.
  • a molten base material 24 is injected between the concave mold 20 and the convex mold 21 in the clamped state.
  • the base material 24 the above-described base material is used.
  • the filler may be mixed with the base material 24 prior to injection into the mold.
  • the resin temperature at this time may be, for example, 280 ° C. to 350 ° C.
  • the filling pressure may be, for example, 50 MPa to 230 MPa
  • the injection speed may be, for example, 50 mm / s to 220 mm / s.
  • the holding pressure at this time may be, for example, 50 MPa to 140 MPa. Further, the injection time including the filling time and the pressure holding time may be, for example, 1 second to 10 seconds. After cooling, mold opening is performed, and the lens barrel 1 having the above-described antireflection structure 11 is obtained.
  • the shape of the conical convex portion 23 is changed in accordance with the shape of the concave portion 65 of the antireflection structure 61. That's fine.
  • a plurality of conical recesses 15 are arranged on the outer surface 9 (base surface 13) of the annular top 7, so that the light incident on the base surface 13 is obtained. Reflection can be suppressed.
  • the antireflection structure 11 is not a convex structure but a structure that is recessed with respect to the base surface 13, even if any contact occurs on the outer surface 9 of the annular top portion 7, the conical recess 15 ( It is not necessary to affect the recess 65). Thereby, generation
  • the top 17 of the frame 16 of the lens barrel 1 (the top 67 of the frame 66) is formed as a ridge line portion, and the plurality of conical recesses 15 (recesses 65) are formed in close contact with each other, so that the base Light reflection can be efficiently suppressed over the entire surface 13.
  • the top portion 17 of the frame portion 16 (the top portion 67 of the frame portion 66) is formed as a relatively wide flat region, reflection occurs between the flat region and the formation region of the conical recess 15 (recess portion 65).
  • a difference in rate occurs and color tone contrast occurs on the base surface 13 to impair the appearance, but such a problem can also be solved.
  • the top portion 17 (top portion 67) has a lattice line shape, it is possible to prevent fingerprints from being attached to the base surface 13 and scratching.
  • the quadrangular pyramid recesses 15 are regularly arranged along the vertical and horizontal directions orthogonal to each other. The reflection of light at 13 can be evenly suppressed.
  • the lens barrel 1 is an integrally molded product such as a resin
  • the base raw material 24 is injected and molded into the mold (concave mold 20 and convex mold 21) as in the manufacturing method shown in FIGS. 7A and 7B ( 7B), it can be manufactured at low cost and easily.
  • the lens barrel 1 is obtained upon completion of the molding process, and thereafter it is not necessary to further form a thin film such as an antireflection film on the lens barrel 1. Therefore, the number of manufacturing steps can be reduced.
  • FIGS. 8A and 8B are schematic configuration diagrams of the smartphone 25 according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 8A shows the front side of the smartphone 25 and FIG. 8B shows the back side of the smartphone 25.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the camera unit 27 mounted on the smartphone 25 of FIGS. 8A and 8B.
  • the smartphone 25 has a flat rectangular parallelepiped housing 26.
  • a camera unit 27 according to an embodiment of the present invention is housed inside the housing 26.
  • the display surface 28 of the display panel formed of a liquid crystal panel or the like is exposed on the front surface of the housing 26.
  • One button 29 is provided at a portion along one short side of the housing 26. The user can perform various operations on the smartphone by operating the buttons 29.
  • a lens window 30 for the camera is formed in a portion along the other short side of the casing 26.
  • a camera lens window 31 is formed at one corner of the housing 26 on the back surface of the housing 26.
  • a camera unit 27 is disposed inside the housing 26 via the camera lens windows 30 and 31.
  • the camera unit 27 is disposed on the substrate 32 inside the housing 26.
  • substrate 32 is comprised by the well-known printed circuit board (PCB), for example.
  • PCB printed circuit board
  • an IC chip (not shown) for controlling the camera unit 27 may be mounted on the substrate 32.
  • the camera unit 27 may be connected to a known flexible substrate (FPC).
  • the camera unit 27 includes a housing 33, a lens barrel 1, a lens 34, a sensor cover 35, and an image sensor 36.
  • the housing 33 is formed in, for example, a cylindrical shape whose both ends are open.
  • a threaded portion 37 is formed on the inner peripheral surface of the housing 33.
  • the lens barrel 1 is fixed to the housing 33 by screwing a screw portion 38 formed on the peripheral surface of the first portion 4 of the lens barrel 1 into the screw portion 37.
  • the lens barrel 1 is provided so that the second portion 5 protrudes (is exposed) from one axial end of the housing 33.
  • the lens 34 is provided in the lens housing portion 2 of the lens barrel 1. Although only two lenses 34 are shown in FIG. 9, two or more lenses 34 may be arranged.
  • An optical filter 39 is provided at the end (other end) of the lens barrel 1 on the first portion 4 side.
  • Examples of the optical filter 39 include an infrared cut filter (film).
  • the sensor cover 35 is attached to the other end in the axial direction of the housing 33 (on the opposite side of the lens barrel 1).
  • the sensor cover 35 is formed in a bowl shape that divides the sensor housing portion 40 therein, and the image sensor 36 is disposed in the sensor housing portion 40.
  • the sensor housing part 40 is closed by a cover member (for example, a cover glass) 41.
  • the camera unit 27 is arranged so that the opening 8 of the lens barrel 1 faces the lens windows 30 and 31.
  • the diameter of the opening 8 of the lens barrel 1 is smaller than the diameter of the lens windows 30 and 31, so that a part of the annular top 7 of the lens barrel 1 passes through the lens windows 30 and 31 as a part of the appearance of the smartphone 25. It can be visually recognized.
  • the light reflected from the subject passes through the cover member 42 of the lens windows 30 and 31 and the opening 8 of the lens barrel 1 and is collected by the lens 34 and detected by the imaging sensor 36. Is done. Then, the detected signal is processed, and an image is displayed on the display surface 28 of the smartphone 25.
  • the lens barrel 1 is mounted as the lens barrel of the camera unit 27. Therefore, it is possible to suppress the reflectance of light that enters through the lens windows 30 and 31 and is reflected by the annular top portion 7 of the lens barrel 1. As a result, even if the inside of the smartphone 25 is viewed through the lens windows 30 and 31, the lens barrel 1 is not conspicuous with high blackness, so that the appearance of the smartphone 25 can be prevented from being damaged. Further, when the case 26 of the smartphone 25 is black, the color of the case 26 and the color of the lens barrel 1 are harmonized and the design is excellent.
  • the top portion 17 of the frame portion 16 of the lens barrel 1 is formed as a ridge line portion, but the top portion 17 is formed as a relatively wide flat region as shown in FIG. Also good.
  • the conical recess 15 is formed as the quadrangular pyramid recess 15.
  • the conical recess 15 shown in FIG. 11 may be used, or the triangular pyramid shown in FIG.
  • the recessed part 15 may be sufficient.
  • the top portion 17 can be formed as a ridge line portion by arranging a plurality of triangular pyramid recesses 15 in a truss shape.
  • the opening 69 of the recess 65 is formed in a rectangular shape in which the first side 70A and the second side 70B are longer than the third side 70C and the fourth side 70D.
  • the first side 70A to the fourth side 70D may be formed in a square shape having the same length.
  • the smartphone 25 is shown as an example of the usage form of the lens barrel 1, but the lens barrel 1 is a camera housed on the back side of the dial 44 of the wristwatch 43 as shown in FIG. It may be used for the unit 27, or may be used for the camera unit 27 accommodated on the upper side of the display surface 47 of the notebook computer 46. In addition, it can be used for camera units mounted on various portable devices such as portable game machines and portable music players.
  • the lens barrel 1 is taken up as an example of the antireflection structure provided in the antireflection structure of the present invention.
  • the antireflection structure of the present invention is not limited to optical components such as a lens barrel, It can also be suitably used for design parts such as automobile interior materials.
  • Example 1 A lens barrel was injection molded in accordance with the steps of FIGS. 7A and 7B using pellets of polycarbonate resin (Calivar 301-22 manufactured by Sumika Stylon Polycarbonate Co., Ltd.) containing carbon black. As a result, the lens barrel 1 having the antireflection structure 11 including the plurality of quadrangular pyramid recesses 15 on the annular top portion 7 was obtained.
  • polycarbonate resin Calivar 301-22 manufactured by Sumika Stylon Polycarbonate Co., Ltd.
  • the pitch P was 0.1 mm
  • the depth D was 0.08 mm
  • the angle ⁇ of the inclined surface 14 was 30 °.
  • Example 2 A lens barrel was obtained by the same process as in Example 1 except that the quadrangular pyramid-shaped recess 15 was the recess 65 shown in FIGS. 5, 6A, and 6B. Regarding the concave portion 65 of the obtained lens barrel 1, the pitch P was 0.1 mm, the depth D was 0.1 mm, and the angle ⁇ of the inclined surface 64 was 30 °.
  • Example 1 A lens barrel was obtained in the same manner as in Example 1 except that the quadrangular pyramid-shaped recess 15 was not formed on the outer surface 9 of the annular top 7 and the outer surface 9 was a smooth surface.
  • the outer surface 9 of the annular top portion 7 of the obtained lens barrel was subjected to a texture process by roughening the mold surface by blasting.
  • a lens barrel was obtained by the same process as in Comparative Example 1 except that the graining was not performed. That is, in the lens barrel of Comparative Example 2, the outer surface 9 of the annular top 7 was formed as a smooth surface.
  • the reflectance was measured using the measuring device 48 shown in FIG. Specifically, the sample 51 obtained in each of Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 is arranged at the measurement position (slit portion 50) on the integrating hemisphere 49 and irradiated from the light source 52. Reflected light.
  • the reflected light is scattered by the surrounding integrating hemisphere 49, and the averaged light is detected by the detector 53 to obtain the total reflectance (regular reflectance + diffuse reflectance) (measurement wavelength range: 380 nm to 800 nm). ).
  • the diffuse reflectance was measured in a state where the light source 52 and the lid 54 at the target position were removed in order to exclude regular reflection light. The results are shown in FIG. FIG. 16 shows the relative reflectance when the reflectance of the aluminum mirror surface (reference device) is 100%.
  • the reflectances at wavelengths of 435 nm, 460 nm, 546 nm, and 700 nm were as shown in Table 1 below.

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Abstract

反射防止構造体は、一体成形品からなり、前記成形品の外面を構成するベース表面に形成された反射防止構造を含み、前記反射防止構造は、それぞれ、互いに隣り合う凹部から独立して前記ベース表面に対して凹んで形成され、前記ベース表面に対して傾斜し、底部において少なくとも1つの点状または線状の頂部を形成する傾斜面を有する複数の凹部を含む。

Description

反射防止構造体、カメラユニット、携帯機器および反射防止構造体の製造方法
 本発明は、反射防止構造体、その反射防止構造体(レンズバレル)を備えるカメラユニット、そのカメラユニットを搭載する携帯機器、およびその反射防止構造体の製造方法に関する。
 従来、光の反射を抑制する反射防止構造体として、例えば、特許文献1および2に記載の構造体が提案されている。
 特許文献1は、基準面上に設けられ基準面とのなす角αが所定角度となる第1側面を有する構造単位が複数並んで構成された基礎構造部と、基礎構造部の表面に形成され、所定の波長以下の周期で規則的に配列された複数の微小凹凸部とを備える、反射防止構造部を開示している。
 特許文献2は、少なくとも一方の表面側で、当該表面に入射する輻射線の波長に関し反射防止特性を示す光学的な透明な材料からなる基材層からなる反射防止膜を開示している。
特許第5512269号公報 特表2001-517319号公報
 近年、工業製品のデザインが多様化しており、外観デザインが製品の売れ行きに影響を及ぼすことがある。そのため、製品のボディを構成する材質に加え、外から視認し得る材質にも多様な質感が要求される。
 例えば、スマートフォンなどの携帯電話に搭載されるカメラユニットのレンズバレルは、機器本体に取り付けられた透明のカバーガラスを通して外観の一部として現れるため、外観デザインを損なわない質感に仕上げる必要がある。より具体的には、黒色のレンズバレルに対する光の反射を抑制する処理を施していないと、機器本体を外から見たときにカメラユニットの構造が目立ち、機器本体のデザインとの調和を図ることができない場合がある。このような課題は、近年のレンズの大口径化に伴ってレンズバレルの径が大きくなると、より顕著になると考えられる。また、レンズバレルの反射率の抑制は、余計な反射光がレンズ内に入り込むことも防止できるため、カメラユニットの光学特性の向上にも寄与する。
 この点、特許文献1に記載の発明では、レンズバレルではないが、レンズ鏡筒ユニットのレンズ鏡筒の内周面に凸部からなる基礎構造部を形成し、さらに基礎構造部の側面に微小な凹凸構造を形成することによって、レンズ鏡筒内部での光の反射を抑制している。
 しかしながら、特許文献1の基礎構造部のような凸部形状を反射防止構造体として製品の外面に形成すると、製造時のハンドリング時に何らかの接触によって凸部が欠け、不要なパーティクルが発生するおそれがある。特に、当該反射防止構造体が精密機器に使用される場合には、少しのパーティクルが機器に致命的な影響を与える場合がある。
 一方、レンズバレルの表面に、蒸着によって反射防止膜を形成することも検討されるが、製造工程の工程数が増加し、また、膜内での色むら、指紋付着、ひっかき傷等の問題もある。
 そこで、本発明の目的は、優れた反射抑制機能を発現できると共に、不良品の発生を抑制することができる反射防止構造体、その反射防止構造体を備えるカメラユニットおよびそのカメラユニットを搭載する携帯機器を提供することである。
 また、本発明の他の目的は、上記反射防止構造体を低コストかつ簡単に製造することができる反射防止構造体の製造方法を提供することである。
 本発明の反射防止構造体は、一体成形品からなり、前記成形品の外面を構成するベース表面に形成された反射防止構造を含み、前記反射防止構造は、それぞれ、互いに隣り合う凹部から独立して前記ベース表面に対して凹んで形成され、前記ベース表面に対して傾斜し、底部において少なくとも1つの点状または線状の頂部を形成する傾斜面を有する複数の凹部を含む。
 この構成によれば、成形品の外面(ベース表面)に複数の凹部が配列されていることによって、ベース表面に入射した光の反射を抑制することができる。また、反射防止構造が凸構造ではなく、ベース表面に対して凹んだ構造であるため、成形品の外面に何らかの接触が生じても、凹部に影響を与えなくて済む。これにより、不要なパーティクルの発生を防止できると共に、凹部の形状変化を防止できるので、反射防止構造体の反射抑制機能を維持することができる。
 また、反射防止構造体が一体成形品であるため、本発明の製造方法のように、金型への原料の注入および成形によって、低コストかつ簡単に製造することができる。すなわち、本発明の反射防止構造体の製造方法では、内面に複数の独立した凸部が配列された金型に原料を注入し、成形することによって、本発明の反射防止構造体が得られる。
 本発明の反射防止構造体では、前記複数の凹部は、前記傾斜面が点状の頂部を形成する複数の錐形凹部を含んでいてもよい。
 本発明の反射防止構造体は、前記錐形凹部が多角形の開口部を有する多角錐形凹部を含む場合、前記ベース表面において互いに隣り合う前記多角錐形凹部の間の境界部に設けられた稜線部を含んでいてもよい。
 この構成によれば、ベース表面において平坦な原料領域(成形品原料が露出した領域)が存在せず、複数の錐形凹部が密接して形成されているので、ベース表面全体にわたって光の反射を効率よく抑制することができる。また、ベース表面に平行な原料領域が設けられていると、当該原料領域と錐形凹部の形成領域との間に反射率の差が生じ、ベース表面で色調のコントラストが発生して外観を損なうおそれがあるが、そのような課題を解決することもできる。また、ベース表面に指紋が付着したり、ひっかき傷が発生したりすることも防止することができる。
 なお、ここでいう「稜線部」とは、例えば、隣り合う多角錐形凹部の境界部が、撥水防止膜や反射防止膜等の薄膜を形成するために必要な幅未満の幅で形成された直線部と定義される。当該稜線部の幅は、特に制限されず、例えば、0.001mm~0.1mm程度であってもよい。
 本発明の反射防止構造体では、前記錐形凹部が四角形の開口部を有する四角錐形凹部を含む場合、前記四角錐形凹部は、格子状に配列されていてもよい。
 この構成によれば、四角錐形凹部が、互いに直交する縦方向(第1方向)および横方向(第2方向)に沿って規則正しく配列されているので、ベース表面における光の反射を均等に抑制することができる。
 本発明の反射防止構造体では、互いに隣り合う前記錐形凹部のピッチ(頂部同士の距離)は、0.05mm~0.4mmであってもよい。
 本発明の反射防止構造体では、前記凹部は、四角形の開口部を有し、前記開口部の四辺のうち互いに対向する第1辺および第2辺からそれぞれ延びる第1傾斜面および第2傾斜面が、線状の頂部を形成しており、前記開口部の四辺の残りの第3辺および第4辺からそれぞれ延びる第3傾斜面および第4傾斜面が、前記線状の頂部の各端部において、前記第1傾斜面および前記第2傾斜面との間に点状の頂部を形成していてもよい。
 本発明の反射防止構造体では、前記開口部は、前記第1辺および前記第2辺が、前記第3辺および前記第4辺よりも長くされた長方形状に形成されていてもよい。
 本発明の反射防止構造体では、互いに隣り合う前記凹部のピッチ(前記線状の頂部同士の距離)は、0.05mm~0.4mmであってもよい。
 本発明の反射防止構造体では、前記凹部の傾斜面は、前記ベース表面の法線に対して10°~45°の角度で傾斜していてもよい。
 本発明の反射防止構造体では、前記凹部の開口部は、0.05mm~0.4mmの径を有していてもよい。
 この構成のように、凹部の開口部の径が上記の範囲であれば、従来のようにナノインプリント等の手法によってナノメートルオーダーの反射防止構造を形成する場合と異なり、成形金型によって精密な形状を簡単に形成することができる。
 本発明の反射防止構造体では、前記凹部の深さは、0.05mm~2.0mmであってもよい。
 本発明の反射防止構造体では、前記ベース表面および前記凹部の傾斜面は、前記成形品の原料が露出した状態で仕上げられていてもよい。
 この構成によれば、成形体のベース表面に反射防止膜等の薄膜をさらに形成する必要がないので、製造工程の工程数を減らすことができる。なお、「成形品の原料が露出した状態」とは、ベース表面および凹部の傾斜面が、成形品の原料とは異なる原料からなる薄膜等で覆われていないことを示している。
 本発明の反射防止構造体では、前記成形品の原料は、黒色の色料を含有していてもよい。
 この構成によれば、反射率の抑制によって高い黒色度を有する成形品を提供することができる。このような成形品は、レンズバレルとして好適に使用することができる。
 つまり、本発明の反射防止構造体は、レンズを収容するための中空の内部空間を区画する筒状部と、前記筒状部の一端に一体的に形成され、光が入射するための開口を有する環状頂部とを有するレンズバレルを含んでいてもよい。その場合、前記反射防止構造は、前記環状頂部の前記内部空間の反対側の表面に形成されていてもよい。
 本発明の携帯機器用カメラユニットは、本発明のレンズバレルと、前記レンズバレルの前記内部空間に収容されたレンズと、前記レンズバレルの前記環状頂部の反対側に配置された撮像素子とを含む。
 また、本発明の携帯機器は、本発明のカメラユニットが搭載されている。
 この構成によれば、本発明の黒色の反射抑制レンズバレルを備えているので、例えば、カメラユニットが取り付けられるベース部材の色が黒色の場合に、当該ベース部材の黒色とレンズバレルの黒色との調和を図ることができ、外観に優れる携帯機器を提供することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係るレンズバレルを上方から見た概略構成図である。 図2は、本発明の一実施形態に係るレンズバレルを下方から見た概略構成図である。 図3は、図1の反射防止構造(第1形態)の要部拡大図である。 図4Aおよび図4Bは、図3のIV-IV線に沿って前記反射防止構造を切断したときに現れる断面図である。 図5は、図1の反射防止構造(第2形態)の要部拡大図である。 図6Aおよび図6Bは、それぞれ、図5のVIA-VIA線およびVIB-VIB線に沿って前記反射防止構造を切断したときに現れる断面図である。 図7Aおよび図7Bは、図1~図4A,4Bに示すレンズバレルの製造方法を工程順に示す図である。 図8Aおよび図8Bは、本発明の一実施形態に係るスマートフォンの概略構成図であり、図8Aが前記スマートフォンの正面側を示し、図8Bが前記スマートフォンの背面側を示している。 図9は、図8Aおよび図8Bのスマートフォンに搭載されたカメラユニットの概略構成を示す断面図である。 図10は、前記レンズバレルの複数の錐形凹部の配列パターンのバリエーションを示す図である。 図11は、前記レンズバレルの複数の錐形凹部の配列パターンのバリエーションを示す図である。 図12は、前記レンズバレルの複数の錐形凹部の配列パターンのバリエーションを示す図である。 図13は、本発明の他の実施形態に係る腕時計の概略構成図である。 図14は、本発明の他の実施形態に係るノートパソコンの概略構成図である。 図15は、実施例および比較例の反射率の測定に使用した装置の概略構成図である。 図16は、実施例および比較例の反射率測定結果を示す図である。
 以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
 図1および図2は、それぞれ、本発明の一実施形態に係るレンズバレル1を上方および下方から見た概略構成図である。
 本発明の反射防止構造体の一例としてのレンズバレル1は、後述するレンズ34を収容するための中空の内部空間の一例としてのレンズ収容部2を区画する筒状部3を本体部として備えている。
 筒状部3は、相対的に径が大きい第1部分4と、第1部分4よりも径が小さい第2部分5とが連結された二段構造を有しており、これらの境界部に、筒状部3の全周にわたって段差部6が形成されている。第1部分4の内径は、例えば、3.0mm~5.0mmであり、第2部分5の内径は、例えば、3.0mm~5.0mmであってもよい。また、筒状部3の軸方向の高さは、例えば、0.50mm~5.0mmであってもよい。図1および図2では省略するが、第1部分4の外周面には、後述するカメラユニット27の筐体33に螺合するための、ねじ部38(図9参照)が形成されていてもよい。
 筒状部3において第2部分5側の端部(一端部)には、環状頂部7が設けられている。環状頂部7は、レンズ収容部2に光を取り入れるための開口8を中央部に有する円環板状に形成されている。環状頂部7のレンズ収容部2の反対側の表面(外面9)は、開口8を取り囲む円形領域を構成しており、この円形領域の全体にわたって反射防止構造11が形成されている。一方、環状頂部7のレンズ収容部2側の表面(内面10)は、反射防止構造11が形成されていない平滑面となっている。
 環状頂部7の開口8は、環状頂部7を厚さ方向に貫通しており、当該厚さ方向においてレンズ収容部2の反対側に向かって径が広がるテーパー状の周面12を有する円形に形成されている。環状頂部7の開口8の径(最大径)は、例えば、環状頂部7の外径(例えば、4.0mm~7.0mm)に対して、1.0mm~3.0mmである。
 また、筒状部3において第1部分4側の端部(他端部)は、第1部分4の内径寸法で開放されている。
 そして、このレンズバレル1は、筒状部3および環状頂部7が一体となった成形品で形成されている。
 成形品のベース原料としては、特に制限されず、例えば、天然ゴム、合成ゴム、(合成)樹脂等が挙げられ、好ましくは、合成樹脂が使用される。合成樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、例えば、スチレン樹脂、ABS樹脂、PPS樹脂、PBT樹脂、COP樹脂、COC樹脂、LCP樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらのうち、より好ましくは、ポリカーボネート樹脂が使用される。なお、上記したベース原料は、それぞれ単独使用または併用することができる。
 また、レンズバレル1のベース原料は、レンズバレル1に黒色を付与するための黒色の色料を含有している。黒色の色料としては、特に制限されず、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタンブラック等が挙げられる。また、ベース原料に対する黒色の色料の含有割合の一例としては、例えば、ポリカーボネート樹脂100質量部に対して、カーボンブラックが0.1~15質量部である。黒色の色料の含有割合は、レンズバレル1の用途に合わせて適宜変更すればよい。
 また、レンズバレル1のベース原料は、必要に応じて、ガラス繊維、炭素繊維、マイクロファイバー等のフィラーを含有していてもよい。
 図3は、図1の反射防止構造11(第1形態)の要部拡大図である。図4Aおよび図4Bは、図3のIV-IV線に沿って反射防止構造11を切断したときに現れる断面図である。図3では、明瞭化のため、透視して見える錐形凹部15の傾斜面14や頭頂部18は、一部の錐形凹部15のみに示している。
 図3および図4A,4Bに示すように、反射防止構造11は、複数の錐形凹部15と、隣り合う錐形凹部15の境界部からなり、各錐形凹部15を取り囲む枠部16とを含む。
 各錐形凹部15は、枠部16の頂部17の高さ位置に設定されたベース表面13から、環状頂部7(レンズバレル1)の内部方向に向かって凹んで形成されている。つまり、各錐形凹部15は、環状頂部7の内部に配置された点状の頂部としての頭頂部18を中心に、ベース表面13へ向かって広がる傾斜面14を有する錐形の中空空間からなる凹部である。また、各錐形凹部15は、枠部16によって、隣り合う錐形凹部15から独立して設けられている。
 錐形凹部15の形状を具体的に説明すると、図3の錐形凹部15は、四角形(正方形)の開口部19を有している。開口部19の径(幅)Wは、例えば、0.05mm~0.4mmであってもよい。このように、錐形凹部15の開口部19の径が上記の範囲であれば、従来のようにナノインプリント等の手法によってナノメートルオーダーの反射防止構造を形成する場合と異なり、成形金型(例えば、後述する凹型20および凸型21)によって精密な形状を簡単に形成することができる。
 錐形凹部15は、当該開口部19の各辺から頭頂部18に向かって傾斜し、頭頂部18で1つに合流する第1傾斜面14A、第2傾斜面14B、第3傾斜面14Cおよび第4傾斜面14Dを有する四角錐形凹部を構成している。なお、図3および図4A,4Bでは、明瞭化のため、一つの錐形凹部15にのみ、第1~第4傾斜面14A,14B,14C,14Dを示している。
 また、各錐形凹部15の傾斜面14は、図4A,4Bに示すように、ベース表面13の法線nに対して10°~45°の角度θで傾斜していてもよい。また、各錐形凹部15の深さD(ベース表面13から頭頂部18までの距離)は、例えば、0.05mm~2.0mmであってもよい。また、互いに隣り合う錐形凹部15のピッチP(頭頂部18同士の距離)は、0.05mm~0.4mmであってもよい。
 また、各錐形凹部15の頭頂部18は、図4Aに示すように、鋭く尖っていてもよいし、図4Bに示すように、丸く加工されることによって、弧状に形成されていてもよい。図4Bの場合、頭頂部18の弧の曲率半径Rは、例えば、0.01mm~0.1mm程度であってもよい。
 また、図3では、枠部16が格子状に形成されており、各格子窓の部分に錐形凹部15が1つずつ形成されている。これにより、複数の錐形凹部15が格子パターンに配列されている。枠部16の頂部17(隣り合う錐形凹部15の境界部)は、所定幅未満の稜線部として形成されている。例えば、図4Aに示すように、枠部16の頂部17は、撥水防止膜や反射防止膜等の薄膜を形成するために必要な幅未満の幅Wで形成された直線部が互いに直交して形成されている。当該稜線部としての頂部17の幅Wは、特に制限されず、例えば、0.001mm~0.1mmであってもよい。また、枠部16の頂部17は、図4Bに示すように、断面視において鋭く尖るように形成されることによって(つまり、幅W=0μm)、直線であってもよい。なお、図4Bに示すように、枠部16の頂部17が幅W=0μmの稜線部として形成されている場合は、ピッチPと開口部19の径(幅)Wとが一致していてもよい。
 そして、この反射防止構造11において、ベース表面13(頂部17)および錐形凹部15の傾斜面14は、レンズバレル1の原料が露出した状態で仕上げられている。つまり、ベース表面13および錐形凹部15の傾斜面14が、レンズバレル1の原料とは異なる原料からなる薄膜等で覆われておらず、また、錐形凹部15が、他の樹脂材料等で埋め戻されているわけでもなく中空状態で維持されている。
 次に、反射防止構造11の第2形態について反射防止構造61として説明する。つまり、レンズバレル1の反射防止構造は、前述の反射防止構造11として説明した第1形態(図3、図4Aおよび図4B)であってもよいし、図5、図6Aおよび図6Bに反射防止構造61として開示された第2形態であってもよい。
 図5は、図1の反射防止構造61(第2形態)の要部拡大図である。図6Aおよび図6Bは、それぞれ、図5のVIA-VIA線およびVIB-VIB線に沿って反射防止構造61を切断したときに現れる断面図である。
 図5および図6A,6Bに示すように、反射防止構造61は、複数の凹部65と、隣り合う凹部65の境界部からなり、各凹部65を取り囲む枠部66とを含む。
 各凹部65は、枠部66の頂部17の高さ位置に設定されたベース表面63から、環状頂部7(レンズバレル1)の内部方向に向かって凹んで形成されている。つまり、各凹部65は、環状頂部7の内部に配置された頭頂部68からベース表面63へ向かって広がる傾斜面64を有する中空空間からなる凹部である。また、各凹部65は、枠部66によって、隣り合う凹部65から独立して設けられている。
 凹部65の形状を具体的に説明すると、図5の凹部65は、四角形(長方形)の開口部69を有している。開口部69の長手方向の径(長さ)Wは、例えば、0.05mm~0.4mmであってもよい。また、開口部69の短手方向の径(幅)Wは、例えば、0.05mm~0.4mmであってもよい。このように、凹部65の開口部69の径が上記の範囲であれば、従来のようにナノインプリント等の手法によってナノメートルオーダーの反射防止構造を形成する場合と異なり、成形金型(例えば、後述する凹型20および凸型21)によって精密な形状を簡単に形成することができる。
 凹部65の開口部69は、互いに対向する第1辺70Aおよび第2辺70Bと、互いに対向する第3辺70Cおよび第4辺70Dとを有している。凹部65では、第1辺70Aおよび第2辺70Bからそれぞれ延びる第1傾斜面64Aおよび第2傾斜面64Bが、線状の頂部としての頭頂部68を形成している。一方、第3辺70Cおよび第4辺70Dからそれぞれ延びる第3傾斜面64Cおよび第4傾斜面64Dは、線状の頭頂部68の各端部71,71において、第1傾斜面64Aおよび第2傾斜面64Bとの間に点状の頂部を形成している。なお、図5および図6A,6Bでは、明瞭化のため、一つの凹部65にのみ、第1~第4傾斜面64A,64B,64C,64Dを示している。
 また、各凹部65の傾斜面64は、図6A,6Bに示すように、ベース表面63の法線nに対して10°~45°の角度θで傾斜していてもよい。また、各凹部65の深さD(ベース表面63から頭頂部68までの距離)は、例えば、0.05mm~2.0mmであってもよい。また、互いに隣り合う凹部65のピッチP(線状の頭頂部68同士の距離)は、0.05mm~0.4mmであってもよい。
 また、各凹部65の頭頂部68は、図6Aおよび図6Bに示すように、鋭く尖っていてもよいし、前述の図4Bの頭頂部18のように、丸く加工されることによって、弧状に形成されていてもよい。
 また、図5では、枠部66が格子状に形成されており、各格子窓の部分に凹部65が1つずつ形成されている。これにより、複数の凹部65が格子パターンに配列されている。枠部66の頂部67(隣り合う凹部65の境界部)は、所定幅未満の稜線部として形成されている。例えば、図6Aに示すように、枠部66の頂部67は、撥水防止膜や反射防止膜等の薄膜を形成するために必要な幅未満の幅Wで形成された直線部が互いに直交して形成されている。当該稜線部としての頂部67の幅Wは、特に制限されず、例えば、0.001mm~0.1mmであってもよい。また、枠部66の頂部67は、前述の図4Bの頂部17のように、断面視において鋭く尖るように形成されることによって(つまり、幅W=0μm)、直線であってもよい。
 そして、この反射防止構造61において、ベース表面63(頂部67)および凹部65の傾斜面64は、レンズバレル1の原料が露出した状態で仕上げられている。つまり、ベース表面63および凹部65の傾斜面64が、レンズバレル1の原料とは異なる原料からなる薄膜等で覆われておらず、また、凹部65が、他の樹脂材料等で埋め戻されているわけでもなく中空状態で維持されている。
 次に、レンズバレル1の製造方法を、図7Aおよび図7Bを参照して説明する。
 図7Aおよび図7Bは、図1~図4A,4Bのレンズバレル1の製造方法を工程順に示す図である。なお、図7Aおよび図7Bでは、図1~図4A,4Bに示したレンズバレル1の構成のうち、説明に必要な構成のみを図示し、それ以外は省略する。
 レンズバレル1を製造するには、図7Aに示すように、成形用の金型(例えば、凹型20および凸型21)が準備される。凹型20の内面(内部底面)には、環状頂部7の開口8に対応する凸部22と、この凸部22を取り囲むように多数配列された複数の錐形凸部23が形成されている。錐形凸部23は、レンズバレル1の錐形凹部15の反対パターンで形成されている。そして、凹型20および凸型21を合わせることで、型締め工程が行われる。
 次に、図7Bに示すように、型締めされた状態の凹型20と凸型21との間に、溶融した状態のベース原料24が注入される。ベース原料24としては、前述のベース原料が使用される。また、ベース原料24がフィラーや添加剤を含有する場合には、金型への注入に先立ってベース原料24にフィラーを混合しておけばよい。このときの樹脂温度は、例えば、280℃~350℃であり、充填圧力は、例えば、50MPa~230MPaであり、射出速度は、例えば、50mm/s~220mm/sであってもよい。
 次に、注入されたベース原料24が保圧、冷却される。このときの保持圧力は、例えば、50MPa~140MPaであってもよい。また、充填時間と保圧時間とを合わせた射出時間は、例えば、1秒~10秒であってもよい。冷却後、型開きが行われ、前述の反射防止構造11を有するレンズバレル1が得られる。
 なお、レンズバレル1が図5、図6Aおよび図6Bに示した反射防止構造61を有する場合には、反射防止構造61の凹部65の形状に合わせて、錐形凸部23の形状を変更すればよい。
 以上、この実施形態のレンズバレル1によれば、環状頂部7の外面9(ベース表面13)に複数の錐形凹部15(凹部65)が配列されていることによって、ベース表面13に入射した光の反射を抑制することができる。また、反射防止構造11(反射防止構造61)が凸構造ではなく、ベース表面13に対して凹んだ構造であるため、環状頂部7の外面9に何らかの接触が生じても、錐形凹部15(凹部65)に影響を与えなくて済む。これにより、不要なパーティクルの発生を防止できると共に、錐形凹部15(凹部65)の形状変化を防止できるので、レンズバレル1の反射抑制機能を維持することができる。
 さらに、レンズバレル1の枠部16の頂部17(枠部66の頂部67)が稜線部として形成されており、複数の錐形凹部15(凹部65)が密接して形成されているので、ベース表面13全体にわたって光の反射を効率よく抑制することができる。また、枠部16の頂部17(枠部66の頂部67)が比較的幅広な平坦領域として形成されていると、当該平坦領域と錐形凹部15(凹部65)の形成領域との間に反射率の差が生じ、ベース表面13で色調のコントラストが発生して外観を損なうおそれがあるが、そのような課題を解決することもできる。また、頂部17(頂部67)が格子ライン状であるため、ベース表面13に指紋が付着したり、ひっかき傷が発生したりすることも防止することができる。
 さらに、この実施形態では、反射防止構造11(反射防止構造61)において、四角錐形凹部15(凹部65)が、互いに直交する縦方向および横方向に沿って規則正しく配列されているので、ベース表面13における光の反射を均等に抑制することができる。
 また、レンズバレル1が樹脂等の一体成形品であるため、図7Aおよび図7Bで示した製造方法のように、金型(凹型20および凸型21)へのベース原料24の注入および成形(図7B)によって、低コストかつ簡単に製造することができる。しかも、図7Bに示すように、成形工程の完了を以てレンズバレル1が得られ、その後、レンズバレル1に反射防止膜等の薄膜をさらに形成する必要がない。そのため、製造工程の工程数を減らすことができる。
 次に、図8A、図8Bおよび図9を参照して、前述のレンズバレル1に使用形態の一例を説明する。
 図8Aおよび図8Bは、本発明の一実施形態に係るスマートフォン25の概略構成図であり、図8Aがスマートフォン25の正面側を示し、図8Bがスマートフォン25の背面側を示している。図9は、図8Aおよび図8Bのスマートフォン25に搭載されたカメラユニット27の概略構成を示す断面図である。
 スマートフォン25は、扁平な直方体形状の筐体26を有している。筐体26の内部には、各種電子部品の他、本発明の一実施形態にかかるカメラユニット27が収納されている。
 図8Aに示すように、筐体26の正面には、液晶パネル等で構成された表示パネルの表示面28が露出している。筐体26の一つの短辺に沿う部分には、ボタン29が1つ設けられている。使用者は、ボタン29の操作によって、スマートフォンの各種操作を行うことができる。また、筐体26のもう一つの短辺に沿う部分には、カメラ用のレンズ窓30が形成されている。
 一方、図8Bに示すように、筐体26の背面には、筐体26の一つの角部に、カメラ用レンズ窓31が形成されている。
 カメラ用レンズ窓30,31を介して筐体26の内部には、図9に示すように、カメラユニット27が配置されている。
 図9に示すように、カメラユニット27は、筐体26の内部において、基板32上に配置されている。基板32は、例えば、公知のプリント回路基板(PCB)で構成されている。基板32には、カメラユニット27の他に、当該カメラユニット27を制御するためのICチップ(図示せず)等も搭載されていてもよい。なお、カメラユニット27は、公知のフレキシブル基板(FPC)に接続されていてもよい。
 カメラユニット27は、筐体33、レンズバレル1、レンズ34、センサカバー35、撮像センサ36を含む。
 筐体33は、例えば、両端部が開放された筒状に形成されている。筐体33の内周面には、ねじ部37が形成されている。このねじ部37に、レンズバレル1の第1部分4の該周面に形成されたねじ部38が螺合することによって、レンズバレル1が筐体33に固定されている。
 レンズバレル1は、筐体33の軸方向一端部から第2部分5が突出するように(露出するように)設けられている。レンズ34は、レンズバレル1のレンズ収容部2に設けられている。なお、レンズ34は、図9では2枚のみ示しているが、2枚以上配置されていてもよい。
 レンズバレル1の第1部分4側の端部(他端部)には、光学フィルタ39が設けられている。光学フィルタ39としては、例えば、赤外線カットフィルタ(フィルム)等が挙げられる。
 センサカバー35は、筐体33の軸方向他端部(レンズバレル1の反対側)に取り付けられている。センサカバー35は、内部にセンサ収容部40を区画する椀状に形成され、当該センサ収容部40に、撮像センサ36が配置されている。センサ収容部40は、カバー部材(例えば、カバーガラス)41によって閉塞されている。
 そして、このカメラユニット27は、レンズバレル1の開口8がレンズ窓30,31に対向するように配置されている。レンズバレル1の開口8の径はレンズ窓30,31の径よりも小さく、これにより、レンズバレル1の環状頂部7の一部が、レンズ窓30,31を通して、スマートフォン25の外観の一部として視認され得る状態となっている。
 スマートフォン25を操作して写真を撮る場合、被写体から反射した光は、レンズ窓30,31のカバー部材42およびレンズバレル1の開口8を通過してレンズ34で集光され、撮像センサ36で検出される。そして、検出された信号が処理され、スマートフォン25の表示面28に画像が表示される。
 以上、このスマートフォン25によれば、カメラユニット27のレンズバレルとして、上記のレンズバレル1が搭載されている。そのため、レンズ窓30,31を通って入射し、レンズバレル1の環状頂部7で反射される光の反射率を抑制することができる。その結果、レンズ窓30,31を通してスマートフォン25の内部を見ても、レンズバレル1が高い黒色度で目立たないので、スマートフォン25の外観を損ねることを防止することができる。さらに、スマートフォン25の筐体26が黒色の場合には、筐体26の色とレンズバレル1の色とが調和し、デザイン的にも優れたものとなる。
 以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、他の形態で実施することもできる。
 例えば、前述の実施形態では、レンズバレル1の枠部16の頂部17が稜線部として形成されていたが、頂部17は、図10に示すように、比較的幅広な平坦領域として形成されていてもよい。
 また、前述の実施形態では、錐形凹部15は、四角錐形凹部15として形成されていたが、例えば、図11に示す円錐形凹部15であってもよいし、図12に示す三角錐形凹部15であってもよい。三角錐形凹部15の場合、複数の三角錐形凹部15をトラス状に配列することによって、頂部17を稜線部として形成することができる。
 また、前述の実施形態では、凹部65の開口部69は、第1辺70Aおよび第2辺70Bが、第3辺70Cおよび第4辺70Dよりも長くされた長方形状に形成されていたが、第1辺70A~第4辺70Dの長さが全て同じとされた正方形状に形成されていてもよい。
 また、前述の実施形態では、レンズバレル1の使用形態の一例として、スマートフォン25を示したが、レンズバレル1は、図13に示すように、腕時計43の文字盤44の裏側に収容されるカメラユニット27に使用されてもよいし、ノートパソコン46の表示面47の上側に収容されるカメラユニット27に使用されてもよい。その他、携帯ゲーム機、携帯音楽プレーヤー等の各種携帯機器に搭載されるカメラユニットに使用することができる。
 また、前述の実施形態では、本発明の反射防止構造が備える反射防止構造体の一例としてレンズバレル1のみを取り上げたが、本発明の反射防止構造は、レンズバレル等の光学部品だけでなく、自動車の内装材等の意匠部品にも好適に使用することができる。
 その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
 本出願は、2016年11月21日に日本国特許庁に提出された特願2016-226195号に対応しており、この出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。
 次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、本発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
(1)レンズバレルの製造
  <実施例1>
 カーボンブラックが配合されたポリカーボネート樹脂(住化スタイロンポリカーボネート株式会社製 カリバー301-22)のペレットを使用して、図7Aおよび図7Bの工程に倣ってレンズバレルを射出成形した。これにより、環状頂部7に複数の四角錐形凹部15からなる反射防止構造11を有するレンズバレル1を得た。
 成形条件は、例えば、樹脂温度=約320℃、射出圧力(充填圧力=約210MPa、保持圧力=約110MPa)、射出速度=約200mm/s、射出時間(充填時間+保圧時間)=約1.6秒とした。
 また、得られたレンズバレル1の四角錐形凹部15に関して、ピッチP=0.1mm、深さD=0.08mm、傾斜面14の角度θ=30°であった。
  <実施例2>
 四角錐形凹部15を、図5、図6Aおよび図6Bに示した凹部65としたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、レンズバレルを得た。得られたレンズバレル1の凹部65に関して、ピッチP=0.1mm、深さD=0.1mm、傾斜面64の角度θ=30°であった。
  <比較例1>
 環状頂部7の外面9に四角錐形凹部15を形成せず、当該外面9を平滑面としたこと以外は、実施例1と同様の工程によって、レンズバレルを得た。得られたレンズバレルの環状頂部7の外面9に対しては、ブラスト処理にて金型表面を荒らすことによって、シボ加工を施した。
  <比較例2>
 シボ加工を施さなかったこと以外は、比較例1と同様の工程によって、レンズバレルを得た。すなわち、比較例2のレンズバレルでは、環状頂部7の外面9を平滑面として形成した。
(2)反射率の測定
 反射率の測定は、図15に示す測定装置48を用いて行った。具体的には、積分半球49上の測定位置(スリット部50)に、実施例1、実施例2、比較例1および比較例2のそれぞれで得られたサンプル51を配置し、光源52から照射した光を反射させた。反射光は、周囲の積分半球49で散乱され、平均化した光を検出器53で検出することによって、全反射率(正反射率+拡散反射率)を求めた(測定波長範囲:380nm~800nm)。拡散反射率は、正反射光を除外するため、光源52と対象位置にある蓋54を外した状態で測定した。結果を、図16に示す。なお、図16では、アルミ鏡面(基準器)の反射率を100%とした場合の相対反射率を示している。
(3)評価
 図16から、本発明の反射防止構造を有する実施例1および実施例2のレンズバレルが、比較例1および2のレンズバレルに比べて、低い反射率を実現できることを確認できた。例えば、波長435nm、460nm、546nmおよび700nmでの反射率は、下記表1の通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 1 レンズバレル
 2 レンズ収容部
 3 筒状部
 7 環状頂部
 8 開口
 9 (環状頂部の)外面
 11 反射防止構造
 13 ベース表面
 14 傾斜面
  14A 第1傾斜面
  14B 第2傾斜面
  14C 第3傾斜面
  14D 第4傾斜面
 15 錐形凹部
 16 枠部
 17 (枠部の)頂部
 18 頭頂部
 19 開口部
 20 凹型
 21 凸型
 23 錐形凸部
 24 ベース原料
 25 スマートフォン
 27 カメラユニット
 34 レンズ
 36 撮像センサ
 43 腕時計
 46 ノートパソコン
 61 反射防止構造
 63 ベース表面
 64 傾斜面
  64A 第1傾斜面
  64B 第2傾斜面
  64C 第3傾斜面
  64D 第4傾斜面
 65 凹部
 66 枠部
 67 (枠部の)頂部
 68 頭頂部
 69 開口部
 70 辺
  70A 第1辺
  70B 第2辺
  70C 第3辺
  70D 第4辺
 71 (頭頂部の)端部
 
 

Claims (17)

  1.  一体成形品からなり、
     前記成形品の外面を構成するベース表面に形成された反射防止構造を含み、
     前記反射防止構造は、それぞれ、互いに隣り合う凹部から独立して前記ベース表面に対して凹んで形成され、前記ベース表面に対して傾斜し、底部において少なくとも1つの点状または線状の頂部を形成する傾斜面を有する複数の凹部を含む、反射防止構造体。
  2.  前記複数の凹部は、前記傾斜面が点状の頂部を形成する複数の錐形凹部を含む、請求項1に記載の反射防止構造体。
  3.  前記錐形凹部は、多角形の開口部を有する多角錐形凹部を含み、
     前記ベース表面において互いに隣り合う前記多角錐形凹部の間の境界部に設けられた稜線部を含む、請求項2に記載の反射防止構造体。
  4.  前記錐形凹部は、四角形の開口部を有する四角錐形凹部を含み、
     前記四角錐形凹部が、格子状に配列されている、請求項2または3に記載の反射防止構造体。
  5.  互いに隣り合う前記錐形凹部のピッチ(頂部同士の距離)は、0.05mm~0.4mmである、請求項2~4のいずれか一項に記載の反射防止構造体。
  6.  前記凹部は、四角形の開口部を有し、
     前記開口部の四辺のうち互いに対向する第1辺および第2辺からそれぞれ延びる第1傾斜面および第2傾斜面が、線状の頂部を形成しており、
     前記開口部の四辺の残りの第3辺および第4辺からそれぞれ延びる第3傾斜面および第4傾斜面が、前記線状の頂部の各端部において、前記第1傾斜面および前記第2傾斜面との間に点状の頂部を形成している、請求項1に記載の反射防止構造体。
  7.  前記開口部は、前記第1辺および前記第2辺が、前記第3辺および前記第4辺よりも長くされた長方形状に形成されている、請求項6に記載の反射防止構造体。
  8.  互いに隣り合う前記凹部のピッチ(前記線状の頂部同士の距離)は、0.05mm~0.4mmである、請求項6または7に記載の反射防止構造体。
  9.  前記凹部の傾斜面は、前記ベース表面の法線に対して10°~45°の角度で傾斜している、請求項1~8のいずれか一項に記載の反射防止構造体。
  10.  前記凹部の開口部は、0.05mm~0.4mmの径を有している、請求項1~9のいずれか一項に記載の反射防止構造体。
  11.  前記凹部の深さは、0.05mm~2.0mmである、請求項1~10のいずれか一項に記載の反射防止構造体。
  12.  前記ベース表面および前記凹部の傾斜面は、前記成形品の原料が露出した状態で仕上げられている、請求項1~11のいずれか一項に記載の反射防止構造体。
  13.  前記成形品の原料は、黒色の色料を含有している、請求項1~12のいずれか一項に記載の反射防止構造体。
  14.  前記反射防止構造体は、レンズを収容するための中空の内部空間を区画する筒状部と、前記筒状部の一端に一体的に形成され、光が入射するための開口を有する環状頂部とを有するレンズバレルを含み、
     前記反射防止構造は、前記環状頂部の前記内部空間の反対側の表面に形成されている、請求項13に記載の反射防止構造体。
  15.  請求項14に記載のレンズバレルと、
     前記レンズバレルの前記内部空間に収容されたレンズと、
     前記レンズバレルの前記環状頂部の反対側に配置された撮像素子とを含む、携帯機器用カメラユニット。
  16.  請求項15に記載のカメラユニットが搭載された、携帯機器。
  17.  内面に複数の独立した凸部が配列された金型に原料を注入し、成形することによって、請求項1~14のいずれか一項に記載の反射防止構造体を製造する方法。
     
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